JP2004055171A

JP2004055171A - Film armor body, its manufacturing method, and film armored battery

Info

Publication number: JP2004055171A
Application number: JP2002207437A
Authority: JP
Inventors: Makihiro Otohata; 乙幡　牧宏; Hiroshi Yagata; 屋ケ田　弘志
Original assignee: NEC Corp
Current assignee: NEC Corp
Priority date: 2002-07-16
Filing date: 2002-07-16
Publication date: 2004-02-19
Anticipated expiration: 2022-07-16
Also published as: JP4281302B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent the corner of a battery element storage part in an armor body from bending at an acute angle in a battery using a film as the armor body. <P>SOLUTION: In this film armored battery 2a drawn for forming the battery element storage part, a reinforcement member 6 is arranged at least at a part of the corner of the storage part. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電池要素をフィルム外装体に収納したフィルム外装電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、携帯機器等の電源としての電池は、軽量化・薄型化が強く要請されている。これを受けて、電池の外装体に関しても、軽量化・薄型化に限界のある従来の金属缶に代わり、軽量化・薄型化が可能であり、金属缶に比べて自由な形状を採ることが可能である外装体として、金属薄膜フィルムまたは金属薄膜と熱融着性樹脂フィルムからなるラミネートフィルムが使用されるようになった。
【０００３】
ラミネートフィルムとしては、金属薄膜としてアルミニウムを、熱融着性樹脂フィルムとして電池外側表面にナイロンやポリエチレンテレフタレートを、内側表面にポリエチレンやポリプロピレンを用いたものが一般的に使用される。このラミネートフィルムからなる外装体の内部に、正極、負極、電解質からなる電池要素が収納され、当該外装体周囲が熱融着によって接合される。ある程度の厚みを持った電池要素をラミネートフィルム外装体に収納する場合、ラミネートフィルムに、絞り成型により矩形の凹部を形成する手法が一般的に用いられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
電池要素を外装体にスムーズに収納するためには、電池要素の収納部を電池要素よりも一回り大きく設ける必要がある。特に、複数枚の正極・負極・セパレータを積層し、そこから複数枚の集電箔を引き出して１つの電極リード端子に接続する構成の積層型の電池の場合、その接続部を電池要素収納部内に設ける必要があり、電池要素本体よりも厚みが薄い当該接続部の上下には余剰の空間が形成されてしまう。そのため、外装体フィルムを真空封止すると大気圧によって外装体が圧縮され、余剰のフィルムが収納部の角部において鋭角をなして折れ曲がってしまうという問題が生じていた。電池要素の収納部を絞り成型によって形成する場合、当該収納部の角部は、もとのフィルムよりも薄くなるため、さらに鋭角に折れ曲がることで外装体フィルムのアルミニウム層などにクラックが入るおそれがあった。水分や電解液などのバリヤ層としての機能を持つアルミニウム層にクラックが入ると、フィルム外装電池としての性能や信頼性が大きく損なわれる場合もあった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、フィルム外装電池の真空封止後に、外装体に損傷が生じることを抑制し、信頼性の高いフィルム外装電池を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明によれば、外装フィルムに、電池要素を収納するための凹部が設けられてなるフィルム外装体であって、前記凹部の内表面の少なくとも一部の領域に、当該領域を補強する補強部材が備えられたことを特徴とするフィルム外装体が提供される。
【０００７】
また本発明によれば、上記のフィルム外装体において、前記凹部が方形であり、前記補強部材が、前記凹部の底面から側面または隣接する側面に、跨るように形成されたことを特徴とするフィルム外装体が提供される。
【０００８】
また本発明によれば、上記のフィルム外装体において、前記凹部が方形であり、前記領域が、前記凹部の内表面を構成する底面と側面とがなす稜線の少なくとも一部、または前記凹部の内表面を構成する側面同士がなす稜線の少なくとも一部を含む領域であることを特徴とするフィルム外装体が提供される。
【０００９】
従来のフィルム外装体においては、電池要素を収納・被覆し、真空で封止する場合、常圧において空気を含んでいた空間が大気圧により圧縮される結果、外装フィルムが鋭角をなして折れ曲がってしまう部分が発生し、クラックが生じることもあった。本発明のフィルム外装体は、このような不具合を改善するために、電池要素を収納するための凹部の内表面の少なくとも一部の領域に補強部材を備えている。そのため、当該補強部材が設けられた領域においては機械的強度が増しているため、外装体内が陰圧となっても、外装フィルムが鋭角をなして折れ曲がることを抑制することが可能となる。
【００１０】
特に、電池要素を収納するための凹部が方形である場合、外装体内を陰圧にすると、上記凹部の底面と側面とがなす稜線、または上記凹部の側面同士がなす稜線およびその周辺領域において、外装フィルムが鋭角をなして折れ曲がりやすい。したがって、上記交線を含む領域に上記補強部材を備えることにより効果的に上記折れ曲がりを抑制することができ、クラック等の発生を低減することが可能となる。
【００１１】
ここで、特開２００２−１１７８１５号公報には、Ｌ字上のアルミニウム製補強部材が埋め込まれた樹脂製の外装体が開示されている。上記公報記載の技術においては、外装体の材料として絶縁性樹脂を使用しており、この樹脂が衝撃を受けて割れることを防止するために当該補強部材が設けられている。したがって、外装体が鋭角をなして折れ曲がることを防止するという本発明の解決課題とは異なっている。
【００１２】
また、上記公報の技術における補強部材の厚さは機械的強度を確保するために一定の厚さを確保することが必要であるうえに、その補強部材を樹脂により完全に埋め込む必要があるため、外装体の厚さが増すことになり、薄型の電池を提供するという観点からは好ましいとは言えない。さらに当該外装体の製造にあたっては、外装体の壁内における当該補強部材の位置を制御する必要があることから、プロセスが複雑化するという課題を有していた。
【００１３】
上記公報記載の技術に対し、本発明のフィルム外装体に設けられる補強部材は、電池要素を収納する際の生じる余剰空間に上記補強部材を設ける構成であることから、外装体の厚さが増すことはない。また、当該補強部材は、電池要素を収納するための凹部の内表面上に設けられる構成を採用するため、別段複雑なプロセスを経る必要がない。
【００１４】
また本発明によれば、上記のフィルム外装体において、前記凹部が方形であり、前記領域が、前記凹部の内表面を構成する底面と側面とがなす稜線、および前記凹部の内表面を構成する側面同士がなす稜線を含む領域であることを特徴とするフィルム外装体が提供される。
【００１５】
こうすることにより、外装フィルムが鋭角をなして折れ曲がりやすい領域が全て補強されため、クラック等の発生を一層低減することができる。
【００１６】
また本発明によれば、上記のフィルム外装体において、前記外装フィルムが、金属薄膜および熱融着性樹脂フィルムを含むラミネートフィルムであることを特徴とするフィルム外装体が提供される。
【００１７】
また本発明によれば、上記のフィルム外装体において、前記凹部の内表面が、前記熱融着性樹脂フィルムの表面であることを特徴とするフィルム外装体が提供される。
【００１８】
外装フィルムとしてラミネートフィルムを採用することにより、外装体内への水分浸入を抑制することができ、かつ、熱融着により簡便に外装体を封止することが可能となる。
【００１９】
また本発明によれば、上記のフィルム外装体において、前記補強部材の材料と、前記凹部の内表面を構成する前記熱融着性樹脂フィルムの材料とが同種の熱融着性樹脂であり、前記補強部材と前記凹部の内表面とが熱融着により接合されたことを特徴とするフィルム外装体が提供される。
【００２０】
また本発明によれば、上記のフィルム外装体において、前記補強部材の材料と、前記凹部の内表面を構成する前記熱融着性樹脂フィルムの材料とが同種の熱融着性樹脂であり、前記補強部材と前記凹部の内表面とが超音波溶接により接合されたことを特徴とするフィルム外装体が提供される。
【００２１】
このようにすることにより、上記補強部材と上記凹部の内表面とを強固に接合することができ、上記補強部材を安定的に作用せしめることができる。
【００２２】
本発明において、同種の熱融着性樹脂とは、共通する単量体を有する熱融着性樹脂のことをいう。
【００２３】
また本発明によれば、正極、負極および電解質を備えた電池要素が、上記のフィルム外装体に収納されたフィルム外装電池が提供される。
【００２４】
本発明のフィルム外装電池は、上記の外装体に収納されているため、外装体にクラックが入るなどの不具合の発生が低減されているため、外装体内部への水分の浸入や電解液の漏出が生じにくい。したがって、長期にわたる安定的な動作が実現される。
【００２５】
また本発明によれば、外装フィルムに、電池要素を収納するための凹部を設けるステップと、前記凹部の内表面の少なくとも一部の領域に、溶融した樹脂を塗布することにより当該領域を補強する補強部材を設けるステップと、を含むフィルム外装体の製造方法が提供される。
【００２６】
また本発明によれば、上記のフィルム外装体の製造方法において、前記凹部が方形であり、前記補強部材を、前記凹部の底面から側面または隣接する側面に、跨るように形成することを特徴とするフィルム外装体の製造方法が提供される。
【００２７】
また本発明によれば、上記のフィルム外装体の製造方法において、前記領域が、前記凹部の内表面を構成する底面と側面とがなす稜線の少なくとも一部、または前記凹部の内表面を構成する側面同士がなす稜線の少なくとも一部を含む領域であることを特徴とするフィルム外装体の製造方法が提供される。
【００２８】
また本発明によれば、上記のフィルム外装体の製造方法において、前記領域が、前記凹部の内表面を構成する底面と側面とがなす稜線、
および前記凹部の内表面を構成する側面同士がなす稜線を含む領域であることを特徴とするフィルム外装体の製造方法が提供される。
【００２９】
上記の方法によれば、上記補強部材を簡便に設けることが可能である。
【００３０】
また本発明によれば、上記のフィルム外装体の製造方法において、前記外装フィルムが、金属薄膜および熱融着性樹脂フィルムを含むラミネートフィルムであり、前記凹部の内表面が前記熱融着性樹脂フィルムの表面であることを特徴とするフィルム外装体の製造方法が提供される。
【００３１】
このようにすることにより、上記補強部材と上記凹部の内表面とを強固に接合することができ、上記補強部材を安定的に作用せしめることができる。
【００３２】
また本発明によれば、上記のフィルム外装体の製造方法において、前記補強部材の材料と、前記凹部の内表面を構成する前記熱融着性樹脂フィルムの材料とが同種の熱融着性樹脂であることを特徴とするフィルム外装体の製造方法が提供される。
【００３３】
この製造方法によれば、上記補強部材と上記凹部の内表面との接合が一層強固なものとなるため、上記補強部材をより安定的に作用せしめることができる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施形態であるフィルム外装電池１の外観を示した図であり、図２は、フィルム外装電池１の分解斜視図である。図２に示されるように、本実施形態のフィルム外装電池１は、電池要素５を収納するための凹部（以下、電池要素収納部ともいう）が設けられた外装体フィルム２ａと、外装体フィルム２ｂとで電池要素５が収納され、電池要素５に接続されて外装体の外部に突出した正極リード端子３および負極リード端子４を備えた構成となっている。電池要素５の周囲のフィルム接合部７は熱融着により接合されている。
【００３５】
本発明において、電池要素収納部の形状は、たとえば図１に示されるように四角形とすることができるが、四角形に限定されるわけではなく、電池要素の形状に合わせて選択することができる。
【００３６】
