JP2004052492A

JP2004052492A - Woody decorative sheet and its manufacturing method

Info

Publication number: JP2004052492A
Application number: JP2002214899A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Oyama; 大山　靖; Tomomi Nagano; 長野　智美; Masayuki Oshima; 大島　正之; Shinji Murose; 室瀬　信次
Original assignee: Daiken Trade and Industry Co Ltd
Current assignee: Daiken Trade and Industry Co Ltd
Priority date: 2002-07-24
Filing date: 2002-07-24
Publication date: 2004-02-19

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To efficiently manufacture a long-sized woody decorative sheet, in which natural woodgrain fine woodgrain patterns having different color tones and shapes are mounted at every small lot and these grain patterns are continued mutually, at a low cost. <P>SOLUTION: A long-sized sheet-like woody thin board 1 is manufactured by longitudinally joining sliced veneer sliced in a thickness of 0.15 to 0.6 mm and backing a fibrous sheet. Then, a digital image data having color-separated information is prepared previously by reading a walnut straight-grain board and an oak straight-grain board by a scanner as originals. A vessel section is colored by coating the surfrace of the long-sized sheet-like woody thin board with a stain, and the woody decorative sheet having an appearance closely resembling natural walnut and oak is obtained by continuously printing the shapes of a walnut pattern and an oak pattern and the grain pattern having the different color tones on the surface of the woody thin board by an electronic printing method as a method using the digital image data. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は天井材や床材等の建材や家具などの表面化粧材として使用される木質化粧シートとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、建具や家具等の表面化粧材として使用される木質化粧シートを得る方法としては、例えば、木質薄板の表面に合成樹脂液の塗布層を介して離型シートを重ね合わせたのち、熱圧することによって合成樹脂液を木質薄板内に浸透させる方法が広く知られているが、この方法では木質薄板に透明感を与えることができても、質薄板の樹種そのものが表面に現出した外観を呈することになるため、良好な化粧表面を得るには高級な木目模様を有する高級銘木を用いなければならず、資源の枯渇の問題から入手し難い上に製品が高価につくという問題点がある。
【０００３】
このため、安定的に入手が可能な突板単板からなる木質薄板や合板等の基材の表面に疑似木目模様の化粧を施す方法が実施されている。このような手法としては、木目を印刷した化粧紙やフィルム等の化粧シートを基材表面に貼着するシート貼り法や、木目を印刷した転写シートを用いてその木目印刷を基材表面に転写させる転写法、基材表面に直接木目模様を印刷するダイレクト印刷法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、シート貼り法によれば、同じ木目模様を有する化粧シート又は化粧板を大量に生産する方法としては合理的であるが、特注製品のような色や柄を特別に変えた製品や小ロット製品を製造するには、印刷メーカとユーザーとの打ち合わせに数か月もかかったり、小ロット製品であるがために、製品コストにおける印刷の作業コストの占める割合が高くなって製品が高価となり、場合によては木目印刷を施すグラビヤロール、即ち、版を新たに作成する必要が生じてさらに製品コストが高騰することになる。また、シート貼り法は、一旦、シートに印刷を施したのち、この印刷シートを基材表面に貼着するものであるから、シートに要する費用と共に、貼り合わせ作業を必要とする。
【０００５】
上記転写法によれば、使い捨ての離型シートを用いなければならないために、上述したシート貼り法よりも製品がさらに高価につくという問題点があり、その上、印刷方法がグラビヤ印刷であるため、シート貼り法と同様に特注製品や小ロット製品への対応が困難である。同様に、上記ダイレクト印刷法は、一般的にはグラビアダイレクト印刷機又はグラビヤオフセット印刷機等が用いられるが、この方法も特注製品や小ロット製品への対応が難しい。
【０００６】
また、これらの方法に用いられる印刷は、グラビアロールによる印刷であるために、連続したシートの表面に印刷した場合には一定間隔毎に柄模様の繰り返しが生じて意匠的にも人工的な不自然感を与えることになり、従って、長尺な製品に対しては柄の制約を受けたりすることがある。
【０００７】
一方、新たなダイレクト印刷法として、近年、特開平９−３２３４３４号公報や特開平９−１０９２５５号公報に記載されているように、インクジェットプリンターによる印刷方法が提案されているが、解像度の高い画像や基材全面画像を印刷する場合には従来の化粧加工速度に比べて極めて遅く生産性が悪いのが現状である。その上、インクジェット方式で精細な印刷を行うためには、専用の下地層を設ける必要もある。
【０００８】
本発明は上記のような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ロット間で異なる天然木目調の美しい外観を呈する木質化粧シートと、この木質化粧シートを効率よく安価に製造することができる方法を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の木質化粧シートは、請求項１に記載したように、導管等の凹み部を着色している木質薄板の表面に、デジタル画像を用いた無版印刷法における電子印刷方式による木目柄印刷を施した構造を有している。
