JP2004045013A

JP2004045013A - Drying device

Info

Publication number: JP2004045013A
Application number: JP2002301203A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Sasaki; 佐々木　正昌
Original assignee: Amukon KK
Current assignee: Amukon KK
Priority date: 2002-05-24
Filing date: 2002-10-16
Publication date: 2004-02-12

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a drying device for efficiently drying the sludge dehydrated by a solid-liquid separator. SOLUTION: The inside of a rotated and driven cylindrical body 2 is partitioned by a partitioning plate 4 into a plurality of dried-matter conveying passages 5A, 5B, 5C, and 5D, the partitioning plate 4 is composed of a plate heater, the sludge T is conveyed in each of the dried-matter conveying passages 5A, 5B, 5C, and 5D while rotating the cylindrical body 2, and the partitioning plate 4 composed of the plate heater is made to generate the heat, to dry the conveyed sludge T by the heat. COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、該被乾燥物に熱を与えて該被乾燥物を乾燥する乾燥装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
被乾燥物を乾燥させる乾燥装置は従来より広く一般に使用されている。例えば、一般家庭、食品加工工場、養豚場或いはホテルなどから排出された汚水を水処理した後、これを固液分離装置によって脱水処理して汚泥とし、その汚泥を処理しやすくするため、これを乾燥装置によって乾燥することが従来より行われている。このような乾燥装置として、従来より各種形式の装置が提案されているが、従来の乾燥装置は、そのコストが高く、しかも構造が複雑となる欠点を免れなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、構造を簡素化でき、しかもそのコストを抑えることのできる乾燥装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、回転駆動される筒状体と、加熱手段とを有し、前記筒状体の内部は複数の被乾燥物搬送路に仕切られており、各被乾燥物搬送路内を搬送される被乾燥物を前記加熱手段により加熱して該被乾燥物を乾燥させることを特徴とする乾燥装置を提案する（請求項１）。
【０００５】
また、上記請求項１に記載の乾燥装置において、前記筒状体と該筒状体の内部を仕切る仕切板の少なくとも一部によって前記加熱手段が構成されていると有利である（請求項２）。
【０００６】
さらに、上記請求項２に記載の乾燥装置において、前記筒状体と仕切板の少なくとも一部がプレートヒータより成ると有利である（請求項３）。
【０００７】
また、上記請求項１乃至３のいずれかに記載の乾燥装置において、前記筒状体の内部を仕切る仕切板と、該筒状体の内壁面の少なくとも一部に面状ヒータより成る加熱手段が固定されていると有利である（請求項４）。
【０００８】
さらに、上記請求項１乃至４のいずれかに記載の乾燥装置において、前記筒状体の内部は、該筒状体の周方向に分割された複数の被乾燥物搬送路に仕切られていると有利である（請求項５）。
【０００９】
また、上記請求項１乃至４のいずれかに記載の乾燥装置において、前記筒状体の内部は、その周方向に分割された複数の被乾燥物搬送路と、これらの被乾燥物搬送路よりも筒状体の中心部側に位置する被乾燥物搬送路とに仕切られていると有利である（請求項６）。
【００１０】
さらに、上記請求項６に記載の乾燥装置において、筒状体の中心部側に、互いに仕切られた複数の被乾燥物搬送路が配置されていると有利である（請求項７）。
【００１１】
また、上記請求項１乃至４のいずれかに記載の乾燥装置において、前記筒状体の内部は、該筒状体の周方向に分割された複数の被乾燥物搬送路と、該被乾燥物搬送路よりも筒状体の中心部側に位置する加熱手段収容空間とに仕切られ、該加熱手段収容空間に加熱手段が配置されていると有利である（請求項８）。
【００１２】
さらに、上記請求項１乃至８のいずれかに記載の乾燥装置において、前記筒状体の内部を仕切る仕切板の少なくとも一部が、筒状体の軸線方向に対して直交する方向に凹凸を繰り返す形状を有していると有利である（請求項９）。
【００１３】
また、上記請求項１乃至９のいずれかに記載の乾燥装置において、前記筒状体の軸線方向一端側から該筒状体内に供給された被乾燥物を、前記被乾燥物搬送路を通して搬送しながら、該被乾燥物に熱を加え、該被乾燥物を前記筒状体の軸線方向他端側から外部に排出させるように構成することができる（請求項１０）。
