JP2004058136A - Method for detecting leakage of molten metal in melting-holding furnace, and melting-holding furnace - Google Patents

Method for detecting leakage of molten metal in melting-holding furnace, and melting-holding furnace Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for detecting the leakage of molten metal in a melting-holding furnace and the melting-holding furnace with which the structure of this furnace can be simplified and the leakage of the molten metal can surely be detected. <P>SOLUTION: An electrode 15 in the furnace body is arranged between the inner layer 11 and the outer layer 12 of the furnace body 10, and in a storing chamber 13 at the inside of the furnace body 10, a submerged electrode 16 is arranged at the portion submerged into the molten metal 2. An instrument 40 for detecting the leakage, observes the conducting state between the electrode 15 in the furnace body and the submerged electrode 16, and in the case of leaking the molten metal 2 by developing crack etc., in the inner layer 11, the leakage can quickly be detected. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属鋳造品の製造に用いる金属溶湯を溶解保持する溶解保持炉の溶湯漏れ検出方法および溶解保持炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えばダイカストマシン等の鋳造機に供給するための金属溶湯を溶解保持する溶解保持炉がある。溶解保持炉は、一般的に耐火材からなる内層と断熱材からなる外層とを有する炉体を備え、この炉体の内側空間に金属塊を溶解した溶湯を保持するようになっている。このような溶解保持炉では、炉体の内層に熱応力等によりクラック等が発生すると、このクラックを介して溶湯が外部に漏れる場合がある。
【０００３】
そこで、炉体の内層と外層との間に温度センサを埋設し、この温度センサの検出した温度により、溶湯漏れが発生した場合にこの漏れを早期検出しようとするものが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来技術の溶解保持炉では、温度センサが設置された局所的な温度しか検出できないため、確実に溶湯漏れを検出しようとすると、多数の温度センサを相互に近接配置して炉体内に埋設する必要があり、溶解保持炉の構造が複雑になり、施工時の工数が大きくなる等の問題がある。
【０００５】
本発明は上記点に鑑みてなされたもので、溶解保持炉の構造がシンプルにでき、しかも確実に溶湯漏れを検出することが可能な溶解保持炉の溶湯漏れ検出方法および溶解保持炉を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、
金属塊（３）を溶解した溶湯（２）を内側に保持する炉体（１０）を備える溶解保持炉の溶湯漏れ検出方法であって、
炉体（１０）の内部もしくは外側表面の略全域に形成した第１の電極（１５）と、炉体（１０）の内側の溶湯（２）に浸漬した第２の電極（１６）との間の導電状態に基づいて、溶湯（２）の漏れを検出することを特徴としている。
【０００７】
これによると、炉体（１０）から溶湯（２）が漏れ、溶湯（２）が第１の電極（１５）に到達すると、第１の電極（１５）と第２の電極（１６）との間が電気的に導通状態となる。したがって、炉体（１０）に第１の電極（１５）と第２の電極（１６）とを形成したシンプルな構造により、溶湯（２）の漏れを確実に検出することができる。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明の溶解保持炉の溶湯漏れ検出方法では、炉体（１０）は、耐火材からなる内層（１１）と、断熱材からなる外層（１２）とを有し、第１の電極（１５）は、内層（１１）と外層（１２）との間に設けることを特徴としている。
【０００９】
これによると、内層（１１）から溶湯（２）が漏れた場合に、漏れを早期に検出することができる。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明の溶解保持炉の溶湯漏れ検出方法では、第１の電極（１５）を複数の領域に分割形成し、第１の電極（１５）の前記領域毎に、第２の電極（１６）との間の導電状態を検出することにより、溶湯（２）の漏れ領域を検出することを特徴としている。
【００１１】
これによると、炉体（１０）の溶湯（２）漏れ領域を確実に特定することができる。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明では、
金属塊（３）を溶解した溶湯（２）を内側に保持する炉体（１１０）を備える溶解保持炉の溶湯漏れ検出方法であって、
炉体（１１０）の内部もしくは外側表面の略全域に形成した熱伝導部材（１１５）の温度に基づいて、溶湯（２）の漏れを検出することを特徴としている。
【００１３】
これによると、炉体（１１０）から溶湯（２）が漏れ、溶湯（２）が熱伝導部材（１１５）に近付きあるいは到達すると、熱伝導部材（１１５）の温度が全体的に上昇する。したがって、炉体（１１０）に熱伝導部材（１１５）を形成したシンプルな構造により、溶湯（２）の漏れを確実に検出することができる。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明の溶解保持炉の溶湯漏れ検出方法では、炉体（１１０）は、耐火材からなる内層（１１）と、断熱材からなる外層（１２）とを有し、熱伝導部材（１１５）は、内層（１１）と外層（１２）との間に設けることを特徴としている。
【００１５】
これによると、内層（１１）から溶湯（２）が漏れた場合に、漏れを早期に検出することができる。
【００１６】
また、請求項６に記載の発明の溶解保持炉の溶湯漏れ検出方法では、熱伝導部材（１１５）を複数の領域に分割形成し、前記領域毎に熱伝導部材（１１５）の温度を検出することにより、溶湯（２）の漏れ領域を検出することを特徴としている。
【００１７】
これによると、炉体（１１０）の溶湯（２）漏れ領域を確実に特定することができる。
【００１８】
また、請求項７に記載の発明の溶解保持炉の溶湯漏れ検出方法では、前記領域毎に検出した温度の差に基づいて、溶湯（２）の漏れを検出することを特徴としている。
【００１９】
炉体（１１０）の内側に貯留された溶湯（２）の温度は諸条件により変化する場合がある。溶湯（２）の温度が変化した場合には、炉体（１１０）の各領域の温度も内側の溶湯（２）の温度に連動して変化する。したがって、上述のように、領域毎に検出した温度の差によれば、溶湯（２）の温度が変化しているときであっても、漏れおよび漏れが発生した領域を精度よく確実に検出することができる。
【００２０】
また、請求項８に記載の発明では、
金属塊（３）を溶解した溶湯（２）を内側に保持する炉体（１０）を備える溶解保持炉であって、
炉体（１０）の内部もしくは外側表面の略全域に形成された第１の電極（１５）と、
炉体（１０）の内側の溶湯（２）に浸漬する部位に形成された第２の電極（１６）と、
第１の電極（１５）と第２の電極（１６）との間の導電状態を検出する導電状態検出手段（４０）とを備えることを特徴としている。
【００２１】
これによると、請求項１に記載の溶解保持炉の溶湯漏れ検出方法により溶湯（２）の漏れを検出することができる。したがって、炉体（１０）に第１の電極（１５）と第２の電極（１６）とを形成したシンプルな構造により、溶湯（２）の漏れを確実に検出することができる。
【００２２】
また、請求項９に記載の発明の溶解保持炉では、炉体（１０）は、耐火材からなる内層（１１）と、断熱材からなる外層（１２）とを有し、第１の電極（１５）は、内層（１１）と外層（１２）との間に設けられていることを特徴としている。
