JP2004045648A

JP2004045648A - Method and device for driving display panel

Info

Publication number: JP2004045648A
Application number: JP2002201697A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Ishizuka; 石塚　真一
Original assignee: Pioneer Electronic Corp
Current assignee: Pioneer Corp
Priority date: 2002-07-10
Filing date: 2002-07-10
Publication date: 2004-02-12
Anticipated expiration: 2022-07-10
Also published as: JP4302945B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method and a device for driving a display panel which displays images of high quality without irregular luminance even if it is used for a long period of time. <P>SOLUTION: The output drive voltage of a drive voltage generation means is applied to a series circuit of each of a plurality of pixel parts, and an offset current component corresponding to a leak current of the display panel is added to the current outputted from the drive voltage generation means and the resultant current is supplied to the series circuit of each of the plurality of pixel parts, and respective switch elements of the plurality of pixel parts are individually turned on to measure the output current value from the drive voltage generation means at the timing of light emission of each light emitting element while causing light emitting elements in the plurality of pixel parts to successively emit light independently, and measured current values are stored in a memory correspondingly to the plurality of pixel parts respectively, and light emission luminance outputs of individual light emitting elements of the plurality of pixel parts are corrected on the basis of corresponding measured current values stored in the memory. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はアクティブマトリクス型の表示パネルの駆動装置及び駆動方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、画素を担う発光素子として有機エレクトロルミネセンス素子（以下、単にＥＬ素子と称する）を用いた表示パネルを搭載したエレクトロルミネセンスディスプレイ装置（以下、ＥＬディスプレイ装置と称する）が着目されている。このＥＬディスプレイ装置による表示パネルの駆動方式として、単純マトリクス駆動型と、アクティブマトリクス駆動型が知られている。アクティブマトリクス駆動型のＥＬディスプレイ装置は、単純マトリクス型のものに比べて、低消費電力であり、また画素間のクロストークが少ないなどの利点を有し、特に大画面ディスプレイや高精細度ディスプレイに適している。
【０００３】
ＥＬディスプレイ装置は、図１に示すように、表示パネル１と、表示パネル１を映像信号に応じて駆動する駆動装置２とから構成される。
表示パネル１には、陽極電源線３、陰極電源線４、１画面の垂直（縦）方向に伸張して平行に配列されたｍ個のデータ線（データ電極）Ａ_１〜Ａ_ｍ、データ線Ａ_１〜Ａ_ｍと直交して１画面のｎ個の水平走査線（走査電極）Ｂ_１〜Ｂ_ｎが各々形成されている。陽極電源線３には駆動電圧Ｖｃが印加されており、陰極電源線４には接地電位ＧＮＤが印加されている。更に、表示パネル１におけるデータ線Ａ_１〜Ａ_ｍ及び走査線Ｂ_１〜Ｂ_ｎの各交差部に、１つの画素を担う画素部Ｅ_１，１〜Ｅ_ｍ，ｎが形成されている。
【０００４】
画素部Ｅ_１，１〜Ｅ_ｍ，ｎ各々は同一の構成であり、図２に示すように構成されている。すなわち、走査線選択用のＦＥＴ（Ｆｉｅｌｄ　Ｅｆｆｅｃｔ　Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）１１のゲートＧには走査線Ｂが接続され、そのドレインＤにはデータ線Ａが接続されている。
ＦＥＴ１１のソースＳには発光駆動用トランジスタとしてのＦＥＴ１２のゲートＧが接続されている。ＦＥＴ１２のソースＳには陽極電源線３を介して駆動電圧Ｖｃが印加されており、そのゲートＧ及びソースＳ間にはキャパシタ１３が接続されている。更に、ＦＥＴ１２のドレインＤにはＥＬ素子１５のアノード端が接続されている。ＥＬ素子１５のカソード端には、陰極電源線４を介して接地電位ＧＮＤが印加されている。
【０００５】
駆動装置２は、表示パネル１の走査線Ｂ_１〜Ｂ_ｎ各々に順次、択一的に走査パルスを印加して行く。更に、駆動装置２は、走査パルスの印加タイミングに同期させて、各水平走査線に対応した入力画像データに応じた画素データパルスＤＰ_１〜ＤＰ_ｍを発生し、これらをデータ線Ａ_１〜Ａ_ｍに夫々印加する。画素データパルスＤＰの各々は、入力映像信号によって示される輝度に応じたパルス電圧を有する。走査パルスの印加された走査線Ｂ上に接続されている画素部の各々が画素データの書込対象となる。画素データの書込対象となった画素部Ｅ内のＦＥＴ１１は、走査パルスに応じてオン状態となり、データ線Ａを介して供給された画素データパルスＤＰをＦＥＴ１２のゲートＧ及びキャパシタ１３に夫々印加する。ＦＥＴ１２は、かかる画素データパルスＤＰのパルス電圧に応じた発光駆動電流を発生し、これをＥＬ素子１５に供給する。この発光駆動電流に応じてＥＬ素子１５は、画素データパルスＤＰのパルス電圧に応じた輝度で発光する。この間、キャパシタ１３は、画素データパルスＤＰのパルス電圧によって充電される。かかる充電動作により、キャパシタ１３には、入力映像信号によって示される輝度に応じた電圧が保持され、いわゆる画素データの書き込みが為される。ここで、画素データの書込対象から開放されると、ＦＥＴ１１はオフ状態となり、ＦＥＴ１２のゲートＧに対する画素データパルスＤＰの供給を停止する。ところが、この間においても、上述した如くキャパシタ１３に保持された電圧がＦＥＴ１２のゲートＧに印加され続けているので、ＦＥＴ１２は、発光駆動電流をＥＬ素子１５に流し続ける。
【０００６】
ＥＬ素子１５は、長時間発光していると素子自体の抵抗値が徐々に高くなるという特性を有している。表示パネル１に搭載されている画素部Ｅ_１，１〜Ｅ_ｍ，ｎ内の各ＥＬ素子１５は、入力映像信号によって夫々発光頻度が異なるので累積発光時間にも差異が生じてくる。従って、表示パネル１を長時間駆動すると、ＥＬ素子１５各々の抵抗値にバラツキが生じ、それに伴う発光輝度のバラツキにより画面全体に輝度ムラや、焼き付けが発生するという問題が生じた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の目的は、長時間使用時においても、輝度ムラの無い高品質な画像表示を行うことができる表示パネルの駆動装置及び駆動方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の表示パネルの駆動装置は、各々が発光素子及びスイッチ素子の直列回路からなる複数の画素部がマトリクス状に配列された表示パネルを入力画像信号に応じて駆動する駆動装置であって、複数の画素部各々の直列回路に対して駆動電圧を印加する駆動電圧発生手段と、駆動電圧発生手段から複数の画素部各々の直列回路に出力される電流の値を測定する電流測定手段と、表示パネルの漏れ電流に対するオフセット電流分を駆動電圧発生手段から出力される電流に加算して複数の画素部各々の直列回路に対して供給する電流供給手段と、複数の画素部各々のスイッチ素子を個別にオンさせることによって複数の画素部毎に発光素子を順次単独にて発光させつつ発光素子各々の発光時のタイミングの電流測定手段による測定電流値を複数の画素部各々に対応させてメモリに記憶する記憶制御手段と、複数の画素部各々の発光素子の発光輝度出力を、メモリに記憶されている対応する測定電流値に基づいて補正する輝度補正手段と、を備えたことを特徴としている。
【０００９】
本発明の表示パネルの駆動方法は、各々が発光素子及びスイッチ素子の直列回路からなる複数の画素部がマトリクス状に配列された表示パネルを入力画像信号に応じて駆動する駆動方法であって、複数の画素部各々の直列回路に対して駆動電圧発生手段の出力駆動電圧を印加させ、表示パネルの漏れ電流に対するオフセット電流分を駆動電圧発生手段から出力される電流に加算して複数の画素部各々の直列回路に対して供給し、複数の画素部各々のスイッチ素子を個別にオンさせることによって複数の画素部毎に発光素子を順次単独にて発光させつつ発光素子各々の発光時のタイミングにおける駆動電圧発生手段からの出力電流値を測定してその測定電流値を複数の画素部各々に対応させてメモリに記憶し、複数の画素部各々の発光素子の発光輝度出力を、メモリに記憶されている対応する測定電流値に基づいて補正することを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ詳細に説明する。
図３は本発明を適用した表示装置を示している。この表示装置は、表示パネル２１と、コントローラ２２と、画素電流値メモリ２３と、データ信号供給回路２４と、走査パルス供給回路２５と，電流検出回路２６と、電源回路２７と、電流供給回路２８と、電流加算回路２９とを備えている。
【００１１】
