JP2004059277A - Sheet processing device and image forming device equipped with the same - Google Patents

Sheet processing device and image forming device equipped with the same Download PDF

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磯辺 健一郎
Masayoshi Fukatsu
深津 正義
Takashi Kuwata
桑田 隆
Junichi Sekiyama
関山 淳一
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet processing device and an image forming device equipped with the sheet processing device, capable of preventing the damage of a sheet, and inexpensively delivering a large number of the sheets. <P>SOLUTION: A paper delivery roller pair 330 delivering the sheet S on which an image is formed is composed of a first roller 330b and a second roller 330a. The second roller 330a is enabled to move in a direction separating from the first roller 330b, and a plurality of roller bodies respectively provided in axial directions of the first and second rollers 330a, 330b is structured to get into spaces between the roller bodies each other. The second roller 330a is energized to the first roller 330b by an energizing means. When delivering the sheet S, according to the stiffness of the sheet, the second roller 330a is separated from the first roller 330b against energizing force of the energizing means, thereby changing engaging amount between the first roller 330b and the second roller 330a according to the stiffness of the sheet. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート処理装置及びこれを備えた画像形成装置に関し、特に画像形成された後のシートに対して綴じ処理を行うようにしたものに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、例えば複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置においては、画像形成された後の複写用紙等のシートに対する綴じ処理に要する手間を軽減するため、画像形成された後のシートを順次装置内に取り込み、このシートに対して綴じ処理を施すようにしたシート処理装置を備えたものがある。
【0003】
ここで、このようなシート処理装置としては、画像形成装置本体のシート排出口側の側面に設けられ、画像形成装置本体側で画像形成(印字)された後、順次、排出口から供給されるシートを整合し、この後、綴じ処理を施して排紙ローラにより排出するタイプのものが知られている。
【0004】
ところで、このようなシート処理装置において、図21に示すように排紙ローラ対としては上下排紙ローラ1330a,1330bともローラ軸が固定された状態でローラ同士が当接するように構成したものがあるが、このような構成の排紙ローラ対の場合、こしの弱い薄いシートSを排出すると、シートSの先端部が垂れ下がるようになる。
【0005】
そして、このように先端部が垂れ下がると、特にシートSの積載量を大きくとれるよう排紙ローラ対1330とシート積載部1340の高さ方向の距離を長くしている場合、同図に示すようにシートSの先端が、シート積載部1340や先に排出されているシートに接触して丸まってしまい、積載不良を起こすことがある。
【0006】
そこで、このようなこしの弱い(剛性の小さい)薄いシートSを排出する際の積載不良の発生を防ぐため、例えば上下排紙ローラ1330a,1330bのローラ本体を、それぞれのローラ本体間に入り込むように、千鳥配置すると共に交互にオーバーラップさせて所謂櫛歯状に構成し、排出シートに強制的にこしをつけるようにしたものがある。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような従来の櫛歯状の排紙ローラ対を備えたシート処理装置において、強制的にこしをつける必要のない厚紙等のこしの強い(剛性の大きい)シートを排出しようとすると、特に上下排紙ローラのオーバーラップ量(噛合い量)が大きい場合には、シートが傷つく場合がある。つまり、こしの弱い薄いシートに強制的にこしをつけるように構成した場合、強制的にこしをつける必要のないこしの強いシートを排出する際、シートに傷をつけてしまうようになる。
【0008】
また、従来のシート処理装置において、単にシートを排出してスタックするのではなく、シート束を綴じた後、シート束を排出してスタックする場合には、束排出を行うようにしているが、このような櫛歯構成の排紙ローラ対の場合、シート束のような多量のシートを排出する際、排紙ローラ対には大きなトルクが必要となり、このため排紙ローラ対を駆動するモータの負荷は大きいものとなる。この結果、モータのコストアップを招いてしまう。
【0009】
そこで、本発明はこのような現状に鑑みてなされたものであり、シートに傷つけることなく、また安価で多量のシートを排出することのできるシート処理装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本発明は、画像が形成された後、排出されたシートに対して処理を行うシート処理装置において、第1ローラと、前記第1ローラに対向して配され、該第1ローラから離間する方向に移動可能な第2ローラとを有し、かつ前記第1及び第2のローラの軸方向にそれぞれ複数設けられたローラ本体が、互いに前記ローラ本体の間に入り込むように構成された排紙ローラ対と、前記第2ローラを前記第1ローラの方向に付勢する付勢手段と、を備え、前記シートを排出する際、前記シートの剛性に応じて前記第2ローラを、前記付勢手段の付勢力に抗しながら前記第1ローラから離間させるようにしたことを特徴とするものである。
【0011】
また本発明は、前記第1及び第2ローラのうちの下方に位置するローラのローラ本体のうち、前記シートの側端部に当接するローラ本体の直径を外側に向かうほど大きくなるようにしたことを特徴とするものである。
【0012】
また本発明は、前記第2ローラは前記排紙ローラ対のうちの上方に位置するローラであることを特徴とするものである。
【0013】
また本発明は、前記第1及び第2のローラの軸方向にそれぞれ複数設けられたローラ本体が、互いに前記ローラ本体の間に入り込む量を可変としたことを特徴とするものである。
【0014】
また本発明は、前記第2のローラのローラ本体が前記第1ローラのローラ本体の間に入り込む量を変化させるカム部材を備え、前記カム部材によって前記第2のローラの入り込み量及び前記第1ローラからの離間量が決定されることを特徴とするものである。
【0015】
また本発明は、前記第2のローラを回転させる駆動ギアは、前記第2のローラがシート排出可能な位置において駆動源からの駆動を伝達する揺動可能な伝達ギアに噛合し、前記第2のローラが離間した位置においては前記伝達ギアより離間し、かつ前記駆動ギアを前記第2のローラが前記第1ローラから離間する際、該第2のローラに伴って移動させ、前記揺動可能な伝達ギアには駆動ギア方向へ付勢力がかかっていることを特徴とするものである。
【0016】
また本発明は、前記駆動ギアを保持する回動自在なギアアームと、前記ギアアームを前記伝達ギアが前記駆動ギアに追従する方向に付勢するギア付勢手段とを備えたことを特徴とするものである。
【0017】
また本発明は、前記第2のローラを付勢する付勢手段は、少なくとも前記第2ローラの駆動ギアが設けられている駆動側端部と、前記駆動側端部と反対側の非駆動側端部の2点で該第2のローラを付勢していることを特徴とするものである。
【0018】
また本発明は、前記付勢手段の付勢力は、前記駆動側の付勢手段の方が前記非駆動側の付勢手段よりも強いことを特徴とするものである。
【0019】
また本発明は、前記付勢手段は圧縮バネであることを特徴とするものである。
【0020】
また本発明は、前記第1及び第2ローラ手段ともに駆動源より駆動回転していることを特徴とするものである。
【0021】
また本発明は、前記第2ローラは回動可能なアーム部材に支持され、前記付勢手段は前記アーム部材を介して該第2ローラを付勢することを特徴とするものである。
【0022】
また本発明は、前記第2のローラは非駆動式で、前記ローラ本体をそれぞれ独立して備え、前記付勢手段は、前記独立して設けられた前記第2のローラのローラ本体を、それぞれ付勢することを特徴とするものである。
【0023】
また本発明は、前記排出したシートに対して綴じ処理を行うステイプラを備えたことを特徴とするものである。
【0024】
また本発明は、画像形成部と、前記画像形成部により画像が形成されたシートを処理するシート処理装置とを備えた画像形成装置において、前記シート処理装置は上記のいずれかに記載のものであることを特徴とするものである。
【0025】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて詳細に説明する。
【0026】
図1は、本発明の第1の実施の形態に係るシート処理装置を備えた画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの全体構成を示す概略断面図である。
【0027】
同図において、100Aはレーザビームプリンタ、100はレーザビームプリンタ本体(以下、プリンタ本体という)であり、このレーザビームプリンタ100Aは単独にコンピュータ、或いはLAN等のネットワークに接続され、これらコンピュータやネットワークから送られた画像情報やプリント信号等に基づいて、所定の画像形成プロセスによってシートに画像形成(印字)し、排出するようになっている。
【0028】
また、300はシート処理装置であり、このシート処理装置300は、プリンタ本体100の上方に配されると共に、プリンタ本体100から機外に排出されるシートをシート処理装置内の搬送部を経由して画像面を下側にしたフェイスダウン状態で第1の積載部300Bに載置した後、後述する整合手段による整合を行い、所定のジョブ毎にシートを束ねて当該シートの1ヶ所又は複数箇所をステイプルして第2の積載部325に排出積載したり、単にフェイスダウンで第2の積載部325に排出積載するようになっている。
【0029】
ここで、シート処理装置300とプリンタ本体100とは、不図示のケーブルコネクタで電気的に接続されている。また、シート処理装置300は、各部を格納するケーシング部300Aを有し、プリンタ本体100に着脱可能とされている。
【0030】
次に、プリンタ本体100の各部の構成について、搬送されるシートSの搬送経路に沿って説明する。
【0031】
プリンタ本体100では、給送カセット200内にシートSが複数枚積載され、各種ローラによって最上位のシートS1が順次1枚ずつ分離給送されるようになっている。そして、コンピュータやネットワークから供給された所定のプリント信号により、給送カセット200から給送されたシートSは、まず所謂レーザービーム方式の画像形成プロセスによりトナー画像を形成する画像形成部101において上面にトナー画像が転写され、続いて下流側の定着器120で熱及び圧力を加えられることにより、このトナー画像が永久定着される。
【0032】
次に、画像が定着されたシートSは、排出ローラ130に至るまでの略U字状のシート搬送路で折り返されることにより画像面が反転し、このように画像面が下側になった状態でプリンタ本体100から外部にフェイスダウンで排出される。
【0033】
ここで、このシートSは不図示の制御部からの制御信号に基づいて回動するプリンタ本体100のフラッパ150の位置に応じて、例えば排出ローラ130によってプリンタ本体100の上部に設けられたフェイスダウン(FD)排出部125に排出されるか、シート処理装置300の第2の積載部325に排出されるかが選択されるようになっている。
