JP2004062100A

JP2004062100A - Manufacturing method of ferrule for optical connector and ferrule for optical connector

Info

Publication number: JP2004062100A
Application number: JP2002224090A
Authority: JP
Inventors: Masao Shinoda; 篠田　正雄; Katsuteru Suematsu; 末松　克輝
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 2002-07-31
Filing date: 2002-07-31
Publication date: 2004-02-26

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To solve a problem that a fiber through hole is not formed straightly since a through hole forming pin bends and curves at the time of molding a ferrule for optical connector. <P>SOLUTION: This manufacturing method of the ferrule for optical connector prevents bent and curve of the through hole forming pin by bringing an insert into contact with the through hole forming pin arranged in a molding space of a molding die. The removal mark of the insert arranged in the molding space of the molding die for preventing the bent and the curve of the through hole forming pin which forms the fiber through hole at the time of molding the ferrule for optical connector, exists in the ferrule for optical connector. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光コネクタ用フェルールの製造方法と光コネクタ用フェルールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
高密度化、高精度化、量産性向上、低価格化などを目的として樹脂製の光コネクタ用フェルールの開発が進められている。光コネクタ用フェルールの一例として、光ファイバが挿通固定されるファイバ挿通孔が横一列に多数形成された多心光コネクタ用フェルールがある。図７（ａ）〜（ｃ）にタイプの異なる３種の多心光コネクタ用フェルールを図示する。各図中のＡはファイバ挿通孔を示し、Ｂはファイバ挿通孔Ａに挿通された光ファイバを固定するための接着剤を注入する接着剤注入口を示し、Ｅはこれら光コネクタ用フェルール同士を接続する際に、ガイドピンを差込むためのガイドピン孔を示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
樹脂製の光コネクタ用フェルールは、金型を用いた型成形によって製造される。具体的には、図８に示すように、上金型Ｆ及び下金型Ｇからなる成形型Ｈの成形空間Ｉ内に、前記ガイドピン孔Ｅを成形するためのガイドピン孔成形ピン（図示しない）と、前記ファイバ挿通孔Ａを成形するための挿通孔成形ピンＪとを配置した後、樹脂注入口Ｋから成形空間Ｉ内に流動性のある樹脂を注入する。
【０００４】
しかし、成形空間Ｉ内に流動性のある樹脂を注入すると、注入された樹脂の流れによってガイドピン孔成形ピンや挿通孔成形ピンＪが撓んだり、曲がったりする。特に、細径の挿通孔成形ピンＪには撓みや曲がりが発生し易い。この結果、図７（ａ）〜（ｃ）示すファイバ挿通孔Ａが図９（ａ）に示すように縦方向に曲がって成形されたり、図９（ｂ）に示すように横方向に曲がって成形されたり、縦横両方向に曲がって成形されたりする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、成形型の成形空間内に配置された挿通孔成形ピンの撓みや曲がりを防止することによって、ファイバ挿通孔を設計どおり真っ直ぐに成形可能な光コネクタ用フェルールの製造方法と、その方法によって製造された光コネクタ用フェルールを提供するとを目的とする。
【０００６】
