JP2004053849A - Sheet conveyance system - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a sheet-like recording material from being bent when conveyed. <P>SOLUTION: The image forming apparatus 1 conveys a sheet 24 along a mountain-fold conveyance path and a valley-fold conveyance path in which the direction of a bend in the conveyance direction of the sheet 24 which is caused by the adjustment of the timing of the conveyance of the sheet 24 through resist roller 40 is a mountain-fold direction and a valley-fold direction, respectively, with respect to an image forming surface. In a conveyance path selecting section 54, a conveyance path for the sheet 24 is selected based upon predetermined information about a direction in which the sheet is easily bent or is not easily bent. The conveyance path selected by the conveyance path selecting section 54 is transmitted by an UI 50. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像を転写するためのシート状記録材料を画像転写手段へ搬送し、前記シート状記録材料の搬送と画像転写位置の同期をとるためのレジストローラによってシート状記録材料の前記画像転写手段への搬送タイミングを調整するシート搬送システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コピー機やプリンタ等、画像形成部で画像記録媒体上に形成したカラー像をシート状記録材料に転写する画像形成装置においては、画像記録媒体上に形成されたカラー像が画像転写部に到達するタイミングに合わせて、画像転写部にシート状記録材料を供給するシート搬送システムが用いられている。
【０００３】
この種のシート搬送システムでは、シート状記録材料はトレイに収容されており、画像転写部のシート搬送方向上流側にはシート状記録材料の搬送タイミングを調整するレジストローラが設けられており、用紙の搬送方向先端がレジストローラに到達してもレジストローラはシートを搬送せず、シートの搬送方向先端部を一時停止させる。
【０００４】
また、レジストローラの搬送方向上流側にループ形成ローラが設けられ、シート状記録材料の画像転写部供給時の用紙の先端ズレやスキューを防止するために、シート状記録材料の先端がレジストローラに到達後も所定量だけシート状記録材料をレジストローラ側へ搬送してたわみを形成するようになっており、シート状記録材料はレジストローラとループ形成ローラの間で所定の屈曲方向に屈曲してループを形成する。
【０００５】
このように、ループ形成によってシート状記録材料の先端ズレやスキューを防止する搬送経路で厚紙を搬送した場合、厚紙がレジストローラとループ形成ローラの間で屈曲させると、ループを形成せずに折れてしまう。また、シート状記録材料にミシン目が入っている場合、シート状記録材料が屈曲するとミシン目で折れてしまう。
【０００６】
シート状記録材料に折れが生じると、紙詰まり等の搬送ジャムやレジスト不良及び画像の転写不良の原因となる。
【０００７】
そこで、シート状記録材料の厚さ情報に基づいてシート状記録材料の先端がレジストローラに到達した後のループ形成ローラによる量を調節し、レジストローラと搬送ローラの間でのループの形成量を変化させることで搬送ジャムを防止する技術が提案されている（特開平１−２２６６５３号公報に記載）。
【０００８】
また、厚紙搬送時には、レジストローラが厚紙の先端を停止させる力と、厚紙を湾曲させる力のバランスを取る必要があるが、レジストローラの負荷が大きくなり、厚紙の先端がレジストローラから突き出てしまい、レジスト不良及びレジストローラの損傷を招く。
【０００９】
そこで、厚紙搬送時には、レジストローラと搬送ローラとの間に厚紙を湾曲させるための厚紙用ガイドを用い、レジストローラの負荷を軽減させる技術が提案されている（特開平６−１５６８１８）。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の方法でシート状記録材料のループ形成量を調整し、厚紙用ガイドによってレジストローラへの負荷を軽減しても、シート状記録材料に折れやすい方向がある場合には、ループの形成方向によってはすぐにシート状記録材料が折れてしまう。
【００１１】
本発明は、上記事実を考慮し、シート状記録材料の搬送時の折れを防止するシート搬送システムを得ることが目的である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、画像を転写するためのシート状記録材料を画像転写手段へ搬送し、前記シート状記録材料の搬送と画像転写位置の同期をとるためのレジストローラによってシート状記録材料の前記画像転写手段への搬送タイミングを調整するシート搬送システムであって、前記シート状記録材料を搬送し、前記レジストローラでのシート状記録材料の搬送タイミング調整によって生じる前記シート状記録材料の搬送方向に対する屈曲方向が互いに異なる複数の搬送経路を有する搬送手段と、予め設定される折れやすい屈曲方向又は折れにくい屈曲方向の情報に基づいて前記搬送経路を選択する搬送経路選択手段と、前記搬送経路選択手段で選択した前記搬送経路を報知する報知手段と、を有することを特徴としている。
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、搬送手段は、前記レジストローラでのシート状記録材料の搬送タイミング調整によって生じる前記シート状記録材料の搬送方向に対する屈曲方向が互いに異なる複数の搬送経路によって前記シート状記録材料を搬送し、搬送経路選択手段は、予め設定される折れやすい屈曲方向又は折れにくい屈曲方向の情報に基づいて前記搬送経路を選択し、報知手段で前記搬送経路選択手段で選択した前記搬送経路を報知するようにしている。
【００１４】