【0034】
次に、シート処理装置300の構成及びプリンタ本体100から搬送されたシートSがシート処理装置300に向かう場合の各部の動きについて、図2及び図3を用いて説明する。
【0035】
図2において、330aは排紙上ローラ、330bは排紙下ローラ、Mは駆動源としてのジョガーモータ、322はパドル、323はシート後端を突き当てるための基準壁である。ここで、同図に示すように、排紙上ローラ330aと排紙下ローラ330bで構成される排出ローラ対330は、上述したフラッパ150のシート搬送方向の下流側上方に配置されると共に、排紙上及び下ローラ330a,300bは不図示の駆動モータによって回転駆動される。
【0036】
また、排紙上ローラ330aはパドル軸350を中心に回動可能なアーム部材であるアーム330cに軸支されている。ジョガーモータMは、後述する各スライドガイド301,302を駆動するためのモータであり、本実施の形態ではステッピングモータが用いられている。
【0037】
また、パドル322は、ゴムなどの可撓性材料で構成され、パドル軸350にシート搬送方向と直交する方向に複数個固定されている。そして、プリンタ本体100からシートが排出されると、パドル軸350の駆動により時計まわりに回転するようになっており、これによりシートSはシート搬送方向と反対方向に移動して基準壁323に当接し、整合される。
【0038】
また、図3に示すように、本実施の形態のシート処理装置300では、シートの幅方向の整合を行う、詳細を後述するスライドガイド301及びスライドガイド302を備えた整合手段が設けられている。また、同図において、Hはシート束に針打ちしてシート束に対して綴じ処理を行う綴じ手段であるステイプラであり、このステイプラHは画像形成されたシートの画像面の左上コーナー部に針打ちを行って各シートを綴じるため、スライドガイド301側に固定配置されている。
【0039】
そして、このような構成のシート処理装置300は、コンピュータ等から予め出力されたコマンドに基づいてステイプル処理を行うようになっており、このようなステイプル処理を行う場合には、まずステイプルされるシートSがプリンタ本体100に設けられた搬送ローラ121(図1参照)で排出される前に、不図示のソレノイドによりフラッパ150を図2の(a)に示すように反時計回り方向に回動させ、紙パスをシート処理装置側に切り換える。
【0040】
これにより、シートSは搬送ローラ121によりシート処理装置300に搬入される。そして、このようにシート処理装置300に搬入されたシートSは、入り口センサ390のフラグ391を時計回りに回転させ、これによりフラグ391がフォトセンサ392を透光させることで検知される。この後、入り口ローラ対363により上方へ搬送される。
【0041】
ところで、本実施の形態において、このシート処理装置300は、シートをステイプルして第2の積載部325に排出積載すること及び単にフェイスダウンで第2の積載部325に排出積載することができるようになっている。
【0042】
次に、フェイスダウンで第2の積載部325にシートを排出積載する動作について説明する。
【0043】
この場合、図4の(a)に示すように、シート搬入方向に対して右側のスライドガイド301及び左側のスライドガイド302の支持部を構成する底面301c,302cが、搬入されてくるシートSに当接しない位置に、つまりシートSを支持しないシートSの幅方向より所定量だけ外側の位置に退避している。
【0044】
したがって、入り口ローラ対363により搬送されたシートはステイプルローラ対320を通過した後、ステイプラHの間口を通過してから排紙ローラ対330により搬送され、(b)の矢印及び図2の(b)に示すように第2のシート排出部325に向けて落下して行く。
【0045】
次に、シートをステイプルして第2の積載部325に排出積載する動作について説明する。
【0046】
この場合、スライドガイド301,302は、図3の(a)に示すようにスライドガイド301,302の壁面にそれぞれ突設された当接部である基準板303,304が、搬入されてくるシートSと干渉しないような位置に退避している。
【0047】
またこのとき、2つのスライドガイド301,302の底面の端面の間隔はシートSの幅より小さい位置にあり、2つのスライドガイド301,302がこのような位置にあることにより、進入してくるシートSを支持する第1の積載部300Bを構成することができるようになっている。
【0048】
したがって、入り口ローラ対363により搬送されたシートはステイプルローラ対320を通過した後、ステイプラHの間口を通過してから排紙ローラ対330により搬送されて、スライドガイド301,302により構成される第1のシート積載部300Bのガイド面上へ搬送される。
【0049】
ここで、第1のシート積載部300Bのガイド面は、図5の(a)に示すように、水平方向に対して所定角度で傾斜するとともに、シート搬入方向の上流側と下流側とで相互に異なった傾斜角度となっており、具体的には上流側の所定区間と下流側の所定区間との間で傾斜角度αで屈曲する屈曲部300Cが形成されている。なお、このような屈曲部300Cを有することにより、各スライドガイド301,302ではガイドされないシートSの中央部の撓みを防止している。
【0050】
一方、このように1枚目のシートがスライドガイド301,302により形成される面上に搬送された直後に、同図の(b)に示すようにアーム330cが反時計回りに回動し、これによりアーム330cに軸支されている排紙上ローラ330aが上方向に退避し、排紙ローラ対が離間される。
【0051】
また、これと同時に排紙ローラ対330に接続されていた駆動を切断し、排紙上ローラ330a及び排紙下ローラ330bの回転を停止させる。この結果、シートSの後端がステイプルローラ対320を完全に抜けると、シートSは自重で搬送方向と反対方向に戻り、基準壁323方向に移動する。
【0052】
次に、左側のスライドガイド302のみが動作し、第1のシート積載部300B上に積載されたシートSの幅方向の整合動作が開始される。具体的には、スライドガイド302がモータMに駆動されて図3の右側に移動することでスライドガイド302に突設された基準板304がシートSの左側面に当接してスライドガイド301側にシートSを押し込む。
【0053】
そして、シートSの右側面がスライドガイド301に設けられた基準板303及びステイプル近傍に設けられた基準板303bに突き当たることで、シートの幅方向の整合が行われる。ここで、基準板303,301bは、この基準板303,303bにシートSが当接して整合された位置がステイプル位置となるように設定されている。整合動作後、スライドガイド302がシートSの幅より広がる方向に移動し、再び待機ポジションで次のシートの搬送に対応できるようにする。
【0054】
ここで、スライドガイド301,302の構成について詳細に説明する。
【0055】
各スライドガイド301,302は、図3に示すようにモールドフレームに設けられたガイドピン313a及び板金フレームに設けられたガイドピン313bの計4本でガイドされることにより、図3の左右方向、すなわちシート搬送方向に直角な方向(幅方向)に往復移動可能とされると共にジョガーモータMからの駆動力により移動するようになっている。
【0056】
また各スライドガイド301,302は、シート搬送方向下流からから見ると、図3の(b)に示すように、シートSの両サイドをガイドする各壁部とシートSの上下面を支持する支持部とにより、断面略コ字型の形状を呈しており、このコ字型の下面301c、302cによって第1のシート積載部300B上に排出される各シートを支持し、シートSの幅方向中央部についてはガイドしない構成となっている。
【0057】
さらに、スライドガイド302には段ギア317と噛み合う平板歯車を有するスライドラック部310が設けられている。またスライドガイド301にも段ギア317と噛み合う平板歯車を有するスライドラック312が取り付けられている。
【0058】
ここで、スライドラック312は、コイル状のバネ314を介してスライドガイド301に対して相対移動可能に設けられている。なお、このバネ314は、その一端側がスライドガイド302に当接し、他端側がスライドラック312に当接し、スライドガイド301とスライドラック312とを広げる方向に付勢している。また、スライドラック312は、スライドガイド301側のエンボス部312aを移動させる角穴部310aを有している。
【0059】
さらにスライドガイド301の側壁には1つの基準板303が、ステイプル近傍には1つの基準板303bが、さらにスライドガイド302の側壁には1つの基準板304がそれぞれ設けられており、シートを整合するときには、既述したようにスライドガイド302が移動して、シートの両側端面305,306に、基準板304,303,303bが当接する。
【0060】
また、スライドガイド301及びスライドガイド302は、段ギア317及ジョグ板金フレームF’により高さ方向を支持されている。
【0061】
次に、各スライドガイド301,302の動作について説明する。
【0062】
シート処理装置300に電源が入ると、ステイプルローラ対320が回転を開始し、次にジョガーモータMが回転して段ギア317が回転することで、スライドガイド302のラック部310が駆動されて外側に退避する。
【0063】
またスライドガイド301は、ジョガーモータMが回転して段ギア317が回転すると、まずスライドラック312が相対移動し、スライドラック312の角穴部310aがスライドガイド301のエンボス312aの図3の右側端面に当接した後、角穴部310aで押圧されることにより外側に退避する。
【0064】
スライドガイド301にはスリット部301Sが設けられており、スリット部301Sが所定の退避距離まで移動すると、図4の(b)に示すように、フォトセンサ316が透光し、その時点でジョガーモータMが停止する。以下、この位置をホームポジションという。
【0065】
一方、シートSがシート処理装置300に進入する信号がプリンタ本体100から入力されると、ジョガーモータMが回転し、スライドガイド301,302が内側に移動し、図3に示すように進入するシートSの幅よりも所定量dだけ広い位置で停止する。この位置において、スライドガイド301は、ストッパ301bがガイドピン313aに当接し、それ以上内側には移動できない状態となる。以下、この位置を待機位置という。なお、この待機位置ではスライドガイド301の側面が整合動作時の基準位置になる。
【0066】
ここで、本実施の形態では、シートSのサイズ(幅)が通紙可能な最大サイズである場合に、両側の隙間がそれぞれ所定量d,dとなるように、スライドガイド301,302の待機位置が設定されている。
【0067】
なお、これよりも幅の狭いシートを整合する場合には、これに応じた分だけスライドガイド302が右側に移動することにより、図3に示す待機位置における左側の隙間が常に所定量dとなる。一方、この場合には、シートとスライドガイド302との隙間は、所定量dよりも幅狭となった量の半分だけ広がることになる。
【0068】
一方、図6に示すようにスライドガイド301,302により幅方向の整合を行った後、両スライドガイド301,302が若干量外側に退避することによりシートSの整合方向の規制をラフ状態にし、シートSがシート搬送方向に移動可能な状態にする。この後、図5の(b)に示すように、パドル322がパドル軸350を中心に時計回りにシートSの上面に当接しながら一回転し、これによりシートSが基準壁323に突き当てられて整列する。
【0069】
そして、これらの動作でシート搬送方向および幅方向の整合が可能となる。なお、このように整合された状態を保つために図6に示すように整合された状態のシートの右端面近傍に、図3のA方向矢視図である図7に示すように摩擦部材400aを設けたレバー400bが上下方向に移動して整合されたシートSを押圧するスタンプ手段400が設けられている。
【0070】
ここで、このスタンプ手段400は上下方向に回動するレバー400bを備えており、整合動作が終了した後、次に進入するシートが、整合されたシートに当接する前に、図7の(b)に示すように上方回動していたレバー400bを下方回動させ、図7の(a)に示すようにシート上面を押圧することにより、次のシートにより整合された状態のシートが移動し、整合が乱れるのを防ぐようにしている。
【0071】
なお、このようにして1枚目のシートの整合が終了した後、2枚目のシートが搬送されるが、この場合、2枚目以降のシートの搬送時には、排紙ローラ対330が離間されているため、シートSの後端がステイプルローラ対320を完全に抜けると、シートは自重で搬送方向と反対方向に戻り、基準壁323方向に移動する。なお、ここからの整合動作は1枚目と全く同様であるので説明を省略する。
【0072】
そして、このような動作を繰り返し行い、1ジョブの最後(n番目)のシート(Sn)を整合する動作を行い、スライドガイド302に設けられた各基準板304がシートの左側面をスライドガイド301の基準板303及びステイプル近傍に設けられた基準板303bに突き当て(押付けて)、スライドガイド302の移動を停止した図6の状態で、シート束の後端右側に位置する小型のステイプラHで後端右側の位置をステイプルする。