本発明の光コネクタ用フェルールの製造方法の一つは、ガイドピン孔を成形するためのガイドピン孔成形ピンが２本以上平行に配置され、それらガイドピン孔成形ピンの間にファイバ挿通孔を成形するための挿通孔成形ピンが平行に配置された成形型の成形空間内に流動性のある樹脂を注入する光コネクタ用フェルールの製造方法において、成形空間内に、挿通孔成形ピンに接触し、注入樹脂の圧力による該ピンの撓みや曲がりを防止する入れ子を配置してから樹脂を注入するものである。
【０００７】
本発明の光コネクタ用フェルールの製造方法の他の一つは、入れ子を挿通孔成形ピンの長手方向中央又はその近傍に接触させるものである。
【０００８】
本発明の光コネクタ用フェルールの製造方法の他の一つは、成形空間内に樹脂を注入すると、挿通孔成形ピンが注入樹脂の圧力によって入れ子に押し付けられるようにしたものである。
【０００９】
本発明の光コネクタ用フェルールの製造方法の他の一つは、入れ子の接触面に形成されている位置決め溝を挿通孔成形ピンに被せてから成形空間内に樹脂を注入するものである。
【００１０】
本発明の光コネクタ用フェルールの一つは、１以上のファイバ挿通孔を備えた樹脂製の光コネクタ用フェルールであって、その成形時にファイバ挿通孔を成形する挿通孔成形ピンの撓みや曲がりを防止するために成形型の成形空間内に配置された入れ子の抜き跡が存在するものである。
【００１１】
本発明の光コネクタ用フェルールの他の一つは、入れ子の抜き跡がファイバ挿通孔に挿通された光ファイバを固定するための接着剤を注入する接着剤注入口となっているものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
（実施例１）
以下、本発明の光コネクタ用フェルールの製造方法の一実施例を説明する。図１に示すように、成形型７の下金型６内に、ガイドピン孔を成形するためのガイドピン孔成形ピン２を所定間隔を隔てて２本平行に配置する。また、それらガイドピン孔成形ピン２の間に、ファイバ挿通孔を成形するための挿通孔成形ピン３を横一列に複数本配置する。本実施例では、前記ガイドピン孔成形ピン２及び挿通孔成形ピン３を一度で前記のように配置するために、ピンホルダ１を用いている。このピンホルダ１は、先端面に２本のガイドピン孔成形ピン２が平行に突設され、それらガイドピン孔成形ピン２の間に、複数本の挿通孔成形ピン３が横一列に配列されており、該ピンホルダ１を下金型６内にセットすると、ガイドピン孔成形ピン２及び挿通孔成形ピン３が前記の通りに配置される。このとき、ガイドピン孔成形ピン２及び挿通孔成形ピン３の先端は下金型６の先端側Ｖ溝９に保持され、後端（根元）は同下金型６の後端側Ｖ溝１０に保持されることは図１から明らかである。
【００１３】
次に下金型６の上に上金型５を被せる。ここで、上金型５には、その上面に設けられた入れ子挿入口１１から差入れられた入れ子１２が予め固定されている。この入れ子１２の高さは、上金型５を下金型６に被せると、その下面（接触面）１３が前記Ｖ溝９、１０に保持されている挿通孔成形ピン３に当接する高さに固定されている。また、入れ子１２の位置（＝入れ子挿入口１１の位置）は、該入れ子１２の接触面１３の中心が挿通孔成形ピン３の長手方向中央に当接する位置に設定されている。より具体的には、図２に示すように、先端及び後端が前記Ｖ溝９、１０によって保持された各挿通孔成形ピン３の非保持部分１４の長手方向中央に入れ子１２の接触面１３の中心が当接する位置に設定されている。従って、下金型６に上金型５を被せると、入れ子１２の接触面１３が成形空間８内の挿通孔成形ピン３の非保持部分１４の長手方向中央に当接する。尚、挿通孔成形ピン３の非保持部分１４の長手方向中央は、該ピン３の長手方向のうち、最も撓みや曲がりが発生し易い位置であることは明らかである。
【００１４】
次に、下金型６に設けられている樹脂注入口１５から成形空間８内に流動性のある樹脂を注入する。ここで、樹脂注入口１５は、挿通孔成形ピン３の中心軸Ａ−Ａ’を挟んで入れ子１２と反対側に設けられている。即ち、図２では、挿通孔成形ピン３の中心軸Ａ−Ａ’よりも下方に設けられている。従って、樹脂注入口１５から成形空間８内に注入された樹脂は、該成形空間８の下方から上方に向けて次第に量を増し、最終的には成形空間８内を満たす。この間、下方から上方に向けて量を増す樹脂は、挿通孔成形ピン３に当り、該ピン３を同方向へ押し上げようとする（図２の矢印方向へ押し上げようとする）。しかし、各挿通孔成形ピン３には前記入れ子１２の接触面１３が当接しているので、該ピン３が図２の矢印方向へ撓んだり、曲がったりすることはない。むしろ、各挿通孔成形ピン３を下方から上方に向けて押し上げようとする樹脂の力によって、それらピン３が入れ子１２の接触面１３に押し付けられ、その撓みや曲がりが効果的に抑制される。
【００１５】
注入された樹脂が硬化したら型を割って成形空間８から成形品を取り出し、取り出された成形品からガイドピン孔成形ピン２及び挿通孔成形ピン３を抜去する。
【００１６】