【００１０】
このように構成した木質化粧シートにおいて、請求項２に係る発明は、上記木質薄板として、厚さが０．１５〜０．６ｍｍ　にスライスした突板単板からなり、且つ、この突板単板の裏面に裏打ちシートを貼着して長尺のシート状基材に形成していることを特徴とする。
【００１１】
さらに、請求項３に係る発明は、上記木質薄板の全面積に対して印画率が５〜７０％となるように印刷されていることを特徴とし、請求項４に係る発明は、木質薄板に無色透明又は着色透明の浸透性樹脂を浸透させていることを特徴としている。
【００１２】
また、請求項５に係る発明は、上記木質化粧シートの製造方法であって、木質薄板の表面における導管等の凹み部を着色したのち、該木質薄板の表面にデジタル画像を用いた無版印刷法における電子印刷方式によって木目柄印刷を施すことを特徴とするものである。
【００１３】
この木質化粧シートの製造方法において、請求項６に係る発明は、上記木質薄板として、厚さが０．１５〜０．６ｍｍ　にスライスした突板単板を縦継ぎしてなる連続シート状木質薄板の裏面に裏打ちシートを貼着して長尺のシート状基材に形成した構造とし、このシート状基材の表面における導管等の凹み部に着色を施したのち、デジタル画像を用いた無版印刷法における電子印刷方式による木目柄印刷を施すことを特徴としている。
【００１４】
さらに、請求項７に係る発明は、木質薄板の全面積に対して印画率が５〜７０％となるようにデジタル画像を用いた無版印刷法における電子印刷方式による印刷を施すことを特徴とし、請求項８に係る発明は、木質薄板の表面への電子印刷方式による印刷前に又は印刷後に、木質薄板の表面に無色透明又は着色透明の浸透性樹脂を塗布して木質薄板に浸透させることを特徴とする。
【００１５】
【作用】
木質薄板はその導管等の凹み部が着色されているから、該木質薄板の表面に印刷された木目柄に立体感を付与することができ、その上、この木質薄板の表面に印刷された木目柄は、デジタル画像を用いた無版印刷法における電子印刷方式によって印刷された柄模様であるから、天然木目と同様な精緻にして美麗な木目柄を呈して木質薄板の上記着色導管部分と良く調和し、意匠的にも優れた外観を呈する木質化粧シートを提供することができる。
【００１６】
さらに、電子印刷方式による印画率を木質薄板の全面積の５〜７０％としておくことによって、木質薄板のもつ自然な素材感と印刷した木目柄とが互いに調和した意匠的外観を呈し、その上、上記木質薄板に無色透明又は着色透明の浸透性樹脂を浸透させておくことによって、木質薄板自体の照り感や木質感を強調することができて意匠性が一層向上するものである。
【００１７】
また、このような木質化粧シートの製造方法としては、まず、木質薄板の表面における導管等の凹み部を着色するので、無版印刷法における電子印刷方式によって印刷することができない木質薄板の表面の凹み部をその着色によって現出させることができ、しかるのち、木質薄板の表面を電子印刷方式によって直接、木目柄印刷を施すので、この木目柄印刷と上記導管部分等の着色凹み部分とによって天然木目調の優れた外観を呈する木質化粧シートを能率よく且つ経済的に製造することができる。
【００１８】
上記デジタル画像を用いた無版印刷法における電子印刷方式とは、レーザープリンター等の電気的にインク又はトナーをドラムに形成させたデジタル画像を一旦転写ドラム（ブランケット）に転写し、さらに、この転写ドパムを被印刷体である基材表面に接触させて該転写ドラム上の画像を基材上に転写させる印刷方法であり、転写ドラムから基材表面に転写印刷されている間に、この転写ドラムの別な部分に新たな画像が次々と形成されていくものであるから、グラビアオフセット印刷のような柄の繰り返しが生じなく、デジタル画像データによって得られた色彩や形状の異なった柄模様を次々と転写印刷することができる。
【００１９】
その上、転写ドラムに画像を電気的に瞬時に形成するので、インクジェットによる印刷法に比べて極めて速く且つ特殊な下地処理を必要とすることなく生産することができ、従って、特注製品のような柄や色を変えた小ロット製品も生産性を損なうことなく能率よく連続生産が可能となる。
【００２０】
そのため、上記木質薄板として、厚さが０．１５〜０．６ｍｍ　にスライスした突板単板を縦継ぎしてなる連続シート状木質薄板の裏面に裏打ちシートを貼着してなる長尺のシート状基材を用いることによって、このシート状基材の表面に、導管等の凹み部の着色処理工程に引き続いて、上記デジタル画像を用いた無版印刷法における電子印刷方式により、長さ方向に連続的に木目柄の色や形状が異なった天然木目調の柄を直接、印刷することができ、木材の持つ変化に富んだ自然な木目柄を有する高級感のある長尺製品を得ることができる。
【００２１】
さらに、この電子印刷方式による印刷を木質薄板の表面全面に行うことなく、その印画率が木質薄板の全面積の５〜７０％となるように薄く又は部分的に印刷することにより、基材である突板等の木質薄板の本来持っている照り感や木質感を生かすことができ、その上、木質薄板に無色透明又は着色透明の浸透性樹脂を浸透させることによって、上記照り感や木質感を一層強調させた意匠性の高い木質化粧シートが得られる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面について説明すると、図１、図２において、木質化粧シートＡは、導管や虫食い等の凹み部２を着色している木質薄板１の表面に木目柄３を直接印刷してなるものであって、この木目柄３の印刷は、複数の天然の木材単板の木目柄を原稿としてカラースキャナーでこれらの木目柄を読み取り、色分解してそれぞれの色の版に相当するデジタル画像データを得ると共に、このデジタル画像データを異なる木目柄が連続するように補正し、且つ色調整することによって得られた画像データを電子印刷機を用いて無版印刷されたものである。
【００２３】
従って、木質薄板１の表面に印刷された木目柄３は、天然の木目と酷似した外観を呈すると共に、一つの木目柄が繰り返し印刷されたものではなく、異なった木目柄３が連続的に印刷されて自然感に富んだ外観を呈することになる。
【００２４】
木質薄板１としては、定尺矩形状の薄いシート状木材単板を用いてもよいが、本発明の実施の形態においては、厚さが０．１５〜０．６ｍｍ　にスライスした突板単板を縦継ぎしてなる連続シート状木質薄板１ａの裏面に厚さが０．０２〜０．１５ｍｍ程度の紙または繊維質シートからなる裏打ちシート１ｂを貼着してなる長尺のシート状基材を木質薄板１として用いている。そして、この長尺シート状の木質薄板１の表面における導管や虫食い等の凹み部２が着色されていると共に、上記無版印刷法における電子印刷機によって該長尺シート状の木質薄板１の表面に画像データによる形状や色彩の異なる木目柄３を長さ方向に連続して印刷されてあり、従って、この長尺シート状の木質薄板１を所定長さ毎に切断して複数枚の製品を得た場合、どの製品も他の製品と異なった天然木に酷似した木目柄と色彩を呈している。
【００２５】
なお、木質薄板１の表面に印刷する面積の割合（印画率）は、明瞭な木目柄３の形成と木質薄板自体のもつ素材感を生かすために、５〜７０％の範囲に設定して印刷されてあり、また、この木質薄板１に無色透明又は着色透明の浸透性樹脂を浸透、硬化させて木質薄板１の素材である突板の照り感や木質感を顕現させている。
【００２６】
