JP2004060839A - Ball joint - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a ball joint having a dust cover capable of restraining increase of work man-hour and exhibiting high load resistance in the pulling out direction at low cost. <P>SOLUTION: This ball joint comprises the dust cover having one small opening part attached on an outer periphery of a shank part of a ball stud, and the other large opening part attached on an outer periphery of a housing. An annular recessed part is formed on an outer peripheral surface of the housing. A reinforcing ring having a protruding part protruding to the inside diameter side is buried in the large opening part of the dust cover. An inside diameter of the protruding part is larger than an outside diameter of the recessed part of the housing, and is smaller than an outside diameter of the housing. The dust cover is attached in a state that the protruding part of the reinforcing ring is fitted into the recessed part of the housing. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば自動車の懸架装置及び操舵装置等に使用されるボールジョイント及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から使用されているボールジョイントには、図１０に示される如きものがある。このボールジョイント１０１は、球状の球頭部１０４と球頭部１０４から延出する柄部１０３とからなるボールスタッド１０２と、ボールスタッド１０２の球頭部１０４を揺動回動自在に包持するベアリング１０６と、ベアリング１０６を内包し一方にボールスタッド１０２の柄部１０３を突出させるハウジング開口部１０９を有し外周に周状の凹部１１０が形成されるハウジング１０８と、一方小開口部１１４をボールスタッド１０２の柄部１０３外周に、環状のサークリップ１１６が嵌装される他方大開口部１１５をハウジング１０８の凹部１１０に各々装着するダストカバー１１３とよりなる。
【０００３】
上記ボールジョイント１０１におけるダストカバー１１３装着工程は、まずボールスタッド１０２の柄部１０３側からダストカバー１１３を圧入し、一方小開口部１１４をボールスタッド１０２の柄部１０３に装着し、他方大開口部１１５をハウジング１０８の凹部１１０に装着した後、渦巻状のサークリップ１１６を大開口部１１５外周に嵌装して、大開口部１１５をハウジング１０８の凹部１１０に固定していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記ボールジョイント１０１は、ダストカバー１１３における引抜方向の耐荷重性やシール性を高めるためにダストカバー１１３の大開口部１１５に金属製のサークリップ１１６が嵌装され、ハウジング１０８の凹部１１０に固定されていた。このようにサークリップ１１６が必要となるため部品点数が増加し、価格が高価になるということがあった。また、サークリップ１１６をダストカバー１１３の大開口部１１５に嵌装する工程が必要となるため組立工数が増加するということもあった。さらに、ダストカバー１１３の大開口部１１５を装着するためにハウジング１０８の外周には凹部１１０が設けられているが、ダストカバー１１３の大開口部１１５をハウジング１０８の凹部１１０にサークリップ１１６で締付けて引抜強度を保たせるためには凹部１１０に径方向の深さが必要となるので、凹部１１０が形成される部分は他の部分と比較して薄肉になり、ハウジング１０８の凹部１１０の強度が弱くなるということがあった。
【０００５】
また従来の他のボールジョイントには、図１１に示される如きものもある。図１１に示されるボールジョイント２０１は、球状の球頭部２０４と球頭部２０４から延出する柄部２０３とよりなるボールスタッド２０２と、ボールスタッド２０２の球頭部２０４を揺動回動自在に包持するベアリング２０６と、ベアリング２０６を内包し一方にボールスタッド２０２の柄部２０４を突出させる第一開口部２０９、他方に内周に閉止板２１２をかしめ固定する第二開口部２１１を有するハウジング２０８と、一方小開口部２１４を環状のフェルール環２０５を介してボールスタッド２０２の柄部２０３外周に、圧入環２１６が埋設された大開口部２１５をハウジング２０８の第一開口部２０９外周に各々装着されるダストカバー２１３とよりなる。
【０００６】
