JP2004061420A

JP2004061420A - Liquid level sensor

Info

Publication number: JP2004061420A
Application number: JP2002223244A
Authority: JP
Inventors: Toshio Oike; 大池　利雄
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2002-07-31
Filing date: 2002-07-31
Publication date: 2004-02-26
Anticipated expiration: 2022-07-31
Also published as: JP4080270B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid level sensor for surely preventing contact failure of a contact point and reducing the number of part items without degrading the detection accuracy. <P>SOLUTION: The liquid level sensor 1 has: one rod-like float arm 3; a float installed at an end of a rotating part 3b of the float arm 3; a contact plate 5 operatably associated with the rotation of the rotating part 3b of the float arm 3; contact points 5a provided at one end of the contact plate; and a conductor for detecting a liquid level of a liquid to be measured by the sliding of the contact points 5a. The contact points 5a are two bent parts formed by bending the end of the contact plate 5. When the end sides of the bent parts are brought into contact with the conductor, a level signal indicating the changed amount of the liquid level is detected. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液面レベルに応じて回動するフロートアームを具備する液面センサに関し、特にガソリンや軽油等の液体を燃料とする車両の燃料タンクに取り付けられ、燃料の残量を検知するのに好適な接触式の液面レベルセンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の液面レベルセンサとしては、図８乃至図１０に示したような構造のものが一般的に使用されている。
図８に示したように、従来の液面レベルセンサ９１Ａは、樹脂製のフレーム９２、金属製のフロートアーム９３、樹脂製のアームホルダ９４、コンタクトプレート９５、被測定液体に対して浮力を有し、フロートアーム９３の先端に取り付けられたフロートおよび抵抗板を搭載した回路基板９７等から構成されている。
【０００３】
フロートアーム９３の一方の端部、つまり回転軸部９３ａは、アームホルダ９４に設けられる取付穴９４ａに挿入され、フレーム９２に設けられた取付穴９２ａに回転可能に挿入される。
回転軸部９３ａの先端部は、フレーム９２から下方に突出している環状突出部９６に嵌入されている。このように、アームホルダ９４が回転軸９３ａを中心に回動可能に、フレーム９２に取り付けられている。また、フロートアーム９３の他方の端部、つまり先端部９３ｃには、フロートが取り付けられている。
上述したアームホルダ９４に固定されたコンタクトプレート９５は弾性を有し、先端部に設けられた接点９５ａが、フレーム９２に取り付けられている導体部９７ａに弾性により付勢されて接触している。
【０００４】
図９及び図１０に示したように、２つのコンタクトプレート９５が前後に隣接するように配置されている。第１のコンタクトプレート９５と第２のコンタクトプレート９５とは、抵抗板９７の上に配置された導体部９７ａに接触している。
接点９５ａは、直径の大きい下方部分９８と直径の小さい上方部分９９とからなり、この下方部分９８と上方部分の間に環状溝部分１００が設けられ、この環状溝部分１００がコンタクトプレート９５に開けられた穴と嵌合している。下方部分９８の下面が導体部９７ａに接触するようになっている。