次ぎに、この木質化粧シートＡの製造方法について説明すると、まず、湾曲面を有する製品にラッピング可能な程度の屈曲性を有する木質薄板１を作製する。この木質薄板１は上述したように、厚さが０．１５〜０．６ｍｍ　にスライスした突板単板をフィンガージョイントによって縦継ぎして帯状の長尺な木質薄板１ａを形成すると共にこの木質薄板１ａの裏面に接着剤を介して紙または繊維質シートからなる裏打ちシート１ｂを貼着することにより得られるものである。なお、木質薄板１の厚さが０．１５ｍｍ以下ではフィンガージョイントが困難となり、０．６ｍｍ　以上の厚さにすると、柔軟性が低下して電子印刷機内を通過させながら印刷することが困難となる。
【００２７】
一方、原稿としてウォルナット柾目板やオーク柾目板等の複数枚の天然木の板を用い、これらの天然木材板の木目をデジタル画像に変換する。この原稿からのデジタル画像の変換方法は、原稿（天然木材板の木目）をデジタルカメラで撮影するか、カラースキャナで読み取るか、或いはスチルカメラで撮影してネガまたはポジフィルムにした後、カラースキャナで読み取る方法を採用することができる。この読み取りによってカラー原稿がシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の４色のプロセスカラーに分解された情報をもつデジタル画像となり、画像編集ソフトを用いてこのデジタル画像の色の調整、不要箇所の除去、切り取り、サイズ調整、及び他の画像との連続組み合わせ処理等の編集を行ってデジタル画像データを作製する。
【００２８】
このデジタル画像データを無版の電子印刷方式の上記印刷機に入力し、印刷機に供給される上記長尺シート状の木質薄板１の表面に木目柄３を印刷するものであるが、通常、突板等の木材の導管等の凹み部２には電子印刷機による無版印刷を行うことができないので、そのまま印刷すると意匠性を損なうことになる。このため、図３に示すように、木質薄板１を電子印刷機４に送り込む前に、この木質薄板１の表面の凹み部２を顔料又は染料タイプのステインで着色５しておき、この凹み部２の着色によって電子印刷機４による印刷抜けを補正しておくものである。なお、凹み部２のみに対する着色手法としては、リバースコータ、ドクターブレード、ワイピングマシーン等の着色機械を用いて行われる。また、ステインは水系、溶剤系のどちらを使用してもよい。
【００２９】
こうして、凹み部２を着色された長尺シート状の木質薄板１を、図４に示すように、上記電子印刷機４に搬入、供給し、デジタル画像データによる木目柄３を木質薄板１の表面に直接、印刷する。
【００３０】
デジタル画像を用いた無版印刷法における電子印刷方式を実施するための上記電子印刷機４は、上述したように、レーザープリンター等の電気的にインク又はトナーをドラムに形成させたデジタル画像を一旦転写ドラムに転写し、さらに、この転写ドパムを被印刷体である木質薄板１の表面に接触させて該転写ドラム上の画像を木質薄板１上に転写させると共に、転写ドラムから木質薄板１の表面に木目柄３が転写印刷されている間に、デジタル画像データに基づいてこの転写ドラムの別な部分に新たな木目柄の模様を次々と連続的に形成していくように構成しており、グラビアオフセット印刷のような柄の繰り返しが生じなく、デジタル画像データによって得られた色彩や形状の異なった天然木目調の柄３を長尺シート状の木質薄板１の表面に連続的に印刷していくものである。
【００３１】
この電子印刷機４で使用されるインクは、通常、上記ＣＭＹＫの４色のプロセスインク又はトナーであるが、場合によっては金色、銀色、パール等の特色のインク又はトナーを使用してもよい。
【００３２】
また、この電子印刷機４を用いて木質薄板１の表面に無版印刷を行う際に、木質薄板１の全面積に対するその印刷面積の割合（印画率）が５〜７０％の範囲となるように印刷データを調節しておく必要がある。なんとなれば、上記印画率が５％より少ないと得られた木質化粧シートＡのの木目柄３の印刷柄を認識することができず、また、逆に印画率が７０％を超えると、木質薄板１を構成している突板の素材感が損なわれることになるからである。
【００３３】
なお、この木質薄板１を電子印刷機４に供する前に、或いは、該電子印刷機４によってその表面に木目柄３を印刷した後に、無色透明又は着色透明の浸透性樹脂液を木質薄板１の表面に塗布して浸透させることにより、木質薄板１を形成している突板が本来もっている濡れ状の艶を有する照り感や木質感を強調し、得られる木質化粧シートＡの意匠性を向上させる。
【００３４】
木質薄板１の表面に浸透、硬化させる上記浸透性樹脂としては、フェノール樹脂、アルキド樹脂、アミノアルキド樹脂、ビニル樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、酢酸ビニル系エマルジョン、アクリル系エマルジョン、スチレン・ブタジエン系エマルジョン等の合成樹脂、ボイル油、油ワニス等の油性塗料の中から適宜選んで単独又は混合して用い、この浸透性樹脂を希釈剤等で適当な粘度に調整したのち、ロールコータ、グラビアコータ、リバースコータ、ナイフコータ、フローコータ、スプレー等を用いて該浸透性樹脂液を木質薄板１の表面に塗布、浸透させるものである。
【００３５】
木質薄板１の表面に対する上記電子印刷機４による印刷後には、その印刷の保護層として、例えばフェノール樹脂系塗料、アルキド樹脂系塗料、アミノアルキド樹脂系塗料、ビニル樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料、不飽和ポリエステル樹脂系塗料、ポリウレタン樹脂塗料、フッソ樹脂塗料、合成樹脂塗料エマルジョン、ラッカー、油性塗料等の公知の塗料を塗布し、硬化させることによって透明な保護層６を形成する（図５参照）。なお、こうして得られた木質化粧シートＡを床材基板の表面に貼着して床材用途とする場合には、耐磨耗性、耐擦傷性を向上させるために、上記保護層６を形成する塗料にアルミナ粒子等の減摩材を添加しておく。
【００３６】
【実施例】
次ぎに、本発明の具体的な実施例を示すと、まず、厚さ０．２０ｍｍ、幅３００ｍｍ　のアユースの集成突板をフィンガージョイントにより縦継ぎして長尺帯状の連続シート状木質薄板を作製した後、この連続シート状木質薄板の裏面に酢酸ビニル系接着剤を介してポリエステル系不織布を裏打ちすることによってシート状基材を作製した。次いで、この長尺帯状のシート基材の表面にブラウン色の溶剤系ワイピングステインをスポンジロールによって塗布した後、リバースコータで基材表面を掻き取って突板の導管部分を着色した。
【００３７】
一方、ウオルナット柾目板とオーク柾目板のそれぞれを原稿としてこれらの板の表面をカラースキャナで読み取り、ＣＭＹＫの４色のプロセスカラーに分解された情報をもったデジタル画像データを得た。次いで、画像処理ソフトを用いてこのデジタル画像データの色の調整、欠点等の不要箇所の除去等の補正を行った後、引き続いて印刷した時に木目柄３の継ぎ目が分からなくするための柄の連続化処理を行い、エンドレスに連続したウォルナット柾目柄とオーク柾目柄それぞれの画像データを作製した。
【００３８】
そして、上記長尺シート状基材を電子印刷機に連続的に供給してこのシート状基材のワイピングした突板表面に上記画像データに基づいてＣＭＹＫの粉体トナーで最初の一定長さ部分にウォルナットの木目柄を印刷し、この部分に連続する次の一定長さ部分に上記ウォルナットの木目柄の印刷に連続したオークの木目柄を印刷し、さらに、これらのウォルナット木目柄やオークの木目柄の色濃度を濃くしたり薄くしたりした木目柄を一定長さ毎に連続させて印刷した。
【００３９】