上記の如きボールジョイント２０１は、ダストカバー２１３の大開口部２１５内径及び圧入環２１６の内径がハウジング２０８の第一開口部２０９外径より小径に形成されており、ダストスバー２１３の大開口部２１５をハウジング２０８の第一開口部２０９の外周に圧入して、その内周側への圧力により大開口部２１５を装着している。しかし、ダストカバー２１３の大開口部２１５及び圧入環２１６の内径とハウジング２０８の第一開口部２０９の外径の径差による圧力だけでダストカバー２１３がハウジング２０８に装着されているため、ボールスタッド２０２の揺動によりダストカバー２１３に引抜方向の荷重がかかった時の引抜方向の耐荷重性を高く設定できないということがあった。
【０００７】
従って本発明は上記の如き課題を解決し、廉価で加工工数の増加が抑制でき、引抜方向の耐荷重性が高いダストカバーを有するボールジョイントを提供する事を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のボールジョイントの構成は以下の通りである。
【０００９】
球状の球頭部と球頭部から延出する柄部とを有するボールスタッドと、ボールスタッドの球頭部を包持するベアリングと、ベアリングを保持し、一方端部に内周からボールスタッドの柄部を突出させるハウジング開口部を有するハウジングと、一方小開口部がボールスタッドの柄部外周に装着され他方大開口部がハウジングの外周に装着されるダストカバーとからなるボールジョイントにおいて、ハウジングは外周面に周状の凹部が形成され、ダストカバーの大開口部は内径側に突出する凸部を有する補強環が埋設されており、凸部内径はハウジングの凹部外径より大径でハウジングの外径より小径であり、ダストカバーは補強環の凸部がハウジングの凹部に嵌合した状態で装着されている。
【００１０】
また、本発明によるボールジョイントの製造方法は以下の通りである。
【００１１】
１．球状の球頭部と球頭部から延出する柄部とを有するボールスタッドと、ボールスタッドの球頭部を包持するベアリングと、ベアリングを保持し、一方端部に内周からボールスタッドの柄部を突出させるハウジング開口部を有し外周面に周状の凹部が形成されるハウジングと、一方小開口部がボールスタッドの柄部外周に他方大開口部がハウジングの凹部外周に装着されるダストカバーとからなるボールジョイントの製造方法において、ダストカバーの他方大開口部には予め略円筒形でハウジングの外径より大径の内径を有する予備補強環が埋設されており、ハウジングの凹部と予備補強環とを軸線方向同位置に配置後、予備補強環を内径側に押圧して形成した凸部をハウジングの凹部に嵌合させてダストカバーをハウジングに装着させる。
【００１２】
２．予備補強環は、軸線方向両端から中央に向けて漸次縮径する形状である。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図１乃至図９に基づいて説明する。
【００１４】
図１は本発明の実施例によるボールジョイント１を表す。このボールジョイント１は、球状の球頭部４と球頭部４から突出し周状の装着溝５を有する柄部３とよりなるボールスタッド２と、ボールスタッド２の球頭部４を揺動回動自在に包持し一端にベアリング開口部７が形成されるベアリング６と、ベアリング６を内包し一端に内周側からボールスタッド２の柄部３を突出させるハウジング開口部９、他端に他端を塞ぐ閉塞底部１１、底部１１から反ハウジング開口側に延出する軸部１２とを有し、外周面に周状の凹部１０が形成されるハウジング８と、一方小開口部１４をボールスタッド２の装着溝５外周に、補強環１６が埋設された他方大開口部１５をハウジング８の凹部１０に各々装着するダストカバー１３とよりなる。
【００１５】
上記ダストカバー１３について詳細に説明する。ダストカバー１３の大開口部１５に埋設された補強環１６は金属製の略円筒形で、図２に示される如く補強環１６の軸線方向全長はハウジング８の凹部１０の軸線方向長さより長く、凹部１０の軸線方向両端位置からはみ出し装着される。また、この補強環１６は軸線方向両端から中央に向けて漸次縮径して内径側に突出する凸部１７が形成されている。この凸部１７は内径がハウジング８の凹部１０外径より大径且つハウジング８の外径より小径であり、ハウジング８の凹部１０内に嵌合した状態で配置されている。
【００１６】
続いて上記ボールジョイント１の組立工程を図に基づいて説明する。
【００１７】
まず、ボールスタッド２の球頭部４にベアリング６を嵌装し、続いてベアリング６が球頭部４に嵌装されたボールスタッド２をハウジング８内に挿入する。その後リング１４をボールスタッド２の柄部３からハウジング開口部９内周に挿入し、ハウジング８のハウジング開口部９付近を軸芯側に曲成する。続いて図３に示す如くダストカバー１３をボールスタッド２の柄部か４ら挿入する。このときダストカバー１３の他方大開口部１５には、一端部から他端部までほぼ均一の内径を有する円筒形の予備補強環１６ａが埋設されている。次に図４に示す如く、ダストカバー１３の一方小開口部１４をボールスタッド２の装着溝５外周に装着し、図５に示す如く他方大開口部１５を予備補強環１６ａがハウジング８の凹部１０と軸線方向同位置になるように配置する。次に図６及び図７に示す如く、押圧治具５１でダストカバー１３の大開口部１５を内径側に押圧する。この治具５１はダストカバー１３の他方大開口部１５と軸線方向同位置にダストカバー１３の外側に放射状に配置されており、治具５１のダストカバー１３側端面である押圧部５２は完成状態のボールジョイント１における補強環１６の外周形状と略同一である。この治具５１に押圧されることにより、ダストカバー１３の他方大開口部１５及び予備補強環１６ａは押圧治具５１の押圧部５２の形状に倣って内径側に変形し、予備補強環１６ａには軸線方向両端部から軸線方向中央部に向けて縮径されて内径側に突出する凸部１７が形成され、形成された補強環１６の凸部１７がハウジング８の凹部１０内に嵌合することにより、図１に示される如きボールジョイント１が完成する。このとき補強環１６の両端部は凹部１０よりはみ出している。
