【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は加工糸およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
さらに詳細には、嵩高で、ソフトな風合いを有し、芯糸である着色弾性糸が露出してまだら状に白っぽく見える斑点（目むき）が発生せず、外観品位が優れたストレッチ布帛を得ることができる加工糸およびその製造方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】
従来より、ストレッチ素材として、芯糸としてポリウレタン系弾性繊維を用い、鞘糸となるポリアミド繊維やポリエチレンテレフタレート繊維などを一重あるいは二重に被覆した弾性被覆糸が、ストッキング、ソックス、インナー、アウターなど一般衣料用途に使用されてきた。このように、芯糸としてポリウレタン系弾性繊維を用いた弾性被覆糸は被覆性に優れており、芯糸であるポリウレタン系弾性繊維がほとんど露出することはないが、布帛を形成し、一般衣料に用いる場合、外観は優れている。しかし、着用して布帛が伸長された時、芯糸のポリウレタン系弾性繊維が外側に露出し伸長された部分のみ白っぽく見え、外観を悪くすることが問題となっていた。また、芯糸の露出を少なくするため、カバリング糸に十分なヨリを施さねばならず、製造コストが一般的に高い。
【０００４】
このため、製造コストが比較的安価であるエアー加工糸が使用されることがある。通常のエアー加工糸では、嵩高であり、ソフトな風合いの布帛を得ることができるが、被覆性が十分なものが得られず、ポリウレタン系弾性繊維が外側に露出することにより、深色性が低下し、さらに、目むきが発生し、外観が著しく悪くなるという問題を有している。特に、従来のストレッチ素材では着用時に布帛が大きく伸長され、目むきを発生したり、深色性が不十分であるということからブラックフォーマルなどの深色性を要求する用途には対応し難いということが問題とされてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、高次加工して、衣服などに使用する際、従来の技術では得られなかった嵩高で、ソフトな風合いを有し、芯糸である着色弾性糸が露出し、まだら状に白っぽく見える斑点（目むき）が発生せず、深色性、および外観品位が優れたストレッチ布帛を得ることができる加工糸およびその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の加工糸は、前記課題を解決するため以下の手段を採用する。
【０００７】
すなわち、着色弾性糸と他のフィラメント糸が交絡せしめられてなり、交絡数が２５個／ｍ以上１８０個／ｍ以下の範囲にあることを特徴とする加工糸である。
【０００８】
また、本発明の加工糸の製造方法は、前記課題を解決するため以下の手段を採用する。
【０００９】
すなわち、着色弾性糸にドラフトをかけた後、他のフィラメント糸と引き揃え、交絡処理を施すことを特徴とする加工糸の製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の加工糸について説明する。図１は本発明の加工糸の一例を示す概略側面図である。本発明の加工糸（ハ）は、着色弾性糸（イ）と他のフィラメント糸（ロ）が交絡せしめられ、開繊部（ニ）と交絡部（ホ）を交互に有した形状を有する。
【００１１】
本発明の加工糸は、２５個／ｍ以上１８０個／ｍ以下の交絡を有する。交絡数が２５個／ｍ未満では着色弾性糸と他のフィラメント糸との交絡による拘束力が不十分であり、糸割れ、粗大ループ、タルミなどを発生することによる加工糸からの解舒性不良や糸割れを生じたり、製品の外観品位にも悪影響を及ぼす。一方、交絡数が１８０個／ｍより大きいと交絡による拘束力が強すぎ、適度な嵩高性および伸縮性を低減させる。
【００１２】
本発明の加工糸は深色性に優れており、Ｌ値（明度）が２０以下であることが好ましい。Ｌ値（明度）が２０より大きいとブラックフォーマル用途として用いるときに十分な黒さを得ることができない。
【００１３】
本発明における着色弾性糸としては、好ましくはポリウレタン系弾性繊維が挙げられ、他に、ポリエーテル・エステル系弾性繊維、ポリアミド系弾性繊維などが挙げられる。天然ゴム、合成ゴム、半合成ゴムからなる糸状物すなわちゴム糸も使用される。これらの糸を主体として、他の有機合成樹脂と混合したりしたものも好ましく使用できる。糸自体にゴム状弾性を有するものが好ましい。
【００１４】
着色弾性糸としては、非着色の弾性繊維から製造された弾性糸を染色などの着色手段で着色したものが使用できる。予め着色された弾性繊維から製造されたいわゆる原着糸も好ましく使用できる。
【００１５】
ポリウレタン系弾性繊維は、ポリマージオールと有機ジイソシアネートを主体とするイソシアネートと多官能活性水素化合物を反応させて得られるポリウレタン重合体を紡糸して得られたものが好ましい。
【００１６】