外装体フィルム２ａおよび２ｂは、金属薄膜および熱融着性樹脂フィルムの少なくとも二層からなるラミネートフィルムを使用することができる。金属薄膜としては、内部への水分浸入を防ぐことができる公知の材料を使用することができ、アルミニウム、ステンレス、ニッケル、銅などの薄膜が例示される。一方、熱融着性樹脂フィルムは、熱融着により外装体を密閉することができる公知の材料を使用でき、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂が例示される。
【００３７】
図３および図７に示されるように、外装体フィルム２ａには電池要素５を収納するための凹部が絞り加工により設けられる。この凹部を構成する底面と側面とがなす稜線あるいは側面同士がなす稜線およびその周辺の領域は、絞り加工によって薄く延ばされているため、その他の部分よりもラミネートの樹脂層や金属薄膜が薄くなっている。そのため、外装体フィルムを真空中で接合すると、図６に示されるように、角部が鋭角に折れ曲がった状態となりやすくなっている。このように角部が鋭角に折れ曲がってしまうと、薄くなったラミネートフィルムの金属薄膜にクラックが入るおそれがある。バリヤ層としての機能を持つ金属薄膜にクラックが入ると、外装体内部への水分浸入や電解液成分の揮発が起こり、電池としての性能や信頼性が大きく損なわれる場合も考えられる。そこで本発明では、図３および図７に示されるように、電池要素収納部の稜線およびその周辺領域に補強部材６を設ける。このようにすることにより、図７のように、フィルム外装体２ａの電池要素収納部の稜線とその周辺領域が補強部材６に沿った形状となるため、鋭角に折れ曲がることを防止することが可能となる。したがって、稜線およびその周辺領域におけるクラック発生などの不具合を防ぐことが可能となり、信頼性の高いフィルム外装電池を実現する。
【００３８】
図３においては、電池要素収容部の全ての稜線に補強部材６を設けた形態を示したが、必ずしもこのようにする必要はない。たとえば、図４に示されるように、電池要素収容部の四隅にのみ補強部材６を設けた形態を採用するなど、適宜変更することが可能である。補強が必要な箇所にのみ補強部材６を設けることができるため、電池の信頼性を向上させつつ、電池全体の軽量化に寄与することができる。
【００３９】
補強部材６と外装体フィルム２ａとは、熱融着、接着剤を用いた接着、超音波溶接など、公知の方法を用いて接合することができる。また、図５に示すように、溶融した樹脂を塗布することによって補強部材６を形成することもできる。この場合、補強部材６の成形工程および外装体フィルム２ａへの接合工程を省くことができ、電池の製造の効率化を図ることが可能となる。
【００４０】
補強部材６の材料としては、外装体内を真空にしたときに、変形しない程度の機械的強度を有する公知の材料を使用することができ、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンなどの樹脂が例示される。また、補強部材６の材料と、補強部材６が接する外装体フィルム２ａの表面の樹脂層の材料とを同種の熱融着性樹脂とすることが好ましい。このようにすることにより、補強部材６と外装体フィルム２ａとの接合を強固なものとすることができる。
【００４１】
本発明における電池要素は、特に限定されない公知の電池を使用できるが、上記の外装体が軽量かつ水分の浸入が少ないという特徴を有することから、水分浸入により特性劣化が発生するおそれのある非水電解質電池を使用する場合は特に効果的である。非水電解質電池としては、リチウムイオン電池、リチウムメタル電池、リチウムポリマー電池などの一次または二次電池が例示される。
【００４２】
【実施例】
次に、具体的な実施例により説明するが、本発明はこれに限定されない。
【００４３】
（実施例１）
図１は、本実施例のフィルム外装電池１の外観を示す斜視図であり、図２はその分解斜視図である。
【００４４】
図２に示されるようにフィルム外装電池１は、正極リード端子３および負極リード端子４を備えた電池要素５が、外装体フィルム２ａおよび２ｂにより被われ、外装体フィルム２ａおよび２ｂの縁部が封止された構成である。また、図１に示されるように、正極リード端子３および負極リード端子４が突出した状態となっている。
【００４５】
次に、再度図２に戻り、本実施例のフィルム外装電池の製作について説明する。
【００４６】
外装体フィルム２ａとしては、ナイロン／アルミニウム／酸変性ポリプロピレン／ポリプロピレンの四層構造を持つアルミラミネートフィルムを使用した。この外装体フィルム２ａに対して深絞り加工を施すことにより、電池要素５よりも一回り大きいサイズの収納部をポリプロピレン側が凹状となるように設けた。
【００４７】
図３は、本実施例のフィルム外装体電池の外装体フィルム２ａの斜視図であり、上記で設けられた収納部内部が示されている。図３に示されるように、外装体フィルム２ａの収納部の内側角部に、ポリプロピレン製の樹脂片を熱融着によって接合し、樹脂補強層６を設けた。
【００４８】
次に、図２に示されるように、外装体フィルム２ａと２ｂとで電池要素５を被い、正極リード端子３および負極リード端子４のみが外装体フィルム２ａおよび２ｂから突出するような状態として、外装体フィルム２ａおよび２ｂの縁部を重ね合わせた。その後、正極リード端子３および負極リード端子４が突出した一辺以外のフィルム外装体の周囲三辺を熱融着により接合した。その後、接合していない残りの一辺から電解液を注入した。電解液としては、プロピレンカーボネートとエチレンカーボネートの混合溶媒（重量比５０：５０）に、支持塩としてＬｉＰＦ_６を１ｍｏｌ／Ｌとなるように溶解させたものを使用した。電解液を注入後、真空中にて接合していない残りの一辺を熱融着により封止し、本実施例のフィルム外装電池１（図１）を得た。
【００４９】
ここで、図１中のＡ−Ａ’断面を図７に示す。また、樹脂補強層が設けられていない従来のフィルム外装電池の、図７に対応する断面図を図６に示す。図６に示された従来のフィルム外装電池において、電池要素５ｂを収納する収納部は、通常、適度な余裕を持たせるため電池要素５ｂよりも一回り大きく形成される。そのため、外装体フィルム２ｃおよび２ｄを真空封止する際に、外装体フィルム２ｃが電池要素５ｂに密着したときに、余剰の空間を構成していた部分のフィルムが角部に寄せ集められる。当該角部は絞り加工によって薄く延ばされているため、絞り加工されていない部分よりもラミネートの樹脂層やアルミニウム層が薄くなっている。そのため、図６に示されるように、角部が鋭角に折れ曲がった状態となりやすくなっていた。このように角部が鋭角に折れ曲がってしまうと、薄くなったラミネートフィルムのアルミニウム層にクラックが入る恐れが増大していた。バリヤ層としての機能を持つアルミニウム層にクラックが入ると、外装体内部への水分浸入や電解液成分の揮発が起こり、電池としての性能や信頼性が大きく損なわれる恐れがあった。
【００５０】
これに対し、本実施例のフィルム外装電池は、図７に示されるように外装体フィルム２ａの角部に樹脂補強層６が備えられている。このため、外装体フィルム２ａおよび２ｂを真空封止する際に、外装体フィルム２ａが電池要素５に密着したときに、余剰の空間を構成していた部分のフィルムが角部に寄せ集められるものの、角部に備えられた樹脂補強層６が十分な機械的強度を有することから、角部が鋭角に折れ曲がることを防止することができる。したがって、フィルム外装体２ａの角部におけるクラックの発生を抑制することができるため、電池としての性能および信頼性を良好な状態で維持することが可能となる。
【００５１】
なお、本実施例における電池要素は、次のように作製した。
【００５２】
（正極の作製）
スピネル構造を持つマンガン酸リチウム粉末、炭素質導電性付与材、およびポリフッ化ビニリデンを９０：５：５の重量比でＮＭＰに混合分散、攪拌してスラリーとした。ＮＭＰの量はスラリーが適当な粘度になるように調整した。このスラリーを、ドクターブレードを用いて、正極集電体となる厚さ２０ミクロンのアルミニウム箔の片面に均一に塗布した。塗布時には、わずかに未塗布部（集電体が露出している部分）が筋状にできるようにした。次にこれを１００℃で２時間真空乾燥させた。同様にもう一方の面にもスラリーを塗布し、真空乾燥させた。この際、表裏の未塗布部が一致するようにした。このようにして両面に活物質を塗布したシートをロールプレスした。これを未塗布部を含めて矩形に切り出したものを正極の電極板とした。活物質未塗布部は片側の一部を矩形に残した他は切り取り、残った部分をリード部とした。
【００５３】
（負極の作製）
アモルファスカーボン粉末、ポリフッ化ビニリデンを９１：９の重量比でＮＭＰに混合、分散、攪拌してスラリーとした。ＮＭＰの量はスラリーが適当な粘度になるように調整した。このスラリーを、ドクターブレードを用いて負極集電体となる厚さ１０ミクロンの銅箔の片面に均一に塗布した。塗布時には、わずかに未塗布部（集電体が露出している部分）が筋状にできるようにした。次にこれを１００℃で２時間真空乾燥した。なお、このとき負極層の単位面積あたりの理論容量と正極層の単位面積あたりの理論容量を１：１となるように活物質層の膜厚を調整した。同様にもう一方の面にもスラリーを塗布し真空乾燥した。このようにして両面に活物質を塗布したシートをロールプレスした。これを正極のサイズよりも縦横２ｍｍずつ大きいサイズに、未塗布部を含めて矩形に切り出したものを負極の電極板とした。活物質未塗布部は片側の一部を矩形に残した他は切り取り、残った部分をリード部とした。
【００５４】
（電池要素の製作）
上記のようにして作製した正極と負極、およびポリプロピレン／ポリエチレン／ポリプロピレンの三層構造を持つマイクロポーラスセパレーターを交互に積層した。電極の最外側は負極となるようにし、その負極のさらに外側にセパレーターを設置した（セパレーター／負極／セパレーター／正極／セパレーター／・・・・・・／負極／セパレーター、という順序）。積層した正極の電極板リード部と正極リード端子としてのアルミニウム板を一括して超音波溶接した。同様に負極のリード部と負極リード端子としてのニッケル板を一括して超音波溶接した。
【００５５】
（実施例２）
図４は、本実施例のフィルム外装電池の外装体フィルム２ａを示す図であり、実施例１における図３に対応する図である。
【００５６】
本実施例のフィルム外装電池は、基本的には実施例１と同じであるが、異なる点は、樹脂補強層６を電池要素収納部内側の角部すべてに形成するのではなく、フィルム外装電池１を真空封止した際、特に鋭角な折れ曲がりが発生しやすい電池要素収納部の四隅にのみ形成していることである。樹脂補強層６の形成位置は特に四隅に限定されず、電池要素収納部内側の角部の少なくとも一部に形成することができる。
【００５７】
（実施例３）
図５は、本実施例におけるフィルム外装電池の外装体フィルム２ａを示す図であり、実施例１における図３、および実施例２における図４に対応する図である。
【００５８】
本実施例のフィルム外装電池は、基本的には実施例１、２と同じであるが、異なる点は、樹脂補強層６を樹脂片の熱融着や接着による接合で形成するのではなく、溶融したプロピレン樹脂を塗布することで形成したことである。
【００５９】
以上、実施例により本発明について説明したが、本発明は、上述の実施例に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で適宜変更されうる。
【００６０】
例えば、上述した各実施例を組み合わせた構成としたり、フィルム外装体や樹脂補強層の材料を同様の効果が見込まれる公知の材料とすることができる。また、上述した各実施例ではリチウムイオン二次電池を電池要素として説明したが、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池、リチウムメタル一次電池あるいは二次電池、リチウムポリマー電池等の他の種類の電池要素に適用することができる。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、フィルム外装体の電池要素を収納するための凹部の少なくとも一部の領域に補強部材を備えることにより、フィルム外装電池の真空封止後に、外装体に損傷が生じることを抑制することができる。したがって、信頼性の高いフィルム外装電池を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるフィルム外装電池の外観を示す斜視図である。
【図２】本発明にかかるフィルム外装電池の分解斜視図である。
【図３】本発明にかかるフィルム外装体の斜視図である。
【図４】本発明にかかるフィルム外装体の斜視図である。
【図５】本発明にかかるフィルム外装体の斜視図である。
【図６】従来の技術によるフィルム外装電池の断面図である。
【図７】本発明にかかるフィルム外装電池の断面図である。
【符号の説明】
１　フィルム外装電池
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ　外装体フィルム
３　正極リード端子
４　負極リード端子
５、５ｂ　電池要素
６　補強部材
