JP2004060782A

JP2004060782A - Chain tensioner arm and chain guide

Info

Publication number: JP2004060782A
Application number: JP2002220644A
Authority: JP
Inventors: Yoshitake Akiyama; 秋山　好丈; Yukio Yoshida; 吉田　幸生
Original assignee: BorgWarner Morse TEC Japan KK
Current assignee: BorgWarner Morse TEC Japan KK
Priority date: 2002-07-30
Filing date: 2002-07-30
Publication date: 2004-02-26
Anticipated expiration: 2022-07-30
Also published as: JP4452433B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To enhance parallelism of sliding surface of a chain relative to a pivotal shaft or a mounting shaft in a tensioner arm or a chain guide. <P>SOLUTION: The tensioner 10 is provided with an arm in its entirety 100 made of plastic and a metallic reinforced plate 150 equipped on the arm body 100. The arm body 100 includes a platy chain sliding part 101 arcuately extending and a boss part 102 and a block part 103 integrally formed on each of its end and on the boss part 102 and is formed with a through hole 102a for receiving the pivotal shaft 12 on the boss part 102. The reinforced plate 150 is arranged on back face 101c opposite to the sliding surface of the chain 101a of the chain sliding part 101 and is composed of a primary platy part 151 which includes main face 151A arcuately extending along the back face 101c and a secondary platy part 152 which projects in downward direction orthogonal to the main face 151A and extends in extending direction of the primary platy part 151. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、動力伝達用チェーンのためのチェーンテンショナアームおよびチェーンガイドに関し、詳細には、チェーン摺動面の平行度を向上させるための構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】
一般に、内燃機関の動弁装置の駆動に用いられるタイミングシステムにおいては、タイミングチェーンの弛み側にチェーンテンショナアームをテンショナとともに配設し、張り側にチェーンガイドを配設している。
【０００３】
従来のチェーンテンショナアームおよびチェーンガイドは、例えば特開２０００−９７３００号公報に示すように、枢支軸または取付軸を挿入するための貫通孔が形成されたボス部を有するアルミダイキャスト製の本体部と、チェーン摺動面を有するプラスチック製のシューとから構成されている。シューには複数の係止爪が設けられ、本体部にはこれらの係止爪が係合する複数の係合凹部が形成されている。そして、シューの係止爪を本体部の対応する係合凹部に係止することにより、シューが本体部に取り付けられている。
【０００４】
ところで、シューのチェーン摺動面は、チェーンの背面に対して平行に配設されている必要があるが、そのためには、シューのチェーン摺動面が、本体部のボス部に形成された貫通孔の中心軸線に対して平行に配置されていなければならない。
【０００５】
しかしながら、前記従来の構造では、本体部とシューが別部材で構成されているため、本体部のボス部の貫通孔の中心軸線とシューのチェーン摺動面との平行度の精度を上げるのは容易ではない。
【０００６】
本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたもので、枢支軸または取付軸に対するチェーン摺動面の平行度を向上できるチェーンテンショナアームまたはチェーンガイドを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明に係る動力伝達用チェーンのためのチェーンテンショナアームは、プラスチック製のアーム本体と、金属製の補強プレートとを備えている。アーム本体は、弧状に延びる板状のチェーン摺動部を有するとともに、チェーン摺動部の各端部にそれぞれ一体成形されたボス部およびブロック部を有しており、ボス部には、枢支軸を受け入れるための貫通孔が形成されている。補強プレートは、アーム本体のチェーン摺動部のチェーン摺動面と逆側の背面に配設され、背面に対向しかつ背面に沿って弧状に延びる主面を有する第１の板状部と、第１の板状部の主面と交差する方向に突出しかつ第１の板状部の延設方向に延びる第２の板状部とを有している。
【０００８】
請求項１の発明では、プラスチックから形成されたアーム本体にチェーン摺動部が設けられるとともに、チェーン摺動部の端部に一体成形されたボス部に、枢支軸を受け入れるための貫通孔が形成されている。すなわち、この場合には、チェーン摺動部および貫通孔が、単一の部材であるアーム本体に設けられている。
【０００９】
これにより、貫通孔の中心軸つまり枢支軸に対するチェーン摺動部のチェーン摺動面の平行度を容易に向上できるようになる。
【００１０】
さらに、この場合には、プラスチック製のアーム本体を補強するための金属製の補強プレートが、チェーン摺動部のチェーン摺動面と逆側の背面に配設されている。この補強プレートは、背面に対向しかつ背面に沿って弧状に延びる主面を有する第１の板状部と、第１の板状部の主面と交差する方向に突出しかつ第１の板状部の延設方向に延びる第２の板状部とを有している。
【００１１】
これにより、補強プレートは、単なる平板状のプレートに比較して断面二次モーメントが大きくなっており、したがって曲げ剛性が大きくなって、曲がりにくくなっている。このため、アーム本体に装着された状態においてチェーンからアーム本体に押付力が作用した場合でも、補強プレートによってアーム本体の曲げ変形を抑制できる。
【００１２】
請求項７の発明に係る動力伝達用チェーンのためのチェーンガイドは、プラスチック製のガイド本体と、金属製の補強プレートとを備えている。ガイド本体は、弧状に延びる板状のチェーン摺動部を有するとともに、チェーン摺動部の各端部に一体成形されたボス部を有しており、各ボス部には、取付軸を受け入れるための貫通孔が形成されている。補強プレートは、ガイド本体のチェーン摺動部のチェーン摺動面と逆側の背面に配設され、背面に対向しかつ背面に沿って弧状に延びる主面を有する第１の板状部と、第１の板状部の主面と交差する方向に突出しかつ第１の板状部の延設方向に延びる第２の板状部とを有している。
【００１３】
請求項７の発明では、プラスチックから形成されたガイド本体にチェーン摺動部が設けられるとともに、チェーン摺動部の各端部に一体成形された各ボス部に、取付軸を受け入れるための貫通孔がそれぞれ形成されている。すなわち、この場合には、チェーン摺動部および貫通孔が、単一の部材であるガイド本体に設けられている。
【００１４】
これにより、貫通孔の各中心軸つまり各取付軸に対するチェーン摺動部のチェーン摺動面の平行度を容易に向上できるようになる。
【００１５】
さらに、この場合には、プラスチック製のガイド本体を補強するための金属製の補強プレートが、チェーン摺動部のチェーン摺動面と逆側の背面に配設されている。この補強プレートは、背面に対向しかつ背面に沿って弧状に延びる主面を有する第１の板状部と、第１の板状部の主面と交差する方向に突出しかつ第１の板状部の延設方向に延びる第２の板状部とを有している。
【００１６】
これにより、補強プレートは、単なる平板状のプレートに比較して断面二次モーメントが大きくなっており、したがって曲げ剛性が大きくなって、曲がりにくくなっている。このため、ガイド本体をチェーンに強固に押し付けた場合でも、補強プレートによってガイド本体の変形を抑制できる。
【００１７】
請求項２または８の発明においては、アーム本体のボス部およびブロック部またはガイド本体の各ボス部にそれぞれ形成された係合凹部に補強プレートの各端部が受け入れられるとともに、アーム本体またはガイド本体のチェーン摺動部に設けられた係止爪に補強プレートが係止されることにより、補強プレートがアーム本体またはガイド本体に取り付けられている。
【００１８】
請求項３または９の発明においては、アーム本体のボス部およびブロック部またはガイド本体の各ボス部にそれぞれ形成された係合凹部に補強プレートの各端部が受け入れられるとともに、補強プレートの第１の板状部に形成された係合孔にアーム本体またはガイド本体の係合突起が係合することにより、補強プレートがアーム本体またはガイド本体に取り付けられている。
【００１９】
請求項４または１０の発明に記載されているように、補強プレートは、Ｌ字形状、Ｊ字形状またはＴ字形状を含む横断面形状を有しているのが好ましい。これにより、簡単な横断面形状で補強プレートの曲げ剛性を向上できる。
【００２０】
請求項５または１１の発明においては、補強プレートの第２の板状部がアーム本体またはガイド本体のボス部まで延設されており、ボス部の端部が第２の板状部の係合穴に係合している。
【００２１】
この場合には、チェーンテンショナアームまたはチェーンガイドにおいて、アーム本体またはガイド本体のボス部の剛性を向上できる。これにより、チェーンの側から過大な押付力が作用した場合でも、ボス部における曲げなどの変形を防止でき、その結果、ボス部に対するチェーン摺動面の平行度を維持できる。
【００２２】
請求項６または１２の発明においては、アーム本体またはガイド本体のボス部の端部に設けられた係止爪が、補強プレートにおける第２の板状部の係合穴の開口縁部に係止している。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施態様を添付図面に基づいて説明する。
図１は本発明の一実施態様によるチェーンテンショナアームおよびチェーンガイドが採用されたエンジンタイミングシステムの概略構成図、図２はチェーンテンショナアームの正面図、図３はチェーンテンショナアームの平面図、図４は図２のＩＶ−ＩＶ　線断面図、図５は図２のＶ−Ｖ　線断面図、図６は図２のＶＩ−ＶＩ　線断面図、図７は図２のＶＩＩ−ＶＩＩ　線断面図、図８はアーム本体の正面図、図９はアーム本体の平面図、図１０は補強プレートの正面図、図１１は補強プレートの平面図である。
【００２４】
図１に示すように、このエンジンタイミングシステム１は、クランクシャフト２に固定されたクランクスプロケット３と、カムシャフト４，５にそれぞれ固定されたカムスプロケット６，７と、これらのスプロケット３，６，７に巻き掛けられた動力伝達用チェーンとしてのサイレントチェーン８とを備えている。なお、図中の矢印ａはクランクシャフト２の回転方向を、矢印ｂはサイレントチェーン８の走行方向をそれぞれ示している。
【００２５】