【００１４】
さらに、上記請求項１０に記載の乾燥装置において、前記筒状体は、その軸線方向一端側がその軸線方向他端側よりも高さが高くなるように傾斜して配置されていると有利である（請求項１１）。
【００１５】
また、上記請求項１乃至１０のいずれかに記載の乾燥装置において、前記筒状体の回転によって持ち上げられた筒状体内の被乾燥物が落下するとき、該被乾燥物が前進するように、該被乾燥物を案内する案内手段を設けると有利である（請求項１２）。
【００１６】
さらに、上記請求項１２に記載の乾燥装置において、前記筒状体内の被乾燥物搬送方向上流側部分に存する被乾燥物が単位時間当りに前進する距離が、筒状体内の被乾燥物搬送方向下流側部分に存する被乾燥物が単位時間当りに前進する距離よりも長くなるように前記案内手段を構成すると有利である（請求項１３）。
【００１７】
また、上記請求項１２又は１３に記載の乾燥装置において、前記案内手段が、前記筒状体の内壁面と、該筒状体の内部を仕切る仕切板の面の少なくとも一部に突設された案内板を具備し、該案内板は、被乾燥物が前進する向きに該被乾燥物を案内できるように、筒状体の軸線方向に対して傾斜して配置されていると有利である（請求項１４）。
【００１８】
さらに、上記請求項１４に記載の乾燥装置において、前記案内板が複数個設けられていて、前記筒状体内で持ち上げられた被乾燥物が落下し始めてから落下し終えるまでの間に当該被乾燥物が前進する距離を１回の前進距離としたとき、筒状体内の被乾燥物搬送方向上流側部分に存する被乾燥物の１回の前進距離が、筒状体内の被乾燥物搬送方向下流側部分に存する被乾燥物の１回の前進距離よりも長くなるように、筒状体の軸線方向に対する前記案内板の傾斜角度、該案内板の被乾燥物案内面の面積及び該案内板の数を設定すると有利である（請求項１５）。
【００１９】
また、上記請求項１２乃至１５のいずれかに記載の乾燥装置において、前記筒状体がほぼ水平に配置されていると有利である（請求項１６）。
【００２０】
さらに、上記請求項１乃至１２のいずれかに記載の乾燥装置において、互いに仕切られた複数の被乾燥物搬送路が位置する領域よりも、被乾燥物搬送方向上流側の筒状体部分の内壁面に、被乾燥物を各被乾燥物搬送路に案内するらせん羽根が固定され、該らせん羽根が案内手段の一部を構成していると有利である（請求項１７）。
【００２１】
また、上記請求項１乃至１７のいずれかに記載の乾燥装置において、前記筒状体の内部に遠赤外線放射物質を設けると有利である（請求項１８）。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態例を図面に従って詳細に説明する。
【００２３】
図１は本例の乾燥装置１の縦断面図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う拡大横断面図である。図１における太線は、これが断面であることを示す（図９、図１４及び図１７乃至図１９においても同じ）。図１及び図２に示した乾燥装置１は、円筒状に形成された筒状体２を有し、図３はこの筒状体２の外観を示している。筒状体の横断面形状を円形に形成するほか、矩形、楕円形又は多面形などに形成することもできる。筒状体２は例えば金属などの剛体により構成されている。
【００２４】
図２に示すように、筒状体２の内部は、仕切板４によって、その筒状体２の周方向に分割された複数の被乾燥物搬送路５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄに仕切られていて、その各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄは筒状体２の軸線方向、すなわちその筒状体２の長手方向に延びている。図示した例では、放射状に延びる４枚の板材４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄを一体化したほぼ十字形の横断面形状を有する仕切板４によって、４つの被乾燥物搬送路５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄに分割されているが、その被乾燥物搬送路の数は２以上であればよい。仕切板４の各板材４Ａ乃至４Ｄの各先端部は筒状体２の内壁面に固定されている。また、図示した例では、各被乾燥物搬送路が、筒状体２の軸線方向に直線状に延びているが、これらの被乾燥物搬送路が、筒状体２の軸線方向に沿って、らせん状に延びるように構成することもできる。
【００２５】
筒状体２の軸線方向の一端側（図１における右端側）の入口開口９には、乾燥装置の本体フレーム（図１乃至図３には示さず）に固定支持された入口側シュータ１０の下部が配置され、筒状体２の軸線方向他端側（図１における左端側）には、その出口開口１１を覆った状態で、内部が中空な出口部材１２が配置されている。さらに、出口部材１２の下部排出口１４には出口側シュータ１５が接続されている。出口部材１２と出口側シュータ１５も乾燥装置の本体フレームに固定されている。
【００２６】
筒状体２は、その軸線方向各端部が図示していない軸受部材を介して本体フレームに回転自在に支持され、該筒状体２の外周面には駆動歯車１６が固着されている。この駆動歯車１６は図示していない相手歯車に噛み合っており、同じく図示していない駆動モータが作動すると、その回転が、相手歯車と駆動歯車１６を介して筒状体２に伝えられ、該筒状体２がその中心軸線のまわりに回転駆動される。
【００２７】