ポリウレタン系弾性繊維に用いられるポリマージオールとしては、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレンエーテルグリコールのようなポリエーテルグリコール類、エチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコールなどのグリコール類の少なくとも一種とアジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、β−メチルアジピン酸、イソフタル酸などのジカルボン酸の少なくとも一種を反応させて得られるポリエステルグリコール類、ポリカプロラクトングリコール、ポリヘキサメチレンジカーボネートグリコールのようなポリマージオールの一種または二種以上の混合物または共重合物が好ましい。
【００１７】
また、有機ジイソシアネートとしては、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、４，４´−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートのような有機ジイソシアネートの一種または二種以上の混合物が好ましい。さらにトリイソシアネートを少量併用してもよい。
【００１８】
多官能活性水素化合物としては、エチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、キシリレンジアミン、４，４´−ジフェニルメタンジアミン、ヒドラジン、１，４−ジアミノピペラジン、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、水などの一種またはこれらの二種以上の混合物が好ましい。所望により、これら前記化合物に、モノアミン、モノアルコールのような停止剤を少量併用してもよい。
【００１９】
また、２，６−ジテトラブチルパラクレゾール、亜リン酸エステルなどの酸化防止剤、ヒドロキシベンゾフェノン系またはヒドオキシベンゾチアゾールなどの光または紫外線吸収剤、１，１−ジアルキル置換セミカルバジド、ジチオカルバミン酸塩などのガス黄変、劣化防止剤、および酸化チタン、酸化亜鉛などの白色顔料を適宜使用してもよい。
【００２０】
本発明で用いる着色弾性糸は、カーボンブラックおよび／または有機色素を含有し、Ｌ値（明度）が２０以下であることが好ましい。Ｌ値が２０より大きいとエアー加工糸自体のＬ値が大きくなり、ブラックフォーマル用途として用いるときに十分な黒さを得ることができない。さらに、芯糸である着色弾性糸が露出した時、白っぽく見え、布帛上での目むきの原因となる。
【００２１】
本発明で使用されるカーボンブラックとしては、ＪＩＳ Ｋ６２００にある炭化水素、または炭素を含む化合物を空気の供給が不十分な状態で燃焼または熱分解させてできる結晶子の集合体が好ましく使用され、オイルファーネス法、ガスファーネス法、チャネル法又はサーマル法のいずれの製法で製造されたものも好ましく使用され、特に限定されるものではない。例えば、オイルファーネスブラック、ガスファーネスブラック、チャンネルブラック、ローラーブラック、アセチレンブラック、ファインサーマルブラック、メディアムサーマルブラック、ランプブラック、ボーンブラック、松煙、油煙、ベジタブルブラックなどが好ましく使用される。
【００２２】
本発明においては、着色弾性糸におけるカーボンブラックの含有量は、良好な紡糸性を得る観点から、０．１重量％以上２０重量％以下の範囲が好ましく、良好な濃色性、制電性を得る観点から、０．５重量％以上１０重量％以下がより好ましい。
【００２３】
なお、これらの含有量は、用途に応じて事前にテストし、適宜決定することも好ましく行われる。
【００２４】
さらに、本発明で使用されるカーボンブラックは、ポリウレタンへの分散を速くし、製造されるポリウレタン糸の特性を目標の特性とせしめる観点から、電子顕微鏡で測定されるカーボンブラックの平均一次粒子径が２０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲にあるものが好ましく使用される。さらに良好な濃色性、制電性を得る観点から、３０ｎｍ〜６０ｎｍの範囲にあるものがより好ましく使用される。
【００２５】
さらに、本発明で使用されるカーボンブラックは、ポリウレタン糸の濃色度を高める観点から、比表面積（ＢＥＴ吸着法）が２０ｍ２／ｇ以上であるのが好ましく、３０ｍ２／ｇ以上であるのがより好ましい。
【００２６】
また、本発明で使用されるカーボンブラックは、日本工業規格Ｋ６２２１に定められた９５０℃で７分間加熱した際の減量（揮発分）が０．５〜５％の範囲にあるものが好ましく、また吸油量（ジブチルフタレートを用いた測定値）が５０ｃｃ／１００ｇ〜１５０ｃｃ／１００ｇの範囲にあるものが好ましく使用できる。
【００２７】
着色弾性糸に用いられる有機色素としては、顔料または染料のいずれを用いてもよく、黒色顔料を好ましく用いることができる。１種を単独で用いてもよく、また互いに異なる色相の有機色素を２種以上複合して用いることも好ましい。
【００２８】
さらに、染料としては、弾性糸を染色できるものであれば、特に限定されることなく用いることができる。
【００２９】
着色弾性糸に用いられる有機色素は、その組み合わせにより弾性糸として、黒の色相になるものであればよく、有機色素のそれぞれについては、いかなる色相のものを用いても構わない。
【００３０】
本発明においては、特に、補色関係にあるものを用いることが好ましい。