【０００５】
液面レベルセンサ９１Ａは、液体を貯蔵する容器（不図示）に取り付けられ、液面の変動によりフロートが上下動すると、フロートアーム９３が取付穴９２ａの回りに所定の角度範囲で回動する。
この回動によりコンタクトプレート９５の接点９５ａの下方部分９８が導体部９７ａとの接触を保持しながら、導体部９７ａ上を摺動し、センサ回路（不図示）で導体部９７ａの一端と、上記図示しない出力端子、すなわちコンタクト９５の接点９５ａとの間の抵抗値が変化する。この抵抗変化を検出して、液面変動量を示すレベル信号を取り出すことができるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の液面レベルセンサは、コンタクトプレート９５に別部品としての接点９５ａが固定されているが、接点９５ａの下方部分の下面と導体部とが一点で接触する場合には、燃料中に含まれている微小な浮遊物が接点９５ａと導体部９７ａの間に挟まってしまうことがある。
また、燃料中に含まれる硫黄により硫化皮膜が燃料中に発生して、一時的に接点接触障害が起こり、出力値が不安定になる。従って、接点接触障害によって導通が阻害され、燃料計の指示が不正確となり、燃料計が搭載された車両の運行に支障が生じるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであり、接点接触障害を確実に防止して、検出精度を低下させることなく、部品点数を削減することができる液面レベルセンサを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の液面レベルセンサは、回転軸部および該回転軸部を中心に回動する回動部によって形成された１本の棒状フロートアームと、前記フロートアームの前記回動部の先端部に取り付けられ、被測定液体の液面レベルに追従して動作するように前記被測定液体に対して浮力を有するフロートと、前記フロートアームの前記回動部の回動に連動するコンタクトプレートと、前記コンタクトプレートの先端部に設けられた接点と、前記接点が摺動し前記被測定液体の液面レベルを検出する導体部を有する抵抗板とを備えた液面レベルセンサであって、前記接点は、前記コンタクトプレートの先端に一体的に設けられた曲げ部であり、前記曲げ部の端面が前記抵抗板の前記導体部に接触することを特徴とする。
【０００９】
前記構成の液面レベルセンサによれば、接点をコンタクトプレートの先端を曲げ加工により設けた曲げ部とし、曲げ部の端面を電気回路基板の導体部に接触させ、２つの端面で導体部に接触することにより、接点接触障害を防止することができる。従って、接点を別部品として設ける必要がないので、コストの低減を図ることができる。
【００１０】
本発明の請求項２記載の液面レベルセンサは、前記曲げ部が、前記コンタクトプレートの長手方向軸線に対して傾斜しており、前記曲げ部の端面縁部が丸くされていることを特徴とする請求項１に記載の液面レベルセンサである。
前記構成の液面レベルセンサによれば、曲げ部をコンタクトプレートの長手方向軸線に対して傾斜するようにして、曲げ部の端面縁部を丸くすることによって、導体部すなわち抵抗板との摺動が円滑になり、引っかかり等の作動上の不具合をなくすことができる。
【００１１】
本発明の請求項３記載の液面レベルセンサは、前記曲げ部が、前記コンタクトプレートの複数箇所に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の液面レベルセンサである。
前記構成のコンタクトプレートの曲げ部が複数箇所に設けられているので、接点接触障害を起こすことになっても他方により必要なデータを検出することができるために、接点接触障害を確実に防止することができ、燃料計の指示の不具合を解消することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の液面レベルセンサの一実施形態を図１乃至図７に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の液面レベルセンサの一実施形態を示す斜視図、図２は図１における要部断面図、図３は図１におけるコンタクトプレートの拡大図、図４は図３におけるコンタクトプレートの接点の拡大図、図５は図４におけるコンタクトプレートの接点の端面図、図６は図４におけるコンタクトプレートの接点の側面図、図７は図４におけるコンタクトプレートの接点の断面図である。
【００１３】
図１に示すように、本実施形態の液面レベルセンサ１は、フレーム２、金属製のフロートアーム３、アームホルダ４、コンタクトプレート５、被測定液体に対して浮力を有するフロート６、および配線基板７とから構成される。
フレーム２は、矢印で示すような被測定液体の液面レベル変動に応じたフロートアーム３の回動に基づき、液面レベルを検出するための電気回路、例えば、後述する抵抗板７ａや出力端子８等を備えている。
【００１４】