【００１８】
よって上記の如きボールジョイント１によれば、ハウジング８の凹部１０にダストカバー１３の他方大開口部１５に埋設された補強環１６の凸部１７が嵌合するので、補強環１６によりダストカバー１３がハウジング８に固定できる。また、ボールスタッド２の揺動時にダストカバー１３に引抜方向の荷重がかかっても補強環１６の軸線方向の移動がハウジング８の凹部１０のハウジング開口部９側端部により規制される。さらに、ハウジング８の凹部１０の軸線方向長さ及び補強環１６の軸線方向長さを長くすることによりダストカバー１３の他方大開口部１５をハウジング８の凹部１０に固定する力が大きくなるので、ダストカバー１３の軸線方向の耐荷重性を高くできる。
【００１９】
また、上記の如き組立方法によれば、ダストカバー１３の他端大開口部１５に埋設された補強環１６に凸部１７を形成してハウジング８の凹部１０に嵌合させることができる。
【００２０】
続いて本発明の組立方法における第二の実施例を図８及び図９に基づいて説明する。第二の実施例においては、ダストカバー１３の他方大開口部１５がハウジング８の凹部１０に装着される前の状態で、予備補強環１６ｂが軸線方向略中央部に向けて両端部から漸次縮径して小凸部１７ｂを形成し、小凸部１７ｂは内径がハウジング８の外径より大径である略円筒形状となっている。このような形状の予備補強環１６ｂが埋設されたダストカバー１３を第一の実施例と同様に押圧治具５１を使用して内径側に押圧して凸部を形成し、ハウジング８の凹部１０と嵌合させる。
【００２１】
よって第二の実施例によれば、予備補強環１６ｂが予め軸線方向中央に向かって縮径する形状となっているので、押圧治具５１で押圧するとき必要な押圧力が低い。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、球状の球頭部と球頭部から延出する柄部とを有するボールスタッドと、ボールスタッドの球頭部を包持するベアリングと、ベアリングを保持し、一方端部に内周からボールスタッドの柄部を突出させるハウジング開口部を有するハウジングと、一方小開口部がボールスタッドの柄部外周に装着され他方大開口部がハウジングの外周に装着されるダストカバーとからなるボールジョイントにおいて、ハウジングは外周面に周状の凹部が形成され、ダストカバーの大開口部は内径側に突出する凸部を有する補強環が埋設されており、凸部内径はハウジングの凹部外径より大径でハウジングの外径より小径であり、ダストカバーは補強環の凸部がハウジングの凹部に嵌合した状態で装着されているので、ダストカバー大開口部に埋設された補強環でダストカバーをハウジングに固定できるため、部品点数の増加が抑制でき、また、ダストカバー大開口部をハウジングに押圧することによりダストカバー大開口部がハウジングに固定されるので組立工数の増加も抑制できるとともに、価格の上昇を抑制できる。加えて、ボールスタッドの揺動時にダストカバーに引抜方向の荷重がかかっても補強環の軸線方向の移動がハウジングの凹部のハウジング開口部側端部により規制されるので、ダストカバーに引抜方向の耐荷重性を高く維持できる。さらに、ハウジングの凹部の軸線方向長さを長くすることにより、凹部の深さを深くすることなくダストカバーの引抜方向の耐荷重性を高くすることができるので、ハウジングの凹部における軸線垂直方向の厚みを厚くでき、ハウジングの凹部の強度を維持できる。
【００２３】
また、本発明の製造方法によれば、球状の球頭部と球頭部から延出する柄部とを有するボールスタッドと、ボールスタッドの球頭部を包持するベアリングと、ベアリングを保持し、一方端部に内周からボールスタッドの柄部を突出させる開口部を有し外周面に周状の凹部が形成されるハウジングと、一方小開口部がボールスタッドの柄部外周に他方大開口部がハウジングの外周に装着されるダストカバーとからなるボールジョイントの製造方法において、ダストカバーの他方大開口部には予め円筒形でハウジングの外径より大径の内径を有する予備補強環が埋設されており、ハウジングの凹部と予備補強環とを軸線方向同位置に配置後、予備補強環を内径側に押圧して形成した凸部をハウジングの凹部に嵌合させてダストカバーをハウジングに装着させるので、本発明のボールジョイントを実現できる。
【００２４】
さらに本発明の製造方法において、予備補強環が軸線方向両端から中央に向けて漸次縮径する形状であると、予備補強環を内径側に押圧してハウジングの凹部に嵌合させるときの必要な押圧力が低いので、容易にボールジョイントを製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例によるボールジョイントを表す部分断面平面図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】本発明の実施例によるボールジョイントの第一の組立工程を表す部分断面平面図である。
【図４】本発明の実施例によるボールジョイントの第二の組立工程を表す部分断面平面図である。
【図５】図４のＢ部拡大図である。
【図６】本発明の実施例によるボールジョイントの第三の組立工程を表す部分断面平面図である。
【図７】図６のＣ部拡大図である。
【図８】本発明の第二の実施例によるボールジョイントの組立工程を表す部分断面平面図である。
【図９】図８のＤ部拡大図である。
【図１０】従来のボールジョイントを表す部分断面平面図である。
【図１１】従来の他のボールジョイントを表す部分断面平面図である。
【符号の説明】
２　ボールスタッド
３　柄部
４　球頭部
６　ベアリング
８　ハウジング
１０　凹部
１３　ダストカバー
１５　（ダストカバー）大開口部
１６　補強環