【００３１】
本発明で使用される着色弾性糸の繊度は１０〜１１０デシテックスの範囲が好ましく、１５〜３５デシテックスの範囲がより好ましい。
【００３２】
また、着色弾性糸の破断伸度は３００％以上であることが好ましい。
【００３３】
さらに、着色弾性糸の断面形状は円形であってもよく、扁平であってもよい。
【００３４】
次に、着色弾性糸と交絡する他のフィラメント糸について説明する。他のフィラメント糸としてはポリアミドフィラメント糸、ポリエチレンテレフタレートフィラメント糸が好ましく用いられる。非弾性糸は黒色に着色されたものを用いるのが好ましく、または未着色の状態で加工糸を形成した後または布帛を形成した後に染色されることも好ましく行われる。
【００３５】
他のフィラメント糸の態様は原糸、原着糸、仮ヨリ加工糸、もしくは先染め糸などのいずれであってもよく、また、これらの複合糸であってもよい。
【００３６】
他のフィラメント糸の種類、繊度および態様は、用途目的に応じて適宜選択するのが好ましい。
【００３７】
他のフィラメント糸の繊度は、用途目的に応じて２０デシテックス以上２２０デシテックス以下の範囲が好ましい。
【００３８】
さらに他のフィラメント糸の単糸繊度は用途に応じて０．４デシテックス以上８デシテックス以下の範囲が好ましい。
【００３９】
次に、本発明の加工糸の製造方法について説明する。
【００４０】
図２は本発明の加工糸の製造方法の一例を示す概略模式図である。
【００４１】
本発明の加工糸の製造方法では、着色弾性糸にドラフトをかけた後、他のフィラメント糸と引き揃え、交絡処理を施す。
【００４２】
交絡処理としては、エアー交絡処理が好ましい。エアー交絡処理には、市販のエアー加工機等が好ましく用いられる。図２において、着色弾性糸１には、他のフィラメント糸２と引き揃える前に給糸ローラ３とフィードローラ４との間で１．６倍以上４倍以下の範囲にドラフトをかけるのが好ましい。ドラフトが１．６未満であると本発明のエアー加工糸は十分な伸縮性を得ることができず、ドラフトが４倍より大きいと糸切れなどの加工上でのトラブルの原因となる。着色弾性糸１と他のフィラメント糸２はフィードローラ４上で引き揃えられる。引き揃えられた糸条はフィードローラ４とデリベリローラ６の間で好ましくは＋０．３％以上、＋１２％以下のオーバーフィードを掛けられながら、インターレースノズル５によりエアー交絡処理が施される。ここでいうオーバーフィードとはデリベリローラ６に対するフィードローラ４の過供給を意味する。オーバーフィードが＋０．３％未満であると十分な交絡が得られず、＋１２％より大きいとエアー加工糸の粗大ループやタルミの原因となり加工糸の解除性を悪化させ、糸切れの原因となったり、布帛の外観品位を著しく悪化させる原因となる。
【００４３】
インターレースノズルの圧空圧は０．１ＭＰａ以上０．７ＭＰａ以下であることが好ましい。ノズルの圧空圧が０．１ＭＰａ未満であると着色弾性糸と他のフィラメント糸との交絡による拘束力が不十分であり、糸割れ、粗大ループ、タルミなどを発生し、０．７ＭＰａより大きいと交絡による拘束力が強すぎ、伸縮性を低減させる。
【００４４】
エアー交絡処理されたエアー加工糸はテイクアップローラ７により巻き取られる。
【００４５】
前記着色弾性糸の紡糸方法は乾式であることが好ましく、溶融紡糸などの紡糸方法であってもよい。
【００４６】
本発明の加工糸を用いた布帛は、嵩高で、ソフトな風合いを有し、芯糸である着色弾性糸が露出し、まだら状に白っぽく見える斑点（目むき）が発生せず、深色性および外観品位が優れ、特に、ブラックフォーマルに好適であり、他に学生服、ソックス、タイツ、スイミングウェア、インナーウェア、ファンデーション、ワンピース、スカート、シャツ、ナイトウェア、ベビー衣料などに用いることができる。
【００４７】
【実施例】
以下実施例により本発明をより詳細に説明する。
【００４８】
なお実施例中の交絡数（個／ｍ）およびＬ値（−）は次の方法で求めた。ただし、本発明がこれら実施例により限定されるものではない。
【００４９】
［交絡数（個／ｍ）］
任意に１ｍのサンプルをとり、０．０２ｇ／ｄの張力下で非交絡部分にピンを刺し、０．１ｇ／ｄの張力でピンを糸条の長手方向の前後に移動させて交絡数を測った。この操作を１０回行い、その平均値で求めた。
【００５０】
［Ｌ値（−）］
試験片作成法は試料糸を５×５ｃｍの試料板に、試料板の色の影響が現れない程度に密接に最小荷重で巻き取り、試料とした。試料および常用標準白色面（ＪＩＳ Ｚ ８７２２の４．３．４）の前面を均質平坦で透明な約１ｍｍ厚のガラス板で密着させ覆った。Ｌ値（明度）の測定はＳＭカラーコンピューター（スガ試験機製）を用いた。Ｌ値は、Ｌａｂ系の色表示における明度であり、その値が小さいほど明度が低い、すなわち黒色の発色が深いことを意味する。
【００５１】
［実施例１］
着色弾性糸として、分子量１８００のＰＴＭＧ、ジフェニルメタンジイソシアネート、エチレンジアミンおよび末端封鎖剤としてジエチルアミンからなるポリウレタンウレアに平均一次粒子径が４０ｎｍ、比表面積が４０ｍ２／ｇのカーボンブラックを２．０重量％含有し、Ｌ値が２５．０で２２ｄｔｅｘ（モノフィラメント）のポリウレタン系弾性繊維を用いた。
【００５２】
