【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＮＣ工作機械の加工時間計測装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は従来のＮＣ工作機械の加工時間計測方式を説明するためのブロック図である。図において、１は工作機械の数値制御装置、２はＣＰＵ、３はＮＣプログラム解析部、４はカレンダクロック部、５はＮＣプログラム記憶部、６はパラメータ記憶部、７はプログラム運転時間記憶部、８は切削送り時間記憶部、９はデータ表示部（表示手段）、１０はデータ入出力部（入出力手段）である。
このよううな従来の数値制御装置１において、ＮＣプログラム記憶部５に格納されているＮＣプログラムを運転開始すると、カレンダクロック部４のデータをプログラム運転時間記憶部７に格納し、プログラム運転を停止するとカレンダクロック部４からのデータ格納を終了することでプログラム運転時間が計測される。また、切削送り時間は、プログラム運転中にＮＣプログラム解析部３で切削送り動作が解析された時に、カレンダクロック部４のデータを切削送り時間記憶部８に格納し、切削送り動作が完了したらデータ格納を終了することで計測される。
以上によりプログラム運転時間と切削送り時間の計測を行い、プログラム運転記憶部７と切削送り時間記憶部８のデータをデータ表示部９に出力して計測時間を表示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術では、ＮＣプログラムを実行した場合にプログラム運転時間と全切削送り時間を計測することができるが、ＮＣプログラム中の任意区間の加工時間やＮＣコード毎の実行時間や実行回数については計測されていない。
また、マクロプログラムなどを利用してＮＣコード毎に実行回数や実行時間の計測を行うことも可能であるが、ＮＣプログラムの変更に手間がかかり、ＮＣコード全てについて計測することは困難である。
以上のことから、ＮＣプログラム内の任意区間の加工時間を正確に把握し分析することが出来ないため、効果的な加工時間短縮を実現することが難しいという問題がある。
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、ＮＣプログラムの変更を最小限にとどめ、ＮＣプログラム内の任意区間の加工時間を正確に把握し、分析することができるＮＣ工作機械の加工時間計測装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１記載のＮＣ工作機械の加工時間計測装置の発明は、ＮＣ工作機械の加工時間計測装置において、ＮＣプログラムに記述された所定の記号と数字を用いて測定開始と測定終了を行い、各ＮＣコードの実行時間と実行回数を測定する測定手段と、該測定手段により測定されたＮＣコード実行時間と実行回数をＮＣコードごとに記憶する記憶手段と、前記測定されたＮＣコード実行時間と実行回数を表示する表示手段と、を設けたことを特徴とする。
請求項２記載の発明は、請求項１記載のＮＣ工作機械の加工時間計測装置において、前記記憶手段により格納された計測データを入出力手段を介してテキスト形式で記憶される外部データ記憶装置を設けたことを特徴とする。
このような構成により、ＮＣプログラムを実行した場合、ＮＣプログラム解析部３により計測開始ＮＣコードであると判断されるとＮＣは計測モードに入り、計測終了ＮＣコードが指令されるまで指令されたＮＣコードについて計測を行う。
そして、計測モード中は、指令されるＮＣコードをカウンタ制御部１１により判別し、ＮＣコードごとに計測を行う。ＭコードであればＭコード計測手段によりＭコードについての実行時間と実行回数を計測する。Ｇコードや移動指令であれば、Ｇコード計測手段によりＧコードについての早送り時間または切削送り時間の計測などを行う。計測が完了後、計測データ格納手段によりメモリに計測データを格納し、データ表示部９に表示する。
以上のように、ＮＣプログラムの任意の区間についてＮＣコードごとの実行時間を計測し、表示することによりどのような処理に時間を要しているのかを知ることができ、加工時間短縮のための対策を検討することができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図に基づいて説明する。
図１は本発明の工作機械用数値制御装置を説明するためのブロック図である。なお、本発明の構成要素が従来と同じものについてはその説明を省略し、異なるものについて説明する。
図において、１１はカウンタ制御部、１２はＮＣコード別カウンタ記憶部、１３は外部データ記憶装置である。
本発明の特徴は以下のとおりである。すなわち、ＮＣプログラムに記述された所定の記号と数字を用いて測定開始と測定終了を行い、各ＮＣコードの実行時間と実行回数を測定する測定手段であるカウンタ制御部１１と、該測定手段により測定されたＮＣコード実行時間と実行回数をＮＣコードごとに記憶する記憶手段であるＮＣコード別カウンタ記憶部１２と、前記測定されたＮＣコード実行時間と実行回数を表示する表示手段であるデータ表示部９と、を設けた点である。
また、該記憶手段により格納された計測データを入出力手段であるデータ入出力１０を介してテキスト形式で記憶される外部データ記憶装置１３を設けるようにしている。
以下、本装置の構成を詳述する。本発明ではＮＣプログラムの任意区間でＮＣコードごとの実行時間、実行回数を測定するために、計測開始／終了用ＮＣコードを設ける。計測開始／終了用ＮＣコードは、ＮＣシステムで使用している以外の任意のコードが使えるようにパラメータ６へ設定する。
数値制御装置１にてＮＣプログラム記憶部５に格納されているＮＣプログラムを運転し、ＮＣプログラム解析部３がパラメータ記憶部６に設定された計測開始ＮＣコードを解析すると、ＮＣコード別実行時間、実行回数計測を開始する。