１７　凸部[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a ball joint used for, for example, a suspension system and a steering system of an automobile, and a method of manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
FIG. 10 shows a conventional ball joint. The ball joint 101 includes a ball stud 102 having a spherical ball head 104 and a handle 103 extending from the ball head 104, and a ball head 104 of the ball stud 102 swingably and rotatably. A bearing 108, a housing 108 including a bearing 106 and having a housing opening 109 on one side for projecting the handle 103 of the ball stud 102 and having a circumferential recess 110 formed on the outer periphery, and a small opening 114 on a ball An annular circlip 116 is fitted on the outer periphery of the handle 103 of the stud 102, and the dust cover 113 has a large opening 115 attached to the recess 110 of the housing 108.
[0003]
In the dust cover 113 mounting step in the ball joint 101, first, the dust cover 113 is press-fitted from the handle 103 side of the ball stud 102, while the small opening 114 is mounted on the handle 103 of the ball stud 102, and the other large opening is used. After the 115 is mounted in the recess 110 of the housing 108, a spiral circlip 116 is fitted around the large opening 115, and the large opening 115 is fixed to the recess 110 of the housing 108.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the ball joint 101, a metal circlip 116 is fitted into the large opening 115 of the dust cover 113 in order to improve the load resistance and sealing performance of the dust cover 113 in the pull-out direction, and is fixed to the recess 110 of the housing 108. It had been. Since the circlip 116 is required as described above, the number of parts is increased, and the price is sometimes increased. Further, since a step of fitting the circlip 116 into the large opening 115 of the dust cover 113 is required, the number of assembly steps may be increased. Further, a recess 110 is provided on the outer periphery of the housing 108 for mounting the large opening 115 of the dust cover 113. The large opening 115 of the dust cover 113 is fastened to the recess 110 of the housing 108 with a circlip 116. In order to maintain the pull-out strength, the concave portion 110 needs to have a depth in the radial direction. Therefore, the portion where the concave portion 110 is formed is thinner than other portions, and the strength of the concave portion 110 of the housing 108 is reduced. Sometimes it became weak.
