JP2004060688A - パッキン - Google Patents
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Abstract
【課題】メインリップがインサートメタルとピストンロッドとの間の隙間に挟みこまれるのを防止し、耐久性を向上できるパッキンを提供すること。
【解決手段】環状のインサートメタル１６と、インサートメタルの外周に上方に向けて融着した断面Ｕ字状のシール本体１３と、シール本体の外周側に一体に形成した外周リップ１４と、シール本体の内周側に一体に形成したメインリップ１５Ａとからなるパッキンにおいて、インサートメタルの内周上端から上方に任意の巾離れた位置のシール本体内周にメインシールの基端１５ｂ立ち上り部を配置させたことを特徴とする。
【選択図】 図１
【解決手段】環状のインサートメタル１６と、インサートメタルの外周に上方に向けて融着した断面Ｕ字状のシール本体１３と、シール本体の外周側に一体に形成した外周リップ１４と、シール本体の内周側に一体に形成したメインリップ１５Ａとからなるパッキンにおいて、インサートメタルの内周上端から上方に任意の巾離れた位置のシール本体内周にメインシールの基端１５ｂ立ち上り部を配置させたことを特徴とする。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油圧、空圧機器のシール部材として使用されるパッキンに関し、特に車両の車体とバックドアとの間、車体とエンジンフードの間、あるいは建物の窓等に介装されてバックドア、エンジンフードあるいは窓の開閉操作を向上させるガススプリングの使用に適するパッキンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に自動車等の車両においては、例えば車体とバックドアとの間に常時ガス圧で伸長方向に附勢されているガススプリングが介装されており、バックドアのロックを解除した時ガススプリングの附勢力でバックドアをゆっくりと自動的に開くようにしている。このガススプリングとしては、例えば、図８に示すようなものが開発されている。
【０００３】
これは、シリンダ１内にピストン２を介してピストンロッド３が移動自在に挿入され、ピストン２はシリンダ１内にガス室４と油室５とを区画し、ガス室４と油室５とはピストン２に形成したポート６を介して接続されている。ピストンロッド３はシリンダ１の端部近傍と中間部に設けたベアリング７とリテ―ナ８とで軸方向に案内され、リテーナ８はピストン２が後述するシールたるパッキン９に接触するのを防止している。
【０００４】
シリンダ１の端部近傍において、ベアリング７の内端部たる上面上にパッキン９を設け、ベアリング７の外端側たる下面にダストシール１０を設けている。
【０００５】
シリンダ１の一端はブラケット１１を介して例えば自動車のバックドアに連結され、ピストンロッド３の端部１２は車体側に結合され、バックドアのロックを解除をするとガス室４のガス圧でピストンロッド３が伸長し、バックドアを自動的に開く。この際ポート６を流れるガスの流動抵抗により減衰させながらピストンロッド３はゆっくりと伸長し、バックドアに衝撃がかからないようにしている。
【０００６】
パッキン９はシリンダ１内のガスと油が外部に洩れるのを防止し、ダストリップ１０は外部からダストがシリンダ内に侵入するのを防止する。
【０００７】
パッキン９は単リップ構造で図５、図６、図７に示すように、ゴム等からなるシール本体１３と、シール本体１３の外周側に設けた外周リップ１４と、シール本体１３の内周側に設けたメインリップ１５と、シール本体１３内に埋め込まれて融着されたインサートメタル１６とで構成されている。そしてメインリップ１５の基端１５ａはインサートメタル１６の内周上端部に近接した位置に結合されている。
【０００８】
メインリップ１５はピストンロッド３の外周に摺接してピストンロッド３の外周からガスと油が外部に洩れるのを防止し、外周リップ１４はシリンダ１の内周に当接してシリンダ１の内周から同じくガスと油が洩れるのを防止している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のパッキン９は静止状態では図５に示す状態を保っているが、これを図６に示すようにシリンダ１内に挿入し、メインリップ１５の内側にピストンロッド３を挿入すると外周リップ１４とメインリップ１５が圧縮し、任意の締代でそれぞれシリンダ１の内周とピストンロッド３の外周に圧接する。この状態でピストン８が摺動して油室５の内圧が高まると、図７に示すように矢印Ａ方向の内圧でメインリップ１５が押圧され、インサートメタル１６の内周とピストンロッド３の外周との間の隙間内にメインリップ１５の下部が基端１５ａから変形してはみ出し、挟み込まれる場合がある。従って、この状態がくり返し行なわれるとピストンロッド３に対する高い摩擦力が発生し、ピストンロッド３の摺動抵抗が大きくなるばかりか、メインリップ１５が摩耗し、寿命が短くなる。