計測開始後、ＮＣプログラム解析部３は指令されたＮＣコードに対応する計測開始／終了フラグをカウンタ制御部１１へ通知する。カウンタ制御部１１は、計測開始フラグを受けると指令されたＮＣコードに対応するＮＣコード別カウンタ記憶部１２に対して実行回数カウントアップとカレンダクロックからのデータに基づき時間計測を行い、計測終了フラグを受けた場合は時間計測を停止する。
ＮＣコード別カウンタ記憶部１２のデータはデータ表示部９にＮＣコードごとに表示され、ＮＣプログラム運転中に経過を見ることができる。
ＮＣプログラム解析部３が計測終了コードを解析すると、カウンタ制御部１１へ計測終了を通知してＮＣコードごとの実行時間、実行回数計測を終了する。
計測終了後、ＮＣコード別カウンタ記憶部１２に格納されている計測データは、データ入出力部１０より外部データ記憶装置１３へテキスト形式で出力することができる。
【０００６】
図２は、ＮＣプログラム解析部とカウンタ制御部で行われるＮＣコード別実行時間／回数計測処理のフローチャートである。
最初、スタートすると、既に計測中であるか調べ（Ａ１）、計測中（Ａ１でＹＥＳ）であればＡ４へ飛び、計測中でなければ（Ａ１でＮＯならば）、次にＮＣプログラム中のブロックでパラメータに設定された計測開始コードが指令されているか問い、いない場合（Ａ２でＮＯ）は、計測対象のＮＣコードが指令されていても、計測処理を行わずに計測終了して（Ａ２３、Ａ２４）、エンドへ行く。パラメータに設定された計測開始コードが指令された場合（Ａ２でＹＥＳ）は、計測モードとなり計測中フラグを立てるなどの計測開始処理を行う（Ａ３）。計測モード中（Ａ１でＹＥＳ）に指令されたＮＣコードがＭコードであった場合（Ａ４でＹＥＳ）、Ｍコード実行時間計測処理を開始して（Ａ５）、Ｍコードを実行する（Ａ６）。
このとき指令されたＭコードが主軸停止用Ｍコードの場合（Ａ７でＹＥＳ）は、主軸稼動時間計測処理を停止し（Ａ８）、主軸停止用Ｍコードでない場合（Ａ７でＮＯ）は、主軸回転用Ｍコードであるか調べ、主軸回転用Ｍコードの場合（Ａ９でＹＥＳ）は、主軸回転数指令Ｓコードについて主軸稼動時間計測処理開始させ（Ａ１０）、主軸回転用Ｍコードでない場合（Ａ９でＮＯ）はＡ１１へ進む。
Ａ１１でＭコード処理が終了するまで待ち（Ａ１１でＮＯ）、終了した場合（Ａ１１でＹＥＳ）、Ｍコード実行時間、主軸稼動時間計測処理を終了し（Ａ１２）、ＮＣコード別カウンタ記憶部に計測データを加算する（Ａ１３）とともにＭコード指令回数をカウントアップして（Ａ１４）、Ｍコードの計測処理を終了する。
計測モード中Ａ１に指令されたＮＣコードがＭコードでなかった場合（Ａ４でＮＯ）、移動指令であるか問い、移動指令でなければ（Ａ１５でＮＯ）エンドへ行き、移動指令であれば（Ａ１５でＹＥＳ）、早送り移動または切削送り移動指令である。そこで早送り移動指令であった場合（Ａ１６でＹＥＳ）、早送り移動時間計測処理を開始し（Ａ１７）、移動指令を実行し（Ａ１９）、切削送り移動指令であった場合（Ａ１６でＮＯ）、切削送り移動時間計測処理を開始し（Ａ１８）、移動指令を実行する（Ａ１９）。
移動完了後（Ａ２０でＹＥＳ）に、移動時間計測処理を終了して（Ａ２１）、移動指令時に有効であったＮＣコードのＮＣコード別カウンタ記憶部に計測データを加算する（Ａ２２）。計測不要なＮＣコードについては計測処理を行わずにエンドへ行き、次ブロックの処理へ移る。
計測モード中に計測終了コードが指令された場合（Ａ２３）は、計測モードフラグを落とすなどの計測終了処理を行う（Ａ２４）。
このように、本発明によれば、ＮＣプログラムを実行しながら計測を行い、その時間と実行回数を表示させるようにしている。
【０００７】
図３は、本発明によりデータ表示部９（図１）に表示されることのできる各ＮＣコード（Ｇコード、Ｍコード）の実行時間／回数を示す表である。
表Ｔ１には、Ｇ００（早送り）、Ｇ０１、Ｇ０２、Ｇ０３（切削送り）について表示し、表Ｔ２に、Ｇ００、Ｇ０１、Ｇ０２、Ｇ０３以外の実行されたＧコードと早送り、切削送りごとの実行時間表示を行う。
表Ｔ３のＭコード別実行時間には、実行されたＭコード、実行回数、稼働時間を表示する。
表Ｔ４の主軸稼動時間には、実行されたＳコード、実行回数、稼働時間を表示する。
図３では、表Ｔ１にＧ００が１２３４．７８９秒の実行時間、表Ｔ４にＳ３０００が２０回指令され、３０分２２．３５秒の稼働時間を示している。
図３の表示結果から、オペレータは計測したプログラムについて各ＮＣコードごとの実行時間が把握できる。
例えば、早送りで動作すべきＧコードについて間違って切削送りで指令していた箇所があった場合、表Ｔ２に切削送り時間が表示され、これによりプログラム修正の手がかりとなる。
したがって、本発明は、ＮＣ工作機械の加工時間計測装置において、ＮＣプログラムに記述された所定の記号と数字を用いて測定開始と測定終了を行い、各ＮＣコードの実行時間と実行回数を測定する測定手段１１と、該測定手段１１により測定されたＮＣコード実行時間と実行回数をＮＣコードごとに記憶する記憶手段１２と、前記測定されたＮＣコード実行時間と実行回数を表示する表示手段９と、を設け、また、前記記憶手段１２により記憶された計測データを入出力手段１０を介して外部データ記憶装置１３に出力する構成にしたので、計測のために特殊な装置を必要とせず、計測したい区間の前後に計測区間用ＮＣコードを挿入し、プログラムを実行するだけでＮＣプログラム内の任意区間の加工時間を正確に把握し、分析することが可能なＮＣ工作機械の加工時間計測装置を提供することができる。
さらに、このようにして得られた計測結果をデータ入出力部１０から外部データ記憶装置１３（図１）へ出力可能であることから、パソコンなどで計測結果を分析することができるようになり、ＮＣコード毎の動作時間がわかり、加工時間短縮の方策を検討すること等が出来る。また、時間短縮対策前後のデータを比較することができ、プログラム変更内容の妥当性を検討することもできるようになる。
そして、切削シミュレーションソフトに各ＮＣコードの実行時間を設定することで加工時間のシミュレーション精度を向上させることができる。
【０００８】
【発明の効果】