また、乾燥装置１は、被乾燥物を加熱する加熱手段を有しており、図１乃至図３に示した乾燥装置１においては、前述の仕切板４によって加熱手段が構成されている。すなわち、仕切板４自体が剛体より成るプレートヒータにより構成され、その仕切板４の発熱によって各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄ内の被乾燥物に熱を与えることができる。図示した例では仕切板４の全体がプレートヒータにより構成されているが、その仕切板４の一部だけをプレートヒータによって構成し、他の仕切板部分を単なる金属板などによって構成することもできる。同様に、筒状体２の少なくとも一部によって加熱手段を構成することもできる。このように、筒状体と該筒状体の内部を仕切る仕切板の少なくとも一部によって加熱手段を構成することができ、例えば、筒状体２と仕切板４の少なくとも一部をプレートヒータにより構成する。プレートヒータとして各種形式のヒータを用いることができ、例えば、通電により発熱する発熱体を、金属板などによってサンドイッチ状に挟んで全体を板状に構成したプレートヒータ、或いは細い棒状のヒータを多数並べて一体的な板状体を構成したプレートヒータなどを採用することができる。
【００２８】
また、図１に示すように、筒状体２は、その軸線方向一端側が、その軸線方向他端側よりも高さが高くなるように傾斜して配置されている。図１には、水平面に対する筒状体２の傾斜角をθで示してある。また、筒状体２の外周面は、図示していない断熱材によって覆われており、筒状体２の内部の熱が外部に放出されることを防止するように構成されている。
【００２９】
上述した乾燥装置１によって各種の被乾燥物を乾燥処理することができるが、ここではその一例として、汚泥を乾燥する場合の動作を説明する。なお、図１には汚泥の図示を省略してある（図４、図９、図１４、図１８及び図１９においても同じ）。
【００３０】
図示していない固液分離装置により脱水処理された汚泥は、チップ状に細断されて固液分離装置から排出されるか、又は排出後に細断される。かかる汚泥の含水率は、例えば８０重量％程度である。このような汚泥は、図１に矢印Ａで示すように、入口側シュータ１０の上部開口から投入される。この汚泥は入口側シュータ１０により案内されて、回転駆動される筒状体２の軸線方向一端側の入口開口９から筒状体２内に供給される。このようにして供給された汚泥は、各被乾燥物搬送路５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄに分配されて送り込まれる。図２には、各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄに送り込まれた被乾燥物（この例では汚泥）に対し、符号Ｔを付してある。
【００３１】
筒状体２はその中心軸線のまわりに回転していると共に、前述のように傾斜して配置されているので、各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄに送り込まれた汚泥Ｔは、その各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄを通して図１に矢印Ｂで示すように筒状体２の軸線方向他端側へ向けて搬送される。このときプレートヒータより成る仕切板４から発散する熱が汚泥Ｔに加えられる。図４は、プレートヒータより成る仕切板４から、各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄ内に、熱が放出される様子を矢印で示した図である。筒状体２をプレートヒータにより構成したときは、このヒータからの熱によっても被乾燥物が加熱される。このようにして、各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄ内を搬送される被乾燥物、図の例では汚泥を、加熱手段により加熱して該被乾燥物を乾燥させることができる。
【００３２】
乾燥処理された汚泥Ｔは、筒状体２の軸線方向他端側の出口開口１１を通して筒状体２から出口部材１２内に排出され、次いで、この出口部材１２の下部排出口１４から出口側シュータ１５に落下し、このシュータ１５によって案内されて矢印Ｄで示すように下方に排出される。
【００３３】
上述のようにして乾燥処理された汚泥の含水率は、例えば４０重量％程度にまで減少しており、その重量は、例えば、乾燥処理前の汚泥重量の１／３程度となっている。かかる汚泥を図示していない発酵装置により堆肥化すると、その処理効率を高めることができる。また乾燥処理後の被乾燥物は、上述のように減容化されているので、これを廃棄処分するときも、当該被乾燥物を効率よく運搬することができる。また、汚泥を乾燥処理して、その含水率を４０重量％よりも低くし、これを発酵させることなく肥料として用いることもできる。かかる肥料は、施肥後に発酵して肥料としての働きをなすことができる。
【００３４】
ここで、図２０に示すように、筒状体２の内部を複数の被乾燥物搬送路に分割せず、筒状体内に１つの被乾燥物搬送路を区画し、その被乾燥物搬送路に供給された被乾燥物Ｔを搬送しながら、筒状体２内に配置されたヒータ３Ｂによって当該被乾燥物Ｔを加熱するように構成しても、被乾燥物Ｔを乾燥させることは可能である。ところが、このように構成すると、ヒータ３Ｂから発散する熱が筒状体２の上部にこもってしまい、被乾燥物Ｔに効率よく熱を与えることができず、その乾燥処理効率が低下する。そこで、図２０に示すように、ヒータ３Ｂの上部に熱反射板１７を設け、ヒータ３Ｂから発散する熱が筒状体２の下部に向くように構成することもできるが、このように構成しても、筒状体２の内部に熱がこもり、被乾燥物の乾燥処理効率を高めることは困難である。