[0005]
FIG. 11 shows another conventional ball joint. A ball joint 201 shown in FIG. 11 has a ball stud 202 including a spherical ball head 204 and a handle 203 extending from the ball head 204, and a ball head 204 of the ball stud 202 swingably rotatable. A bearing 206, a first opening 209 for enclosing the bearing 206 and projecting the handle 204 of the ball stud 202 on one side, and a second opening 211 for caulking and fixing a closing plate 212 on the other side on the other side. The housing 208 and the one small opening 214 are provided on the outer periphery of the handle 203 of the ball stud 202 via the annular ferrule ring 205, and the large opening 215 in which the press-fitting ring 216 is embedded is provided on the outer periphery of the first opening 209 of the housing 208. It consists of a dust cover 213 to be attached to each.
[0006]
In the ball joint 201 as described above, the inside diameter of the large opening 215 of the dust cover 213 and the inside diameter of the press-fit ring 216 are formed to be smaller than the outside diameter of the first opening 209 of the housing 208, and the large opening 215 of the dust bar 213 is formed. The large opening 215 is attached to the outer periphery of the first opening 209 of the housing 208 by press-fitting to the inner periphery thereof. However, since the dust cover 213 is attached to the housing 208 only by the pressure caused by the diameter difference between the inner diameter of the large opening 215 and the press-fitting ring 216 of the dust cover 213 and the outer diameter of the first opening 209 of the housing 208, the ball stud is formed. In some cases, the load resistance in the pull-out direction when a load in the pull-out direction is applied to the dust cover 213 by the swing of the 202 cannot be set high.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a ball joint having a dust cover which solves the above-mentioned problems, is inexpensive, can suppress an increase in the number of processing steps, and has a high load resistance in the drawing direction.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The configuration of the ball joint of the present invention is as follows.
[0009]
A ball stud having a spherical ball head and a handle extending from the ball head, a bearing for enclosing the ball head of the ball stud, and holding the bearing; In a ball joint comprising a housing having a housing opening for projecting a handle, and a dust cover having one small opening mounted on the outer periphery of the handle of the ball stud and the other large opening mounted on the outer circumference of the housing, A peripheral concave portion is formed on the outer peripheral surface, a large opening of the dust cover is buried with a reinforcing ring having a convex portion protruding toward the inner diameter side, and the convex inner diameter is larger than the outer diameter of the concave portion of the housing. The diameter of the dust cover is smaller than the outer diameter, and the dust cover is mounted with the protrusion of the reinforcing ring fitted into the recess of the housing.
[0010]
The method for manufacturing the ball joint according to the present invention is as follows.
[0011]
1. A ball stud having a spherical ball head and a handle extending from the ball head, a bearing for enclosing the ball head of the ball stud, and holding the bearing; A housing having a housing opening for projecting the handle and having a circumferential recess formed on the outer peripheral surface, one small opening is mounted on the outer periphery of the handle of the ball stud, and the other large opening is mounted on the outer circumference of the recess of the housing. In the method of manufacturing a ball joint comprising a dust cover, a spare reinforcing ring having a substantially cylindrical shape and an inner diameter larger than the outer diameter of the housing is embedded in the other large opening of the dust cover in advance, and After arranging the auxiliary reinforcing ring at the same position in the axial direction, the convex portion formed by pressing the auxiliary reinforcing ring toward the inner diameter side is fitted into the concave portion of the housing, and the dust cover is attached to the housing.
[0012]
2. The auxiliary reinforcing ring has a shape whose diameter is gradually reduced from both ends in the axial direction toward the center.
[0013]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0014]
FIG. 1 shows a ball joint 1 according to an embodiment of the present invention. This ball joint 1 swings a ball stud 2 having a spherical ball head 4 and a handle 3 projecting from the ball head 4 and having a circumferential mounting groove 5, and a ball head 4 of the ball stud 2. A bearing 6 which is movably held and has a bearing opening 7 at one end; a housing opening 9 which encloses the bearing 6 and at one end projects the handle 3 of the ball stud 2 from the inner peripheral side; A housing 8 having a closed bottom portion 11 for closing the end, a shaft portion 12 extending from the bottom portion 11 to the side opposite to the housing opening, and having a circumferential recess 10 formed on the outer peripheral surface, and one small opening portion 14 formed of a ball stud. On the outer periphery of the mounting groove 5, a dust cover 13 is provided in which the other large opening 15 in which the reinforcing ring 16 is embedded is mounted in the recess 10 of the housing 8.