以上、述べたように本発明によれば、ＮＣ工作機械の加工時間計測装置において、ＮＣプログラムに記述された所定の記号と数字を用いて測定開始と測定終了を行い、各ＮＣコードの実行時間と実行回数を測定する測定手段と、該測定手段により測定されたＮＣコード実行時間と実行回数をＮＣコードごとに記憶する記憶手段と、前記測定されたＮＣコード実行時間と実行回数を表示する表示手段と、を設け、また、前記記憶手段により記憶された計測データを入出力手段を介して外部データ記憶装置に出力する構成にしたため、計測のために特殊な装置を必要とせず、計測したい区間の前後に計測区間用ＮＣコードを挿入し、プログラムを実行するだけでＮＣプログラム内の任意区間の加工時間を正確に把握し、分析することが可能なＮＣ工作機械の加工時間計測装置を提供することができる。
さらに、計測結果をデータ入出力部から外部データ記憶装置へ出力して、パソコンなどで計測結果を分析することによりＮＣコード毎の動作時間がわかり、加工時間短縮の方策を検討すること等が出来る。また、時間短縮対策前後のデータを比較することができ、プログラム変更内容の妥当性を検討できる。
また、切削シミュレーションソフトに各ＮＣコードの実行時間を設定することで加工時間のシミュレーション精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す数値制御装置のブロック図である。
【図２】ＮＣコード実行時間の測定方法を示すフローチャートである。
【図３】データ表示部に表示される各ＮＣコード（Ｇコード、Ｍコード）の実行時間／回数を示す表である。
【図４】従来の一実施例を示す数値制御装置のブロック図である。
【符号の説明】
１：数値制御装置
２：ＣＰＵ
３：ＮＣプログラム解析部
４：カレンダクロック部
５：ＮＣプログラム記憶部
６：パラメータ記憶部
７：プログラム運転時間記憶部
８：切削送り時間記憶部
９：データ表示部（表示手段）
１０：データ入出力部（入出力手段）
１１：カウンタ制御部（測定手段）
１２：ＮＣコード別カウンタ記憶部（記憶手段）
１３：外部データ記憶装置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a machining time measuring device for an NC machine tool.
[0002]
[Prior art]
FIG. 4 is a block diagram for explaining a conventional machining time measuring method for an NC machine tool. In the figure, 1 is a numerical control device of a machine tool, 2 is a CPU, 3 is an NC program analysis unit, 4 is a calendar clock unit, 5 is an NC program storage unit, 6 is a parameter storage unit, 7 is a program operation time storage unit, 8 is a cutting feed time storage unit, 9 is a data display unit (display unit), and 10 is a data input / output unit (input / output unit).
In such a conventional numerical controller 1, when the NC program stored in the NC program storage unit 5 starts operating, the data of the calendar clock unit 4 is stored in the program operation time storage unit 7 and the program operation is stopped. By ending the data storage from the calendar clock unit 4, the program operation time is measured. The cutting feed time is stored in the cutting clock time storage unit 8 when the cutting program operation is analyzed by the NC program analysis unit 3 during the program operation. It is measured by ending the storage.
As described above, the program operation time and the cutting feed time are measured, and the data of the program operation storage unit 7 and the cutting feed time storage unit 8 are output to the data display unit 9 to display the measured time.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the related art, when the NC program is executed, the program operation time and the total cutting feed time can be measured. However, the machining time of an arbitrary section in the NC program, the execution time and the number of executions for each NC code are measured. Not.
