【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙基材を主体とする箱型もしくはトレー型紙容器ブランクの糊代部に接着剤を用いて接着層を形成するための液体または加熱溶融体塗布装置およびこの塗布装置を用いて接着層を形成して貼り合わせ、一体化した紙容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スナック菓子の折り箱、調味料等の個包装がなされたものや、缶ビールなどを集積包装するマルチパックの外層折り箱、食料品、飲料品、および小型家電製品の外装折り箱、粉末コンパクト洗剤容器の紙箱等の紙箱をサックの状態から箱組み（製函という）するにあたっては、溶剤系または水系の接着剤を糊代部に塗布し、後工程において、糊代部の接着剤をヒーターにより加温し貼り合わせることで製造されていた。
【０００３】
近年、接着剤を環境問題から溶剤系から水性系に変わりつつあるが、溶剤と水の乾燥性の違いから，従来の塗布機に付帯の乾燥オーブンでは十分な乾燥ができない場合が多々あり、水系への変化を妨げているといった問題がある。
【０００４】
一方、無溶剤系であるホットメルト材で製函することは、従来、ホットローラー等により塗布することによりダンボール箱等に使用されていたが、小さい糊代部しかもたない箱に関しては、下記の理由によりホットメルト材等の接着剤の使用は難しかった。
▲１▼間欠的に塗工することは困難である。
▲２▼ホットメルト材が髪ぐらいの細さの糸を引き、糊代部以外に混入してしまう。
▲２▼の問題に関しては、樹脂の選定により改良できる部分があり、実際にはクリアされて使用されている製品もある。そのような樹脂の多くは低温から高温まで粘性に変化が少なく、また粘性も低くすることで吐出した際の圧力（一般的には樹脂がタンク〜導管〜ノズルまで押し込められている圧力）の力で吹きつけることで、糸引きを起こさせない（糸ごと塗布面に吹きつける）ようにしている。粘性が低いため、そのような樹脂の中で耐熱性を兼ね備えているものは少なく、一般的には４０℃〜８０℃までの耐熱性までしかもたないものが主流である。
【０００５】
しかし、耐熱水に優れた、最も要求レベルの高い耐熱水性能として、１３５℃の熱水で処理するハイレトルト適性を有する紙容器が求められているが、しかしながら、糊代部に接着剤を塗布する試みにおいては、トレー、ブリックパック等の箱を点で接着させた上でレトルト処理の後にも、形状を保持させようとすると、その接着点は内圧、外圧等のストレスにさらされるためにある程度の塗布量が必要であるため、特にその接着剤が水系のエマルジョンのようなものであった場合は、ブロッキング、乾燥不足、衛生性などすべてを満足する樹脂を選定することは出来なかった。
【０００６】
また、使用材料の減量化や、無溶剤化等の環境問題、またラインの高速化などからもホットメルト材による製函をすることを求められていた。上記の▲２▼の問題に関しては、耐熱性の高い能力を持つ樹脂は、高温度でも動きが少ない。その結果、粘性はどの温度でも比較的高く（流れにくい）機械適性は悪い。また、ノズルから吐出された直後から、外気にホットメルト材等の接着剤が触れ粘性が変化（粘性低い状態から粘性高い状態へ変化）するため、樹脂が固化し糸引きがでやすいという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の技術課題を考慮してなされてもので、スナック菓子の折り箱、調味料等の個包装がなされたものや、缶ビールなどを集積包装するマルチパックの外層折り箱、食料品、飲料品、および小型家電製品の外装折り箱、粉末コンパクト洗剤容器の紙箱などの紙基材を主体とする箱型もしくはトレー型紙容器ブランクに設けた小さい面積の糊代部であっても、間欠的に接着剤を糸引きなく塗布することが可能で、少量の接着剤で良好な接着強度が得られ、さらにセットタイムをも短縮することが出来るホットメルト材等の液体または加熱溶融体を用いて接着層を形成するための液体または加熱溶融体塗布装置およびこの塗布装置を用いて接着層を形成して貼り合わせ、一体化した紙容器の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に係る発明は、加熱もしくは保温する機構をそれぞれ有する、タンク、導管および吐出ノズル部から構成され、液体または加熱溶融体をコンプレッサーにより送り出す手段と、吐出ノズル部周辺外部の温度の低下を抑える手段とを備えた液体または加熱溶融体塗布装置である。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の液体または加熱溶融体塗布装置において、前記吐出ノズル部が、ノズル部先端に中ぐりを施した中空部内に吐出ノズル先端が形成された構造からなることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項１または２記載の液体または加熱溶融体塗布装置において、前記吐出ノズル部周辺外部の温度の低下を抑える手段が、吐出ノズル部周辺外部を熱反射を有する材料で表面処理が施された筒状カバーで被うことを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項１または２記載の液体または加熱溶融体塗布装置において、前記吐出ノズル部周辺外部の温度の低下を抑える手段が、吐出ノズル部周辺外部を温調可能な外部ヒーターで被うことを特徴とする。