以上の工程によって、図３に示す光コネクタ用フェルール（本発明の光コネクタ用フェルールの一例）２０が製造される。この光コネクタ用フェルール２０は２つの接続端面２２、２３を有する。また、前記ガイドピン孔成形ピン２の抜き跡がガイドピン孔（図示しない）となり、挿通孔成形ピン３の抜き跡がファイバ挿通孔２１となっている。さらに、各ファイバ挿通孔２１は、一方の接続端面２２から他方の接続端面２３まで貫通している。加えて、前記入れ子１２の存在によって、成形時における挿通孔成形ピン３の撓みや曲がりが規制されているので、全てのファイバ挿通孔２１が設計通り真っ直ぐに成形されている。また、入れ子１２の抜き跡は、ファイバ挿通孔２１に挿通された光ファイバを固定するための接着剤を注入する接着剤注入口２４として機能する。ここで、成形時に入れ子１２の接触面１３と挿通孔成形ピン３とが当接しているので、夫々の抜き跡である接着剤注入口２４とファイバ挿通孔２１とが連通している。従って、接着剤注入口２４から注入された接着剤はファイバ挿通孔２１に侵入し、該挿通孔２１に挿通されている光ファイバを確実に固定する。
【００１７】
（実施例２）
以下、本発明の光コネクタ用フェルールの製造方法の一実施例を説明する。以下に示す製造方法の基本構成は実施例１に示す製造方法のそれと同一である。主な相違点は、図４に示すように、樹脂注入口１５が上金型５に設けられ、入れ子挿入口１１が下金型６に設けられた成形型７を用いることである。従って、本実施例に示す製造方法では、成形型７の成形空間８内に配置された各挿通孔成形ピン３がその下方から入れ子１２によって支持されると共に、樹脂注入口１５はそのように支持された挿通孔成形ピン３の中心軸Ａ−Ａ’を挟んで入れ子１２と反対側に位置する。この結果、上金型５に設けられている樹脂注入口１５から注入された樹脂の流れによって、各挿通孔成形ピン３に上方から下方に向かう力（図中の矢印方向の力）が作用しても、入れ子１２の接触面１３によって下方から支持されている該ピン３は、同方向に撓んだり、曲がったりすることがない。尚、入れ子１２の位置をその接触面１３の中心が挿通孔成形ピン３の非保持部分１４の長手方向中央に当接する位置に設定してあることは実施例１と同様である。もっとも、挿通孔成形ピン３の先端は実施例１と同様に、下金型６の先端側Ｖ溝に保持されているが、後端はピンホルダ１によってのみ保持されている。
【００１８】
本実施例に示す製造方法によって製造された光コネクタ用フェルール（本発明の光コネクタ用フェルールの一例）を図５に示す。この光コネクタ用フェルール３０は図３のものとは異なり、接続端面は１つである。もっとも、図４に示す挿通孔成形ピン３の抜き跡がファイバ挿通孔３１となっている点は図３に示す光コネクタ用フェルール２０と同一である。但し、このファイバ挿通孔３１は、該フェルール３０の一方端面（接続端面）３２には連通しているが、他方端面３３には貫通していない。即ち、図５に示す光コネクタ用フェルール３０は、図３に示すフェルール２０とは異なり、図７（ａ）、（ｂ）に示すフェルールと同タイプのフェルールである。具体的には、ファイバ挿通孔３１が貫通していない該フェルール３０の他方端面３３側には、ファイバ挿通孔３１に連通するファイバ差込み空間３５が形成され、その手前の差込口３６から差込まれた光ファイバがその先のファイバ挿通孔３１に挿通されるようにしてある。また、ファイバ差込み空間３５に連通する接着剤注入口３４を備え、この注入口３４から接着剤を注入すると、ファイバ挿通孔３１に挿通された光ファイバが該フェルール３０に固定されるようにしてある。尚、接着剤注入口３４は図４に示す入れ子３７の抜き跡である。図４に示す入れ子１２の抜き跡は空間３８として該フェルール３０に残存している。この空間３８はファイバ挿通孔３１と連通しているので、ここから接着剤を注入して光ファイバの固定を強固なものとすることもできる。
【００１９】
（実施例３）
実施例１又は２に示した入れ子１２の接触面１３は平坦であるが、接触面１３に図６（ａ）に示すようなＶ字状の位置決め溝４０を形成してもよい。このような入れ子１２を使用すると、各挿通孔成形ピン３が位置決め溝４０に収容されるので、挿通孔成形ピン３に様々な方向からの力が作用した場合も、該ピン３の撓みや曲がりが防止され、ファイバ挿通孔の成形精度がさらに向上する。かかる作用効果、入れ子１２の接触面１３が挿通孔成形ピンに対して上方からあてがわれている場合（図２参照）でも、下方からあてがわれている場合（図４参照）でも同様である。
【００２０】
位置決め溝４０は、図６（ｂ）に示すような多角形溝や図６（ｃ）に示すようなＵ溝とすることもでき、多角形溝やＵ溝とした場合も前記Ｖ溝と同様の作用効果が得られる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の光コネクタ用フェルールの製造方法では、成形型の成形空間内に配置された挿通孔成形ピンに入れ子をあてがった状態で成形空間内に樹脂を注入してフェルールを製造する。従って、成形空間内に注入された樹脂の流れによって挿通孔成形ピンが撓んだり、曲がったりすることがなく、夫々のファイバ挿通孔が設計どおりに真っ直ぐ成形された光コネクタ用フェルールが製造され、このフェルールを用いて光コネクタを組み立てれば、低接続損失の光コネクタが実現される。
【００２２】