[0015]
The dust cover 13 will be described in detail. The reinforcing ring 16 buried in the large opening 15 of the dust cover 13 has a substantially cylindrical shape made of metal, and the entire length of the reinforcing ring 16 in the axial direction is longer than the axial length of the concave portion 10 of the housing 8 as shown in FIG. The recess 10 is mounted so as to protrude from both ends in the axial direction of the recess 10. Further, the reinforcing ring 16 is formed with a convex portion 17 which gradually decreases in diameter from both ends in the axial direction toward the center and projects toward the inner diameter side. The convex portion 17 has an inner diameter larger than the outer diameter of the concave portion 10 of the housing 8 and smaller than the outer diameter of the housing 8, and is arranged in a state fitted in the concave portion 10 of the housing 8.
[0016]
Next, an assembly process of the ball joint 1 will be described with reference to the drawings.
[0017]
First, the bearing 6 is fitted to the ball head 4 of the ball stud 2, and then the ball stud 2 with the bearing 6 fitted to the ball head 4 is inserted into the housing 8. Thereafter, the ring 14 is inserted from the handle 3 of the ball stud 2 into the inner periphery of the housing opening 9, and the vicinity of the housing opening 9 of the housing 8 is bent toward the axis. Subsequently, the dust cover 13 is inserted from the handle portion 4 of the ball stud 2 as shown in FIG. At this time, in the other large opening 15 of the dust cover 13, a cylindrical auxiliary reinforcing ring 16a having a substantially uniform inner diameter from one end to the other end is embedded. Next, as shown in FIG. 4, one small opening 14 of the dust cover 13 is mounted on the outer periphery of the mounting groove 5 of the ball stud 2, and as shown in FIG. 10 so as to be at the same position in the axial direction. Next, as shown in FIGS. 6 and 7, the large opening 15 of the dust cover 13 is pressed toward the inner diameter side by the pressing jig 51. The jig 51 is disposed radially outside the dust cover 13 at the same axial position as the other large opening 15 of the dust cover 13, and the pressing portion 52, which is the end surface of the jig 51 on the dust cover 13 side, is completed. Is substantially the same as the outer peripheral shape of the reinforcing ring 16 in the ball joint 1 of FIG. By being pressed by the jig 51, the other large opening 15 and the preliminary reinforcing ring 16 a of the dust cover 13 are deformed to the inner diameter side according to the shape of the pressing portion 52 of the pressing jig 51, and Is formed from the both ends in the axial direction toward the center in the axial direction to form a convex portion 17 projecting toward the inner diameter side, and the formed convex portion 17 of the reinforcing ring 16 fits into the concave portion 10 of the housing 8. Thereby, the ball joint 1 as shown in FIG. 1 is completed. At this time, both ends of the reinforcing ring 16 protrude from the recess 10.
[0018]
Therefore, according to the ball joint 1 as described above, the convex portion 17 of the reinforcing ring 16 embedded in the other large opening 15 of the dust cover 13 fits into the concave portion 10 of the housing 8. Can be fixed to the housing 8. Also, even if a load in the pull-out direction is applied to the dust cover 13 when the ball stud 2 swings, the axial movement of the reinforcing ring 16 is restricted by the end of the recess 10 of the housing 8 on the housing opening 9 side. Further, by increasing the axial length of the concave portion 10 of the housing 8 and the axial length of the reinforcing ring 16, the force for fixing the other large opening 15 of the dust cover 13 to the concave portion 10 of the housing 8 increases. The load resistance in the axial direction of the dust cover 13 can be increased.
[0019]
Further, according to the assembling method as described above, the convex portion 17 can be formed on the reinforcing ring 16 embedded in the other large opening portion 15 of the dust cover 13 and fitted into the concave portion 10 of the housing 8.
[0020]
Next, a second embodiment of the assembling method according to the present invention will be described with reference to FIGS. In the second embodiment, before the other large opening 15 of the dust cover 13 is attached to the concave portion 10 of the housing 8, the auxiliary reinforcing ring 16b is gradually contracted from both ends toward the substantially central portion in the axial direction. The small convex portion 17b is formed to have a substantially cylindrical shape whose inner diameter is larger than the outer diameter of the housing 8. The dust cover 13 in which the auxiliary reinforcing ring 16b having such a shape is embedded is pressed to the inner diameter side using the pressing jig 51 in the same manner as in the first embodiment to form a convex portion, and the concave portion 10 of the housing 8 is formed. To be fitted.