【００３５】
これに対し、図１乃至図４に示した乾燥装置１においては、筒状体２の内部が、仕切板４によって複数の被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄに仕切られ、図４に示すように、プレートヒータより成る仕切板４からの熱がほぼ均等に各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄに伝えられるように構成されているので、被乾燥物の乾燥のために熱を有効に利用することができ、その乾燥効率を高めることができる。しかも、乾燥装置１の構造が簡単で、その製造コストを抑えることができる。筒状体２をプレートヒータにより構成し、或いは筒状体２と仕切板４を共にプレートヒータにより構成したときも同様である。
【００３６】
また、乾燥装置は、筒状体の軸線方向一端側から筒状体内に供給された被乾燥物を、互いに仕切られた複数の被乾燥物搬送路を通して搬送しながら、その被乾燥物に熱を加え、当該被乾燥物を筒状体の軸線方向他端側から外部に排出させるように構成されているので、筒状体の全長に亘って被乾燥物を搬送させてその被乾燥物を乾燥させることができ、被乾燥物の乾燥効率を高めることができる。さらに、図１乃至図３に示した例では、各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄ内の被乾燥物Ｔを、プレートヒータより成る仕切板４に直に接触させることができるので、被乾燥物に効率良く熱を与え、その乾燥効率をより一層高めることができる。筒状体２をプレートヒータにより構成したときも同様である。
【００３７】
さらに、筒状体２に対し、図示していない加振装置によって振動を与えることにより、筒状体内の被乾燥物を搬送することも可能であるが、このようにすると、加振装置の分、コストが上昇する。図示した乾燥装置１においては、前述のように、筒状体２を傾斜させることにより、被乾燥物を搬送しているので、乾燥装置のコスト上昇を抑え、かつその構造を簡素化することができる。
【００３８】
筒状体２の傾斜角θは、被乾燥物の種類やその性質などにより適宜定められる。また、図示していない傾動装置によって、筒状体の傾斜角を調整できるように構成すれば、被乾燥物の種類やその性質に応じて、筒状体の傾斜角を設定でき、いずれの被乾燥物をも効率よく乾燥処理することができる。
【００３９】
互いに仕切られた複数の被乾燥物搬送路が、筒状体２の全長に亘って位置するように構成することもできるが、図示した乾燥装置１においては、筒状体２の被乾燥物搬送方向上流側の部分には仕切板４が設けられておらず、この部分の内壁面に、図５にも示すように被乾燥物搬送路の数と同数のらせん羽根（図３には示さず）１８が設けられている。これらのらせん羽根１８は、入口側シュータ１０を通して筒状体２内に供給された被乾燥物を、各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄにそれぞれ案内する用をなす。これにより、筒状体２内に供給された被乾燥物をほぼ均等に各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄに分配して送り込むことができる。このうに、互いに仕切られた複数の被乾燥物搬送路が位置する領域よりも、被乾燥物搬送方向上流側の筒状体部分の内壁面に、被乾燥物を各被乾燥物搬送路に案内するらせん羽根を固定することにより、被乾燥物の乾燥効率を一層高めることができる。
【００４０】
また、図２に示すように、筒状体２の内部に、例えばセラミックス塗装などから成る遠赤外線放射物質１９（図１には示さず）を設けると、各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄを搬送される被乾燥物の乾燥効率をより一層高めることができる。図２に示した乾燥装置１においては、複数の被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄを仕切る仕切板４の各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄを向いた側の面に遠赤外線物質１９が設けられているが、筒状体２の内壁面に遠赤外線物質を設けることもできる。
【００４１】
上述した乾燥装置１においては、仕切板４によって加熱手段を構成したが、他の適宜な形態の加熱手段を用いることもできる。図６に示した乾燥装置１においては、筒状体２の内部を複数の被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄに仕切る仕切板４と、筒状体２の内壁面とに、面状ヒータ３より成る加熱手段が固定され、この面状ヒータ３を発熱させることによって、各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄ内を搬送され被乾燥物Ｔを加熱して乾燥させるように構成されている。その際、面状ヒータ３を用いると共に、筒状体２と仕切板４の少なくとも一部をプレートヒータにより構成し、そのプレートヒータを発熱させ、かつ面状ヒータ３を発熱させることによって被乾燥物を乾燥させることもできる。また、仕切板４と筒状体２の内壁面の一方にだけ、面状ヒータ３を固定してもよい。このように、筒状体の内部を仕切る仕切板と、該筒状体の内壁面の少なくとも一部に面状ヒータより成る加熱手段を固定して被乾燥物を加熱するのである。
【００４２】