【００２３】
これによると、請求項２に記載の溶解保持炉の溶湯漏れ検出方法により溶湯（２）の漏れを検出することができる。したがって、内層（１１）から溶湯（２）が漏れた場合に、漏れを早期に検出することができる。
【００２４】
また、請求項１０に記載の発明の溶解保持炉では、第１の電極（１５）は、複数の領域に分割形成されており、導電状態検出手段（４０）は、第１の電極（１５）の前記領域毎に、第２の電極（１６）との間の導電状態を検出することを特徴としている。
【００２５】
これによると、請求項３に記載の溶解保持炉の溶湯漏れ検出方法により溶湯（２）の漏れを検出することができる。したがって、炉体（１０）の溶湯（２）漏れ領域を確実に特定することができる。
【００２６】
また、請求項１１に記載の発明では、
金属塊（３）を溶解した溶湯（２）を内側に保持する炉体（１１０）を備える溶解保持炉であって、
炉体（１１０）の内部もしくは外側表面の略全域に形成された熱伝導部材（１１５）と、
熱伝導部材（１１５）の温度を検出する温度検出手段（１１６、１４０）とを備えることを特徴としている。
【００２７】
これによると、請求項３に記載の溶解保持炉の溶湯漏れ検出方法により溶湯（２）の漏れを検出することができる。したがって、炉体（１１０）に熱伝導部材（１１５）を形成したシンプルな構造により、溶湯（２）の漏れを確実に検出することができる。
【００２８】
また、請求項１２に記載の発明の溶解保持炉では、炉体（１１０）は、耐火材からなる内層（１１）と、断熱材からなる外層（１２）とを有し、熱伝導部材（１１５）は、内層（１１）と外層（１２）との間に設けられていることを特徴としている。
【００２９】
これによると、請求項５に記載の溶解保持炉の溶湯漏れ検出方法により溶湯（２）の漏れを検出することができる。したがって、内層（１１）から溶湯（２）が漏れた場合に、漏れを早期に検出することができる。
【００３０】
また、請求項１３に記載の発明の溶解保持炉では、熱伝導部材（１１５）は、複数の領域に分割形成されており、温度検出手段（１１６、１４０）は、前記領域毎に熱伝導部材（１１５）の温度を検出することを特徴としている。
【００３１】
これによると、請求項６に記載の溶解保持炉の溶湯漏れ検出方法により溶湯（２）の漏れを検出することができる。したがって、炉体（１１０）の溶湯（２）漏れ領域を確実に特定することができる。
【００３２】
また、請求項１４に記載の発明の溶解保持炉では、温度検出手段（１１６、１４０）が検出した前記領域毎の温度の差に基づいて、炉体（１１０）からの溶湯（２）の漏れを検出する漏れ検出手段（１４０）を備えることを特徴としている。
【００３３】
これによると、請求項７に記載の溶解保持炉の溶湯漏れ検出方法により溶湯（２）の漏れを検出することができる。したがって、炉体（１１０）の内側の溶湯（２）の温度が変化しているときであっても、漏れおよび漏れが発生した領域を精度よく確実に検出することができる。
【００３４】
なお、上記各手段に付した括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示す。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００３６】
（第１の実施形態）
図１は、本実施形態の溶解保持炉１の概略構造を示す断面図であり、図２は、炉体内電極１５の相互配置関係を示す斜視説明図である。
【００３７】
図１に示すように、本実施形態の溶解保持炉１は、内側に溶湯（本例ではアルミニウム合金の溶湯）の貯留室１３を形成する有底円筒状の炉体１０を備えている。炉体１０は、耐火材からなる内層１１と、断熱材からなる外層１２とを有している。本例では、内層１１は、溶解したアルミニウム合金に対し耐性を有するアルミナを主成分とする非導電性のセラミック耐火物により形成されており、外層１２は、断熱性および耐熱性等の特性より、珪酸カルシウムを主成分とする多孔体により形成されている。
【００３８】
炉体１０の図中右上側には、直火式のバーナ３１を備える投入口３０が設けられている。そして、投入口３０より投入される金属塊（本例ではアルミニウム合金の金属塊）３をバーナ３１により加熱（例えば約６５０℃に加熱）して溶解させ、炉体１０内の貯留室１３内に導入するようになっている。
【００３９】
炉体１０の上方には、貯留室１３の上方側の大部分を覆うように、溶解保持炉１の上壁２０が設けられている。そして、この上壁２０には、貯留室１３に保持されたアルミニウム合金の溶湯２をさらに昇温させ高温（例えば約７３０℃）で保持するための直火式のバーナ２１が配設されている。
【００４０】
貯留室１３の上壁２０により覆われていない部分（図中左方部分）は、図示しないダイカストマシン等の鋳造機に溶湯２を供給するための溶湯供給口１４を形成している。そして、鋳造時には、ラドル等の溶湯供給手段が、溶湯供給口１４から図示しない鋳造機に貯留室１３に保持された溶湯２を供給できるようになっている。
【００４１】
炉体１０を形成する内層１１と外層１２との間には、炉体内電極１５が配設されている。炉体内電極１５は、ステンレスの板材からなるプレート状の電極であり、炉体１０の内部の略全域に形成されている。炉体内電極１５は、図２に相互の位置関係を示すように、炉体１０の円筒部に４枚、底部に１枚の合計５枚の電極に分割して形成され、この５枚の炉体内電極１５により内層１１の外側面の略全域を覆っている。
【００４２】
炉体１０の内側の溶湯供給口１４には、貯留室１３内の溶湯２に浸漬する部位に、浸漬電極１６が配設されている。浸漬電極１６は、アルミニウム合金の溶湯２に耐性を有するとともに導電性を有する炭化珪素材からなる電極である。
【００４３】
炉体１０の外部側方には、漏れ検出装置４０が設けられている。漏れ検出装置４０は、５枚の炉体内電極１５および１つの浸漬電極１６と導電ケーブル４１（一部図示省略）により接続され、図示しない内部の電気抵抗計測手段により、各炉体内電極１５と浸漬電極１６との間の導電状態（電気抵抗値）をそれぞれ検出するようになっている。
【００４４】
炉体内電極１５は、本実施形態における第１の電極であり、浸漬電極１６は、本実施形態における第２の電極である。また、漏れ検出装置４０は、本実施形態における導電状態検出手段である。
【００４５】
次に、上記構成に基づき溶解保持炉１の溶湯漏れ検出方法について説明する。
【００４６】
溶解保持炉１の炉体１０の内側に形成された貯留室１３に溶湯２が保持された状態において、炉体１０の内層１１にクラック等が発生しておらず、溶湯２の漏れがない場合には、内層１１が非導電性であるので、漏れ検出装置４０が検出する炉体内電極１５と浸漬電極１６との間の電気抵抗値は極めて高抵抗（ほぼ無限大）である。
【００４７】
これに対し、炉体１０の内層１１にクラック等が発生し、このクラック等を介して貯留室１３内の溶湯２が漏れ出した場合には、クラック等の内部を進行した溶湯は、クラック等が発生した領域に形成されている炉体内電極１５に到達する。すると、貯留室１３内およびクラック等内部の溶湯により、炉体内電極１５と浸漬電極１６との間が導通可能状態となる。したがって、漏れ検出装置４０が検出する炉体内電極１５と浸漬電極１６との間の電気抵抗値は極めて低抵抗となる。
【００４８】
このようにして、漏れ検出装置４０は、炉体内電極１５と浸漬電極１６との間の電気抵抗値により、炉体１０の内層１１から溶湯２の漏れが発生しているか否かを検出する。また、漏れ検出装置４０は、複数の領域に分割形成された各炉体内電極１５と浸漬電極１６との間の電気抵抗値をそれぞれ検出しているので、溶湯漏れが発生した領域（クラック等が発生した領域）も検出する。
【００４９】
上記構成では、説明を省略したが、漏れ検出装置４０は、表示手段や発音手段等の報知手段を備え、上記のように溶湯の漏れや漏れ領域を検出したときには、これらを報知手段により報知するものであってもよい。
【００５０】
上述の構成および検出方法によれば、炉体１０の内層１１と外層１２との間の略全域に炉体内電極１５を形成するとともに、炉体１０の貯留室１３内に浸漬電極１６を形成するシンプルな構造により、内層１１からの溶湯２の漏れを早期に確実に検出することができる。また、炉体内電極１５は複数の領域に分割形成されているので、溶湯漏れ領域を確実に特定することができる。
【００５１】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について図３および図４に基づいて説明する。本第２の実施形態は、前述の第１の実施形態と比較して、溶湯漏れの検出方法および検出のための溶解保持炉１０１の構成が異なる。なお、第１の実施形態と同様の部分については、同一の符号をつけ、その説明を省略する。
【００５２】
図３に概略構成を示すように、本実施形態の炉体１１０を形成する内層１１と外層１２との間には、シート状の熱伝導部材１１５が配設されている。熱伝導部材１１５は、ステンレスの板材あるいはマイカ等の高熱伝導材からなる部材であり、炉体１１０の内部の略全域に形成されている。