【００１２】
請求項５に係る発明は、紙容器ブランクの糊代部に接着剤を用いて接着層を形成して貼り合わせ、一体化する紙容器の製造工程において、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体または加熱溶融体塗布装置を用いて、前記紙容器ブランクの糊代部にホットメルト材からなる接着剤を塗布する工程を少なくとも含むことを特徴とする紙容器の製造方法である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態について図面に基づいて説明する。
本発明の塗布装置は、加熱もしくは保温する機構をそれぞれ有する、タンク、導管および吐出ノズル部から構成され、液体または加熱溶融体をコンプレッサーにより送り出す手段と、吐出ノズル部周辺外部の温度の低下を抑える手段とを備えた装置であり、吐出ノズル部周辺外部の温度の低下を抑える手段として、吐出ノズル部が、ノズル部先端に中ぐりを施した中空部内に吐出ノズル先端が形成された、外気温変化に影響を受けない構造とする手段、吐出ノズル周辺外部を、熱反射を有する材料で表面処理が施された筒状カバーで被う手段もしくは吐出ノズル部周辺外部を、温調可能な外部ヒーターで被う手段のいずれかの手段であることを特徴とするものである。
【００１４】
図１は、本発明の液体または加熱溶融体塗布装置の一例を示した概略側面図であり、（ａ）は、装置本体の概略図である。（ｂ）は、吐出ノズル部の側面図である。（ｃ）は、吐出ノズル部の平面図である。
本発明の液体または加熱溶融体塗布装置１０は、タンク１２、導管１３及び吐出ノズル部１４で構成される装置であり、すべて加温、保温できる機構を備えている。タンク１２は、液体または加熱溶融体を、所定の温度のまま加熱、保持するタンクであり、熱劣化や分解、架橋等起こさないように、窒素を充填、封止できるような機構を備えることが望ましいが、限定されるものではない。
【００１５】
導管１３及び吐出ノズル部１４は加温、温調ができる機構を備えてあり、液体または加熱溶融体が、コンプレッサー１１により流れるようになってある。吐出を間欠的に行う場合は、ノズルに電磁弁等を組み込んで制御すればよいが、これに限ったものではない。また、導管１３は一般的にはホース形状により取りまわしの良くしたものが使われるが、単にまっすぐな管であっても良い。製造機ラインによって適宜設計すれば良い。
【００１６】
そして、吐出ノズル部の形状が、従来の吐出ノズル部は、図７に示すような構造からなり、外気温変化にノズル部が影響を受け易い構造であるのに対し、本発明における吐出ノズル部の形状は、図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、吐出ノズル部が、ノズル部先端に中ぐりを施した中空部内に吐出ノズル先端が形成された、外気温変化に影響を受けない構造となっている。吐出ノズル部先端口をできるだけ周辺外気の影響により冷却されない構造とすることで、吐出ノズル部周辺外部の温度の低下を抑えることができ、液体または加熱溶融体が糸引きを起こさないようにすることができる。
【００１７】
本発明における吐出ノズル部の形状は、上記の形状に限定されるものではなく、例えば、図２、３に示すような構造の吐出ノズル部がノズル部先端に中ぐりを施した中空部内に吐出ノズル先端が形成されたものであっても良い。
【００１８】
吐出ノズル部に限らず本発明を構成する全ての個所の材質は全て限定されるものではなく、強度、耐熱性等により選択し使用できる。
【００１９】
吐出量はノズル１４ａの径を変えることと、塗出時間（電磁弁開放時間）で制御を行えば良い。径は一般的な樹脂をスポット的に塗出した場合では、φ０．１ｍｍ〜φ０．５ｍｍ程度で、０．０１ｇ／１ｓｐｏｔ〜０．１ｇ／ｓｐｏｔ程度の塗出ができる。また、より多くの吐出量が望ましい場合は、より大きな径のノズルを使用すれば良い。また、より少ない塗出量を望む場合は、小さい径のノズルを使用すれば良い。
【００２０】
さらに、吐出性が一般的に悪い融点の高い液体または加熱溶融体を、小さい糊代部に間欠的に糸引きなく吐出することで製函をするために重要な、吐出ノズル部周辺外部の温度の低下を抑える機構を以下の方法で抑えることで糸引きを起こさないようにすることができる。
【００２１】
