JP2004045013A - Drying device - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、該被乾燥物に熱を与えて該被乾燥物を乾燥する乾燥装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
被乾燥物を乾燥させる乾燥装置は従来より広く一般に使用されている。例えば、一般家庭、食品加工工場、養豚場或いはホテルなどから排出された汚水を水処理した後、これを固液分離装置によって脱水処理して汚泥とし、その汚泥を処理しやすくするため、これを乾燥装置によって乾燥することが従来より行われている。このような乾燥装置として、従来より各種形式の装置が提案されているが、従来の乾燥装置は、そのコストが高く、しかも構造が複雑となる欠点を免れなかった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、構造を簡素化でき、しかもそのコストを抑えることのできる乾燥装置を提供することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、回転駆動される筒状体と、加熱手段とを有し、前記筒状体の内部は複数の被乾燥物搬送路に仕切られており、各被乾燥物搬送路内を搬送される被乾燥物を前記加熱手段により加熱して該被乾燥物を乾燥させることを特徴とする乾燥装置を提案する(請求項1)。
【0005】
また、上記請求項1に記載の乾燥装置において、前記筒状体と該筒状体の内部を仕切る仕切板の少なくとも一部によって前記加熱手段が構成されていると有利である(請求項2)。
【0006】
さらに、上記請求項2に記載の乾燥装置において、前記筒状体と仕切板の少なくとも一部がプレートヒータより成ると有利である(請求項3)。
【0007】
また、上記請求項1乃至3のいずれかに記載の乾燥装置において、前記筒状体の内部を仕切る仕切板と、該筒状体の内壁面の少なくとも一部に面状ヒータより成る加熱手段が固定されていると有利である(請求項4)。
【0008】
さらに、上記請求項1乃至4のいずれかに記載の乾燥装置において、前記筒状体の内部は、該筒状体の周方向に分割された複数の被乾燥物搬送路に仕切られていると有利である(請求項5)。
【0009】
また、上記請求項1乃至4のいずれかに記載の乾燥装置において、前記筒状体の内部は、その周方向に分割された複数の被乾燥物搬送路と、これらの被乾燥物搬送路よりも筒状体の中心部側に位置する被乾燥物搬送路とに仕切られていると有利である(請求項6)。
【0010】
さらに、上記請求項6に記載の乾燥装置において、筒状体の中心部側に、互いに仕切られた複数の被乾燥物搬送路が配置されていると有利である(請求項7)。
【0011】
また、上記請求項1乃至4のいずれかに記載の乾燥装置において、前記筒状体の内部は、該筒状体の周方向に分割された複数の被乾燥物搬送路と、該被乾燥物搬送路よりも筒状体の中心部側に位置する加熱手段収容空間とに仕切られ、該加熱手段収容空間に加熱手段が配置されていると有利である(請求項8)。
【0012】
さらに、上記請求項1乃至8のいずれかに記載の乾燥装置において、前記筒状体の内部を仕切る仕切板の少なくとも一部が、筒状体の軸線方向に対して直交する方向に凹凸を繰り返す形状を有していると有利である(請求項9)。
【0013】
また、上記請求項1乃至9のいずれかに記載の乾燥装置において、前記筒状体の軸線方向一端側から該筒状体内に供給された被乾燥物を、前記被乾燥物搬送路を通して搬送しながら、該被乾燥物に熱を加え、該被乾燥物を前記筒状体の軸線方向他端側から外部に排出させるように構成することができる(請求項10)。
【0014】
さらに、上記請求項10に記載の乾燥装置において、前記筒状体は、その軸線方向一端側がその軸線方向他端側よりも高さが高くなるように傾斜して配置されていると有利である(請求項11)。
【0015】
また、上記請求項1乃至10のいずれかに記載の乾燥装置において、前記筒状体の回転によって持ち上げられた筒状体内の被乾燥物が落下するとき、該被乾燥物が前進するように、該被乾燥物を案内する案内手段を設けると有利である(請求項12)。
【0016】
さらに、上記請求項12に記載の乾燥装置において、前記筒状体内の被乾燥物搬送方向上流側部分に存する被乾燥物が単位時間当りに前進する距離が、筒状体内の被乾燥物搬送方向下流側部分に存する被乾燥物が単位時間当りに前進する距離よりも長くなるように前記案内手段を構成すると有利である(請求項13)。
【0017】
また、上記請求項12又は13に記載の乾燥装置において、前記案内手段が、前記筒状体の内壁面と、該筒状体の内部を仕切る仕切板の面の少なくとも一部に突設された案内板を具備し、該案内板は、被乾燥物が前進する向きに該被乾燥物を案内できるように、筒状体の軸線方向に対して傾斜して配置されていると有利である(請求項14)。
【0018】
さらに、上記請求項14に記載の乾燥装置において、前記案内板が複数個設けられていて、前記筒状体内で持ち上げられた被乾燥物が落下し始めてから落下し終えるまでの間に当該被乾燥物が前進する距離を1回の前進距離としたとき、筒状体内の被乾燥物搬送方向上流側部分に存する被乾燥物の1回の前進距離が、筒状体内の被乾燥物搬送方向下流側部分に存する被乾燥物の1回の前進距離よりも長くなるように、筒状体の軸線方向に対する前記案内板の傾斜角度、該案内板の被乾燥物案内面の面積及び該案内板の数を設定すると有利である(請求項15)。
【0019】
また、上記請求項12乃至15のいずれかに記載の乾燥装置において、前記筒状体がほぼ水平に配置されていると有利である(請求項16)。
【0020】
さらに、上記請求項1乃至12のいずれかに記載の乾燥装置において、互いに仕切られた複数の被乾燥物搬送路が位置する領域よりも、被乾燥物搬送方向上流側の筒状体部分の内壁面に、被乾燥物を各被乾燥物搬送路に案内するらせん羽根が固定され、該らせん羽根が案内手段の一部を構成していると有利である(請求項17)。
【0021】
また、上記請求項1乃至17のいずれかに記載の乾燥装置において、前記筒状体の内部に遠赤外線放射物質を設けると有利である(請求項18)。
【0022】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態例を図面に従って詳細に説明する。
【0023】
図1は本例の乾燥装置1の縦断面図であり、図2は図1のII−II線に沿う拡大横断面図である。図1における太線は、これが断面であることを示す(図9、図14及び図17乃至図19においても同じ)。図1及び図2に示した乾燥装置1は、円筒状に形成された筒状体2を有し、図3はこの筒状体2の外観を示している。筒状体の横断面形状を円形に形成するほか、矩形、楕円形又は多面形などに形成することもできる。筒状体2は例えば金属などの剛体により構成されている。
【0024】
図2に示すように、筒状体2の内部は、仕切板4によって、その筒状体2の周方向に分割された複数の被乾燥物搬送路5A,5B,5C,5Dに仕切られていて、その各被乾燥物搬送路5A乃至5Dは筒状体2の軸線方向、すなわちその筒状体2の長手方向に延びている。図示した例では、放射状に延びる4枚の板材4A,4B,4C,4Dを一体化したほぼ十字形の横断面形状を有する仕切板4によって、4つの被乾燥物搬送路5A,5B,5C,5Dに分割されているが、その被乾燥物搬送路の数は2以上であればよい。仕切板4の各板材4A乃至4Dの各先端部は筒状体2の内壁面に固定されている。また、図示した例では、各被乾燥物搬送路が、筒状体2の軸線方向に直線状に延びているが、これらの被乾燥物搬送路が、筒状体2の軸線方向に沿って、らせん状に延びるように構成することもできる。