【００１０】
そこで、本発明はメインリップがインサートメタルとピストンロッドとの間の隙間に挟み込まれるのを防止し、耐久性を向上できるパッキンを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の手段は、環状のインサートメタルと、インサートメタルの外周に上方に向けて融着した断面Ｕ字状のシール本体と、シール本体の外周側に一体に形成した外周リップと、シール本体の内周側に一体に形成したメインリップとからなるパッキンにおいて、インサートメタルの内周上端から上方に任意の巾離れた位置のシール本体内周にメインリップの基端立ち上り部を配置させたことを特徴とするものである。
【００１２】
同じく他の手段は、環状のインサートメタルと、インサートメタルの外周に上方に向けて融着した断面Ｕ字状のシール本体と、シール本体の外周側に一体に形成した外周リップと、シール本体の内周側に一体に形成したメインリップとからなるパッキンにおいて、インサートメタルの内周上端とメインリップの基端との間のシール本体内周に環状凹部を形成したことを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図にもとづいて説明する。
【００１４】
図１乃至図３は本発明の一実施の形態に係るパッキン９Ａを示し、図４は他の実施の形態に係るパッキン９Ｂを示す。
【００１５】
図１のパッキン９Ａは静止状態を示し、図２はこのパッキン９Ａをシリンダ１内に挿入し、ピストンロッド３をメインリップ１５Ａ内に挿入した状態のパッキン９Ａの変形状態を示し、更に図３はシリンダ１内に矢印Ａ方向の内圧が作用した時のパッキン９Ａの変形状態を示す。
【００１６】
パッキン９Ａを装着したガススプリングは図８の従来例と同じであるので同一の部材は同一の符号を使用することで詳細は省略する。
【００１７】
図１のパッキン９Ａは従来と同じく、環状のインサートメタル１６と、インサートメタル１６の外周に上方に向けた融着した断面Ｕ字状のシール本体１３と、シール本体１３の外周側に一体に形成した外周リップ１４と、シール本体１３の内周側に一体に形成したメインリップ１５Ａとからなっている。そして本発明では、インサートメタル１６の内周上端から上方に任意の巾Ｌ離れた位置のシール本体内周にメインリップ１５Ａの基端１５ｂの立ち上り部を配置させている。
【００１８】
このパッキン９Ａによれば図２に示すようにシリンダ１内に挿入し、メインリップ１５Ａの内側にピストンロッド３を挿入するとダストリップ１４とメインリップ１５Ａがそれぞれシリンダ１内周とピストンロッド３の外周に変形して圧接する。この時メインリップ１５Ａの基端１５ｂはインサートメタル１６の内周上端より巾Ｌだけで上方に位置していることによりこの部分が見かけ状あたかも肉がえぐられた状態となる。更にこの状態で内圧が上昇し、この内圧が矢印Ａで示すようにメインリップ１５Ａに作用すると、図３に示すように、メインリップ１５Ａの下部が基端１５ｂから下方に盛り上って若干隙間Ｂ方向に垂れる。しかし、この盛り上った部分は隙間Ｂ内に侵入せず、インサートメタル１６とピストンロッド３間に挟み込まれることは無く、従って摩擦抵抗が増大したり、摩耗せず、くり返し内圧が作用しても耐久性を損うのが防止できる。
【００１９】
次に他の実施の形態に係る図４のパッキン９Ｂは上記と同じく、環状のインサートメタル１６とインサートメタル１６の外周に上方に向けて融着した断面Ｕ字状のシール本体１３とシール本体１３の外周側に一体に形成した外周リップ１４と、シール本体１３の内周側に一体に形成したメインリップ１５Ａとからなるものである。そしてインサートメタル１６の内周上端とメインリップ１５Ａの基端１５ｂとの間のシール本体１３内周に環状凹部１５ｃを形成している。
【００２０】
この場合には図２、図３と同じく、Ｕパッキン９Ｂをシリンダ１内に装着し、内圧がこのＵパッキン９Ｂに作用した時、あらかじめ凹部１５ｃで肉を切除してあるので、内圧でメインリップ１５Ａに押圧され変形しても、メインリップ１５Ａの下部がインサートメタル１６とピストンロッド３との間の隙間Ｂに喰い込んで挟み込まれるのが防止され、メインリップ１５Ａの耐久性を向上し、寿命をのばすことが可能となる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、次の効果がある。
【００２２】
１）請求項１の発明によれば、メインリップの基端立ち上がり部をインサートメタルの内周上端より上方に配置させたので、シリンダ内に装着されて内圧がメインリップに作用しても、このメインリップの下部はインサートメタルとピストンロッドとの間の隙間に侵入せず、摩擦抵抗を増大するのが防止され、併せて摩耗せず、耐久性の向上が図れる。