他のフィラメント糸として８４ｄｔｅｘ３６フィラメントのポリエチレンテレフタレートフィラメント糸で仮撚り加工を施した原着糸（ブラック）を用いた。
【００５３】
図２に示すようなエアー加工工程を使用して、以下の条件でエアー加工を施し、交絡数が１０６個／ｍの加工糸を得た。
【００５４】
糸速 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ６）
着色弾性糸のドラフト：２．４
ノズル ：インターレースノズル
オーバーフィ−ド率 ：＋４．０％
ノズルの圧空圧 ：０．３ＭＰａ
得られた加工糸を用いて、２８ゲージ、１口編機で編成した結果、嵩高で、ソフトな風合いを有し、芯糸である着色弾性糸が露出していても、目むきが発生せず、加工糸のＬ値は１６．３で、深色性および外観品位が優れたストレッチ布帛を得た。
【００５５】
［実施例２］
着色弾性糸として実施例１で使用したものと同じポリウレタン系弾性繊維〔東レ・デュポン社製、ライクラ（登録商標）Ｔ−１２７Ｃ、２２ｄｔｅｘ〕に顔料としてカーボンブラックを配合した原着糸を用い、他のフィラメント糸として８４ｄｔｅｘ３６フィラメントのポリアミドフィラメント糸を用い、実施例１と同様に以下の条件でエアー加工を施し、交絡数が１０９個／ｍの加工糸を得た。
【００５６】
糸速 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ６）
着色弾性糸のドラフト：２．４
ノズル ：インターレースノズル
オーバーフィ−ド率 ：＋４．０％
ノズルの圧空圧 ：０．３ＭＰａ
得られた加工糸を用いて、２８ゲージ、１口編機で編成し、酸性染料で黒色に染色した結果、ソフトな風合いを有し、芯糸である着色弾性糸が露出していても、目むきが発生せず、加工糸のＬ値は１８．５で、深色性および外観品位が優れたストレッチ布帛を得た。
【００５７】
［比較例１］
弾性糸としてＬ値が８２．４のポリウレタン系弾性繊維〔東レ・デュポン社製、ライクラ（登録商標）Ｔ−１２７、２２ｄｔｅｘ、ダル糸（白色）〕を用いた。
【００５８】
他のフィラメント糸として実施例１で用いたの同じ８４ｄｔｅｘ３６フィラメントのポリエチレンテレフタレートフィラメント糸で仮撚り加工を施した原着糸（ブラック）を用いた。
【００５９】
図２に示すようなエアー加工工程を使用して、実施例１と同様に以下の条件でエアー加工を施し、交絡数が１０４個／ｍの加工糸を得た。
【００６０】
糸速 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ６）
弾性糸のドラフト：２．４
ノズル ：インターレースノズル
オーバーフィ−ド率 ：＋４．０％
ノズルの圧空圧 ：０．３ＭＰａ
得られた加工糸を用いて、実施例１と同様に、２８ゲージ、１口編機で編成した結果、嵩高でソフトな風合いを有するが、白色の弾性糸が外側に露出してしまい、目むきが発生し、加工糸のＬ値は３４．３で深色性に乏しく外観品位が著しく悪い編地となった。
【００６１】
［比較例２］
弾性糸として比較例１で用いたのと同じポリウレタン系弾性繊維〔東レ・デュポン社製、ライクラ（登録商標）Ｔ−１２７、２２ｄｔｅｘ、ダル糸（白色）〕を用いた。他のフィラメント糸として８４ｄｔｅｘ３６フィラメントのポリエチレンテレフタレートフィラメント糸で仮撚り加工を施したものを用いた。
【００６２】
図２に示すようなエアー加工工程を使用して、実施例１と同様に以下の条件でエアー加工を施し、交絡数が１０４個／ｍの加工糸を得た。
【００６３】
糸速 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ６）
弾性糸のドラフト：２．４
ノズル ：インターレースノズル
オーバーフィ−ド率 ：＋４．０％
ノズルの圧空圧 ：０．３ＭＰａ
得られた加工糸を用いて、２８ゲージ、１口編機で編成し、分散染料で黒色に染色した結果、嵩高でソフトな風合いを有するが、白色の弾性糸が外側に露出してしまい、目むきが発生し、加工糸のＬ値は３６．７で深色性に欠け、外観品位が著しく悪い編地となった。
【００６４】
【発明の効果】
本発明により、高次加工して、衣服などに使用する際、従来の技術では得られなかった嵩高で、ソフトな風合いを有し、芯糸である着色弾性糸が露出し、まだら状に白っぽく見える斑点（目むき）が発生せず、深色性および外観品位が優れたストレッチ布帛を得ることができる加工糸およびその製造方法を提供すること。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の加工糸の一例を示す概略側面図である。
【図２】本発明の加工糸の製造方法の一例を示す概略模式図である。
【符号の説明】
（イ）：着色弾性糸
（ロ）：他のフィラメント糸
（ハ）：加工糸
（ニ）：開繊部
（ホ）：交絡部
１：着色弾性糸
２：他のフィラメント糸
３：給糸ローラ
４：フィードローラ
５：インターレースノズル
６：デリベリローラ
７：テイクアップローラ
８：チーズ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a processed yarn and a method for producing the processed yarn.