表示パネル２１は各々が平行に配置された複数のデータ線Ｘ_１〜Ｘ_ｍ（ｍは２以上の整数）と複数の走査線Ｙ_１〜Ｙ_ｎ（ｎは２以上の整数）と、複数の電源線Ｚ_１〜Ｚ_ｎを備えている。複数の走査線Ｙ_１〜Ｙ_ｎと複数の電源線Ｚ_１〜Ｚ_ｎとは図３に示すように平行に配列されている。複数のデータ線Ｘ_１〜Ｘ_ｍは複数の走査線Ｙ_１〜Ｙ_ｎ及び複数の電源線Ｚ_１〜Ｚ_ｎの各々と互いに交差している。複数のデータ線Ｘ_１〜Ｘ_ｍと複数の走査線Ｙ_１〜Ｙ_ｎとの交差位置各々に画素部ＰＬ_１，１〜ＰＬ_ｍ，ｎが配置され、マトリックス表示パネルが形成されている。電源線Ｚ_１〜Ｚ_ｎは互いに接続されて１つの電源線Ｚとなり、電流加算回路２９に接続されている。複数の画素部ＰＬ_１，１〜ＰＬ_ｍ，ｎ各々は図２に示した構成を有している。
【００１２】
表示パネル２１は走査線Ｙ_１〜Ｙ_ｎを介して走査パルス供給回路２５に接続され、またデータ線Ｘ_１〜Ｘ_ｍを介してデータ信号供給回路２４に接続されている。コントローラ２２は入力される画像データに応じて表示パネル２１を階調駆動制御するために走査制御信号及びデータ制御信号を生成する。走査制御信号は走査パルス供給回路２５に供給され、データ制御信号はデータ信号供給回路２４に供給される。
【００１３】
走査パルス供給回路２５は、走査線Ｙ_１〜Ｙ_ｎに接続されており、走査制御信号に応じて走査パルスを走査線Ｙ_１〜Ｙ_ｎに所定の順番で供給する。
データ信号供給回路２４は、データ線Ｘ_１〜Ｘ_ｍに接続されており、走査パルスが供給される走査線上に位置する画素部のうちの発光駆動されるべき画素部に対して画素データパルスをデータ線を介して供給する。
【００１４】
表示パネル２１を階調駆動するにあたり様々な階調方法が考えられるが、ここではサブフレーム法で実施した場合を例にとって説明する。
サブフレーム法では、１フレームの表示期間をＮ個のサブフレームに分割し、各サブフレームに夫々異なる発光期間を割り当てる。そして、画素データによって示される輝度レベルに応じて、発光を実施させるサブフレームの組み合わせ方を決定することにより、（２^Ｎ＋１）段階にて中間輝度を表現させるものである。
コントローラ２２は、かかるサブフレーム法を用いた駆動により表示パネル２１を駆動させるべき各種制御信号をデータ信号供給回路２４及び走査パルス供給回路２５に供給する。
【００１５】
以下に、１フレームの表示期間を図４に示す如く３つのサブフレームＳＦ１〜ＳＦ３に分割して表示パネル２１を駆動する場合を例にとって、データ信号供給回路２４及び走査パルス供給回路２５の動作を説明する。
走査パルス供給回路２５は、図４に示す如きサブフレームＳＦ１〜ＳＦ３各々内において、表示パネル２１の走査線Ｙ_１〜Ｙ_ｎ各々に順次、択一的に走査パルスを印加して行く。この間、データ信号供給回路２４は、各走査線上に存在するｍ個の画素各々に対応したｍ個の輝度補正画素データＬＤ各々に応じた画素データパルスＤＰ_１〜ＤＰ_ｍ（データ信号）を上記走査パルスの印加タイミングに同期してデータ線Ｘ_１〜Ｘ_ｍに各々印加する。画素データパルスＤＰは、そのサブフレーム内において画素部を非発光させる場合には高レベル電圧、発光の際には低レベル電圧（例えば０ボルト）のパルス電圧を有する。
【００１６】
走査パルスの印加された走査線上に接続されている画素部が画素データの書込対象となる。この画素データの書込対象となった画素部内では、図２に示した構成で説明すると、ＦＥＴ１１は、上記走査パルスに応じてオン状態となり、データ線Ａを介して供給された上記画素データパルスＤＰをＦＥＴ１２のゲートＧ及びキャパシタ１３に夫々印加する。ＦＥＴ１２は、かかる画素データパルスＤＰのパルス電圧に応じた発光駆動電流を発生し、これをＥＬ素子１５に供給する。
すなわち、ＥＬ素子１５は、低電圧の画素データパルスＤＰが供給された場合には上記発光駆動電流によって発光状態となる。一方、高レベル電圧の画素データパルスＤＰが供給された場合には非発光状態となる。この際、図４に示す如きサブフレームＳＦ１においてＦＥＴ１２に低電圧の画素データパルスＤＰが供給された場合には、ＥＬ素子１５は、”１”なる期間に亘って発光を継続させる。又、サブフレームＳＦ２においてＦＥＴ１２に低電圧の画素データパルスＤＰが供給された場合には、このＥＬ素子１５は、”２”なる期間に亘って発光を継続させる。又、サブフレームＳＦ３においてＦＥＴ１２に低電圧の画素データパルスＤＰが供給された場合には、このＥＬ素子１５は、”４”なる期間に亘って発光を継続させる。
【００１７】
従って、例えばサブフレームＳＦ１〜ＳＦ３の内のＳＦ３のみで発光を実施すると、１フレーム表示期間内において”４”の期間だけ発光が為されるので、人の目には発光期間”４”に対応した輝度が視覚される。又、サブフレームＳＦ１及びＳＦ３において発光を実施すると、１フレーム表示期間内において”１”＋”４”＝”５”なる期間だけ発光が為されるので、人の目には発光期間”５”に対応した輝度が視覚される。同様に、サブフレームＳＦ２及びＳＦ３において発光を実施すると、１フレーム表示期間内において”２”＋”４”＝”６”なる期間だけ発光が為されるので、人の目には発光期間”６”に対応した輝度が視覚される。
【００１８】
このように、図４に示す如き３つのサブフレームを用いて表示パネル２１を駆動すると、発光を実施させるサブフレームの組み合わせ方により、８階調分の中間輝度を表現することが可能となるのである。
画素電流値メモリ２３には画素部ＰＬ_１，１〜ＰＬ_ｍ，ｎ毎の画素電流値がデータとしてコントローラ２２によって書き込まれる。この書込動作について後述する。
【００１９】
電流検出回路２６は、電源回路２７から電源線Ｚへ出力される電流の値を検出する。電流供給回路２８はその電流検出回路２６によって検出された電流値に応じてオフセット電流値を設定し、その電流値のオフセット電流を電流加算回路２９に供給する。
電流検出回路２６は、具体的には図５に示すように、電流測定回路３１と、Ａ／Ｄ（アナログ／ディジタル）変換器３２とからなる。また、電流供給回路２８は図５に示すように、判定回路３６と、Ｄ／Ａ変換器３７と、電流発生回路３８とを備えている。
【００２０】
電流測定回路３１は電源回路２７と電流加算回路２９との間に設けられている。電流測定回路３１は、並列接続された抵抗Ｒ及びスイッチＳＷを備え、電源回路２７からの電流がスイッチＳＷのオン時にはそのスイッチＳＷを介して、スイッチＳＷのオフ時には抵抗Ｒを介して電源回路２７へ供給されるように構成されている。スイッチＳＷのオンオフはコントローラ２２によって制御される。電流測定回路３１は抵抗Ｒを流れる電流値に対応した電圧、すなわち抵抗Ｒの両端間電圧を出力する。
【００２１】
Ａ／Ｄ変換器３２は電流測定回路３１の出力電圧をディジタル信号に変換してコントローラ２２及び判定回路３６に供給する。判定回路３６はＡ／Ｄ変換器３２から出力されるディジタル信号が示す漏れ電流値が所定の範囲内の電流値であるか否かを判定する。また、判定回路３６はその判定結果に応じてオフセット電流値を指定する。判定回路３３が指定するオフセット電流値はディジタル信号としてＤ／Ａ変換器３７に出力される。Ｄ／Ａ変換器３７はディジタル信号をアナログの電圧信号に変換して電流発生回路３８に供給する。また、Ｄ／Ａ変換器３７はコントローラ２２から指令によって出力電圧を制御される。電流発生回路３８は電圧信号を電流に変換するＶ／Ｉ変換回路であり、結果的に判定回路３６が指定した値のオフセット電流を電流加算回路２９に出力する。
【００２２】
電流加算回路２９は、電流測定回路３１から出力される電流と電流発生回路３８から出力されるオフセット電流とを加算して電源線Ｚ_１〜Ｚ_ｎに供給する。
コントローラ２２は、漏れ電流キャンセルルーチン及び発光駆動電流測定ルーチンを実行する。漏れ電流キャンセルルーチンは表示パネル２１の全ての画素部ＰＬ_１，１〜ＰＬ_ｍ，ｎの発光駆動を停止した状態に表示パネル２１に流れる電流を漏れ電流として測定し、その漏れ電流分に相当する電流を電流発生回路３８から出力されるためのルーチンである。発光駆動電流測定ルーチンは画素部ＰＬ_１，１〜ＰＬ_ｍ，ｎ各々の駆動電流を測定するためのルーチンである。これらの実行タイミングは、特に限定されないが、例えば、表示装置の電源がオフにされているときや画像データの入力がないときやサブフィールドとサブフィールドとの間に行っても良い。
【００２３】
漏れ電流キャンセルルーチンにおいてコントローラ２２は、図６に示すように、表示パネル２１の全ての画素部ＰＬ_１，１〜ＰＬ_ｍ，ｎの発光駆動を停止した状態にする（ステップＳ１）。すなわち、上記した走査制御信号及びデータ制御信号の生成を停止するのである。そして、コントローラ２２はオフセット電流値が０となるようにＤ／Ａ変換器３７の出力電圧を０Ｖとする（ステップＳ２）。Ｄ／Ａ変換器３７の出力電圧が０Ｖになると、それによって電流発生回路３８からのオフセット電流の出力は０となる。更に、コントローラ２２は電流測定回路３１のスイッチＳＷをオフに制御する（ステップＳ３）。
【００２４】
この制御状態では、電源回路２７の出力電圧（駆動電圧）Ｖｃが電流測定回路３１の抵抗Ｒ及び電流加算回路２９を介して表示パネル２１の電源線Ｚ_１〜Ｚ_ｎとアース線との間に印加され、表示パネル２１には漏れ電流が流れる。電流測定回路３１からはその漏れ電流値に応じた電圧が出力される。その電流測定回路３１の出力電圧はＡ／Ｄ変換器３２によってディジタル値に変換された後、判定回路３６に供給される。コントローラ２２は判定回路３６に対してＡ／Ｄ変換器３２から出力されるディジタル信号が示す測定漏れ電流値が所定の範囲内の電流値であるか否かを判定させる（ステップＳ４）。判定回路３６による判定の結果、測定漏れ電流値が所定の範囲より大なる電流値である場合には所定の電流値Ｉｒ分の電流増加に対応したディジタル信号をＤ／Ａ変換器３７に出力する（ステップＳ５）。そのディジタル信号はコントローラ２２及び判定回路３６のいずれからＤ／Ａ変換器３７に供給されても良い。Ｄ／Ａ変換器３７はその供給されたディジタル信号をアナログ電圧信号に変換して電流発生回路３８に出力する。電流発生回路３８は所定の電流値Ｉｒ分だけ電流値を増加し、その増加電流を出力する。この電流発生回路３８の出力電流は電流加算回路２９に供給される。電流発生回路３８の出力電流によってその電流値Ｉｒ分だけ電源回路２７から出力される電流が減少する。電流加算回路２９から表示パネル２１に流れる漏れ電流の値自体に変化はない。
【００２５】
判定回路３６が測定漏れ電流値が所定の範囲内の電流値であると判定した場合には、コントローラ２２はその時の電流発生回路３８の出力電流値をオフセット電流値として保持させる（ステップＳ６）。
図７は測定漏れ電流値が所定の範囲内の電流値になるまでの変化を示している。第１回目の測定漏れ電流値は表示パネル２１に流れる実際の漏れ電流の値Ｉｏである。第１回目では電流発生回路３８からは電流は出力されない。第２回目の測定漏れ電流値は実際の漏れ電流値から電流値Ｉｒ分だけ減少した値である。第２回目では電流発生回路３８の出力電流値はＩｒとなる。すなわち、第ｊ回目の測定漏れ電流値は実際の漏れ電流値Ｉｏから電流値（ｊ−１）Ｉｒ分だけ減少した値である。第ｊ回目では電流発生回路３８の出力電流値は（ｊ−１）Ｉｒとなる。