７　フィルム接合部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a film-covered battery in which battery elements are housed in a film case.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, there has been a strong demand for lighter and thinner batteries as power sources for portable devices and the like. In response to this, the battery exterior can be reduced in weight and thickness instead of the conventional metal can, which is limited in weight and thickness, and it can take a more flexible shape than the metal can. As a possible package, a metal thin film or a laminate film composed of a metal thin film and a heat-fusible resin film has come to be used.
[0003]
As the laminate film, a film using aluminum as the metal thin film, nylon or polyethylene terephthalate on the outer surface of the battery as the heat-fusible resin film, and polyethylene or polypropylene on the inner surface is generally used. A battery element made of a positive electrode, a negative electrode, and an electrolyte is housed inside the outer package made of the laminated film, and the outer periphery of the outer package is joined by heat fusion. When a battery element having a certain thickness is accommodated in a laminate film package, a method of forming a rectangular concave portion in the laminate film by drawing is generally used.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In order to smoothly store the battery element in the exterior body, it is necessary to provide a storage part for the battery element one size larger than the battery element. In particular, in the case of a stacked battery in which a plurality of positive electrodes, a negative electrode, and a separator are stacked, a plurality of current collector foils are drawn therefrom, and connected to one electrode lead terminal, the connection portion is located inside the battery element housing. And an extra space is formed above and below the connection portion, which is thinner than the battery element body. Therefore, when the exterior body film is vacuum-sealed, the exterior body is compressed by the atmospheric pressure, and a problem has arisen that the surplus film is bent at an acute angle at the corner of the storage portion. When the housing part of the battery element is formed by drawing, the corner part of the housing part is thinner than the original film, so that it may be further bent at an acute angle to cause cracks in the aluminum layer of the exterior body film. there were. If a crack is formed in an aluminum layer having a function as a barrier layer for moisture or an electrolytic solution, the performance and reliability as a film-covered battery may be significantly impaired.
[0005]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a highly reliable film-covered battery that suppresses the occurrence of damage to an outer package after vacuum sealing of the film-covered battery.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention that solves the above-mentioned problems, according to the present invention, there is provided a film exterior body in which a concave portion for accommodating a battery element is provided in an exterior film, and at least a part of an inner surface of the concave portion has the region. Provided with a reinforcing member for reinforcing the film.
[0007]
According to the present invention, in the above-mentioned film exterior body, the concave portion is rectangular, and the reinforcing member is formed so as to extend from the bottom surface to the side surface or the adjacent side surface of the concave portion. An armor is provided.
[0008]
Further, according to the present invention, in the above-mentioned film exterior body, the concave portion is rectangular, and the region is at least a part of a ridgeline formed by a bottom surface and a side surface forming an inner surface of the concave portion, or inside the concave portion. A film exterior body is provided, which is a region including at least a part of a ridge formed by side surfaces constituting the surface.
[0009]
In the conventional film case, when the battery element is housed and covered and sealed in a vacuum, the space containing air at normal pressure is compressed by atmospheric pressure, so that the case film is bent at an acute angle. In some cases, a portion was formed and a crack was generated. The film exterior body of the present invention is provided with a reinforcing member in at least a part of the inner surface of the recess for accommodating the battery element in order to improve such a problem. Therefore, since the mechanical strength is increased in the region where the reinforcing member is provided, it is possible to prevent the exterior film from being bent at an acute angle even if the interior of the exterior becomes a negative pressure.
[0010]
In particular, when the concave portion for accommodating the battery element is rectangular, when the exterior body is made to have a negative pressure, the ridgeline formed by the bottom surface and the side surface of the concave portion, or the ridgeline formed by the side surfaces of the concave portion and its peripheral region, The exterior film is easy to bend at an acute angle. Therefore, by providing the reinforcing member in a region including the intersection line, the bending can be effectively suppressed, and the occurrence of cracks and the like can be reduced.
[0011]
Here, Japanese Patent Laying-Open No. 2002-117815 discloses a resin exterior body in which an aluminum reinforcing member in an L shape is embedded. In the technology described in the above publication, an insulating resin is used as a material of the exterior body, and the reinforcing member is provided to prevent the resin from being cracked by an impact. Therefore, this is different from the problem to be solved by the present invention, which is to prevent the exterior body from being bent at an acute angle.