【００２３】
２）請求項２の発明によれぱ、メインリップの基端とインサートメタルの内周上端との間のシール本体内周に環状凹部を形成したので、内圧がメインリップに作用してこれを圧縮させても、メインリップの下部が上記と同じ隙間内に侵入せず、摩擦抵抗の増大を防止し、摩耗せず、耐久性の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るパッキンの一部拡大断面図である。
【図２】シリンダ内に挿入した状態のパッキンの一部拡大断面図である。
【図３】シリンダ内で内圧が作用した状態のパッキンの一部拡大断面図である。
【図４】他の実施の形態に係るパッキンの一部拡大断面図である。
【図５】従来のパッキンの一部拡大断面図である。
【図６】シリンダ内に装着した状態の図５のパッキンの断面図である。
【図７】内圧が作用した時の図５のパッキンの断面図である。
【図８】従来のパッキンを装着したガススプリングの断面図である。
【符号の説明】
１３ シール本体
１４ 外周リップ
１５Ａ メインリップ
１５ｂ 基端
１５ｃ 環状凹部
１６ 環状のインサートメタル
【発明の属する技術分野】
本発明は、油圧、空圧機器のシール部材として使用されるパッキンに関し、特に車両の車体とバックドアとの間、車体とエンジンフードの間、あるいは建物の窓等に介装されてバックドア、エンジンフードあるいは窓の開閉操作を向上させるガススプリングの使用に適するパッキンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に自動車等の車両においては、例えば車体とバックドアとの間に常時ガス圧で伸長方向に附勢されているガススプリングが介装されており、バックドアのロックを解除した時ガススプリングの附勢力でバックドアをゆっくりと自動的に開くようにしている。このガススプリングとしては、例えば、図８に示すようなものが開発されている。
【０００３】
これは、シリンダ１内にピストン２を介してピストンロッド３が移動自在に挿入され、ピストン２はシリンダ１内にガス室４と油室５とを区画し、ガス室４と油室５とはピストン２に形成したポート６を介して接続されている。ピストンロッド３はシリンダ１の端部近傍と中間部に設けたベアリング７とリテ―ナ８とで軸方向に案内され、リテーナ８はピストン２が後述するシールたるパッキン９に接触するのを防止している。
【０００４】
シリンダ１の端部近傍において、ベアリング７の内端部たる上面上にパッキン９を設け、ベアリング７の外端側たる下面にダストシール１０を設けている。
【０００５】
シリンダ１の一端はブラケット１１を介して例えば自動車のバックドアに連結され、ピストンロッド３の端部１２は車体側に結合され、バックドアのロックを解除をするとガス室４のガス圧でピストンロッド３が伸長し、バックドアを自動的に開く。この際ポート６を流れるガスの流動抵抗により減衰させながらピストンロッド３はゆっくりと伸長し、バックドアに衝撃がかからないようにしている。
【０００６】
パッキン９はシリンダ１内のガスと油が外部に洩れるのを防止し、ダストリップ１０は外部からダストがシリンダ内に侵入するのを防止する。
【０００７】
パッキン９は単リップ構造で図５、図６、図７に示すように、ゴム等からなるシール本体１３と、シール本体１３の外周側に設けた外周リップ１４と、シール本体１３の内周側に設けたメインリップ１５と、シール本体１３内に埋め込まれて融着されたインサートメタル１６とで構成されている。そしてメインリップ１５の基端１５ａはインサートメタル１６の内周上端部に近接した位置に結合されている。
【０００８】
メインリップ１５はピストンロッド３の外周に摺接してピストンロッド３の外周からガスと油が外部に洩れるのを防止し、外周リップ１４はシリンダ１の内周に当接してシリンダ１の内周から同じくガスと油が洩れるのを防止している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のパッキン９は静止状態では図５に示す状態を保っているが、これを図６に示すようにシリンダ１内に挿入し、メインリップ１５の内側にピストンロッド３を挿入すると外周リップ１４とメインリップ１５が圧縮し、任意の締代でそれぞれシリンダ１の内周とピストンロッド３の外周に圧接する。この状態でピストン８が摺動して油室５の内圧が高まると、図７に示すように矢印Ａ方向の内圧でメインリップ１５が押圧され、インサートメタル１６の内周とピストンロッド３の外周との間の隙間内にメインリップ１５の下部が基端１５ａから変形してはみ出し、挟み込まれる場合がある。従って、この状態がくり返し行なわれるとピストンロッド３に対する高い摩擦力が発生し、ピストンロッド３の摺動抵抗が大きくなるばかりか、メインリップ１５が摩耗し、寿命が短くなる。
【００１０】