しかるのち、このような木目柄を印刷している長尺シート状基材の突板表面に２液硬化型のウレタン樹脂を１０ｇ／ｍ^２の割合で塗布して浸透、硬化させることにより、突板の照り感を強調させた。最後に、突板表面にＵＶ硬化型アクリル系塗料を２０ｇ／ｍ^２の割合で塗布し、ＵＶを照射して該塗料を硬化させることにより表面保護層を形成してなる長尺の木質化粧シートＡを得た。こうして得られた長尺の木質化粧シートＡは、その連続した突板表面に一定の長さ毎に順次、その色合いや柄模様の異なった木目柄が全長に亘って連続してなる天然のウォルナットやオークに極めて近い外観を有していた。
【００４０】
【発明の効果】
以上のように本発明の木質化粧シートによれば、請求項１に記載したように、導管等の凹み部を着色している木質薄板の表面に、デジタル画像を用いた無版印刷法における電子印刷方式による木目柄印刷を施してなるものであるから、木目薄板の表面の導管等の凹み部が着色されているので、該木質薄板の表面に印刷された木目柄に立体感を付与することができ、その上、この木質薄板の表面に印刷された木目柄は、デジタル画像を用いた無版印刷法における電子印刷方式によって印刷された柄模様であるから、天然木目と同様な精緻にして美麗な木目柄を呈して木質薄板の上記着色導管部分と良く調和し、意匠的にも優れた外観を呈するものである。
【００４１】
上記木質化粧シートにおいて、請求項２に係る発明は、上記木質薄板として、厚さが０．１５〜０．６ｍｍ　にスライスした突板単板からなり、且つ、この突板単板の裏面に裏打ちシートを貼着して長尺のシート状基材に形成しているので、適度の柔軟性を有したシート状基材を構成して電子印刷方式により円滑な印刷が可能となる。
【００４２】
さらに、請求項３に係る発明によれば、木質薄板の全面積に対する上記電子印刷法による印画率が５〜７０％の範囲としているので、木質薄板のもつ自然な素材感と印刷した木目柄とが互いに調和した意匠的外観を有することになり、その上、請求項４に記載したように、上記木質薄板に無色透明又は着色透明の浸透性樹脂を浸透させているので、木質薄板自体の照り感や木質感を強調することができて木質化粧シートの意匠性を一層向上させることができる。
【００４３】
また、上記木質化粧シートの製造方法は、請求項５に記載したように、まず、木質薄板の表面における導管等の凹み部を着色するので、無版印刷法における電子印刷方式によって印刷することができない木質薄板の表面の凹み部をその着色によって現出させることができ、しかるのち、木質薄板の表面を電子印刷方式によって直接、木目柄印刷を施すので、この木目柄印刷と上記導管部分等の着色凹み部分とによって天然木目調の優れた外観を呈する木質化粧シートを能率よく且つ経済的に製造することができ、しかも、木質薄板の表面に直接印刷するものであるから、一旦シートに印刷してそれを基材に貼り合わせるといった作業が不要となり、工程が簡略化してコストの削減を図ることができ、且つ電子印刷法というデジタル印刷機の中では最も早い印刷方式であるために多量生産に適するものである。
【００４４】
その上、上記デジタル画像を用いた無版印刷法における電子印刷方式によれば、グラビアオフセット印刷のような柄の繰り返しが生じなく、デジタル画像データによって得られた色彩や形状の異なった柄模様を次々と転写印刷することができ、従って、顧客の要望の多様化に応じて個別に色柄を変えた小ロットの製品であっても迅速に能率よく且つ安価に生産することができる。
【００４５】
さらに、在庫を抱えることもなくなってコストの削減を図ることができると共に無版であるがために製版コストもかからず、木目柄の取り替えによるコストアップを生じなくなる。また、従来から化粧材としては殆ど使用されてこなかった意匠的な価値のない材料をシール状基材として用いることができ、資源を有効に利用することができる。
【００４６】
また、請求項６に係る発明によれば、上記木質薄板として厚さが０．１５〜０．６ｍｍにスライスした突板単板を縦継ぎしてなる連続シート状木質薄板の裏面に裏打ちシートを貼着してなる長尺のシート状基材を用いているので、上述したように、このシート状基材の表面に、導管等の凹み部の着色処理工程に引き続いて、上記デジタル画像を用いた無版印刷法における電子印刷方式により、長さ方向に連続的に木目柄の色や形状が異なった天然木目調の柄を直接、印刷することができ、木材の持つ変化に富んだ自然な木目柄を有する高級感のある長尺製品を得ることができる。
【００４７】
さらに、請求項７に係る発明によれば、上記電子印刷方式による印刷を木質薄板の表面全面に行うことなく、その印画率が木質薄板の全面積の５〜７０％となるように薄く又は部分的に印刷するので、基材である突板等の木質薄板の本来持っている照り感や木質感、色の自然なバラツキを生かすことができ、その上、請求項８に記載したように、木質薄板に無色透明又は着色透明の浸透性樹脂を浸透させるので、上記照り感や木質感を一層強調させた意匠性の高い木質化粧シートを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】木質化粧シート一部の簡略斜視図、
【図２】その一部の拡大縦断側面図、
【図３】木質薄板の表面に着色を施している状態の簡略縦断側面図、
【図４】電子印刷機によって印刷している状態の簡略縦断側面図、
【図５】表面保護層を形成している状態の簡略縦断側面図。
【符号の説明】
１　木質薄板
１ａ　突板単板
１ｂ　繊維質シート
２　凹み部
３　木目柄
４　電子印刷機
５　着色層
６　保護層
Ａ　木質化粧シート[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a wooden decorative sheet used as a surface decorative material such as a building material such as a ceiling material and a floor material and a furniture, and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a method for obtaining a wood decorative sheet used as a surface decorative material for fittings, furniture, etc., for example, a laminate sheet is laminated on a surface of a thin wooden plate via a coating layer of a synthetic resin solution, and then heated. It is widely known that a synthetic resin liquid is made to penetrate into a wooden thin plate by pressing, but this method can give a transparent feeling to the wooden thin plate, but the appearance of the wood thin plate itself appears on the surface. In order to obtain a good decorative surface, it is necessary to use a high-grade precious wood having a high-grade grain pattern, which is difficult to obtain due to the depletion of resources and the cost of the product is high. is there.