フレーム２の開口側の上下縁部の一部には、フロートアーム３の構造を考慮した所定高さのストッパ９ａ，９ｂが設けられており、フロートアーム３の回動可能角度が規定される。すなわち、フロートアーム３がストッパ９ａに接した点が液面最上位レベルに対応し、ストッパ９ｂに接した点が液面最下位レベルに対応するようになっている。
【００１５】
図２に示すように、フレーム２の右側端部付近はフレーム２の一部として第１軸受部２ａが形成されている。この第１軸受部２ａには、フロートアーム３の回転軸部３ａが挿入される第１軸受部回転軸穴２ｃが設けられている。
【００１６】
第１軸受部２ａの下方には、第１軸受部２ａと略平行に所定距離を保って、フレーム２の一部として第２軸受部２ｂが形成されている。この第２軸受部２ｂには、第１軸受部回転軸穴２ｃに対向して、回転軸部３ａが回転可能に挿入される第２軸受部回転軸穴２ｄが設けられている。
第１軸受部２ａと第２軸受部２ｂとの間は、後述するアームホルダ４の下側保持部４ｂが噛み合うように取り付け可能な形状になっている。
【００１７】
フロートアーム３は、１本の金属棒であり、回転の支点となる回転軸部３ａおよび該回転軸部３ａに対して略直角に折り曲げられ、回転軸部３ａを軸として回動する回動部３ｂとからなる。フロートアーム３の回動部３ｂの先端部には、被測定液体に対して浮力を有する直方体のフロート６が取り付けられている。
【００１８】
アームホルダ４は、フロートアーム３を保持すると共に、フレーム２と噛み合って、保持しているフロートアーム３を回転軸部３ａを支点として回動させる。アームホルダ４は、フレーム２の第１軸受部２ａを上下から挟んでお互いに略平行になるように形成された上側保持部４ａおよび下側保持部４ｂを含む断面コ字状をしている。
【００１９】
上側保持部４ａおよび下側保持部４ｂには、対向するようにして上側保持部回転軸穴４ｄおよび下側保持部回転軸穴４ｅが設けられている。上側保持部回転軸穴４ｄおよび下側保持部回転軸穴４ｅには、フロートアーム３の回転軸部３ａが回転可能に挿入される。
上側保持部４ａの上面部には、フロートアーム３の回動部３ｂが上側から圧入可能であり、且つ圧入された回動部３ｂを保持する爪形状のアーム保持部４ｃが形成されている。
【００２０】
アームホルダ４に固定されたコンタクトプレート５は、弾性を有しており、その先端部に設けられた接点５ａが、フレーム２に取り付けられている回路基板７の抵抗板７ａに弾性によって付勢されて接触している。
上側保持部回転軸穴４ｄは、その内周縁に面取りを施しており、上側保持部４ａの上面部から下方に進むのに伴って徐々に直径が細くなり、上側保持部４ａの下面部に回転軸部３ａと略同径となるように形成されている。従って、フロートアーム３の回転軸部３ａを回転軸穴４ｄに挿通し易くなり、組立時間が短縮される。
【００２１】
すなわち、組立時には、フロートアーム３の回転軸部３ａは、上側保持部回転軸穴４ｄ、第１軸受部回転軸穴２ｃ、下側保持部回転軸穴４ｅおよび第２軸受部回転軸穴２ｄの順に上から挿通される。フロートアーム３の回転部３ｂはアーム保持部４ｃに圧入されて保持される。
この時、第１軸受部２ａの下面部と下側保持部４ｂの上面部とが当接されており、回転軸部３ａの各軸穴への挿通、回動部３ｂのアーム保持部４ｃによる保持、並びに第１軸受部２ａと下側保持部４ｂとの接触によって、フロートアーム３がフレーム２から抜け落ちないようになっている。
【００２２】
上述したような液面レベルセンサ１は、ガソリン等の被測定液体を貯蔵する容器（不図示）に取り付けられ、液面レベルの変動によりフロート６が上下動すると、フロートアーム３は回転軸部３ａを支点として、規制された所定角度範囲内で回動する。
この回動により、コンタクトプレート５の接点５ａが抵抗板７ａ上を摺動し、検出回路で抵抗板７ａの一端と、コンタクトプレート５の接点５ａとの間の抵抗値が変化する。この抵抗変化を検出して、液面変動量を示すレベル信号を出力端子８から取り出すことができる。
【００２３】
図３に示すように、コンタクトプレート５は、外側アームプレート１０，１０と内側アームプレート１１，１１と有し、外側アームプレート１０，１０と内側アームプレート１１，１１とが、ベースプレート２０から互いに平行に延びている。外側アームプレート１０及び内側アームプレート１１の先端部１２に一体的に接点５ａ，５ａが形成されている。
【００２４】
図４及び図５に示すように、接点５ａは、２つの外側アームプレート１０，１０間または内側アームプレート１１，１１間に配置されている。接点５ａの側縁５ｂと外側アームプレート１０，１０の先端部１２との間または接点５ａと内側アームプレート１１，１１の先端部１２との間の接合部１３は、幅狭く形成されている。これにより、２カ所の接点５ａの接点圧をより均一にすることができる。
【００２５】
図５に示すように、接点５ａは、上面１４と曲げ部１５とが略直角になるようにコ字型に形成され、曲げ部１５の下面１６と抵抗板７ａに支持されている導体部１８とが接触するようになっている。曲げ部１５の端面１９は、コンタクトプレート５の長手方向軸線Ｘ（図４参照）に対して傾斜している。これにより、接点５ａの導体部１８に対する引っ掛かり状態がなくなり円滑な摺動性を得ることができる。