そこで、本発明はメインリップがインサートメタルとピストンロッドとの間の隙間に挟み込まれるのを防止し、耐久性を向上できるパッキンを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の手段は、環状のインサートメタルと、インサートメタルの外周に上方に向けて融着した断面Ｕ字状のシール本体と、シール本体の外周側に一体に形成した外周リップと、シール本体の内周側に一体に形成したメインリップとからなるパッキンにおいて、インサートメタルの内周上端から上方に任意の巾離れた位置のシール本体内周にメインリップの基端立ち上り部を配置させたことを特徴とするものである。
【００１２】
同じく他の手段は、環状のインサートメタルと、インサートメタルの外周に上方に向けて融着した断面Ｕ字状のシール本体と、シール本体の外周側に一体に形成した外周リップと、シール本体の内周側に一体に形成したメインリップとからなるパッキンにおいて、インサートメタルの内周上端とメインリップの基端との間のシール本体内周に環状凹部を形成したことを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図にもとづいて説明する。
【００１４】
図１乃至図３は本発明の一実施の形態に係るパッキン９Ａを示し、図４は他の実施の形態に係るパッキン９Ｂを示す。
【００１５】
図１のパッキン９Ａは静止状態を示し、図２はこのパッキン９Ａをシリンダ１内に挿入し、ピストンロッド３をメインリップ１５Ａ内に挿入した状態のパッキン９Ａの変形状態を示し、更に図３はシリンダ１内に矢印Ａ方向の内圧が作用した時のパッキン９Ａの変形状態を示す。
【００１６】
パッキン９Ａを装着したガススプリングは図８の従来例と同じであるので同一の部材は同一の符号を使用することで詳細は省略する。
【００１７】
図１のパッキン９Ａは従来と同じく、環状のインサートメタル１６と、インサートメタル１６の外周に上方に向けた融着した断面Ｕ字状のシール本体１３と、シール本体１３の外周側に一体に形成した外周リップ１４と、シール本体１３の内周側に一体に形成したメインリップ１５Ａとからなっている。そして本発明では、インサートメタル１６の内周上端から上方に任意の巾Ｌ離れた位置のシール本体内周にメインリップ１５Ａの基端１５ｂの立ち上り部を配置させている。
【００１８】
このパッキン９Ａによれば図２に示すようにシリンダ１内に挿入し、メインリップ１５Ａの内側にピストンロッド３を挿入するとダストリップ１４とメインリップ１５Ａがそれぞれシリンダ１内周とピストンロッド３の外周に変形して圧接する。この時メインリップ１５Ａの基端１５ｂはインサートメタル１６の内周上端より巾Ｌだけで上方に位置していることによりこの部分が見かけ状あたかも肉がえぐられた状態となる。更にこの状態で内圧が上昇し、この内圧が矢印Ａで示すようにメインリップ１５Ａに作用すると、図３に示すように、メインリップ１５Ａの下部が基端１５ｂから下方に盛り上って若干隙間Ｂ方向に垂れる。しかし、この盛り上った部分は隙間Ｂ内に侵入せず、インサートメタル１６とピストンロッド３間に挟み込まれることは無く、従って摩擦抵抗が増大したり、摩耗せず、くり返し内圧が作用しても耐久性を損うのが防止できる。
【００１９】
次に他の実施の形態に係る図４のパッキン９Ｂは上記と同じく、環状のインサートメタル１６とインサートメタル１６の外周に上方に向けて融着した断面Ｕ字状のシール本体１３とシール本体１３の外周側に一体に形成した外周リップ１４と、シール本体１３の内周側に一体に形成したメインリップ１５Ａとからなるものである。そしてインサートメタル１６の内周上端とメインリップ１５Ａの基端１５ｂとの間のシール本体１３内周に環状凹部１５ｃを形成している。
【００２０】
この場合には図２、図３と同じく、Ｕパッキン９Ｂをシリンダ１内に装着し、内圧がこのＵパッキン９Ｂに作用した時、あらかじめ凹部１５ｃで肉を切除してあるので、内圧でメインリップ１５Ａに押圧され変形しても、メインリップ１５Ａの下部がインサートメタル１６とピストンロッド３との間の隙間Ｂに喰い込んで挟み込まれるのが防止され、メインリップ１５Ａの耐久性を向上し、寿命をのばすことが可能となる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、次の効果がある。
【００２２】
１）請求項１の発明によれば、メインリップの基端立ち上がり部をインサートメタルの内周上端より上方に配置させたので、シリンダ内に装着されて内圧がメインリップに作用しても、このメインリップの下部はインサートメタルとピストンロッドとの間の隙間に侵入せず、摩擦抵抗を増大するのが防止され、併せて摩耗せず、耐久性の向上が図れる。
【００２３】