よって、予め設定されたシート状記録材料の折れやすい屈曲方向又は折れにくい屈曲方向に基づき搬送経路を選択して報知手段に報知されるようになっており、報知された搬送経路でシート状記録材料を搬送することで、シート状記録材料の搬送時の折れを防止することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、シート状記録材料の搬送モードをミシン目モードと通常モードとに切替可能な切替手段をさらに備え、前記搬送経路選択手段は、前記切替手段でミシン目モードが選択された場合に搬送経路を選択することを特徴としている。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１のシート搬送システムにおいて、切替手段でシート状記録材料の搬送モードをミシン目モードと通常モードとに切替可能であり、搬送経路選択手段は、通常モードでは搬送経路の選択を行わないため、屈曲方向を考慮する必要のないシート状記録材料を搬送する場合はユーザーはどのトレイに用紙を収納してもよい。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の前記搬送経路の搬送方向後端位置に前記シート状記録材料を積層して収容するトレイと、前記報知手段で報知した搬送経路とは異なる搬送経路の後端に位置する前記トレイに前記シート状記録材料が収容された場合、前記シート状記録材料の搬送方向のたわみ量を変更するたわみ量変更手段と、をさらに有することを特徴としている。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２の前記搬送経路の搬送方向後端位置に設けられたトレイは、前記シート状記録材料を積層して収容し、たわみ量変更手段は、前記報知手段で報知した搬送経路とは異なる搬送経路の後端に位置する前記トレイに前記シート状記録材料が収容された場合、前記シート状記録材料の搬送方向のたわみ量を変更する。
【００１９】
よって、報知手段で報知した搬送経路とは異なる搬送経路でシート状記録材料を搬送する場合に、搬送時のシート状記録材料のたわみ量を調整しており、ユーザーがトレイを誤った場合でも、シート状記録材料の折れが生じにくくすることができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の発明において、シート状記録材料の折れやすい屈曲方向又は折れにくい屈曲方向の情報を入力し、該入力をサポートするメッセージ及びイメージを表示可能な入力手段を備えたことを特徴としている。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至請求項３の何れかのシート搬送システムは、シート状記録材料の折れやすい屈曲方向又は折れにくい屈曲方向の情報を入力し、該入力をサポートするメッセージ及びイメージを表示可能な入力手段を備えており、ユーザーの操作性が向上する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１には、本実施の形態に係る画像形成装置の概略図が示されている。
【００２３】
画像形成装置１は、原稿を読取る原稿読取り部４と、画像を形成する画像形成部３６と、画像記録媒体としての用紙２４を搬送する搬送部３７と、で構成されている。
【００２４】
原稿読取り部４は、原稿２を載置するためのプラテンガラス５と、プラテンカバー３とを備え、プラテンカバー３によってプラテンガラス５に載置された原稿２をプラテンガラス５に押圧して原稿２の画像を読取りやすくする。
【００２５】
また、プラテンガラス５の装置内部側には、プラテンガラス５に光を照射する２つの光源６が設けられており、２つの光源６の近傍にはフルレートミラー７が設置されている。光源６が発光すると、プラテンガラス５に載置された原稿２からの反射像がフルレートミラー７に入射し、フルレートミラー７は、当該反射像を所定方向へ反射する。
【００２６】
フルレートミラー７の光の反射経路には、ハーフミラー８、９及び結像レンズ１０からなる縮小光学系及びＣＣＤ等からなる画像読取素子１１が配設されていると共に、画像処理部１２が設けられており、原稿２からの反射光は縮小光学系を介して画像読取素子１１に入射する。
【００２７】
画像読取素子１１では、原稿２の色材反射光像を所定のドット密度（例えば１６ドット／ｍｍ）で読取り、所定の画像データとして画像処理部１２に出力する。画像処理部１２では、画像データに所定の画像処理を施す。
【００２８】
また、画像読取り部４の下方には、画像形成部３６が設けられている。画像形成部３６は、複数の巻きかけローラ２０に張架され、モータ（図示省略）の駆動により矢印Ｙ方向に搬送される無端ベルト状の中間転写体ベルト１８の長手方向に沿って、矢印Ｘ方向に所定速度で回転する像担持体としての感光体ドラム（以下、「感光体」と称す）１４が配設されている。
【００２９】
感光体１４の周囲には、感光体１４を所定の電位に帯電させる帯電器１６が設けられている。また、各感光体１４の上方には、帯電器１６により一様に帯電された感光体１４の軸線方向に、所望の画像に基づく光ビームを走査しながら照射し、感光体１４上に静電潜像を形成する露光装置１４が配置されている。
【００３０】
また、各感光体１４の周囲には、感光体１４の回転方向に沿って光ビーム照射位置よりも下流側に、感光体１４上に形成された静電潜像を所定色（イエロー／マゼンタ／シアン／ブラック）のトナーＴによって現像してトナー像を形成させる現像器２２、感光体１４上のトナー像を中間転写体ベルト１８に転写する第１の転写器１９、及び転写後に感光体１４に残留しているトナーを除去するクリーナ３３、感光体１６を除電する除電ランプ（図示省略）が順に配置されている。
【００３１】
ここで、現像器１５には、周面に等間隔で４つの現像部１５Ｙ／１５Ｍ／１５Ｃ／１５Ｋが設けられており、現像器１５は、回転して現像する色に応じた現像部１５Ｙ／１５Ｍ／１５Ｃ／１５Ｋを感光体１４に対向させる。
【００３２】
感光体１４が１回転する毎に現像器１５を９０度回転させ、１回毎に中間転写体ベルト１８を巻戻す工程を４回繰り返すと、各色のトナー象は、中間転写体ベルト１８のベルト面上で互いに重なり合うように中間転写体ベルト１８に順次転写される。これにより、中間転写体ベルト１８上にカラーのトナー像が形成される。なお、本実施の形態では、このようにして４色のトナー像が重ねて転写されたトナー像を最終トナー像と称する。
【００３３】
画像形成部３６の下方には、用紙搬送部３７が設けられている。用紙搬送部３７には、シート状記録材料としての用紙２４の搬送経路に沿って、図示しないモータの駆動力によって用紙２４を搬送する複数の搬送ローラ２８が設けられている。搬送経路の搬送方向後端位置には、第１の用紙トレイ４６、第２の用紙トレイ４７及び画像形成装置１に隣接配置された用紙ストッカー４８が設けられている。
【００３４】
用紙ストッカー４８は、使用頻度の多い用紙等を大量に積層して収容されている。また、第１の用紙トレイ４６及び第２の用紙トレイ４７には、種類の異なる用紙が種類毎に収容されている。
【００３５】
用紙２４の搬送経路は、用紙２４と中間転写体ベルト１８とが所定の位置で接するようになっており、当該搬送経路と中間転写体ベルト１８とが接する位置には、第２の転写器２５が設けられている。
【００３６】
第２の転写器２５では、最終トナー像が形成された中間転写体ベルト１８と用紙２４とを密着させながら、用紙２４を所定の転写速度で搬送して中間転写体ベルト１８上に形成された最終トナー像を用紙２４の所定の領域に転写する。また、第２の転写器２５には、第２の転写器２５に付着したトナーを取り除く転写ローラ用クリーナ３５が設けられ、中間ベルト１８には、中間転写体ベルト１８上の残留トナーを回収するベルト用クリーナ３４が、それぞれ設けられている。
【００３７】
第２の転写器２５の用紙搬送方向下流側には、内部に熱源を有する加熱ローラ３１及び加熱ローラ３１を押圧する押圧ローラ３２からなる定着器３０が設けられており、加熱ローラ３１と押圧ローラ３２とで用紙２４と用紙２４に転写された最終トナー像を加熱しながら押圧し、最終トナー像を用紙２４に融着する。
【００３８】