本発明の光コネクタ用フェルールには、その成形時にファイバ挿通孔を成形する挿通孔成形ピンの撓みや曲がりを防止するために成形型の成形空間内に配置された入れ子の抜き跡が存在する。即ち、挿通孔成形ピンの撓みや曲がりを規制しつつ成形されたものである。従って、夫々のファイバ挿通孔が設計どおりに真っ直ぐ成形されており、該挿通孔に光ファイバを挿通して光コネクタを組み立てれば、低接続損失の光コネクタが実現される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光コネクタ用フェルールの製造方法に使用される成形型、成形ピン、入れ子の一例を示す説明図。
【図２】図１示す成形型内に同図に示す成形ピン及び入れ子を配置した状態を示す断面図。
【図３】本発明の光コネクタ用フェルールの一例を示す断面図。
【図４】本発明の光コネクタ用フェルールの製造方法に使用される成形型、成形ピン、入れ子の他例を示す説明図。
【図５】本発明の光コネクタ用フェルールの他例を示す断面図。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は入れ子の異なる例を示す説明図。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は従来の多心光コネクタ用フェルールの異なる例を示す斜視図。
【図８】従来の光コネクタ用フェルールの製造方法を示す断面図。
【図９】従来方法によって製造された光コネクタ用フェルールを示す図であって、（ａ）はファイバ挿通孔が縦方向に曲がって成形されたフェルールの断面図、（ｂ）は
ファイバ挿通孔が横方向に曲がって成形されたフェルールの断面図。
【符号の説明】
１　ピンホルダ
２　ガイドピン孔成形ピン
３　挿通孔成形ピン
５　上金型
６　下金型
７　成形型
８　成形空間
９　先端側Ｖ溝
１０　後端側Ｖ溝
１１　入れ子挿入口
１２　入れ子
１３　入れ子の接触面[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a ferrule for an optical connector and a ferrule for an optical connector.
[0002]
[Prior art]
Ferrules for optical connectors made of resin have been developed for the purpose of higher density, higher precision, higher mass productivity, lower cost, and the like. As an example of a ferrule for an optical connector, there is a ferrule for a multi-core optical connector in which a large number of fiber insertion holes into which optical fibers are inserted and fixed are formed in a horizontal row. FIGS. 7A to 7C show three types of ferrules for a multi-core optical connector of different types. In each figure, A indicates a fiber insertion hole, B indicates an adhesive injection hole for injecting an adhesive for fixing an optical fiber inserted into the fiber insertion hole A, and E indicates these optical connector ferrules. The guide pin hole for inserting a guide pin at the time of connection is shown.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The resin-made optical connector ferrule is manufactured by molding using a mold. Specifically, as shown in FIG. 8, a guide pin hole forming pin (not shown) for forming the guide pin hole E in a forming space I of a forming die H including an upper die F and a lower die G. After disposing the insertion hole forming pin J for forming the fiber insertion hole A, a resin having fluidity is injected into the molding space I from the resin injection port K.