また、図４に示すように、吐出ノズル部に、熱反射を有する材料で表面処理が施されてある筒状のカバー１７を備えることで、ノズル１９ａ吐出口から吐出面までいたる経路の温度を出来るだけ高く保ってやることで糸引きをなくすことが出来る。この場合、筒状のカバーも温調が可能である方が望ましいが、筒状の内面を熱反射をおこす表面処理（鏡面処理等）をおこなうことにより、液体または加熱溶融体自身の熱量損失を防止するだけでも効果は大きい。表面処理はどのようなものでも、目的に添うものであれば良い。
【００２２】
さらに、図５に示すように、吐出ノズル部１９に、温調可能な外部ヒーター１８を備えることで、ノズル１９ａから吐出される先端の部分（外気に接している部分）の温度を下げないよに外部ヒーターにより積極的に加温、温調をおこなうことで液体または加熱溶融体の瞬間的な粘度低下を抑えるまたはなくすことで、液体または加熱溶融体のノズル先端にのこる糸のようなカス（糸引き、溜まりなどという）の発生をなくすことが出来る。ヒータの形状、方法は特に限定されない。温調ができれば良い。
【００２３】
上記の吐出ノズル部周辺外部の温度の低下を抑える機構を、従来の吐出ノズル部１９に、温調可能な外部ヒーター１８もしくは熱反射を有する材料で表面処理が施されてある筒状のカバー１７を備えた例を示したが、勿論図２、３に示したような、ノズル部先端に中ぐりを施した中空部内に吐出ノズル先端が形成された構造からなる吐出ノズル部１５，１６に備えることもできる。例えば、図２に示した吐出ノズル部１５に熱反射を有する材料で表面処理が施されてある筒状のカバー１７を備えた例を図６に示した。
【００２４】
次ぎに、本発明の液体または加熱溶融体塗布装置を用いて、紙容器ブランクの糊代部にホットメルト材からなる接着剤を用いて接着層を形成して貼り合わせ、一体化する紙容器の製造方法について説明する。
図８は、本発明の耐熱水性紙容器としてトレー型紙容器の一例を示した概略図であり、（ａ）は、容器ブランクの平面図である。（ｂ）は、トレー型耐熱水性紙容器の斜視図である。（ｃ）は、（ｂ）に示したトレー型耐熱水性紙容器のＸＹ平面の断面図である。図２は、本発明の耐熱水性紙容器として箱型紙容器の一例を示した概略図であり、（ａ）は、容器ブランクの平面図である。（ｂ）は、トレー型耐熱水性紙容器の斜視図である。
図８に示すように、本発明の一実施例としてのトレー型耐熱水性紙容器２２は、容器を構成する紙を主体とする基材として、片面に樹脂フィルム層２５を積層した厚み方向の全層に樹脂が分散してなる繊維構造物層２４からなる紙容器ブランク２０の糊代部２１に接着剤としてホットメルト材２６を本発明の液体または加熱溶融体塗布装置により塗布して接着層を形成して貼り合わせ、一体化した耐熱水性紙容器である。本発明の紙容器は、トレー型容器に限定されるものではなく、図９に示すように、箱型紙容器２９であっても良い。
【００２５】
本発明における紙基材としては、セルロース繊維を主体とする構造物のことを指し、スラリー状のパルプからつくられる、一般的な普通紙、段ボール紙、コートボール紙、カップ原紙、もしくはパルプモールド体のようなセルロース構造物が好ましく使用できる。
さらに、紙基材に耐熱水性を要求されるような場合は、上記紙基材として繊維構造物の厚み方向の全層に、ポリイソシアネート系化合物の末端イソシアネート種がイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）あるいはキシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）からなるポリイソシアネート樹脂を含浸・分散させた紙基材を用いることにより耐熱水性紙容器が得られる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の液体または加熱溶融体塗布装置により、一例として、紙容器ブランクの糊代部に接着剤を用いて接着層を形成して貼り合わせ、一体化する箱型もしくはトレー型紙容器を製造する場合、容器ブランクに、接着剤となる液体または加熱溶融体として融点の高いホットメルト材を使用しても、小さい糊代部に間欠的にホットメルト材を糸引きなく吐出することが可能である。また、糊代部面へのホットメルト材のくいつきが良いために、少量のホットメルト材で良好な接着強度が得られる。さらに、セットタイム（接着面にホットメルト材を塗布して保持する時間）をも短縮することが出来ることから、本発明の液体または加熱溶融体塗布装置を組み合わせた製函システムを設計することが可能となる。
【００２７】