第２の転写器２５の用紙搬送方向上流側には、駆動手段（図示省略）の駆動力によって回転駆動する２つのローラで構成され、２つのローラの接点４１で用紙２４を挟み込んで所定の速度で搬送するレジストローラ４０が設けられている。レジストローラ４０は、回転を停止して搬送ローラ２８及び搬送ガイド５８によって前記接点４１に搬送されてきた用紙２４の先端を停止させ、中間転写体ベルト１８上の最終トナー像と用紙２４の転写領域とが同時に第２の転写器２５に搬送されるように所定のタイミングで回転駆動して用紙２４を第２の転写器２５に給紙する。
【００３９】
また、レジストローラ４０の用紙搬送方向上流側近傍には、レジストローラ４０の接点４１に到達しようとする用紙２４を検出する用紙検出センサ４３が設けられており、用紙検出センサ４３で用紙２４の先端を検出した直後に、回転を停止しているレジストローラ４０の接点４１に用紙２４の先端が到達する（図２（Ａ）及び図３（Ａ）参照）。
【００４０】
ここで、本実施の形態では、レジストローラ４０の搬送方向上流側には、山折りループ形成ローラ４４Ａが設けられた山折り搬送経路及び谷折りループ形成ローラ４４Ｂが設けられた谷折り搬送経路の２つの搬送経路が設けられている。
【００４１】
山折り搬送経路では、用紙２４の先端がレジストローラ４０に到達後、山折りループ形成ローラ４４Ａが回転駆動して用紙２４を所定量だけ余分にレジストローラ４０側へ送り込み、レジストローラ４０の接点４１と山折りループ形成ローラ４４Ａとの間に用紙２４をたわませ、図２（Ｂ）に示すように、用紙２４の画像形成面に対して山折りとなる方向に屈曲したループを形成する。
【００４２】
一方、谷折り搬送経路では、用紙２４の先端がレジストローラ４０に到達後、谷折りループ形成ローラ４４Ｂが回転駆動して用紙２４をレジストローラ４０側に所定量だけ余分に搬送し、図３（Ｂ）に示すように、用紙２４の画像形成面に対して谷折りとなる方向に屈曲したループを形成する。
【００４３】
このようにして、用紙２４を屈曲させてループを形成することで、用紙２４の先端がレジストローラ４０の接点４１に突き当たり、用紙２４の先端が揃えられると共に、スキュー補正ができる。
【００４４】
また、ミシン目が入った用紙など、折れやすい屈曲方向がある用紙２４を搬送する場合、折れやすい屈曲方向と反対の方向に用紙を屈曲させてループを形成する搬送経路で用紙２４を搬送することで、用紙２４の折れ及び用紙２４の折れに起因する搬送ジャム、レジスト不良や転写不良等を防止している。
【００４５】
ここで、本実施の形態では、第１の用紙トレイ４６及び第２の用紙トレイ４７に収容された用紙２４は山折り搬送経路で搬送され、用紙ストッカ４８に収容された用紙２４は谷折り搬送経路で搬送されるように構成されている。
【００４６】
図４には、本実施の形態に係る用紙の搬送に関する制御系のブロック図が示されている。
【００４７】
画像形成装置１は、ユーザーが入力操作することでプリント指示や装置の設定変更等が可能なユーザーインタフェース（以下、「ＵＩ」と称す）５０が設けられており、全体を制御するコントローラ５２に接続されている。
【００４８】
ＵＩ５０は、表示部を備え、図５（Ａ）に示すようなメニュー画面が表示されるようになっている。当該メニュー画面から「ミシン目用紙」項目を選択すると、図５（Ｂ）に示すような用紙の折れ方向（用紙の折れやすい屈曲方向）選択画面が表示される。折れ方向選択画面は、ユーザーが操作しやすいように折れ方向を示す選択肢を絵表示するようにしている。
【００４９】
ユーザーが折れ方向を選択すると、図５（Ｃ）に示すように、ミシン目用紙を収容する場所を指定する画面が表示される。なお、このとき、装置の概略図等を用いて用紙トレイの場所を絵表示してもよい。
【００５０】
ここで、コントローラ５２には、搬送経路選択処理を実行する搬送経路選択部５４が設けられている。搬送経路選択部５４では、ＵＩ５０で選択された折れ方向と反対の方向にシート状記録材料を屈曲してループを形成する搬送経路を選択選択した搬送経路に設けられたトレイに用紙２４を収容することを促すメッセージや絵表示等（図５（Ｃ）参照）をＵＩ５０に表示する。
【００５１】
さらに、コントローラ５２には、用紙２４をたわませてループを形成するループ形成制御部５６が設けられており、ループ形成制御部５６は、用紙検出センサ４３からの検出信号に基づいてレジストローラ４０及び山折りループ形成ローラ４４Ａ又は谷折りループ形成ローラ４４Ｂを制御して用紙２４を所定量たわませるようになっている。
【００５２】
この用紙搬送時のたわみ量は、ループ形成制御部５６で実行されるたわみ量決定処理で決定される。搬送経路選択部５４で選択した搬送経路に設けられたトレイをユーザーが使用しない場合、用紙２４が折れやすい屈曲方向に屈曲される搬送経路で搬送されるため、用紙２４のたわみ量を通常よりも減らして搬送することで、用紙２４の折れ方向へのたわみ量を少なくしている。
【００５３】
なお、本実施の形態では、ミシン目用紙等、折れやすい用紙を搬送するために、ループ形成ローラ４４を通過するまでの搬送経路においても、用紙２４の折れ方向の曲率半径を大きくして用紙２４が折れることなく搬送できるようにしている。すなわち、通常のたわみ量でループを形成する用紙２４の曲率半径をｒ０とすると、用紙ガイド６０にガイドされて搬送される用紙２４の曲率半径ｒ１は、ｒ１＞＞ｒ０となるように、また、用紙ガイド６２にガイドされて搬送される用紙２４の曲率半径ｒ２は、ｒ２＞＞ｒ０となるようにしている。
【００５４】
以下に、本実施の形態の作用について説明する。
【００５５】
ユーザーがＵＩ５０を操作して画像形成指示を作成する際、メニュー画面（図５（Ａ）参照）から「ミシン目用紙」項目が選択されると、搬送経路選択部５４で搬送経路選択処理が実行される。
【００５６】
図６を参照して本実施の形態の搬送経路選択処理について説明する。なお、図６は、本実施の形態に係る搬送経路選択処理の流れを示すフローチャートである。
【００５７】
ステップ１００では、ＵＩ５０の表示部に折れ方向選択画面（図５（Ｂ）参照）を表示し、ステップ１０２に移行してユーザーの折れ方向の選択を待つ。次のステップ１０４では、選択された折れ方向が山折りであるか否かを判定する。
【００５８】
ステップ１０４で否定判定の場合は、ステップ１０６に移行して用紙の搬送経路として山折り搬送経路を選択する。一方、ステップ１０４で肯定判定の場合は、ステップ１０８に移行して用紙の搬送経路として谷折り搬送経路を選択する。
【００５９】
ステップ１１０では、選択した搬送経路に設けられたトレイをＵＩ５０で報知して本搬送経路選択処理を終了する。
【００６０】
なお、山折り搬送経路を選択した場合には、第１の用紙トレイ４６及び第２の用紙トレイ４７の何れか一方をユーザーが選択するように報知してもよいし、用紙２４のサイズを考慮して何れかのトレイを選択して報知してもよい。
【００６１】
また、ユーザーによるプリント指示の作成が終了し、プリント開始が指示されると、コントローラ５２ではプリント処理が実行されると共に、ループ形成制御部５６で、たわみ量決定処理が実行される。
【００６２】
図７を参照して本実施の形態に係るたわみ量決定処理について説明する。なお。図７は、本実施の形態のたわみ量決定処理の流れを示すフローチャートである。
【００６３】
ステップ１１２では、プリントに用いる用紙がミシン目用紙であるか否かを判定し、当該判定が否定判定の場合はステップ１１８に移行する。
【００６４】
一方、ステップ１１２で肯定判定の場合は、用紙の折れを防止する必要があるため、ステップ１１４に移行してユーザーがトレイを指定しているか否かを判定する。当該判定が否定判定の場合は用紙２４が折れにくい搬送経路で搬送されるため、ステップ１１８に移行する。