Although the number of executions and the execution time can be measured for each NC code using a macro program or the like, it is difficult to change the NC program, and it is difficult to measure all the NC codes.
From the above, there is a problem in that it is difficult to accurately grasp and analyze the machining time of an arbitrary section in the NC program, so that it is difficult to effectively reduce the machining time.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an NC machine capable of minimizing a change in an NC program and accurately grasping and analyzing a machining time of an arbitrary section in the NC program. An object of the present invention is to provide a machine processing time measuring device.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention of a machining time measuring device for an NC machine tool according to claim 1 is a method for measuring machining time of an NC machine tool, using a predetermined symbol and a number described in an NC program. Measuring means for starting and ending the measurement and measuring the execution time and the number of executions of each NC code, storage means for storing the execution time and the number of executions of the NC code measured by the measuring means for each NC code; Display means for displaying the executed NC code execution time and the number of executions.
According to a second aspect of the present invention, in the machining time measuring apparatus for an NC machine tool according to the first aspect, an external data storage device that stores the measurement data stored by the storage unit in a text format via an input / output unit. It is characterized by having been provided.
With this configuration, when the NC program is executed, if the NC program analysis unit 3 determines that the NC code is the measurement start NC code, the NC enters the measurement mode and the NC that is instructed until the measurement end NC code is instructed. Measure code.
Then, during the measurement mode, the NC code to be commanded is determined by the counter control unit 11, and measurement is performed for each NC code. If it is an M code, the execution time and the number of executions of the M code are measured by the M code measuring means. If the command is a G code or a movement command, the G code measuring means measures a fast feed time or a cutting feed time for the G code. After the measurement is completed, the measurement data is stored in the memory by the measurement data storage means and displayed on the data display unit 9.