【0073】
ここで、この構成及び動作によれば、各シートの整合動作中はスライドガイド301が基準位置で停止して移動せず、スライドガイド302のみが移動して各シートの左側端部が基準位置に揃うので、スライドガイド301側に固定配置されたステイプラHによる綴じ処理が正確かつ確実に行われる。
【0074】
さらには、1ジョブにおいて搬入される各シートの幅にばらつきがある場合や1ジョブ内でシートサイズが例えばLTRからA4に変化した場合であっても、各シートの左端部の位置が一定に揃えられるので、安定したシートの整合が可能となり、この結果、ステイプラHによる綴じ処理の仕上がりが正確かつ綺麗になり、優れた効果が得られる。
【0075】
一方、このようにしてステイプル動作が終了すると、図5の(c)に示すように、アーム330cが時計回りに回転することでアーム330cに軸支されている排紙上ローラ330aが下方向に移動して、排紙ローラ対330が形成されると同時に排紙ローラ対330を駆動して排紙上ローラ330aおよび排紙下ローラ330bの回転を開始する。これにより、シート束Sは排紙ローラ対330に挟持されてスライドガイド301,302により形成される第1の積載部300B上に搬送される。
【0076】
そして、この後、シート束Sが排紙ローラ対330から完全に排出されると、ジョガーモータMが回転駆動されることにより、図6に示す状態からスライドガイド302が広がる方向に移動する。なお、このスライドガイド302の移動開始時には、スライドガイド301側は、スライドラック312が図6の右側に移動し、スライドガイド301自体は直ちには移動しない。
【0077】
そして、スライドガイド302の位置が図3に示す待機位置を過ぎると、スライドラック312のエンボス部312aがスライドガイド301の角穴部310aの端面と当接して、スライドガイド301が図3の右側に移動を開始し、両スライドガイド301,302が移動する。
【0078】
さらにこの後、両スライドガイド301,302の間隔がシートの幅近傍又はそれより広くなったとき、スライドガイド301,302に支持されているステイプル済みのシート束は、図5の(c)に示すように下方に落下し、第2の積載部325に積載される。
【0079】
なお、本実施の形態におけるシート処理装置300は、既述したようにシートSを処理することなく第2の積載部325へ積載するだけのシート積載装置としても使用可能となっているが、このようにシート積載装置として使用される時には、図8に示すようにアーム330cに軸支されている排紙上ローラ330aは下方向に移動している状態にある。
【0080】
これにより、排紙ローラ対330が常時形成されると同時に、この排紙ローラ対330のローラ双方に駆動を接続することにより、排紙上ローラ330a及び排紙下ローラ330bを回転させるようにしている。
【0081】
以上が、本実施の形態におけるプリンタ本体及びシート処理装置の構成及び一連の動作である。
【0082】
次に、本実施の形態における排紙ローラ対330の構成について説明する。
【0083】
本実施の形態において、排紙ローラ対330は図9に示すように第2ローラである排紙上ローラ330aのローラ本体330a1及び第1ローラである排紙下ローラ330bのローラ本体330b1,330b2が、それぞれのローラ本体間に入り込むように、所謂千鳥配置されると共に交互にオーバーラップさせて櫛歯状に構成されている。
【0084】
そして、排紙ローラ対330をこのような構成とすることにより、こしの弱い(剛性の小さい)薄いシートSを排出する際、シートにこしをつけることができ、これにより図10に示すようにシートSを、先端が垂れ下がることなく排出することができる。これにより、排紙ローラ対330と第2の積載部325との高さ方向の距離の大きい、言い換えれば積載量を大きくとれる構成の装置において積載不良を起こすことなくシートSを積載することができる。
【0085】
なお、本実施の形態において、図11に示すように、下方のローラである排紙下ローラ330bのシートの両端部に当接するローラ本体330b2は、それぞれ外側になるにつれて直径が大きくなるように形成されており、これによりシートに対するこし付けをより効率的に行うことができるようにしている。
【0086】
ところで、既述したように、こしの強い(剛性の大きい)厚紙等のシートSは排紙ローラ対330により強制的にこしをつけなくともシート先端が垂れ下がることなく、逆にオーバーラップ量(かみ合い量)の大きい櫛歯構成の排紙ローラ対330ではシートSに傷をつける危険性がある。
【0087】
また、既述したようにステイプルスタッカとして使用する際、オーバーラップ量(かみ合い量)の大きい櫛歯構成の排紙ローラ対330によりシート束を排出する場合、排紙ローラ対330には大きな回転トルクが必要とされ、これに伴い駆動する駆動モータの負荷トルクも大きくする必要があり、この結果、駆動モータの大型化やコストアップを招いてしまう。
【0088】
そこで、本実施の形態においては、図11に示すように付勢手段である圧縮バネ501a,501bによってアーム330cを下方へ付勢することにより、アーム330cを介して排紙上ローラ330aを付勢し、排紙ローラ対330のニップ圧を発生させると共に、搬送されるシートのこしが圧縮バネ501によって決定されるニップ圧を上回った場合には、図12に示すようにシートSのこしにより、回転軸350を支点としてアーム330cを回動させながら排紙上ローラ330aが上方へ押し上げられるようにしている。
【0089】
つまり、搬送しているシートSのこし(剛性)に応じてシート搬送中における排紙ローラ対330のオーバーラップ量(かみ合い量)を変化させるようにしている。
【0090】
これにより、こしの強い厚紙等のシートSを搬送する場合には、図13(a)に示すように、排紙上ローラ330aはより大きく上方へ押し上げられ、このように排紙上ローラ330aが押し上げられると、排紙ローラ対330のオーバーラップ量(かみ合い量)は小さくなる。この結果、こしの強い厚紙等のシートSはオーバーラップ量(かみ合い量)の小さい排紙ローラ対330により、傷をつけられることなく排出されるようになる。
【0091】
なお、こしの弱い薄紙等のシートSを搬送している時は図13(b)に示すように排紙上ローラ330aはそれほど上方へ押し上げられないため、排紙ローラ対330のオーバーラップ量(かみ合い量)は大きいままとなる。この結果、こしの弱いシートSは、オーバーラップ量(かみ合い量)が大きい排紙ローラ対330により、強制的にこしを付けられた状態で排出されるようになる。
【0092】
このように、圧縮バネ501により排紙上ローラ330aを排紙下ローラ330bの方向に付勢し、シートを排出する際、シートの剛性に応じて排紙上ローラ330aを、圧縮バネ501の付勢力に抗しながら排紙下ローラ330bから離間させることにより、シートの剛性に応じて排紙上ローラ330aと第2ローラとのオーバーラップ量(かみ合い量)の大きさを変更させることができる。これにより、積載不良を起こすことなく、またシートSに傷つけることなくシートSを排出することができる。
【0093】
また、このように構成することにより、シート束を排出する場合においても、排紙上ローラ330aが上方に移動(退避)することにより、排出時における排紙ローラ対330の回転トルクも小さくすることができ、これに伴い駆動モータの負荷トルクを小さくすることができ、この結果、駆動モータの大型化及びコストアップを防ぐことができる。
【0094】
ところで、このような構成のシート処理装置300においては、プリンタ本体100からシートSを受け取る入り口ローラ対363の径が磨耗などの要因で小さくなったり、摩擦力が低下したりすると、入り口ローラ対363がシートSに対して滑り始めるようになる。
【0095】
そして、このように入り口ローラ対363が滑り始めると、図14に示す入り口ローラ対363のシート搬送速度Bが低下し、排紙ローラ対330のシート搬送速度Aとの速度差が生じる。ここで、このような速度差が生じると、入り口ローラ対363と排紙ローラ対330との間でシートSの引っ張り合いが発生し、搬送モータが脱調する可能性が考えられる。
【0096】
しかしながら、このような速度差が生じた場合でも、排紙上ローラ330aが上方に移動(退避)するようにすることにより、図15に示すように入り口ローラ対363と排紙ローラ330との間のシート搬送速度差によりシートSに引張り力が生じても、この引張り力をシートSを介して排紙上ローラ330aを上方に移動させる力へと転化させることができる。
【0097】
これにより、入り口ローラ対363と排紙ローラ対330との間で速度差が生じた場合でも、搬送モータが脱調することなくシートSを搬送することができる。つまり、排紙上ローラ330aを上下方向に移動可能とし、入り口ローラ対363と排紙ローラ330との間にシート搬送速度差が生じた場合でも、排紙上ローラ330aを上方に移動(退避)させることにより、搬送モータが脱調するのを防ぐことができる。
【0098】
次に、本発明の第2の実施の形態について説明する。
【0099】
図16は、本実施の形態に係るシート処理装置の排紙ローラ対の構成を示す図である。なお、同図において、図12と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【0100】
同図において、503はカムギア、502はアーム330cの中央部から下方に突設されたアーム側カム部であり、このカムギア503とアーム330cのアーム側カム部502との噛合いにより排紙上ローラ330aのシート搬送時における位置、即ち排紙ローラ対330のオーバーラップ量(かみ合い量)及び上への退避位置が決定されるようになっている。
【0101】
また、排紙上ローラ330aは図17に示すように排紙上ローラ330aと同軸504に保持された駆動ギア505が、不図示の駆動モータ部に連結されている軸507を中心に回動可能な伝達ギア506に噛合うことで駆動源である駆動モータからの駆動が伝達されて回転するようになっている。
【0102】
ここで、本実施の形態において、伝達ギア506は、軸507を支点として回動自在で、かつ不図示のギア付勢手段により排紙上ローラ側に付勢されているギアアーム510の先端部に回転自在に保持されている。これにより、排紙上ローラ330aがシートのこしに応じて排紙下ローラ330bから離間する際、排紙上ローラ330aと共に駆動ギア505が移動しても伝達ギア506は駆動ギア505に追従しながら移動し、駆動ギア505が離間するまで駆動を伝達することができる。なお、駆動ギア505が移動しても伝達ギア506が、追従して駆動ギア505との噛合をそのまま継続できるように構成しても良い。
【0103】
また、シートが通過した後、圧縮バネ501a,501bにより排紙上ローラ330aが下方に移動し、この際、排紙上ローラ303aの動きに伴ってギア同士が衝突しても、その衝撃を吸収することができ、また適切なギア同士の軸間を保つことができる。
【0104】
ところで、このような排紙ローラ対330を駆動するための駆動部は、図18に示すように排紙ローラ対330の片側に配されている。つまり、排紙ローラ対330は片側駆動されるようになっている。ここで、このような片側駆動の構成の場合、排紙上ローラ330aは、駆動ギア505が伝達ギア506に噛合って駆動される際に反発トルクを受けるため、排紙ローラ対330の駆動側のニップ圧は非駆動側に比べて若干小さくなる。
【0105】
そして、このように櫛歯構成の排紙ローラ対330において、駆動ギア505が設けられている駆動側端部と、駆動側端部と反対側の非駆動側端部とでニップ圧のバランスが異なると、排出シートSのこしづけのバランスが異なるようになり、これに伴いシートをバランス良く排出することができなくなり、積載整合性が悪くなる。
【0106】
そこで、本実施の形態では、同図に示す非駆動側を付勢する圧縮バネ501bの付勢力よりも駆動側を付勢する圧縮バネ501aの付勢力の方が強くなるように設定し、シート搬送時における排紙ローラ対330のニップ圧のバランスを均等にするようにしている。これにより、シートをバランス良く排出することができ、積載整合性も向上させることができる。
【0107】
次に、本発明の第3の実施の形態について説明する。
【0108】
図19は、本実施の形態に係るシート処理装置の排紙ローラ対の構成を示す図である。なお、同図において、図11と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【0109】
同図において、330Aは排紙ローラ対330を構成する排紙上ローラ、330A1は排紙下ローラ330bのローラ本体330b1,330b2と櫛歯状に噛合うローラ本体である。ここで、本実施の形態において、このローラ本体330A1は、既述した第1及び第2の実施の形態の排紙上ローラ330aのようにアーム330cに一体に軸支されているのではなく、それぞれ独立して設けられると共に、圧縮バネ508によって下方へ付勢されているホルダ509により回転自在に保持されている。
【0110】