【００６５】
ステップ１１４で肯定判定の場合は、ステップ１１６でユーザーが指定したトレイの搬送経路と、報知したトレイの搬送経路とが一致するか否かを判定し、当該判定が肯定判定の場合は用紙２４が折れにくい搬送経路で搬送されるため、ステップ１１８に移行する。例えば、報知したトレイが第１の用紙トレイ４６であって、ユーザーが指定したトレイが第２の用紙トレイ４７である場合がこれにあたり、どちらのトレイに収容された用紙も山折り搬送経路で搬送される。
【００６６】
ステップ１１８では、用紙２４のたわみ量を通常のたわみ量として本たわみ量決定処理を終了する。
【００６７】
ステップ１１６で否定判定の場合は、用紙２４が折れやすい方向に屈曲されてしてしまうため、ステップ１２０に移行して、通常よりも用紙２４のたわみ量を少なくして本たわみ量決定処理を終了する。
【００６８】
以上説明したように、本実施の形態の画像形成装置１は、レジストローラ４０での用紙２４の搬送タイミング調整によって生じる用紙２４の搬送方向に対する屈曲方向が画像形成面に対して山折り方向である山折り搬送経路と、谷折り方向である谷折り搬送経路とによって用紙２４を搬送し、搬送経路選択部５４で、予め設定される折れやすい屈曲方向又は折れにくい屈曲方向の情報に基づいて用紙２４の搬送経路を選択し、ＵＩ５０で前記搬送経路選択部５４で選択した前記搬送経路を報知するようにしている。
【００６９】
よって、ユーザーがＵＩ５０で予め設定した用紙２４の折れやすい屈曲方向又は折れにくい屈曲方向に基づき用紙２４の搬送経路を選択してＵＩ５０に報知され、報知された搬送経路で用紙２４を搬送することで、用紙２４の搬送時の折れを防止することができる。
【００７０】
また、ＵＩ５０で「ミシン目用紙」項目が選択された場合に搬送経路選択部５４で搬送経路を選択するようになっており、通常は搬送経路の選択を行わないため、屈曲方向を考慮する必要のない用紙２４を搬送する場合は入力を要しない。
【００７１】
また、ループ形成制御部５６は、ＵＩ５０で報知したトレイの搬送経路とは異なる搬送経路の後端に位置するトレイに用紙２４が収容された場合、用紙２４の搬送方向のたわみ量を変更するようにしており、ＵＩ５０で報知したトレイの搬送経路とは異なる搬送経路で用紙２４を搬送する場合に、搬送時の用紙２４のたわみ量を調整しており、ユーザーがトレイを誤った場合でも、用紙２４の折れが生じにくくすることができる。
【００７２】
また、ＵＩ５０は、表示手段に入力をサポートするメッセージやイメージ等を表示可能であり、ユーザーの操作性が向上する。
【００７３】
なお、本実施の形態では、ＵＩ５０が画像形成装置１に設けられている構成について説明したが、本発明はこれに限らず、画像形成装置１に接続された外部機器からプリント指示をする構成であってもよい。例えば、本発明のシート搬送システムが用いられたプリンタに外部機器が接続され、外部機器の表示部に図８に示されるようなプリンタの設定画面を表示して、項目を選択することによってプリント指示をするようにしてもよい。
【００７４】
また、本実施の形態では、ユーザーが指定したトレイが設けられた搬送経路と搬送経路選択部５４で選択した搬送経路とが異なる場合、搬送時のたわみ量を自動的に減少させることでミシン目用紙の折れを防止していたが、このたわみ量はＵＩ５０からの入力によってユーザーが自由に変更できるようにしてもよい。
【００７５】
また、本実施の形態では、用紙を積層して収容するトレイが画像形成装置内に２つ設けられ、外部に用紙ストッカを接続した構成で説明したが、トレイ及び用紙ストッカはいくつあってもよく、用紙の搬送経路と用紙のサイズとを考慮してトレイを報知するようにしてもよい。
【００７６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、画像を転写するためのシート状記録材料を画像転写手段へ搬送し、レジストローラによってシート状記録材料の前記画像転写手段への搬送タイミングを調整するシート搬送システムにおいて、シート状記録材料の搬送時の折れを防止するという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る画像形成装置の概略図である。
【図２】本実施の形態に係る山折り搬送経路での用紙の搬送状態の説明図である。
【図３】本実施の形態に係る谷折り搬送経路での用紙の搬送状態の説明図である。
【図４】本実施の形態に係る用紙の搬送に関する制御系を示すブロック図である。
【図５】本実施の形態に係るＵＩに表示される（Ａ）はメニュー画面、（Ｂ）は折れ方向選択画面、（Ｃ）はトレイの報知画面を示す模式図である。
【図６】本実施の形態に係る搬送経路選択処理の流れを示すフローチャートである。
【図７】本実施の形態に係るたわみ量決定処理の流れを示すフローチャートである。
【図８】他の実施の形態において、プリンタに接続された外部機器の表示部に表示される、折れ方向を入力する設定画面を示す模式図である。
【符号の説明】
１　　画像形成装置（シート搬送システム）
２４　　用紙（シート状記録材料）
２５　　第２の転写器（画像転写手段）
２８　　搬送ローラ（搬送手段）
４０　　レジストローラ
４３　　用紙検出センサ
４４Ａ　　山折りループ形成ローラ（搬送手段）
４４Ｂ　　谷折りループ形成ローラ（搬送手段）
４６　　用紙トレイ（トレイ）
４７　　用紙トレイ（トレイ）
４８　　用紙ストッカ（トレイ）
５０　　ＵＩ（報知手段、切替手段、入力手段）
５２　　コントローラ
５４　　搬送経路選択部（搬送経路選択手段）
５６　　ループ形成制御部（たわみ量変更手段）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention conveys a sheet-like recording material for transferring an image to an image transfer means, and transfers the image-like transfer of the sheet-like recording material by a registration roller for synchronizing the conveyance of the sheet-like recording material and the image transfer position. The present invention relates to a sheet conveying system that adjusts the timing of conveying a sheet to a unit.
[0002]
[Prior art]
In an image forming apparatus such as a copying machine or a printer that transfers a color image formed on an image recording medium by an image forming unit to a sheet-like recording material, the color image formed on the image recording medium reaches the image transfer unit. A sheet transport system that supplies a sheet-like recording material to an image transfer unit at a timing is used.