図６に示した乾燥装置１においても、筒状体２の内部に遠赤外線放射物質１９が設けられており、図６の場合には面状ヒータ３の上に遠赤外線放射物質１９が配置されている。図６に示した乾燥装置の他の構成は、図１乃至図５に関連して先に説明した乾燥装置と変わりはない。
【００４３】
また、図７に示した乾燥装置１においては、筒状体２の内部を仕切る仕切板４が、中心筒部４Ｅと、その中心筒部４Ｅと筒状体２との間の空間を仕切る複数の板材４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄから成り、これらによって、筒状体２の内部は、その周方向に分割された複数の被乾燥物搬送路５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄと、これらの被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄよりも筒状体２の中心部側に位置する被乾燥物搬送路５Ｅとに仕切られている。
【００４４】
また、図８に示した乾燥装置１においては、仕切板４が、図７に示した中心筒部４Ｅと板材４Ａ乃至４Ｄのほかに、中心筒部４Ｅの内部を仕切る複数の板材４Ｆ，４Ｇ，４Ｈ，４Ｉを有している。これにより、筒状体２の内部は、その周方向に分割された複数の被乾燥物搬送路５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄに仕切られていると共に、筒状体２の中心部側に、互いに仕切られた複数の被乾燥物搬送路５Ｆ，５Ｇ，５Ｈ，５Ｉが配置されている。図７及び図８に示した乾燥装置１の他の部分は、図１乃至図６に関連して先に説明した乾燥装置１と同じく構成でき、多数の被乾燥物搬送と５Ａ乃至５Ｉ内を搬送される被乾燥物Ｔを、先に説明した各形態の加熱手段によって加熱し、これを乾燥させることができる。
【００４５】
図７及び図８に示した乾燥装置１のように、筒状体２の内部に多数の被乾燥物搬送路を区画すると、その各被乾燥物搬送路を搬送される被乾燥物に対して、より効率よく熱を与えることができ、乾燥効率をより一層高めることができる。
【００４６】
また、図９及び図１０に示した乾燥装置１においては、筒状体２の内部を仕切る仕切板４が、中心筒部４Ｅと複数の板材４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄより成り、かかる仕切板４によって、筒状体２の内部が、該筒状体２の周方向に分割された複数の被乾燥物搬送路５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄと、該被乾燥物搬送路よりも筒状体２の中心部側に位置する加熱手段収容空間６とにそれぞれ仕切られ、この加熱手段収容空間６に棒状のヒータ３Ａより成る加熱手段が配置されている。この例においても、４つの被乾燥物搬送路に分割されているが、その数は２以上であればよい。
【００４７】
また、ヒータ３Ａの基端部（図９における左端部）は、乾燥装置の本体フレーム７に固定され、該ヒータ３Ａの先端が位置する側の加熱手段収容空間６の先端部は、仕切板４に固着された端壁８によって閉鎖されている。さらに、ヒータ３Ａは、本体フレーム７に固定支持された出口部材１２を貫通して、加熱手段収容空間６に突入している。出口部材１２の内部に位置するヒータ３Ａの部分には、その外周を覆った保護部材１３が配置され、この保護部材１３は出口部材１２に一体に固定されている。
【００４８】
図９及び図１０に示した乾燥装置１においては、ヒータ３Ａによって被乾燥物を加熱する加熱手段が構成されているが、かかる加熱手段を設けると共に、筒状体２と仕切板４の少なくとも一部をプレートヒータにより構成して、筒状体２と仕切板４の少なくとも一部を加熱手段とし、また仕切板４と筒状体２の内壁面のうちの少なくとも一部に面状ヒータを固定することもできる。また、この例においても、図１０に示すように、複数の被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄと、加熱手段収容空間６とを仕切る仕切板４の各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄを向いた側の面に遠赤外線放射物質１９を設けることができる。
【００４９】
図９および図１０に示した乾燥装置１の場合には、ヒータ３Ａから発散する熱が、仕切板４の中心筒部４Ｅを通して、各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄに供給された被乾燥物Ｔに加えられ、その被乾燥物Ｔが乾燥される。また、出口部材１２の内部に位置するヒータ３Ａの部分には、そのまわりに保護部材１３が設けられているので、筒状体２の出口開口１１から出口部材１２に排出された乾燥処理後の被乾燥物がヒータ３に直に接触することはない。図９及び図１０に示した乾燥装置１の他の構成は、図１乃至図３に関連して先に説明した乾燥装置１と変わりはない。図１乃至図３に示した各部分に対応する部分には、図１乃至図３に付した符号と同一の符号を付してある。被乾燥物を乾燥させる際の他の動作も、図１乃至図４に示した乾燥装置１の場合と変わりはない。
【００５０】
以上説明した各例の乾燥装置１においては、筒状体２を回転させながら、被乾燥物を搬送するので、各被乾燥物搬送路内の汚泥に遠心力が作用し、これによって図２に符号ＤＴを付して示すように、各被乾燥物搬送路内を搬送される被乾燥物Ｔが筒状体２の内壁面側に片寄ってしまい、これによって被乾燥物Ｔがプレートヒータより成る仕切板４に接触する機会が減少し、被乾燥物Ｔに与えられる熱量が少なくなり、その乾燥効率が低下するおそれがある。これは、図６乃至図１０に示した乾燥装置の場合も同様である。
【００５１】
そこで、図１１に示すように、筒状体２の内部を仕切る仕切板４を、筒状体２の軸線方向、すなわちその長手方向に対して直交する方向に凹凸を繰り返す波状板によって構成することもできる。このように構成すれば、各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄ内の被乾燥物Ｔが、仕切板４の凹部に引っ掛かりやすくなるため、筒状体２の回転に伴う遠心力で、被乾燥物Ｔが筒状体２の内壁面側に多量に片寄ってしまうことはなく、被乾燥物Ｔがプレートヒータより成る仕切板４に接触する機会が増え、その乾燥効率を高めることができる。また、筒状体２の軸線方向に延びる多数の細い棒状のヒータを並べて、これらを一体化したプレートヒータによって仕切板４を構成すれば、そのプレートヒータ自体が、筒状体２の軸線方向に対して直交する方向に凹凸を繰り返す形状を有しているので、このプレートヒータによって上述の効果を奏することができる。
【００５２】
仕切板４の全体を上述のような凹凸状に形成する代りに、その一部だけを凹凸状に形成することもできる。要は、筒状体の内部を仕切る仕切板の少なくとも一部が、筒状体の軸線方向に対して直交する方向に凹凸を繰り返す形状を有していればよい。図１１は、図２に示した乾燥装置１の仕切板４の代りに凹凸を有する仕切板を用いた例を示しているが、図６乃至図１０に示した乾燥装置の仕切板４も上述の凹凸を有する仕切板により構成することにより、図１１に示した乾燥装置と同様の作用効果を奏することができる。
【００５３】
また、筒状体２を一体の部材により構成する代りに、例えば図１２に示すように、横断面形状が円弧状の複数の部材２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄにより筒状体２を構成し、その各部材２Ａ乃至２Ｄの間に、複数の仕切部材４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄより成る仕切板を挟み、これらを例えばボルトとナットによって一体に固定することにより、内部空間が、仕切板４によって複数の被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄと加熱手段収容空間６とに仕切られた筒状体２を構成することもできる。かかる構成によれば、簡単に筒状体２と仕切板を組み付け、或いはこれらを容易に分解することができる。図１２は、図１０に示した乾燥装置の筒状体２と仕切板４の代りに、複数の部材から成る筒状体と仕切板を用いた例を示しているが、先に説明したいずれの例の筒状体２と仕切板４も、図１２と同様に複数の部材から構成することができる。
【００５４】
また、前述の各例の乾燥装置において、筒状体２の軸線方向に分割された複数の筒状体部材を、例えばボルトとナットによって固定して１つの筒状体２を構成することもできる。例えば、らせん羽根８が設けられた筒状体部分と、その他の筒状体部分とを別々の筒状体部材により構成し、これらの筒状体部材をボルトとナットによって着脱可能に固定する。
【００５５】
筒状体２の長さは、被乾燥物の種類、性質などによって適宜設定されるが、その長さが長くなり、乾燥装置全体の水平方向のサイズが大型化するおそれのあるときは、筒状体を上下に複数配置し、被乾燥物をその各筒状体内に順次送り込んでその被乾燥物を乾燥することもできる。図１３に示した乾燥装置においては、先に示した各例の筒状体と同様に構成された第１の筒状体２の下方に、第２の筒状体２００を配置し、第１の筒状体２から排出された被乾燥物を出口部材１２と出口側シュータ１５を介して第２の筒状体２００に送り込み、その第２の筒状体２００内の複数に分割された被乾燥物搬送路内にて被乾燥物を搬送し、加熱手段によってその被乾燥物を加熱してこれを乾燥させ、第２の筒状体２００に接続された出口部材２１２と出口側シュータ２１５を通して処理後の被乾燥物を下方に落下させるように構成されている。かかる構成によれば、各筒状体の長さを短くしても、被乾燥物に対して充分に熱を与え、これを確実に乾燥させることができる。
【００５６】
ところで、以上説明した各例の乾燥装置は、その筒状体２を傾斜させて、その内部の被乾燥物を移動させるように構成されている。ところが、このように筒状体２を傾斜させると、乾燥装置１の全体の高さＨ（図１及び図１３）が高くなる。傾斜角θ（図１）を大きくしたり、図１３に示したように筒状体を上下に複数本重ねて配置した場合には、当該高さＨが特に大きくなる。このように、乾燥装置の全高Ｈが高くなると、当該乾燥装置が嵩張るだけでなく、その乾燥装置に汚泥を供給する固液分離装置の高さも高くしなければならぬため、乾燥装置と固液分離装置を含めた汚泥処理システムの全体が大型化する欠点を免れない。
【００５７】
そこで、筒状体の内部にスクリューコンベアを設け、これを回転駆動することにより、筒状体内の被乾燥物を搬送することも考えられる。このようにすれば、筒状体を水平に配置しても、その内部の被乾燥物を搬送することができる。ところが、このようにスクリューコンベアを設けると、乾燥装置の構造が複雑化すると共に、そのコストが上昇する欠点を免れない。
【００５８】
図１４乃至図１９に示す乾燥装置１は、スクリューコンベアを設けずに、しかも筒状体の傾斜角を小さくし、或いは該筒状体を水平に配置しても、筒状体内の被乾燥物を搬送することができるように構成されている。
【００５９】
図１４に示した乾燥装置の基本構成は、図２に示した乾燥装置と変わりはなく、筒状体２の内部が、複数の板材４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄによって複数の被乾燥物搬送路５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄに仕切られている。その際、各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄをそれぞれ区画する板材４Ａ乃至４Ｄと、筒状体２の内壁面には、案内板２０，２１，２２が、例えば溶接などによってそれぞれ一体に固着されている。
【００６０】
図１５及び図１６は、その代表として、被乾燥物搬送路５Ｄを区画する板材４Ｃ，４Ｂと、筒状体２の部分２Ｄの内壁面に突設された案内板２０，２１，２２を示す斜視図である。各案内板２０，２１，２２は、筒状体２の軸線方向に複数個配置され、その各基端部２０Ａ，２１Ａ，２２Ａが各板材４Ｃ，４Ｂと筒状体部分２Ｄの内壁面に固着されている。しかも、各案内板２０，２１，２２は、筒状体２の軸線方向に対して傾斜している。図１５及び図１６には、この傾斜角度をαで示してある。他の被乾燥物搬送路５Ａ，５Ｂ，５Ｃを区画する板材４Ｂ，４Ａ，４Ｄ，４Ｃと、筒状体２の各部分２Ａ，２Ｂ，２Ｃの内壁面に突設された案内板２０，２１，２２も図１５及び図１６に示したところと同様に構成されている。
【００６１】
図１７の（ａ）乃至（ｄ）は、４つの被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄのうち、１つの被乾燥物搬送路５Ｄだけを取り出し、この被乾燥物搬送路５Ｄを区画する板材４Ｂ，４Ｃと筒状体部分２Ｄが１回転するときの様子を示す説明図である。図１５乃至図１７には、板材４Ｃの先端と筒状体部分２Ｄとの連結部に符号Ｐを付し、板材４Ｂの先端と筒状体部分２Ｄとの連結部に符号Ｑを付すと共に、両板材４Ｂ，４Ｃの連結部に符号Ｒを付してある。符号Ｔは例えば汚泥より成る被乾燥物を示している（図１４乃至図１６には被乾燥物は示していない）。
【００６２】
図１７の（ａ）は、被乾燥物搬送路５Ｄが、筒状体２の右下の位置（図１４における被乾燥物搬送路５Ｃが位置しているところ）にあるときの様子を示している。このとき、例えば汚泥より成る被乾燥物Ｔは被乾燥物搬送路５Ｄの下部であるＰ点の近傍に位置している。筒状体２の反時計方向の回転に伴って、被乾燥物搬送路５Ｄが９０°だけ回転すると、その被乾燥物搬送路５Ｄは図１７の（ｂ）に示す状態となる。この回転の間、被乾燥物ＴはＰ点の近傍の位置に留まりながら上方に持ち上げられる。
【００６３】
被乾燥物搬送路５Ｄが図１７の（ｂ）の位置からさらに反時計方向に回転すると、被乾燥物Ｔはさらに上方に持ち上げられるが、板材４Ｃが水平状態から漸次傾いていくので、被乾燥物Ｔはその板材４Ｃ上を矢印Ｄ１方向に滑りながら落下する。このとき、図１５から判るように、矢印Ｄ１方向に滑り落ちる被乾燥物は、案内板２０の案内面２０Ｂ上に至るが、この案内板２０は筒状体２の軸線方向に対してαだけ傾斜しているので、その被乾燥物は案内面２０Ｂに案内されながら、矢印Ｂで示した方向に前進する。次いで、その被乾燥物は案内板２０から離れ、図１７の（ｃ）に示すように、Ｒ点の近傍に落下する。
【００６４】
筒状体２がさらに反時計方向に回転すると、Ｒ点にあった被乾燥物Ｔは、矢印Ｄ２で示すように板材４Ｂ上を滑り、図１７の（ｄ）に示すようにＱ点近傍の最下位の位置に落下する。このように被乾燥物Ｔが板材４Ｂ上を滑るときも、図１５から判るように、当該被乾燥物Ｔが案内板２１の案内面２１Ｂにより案内されて矢印Ｂ方向に前進する。
【００６５】
次いで、筒状体２がさらに反時計方向に回転すると、Ｑ点近傍にあった被乾燥物Ｔは、矢印Ｄ３で示すように、筒状体部分２Ｄの内壁面を滑りながら、図１７の（ａ）に示したＰ点近傍の位置に至る。このときの被乾燥物Ｔの移動によって、図１６から判るように、被乾燥物Ｔは案内板２２の案内面２２Ｂに案内されながら矢印Ｂ方向に前進する。
【００６６】
他の被乾燥物搬送路５Ａ，５Ｂ，５Ｃ内の被乾燥物も全く同様にして矢印Ｂ方向に前進することができる。このようにして、筒状体２の傾斜角θを小さく設定し、或いは筒状体２を水平に配置したときも、筒状体内の被乾燥物を所定の方向に前進させて搬送することができる。これにより、乾燥装置全体の高さを小さくすることができ、ひいては汚泥処理システム全体を小型化することができる。また、必要に応じて、被乾燥物が供給される筒状体の一端側がその他端側よりも低くなるように、筒状体を傾けることも可能となる。
【００６７】
上述のように、案内板２０，２１，２２は、筒状体の回転によって持ち上げられた筒状体内の被乾燥物が落下するとき、該被乾燥物が前進するように、該被乾燥物を案内する案内手段の一例を構成するものである。図示した例では、仕切板４と筒状体２の内壁面の両者に案内板を設けたが、これらの一部に案内板を設けるだけであっても被乾燥物を前進させることができる。
【００６８】
上述した構成は、先に説明したいずれの乾燥装置にも適用できるものであり、図１８及び図１９は、図７及び図８に示した各乾燥装置に上記構成を適用した例を示している。図１８に示した乾燥装置１の場合には、各被乾燥物搬送路５Ａ乃至５Ｄを区画する仕切板４と筒状体２の内壁面に案内板２０，２１，２２が設けられていると共に、仕切板４の中心筒部４Ｅの外壁面にも案内板２３が固定され、さらに中心筒部４Ｅの内壁面にも複数の案内板２４が固定されている。また、図１９に示した乾燥装置１においては、筒状体２の中心部側の複数の被乾燥物搬送路５Ｆ乃至５Ｉを区画する仕切板にも案内板２５，２６が固定されている。これらの案内板２０乃至２６も、図１５乃至図１７に示した案内板と同様に構成され、筒状体２の回転に伴って、その内部の被乾燥物を前進させる用をなす。図９乃至図１２に示した乾燥装置１にも案内板を適宜設けて、その筒状体２内の被乾燥物を前進させることができる。