[0003]
For this reason, a method of applying a pseudo-grain pattern to the surface of a base material such as a thin wooden board or a plywood made of a veneer veneer that can be obtained stably has been implemented. Examples of such a method include a sheet sticking method in which a decorative sheet such as a decorative paper or a film on which the grain is printed is attached to the surface of the base material, or the grain print is transferred to the surface of the base material using a transfer sheet on which the grain is printed. There is a direct printing method in which a wood grain pattern is printed directly on the surface of a base material.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the sheet sticking method, it is reasonable as a method for mass-producing decorative sheets or veneers having the same grain pattern, but products or small lots with specially changed colors or patterns such as custom-ordered products. In order to manufacture a product, it takes several months for a meeting between the print maker and the user, and because the product is a small lot product, the ratio of the printing work cost to the product cost increases and the product becomes expensive. In some cases, a gravure roll for grain printing, that is, a new plate needs to be prepared, which further increases the product cost. In addition, the sheet sticking method involves once printing a sheet and then sticking the printed sheet to the surface of the base material. Therefore, the sheet sticking method requires a sheeting operation and a sticking operation.
[0005]
According to the above transfer method, since a disposable release sheet must be used, there is a problem that the product is more expensive than the above-mentioned sheet sticking method, and furthermore, since the printing method is gravure printing, As with the sheet sticking method, it is difficult to deal with custom-ordered products and small lot products. Similarly, in the direct printing method, a gravure direct printing machine or a gravure offset printing machine is generally used, but this method is also difficult to cope with specially ordered products and small lot products.
[0006]
In addition, since the printing used in these methods is printing using a gravure roll, if the printing is performed on the surface of a continuous sheet, the pattern is repeated at regular intervals, and the design is not artificial. It gives a natural feeling, and therefore, a long product may be subject to pattern restrictions.
[0007]
On the other hand, as a new direct printing method, a printing method using an inkjet printer has recently been proposed as described in JP-A-9-323434 and JP-A-9-109255. At present, when printing an image of the entire surface of a base material, the productivity is extremely slow compared to the conventional cosmetic processing speed, and the productivity is poor. In addition, in order to perform fine printing by the inkjet method, it is necessary to provide a dedicated underlayer.
[0008]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide a wood decorative sheet exhibiting a beautiful appearance of a natural woodgrain different between lots, and to efficiently and inexpensively provide this wood decorative sheet. It is to provide a method that can be manufactured.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the wood decorative sheet of the present invention is, as described in claim 1, formed on a surface of a thin wooden plate coloring a concave portion such as a conduit by a plateless printing method using a digital image. It has a structure in which grain pattern printing is performed by an electronic printing method.
[0010]
In the wooden decorative sheet thus configured, the invention according to claim 2 is characterized in that the thin wooden board is a veneer veneer sliced to a thickness of 0.15 to 0.6 mm 2, and the back of the veneer veneer. A backing sheet is adhered to the base material to form a long sheet-like base material.
[0011]
Further, the invention according to claim 3 is characterized in that the printing is performed so that the printing rate is 5 to 70% with respect to the entire area of the wooden thin plate. It is characterized by penetrating a colorless transparent or colored transparent permeable resin.
[0012]
The invention according to claim 5 is the method for producing a wooden decorative sheet according to the above, wherein after printing a concave portion such as a conduit on the surface of the wooden thin plate, plateless printing using a digital image on the surface of the wooden thin plate. And wood grain pattern printing is performed by an electronic printing method in the law.
[0013]
In the method for producing a decorative wooden sheet, the invention according to claim 6 is directed to a continuous sheet-like wooden thin sheet obtained by vertically connecting veneer veneers sliced to a thickness of 0.15 to 0.6 mm as the wooden thin sheet. A backing sheet is adhered to the back surface to form a long sheet-shaped base material. After the concave portions such as conduits on the surface of the sheet-shaped base material are colored, plateless printing using a digital image is performed. It is characterized in that grain pattern printing is performed by an electronic printing method in the law.
[0014]
Further, the invention according to claim 7 is characterized in that printing is performed by an electronic printing method in a plateless printing method using a digital image so that the printing rate is 5 to 70% with respect to the entire area of the thin wooden board. The invention according to claim 8 is to apply a colorless transparent or colored transparent permeable resin to the surface of the wooden thin plate before or after printing on the surface of the wooden thin plate by the electronic printing method so as to penetrate the wooden thin plate. It is characterized by.
[0015]
[Action]
Since the wooden thin plate is colored with a concave portion such as a conduit, a three-dimensional effect can be imparted to the wood grain pattern printed on the surface of the wooden thin plate, and furthermore, the wood grain printed on the surface of the wooden thin plate can be provided. Since the pattern is a pattern printed by an electronic printing method in a plateless printing method using a digital image, the colored conduit portion of the thin wooden board is well presented with a beautiful wood grain pattern with the same fineness as natural wood grain. It is possible to provide a wooden decorative sheet that is harmonious and has an excellent design.
[0016]
Furthermore, by setting the printing rate by the electronic printing method to 5 to 70% of the total area of the wooden thin plate, the natural texture of the wooden thin plate and the printed grain pattern exhibit a harmonious design appearance. By impregnating the colorless transparent or colored transparent resin into the thin wooden board, it is possible to enhance the shining feeling and the wooden texture of the thin wooden board itself, thereby further improving the design.
[0017]
Further, as a method for manufacturing such a wood decorative sheet, first, a concave portion such as a conduit on the surface of the wooden thin plate is colored, so that the surface of the wooden thin plate which cannot be printed by the electronic printing method in the plateless printing method. The dents can be made to appear by coloring, and thereafter, the surface of the thin wooden board is directly subjected to wood grain pattern printing by an electronic printing method. A wood decorative sheet exhibiting an excellent woodgrain appearance can be efficiently and economically manufactured.
[0018]
The electronic printing method in the plateless printing method using the digital image refers to a method in which a digital image in which ink or toner is electrically formed on a drum, such as a laser printer, is once transferred to a transfer drum (blanket), and further transferred. This is a printing method in which an image on the transfer drum is transferred onto a substrate by bringing dopum into contact with the surface of the substrate as a printing medium. Since new images are formed one after another in another part of the pattern, pattern repetition such as gravure offset printing does not occur, and patterns with different colors and shapes obtained by digital image data are successively And transfer printing.