[0003]
In this type of sheet transport system, the sheet-shaped recording material is stored in a tray, and a registration roller for adjusting the transport timing of the sheet-shaped recording material is provided upstream of the image transfer unit in the sheet transport direction. Even if the leading end of the sheet reaches the registration roller, the registration roller does not convey the sheet and temporarily stops the leading end of the sheet in the conveying direction.
[0004]
In addition, a loop forming roller is provided on the upstream side in the conveying direction of the registration roller, and the leading end of the sheet-shaped recording material is provided to the registration roller in order to prevent the leading end of the sheet from shifting or skew when the image-transferring portion of the sheet-shaped recording material is supplied. Even after reaching, the sheet-shaped recording material is conveyed by a predetermined amount to the registration roller side to form a deflection, and the sheet-shaped recording material is bent in a predetermined bending direction between the registration roller and the loop forming roller. Form a loop.
[0005]
As described above, when thick paper is conveyed along the conveyance path that prevents the leading edge deviation and skew of the sheet-shaped recording material by forming a loop, if the thick paper is bent between the registration roller and the loop forming roller, the thick paper is folded without forming a loop. Would. Further, when the sheet-shaped recording material is perforated, if the sheet-shaped recording material bends, it breaks at the perforation.
[0006]
If the sheet-shaped recording material is broken, it causes conveyance jam such as paper jam, defective registration, and defective image transfer.
[0007]
Therefore, the amount of the loop formed by the loop forming roller after the leading end of the sheet-shaped recording material reaches the registration roller is adjusted based on the thickness information of the sheet-shaped recording material, and the amount of the loop formed between the registration roller and the conveyance roller is adjusted. There has been proposed a technique for preventing a conveyance jam by changing the state (described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-226653).
[0008]
Also, when transporting thick paper, it is necessary to balance the force that causes the registration roller to stop the leading edge of the thick paper and the force that bends the thick paper, but the load on the registration roller increases, and the leading edge of the thick paper protrudes from the registration roller. Defective registration and damage to registration rollers are caused.
[0009]
Therefore, a technique for reducing the load on the registration roller by using a thick paper guide for curving the thick paper between the registration roller and the conveyance roller during the conveyance of the thick paper has been proposed (Japanese Patent Laid-Open No. 6-156818).
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, even if the loop amount of the sheet-shaped recording material is adjusted by the above-described method and the load on the registration roller is reduced by the thick paper guide, if the sheet-shaped recording material has a direction in which the loop is easily broken, the loop is formed. Depending on the direction, the sheet-shaped recording material is immediately broken.
[0011]
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and has as its object to provide a sheet conveying system that prevents a sheet-shaped recording material from being broken during conveyance.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, a sheet-like recording material for transferring an image is conveyed to an image transfer unit, and the sheet-like recording material is conveyed by a registration roller for synchronizing the conveyance of the sheet-like recording material and the image transfer position. A sheet conveyance system for adjusting a conveyance timing of a material to the image transfer unit, wherein the sheet-shaped recording material is conveyed, and the conveyance timing of the sheet-shaped recording material caused by adjusting the conveyance timing of the sheet-shaped recording material by the registration roller is adjusted. Transport means having a plurality of transport paths having bending directions different from each other with respect to the transport direction; transport path selecting means for selecting the transport path based on preset information on a bending direction that is easily broken or a bending direction that is hardly broken; Notification means for notifying the transport path selected by the path selection means.
[0013]
According to the first aspect of the present invention, the conveying unit is configured to control the sheet-shaped recording material by a plurality of conveying paths having different bending directions with respect to the conveying direction of the sheet-shaped recording material caused by adjusting the conveyance timing of the sheet-shaped recording material by the registration rollers. The sheet-shaped recording material is transported, and the transport path selecting unit selects the transport path based on information of a preset bending direction or a bending direction that is not easily bent, and the notification unit selects the transport path based on the information. The conveyance route is notified.
[0014]
Therefore, the conveying path is selected based on the preset bending direction in which the sheet-shaped recording material is likely to be bent or the bending direction in which the sheet-shaped recording material is not easily bent, and is notified to the notifying means. Is transported, it is possible to prevent the sheet-shaped recording material from being broken at the time of transport.
[0015]
The invention according to a second aspect is the invention according to the first aspect, further comprising a switching unit capable of switching a transport mode of the sheet-shaped recording material between a perforation mode and a normal mode, wherein the transport path selection unit includes: A transport path is selected when the perforation mode is selected by the switching unit.
[0016]
According to the second aspect of the present invention, in the sheet transport system according to the first aspect, the transport mode of the sheet-shaped recording material can be switched between the perforation mode and the normal mode by the switching unit, and the transport path selecting unit includes: In the normal mode, since the conveyance path is not selected, when conveying the sheet-shaped recording material without considering the bending direction, the user may store the paper in any tray.
[0017]
According to a third aspect of the present invention, a tray for stacking and storing the sheet-shaped recording materials at a rear end position in the transport direction of the transport path according to the first or second aspect, and a transport notified by the notification unit. A bending amount changing unit configured to change a bending amount of the sheet-shaped recording material in a conveyance direction when the sheet-shaped recording material is stored in the tray located at a rear end of the conveyance path different from the path. It is characterized by.
[0018]
According to the third aspect of the present invention, the tray provided at the rear end position in the transport direction of the transport path according to the first or second aspect stores the sheet-shaped recording materials in a stacked manner and changes the amount of deflection. Means for changing the amount of deflection of the sheet-shaped recording material in the conveying direction when the sheet-shaped recording material is stored in the tray located at the rear end of the conveying path different from the conveying path notified by the notifying unit. .
[0019]
Therefore, when the sheet-shaped recording material is transported on a transport path different from the transport path notified by the notification unit, the amount of deflection of the sheet-shaped recording material at the time of transport is adjusted, and even when the user mistakes the tray, The folding of the sheet-shaped recording material can be suppressed.
[0020]
According to a fourth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to third aspects, information on a bending direction or a bending direction of the sheet-shaped recording material that is easy to be bent is input, and the input is supported. An input means capable of displaying a message and an image is provided.
[0021]
According to the fourth aspect of the present invention, the sheet transport system according to any one of the first to third aspects inputs information on a bending direction in which the sheet-shaped recording material is easily bent or a bending direction in which the sheet-shaped recording material is not easily bent, and the input is performed. An input means capable of displaying a supported message and an image is provided, and user operability is improved.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a schematic diagram of an image forming apparatus according to the present embodiment.
[0023]
The image forming apparatus 1 includes a document reading unit 4 that reads a document, an image forming unit 36 that forms an image, and a transport unit 37 that transports a sheet 24 as an image recording medium.