２）請求項２の発明によれぱ、メインリップの基端とインサートメタルの内周上端との間のシール本体内周に環状凹部を形成したので、内圧がメインリップに作用してこれを圧縮させても、メインリップの下部が上記と同じ隙間内に侵入せず、摩擦抵抗の増大を防止し、摩耗せず、耐久性の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るパッキンの一部拡大断面図である。
【図２】シリンダ内に挿入した状態のパッキンの一部拡大断面図である。
【図３】シリンダ内で内圧が作用した状態のパッキンの一部拡大断面図である。
【図４】他の実施の形態に係るパッキンの一部拡大断面図である。
【図５】従来のパッキンの一部拡大断面図である。
【図６】シリンダ内に装着した状態の図５のパッキンの断面図である。
【図７】内圧が作用した時の図５のパッキンの断面図である。
【図８】従来のパッキンを装着したガススプリングの断面図である。
【符号の説明】
１３ シール本体
１４ 外周リップ
１５Ａ メインリップ
１５ｂ 基端
１５ｃ 環状凹部
１６ 環状のインサートメタル
Claims (2)
- 環状のインサートメタルと、インサートメタルの外周に上方に向けて融着した断面Ｕ字状のシール本体と、シール本体の外周側に一体に形成した外周リップと、シール本体の内周側に一体に形成したメインリップとからなるパッキンにおいて、インサートメタルの内周上端から上方に任意の巾離れた位置のシール本体内周にメインリップの基端立ち上り部を配置させたことを特徴とするパッキン。
- 環状のインサートメタルと、インサートメタルの外周に上方に向けて融着した断面Ｕ字状のシール本体と、シール本体の外周側に一体に形成した外周リップと、シール本体の内周側に一体に形成したメインリップとからなるパッキンにおいて、インサートメタルの内周上端とメインリップの基端との間のシール本体内周に環状凹部を形成したことを特徴とするパッキン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002216350A JP2004060688A (ja) | 2002-07-25 | 2002-07-25 | パッキン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002216350A JP2004060688A (ja) | 2002-07-25 | 2002-07-25 | パッキン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004060688A true JP2004060688A (ja) | 2004-02-26 |
Family
ID=31938137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002216350A Pending JP2004060688A (ja) | 2002-07-25 | 2002-07-25 | パッキン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004060688A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006057834A (ja) * | 2004-07-22 | 2006-03-02 | Kayaba Ind Co Ltd | 摺動部のシール構造 |
| JP2010019325A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | Honda Motor Co Ltd | シール装置 |
| US8937246B2 (en) | 2011-12-07 | 2015-01-20 | Fujitsu Limited | Gasket and electronic device |
-
2002
- 2002-07-25 JP JP2002216350A patent/JP2004060688A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006057834A (ja) * | 2004-07-22 | 2006-03-02 | Kayaba Ind Co Ltd | 摺動部のシール構造 |
| JP2010019325A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | Honda Motor Co Ltd | シール装置 |
| US8937246B2 (en) | 2011-12-07 | 2015-01-20 | Fujitsu Limited | Gasket and electronic device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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