【0025】
筒状体2の軸線方向の一端側(図1における右端側)の入口開口9には、乾燥装置の本体フレーム(図1乃至図3には示さず)に固定支持された入口側シュータ10の下部が配置され、筒状体2の軸線方向他端側(図1における左端側)には、その出口開口11を覆った状態で、内部が中空な出口部材12が配置されている。さらに、出口部材12の下部排出口14には出口側シュータ15が接続されている。出口部材12と出口側シュータ15も乾燥装置の本体フレームに固定されている。
【0026】
筒状体2は、その軸線方向各端部が図示していない軸受部材を介して本体フレームに回転自在に支持され、該筒状体2の外周面には駆動歯車16が固着されている。この駆動歯車16は図示していない相手歯車に噛み合っており、同じく図示していない駆動モータが作動すると、その回転が、相手歯車と駆動歯車16を介して筒状体2に伝えられ、該筒状体2がその中心軸線のまわりに回転駆動される。
【0027】
また、乾燥装置1は、被乾燥物を加熱する加熱手段を有しており、図1乃至図3に示した乾燥装置1においては、前述の仕切板4によって加熱手段が構成されている。すなわち、仕切板4自体が剛体より成るプレートヒータにより構成され、その仕切板4の発熱によって各被乾燥物搬送路5A乃至5D内の被乾燥物に熱を与えることができる。図示した例では仕切板4の全体がプレートヒータにより構成されているが、その仕切板4の一部だけをプレートヒータによって構成し、他の仕切板部分を単なる金属板などによって構成することもできる。同様に、筒状体2の少なくとも一部によって加熱手段を構成することもできる。このように、筒状体と該筒状体の内部を仕切る仕切板の少なくとも一部によって加熱手段を構成することができ、例えば、筒状体2と仕切板4の少なくとも一部をプレートヒータにより構成する。プレートヒータとして各種形式のヒータを用いることができ、例えば、通電により発熱する発熱体を、金属板などによってサンドイッチ状に挟んで全体を板状に構成したプレートヒータ、或いは細い棒状のヒータを多数並べて一体的な板状体を構成したプレートヒータなどを採用することができる。
【0028】
また、図1に示すように、筒状体2は、その軸線方向一端側が、その軸線方向他端側よりも高さが高くなるように傾斜して配置されている。図1には、水平面に対する筒状体2の傾斜角をθで示してある。また、筒状体2の外周面は、図示していない断熱材によって覆われており、筒状体2の内部の熱が外部に放出されることを防止するように構成されている。
【0029】
上述した乾燥装置1によって各種の被乾燥物を乾燥処理することができるが、ここではその一例として、汚泥を乾燥する場合の動作を説明する。なお、図1には汚泥の図示を省略してある(図4、図9、図14、図18及び図19においても同じ)。
【0030】
図示していない固液分離装置により脱水処理された汚泥は、チップ状に細断されて固液分離装置から排出されるか、又は排出後に細断される。かかる汚泥の含水率は、例えば80重量%程度である。このような汚泥は、図1に矢印Aで示すように、入口側シュータ10の上部開口から投入される。この汚泥は入口側シュータ10により案内されて、回転駆動される筒状体2の軸線方向一端側の入口開口9から筒状体2内に供給される。このようにして供給された汚泥は、各被乾燥物搬送路5A,5B,5C,5Dに分配されて送り込まれる。図2には、各被乾燥物搬送路5A乃至5Dに送り込まれた被乾燥物(この例では汚泥)に対し、符号Tを付してある。
【0031】
筒状体2はその中心軸線のまわりに回転していると共に、前述のように傾斜して配置されているので、各被乾燥物搬送路5A乃至5Dに送り込まれた汚泥Tは、その各被乾燥物搬送路5A乃至5Dを通して図1に矢印Bで示すように筒状体2の軸線方向他端側へ向けて搬送される。このときプレートヒータより成る仕切板4から発散する熱が汚泥Tに加えられる。図4は、プレートヒータより成る仕切板4から、各被乾燥物搬送路5A乃至5D内に、熱が放出される様子を矢印で示した図である。筒状体2をプレートヒータにより構成したときは、このヒータからの熱によっても被乾燥物が加熱される。このようにして、各被乾燥物搬送路5A乃至5D内を搬送される被乾燥物、図の例では汚泥を、加熱手段により加熱して該被乾燥物を乾燥させることができる。
【0032】
乾燥処理された汚泥Tは、筒状体2の軸線方向他端側の出口開口11を通して筒状体2から出口部材12内に排出され、次いで、この出口部材12の下部排出口14から出口側シュータ15に落下し、このシュータ15によって案内されて矢印Dで示すように下方に排出される。
【0033】
上述のようにして乾燥処理された汚泥の含水率は、例えば40重量%程度にまで減少しており、その重量は、例えば、乾燥処理前の汚泥重量の1/3程度となっている。かかる汚泥を図示していない発酵装置により堆肥化すると、その処理効率を高めることができる。また乾燥処理後の被乾燥物は、上述のように減容化されているので、これを廃棄処分するときも、当該被乾燥物を効率よく運搬することができる。また、汚泥を乾燥処理して、その含水率を40重量%よりも低くし、これを発酵させることなく肥料として用いることもできる。かかる肥料は、施肥後に発酵して肥料としての働きをなすことができる。
【0034】
ここで、図20に示すように、筒状体2の内部を複数の被乾燥物搬送路に分割せず、筒状体内に1つの被乾燥物搬送路を区画し、その被乾燥物搬送路に供給された被乾燥物Tを搬送しながら、筒状体2内に配置されたヒータ3Bによって当該被乾燥物Tを加熱するように構成しても、被乾燥物Tを乾燥させることは可能である。ところが、このように構成すると、ヒータ3Bから発散する熱が筒状体2の上部にこもってしまい、被乾燥物Tに効率よく熱を与えることができず、その乾燥処理効率が低下する。そこで、図20に示すように、ヒータ3Bの上部に熱反射板17を設け、ヒータ3Bから発散する熱が筒状体2の下部に向くように構成することもできるが、このように構成しても、筒状体2の内部に熱がこもり、被乾燥物の乾燥処理効率を高めることは困難である。
【0035】
これに対し、図1乃至図4に示した乾燥装置1においては、筒状体2の内部が、仕切板4によって複数の被乾燥物搬送路5A乃至5Dに仕切られ、図4に示すように、プレートヒータより成る仕切板4からの熱がほぼ均等に各被乾燥物搬送路5A乃至5Dに伝えられるように構成されているので、被乾燥物の乾燥のために熱を有効に利用することができ、その乾燥効率を高めることができる。しかも、乾燥装置1の構造が簡単で、その製造コストを抑えることができる。筒状体2をプレートヒータにより構成し、或いは筒状体2と仕切板4を共にプレートヒータにより構成したときも同様である。
【0036】