[0024]
The document reading unit 4 includes a platen glass 5 on which the document 2 is placed and a platen cover 3, and presses the document 2 placed on the platen glass 5 by the platen cover 3 against the platen glass 5. To make the image easy to read.
[0025]
Also, two light sources 6 for irradiating the platen glass 5 with light are provided inside the platen glass 5, and a full-rate mirror 7 is installed near the two light sources 6. When the light source 6 emits light, a reflected image from the document 2 placed on the platen glass 5 is incident on the full-rate mirror 7, and the full-rate mirror 7 reflects the reflected image in a predetermined direction.
[0026]
In the light reflection path of the full-rate mirror 7, a reduction optical system including half mirrors 8 and 9 and an imaging lens 10 and an image reading element 11 including a CCD and the like are provided, and an image processing unit 12 is provided. The reflected light from the original 2 enters the image reading element 11 via the reduction optical system.
[0027]
The image reading element 11 reads the color material reflected light image of the document 2 at a predetermined dot density (for example, 16 dots / mm) and outputs the image data to the image processing unit 12 as predetermined image data. The image processing unit 12 performs predetermined image processing on the image data.
[0028]
An image forming unit 36 is provided below the image reading unit 4. The image forming unit 36 is stretched around the plurality of winding rollers 20, and is driven by a motor (not shown) along the longitudinal direction of the intermediate transfer belt 18 in the form of an endless belt that is conveyed in the direction of arrow Y. A photoconductor drum (hereinafter, referred to as a “photoconductor”) 14 as an image carrier that rotates at a predetermined speed in the direction is provided.
[0029]
A charger 16 for charging the photoconductor 14 to a predetermined potential is provided around the photoconductor 14. Further, a light beam based on a desired image is irradiated above the photosensitive members 14 while scanning them in the axial direction of the photosensitive members 14 uniformly charged by the chargers 16. An exposure device 14 for forming a latent image is arranged.
[0030]
Around the photosensitive members 14, the electrostatic latent image formed on the photosensitive members 14 is arranged in a predetermined color (yellow / magenta / A developing unit 22 for developing a toner image by developing with the toner T of cyan / black), a first transfer unit 19 for transferring the toner image on the photoconductor 14 to the intermediate transfer belt 18, and a photoconductor 14 after the transfer. A cleaner 33 for removing the remaining toner and a charge removing lamp (not shown) for removing the charge of the photoconductor 16 are arranged in this order.
[0031]
Here, the developing unit 15 is provided with four developing units 15Y / 15M / 15C / 15K at regular intervals on the peripheral surface, and the developing unit 15 rotates and develops the developing units 15Y / 15C corresponding to the colors to be developed. 15M / 15C / 15K is made to face the photoconductor 14.
[0032]
When the developing device 15 is rotated 90 degrees each time the photoconductor 14 makes one rotation, and the process of rewinding the intermediate transfer belt 18 is repeated four times each time, the toner image of each color becomes the belt of the intermediate transfer belt 18. The images are sequentially transferred to the intermediate transfer belt 18 so as to overlap each other on the surface. As a result, a color toner image is formed on the intermediate transfer belt 18. In the present embodiment, the toner image on which the four color toner images are transferred in an overlapping manner in this manner is referred to as a final toner image.
[0033]
Below the image forming section 36, a sheet transport section 37 is provided. The paper transport section 37 is provided with a plurality of transport rollers 28 that transport the paper 24 by a driving force of a motor (not shown) along a transport path of the paper 24 as the sheet-shaped recording material. A first paper tray 46, a second paper tray 47, and a paper stocker 48 arranged adjacent to the image forming apparatus 1 are provided at a rear end position of the transport path in the transport direction.
[0034]
The paper stocker 48 stores a large amount of frequently used paper and the like in a stacked state. Further, the first paper tray 46 and the second paper tray 47 store different types of paper for each type.
[0035]
The transport path of the paper 24 is such that the paper 24 and the intermediate transfer belt 18 are in contact at a predetermined position, and the second transfer unit 25 is located at a position where the transport path and the intermediate transfer belt 18 are in contact. Is provided.
[0036]
In the second transfer unit 25, the paper 24 is conveyed at a predetermined transfer speed while being in close contact with the intermediate transfer belt 18 on which the final toner image is formed, and is formed on the intermediate transfer belt 18. The final toner image is transferred to a predetermined area of the sheet 24. Further, the second transfer unit 25 is provided with a transfer roller cleaner 35 for removing the toner adhered to the second transfer unit 25, and the intermediate belt 18 collects residual toner on the intermediate transfer body belt 18. Belt cleaners 34 are provided, respectively.
[0037]
A fixing device 30 including a heating roller 31 having a heat source therein and a pressing roller 32 for pressing the heating roller 31 is provided downstream of the second transfer unit 25 in the sheet conveyance direction. At 32, the paper 24 and the final toner image transferred to the paper 24 are pressed while being heated, and the final toner image is fused to the paper 24.
[0038]
On the upstream side of the second transfer unit 25 in the sheet transport direction, there are two rollers that are rotationally driven by the driving force of a driving unit (not shown). The contact point 41 of the two rollers sandwiches the sheet 24 at a predetermined speed. There is provided a registration roller 40 to be conveyed. The registration roller 40 stops rotating, stops the leading end of the sheet 24 conveyed to the contact point 41 by the conveyance roller 28 and the conveyance guide 58, and transfers the final toner image on the intermediate transfer belt 18 and the transfer area of the sheet 24. Are simultaneously rotated and driven at a predetermined timing so that the paper 24 is fed to the second transfer unit 25.
[0039]
A paper detection sensor 43 for detecting the paper 24 that is about to reach the contact point 41 of the registration roller 40 is provided near the upstream side of the registration roller 40 in the paper conveyance direction. Immediately after the detection, the leading end of the sheet 24 reaches the contact point 41 of the registration roller 40 that has stopped rotating (see FIGS. 2A and 3A).
[0040]
Here, in the present embodiment, on the upstream side in the transport direction of the registration rollers 40, the mountain fold transport path provided with the mountain fold loop forming roller 44A and the valley fold transport path provided with the valley fold loop forming roller 44B are provided. Two transport paths are provided.
[0041]
In the mountain-folding conveyance path, after the leading end of the sheet 24 reaches the registration roller 40, the mountain-folding loop forming roller 44A rotates and sends the sheet 24 by a predetermined amount to the registration roller 40 side. The sheet 24 is deflected between the sheet 24 and the mountain-folded loop forming roller 44A to form a loop bent in the direction of mountain-fold with respect to the image forming surface of the sheet 24 as shown in FIG.
[0042]
On the other hand, in the valley fold conveyance path, after the leading end of the paper 24 reaches the registration roller 40, the valley fold loop forming roller 44B rotates and conveys the paper 24 by a predetermined amount to the registration roller 40 side by an extra amount. As shown in B), a loop is formed that is bent in a direction that forms a valley fold with respect to the image forming surface of the sheet 24.