[0002]
More specifically, a stretch fabric having a bulky, soft texture, exposing the colored elastic yarn as the core yarn, and causing no mottled white spots (opening), and excellent appearance quality is obtained. The present invention relates to a processed yarn which can be produced and a method for producing the same.
[0003]
[Prior art]
Conventionally, as a stretch material, polyurethane-based elastic fibers are used as the core yarn, and sheathed yarns such as polyamide fibers and polyethylene terephthalate fibers, which are single or double coated, are commonly used for stockings, socks, innerwear, and outerwear. It has been used for clothing. As described above, the elastic covering yarn using the polyurethane elastic fiber as the core yarn has excellent covering properties, and the polyurethane elastic fiber as the core yarn is hardly exposed, but forms a fabric and is used for general clothing. When used, the appearance is excellent. However, when the fabric is stretched by wearing, the polyurethane elastic fiber of the core yarn is exposed to the outside and only the stretched portion looks whitish, and there is a problem that the appearance is deteriorated. Further, in order to reduce the exposure of the core yarn, the covering yarn must be sufficiently twisted, and the production cost is generally high.
[0004]
For this reason, an air-processed yarn having a relatively low manufacturing cost may be used. With ordinary air-processed yarn, a bulky and soft-textured fabric can be obtained, but sufficient covering properties cannot be obtained and the polyurethane-based elastic fibers are exposed to the outside, resulting in a deep color. In addition, there is a problem in that the appearance deteriorates and the appearance is significantly deteriorated. In particular, with conventional stretch materials, the fabric is stretched significantly when worn, and it is difficult to cope with applications requiring deep color, such as black formal, due to the occurrence of peeling and insufficient deep color. That has been a problem.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a bulky, soft texture, a colored elastic yarn which is a core yarn, and a mottled shape, which cannot be obtained by conventional techniques, when used in clothing and the like after high-order processing. It is an object of the present invention to provide a processed yarn capable of obtaining a stretch fabric excellent in deep color and excellent appearance quality without causing whitish spots (opening) on the fabric, and a method for producing the same.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The processed yarn of the present invention employs the following means in order to solve the above problems.
[0007]
That is, the processed yarn is characterized in that the colored elastic yarn and another filament yarn are entangled, and the number of entanglements is in the range of 25 to 180 / m.
[0008]
The method for producing a processed yarn of the present invention employs the following means in order to solve the above problems.
[0009]
That is, the method is a method for producing a processed yarn, in which after the colored elastic yarn is drafted, it is drawn and aligned with another filament yarn and subjected to an entanglement treatment.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the processed yarn of the present invention will be described. FIG. 1 is a schematic side view showing an example of the processed yarn of the present invention. The processed yarn (c) of the present invention has a shape in which the colored elastic yarn (a) and the other filament yarn (b) are entangled, and the opening portion (d) and the entangled portion (e) are alternately provided.
[0011]
The textured yarn of the present invention has a confound of not less than 25 yarns / m and not more than 180 yarns / m. If the number of entanglements is less than 25 / m, the binding force due to the entanglement between the colored elastic yarn and other filament yarns is insufficient, and poor unwinding properties from the processed yarn due to generation of yarn cracks, coarse loops, and tarmi. This may cause cracking or yarn breakage, and may also adversely affect the appearance of the product. On the other hand, if the number of confounds is greater than 180 / m, the constraining force due to confounding is too strong, and moderate bulkiness and elasticity are reduced.
[0012]
The processed yarn of the present invention is excellent in deep color, and preferably has an L value (brightness) of 20 or less. If the L value (lightness) is larger than 20, sufficient blackness cannot be obtained when used for black formal use.
[0013]
As the colored elastic yarn in the present invention, a polyurethane-based elastic fiber is preferably mentioned, and in addition, a polyether-ester-based elastic fiber, a polyamide-based elastic fiber and the like are mentioned. Threads made of natural rubber, synthetic rubber, and semi-synthetic rubber, that is, rubber threads, are also used. What mainly mixes these yarns with other organic synthetic resins can also be used preferably. It is preferable that the yarn itself has rubber-like elasticity.
[0014]
As the colored elastic yarn, a yarn obtained by coloring an elastic yarn produced from non-colored elastic fibers by coloring means such as dyeing can be used. So-called primary yarns made from pre-colored elastic fibers can also be preferably used.