本発明の液体または加熱溶融体塗布装置を組み合わせた製函システムにより、スナック菓子の折り箱、調味料等の個包装がなされたものや、缶ビールなどを集積包装するマルチパックの外層折り箱、食料品、飲料品、および小型家電製品の外装折り箱、粉末コンパクト洗剤容器の紙箱などに使用される箱型もしくはトレー型紙容器を提供できる。また、必要に応じて紙基材を適宜選択することで、耐水性、耐熱性および耐熱水性に優れる耐熱水性紙容器も提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における液体または加熱溶融体塗布装置の一例を示したもので、（ａ）は、装置本体側面図である。（ｂ）は、吐出ノズル部側面図である。（ｃ）は、吐出ノズル部正面の平面図である。
【図２】本発明における液体または加熱溶融体塗布装置の吐出ノズル部の形状の一例を示したものであり、（ａ）は、その吐出ノズル部正面の平面図である。（ｂ）は、その吐出ノズル部側面の断面図である。
【図３】本発明における液体または加熱溶融体塗布装置の吐出ノズル部の形状の他の例を示したものであり、（ａ）は、その吐出ノズル部正面の平面図である。（ｂ）は、その吐出ノズル部側面の断面図である。
【図４】本発明における液体または加熱溶融体塗布装置の吐出ノズル部周辺外部の温度の低下を抑える手段の一例を示したもので、（ａ）は、吐出ノズル部正面の平面図である。（ｂ）は、吐出ノズル部側面の断面図である。
【図５】本発明における液体または加熱溶融体塗布装置の吐出ノズル部周辺外部の温度の低下を抑える手段の他の例を示したもので、（ａ）は、吐出ノズル部正面の平面図である。（ｂ）は、吐出ノズル部側面図である。
【図６】本発明における液体または加熱溶融体塗布装置の吐出ノズル部周辺外部の温度の低下を抑える手段のさらに別の例を示したもので、（ａ）は、吐出ノズル部正面の平面図である。（ｂ）は、吐出ノズル部側面図である。
【図７】従来の吐出ノズル部の一例を示したもので、（ａ）は、吐出ノズル部正面の平面図である。（ｂ）は、吐出ノズル部側面図である。
【図８】本発明の耐熱水性紙容器としてトレー型紙容器の一例を示した概略図であり、（ａ）は、容器ブランクの平面図である。（ｂ）は、トレー型耐熱水性紙容器の斜視図である。
【図９】本発明の耐熱水性紙容器として箱型紙容器の一例を示した概略図であり、（ａ）は、容器ブランクの平面図である。（ｂ）は、箱型耐熱水性紙容器の斜視図である。
【符号の説明】
１０・・・液体または加熱溶融体塗布装置
１１・・・コンプレッサー
１２・・・タンク
１３・・・導管（ホース）
１４、１５、１６、１９・・・吐出ノズル部
１４ａ、１５ａ、１６ａ、１９ａ・・・ノズル
１７・・・円筒状熱反射カバー
１８・・・ヒーター
２０、２７・・・ブランク板
２１、２８・・・糊代部
２２、２３・・・トレー型紙容器
２４・・・紙基材層
２５・・・樹脂フィルム層
２６・・・ホットメルト材層（接着層）
２９・・・箱型紙容器[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid or heated melt coating apparatus for forming an adhesive layer by using an adhesive on a glue margin of a box-shaped or tray-shaped paper container blank mainly composed of a paper base material, and bonding using the coating apparatus. The present invention relates to a method for manufacturing a paper container in which layers are formed, laminated, and integrated.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, folding boxes for snacks, individual packaging such as seasonings, multi-pack outer folding boxes for collecting and packing canned beer, outer folding boxes for foodstuffs, beverages, and small household appliances, and powder compact detergent containers When assembling a paper box such as a paper box from a sack state into a box (called box making), a solvent-based or water-based adhesive is applied to the glue margin, and the adhesive in the glue margin is heated by a heater in a later process. It was manufactured by bonding.