[0043]
In this way, by bending the sheet 24 to form a loop, the leading end of the sheet 24 abuts against the contact point 41 of the registration roller 40, and the leading end of the sheet 24 is aligned and skew correction can be performed.
[0044]
In the case of transporting a sheet 24 having a bending direction that is easily broken, such as a sheet with perforations, the sheet 24 is transported along a transport path that forms a loop by bending the sheet in a direction opposite to the bending direction that is easily bent. This prevents the paper 24 from being bent and the conveyance jam, registration failure, transfer failure, and the like caused by the paper 24 being broken.
[0045]
Here, in the present embodiment, the paper 24 stored in the first paper tray 46 and the second paper tray 47 is transported along the mountain fold transport path, and the paper 24 stored in the paper stocker 48 is transported in the valley fold. It is configured to be transported by a route.
[0046]
FIG. 4 is a block diagram of a control system related to the sheet conveyance according to the present embodiment.
[0047]
The image forming apparatus 1 is provided with a user interface (hereinafter, referred to as “UI”) 50 that allows a user to perform a print instruction and change the settings of the apparatus by performing an input operation, and is connected to a controller 52 that controls the entire apparatus. Have been.
[0048]
The UI 50 includes a display unit, and displays a menu screen as shown in FIG. When the “perforated paper” item is selected from the menu screen, a paper folding direction (bending direction in which the paper is easily folded) selection screen as shown in FIG. 5B is displayed. The folding direction selection screen displays a pictorial representation of options indicating the folding direction so that the user can easily operate.
[0049]
When the user selects the folding direction, a screen for specifying a place for storing perforated paper is displayed as shown in FIG. At this time, the location of the paper tray may be pictorially displayed using a schematic diagram of the apparatus or the like.
[0050]
Here, the controller 52 is provided with a transport route selection unit 54 that executes a transport route selection process. The transport path selecting unit 54 stores the sheet 24 in a tray provided on the selected transport path that selects a transport path that forms a loop by bending the sheet-shaped recording material in a direction opposite to the folding direction selected by the UI 50. A message, a picture display, or the like (see FIG. 5C) prompting the user to do so is displayed on the UI 50.
[0051]
Further, the controller 52 is provided with a loop formation control unit 56 that deflects the sheet 24 to form a loop. The loop formation control unit 56 controls the registration rollers 40 based on a detection signal from the sheet detection sensor 43. Further, by controlling the mountain fold loop forming roller 44A or the valley fold loop forming roller 44B, the sheet 24 is bent by a predetermined amount.
[0052]
The amount of deflection at the time of paper transport is determined by the deflection amount determination process executed by the loop formation control unit 56. When the user does not use the tray provided on the transport path selected by the transport path selection unit 54, the sheet 24 is transported along a transport path that is bent in a bending direction in which the sheet 24 is easily bent. By reducing and conveying the sheet 24, the amount of deflection of the sheet 24 in the folding direction is reduced.
[0053]
In this embodiment, in order to convey easily breakable paper such as perforated paper, the radius of curvature of the paper 24 in the folding direction is increased even in the transport path until the paper 24 passes through the loop forming roller 44. Can be transported without breaking. That is, assuming that the radius of curvature of the paper 24 forming a loop with a normal deflection amount is r0, the radius of curvature r1 of the paper 24 guided and conveyed by the paper guide 60 is r1 >> r0, and The curvature radius r2 of the sheet 24 conveyed while being guided by the sheet guide 62 is set to satisfy r2 >> r0.
[0054]
Hereinafter, the operation of the present embodiment will be described.
[0055]
When the user operates the UI 50 to create an image forming instruction and selects the “perforated paper” item from the menu screen (see FIG. 5A), the transport path selecting unit 54 executes a transport path selection process. Is done.
[0056]
With reference to FIG. 6, a description will be given of the transport route selection processing according to the present embodiment. FIG. 6 is a flowchart showing the flow of the transport route selection process according to the present embodiment.
[0057]
In step 100, a bending direction selection screen (see FIG. 5B) is displayed on the display unit of the UI 50, and the process proceeds to step 102 to wait for the user to select a bending direction. In the next step 104, it is determined whether or not the selected folding direction is mountain folding.
[0058]
If a negative determination is made in step 104, the process proceeds to step 106, where a mountain-folding transport path is selected as the paper transport path. On the other hand, if the determination in step 104 is affirmative, the process proceeds to step 108, where a valley-folding transport path is selected as the paper transport path.
[0059]
In step 110, the tray provided on the selected transport path is notified on the UI 50, and the transport path selection process ends.
[0060]
When the mountain-folding conveyance path is selected, the user may be notified to select one of the first paper tray 46 and the second paper tray 47, and the size of the paper 24 may be considered. Then, any one of the trays may be selected and notified.
[0061]
Further, when the creation of the print instruction by the user is completed and the print start is instructed, the controller 52 executes the print processing, and the loop formation control unit 56 executes the deflection amount determination processing.
[0062]
The deflection amount determination processing according to the present embodiment will be described with reference to FIG. In addition. FIG. 7 is a flowchart illustrating the flow of the deflection amount determination processing according to the present embodiment.
[0063]
In step 112, it is determined whether or not the paper used for printing is perforated paper. If the determination is negative, the process proceeds to step 118.
[0064]
On the other hand, in the case of an affirmative determination in step 112, it is necessary to prevent the paper from being folded, so the flow shifts to step 114 to determine whether or not the user has designated a tray. If the determination is negative, the process proceeds to step 118 because the sheet 24 is transported along the transport path that is not easily broken.
[0065]
In the case of an affirmative determination in step 114, it is determined whether or not the transport path of the tray designated by the user matches the transport path of the notified tray in step 116, and if the determination is affirmative, the paper 24 is Since the sheet is transported along the transport path that is not easily broken, the process proceeds to step 118. For example, a case where the notified tray is the first paper tray 46 and the tray designated by the user is the second paper tray 47 corresponds to this case, and the paper stored in either tray is transported along the mountain-folding transport path. Is done.
[0066]
In step 118, the amount of deflection of the sheet 24 is set as the normal amount of deflection, and the main deflection amount determination processing ends.
[0067]
If a negative determination is made in step 116, the sheet 24 is bent in a direction in which the sheet 24 is easily broken. I do.
[0068]
As described above, in the image forming apparatus 1 of the present embodiment, the bending direction with respect to the conveyance direction of the paper 24 caused by adjusting the conveyance timing of the paper 24 by the registration roller 40 is the mountain-fold direction with respect to the image forming surface. The sheet 24 is transported along the mountain-folding transport path and the valley-folding transport path that is the valley-folding direction. Is selected, and the UI 50 notifies the user of the transport route selected by the transport route selection unit 54.