[0004]
However, when a fluid resin is injected into the molding space I, the flow of the injected resin causes the guide pin hole forming pin and the insertion hole forming pin J to bend or bend. In particular, bending and bending are likely to occur in the small-diameter insertion hole forming pin J. As a result, the fiber insertion hole A shown in FIGS. 7A to 7C is formed by being bent in the vertical direction as shown in FIG. 9A or by being bent in the horizontal direction as shown in FIG. 9B. It is molded or bent in both vertical and horizontal directions.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a method of manufacturing a ferrule for an optical connector capable of forming a fiber insertion hole straight as designed by preventing bending and bending of an insertion hole forming pin disposed in a molding space of a molding die, and a method thereof. To provide a ferrule for an optical connector manufactured by the same.
[0006]
One of the manufacturing methods of the ferrule for an optical connector of the present invention is that two or more guide pin hole forming pins for forming guide pin holes are arranged in parallel, and a fiber insertion hole is formed between the guide pin hole forming pins. In a method of manufacturing a ferrule for an optical connector, in which a fluid resin is injected into a molding space of a molding die in which an insertion hole molding pin for molding is arranged in parallel, the molding hole is brought into contact with the insertion hole molding pin. Injecting the resin after disposing a nest for preventing the pin from bending or bending due to the pressure of the injected resin.
[0007]
Another method of manufacturing the ferrule for an optical connector according to the present invention is to bring the nest into contact with the center of the insertion hole forming pin in the longitudinal direction or in the vicinity thereof.
[0008]
Another method of manufacturing a ferrule for an optical connector according to the present invention is such that when a resin is injected into a molding space, an insertion hole forming pin is pressed against a nest by the pressure of the injected resin.
[0009]
Another method of manufacturing a ferrule for an optical connector according to the present invention is to cover a positioning groove formed in a contact surface of a nest with an insertion hole forming pin and then inject resin into a molding space.
[0010]
One of the ferrules for an optical connector of the present invention is a ferrule for an optical connector made of a resin having one or more fiber insertion holes, and the bending or bending of an insertion hole forming pin for forming the fiber insertion hole at the time of molding. There is a trace of nesting placed in the molding space of the mold to prevent it.
[0011]
In another one of the ferrules for an optical connector of the present invention, the trace of the nesting serves as an adhesive injection port for injecting an adhesive for fixing the optical fiber inserted into the fiber insertion hole.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(Example 1)
Hereinafter, an embodiment of a method of manufacturing a ferrule for an optical connector according to the present invention will be described. As shown in FIG. 1, two guide pin hole forming pins 2 for forming guide pin holes are arranged in parallel in a lower die 6 of a forming die 7 at a predetermined interval. In addition, between the guide pin hole forming pins 2, a plurality of insertion hole forming pins 3 for forming a fiber insertion hole are arranged in a horizontal line. In this embodiment, the pin holder 1 is used to arrange the guide pin hole forming pin 2 and the insertion hole forming pin 3 at a time as described above. This pin holder 1 has two guide pin hole forming pins 2 projecting in parallel from the distal end surface, and a plurality of insertion hole forming pins 3 are arranged in a horizontal line between the guide pin hole forming pins 2. When the pin holder 1 is set in the lower die 6, the guide pin hole forming pin 2 and the insertion hole forming pin 3 are arranged as described above. At this time, the tips of the guide pin hole forming pin 2 and the insertion hole forming pin 3 are held in the front end V-groove 9 of the lower mold 6, and the rear end (root) is the rear end V-groove 10 of the lower mold 6. It is clear from FIG.