ここで、このようにローラ本体330A1を圧縮バネ508によって下方へ付勢されているホルダ509により回転自在に保持することにより、排紙ローラ対330により搬送されるシートのこしが圧縮バネ508によって決定されるニップ圧を上回ると、搬送中にシートSが排紙上ローラ330aを上方へ押し上げる動きをする。つまり、シート搬送中における排紙ローラ対330のオーバーラップ量(かみ合い量)は搬送しているシートSのこしによって変化する。
【0111】
例えば、こしの強い厚紙等のシートSを搬送する場合は、図20の(a)に示すように排紙上ローラ330Aはより大きく上方へ押し上げられるために排紙ローラ対330のオーバーラップ量(かみ合い量)は小さくなる。この結果、こしの強い厚紙等のシートSはオーバーラップ量(かみ合い量)の小さい排紙ローラ対330により、傷をつけられることなく排出されるようになる。
【0112】
なお、こしの弱い薄紙等のシートSを搬送する場合は、図20の(b)に示すように排紙上ローラ330Aはそれほど上方へ押し上げられないため、排紙ローラ対330のオーバーラップ量(かみ合い量)は大きいままとなる。この結果、こしの弱いシートSは、オーバーラップ量(かみ合い量)が大きい排紙ローラ対330により、強制的にこしを付けられた状態で排出されるようになる。
【0113】
また、このようにローラ本体330A1を圧縮バネ508によって下方へ付勢されているホルダ509により回転自在に保持することにより、アーム330c等が不要となるためコストダウンを図ることができる。さらに、各ローラ本体330A1を圧縮バネ508でそれぞれ付勢することにより、各圧縮バネ508のバネ圧の設定に応じて排紙ローラ対330における圧バランスを決定することができるので、駆動部からの負荷トルクなども含めたシート処理装置300の構成における理想的なニップ圧の微妙なバランスを図ることができる。
【0114】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のように、シートを排出する際、第1ローラと共に排紙ローラ対を構成する第2ローラを、シートの剛性に応じて付勢手段の付勢力に抗しながら第1ローラから離間させて第1ローラと第2ローラとの噛合い量が変化するようにすることにより、シートに傷つけることなくまた安価で多量のシートを排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施の形態に係るシート処理装置を備えた画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの全体構成を示す概略断面図。
【図2】上記シート処理装置の構成及びプリンタ本体から搬送されたシートがシート処理装置に向かう場合の各部の動きを説明する図。
【図3】上記シート処理装置の要部平面図及び要部側面図。
【図4】上記シート処理装置に設けられたスライドガイドがホームポジションに位置してシート束が落下する状態を示す図。
【図5】上記シート処理装置の綴じ動作における各部の動きを説明する図。
【図6】上記スライドガイドによりシートを整合した状態を示す図。
【図7】図3のA方向矢視図。
【図8】上記シート処理装置のシートを処理することなく第2の積載部へ積載する時の状態を示す図。
【図9】上記シート処理装置に設けられた排紙ローラ対の斜視図。
【図10】上記シート処理装置の、こしの弱い薄いシートにこしをつけて排出する時の様子を示す図。
【図11】上記排紙ローラ対の正面図。
【図12】上記シート処理装置のこしの強いシートに排出する時の様子を示す図。
【図13】上記シート処理装置の、(a)はこしの強いシートを排出する時の様子を示す正面図、(b)はこしの弱い薄いシートにこしをつけて排出する時の様子を示す正面図。
【図14】上記シート処理装置の入り口ローラ対のシート搬送速度と、排紙ローラ対シート搬送速度との間に速度差が生じた時の様子を示す図。
【図15】上記シート処理装置の上記速度差が生じたときの様子を示す図。
【図16】本発明の第2の実施の形態に係るシート処理装置の排紙ローラ対の構成を示す図。
【図17】上記シート処理装置の排紙ローラ対の駆動部を説明する図。
【図18】上記シート処理装置の排紙ローラ対の正面図。
【図19】本発明の第3の実施の形態に係るシート処理装置の排紙ローラ対の構成を示す図。
【図20】上記シート処理装置の、(a)はこしの強いシートを排出する時の様子を示す正面図、(b)はこしの弱い薄いシートにこしをつけて排出する時の様子を示す正面図。
【図21】従来のシート処理装置のこしの弱い薄いシートを排出する時の様子を示す図。
【符号の説明】
100      プリンタ本体
100A     装置本体
300      シート処理装置
300B     第1の積載部
330      排紙ローラ対
330a     排紙上ローラ
330a1    ローラ本体
330A     排紙上ローラ
330A1    ローラ本体
330b     排紙下ローラ
330b1    ローラ本体
330b2    ローラ本体
330c     アーム
363      入り口ローラ対
501a,501b 圧縮バネ
502      アーム側カム部
503      カムギア
505      駆動ギア
506      伝達ギア
508      圧縮バネ
510      ギアアーム
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet processing apparatus and an image forming apparatus including the same, and more particularly to an apparatus that performs a binding process on a sheet after an image is formed.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, for example, in an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a facsimile, in order to reduce the time required for binding processing of sheets such as copy sheets after image formation, sheets after image formation are sequentially placed in the apparatus. And a sheet processing apparatus that performs a binding process on the sheet.
[0003]
Here, such a sheet processing apparatus is provided on a side surface of the image forming apparatus main body on the side of the sheet discharge port, and after the image is formed (printed) on the image forming apparatus main body side, it is sequentially supplied from the discharge port. There is known a type in which sheets are aligned, a binding process is performed, and the sheets are discharged by a discharge roller.
[0004]
By the way, in such a sheet processing apparatus, as shown in FIG. 21, there is a paper discharge roller pair in which the upper and lower paper discharge rollers 1330a and 1330b are configured such that the rollers abut on each other with the roller shaft fixed. However, in the case of the discharge roller pair having such a configuration, when the thin sheet S with a weak stiffness is discharged, the leading end of the sheet S hangs down.
[0005]
When the leading end hangs down as described above, especially when the distance in the height direction between the sheet discharge roller pair 1330 and the sheet stacking unit 1340 is increased so that the stacking amount of the sheet S can be increased, as illustrated in FIG. The leading end of the sheet S may come into contact with the sheet stacking portion 1340 or the sheet discharged earlier and be rounded, thereby causing a stacking failure.
[0006]
Therefore, in order to prevent the occurrence of a stacking defect when discharging such a weak (stiff) thin sheet S, for example, the roller bodies of the upper and lower discharge rollers 1330a and 1330b are inserted between the respective roller bodies. In addition, there is an arrangement in which the discharge sheet is staggered and alternately overlapped to form a so-called comb-teeth shape, and a discharge sheet is forcibly strained.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional sheet processing apparatus provided with a pair of comb-shaped paper discharge rollers, when a strong (stiff) sheet such as a thick paper that does not need to be forcibly stiffened is to be discharged, it is particularly difficult. If the overlap amount (engagement amount) of the upper and lower discharge rollers is large, the sheet may be damaged. In other words, when a structure is used in which a weak sheet is forcibly stiffened, the sheet may be damaged when a strong stiff sheet that does not need to be stiffened is discharged.
[0008]
Further, in the conventional sheet processing apparatus, instead of simply discharging and stacking sheets, after binding a sheet bundle and discharging and stacking the sheet bundle, the stack is discharged. In the case of a discharge roller pair having such a comb tooth configuration, when discharging a large amount of sheets such as a sheet bundle, a large torque is required for the discharge roller pair, and therefore a motor for driving the discharge roller pair is required. The load will be large. As a result, the cost of the motor increases.