【００５３】
熱伝導部材１１５は第１の実施形態の炉体内電極１５と同様に、炉体１１０の円筒部に４枚、底部に１枚の合計５枚に分割して形成され、この５枚の熱伝導部材１１５により内層１１の外側面の略全域を覆っている。そして、５枚の熱伝導部材１１５には、それぞれ外側面に熱電対１１６が配設されている。
【００５４】
炉体１１０の外部側方には、漏れ検出装置１４０が設けられている。漏れ検出装置１４０は、５枚の熱伝導部材１１５にそれぞれ取り付けられた熱電対１１６と電気的に接続され（一部図示省略）、図示しない内部の計測手段により、各熱電対１１６の起電力を計測し、各熱伝導部材１１５の温度をそれぞれ検出するようになっている。
【００５５】
熱電対１１６および漏れ検出装置１４０からなる構成が、本実施形態における温度検出手段であり、漏れ検出装置１４０は、本実施形態における漏れ検出手段でもある。
【００５６】
次に、上記構成に基づき本実施形態の溶解保持炉１０１の溶湯漏れ検出方法について説明する。
【００５７】
図４は、漏れ検出装置１４０が検出した各熱伝導部材１１５の温度データの一例を示すグラフである。
【００５８】
溶解保持炉１０１の炉体１１０の内側に形成された貯留室１３に溶湯２が保持された状態において、炉体１１０の内層１１にクラック等が発生しておらず、溶湯２の漏れがない場合には、各熱伝導部材１１５の温度は設置部位により若干の差はあるものの、貯留室１３内の溶湯２の温度に連動して、図４のＡ部のように、差を保って同様の変動を起こす。
【００５９】
ここで、貯留室１３内の溶湯２の温度が変動するのは、貯留室１３内に新たな溶湯が供給されたり、バーナ２１の作動により貯留室１３内の溶湯２の昇温、高温保持が行なわれる等の理由による。このように貯留室１３内の溶湯２の温度が変動すると、内層１１を介した熱伝導により、漏れ検出装置１４０が検出する各熱伝導部材１１５の温度も変動する。
【００６０】
これに対し、炉体１１０の内層１１にクラック等が発生し、このクラック等を介して貯留室１３内の溶湯２が漏れ出した場合には、クラック等の内部を溶湯が熱伝導部材１１５に向かって進行する。すると、高温の溶湯との距離が短くなることにより、図４に示すＢ部のように、溶湯が熱伝導部材１１５に到達する前からクラック等が発生した領域に形成されている熱伝導部材１１５の温度が上昇する。
【００６１】
熱伝導部材１１５は、高熱伝導材により形成されているので、溶湯からの熱により溶湯に近接した部分の温度が上昇すると、これを速やかに１枚の熱伝導部材１１５全体に伝達し、これに取り付けられている熱電対１１６の起電力を上昇させる。
【００６２】
このようにして、漏れ検出装置１４０は、熱電対１１６の起電力を計測し、各熱伝導部材１１５間の温度差を検出し、これに基づいて、炉体１１０の内層１１から溶湯２の漏れが発生しているか否かを検出するとともに、溶湯漏れが発生した領域（クラック等が発生した領域）を検出する。
【００６３】
上記構成では、説明を省略したが、第１の実施形態と同様に、漏れ検出装置１４０は、表示手段や発音手段等の報知手段を備え、上記のように溶湯の漏れや漏れ領域を検出したときには、これらを報知手段により報知するものであってもよい。
【００６４】
上述の構成および検出方法によれば、炉体１１０の内層１１と外層１２との間の略全域に熱伝導部材１１５を形成するとともに、熱伝導部材１１５の温度を検出するための熱電対１１６設けるシンプルな構造により、内層１１からの溶湯２の漏れを早期に確実に検出することができる。また、熱伝導部材１１５は複数の領域に分割形成されているので、溶湯漏れ領域を確実に特定することができる。
【００６５】
さらに、漏れ検出装置１４０は、領域毎に検出した温度の差に基づいて漏れ検出を行なっているので、炉体１０内の溶湯２の温度が変化しているときであっても、溶湯の漏れおよび漏れ発生領域を精度よく確実に検出することができる。
【００６６】
（他の実施形態）
上記第１の実施形態では、漏れ検出装置４０は、内部の電気抵抗計測手段により、各炉体内電極１５と浸漬電極１６との間の電気抵抗値をそれぞれ検出するようになっていたが、各炉体内電極１５と浸漬電極１６との間の導電状態が検出できるものであればよい。例えば、炉体内電極１５と浸漬電極１６との間に電圧を印加し電流値を検出するものであってもよい。
【００６７】
また、上記第１の実施形態では、炉体内電極１５はステンレス材により形成され、浸漬電極１６は炭化珪素材により形成されていたが、溶湯に耐性を有するとともに導電性を有する材料であればよい。
【００６８】
また、上記第１の実施形態では、浸漬電極１６は、溶湯供給口１４の溶湯２に浸漬する部位に配設されていたが、貯留室１３内の溶湯２の量の多少に係わらず漏れ検出が可能なように、浸漬電極１６は、炉体１０の底面近傍まで延設されるものであってもよい。
【００６９】
また、上記第２の実施形態では、シート状熱伝導部材１１５の温度検出のために熱電対１１６を採用したが、溶湯温度を検出できる温度検出手段であればこれに限らず採用することができる。
【００７０】
また、上記第２の実施形態では、漏れ検出装置１４０は、各熱伝導部材１１５間の温度差に基づいて漏れ検出を行なうものであったが、溶湯の温度変動が小さいのであれば、検出する温度の絶対値で漏れ検出を行なうものであってもよい。
【００７１】
また、上記第１の実施形態では、炉体内電極１５は５つ領域に分割形成され、上記第２の実施形態では、熱伝導部材１１５は５つ領域に分割形成されていたが、この数に限定されるものではない。炉体１０のサイズ等に応じて適宜設定し得るものである。例えば、炉体サイズが小さければ１つであってもよいし、炉体サイズが大きければ数〜数十であってもよい。数十以下の分割形成であれば溶解保持炉の構造を複雑にすることなく漏れおよび漏れ領域を検出することが可能である。
【００７２】
また、上記各実施形態では、バーナ２１、３１は直火式のバーナであったが、これに限定されるものではなく、他の加熱手段であってもよい。例えば、バーナ２１として浸漬式のバーナを採用してもかまわない。
【００７３】
また、上記各実施形態では、炉体内電極１５もしくは熱伝導部材１１５は、炉体１０の内層１１と外層１２との間に設けたが、炉体１０の外側表面に設けるものであってもよい。ただし、上記各実施形態のように炉体１０の内部に設ける方が漏れの早期検出の点で有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態における溶解保持炉１の概略構造を示す断面図である。
【図２】第１の実施形態における炉体内電極１５の相互配置関係を示す斜視説明図である。
【図３】本発明の第２の実施形態における溶解保持炉１０１の概略構造を示す断面図である。
【図４】第２の実施形態における漏れ検出装置１４０が検出した熱伝導部材１１５の温度データの一例を示すグラフである。
【符号の説明】
１、１０１　溶解保持炉
２　溶湯
３　金属塊
１０、１１０　炉体
１１　内層
１２　外層
１３　貯留室
１５　炉体内電極（第１の電極）
１６　浸漬電極（第２の電極）
４０　漏れ検出装置（導電状態検出手段）
１１５　熱伝導部材
１１６　熱電対（温度検出手段の一部）
１４０　漏れ検出装置（温度検出手段の一部、漏れ検出手段）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a molten metal leak detection method and a melting and holding furnace for a melting and holding furnace for melting and holding a molten metal used for manufacturing a metal casting.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there is a melting and holding furnace for melting and holding a molten metal to be supplied to a casting machine such as a die casting machine. The melting and holding furnace generally includes a furnace body having an inner layer made of a refractory material and an outer layer made of a heat insulating material, and holds a molten metal obtained by melting a metal lump in an inner space of the furnace body. In such a melting and holding furnace, when a crack or the like occurs in the inner layer of the furnace body due to thermal stress or the like, the molten metal may leak outside through the crack.