[0013]
Next, the upper mold 5 is put on the lower mold 6. Here, a nest 12 inserted from a nest insertion opening 11 provided on the upper surface of the upper mold 5 is fixed in advance. The height of the insert 12 is such that when the upper mold 5 is put on the lower mold 6, the lower surface (contact surface) 13 comes into contact with the insertion hole forming pin 3 held in the V-grooves 9, 10. It is fixed to. The position of the nest 12 (= the position of the nest insertion opening 11) is set at a position where the center of the contact surface 13 of the nest 12 contacts the center of the insertion hole forming pin 3 in the longitudinal direction. More specifically, as shown in FIG. 2, the contact surface 13 of the nest 12 is formed at the center in the longitudinal direction of the non-holding portion 14 of each of the through-hole forming pins 3 whose front and rear ends are held by the V-shaped grooves 9 and 10. Is set at a position where the center of the abutment abuts. Accordingly, when the upper mold 5 is put on the lower mold 6, the contact surface 13 of the insert 12 comes into contact with the longitudinal center of the non-holding portion 14 of the insertion hole forming pin 3 in the forming space 8. It is clear that the center of the non-holding portion 14 of the insertion hole forming pin 3 in the longitudinal direction is the position where bending or bending is most likely to occur in the longitudinal direction of the pin 3.
[0014]
Next, a fluid resin is injected into the molding space 8 from the resin injection port 15 provided in the lower mold 6. Here, the resin injection port 15 is provided on the opposite side of the nest 12 with respect to the center axis AA ′ of the insertion hole forming pin 3. That is, in FIG. 2, it is provided below the center axis AA ′ of the insertion hole forming pin 3. Therefore, the amount of the resin injected into the molding space 8 from the resin injection port 15 gradually increases from below the molding space 8 to the upper side, and finally fills the molding space 8. During this time, the resin that increases in amount from the bottom to the top hits the insertion hole forming pin 3 and attempts to push up the pin 3 in the same direction (try to push up in the direction of the arrow in FIG. 2). However, since the contact surface 13 of the nest 12 is in contact with each insertion hole forming pin 3, the pin 3 does not bend or bend in the direction of the arrow in FIG. Rather, the pins 3 are pressed against the contact surface 13 of the nest 12 by the force of the resin which pushes the respective insertion hole forming pins 3 upward from below, and the bending and bending thereof are effectively suppressed.
[0015]
When the injected resin has hardened, the mold is cracked, the molded product is taken out from the molding space 8, and the guide pin hole forming pin 2 and the insertion hole forming pin 3 are removed from the taken out molded product.
[0016]
Through the steps described above, the ferrule for optical connector (an example of the ferrule for optical connector of the present invention) 20 shown in FIG. 3 is manufactured. The optical connector ferrule 20 has two connection end faces 22 and 23. The trace of the guide pin hole forming pin 2 is a guide pin hole (not shown), and the trace of the insertion hole forming pin 3 is a fiber insertion hole 21. Further, each fiber insertion hole 21 penetrates from one connection end face 22 to the other connection end face 23. In addition, the presence of the nest 12 restricts the bending and bending of the insertion hole forming pin 3 during molding, so that all the fiber insertion holes 21 are formed straight as designed. The trace of the nest 12 functions as an adhesive injection port 24 for injecting an adhesive for fixing the optical fiber inserted into the fiber insertion hole 21. Here, since the contact surface 13 of the insert 12 is in contact with the insertion hole forming pin 3 at the time of molding, the adhesive injection port 24 and the fiber insertion hole 21, which are the respective traces of the insertion, communicate with each other. Therefore, the adhesive injected from the adhesive injection port 24 enters the fiber insertion hole 21 and securely fixes the optical fiber inserted into the insertion hole 21.
[0017]
(Example 2)
Hereinafter, an embodiment of a method of manufacturing a ferrule for an optical connector according to the present invention will be described. The basic configuration of the manufacturing method described below is the same as that of the manufacturing method shown in the first embodiment. The main difference is that, as shown in FIG. 4, a molding die 7 in which a resin injection port 15 is provided in an upper mold 5 and a nest insertion port 11 is provided in a lower mold 6 is used. Therefore, in the manufacturing method shown in this embodiment, each insertion hole forming pin 3 arranged in the molding space 8 of the molding die 7 is supported from below by the nest 12 and the resin injection port 15 is supported as such. It is located on the opposite side of the nest 12 with respect to the center axis AA ′ of the formed insertion hole forming pin 3. As a result, due to the flow of the resin injected from the resin injection port 15 provided in the upper mold 5, a force (a force in a direction indicated by an arrow in the drawing) acts on each insertion hole forming pin 3 from above to below. However, the pin 3 supported from below by the contact surface 13 of the nest 12 does not bend or bend in the same direction. The position of the insert 12 is set at a position where the center of the contact surface 13 is in contact with the longitudinal center of the non-holding portion 14 of the insertion hole forming pin 3 as in the first embodiment. However, the leading end of the insertion hole forming pin 3 is held in the leading end V-shaped groove of the lower die 6 as in the first embodiment, but the trailing end is held only by the pin holder 1.