As described above, the execution time for each NC code in an arbitrary section of the NC program is measured and displayed, so that it is possible to know what processing is taking a long time, and to reduce the processing time. Measures can be considered.
[0005]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a block diagram for explaining a numerical control device for a machine tool according to the present invention. The description of the same components as those of the related art will be omitted, and different components will be described.
In the figure, 11 is a counter control unit, 12 is an NC code-specific counter storage unit, and 13 is an external data storage device.
The features of the present invention are as follows. That is, the counter control unit 11 is a measuring unit that starts and ends measurement using predetermined symbols and numbers described in the NC program, and measures the execution time and the number of executions of each NC code. An NC code-specific counter storage unit 12 as storage means for storing the measured NC code execution time and execution count for each NC code, and a data display as display means for displaying the measured NC code execution time and execution count. And a part 9.
Further, an external data storage device 13 is provided for storing the measurement data stored in the storage means in a text format via a data input / output 10 serving as an input / output means.
Hereinafter, the configuration of the present apparatus will be described in detail. In the present invention, a measurement start / end NC code is provided to measure the execution time and the number of executions for each NC code in an arbitrary section of the NC program. The measurement start / end NC code is set in the parameter 6 so that an arbitrary code other than that used in the NC system can be used.
When the numerical control device 1 runs the NC program stored in the NC program storage unit 5 and the NC program analysis unit 3 analyzes the measurement start NC code set in the parameter storage unit 6, the execution time for each NC code is calculated. Start the execution count measurement.
After the start of the measurement, the NC program analysis unit 3 notifies the counter control unit 11 of a measurement start / end flag corresponding to the commanded NC code. Upon receiving the measurement start flag, the counter control unit 11 counts up the number of executions for the NC code-specific counter storage unit 12 corresponding to the commanded NC code and performs time measurement based on the data from the calendar clock. When receiving the time, the time measurement is stopped.
The data in the NC code-specific counter storage unit 12 is displayed on the data display unit 9 for each NC code, and the progress can be seen during the operation of the NC program.
When the NC program analysis unit 3 analyzes the measurement end code, it notifies the counter control unit 11 of the end of the measurement and ends the execution time and execution count measurement for each NC code.
After the measurement is completed, the measurement data stored in the NC code-specific counter storage unit 12 can be output from the data input / output unit 10 to the external data storage device 13 in a text format.
[0006]
FIG. 2 is a flowchart of the execution time / count measurement process for each NC code performed by the NC program analysis unit and the counter control unit.
First, when starting, it is checked whether measurement is already being performed (A1). If measurement is being performed (YES in A1), the process jumps to A4. If measurement is not being performed (if NO in A1), then a block in the NC program is executed. If it is not asked whether the measurement start code set in the parameter has been instructed (NO in A2), even if the NC code to be measured is instructed, the measurement ends without performing the measurement process (A23, A24), go to the end. When the measurement start code set in the parameter is instructed (YES in A2), the measurement mode is set, and a measurement start process such as setting a flag during measurement is performed (A3). If the NC code instructed during the measurement mode (YES in A1) is an M code (YES in A4), an M code execution time measurement process is started (A5) and the M code is executed (A6).
At this time, if the instructed M code is the spindle stop M code (YES in A7), the spindle operation time measurement process is stopped (A8). If the M code is not the spindle stop M code (NO in A7), the spindle rotation is stopped. It is checked whether it is the M code for spindle rotation. In the case of the M code for spindle rotation (YES in A9), the spindle operation time measurement process is started for the spindle speed command S code (A10), and if it is not the M code for spindle rotation (A9 (NO) advances to A11.
It waits until the M code processing is completed in A11 (NO in A11), and when it is completed (YES in A11), terminates the M code execution time and spindle operation time measurement processing (A12) and measures the NC code-specific counter storage unit. The data is added (A13), and at the same time, the number of M-code commands is counted up (A14), and the M-code measurement process ends.
If the NC code instructed to A1 during the measurement mode is not the M code (NO in A4), it is asked whether it is a movement command. If it is not a movement command (NO in A15), go to the end. A15: YES), a fast-forward movement or cutting-feed movement command. Therefore, if it is a fast-forward movement command (YES in A16), a fast-forward movement time measurement process is started (A17), the movement command is executed (A19), and if it is a cutting-feed movement command (NO in A16), cutting is performed. A feed movement time measurement process is started (A18), and a movement command is executed (A19).