また、乾燥装置は、筒状体の軸線方向一端側から筒状体内に供給された被乾燥物を、互いに仕切られた複数の被乾燥物搬送路を通して搬送しながら、その被乾燥物に熱を加え、当該被乾燥物を筒状体の軸線方向他端側から外部に排出させるように構成されているので、筒状体の全長に亘って被乾燥物を搬送させてその被乾燥物を乾燥させることができ、被乾燥物の乾燥効率を高めることができる。さらに、図1乃至図3に示した例では、各被乾燥物搬送路5A乃至5D内の被乾燥物Tを、プレートヒータより成る仕切板4に直に接触させることができるので、被乾燥物に効率良く熱を与え、その乾燥効率をより一層高めることができる。筒状体2をプレートヒータにより構成したときも同様である。
【0037】
さらに、筒状体2に対し、図示していない加振装置によって振動を与えることにより、筒状体内の被乾燥物を搬送することも可能であるが、このようにすると、加振装置の分、コストが上昇する。図示した乾燥装置1においては、前述のように、筒状体2を傾斜させることにより、被乾燥物を搬送しているので、乾燥装置のコスト上昇を抑え、かつその構造を簡素化することができる。
【0038】
筒状体2の傾斜角θは、被乾燥物の種類やその性質などにより適宜定められる。また、図示していない傾動装置によって、筒状体の傾斜角を調整できるように構成すれば、被乾燥物の種類やその性質に応じて、筒状体の傾斜角を設定でき、いずれの被乾燥物をも効率よく乾燥処理することができる。
【0039】
互いに仕切られた複数の被乾燥物搬送路が、筒状体2の全長に亘って位置するように構成することもできるが、図示した乾燥装置1においては、筒状体2の被乾燥物搬送方向上流側の部分には仕切板4が設けられておらず、この部分の内壁面に、図5にも示すように被乾燥物搬送路の数と同数のらせん羽根(図3には示さず)18が設けられている。これらのらせん羽根18は、入口側シュータ10を通して筒状体2内に供給された被乾燥物を、各被乾燥物搬送路5A乃至5Dにそれぞれ案内する用をなす。これにより、筒状体2内に供給された被乾燥物をほぼ均等に各被乾燥物搬送路5A乃至5Dに分配して送り込むことができる。このうに、互いに仕切られた複数の被乾燥物搬送路が位置する領域よりも、被乾燥物搬送方向上流側の筒状体部分の内壁面に、被乾燥物を各被乾燥物搬送路に案内するらせん羽根を固定することにより、被乾燥物の乾燥効率を一層高めることができる。
【0040】
また、図2に示すように、筒状体2の内部に、例えばセラミックス塗装などから成る遠赤外線放射物質19(図1には示さず)を設けると、各被乾燥物搬送路5A乃至5Dを搬送される被乾燥物の乾燥効率をより一層高めることができる。図2に示した乾燥装置1においては、複数の被乾燥物搬送路5A乃至5Dを仕切る仕切板4の各被乾燥物搬送路5A乃至5Dを向いた側の面に遠赤外線物質19が設けられているが、筒状体2の内壁面に遠赤外線物質を設けることもできる。
【0041】
上述した乾燥装置1においては、仕切板4によって加熱手段を構成したが、他の適宜な形態の加熱手段を用いることもできる。図6に示した乾燥装置1においては、筒状体2の内部を複数の被乾燥物搬送路5A乃至5Dに仕切る仕切板4と、筒状体2の内壁面とに、面状ヒータ3より成る加熱手段が固定され、この面状ヒータ3を発熱させることによって、各被乾燥物搬送路5A乃至5D内を搬送され被乾燥物Tを加熱して乾燥させるように構成されている。その際、面状ヒータ3を用いると共に、筒状体2と仕切板4の少なくとも一部をプレートヒータにより構成し、そのプレートヒータを発熱させ、かつ面状ヒータ3を発熱させることによって被乾燥物を乾燥させることもできる。また、仕切板4と筒状体2の内壁面の一方にだけ、面状ヒータ3を固定してもよい。このように、筒状体の内部を仕切る仕切板と、該筒状体の内壁面の少なくとも一部に面状ヒータより成る加熱手段を固定して被乾燥物を加熱するのである。
【0042】
図6に示した乾燥装置1においても、筒状体2の内部に遠赤外線放射物質19が設けられており、図6の場合には面状ヒータ3の上に遠赤外線放射物質19が配置されている。図6に示した乾燥装置の他の構成は、図1乃至図5に関連して先に説明した乾燥装置と変わりはない。
【0043】
また、図7に示した乾燥装置1においては、筒状体2の内部を仕切る仕切板4が、中心筒部4Eと、その中心筒部4Eと筒状体2との間の空間を仕切る複数の板材4A,4B,4C,4Dから成り、これらによって、筒状体2の内部は、その周方向に分割された複数の被乾燥物搬送路5A,5B,5C,5Dと、これらの被乾燥物搬送路5A乃至5Dよりも筒状体2の中心部側に位置する被乾燥物搬送路5Eとに仕切られている。
【0044】
また、図8に示した乾燥装置1においては、仕切板4が、図7に示した中心筒部4Eと板材4A乃至4Dのほかに、中心筒部4Eの内部を仕切る複数の板材4F,4G,4H,4Iを有している。これにより、筒状体2の内部は、その周方向に分割された複数の被乾燥物搬送路5A,5B,5C,5Dに仕切られていると共に、筒状体2の中心部側に、互いに仕切られた複数の被乾燥物搬送路5F,5G,5H,5Iが配置されている。図7及び図8に示した乾燥装置1の他の部分は、図1乃至図6に関連して先に説明した乾燥装置1と同じく構成でき、多数の被乾燥物搬送と5A乃至5I内を搬送される被乾燥物Tを、先に説明した各形態の加熱手段によって加熱し、これを乾燥させることができる。
【0045】
図7及び図8に示した乾燥装置1のように、筒状体2の内部に多数の被乾燥物搬送路を区画すると、その各被乾燥物搬送路を搬送される被乾燥物に対して、より効率よく熱を与えることができ、乾燥効率をより一層高めることができる。
【0046】
また、図9及び図10に示した乾燥装置1においては、筒状体2の内部を仕切る仕切板4が、中心筒部4Eと複数の板材4A,4B,4C,4Dより成り、かかる仕切板4によって、筒状体2の内部が、該筒状体2の周方向に分割された複数の被乾燥物搬送路5A,5B,5C,5Dと、該被乾燥物搬送路よりも筒状体2の中心部側に位置する加熱手段収容空間6とにそれぞれ仕切られ、この加熱手段収容空間6に棒状のヒータ3Aより成る加熱手段が配置されている。この例においても、4つの被乾燥物搬送路に分割されているが、その数は2以上であればよい。
【0047】
また、ヒータ3Aの基端部(図9における左端部)は、乾燥装置の本体フレーム7に固定され、該ヒータ3Aの先端が位置する側の加熱手段収容空間6の先端部は、仕切板4に固着された端壁8によって閉鎖されている。さらに、ヒータ3Aは、本体フレーム7に固定支持された出口部材12を貫通して、加熱手段収容空間6に突入している。出口部材12の内部に位置するヒータ3Aの部分には、その外周を覆った保護部材13が配置され、この保護部材13は出口部材12に一体に固定されている。
【0048】
図9及び図10に示した乾燥装置1においては、ヒータ3Aによって被乾燥物を加熱する加熱手段が構成されているが、かかる加熱手段を設けると共に、筒状体2と仕切板4の少なくとも一部をプレートヒータにより構成して、筒状体2と仕切板4の少なくとも一部を加熱手段とし、また仕切板4と筒状体2の内壁面のうちの少なくとも一部に面状ヒータを固定することもできる。また、この例においても、図10に示すように、複数の被乾燥物搬送路5A乃至5Dと、加熱手段収容空間6とを仕切る仕切板4の各被乾燥物搬送路5A乃至5Dを向いた側の面に遠赤外線放射物質19を設けることができる。
【0049】