[0009]
Accordingly, the present invention has been made in view of such circumstances, and provides a sheet processing apparatus capable of discharging a large number of sheets at low cost without damaging the sheets and an image forming apparatus having the same. It is intended for that purpose.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a sheet processing apparatus for processing a discharged sheet after an image is formed, wherein the first roller is disposed to face the first roller, and is separated from the first roller. And a second roller movable in the axial direction, and a plurality of roller bodies provided in the axial direction of the first and second rollers, respectively, are configured to be inserted between the roller bodies. And a biasing means for biasing the second roller in the direction of the first roller, wherein when the sheet is discharged, the second roller is biased in accordance with the rigidity of the sheet. And is separated from the first roller while resisting the urging force.
[0011]
In the present invention, the diameter of the roller body that contacts the side end of the sheet among the roller bodies of the rollers located below the first and second rollers may be increased toward the outside. It is characterized by the following.
[0012]
Further, the invention is characterized in that the second roller is a roller located above the discharge roller pair.
[0013]
Further, the present invention is characterized in that a plurality of roller bodies provided in the axial direction of the first and second rollers, respectively, have variable amounts that enter between the roller bodies.
[0014]
The present invention further includes a cam member for changing an amount of the roller body of the second roller entering between the roller bodies of the first roller, and the cam member controls the amount of entry of the second roller and the first roller. The amount of separation from the roller is determined.
[0015]
Further, in the present invention, the drive gear for rotating the second roller meshes with a swingable transmission gear for transmitting drive from a drive source at a position where the second roller can discharge a sheet, and When the second roller is separated from the first roller, the drive gear is moved along with the second roller when the second roller is separated from the first roller at a position where the first roller is separated from the first transmission roller. The transmission gear is characterized in that a biasing force is applied in the direction of the drive gear.
[0016]
Further, the present invention includes a rotatable gear arm for holding the driving gear, and gear urging means for urging the gear arm in a direction in which the transmission gear follows the driving gear. It is.
[0017]
Further, according to the present invention, the urging means for urging the second roller includes at least a driving side end provided with a driving gear of the second roller, and a non-driving side opposite to the driving side end. The second roller is biased at two points at the end.
[0018]
Further, the present invention is characterized in that the urging force of the urging means is stronger in the driving side urging means than in the non-driving side urging means.
[0019]
Further, the present invention is characterized in that the urging means is a compression spring.
[0020]
Further, the invention is characterized in that both the first and second roller means are driven and rotated by a driving source.
[0021]
Further, the invention is characterized in that the second roller is supported by a rotatable arm member, and the urging means urges the second roller via the arm member.
[0022]
Further, in the present invention, the second roller is a non-drive type, and the roller bodies are independently provided, and the urging means includes a roller body of the independently provided second roller. It is characterized by being energized.
[0023]
Further, the invention is characterized in that a stapler for performing a binding process on the discharged sheet is provided.
[0024]
According to another aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus including an image forming unit and a sheet processing apparatus configured to process a sheet on which an image is formed by the image forming unit, wherein the sheet processing apparatus is any one of the above. It is characterized by having.
[0025]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0026]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating an overall configuration of a laser beam printer as an example of an image forming apparatus including a sheet processing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
[0027]
In FIG. 1, reference numeral 100A denotes a laser beam printer, 100 denotes a laser beam printer main body (hereinafter, referred to as a printer main body), and the laser beam printer 100A is independently connected to a computer or a network such as a LAN. An image is formed (printed) on a sheet by a predetermined image forming process based on the sent image information, a print signal, and the like, and the sheet is discharged.
[0028]
Reference numeral 300 denotes a sheet processing apparatus. The sheet processing apparatus 300 is disposed above the printer main body 100 and transfers a sheet discharged from the printer main body 100 to the outside of the apparatus via a transport unit in the sheet processing apparatus. After being placed on the first stacking unit 300B in a face-down state with the image side facing down, alignment is performed by an alignment unit described later, and sheets are bundled for each predetermined job to be placed at one or a plurality of positions on the sheets. Is stapled and discharged and stacked on the second stacking unit 325, or simply discharged face-down onto the second stacking unit 325.
[0029]
Here, the sheet processing apparatus 300 and the printer main body 100 are electrically connected by a cable connector (not shown). Further, the sheet processing apparatus 300 has a casing section 300 </ b> A for storing each section, and is detachable from the printer main body 100.
[0030]
Next, the configuration of each part of the printer main body 100 will be described along the transport path of the conveyed sheet S.
[0031]
In the printer body 100, a plurality of sheets S are stacked in the feeding cassette 200, and the uppermost sheet S1 is sequentially separated and fed one by one by various rollers. Then, according to a predetermined print signal supplied from a computer or a network, the sheet S fed from the feed cassette 200 is first placed on the upper surface in an image forming unit 101 for forming a toner image by a so-called laser beam type image forming process. The toner image is transferred, and the toner image is permanently fixed by applying heat and pressure in the downstream fixing unit 120.
[0032]
Next, the sheet S on which the image has been fixed is turned over in a substantially U-shaped sheet conveying path up to the discharge roller 130, whereby the image surface is inverted, and the image surface is thus turned down. Is discharged face-down from the printer body 100 to the outside.
[0033]
Here, according to the position of the flapper 150 of the printer main body 100 that rotates based on a control signal from a control unit (not shown), the sheet S is, for example, a face down provided on the upper portion of the printer main body 100 by the discharge roller (FD) Whether to be discharged to the discharge unit 125 or to the second stacking unit 325 of the sheet processing apparatus 300 is selected.
[0034]
Next, the configuration of the sheet processing apparatus 300 and the movement of each unit when the sheet S conveyed from the printer main body 100 travels to the sheet processing apparatus 300 will be described with reference to FIGS.
[0035]
In FIG. 2, reference numeral 330a denotes an upper discharge roller, 330b denotes a lower discharge roller, M denotes a jogger motor as a drive source, 322 denotes a paddle, and 323 denotes a reference wall for abutting the rear end of the sheet. Here, as shown in the figure, the discharge roller pair 330 composed of the upper discharge roller 330a and the lower discharge roller 330b is disposed above the flapper 150 on the downstream side in the sheet conveyance direction, The lower rollers 330a and 300b are driven to rotate by a drive motor (not shown).
[0036]
The upper discharge roller 330a is supported by an arm 330c which is an arm member rotatable about a paddle shaft 350. The jogger motor M is a motor for driving each of slide guides 301 and 302 to be described later, and in the present embodiment, a stepping motor is used.
[0037]
The paddles 322 are made of a flexible material such as rubber, and are fixed to the paddle shaft 350 in a direction perpendicular to the sheet conveying direction. When the sheet is discharged from the printer body 100, the sheet S is rotated clockwise by driving the paddle shaft 350, whereby the sheet S moves in the direction opposite to the sheet conveying direction and hits the reference wall 323. Touch and align.
[0038]
Further, as shown in FIG. 3, the sheet processing apparatus 300 of the present embodiment is provided with an aligning unit having a slide guide 301 and a slide guide 302, which will be described in detail later, for aligning the sheet in the width direction. . In FIG. 1, reference numeral H denotes a stapler, which is a binding unit that performs stapling on the sheet bundle by performing stapling on the sheet bundle. The stapler H includes a stapler at the upper left corner of the image surface of the image-formed sheet. The sheet is fixedly arranged on the slide guide 301 side in order to strike and bind each sheet.
[0039]
The sheet processing apparatus 300 having such a configuration performs staple processing based on a command output in advance from a computer or the like. In the case of performing such staple processing, first, a sheet to be stapled is used. Before S is discharged by the conveying roller 121 (see FIG. 1) provided in the printer main body 100, the flapper 150 is rotated counterclockwise by a solenoid (not shown) as shown in FIG. Then, the paper path is switched to the sheet processing apparatus side.
[0040]
Thus, the sheet S is carried into the sheet processing apparatus 300 by the transport rollers 121. Then, the sheet S thus conveyed into the sheet processing apparatus 300 is detected by rotating the flag 391 of the entrance sensor 390 clockwise, whereby the flag 391 allows the photosensor 392 to transmit light. Thereafter, the sheet is conveyed upward by the entrance roller pair 363.
[0041]
By the way, in the present embodiment, the sheet processing apparatus 300 is capable of stapling and discharging and stacking the sheets on the second stacking unit 325 and discharging and stacking the sheets on the second stacking unit 325 simply by face down. It has become.
[0042]
Next, an operation of discharging and stacking sheets on the second stacking unit 325 face down will be described.
[0043]
In this case, as shown in FIG. 4A, the bottom surfaces 301c and 302c constituting the support portions of the right slide guide 301 and the left slide guide 302 with respect to the sheet carrying direction are attached to the incoming sheet S. The sheet S is retracted to a position where it does not contact, that is, a position outside the sheet S that does not support the sheet S by a predetermined amount from the width direction.
[0044]
Therefore, the sheet conveyed by the entrance roller pair 363 passes through the staple roller pair 320, then passes through the frontage of the stapler H, and is conveyed by the paper discharge roller pair 330. As shown in ()), the sheet falls toward the second sheet discharge section 325.
[0045]
Next, an operation of stapling a sheet and discharging and stacking the sheet on the second stacking unit 325 will be described.
[0046]
In this case, as shown in FIG. 3A, the slide guides 301 and 302 are provided with reference plates 303 and 304, which are abutting portions protruding from the wall surfaces of the slide guides 301 and 302, respectively. It has been retracted to a position where it does not interfere with S.
[0047]
Also, at this time, the interval between the end surfaces of the bottom surfaces of the two slide guides 301 and 302 is smaller than the width of the sheet S, and the two slide guides 301 and 302 are located at such positions, so that the sheet entering the sheet S enters. The first stacking unit 300B that supports S can be configured.
[0048]
Accordingly, after the sheet conveyed by the entrance roller pair 363 passes through the staple roller pair 320 and then passes through the frontage of the stapler H, the sheet is conveyed by the paper discharge roller pair 330 and is formed by the slide guides 301 and 302. The sheet is conveyed onto the guide surface of the first sheet stacking unit 300B.