判定回路３６は、電流値の所定の範囲を０〜Ｉａとすると、０≦Ｉｏ−（ｊ−１）Ｉｒ≦Ｉａを満足するか否かを判定する。
【００２６】
図７においては、第６回目の測定漏れ電流値は実際の漏れ電流値から電流値５Ｉｒ分だけ減少した値であり、Ｉｏ−５Ｉｒとなる。第６回目では電流発生回路３８の出力電流値は５Ｉｒとなる。その第６回目の測定漏れ電流値は所定の範囲内の電流値０〜Ｉａとなっている。電流発生回路３８の出力電流値５Ｉｒがオフセット電流として保持される。
【００２７】
電流供給回路２８は図８に示すように、アナログ演算回路３９と、電流発生回路３８とから構成することもできる。アナログ演算回路３９は電流測定回路３１から出力される測定漏れ電流値を示す電圧に応じて電流発生回路３８へ供給する電圧レベルを演算する。すなわち、アナログ演算回路３９は上記した０≦Ｉｏ−（ｊ−１）Ｉｒ≦Ｉａを満足するように電流発生回路３８に対して電流（ｊ−１）Ｉｒを出力させる。
【００２８】
また、電流供給回路２８は図９に示すように電流発生回路３８だけから構成しても良い。この図９の電流供給回路３８においては、その出力電流値が手動操作によって調整可能にされている。よって、電流測定回路３１から出力される測定漏れ電流値が所定の範囲内の電流値０〜Ｉａとなるように、電流発生回路３８の出力電流が手動操作によって調整される。
【００２９】
なお、図５、図８及び図９に示した各実施例においては、表示パネル２１の各画素部ＰＬ_１，１〜ＰＬ_ｍ，ｎの発光素子であるＥＬ素子の発光色が同一である場合について説明したが、ＲＧＢ（赤緑青）のように複数の発光色である場合には発光色毎に駆動電圧Ｖｃが異なることがあるので、電源回路２７、電流検出回路２６及び電流供給回路２８を発光色が異なる画素部毎に設けても良い。
【００３０】
上記したように漏れ電流キャンセルルーチンにおいて電流供給回路２８の出力電流がオフセット電流値として保持された後、コントローラ２２は各画素部ＰＬ_１，１〜ＰＬ_ｍ，ｎの発光駆動電流測定ルーチンを実行する。
コントローラ２２は、発光駆動電流測定ルーチンにおいて図１０に示すように、先ず、行番号レジスタＹ（図示せぬ）に初期の行番号として”１”を記憶すると共に、列番号レジスタＸ（図示せぬ）に初期の列番号として”１”を記憶する（ステップＳ１１）。その後、コントローラ２２は、画素部ＰＬ_１，１〜ＰＬ_ｍ，ｎのうちの行番号レジスタＹに記憶されている行番号、及び列番号レジスタＸに記憶されている列番号に対応した画素部ＰＬ_Ｘ、_Ｙのみを発光駆動すべき駆動制御信号を走査パルス供給回路２５及びデータ信号供給回路２４の各々に供給する（ステップＳ１２）。かかるステップＳ１２の実行により、走査パルス供給回路２５は、走査線Ｙ_１〜Ｙ_ｎのうちの行番号レジスタＹに記憶されている行番号によって示される走査ラインＹ_Ｘのみに走査パルスを供給する。これと同時に、データ信号供給回路２４は、データ線Ｘ_１〜Ｘ_ｍのうちの列番号レジスタＸに記憶されている列番号によって示されるデータ線Ｘ_Ｙのみに低レベル（例えば、アース電位）のデータ信号を供給し、データ線を除く残りのデータ線には高レベルの電位を印加する。以上の如き動作により、画素部ＰＬ_１，１〜ＰＬ_ｍ，ｎのうちの画素部ＰＬ_Ｘ、_Ｙ内のＥＬ素子のみに発光駆動電流が流れ、このＥＬ素子が発光する。従って、画素部ＰＬ_Ｘ、_Ｙ内のＥＬ素子によって消費される発光駆動電流のみが電源線Ｚ_Ｙ及びＺ上に流れるのである。電流検出回路２６は、電源線Ｚ上を流れる電流の値を示す電流値データ信号ＣＤをコントローラ２２に供給する。
【００３１】
ここで、コントローラ２２は、上記電流値データ信号ＣＤによって示される電流値を取り込み、これを画素電流値として画素電流値メモリ２３の番地［Ｘ、Ｙ］に記憶させる（ステップＳ１３）。次に、コントローラ２２は、列番号レジスタＸに記憶されている列番号を１だけ増加させる（ステップＳ１４）。次に、コントローラ２２は、列番号レジスタＸに記憶されている列番号が最終の列番号ｍよりも大であるか否かの判定を行う（ステップＳ１５）。コントローラ２２は、ステップＳ１５において列番号レジスタＸに記憶されている列番号が最終の列番号ｍよりも大ではないと判定した場合には、上記ステップＳ１２の実行に戻り前述した如き動作を繰り返し実行する。
【００３２】
上記ステップＳ１２〜Ｓ１５の繰り返し実行によれば、行番号レジスタＹに記憶されている行番号にて示される走査線Ｙ_Ｙ上に存在する画素部ＰＬ_１，Ｙ〜ＰＬ_ｍ，Ｙ各々内のＥＬ素子に流れる発光駆動電流が順次、個別に測定され、発光駆動電流値メモリ８に記憶されるのである。
コントローラ２２は、上記ステップＳ１５において、列番号レジスタＸに記憶されている列番号が最終の列番号ｍよりも大であると判定した場合には、行番号レジスタＹに記憶されている行番号を１だけ増加させ、列番号レジスタＸに記憶されている列番号を１に書き換える（ステップＳ１６）。すなわち、かかるステップＳ１６の実行により、発光駆動電流の測定対象すべき画素部を走査線Ｙ_Ｘから次の走査線Ｙ_Ｘ＋１上の画素部に移行させるのである。また、コントローラ２２は、行番号レジスタＹに記憶されている行番号が最終の行番号ｎよりも大であるか否かの判定を行う（ステップＳ１７）。コントローラ２２は、ステップＳ１７において行番号レジスタＹに記憶されている行番号が最終の行番号ｎよりも大ではないと判定した場合には上記ステップＳ１２の実行に戻り前述した如き動作を繰り返し実行する。
【００３３】
上記ステップＳ１２〜Ｓ１７の繰り返し実行によれば、表示パネル２１に形成されている全ての画素部ＰＬ_１，１〜ＰＬ_ｍ，ｎ各々内のＥＬ素子に対して個別に発光駆動電流が測定され、その測定結果が各画素に対応付けされて画素電流値メモリ２３に記憶されるのである。
また、コントローラ２２は、上記ステップＳ１７にて行番号レジスタＹに記憶されている行番号が最終の行番号ｎよりも大であると判定した場合には、上記画素電流値メモリ２３に記憶されている各画素毎の画素電流値の内で最も小なる電流値を検索し、その電流値を代表電流値として内部レジスタ（図示せず）に記憶させる（ステップＳ１８）。次に、コントローラ２２は、電流測定回路３１のスイッチＳＷをオンに制御する（ステップＳ１９）。これにより、電流測定回路３１内に設けられている抵抗Ｒの両端が短絡するので、電源回路２７が発生した駆動電圧Ｖｃが直接、電源線Ｚに印加されることになる。上記ステップＳ１９の実行後、コントローラ２２は、この発光駆動電流測定ルーチンを抜けてメインルーチン（図示せぬ）の実行に戻る。
【００３４】
発光駆動電流測定ルーチンは前述した如く、ユーザが、表示パネル２１による表示動作を停止させるべく実施した電源オフ操作などに応じて実行されるものである。すなわち、画像データに基づく表示動作が為されていない期間中において、画素部ＰＬ_１，１〜ＰＬ_ｍ，ｎ毎のＥＬ素子を単独に発光させた場合に流れる発光駆動電流の測定が為され、その測定結果が画素電流値として画素電流値メモリ２３に記憶されるのである。また、この画素電流測定は漏れ電流分がほぼ削除された状態で行われるので、画素部ＰＬ_１，１〜ＰＬ_ｍ，ｎ毎の画素電流値を高精度で測定することができる。更に、上記した漏れ電流キャンセルルーチン及び発光駆動電流測定ルーチンを用いれば、表示パネル毎にオフセット電流値が設定されるので、表示パネル各々で漏れ電流の大きさが異なっても画素部ＰＬ_１，１〜ＰＬ_ｍ，ｎ毎の画素電流値を高精度で測定することができる。
【００３５】
次に、表示パネル２１による表示動作を開始させるべく、入力画像データ中の画素毎の画素データＰＤに対応した上記輝度補正値Ｋを生成すべく、図１１に示す如き輝度補正値生成ルーチンを実行する。
コントローラ２２は、画像データが入力されて画素データＰＤが得られたか否か判定する（ステップＳ２１）。ステップＳ２１は画素データＰＤが得られるまで繰り返し実行される。コントローラ２２は、画素データＰＤが得られると、その画素データＰＤに対応した画素に対応した画素電流値を画素電流値メモリ２３から読み出す（ステップＳ２２）。次に、コントローラ２２は、内部レジスタに記憶されている代表電流値を上記画素電流値で除算した除算結果を輝度補正値Ｋとして求め（ステップＳ２３）、これを画素データＰＤに乗算して輝度補正画素データＬＤを算出する（ステップＳ２４）。ステップＳ２４では下記式ように輝度補正画素データＬＤが生成されることになる。
【００３６】
ＬＤ＝画素データＰＤ・輝度補正値Ｋ
＝画素データＰＤ・（代表電流値／画素電流値）
コントローラ２２は、画面表示がオフとなるまでステップＳ２１〜Ｓ２４を繰り返し実行して画素毎の輝度補正画素データＬＤを生成する。
上記輝度補正値生成ルーチンの実行によれば、各画素毎に測定された発光駆動電流が上記代表電流値に対して大なるほど、その画素に対応した画素部内のＥＬ素子を発光させるべき期間を画素データＰＤにて示される期間よりも短くすべき輝度補正値Ｋが生成される。そして、この画素に対応して供給された画素データＰＤに上記輝度補正値Ｋを乗算したものが輝度補正画素データＬＤとして得られるのである。
【００３７】
例えば、画素部ＰＬ_１，１の画素電流値が上記代表電流値の１２０％である場合には輝度補正値Ｋは０．８３になり、画素部ＰＬ_１，１に対応して供給された画素データＰＤに０．８３を乗算したものが輝度補正画素データＬＤとなる。また、画素部ＰＬ_２，１の画素電流値が上記基準電圧値の１１０％である場合には輝度補正値Ｋは０．９１になり、画素部ＰＬ_２，１に対応して供給された画素データＰＤに０．９１を乗算したものが輝度補正画素データＬＤとなる。
【００３８】
すなわち、発光駆動電流が大となるＥＬ素子を備えた画素部に対しては、発光駆動電流の小なるＥＬ素子に比して、各フレーム内での発光期間が短くなるように画素データＰＤに対する輝度補正を行うのである。つまり、発光駆動電流の大なるＥＬ素子は発光駆動電流の小なるＥＬ素子に比して発光時の輝度が大となるが、その分だけ発光駆動電流の大なるＥＬ素子に対応した画素データＰＤによる１フレームあたりの発光期間を短くすることにより、画面上における見かけの輝度を均一にしているのである。
【００３９】
よって、表示パネル２１を長時間駆動したが故に各画素に対応したＥＬ素子各々の発光輝度にバラツキが生じてしまっても、輝度ムラの無い高品質な画像表示を提供することが可能となる。
なお、上記実施例においては、画素電流値メモリ２３に記憶されている各画素毎の画素電流値の内で最も小なる電流値を代表電流値としているが、最も大なる電流値を代表電流値としても良い。この場合には、コントローラ２２は、図１０に示されるステップＳ１８において、画素電流値メモリ２３に記憶されている各画素毎の画素電流値の内で最も大なる電流値を検索し、その電流値を代表電流値として内部レジスタに記憶させる。これにより、発光駆動電流が最も大なるＥＬ素子を基準にして、発光駆動電流の小なるＥＬ素子ほど、１フレーム内での発光期間が長くなるように画素データＰＤに対する輝度補正が行われる。輝度補正値Ｋは常に１より大となる。そこで、輝度補正値Ｋを画素データＰＤに乗算して輝度補正画素データＬＤを求めるにあたり、更に、所定係数（１未満）の乗算を行う。例えば、かかる所定係数を０．７とすると、