【００２６】
図６に示すように、曲げ部１５の端面１９の縁部２１が円弧状に形成されている。これにより、接点５ａの導体部１８（図５参照）に対する引っ掛かり状態がなくなり接触抵抗を低くして円滑な摺動性を得ることができる。
【００２７】
図７に示すように、曲げ部１５の２カ所の下面１６，１６で導体部１８と接触するため、一方の下面１６で接点接触障害が発生しても他方の下面１６で導通が確保でき、燃料計の指示の不具合を確実に防止できる。
なお、２カ所の下面１６，１６の接点圧は、曲げ部１５の長さを任意に設定することに容易に所定の接点圧を得ることができる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の液面レベルセンサは、接点がコンタクトプレートの先端に一体的に設けられた曲げ部であり、曲げ部の端面が抵抗板の導体部に接触するので、燃料中の浮遊絶縁性物質の付着或いは接点の硫化被膜発生による一時的な接点接触障害を確実に防止することができる。
また、接点を別部品として設ける必要がないので、コスト低減を図ることができる。
【００２９】
本発明の請求項２記載の液面レベルセンサは、曲げ部がコンタクトプレートの長手方向軸線に対して傾斜しており、曲げ部の端面縁部が丸くされているので、抵抗板との摺動が円滑になり、引っかかり等の作動上の不具合をなくすことができる。
【００３０】
本発明の請求項３記載の液面レベルセンサは、曲げ部がコンタクトプレートの複数箇所に設けられているので、一方の接点が接点接触障害を起こすことになっても他方の接点により必要なデータを検出することができるため、接点接触障害を一層確実に防止することができ、燃料計の指示の不具合を解消することができる。
従って、接点接触障害を確実に防止して、検出精度を低下させることなく、部品点数を削減することができる液面レベルセンサを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液面レベルセンサの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図２は図１における要部断面図である。
【図３】図３は図１におけるコンタクトプレートの拡大図である。
【図４】図４は図３におけるコンタクトプレートの接点の拡大図である。
【図５】図５は図４におけるコンタクトプレートの接点の端面図である。
【図６】図６は図４におけるコンタクトプレートの接点の側面図である。
【図７】図７は図４におけるコンタクトプレートの接点のＤ−Ｄ断面図である。
【図８】従来の液面レベルセンサの断面図である。
【図９】図８におけるコンタクトプレートの接点の拡大図である。
【図１０】図９におけるコンタクトプレートの接点の側面図である。
【符号の説明】
１　　　　液面レベルセンサ
２　　　　フレーム
２ａ　　　第１軸受部
２ｂ　　　第２軸受部
２ｃ　　　第１軸受部回転軸穴
２ｄ　　　第２軸受部回転軸穴
３　　　　フロートアーム
３ａ　　　回転軸部
３ｂ　　　回動部
３ｃ　　　先端部
４　　　　アームホルダ
４ａ　　　上側保持部
４ｂ　　　下側保持部
４ｃ　　　アーム保持部
５　　　　コンタクトプレート
５ａ　　　接点
６　　　　フロート
７　　　　配線基板
７ａ　　　抵抗板
８　　　　出力端子
９ａ，９ｂ　ストッパ
１０　　　外側アームプレート
１１　　　内側アームプレート
１２　　　先端部
１３　　　接合部
１５　　　曲げ部
１６　　　下面
１７　　　抵抗板
１８　　　導体部
１９　　　端面[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid level sensor having a float arm that rotates according to a liquid level, and more particularly to a liquid level sensor that is attached to a fuel tank of a vehicle that uses a liquid such as gasoline or light oil as a fuel to detect the remaining amount of fuel. The present invention relates to a contact-type liquid level sensor suitable for the present invention.
[0002]
[Prior art]
As a conventional liquid level sensor, one having a structure as shown in FIGS. 8 to 10 is generally used.