[0019]
In addition, since the image is formed on the transfer drum electrically instantaneously, it can be produced extremely quickly and without the need for a special base treatment, as compared with the ink jet printing method. Even small lot products with different patterns and colors can be efficiently and continuously produced without impairing productivity.
[0020]
Therefore, as the above-mentioned woody thin sheet, a long sheet-like sheet obtained by sticking a backing sheet to the back surface of a continuous sheet-like thin wood sheet obtained by vertically joining veneer veneers sliced to a thickness of 0.15 to 0.6 mm 2 is used. By using the substrate, on the surface of the sheet-like substrate, following the step of coloring the dents such as conduits, by the electronic printing method in the plateless printing method using the digital image, continuous in the length direction. It is possible to directly print natural woodgrain patterns with different woodgrain colors and shapes, and to obtain high-quality long products with natural woodgrain patterns that are rich in wood. .
[0021]
Further, the printing by the electronic printing method is not performed on the entire surface of the thin wooden board, but is thinly or partially printed so that the printing rate is 5 to 70% of the entire area of the thin wooden board. It is possible to make use of the original shine and woody feel of a thin wooden board such as a veneer, and furthermore, by penetrating a colorless transparent or colored transparent permeable resin into the thin wooden board, A wooden decorative sheet with a high design property with further emphasis is obtained.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
1 and 2, a woody decorative sheet A is provided with a wood grain pattern 3 on the surface of a thin wooden board 1 coloring a concave portion 2 such as a conduit or an insect bite. The woodgrain pattern 3 is printed by reading the woodgrain pattern with a color scanner using a plurality of natural wood veneer woodgrain patterns as an original, separating the colors and performing color separation. Digital image data corresponding to the plate was obtained, and the digital image data was corrected so that different wood patterns were continuous, and the image data obtained by color adjustment was subjected to plateless printing using an electronic printing machine. Things.
[0023]
Therefore, the woodgrain pattern 3 printed on the surface of the thin wooden board 1 has an appearance very similar to a natural woodgrain, and one woodgrain pattern is not repeatedly printed, but different woodgrain patterns 3 are continuously printed. As a result, a natural appearance is exhibited.
[0024]
As the thin wooden board 1, a fixed rectangular thin sheet veneer may be used, but in the embodiment of the present invention, a veneer veneer sliced to a thickness of 0.15 to 0.6 mm is used. A long sheet-like base material obtained by attaching a backing sheet 1b made of paper or a fibrous sheet having a thickness of about 0.02 to 0.15 mm to the back surface of a continuous sheet-like thin wooden sheet 1a formed by longitudinal joining. It is used as a thin wooden board 1. A concave portion 2 such as a conduit or an insect worm is colored on the surface of the long sheet-like wooden thin plate 1, and the surface of the long sheet-like wooden thin plate 1 is printed by an electronic printing machine in the plateless printing method. The wood grain patterns 3 having different shapes and colors according to the image data are continuously printed in the longitudinal direction. Therefore, the long thin sheet-like wood thin plate 1 is cut at a predetermined length to obtain a plurality of products. When obtained, all products have a grain pattern and color very similar to natural wood, different from other products.
[0025]
The area ratio (printing rate) to be printed on the surface of the thin wooden board 1 is set in a range of 5 to 70% in order to form a clear wood grain pattern 3 and make use of the material feeling of the thin wooden board itself. In addition, a colorless transparent or colored transparent permeable resin is penetrated and hardened into the thin wooden board 1 to make the veneer, which is a material of the thin wooden board 1, illuminate and express a wooden texture.
[0026]
Next, a method of manufacturing the wood decorative sheet A will be described. First, a thin wooden board 1 having a degree of flexibility that can be wrapped on a product having a curved surface is manufactured. As described above, this wooden thin plate 1 is formed by vertically joining a veneer veneer sliced to a thickness of 0.15 to 0.6 mm by a finger joint to form a long strip-like wooden thin plate 1a. Is obtained by adhering a backing sheet 1b made of paper or a fibrous sheet to the back surface of the sheet through an adhesive. When the thickness of the thin wooden board 1 is 0.15 mm or less, finger joint becomes difficult, and when the thickness is 0.6 mm or more, flexibility is reduced and printing while passing through the electronic printing machine becomes difficult. .
[0027]
On the other hand, a plurality of natural wood boards such as a walnut grain board and an oak grain board are used as a manuscript, and the grain of the natural wood board is converted into a digital image. This method of converting a digital image from a document is performed by photographing the document (grain of a natural wood board) with a digital camera, reading with a color scanner, or photographing with a still camera to make a negative or positive film, and then using a color scanner. Can be adopted. By this reading, the color original becomes a digital image having information separated into four process colors of cyan (C), magenta (M), yellow (Y) and black (K). Digital image data is created by performing editing such as adjustment of image color, removal of unnecessary portions, clipping, size adjustment, and continuous combination processing with other images.
[0028]
This digital image data is input to the printing machine of the plateless electronic printing system, and a wood grain pattern 3 is printed on the surface of the long sheet-like thin wooden board 1 supplied to the printing machine. Since plateless printing by an electronic printing machine cannot be performed on the recessed portion 2 such as a conduit of wood such as a veneer, if it is printed as it is, the design will be impaired. For this reason, as shown in FIG. 3, before sending the thin wooden board 1 to the electronic printing machine 4, the concave portion 2 on the surface of the thin wooden board 1 is colored 5 with a pigment or dye type stain. The printing omission by the electronic printing machine 4 is corrected by the coloring of 2. In addition, as a coloring method for only the concave portion 2, a coloring machine such as a reverse coater, a doctor blade, and a wiping machine is used. The stain may be either aqueous or solvent-based.
[0029]
As shown in FIG. 4, the long sheet-like thin wooden board 1 in which the recesses 2 are colored is carried into the electronic printing machine 4 and supplied, and the grain pattern 3 based on the digital image data is converted to the surface of the thin wooden board 1. Print directly to
[0030]
As described above, the electronic printer 4 for implementing the electronic printing method in the plateless printing method using a digital image, as described above, temporarily forms a digital image in which ink or toner is electrically formed on a drum by a laser printer or the like. The image is transferred to the transfer drum, and the transferred dopum is brought into contact with the surface of the thin wooden board 1 as a printing medium to transfer the image on the transfer drum onto the thin wooden board 1. While the woodgrain pattern 3 is being transferred and printed, new woodgrain patterns are successively formed one after another on another part of the transfer drum based on the digital image data. A pattern of a natural woodgrain pattern 3 having different colors and shapes obtained by digital image data without repeating a pattern such as gravure offset printing is obtained. One in which we are continuously printed on.