[0012]
In addition, the thickness of the reinforcing member in the technology of the above publication is required to ensure a certain thickness to ensure mechanical strength, and in addition, it is necessary to completely embed the reinforcing member with resin, The thickness of the outer package increases, which is not preferable from the viewpoint of providing a thin battery. Furthermore, in manufacturing the exterior body, it is necessary to control the position of the reinforcing member in the wall of the exterior body, so that there is a problem that the process is complicated.
[0013]
In contrast to the technology described in the above publication, the reinforcing member provided in the film package of the present invention has a configuration in which the reinforcing member is provided in an excess space generated when a battery element is stored, so that the thickness of the package increases. Never. Further, since the reinforcing member adopts a configuration provided on the inner surface of the concave portion for housing the battery element, it is not necessary to go through a particularly complicated process.
[0014]
Further, according to the present invention, in the above-mentioned film exterior body, the concave portion is rectangular, and the region forms a ridgeline formed by a bottom surface and a side surface forming an inner surface of the concave portion, and an inner surface of the concave portion. A film exterior body is provided, which is a region including a ridge formed by side surfaces.
[0015]
By doing so, all the regions where the exterior film forms an acute angle and is easily bent are reinforced, so that the occurrence of cracks and the like can be further reduced.
[0016]
According to the present invention, there is provided a film exterior body, wherein the exterior film is a laminate film including a metal thin film and a heat-fusible resin film.
[0017]
Further, according to the present invention, there is provided a film exterior body, wherein the inner surface of the concave portion is the surface of the heat-fusible resin film in the above film exterior body.
[0018]
By employing a laminate film as the exterior film, it is possible to suppress moisture penetration into the exterior body and to easily seal the exterior body by heat fusion.
[0019]
According to the present invention, in the above-mentioned film exterior body, the material of the reinforcing member and the material of the heat-fusible resin film forming the inner surface of the concave portion are the same type of heat-fusible resin, A film exterior body is provided, wherein the reinforcing member and the inner surface of the recess are joined by heat fusion.
[0020]
According to the present invention, in the above-mentioned film exterior body, the material of the reinforcing member and the material of the heat-fusible resin film forming the inner surface of the concave portion are the same type of heat-fusible resin, A film exterior body is provided, wherein the reinforcing member and the inner surface of the recess are joined by ultrasonic welding.
[0021]
With this configuration, the reinforcing member and the inner surface of the concave portion can be firmly joined, and the reinforcing member can function stably.
[0022]
In the present invention, the same type of heat-fusible resin refers to a heat-fusible resin having a common monomer.
[0023]
Further, according to the present invention, there is provided a film-covered battery in which a battery element including a positive electrode, a negative electrode, and an electrolyte is housed in the above-described film package.
[0024]
Since the film-covered battery of the present invention is housed in the above-described outer package, the occurrence of defects such as cracks in the outer package is reduced, so that infiltration of moisture and leakage of electrolyte into the outer package are performed. Is unlikely to occur. Therefore, long-term stable operation is realized.
[0025]
Further, according to the present invention, a step of providing a concave portion for accommodating the battery element in the exterior film, and reinforcing the region by applying a molten resin to at least a part of the inner surface of the concave portion Providing a reinforcing member.
[0026]
According to the invention, in the method for manufacturing a film exterior body described above, the concave portion is rectangular, and the reinforcing member is formed so as to extend from a bottom surface of the concave portion to a side surface or an adjacent side surface. The present invention provides a method for manufacturing a film outer package.
[0027]
According to the invention, in the method for manufacturing a film exterior body described above, the region forms at least a part of a ridgeline formed by a bottom surface and a side surface forming an inner surface of the recess, or an inner surface of the recess. There is provided a method for manufacturing a film exterior body, which is a region including at least a part of a ridge formed by side surfaces.
[0028]
According to the present invention, in the method for manufacturing a film exterior body, the region may have a ridgeline formed by a bottom surface and a side surface constituting an inner surface of the concave portion,
And a method for manufacturing a film exterior body, which is a region including a ridge formed by side surfaces constituting the inner surface of the concave portion.
[0029]
According to the above method, the reinforcing member can be easily provided.
[0030]
Further, according to the present invention, in the method for producing a film package described above, the package film is a laminate film including a metal thin film and a heat-fusible resin film, and the inner surface of the concave portion is formed of the heat-fusible resin. There is provided a method for manufacturing a film exterior body, which is characterized by being a surface of a film.