サイレントチェーン８の弛み側スパンには、チェーンテンショナアーム１０が配置されている。テンショナアーム１０は、チェーン８が摺動するプラスチック製のアーム本体１００と、これに装着された金属製の補強プレート１５０とを備えている。アーム本体１００は、その一端を挿通する枢支軸１２の回りを回動自在に設けられている。アーム本体１００の先端（自由端）には、液圧テンショナ１５のピストン１５ａが当接している。
【００２６】
一方、サイレントチェーン８の張り側スパンには、チェーンガイド２０が配置されている。チェーンガイド２０は、チェーン８が摺動するプラスチック製のガイド本体２００と、これに装着された金属製の補強プレート２５０とを有している。ガイド本体２００は、その両端をそれぞれ挿通する取付軸２２，２３を介してエンジン側に固定されている。
【００２７】
図２および図８に示すように、テンショナアーム１０のアーム本体１００は、弧状に延びる板状のチェーン摺動部１０１を有している。チェーン摺動部１０１の上面には、チェーンが摺動しつつ走行するチェーン摺動面１０１ａが形成されており、チェーン摺動面１０１ａの左右両側部には、チェーン摺動面１０１ａと直交する方向に立ち上がる側壁部１０１ｂが形成されている（図３ないし図７および図９参照）。
【００２８】
チェーン摺動部１０１の長手方向各端部には、それぞれボス部１０２およびブロック部１０３が一体に形成されている。ボス部１０２には、枢支軸１２（図１）を受け入れるための貫通孔１０２ａが形成されている。ボス部１０２およびブロック部１０３には、補強プレート１５０の各端部を受け入れるための係合凹部１０２ｂ，１０３ｂがそれぞれ形成されている。また、チェーン摺動部１０１には、補強プレート１５０を保持し固定するための複数の係止爪１０５が設けられている。
【００２９】
図１０および図１１に示すように、テンショナアーム１０の補強プレート１５０は、弧状に延びる凸状面（主面）１５１Ａを有する第１の板状部１５１と、第１の板状部１５１の主面１５１Ａと直交する方向において下方に突出するとともに、第１の板状部１５１の延設方向に延びる第２の板状部１５２とから構成されている。第１の板状部１５１の主面１５１Ａには、複数の長穴１５１ｃが貫通形成されている。
【００３０】
補強プレート１５０をアーム本体１００に装着する際には、補強プレート１５０（図１０）を図８の紙面奥側からアーム本体１００に接近させ、補強プレート１５０の第１の板状部１５１の長手方向各端部１５１ａ，１５１ｂをアーム本体１００のチェーン摺動部１０１のボス部１０２およびブロック部１０３の各係合凹部１０２ｂ，１０３ｂに挿入して各係合凹部１０２ｂ，１０３ｂに係合させる（図４および図７参照）。
【００３１】
補強プレート１５０のアーム本体１００への挿入時には、補強プレート１５０の第１の板状部１５１がチェーン摺動部１０１の各係止爪１０５を下方に弾性変形させつつ、補強プレート１５０がチェーン摺動部１０１の各係合凹部１０２ｂ，１０３ｂ内に進入し、補強プレート１５０のチェーン摺動部１０１への挿入完了時には、チェーン摺動部１０１の各係止爪１０５が、補強プレート１５０の第１の板状部１５１の対応する各長穴１５１ｃに弾性的に係合する（図５参照）。これにより、補強プレート１５０がチェーン摺動部１０１から容易に外れないようになっている。
【００３２】
また、補強プレート１５０がアーム本体１００に装着された状態では、図６に示すように、補強プレート１５０の第１の板状部１５１の主面１５１Ａが、アーム本体１００のチェーン摺動部１０１のチェーン摺動面１０１ａと逆側の背面１０１ｃに対向配置されており、背面１０１ｃに沿って長手方向に延びている。
【００３３】
このように、本実施態様によるテンショナアーム１０においては、プラスチックから形成されたアーム本体１００にチェーン摺動部１０１が設けられるとともに、チェーン摺動部１０１の端部に一体成形されたボス部１０２に、枢支軸１２を受け入れるための貫通孔１０２ａが形成されている。すなわち、この場合には、チェーン摺動部１０１および貫通孔１０２ａが、単一の部材であるアーム本体１００に設けられている。
【００３４】
これにより、貫通孔１０２ａの中心軸線Ｌ（図４）に対して、つまり枢支軸１２（図１）に対して、チェーン摺動部１０１のチェーン摺動面１０１ａの平行度を容易に向上できるようになる。
【００３５】
しかも、この場合には、プラスチック製のアーム本体１００を補強するための金属製の補強プレート１５０が、アーム本体１００のボス部１０２およびブロック部１０３の係合凹部１０２ｂ，１０３ｂおよびチェーン摺動部１０１の係止爪１０５を介して、チェーン摺動部１０１のチェーン摺動面１０１ａと逆側の背面１０１ｃに装着されるとともに、該補強プレート１５０が、第１の板状部１５１と、その主面１５１Ａと直交する方向に突出しつつ延びる第２の板状部１５２とから構成されている。すなわち、補強プレート１５０は、図５ないし図７に示すように、略Ｌ字状の横断面形状を有している。
【００３６】
これにより、補強プレート１５０は、単なる平板状のプレートに比較して断面二次モーメントが大きくなっており、したがって曲げ剛性が大きくなって、曲がりにくくなっている。このため、エンジン運転中にチェーンからアーム本体１００に押付力が作用した場合でも、補強プレート１５０によってアーム本体１００の曲げ変形を抑制できる。
【００３７】
また、この場合には、テンショナアーム１０を枢支軸１２によりエンジンに取り付ける際に、アーム本体１００と補強プレート１５０とが一体化されているので、テンショナアーム１０のエンジンへの取付けが容易に行える。さらに、アーム本体１００がプラスチックから形成されているので、テンショナアーム全体を軽量化できる。
【００３８】
なお、前記実施態様では、補強プレート１５０が略Ｌ字状の横断面形状を有する場合を例にとって説明したが、本発明は、略Ｊ字状または略Ｔ字状の横断面形状を有する場合にも同様に適用でき、さらには、これら略Ｌ字状、略Ｊ字状または略Ｔ字状の横断面形状を含むその他の横断面形状を有する場合にも同様に適用できる。
【００３９】
また、前記実施態様では、主にテンショナアームを例にとって説明してきたが、図１において簡単に触れたように、本発明はチェーンガイド２０にも同様に適用できる。すなわち、チェーンガイド２０は、チェーン８が摺動するプラスチック製のガイド本体２００と、これに装着された金属製の補強プレート２５０とから構成されており、チェーン摺動部の湾曲度がテンショナアームに比べて緩やかな点、およびチェーン摺動部両端の各ボス部２０２，２０３が取付軸２２，２３により固定される点を除けば、チェーンガイド２０はテンショナアーム１０と同様の構成を有しており、テンショナアーム１０について説明したのと同様の作用効果を奏する。
【００４０】
〔他の実施態様〕
図１２は本発明の他の実施態様によるチェーンテンショナアームの正面図（　前面図）、図１３はチェーンテンショナアームの平面図、図１４はテンショナアームの背面図（後面図）、図１５は図１２のＸＶ−ＸＶ　線断面図である。なお、これらの図において、前記実施態様と同一符号は同一または相当部分を示している。
【００４１】
図１２ないし図１５に示す実施態様が前記実施態様と大きく異なる点は、補強プレート１５０の第２の板状部１５２が、第１の板状部１５１の端部１５１ｂの側においてアーム本体１００のボス部１０２まで延びる延設部１５２′を有するとともに、該延設部１５２′がボス部１０２の端部に係合している点である（図１４および図１５参照）。
【００４２】
図１４および図１５に示すように、第２の板状部１５２の延設部１５２′には、アーム本体１００のボス部１０２の端部が係合し得る係合穴１５２′ａが形成されている。また、ボス部１０２の端部には、延設部１５２′の係合穴１５２′ａの開口縁部に係止する係止爪１０２ｃが設けられている。係止爪１０２ｃは、この例では、円周上で対向する２個所に配置されている。
【００４３】
このように、補強プレート１５０の第２の板状部１５２をアーム本体１００のボス部１０２まで延設したことにより、アーム本体１００のボス部１０２つまりピボット部の剛性を向上できる。これにより、チェーンの側から過大な押付力が作用した場合でも、ピボット部における曲げなどの変形を防止でき、その結果、ピボット部に対するチェーン摺動面の平行度を維持できる。
【００４４】
また、補強プレート１５０の第１の板状部１５１の主面１５１Ａに形成された複数の長穴１５１ｃのうち両端側の長穴１５１ｃには、チェーン摺動部１０１の背面側に設けられた突起１０６が係合するようになっている（図１３参照）。
【００４５】
なお、図１２ないし図１５に示す実施態様では、チェーンテンショナアームを例にとって説明しているが、ここで開示された技術的特徴部分、たとえば補強プレート１５０の第２の板状部１５２をアーム本体のボス部１０２まで延設する点や、この延設部１５２′の係合穴１５２′ａにアーム本体１００のボス部１０２の端部を係合させる点などは、チェーンガイドにも同様に適用することが可能であり、同様の作用効果を奏する。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように本発明に係るチェーンテンショナアームまたはチェーンガイドによれば、枢支軸または取付軸に対するチェーン摺動面の平行度を向上できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施態様によるチェーンテンショナアームおよびチェーンガイドが採用されたエンジンタイミングシステムの概略構成図である。
【図２】チェーンテンショナアーム（図１）の正面図である。
【図３】チェーンテンショナアーム（図１）の平面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ　線断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ　線断面図である。
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ　線断面図である。
【図７】図２のＶＩＩ−ＶＩＩ　線断面図である。
【図８】テンショナアーム（図１）を構成するアーム本体の正面図である。
【図９】テンショナアーム（図１）を構成するアーム本体の平面図である。
【図１０】テンショナアーム（図１）を構成する補強プレートの正面図である。
【図１１】テンショナアーム（図１）を構成する補強プレートの平面図である。
【図１２】本発明の他の実施態様によるチェーンテンショナアームの正面図（前面図）である。
【図１３】チェーンテンショナアーム（図１２）の平面図である。
【図１４】チェーンテンショナアーム（図１２）の背面図（後面図）である。
【図１５】図１２のＸＶ−ＸＶ　線断面図である。
【符号の説明】
８：　サイレントチェーン（動力伝達用チェーン）
１２：　枢支軸
２２：　取付軸
２３：　取付軸
１０：　チェーンテンショナアーム
１００：　アーム本体
１０１：　チェーン摺動部
１０１ａ：　チェーン摺動面
１０２：　ボス部
１０２ａ：　貫通孔
１０２ｃ：　係止爪
１０３：　ブロック部
１５０：　補強プレート
１５１：　第１の板状部
１５１Ａ：　主面
１５２：　第２の板状部
１５２′：　延設部
１５２′ａ：　係合穴
２０：　チェーンガイド
２００：　ガイド本体
２０２：　ボス部
２０３：　ボス部
２５０：　補強プレート[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a chain tensioner arm and a chain guide for a power transmission chain, and more particularly, to an improvement in a structure for improving parallelism of a chain sliding surface.
[0002]
[Prior art and its problems]
In general, in a timing system used for driving a valve gear of an internal combustion engine, a chain tensioner arm is provided together with a tensioner on a slack side of a timing chain, and a chain guide is provided on a tension side.
[0003]
Conventional chain tensioner arms and chain guides are, for example, as disclosed in JP-A-2000-97300, an aluminum die-cast main body having a boss formed with a through hole for inserting a pivot shaft or a mounting shaft. And a plastic shoe having a chain sliding surface. The shoe has a plurality of locking claws, and the body has a plurality of engaging recesses with which the locking claws are engaged. The shoe is attached to the main body by locking the locking claws of the shoe into the corresponding engagement recesses of the main body.
[0004]
By the way, the chain sliding surface of the shoe needs to be disposed parallel to the back surface of the chain. For that purpose, the chain sliding surface of the shoe is formed by a through hole formed in the boss of the main body. It must be arranged parallel to the central axis of the hole.
[0005]
However, in the conventional structure, since the main body and the shoe are formed of different members, it is not possible to improve the accuracy of the parallelism between the center axis of the through hole of the boss of the main body and the chain sliding surface of the shoe. It's not easy.
[0006]
The present invention has been made in view of such conventional circumstances, and has as its object to provide a chain tensioner arm or a chain guide that can improve the parallelism of a chain sliding surface with a pivot shaft or a mounting shaft.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
A chain tensioner arm for a power transmission chain according to the first aspect of the present invention includes a plastic arm body and a metal reinforcing plate. The arm body has a plate-shaped chain sliding portion extending in an arc shape, and has a boss portion and a block portion integrally formed at each end of the chain sliding portion, and the boss portion has a pivotal support. A through hole for receiving the shaft is formed. A first plate-shaped portion disposed on the back surface opposite to the chain sliding surface of the chain sliding portion of the arm body, and having a main surface facing the back surface and extending in an arc along the back surface; A second plate-shaped portion projecting in a direction intersecting the main surface of the first plate-shaped portion and extending in a direction in which the first plate-shaped portion extends.
[0008]
According to the first aspect of the present invention, the chain sliding portion is provided on the arm body made of plastic, and the boss portion integrally formed at the end of the chain sliding portion has the through hole for receiving the pivot shaft. Is formed. That is, in this case, the chain sliding portion and the through hole are provided in the arm body which is a single member.
[0009]
Thereby, the parallelism of the chain sliding surface of the chain sliding portion to the central axis of the through hole, that is, the pivot shaft can be easily improved.
[0010]
Further, in this case, a metal reinforcing plate for reinforcing the plastic arm body is provided on the back surface of the chain sliding portion opposite to the chain sliding surface. The reinforcing plate has a first plate-shaped portion having a main surface facing the back surface and extending in an arc along the back surface, a first plate-shaped portion projecting in a direction intersecting the main surface of the first plate-shaped portion. A second plate-shaped portion extending in the direction in which the portion extends.
[0011]
Thus, the reinforcing plate has a larger second moment of area as compared with a mere flat plate, and therefore has a higher bending rigidity and is less likely to bend. For this reason, even when a pressing force acts on the arm main body from the chain in a state where the arm main body is mounted, the bending deformation of the arm main body can be suppressed by the reinforcing plate.
[0012]
A chain guide for a power transmission chain according to the invention of claim 7 includes a guide body made of plastic and a reinforcing plate made of metal. The guide body has a plate-shaped chain sliding portion extending in an arc shape, and has a boss portion integrally formed at each end of the chain sliding portion, and each boss portion receives a mounting shaft. Are formed. A first plate-shaped portion provided on a back surface opposite to the chain sliding surface of the chain sliding portion of the guide main body and opposite to the back surface and having a main surface extending in an arc along the back surface; A second plate-shaped portion projecting in a direction intersecting the main surface of the first plate-shaped portion and extending in a direction in which the first plate-shaped portion extends.
[0013]
According to the invention of claim 7, a chain sliding portion is provided on a guide body formed of plastic, and a through hole for receiving a mounting shaft is formed in each boss portion integrally formed at each end of the chain sliding portion. Are formed respectively. That is, in this case, the chain sliding portion and the through hole are provided in the guide body which is a single member.
[0014]
Thereby, the parallelism of the chain sliding surface of the chain sliding portion with respect to each central axis of the through hole, that is, each mounting axis can be easily improved.
[0015]
Further, in this case, a metal reinforcing plate for reinforcing the plastic guide body is disposed on the back surface of the chain sliding portion opposite to the chain sliding surface. The reinforcing plate has a first plate-shaped portion having a main surface facing the back surface and extending in an arc along the back surface, a first plate-shaped portion projecting in a direction intersecting the main surface of the first plate-shaped portion. A second plate-shaped portion extending in the direction in which the portion extends.
[0016]
Thus, the reinforcing plate has a larger second moment of area as compared with a mere flat plate, and therefore has a higher bending rigidity and is less likely to bend. For this reason, even when the guide body is firmly pressed against the chain, the deformation of the guide body can be suppressed by the reinforcing plate.
[0017]
According to the second or eighth aspect of the present invention, each end of the reinforcing plate is received in an engagement recess formed in each of the boss portion of the arm body and the boss portion of the block portion or the guide body, and the arm body or the guide body is provided. The reinforcing plate is locked to the locking claw provided on the chain sliding portion, whereby the reinforcing plate is attached to the arm main body or the guide main body.
[0018]
According to the third or ninth aspect of the present invention, each end of the reinforcing plate is received in an engagement recess formed in each of the boss portion of the arm body and the boss portion of the block portion or the guide body, and the first portion of the reinforcing plate is received. The reinforcing plate is attached to the arm main body or the guide main body by engaging the engaging projection of the arm main body or the guide main body with the engaging hole formed in the plate-shaped portion of the first embodiment.
[0019]
Preferably, the reinforcing plate has a cross-sectional shape including an L-shape, a J-shape or a T-shape. Thus, the bending rigidity of the reinforcing plate can be improved with a simple cross-sectional shape.
[0020]
In the invention according to claim 5 or 11, the second plate-shaped portion of the reinforcing plate extends to the boss of the arm body or the guide body, and the end of the boss is engaged with the second plate-shaped portion. The hole is engaged.
[0021]
In this case, in the chain tensioner arm or the chain guide, the rigidity of the boss of the arm body or the guide body can be improved. Thereby, even when an excessive pressing force is applied from the side of the chain, deformation such as bending at the boss portion can be prevented, and as a result, the parallelism of the chain sliding surface to the boss portion can be maintained.
[0022]
In the invention according to claim 6 or 12, the locking claw provided at the end of the boss portion of the arm main body or the guide main body is locked to the opening edge of the engaging hole of the second plate-shaped portion in the reinforcing plate. are doing.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an engine timing system employing a chain tensioner arm and a chain guide according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view of the chain tensioner arm, FIG. 3 is a plan view of the chain tensioner arm, and FIG. 2 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG. 2, FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG. 2, FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG. 2, FIG. 8 is a front view of the arm body, FIG. 9 is a plan view of the arm body, FIG. 10 is a front view of the reinforcing plate, and FIG. 11 is a plan view of the reinforcing plate.
[0024]
As shown in FIG. 1, the engine timing system 1 includes a crank sprocket 3 fixed to a crankshaft 2, cam sprockets 6, 7 fixed to camshafts 4, 5, respectively, and sprockets 3, 6, 7 and a silent chain 8 as a power transmission chain. The arrow a in the figure indicates the rotation direction of the crankshaft 2, and the arrow b indicates the running direction of the silent chain 8.
[0025]
A chain tensioner arm 10 is arranged on the slack side span of the silent chain 8. The tensioner arm 10 includes a plastic arm main body 100 on which the chain 8 slides, and a metal reinforcing plate 150 mounted on the arm main body 100. The arm body 100 is provided rotatably around a pivot 12 through which one end is inserted. The piston 15a of the hydraulic tensioner 15 is in contact with the tip (free end) of the arm body 100.
[0026]
On the other hand, a chain guide 20 is arranged on the tension side span of the silent chain 8. The chain guide 20 has a plastic guide body 200 on which the chain 8 slides, and a metal reinforcing plate 250 mounted on the guide body 200. The guide body 200 is fixed to the engine via mounting shafts 22 and 23 through which both ends are inserted.
[0027]
As shown in FIGS. 2 and 8, the arm body 100 of the tensioner arm 10 has a plate-shaped chain sliding portion 101 extending in an arc shape. On the upper surface of the chain sliding portion 101, there is formed a chain sliding surface 101a on which the chain runs while sliding. On both left and right sides of the chain sliding surface 101a, a direction orthogonal to the chain sliding surface 101a is provided. Is formed (see FIGS. 3 to 7 and FIG. 9).
[0028]
A boss portion 102 and a block portion 103 are integrally formed at each longitudinal end of the chain sliding portion 101. The boss 102 has a through hole 102a for receiving the pivot 12 (FIG. 1). The boss portion 102 and the block portion 103 are formed with engaging concave portions 102b and 103b for receiving the respective ends of the reinforcing plate 150, respectively. The chain sliding portion 101 is provided with a plurality of locking claws 105 for holding and fixing the reinforcing plate 150.
[0029]
As shown in FIGS. 10 and 11, the reinforcing plate 150 of the tensioner arm 10 includes a first plate-shaped portion 151 having a convex surface (main surface) 151 </ b> A extending in an arc shape, and a main plate of the first plate-shaped portion 151. A second plate-like portion 152 protrudes downward in a direction orthogonal to the surface 151A and extends in the direction in which the first plate-like portion 151 extends. A plurality of elongated holes 151c are formed through the main surface 151A of the first plate-shaped portion 151.
[0030]
When the reinforcing plate 150 is mounted on the arm body 100, the reinforcing plate 150 (FIG. 10) is made to approach the arm body 100 from the back side of the paper of FIG. 8, and the longitudinal direction of the first plate-shaped portion 151 of the reinforcing plate 150 is changed. The end portions 151a and 151b are inserted into the boss portions 102 of the chain sliding portion 101 of the arm body 100 and the respective engaging concave portions 102b and 103b of the block portion 103 to engage with the respective engaging concave portions 102b and 103b (FIG. 4). And FIG. 7).
[0031]
When the reinforcing plate 150 is inserted into the arm body 100, the first plate-shaped portion 151 of the reinforcing plate 150 elastically deforms the locking claws 105 of the chain sliding portion 101 downward, and the reinforcing plate 150 slides in the chain. When the insertion of the reinforcing plate 150 into the chain sliding portion 101 is completed, each locking claw 105 of the chain sliding portion 101 is moved into the first engaging recess 102b, 103b of the reinforcing plate 150. It resiliently engages with each corresponding long hole 151c of the plate portion 151 (see FIG. 5). Thus, the reinforcing plate 150 is not easily detached from the chain sliding portion 101.
[0032]
When the reinforcing plate 150 is mounted on the arm body 100, the main surface 151A of the first plate-like portion 151 of the reinforcing plate 150 is connected to the chain sliding portion 101 of the arm body 100 as shown in FIG. It is arranged opposite to the back surface 101c opposite to the chain sliding surface 101a, and extends in the longitudinal direction along the back surface 101c.
[0033]
As described above, in the tensioner arm 10 according to the present embodiment, the chain sliding portion 101 is provided on the arm body 100 formed of plastic, and the boss portion 102 integrally formed on the end of the chain sliding portion 101 is provided. A through hole 102a for receiving the pivot 12 is formed. That is, in this case, the chain sliding portion 101 and the through hole 102a are provided in the arm body 100 which is a single member.
[0034]
Thereby, the parallelism of the chain sliding surface 101a of the chain sliding portion 101 with respect to the central axis L (FIG. 4) of the through hole 102a, that is, the pivot shaft 12 (FIG. 1) can be easily improved. Become like
[0035]
Moreover, in this case, a metal reinforcing plate 150 for reinforcing the plastic arm main body 100 is provided with the boss portion 102 of the arm main body 100, the engaging concave portions 102b and 103b of the block portion 103, and the chain sliding portion 101. Is attached to the back surface 101c of the chain sliding portion 101 on the opposite side to the chain sliding surface 101a via the locking claw 105, and the reinforcing plate 150 is connected to the first plate-shaped portion 151 and its main surface. 151A and a second plate-shaped portion 152 that extends while protruding in a direction perpendicular to the direction of the first plate 151A. That is, as shown in FIGS. 5 to 7, the reinforcing plate 150 has a substantially L-shaped cross section.
[0036]
As a result, the reinforcing plate 150 has a larger second moment of area as compared with a mere flat plate, and therefore has higher bending rigidity and is less likely to bend. Therefore, even when a pressing force acts on the arm main body 100 from the chain during the operation of the engine, the bending deformation of the arm main body 100 can be suppressed by the reinforcing plate 150.
[0037]
In this case, when the tensioner arm 10 is attached to the engine by the pivot 12, the arm body 100 and the reinforcing plate 150 are integrated, so that the tensioner arm 10 can be easily attached to the engine. . Further, since the arm body 100 is made of plastic, the entire tensioner arm can be reduced in weight.
[0038]
In the above embodiment, the case where the reinforcing plate 150 has a substantially L-shaped cross section has been described as an example. However, the present invention is applicable to a case where the reinforcing plate 150 has a substantially J-shaped or substantially T-shaped cross-section. Can be applied in the same manner. Further, the present invention can be similarly applied to a case having other cross-sectional shapes including these substantially L-shaped, substantially J-shaped or substantially T-shaped cross-sectional shapes.