[0015]
The polyurethane-based elastic fiber is preferably obtained by spinning a polyurethane polymer obtained by reacting a polymer diol, an isocyanate mainly composed of an organic diisocyanate, and a polyfunctional active hydrogen compound.
[0016]
Examples of polymer diols used for polyurethane-based elastic fibers include polyether glycols such as polytetramethylene glycol, polyethylene glycol and propylene ether glycol, ethylene glycol, 1,6-hexanediol, 1,4-butanediol, and neopentyl. Polyester glycols, polycaprolactone glycols obtained by reacting at least one of glycols such as glycol with adipic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, β-methyl adipic acid, at least one of dicarboxylic acids such as isophthalic acid, One or a mixture or copolymer of two or more polymer diols such as polyhexamethylene dicarbonate glycol is preferred.
[0017]
Examples of the organic diisocyanate include 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, 1,5-naphthalenediisocyanate, 1,4-phenylene diisocyanate, 2,4-tolylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, 1,4-cyclohexane diisocyanate, One or a mixture of two or more organic diisocyanates such as 4'-dicyclohexylmethane diisocyanate and isophorone diisocyanate is preferred. Further, a small amount of triisocyanate may be used in combination.
[0018]
Examples of polyfunctional active hydrogen compounds include ethylenediamine, 1,2-propylenediamine, hexamethylenediamine, xylylenediamine, 4,4'-diphenylmethanediamine, hydrazine, 1,4-diaminopiperazine, ethylene glycol, and 1,4-butane One of diol, 1,6-hexanediol, water and the like, or a mixture of two or more thereof is preferable. If desired, a small amount of a terminator such as a monoamine or monoalcohol may be used in combination with these compounds.
[0019]
In addition, antioxidants such as 2,6-ditetrabutylparacresol and phosphites, light or ultraviolet absorbers such as hydroxybenzophenone or hydroxybenzothiazole, 1,1-dialkyl-substituted semicarbazides, dithiocarbamates and the like A gas yellowing, a deterioration inhibitor and a white pigment such as titanium oxide and zinc oxide may be appropriately used.
[0020]
The colored elastic yarn used in the present invention preferably contains carbon black and / or an organic dye, and has an L value (brightness) of 20 or less. When the L value is larger than 20, the L value of the air-processed yarn itself becomes large, and sufficient blackness cannot be obtained when used for black formal use. Further, when the colored elastic yarn, which is the core yarn, is exposed, it looks whitish, which may cause blinding on the fabric.
[0021]
As the carbon black used in the present invention, an aggregate of crystallites obtained by burning or pyrolyzing a hydrocarbon or a compound containing carbon in JIS K6200 in an insufficient air supply is preferably used, Those manufactured by any of the oil furnace method, gas furnace method, channel method and thermal method are preferably used and are not particularly limited. For example, oil furnace black, gas furnace black, channel black, roller black, acetylene black, fine thermal black, medium thermal black, lamp black, bone black, pine smoke, oil smoke, vegetable black, and the like are preferably used.
[0022]
In the present invention, the content of carbon black in the colored elastic yarn is preferably in the range of 0.1% by weight or more and 20% by weight or less from the viewpoint of obtaining good spinnability. From the viewpoint of obtaining, the content is more preferably 0.5% by weight or more and 10% by weight or less.
[0023]
In addition, it is also preferable that these contents are tested in advance according to the use and determined appropriately.
[0024]
Further, the carbon black used in the present invention has an average primary particle diameter of carbon black measured by an electron microscope, from the viewpoint of accelerating the dispersion in polyurethane and making the characteristics of the produced polyurethane yarn the target characteristic. Those having a range of 20 nm to 100 nm are preferably used. From the viewpoint of obtaining better darkness and antistatic properties, those having a range of 30 nm to 60 nm are more preferably used.
[0025]
Further, the carbon black used in the present invention preferably has a specific surface area (BET adsorption method) of 20 m 2 / g or more, more preferably 30 m 2 / g or more, from the viewpoint of increasing the darkness of the polyurethane yarn. Is more preferred.
[0026]
Further, the carbon black used in the present invention preferably has a weight loss (volatile content) in the range of 0.5 to 5% when heated at 950 ° C. for 7 minutes specified in Japanese Industrial Standard K6221. Those having an oil absorption (measured value using dibutyl phthalate) in the range of 50 cc / 100 g to 150 cc / 100 g can be preferably used.
[0027]
As the organic dye used for the colored elastic yarn, either a pigment or a dye may be used, and a black pigment can be preferably used. One kind may be used alone, and it is also preferable to use two or more kinds of organic dyes having different hues in combination.
[0028]
Further, any dye can be used without particular limitation as long as it can dye an elastic yarn.
[0029]
The organic dye used for the colored elastic yarn may be any one as long as it has a black hue as the elastic yarn by the combination thereof, and each organic dye may have any hue.
[0030]
In the present invention, it is particularly preferable to use those having a complementary color relationship.