なる輝度補正画素データＬＤが得られる。
【００４０】
また、上記実施例においては、各画素毎に実際に測定した画素電流値を画素電流値メモリ２３に記憶するようにしているが、この画素電流値と上記代表電流値との差を各画素毎に対応づけして画素電流値メモリ２３に記憶するようにしても良い。
コントローラ２２は発光駆動電流測定ルーチンの実行後、図１２に示す如き駆動電圧設定ルーチンの実行に移っても良い。
【００４１】
図１２において、先ず、コントローラ２２は、上記内部レジスタに記憶されている代表電流値Ｉ_ＲＥＦが所定の上限電流値Ｉ_ＭＡＸよりも小であるか否かの判定を行う（ステップＳ３１）。上限電流値Ｉ_ＭＡＸとは、必要最低限の輝度を確保しつつも消費電力が所定値を超えない程度に画素部のＥＬ素子を発光させる発光駆動電流の上限値である。ステップＳ３１において代表電流値Ｉ_ＲＥＦが上限電流値Ｉ_ＭＡＸよりも小ではないと判定された場合、コントローラ２２は、直前まで上記駆動電圧指定信号ＶＤにて指定していた電圧値に所定電圧値αを減算した電圧値を新たな指定電圧値とした駆動電圧指定信号ＶＤを電源回路２７に供給する（ステップＳ３２）。ステップＳ３２の実行により、電源回路２７は、所定電圧値αの分だけその電圧値を減らした駆動電圧Ｖｃを電源線Ｚに供給する。次に、コントローラ２２は、上記した如き発光駆動電流測定ルーチンを再び実行する（ステップＳ３３）。すなわち、ステップＳ３２によって所定電圧値αの分だけ電源線Ｚに印加する駆動電圧Ｖｃを減らした状態において、再度、画素部ＰＬ_１，１〜ＰＬ_ｍ，ｎ各々内のＥＬ素子に対して個別に発光駆動電流の測定を行うのである。上記ステップＳ３３の実行後、コントローラ２２は、上記ステップＳ３１の実行に戻って前述した如き動作を繰り返し実行する。すなわち、コントローラ２２は、代表電流値Ｉ_ＲＥＦが上限電流値Ｉ_ＭＡＸよりも小になるまで、電源線Ｚに印加すべき駆動電圧Ｖｃを所定電圧値αずつ減らして行くのである。
【００４２】
ここで、上記ステップＳ３１において、代表電流値Ｉ_ＲＥＦが上限電流値Ｉ_ＭＡＸよりも小であると判定された場合、コントローラ２２は、次にこの代表電流値Ｉ_ＲＥＦが所定の下限電流値Ｉ_ＭＩＮよりも大であるか否かの判定を行う（ステップＳ３４）。下限電流値Ｉ_ＭＩＮとは、必要最低限の輝度でＥＬ素子を発光させる発光駆動電流の下限値である。上記ステップＳ３４において代表電流値Ｉ_ＲＥＦが下限電流値Ｉ_ＭＩＮよりも大ではないと判定された場合、コントローラ２２は、直前まで上記駆動電圧指定信号ＶＤにて指定していた電圧値から所定電圧値αを加算した電圧値を新たな指定電圧値とした駆動電圧指定信号ＶＤを電源回路２７に供給する（ステップＳ３５）。ステップＳ３５の実行により、電源回路２７は、所定電圧値αの分だけその電圧値を増加した駆動電圧Ｖｃを電源線Ｚに供給する。かかるステップＳ３５の実行後、コントローラ２２は、ステップＳ３３による発光駆動電流測定ルーチンの実行に移る。すなわち、ステップＳ３５によって所定電圧値αの分だけ電源線Ｚに印加する駆動電圧Ｖｃを増加した状態において、再度、画素部ＰＬ_１，１〜ＰＬ_ｍ，ｎ各々内のＥＬ素子に対して個別に発光駆動電流の測定を行うのである。上記ステップＳ３３の実行後、コントローラ２２は、上記ステップＳ３１の実行に戻って前述した如き動作を繰り返し実行する。すなわち、コントローラ２２は、代表電流値Ｉ_ＲＥＦが下限電流値Ｉ_ＭＩＮよりも大になるまで、電源線Ｚに印加する駆動電圧Ｖｃを所定電圧値αずつ増加させるのである。
【００４３】
ここで、上記ステップＳ３４において、代表電流値Ｉ_ＲＥＦが下限電流値Ｉ_ＭＩＮよりも大であると判定された場合には、この代表電流値Ｉ_ＲＥＦが下限電流値Ｉ_ＭＩＮ〜上限電流値Ｉ_ＭＡＸの範囲内にあることになるので、コントローラ２２は、駆動電圧設定ルーチンを抜けてメインルーチン（図示せぬ）の実行に戻る。
以上の如く、駆動電圧設定ルーチンの実行によれば、画素部ＰＬ_１，１〜ＰＬ_ｍ，ｎの各ＥＬ素子に流れる発光駆動電流の内で最も小なる発光駆動電流値が、ＥＬ素子を所望の輝度範囲内で発光させる際に必要となる発光駆動電流値となるように駆動電圧Ｖｃの電圧調整が為されるのである。
【００４４】
また、パネル保護のため駆動電圧Ｖｃに上限を設定しても良い。
従って、例え、製造上のバラツキ、環境温度の変化又は累積発光時間等によりＥＬ素子の内部抵抗値が変動してしまっても、表示パネル２１の画面全体の輝度レベルを常に所望の輝度範囲内に維持させることができるのである。
【００４５】
【発明の効果】
以上の如く、本発明によれば、長時間使用時においても、輝度ムラの無い高品質な画像表示を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のＥＬディスプレイ装置の構成を示すブロック図である。
【図２】図１の画素部の構成を示す回路図である。
【図３】本発明を適用したディスプレイ装置の構成を示すブロック図である。
【図４】サブフィールド法を説明するための図である。
【図５】図３の装置中の電流検出回路及び電流供給回路各々の構成を示す図である。
【図６】漏れ電流キャンセルルーチンを示すフローチャートである。
【図７】漏れ電流キャンセル動作例を示す図である。
【図８】図３の装置中の電流検出回路及び電流供給回路各々の他の構成を示す図である。
【図９】図３の装置中の電流検出回路及び電流供給回路各々の他の構成を示す図である。
【図１０】発光駆動電流測定ルーチンを示すフローチャートである。
【図１１】輝度補正値生成ルーチンを示すフローチャートである。
【図１２】駆動電圧設定ルーチンを示すフローチャートである。
【符号の説明】
１，２１　表示パネル
２２　コントローラ
２６　電流検出回路
２８　電流供給回路
３１　電流測定回路[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a driving device and a driving method of an active matrix display panel.
[0002]
[Prior art]
At present, attention has been focused on an electroluminescence display device (hereinafter, referred to as an EL display device) equipped with a display panel using an organic electroluminescence device (hereinafter, simply referred to as an EL device) as a light emitting device serving as a pixel. As a driving method of the display panel by the EL display device, a simple matrix driving type and an active matrix driving type are known. The active matrix drive type EL display device has advantages such as lower power consumption and less crosstalk between pixels than a simple matrix type, and is particularly suitable for a large screen display and a high definition display. Are suitable.
[0003]
As shown in FIG. 1, the EL display device includes a display panel 1 and a driving device 2 that drives the display panel 1 according to a video signal.
The display panel 1 includes an anode power supply line 3, a cathode power supply line 4, and m data lines (data electrodes) A that are extended in the vertical (vertical) direction of a screen and arranged in parallel. ₁ ~ A _m , Data line A ₁ ~ A _m N horizontal scanning lines (scanning electrodes) B for one screen orthogonal to ₁ ~ B _n Are respectively formed. The driving voltage Vc is applied to the anode power supply line 3, and the ground potential GND is applied to the cathode power supply line 4. Further, the data line A on the display panel 1 ₁ ~ A _m And scanning line B ₁ ~ B _n Pixel section E that carries one pixel at each intersection of _1,1 ~ E _{m, n} Is formed.
[0004]
Pixel section E _1,1 ~ E _{m, n} Each has the same configuration and is configured as shown in FIG. That is, the scanning line B is connected to the gate G of the scanning line selection FET (Field Effect Transistor) 11, and the data line A is connected to the drain D.
The source S of the FET 11 is connected to the gate G of the FET 12 as a light emission driving transistor. A drive voltage Vc is applied to the source S of the FET 12 via the anode power supply line 3, and a capacitor 13 is connected between the gate G and the source S. Further, the drain D of the FET 12 is connected to the anode end of the EL element 15. The ground potential GND is applied to the cathode end of the EL element 15 via the cathode power supply line 4.
[0005]
The driving device 2 scans the scanning line B of the display panel 1 ₁ ~ B _n A scanning pulse is applied selectively to each of them. Further, the driving device 2 synchronizes with the application timing of the scanning pulse to generate a pixel data pulse DP corresponding to the input image data corresponding to each horizontal scanning line. ₁ ~ DP _m And these are connected to the data line A ₁ ~ A _m Respectively. Each of the pixel data pulses DP has a pulse voltage corresponding to the luminance indicated by the input video signal. Each of the pixel units connected on the scanning line B to which the scanning pulse is applied becomes a writing target of the pixel data. The FET 11 in the pixel portion E to which the pixel data is to be written is turned on in response to the scanning pulse, and applies the pixel data pulse DP supplied via the data line A to the gate G and the capacitor 13 of the FET 12 respectively. I do. The FET 12 generates a light emission drive current according to the pulse voltage of the pixel data pulse DP, and supplies this to the EL element 15. The EL element 15 emits light at a luminance corresponding to the pulse voltage of the pixel data pulse DP according to the light emission drive current. During this time, the capacitor 13 is charged by the pulse voltage of the pixel data pulse DP. By such a charging operation, a voltage corresponding to the luminance indicated by the input video signal is held in the capacitor 13, and so-called pixel data is written. Here, when the pixel data is released from the writing target of the pixel data, the FET 11 is turned off, and the supply of the pixel data pulse DP to the gate G of the FET 12 is stopped. However, even during this time, since the voltage held in the capacitor 13 continues to be applied to the gate G of the FET 12 as described above, the FET 12 continues to flow the light emission drive current to the EL element 15.
[0006]
The EL element 15 has a characteristic that the resistance value of the element itself gradually increases when light is emitted for a long time. Pixel E mounted on the display panel 1 _1,1 ~ E _{m, n} Each EL element 15 has a different light emission frequency depending on the input video signal, so that a difference also occurs in the accumulated light emission time. Therefore, when the display panel 1 is driven for a long time, the resistance values of the EL elements 15 vary, and the resulting variation in the emission luminance causes luminance unevenness and burn-in over the entire screen.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, an object of the present invention is to provide a driving apparatus and a driving method of a display panel capable of performing high-quality image display without luminance unevenness even when used for a long time.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
A display panel driving device of the present invention is a driving device that drives a display panel in which a plurality of pixel units each including a series circuit of a light-emitting element and a switch element are arranged in a matrix according to an input image signal, A driving voltage generating unit that applies a driving voltage to the series circuit of each of the plurality of pixel units, and a current measuring unit that measures a value of a current output from the driving voltage generating unit to the series circuit of each of the plurality of pixel units. Current supply means for adding an offset current to the leakage current of the display panel to the current output from the drive voltage generation means and supplying the current to the series circuit of each of the plurality of pixel units; and a switch element of each of the plurality of pixel units. By individually turning on the light-emitting elements for each of the plurality of pixel portions sequentially and individually, the current measured by the current measuring means at the time of light-emission of each light-emitting element is set to a plurality. Storage control means for storing in a memory corresponding to each of the pixel portions; and brightness correction means for correcting the emission brightness output of the light emitting element of each of the plurality of pixel portions based on the corresponding measured current value stored in the memory. , Is provided.
[0009]
The driving method of the display panel of the present invention is a driving method of driving a display panel in which a plurality of pixel units each including a series circuit of a light emitting element and a switch element are arranged in a matrix according to an input image signal, The output drive voltage of the drive voltage generation means is applied to each of the series circuits of the plurality of pixel units, and an offset current with respect to a leakage current of the display panel is added to the current output from the drive voltage generation means to generate a plurality of pixel units. It supplies to each series circuit, and by individually turning on the switch element of each of the plurality of pixel units, the light-emitting elements are sequentially and independently emitted for each of the plurality of pixel units, and at the time of emission of each of the light-emitting elements. The output current value from the driving voltage generating means is measured, and the measured current value is stored in a memory in correspondence with each of the plurality of pixel units, and the light emission element of each of the plurality of pixel units is generated. The luminance output is characterized in that corrected based on the measured current value corresponding stored in the memory.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 3 shows a display device to which the present invention is applied. This display device includes a display panel 21, a controller 22, a pixel current value memory 23, a data signal supply circuit 24, a scan pulse supply circuit 25, a current detection circuit 26, a power supply circuit 27, and a current supply circuit 28. And a current adding circuit 29.
[0011]
The display panel 21 has a plurality of data lines X each arranged in parallel. ₁ ~ X _m (M is an integer of 2 or more) and a plurality of scanning lines Y ₁ ~ Y _n (N is an integer of 2 or more) and a plurality of power lines Z ₁ ~ Z _n It has. Multiple scanning lines Y ₁ ~ Y _n And multiple power lines Z ₁ ~ Z _n Are arranged in parallel as shown in FIG. Multiple data lines X ₁ ~ X _m Is a plurality of scanning lines Y ₁ ~ Y _n And a plurality of power lines Z ₁ ~ Z _n Cross each other. Multiple data lines X ₁ ~ X _m And a plurality of scanning lines Y ₁ ~ Y _n At each intersection position with _1,1 ~ PL _{m, n} Are arranged to form a matrix display panel. Power line Z ₁ ~ Z _n Are connected to each other to form one power supply line Z, and are connected to the current adding circuit 29. Multiple pixel units PL _1,1 ~ PL _{m, n} Each has the configuration shown in FIG.
[0012]
The display panel 21 has a scanning line Y ₁ ~ Y _n Is connected to the scanning pulse supply circuit 25 via the data line X. ₁ ~ X _m Is connected to the data signal supply circuit 24 via the. The controller 22 generates a scanning control signal and a data control signal for controlling the gradation driving of the display panel 21 according to the input image data. The scan control signal is supplied to the scan pulse supply circuit 25, and the data control signal is supplied to the data signal supply circuit 24.
[0013]
The scanning pulse supply circuit 25 is connected to the scanning line Y ₁ ~ Y _n And a scanning pulse according to a scanning control signal. ₁ ~ Y _n Are supplied in a predetermined order.
The data signal supply circuit 24 is connected to the data line X ₁ ~ X _m And supplies a pixel data pulse via a data line to a pixel portion to be driven to emit light among the pixel portions located on the scanning line to which the scanning pulse is supplied.
[0014]
Various gray scale methods are conceivable for gray scale driving of the display panel 21. Here, a case where the display panel 21 is implemented by a sub frame method will be described as an example.
In the subframe method, a display period of one frame is divided into N subframes, and a different light emitting period is assigned to each subframe. Then, by determining how to combine subframes for performing light emission in accordance with the luminance level indicated by the pixel data, (2) ^N The intermediate luminance is expressed in the +1) stage.
The controller 22 supplies various control signals for driving the display panel 21 to the data signal supply circuit 24 and the scan pulse supply circuit 25 by driving using the subframe method.
[0015]
The operation of the data signal supply circuit 24 and the scan pulse supply circuit 25 will be described below by taking as an example a case where the display period of one frame is divided into three sub-frames SF1 to SF3 as shown in FIG. explain.
The scanning pulse supply circuit 25 controls the scanning line Y of the display panel 21 in each of the sub-frames SF1 to SF3 as shown in FIG. ₁ ~ Y _n A scanning pulse is applied selectively to each of them. During this time, the data signal supply circuit 24 outputs a pixel data pulse DP corresponding to each of the m pieces of luminance correction pixel data LD corresponding to each of the m pixels existing on each scanning line. ₁ ~ DP _m (Data signal) is synchronized with the application timing of the scanning pulse by the data line X ₁ ~ X _m Respectively. The pixel data pulse DP has a high-level voltage when the pixel portion is not emitted in the subframe and a low-level voltage (for example, 0 volt) when emitting light.
[0016]
A pixel portion connected to the scan line to which the scan pulse is applied is a target of writing pixel data. In the pixel portion to which the pixel data is to be written, the FET 11 is turned on in response to the scan pulse and the pixel data pulse supplied via the data line A is described in the configuration shown in FIG. DP is applied to the gate G of the FET 12 and the capacitor 13, respectively. The FET 12 generates a light emission drive current according to the pulse voltage of the pixel data pulse DP, and supplies this to the EL element 15.
That is, when the low-voltage pixel data pulse DP is supplied, the EL element 15 is turned on by the light emission drive current. On the other hand, when the pixel data pulse DP of the high level voltage is supplied, the pixel is in a non-light emitting state. At this time, when a low-voltage pixel data pulse DP is supplied to the FET 12 in the sub-frame SF1 as shown in FIG. 4, the EL element 15 continues to emit light for a period of “1”. When a low-voltage pixel data pulse DP is supplied to the FET 12 in the sub-frame SF2, the EL element 15 continues to emit light for a period of "2". When a low-voltage pixel data pulse DP is supplied to the FET 12 in the sub-frame SF3, the EL element 15 continues to emit light for a period of "4".
[0017]
Therefore, for example, if light emission is performed only in SF3 of the sub-frames SF1 to SF3, light emission is performed only in the period of “4” in one frame display period, and therefore, the human eye corresponds to the light emission period of “4”. The resulting brightness is visible. When light emission is performed in the sub-frames SF1 and SF3, light emission is performed only during the period of “1” + “4” = “5” within one frame display period. Is visually recognized. Similarly, when light emission is performed in the sub-frames SF2 and SF3, light emission is performed only during the period of “2” + “4” = “6” within one frame display period, so that the light emission period “6” is visible to human eyes. The luminance corresponding to "" is visually recognized.
[0018]
As described above, when the display panel 21 is driven by using three sub-frames as shown in FIG. 4, it is possible to express the intermediate luminance for eight gradations by combining the sub-frames that emit light. is there.
The pixel section PL is stored in the pixel current value memory 23. _1,1 ~ PL _{m, n} The pixel current value for each pixel is written by the controller 22 as data. This writing operation will be described later.
[0019]
Current detection circuit 26 detects a value of a current output from power supply circuit 27 to power supply line Z. The current supply circuit 28 sets an offset current value according to the current value detected by the current detection circuit 26, and supplies an offset current of the current value to the current addition circuit 29.
The current detection circuit 26 includes a current measurement circuit 31 and an A / D (analog / digital) converter 32, as shown in FIG. The current supply circuit 28 includes a determination circuit 36, a D / A converter 37, and a current generation circuit 38, as shown in FIG.
[0020]
The current measuring circuit 31 is provided between the power supply circuit 27 and the current adding circuit 29. The current measuring circuit 31 includes a resistor R and a switch SW connected in parallel, and a current from the power supply circuit 27 is supplied via the switch SW when the switch SW is on, and via the resistor R when the switch SW is off. It is configured to be supplied to ON / OFF of the switch SW is controlled by the controller 22. The current measuring circuit 31 outputs a voltage corresponding to a current value flowing through the resistor R, that is, a voltage between both ends of the resistor R.
[0021]
The A / D converter 32 converts the output voltage of the current measurement circuit 31 into a digital signal and supplies the digital signal to the controller 22 and the determination circuit 36. The determination circuit 36 determines whether or not the leakage current value indicated by the digital signal output from the A / D converter 32 is within a predetermined range. The determination circuit 36 specifies an offset current value according to the determination result. The offset current value specified by the determination circuit 33 is output to the D / A converter 37 as a digital signal. The D / A converter 37 converts the digital signal into an analog voltage signal and supplies the analog voltage signal to the current generating circuit 38. The output voltage of the D / A converter 37 is controlled by a command from the controller 22. The current generation circuit 38 is a V / I conversion circuit that converts a voltage signal into a current, and as a result, outputs an offset current of a value designated by the determination circuit 36 to the current addition circuit 29.
[0022]
The current adding circuit 29 adds the current output from the current measuring circuit 31 and the offset current output from the current generating circuit 38, and ₁ ~ Z _n To supply.
The controller 22 executes a leakage current cancellation routine and a light emission drive current measurement routine. The leakage current canceling routine is performed for all the pixel portions PL of the display panel 21. _1,1 ~ PL _{m, n} This is a routine for measuring a current flowing through the display panel 21 as a leakage current while the light emission driving is stopped, and outputting a current corresponding to the leakage current from the current generation circuit 38. The light emission drive current measurement routine is performed in the pixel section PL. _1,1 ~ PL _{m, n} This is a routine for measuring each drive current. The execution timing is not particularly limited, but may be, for example, when the power of the display device is turned off, when there is no input of image data, or between subfields.
[0023]
In the leakage current canceling routine, the controller 22 controls all the pixel portions PL of the display panel 21 as shown in FIG. _1,1 ~ PL _{m, n} Is stopped (step S1). That is, the generation of the above-described scanning control signal and data control signal is stopped. Then, the controller 22 sets the output voltage of the D / A converter 37 to 0 V so that the offset current value becomes 0 (Step S2). When the output voltage of the D / A converter 37 becomes 0 V, the output of the offset current from the current generating circuit 38 becomes 0 accordingly. Further, the controller 22 controls the switch SW of the current measuring circuit 31 to be turned off (Step S3).
[0024]
In this control state, the output voltage (drive voltage) Vc of the power supply circuit 27 is applied to the power supply line Z of the display panel 21 via the resistor R of the current measurement circuit 31 and the current addition circuit 29. ₁ ~ Z _n And a ground wire, a leakage current flows through the display panel 21. The current measuring circuit 31 outputs a voltage corresponding to the leakage current value. The output voltage of the current measurement circuit 31 is converted into a digital value by the A / D converter 32 and then supplied to the determination circuit 36. The controller 22 causes the determination circuit 36 to determine whether the measured leakage current value indicated by the digital signal output from the A / D converter 32 is within a predetermined range (step S4). If the result of the determination by the determination circuit 36 is that the measured leakage current value is a current value larger than a predetermined range, a digital signal corresponding to the current increase by the predetermined current value Ir is output to the D / A converter 37. (Step S5). The digital signal may be supplied to the D / A converter 37 from either the controller 22 or the determination circuit 36. The D / A converter 37 converts the supplied digital signal into an analog voltage signal and outputs it to the current generating circuit 38. The current generating circuit 38 increases the current value by a predetermined current value Ir and outputs the increased current. The output current of the current generation circuit 38 is supplied to the current addition circuit 29. Due to the output current of the current generating circuit 38, the current output from the power supply circuit 27 is reduced by the current value Ir. There is no change in the value of the leakage current flowing from the current adding circuit 29 to the display panel 21 itself.
[0025]
When the determination circuit 36 determines that the measured leakage current value is within a predetermined range, the controller 22 holds the output current value of the current generation circuit 38 at that time as an offset current value (step S6).
FIG. 7 shows a change until the measured leakage current value becomes a current value within a predetermined range. The first measured leakage current value is the value Io of the actual leakage current flowing through the display panel 21. At the first time, no current is output from the current generation circuit 38. The second measured leakage current value is a value obtained by reducing the actual leakage current value by the current value Ir. At the second time, the output current value of the current generation circuit 38 becomes Ir. That is, the j-th measured leakage current value is a value obtained by reducing the actual leakage current value Io by the current value (j-1) Ir. At the j-th time, the output current value of the current generating circuit 38 becomes (j-1) Ir.
The determination circuit 36 determines whether 0 ≦ Io− (j−1) Ir ≦ Ia is satisfied, assuming that the predetermined range of the current value is 0 to Ia.
[0026]
In FIG. 7, the sixth measured leakage current value is a value obtained by reducing the actual leakage current value by the current value 5Ir, and becomes Io-5Ir. At the sixth time, the output current value of the current generating circuit 38 becomes 5Ir. The sixth measured leakage current value is a current value 0 to Ia within a predetermined range. The output current value 5Ir of the current generation circuit 38 is held as an offset current.
[0027]
As shown in FIG. 8, the current supply circuit 28 may include an analog operation circuit 39 and a current generation circuit 38. The analog operation circuit 39 calculates the voltage level supplied to the current generation circuit 38 according to the voltage indicating the measured leakage current value output from the current measurement circuit 31. That is, the analog arithmetic circuit 39 outputs the current (j-1) Ir to the current generating circuit 38 so as to satisfy the above-mentioned 0 ≦ Io− (j−1) Ir ≦ Ia.
[0028]
Further, the current supply circuit 28 may be composed of only the current generation circuit 38 as shown in FIG. In the current supply circuit 38 of FIG. 9, the output current value is adjustable by manual operation. Therefore, the output current of the current generation circuit 38 is manually adjusted so that the measured leakage current value output from the current measurement circuit 31 becomes a current value 0 to Ia within a predetermined range.
[0029]
In each of the embodiments shown in FIGS. 5, 8 and 9, each pixel portion PL of the display panel 21 is provided. _1,1 ~ PL _{m, n} The description has been given of the case where the EL elements as the light emitting elements have the same emission color. However, when there are a plurality of emission colors such as RGB (red, green, blue), the driving voltage Vc may be different for each emission color. , The power supply circuit 27, the current detection circuit 26, and the current supply circuit 28 may be provided for each pixel portion having different emission colors.
[0030]
After the output current of the current supply circuit 28 is held as the offset current value in the leakage current cancellation routine as described above, the controller 22 _1,1 ~ PL _{m, n} Of the light emission drive current measurement routine of FIG.
In the light emission drive current measurement routine, the controller 22 first stores “1” as an initial row number in a row number register Y (not shown) and a column number register X (not shown), as shown in FIG. ) Is stored with "1" as the initial column number (step S11). After that, the controller 22 sets the pixel _1,1 ~ PL _{m, n} Of the pixel unit PL corresponding to the row number stored in the row number register Y and the column number stored in the column number register X _X , _Y A drive control signal for driving only the light emission is supplied to each of the scan pulse supply circuit 25 and the data signal supply circuit 24 (step S12). By performing the step S12, the scanning pulse supply circuit 25 sets the scanning line Y ₁ ~ Y _n Scan line Y indicated by the row number stored in row number register Y _X Only the scan pulse is supplied. At the same time, the data signal supply circuit 24 ₁ ~ X _m Data line X indicated by the column number stored in column number register X _Y A low-level (eg, ground potential) data signal is supplied only to the data lines, and a high-level potential is applied to the remaining data lines except for the data lines. By the operation as described above, the pixel portion PL _1,1 ~ PL _{m, n} Of the pixel part PL _X , _Y The light emission drive current flows only in the EL elements inside, and this EL element emits light. Therefore, the pixel portion PL _X , _Y Only the light emission drive current consumed by the EL elements in the power supply line Z _Y And Z. The current detection circuit 26 supplies a current value data signal CD indicating the value of the current flowing on the power supply line Z to the controller 22.
[0031]
Here, the controller 22 takes in the current value indicated by the current value data signal CD, and stores this at the address [X, Y] of the pixel current value memory 23 as a pixel current value (step S13). Next, the controller 22 increases the column number stored in the column number register X by 1 (step S14). Next, the controller 22 determines whether or not the column number stored in the column number register X is larger than the last column number m (Step S15). If the controller 22 determines in step S15 that the column number stored in the column number register X is not larger than the final column number m, the controller 22 returns to step S12 and repeatedly executes the operation described above. I do.
[0032]
According to the repetition of steps S12 to S15, the scanning line Y indicated by the row number stored in the row number register Y _Y Pixel section PL existing above _{1, Y} ~ PL _{m, Y} The light emission drive current flowing through each of the EL elements is sequentially measured individually and stored in the light emission drive current value memory 8.
If the controller 22 determines in step S15 that the column number stored in the column number register X is larger than the last column number m, the controller 22 changes the row number stored in the row number register Y to The value is incremented by one, and the column number stored in the column number register X is rewritten to 1 (step S16). In other words, by executing the step S16, the pixel unit for which the light emission drive current is to be measured is set to the scanning line Y. _X To the next scanning line Y _{X + 1} It shifts to the upper pixel section. Further, the controller 22 determines whether or not the row number stored in the row number register Y is larger than the last row number n (Step S17). If the controller 22 determines in step S17 that the row number stored in the row number register Y is not larger than the last row number n, the procedure returns to step S12 and repeats the above-described operation. .
[0033]
According to the repetition of steps S12 to S17, all the pixel portions PL formed on the display panel 21 are _1,1 ~ PL _{m, n} The light emission drive current is individually measured for each of the EL elements, and the measurement result is stored in the pixel current value memory 23 in association with each pixel.
If the controller 22 determines in step S17 that the row number stored in the row number register Y is larger than the last row number n, the controller 22 stores the row number in the pixel current value memory 23. The smallest current value is searched for among the pixel current values of the respective pixels, and the current value is stored in an internal register (not shown) as a representative current value (step S18). Next, the controller 22 controls the switch SW of the current measuring circuit 31 to be turned on (Step S19). As a result, both ends of the resistor R provided in the current measuring circuit 31 are short-circuited, so that the drive voltage Vc generated by the power supply circuit 27 is directly applied to the power supply line Z. After the execution of step S19, the controller 22 exits the light emission drive current measurement routine and returns to the execution of the main routine (not shown).
[0034]
As described above, the light emission drive current measurement routine is executed in response to a power-off operation performed by the user to stop the display operation on the display panel 21 or the like. That is, during the period in which the display operation based on the image data is not performed, the pixel unit PL _1,1 ~ PL _{m, n} The light emission drive current flowing when each EL element emits light alone is measured, and the measurement result is stored in the pixel current value memory 23 as the pixel current value. In addition, since the pixel current measurement is performed in a state where the leakage current is substantially eliminated, the pixel portion PL _1,1 ~ PL _{m, n} The pixel current value for each pixel can be measured with high accuracy. Furthermore, if the above-described leakage current canceling routine and light emission driving current measurement routine are used, an offset current value is set for each display panel. _1,1 ~ PL _{m, n} The pixel current value for each pixel can be measured with high accuracy.
[0035]
Next, in order to start the display operation by the display panel 21, a brightness correction value generation routine as shown in FIG. 11 is executed to generate the brightness correction value K corresponding to the pixel data PD for each pixel in the input image data. I do.
The controller 22 determines whether the image data is input and the pixel data PD is obtained (Step S21). Step S21 is repeatedly executed until pixel data PD is obtained. When the pixel data PD is obtained, the controller 22 reads the pixel current value corresponding to the pixel corresponding to the pixel data PD from the pixel current value memory 23 (Step S22). Next, the controller 22 obtains a division result obtained by dividing the representative current value stored in the internal register by the pixel current value as a luminance correction value K (step S23), and multiplies this by the pixel data PD to perform luminance correction. The pixel data LD is calculated (step S24). In step S24, the luminance correction pixel data LD is generated as in the following equation.
[0036]
LD = pixel data PD / luminance correction value K
= Pixel data PD · (representative current value / pixel current value)
The controller 22 repeatedly executes steps S21 to S24 until the screen display is turned off, and generates the luminance correction pixel data LD for each pixel.
According to the execution of the brightness correction value generation routine, as the emission drive current measured for each pixel becomes larger than the representative current value, the period during which the EL element in the pixel unit corresponding to the pixel should emit light is set to the pixel. A luminance correction value K to be shorter than the period indicated by the data PD is generated. Then, a value obtained by multiplying the pixel data PD supplied corresponding to the pixel by the luminance correction value K is obtained as the luminance correction pixel data LD.
[0037]
For example, the pixel unit PL _1,1 Is 120% of the representative current value, the luminance correction value K is 0.83, and the pixel portion PL _1,1 Is multiplied by 0.83 to the pixel data PD supplied corresponding to the pixel data PD, and becomes the luminance correction pixel data LD. Further, the pixel portion PL _2,1 Is 110% of the reference voltage value, the luminance correction value K is 0.91 and the pixel unit PL _2,1 Is multiplied by 0.91 to the pixel data PD supplied corresponding to the pixel data PD becomes the luminance correction pixel data LD.
[0038]
That is, for a pixel portion provided with an EL element having a large light emission drive current, the pixel data PD is set to have a shorter light emission period in each frame than an EL element having a small light emission drive current. The luminance correction is performed. That is, the EL element having a large light emission drive current has a higher luminance at the time of light emission than the EL element having a small light emission drive current, but the pixel data PD corresponding to the EL element having a large light emission drive current. Thus, the apparent luminance on the screen is made uniform by shortening the light emission period per frame.
[0039]
Therefore, even if the emission luminance of each EL element corresponding to each pixel varies due to driving the display panel 21 for a long time, it is possible to provide a high quality image display without luminance unevenness.
In the above embodiment, the smallest current value among the pixel current values for each pixel stored in the pixel current value memory 23 is set as the representative current value, but the largest current value is set as the representative current value. It is good. In this case, the controller 22 searches for the largest current value among the pixel current values for each pixel stored in the pixel current value memory 23 in step S18 shown in FIG. Is stored in the internal register as a representative current value. Accordingly, the luminance correction for the pixel data PD is performed such that the EL element having the smaller emission drive current has a longer emission period in one frame with reference to the EL element having the largest emission drive current. The brightness correction value K is always larger than 1. Therefore, in obtaining the luminance correction pixel data LD by multiplying the pixel data PD by the luminance correction value K, multiplication by a predetermined coefficient (less than 1) is further performed. For example, if the predetermined coefficient is 0.7,