[0003]
Therefore, it is known to embed a temperature sensor between the inner layer and the outer layer of the furnace body and to detect the leak at an early stage when a leak of the molten metal occurs based on the temperature detected by the temperature sensor.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the melting and holding furnace of the prior art described above, only the local temperature at which the temperature sensor is installed can be detected. However, there is a problem that the structure of the melting and holding furnace becomes complicated, and the number of man-hours during construction increases.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above points, and provides a molten metal leak detection method and a molten holding furnace of a molten holding furnace which can simplify the structure of the melting and holding furnace and can reliably detect molten metal leakage. The purpose is to:
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the invention described in claim 1,
A method for detecting molten metal leakage in a melting and holding furnace including a furnace body (10) for holding a molten metal (2) in which a metal lump (3) is melted,
Between a first electrode (15) formed substantially throughout the inside or outside surface of the furnace body (10) and a second electrode (16) immersed in a molten metal (2) inside the furnace body (10). The leakage of the molten metal (2) is detected based on the conductive state of (2).
[0007]
According to this, the molten metal (2) leaks from the furnace body (10), and when the molten metal (2) reaches the first electrode (15), the first electrode (15) and the second electrode (16) are connected. The space is electrically connected. Therefore, the leak of the molten metal (2) can be reliably detected by the simple structure in which the first electrode (15) and the second electrode (16) are formed on the furnace body (10).
[0008]
Further, in the method for detecting molten metal leakage of a melting and holding furnace according to the present invention, the furnace body (10) has an inner layer (11) made of a refractory material and an outer layer (12) made of a heat insulating material, The first electrode (15) is characterized in that it is provided between the inner layer (11) and the outer layer (12).
[0009]
According to this, when the molten metal (2) leaks from the inner layer (11), the leak can be detected early.
[0010]
According to the third aspect of the present invention, in the method for detecting molten metal leakage in a melting and holding furnace, the first electrode (15) is divided into a plurality of regions, and the first electrode (15) is divided into a plurality of regions. By detecting a conductive state between the second electrode (16) and the second electrode (16), a leak region of the molten metal (2) is detected.
[0011]
According to this, the molten metal (2) leak region of the furnace body (10) can be reliably specified.
[0012]
In the invention according to claim 4,
A molten metal leak detection method for a melting and holding furnace including a furnace body (110) for holding a molten metal (2) in which a metal lump (3) is melted,
It is characterized in that the leak of the molten metal (2) is detected based on the temperature of the heat conducting member (115) formed substantially in the entire inner or outer surface of the furnace body (110).
[0013]
According to this, the molten metal (2) leaks from the furnace body (110), and when the molten metal (2) approaches or reaches the heat conducting member (115), the temperature of the heat conducting member (115) rises as a whole. Therefore, the leak of the molten metal (2) can be reliably detected by the simple structure in which the heat conducting member (115) is formed in the furnace body (110).