[0003]
In recent years, adhesives have been changed from solvent-based to water-based due to environmental issues. However, due to the difference in drying characteristics between solvent and water, there are many cases where the drying oven attached to the conventional coating machine cannot perform sufficient drying. There is a problem that is preventing the change to.
[0004]
On the other hand, making a box with a hot-melt material that is solvent-free is conventionally used in a cardboard box or the like by applying with a hot roller or the like. It was difficult to use an adhesive such as a hot melt material for a reason.
(1) It is difficult to apply the coating intermittently.
{Circle around (2)} The hot melt material draws a thread as thin as hair and gets mixed in other than the glue margin.
Regarding the problem (2), there is a part that can be improved by selecting a resin, and there are actually products that have been cleared and used. Many of such resins have little change in viscosity from low to high temperatures, and the pressure at the time of ejection (generally, the pressure at which the resin is pushed into the tank, conduit, and nozzle) by lowering the viscosity. By spraying, the yarn is not caused to be drawn (the yarn is sprayed on the coated surface). Because of low viscosity, few of such resins also have heat resistance, and generally, those having only heat resistance up to 40 ° C. to 80 ° C. are mainstream.
[0005]
However, a paper container having high retort suitability to be treated with hot water at 135 ° C. is required as the most required level of heat resistant water performance, which is excellent in heat resistant water. In an attempt to attach the trays, brick packs, and other boxes to a point and then keep the shape after retorting, the points of adhesion are exposed to stresses such as internal pressure and external pressure. In particular, when the adhesive was a water-based emulsion, it was not possible to select a resin that satisfies all requirements such as blocking, insufficient drying, and hygiene.
[0006]
In addition, due to environmental problems such as reduction in the amount of materials used, the elimination of solvents, and speeding up of the line, there has been a demand for the production of boxes using hot melt materials. Regarding the above problem (2), a resin having a high heat resistance has little movement even at a high temperature. As a result, the viscosity is relatively high (hard to flow) at any temperature and poor mechanical suitability. In addition, immediately after being discharged from the nozzle, an adhesive such as a hot melt material comes into contact with the outside air and the viscosity changes (from a low viscosity state to a high viscosity state). there were.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Since the present invention has been made in view of the above technical problems, folded boxes of snacks, individually packaged seasonings and the like, multi-pack outer layer folded boxes for collecting and packing canned beer, food products, beverages Adhering intermittently even to small-sized glue margins in box-type or tray-type paper container blanks mainly made of paper, such as outer folding boxes for small articles and small household appliances, and paper boxes for compact powder detergent containers Adhesive layer can be applied without using stringing, good adhesive strength can be obtained with a small amount of adhesive, and the set time can be shortened. It is an object of the present invention to provide a liquid or heated melt coating device for forming a liquid container and a method for manufacturing an integrated paper container by forming and bonding an adhesive layer using the coating device.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
Means for Solving the Problems To achieve the above object, the invention according to claim 1 comprises a tank, a conduit, and a discharge nozzle unit each having a mechanism for heating or keeping heat, means for sending a liquid or a heated melt by a compressor, Means for suppressing a decrease in temperature outside the vicinity of the nozzle portion.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the liquid or heated melt application apparatus according to the first aspect, the discharge nozzle portion has a structure in which a discharge nozzle tip is formed in a hollow portion in which a bore is formed at the nozzle tip. It is characterized by the following.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, in the liquid or heated melt application apparatus according to the first or second aspect, the means for suppressing a decrease in temperature outside the discharge nozzle portion has heat reflection outside the discharge nozzle portion. And covered with a cylindrical cover that has been subjected to a surface treatment.