[0049]
Here, the guide surface of the first sheet stacking unit 300B is inclined at a predetermined angle with respect to the horizontal direction, as shown in FIG. In particular, a bent portion 300C that bends at an inclination angle α between a predetermined section on the upstream side and a predetermined section on the downstream side is formed. By providing such a bent portion 300C, bending of the central portion of the sheet S that is not guided by the slide guides 301 and 302 is prevented.
[0050]
On the other hand, immediately after the first sheet is conveyed on the surface formed by the slide guides 301 and 302, the arm 330c rotates counterclockwise as shown in FIG. As a result, the upper discharge roller 330a pivotally supported by the arm 330c is retracted upward, and the discharge roller pair is separated.
[0051]
At the same time, the drive connected to the discharge roller pair 330 is cut off, and the rotation of the upper discharge roller 330a and the lower discharge roller 330b is stopped. As a result, when the trailing end of the sheet S completely passes through the staple roller pair 320, the sheet S returns in the direction opposite to the conveying direction by its own weight and moves in the direction of the reference wall 323.
[0052]
Next, only the left slide guide 302 operates, and the alignment operation in the width direction of the sheets S stacked on the first sheet stacking unit 300B is started. Specifically, when the slide guide 302 is driven by the motor M and moves rightward in FIG. 3, the reference plate 304 protruding from the slide guide 302 comes into contact with the left side surface of the sheet S and moves toward the slide guide 301. Push in the sheet S.
[0053]
Then, the right side surface of the sheet S abuts against the reference plate 303 provided on the slide guide 301 and the reference plate 303b provided near the staple, whereby the sheet is aligned in the width direction. Here, the reference plates 303 and 301b are set such that the position where the sheet S comes into contact with and is aligned with the reference plates 303 and 303b is the staple position. After the alignment operation, the slide guide 302 moves in a direction wider than the width of the sheet S so that the standby position can cope with the conveyance of the next sheet again.
[0054]
Here, the configuration of the slide guides 301 and 302 will be described in detail.
[0055]
Each of the slide guides 301 and 302 is guided by a total of four guide pins 313a provided on the mold frame and guide pins 313b provided on the sheet metal frame as shown in FIG. In other words, it can be reciprocated in a direction (width direction) perpendicular to the sheet conveying direction and can be moved by the driving force from the jogger motor M.
[0056]
When viewed from the downstream side in the sheet conveyance direction, the slide guides 301 and 302 support the wall portions guiding both sides of the sheet S and the upper and lower surfaces of the sheet S, as shown in FIG. Each of the sheets has a substantially U-shaped cross section, and the U-shaped lower surfaces 301c and 302c support the respective sheets discharged onto the first sheet stacking unit 300B, and the center of the sheet S in the width direction is formed. The parts are not guided.
[0057]
Further, the slide guide 302 is provided with a slide rack 310 having a flat gear that meshes with the step gear 317. A slide rack 312 having a flat gear that meshes with the step gear 317 is also attached to the slide guide 301.
[0058]
Here, the slide rack 312 is provided so as to be relatively movable with respect to the slide guide 301 via a coiled spring 314. One end of the spring 314 contacts the slide guide 302, and the other end of the spring 314 contacts the slide rack 312, and urges the slide guide 301 and the slide rack 312 in a direction of expanding. The slide rack 312 has a square hole 310a for moving the embossed portion 312a on the slide guide 301 side.
[0059]
Further, one reference plate 303 is provided on the side wall of the slide guide 301, one reference plate 303 b is provided near the staple, and one reference plate 304 is provided on the side wall of the slide guide 302. At times, the slide guide 302 moves as described above, and the reference plates 304, 303, 303b abut on both side end surfaces 305, 306 of the sheet.
[0060]
The slide guide 301 and the slide guide 302 are supported in the height direction by the step gear 317 and the jog sheet metal frame F ′.
[0061]
Next, the operation of each of the slide guides 301 and 302 will be described.
[0062]
When power is supplied to the sheet processing apparatus 300, the staple roller pair 320 starts rotating, and then the jogger motor M rotates to rotate the step gear 317, whereby the rack 310 of the slide guide 302 is driven and Evacuate to
[0063]
When the jogger motor M rotates and the step gear 317 rotates, first, the slide rack 312 relatively moves, and the square hole 310a of the slide rack 312 becomes the right end face of the emboss 312a of the slide guide 301 in FIG. , And is retracted outward by being pressed by the square hole 310a.
[0064]
The slide guide 301 is provided with a slit portion 301S. When the slit portion 301S moves to a predetermined retreat distance, the photo sensor 316 transmits light as shown in FIG. M stops. Hereinafter, this position is called a home position.
[0065]
On the other hand, when a signal that the sheet S enters the sheet processing apparatus 300 is input from the printer main body 100, the jogger motor M rotates, the slide guides 301 and 302 move inward, and the sheet that enters as shown in FIG. It stops at a position wider by a predetermined amount d than the width of S. At this position, the slide guide 301 is in a state where the stopper 301b abuts on the guide pin 313a and cannot move further inward. Hereinafter, this position is referred to as a standby position. In this standby position, the side surface of the slide guide 301 is a reference position during the alignment operation.
[0066]
Here, in the present embodiment, when the size (width) of the sheet S is the maximum size that can be passed, the slide guides 301 and 302 wait so that the gaps on both sides become the predetermined amounts d and d, respectively. The position has been set.
[0067]
When aligning a sheet having a width smaller than this, the slide guide 302 moves to the right by an amount corresponding to this, so that the left gap at the standby position shown in FIG. . On the other hand, in this case, the gap between the sheet and the slide guide 302 is widened by half of the amount narrower than the predetermined amount d.
[0068]
On the other hand, as shown in FIG. 6, after the alignment in the width direction is performed by the slide guides 301 and 302, the slide guides 301 and 302 are slightly retracted outward, so that the regulation of the alignment direction of the sheet S is roughened. The sheet S is set to be movable in the sheet conveying direction. Thereafter, as shown in FIG. 5B, the paddle 322 makes one rotation around the paddle shaft 350 while contacting the upper surface of the sheet S clockwise, whereby the sheet S abuts against the reference wall 323. Align.
[0069]
These operations enable alignment in the sheet conveying direction and the width direction. In order to maintain the aligned state, the friction member 400a is disposed near the right end face of the aligned sheet as shown in FIG. 6 as shown in FIG. The stamping means 400 is provided for pressing the aligned sheet S by moving the lever 400b provided with the sheet S up and down.
[0070]
Here, the stamp means 400 is provided with a lever 400b which rotates in the vertical direction. After the alignment operation is completed, before the next entering sheet abuts on the aligned sheet, the stamp means 400 (b) in FIG. By rotating the lever 400b, which has been rotated upward as shown in FIG. 7) downward, and pressing the upper surface of the sheet as shown in FIG. 7A, the sheet aligned with the next sheet moves. , To prevent the alignment from being disturbed.
[0071]
After the alignment of the first sheet is completed, the second sheet is conveyed. In this case, when the second and subsequent sheets are conveyed, the discharge roller pair 330 is separated. Therefore, when the trailing end of the sheet S completely passes through the staple roller pair 320, the sheet returns to the direction opposite to the conveying direction by its own weight, and moves toward the reference wall 323. Note that the matching operation from here is exactly the same as that of the first sheet, and therefore the description is omitted.
[0072]
Then, such an operation is repeated to perform an operation of aligning the last (n-th) sheet (Sn) of one job, and each reference plate 304 provided on the slide guide 302 moves the left side surface of the sheet to the slide guide 301. In the state of FIG. 6 in which the slide guide 302 is stopped by abutting (pressing) against the reference plate 303 and the reference plate 303b provided in the vicinity of the staple and the movement of the slide guide 302 is stopped, the small stapler H located on the right side of the rear end of the sheet bundle Staple the right rear position.
[0073]
Here, according to this configuration and operation, during the alignment operation of each sheet, the slide guide 301 stops at the reference position and does not move, only the slide guide 302 moves, and the left end of each sheet moves to the reference position. Since they are aligned, the binding process by the stapler H fixedly arranged on the slide guide 301 side is performed accurately and reliably.
[0074]
Furthermore, even when the width of each sheet carried in one job varies, or when the sheet size changes from LTR to A4 in one job, the positions of the left ends of the sheets are uniformly aligned. Therefore, the sheets can be stably aligned, and as a result, the finish of the binding process by the stapler H becomes accurate and beautiful, and an excellent effect can be obtained.
[0075]
On the other hand, when the stapling operation is completed in this way, as shown in FIG. 5C, the arm 330c is rotated clockwise, so that the upper discharge roller 330a supported by the arm 330c moves downward. Then, at the same time when the paper discharge roller pair 330 is formed, the paper discharge roller pair 330 is driven to start rotation of the paper discharge upper roller 330a and the paper discharge lower roller 330b. As a result, the sheet bundle S is nipped by the discharge roller pair 330 and is conveyed onto the first stacking unit 300B formed by the slide guides 301 and 302.
[0076]
Thereafter, when the sheet bundle S is completely discharged from the pair of paper discharge rollers 330, the jogger motor M is driven to rotate, so that the slide guide 302 moves from the state shown in FIG. At the start of the movement of the slide guide 302, the slide rack 312 moves to the right in FIG. 6 on the slide guide 301 side, and the slide guide 301 itself does not immediately move.
[0077]
When the position of the slide guide 302 passes the standby position shown in FIG. 3, the embossed portion 312a of the slide rack 312 comes into contact with the end surface of the square hole 310a of the slide guide 301, and the slide guide 301 is moved to the right in FIG. The movement starts, and both slide guides 301 and 302 move.
[0078]
Thereafter, when the distance between the slide guides 301 and 302 becomes close to or greater than the width of the sheet, the stapled sheet bundle supported by the slide guides 301 and 302 is shown in FIG. Falls downward and is loaded on the second loading section 325.
[0079]
Note that the sheet processing apparatus 300 according to the present embodiment can be used as a sheet stacking apparatus that only stacks the sheet S on the second stacking unit 325 without processing the sheet S as described above. Thus, when used as a sheet stacking device, the upper discharge roller 330a supported by the arm 330c is in a state of moving downward as shown in FIG.
[0080]
As a result, the discharge roller pair 330 is always formed, and at the same time, the drive is connected to both of the discharge roller pair 330, thereby rotating the discharge upper roller 330a and the discharge lower roller 330b. .
[0081]
The above is the configuration and a series of operations of the printer main body and the sheet processing apparatus according to the present embodiment.