[0014]
In the method for detecting a molten metal leak of a melting and holding furnace according to the present invention, the furnace body (110) has an inner layer (11) made of a refractory material and an outer layer (12) made of a heat insulating material, The heat conducting member (115) is provided between the inner layer (11) and the outer layer (12).
[0015]
According to this, when the molten metal (2) leaks from the inner layer (11), the leak can be detected early.
[0016]
According to a sixth aspect of the present invention, in the method for detecting a molten metal leak in a melting and holding furnace, the heat conductive member (115) is divided into a plurality of regions, and the temperature of the heat conductive member (115) is detected for each of the regions. This is characterized in that a leak region of the molten metal (2) is detected.
[0017]
According to this, the molten metal (2) leak region of the furnace body (110) can be reliably specified.
[0018]
Further, in the method for detecting molten metal leakage of the melting and holding furnace according to the present invention, leakage of the molten metal (2) is detected based on a difference in temperature detected for each of the regions.
[0019]
The temperature of the molten metal (2) stored inside the furnace body (110) may vary depending on various conditions. When the temperature of the molten metal (2) changes, the temperature of each region of the furnace body (110) also changes in conjunction with the temperature of the inner molten metal (2). Therefore, as described above, according to the temperature difference detected for each region, even when the temperature of the molten metal (2) is changing, the leakage and the region where the leakage has occurred are detected accurately and reliably. be able to.
[0020]
In the invention according to claim 8,
A melting and holding furnace including a furnace body (10) for holding a molten metal (2) in which a metal lump (3) is melted,
A first electrode (15) formed substantially throughout the inside or outside surface of the furnace body (10);
A second electrode (16) formed at a portion of the furnace body (10) immersed in the molten metal (2);
It is characterized by comprising a conductive state detecting means (40) for detecting a conductive state between the first electrode (15) and the second electrode (16).
[0021]
According to this, the leak of the molten metal (2) can be detected by the molten metal leakage detecting method of the melting and holding furnace according to the first aspect. Therefore, the leak of the molten metal (2) can be reliably detected by the simple structure in which the first electrode (15) and the second electrode (16) are formed on the furnace body (10).
[0022]
Further, in the melting and holding furnace according to the ninth aspect of the present invention, the furnace body (10) has an inner layer (11) made of a refractory material and an outer layer (12) made of a heat insulating material. 15) is characterized in that it is provided between the inner layer (11) and the outer layer (12).
[0023]
According to this, the leak of the molten metal (2) can be detected by the molten metal leakage detecting method of the melting and holding furnace according to the second aspect. Therefore, when the molten metal (2) leaks from the inner layer (11), the leak can be detected early.
[0024]
In the melting and holding furnace according to the tenth aspect of the present invention, the first electrode (15) is divided into a plurality of regions, and the conductive state detecting means (40) includes the first electrode (15). For each of the regions, a conductive state between the second region and the second electrode is detected.
[0025]
According to this, the leak of the molten metal (2) can be detected by the molten metal leakage detecting method of the melting and holding furnace according to the third aspect. Therefore, the molten metal (2) leak region of the furnace body (10) can be specified reliably.
[0026]
In the invention according to claim 11,
A melting and holding furnace comprising a furnace body (110) for holding a molten metal (2) in which a metal lump (3) is melted,
A heat conducting member (115) formed substantially throughout the inside or outside surface of the furnace body (110);
Temperature detecting means (116, 140) for detecting the temperature of the heat conducting member (115).
[0027]
According to this, the leak of the molten metal (2) can be detected by the molten metal leakage detecting method of the melting and holding furnace according to the third aspect. Therefore, the leak of the molten metal (2) can be reliably detected by the simple structure in which the heat conducting member (115) is formed in the furnace body (110).
[0028]
In the melting and holding furnace according to the twelfth aspect of the present invention, the furnace body (110) has an inner layer (11) made of a refractory material and an outer layer (12) made of a heat insulating material. ) Is provided between the inner layer (11) and the outer layer (12).
[0029]
According to this, the leak of the molten metal (2) can be detected by the molten metal leakage detecting method of the melting and holding furnace according to the fifth aspect. Therefore, when the molten metal (2) leaks from the inner layer (11), the leak can be detected early.
[0030]
Further, in the melting and holding furnace according to the present invention, the heat conducting member (115) is divided into a plurality of regions, and the temperature detecting means (116, 140) is provided for each of the regions. It is characterized by detecting the temperature of (115).
[0031]
According to this, the leak of the molten metal (2) can be detected by the molten metal leakage detecting method of the melting and holding furnace according to the sixth aspect. Therefore, the molten metal (2) leak region of the furnace body (110) can be reliably specified.
[0032]
In the melting and holding furnace according to the present invention, the molten metal (2) leaks from the furnace body (110) based on a temperature difference between the regions detected by the temperature detecting means (116, 140). And a leak detection means (140) for detecting
[0033]
According to this, the leak of the molten metal (2) can be detected by the molten metal leakage detecting method of the melting and holding furnace according to the seventh aspect. Therefore, even when the temperature of the molten metal (2) inside the furnace body (110) is changing, the leak and the area where the leak has occurred can be detected accurately and reliably.
[0034]
Note that the reference numerals in parentheses attached to the respective means indicate the correspondence with specific means described in the embodiment described later.
[0035]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0036]
(1st Embodiment)
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic structure of a melting and holding furnace 1 of the present embodiment, and FIG. 2 is a perspective explanatory view showing a mutual arrangement relationship of electrodes 15 in a furnace.
[0037]
As shown in FIG. 1, the melting and holding furnace 1 of the present embodiment includes a bottomed cylindrical furnace body 10 that forms a storage chamber 13 for a molten metal (in this example, a molten aluminum alloy) inside. The furnace body 10 has an inner layer 11 made of a refractory material and an outer layer 12 made of a heat insulating material. In this example, the inner layer 11 is formed of a non-conductive ceramic refractory containing alumina as a main component having resistance to a molten aluminum alloy, and the outer layer 12 is formed of a material such as heat insulation and heat resistance. It is formed of a porous body mainly composed of calcium silicate.
[0038]
On the upper right side of the furnace body 10 in the drawing, an inlet 30 having a direct-fired burner 31 is provided. Then, a metal lump (a metal lump of an aluminum alloy in this example) 3 fed from the charging port 30 is heated (for example, heated to about 650 ° C.) by the burner 31 to be melted, and is stored in the storage chamber 13 in the furnace body 10. It is supposed to be introduced.