[0069]
Therefore, the user selects the transport path of the sheet 24 based on the bending direction in which the sheet 24 is easily or easily set in the UI 50 and is notified to the UI 50 based on the bending direction. In addition, it is possible to prevent the paper 24 from being broken at the time of conveyance.
[0070]
In addition, when the “perforated paper” item is selected on the UI 50, the transport path is selected by the transport path selection unit 54, and normally the transport path is not selected, so the bending direction needs to be considered. No input is required when transporting paper 24 without a mark.
[0071]
Further, when the paper 24 is stored in a tray located at the rear end of a transport path different from the tray transport path notified by the UI 50, the loop formation control unit 56 changes the amount of deflection of the paper 24 in the transport direction. When the paper 24 is transported on a transport path different from the tray transport path notified by the UI 50, the amount of deflection of the paper 24 at the time of transport is adjusted. 24 can be hardly broken.
[0072]
In addition, the UI 50 can display a message, an image, or the like that supports input on the display unit, thereby improving user operability.
[0073]
In the present embodiment, the configuration in which the UI 50 is provided in the image forming apparatus 1 has been described. However, the present invention is not limited to this, and a configuration in which an external device connected to the image forming apparatus 1 issues a print instruction. There may be. For example, an external device is connected to a printer using the sheet conveying system of the present invention, a printer setting screen as shown in FIG. 8 is displayed on the display unit of the external device, and a print instruction is issued by selecting an item. May be performed.
[0074]
Further, in the present embodiment, when the transport path provided with the tray designated by the user is different from the transport path selected by the transport path selection unit 54, the amount of deflection at the time of transport is automatically reduced to reduce the number of perforations. Although the folding of the sheet is prevented, the amount of the deflection may be freely changed by the user by inputting from the UI 50.
[0075]
Further, in the present embodiment, a configuration in which two trays for stacking and storing sheets are provided in the image forming apparatus and a sheet stocker is connected to the outside has been described, but any number of trays and sheet stockers may be provided. Alternatively, the tray may be notified in consideration of the sheet transport path and the sheet size.
[0076]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a sheet for transferring a sheet-shaped recording material for transferring an image to an image transfer unit, and adjusting a transfer timing of the sheet-shaped recording material to the image transfer unit by a registration roller The conveying system has an excellent effect of preventing the sheet-shaped recording material from being broken during conveyance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram of an image forming apparatus according to an embodiment.
FIG. 2 is an explanatory diagram of a state in which a sheet is conveyed on a mountain-folding conveyance path according to the embodiment.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a sheet conveyance state in a valley fold conveyance path according to the present embodiment.
FIG. 4 is a block diagram illustrating a control system related to sheet conveyance according to the exemplary embodiment.
5A is a schematic diagram showing a menu screen, FIG. 5B is a schematic diagram showing a folding direction selection screen, and FIG. 5C is a schematic diagram showing a tray notification screen displayed on the UI according to the embodiment.
FIG. 6 is a flowchart illustrating a flow of a transport route selection process according to the present embodiment.
FIG. 7 is a flowchart illustrating a flow of a deflection amount determination process according to the present embodiment.
FIG. 8 is a schematic diagram showing a setting screen for inputting a folding direction, which is displayed on a display unit of an external device connected to a printer in another embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Image forming apparatus (sheet transport system)
24 paper (sheet recording material)
25 Second transfer device (image transfer means)
28 Transport rollers (transport means)
40 Registration roller
43 Paper detection sensor
44A Mountain folding loop forming roller (conveying means)
44B Valley folding loop forming roller (transportation means)
46 Paper Tray (Tray)
47 Paper Tray (Tray)
48 Paper Stocker (Tray)
50 UI (notification means, switching means, input means)
52 Controller
54 Transport Route Selection Unit (Transport Route Selection Means)
56 Loop formation control unit (deflection amount changing means)

Claims (4)

画像を転写するためのシート状記録材料を画像転写手段へ搬送し、前記シート状記録材料の搬送と画像転写位置の同期をとるためのレジストローラによってシート状記録材料の前記画像転写手段への搬送タイミングを調整するシート搬送システムであって、
前記シート状記録材料を搬送し、前記レジストローラでのシート状記録材料の搬送タイミング調整によって生じる前記シート状記録材料の搬送方向に対する屈曲方向が互いに異なる複数の搬送経路を有する搬送手段と、
予め設定される折れやすい屈曲方向又は折れにくい屈曲方向の情報に基づいて前記搬送経路を選択する搬送経路選択手段と、
前記搬送経路選択手段で選択した前記搬送経路を報知する報知手段と、
を有するシート搬送システム。A sheet-shaped recording material for transferring an image is conveyed to an image transfer unit, and the sheet-shaped recording material is conveyed to the image transfer unit by a registration roller for synchronizing the conveyance of the sheet-shaped recording material and the image transfer position. A sheet transport system for adjusting timing,
Conveying means for conveying the sheet-shaped recording material, a plurality of conveying paths having different bending directions with respect to the conveying direction of the sheet-shaped recording material caused by adjusting the conveyance timing of the sheet-shaped recording material at the registration roller,
Transport path selecting means for selecting the transport path based on information on a pre-set easily bendable bending direction or a hardly bending direction,
Notifying means for notifying the transport path selected by the transport path selecting means,
Sheet conveying system having シート状記録材料の搬送モードをミシン目モードと通常モードとに切替可能な切替手段をさらに備え、前記搬送経路選択手段は、前記切替手段でミシン目モードが選択された場合に搬送経路を選択することを特徴とする請求項１に記載のシート搬送システム。The image forming apparatus further includes a switching unit configured to switch a transport mode of the sheet-shaped recording material between a perforation mode and a normal mode, and the transport path selection unit selects a transport path when the perforation mode is selected by the switching unit. The sheet conveying system according to claim 1, wherein: 前記搬送経路の搬送方向後端位置にシート状記録材料を積層して収容するトレイと、前記報知手段で報知した搬送経路とは異なる搬送経路の後端に位置する前記トレイに前記シート状記録材料が収容された場合、前記シート状記録材料の搬送方向のたわみ量を変更するたわみ量変更手段と、をさらに有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート搬送システム。A tray for stacking and storing the sheet-shaped recording materials at the rear end position in the conveyance direction of the conveyance path, and the sheet-shaped recording material on the tray located at the rear end of the conveyance path different from the conveyance path notified by the notification unit. The sheet conveying system according to claim 1, further comprising: a bending amount changing unit configured to change a bending amount of the sheet-shaped recording material in a conveying direction when the sheet is stored. シート状記録材料の折れやすい屈曲方向又は折れにくい屈曲方向の情報を入力し、該入力をサポートするメッセージ及びイメージを表示可能な入力手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載のシート搬送システム。4. An input means capable of inputting information on a bending direction in which a sheet-shaped recording material is easily bent or a direction in which the sheet-shaped recording material is not easily bent, and displaying a message and an image supporting the input. A sheet conveyance system according to any one of the above.

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