[0021]
Therefore, according to the second embodiment, since the auxiliary reinforcing ring 16b is previously reduced in diameter toward the center in the axial direction, the pressing force required when pressing with the pressing jig 51 is low.
[0022]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a ball stud having a spherical ball head and a handle extending from the ball head, a bearing enclosing the ball head of the ball stud, and holding the bearing, A housing having a housing opening at one end for projecting the handle of the ball stud from the inner circumference, and dust having one small opening mounted on the outer circumference of the handle of the ball stud and the other large opening mounted on the outer circumference of the housing. In a ball joint composed of a cover and a housing, a peripheral concave portion is formed on the outer peripheral surface, and a large opening portion of the dust cover is buried with a reinforcing ring having a convex portion projecting toward the inner diameter side. The diameter of the dust cover is larger than the outer diameter of the recess and smaller than the outer diameter of the housing, and the dust cover is mounted with the protrusion of the reinforcing ring fitted into the recess of the housing. Since the dust cover can be fixed to the housing with the reinforcing ring embedded in the opening, increase in the number of parts can be suppressed, and the large dust cover opening is fixed to the housing by pressing the large dust cover opening against the housing. Therefore, an increase in the number of assembly steps can be suppressed, and an increase in the price can be suppressed. In addition, even if a load in the pull-out direction is applied to the dust cover when the ball stud swings, the axial movement of the reinforcing ring is restricted by the housing opening side end of the concave portion of the housing. High load resistance can be maintained. Further, by increasing the axial length of the concave portion of the housing, the load resistance in the pull-out direction of the dust cover can be increased without increasing the depth of the concave portion. The thickness can be increased, and the strength of the concave portion of the housing can be maintained.
[0023]
Further, according to the production method of the present invention, a ball stud having a spherical ball head and a handle extending from the ball head, a bearing for enclosing the ball head of the ball stud, and a bearing are held. A housing having an opening at one end for projecting the handle of the ball stud from the inner periphery and having a circumferential recess formed on the outer peripheral surface; and one small opening having the other large opening at the outer periphery of the handle of the ball stud. In a method of manufacturing a ball joint comprising a dust cover whose part is mounted on the outer periphery of the housing, a spare reinforcing ring having a cylindrical shape and an inner diameter larger than the outer diameter of the housing is embedded in the other large opening of the dust cover in advance. After the concave portion of the housing and the auxiliary reinforcing ring are arranged at the same position in the axial direction, the convex portion formed by pressing the auxiliary reinforcing ring toward the inner diameter side is fitted into the concave portion of the housing, and the dust cover is attached to the housing. Since the mounted, it can be realized a ball joint of the present invention.
[0024]
Furthermore, in the manufacturing method of the present invention, when the preliminary reinforcing ring has a shape whose diameter is gradually reduced from both ends in the axial direction toward the center, it is necessary to press the preliminary reinforcing ring toward the inner diameter side and fit it into the recess of the housing. Since the pressing force is low, a ball joint can be easily manufactured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional plan view illustrating a ball joint according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of a portion A in FIG.
FIG. 3 is a partial cross-sectional plan view illustrating a first assembly process of the ball joint according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a partial cross-sectional plan view illustrating a second assembly process of the ball joint according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an enlarged view of a portion B in FIG. 4;
FIG. 6 is a partial sectional plan view illustrating a third assembling step of the ball joint according to the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an enlarged view of a portion C in FIG. 6;
FIG. 8 is a partial sectional plan view showing an assembling process of a ball joint according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is an enlarged view of a part D in FIG. 8;
FIG. 10 is a partial sectional plan view showing a conventional ball joint.
FIG. 11 is a partial sectional plan view showing another conventional ball joint.