[0039]
An upper wall 20 of the melting and holding furnace 1 is provided above the furnace body 10 so as to cover most of the upper side of the storage chamber 13. The upper wall 20 is provided with a direct-fire type burner 21 for further raising the temperature of the molten aluminum alloy 2 held in the storage chamber 13 and holding it at a high temperature (for example, about 730 ° C.). .
[0040]
The portion not covered by the upper wall 20 of the storage chamber 13 (the left portion in the figure) forms a molten metal supply port 14 for supplying the molten metal 2 to a casting machine such as a die casting machine (not shown). Then, at the time of casting, a molten metal supply means such as a ladle can supply the molten metal 2 held in the storage chamber 13 from a molten metal supply port 14 to a casting machine (not shown).
[0041]
An in-furnace electrode 15 is arranged between the inner layer 11 and the outer layer 12 forming the furnace body 10. The in-furnace electrode 15 is a plate-shaped electrode made of a stainless steel plate, and is formed over substantially the entire area inside the furnace body 10. As shown in FIG. 2, the in-furnace electrodes 15 are divided into four electrodes on the cylindrical part of the furnace body 10 and one on the bottom part of the furnace body 10 so that a total of five electrodes are formed. The body electrode 15 covers substantially the entire outer surface of the inner layer 11.
[0042]
An immersion electrode 16 is provided at a portion of the molten metal supply port 14 inside the furnace body 10, which is immersed in the molten metal 2 in the storage chamber 13. The immersion electrode 16 is an electrode made of a silicon carbide material having resistance to the molten aluminum alloy 2 and having conductivity.
[0043]
A leak detection device 40 is provided outside the furnace body 10. The leak detecting device 40 is connected to the five in-furnace electrodes 15 and one immersion electrode 16 by a conductive cable 41 (partially omitted), and is immersed in each of the in-furnace electrodes 15 by an internal electric resistance measuring unit (not shown). The conductive state (electrical resistance value) with the electrode 16 is detected.
[0044]
The in-furnace electrode 15 is a first electrode in the present embodiment, and the immersion electrode 16 is a second electrode in the present embodiment. Further, the leak detecting device 40 is a conductive state detecting unit in the present embodiment.
[0045]
Next, a method for detecting molten metal leakage from the melting and holding furnace 1 based on the above configuration will be described.
[0046]
In a state where the molten metal 2 is held in the storage chamber 13 formed inside the furnace body 10 of the melting and holding furnace 1, no crack or the like is generated in the inner layer 11 of the furnace body 10 and there is no leakage of the molten metal 2. Since the inner layer 11 is non-conductive, the electric resistance between the in-furnace electrode 15 and the immersion electrode 16 detected by the leak detection device 40 is extremely high (substantially infinite).
[0047]
On the other hand, when a crack or the like is generated in the inner layer 11 of the furnace body 10 and the molten metal 2 in the storage chamber 13 leaks through the crack or the like, the molten metal that has progressed inside the crack or the like is Reaches the in-furnace electrode 15 formed in the region where the generation has occurred. Then, the molten metal in the storage chamber 13 and the inside of the cracks or the like allows the electrode 15 in the furnace and the immersion electrode 16 to conduct. Therefore, the electric resistance between the in-furnace electrode 15 and the immersion electrode 16 detected by the leak detection device 40 is extremely low.
[0048]
In this way, the leak detection device 40 detects whether or not the molten metal 2 has leaked from the inner layer 11 of the furnace body 10 based on the electric resistance between the in-furnace electrode 15 and the immersion electrode 16. Further, since the leak detection device 40 detects the electric resistance value between each of the in-furnace electrodes 15 and the immersion electrode 16 which are divided and formed into a plurality of regions, the region where the molten metal leaks (a crack or the like) is generated. Area where the error occurred) is also detected.
[0049]
Although the description is omitted in the above configuration, the leak detection device 40 includes a notification unit such as a display unit and a sound generation unit, and when the leak or the leak region of the molten metal is detected as described above, the notification unit notifies the leak unit. It may be something.
[0050]
According to the above-described configuration and detection method, the in-furnace electrode 15 is formed in substantially the entire area between the inner layer 11 and the outer layer 12 of the furnace body 10, and the immersion electrode 16 is formed in the storage chamber 13 of the furnace body 10. With a simple structure, leakage of the molten metal 2 from the inner layer 11 can be detected early and reliably. Further, since the in-furnace electrode 15 is divided into a plurality of regions, the molten metal leakage region can be reliably specified.
[0051]
(Second embodiment)
Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. The second embodiment differs from the first embodiment in the method of detecting molten metal leakage and the configuration of the melting and holding furnace 101 for detection. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0052]
As schematically shown in FIG. 3, a sheet-like heat conductive member 115 is provided between the inner layer 11 and the outer layer 12 forming the furnace body 110 of the present embodiment. The heat conductive member 115 is a member made of a high heat conductive material such as a stainless steel plate material or mica, and is formed substantially throughout the inside of the furnace body 110.
[0053]
Similarly to the in-furnace electrode 15 of the first embodiment, the heat conducting member 115 is formed by dividing the furnace body 110 into four pieces on the cylindrical portion and one piece on the bottom, a total of five pieces. The member 115 covers substantially the entire outer surface of the inner layer 11. Each of the five heat conducting members 115 is provided with a thermocouple 116 on the outer surface.
[0054]
A leak detection device 140 is provided on the outside of the furnace body 110. The leak detection device 140 is electrically connected to the thermocouples 116 respectively attached to the five heat conducting members 115 (partially omitted), and measures the electromotive force of each thermocouple 116 by an internal measuring unit (not shown). It measures and detects the temperature of each heat conduction member 115, respectively.
[0055]
The configuration including the thermocouple 116 and the leak detecting device 140 is a temperature detecting unit in the present embodiment, and the leak detecting device 140 is also a leak detecting unit in the present embodiment.
[0056]
Next, a method for detecting molten metal leakage from the melting and holding furnace 101 of the present embodiment based on the above configuration will be described.
[0057]
FIG. 4 is a graph showing an example of temperature data of each heat conducting member 115 detected by the leak detection device 140.
[0058]
In the state where the molten metal 2 is held in the storage chamber 13 formed inside the furnace body 110 of the melting and holding furnace 101, no crack or the like is generated in the inner layer 11 of the furnace body 110, and there is no leakage of the molten metal 2. Although there is a slight difference in the temperature of each heat conducting member 115 depending on the installation site, the temperature is maintained in a similar manner as shown in part A of FIG. 4 in conjunction with the temperature of the molten metal 2 in the storage chamber 13. Cause fluctuations.
[0059]
Here, the temperature of the molten metal 2 in the storage chamber 13 fluctuates because a new molten metal is supplied into the storage chamber 13 or the temperature of the molten metal 2 in the storage chamber 13 is raised by operating the burner 21 and the high temperature is maintained. It is performed for reasons such as. When the temperature of the molten metal 2 in the storage chamber 13 fluctuates in this way, the temperature of each heat conduction member 115 detected by the leak detection device 140 also fluctuates due to heat conduction through the inner layer 11.