[0031]
The ink used in the electronic printer 4 is usually the above-described four color process inks or toners of CMYK. However, in some cases, special color inks or toners such as gold, silver, and pearl may be used.
[0032]
When plateless printing is performed on the surface of the thin wooden board 1 using the electronic printer 4, the ratio (printing rate) of the printing area to the entire area of the thin wooden board 1 is in the range of 5 to 70%. It is necessary to adjust the print data beforehand. If the printing rate is less than 5%, the printed pattern of the grain pattern 3 of the obtained woody decorative sheet A cannot be recognized, and if the printing rate exceeds 70%, This is because the texture of the veneer constituting the thin plate 1 is impaired.
[0033]
Before the wooden thin plate 1 is provided to the electronic printing machine 4 or after the grain pattern 3 is printed on the surface by the electronic printing machine 4, a colorless transparent or colored transparent permeable resin liquid is applied to the wooden thin plate 1. By coating and penetrating the surface, the veneer forming the thin wooden board 1 emphasizes the shining feeling and the woody feeling having the original wet luster, and improves the design of the obtained wooden decorative sheet A. .
[0034]
Examples of the permeable resin which penetrates and hardens the surface of the thin wooden board 1 include phenol resin, alkyd resin, amino alkyd resin, vinyl resin, epoxy resin, unsaturated polyester resin, polyurethane resin, diallyl phthalate resin, melamine resin, urea resin A synthetic resin such as a vinyl acetate emulsion, an acrylic emulsion, a styrene-butadiene emulsion, or an oil paint such as a boil oil or an oil varnish. After adjusting the viscosity to an appropriate value, the permeable resin liquid is applied to the surface of the thin wooden board 1 using a roll coater, a gravure coater, a reverse coater, a knife coater, a flow coater, a spray, or the like.
[0035]
After printing on the surface of the thin wooden board 1 by the electronic printer 4, as a protective layer for the printing, for example, a phenolic resin paint, an alkyd resin paint, an aminoalkyd resin paint, a vinyl resin paint, an acrylic resin paint, A known paint such as an epoxy resin paint, an unsaturated polyester resin paint, a polyurethane resin paint, a fluorine resin paint, a synthetic resin paint emulsion, a lacquer, or an oil paint is applied and cured to form a transparent protective layer 6. (See FIG. 5). When the wood decorative sheet A thus obtained is adhered to the surface of a floor substrate to be used as a floor material, the protective layer 6 is formed to improve abrasion resistance and scratch resistance. A lubricating material such as alumina particles is added to the paint to be formed.
[0036]
【Example】
Next, a specific example of the present invention will be described. First, a long sheet-like continuous sheet-like thin wooden plate was prepared by vertically connecting a 0.20 mm-thick, 300-mm-wide assembled veneer with a finger joint. Then, a sheet-like substrate was produced by backing a polyester-based nonwoven fabric on the back surface of the continuous sheet-like thin wooden plate via a vinyl acetate-based adhesive. Next, a brown solvent-based wiping stain was applied to the surface of the long strip-shaped sheet substrate with a sponge roll, and then the surface of the substrate was scraped off with a reverse coater to color the conduit portion of the veneer.
[0037]
On the other hand, the surfaces of these walnut straight-grained boards and oak straight-grained boards were read using a color scanner, and digital image data having information decomposed into four process colors of CMYK was obtained. Next, after adjusting the color of the digital image data, removing unnecessary portions such as defects, etc. using image processing software, the pattern of the wood grain pattern 3 for making the seams of the wood grain pattern 3 unrecognizable when subsequently printed is performed. The continuous processing was performed, and image data of the walnut straight-grained pattern and the oak straight-grained pattern which were endlessly continuous were produced.
[0038]
Then, the long sheet-like base material is continuously supplied to an electronic printer, and the first fixed length portion is formed on the wiped veneer surface of the sheet-like base material with the CMYK powder toner based on the image data. Print the walnut woodgrain pattern, print the walnut woodgrain pattern that follows the above walnut woodgrain pattern print on the next fixed length part that follows this part, and furthermore, these walnut woodgrain pattern and oak woodgrain pattern The wood grain pattern whose color density was increased or decreased was continuously printed at predetermined lengths.
[0039]
Thereafter, a two-component curable urethane resin is applied at a rate of 10 g / m ^{2 to} the surface of the veneer of the long sheet-like base material on which such a woodgrain pattern is printed, and is penetrated and cured, thereby forming the veneer. Emphasized the shine. Finally, a UV-curable acrylic paint is applied to the veneer surface at a rate of 20 g / m ² , and the paint is cured by irradiating UV to form a long wooden decorative sheet A having a surface protective layer formed thereon. Got. The long wooden decorative sheet A obtained in this manner is a natural walnut in which a wood grain pattern having a different color and pattern is continuously formed over the entire length of the continuous veneer surface at regular intervals. It had an appearance very close to oak.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, according to the wood decorative sheet of the present invention, as described in claim 1, the surface of the thin wooden plate coloring the concave portion such as the conduit is formed by the electronic printing in the plateless printing method using a digital image. Since the wood grain pattern printing is performed by a printing method, the concave portion such as a conduit on the surface of the wood grain thin plate is colored, so that a three-dimensional effect is given to the wood grain pattern printed on the surface of the wood grain thin plate. And, since the woodgrain pattern printed on the surface of this thin wooden board is a pattern printed by an electronic printing method in a plateless printing method using digital images, it has the same precision as natural woodgrain. It has a beautiful wood grain pattern, is in harmony with the colored conduit portion of the thin wooden board, and has an excellent design.
[0041]
In the above-mentioned wooden decorative sheet, the invention according to claim 2 is characterized in that the thin wooden sheet is a veneer veneer sliced to a thickness of 0.15 to 0.6 mm, and a backing sheet is provided on the back surface of the veneer veneer. Since it is adhered to form a long sheet-like base material, a sheet-like base material having appropriate flexibility is formed, and smooth printing can be performed by an electronic printing method.
[0042]
Furthermore, according to the third aspect of the present invention, since the printing ratio by the electronic printing method with respect to the entire area of the thin wooden board is in the range of 5 to 70%, the natural texture of the thin wooden board and the printed grain pattern can be obtained. Have a design appearance in harmony with each other, and furthermore, as described in claim 4, the colorless transparent or colored transparent permeable resin is impregnated into the thin wooden board, so that the shining of the thin wooden board itself is improved. The feeling and the feeling of wood can be emphasized, and the design of the wood decorative sheet can be further improved.