[0011]
According to a fourth aspect of the present invention, in the liquid or heated melt application apparatus according to the first or second aspect, the means for suppressing a decrease in the temperature outside the discharge nozzle section is capable of controlling the temperature outside the discharge nozzle section. It is characterized by covering with a heater.
[0012]
The invention according to claim 5 is a process for manufacturing a paper container, in which an adhesive layer is formed on a glue margin portion of a paper container blank by using an adhesive and bonded, and integrated.
At least a step of applying an adhesive made of a hot melt material to a glue margin of the paper container blank using the liquid or heated melt application apparatus according to any one of claims 1 to 4. This is a method for manufacturing a paper container.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
The coating apparatus of the present invention includes a tank, a conduit, and a discharge nozzle unit each having a heating or heat retaining mechanism, means for sending out a liquid or a heated melt by a compressor, and suppressing a decrease in temperature outside the discharge nozzle unit. Means for suppressing a decrease in the temperature outside the discharge nozzle section, wherein the discharge nozzle section has a discharge nozzle tip formed in a hollow portion where the tip of the nozzle section is bored. Means having a structure that is not affected by changes, means for covering the outer periphery of the discharge nozzle with a cylindrical cover surface-treated with a material having heat reflection, or an external heater capable of controlling the temperature of the outer periphery of the discharge nozzle portion It is characterized in that it is any one of the means covered by.
[0014]
FIG. 1 is a schematic side view showing an example of the liquid or heated melt application device of the present invention, and (a) is a schematic diagram of the device main body. (B) is a side view of a discharge nozzle part. (C) is a plan view of the discharge nozzle portion.
The liquid or heated melt application apparatus 10 of the present invention is an apparatus composed of a tank 12, a conduit 13, and a discharge nozzle section 14, all of which have a mechanism capable of heating and keeping heat. The tank 12 is a tank for heating and holding a liquid or a heated melt at a predetermined temperature, and is provided with a mechanism capable of filling and sealing with nitrogen so as not to cause thermal deterioration, decomposition, crosslinking, and the like. Desirable, but not limiting.
[0015]
The conduit 13 and the discharge nozzle 14 are provided with a mechanism capable of heating and controlling the temperature, and the liquid or the heated melt flows through the compressor 11. When the discharge is performed intermittently, the nozzle may be controlled by incorporating an electromagnetic valve or the like, but the present invention is not limited to this. In addition, the conduit 13 generally has a good shape by a hose shape, but may be simply a straight tube. What is necessary is just to design suitably according to a manufacturing machine line.
[0016]
The shape of the discharge nozzle portion is the same as that of the conventional discharge nozzle portion shown in FIG. 7, and the structure of the discharge nozzle portion is easily affected by changes in the outside air temperature. As shown in FIGS. 1 (b) and 1 (c), the shape of the discharge nozzle is affected by changes in the outside air temperature, where the discharge nozzle tip is formed in a hollow part where the tip of the nozzle part is bored. There is no structure. By making the tip end of the discharge nozzle part as cool as possible by the influence of the surrounding air, it is possible to suppress the temperature drop outside the discharge nozzle part and prevent the liquid or the heated melt from stringing. Can be.
[0017]
The shape of the discharge nozzle portion in the present invention is not limited to the above-described shape. For example, a discharge nozzle portion having a structure as shown in FIGS. The nozzle tip may be formed.
[0018]
The material of all the parts constituting the present invention is not limited to the discharge nozzle part, and may be selected and used depending on the strength, heat resistance and the like.
[0019]
The discharge amount may be controlled by changing the diameter of the nozzle 14a and controlling the application time (electromagnetic valve opening time). In the case where a general resin is applied in a spot-like manner, the diameter is about 0.1 mm to 0.5 mm, and about 0.01 g / 1 spot to 0.1 g / spot can be applied. When a larger discharge amount is desired, a nozzle having a larger diameter may be used. If a smaller coating amount is desired, a nozzle having a smaller diameter may be used.