[0018]
FIG. 5 shows a ferrule for an optical connector (an example of a ferrule for an optical connector of the present invention) manufactured by the manufacturing method shown in this embodiment. This optical connector ferrule 30 is different from that of FIG. 3 and has one connection end face. However, the point that the trace of the insertion hole forming pin 3 shown in FIG. 4 is the fiber insertion hole 31 is the same as the optical connector ferrule 20 shown in FIG. However, the fiber insertion hole 31 communicates with one end face (connection end face) 32 of the ferrule 30 but does not penetrate the other end face 33. That is, the ferrule 30 for an optical connector shown in FIG. 5 is different from the ferrule 20 shown in FIG. 3 and is of the same type as the ferrule shown in FIGS. Specifically, a fiber insertion space 35 communicating with the fiber insertion hole 31 is formed on the other end surface 33 side of the ferrule 30 through which the fiber insertion hole 31 does not penetrate. The inserted optical fiber is inserted into the fiber insertion hole 31 ahead. Further, an adhesive injection port 34 communicating with the fiber insertion space 35 is provided, and when an adhesive is injected from the injection port 34, the optical fiber inserted into the fiber insertion hole 31 is fixed to the ferrule 30. . The adhesive injection port 34 is a trace of the insert 37 shown in FIG. The trace of the nest 12 shown in FIG. 4 remains in the ferrule 30 as a space 38. Since this space 38 communicates with the fiber insertion hole 31, an adhesive can be injected from here to make the fixing of the optical fiber firm.
[0019]
(Example 3)
Although the contact surface 13 of the nest 12 shown in the first or second embodiment is flat, a V-shaped positioning groove 40 as shown in FIG. When such a nest 12 is used, each insertion hole forming pin 3 is accommodated in the positioning groove 40. Therefore, even when forces are applied to the insertion hole forming pin 3 from various directions, the pin 3 is bent or bent. Is prevented, and the accuracy of forming the fiber insertion hole is further improved. This operation and effect is the same whether the contact surface 13 of the insert 12 is applied to the insertion hole forming pin from above (see FIG. 2) or from below (see FIG. 4). .
[0020]
The positioning groove 40 can be a polygonal groove as shown in FIG. 6 (b) or a U-shaped groove as shown in FIG. 6 (c). The operation and effect of the invention can be obtained.
[0021]
【The invention's effect】
In the method for manufacturing a ferrule for an optical connector of the present invention, a ferrule is manufactured by injecting a resin into a molding space in a state where a nest is applied to an insertion hole forming pin arranged in the molding space of a mold. Therefore, the insertion hole forming pin is not bent or bent by the flow of the resin injected into the molding space, and the optical connector ferrule in which each fiber insertion hole is formed straight as designed is manufactured. By assembling an optical connector using this ferrule, an optical connector with low connection loss is realized.
[0022]
In the ferrule for an optical connector of the present invention, there is a trace of nesting which is disposed in a molding space of a molding die in order to prevent a bending or bending of an insertion hole molding pin for molding a fiber insertion hole at the time of molding. That is, it is formed while restricting bending and bending of the insertion hole forming pin. Therefore, each fiber insertion hole is formed straight as designed, and an optical connector having low connection loss can be realized by assembling an optical connector by inserting an optical fiber into the insertion hole.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing an example of a mold, a molding pin, and a nest used in a method of manufacturing a ferrule for an optical connector of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view showing a state in which the molding pin and the insert shown in FIG. 1 are arranged in the molding die shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a sectional view showing an example of an optical connector ferrule of the present invention.
FIG. 4 is an explanatory view showing another example of a molding die, a molding pin, and a nest used in the method for manufacturing a ferrule for an optical connector of the present invention.
FIG. 5 is a sectional view showing another example of the ferrule for an optical connector of the present invention.
FIGS. 6A to 6C are explanatory diagrams showing examples of different nesting.
FIGS. 7A to 7C are perspective views showing different examples of a conventional ferrule for a multi-core optical connector.
FIG. 8 is a sectional view showing a method for manufacturing a conventional ferrule for an optical connector.
9A and 9B are diagrams showing a ferrule for an optical connector manufactured by a conventional method, wherein FIG. 9A is a cross-sectional view of a ferrule formed by bending a fiber insertion hole in a vertical direction, and FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view of a ferrule formed by bending in a lateral direction.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pin holder 2 Guide pin hole forming pin 3 Insertion hole forming pin 5 Upper die 6 Lower die 7 Mold 8 Molding space 9 Front V-groove 10 Rear V-groove 11 Nest insertion opening 12 Nest 13 Nest contact surface

Claims

ガイドピン孔を成形するためのガイドピン孔成形ピンが２本以上平行に配置され、それらガイドピン孔成形ピンの間にファイバ挿通孔を成形するための挿通孔成形ピンが平行に配置された成形型の成形空間内に流動性のある樹脂を注入する光コネクタ用フェルールの製造方法において、成形空間内に、挿通孔成形ピンに接触し、注入樹脂の圧力による該ピンの撓みや曲がりを防止する入れ子を配置してから樹脂を注入することを特徴とする光コネクタ用フェルールの製造方法。Two or more guide pin hole forming pins for forming a guide pin hole are arranged in parallel, and an insertion hole forming pin for forming a fiber insertion hole is arranged in parallel between the guide pin hole forming pins. In a method of manufacturing a ferrule for an optical connector in which a fluid resin is injected into a molding space of a mold, a pin is formed in the molding space so as to be in contact with an insertion hole molding pin to prevent bending or bending of the pin due to pressure of the injected resin. A method for manufacturing a ferrule for an optical connector, comprising: arranging a nest and then injecting a resin.

入れ子を挿通孔成形ピンの長手方向中央又はその近傍に接触させることを特徴とする請求項１記載の光コネクタ用フェルールの製造方法。2. The method for manufacturing a ferrule for an optical connector according to claim 1, wherein the nest is brought into contact with the center of the insertion hole forming pin in the longitudinal direction or in the vicinity thereof.

成形空間内に樹脂を注入すると、挿通孔成形ピンが注入樹脂の圧力によって入れ子に押し付けられるようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の光コネクタ用フェルールの製造方法。3. The method for manufacturing a ferrule for an optical connector according to claim 1, wherein when the resin is injected into the molding space, the insertion hole forming pin is pressed against the nest by the pressure of the injected resin.

入れ子の接触面に形成されている位置決め溝を挿通孔成形ピンに被せてから成形空間内に樹脂を注入することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の光コネクタ用フェルールの製造方法。4. The optical connector ferrule according to claim 1, wherein a resin is injected into the molding space after the positioning groove formed on the contact surface of the nest is covered with the insertion hole molding pin. Manufacturing method.

１以上のファイバ挿通孔を備えた樹脂製の光コネクタ用フェルールであって、その成形時にファイバ挿通孔を成形する挿通孔成形ピンの撓みや曲がりを防止するために成形型の成形空間内に配置された入れ子の抜き跡が存在することを特徴とする光コネクタ用フェルール。A resin optical connector ferrule having at least one fiber insertion hole, which is disposed in a molding space of a molding die to prevent bending and bending of an insertion hole molding pin for molding the fiber insertion hole at the time of molding. A ferrule for an optical connector, characterized by the presence of a nested trace.

入れ子の抜き跡がファイバ挿通孔に挿通された光ファイバを固定するための接着剤を注入する接着剤注入口となることを特徴とする請求項５記載の光コネクタ用フェルール。6. The ferrule for an optical connector according to claim 5, wherein the trace of the nest serves as an adhesive injection port for injecting an adhesive for fixing the optical fiber inserted into the fiber insertion hole.