As shown in FIG. 8, a conventional liquid level sensor 91A has a buoyancy with respect to a resin frame 92, a metal float arm 93, a resin arm holder 94, a contact plate 95, and a liquid to be measured. Further, it is composed of a float attached to the tip of the float arm 93 and a circuit board 97 on which a resistance plate is mounted.
[0003]
One end of the float arm 93, that is, the rotating shaft 93 a is inserted into a mounting hole 94 a provided in the arm holder 94 and rotatably inserted into a mounting hole 92 a provided in the frame 92.
The tip of the rotating shaft 93 a is fitted into an annular projection 96 that projects downward from the frame 92. Thus, the arm holder 94 is attached to the frame 92 so as to be rotatable about the rotation shaft 93a. In addition, a float is attached to the other end of the float arm 93, that is, the tip 93c.
The contact plate 95 fixed to the above-described arm holder 94 has elasticity, and a contact point 95 a provided at a tip portion is in contact with a conductor portion 97 a attached to the frame 92 by being elastically urged.
[0004]
As shown in FIGS. 9 and 10, two contact plates 95 are arranged so as to be adjacent to each other in the front and rear. The first contact plate 95 and the second contact plate 95 are in contact with a conductor 97a disposed on the resistor plate 97.
The contact 95a is composed of a lower portion 98 having a large diameter and an upper portion 99 having a small diameter. An annular groove portion 100 is provided between the lower portion 98 and the upper portion, and the annular groove portion 100 is opened in the contact plate 95. With the hole provided. The lower surface of the lower portion 98 comes into contact with the conductor 97a.
[0005]
The liquid level sensor 91A is attached to a container (not shown) for storing liquid, and when the float moves up and down due to fluctuations in the liquid level, the float arm 93 rotates around the mounting hole 92a within a predetermined angle range.
Due to this rotation, the lower portion 98 of the contact 95a of the contact plate 95 slides on the conductor 97a while maintaining contact with the conductor 97a, and one end of the conductor 97a is connected to one end of the sensor 97a by a sensor circuit (not shown). The resistance value between an output terminal (not shown), that is, the contact 95 and the contact 95a changes. By detecting this resistance change, a level signal indicating the liquid level fluctuation amount can be extracted.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional liquid level sensor, although the contact 95a as a separate component is fixed to the contact plate 95, when the lower surface of the lower part of the contact 95a and the conductor contact at a single point, the fuel level is low. May be trapped between the contact 95a and the conductor 97a.
In addition, sulfur contained in the fuel causes a sulfide film to be generated in the fuel, which temporarily causes a contact failure, resulting in an unstable output value. Therefore, there has been a problem that conduction is impeded by the contact failure of the contacts, the indication of the fuel gauge becomes inaccurate, and the operation of the vehicle equipped with the fuel gauge is hindered.
[0007]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and provides a liquid level sensor capable of reliably preventing contact contact failure and reducing the number of components without lowering detection accuracy. The purpose is to:
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The liquid level sensor according to claim 1 of the present invention is configured such that one rod-shaped float arm formed by a rotation shaft and a rotation unit that rotates about the rotation shaft, and the rotation of the float arm. A float having a buoyancy for the liquid to be measured so as to operate following the liquid surface level of the liquid to be measured, and being linked to the rotation of the rotating part of the float arm. A liquid level sensor comprising: a contact plate; a contact provided at a tip portion of the contact plate; and a resistance plate having a conductor for sliding the contact and detecting a liquid level of the liquid to be measured. The contact is a bent portion integrally provided at a tip of the contact plate, and an end surface of the bent portion contacts the conductor portion of the resistance plate.
[0009]
According to the liquid level sensor having the above-described configuration, the contact point is a bent portion formed by bending the tip of the contact plate, and the end surface of the bent portion is brought into contact with the conductor portion of the electric circuit board, and the two end surfaces are brought into contact with the conductor portion. By doing so, contact contact failure can be prevented. Therefore, since it is not necessary to provide the contact as a separate component, the cost can be reduced.
[0010]
The liquid level sensor according to claim 2 of the present invention is characterized in that the bent portion is inclined with respect to the longitudinal axis of the contact plate, and the edge of the bent portion is rounded. The liquid level sensor according to claim 1.