[0039]
Further, in the above-described embodiment, the description has been given mainly of the tensioner arm as an example. However, as briefly mentioned in FIG. 1, the present invention can be similarly applied to the chain guide 20. That is, the chain guide 20 is composed of a plastic guide body 200 on which the chain 8 slides, and a metal reinforcing plate 250 mounted on the guide body. The chain guide 20 has the same configuration as that of the tensioner arm 10 except that it is looser and that the bosses 202 and 203 at both ends of the chain sliding portion are fixed by the mounting shafts 22 and 23. The same operation and effect as described for the tensioner arm 10 can be obtained.
[0040]
( Other embodiments )
12 is a front view (front view) of a chain tensioner arm according to another embodiment of the present invention, FIG. 13 is a plan view of the chain tensioner arm, FIG. 14 is a rear view (rear view) of the tensioner arm, and FIG. 5 is a sectional view taken along line XV-XV of FIG. In these figures, the same reference numerals as those of the above-mentioned embodiment indicate the same or corresponding parts.
[0041]
The difference between the embodiment shown in FIGS. 12 to 15 and the above embodiment is that the second plate portion 152 of the reinforcing plate 150 is provided on the side of the end 151 b of the first plate portion 151 on the side of the arm body 100. It has an extension 152 'extending to the boss 102, and the extension 152' is engaged with the end of the boss 102 (see FIGS. 14 and 15).
[0042]
As shown in FIGS. 14 and 15, an engagement hole 152 ′ a with which the end of the boss portion 102 of the arm body 100 can be engaged is formed in the extension portion 152 ′ of the second plate portion 152. ing. At the end of the boss 102, a locking claw 102c is provided for locking the opening edge of the engaging hole 152'a of the extension 152 '. In this example, the locking claws 102c are arranged at two locations facing each other on the circumference.
[0043]
As described above, by extending the second plate-like portion 152 of the reinforcing plate 150 to the boss portion 102 of the arm body 100, the rigidity of the boss portion 102 of the arm body 100, that is, the pivot portion can be improved. Accordingly, even when an excessive pressing force is applied from the side of the chain, deformation such as bending at the pivot portion can be prevented, and as a result, the parallelism of the chain sliding surface with respect to the pivot portion can be maintained.
[0044]
Further, of the plurality of long holes 151c formed on the main surface 151A of the first plate-shaped portion 151 of the reinforcing plate 150, the long holes 151c at both ends are provided with protrusions provided on the back side of the chain sliding portion 101. 106 are engaged (see FIG. 13).
[0045]
In the embodiments shown in FIGS. 12 to 15, the chain tensioner arm is described as an example, but the technical features disclosed herein, for example, the second plate-shaped portion 152 of the reinforcing plate 150 is replaced with the arm body. The point extending to the boss portion 102 and the point that the end portion of the boss portion 102 of the arm body 100 is engaged with the engaging hole 152'a of the extending portion 152 'are similarly applied to the chain guide. It is possible to achieve the same effect.
[0046]
【The invention's effect】
As described above, according to the chain tensioner arm or the chain guide according to the present invention, there is an effect that the parallelism of the chain sliding surface with respect to the pivot shaft or the mounting shaft can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an engine timing system employing a chain tensioner arm and a chain guide according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of a chain tensioner arm (FIG. 1).
FIG. 3 is a plan view of the chain tensioner arm (FIG. 1).
FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG. 2;
FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG. 2;
FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG. 2;
FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG. 2;
FIG. 8 is a front view of an arm main body constituting the tensioner arm (FIG. 1).
FIG. 9 is a plan view of an arm body constituting the tensioner arm (FIG. 1).
FIG. 10 is a front view of a reinforcing plate constituting the tensioner arm (FIG. 1).
FIG. 11 is a plan view of a reinforcing plate constituting the tensioner arm (FIG. 1).
FIG. 12 is a front view (front view) of a chain tensioner arm according to another embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a plan view of the chain tensioner arm (FIG. 12).
FIG. 14 is a rear view (rear view) of the chain tensioner arm (FIG. 12).
15 is a sectional view taken along line XV-XV in FIG.
[Explanation of symbols]
8: Silent chain (power transmission chain)
12: pivot shaft 22: mounting shaft 23: mounting shaft 10: chain tensioner arm 100: arm body 101: chain sliding portion 101a: chain sliding surface 102: boss portion 102a: through hole 102c: locking claw 103: block Portion 150: Reinforcement plate 151: First plate portion 151A: Main surface 152: Second plate portion 152 ': Extended portion 152'a: Engagement hole 20: Chain guide 200: Guide body 202: Boss portion 203: Boss part 250: Reinforcement plate