Is obtained.
[0040]
Further, in the above embodiment, the pixel current value actually measured for each pixel is stored in the pixel current value memory 23, but the difference between this pixel current value and the representative current value is stored for each pixel. May be stored in the pixel current value memory 23.
After executing the light emission drive current measurement routine, the controller 22 may shift to execution of a drive voltage setting routine as shown in FIG.
[0041]
In FIG. 12, first, the controller 22 determines the representative current value I stored in the internal register. _REF Is the predetermined upper limit current value I _MAX It is determined whether it is smaller than (Step S31). Upper limit current value I _MAX Is an upper limit of a light emission drive current for causing the EL element of the pixel portion to emit light so that the power consumption does not exceed a predetermined value while securing the minimum required luminance. In step S31, the representative current value I _REF Is the upper limit current value I _MAX When it is determined that the voltage value is not smaller than the predetermined value, the controller 22 sets the voltage value obtained by subtracting the predetermined voltage value α from the voltage value designated by the drive voltage designation signal VD until immediately before as a new designated voltage value. The voltage specifying signal VD is supplied to the power supply circuit 27 (Step S32). By executing step S32, the power supply circuit 27 supplies the power supply line Z with the drive voltage Vc whose voltage value is reduced by the predetermined voltage value α. Next, the controller 22 executes the light emission drive current measurement routine as described above again (Step S33). That is, in the state where the drive voltage Vc applied to the power supply line Z is reduced by the predetermined voltage value α in step S32, the pixel portion PL is _1,1 ~ PL _{m, n} The light emission drive current is individually measured for each of the EL elements. After the execution of step S33, the controller 22 returns to the execution of step S31 and repeatedly executes the above-described operation. That is, the controller 22 outputs the representative current value I _REF Is the upper limit current value I _MAX The drive voltage Vc to be applied to the power supply line Z is reduced by a predetermined voltage value α until the power supply line Z becomes smaller.
[0042]
Here, in step S31, the representative current value I _REF Is the upper limit current value I _MAX If it is determined that the value is smaller than the representative current value I _REF Is the predetermined lower limit current value I _MIN It is determined whether the value is larger than the threshold value (step S34). Lower limit current value I _MIN Is the lower limit of the light emission drive current for causing the EL element to emit light with the minimum necessary luminance. In step S34, the representative current value I _REF Is the lower limit current value I _MIN If it is determined that the voltage value is not larger than the predetermined voltage value, the controller 22 sets the voltage value obtained by adding the predetermined voltage value α to the voltage value specified by the drive voltage specifying signal VD until immediately before, as a new specified voltage value. The voltage specifying signal VD is supplied to the power supply circuit 27 (Step S35). By executing step S35, the power supply circuit 27 supplies the drive voltage Vc whose voltage value has been increased by the predetermined voltage value α to the power supply line Z. After the execution of step S35, the controller 22 proceeds to the execution of the light emission drive current measurement routine in step S33. That is, in the state where the drive voltage Vc applied to the power supply line Z is increased by the predetermined voltage value α in step S35, the pixel portion PL _1,1 ~ PL _{m, n} The light emission drive current is individually measured for each of the EL elements. After the execution of step S33, the controller 22 returns to the execution of step S31 and repeatedly executes the above-described operation. That is, the controller 22 outputs the representative current value I _REF Is the lower limit current value I _MIN The drive voltage Vc applied to the power supply line Z is increased by a predetermined voltage value α until the power supply line Z becomes larger than the threshold voltage.
[0043]
Here, in step S34, the representative current value I _REF Is the lower limit current value I _MIN If it is determined that the current value is larger than the representative current value I _REF Is the lower limit current value I _MIN ~ Upper limit current value I _MAX Therefore, the controller 22 exits the drive voltage setting routine and returns to the execution of the main routine (not shown).
As described above, according to the execution of the drive voltage setting routine, the pixel unit PL _1,1 ~ PL _{m, n} Of the drive voltage Vc so that the smallest light emission drive current value among the light emission drive currents flowing through each EL element becomes the light emission drive current value required when the EL element emits light within a desired luminance range. Adjustments are made.
[0044]
Further, an upper limit may be set for the drive voltage Vc for panel protection.
Therefore, even if the internal resistance value of the EL element fluctuates due to manufacturing variations, changes in environmental temperature, accumulated light emission time, or the like, the brightness level of the entire screen of the display panel 21 is always kept within a desired brightness range. It can be maintained.
[0045]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, high-quality image display without luminance unevenness can be performed even during long-time use.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram illustrating a configuration of a conventional EL display device.
FIG. 2 is a circuit diagram illustrating a configuration of a pixel unit in FIG.
FIG. 3 is a block diagram illustrating a configuration of a display device to which the present invention has been applied.
FIG. 4 is a diagram for explaining a subfield method.
FIG. 5 is a diagram showing a configuration of each of a current detection circuit and a current supply circuit in the device of FIG. 3;
FIG. 6 is a flowchart illustrating a leakage current canceling routine.
FIG. 7 is a diagram showing an example of a leakage current canceling operation.
8 is a diagram showing another configuration of each of the current detection circuit and the current supply circuit in the device of FIG.
9 is a diagram illustrating another configuration of each of the current detection circuit and the current supply circuit in the device of FIG. 3;
FIG. 10 is a flowchart illustrating a light emission drive current measurement routine.
FIG. 11 is a flowchart illustrating a luminance correction value generation routine.
FIG. 12 is a flowchart illustrating a drive voltage setting routine.
[Explanation of symbols]
1,21 display panel
22 Controller
26 Current detection circuit
28 Current supply circuit
31 Current measurement circuit