According to the liquid level sensor having the above-described configuration, the bent portion is inclined with respect to the longitudinal axis of the contact plate, and the end surface of the bent portion is rounded, so that the sliding portion is in contact with the conductor, that is, the resistance plate. Can be smoothed, and operational problems such as catching can be eliminated.
[0011]
The liquid level sensor according to claim 3 of the present invention is the liquid level sensor according to claim 1 or 2, wherein the bent portion is provided at a plurality of positions of the contact plate.
Since the bent portion of the contact plate having the above-described configuration is provided at a plurality of locations, even if a contact contact failure occurs, necessary data can be detected by the other, so that the contact contact failure is reliably prevented. The problem of the indication of the fuel gauge can be eliminated.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a liquid level sensor according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 is a perspective view showing an embodiment of a liquid level sensor according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part in FIG. 1, FIG. 3 is an enlarged view of a contact plate in FIG. 1, and FIG. 5 is an end view of the contact of the contact plate in FIG. 4, FIG. 6 is a side view of the contact of the contact plate in FIG. 4, and FIG. 7 is a sectional view of the contact of the contact plate in FIG.
[0013]
As shown in FIG. 1, a liquid level sensor 1 of the present embodiment includes a frame 2, a metal float arm 3, an arm holder 4, a contact plate 5, a float 6 having buoyancy for a liquid to be measured, and wiring. And a substrate 7.
The frame 2 is provided with an electric circuit for detecting the liquid level based on the rotation of the float arm 3 according to the liquid level change of the liquid to be measured as indicated by an arrow, for example, a resistance plate 7a and an output terminal described later. 8 and so on.
[0014]
Stoppers 9a and 9b having a predetermined height in consideration of the structure of the float arm 3 are provided at a part of the upper and lower edges on the opening side of the frame 2, and the rotatable angle of the float arm 3 is defined. That is, the point at which the float arm 3 contacts the stopper 9a corresponds to the highest liquid level, and the point at which the float arm 3 contacts the stopper 9b corresponds to the lowest liquid level.
[0015]
As shown in FIG. 2, a first bearing portion 2 a is formed near the right end of the frame 2 as a part of the frame 2. The first bearing 2a is provided with a first bearing rotation shaft hole 2c into which the rotation shaft 3a of the float arm 3 is inserted.
[0016]
Below the first bearing 2a, a second bearing 2b is formed as a part of the frame 2 while maintaining a predetermined distance substantially in parallel with the first bearing 2a. The second bearing portion 2b is provided with a second bearing portion rotating shaft hole 2d into which the rotating shaft portion 3a is rotatably inserted, facing the first bearing portion rotating shaft hole 2c.
Between the first bearing portion 2a and the second bearing portion 2b, a shape is attachable so that a lower holding portion 4b of the arm holder 4 described later is engaged with the first bearing portion 2a.
[0017]
The float arm 3 is a single metal rod, a rotating shaft 3a serving as a fulcrum of rotation, and a rotating unit that is bent substantially at right angles to the rotating shaft 3a, and rotates about the rotating shaft 3a. 3b. A rectangular parallelepiped float 6 having buoyancy with respect to the liquid to be measured is attached to the tip of the rotating part 3b of the float arm 3.
[0018]
The arm holder 4 holds the float arm 3 and engages with the frame 2 to rotate the held float arm 3 around the rotation shaft 3a. The arm holder 4 has a U-shaped cross section including an upper holding portion 4a and a lower holding portion 4b formed so as to be substantially parallel to each other across the first bearing portion 2a of the frame 2 from above and below.
[0019]
The upper holding portion 4a and the lower holding portion 4b are provided with an upper holding portion rotation shaft hole 4d and a lower holding portion rotation shaft hole 4e so as to face each other. The rotating shaft portion 3a of the float arm 3 is rotatably inserted into the upper holding portion rotating shaft hole 4d and the lower holding portion rotating shaft hole 4e.
On the upper surface of the upper holding portion 4a, a claw-shaped arm holding portion 4c into which the turning portion 3b of the float arm 3 can be press-fitted from above and which holds the press-fitted turning portion 3b is formed.