図9および図10に示した乾燥装置1の場合には、ヒータ3Aから発散する熱が、仕切板4の中心筒部4Eを通して、各被乾燥物搬送路5A乃至5Dに供給された被乾燥物Tに加えられ、その被乾燥物Tが乾燥される。また、出口部材12の内部に位置するヒータ3Aの部分には、そのまわりに保護部材13が設けられているので、筒状体2の出口開口11から出口部材12に排出された乾燥処理後の被乾燥物がヒータ3に直に接触することはない。図9及び図10に示した乾燥装置1の他の構成は、図1乃至図3に関連して先に説明した乾燥装置1と変わりはない。図1乃至図3に示した各部分に対応する部分には、図1乃至図3に付した符号と同一の符号を付してある。被乾燥物を乾燥させる際の他の動作も、図1乃至図4に示した乾燥装置1の場合と変わりはない。
【0050】
以上説明した各例の乾燥装置1においては、筒状体2を回転させながら、被乾燥物を搬送するので、各被乾燥物搬送路内の汚泥に遠心力が作用し、これによって図2に符号DTを付して示すように、各被乾燥物搬送路内を搬送される被乾燥物Tが筒状体2の内壁面側に片寄ってしまい、これによって被乾燥物Tがプレートヒータより成る仕切板4に接触する機会が減少し、被乾燥物Tに与えられる熱量が少なくなり、その乾燥効率が低下するおそれがある。これは、図6乃至図10に示した乾燥装置の場合も同様である。
【0051】
そこで、図11に示すように、筒状体2の内部を仕切る仕切板4を、筒状体2の軸線方向、すなわちその長手方向に対して直交する方向に凹凸を繰り返す波状板によって構成することもできる。このように構成すれば、各被乾燥物搬送路5A乃至5D内の被乾燥物Tが、仕切板4の凹部に引っ掛かりやすくなるため、筒状体2の回転に伴う遠心力で、被乾燥物Tが筒状体2の内壁面側に多量に片寄ってしまうことはなく、被乾燥物Tがプレートヒータより成る仕切板4に接触する機会が増え、その乾燥効率を高めることができる。また、筒状体2の軸線方向に延びる多数の細い棒状のヒータを並べて、これらを一体化したプレートヒータによって仕切板4を構成すれば、そのプレートヒータ自体が、筒状体2の軸線方向に対して直交する方向に凹凸を繰り返す形状を有しているので、このプレートヒータによって上述の効果を奏することができる。
【0052】
仕切板4の全体を上述のような凹凸状に形成する代りに、その一部だけを凹凸状に形成することもできる。要は、筒状体の内部を仕切る仕切板の少なくとも一部が、筒状体の軸線方向に対して直交する方向に凹凸を繰り返す形状を有していればよい。図11は、図2に示した乾燥装置1の仕切板4の代りに凹凸を有する仕切板を用いた例を示しているが、図6乃至図10に示した乾燥装置の仕切板4も上述の凹凸を有する仕切板により構成することにより、図11に示した乾燥装置と同様の作用効果を奏することができる。
【0053】
また、筒状体2を一体の部材により構成する代りに、例えば図12に示すように、横断面形状が円弧状の複数の部材2A,2B,2C,2Dにより筒状体2を構成し、その各部材2A乃至2Dの間に、複数の仕切部材4a,4b,4c,4dより成る仕切板を挟み、これらを例えばボルトとナットによって一体に固定することにより、内部空間が、仕切板4によって複数の被乾燥物搬送路5A乃至5Dと加熱手段収容空間6とに仕切られた筒状体2を構成することもできる。かかる構成によれば、簡単に筒状体2と仕切板を組み付け、或いはこれらを容易に分解することができる。図12は、図10に示した乾燥装置の筒状体2と仕切板4の代りに、複数の部材から成る筒状体と仕切板を用いた例を示しているが、先に説明したいずれの例の筒状体2と仕切板4も、図12と同様に複数の部材から構成することができる。
【0054】
また、前述の各例の乾燥装置において、筒状体2の軸線方向に分割された複数の筒状体部材を、例えばボルトとナットによって固定して1つの筒状体2を構成することもできる。例えば、らせん羽根8が設けられた筒状体部分と、その他の筒状体部分とを別々の筒状体部材により構成し、これらの筒状体部材をボルトとナットによって着脱可能に固定する。
【0055】
筒状体2の長さは、被乾燥物の種類、性質などによって適宜設定されるが、その長さが長くなり、乾燥装置全体の水平方向のサイズが大型化するおそれのあるときは、筒状体を上下に複数配置し、被乾燥物をその各筒状体内に順次送り込んでその被乾燥物を乾燥することもできる。図13に示した乾燥装置においては、先に示した各例の筒状体と同様に構成された第1の筒状体2の下方に、第2の筒状体200を配置し、第1の筒状体2から排出された被乾燥物を出口部材12と出口側シュータ15を介して第2の筒状体200に送り込み、その第2の筒状体200内の複数に分割された被乾燥物搬送路内にて被乾燥物を搬送し、加熱手段によってその被乾燥物を加熱してこれを乾燥させ、第2の筒状体200に接続された出口部材212と出口側シュータ215を通して処理後の被乾燥物を下方に落下させるように構成されている。かかる構成によれば、各筒状体の長さを短くしても、被乾燥物に対して充分に熱を与え、これを確実に乾燥させることができる。
【0056】
ところで、以上説明した各例の乾燥装置は、その筒状体2を傾斜させて、その内部の被乾燥物を移動させるように構成されている。ところが、このように筒状体2を傾斜させると、乾燥装置1の全体の高さH(図1及び図13)が高くなる。傾斜角θ(図1)を大きくしたり、図13に示したように筒状体を上下に複数本重ねて配置した場合には、当該高さHが特に大きくなる。このように、乾燥装置の全高Hが高くなると、当該乾燥装置が嵩張るだけでなく、その乾燥装置に汚泥を供給する固液分離装置の高さも高くしなければならぬため、乾燥装置と固液分離装置を含めた汚泥処理システムの全体が大型化する欠点を免れない。
【0057】
そこで、筒状体の内部にスクリューコンベアを設け、これを回転駆動することにより、筒状体内の被乾燥物を搬送することも考えられる。このようにすれば、筒状体を水平に配置しても、その内部の被乾燥物を搬送することができる。ところが、このようにスクリューコンベアを設けると、乾燥装置の構造が複雑化すると共に、そのコストが上昇する欠点を免れない。
【0058】
図14乃至図19に示す乾燥装置1は、スクリューコンベアを設けずに、しかも筒状体の傾斜角を小さくし、或いは該筒状体を水平に配置しても、筒状体内の被乾燥物を搬送することができるように構成されている。
【0059】
図14に示した乾燥装置の基本構成は、図2に示した乾燥装置と変わりはなく、筒状体2の内部が、複数の板材4A,4B,4C,4Dによって複数の被乾燥物搬送路5A,5B,5C,5Dに仕切られている。その際、各被乾燥物搬送路5A乃至5Dをそれぞれ区画する板材4A乃至4Dと、筒状体2の内壁面には、案内板20,21,22が、例えば溶接などによってそれぞれ一体に固着されている。
【0060】
図15及び図16は、その代表として、被乾燥物搬送路5Dを区画する板材4C,4Bと、筒状体2の部分2Dの内壁面に突設された案内板20,21,22を示す斜視図である。各案内板20,21,22は、筒状体2の軸線方向に複数個配置され、その各基端部20A,21A,22Aが各板材4C,4Bと筒状体部分2Dの内壁面に固着されている。しかも、各案内板20,21,22は、筒状体2の軸線方向に対して傾斜している。図15及び図16には、この傾斜角度をαで示してある。他の被乾燥物搬送路5A,5B,5Cを区画する板材4B,4A,4D,4Cと、筒状体2の各部分2A,2B,2Cの内壁面に突設された案内板20,21,22も図15及び図16に示したところと同様に構成されている。