Claims

動力伝達用チェーンのためのチェーンテンショナアームであって、
弧状に延びる板状のチェーン摺動部を有し、前記チェーン摺動部の各端部にそれぞれ一体成形されたボス部およびブロック部を有するとともに、枢支軸を受け入れるための貫通孔が前記ボス部に形成されたプラスチック製のアーム本体と、
前記アーム本体の前記チェーン摺動部のチェーン摺動面と逆側の背面に配設され、前記背面に対向しかつ前記背面に沿って弧状に延びる主面を有する第１の板状部と、前記第１の板状部の前記主面と交差する方向に突出しかつ前記第１の板状部の延設方向に延びる第２の板状部とを有する金属製の補強プレートと、
を備えたチェーンテンショナアーム。A chain tensioner arm for a power transmission chain,
It has a plate-shaped chain sliding portion extending in an arc shape, has a boss portion and a block portion integrally formed at each end of the chain sliding portion, and has a through hole for receiving a pivot shaft. A plastic arm body formed in the part,
A first plate-shaped portion disposed on a back surface of the arm body opposite to the chain sliding surface of the chain sliding portion and having a main surface facing the back surface and extending in an arc along the back surface; A metal reinforcing plate having a second plate-shaped portion projecting in a direction intersecting with the main surface of the first plate-shaped portion and extending in a direction in which the first plate-shaped portion extends;
Chain tensioner arm with.