[0031]
The fineness of the colored elastic yarn used in the present invention is preferably in the range of 10 to 110 dtex, more preferably in the range of 15 to 35 dtex.
[0032]
Further, the breaking elongation of the colored elastic yarn is preferably 300% or more.
[0033]
Further, the cross-sectional shape of the colored elastic yarn may be circular or flat.
[0034]
Next, another filament yarn entangled with the colored elastic yarn will be described. As other filament yarns, polyamide filament yarns and polyethylene terephthalate filament yarns are preferably used. The inelastic yarn is preferably colored black, or is preferably dyed after forming a processed yarn or fabric after forming it in an uncolored state.
[0035]
Other embodiments of the filament yarn may be any of original yarn, original yarn, provisionally twisted yarn, or pre-dyed yarn, or a composite yarn thereof.
[0036]
It is preferable to appropriately select the type, fineness, and aspect of the other filament yarn according to the purpose of use.
[0037]
The fineness of the other filament yarns is preferably in the range of 20 dtex to 220 dtex depending on the purpose of use.
[0038]
Further, the single yarn fineness of the other filament yarn is preferably in the range of 0.4 to 8 dtex depending on the application.
[0039]
Next, a method for producing a processed yarn of the present invention will be described.
[0040]
FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of the method for producing a processed yarn of the present invention.
[0041]
In the method for producing a processed yarn according to the present invention, after the colored elastic yarn is drafted, the colored elastic yarn is drawn and aligned with another filament yarn and subjected to a confounding treatment.
[0042]
As the confounding process, an air confounding process is preferable. For the air entanglement treatment, a commercially available air processing machine or the like is preferably used. In FIG. 2, the colored elastic yarn 1 is preferably drafted between 1.6 and 4 times between the yarn feeding roller 3 and the feed roller 4 before being aligned with the other filament yarn 2. . If the draft is less than 1.6, the air-processed yarn of the present invention cannot obtain sufficient elasticity, and if the draft is more than 4 times, it causes trouble in processing such as yarn breakage. The colored elastic yarn 1 and another filament yarn 2 are aligned on a feed roller 4. The interlaced nozzle 5 is subjected to an air entanglement process while applying the overfeed of preferably + 0.3% or more and + 12% or less between the feed roller 4 and the delivery roller 6. Here, the overfeed means an oversupply of the feed roller 4 to the delivery roller 6. If the overfeed is less than + 0.3%, sufficient entanglement cannot be obtained. If the overfeed is more than + 12%, coarse loops and pallets of the air-processed yarn may be caused, and the releasability of the processed yarn may be deteriorated, resulting in yarn breakage. Or it significantly deteriorates the appearance quality of the fabric.
[0043]
The pressure and air pressure of the interlace nozzle is preferably 0.1 MPa or more and 0.7 MPa or less. When the pressure and air pressure of the nozzle is less than 0.1 MPa, the binding force due to the entanglement of the colored elastic yarn and other filament yarns is insufficient, and yarn cracks, coarse loops, and tarmi are generated. The constraining force due to confounding is too strong, reducing the elasticity.
[0044]
The air entangled air-processed yarn is taken up by the take-up roller 7.
[0045]
The method for spinning the colored elastic yarn is preferably a dry method, and may be a spinning method such as melt spinning.
[0046]
The fabric using the processed yarn of the present invention is bulky, has a soft texture, exposes the colored elastic yarn as the core yarn, does not generate mottled whitish spots (opening), and has a deep color. It has excellent appearance and quality, and is particularly suitable for black formal use. In addition, it can be used for school uniforms, socks, tights, swimming wear, innerwear, foundation, one-piece, skirt, shirt, nightwear, baby clothing, and the like.
[0047]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
[0048]
The number of confounds (pieces / m) and the L value (-) in the examples were determined by the following methods. However, the present invention is not limited by these examples.
[0049]
[Number of confounds (pieces / m)]
An arbitrary 1 m sample is taken, a pin is pierced into the unentangled portion under a tension of 0.02 g / d, and the pin is moved back and forth in the longitudinal direction of the yarn with a tension of 0.1 g / d to measure the number of entanglements. Was. This operation was performed 10 times, and the average value was obtained.
[0050]
[L value (-)]
In the test piece preparation method, the sample yarn was wound on a 5 × 5 cm sample plate so closely as to be free from the influence of the color of the sample plate with a minimum load to obtain a sample. The front side of the sample and the common white surface (4.3.4 of JIS Z 8722) were closely covered with a glass plate having a thickness of about 1 mm, which was uniform, flat and transparent. The L value (brightness) was measured using an SM color computer (manufactured by Suga Test Instruments). The L value is lightness in Lab color display, and a smaller value means lower lightness, that is, deeper black color.
[0051]
[Example 1]
As a colored elastic yarn, a polyurethane urea composed of PTMG having a molecular weight of 1800, diphenylmethane diisocyanate, ethylenediamine, and diethylamine as a terminal blocking agent contains 2.0% by weight of carbon black having an average primary particle diameter of 40 nm and a specific surface area of 40 m 2 / g. Polyurethane elastic fibers having an L value of 25.0 and 22 dtex (monofilament) were used.