【0061】
図17の(a)乃至(d)は、4つの被乾燥物搬送路5A乃至5Dのうち、1つの被乾燥物搬送路5Dだけを取り出し、この被乾燥物搬送路5Dを区画する板材4B,4Cと筒状体部分2Dが1回転するときの様子を示す説明図である。図15乃至図17には、板材4Cの先端と筒状体部分2Dとの連結部に符号Pを付し、板材4Bの先端と筒状体部分2Dとの連結部に符号Qを付すと共に、両板材4B,4Cの連結部に符号Rを付してある。符号Tは例えば汚泥より成る被乾燥物を示している(図14乃至図16には被乾燥物は示していない)。
【0062】
図17の(a)は、被乾燥物搬送路5Dが、筒状体2の右下の位置(図14における被乾燥物搬送路5Cが位置しているところ)にあるときの様子を示している。このとき、例えば汚泥より成る被乾燥物Tは被乾燥物搬送路5Dの下部であるP点の近傍に位置している。筒状体2の反時計方向の回転に伴って、被乾燥物搬送路5Dが90°だけ回転すると、その被乾燥物搬送路5Dは図17の(b)に示す状態となる。この回転の間、被乾燥物TはP点の近傍の位置に留まりながら上方に持ち上げられる。
【0063】
被乾燥物搬送路5Dが図17の(b)の位置からさらに反時計方向に回転すると、被乾燥物Tはさらに上方に持ち上げられるが、板材4Cが水平状態から漸次傾いていくので、被乾燥物Tはその板材4C上を矢印D1方向に滑りながら落下する。このとき、図15から判るように、矢印D1方向に滑り落ちる被乾燥物は、案内板20の案内面20B上に至るが、この案内板20は筒状体2の軸線方向に対してαだけ傾斜しているので、その被乾燥物は案内面20Bに案内されながら、矢印Bで示した方向に前進する。次いで、その被乾燥物は案内板20から離れ、図17の(c)に示すように、R点の近傍に落下する。
【0064】
筒状体2がさらに反時計方向に回転すると、R点にあった被乾燥物Tは、矢印D2で示すように板材4B上を滑り、図17の(d)に示すようにQ点近傍の最下位の位置に落下する。このように被乾燥物Tが板材4B上を滑るときも、図15から判るように、当該被乾燥物Tが案内板21の案内面21Bにより案内されて矢印B方向に前進する。
【0065】
次いで、筒状体2がさらに反時計方向に回転すると、Q点近傍にあった被乾燥物Tは、矢印D3で示すように、筒状体部分2Dの内壁面を滑りながら、図17の(a)に示したP点近傍の位置に至る。このときの被乾燥物Tの移動によって、図16から判るように、被乾燥物Tは案内板22の案内面22Bに案内されながら矢印B方向に前進する。
【0066】
他の被乾燥物搬送路5A,5B,5C内の被乾燥物も全く同様にして矢印B方向に前進することができる。このようにして、筒状体2の傾斜角θを小さく設定し、或いは筒状体2を水平に配置したときも、筒状体内の被乾燥物を所定の方向に前進させて搬送することができる。これにより、乾燥装置全体の高さを小さくすることができ、ひいては汚泥処理システム全体を小型化することができる。また、必要に応じて、被乾燥物が供給される筒状体の一端側がその他端側よりも低くなるように、筒状体を傾けることも可能となる。
【0067】
上述のように、案内板20,21,22は、筒状体の回転によって持ち上げられた筒状体内の被乾燥物が落下するとき、該被乾燥物が前進するように、該被乾燥物を案内する案内手段の一例を構成するものである。図示した例では、仕切板4と筒状体2の内壁面の両者に案内板を設けたが、これらの一部に案内板を設けるだけであっても被乾燥物を前進させることができる。
【0068】
上述した構成は、先に説明したいずれの乾燥装置にも適用できるものであり、図18及び図19は、図7及び図8に示した各乾燥装置に上記構成を適用した例を示している。図18に示した乾燥装置1の場合には、各被乾燥物搬送路5A乃至5Dを区画する仕切板4と筒状体2の内壁面に案内板20,21,22が設けられていると共に、仕切板4の中心筒部4Eの外壁面にも案内板23が固定され、さらに中心筒部4Eの内壁面にも複数の案内板24が固定されている。また、図19に示した乾燥装置1においては、筒状体2の中心部側の複数の被乾燥物搬送路5F乃至5Iを区画する仕切板にも案内板25,26が固定されている。これらの案内板20乃至26も、図15乃至図17に示した案内板と同様に構成され、筒状体2の回転に伴って、その内部の被乾燥物を前進させる用をなす。図9乃至図12に示した乾燥装置1にも案内板を適宜設けて、その筒状体2内の被乾燥物を前進させることができる。
【0069】
上述したように、本例の案内手段は、筒状体の内壁面と、該筒状体の内部を仕切る仕切板の面の少なくとも一部に突設された案内板を具備し、該案内板は、被乾燥物が前進する向きに該被乾燥物を案内できるように、筒状体の軸線方向に対して傾斜して配置されている。
【0070】
ところで、被乾燥物搬送方向下流側部分、すなわち図1に示した出口開口11の近くの筒状体内に存する被乾燥物に含まれている水分の量は少なくなっているが、筒状体2に投入された直後の被乾燥物には多量の水分が含まれている。従って、筒状体2に一度に多量の被乾燥物を供給したとすると、筒状体2の被乾燥物搬送方向上流側の部分に被乾燥物が詰まってしまうおそれがある。筒状体2に少量ずつ被乾燥物を供給するようにすればよいが、このようにすると、その処理効率が低下する。
【0071】
そこで、筒状体内の被乾燥物搬送方向上流側部分に存する被乾燥物が単位時間当りに前進する距離が、筒状体内の被乾燥物搬送方向下流側部分に存する被乾燥物が単位時間当りに前進する距離よりも長くなるように前記案内手段を構成すると、被乾燥物を筒状体に多量に供給しても、被乾燥物がその搬送方向上流側部分で詰まってしまう不具合を防止でき、支障なく被乾燥物の処理能力を高めることができる。筒状体内の被乾燥物搬送方向下流側部分に存する被乾燥物を低速で搬送しても、この部分に存する被乾燥物の量は、元々少ないので、その被乾燥物が詰まってしまうことはない。このように被乾燥物を低速で搬送することにより、その被乾燥物に充分熱を与え、これを乾燥させることができる。
【0072】
図示した例のように、複数の案内板によって案内手段を構成した場合には、図17に関連して先に説明したように、筒状体2の1回転によって、被乾燥物が持ち上げられて落下し、この間に被乾燥物が前進するが、その際、筒状体内で持ち上げられた被乾燥物が落下し始めてから落下し終えるまでの間に当該被乾燥物が前進する距離を1回の前進距離としたとき、筒状体内の被乾燥物搬送方向上流側部分に存する被乾燥物の1回の前進距離が、筒状体内の被乾燥物搬送方向下流側部分に存する被乾燥物の1回の前進距離よりも長くなるように、筒状体の軸線方向に対する案内板の傾斜角度、該案内板の被乾燥物案内面の面積及び該案内板の数を設定することによって、上記構成を実現することができる。例えば、被乾燥物搬送方向上流側部分に設けられた案内板の傾斜角度αと、その案内面の面積と、その数を、被乾燥物搬送方向下流側部分に設けられた案内板の傾斜角度αと、その案内面の面積と、その数よりも大きくし、上流側部分を搬送される被乾燥物の前進速さを、下流側部分を搬送される被乾燥物の前進速さよりも速くするのである。
【0073】
上述した構成により筒状体をほぼ水平に配置することが可能となる。
【0074】