[0043]
Further, in the method for producing a wooden decorative sheet, as described in claim 5, first, a concave portion such as a conduit on the surface of the thin wooden plate is colored, so that printing can be performed by an electronic printing method in a plateless printing method. The indentation on the surface of the thin wooden board that cannot be made can be revealed by its coloring, and thereafter, the wood grain pattern is directly printed on the surface of the thin wooden board by the electronic printing method. A wood decorative sheet exhibiting an excellent natural woodgrain appearance can be efficiently and economically produced by the colored recessed portions, and is directly printed on the surface of a thin wooden board. This eliminates the need for the work of laminating it to the substrate, simplifying the process and reducing costs. Are suitable for a large amount of production to be the fastest printing method.
[0044]
In addition, according to the electronic printing method in the plateless printing method using the digital image, pattern repetition such as gravure offset printing does not occur, and a pattern pattern having a different color and shape obtained by digital image data can be obtained. Transfer printing can be performed one after another, so that even small lots of products in which colors and patterns are individually changed according to diversification of customer demands can be quickly, efficiently and inexpensively produced.
[0045]
Further, the cost can be reduced because there is no stock, and no plate-making cost is required because the plate is not used, so that the cost increase by replacing the woodgrain pattern does not occur. Further, a material having no design value, which has hardly been used as a decorative material in the past, can be used as a seal-shaped base material, and resources can be effectively used.
[0046]
According to the invention as set forth in claim 6, a backing sheet is attached to the back surface of a continuous sheet-like wooden thin plate obtained by longitudinally joining veneer veneers sliced to have a thickness of 0.15 to 0.6 mm as the wooden thin plate. Since the long sheet-like base material to be worn is used, as described above, the digital image was used on the surface of the sheet-like base material, following the coloring process of the concave portion such as a conduit. By the electronic printing method in the plateless printing method, natural woodgrain patterns with different woodgrain colors and shapes can be directly printed continuously in the length direction, and the natural woodgrain rich in wood A high-quality long product having a handle can be obtained.
[0047]
Further, according to the invention according to claim 7, the printing by the electronic printing method is not performed on the entire surface of the wooden thin plate, but the printing rate is 5 to 70% of the total area of the wooden thin plate. Since the printing is performed in a natural manner, it is possible to make use of the natural sensation of shine, woody texture, and natural color variation inherent in the thin wooden board such as a veneer as a base material. Since the colorless transparent or colored transparent permeable resin is permeated into the thin plate, it is possible to manufacture a highly decorative woody decorative sheet in which the above-mentioned shining feeling and woody feeling are further emphasized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a simplified perspective view of a part of a wooden decorative sheet,
FIG. 2 is an enlarged vertical sectional side view of a part thereof,
FIG. 3 is a simplified longitudinal side view of a state in which the surface of a thin wooden board is colored.
FIG. 4 is a simplified vertical sectional side view in a state where printing is performed by an electronic printing machine.
FIG. 5 is a simplified vertical sectional side view showing a state where a surface protective layer is formed.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wooden thin board 1a Veneer veneer 1b Fibrous sheet 2 Depression 3 Wood grain pattern 4 Electronic printing machine 5 Coloring layer 6 Protective layer A Wood decorative sheet

Claims

導管等の凹み部を着色している木質薄板の表面に、デジタル画像を用いた無版印刷法における電子印刷方式による木目柄印刷を施していることを特徴とする木質化粧シート。A woody decorative sheet, characterized in that a woody sheet printed on an electronic printing method in a plateless printing method using a digital image is provided on a surface of a thin wooden sheet coloring a concave portion such as a conduit.

木質薄板は、厚さが０．１５〜０．６ｍｍ　にスライスした突板単板からなり、この突板単板の裏面に裏打ちシートを貼着して長尺のシート状基材に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の木質化粧シート。The thin wooden board is composed of a veneer veneer sliced to a thickness of 0.15 to 0.6 mm, and a backing sheet is attached to the back surface of the veneer veneer to form a long sheet-like base material. The wood decorative sheet according to claim 1, characterized in that:

木質薄板の全面積に対して印画率が５〜７０％となるように印刷されていることを特徴とする木質化粧シート。A wood decorative sheet, which is printed so that the printing rate is 5 to 70% with respect to the entire area of the thin wooden board.

木質薄板に無色透明又は着色透明の浸透性樹脂が浸透していることを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３に記載の木質化粧シート。The woody decorative sheet according to claim 1, wherein a colorless transparent or colored transparent permeable resin has permeated into the thin wooden board.

木質薄板の表面における導管等の凹み部を着色したのち、該木質薄板の表面にデジタル画像を用いた無版印刷法における電子印刷方式によって木目柄印刷を施すことを特徴とする木質化粧シートの製造方法。A method for producing a woody decorative sheet, comprising: coloring a concave portion of a conduit or the like on the surface of a thin wooden board; Method.

木質薄板は、厚さが０．１５〜０．６ｍｍ　にスライスした突板単板を縦継ぎしてなる連続シート状木質薄板の裏面に裏打ちシートを貼着して長尺のシート状基材に形成され、このシート状基材の表面における導管等の凹み部に着色を施したのち、デジタル画像を用いた無版印刷法における電子印刷方式による木目柄印刷を施すことを特徴とする請求項５に記載の木質化粧シートの製造方法。The woody sheet is formed into a long sheet-like base material by attaching a backing sheet to the back of a continuous sheet-like woody sheet made by vertically joining veneer veneers sliced to a thickness of 0.15 to 0.6 mm. The method according to claim 5, wherein, after coloring the concave portion of the conduit or the like on the surface of the sheet-like base material, wood grain pattern printing is performed by an electronic printing method in a plateless printing method using a digital image. A method for producing a woody decorative sheet as described above.

木質薄板の全面積に対して印画率が５〜７０％となるようにデジタル画像を用いた無版印刷法における電子印刷方式による印刷を施すことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の木質化粧シートの製造方法。7. The printing according to claim 5, wherein printing is performed by an electronic printing method in a plateless printing method using a digital image so that a printing rate is 5 to 70% with respect to the entire area of the thin wooden board. Production method of woody decorative sheet.

木質薄板の表面への電子印刷方式による印刷前に又は印刷後に、木質薄板の表面に無色透明又は着色透明の浸透性樹脂を塗布して木質薄板に浸透させることを特徴とする請求項５、請求項６又は請求項７に記載の木質化粧シートの製造方法。Before or after printing on the surface of the wooden thin plate by the electronic printing method, a colorless transparent or colored transparent permeable resin is applied to the surface of the wooden thin plate and is allowed to penetrate the wooden thin plate. The method for producing a woody decorative sheet according to claim 6 or 7.