[0031]
With this configuration, the reinforcing member and the inner surface of the concave portion can be firmly joined, and the reinforcing member can function stably.
[0032]
Further, according to the present invention, in the above method for manufacturing a film package, the material of the reinforcing member and the material of the heat-fusible resin film forming the inner surface of the concave portion are of the same type of heat-fusible resin. A method for producing a film package is provided.
[0033]
According to this manufacturing method, the bonding between the reinforcing member and the inner surface of the concave portion is further strengthened, so that the reinforcing member can act more stably.
[0034]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a diagram showing the appearance of a film-covered battery 1 according to one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view of the film-covered battery 1. As shown in FIG. 2, the film-covered battery 1 of the present embodiment includes a package film 2 a provided with a concave portion (hereinafter also referred to as a battery element storage section) for storing the battery element 5, and a package film. 2b, the battery element 5 is housed, and is provided with a positive electrode lead terminal 3 and a negative electrode lead terminal 4 connected to the battery element 5 and protruding outside the exterior body. The film bonding portion 7 around the battery element 5 is bonded by heat fusion.
[0035]
In the present invention, the shape of the battery element accommodating portion can be, for example, a square as shown in FIG. 1, but is not limited to a square, and can be selected according to the shape of the battery element.
[0036]
As the exterior body films 2a and 2b, a laminated film including at least two layers of a metal thin film and a heat-fusible resin film can be used. As the metal thin film, a known material that can prevent moisture from entering the inside can be used, and a thin film of aluminum, stainless steel, nickel, copper, or the like is exemplified. On the other hand, as the heat-fusible resin film, a known material capable of sealing the exterior body by heat-sealing can be used, and examples thereof include resins such as polypropylene, polyethylene, and polyethylene terephthalate.
[0037]
As shown in FIGS. 3 and 7, a concave portion for accommodating the battery element 5 is provided in the outer package film 2 a by drawing. Since the ridge line formed by the bottom and side surfaces or the ridge line formed by the side surfaces and the surrounding area are thinly stretched by drawing, the resin layer and the metal thin film of the laminate are thinner than other portions. Has become. For this reason, when the exterior body film is bonded in a vacuum, the corners tend to be bent at an acute angle as shown in FIG. If the corners are bent at an acute angle in this manner, cracks may be formed in the thin metal film of the laminated film. If a crack occurs in the metal thin film having a function as a barrier layer, moisture may enter into the inside of the exterior body and volatilization of the electrolytic solution component may occur, and the performance and reliability of the battery may be greatly impaired. Therefore, in the present invention, as shown in FIGS. 3 and 7, the reinforcing member 6 is provided on the ridge line of the battery element storage section and the peripheral area thereof. By doing so, as shown in FIG. 7, the ridge line of the battery element housing portion of the film outer package 2a and the peripheral region thereof have a shape along the reinforcing member 6, so that it is possible to prevent bending at an acute angle. It becomes. Therefore, it is possible to prevent defects such as cracks in the ridge line and its peripheral region, and to realize a highly reliable film-covered battery.
[0038]
FIG. 3 shows an embodiment in which the reinforcing members 6 are provided on all the ridge lines of the battery element accommodating portion. However, this is not always necessary. For example, as shown in FIG. 4, it is possible to make appropriate changes such as adopting a form in which the reinforcing members 6 are provided only at the four corners of the battery element housing portion. Since the reinforcing member 6 can be provided only in a place where reinforcement is required, it is possible to contribute to the weight reduction of the whole battery while improving the reliability of the battery.
[0039]
The reinforcing member 6 and the exterior body film 2a can be joined using a known method such as heat fusion, adhesion using an adhesive, or ultrasonic welding. Further, as shown in FIG. 5, the reinforcing member 6 can be formed by applying a molten resin. In this case, the step of forming the reinforcing member 6 and the step of joining the reinforcing member 6 to the exterior body film 2a can be omitted, and the efficiency of battery production can be increased.
[0040]
As a material of the reinforcing member 6, a known material having a mechanical strength that does not deform when the outer casing is evacuated can be used, and examples thereof include resins such as polypropylene, polyethylene terephthalate, and polyethylene. Further, it is preferable that the material of the reinforcing member 6 and the material of the resin layer on the surface of the exterior body film 2a with which the reinforcing member 6 contacts are made of the same kind of heat-fusible resin. By doing so, the bonding between the reinforcing member 6 and the exterior body film 2a can be strengthened.
[0041]