[0060]
On the other hand, when a crack or the like is generated in the inner layer 11 of the furnace body 110 and the molten metal 2 in the storage chamber 13 leaks out through the crack or the like, the molten metal passes through the crack or the like to the heat conducting member 115. Proceed towards. Then, the distance from the high-temperature molten metal is shortened, so that heat conduction member 115 formed in a region where cracks or the like have occurred before the molten metal reaches thermal conduction member 115 as shown in part B of FIG. Temperature rises.
[0061]
Since the heat conducting member 115 is formed of a high heat conducting material, when the temperature of a portion close to the molten metal rises due to heat from the molten metal, this is quickly transmitted to the entire heat conducting member 115, and The electromotive force of the attached thermocouple 116 is increased.
[0062]
In this way, leak detecting device 140 measures the electromotive force of thermocouple 116, detects the temperature difference between heat conducting members 115, and, based on this, detects leakage of molten metal 2 from inner layer 11 of furnace body 110. In addition to detecting whether or not cracks have occurred, an area where the molten metal has leaked (an area where cracks or the like have occurred) is detected.
[0063]
Although the description is omitted in the above configuration, the leak detection device 140 includes a notification unit such as a display unit and a sound generation unit, and detects the leak of the molten metal and the leak region as described above, as in the first embodiment. At times, these may be reported by the reporting means.
[0064]
According to the above-described configuration and detection method, the heat conductive member 115 is formed in substantially the entire area between the inner layer 11 and the outer layer 12 of the furnace body 110, and the thermocouple 116 for detecting the temperature of the heat conductive member 115 is provided. With a simple structure, leakage of the molten metal 2 from the inner layer 11 can be detected early and reliably. In addition, since the heat conducting member 115 is divided into a plurality of regions, the molten metal leakage region can be reliably specified.
[0065]
Further, since the leak detection device 140 performs the leak detection based on the difference in the temperature detected for each region, even when the temperature of the molten metal 2 in the furnace body 10 is changing, the leakage of the molten metal can be prevented. And the leak occurrence area can be accurately and reliably detected.
[0066]
(Other embodiments)
In the first embodiment, the leak detecting device 40 detects the electric resistance between each of the in-furnace electrodes 15 and the immersion electrode 16 by the internal electric resistance measuring means. What is necessary is just to be able to detect the conductive state between the in-furnace electrode 15 and the immersion electrode 16. For example, a voltage may be applied between the in-furnace electrode 15 and the immersion electrode 16 to detect a current value.
[0067]
In the first embodiment, the in-furnace electrode 15 is formed of a stainless steel material, and the immersion electrode 16 is formed of a silicon carbide material. However, any material that has resistance to molten metal and has conductivity can be used. .
[0068]
Further, in the first embodiment, the immersion electrode 16 is provided at the portion of the molten metal supply port 14 that is immersed in the molten metal 2, but the immersion electrode 16 detects the leakage regardless of the amount of the molten metal 2 in the storage chamber 13. The immersion electrode 16 may be extended to the vicinity of the bottom surface of the furnace body 10 so as to enable the above.
[0069]
Further, in the second embodiment, the thermocouple 116 is employed for detecting the temperature of the sheet-like heat conducting member 115, but any temperature detecting means capable of detecting the temperature of the molten metal can be employed. .
[0070]
Further, in the second embodiment, the leak detection device 140 performs the leak detection based on the temperature difference between the heat conducting members 115. However, if the temperature fluctuation of the molten metal is small, the leak detection is performed. The leak detection may be performed based on the absolute value of the temperature.
[0071]
In the first embodiment, the in-furnace electrode 15 is divided into five regions. In the second embodiment, the heat conducting member 115 is divided into five regions. It is not limited. It can be appropriately set according to the size of the furnace body 10 and the like. For example, the number may be one if the furnace body size is small, and may be several to several tens if the furnace body size is large. If the formation is divided into several tens or less, it is possible to detect leaks and leak areas without complicating the structure of the melting and holding furnace.
[0072]
Further, in each of the above embodiments, the burners 21 and 31 are direct-fired burners. However, the present invention is not limited to this, and other heating means may be used. For example, an immersion type burner may be employed as the burner 21.
[0073]
Further, in each of the above embodiments, the in-furnace electrode 15 or the heat conducting member 115 is provided between the inner layer 11 and the outer layer 12 of the furnace body 10, but may be provided on the outer surface of the furnace body 10. . However, providing the inside of the furnace body 10 as in each of the above embodiments is advantageous in terms of early detection of leakage.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing a schematic structure of a melting and holding furnace 1 according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective explanatory view showing a mutual arrangement relationship of electrodes 15 inside the furnace in the first embodiment.
FIG. 3 is a sectional view showing a schematic structure of a melting and holding furnace 101 according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a graph showing an example of temperature data of a heat conduction member 115 detected by a leak detection device 140 according to a second embodiment.