[0020]
Furthermore, the temperature outside the vicinity of the discharge nozzle, which is important for making boxes by intermittently discharging a liquid with a high melting point or a heat-melted substance, which generally has poor dischargeability, to a small glue margin without stringing, is important. The stringing can be prevented from occurring by suppressing the mechanism for suppressing the decrease in the thickness by the following method.
[0021]
Also, as shown in FIG. 4, the discharge nozzle portion is provided with a cylindrical cover 17 that has been subjected to a surface treatment with a material having heat reflection, so that the temperature of the path from the nozzle 19a discharge port to the discharge surface can be reduced. You can eliminate stringing by keeping it as high as possible. In this case, it is desirable that the temperature of the cylindrical cover can be controlled. However, by performing a surface treatment (mirror surface treatment or the like) that reflects heat on the inner surface of the cylindrical cover, the heat loss of the liquid or the heated melt itself is reduced. The effect is great just to prevent. Any surface treatment may be used as long as it meets the purpose.
[0022]
Further, as shown in FIG. 5, by providing an external heater 18 capable of controlling the temperature in the discharge nozzle portion 19, the temperature of the tip portion (portion in contact with the outside air) discharged from the nozzle 19a is not lowered. By actively heating and controlling the temperature with an external heater to suppress or eliminate the instantaneous decrease in viscosity of the liquid or heated melt, a waste such as a thread ( Stringing, accumulation, etc.) can be eliminated. The shape and method of the heater are not particularly limited. It is only necessary to control the temperature.
[0023]
The above-described mechanism for suppressing a decrease in the temperature outside the discharge nozzle portion is realized by providing a conventional discharge nozzle portion 19 with a temperature-controllable external heater 18 or a cylindrical cover 17 surface-treated with a material having heat reflection. However, as shown in FIGS. 2 and 3, the discharge nozzles 15 and 16 have a structure in which the tip of the discharge nozzle is formed in a hollow portion where the tip of the nozzle is bored as shown in FIGS. You can also. For example, FIG. 6 shows an example in which the discharge nozzle portion 15 shown in FIG. 2 is provided with a cylindrical cover 17 which has been subjected to a surface treatment with a material having heat reflection.
[0024]
Next, using the liquid or heat-melt coating device of the present invention, an adhesive layer is formed and adhered to the adhesive margin of the paper container blank using an adhesive made of a hot melt material, and the paper container to be integrated is formed. The manufacturing method will be described.
FIG. 8 is a schematic view showing an example of a tray-type paper container as the heat-resistant water-based paper container of the present invention, and (a) is a plan view of the container blank. (B) is a perspective view of a tray type hot water resistant paper container. (C) is sectional drawing of the XY plane of the tray type heat-resistant water-resistant paper container shown in (b). FIG. 2 is a schematic view showing an example of a box-shaped paper container as the heat-resistant water-based paper container of the present invention, and (a) is a plan view of a container blank. (B) is a perspective view of a tray type hot water resistant paper container.
As shown in FIG. 8, a tray-type hot water-resistant paper container 22 as one embodiment of the present invention has a thickness in which a resin film layer 25 is laminated on one side as a base material mainly composed of paper constituting the container. The adhesive layer is formed by applying a hot melt material 26 as an adhesive to the adhesive margin 21 of the paper container blank 20 composed of the fibrous structure layer 24 in which the resin is dispersed in the layer by using the liquid or heated melt application apparatus of the present invention. It is a heat-resistant water-based paper container that is formed, bonded and integrated. The paper container of the present invention is not limited to the tray type container, and may be a box type paper container 29 as shown in FIG.
[0025]
The paper base material in the present invention refers to a structure mainly composed of cellulose fibers, and is made from a slurry-like pulp, and is a general plain paper, corrugated paper, coated cardboard, cup base paper, or pulp molded body Cellulose structures such as those described above can be preferably used.