[0082]
Next, the configuration of the discharge roller pair 330 according to the present embodiment will be described.
[0083]
In the present embodiment, as shown in FIG. 9, the discharge roller pair 330 includes a roller main body 330a1 of a second discharge upper roller 330a and a roller main body 330b1, 330b2 of a first lower discharge roller 330b. The rollers are so-called staggered so as to enter between the respective roller bodies, and are alternately overlapped to form a comb tooth shape.
[0084]
When the sheet discharge roller pair 330 is configured as described above, the sheet S can be stiffened when a thin sheet S having a weak stiffness (small stiffness) is to be ejected. As a result, as shown in FIG. The sheet S can be discharged without the tip hanging down. As a result, the sheet S can be stacked without causing a stacking defect in an apparatus having a configuration in which the distance in the height direction between the sheet discharge roller pair 330 and the second stacking unit 325 is large, in other words, the stacking amount can be increased. .
[0085]
In the present embodiment, as shown in FIG. 11, the roller main body 330b2 abutting on both ends of the sheet of the lower discharge roller 330b, which is the lower roller, is formed such that the diameter increases toward the outside. As a result, the sheet can be stiffened more efficiently.
[0086]
By the way, as described above, the sheet S such as thick paper with strong stiffness (high rigidity) does not hang down without forcibly being stiffened by the discharge roller pair 330, and conversely, the overlap amount (meshing). In the case of the paper ejection roller pair 330 having a large comb-teeth configuration, the sheet S may be damaged.
[0087]
As described above, when the sheet bundle is discharged by the discharge roller pair 330 having a comb-tooth configuration having a large overlap amount (engagement amount) when used as a staple stacker, a large rotation torque is applied to the discharge roller pair 330. Accordingly, it is necessary to increase the load torque of the driving motor to be driven. As a result, the size and cost of the driving motor increase.
[0088]
Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 11, the arm 330c is urged downward by the compression springs 501a and 501b, which are urging means, to urge the upper discharge roller 330a via the arm 330c. When the nip pressure of the sheet discharge roller pair 330 is generated and the stiffness of the conveyed sheet exceeds the nip pressure determined by the compression spring 501, the stiffness of the sheet S as shown in FIG. The upper discharge roller 330a is pushed upward while rotating the arm 330c with the fulcrum as a fulcrum.
[0089]
That is, the overlap amount (engagement amount) of the discharge roller pair 330 during sheet conveyance is changed according to the strain (rigidity) of the sheet S being conveyed.
[0090]
As a result, when a sheet S such as thick paper with a strong strain is conveyed, as shown in FIG. 13A, the upper discharge roller 330a is further pushed upward, and the upper discharge roller 330a is pushed upward. Then, the overlap amount (engagement amount) of the discharge roller pair 330 becomes smaller. As a result, the sheet S such as thick paper having a strong stiffness is discharged by the discharge roller pair 330 having a small overlap amount (engagement amount) without being damaged.
[0091]
When the sheet S such as a thin sheet of paper with a weak stiffness is being conveyed, the upper discharge roller 330a is not so pushed upward as shown in FIG. 13B, so that the overlap amount (engagement) of the discharge roller pair 330 is increased. Amount) remains large. As a result, the weak sheet S is discharged in a state where the sheet S is forcibly stiffened by the discharge roller pair 330 having a large overlap amount (engagement amount).
[0092]
As described above, the upper discharge roller 330a is urged by the compression spring 501 in the direction of the lower discharge roller 330b, and when discharging the sheet, the upper discharge roller 330a is pressed by the urging force of the compression spring 501 in accordance with the rigidity of the sheet. By separating the upper roller 330a from the lower discharge roller 330b, the overlap amount (engagement amount) between the upper discharge roller 330a and the second roller can be changed according to the rigidity of the sheet. Thereby, the sheet S can be discharged without causing a stacking failure and without damaging the sheet S.
[0093]
With this configuration, even when the sheet bundle is discharged, the rotation torque of the discharge roller pair 330 at the time of discharge can be reduced by moving the upper discharge roller 330a (retreating) upward. As a result, the load torque of the drive motor can be reduced, and as a result, the size and cost of the drive motor can be prevented from increasing.
[0094]
By the way, in the sheet processing apparatus 300 having such a configuration, when the diameter of the pair of entrance rollers 363 for receiving the sheet S from the printer main body 100 becomes small due to wear or the like or the frictional force decreases, the pair of entrance rollers 363 becomes small. Starts to slide with respect to the sheet S.
[0095]
Then, when the pair of entrance rollers 363 starts sliding, the sheet conveyance speed B of the pair of entrance rollers 363 shown in FIG. 14 decreases, and a speed difference from the sheet conveyance speed A of the pair of discharge rollers 330 occurs. Here, if such a speed difference occurs, the sheet S may be pulled between the entrance roller pair 363 and the discharge roller pair 330, and the transport motor may be out of synchronization.
[0096]
However, even when such a speed difference occurs, the upper discharge roller 330a moves (retreats) upward, so that the distance between the entrance roller pair 363 and the discharge roller 330 is increased as shown in FIG. Even if a tensile force is generated in the sheet S due to the difference in the sheet conveying speed, the tensile force can be converted into a force for moving the upper discharge roller 330a upward through the sheet S.
[0097]
As a result, even when a speed difference occurs between the pair of entrance rollers 363 and the pair of discharge rollers 330, the sheet S can be conveyed without the stepping out of the conveyance motor. That is, the upper discharge roller 330a can be moved in the vertical direction, and even if a sheet conveyance speed difference occurs between the entrance roller pair 363 and the discharge roller 330, the upper discharge roller 330a is moved upward (retracted). Thereby, the step-out of the transport motor can be prevented.
[0098]
Next, a second embodiment of the present invention will be described.
[0099]
FIG. 16 is a diagram illustrating a configuration of a discharge roller pair of the sheet processing apparatus according to the present embodiment. In the same figure, the same reference numerals as those in FIG. 12 indicate the same or corresponding parts.
[0100]
In the same drawing, reference numeral 503 denotes a cam gear, and 502 denotes an arm-side cam protruding downward from the center of the arm 330c. The upper gear 330a engages with the cam gear 503 and the arm-side cam 502 of the arm 330c. At the time of sheet conveyance, that is, the overlap amount (engagement amount) of the sheet discharge roller pair 330 and the retreat position upward.
[0101]
Also, as shown in FIG. 17, the upper discharge roller 330a has a drive gear 505 held coaxially with the upper discharge roller 330a, and a transmission gear 505 rotatable about a shaft 507 connected to a drive motor (not shown). By meshing with the gear 506, the drive from the drive motor as a drive source is transmitted to rotate.
[0102]
Here, in the present embodiment, the transmission gear 506 is rotatable about a shaft 507 and rotates around the distal end of the gear arm 510 urged toward the upper discharge roller by gear urging means (not shown). It is freely held. Thus, when the upper discharge roller 330a separates from the lower discharge roller 330b according to the sheet stiffness, even if the drive gear 505 moves together with the upper discharge roller 330a, the transmission gear 506 moves while following the drive gear 505, The drive can be transmitted until the drive gear 505 separates. It should be noted that the transmission gear 506 may be configured so as to be able to follow the drive gear 505 and continue meshing with the drive gear 505 as it moves even if the drive gear 505 moves.
[0103]
Further, after the sheet has passed, the upper discharge roller 330a is moved downward by the compression springs 501a and 501b. At this time, even if the gears collide with the movement of the upper discharge roller 303a, the impact is absorbed. In addition, it is possible to maintain an appropriate gap between the gears.
[0104]
By the way, a drive unit for driving such a discharge roller pair 330 is disposed on one side of the discharge roller pair 330 as shown in FIG. That is, the discharge roller pair 330 is driven in one direction. Here, in the case of such a one-sided drive configuration, the upper discharge roller 330a receives a repulsive torque when the drive gear 505 is driven by meshing with the transmission gear 506. The nip pressure is slightly smaller than the non-drive side.
[0105]
In the paper ejection roller pair 330 having such a comb-tooth configuration, the nip pressure balance between the driving-side end provided with the driving gear 505 and the non-driving-side end opposite to the driving-side end. If they are different, the balance of the stiffening of the discharged sheets S will be different, and accordingly, the sheets cannot be discharged in a well-balanced manner, and the stacking consistency will be deteriorated.
[0106]
Therefore, in the present embodiment, the sheet spring is set so that the urging force of the compression spring 501a that urges the driving side is stronger than the urging force of the compression spring 501b that urges the non-driving side shown in FIG. The balance of the nip pressure of the paper discharge roller pair 330 during transport is made uniform. As a result, the sheets can be discharged in a well-balanced manner, and the stacking consistency can be improved.
[0107]
Next, a third embodiment of the present invention will be described.
[0108]
FIG. 19 is a diagram illustrating a configuration of a discharge roller pair of the sheet processing apparatus according to the present embodiment. In the figure, the same reference numerals as those in FIG. 11 indicate the same or corresponding parts.
[0109]
In the drawing, reference numeral 330A denotes an upper discharge roller constituting the discharge roller pair 330, and reference numeral 330A1 denotes a roller main body which meshes with the roller main bodies 330b1 and 330b2 of the lower discharge roller 330b in a comb-like manner. Here, in the present embodiment, the roller body 330A1 is not integrally supported by the arm 330c like the upper discharge roller 330a of the first and second embodiments described above. It is provided independently and is rotatably held by a holder 509 urged downward by a compression spring 508.
[0110]
Here, by holding the roller body 330A1 rotatably by the holder 509 urged downward by the compression spring 508, the compression of the sheet conveyed by the discharge roller pair 330 is determined by the compression spring 508. When the nip pressure exceeds the predetermined nip pressure, the sheet S moves upward to push up the upper discharge roller 330a during conveyance. That is, the overlap amount (engagement amount) of the discharge roller pair 330 during the sheet conveyance changes depending on the strain of the sheet S being conveyed.
[0111]
For example, when a sheet S such as a thick sheet of paper with a strong stiffness is conveyed, as shown in FIG. 20A, the upper discharge roller 330A is pushed upward more greatly, so that the overlapping amount of the discharge roller pair 330 (meshing) Volume) becomes smaller. As a result, the sheet S such as thick paper having a strong stiffness is discharged by the discharge roller pair 330 having a small overlap amount (engagement amount) without being damaged.
[0112]
When a sheet S such as a thin sheet of paper with a weak stiffness is conveyed, the upper discharge roller 330A is not so pushed upward as shown in FIG. Amount) remains large. As a result, the weak sheet S is discharged in a state where the sheet S is forcibly stiffened by the discharge roller pair 330 having a large overlap amount (engagement amount).
[0113]
Further, since the roller body 330A1 is rotatably held by the holder 509 urged downward by the compression spring 508 in this manner, the arm 330c and the like become unnecessary, so that the cost can be reduced. Further, by urging each roller body 330A1 with the compression spring 508, the pressure balance in the discharge roller pair 330 can be determined according to the setting of the spring pressure of each compression spring 508. A delicate balance of the ideal nip pressure in the configuration of the sheet processing apparatus 300 including the load torque can be achieved.
[0114]
【The invention's effect】
As described above, as in the present invention, when the sheet is discharged, the second roller forming the discharge roller pair together with the first roller is pressed against the urging force of the urging means in accordance with the rigidity of the sheet. By separating the first roller from the second roller and changing the amount of engagement between the first roller and the second roller, a large amount of sheets can be discharged at low cost without damaging the sheets.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating an overall configuration of a laser beam printer as an example of an image forming apparatus including a sheet processing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating the configuration of the sheet processing apparatus and the movement of each unit when a sheet conveyed from a printer body is directed to the sheet processing apparatus.
FIG. 3 is a plan view and a side view of a main part of the sheet processing apparatus.
FIG. 4 is a diagram illustrating a state where a slide guide provided in the sheet processing apparatus is located at a home position and a sheet bundle is dropped.
FIG. 5 is a diagram illustrating the movement of each unit in the binding operation of the sheet processing apparatus.
FIG. 6 is a view showing a state where sheets are aligned by the slide guide.
FIG. 7 is a view in the direction of arrow A in FIG. 3;
FIG. 8 is a diagram showing a state in which sheets are stacked on a second stacking unit without processing sheets by the sheet processing apparatus.
FIG. 9 is a perspective view of a discharge roller pair provided in the sheet processing apparatus.
FIG. 10 is a diagram illustrating a state in which the sheet processing apparatus discharges a thin sheet with a weak strain while applying a strain.
FIG. 11 is a front view of the discharge roller pair.
FIG. 12 is a diagram illustrating a state in which the sheet processing apparatus discharges to a sheet with strong stiffness.
13A is a front view showing a state in which a sheet with a strong stiffness is discharged, and FIG. 13B is a view showing a state in which a sheet with a weak stiffness is stiffened and discharged. FIG. Front view.
FIG. 14 is a diagram illustrating a state in which a speed difference occurs between a sheet conveyance speed of an entrance roller pair and a sheet conveyance speed of a discharge roller of the sheet processing apparatus.
FIG. 15 is a diagram showing a state when the speed difference occurs in the sheet processing apparatus.
FIG. 16 is a diagram illustrating a configuration of a sheet discharge roller pair of a sheet processing apparatus according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a diagram illustrating a driving unit of a sheet discharge roller pair of the sheet processing apparatus.
FIG. 18 is a front view of a discharge roller pair of the sheet processing apparatus.
FIG. 19 is a diagram illustrating a configuration of a sheet discharge roller pair of a sheet processing apparatus according to a third embodiment of the present invention.
20A is a front view illustrating a state in which a sheet with a strong stiffness is discharged, and FIG. 20B is a view illustrating a state in which a sheet with a weak stiffness is stiffened and discharged. Front view.
FIG. 21 is a diagram illustrating a state in which a thin sheet with a weak strain is discharged by a conventional sheet processing apparatus.
[Explanation of symbols]
100 Printer body
100A device body
300 sheet processing equipment
300B First loading unit
330 Output Roller Pair
330a Upper discharge roller
330a1 Roller body
330A Upper discharge roller
330A1 Roller body
330b Lower discharge roller
330b1 Roller body
330b2 Roller body
330c arm
363 entrance roller pair
501a, 501b compression spring
502 Arm side cam
503 cam gear
505 drive gear
506 Transmission gear
508 Compression spring
510 gear arm

Claims (15)

画像が形成された後、排出されたシートに対して処理を行うシート処理装置において、
第1ローラと、前記第1ローラに対向して配され、該第1ローラから離間する方向に移動可能な第2ローラとを有し、かつ前記第1及び第2のローラの軸方向にそれぞれ複数設けられたローラ本体が、互いに前記ローラ本体の間に入り込むように構成された排紙ローラ対と、
前記第2ローラを前記第1ローラの方向に付勢する付勢手段と、
を備え、
前記シートを排出する際、前記シートの剛性に応じて前記第2ローラを、前記付勢手段の付勢力に抗しながら前記第1ローラから離間させるようにしたことを特徴とするシート処理装置。
After an image is formed, in a sheet processing apparatus that processes the discharged sheet,
A first roller, and a second roller disposed opposite to the first roller and movable in a direction away from the first roller, and each of the first roller and the second roller has an axial direction. A plurality of roller bodies, a paper discharge roller pair configured to enter between the roller bodies,
Urging means for urging the second roller in the direction of the first roller;
With
When discharging the sheet, the second roller is separated from the first roller while resisting the urging force of the urging means according to the rigidity of the sheet.
前記第1及び第2ローラのうちの下方に位置するローラのローラ本体のうち、前記シートの側端部に当接するローラ本体の直径を外側に向かうほど大きくなるようにしたことを特徴とする請求項1記載のシート処理装置。The diameter of a roller body, which is in contact with a side end portion of the sheet, of a roller body of a roller located below the first and second rollers is increased toward the outside. Item 2. The sheet processing apparatus according to Item 1. 前記第2ローラは前記排紙ローラ対のうちの上方に位置するローラであることを特徴とする請求項1又は2記載のシート処理装置。3. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the second roller is a roller located above the discharge roller pair. 前記第1及び第2のローラの軸方向にそれぞれ複数設けられたローラ本体が、互いに前記ローラ本体の間に入り込む量を可変としたことを特徴とする請求項1乃至3いずれか1項に記載のシート処理装置。4. The roller body according to claim 1, wherein a plurality of roller bodies provided in the axial direction of the first and second rollers have a variable amount that enters between the roller bodies. 5. Sheet processing equipment. 前記第2のローラのローラ本体が前記第1ローラのローラ本体の間に入り込む量を変化させるカム部材を備え、前記カム部材によって前記第2のローラの入り込み量及び前記第1ローラからの離間量が決定されることを特徴とする請求項4に記載のシート処理装置。A cam member for changing an amount of the roller body of the second roller entering between the roller bodies of the first roller; and an amount of the second roller entering and a distance from the first roller by the cam member. The sheet processing apparatus according to claim 4, wherein is determined. 前記第2のローラを回転させる駆動ギアは、前記第2のローラがシート排出可能な位置において駆動源からの駆動を伝達する揺動可能な伝達ギアに噛合し、前記第2のローラが離間した位置においては前記伝達ギアより離間し、かつ前記駆動ギアを前記第2のローラが前記第1ローラから離間する際、該第2のローラに伴って移動させ、前記揺動可能な伝達ギアには駆動ギア方向へ付勢力がかかっていることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載のシート処理装置。The drive gear that rotates the second roller meshes with a swingable transmission gear that transmits drive from a drive source at a position where the second roller can discharge the sheet, and the second roller is separated. In the position, the drive gear is separated from the transmission gear, and the drive gear is moved with the second roller when the second roller is separated from the first roller. The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein an urging force is applied in a drive gear direction. 前記駆動ギアを保持する回動自在なギアアームと、前記ギアアームを前記伝達ギアが前記駆動ギアに追従する方向に付勢するギア付勢手段とを備えたことを特徴とする請求項6に記載のシート処理装置。7. The device according to claim 6, further comprising: a rotatable gear arm for holding the driving gear; and gear urging means for urging the gear arm in a direction in which the transmission gear follows the driving gear. Sheet processing equipment. 前記第2のローラを付勢する付勢手段は、少なくとも前記第2ローラの駆動ギアが設けられている駆動側端部と、前記駆動側端部と反対側の非駆動側端部の2点で該第2のローラを付勢していることを特徴とする請求項7に記載のシート処理装置。The urging means for urging the second roller has at least two points: a driving side end provided with a driving gear of the second roller, and a non-driving side end opposite to the driving side end. 8. The sheet processing apparatus according to claim 7, wherein the second roller is urged by the second roller. 前記付勢手段の付勢力は、前記駆動側の付勢手段の方が前記非駆動側の付勢手段よりも強いことを特徴とする請求項8に記載のシート処理装置。9. The sheet processing apparatus according to claim 8, wherein the urging force of the urging unit is stronger in the driving side urging unit than in the non-driving side urging unit. 前記付勢手段は圧縮バネであることを特徴とする請求項1乃至9のいずれか1項に記載のシート処理装置。The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the urging unit is a compression spring. 前記第1及び第2ローラ手段ともに駆動源より駆動回転していることを特徴とする請求項1乃至10のいずれか1項に記載のシート処理装置。11. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein both the first and second roller units are driven and rotated by a driving source. 前記第2ローラは回動可能なアーム部材に支持され、前記付勢手段は前記アーム部材を介して該第2ローラを付勢することを特徴とする請求項1乃至11のいずれか1項に記載のシート処理装置。12. The apparatus according to claim 1, wherein the second roller is supported by a rotatable arm member, and the urging unit urges the second roller via the arm member. A sheet processing apparatus as described in the above. 前記第2のローラは非駆動式で、前記ローラ本体をそれぞれ独立して備え、前記付勢手段は、前記独立して設けられた前記第2のローラのローラ本体を、それぞれ付勢することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載のシート処理装置。The second roller is a non-drive type, and the roller body is independently provided, and the biasing unit biases the roller body of the independently provided second roller. The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein: 前記排出したシートに対して綴じ処理を行うステイプラを備えたことを特徴とする請求項1乃至13いずれか1項に記載のシート処理装置。14. The sheet processing apparatus according to claim 1, further comprising a stapler that performs a binding process on the discharged sheet. 画像形成部と、前記画像形成部により画像が形成されたシートを処理する前記請求項1乃至14いずれか1項に記載のシート処理装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。An image forming apparatus comprising: an image forming unit; and the sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 14, which processes a sheet on which an image is formed by the image forming unit.
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