なお、以上説明した乾燥装置には、互いに仕切られた複数の被乾燥物搬送路が位置する領域よりも、被乾燥物搬送方向上流側の筒状体部分の内壁面にらせん羽根18が設けられているが、このらせん羽根も案内板と同様に被乾燥物を前進させる働きをなす。従って、案内板より成る案内手段を備えた乾燥装置においては、当該らせん羽根18は、被乾燥物を前進させる案内手段の一部を構成する。その際、このらせん羽根が単位時間当りに被乾燥物を前進させる距離は、案内板が単位時間当りに被乾燥物を前進させる距離よりも大きくなるように構成されている。これにより、筒状体2に供給された被乾燥物が、らせん羽根18が設けられた被乾燥物搬送方向最上流側部分で詰まる不具合を阻止することができる。
【0075】
本発明に係る乾燥装置は、汚泥以外の各種被乾燥物、例えば食品などを乾燥する乾燥装置として構成することもできる。
【0076】
【発明の効果】
本発明によれば、乾燥装置の構造を簡素化でき、乾燥効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】乾燥装置の縦断面図である。
【図2】図1のII−II線に沿う拡大横断面図である。
【図3】筒状体の外観斜視図である。
【図4】各被乾燥物搬送路に被乾燥物が存在しない状態での図2と同様の横断面図である。
【図5】筒状体の内壁面に固定されたらせん羽根を示す斜視図である。
【図6】乾燥装置の他の例を示す、図2と同様な横断面図である。
【図7】乾燥装置のさらに他の例を示す、図2と同様な横断面図である。
【図8】乾燥装置のさらに別の例を示す、図2と同様な横断面図である。
【図9】乾燥装置のさらに他の例を示す縦断面図である。
【図10】図9のX−X線拡大断面図である。
【図11】乾燥装置のさらに他の例を示す、図2と同様な横断面図である。
【図12】乾燥装置のさらに別の例を示す、図2と同様な横断面図である。
【図13】筒状体を上下に複数設けた乾燥装置を示す概略図である。
【図14】他の乾燥装置の横断面図である。
【図15】仕切板に固定された案内板を説明する斜視図である。
【図16】筒状体に固定された案内板を説明する斜視図である。
【図17】案内板の機能を説明する図である。
【図18】他の乾燥装置の横断面図である。
【図19】さらに、他の乾燥装置の横断面図である。
【図20】筒状体の内部を複数の被乾燥物搬送路に仕切らない場合の不具合を説明する横断面図である。
【符号の説明】
1 乾燥装置
2 筒状体
3 面状ヒータ
4 仕切板
5A 被乾燥物搬送路
5B 被乾燥物搬送路
5C 被乾燥物搬送路
5D 被乾燥物搬送路
5E 被乾燥物搬送路
5F 被乾燥物搬送路
5G 被乾燥物搬送路
5H 被乾燥物搬送路
5I 被乾燥物搬送路
6 加熱手段収容空間
18 らせん羽根
19 遠赤外線放射物質
20 案内板
21 案内板
22 案内板
23 案内板
24 案内板
25 案内板
26 案内板
200 筒状体
T 被乾燥物[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a drying device for drying the object to be dried by applying heat to the object to be dried.
[0002]
[Prior art]
A drying device for drying an object to be dried has been widely used in general than before. For example, after treating sewage discharged from general households, food processing factories, pig farms or hotels, etc., it is subjected to dehydration treatment by a solid-liquid separation device to form sludge. Drying with a drying device has been conventionally performed. Various types of drying apparatuses have been conventionally proposed as such a drying apparatus. However, the conventional drying apparatus is inevitably disadvantageous in that its cost is high and its structure is complicated.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a drying apparatus whose structure can be simplified and its cost can be reduced.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention has a tubular body that is driven to rotate, and a heating unit, and the inside of the tubular body is partitioned into a plurality of drying object transport paths, and A drying apparatus is proposed wherein the object to be dried conveyed in the object conveying path is heated by the heating means to dry the object to be dried (Claim 1).
[0005]
Further, in the drying apparatus according to the first aspect, it is advantageous that the heating unit is configured by at least a part of the cylindrical body and a partition plate that partitions the inside of the cylindrical body (claim 2). .
[0006]
Further, in the drying device according to the second aspect, it is advantageous that at least a part of the cylindrical body and the partition plate is formed of a plate heater (claim 3).
[0007]
Further, in the drying apparatus according to any one of
[0008]
Furthermore, in the drying device according to any one of
[0009]
Further, in the drying device according to any one of