Further, when the paper base is required to have hot water resistance, the terminal isocyanate species of the polyisocyanate compound may be isophorone diisocyanate (IPDI) or xylylenediene in all layers in the thickness direction of the fiber structure as the paper base. By using a paper base material impregnated and dispersed with a polyisocyanate resin composed of isocyanate (XDI), a heat-resistant water-resistant paper container can be obtained.
[0026]
【The invention's effect】
As an example, when the liquid or heated melt application device of the present invention is used to manufacture a box-shaped or tray-shaped paper container in which an adhesive layer is formed and bonded using an adhesive at a glue margin of a paper container blank, and then integrated. Even if a hot melt material having a high melting point is used as a liquid serving as an adhesive or a heated melt for the container blank, it is possible to intermittently discharge the hot melt material to a small glue margin without stringing. In addition, since the hot melt material adheres well to the adhesive margin surface, good adhesive strength can be obtained with a small amount of the hot melt material. Further, since the set time (time for applying and holding the hot melt material on the adhesive surface) can be shortened, it is possible to design a box making system combining the liquid or heated melt application apparatus of the present invention. It becomes possible.
[0027]
By the box making system combining the liquid or heated melt application device of the present invention, a folded box of snacks, one that has been individually packaged such as seasonings, an outer folded box of a multi-pack that collectively packs canned beer, etc., food products, A box-shaped or tray-shaped paper container used as an outer folding box for beverages and small household appliances, a paper box for a powder compact detergent container, and the like can be provided. In addition, a hot water resistant paper container having excellent water resistance, heat resistance, and hot water resistance can be provided by appropriately selecting a paper base as needed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an example of a liquid or heated melt application apparatus according to the present invention, wherein (a) is a side view of the apparatus main body. (B) is a side view of the discharge nozzle portion. (C) is a plan view of the front of the discharge nozzle unit.
FIG. 2 shows an example of the shape of a discharge nozzle portion of a liquid or heated melt application device according to the present invention, and FIG. 2 (a) is a plan view of the front surface of the discharge nozzle portion. (B) is a sectional view of a side surface of the discharge nozzle portion.
FIG. 3 shows another example of the shape of the discharge nozzle portion of the liquid or heated melt application apparatus according to the present invention, and FIG. 3 (a) is a plan view of the front surface of the discharge nozzle portion. (B) is a sectional view of a side surface of the discharge nozzle portion.
FIG. 4 shows an example of a means for suppressing a decrease in temperature outside the discharge nozzle portion of the liquid or heated melt application device according to the present invention. FIG. 4 (a) is a plan view of the front surface of the discharge nozzle portion. (B) is a sectional view of a side surface of the discharge nozzle portion.
5A and 5B show another example of a means for suppressing a decrease in temperature outside the discharge nozzle portion of the liquid or heated melt application device according to the present invention. FIG. 5A is a plan view of the front surface of the discharge nozzle portion. is there. (B) is a side view of the discharge nozzle portion.
6A and 6B show still another example of the means for suppressing a decrease in temperature outside the discharge nozzle portion of the liquid or heated melt application device according to the present invention. FIG. 6A is a plan view of the front surface of the discharge nozzle portion. It is. (B) is a side view of the discharge nozzle portion.
7A and 7B show an example of a conventional discharge nozzle unit, and FIG. 7A is a plan view of the front of the discharge nozzle unit. (B) is a side view of the discharge nozzle portion.
FIG. 8 is a schematic view showing an example of a tray-type paper container as the heat-resistant water-based paper container of the present invention, and (a) is a plan view of a container blank. (B) is a perspective view of a tray type hot water resistant paper container.
FIG. 9 is a schematic view showing an example of a box-shaped paper container as the heat-resistant water-based paper container of the present invention, and (a) is a plan view of a container blank. (B) is a perspective view of a box-shaped heat-resistant water-resistant paper container.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 10 liquid or heated melt coating device 11 compressor 12 tank 13 conduit (hose)
14, 15, 16, 19 ... discharge nozzle portions 14a, 15a, 16a, 19a ... nozzle 17 ... cylindrical heat reflection cover 18 ... heaters 20, 27 ... blank plates 21, 28 ..Glue margins 22, 23: tray-type paper container 24: paper base material layer 25: resin film layer 26: hot melt material layer (adhesive layer)
29 ・ ・ ・ Box paper container