As the battery element in the present invention, a known battery, which is not particularly limited, can be used.However, since the above-mentioned exterior body has the features of being lightweight and having little intrusion of moisture, non-aqueous water in which the property degradation may occur due to moisture intrusion may occur. It is particularly effective when using an electrolyte battery. Examples of the nonaqueous electrolyte battery include a primary or secondary battery such as a lithium ion battery, a lithium metal battery, and a lithium polymer battery.
[0042]
【Example】
Next, specific examples will be described, but the present invention is not limited to these examples.
[0043]
(Example 1)
FIG. 1 is a perspective view showing an appearance of a film-covered battery 1 of the present embodiment, and FIG. 2 is an exploded perspective view thereof.
[0044]
As shown in FIG. 2, in the film-covered battery 1, a battery element 5 having a positive electrode lead terminal 3 and a negative electrode lead terminal 4 is covered with package films 2a and 2b, and edges of the package films 2a and 2b are formed. This is a sealed configuration. In addition, as shown in FIG. 1, the positive lead terminal 3 and the negative lead terminal 4 are in a protruding state.
[0045]
Next, returning to FIG. 2, the production of the film-covered battery of this embodiment will be described.
[0046]
As the exterior body film 2a, an aluminum laminated film having a four-layer structure of nylon / aluminum / acid-modified polypropylene / polypropylene was used. By subjecting the exterior body film 2a to a deep drawing process, a storage part slightly larger than the battery element 5 was provided so that the polypropylene side was concave.
[0047]
FIG. 3 is a perspective view of the outer package film 2a of the battery with the film package of the present embodiment, and shows the inside of the storage unit provided above. As shown in FIG. 3, a resin piece made of polypropylene was bonded to the inner corner of the housing portion of the exterior body film 2 a by heat fusion to provide a resin reinforcing layer 6.
[0048]
Next, as shown in FIG. 2, the battery element 5 is covered with the package films 2a and 2b so that only the positive lead terminal 3 and the negative lead terminal 4 protrude from the package films 2a and 2b. The edges of the exterior body films 2a and 2b were overlapped. After that, three sides around the film exterior body other than one side from which the positive electrode lead terminal 3 and the negative electrode lead terminal 4 protruded were joined by heat fusion. After that, the electrolyte was injected from the other side that was not joined. As the electrolytic solution, a solution obtained by dissolving LiPF ₆ as a supporting salt at a concentration of 1 mol / L in a mixed solvent of propylene carbonate and ethylene carbonate (weight ratio: 50:50) was used. After injecting the electrolytic solution, the other side which was not joined in vacuum was sealed by heat fusion to obtain a film-covered battery 1 (FIG. 1) of this example.
[0049]
Here, FIG. 7 shows an AA ′ cross section in FIG. FIG. 6 shows a cross-sectional view corresponding to FIG. 7 of a conventional film-covered battery provided with no resin reinforcing layer. In the conventional film-covered battery shown in FIG. 6, a housing portion for housing the battery element 5b is usually formed to be slightly larger than the battery element 5b in order to have a proper margin. For this reason, when the package films 2c and 2d are vacuum-sealed, when the package film 2c comes into close contact with the battery element 5b, a portion of the film constituting the excess space is gathered to the corners. Since the corner is thinly stretched by drawing, the resin layer and the aluminum layer of the laminate are thinner than the undrawn part. For this reason, as shown in FIG. 6, the corners tend to be bent at an acute angle. When the corners are bent at an acute angle in this manner, the risk of cracks in the aluminum layer of the thinned laminate film has increased. If a crack is formed in the aluminum layer having a function as a barrier layer, moisture may enter into the inside of the exterior body and volatilization of the electrolyte solution component may occur, which may significantly impair the performance and reliability of the battery.
[0050]
On the other hand, in the film-covered battery of the present embodiment, as shown in FIG. 7, a resin reinforcing layer 6 is provided at a corner of the package body film 2a. For this reason, when the package films 2a and 2b are vacuum-sealed, when the package film 2a comes into close contact with the battery element 5, the film constituting the excess space is gathered to the corners. Since the resin reinforcing layer 6 provided at the corner has sufficient mechanical strength, the corner can be prevented from being bent at an acute angle. Therefore, the occurrence of cracks at the corners of the film package 2a can be suppressed, and the performance and reliability of the battery can be maintained in a good state.
[0051]
The battery element in this example was manufactured as follows.
[0052]
(Preparation of positive electrode)
A lithium manganate powder having a spinel structure, a carbonaceous conductivity-imparting material, and polyvinylidene fluoride were mixed and dispersed in NMP at a weight ratio of 90: 5: 5, and stirred to form a slurry. The amount of NMP was adjusted so that the slurry had an appropriate viscosity. This slurry was uniformly applied to one surface of a 20-μm-thick aluminum foil serving as a positive electrode current collector using a doctor blade. At the time of coating, a slightly uncoated portion (a portion where the current collector is exposed) was formed into a streak shape. Next, it was vacuum dried at 100 ° C. for 2 hours. Similarly, the slurry was applied to the other surface and dried under vacuum. At this time, the uncoated portions on the front and back sides were made to coincide. The sheet coated with the active material on both sides in this manner was roll-pressed. This was cut into a rectangular shape including the uncoated portion to obtain a positive electrode plate. The active material non-applied portion was cut off except for leaving a portion of one side in a rectangular shape, and the remaining portion was used as a lead portion.