請求項１において、
前記アーム本体の前記ボス部およびブロック部には、前記補強プレートの各端部を受け入れるための係合凹部がそれぞれ形成されており、
前記アーム本体の前記チェーン摺動部には、前記補強プレートを係止するための係止爪が設けられている、
ことを特徴とするチェーンテンショナアーム。In claim 1,
An engagement recess for receiving each end of the reinforcing plate is formed in the boss portion and the block portion of the arm body, respectively.
A locking claw for locking the reinforcing plate is provided on the chain sliding portion of the arm body.
A chain tensioner arm characterized in that:

請求項１において、
前記アーム本体の前記ボス部およびブロック部には、前記補強プレートの各端部を受け入れるための係合凹部がそれぞれ形成されており、
前記補強プレートの前記第１の板状部には係合孔が形成され、前記アーム本体には、前記係合孔に係合し得る係合突起が設けられている、
ことを特徴とするチェーンテンショナアーム。In claim 1,
An engagement recess for receiving each end of the reinforcing plate is formed in the boss portion and the block portion of the arm body, respectively.
An engagement hole is formed in the first plate-shaped portion of the reinforcing plate, and an engagement protrusion that can be engaged with the engagement hole is provided in the arm body.
A chain tensioner arm characterized in that:

請求項１において、
前記補強プレートが、Ｌ字形状、Ｊ字形状またはＴ字形状を含む横断面形状を有している、
ことを特徴とするチェーンテンショナアーム。In claim 1,
The reinforcing plate has a cross-sectional shape including an L-shape, a J-shape or a T-shape;
A chain tensioner arm characterized in that:

請求項１において、
前記補強プレートの前記第２の板状部が、前記アーム本体の前記ボス部まで延設されるとともに、前記ボス部の端部が係合する係合穴を有している、
ことを特徴とするチェーンテンショナアーム。In claim 1,
The second plate-shaped portion of the reinforcing plate extends to the boss of the arm body, and has an engagement hole with which an end of the boss is engaged.
A chain tensioner arm characterized in that:

請求項５において、
前記ボス部の前記端部には、前記第２の板状部の前記係合穴の開口縁部に係止する係止爪が設けられている、
ことを特徴とするチェーンテンショナアーム。In claim 5,
At the end of the boss portion, a locking claw that locks with an opening edge of the engagement hole of the second plate-shaped portion is provided.
A chain tensioner arm characterized in that:

動力伝達用チェーンのためのチェーンガイドであって、
弧状に延びる板状のチェーン摺動部を有し、前記チェーン摺動部の各端部に一体成形されたボス部を有するとともに、取付軸を受け入れるための貫通孔が前記各ボス部に形成されたプラスチック製のガイド本体と、
前記ガイド本体の前記チェーン摺動部のチェーン摺動面と逆側の背面に配設され、前記背面に対向しかつ前記背面に沿って弧状に延びる主面を有する第１の板状部と、前記第１の板状部の前記主面と交差する方向に突出しかつ前記第１の板状部の延設方向に延びる第２の板状部とを有する金属製の補強プレートと、
を備えたチェーンガイド。A chain guide for a power transmission chain,
It has a plate-shaped chain sliding portion extending in an arc shape, has a boss portion integrally formed at each end of the chain sliding portion, and a through hole for receiving a mounting shaft is formed in each of the boss portions. Plastic guide body,
A first plate-shaped portion provided on a back surface of the guide main body opposite to the chain sliding surface of the chain sliding portion and having a main surface facing the back surface and extending in an arc along the back surface; A metal reinforcing plate having a second plate-shaped portion projecting in a direction intersecting with the main surface of the first plate-shaped portion and extending in a direction in which the first plate-shaped portion extends;
Chain guide with.

請求項７において、
前記ガイド本体の前記各ボス部には、前記補強プレートの各端部を受け入れるための係合凹部がそれぞれ形成されており、
前記ガイド本体の前記チェーン摺動部には、前記補強プレートを係止するための複数の係止爪が設けられている、
ことを特徴とするチェーンガイド。In claim 7,
An engagement recess for receiving each end of the reinforcing plate is formed in each of the bosses of the guide body,
The chain sliding portion of the guide body is provided with a plurality of locking claws for locking the reinforcing plate,
A chain guide characterized by the following.

請求項７において、
前記ガイド本体の前記各ボス部には、前記補強プレートの各端部を受け入れるための係合凹部がそれぞれ形成されており、
前記補強プレートの前記第１の板状部には係合孔が形成され、前記ガイド本体には、前記係合孔に係合し得る係合突起が設けられている、
ことを特徴とするチェーンガイド。In claim 7,
An engagement recess for receiving each end of the reinforcing plate is formed in each of the bosses of the guide body,
An engagement hole is formed in the first plate-shaped portion of the reinforcing plate, and an engagement protrusion that can be engaged with the engagement hole is provided in the guide body.
A chain guide characterized by the following.

請求項７において、
前記補強プレートが、Ｌ字形状、Ｊ字形状またはＴ字形状を含む横断面形状を有している、
ことを特徴とするチェーンガイド。In claim 7,
The reinforcing plate has a cross-sectional shape including an L-shape, a J-shape or a T-shape;
A chain guide characterized by the following.

請求項７において、
前記補強プレートの前記第２の板状部が、前記ガイド本体の前記ボス部まで延設されるとともに、前記ボス部の端部が係合する係合穴を有している、
ことを特徴とするチェーンガイド。In claim 7,
The second plate-shaped portion of the reinforcing plate extends to the boss of the guide body, and has an engagement hole with which an end of the boss is engaged.
A chain guide characterized by the following.

請求項１１において、
前記ボス部の前記端部には、前記第２の板状部の前記係合穴の開口縁部に係止する係止爪が設けられている、
ことを特徴とするチェーンガイド。In claim 11,
At the end of the boss portion, a locking claw that locks with an opening edge of the engagement hole of the second plate-shaped portion is provided.
A chain guide characterized by the following.