[0020]
The contact plate 5 fixed to the arm holder 4 has elasticity, and a contact 5a provided at the tip thereof is urged by the elasticity to the resistance plate 7a of the circuit board 7 attached to the frame 2. Contact.
The upper holding portion rotating shaft hole 4d has a chamfered inner peripheral edge. The diameter gradually decreases as the upper holding portion 4a advances downward from the upper surface portion, and the upper holding portion 4a rotates on the lower surface portion. The shaft portion 3a is formed to have substantially the same diameter. Therefore, it becomes easy to insert the rotating shaft portion 3a of the float arm 3 into the rotating shaft hole 4d, and the assembling time is shortened.
[0021]
That is, at the time of assembling, the rotating shaft portion 3a of the float arm 3 includes the upper holding portion rotating shaft hole 4d, the first bearing rotating shaft hole 2c, the lower holding portion rotating shaft hole 4e, and the second bearing rotating shaft hole 2d. It is inserted from the top in order. The rotating part 3b of the float arm 3 is pressed into and held by the arm holding part 4c.
At this time, the lower surface of the first bearing portion 2a and the upper surface of the lower holding portion 4b are in contact with each other, and are inserted into the respective shaft holes of the rotating shaft portion 3a, and the arm holding portion 4c of the rotating portion 3b is used. The float arm 3 is prevented from falling off from the frame 2 by the holding and the contact between the first bearing portion 2a and the lower holding portion 4b.
[0022]
The liquid level sensor 1 as described above is attached to a container (not shown) for storing a liquid to be measured such as gasoline, and when the float 6 moves up and down due to a change in the liquid level, the float arm 3 is rotated by the rotating shaft 3a. About the fulcrum within a regulated predetermined angle range.
With this rotation, the contact 5a of the contact plate 5 slides on the resistance plate 7a, and the resistance value between one end of the resistance plate 7a and the contact 5a of the contact plate 5 changes in the detection circuit. By detecting this resistance change, a level signal indicating the liquid level fluctuation can be taken out from the output terminal 8.
[0023]
As shown in FIG. 3, the contact plate 5 has outer arm plates 10, 10 and inner arm plates 11, 11, and the outer arm plates 10, 10 and the inner arm plates 11, 11 are parallel to each other from the base plate 20. Extends. Contacts 5a, 5a are integrally formed on the distal end portions 12 of the outer arm plate 10 and the inner arm plate 11.
[0024]
As shown in FIGS. 4 and 5, the contact 5 a is arranged between the two outer arm plates 10, 10 or between the inner arm plates 11, 11. The junction 13 between the side edge 5b of the contact 5a and the tip 12 of the outer arm plates 10, 10 or the junction 13 between the contact 5a and the tip 12 of the inner arm plates 11, 11 is formed narrow. Thereby, the contact pressures of the two contact points 5a can be made more uniform.
[0025]
As shown in FIG. 5, the contact 5a is formed in a U-shape so that the upper surface 14 and the bent portion 15 are substantially perpendicular to each other, and the lower surface 16 of the bent portion 15 and the conductor portion 18 supported by the resistor plate 7a. And come into contact. The end face 19 of the bent portion 15 is inclined with respect to the longitudinal axis X of the contact plate 5 (see FIG. 4). As a result, the contact state of the contact 5a with the conductor 18 is eliminated, and smooth slidability can be obtained.
[0026]
As shown in FIG. 6, the edge 21 of the end face 19 of the bent portion 15 is formed in an arc shape. As a result, the contact state of the contact 5a with the conductor 18 (see FIG. 5) is eliminated, so that the contact resistance is reduced and smooth slidability can be obtained.
[0027]
As shown in FIG. 7, two lower surfaces 16 and 16 of the bent portion 15 are in contact with the conductor portion 18, so that even if a contact contact failure occurs on one lower surface 16, conduction can be secured on the other lower surface 16. Failure of the fuel gauge indication can be reliably prevented.
As for the contact pressures of the two lower surfaces 16, a predetermined contact pressure can be easily obtained by arbitrarily setting the length of the bent portion 15.
[0028]
【The invention's effect】
In the liquid level sensor according to the first aspect of the present invention, the contact point is a bent portion integrally provided at the tip of the contact plate, and the end surface of the bent portion contacts the conductor portion of the resistance plate. Temporary contact failure due to adhesion of a floating insulating material or generation of a sulfide film on the contact can be reliably prevented.