[0053]
(Preparation of negative electrode)
Amorphous carbon powder and polyvinylidene fluoride were mixed in NMP at a weight ratio of 91: 9, dispersed and stirred to form a slurry. The amount of NMP was adjusted so that the slurry had an appropriate viscosity. This slurry was uniformly applied to one surface of a 10-μm-thick copper foil serving as a negative electrode current collector using a doctor blade. At the time of coating, a slightly uncoated portion (a portion where the current collector is exposed) was formed into a streak shape. Next, it was vacuum dried at 100 ° C. for 2 hours. At this time, the thickness of the active material layer was adjusted so that the theoretical capacity per unit area of the negative electrode layer and the theoretical capacity per unit area of the positive electrode layer were 1: 1. Similarly, the slurry was applied to the other surface and dried under vacuum. The sheet coated with the active material on both sides in this manner was roll-pressed. This was cut out into a rectangular shape including the uncoated portion in a size larger by 2 mm in length and width than the size of the positive electrode, to obtain a negative electrode plate. The active material non-applied portion was cut off except for leaving a portion of one side in a rectangular shape, and the remaining portion was used as a lead portion.
[0054]
(Production of battery element)
The positive electrode and the negative electrode produced as described above, and the microporous separator having a three-layer structure of polypropylene / polyethylene / polypropylene were alternately laminated. The outermost side of the electrode was a negative electrode, and a separator was further provided outside the negative electrode (sequence of separator / negative electrode / separator / positive electrode / separator /.../ negative electrode / separator). The electrode plate lead portion of the laminated positive electrode and the aluminum plate as the positive electrode lead terminal were collectively ultrasonically welded. Similarly, a lead portion of the negative electrode and a nickel plate as a negative electrode lead terminal were collectively ultrasonically welded.
[0055]
(Example 2)
FIG. 4 is a view showing an outer package film 2a of the film-covered battery of the present embodiment, and is a view corresponding to FIG. 3 in the first embodiment.
[0056]
The film-covered battery of this embodiment is basically the same as that of the first embodiment, except that the resin reinforcing layer 6 is not formed on all the corners inside the battery element housing portion. 1 is formed only at the four corners of the battery element housing portion, where sharp bends are particularly likely to occur when vacuum-sealed. The position where the resin reinforcing layer 6 is formed is not particularly limited to the four corners, but can be formed at least at a part of the corner inside the battery element housing portion.
[0057]
(Example 3)
FIG. 5 is a view showing the package body film 2a of the film-covered battery in this embodiment, and corresponds to FIG. 3 in Embodiment 1 and FIG. 4 in Embodiment 2.
[0058]
The film-covered battery of this embodiment is basically the same as those of Embodiments 1 and 2, except that the resin reinforcing layer 6 is not formed by joining the resin pieces by heat fusion or adhesion. That is, it was formed by applying a molten propylene resin.
[0059]
As described above, the present invention has been described with reference to the embodiments. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be appropriately modified within the technical idea of the present invention.
[0060]
For example, a configuration in which the above-described embodiments are combined, or a material of the film exterior body or the resin reinforcing layer that is a known material that can achieve the same effect can be used. In each of the embodiments described above, the lithium-ion secondary battery is described as a battery element, but other types of battery elements such as a nickel-metal hydride battery, a nickel cadmium battery, a lithium metal primary battery or a secondary battery, and a lithium polymer battery may be used. Can be applied.
[0061]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, by providing the reinforcing member in at least a part of the recess for accommodating the battery element of the film package, the package is damaged after vacuum sealing of the film package battery. Can be suppressed. Therefore, it is possible to provide a highly reliable film-covered battery.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of a film-covered battery according to the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the film-covered battery according to the present invention.
FIG. 3 is a perspective view of a film package according to the present invention.
FIG. 4 is a perspective view of a film package according to the present invention.
FIG. 5 is a perspective view of a film package according to the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a conventional film-covered battery.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a film-covered battery according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Film exterior battery 2a, 2b, 2c, 2d Exterior film 3 Positive lead terminal 4 Negative lead terminal 5, 5b Battery element 6 Reinforcement member 7 Film joint