[Explanation of symbols]
2 ball stud 3 handle 4 ball head 6 bearing 8 housing 10 recess 13 dust cover 15 (dust cover) large opening 16 reinforcing ring 17 convex

Claims (3)

球状の球頭部（４）と該球頭部（４）から延出する柄部（３）とを有するボールスタッド（２）と、該ボールスタッド（２）の球頭部（４）を包持するベアリング（６）と、該ベアリング（６）を保持し、一方端部に内周から前記ボールスタッド（２）の柄部（３）を突出させるハウジング開口部（９）を有するハウジング（８）と、一方小開口部（１４）が前記ボールスタッド（２）の柄部（３）外周に装着され他方大開口部（１５）が前記ハウジング（８）の外周に装着されるダストカバー（１３）とからなるボールジョイントにおいて、前記ハウジング（８）は外周面に周状の凹部（１０）が形成され、前記ダストカバー（１３）の他方大開口部（１５）は内径側に突出する凸部（１７）を有する補強環（１６）が埋設されており、該凸部（１７）内径は前記ハウジング（８）の凹部（１０）外径より大径で前記ハウジング（８）の外径より小径であり、前記ダストカバー（１３）は前記補強環（１６）の凸部（１７）が前記ハウジング（８）の凹部（１０）に嵌合した状態で装着されていることを特徴とするボールジョイント。A ball stud (2) having a spherical ball head (4) and a handle (3) extending from the ball head (4), and a ball head (4) of the ball stud (2) is wrapped. A housing (8) having a bearing (6) to be held and a housing opening (9) for holding the bearing (6) and projecting a handle (3) of the ball stud (2) from an inner periphery at one end. ) And a dust cover (13) in which one small opening (14) is attached to the outer periphery of the handle (3) of the ball stud (2) and the other large opening (15) is attached to the outer periphery of the housing (8). ), The housing (8) has a circumferential concave portion (10) formed on the outer peripheral surface thereof, and the other large opening (15) of the dust cover (13) has a convex portion protruding toward the inner diameter side. A reinforcing ring (16) having (17) is embedded therein; The inner diameter of the portion (17) is larger than the outer diameter of the recess (10) of the housing (8) and smaller than the outer diameter of the housing (8), and the dust cover (13) is a convex of the reinforcing ring (16). A ball joint, wherein the portion (17) is mounted in a state of being fitted into the concave portion (10) of the housing (8). 球状の球頭部（４）と該球頭部（４）から延出する柄部（３）とを有するボールスタッド（２）と、該ボールスタッド（２）の球頭部（４）を包持するベアリング（６）と、該ベアリング（６）を保持し、一方端部に内周から前記ボールスタッド（２）の柄部（３）を突出させるハウジング開口部（９）を有し外周面に周状の凹部（１０）が形成されるハウジング（８）と、一方小開口部（１４）が前記ボールスタッド（２）の柄部（３）外周に他方大開口部（１５）が前記ハウジング（８）の凹部（１０）外周に装着されるダストカバー（１３）とからなるボールジョイントの製造方法において、前記ダストカバー（１３）の他方大開口部（１５）には予め略円筒形で前記ハウジング（８）の外径より大径の内径を有する予備補強環（１６ａ）が埋設されており、前記ハウジング（８）の凹部（１０）と前記予備補強環（１６ａ）とを軸線方向同位置に配置後、前記予備補強環（１６ａ）を内径側に押圧して形成した凸部（１７）を前記ハウジング（８）の凹部（１０）に嵌合させて前記ダストカバー（１３）を前記ハウジング（８）に装着させることを特徴とするボールジョイントの製造方法。A ball stud (2) having a spherical ball head (4) and a handle (3) extending from the ball head (4), and a ball head (4) of the ball stud (2) is wrapped. A bearing (6) to be carried, and a housing opening (9) for holding the bearing (6) and projecting a handle (3) of the ball stud (2) from the inner periphery at one end; A housing (8) having a circumferential recess (10) formed therein, one small opening (14) being on the outer periphery of the handle (3) of the ball stud (2) and the other large opening (15) being provided on the housing. (8) In the method for manufacturing a ball joint comprising a dust cover (13) attached to the outer periphery of the concave portion (10), the other large opening (15) of the dust cover (13) has a substantially cylindrical shape in advance. A spare reinforcing ring (16) having an inner diameter larger than the outer diameter of the housing (8) ) Is buried, and after the concave portion (10) of the housing (8) and the auxiliary reinforcing ring (16a) are arranged at the same position in the axial direction, the auxiliary reinforcing ring (16a) is pressed toward the inner diameter side. A method for manufacturing a ball joint, comprising: fitting the projected portion (17) into the recess (10) of the housing (8) and mounting the dust cover (13) to the housing (8). 前記予備補強環（１６ａ）は、軸線方向両端から中央に向けて漸次縮径する形状であることを特徴とする請求項２記載のボールジョイントの製造方法。The method for manufacturing a ball joint according to claim 2, wherein the auxiliary reinforcing ring (16a) has a shape whose diameter is gradually reduced from both ends in the axial direction toward the center.

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