[0010]
Further, in the drying device according to the sixth aspect, it is advantageous that a plurality of drying object transport paths partitioned from each other are arranged on the center side of the tubular body (claim 7).
[0011]
Further, in the drying apparatus according to any one of
[0012]
Further, in the drying device according to any one of
[0013]
Further, in the drying device according to any one of
[0014]
Furthermore, in the drying device according to the tenth aspect, it is advantageous that the cylindrical body is disposed so as to be inclined such that one end in the axial direction is higher than the other end in the axial direction. (Claim 11).
[0015]
Further, in the drying device according to any one of
[0016]
Further, in the drying apparatus according to the twelfth aspect, the distance that the object to be dried existing in the upstream portion of the object to be dried in the direction of conveyance of the object to be dried advances in the cylindrical body in the direction of conveyance of the object to be dried in the cylindrical body. Advantageously, the guide means is configured such that the object to be dried existing in the downstream portion is longer than the distance that the object moves forward per unit time (claim 13).
[0017]
Further, in the drying device according to
[0018]
Further, in the drying apparatus according to
[0019]
Further, in the drying device according to any one of the twelfth to fifteenth aspects, it is advantageous that the cylindrical body is disposed substantially horizontally (claim 16).
[0020]
Further, in the drying device according to any one of
[0021]
In the drying device according to any one of the first to seventeenth aspects, it is advantageous to provide a far-infrared radiating substance inside the cylindrical body (claim 18).
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0023]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the
[0024]
As shown in FIG. 2, the inside of the
[0025]
An
[0026]
Each end of the
[0027]
The drying
[0028]
As shown in FIG. 1, the
[0029]
Various types of objects to be dried can be dried by the
[0030]
Sludge dehydrated by a solid-liquid separator (not shown) is cut into chips and discharged from the solid-liquid separator, or cut after discharge. The water content of such sludge is, for example, about 80% by weight. Such sludge is introduced from the upper opening of the
[0031]
Since the
[0032]
The dried sludge T is discharged from the
[0033]
The water content of the sludge dried as described above is reduced to, for example, about 40% by weight, and its weight is, for example, about 3 of the sludge weight before the drying treatment. If such sludge is composted by a fermenter (not shown), the treatment efficiency can be increased. Further, since the volume of the dried material after the drying treatment is reduced as described above, the dried material can be efficiently transported even when it is disposed of. Further, the sludge can be dried to reduce the water content to less than 40% by weight, and the sludge can be used as a fertilizer without fermentation. Such a fertilizer can be fermented after fertilization to function as a fertilizer.