Claims

外装フィルムに、電池要素を収納するための凹部が設けられてなるフィルム外装体であって、前記凹部の内表面の少なくとも一部の領域に、当該領域を補強する補強部材が備えられたことを特徴とするフィルム外装体。An exterior film, a film exterior body provided with a concave portion for housing a battery element, wherein at least a part of the inner surface of the concave portion is provided with a reinforcing member for reinforcing the region. Characteristic film exterior body.

請求項１に記載のフィルム外装体において、前記凹部が方形であり、前記補強部材が、前記凹部の底面から側面または隣接する側面に、跨るように形成されたことを特徴とするフィルム外装体。2. The film package according to claim 1, wherein the recess is rectangular, and the reinforcing member is formed to extend from a bottom surface to a side surface or an adjacent side surface of the recess. 3.

請求項１に記載のフィルム外装体において、前記凹部が方形であり、前記領域が、
前記凹部の内表面を構成する底面と側面とがなす稜線の少なくとも一部、
または前記凹部の内表面を構成する側面同士がなす稜線の少なくとも一部、
を含む領域であることを特徴とするフィルム外装体。The film package according to claim 1, wherein the concave portion is rectangular, and the region is
At least a part of a ridgeline formed by a bottom surface and a side surface constituting an inner surface of the concave portion,
Or at least a part of a ridge formed by side surfaces constituting the inner surface of the concave portion,
Characterized in that it is a region containing:

請求項１に記載のフィルム外装体において、前記凹部が方形であり、前記領域が、
前記凹部の内表面を構成する底面と側面とがなす稜線、
および前記凹部の内表面を構成する側面同士がなす稜線、
を含む領域であることを特徴とするフィルム外装体。The film package according to claim 1, wherein the concave portion is rectangular, and the region is
A ridgeline formed by a bottom surface and side surfaces constituting an inner surface of the concave portion,
And a ridge formed by side surfaces constituting an inner surface of the concave portion,
Characterized in that it is a region containing:

請求項１乃至４いずれかに記載のフィルム外装体において、前記外装フィルムが、金属薄膜および熱融着性樹脂フィルムを含むラミネートフィルムであることを特徴とするフィルム外装体。5. The film package according to claim 1, wherein the package film is a laminate film including a metal thin film and a heat-fusible resin film. 6.

請求項５に記載のフィルム外装体において、前記凹部の内表面が、前記熱融着性樹脂フィルムの表面であることを特徴とするフィルム外装体。The film package according to claim 5, wherein the inner surface of the concave portion is the surface of the heat-fusible resin film.

請求項６に記載のフィルム外装体において、前記補強部材の材料と、前記凹部の内表面を構成する前記熱融着性樹脂フィルムの材料とが同種の熱融着性樹脂であり、前記補強部材と前記凹部の内表面とが熱融着により接合されたことを特徴とするフィルム外装体。7. The film package according to claim 6, wherein a material of the reinforcing member and a material of the heat-fusible resin film forming the inner surface of the recess are the same kind of heat-fusible resin, And an inner surface of the concave portion, which is joined by heat fusion.

請求項６に記載のフィルム外装体において、前記補強部材の材料と、前記凹部の内表面を構成する前記熱融着性樹脂フィルムの材料とが同種の熱融着性樹脂であり、前記補強部材と前記凹部の内表面とが超音波溶接により接合されたことを特徴とするフィルム外装体。7. The film package according to claim 6, wherein a material of the reinforcing member and a material of the heat-fusible resin film forming the inner surface of the recess are the same kind of heat-fusible resin, And an inner surface of the recess by ultrasonic welding.

正極、負極および電解質を備えた電池要素が、請求項１乃至８いずれかに記載のフィルム外装体に収納されたフィルム外装電池。A film-covered battery in which a battery element including a positive electrode, a negative electrode, and an electrolyte is housed in the film package according to any one of claims 1 to 8.

外装フィルムに、電池要素を収納するための凹部を設けるステップと、前記凹部の内表面の少なくとも一部の領域に、溶融した樹脂を塗布することにより当該領域を補強する補強部材を設けるステップと、を含むフィルム外装体の製造方法。A step of providing a concave portion for housing the battery element in the exterior film, and a step of providing a reinforcing member that reinforces the region by applying a molten resin to at least a part of the inner surface of the concave portion, The manufacturing method of the film exterior body containing.

請求項１０に記載のフィルム外装体の製造方法において、前記凹部が方形であり、前記補強部材を、前記凹部の底面から側面または隣接する側面に、跨るように形成することを特徴とするフィルム外装体の製造方法。The method according to claim 10, wherein the concave portion is rectangular, and the reinforcing member is formed to extend from a bottom surface to a side surface or an adjacent side surface of the concave portion. How to make the body.

請求項１０に記載のフィルム外装体の製造方法において、前記領域が、
前記凹部の内表面を構成する底面と側面とがなす稜線の少なくとも一部、
または前記凹部の内表面を構成する側面同士がなす稜線の少なくとも一部、
を含む領域であることを特徴とするフィルム外装体の製造方法。The method for manufacturing a film package according to claim 10, wherein the region includes:
At least a part of a ridgeline formed by a bottom surface and a side surface constituting an inner surface of the concave portion,
Or at least a part of a ridge formed by side surfaces constituting the inner surface of the concave portion,
A method for producing a film package, comprising:

請求項１０に記載のフィルム外装体の製造方法において、前記領域が、
前記凹部の内表面を構成する底面と側面とがなす稜線、
および前記凹部の内表面を構成する側面同士がなす稜線、
を含む領域であることを特徴とするフィルム外装体の製造方法。The method for manufacturing a film package according to claim 10, wherein the region includes:
A ridgeline formed by a bottom surface and side surfaces constituting an inner surface of the concave portion,
And a ridge formed by side surfaces constituting an inner surface of the concave portion,
A method for producing a film package, comprising:

請求項１０乃至１３いずれかに記載のフィルム外装体の製造方法において、前記外装フィルムが、金属薄膜および熱融着性樹脂フィルムを含むラミネートフィルムであり、前記凹部の内表面が前記熱融着性樹脂フィルムの表面であることを特徴とするフィルム外装体の製造方法。The method for manufacturing a film package according to any one of claims 10 to 13, wherein the package film is a laminate film including a metal thin film and a heat-fusible resin film, and the inner surface of the concave portion has the heat-fusible property. A method for producing a film exterior body, which is a surface of a resin film.

請求項１４に記載のフィルム外装体の製造方法において、前記補強部材の材料と、前記凹部の内表面を構成する前記熱融着性樹脂フィルムの材料とが同種の熱融着性樹脂であることを特徴とするフィルム外装体の製造方法。15. The method for manufacturing a film package according to claim 14, wherein the material of the reinforcing member and the material of the heat-fusible resin film forming the inner surface of the recess are the same type of heat-fusible resin. A method for producing a film package, comprising: