JP2004059113A - Labelling device and label collecting device - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、郵便物等のシートにラベルを貼付するラベル貼付装置及びラベルを回収するラベル回収装置に関し、特に、情報の書き込み及び読み出しが可能なICモジュールが内蔵されたラベルをシートに貼付するラベル貼付装置及びラベルを回収するラベル回収装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、イベント等において、来場者に関する情報が書き込まれたICカードを用いた来場管理が行われている。
【0003】
ICカードを用いた来場管理においては、来場者に、該来場者に関する情報が書き込まれたICカードを渡しておき、例えば、来場者が会場内のブースに入退室する際に各ブースの出入口に設けられた情報書込読取機にてICカードに書き込まれた情報を読み取ることにより、そのブース内に入室している来場者を管理することができる。また、来場者がブースに入退室する際に情報書込読取機にてICカードにブースを識別可能な情報を書き込んでおけば、後にICカードに書き込まれた情報を読み取ることにより、来場者がどのブースをまわったかを把握することができる。
【0004】
また、来場者のブース内でのイベント等への参加をICカードを用いて管理すれば、ブース内でのイベント等に参加した来場者に関する情報を手間をかけずに収集することができる。
【0005】
このようなICカードにおいては、予め来場者に送付されており、来場者は会場に来場する際にこのICカードを持参し、ICカードを用いてイベント等に参加することになる。
【0006】
図7は、ICカードを送付する際に用いられる従来の郵便物送付状の一例を示す図である。
【0007】
本従来例は図7に示すように、宛先情報101及び宛先情報101を識別可能なバーコード等からなる識別情報102が印字された送付状103に、宛先情報101に記載された宛名に関する情報が書き込まれたICモジュール(不図示)が内蔵されたICカード104が剥離可能に貼付されて構成されている。
【0008】
上記のように構成された郵便物送付状は、窓付き封筒に、宛先情報101が窓から見えるように封入・封緘され、郵送される。
【0009】
以下に、上記のように構成された郵便物送付状の製造方法について説明する。
【0010】
図8は、図7に示した郵便物送付状の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【0011】
まず、送付状103の所定の領域に、情報が書き込まれていないICカード104を貼付する(ステップS101)。
【0012】
次に、送付状103の所定の領域に宛先情報101及び宛先情報101を識別可能な識別情報102を印字するとともに、ICカード104上にも、宛先情報101に記載された宛名等の情報を印字する(ステップS102)。
【0013】
次に、宛先情報101に記載された宛名に関する情報をICカード104に内蔵されたICモジュールに書き込む(ステップS103)。ここで、ICモジュールに対する情報の書き込みは、まず、識別情報102を読み取り、読み取った識別情報102に該当する情報をデータベース(不図示)から読み出し、読み出した情報をICモジュールに書き込むことにより行う。そのため、宛先情報101に記載された宛名に関する情報を予め識別情報102と対応づけてデータベースに登録しておく必要がある。データベースに登録される情報としては、例えば、宛先情報101に記載された来場者の氏名、住所等や、来場者の年齢、性別あるいは職業等が挙げられ、来場者がイベント等への参加を申し込んだ際に、識別情報に102に対応づけられてデータベースに登録されるものとする。
【0014】
その後、情報が書き込まれたICカード104が貼付された送付状103を、窓付き封筒に、宛先情報101が窓から見えるように封入・封緘し、発送する(ステップS104)。
【0015】
ICカード104が貼付された送付状103を受け取った来場者は、送付状103からICカード104を剥離し、ICカード104を持参してイベント会場に来場して、ICカード104を用いてイベントに参加する。
【0016】
また、上述したようなものの他に、ICモジュールが内蔵されたICラベルに宛先情報等を印字した後、このICラベルを封書やはがき等に貼付して郵便物送付状を作成する方法も考えられている。
【0017】
図9は、従来の郵便物送付状の作製装置の一例となるラベル貼付装置の一構成例を説明するための図である。
【0018】
本従来例は図9に示すように、単片状のICラベル204が連続紙状の剥離紙205に貼付された状態で巻き付けられたローラ220aと、ローラ220aに巻き付けられた剥離紙205を所定の張力で引っ張ることにより剥離紙205及びICラベル204をローラ220aから引き出すためのローラ220b,220cと、ICラベル204が貼付されるシート203が搬送されるコンベヤー210と、ローラ220aとローラ220b,220cとの間に設けられ、ローラ220aから引き出された剥離紙205を、コンベヤー210に対して所定の間隔で対向する領域にて剥離紙205が鋭角に折り曲がるようにローラ220b,220cの方向に導くための搬送台230と、コンベヤー210上に設けられ、ローラ220aから引き出された剥離紙205から剥離したICラベル204をシート203上に押し付けるためのローラ240と、ローラ220aから引き出された剥離紙205が搬送台230によって鋭角に折り曲げられる前の剥離紙205の搬送経路上に設けられ、剥離紙205に貼付されたICラベル204に所定の情報を印字する印字ヘッド250とから構成されている。なお、コンベヤー210上を搬送されてくるシート203は、連続紙状のものや単片状のものが考えられるが、コンベヤー210上におけるシート203の搬送速度は、ICラベル204の搬送間隔との間にてマッチングがとられており、それにより、ICラベル204がシート203の所定の領域に貼付されるようになっている。
【0019】
以下に、上記のように構成されたラベル貼付装置の動作について説明する。
【0020】
ローラ220aには、単片状のICラベル204が所定の間隔で貼付された連続状態の剥離紙205が巻き付けられている。
【0021】
剥離紙205の一端がローラ220bに固定され、ローラ220bの回転によって剥離紙205の一端が引っ張られると、ローラ220aに巻き付けられている剥離紙205及びICラベル204がローラ220aから引き出される。なお、この際、剥離紙205及びICラベル204がローラ220aから引き出される方向は、ローラ220aとローラ220b,220cとの間に設けられた搬送台230によって規制されることになるが、搬送台230は、ローラ220aに巻き付けられた剥離紙205及びICラベル204が、コンベヤー210に対して所定の間隔で対向する領域に搬送されるような位置に設けられているため、ローラ220aに巻き付けられた剥離紙205及びICラベル204はコンベヤー210に向かう方向に搬送される。
【0022】
ローラ220aから引き出されたICラベル204は、印字ヘッド250と対向する領域において、印字ヘッド250によって所定の情報が印字される。
【0023】
その後、剥離紙205に貼付されたICラベル204が、搬送台230によってコンベヤー210に対して所定の間隔で対向する領域に搬送されると、該領域においては、剥離紙205が搬送台230によってICラベル204が貼付されていない側に鋭角に折り曲がるように作用するため、剥離紙205が鋭角に折り曲がってローラ220bの方向に搬送されていくのに対して、ICラベル204は剥離紙205が鋭角に折り曲がることにより剥離紙205から剥離する。
【0024】
この領域は、コンベヤー210に対して所定の間隔で対向する領域であるため、剥離紙205から剥離したICラベル204は、コンベヤー210上を搬送されてくるシート203上に搭載されることになる。
【0025】
また、シート203上に搭載されたICラベル204は、ローラ240によってシート203に押し付けられ、それにより、ICラベル204がシート203に貼付されることになる。
【0026】
その後、シート203に貼付されたICラベル204に内蔵されたICモジュールに対して、動作の正常性が確認されるとともに、情報の書き込みが行われる。
【0027】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来のラベル貼付装置においては、ICラベルがシートに貼付された後に、ICラベルに内蔵されたICモジュールの動作の正常性が確認されるため、ICラベルに内蔵されたICモジュールの動作が異常であっても、そのICラベルに所定の情報が印字され、さらに、そのICラベルがシートに貼付されることになり、そのため、無駄な印字工程が行われてしまうとともに、動作が異常であるICラベルが貼付されたシートが無駄になってしまうという問題点がある。
【0028】
また、シートが連続紙状のものである場合は、連続紙状のシートの中に不良となる製品が含まれてしまうという問題点がある。
【0029】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、情報の書き込み及び読み出しが可能なICモジュールが内蔵されたICラベルをシートに貼付するラベル貼付装置において、動作が正常であるICラベルのみをシートに貼付することができるラベル貼付装置及び動作が異常であるICラベルを回収するラベル回収装置を提供することを目的とする。
【0030】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、
情報の書き込み及び読み出しが可能なICモジュールが内蔵された単片状のラベルを搬送するための第1の搬送手段と、前記ラベルが貼付されるシートが順次搬送されてくる第2の搬送手段とを有し、前記第1の搬送手段によって搬送されてくるラベルが前記第2の搬送手段上に供給されることにより、前記シートに前記ラベルが貼付されるラベル貼付装置において、
前記ラベルが前記シートに貼付される前の状態にて、前記ラベルに内蔵されたICモジュールの動作の正常性を確認する検出手段と、
前記検出手段にて動作が異常であることが確認されたICモジュールが内蔵されたラベルを、該ラベルが前記シートに貼付される前に回収する回収手段とを有することを特徴とする。
【0031】
また、前記回収手段は、前記ラベルを吸引により回収することを特徴とする。
【0032】
また、搬送手段によって搬送されてくる単片状のラベルを回収するラベル回収装置であって、
前記搬送手段によって搬送されてくるラベルを吸引する吸引手段を有し、該吸引手段を移動させることにより前記ラベルを搬送する回収搬送手段を具備し、
前記吸引手段は、
前記ラベルを吸引するために吸気を行うための穴と、
前記穴の周囲に設けられ、所定の厚さを有するパッドとを具備することを特徴とする。
【0033】
また、前記回収搬送手段は、前記搬送手段による前記ラベルの搬送経路に対して所定の間隔を介して対向する領域を有し、
前記パッドは、前記領域にて前記搬送手段によって搬送されてきたラベルに接するだけの厚さを有することを特徴とする。
【0034】
(作用)
上記のように構成された本発明においては、第1の搬送手段によってラベルが搬送されてくると、検出手段において、ラベルに内蔵されたICモジュールの動作の正常性が確認され、動作が異常であることが確認されたICモジュールが内蔵されたラベルは回収手段にて回収され、また、動作が正常であることが確認されたラベルは回収手段にて回収されずに、第2の搬送手段上を搬送されてきたシートに貼付される。
【0035】
このように、動作が異常であるラベルがシートに貼付されないように回収されるので、動作が正常であるラベルのみをシートに貼付することができるようになる。
【0036】
また、搬送手段によって搬送されてくる単片状のラベルを回収するラベル回収装置においては、搬送手段によって搬送されてくるラベルを回収しない場合は、ラベルが搬送手段によって回収搬送手段と対向する領域に搬送されてきた場合においても、吸引手段が該領域に位置しておらず、それにより、ラベルが回収搬送手段に吸着されないとともに、ラベルが吸引手段に接することがなくラベルに傷等がついてしまうことがない。一方、搬送手段によって搬送されてくるラベルを回収する場合は、ラベルが搬送手段によって回収搬送手段と対向する領域に搬送されてきた場合、吸引手段が該領域に位置し、ラベルと吸引手段とが接するようになり、それにより、ラベルが回収搬送手段に吸着され、回収されていく。
【0037】
このように、所望のラベルのみがシートに貼付されるように他のラベルが回収されるので、所定の条件を満たさないラベルを回収するように構成すれば、所定の条件を満たさないラベルがシートに貼付されてしまうことがなくなる。
【0038】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【0039】
図1は、本発明のラベル貼付装置の実施の一形態を示す図である。
【0040】
本形態は図1に示すように、単片状のICラベル4が連続紙状の剥離紙5に貼付された状態で巻き付けられたローラ20aと、ローラ20aに巻き付けられた剥離紙5を所定の張力で引っ張ることにより剥離紙5及びICラベル4をローラ20aから引き出すための第1の搬送手段であるローラ20b,20c,22a,22bと、ICラベル4が貼付されるシート3が搬送される第2の搬送手段であるコンベヤー10と、ローラ20aとローラ20b,20c,22a,22bとの間に設けられ、ローラ20aから引き出された剥離紙5を、コンベヤー10に対して所定の間隔で対向する領域にて剥離紙5が鋭角に折り曲がるようにローラ20b,20c,22a,22bの方向に導くための搬送台30と、コンベヤー10上に設けられ、ローラ20aから引き出された剥離紙5から剥離したICラベル4をシート3上に押し付けるためのローラ40と、ローラ20aに巻き付けられた剥離紙5の搬送速度を検出するためのローラ21a,21bと、ローラ20aから引き出されたICラベル4を検出するセンサ81と、ローラ20aから引き出された剥離紙5が搬送台30によって鋭角に折り曲げられる前の剥離紙5の搬送経路上に設けられ、剥離紙5に貼付されたICラベル4の動作の正常性を確認するとともに、ICラベル4に所定の情報を書き込む検出手段であるリーダ/ライタ60と、剥離紙5の搬送経路上にてリーダ/ライタ60が設けられた領域と剥離紙5が搬送台30によって鋭角に折り曲げられる領域との間に設けられ、剥離紙5に貼付されたICラベル4に所定の情報を印字する印字ヘッド50と、剥離紙5の搬送経路上にて印字ヘッド50が設けられた領域と剥離紙5が搬送台30によって鋭角に折り曲げられる領域との間に設けられ、リーダ/ライタ60にて動作が異常であることが確認されたICラベル4を回収するための回収手段であるコンベヤー70と、コンベヤー70にてICラベル4が回収されたことを検出するためのセンサ83と、コンベヤー70にICラベル4を回収するために設けられた吸引パッド75が所定の位置にあるかどうかを検出するためのセンサ82と、コンベヤー70上からICラベル4を回収するための剥離紙6を搬送するためのローラ80a〜80dと、センサ81にてICラベル4が検出されたタイミングとローラ21aの回転速度とによってリーダ/ライタ60及び印字ヘッド50の動作タイミングを制御し、また、リーダ/ライタ60にてICラベル4が不良であったことが検出された場合にセンサ81にてICラベル4が検出されたタイミングとローラ21aの回転速度とによって、コンベヤー70を駆動させるためのローラ73の動作のタイミングを制御し、また、センサ83における検出結果に基づいてローラ73の動作を制御し、また、リーダ/ライタ60における確認結果に基づいて、コンベヤー10を駆動させるためのローラ11の動作を制御し、また、リーダ/ライタ60における確認結果やセンサ82,83における検出結果に基づいて、剥離紙5を搬送するためのローラ22aの動作を制御する制御部90とから構成されている。なお、コンベヤー10上を搬送されてくるシート3は、連続紙状であっても単片状であってもよい。
【0041】
以下に、上記のように構成されたラベル貼付装置の動作について説明する。
【0042】
ローラ20aには、単片状のICラベル4が所定の間隔で貼付された連続紙状の剥離紙5が巻き付けられている。
【0043】
剥離紙5の一端がローラ20bに固定された状態で、制御部90における制御によってローラ22aが回転すると、剥離紙5がローラ20bの方向に引っ張られ、それにより、ローラ20aに巻き付けられている剥離紙5及びICラベル4がローラ20aから引き出される。なお、この際、剥離紙5及びICラベル4がローラ20aから引き出される方向は、ローラ20aとローラ20b,20c,22a,22bとの間に設けられた搬送台30によって規制されることになるが、搬送台30は、ローラ20aに巻き付けられた剥離紙5及びICラベル4が、コンベヤー10に対して所定の間隔で対向する領域に搬送されるような位置に設けられているため、ローラ20aに巻き付けられた剥離紙5及びICラベル4はコンベヤー10に向かう方向に搬送される。
【0044】
ローラ20aから引き出されたICラベル4は、リーダ/ライタ60と対向する領域に搬送される。
【0045】
図2は、図1に示したラベル貼付装置のリーダ/ライタ60における処理を説明するためのフローチャートである。
【0046】
ローラ20aから引き出されたICラベル4がリーダ/ライタ60と対向する領域に搬送されると、リーダ/ライタ60において、まず、動作の正常性が確認される(ステップS1)。動作の正常性の確認は、リーダ/ライタ60からICラベル4に所定の情報を書き込み、その後、ICラベル4から情報を読み出し、リーダ/ライタ60に書き込んだ情報と比較することにより、情報が正確に書き込まれ、読み出されているかどうかを確認することにより行われる。
【0047】
ICラベル4の動作が正常であることが確認された場合は(ステップS2)、ICラベル4に対して所定の情報が書き込まれる(ステップS3)。このICラベル4に対する情報の書き込みは、例えば、ICラベル4に書き込むべき情報が登録されたデータベースを用いて行われることが考えられる。このデータベースには、コンベヤー10上を搬送されてくるシート3の順に、このシート3に貼付されるICラベル4に書き込まれるべき情報が登録されているため、ICラベル4に情報が書き込まれた後、次のICラベル4がリーダ/ライタ60に対向する領域に搬送されてきた際には、データベース内にて、次にICラベル4に書き込まれるべき情報が参照されることになる(ステップS4)。
【0048】
また、ICラベル4の動作が異常であることが確認された場合は、そのICラベル4には情報が書き込まれず、次に搬送されてくるICラベル4に対して同様の処理が行われる。
【0049】
なお、リーダ/ライタ60にて確認されたICラベル4の動作の正常性は、制御部90に通知される。
【0050】
ローラ20aから引き出されたICラベル4が印字ヘッド50と対向する領域に搬送されると、印字ヘッド50において、リーダ/ライタ60にて確認されたICラベル4の動作の正常性に基づいてICラベル4に対する印字処理が行われる。
【0051】
図3は、図1に示したラベル貼付装置の印字ヘッド50における処理を説明するためのフローチャートである。
【0052】
リーダ/ライタ60にて確認されたICラベル4の動作の正常性において、ICラベル4の動作が正常である場合は(ステップS11)、印字ヘッド50において、ICラベル4に対して所定の情報が印字される(ステップS12)。なお、ICラベル4の動作の正常性については、リーダ/ライタ60から制御部90に通知されているため、制御部90から正常性が通知されることにより印字ヘッド50にて認識することができる。また、このICラベル4に対する情報の印字は、例えば、ICラベル4に印字すべき情報が登録されたデータベースを用いて行われることが考えられる。このデータベースには、コンベヤー10上を搬送されてくるシート3の順に、このシート3に貼付されるICラベル4に印字されるべき情報が登録されているため、ICラベル4に情報が印字された後、次のICラベル4が印字ヘッド50に対向する領域に搬送されてきた際には、データベース内にて、次にICラベル4に印字されるべき情報が参照されることになる(ステップS13)。
【0053】
また、ICラベル4の動作が異常であることが確認された場合は、そのICラベル4に対して、ICラベル4が不良である旨を示すマーク等が印字され(ステップS14)、次に搬送されてくるICラベル4に対しては、上述したものと同様の処理が行われる。
【0054】
印字ヘッド50にて情報が印字されたICラベル4は、コンベヤー70に対向する領域に搬送される。
【0055】
コンベヤー70に対向する領域に搬送されたICラベル4は、リーダ/ライタ60にて動作が正常であることが確認されているものにおいては、コンベヤー70によって回収されず、また、リーダ/ライタ60にて動作が異常であることが確認されているものにおいては、コンベヤー70によって回収されることになる。
【0056】
ここで、コンベヤー70の構造及び動作について詳細に説明する。
【0057】
図4は、図1に示したコンベヤー70の構造を示す図であり、(a)は側面図、(b)は(a)に示した軸部72の構造を説明するための図、(c)は(a)に示したベルト71の構造を説明するための図である。また、図5は、図1に示したコンベヤー70の動作を説明するための図であり、(a)はICラベル4がコンベヤー70に対向していない場合の状態を示す図、(b)はICラベル4がコンベヤー70に吸着された状態を示す図、(c)はICラベル4がコンベヤー70から離間し、剥離紙6に貼付される状態を示す図である。
【0058】
本形態におけるコンベヤー70は図4(a)に示すように、楕円形を有する軸部72の周囲に、回収搬送手段であるベルト71が軸部72に対してローラ73の回転によって回転可能に巻き付けられて構成されている。また、軸部72は図4(b)に示すように、所定の長さに渡って長穴部76が形成された中空構造となっており、また、図4(c)に示すようにベルト71には、ICラベル4を吸引するための穴74及び吸引パッド75が設けられている。なお、軸部72に形成された長穴部76は、剥離紙5に貼付されて搬送されてくるICラベル4に対向する領域から、ローラ80a〜80dによって搬送される剥離紙6に対向する領域まで形成されている。
【0059】
上記のように構成されたコンベヤー70においては、吸気手段(不図示)によって軸部76の内部から長穴部76を介して外気を吸引することにより、ICラベル4をベルト71に吸着させて、剥離紙6と対向する領域に搬送することになる。
【0060】
ICラベル4がコンベヤー70に対向しない領域に存在する場合は、図5(a)に示すように、吸引パッド75が、ICラベル4の搬送経路に対向しない領域に位置するような状態となっている。
【0061】
リーダ/ライタ60にて動作が正常であることが確認されたICラベル4がコンベヤー70と対向する領域に搬送されてきた場合は、ローラ73が停止状態であり、それにより、ベルト71は回転していない。その際、穴74及び吸引パッド75は、軸部72の長穴部76が設けられていない領域に位置しているため、ICラベル4がコンベヤー70と対向する領域に搬送されてきても、ICラベル4はコンベヤー70に吸着されずに、剥離紙5に貼付されたまま搬送されていく。また、この際、吸引パッド75が、ICラベル4の搬送経路に対向しない領域に位置しているため、吸引パッド75がICラベル4に接することはない。
【0062】
また、リーダ/ライタ60にて動作が異常であることが確認されたICラベル4がコンベヤー70と対向する領域に搬送されてきた場合は、ローラ73が回転し、それにより、ベルト71が軸部72の周囲を回転する。ベルト71の回転は、制御部90において、ICラベル4の搬送のタイミングに基づいて制御されており、ICラベル4の先端がコンベヤー70と対向する領域に搬送されてきた時に吸引パッド75及び穴74がICラベル4の先端に対向するようになる。ここで、コンベヤー70を構成する軸部76のICラベル4の搬送経路に対向する領域には、長穴部76が形成されているため、長穴部76及び穴74を介して外気が吸引されることになり、また、吸引パッド75がICラベル4と接し、それにより、図5(b)に示すように、ICラベル4がベルト71に吸着されるように剥離紙5から剥離し、ベルト71の回転に伴って搬送されていく。
【0063】
その後、ICラベル4が、ローラ80a〜80dによって搬送される剥離紙6と対向する領域に搬送されると、剥離紙6と対向する領域を越えた領域においては、軸部72には長穴部76が設けられていないため、穴74を介して外気が吸引されなくなり、それにより、図5(c)に示すように、ICラベル4はベルト71から離間し、剥離紙6に貼付され、ローラ80a〜80dの回転に伴って搬送されていく。
【0064】
コンベヤー70においては、ICラベル4がベルト71から離間した後、穴74及び吸引パッド75がセンサ82と対向する領域に位置するまで制御部90における制御によって回転し、停止する。なお、この領域においては、軸部72に長穴部76が設けられていない。
【0065】
一方、コンベヤー70に吸着されなかったICラベル4が、搬送台30によってコンベヤー10に対して所定の間隔で対向する領域に搬送されると、該領域においては、剥離紙5が搬送台30によってICラベル4が貼付されていない側に鋭角に折り曲がるように作用するため、剥離紙5が鋭角に折り曲がってローラ20bの方向に搬送されていくのに対して、ICラベル4は剥離紙5が鋭角に折り曲がることにより剥離紙5から剥離する。
【0066】
この領域は、コンベヤー10に対して所定の間隔で対向する領域であるため、剥離紙5から剥離したICラベル4は、コンベヤー10上を搬送されてくるシート3上に搭載されることになる。
【0067】
また、シート3上に搭載されたICラベル4は、ローラ40によってシート3に押し付けられ、それにより、ICラベル4がシート3に貼付されることになる。
【0068】
以下に、制御部90におけるタイミング制御について詳細に説明する。
【0069】
図6は、図1に示した制御部90の構成を示す図である。
【0070】
本形態における制御部90は図6に示すように、ローラ21aの回転速度とセンサ81にてICラベル4が検出されたタイミングとに基づいてリーダ/ライタ60の動作タイミングを制御するリーダ/ライタ制御部91と、ローラ21aの回転速度とセンサ81にてICラベル4が検出されたタイミングとリーダ/ライタ60における確認結果とに基づいて印字ヘッド92における印字動作及びそのタイミングを制御する印字ヘッド制御部92と、ローラ21aの回転速度とセンサ81にてICラベル4が検出されたタイミングとリーダ/ライタ60における確認結果とセンサ82における検出結果とに基づいて、コンベヤー70を駆動させるためのローラ73の動作及びその動作タイミングを制御する回収機構制御部93と、駆動用モータ(不図示)によるローラ11の回転を、リーダ/ライタ60における確認結果によって制御することによりコンベヤー10上のシート3の搬送状態を制御するシート搬送制御部95と、ローラ11の回転速度とセンサ82,83における検出結果とに基づいて、ローラ20aに巻き付けられた剥離紙5を搬送するためのローラ22aの動作及びその動作タイミングを制御するICラベル搬送制御部94とから構成されている。
【0071】
以下に、上記のように構成された制御部90における制御について説明する。
【0072】
ローラ22aの回転により、剥離紙5に貼付されたICラベル4がローラ20aから引き出され、センサ81にてICラベル4が検出されると、センサ81にてICラベル4が検出された旨が制御部90に通知される。
【0073】
制御部90においては、ICラベル4が貼付された剥離紙5の搬送速度がローラ21aの回転により発生するパルスによって認識されており、また、センサ81からリーダ/ライタ60、印字ヘッド50及びコンベヤー70までの距離がそれぞれ予め与えられているため、センサ81にてICラベル4が検出されると、まず、リーダ/ライタ制御部91において、センサ81にてICラベル4が検出されてから、ローラ21aの回転によって発生するパルスが、センサ81からリーダ/ライタ60までの距離に基づく数だけカウントされたタイミングにおいて、リーダ/ライタ60を駆動させ、ICラベル4に対する動作の正常性の確認が行われる。また、ICラベル4の動作が正常である場合は、所定の情報がICラベル4に書き込まれる。
【0074】
リーダ/ライタ60によって確認されたICラベル4の動作の正常性は制御部90に通知され、印字ヘッド制御部92において、ICラベル4の動作が正常である場合は、ICラベル4に印字すべき情報が印字されるような制御が行われ、また、ICラベル4の動作が異常である場合は、ICラベル4が不良である旨を示すマーク等が印字されるような制御が行われる。ここで、印字ヘッド50における印字のタイミングは、センサ81にてICラベル4が検出されてから、ローラ21aの回転によって発生するパルスが、センサ81から印字ヘッド50までの距離に基づく数だけカウントされたタイミングにおいて印字ヘッド50によって印字が行われるように印字ヘッド制御部92にて制御が行われる。
【0075】
また、リーダ/ライタ60によって確認されたICラベル4の正常性は制御部90に通知され、回収機構制御部93において、ICラベル4の動作が異常である場合は、センサ81にてICラベル4が検出されてから、ローラ21aの回転によって発生するパルスが、センサ81からコンベヤー70までの距離に基づく数だけカウントされたタイミングにおいて、ローラ73を回転させるためのモータ(不図示)を駆動させ、ローラ73の回転によりコンベヤー70が駆動する。なお、このモータの駆動においては、ローラ21aの回転によって発生するパルスを用いることにより、ICラベル4の搬送速度とコンベヤー70の駆動速度が互いに等しくなるように制御される。
【0076】
動作が異常であることが確認されたICラベル4がコンベヤー70に吸着されてコンベヤー70上を搬送されていき、センサ83にてICラベル4が検出されると、ICラベル搬送制御部94において、ローラ22aの回転が停止され、それにより、ローラ20aに巻き付けられた剥離紙5の搬送が停止する。なお、この状態では、ICラベル4が剥離紙5から完全に離間した状態となる。
【0077】
その後、コンベヤー70に吸着されたICラベル4が上述したような作用により剥離紙6に貼付され、さらにその後、コンベヤー70が回転していき、吸引パッド75がセンサ82にて検出されると、回収機構制御部93の制御によりローラ73の回転が停止し、それにより、コンベヤー70が停止する。また、このタイミングにおいて、ICラベル搬送制御部94の制御によりローラ22aが再び回転し、ICラベル4の搬送が再開される。
【0078】
また、コンベヤー10においては、シート搬送制御部95において、駆動用モータによるローラ11の回転が、リーダ/ライタ60における確認結果に基づいて制御される。リーダ/ライタ60にてICラベル4の動作が正常であることが確認された場合は、駆動用モータによって連続的にローラ11が回転するように制御され、また、リーダ/ライタ60にてICラベル4の動作が異常であることが確認された場合は、異常であることが確認されたICラベル4が貼付されていた剥離紙5の領域が搬送台30によって鋭角に折り曲がる部分にさしかかってから通過するまでコンベヤー10が停止するように制御される。
【0079】
ここで、剥離紙5の搬送速度とコンベヤー10のシート3の搬送速度とは、ICラベル搬送制御部94において、コンベヤー10を駆動させているローラ11の回転によって発生するパルスを用いてローラ22aの回転速度が制御されていることにより、互いに同一速度となる。
【0080】
なお、ICラベル4がシート3に対して貼付される際に待機する位置としては、搬送台30によって剥離紙5が鋭角に折り曲がる位置であることが好ましく、何らかの制御手段によってローラ22aの回転を制御し、ICラベル4を、搬送台30によって剥離紙5が鋭角に折り曲がる位置まで搬送させておくことが考えられる。
【0081】
このように本形態においては、シート3に貼付されるICラベル4の動作の正常性を確認し、動作が異常であるICラベル4がシート3に貼付されないように回収する構成としたため、動作が正常であるICラベル4のみをシート3に貼付することができるようになる。
【0082】
また、シート3として、ミシン目加工や紙折り加工が施されたものを使用することができるため、ICラベル4が貼付されていない状態でミシン目加工や紙折り加工が行われることになり、ICラベル4が破損する可能性を低減することができる。
【0083】
【発明の効果】
以上説明したように本発明においては、情報の書き込み及び読み出しが可能なICモジュールが内蔵された単片状のラベルを搬送するための第1の搬送手段と、ラベルが貼付されるシートが順次搬送されてくる第2の搬送手段とを有し、第1の搬送手段によって搬送されてくるラベルが第2の搬送手段上に供給されることにより、シートにラベルが貼付されるラベル貼付装置において、ラベルがシートに貼付される前の状態にて、ラベルに内蔵されたICモジュールの動作の正常性を確認する検出手段と、検出手段にて動作が異常であることが確認されたICモジュールが内蔵されたラベルを、該ラベルがシートに貼付される前に回収する回収手段とを設けたため、動作が異常であるラベルがシートに貼付されないように回収されることになり、動作が正常であるラベルのみをシートに貼付することができる。
【0084】
また、搬送手段によって搬送されてくる単片状のラベルを回収するラベル回収装置であって、搬送手段によって搬送されてくるラベルを吸引する吸引手段を有し、該吸引手段を移動させることによりラベルを搬送する回収搬送手段を設け、吸引手段を、ラベルを吸引するために吸気を行うための穴と、穴の周囲に設けられ、所定の厚さを有するパッドとから構成したものにおいては、所定の条件を満たさないラベルを回収するように構成すれば、所定の条件を満たさないラベルがシートに貼付されてしまうことを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のラベル貼付装置の実施の一形態を示す図である。
【図2】図1に示したラベル貼付装置のリーダ/ライタにおける処理を説明するためのフローチャートである。
【図3】図1に示したラベル貼付装置の印字ヘッドにおける処理を説明するためのフローチャートである。
【図4】図1に示したコンベヤーの構造を示す図であり、(a)は側面図、(b)は(a)に示した軸部の構造を説明するための図、(c)は(a)に示したベルトの構造を説明するための図である。
【図5】図1に示したコンベヤーの動作を説明するための図であり、(a)はICラベルがコンベヤーに対向していない場合の状態を示す図、(b)はICラベルがコンベヤーに吸着された状態を示す図、(c)はICラベルがコンベヤーから離間し、剥離紙6に貼付される状態を示す図である。
【図6】図1に示した制御部の構成を示す図である。
【図7】ICカードを送付する際に用いられる従来の郵便物送付状の一例を示す図である。
【図8】図7に示した郵便物送付状の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図9】従来の郵便物送付状の作製装置の一例となるラベル貼付装置の一構成例を説明するための図である。
【符号の説明】
3 シート
4 ICラベル
5,6 剥離紙
10,70 コンベヤー
11,20a〜20c,21a,21b,22a,22b,40,73,80a〜80d ローラ
30 搬送台
50 印字ヘッド
60 リーダ/ライタ
71 ベルト
72 軸部
74 穴
75 吸引パッド
76 長穴部
81〜83 センサ
90 制御部
91 リーダ/ライタ制御部
92 印字ヘッド制御部
93 回収機構制御部
94 ICラベル搬送制御部
95 シート搬送制御部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a label sticking device for sticking a label on a sheet of mail or the like and a label collecting device for collecting the label, and in particular, a label for sticking a label having a built-in IC module capable of writing and reading information to the sheet. The present invention relates to an attaching device and a label collecting device for collecting a label.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, visit management using an IC card in which information on a visitor is written has been performed at an event or the like.
[0003]
In the visit management using an IC card, an IC card in which information on the visitor is written is given to the visitor, and for example, when the visitor enters and exits a booth in the venue, the visitor enters and exits the booth. By reading the information written on the IC card with the provided information writing / reading device, it is possible to manage the visitors entering the booth. Also, when a visitor enters and exits the booth, the information writing / reading device writes information that can identify the booth on the IC card, so that the information can be read later on the IC card so that the visitor can read the information. You can see which booth you visited.
[0004]
In addition, if a visitor's participation in an event or the like in the booth is managed using an IC card, information on the visitor who has participated in the event or the like in the booth can be collected without hassle.
[0005]
Such an IC card is sent to a visitor in advance, and the visitor brings the IC card when visiting the venue and participates in an event or the like using the IC card.
[0006]
FIG. 7 is a diagram showing an example of a conventional postal cover sheet used when sending an IC card.
[0007]
In this conventional example, as shown in FIG. 7, information about the destination name described in the destination information 101 is placed on a cover sheet 103 on which destination information 101 and identification information 102 including a barcode or the like capable of identifying the destination information 101 are printed. An
[0008]
The mailing cover sheet configured as described above is enclosed and sealed in an envelope with a window so that the destination information 101 can be seen from the window, and is mailed.
[0009]
Hereinafter, a method of manufacturing a mailing cover sheet configured as described above will be described.
[0010]
FIG. 8 is a flowchart for explaining the method of manufacturing the mailing cover page shown in FIG.
[0011]
First, an
[0012]
Next, the destination information 101 and the identification information 102 capable of identifying the destination information 101 are printed in a predetermined area of the cover sheet 103, and information such as the address described in the destination information 101 is also printed on the
[0013]
Next, the information about the destination described in the destination information 101 is written into the IC module built in the IC card 104 (step S103). Here, writing of information to the IC module is performed by first reading the identification information 102, reading information corresponding to the read identification information 102 from a database (not shown), and writing the read information to the IC module. Therefore, it is necessary to register the information on the destination described in the destination information 101 in advance in the database in association with the identification information 102. The information registered in the database includes, for example, the name, address, etc. of the visitor described in the destination information 101, the age, sex, occupation, etc. of the visitor, and the visitor applies for participation in an event, etc. At this time, it is assumed that the identification information is registered in the database in association with 102.
[0014]
Thereafter, the cover sheet 103 with the
[0015]
The visitor who received the cover sheet 103 with the
[0016]
In addition to the above-mentioned method, a method of printing address information on an IC label having a built-in IC module, affixing the IC label to a sealed letter, a postcard, or the like, and preparing a mailing sheet can also be considered. ing.
[0017]
FIG. 9 is a view for explaining an example of the configuration of a label sticking apparatus which is an example of a conventional apparatus for producing a mailing cover sheet.
[0018]
In this conventional example, as shown in FIG. 9, a
[0019]
Hereinafter, the operation of the label pasting apparatus configured as described above will be described.
[0020]
A continuous release paper 205 on which a single-
[0021]
When one end of the release paper 205 is fixed to the
[0022]
In the area facing the
[0023]
Thereafter, when the
[0024]
Since this area faces the conveyor 210 at a predetermined interval, the
[0025]
Further, the
[0026]
Thereafter, the normality of the operation of the IC module incorporated in the
[0027]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional label sticking apparatus as described above, since the normal operation of the IC module built in the IC label is confirmed after the IC label is stuck on the sheet, the IC label built in the IC label is checked. Even if the operation of the module is abnormal, predetermined information is printed on the IC label, and the IC label is attached to a sheet, so that a wasteful printing process is performed and the operation is not performed. However, there is a problem that the sheet to which the IC label having the abnormal condition is attached is wasted.
[0028]
Further, when the sheet is a continuous sheet, there is a problem that a defective product is included in the continuous sheet.
[0029]
The present invention has been made in view of the above-described problems of the conventional technology, and has been made in a label sticking apparatus that sticks an IC label having a built-in IC module capable of writing and reading information on a sheet. It is an object of the present invention to provide a label sticking apparatus capable of sticking only an IC label having a normal operation to a sheet and a label collecting apparatus for collecting an IC label having an abnormal operation.
[0030]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides
A first transport unit for transporting a single-piece label having a built-in IC module capable of writing and reading information, and a second transport unit for sequentially transporting a sheet to which the label is attached Having a label conveyed by the first conveying means is supplied on the second conveying means, in the label sticking apparatus to stick the label on the sheet,
Detection means for confirming the normal operation of the IC module incorporated in the label in a state before the label is attached to the sheet;
And a collection unit that collects a label containing the IC module whose operation has been confirmed to be abnormal by the detection unit before the label is attached to the sheet.
[0031]
Further, the collection means collects the label by suction.
[0032]
Further, a label collecting apparatus for collecting a single-piece label conveyed by the conveying means,
The apparatus has a suction unit that suctions the label conveyed by the conveyance unit, and includes a collection conveyance unit that conveys the label by moving the suction unit.
The suction means,
A hole for performing suction to suck the label,
A pad provided around the hole and having a predetermined thickness.
[0033]
Further, the collection and conveyance unit has an area facing a conveyance path of the label by the conveyance unit at a predetermined interval,
The pad is characterized in that it has a thickness enough to contact the label conveyed by the conveying means in the area.
[0034]
(Action)
In the present invention configured as described above, when the label is conveyed by the first conveying means, the detecting means confirms the normality of the operation of the IC module incorporated in the label, and the operation is abnormal. The label with the built-in IC module confirmed to be present is collected by the collection means, and the label confirmed to be normal in operation is not collected by the collection means, and is collected on the second transport means. Is affixed to the conveyed sheet.
[0035]
As described above, since the label whose operation is abnormal is collected so as not to be attached to the sheet, only the label whose operation is normal can be attached to the sheet.
[0036]
Further, in a label collecting apparatus for collecting a single-piece label conveyed by the conveying means, if the label conveyed by the conveying means is not collected, the label is moved to an area opposed to the collecting and conveying means by the conveying means. Even when transported, the suction means is not located in the area, so that the label is not sucked by the collection and transport means, and the label does not contact the suction means and the label is scratched. There is no. On the other hand, when collecting the label conveyed by the conveyance means, when the label is conveyed to the area facing the collection and conveyance means by the conveyance means, the suction means is located in the area, and the label and the suction means are separated. The labels come into contact with each other, whereby the labels are attracted to the collection and conveyance means and collected.
[0037]
In this way, since other labels are collected so that only the desired label is attached to the sheet, if the label that does not satisfy the predetermined condition is configured to be collected, the label that does not satisfy the predetermined condition becomes a sheet. Will not be stuck on
[0038]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0039]
FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the label sticking apparatus of the present invention.
[0040]
In this embodiment, as shown in FIG. 1, a roller 20a wound in a state in which a single-
[0041]
Hereinafter, the operation of the label pasting apparatus configured as described above will be described.
[0042]
A continuous paper-
[0043]
When the roller 22a rotates under the control of the
[0044]
The
[0045]
FIG. 2 is a flowchart for explaining processing in the reader / writer 60 of the label sticking apparatus shown in FIG.
[0046]
When the
[0047]
When it is confirmed that the operation of the
[0048]
When it is confirmed that the operation of the
[0049]
The normality of the operation of the
[0050]
When the
[0051]
FIG. 3 is a flowchart for explaining processing in the
[0052]
In the normality of the operation of the
[0053]
When it is confirmed that the operation of the
[0054]
The
[0055]
The
[0056]
Here, the structure and operation of the conveyor 70 will be described in detail.
[0057]
4A and 4B are diagrams showing the structure of the conveyor 70 shown in FIG. 1, wherein FIG. 4A is a side view, FIG. 4B is a diagram for explaining the structure of the
[0058]
As shown in FIG. 4A, the conveyor 70 according to the present embodiment is configured such that a
[0059]
In the conveyor 70 configured as described above, the
[0060]
When the
[0061]
When the
[0062]
If the
[0063]
Thereafter, when the
[0064]
After the
[0065]
On the other hand, when the
[0066]
Since this area faces the conveyor 10 at a predetermined interval, the
[0067]
Further, the
[0068]
Hereinafter, the timing control in the
[0069]
FIG. 6 is a diagram showing a configuration of the
[0070]
As shown in FIG. 6, the
[0071]
Hereinafter, control in the
[0072]
With the rotation of the roller 22a, the
[0073]
In the
[0074]
The normality of the operation of the
[0075]
Further, the normality of the
[0076]
The
[0077]
Thereafter, the
[0078]
Further, in the conveyor 10, the rotation of the roller 11 by the driving motor is controlled by the sheet
[0079]
Here, the conveyance speed of the
[0080]
The position where the
[0081]
As described above, in this embodiment, the normality of the operation of the
[0082]
Further, since the sheet 3 can be used a sheet which has been subjected to perforation processing or paper folding processing, perforation processing or paper folding processing is performed in a state where the
[0083]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, the first conveying means for conveying a single-piece label having a built-in IC module capable of writing and reading information and the sheet to which the label is attached are sequentially conveyed. And a second transporting means, wherein the label transported by the first transporting means is supplied onto the second transporting means, so that a label sticking apparatus which sticks a label on a sheet is provided. Detecting means for checking the normal operation of the IC module embedded in the label before the label is affixed to the sheet, and built-in IC module whose operation has been confirmed to be abnormal by the detecting means A collection unit is provided for collecting the label before the label is attached to the sheet, so that the label having an abnormal operation is collected so as not to be attached to the sheet. , Can be affixed only label operation is normal to the sheet.
[0084]
A label collection device for collecting a single-piece label conveyed by the conveyance unit, the device having a suction unit for suctioning the label conveyed by the conveyance unit, and moving the suction unit to move the label And a suction means, wherein a suction means is provided with a hole for performing suction for sucking a label, and a pad provided around the hole and having a predetermined thickness. By collecting labels that do not satisfy the above condition, it is possible to prevent labels that do not satisfy the predetermined condition from being attached to the sheet.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a label sticking apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a flowchart for explaining processing in a reader / writer of the label pasting apparatus shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a flowchart for explaining processing in a print head of the label pasting apparatus shown in FIG. 1;
4 (a) is a side view, FIG. 4 (b) is a view for explaining the structure of a shaft shown in FIG. 1 (a), and FIG. It is a figure for explaining the structure of the belt shown to (a).
5A and 5B are diagrams for explaining the operation of the conveyor shown in FIG. 1, wherein FIG. 5A shows a state in which an IC label does not face the conveyor, and FIG. FIG. 3C is a diagram showing a state where the IC label is adsorbed, and FIG.
FIG. 6 is a diagram illustrating a configuration of a control unit illustrated in FIG. 1;
FIG. 7 is a diagram showing an example of a conventional postal cover sheet used when sending an IC card.
8 is a flowchart for explaining a method of manufacturing the mailing cover page shown in FIG. 7;
FIG. 9 is a view for explaining a configuration example of a label sticking apparatus which is an example of a conventional mailing sheet production apparatus.
[Explanation of symbols]
3
Claims (4)
前記ラベルが前記シートに貼付される前の状態にて、前記ラベルに内蔵されたICモジュールの動作の正常性を確認する検出手段と、
前記検出手段にて動作が異常であることが確認されたICモジュールが内蔵されたラベルを、該ラベルが前記シートに貼付される前に回収する回収手段とを有することを特徴とするラベル貼付装置。A first transport unit for transporting a single-piece label having a built-in IC module capable of writing and reading information, and a second transport unit for sequentially transporting a sheet to which the label is attached Having a label conveyed by the first conveying means is supplied on the second conveying means, in the label sticking apparatus to stick the label on the sheet,
Detection means for confirming the normal operation of the IC module incorporated in the label in a state before the label is attached to the sheet;
A label attaching device comprising: a collecting unit that collects a label containing an IC module whose operation is confirmed to be abnormal by the detecting unit before the label is attached to the sheet. .
前記回収手段は、前記ラベルを吸引により回収することを特徴とするラベル貼付装置。The label sticking apparatus according to claim 1,
The label attaching device, wherein the collection unit collects the label by suction.
前記搬送手段によって搬送されてくるラベルを吸引する吸引手段を有し、該吸引手段を移動させることにより前記ラベルを搬送する回収搬送手段を具備し、
前記吸引手段は、
前記ラベルを吸引するために吸気を行うための穴と、
前記穴の周囲に設けられ、所定の厚さを有するパッドとを具備することを特徴とするラベル回収装置。A label collection device that collects a single piece of label conveyed by the conveyance means,
The apparatus has a suction unit that suctions the label conveyed by the conveyance unit, and includes a collection conveyance unit that conveys the label by moving the suction unit.
The suction means,
A hole for performing suction to suck the label,
A pad provided around the hole and having a predetermined thickness.
前記回収搬送手段は、前記搬送手段による前記ラベルの搬送経路に対して所定の間隔を介して対向する領域を有し、
前記パッドは、前記領域にて前記搬送手段によって搬送されてきたラベルに接するだけの厚さを有することを特徴とするラベル回収装置。The label collection device according to claim 3,
The collection and conveyance unit has an area facing a conveyance path of the label by the conveyance unit at a predetermined interval,
The label collecting apparatus, wherein the pad has a thickness enough to contact the label conveyed by the conveying means in the area.
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