[0052]
As the other filament yarn, an original dyed yarn (black) subjected to false twist processing with polyethylene terephthalate filament yarn of 84 dtex 36 filament was used.
[0053]
Using an air processing step as shown in FIG. 2, air processing was performed under the following conditions to obtain a processed yarn having a number of entanglements of 106 / m.
[0054]
Yarn speed: 200m / min (delivery roller 6)
Draft of colored elastic yarn: 2.4
Nozzle: Interlace nozzle overfeed rate: + 4.0%
Nozzle air pressure: 0.3MPa
Using the obtained processed yarn, knitting was performed with a 28 gauge, one-port knitting machine. As a result, even if the colored elastic yarn as the core yarn was exposed, the core yarn was not bulky and soft. In addition, the L value of the processed yarn was 16.3, and a stretch fabric excellent in deep color and appearance was obtained.
[0055]
[Example 2]
As the colored elastic yarn, the same polyurethane-based elastic fiber as used in Example 1 (manufactured by Du Pont-Toray Co., Ltd., Lycra (registered trademark) T-127C, 22dtex) was used. Using a polyamide filament yarn of 84 dtex 36 filament as the filament yarn, air processing was performed under the following conditions in the same manner as in Example 1 to obtain a processed yarn having a confound number of 109 / m.
[0056]
Yarn speed: 200m / min (delivery roller 6)
Draft of colored elastic yarn: 2.4
Nozzle: Interlace nozzle overfeed rate: + 4.0%
Nozzle air pressure: 0.3MPa
Using the obtained processed yarn, knitting with a 28 gauge, one-port knitting machine, and dyeing black with an acid dye, as a result, having a soft texture, even if the colored elastic yarn as the core yarn is exposed, A stretch fabric was obtained in which no peeling occurred and the L value of the processed yarn was 18.5, which was excellent in deep color and appearance quality.
[0057]
[Comparative Example 1]
As the elastic yarn, a polyurethane-based elastic fiber having an L value of 82.4 [Lycra (registered trademark) T-127, 22 dtex, dull yarn (white), manufactured by Du Pont-Toray Co., Ltd.] was used.
[0058]
As the other filament yarn, an original dyed yarn (black) subjected to false twisting with the same 84 dtex 36 filament polyethylene terephthalate filament yarn used in Example 1 was used.
[0059]
Using the air processing step as shown in FIG. 2, air processing was performed under the following conditions in the same manner as in Example 1 to obtain a processed yarn having a number of confounds of 104 / m.
[0060]
Yarn speed: 200m / min (delivery roller 6)
Draft of elastic yarn: 2.4
Nozzle: Interlace nozzle overfeed rate: + 4.0%
Nozzle air pressure: 0.3MPa
Using the obtained processed yarn, as in Example 1, knitting with a 28-gauge, one-port knitting machine resulted in a bulky and soft texture, but white elastic yarn was exposed to the outside, and Peeling occurred, and the L value of the processed yarn was 34.3, resulting in a knitted fabric with poor deep color and extremely poor appearance quality.
[0061]
[Comparative Example 2]
As the elastic yarn, the same polyurethane elastic fiber as used in Comparative Example 1 [Lycra (registered trademark) T-127, 22dtex, dull yarn (white), manufactured by Toray DuPont] was used. As another filament yarn, a false twisted polyethylene terephthalate filament yarn of 84 dtex 36 filament was used.
[0062]
Using the air processing step as shown in FIG. 2, air processing was performed under the following conditions in the same manner as in Example 1 to obtain a processed yarn having a number of confounds of 104 / m.
[0063]
Yarn speed: 200m / min (delivery roller 6)
Draft of elastic yarn: 2.4
Nozzle: Interlace nozzle overfeed rate: + 4.0%
Nozzle air pressure: 0.3MPa
Using the obtained processed yarn, knitting with a 28-gauge, one-port knitting machine and dyeing it with a disperse dye to black have a bulky and soft texture, but a white elastic yarn is exposed to the outside, Opening occurred, and the L value of the processed yarn was 36.7. The knitted fabric lacked in deep color and had extremely poor appearance quality.
[0064]
【The invention's effect】
According to the present invention, when processed in a higher order and used for clothes and the like, a bulky, soft texture that could not be obtained by conventional techniques, a colored elastic yarn that is a core yarn is exposed, and it becomes whitish whitish. Provided is a processed yarn capable of obtaining a stretched fabric which does not generate visible spots (blindness) and has excellent deep color and excellent appearance quality, and a method for producing the same.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view showing an example of a processed yarn of the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of a method for producing a processed yarn of the present invention.
[Explanation of symbols]
(A): Colored elastic yarn (B): Other filament yarn (C): Processed yarn (D): Spread portion (E): Entangled portion 1: Colored elastic yarn 2: Other filament yarn 3: Yarn feed roller 4: feed roller 5: interlace nozzle 6: delivery roller 7: take-up roller 8: cheese