[0034]
Here, as shown in FIG. 20, the inside of the
[0035]
On the other hand, in the
[0036]
In addition, the drying device transfers heat to the object to be dried while conveying the object to be dried supplied into the cylindrical body from one end side in the axial direction of the cylindrical body through a plurality of material-to-be-dried transport paths partitioned from each other. In addition, since the object to be dried is discharged to the outside from the other end in the axial direction of the cylindrical body, the object to be dried is transported over the entire length of the cylindrical body, and the object to be dried is dried. And the drying efficiency of the object to be dried can be increased. Further, in the example shown in FIGS. 1 to 3, the object T to be dried in each of the
[0037]
Further, it is also possible to convey the object to be dried in the cylindrical body by applying vibration to the
[0038]
The inclination angle θ of the
[0039]
Although a plurality of drying material transport paths that are separated from each other may be configured to be located over the entire length of the
[0040]
As shown in FIG. 2, when a far-infrared radiating substance 19 (not shown in FIG. 1) made of, for example, ceramics coating is provided inside the
[0041]
In the
[0042]
In the
[0043]
In the
[0044]
In addition, in the
[0045]
As shown in FIGS. 7 and 8, when a large number of drying object transport paths are defined inside the
[0046]
In the
[0047]
The base end (the left end in FIG. 9) of the heater 3A is fixed to the main body frame 7 of the drying device, and the front end of the heating means housing space 6 on the side where the front end of the heater 3A is located is a
[0048]
In the
[0049]
In the case of the
[0050]
In the
[0051]
Therefore, as shown in FIG. 11, the
[0052]
Instead of forming the
[0053]
Further, instead of forming the
[0054]
Further, in the drying device of each of the above-described examples, a plurality of cylindrical members divided in the axial direction of the
[0055]
The length of the
[0056]
By the way, the drying device of each example described above is configured to incline the
[0057]
Therefore, it is conceivable that a screw conveyor is provided inside the cylindrical body, and the screw conveyor is driven to rotate so as to convey the material to be dried in the cylindrical body. In this way, even if the tubular body is arranged horizontally, the object to be dried inside can be transported. However, providing such a screw conveyor complicates the structure of the drying apparatus and inevitably increases the cost.
[0058]
The drying
[0059]
The basic configuration of the drying device shown in FIG. 14 is the same as that of the drying device shown in FIG. 2, and the inside of the
[0060]
FIGS. 15 and 16 show, as representatives,
[0061]
(A) to (d) of FIG. 17 show that only one to-be-dried
[0062]
(A) of FIG. 17 illustrates a state in which the
[0063]
When the drying
[0064]
When the
[0065]
Next, when the
[0066]
The objects to be dried in the other object-to-
[0067]
As described above, the
[0068]
The above-described configuration can be applied to any of the above-described drying apparatuses. FIGS. 18 and 19 show examples in which the above-described configuration is applied to each of the drying apparatuses illustrated in FIGS. 7 and 8. . In the case of the
[0069]
As described above, the guide means of the present example includes the inner wall surface of the tubular body and the guide plate protruding from at least a part of the surface of the partition plate that partitions the inside of the tubular body. Is arranged inclined with respect to the axial direction of the cylindrical body so that the object to be dried can be guided in a forward direction.
[0070]
By the way, although the amount of moisture contained in the material to be dried existing in the downstream portion in the transport direction of the material to be dried, that is, in the cylindrical body near the outlet opening 11 shown in FIG. The material to be dried immediately after being charged into the container contains a large amount of water. Therefore, if a large amount of the material to be dried is supplied to the
[0071]
Therefore, the distance that the object to be dried existing in the upstream portion in the transport direction of the object to be dried in the cylindrical body advances per unit time is equal to the amount of the object to be dried existing in the downstream portion of the object to be transported in the object body in the unit time. When the guide means is configured to be longer than the distance in which the object to be dried is supplied to the cylindrical body, it is possible to prevent a problem that the object to be dried is clogged at the upstream portion in the transport direction even when the object to be dried is supplied in a large amount to the cylindrical body. In addition, the processing ability of the object to be dried can be increased without any trouble. Even if the material to be dried present in the downstream portion of the cylindrical body in the direction of transport of the material to be dried is transported at a low speed, the amount of the material to be dried present in this portion is originally small, so that the material to be dried may not be clogged. Absent. By conveying the object to be dried at a low speed in this manner, the object to be dried can be sufficiently heated and dried.
[0072]
In the case where the guide means is constituted by a plurality of guide plates as in the illustrated example, the object to be dried is lifted by one rotation of the
[0073]
With the configuration described above, it is possible to arrange the tubular body substantially horizontally.
[0074]
In the drying apparatus described above, the
[0075]
The drying device according to the present invention may be configured as a drying device for drying various objects to be dried other than sludge, for example, food.
[0076]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the structure of a drying apparatus can be simplified and drying efficiency can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a drying device.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view taken along the line II-II of FIG.
FIG. 3 is an external perspective view of a tubular body.
FIG. 4 is a cross-sectional view similar to FIG. 2 in a state where there is no object to be dried in each object conveyance path.
FIG. 5 is a perspective view showing a spiral blade fixed to the inner wall surface of the tubular body.
FIG. 6 is a cross-sectional view similar to FIG. 2, showing another example of the drying device.
FIG. 7 is a cross-sectional view similar to FIG. 2, but showing still another example of the drying device.
FIG. 8 is a cross-sectional view similar to FIG. 2, showing still another example of the drying device.
FIG. 9 is a vertical sectional view showing still another example of the drying device.
FIG. 10 is an enlarged sectional view taken along line XX of FIG. 9;
FIG. 11 is a cross-sectional view similar to FIG. 2, but showing still another example of the drying device.
FIG. 12 is a cross-sectional view similar to FIG. 2, showing still another example of the drying device.
FIG. 13 is a schematic diagram showing a drying device having a plurality of cylindrical bodies provided above and below.
FIG. 14 is a cross-sectional view of another drying device.
FIG. 15 is a perspective view illustrating a guide plate fixed to a partition plate.
FIG. 16 is a perspective view illustrating a guide plate fixed to a cylindrical body.
FIG. 17 is a diagram illustrating the function of a guide plate.
FIG. 18 is a cross-sectional view of another drying device.
FIG. 19 is a cross-sectional view of still another drying device.
FIG. 20 is a cross-sectional view for explaining a problem in a case where the inside of the tubular body is not partitioned into a plurality of articles to be dried;
[Explanation of symbols]
1 Drying device
2 tubular body
3 Plane heater
4 Partition plate
5A Drying material transport path
5B Transport path for dried material
5C Drying object transport path
5D Dry material transport path
5E Dry material transport path
5F Drying object transport path
5G Dry material transport path
5H Dry material transport path
5I Dry material transport path
6 heating means accommodation space
18 Spiral feather
19 Far-infrared radiation material
20 Information board
21 Information board
22 Information board
23 Information board
24 Information board
25 Information board
26 Information board
200 cylindrical body
T to be dried
Claims (18)
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