After the movement is completed (YES in A20), the movement time measurement processing is terminated (A21), and the measured data is added to the NC code-specific counter storage unit of the NC code that was valid at the time of the movement command (A22). For the NC code that does not need to be measured, the process goes to the end without performing the measurement process and proceeds to the process of the next block.
When a measurement end code is instructed during the measurement mode (A23), measurement end processing such as turning off a measurement mode flag is performed (A24).
As described above, according to the present invention, the measurement is performed while the NC program is executed, and the time and the number of executions are displayed.
[0007]
FIG. 3 is a table showing the execution time / number of each NC code (G code, M code) that can be displayed on the data display unit 9 (FIG. 1) according to the present invention.
Table T1 shows G00 (fast-forward), G01, G02, and G03 (cutting feed). Table T2 shows executed G-codes other than G00, G01, G02, and G03 and the execution time for each fast-forward and cutting feed. Display.
In the execution time for each M code in the table T3, the executed M code, the number of executions, and the operation time are displayed.
In the spindle operation time of Table T4, the executed S code, the number of executions, and the operation time are displayed.
In FIG. 3, G00 indicates the execution time of 1234.789 seconds in the table T1, and S3000 indicates 20 times of execution in the table T4, and indicates the operation time of 30 minutes 22.35 seconds.
From the display result of FIG. 3, the operator can grasp the execution time of each measured NC program for each NC code.
For example, if there is a location where a G code that should operate in rapid traverse is erroneously instructed by the cutting traverse, the cutting traverse time is displayed in the table T2, thereby providing a clue for program correction.
Therefore, according to the present invention, in a machining time measuring device for an NC machine tool, measurement start and measurement end are performed using predetermined symbols and numerals described in an NC program, and the execution time and execution count of each NC code are measured. Measuring means 11, storage means 12 for storing the NC code execution time and the number of executions measured by the measuring means 11 for each NC code, and display means 9 for displaying the measured NC code execution time and the execution number. , And the configuration is such that the measurement data stored by the storage means 12 is output to the external data storage device 13 via the input / output means 10, so that a special device is not required for the measurement. Just insert the NC code for the measurement section before and after the section you want to execute and execute the program to accurately grasp and analyze the machining time of any section in the NC program. It is possible to provide a processing time measuring device capable NC machine tool.
Further, since the measurement result obtained in this way can be output from the data input / output unit 10 to the external data storage device 13 (FIG. 1), the measurement result can be analyzed by a personal computer or the like. The operation time for each NC code can be known, and measures for shortening the processing time can be studied. In addition, the data before and after the time reduction measure can be compared, and the validity of the program change can be examined.
By setting the execution time of each NC code in the cutting simulation software, the simulation accuracy of the processing time can be improved.
[0008]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in the machining time measuring device of the NC machine tool, the measurement start and the measurement end are performed using predetermined symbols and numerals described in the NC program, and the execution time of each NC code is executed. Measuring means for measuring the number of executions and the number of executions, storage means for storing the NC code execution time and the number of executions measured by the measurement means for each NC code, and display for displaying the measured execution time and the number of executions of the NC code And means for outputting the measurement data stored by the storage means to an external data storage device via the input / output means, so that a section to be measured does not require a special device for measurement. NC that can accurately grasp and analyze the machining time of any section in the NC program just by inserting the NC code for the measurement section before and after It is possible to provide a processing time measuring device work machine.
Furthermore, by outputting the measurement results from the data input / output unit to an external data storage device and analyzing the measurement results with a personal computer or the like, the operation time for each NC code can be determined, and measures to reduce the processing time can be examined. . In addition, the data before and after the time reduction measure can be compared, and the validity of the program change content can be examined.
Further, by setting the execution time of each NC code in the cutting simulation software, the simulation accuracy of the processing time can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram of a numerical control device showing one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a flowchart illustrating a method of measuring an NC code execution time.
FIG. 3 is a table showing execution times / times of each NC code (G code, M code) displayed on a data display unit.
FIG. 4 is a block diagram of a numerical control device showing one embodiment of the related art.
[Explanation of symbols]
1: Numerical control unit 2: CPU
3: NC program analysis unit 4: Calendar clock unit 5: NC program storage unit 6: Parameter storage unit 7: Program operation time storage unit 8: Cutting feed time storage unit 9: Data display unit (display means)
10: Data input / output unit (input / output means)
11: counter control unit (measurement means)
12: Counter storage unit for NC code (storage means)
13: External data storage device