[Explanation of symbols]
1, 101 melting and holding furnace 2 molten metal 3 metal lump 10, 110 furnace body 11 inner layer 12 outer layer 13 storage chamber 15 electrode in furnace body (first electrode)
16 Immersion electrode (second electrode)
40 Leakage detection device (conductive state detection means)
115 heat conduction member 116 thermocouple (part of temperature detecting means)
140 Leak detecting device (part of temperature detecting means, leak detecting means)

Claims (14)

金属塊（３）を溶解した溶湯（２）を内側に保持する炉体（１０）を備える溶解保持炉の溶湯漏れ検出方法であって、
前記炉体（１０）の内部もしくは外側表面の略全域に形成した第１の電極（１５）と、前記炉体（１０）の内側の前記溶湯（２）に浸漬した第２の電極（１６）との間の導電状態に基づいて、前記溶湯（２）の漏れを検出することを特徴とする溶解保持炉の溶湯漏れ検出方法。A method for detecting molten metal leakage in a melting and holding furnace including a furnace body (10) for holding a molten metal (2) in which a metal lump (3) is melted,
A first electrode (15) formed substantially throughout the inside or outside surface of the furnace body (10), and a second electrode (16) immersed in the molten metal (2) inside the furnace body (10). A leak of the molten metal (2) is detected based on a conductive state between the molten metal and the molten metal (2). 前記炉体（１０）は、耐火材からなる内層（１１）と、断熱材からなる外層（１２）とを有し、
前記第１の電極（１５）は、前記内層（１１）と前記外層（１２）との間に設けることを特徴とする請求項１に記載の溶解保持炉の溶湯漏れ検出方法。The furnace body (10) has an inner layer (11) made of a refractory material and an outer layer (12) made of a heat insulating material,
The method according to claim 1, wherein the first electrode (15) is provided between the inner layer (11) and the outer layer (12). 前記第１の電極（１５）を複数の領域に分割形成し、前記第１の電極（１５）の前記領域毎に、前記第２の電極（１６）との間の導電状態を検出することにより、前記溶湯（２）の漏れ領域を検出することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の溶解保持炉の溶湯漏れ検出方法。The first electrode (15) is divided into a plurality of regions, and a conduction state between the first electrode (15) and the second electrode (16) is detected for each of the regions of the first electrode (15). The method according to claim 1 or 2, wherein a leak region of the molten metal (2) is detected. 金属塊（３）を溶解した溶湯（２）を内側に保持する炉体（１１０）を備える溶解保持炉の溶湯漏れ検出方法であって、
前記炉体（１１０）の内部もしくは外側表面の略全域に形成した熱伝導部材（１１５）の温度に基づいて、前記溶湯（２）の漏れを検出することを特徴とする溶解保持炉の溶湯漏れ検出方法。A molten metal leak detection method for a melting and holding furnace including a furnace body (110) for holding a molten metal (2) in which a metal lump (3) is melted,
Detecting a leak of the molten metal (2) based on a temperature of a heat conducting member (115) formed in substantially the entire inner or outer surface of the furnace body (110); Detection method. 前記炉体（１１０）は、耐火材からなる内層（１１）と、断熱材からなる外層（１２）とを有し、
前記熱伝導部材（１１５）は、前記内層（１１）と前記外層（１２）との間に設けることを特徴とする請求項４に記載の溶解保持炉の溶湯漏れ検出方法。The furnace body (110) has an inner layer (11) made of a refractory material and an outer layer (12) made of a heat insulating material.
The method according to claim 4, wherein the heat conducting member (115) is provided between the inner layer (11) and the outer layer (12). 前記熱伝導部材（１１５）を複数の領域に分割形成し、前記領域毎に前記熱伝導部材（１１５）の温度を検出することにより、前記溶湯（２）の漏れ領域を検出することを特徴とする請求項４または請求項５に記載の溶解保持炉の溶湯漏れ検出方法。The heat conduction member (115) is divided into a plurality of regions, and a leakage region of the molten metal (2) is detected by detecting a temperature of the heat conduction member (115) for each of the regions. 6. The method for detecting molten metal leakage in a melting and holding furnace according to claim 4 or claim 5. 前記領域毎に検出した温度の差に基づいて、前記溶湯（２）の漏れを検出することを特徴とする請求項６に記載の溶解保持炉の溶湯漏れ検出方法。7. The method according to claim 6, wherein a leak of the molten metal (2) is detected based on a temperature difference detected for each of the regions. 金属塊（３）を溶解した溶湯（２）を内側に保持する炉体（１０）を備える溶解保持炉であって、
前記炉体（１０）の内部もしくは外側表面の略全域に形成された第１の電極（１５）と、
前記炉体（１０）の内側の前記溶湯（２）に浸漬する部位に形成された第２の電極（１６）と、
前記第１の電極（１５）と前記第２の電極（１６）との間の導電状態を検出する導電状態検出手段（４０）とを備えることを特徴とする溶解保持炉。A melting and holding furnace including a furnace body (10) for holding a molten metal (2) in which a metal lump (3) is melted,
A first electrode (15) formed substantially throughout the inside or outside surface of the furnace body (10);
A second electrode (16) formed at a portion inside the furnace body (10) to be immersed in the molten metal (2);
A melting and holding furnace comprising a conductive state detecting means (40) for detecting a conductive state between the first electrode (15) and the second electrode (16). 前記炉体（１０）は、耐火材からなる内層（１１）と、断熱材からなる外層（１２）とを有し、
前記第１の電極（１５）は、前記内層（１１）と前記外層（１２）との間に設けられていることを特徴とする請求項８に記載の溶解保持炉。The furnace body (10) has an inner layer (11) made of a refractory material and an outer layer (12) made of a heat insulating material,
The melting and holding furnace according to claim 8, wherein the first electrode (15) is provided between the inner layer (11) and the outer layer (12). 前記第１の電極（１５）は、複数の領域に分割形成されており、
前記導電状態検出手段（４０）は、前記第１の電極（１５）の前記領域毎に、前記第２の電極（１６）との間の導電状態を検出することを特徴とする請求項８または請求項９に記載の溶解保持炉。The first electrode (15) is divided into a plurality of regions,
The said conductive state detection means (40) detects the conductive state between the said 2nd electrode (16) for every said area | region of said 1st electrode (15), or The melting and holding furnace according to claim 9. 金属塊（３）を溶解した溶湯（２）を内側に保持する炉体（１１０）を備える溶解保持炉であって、
前記炉体（１１０）の内部もしくは外側表面の略全域に形成された熱伝導部材（１１５）と、
前記熱伝導部材（１１５）の温度を検出する温度検出手段（１１６、１４０）とを備えることを特徴とする溶解保持炉。A melting and holding furnace comprising a furnace body (110) for holding a molten metal (2) in which a metal lump (3) is melted,
A heat conducting member (115) formed substantially throughout the inside or outside surface of the furnace body (110);
A melting and holding furnace comprising a temperature detecting means (116, 140) for detecting a temperature of the heat conducting member (115). 前記炉体（１１０）は、耐火材からなる内層（１１）と、断熱材からなる外層（１２）とを有し、
前記熱伝導部材（１１５）は、前記内層（１１）と前記外層（１２）との間に設けられていることを特徴とする請求項１１に記載の溶解保持炉。The furnace body (110) has an inner layer (11) made of a refractory material and an outer layer (12) made of a heat insulating material.
The melting and holding furnace according to claim 11, wherein the heat conducting member (115) is provided between the inner layer (11) and the outer layer (12). 前記熱伝導部材（１１５）は、複数の領域に分割形成されており、
前記温度検出手段（１１６、１４０）は、前記領域毎に前記熱伝導部材（１１５）の温度を検出することを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の溶解保持炉。The heat conducting member (115) is divided into a plurality of regions,
The melting and holding furnace according to claim 11 or 12, wherein the temperature detecting means (116, 140) detects the temperature of the heat conducting member (115) for each of the regions. 前記温度検出手段（１１６、１４０）が検出した前記領域毎の温度の差に基づいて、前記炉体（１１０）からの前記溶湯（２）の漏れを検出する漏れ検出手段（１４０）を備えることを特徴とする請求項１３に記載の溶解保持炉。Leakage detection means (140) for detecting leakage of the molten metal (2) from the furnace body (110) based on a temperature difference for each region detected by the temperature detection means (116, 140). The melting and holding furnace according to claim 13, characterized in that:
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