In addition, since it is not necessary to provide the contact as a separate component, the cost can be reduced.
[0029]
In the liquid level sensor according to the second aspect of the present invention, the bent portion is inclined with respect to the longitudinal axis of the contact plate, and the edge of the bent portion is rounded. Can be smoothed, and operational problems such as catching can be eliminated.
[0030]
In the liquid level sensor according to the third aspect of the present invention, since the bent portions are provided at a plurality of positions of the contact plate, even if one contact causes a contact contact failure, data required by the other contact is required. Can be detected, the contact failure can be more reliably prevented, and the malfunction of the indication of the fuel gauge can be eliminated.
Accordingly, it is possible to obtain a liquid level sensor capable of reliably preventing contact contact failure and reducing the number of components without lowering detection accuracy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of a liquid level sensor of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of a main part in FIG.
FIG. 3 is an enlarged view of a contact plate in FIG. 1;
FIG. 4 is an enlarged view of a contact point of a contact plate in FIG. 3;
FIG. 5 is an end view of a contact point of the contact plate in FIG. 4;
FIG. 6 is a side view of a contact point of the contact plate in FIG. 4;
FIG. 7 is a sectional view taken along line DD of the contact of the contact plate in FIG. 4;
FIG. 8 is a sectional view of a conventional liquid level sensor.
FIG. 9 is an enlarged view of a contact point of the contact plate in FIG.
FIG. 10 is a side view of the contact of the contact plate in FIG. 9;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Level sensor 2 Frame 2a 1st bearing part 2b 2nd bearing part 2c 1st bearing part rotating shaft hole 2d 2nd bearing part rotating shaft hole 3 Float arm 3a Rotating shaft part 3b Rotating part 3c Tip part 4 Arm holder 4a Upper holding part 4b Lower holding part 4c Arm holding part 5 Contact plate 5a Contact 6 Float 7 Wiring board 7a Resistor plate 8 Output terminal 9a, 9b Stopper 10 Outer arm plate 11 Inner arm plate 12 Tip 13 Joint 15 Bend 16 Lower surface 17 Resistance plate 18 Conductor 19 End face

Claims

回転軸部および該回転軸部を中心に回動する回動部によって形成された１本の棒状フロートアームと、前記フロートアームの前記回動部の先端部に取り付けられ、被測定液体の液面レベルに追従して動作するように前記被測定液体に対して浮力を有するフロートと、前記フロートアームの前記回動部の回動に連動するコンタクトプレートと、前記コンタクトプレートの先端部に設けられた接点と、前記接点が摺動し前記被測定液体の液面レベルを検出する導体部を有する抵抗板とを備えた液面レベルセンサであって、
前記接点は、前記コンタクトプレートの先端に一体的に設けられた曲げ部であり、前記曲げ部の端面が前記抵抗板の前記導体部に接触することを特徴とする液面レベルセンサ。A single rod-shaped float arm formed by a rotation shaft and a rotation unit that rotates about the rotation shaft; and a liquid surface of the liquid to be measured that is attached to a tip of the rotation unit of the float arm. A float having buoyancy with respect to the liquid to be measured so as to operate in accordance with a level, a contact plate interlocked with the rotation of the rotating portion of the float arm, and a contact plate provided at a tip end of the contact plate. A liquid level sensor comprising: a contact point; and a resistance plate having a conductor for detecting the liquid level of the liquid to be measured by sliding the contact point,
The liquid level sensor, wherein the contact is a bent portion integrally provided at a tip of the contact plate, and an end surface of the bent portion contacts the conductor portion of the resistance plate.

前記曲げ部は、前記コンタクトプレートの長手方向軸線に対して傾斜しており、前記曲げ部の端面縁部が丸くされていることを特徴とする請求項１に記載の液面レベルセンサ。The liquid level sensor according to claim 1, wherein the bent portion is inclined with respect to a longitudinal axis of the contact plate, and an end surface edge of the bent portion is rounded.

前記曲げ部は、前記コンタクトプレートの複数箇所に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の液面レベルセンサ。The liquid level sensor according to claim 1, wherein the bent portion is provided at a plurality of positions of the contact plate.