Claims

各々が発光素子及びスイッチ素子の直列回路からなる複数の画素部が配列された表示パネルを入力画像信号に応じて駆動する表示パネルの駆動装置であって、
前記複数の画素部各々の直列回路に対して駆動電圧を印加する駆動電圧発生手段と、
前記駆動電圧発生手段から前記複数の画素部各々の直列回路に出力される電流の値を測定する電流測定手段と、
前記表示パネルの漏れ電流に対するオフセット電流分を前記駆動電圧発生手段から出力される電流に加算して前記複数の画素部各々の直列回路に対して供給する電流供給手段と、
前記複数の画素部各々のスイッチ素子を個別にオンさせることによって前記複数の画素部毎に発光素子を順次単独にて発光させつつ前記発光素子各々の発光時のタイミングの前記電流測定手段による測定電流値を前記複数の画素部各々に対応させてメモリに記憶する記憶制御手段と、
前記複数の画素部各々の発光素子の発光輝度出力を、前記メモリに記憶されている対応する前記測定電流値に基づいて補正する輝度補正手段と、を備えたことを特徴とする駆動装置。A display panel driving device that drives a display panel in which a plurality of pixel units each including a series circuit of a light emitting element and a switch element are arranged according to an input image signal,
Driving voltage generating means for applying a driving voltage to the series circuit of each of the plurality of pixel units;
Current measurement means for measuring a value of a current output from the drive voltage generation means to the series circuit of each of the plurality of pixel units;
Current supply means for adding an offset current component to a leakage current of the display panel to a current output from the drive voltage generation means and supplying the current to the series circuit of each of the plurality of pixel units;
The current measured by the current measuring unit at the timing of light emission of each of the light emitting elements while individually turning on the light emitting elements for each of the plurality of pixel parts by individually turning on the switching elements of each of the plurality of pixel parts. Storage control means for storing a value in a memory corresponding to each of the plurality of pixel units;
A driving device comprising: a luminance correction unit configured to correct a light emission luminance output of the light emitting element of each of the plurality of pixel units based on the corresponding measured current value stored in the memory.

前記オフセット電流分は、前記複数の画素部全ての発光素子の非発光時に前記駆動電圧発生手段から出力される電流が所定の範囲の電流値となるようにするための電流値であることを特徴とする請求項１記載の表示パネルの駆動装置。The offset current component is a current value for causing a current output from the drive voltage generation unit to have a current value within a predetermined range when all the light emitting elements of the plurality of pixel units do not emit light. The display panel driving device according to claim 1, wherein:

前記電流供給手段は、前記複数の画素部全ての発光素子の非発光時に前記駆動電圧発生手段から出力される電流の値を前記電流測定手段から測定漏れ電流値として読み取る読取動作と、その読み取った測定漏れ電流値が所定の範囲内の電流値であるか否かを判定する判定動作とを行う読取判定手段と、前記読取判定手段によって前記測定漏れ電流値が所定の範囲内の電流値でないと判定されたときには前記電流供給手段の出力電流を所定電流値だけ増加させ、更に、前記読取判定手段に前記読取動作及び前記判定動作を再度実行させ、前記読取判定手段によって前記測定漏れ電流値が所定の範囲内の電流値であるときには前記電流供給手段の現在の出力電流値を前記オフセット電流分の値として維持させる制御手段と、を有することを特徴とする請求項１記載の表示パネルの駆動装置。The current supply unit reads a current value output from the drive voltage generation unit as a measured leakage current value from the current measurement unit when the light-emitting elements of all of the plurality of pixel units do not emit light, and reads the current value. Reading determination means for performing a determination operation of determining whether or not the measured leakage current value is a current value within a predetermined range; and that the measured leakage current value is not a current value within a predetermined range by the reading determination means. When the determination is made, the output current of the current supply means is increased by a predetermined current value, and the reading determination means is caused to execute the reading operation and the determination operation again. Control means for maintaining the current output current value of the current supply means as a value for the offset current when the current value is within the range of Driving device for a display panel according to claim 1, wherein that.

前記読取判定手段は、前記読み取った測定漏れ電流値をディジタル変換して前記判定動作をディジタル処理する回路であることを特徴とする請求項３記載の表示パネルの駆動装置。4. The display panel driving device according to claim 3, wherein the read determination unit is a circuit that digitally converts the read measured leakage current value and digitally processes the determination operation.

前記読取判定手段は、前記読み取った測定漏れ電流値に応じて前記判定動作をアナログ処理する回路であることを特徴とする請求項３記載の表示パネルの駆動装置。4. The display panel driving device according to claim 3, wherein the read determination unit is a circuit that performs analog processing of the determination operation according to the read measured leakage current value.

前記輝度補正手段は、前記入力画像信号中の画素毎の画素データによって示される輝度レベルを、前記メモリに記憶されている前記複数の画素部の前記測定電流値のうちのその画素対応の測定電流値に基づいて輝度補正画素データを得る輝度データ補正手段と、
前記入力画像信号における各フレーム期間内における画像表示発光期間において前記輝度補正画素データに対応した期間だけ前記発光素子を発光させる発光駆動手段と、を有することを特徴とする請求項１記載の表示パネルの駆動装置。The brightness correction unit may set a brightness level indicated by pixel data for each pixel in the input image signal to a measurement current corresponding to the pixel among the measurement current values of the plurality of pixel units stored in the memory. Brightness data correction means for obtaining brightness correction pixel data based on the value,
2. The display panel according to claim 1, further comprising: a light emission drive unit that causes the light emitting element to emit light only during a period corresponding to the luminance correction pixel data in an image display light emission period in each frame period of the input image signal. 3. Drive.

前記輝度補正手段は、前記測定電流値各々の内の１つが所定の基準電流値と等しくなるように前記駆動電圧の電圧値を調整する駆動電圧調整手段と、を有することを特徴とする請求項１記載の表示パネルの駆動装置。The brightness correction unit includes a drive voltage adjustment unit that adjusts a voltage value of the drive voltage so that one of the measured current values becomes equal to a predetermined reference current value. 2. The driving device for a display panel according to claim 1.

前記駆動電圧発生手段、前記電流測定手段及び前記電流供給手段は、前記発光素子の発光色毎に設けられることを特徴とする請求項１記載の表示パネルの駆動装置。2. The display panel driving device according to claim 1, wherein the driving voltage generating unit, the current measuring unit, and the current supplying unit are provided for each emission color of the light emitting element.

各々が発光素子及びスイッチ素子の直列回路からなる複数の画素部がマトリクス状に配列された表示パネルを入力画像信号に応じて駆動する表示パネルの駆動方法であって、
前記複数の画素部各々の直列回路に対して駆動電圧発生手段の出力駆動電圧を印加させ、
前記表示パネルの漏れ電流に対するオフセット電流分を前記駆動電圧発生手段から出力される電流に加算して前記複数の画素部各々の直列回路に対して供給し、
前記複数の画素部各々のスイッチ素子を個別にオンさせることによって前記複数の画素部毎に発光素子を順次単独にて発光させつつ前記発光素子各々の発光時のタイミングにおける前記駆動電圧発生手段からの出力電流値を測定してその測定電流値を前記複数の画素部各々に対応させてメモリに記憶し、
前記複数の画素部各々の発光素子の発光輝度出力を、前記メモリに記憶されている対応する前記測定電流値に基づいて補正することを特徴とする駆動方法。A display panel driving method for driving a display panel in which a plurality of pixel units each including a series circuit of a light emitting element and a switch element are arranged in a matrix according to an input image signal,
Applying an output drive voltage of the drive voltage generation means to the series circuit of each of the plurality of pixel units;
Adding an offset current component with respect to a leakage current of the display panel to a current output from the driving voltage generation unit and supplying the current to the series circuit of each of the plurality of pixel units;
By individually turning on the switch elements of each of the plurality of pixel units, the light emitting elements are sequentially and independently emitted for each of the plurality of pixel units, and the drive voltage generation means at the timing of light emission of each of the light emitting elements is used. Measuring an output current value, storing the measured current value in a memory corresponding to each of the plurality of pixel units,
A driving method, wherein a light emission luminance output of a light emitting element of each of the plurality of pixel units is corrected based on the corresponding measured current value stored in the memory.