【００６９】
上述したように、本例の案内手段は、筒状体の内壁面と、該筒状体の内部を仕切る仕切板の面の少なくとも一部に突設された案内板を具備し、該案内板は、被乾燥物が前進する向きに該被乾燥物を案内できるように、筒状体の軸線方向に対して傾斜して配置されている。
【００７０】
ところで、被乾燥物搬送方向下流側部分、すなわち図１に示した出口開口１１の近くの筒状体内に存する被乾燥物に含まれている水分の量は少なくなっているが、筒状体２に投入された直後の被乾燥物には多量の水分が含まれている。従って、筒状体２に一度に多量の被乾燥物を供給したとすると、筒状体２の被乾燥物搬送方向上流側の部分に被乾燥物が詰まってしまうおそれがある。筒状体２に少量ずつ被乾燥物を供給するようにすればよいが、このようにすると、その処理効率が低下する。
【００７１】
そこで、筒状体内の被乾燥物搬送方向上流側部分に存する被乾燥物が単位時間当りに前進する距離が、筒状体内の被乾燥物搬送方向下流側部分に存する被乾燥物が単位時間当りに前進する距離よりも長くなるように前記案内手段を構成すると、被乾燥物を筒状体に多量に供給しても、被乾燥物がその搬送方向上流側部分で詰まってしまう不具合を防止でき、支障なく被乾燥物の処理能力を高めることができる。筒状体内の被乾燥物搬送方向下流側部分に存する被乾燥物を低速で搬送しても、この部分に存する被乾燥物の量は、元々少ないので、その被乾燥物が詰まってしまうことはない。このように被乾燥物を低速で搬送することにより、その被乾燥物に充分熱を与え、これを乾燥させることができる。
【００７２】
図示した例のように、複数の案内板によって案内手段を構成した場合には、図１７に関連して先に説明したように、筒状体２の１回転によって、被乾燥物が持ち上げられて落下し、この間に被乾燥物が前進するが、その際、筒状体内で持ち上げられた被乾燥物が落下し始めてから落下し終えるまでの間に当該被乾燥物が前進する距離を１回の前進距離としたとき、筒状体内の被乾燥物搬送方向上流側部分に存する被乾燥物の１回の前進距離が、筒状体内の被乾燥物搬送方向下流側部分に存する被乾燥物の１回の前進距離よりも長くなるように、筒状体の軸線方向に対する案内板の傾斜角度、該案内板の被乾燥物案内面の面積及び該案内板の数を設定することによって、上記構成を実現することができる。例えば、被乾燥物搬送方向上流側部分に設けられた案内板の傾斜角度αと、その案内面の面積と、その数を、被乾燥物搬送方向下流側部分に設けられた案内板の傾斜角度αと、その案内面の面積と、その数よりも大きくし、上流側部分を搬送される被乾燥物の前進速さを、下流側部分を搬送される被乾燥物の前進速さよりも速くするのである。
【００７３】
上述した構成により筒状体をほぼ水平に配置することが可能となる。
【００７４】
なお、以上説明した乾燥装置には、互いに仕切られた複数の被乾燥物搬送路が位置する領域よりも、被乾燥物搬送方向上流側の筒状体部分の内壁面にらせん羽根１８が設けられているが、このらせん羽根も案内板と同様に被乾燥物を前進させる働きをなす。従って、案内板より成る案内手段を備えた乾燥装置においては、当該らせん羽根１８は、被乾燥物を前進させる案内手段の一部を構成する。その際、このらせん羽根が単位時間当りに被乾燥物を前進させる距離は、案内板が単位時間当りに被乾燥物を前進させる距離よりも大きくなるように構成されている。これにより、筒状体２に供給された被乾燥物が、らせん羽根１８が設けられた被乾燥物搬送方向最上流側部分で詰まる不具合を阻止することができる。
【００７５】
本発明に係る乾燥装置は、汚泥以外の各種被乾燥物、例えば食品などを乾燥する乾燥装置として構成することもできる。
【００７６】
【発明の効果】
本発明によれば、乾燥装置の構造を簡素化でき、乾燥効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】乾燥装置の縦断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う拡大横断面図である。
【図３】筒状体の外観斜視図である。
【図４】各被乾燥物搬送路に被乾燥物が存在しない状態での図２と同様の横断面図である。
【図５】筒状体の内壁面に固定されたらせん羽根を示す斜視図である。
【図６】乾燥装置の他の例を示す、図２と同様な横断面図である。
【図７】乾燥装置のさらに他の例を示す、図２と同様な横断面図である。
【図８】乾燥装置のさらに別の例を示す、図２と同様な横断面図である。
【図９】乾燥装置のさらに他の例を示す縦断面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線拡大断面図である。
【図１１】乾燥装置のさらに他の例を示す、図２と同様な横断面図である。
【図１２】乾燥装置のさらに別の例を示す、図２と同様な横断面図である。
【図１３】筒状体を上下に複数設けた乾燥装置を示す概略図である。
【図１４】他の乾燥装置の横断面図である。
【図１５】仕切板に固定された案内板を説明する斜視図である。
【図１６】筒状体に固定された案内板を説明する斜視図である。
【図１７】案内板の機能を説明する図である。
【図１８】他の乾燥装置の横断面図である。
【図１９】さらに、他の乾燥装置の横断面図である。
【図２０】筒状体の内部を複数の被乾燥物搬送路に仕切らない場合の不具合を説明する横断面図である。
【符号の説明】
１　乾燥装置
２　筒状体
３　面状ヒータ
４　仕切板
５Ａ　被乾燥物搬送路
５Ｂ　被乾燥物搬送路
５Ｃ　被乾燥物搬送路
５Ｄ　被乾燥物搬送路
５Ｅ　被乾燥物搬送路
５Ｆ　被乾燥物搬送路
５Ｇ　被乾燥物搬送路
５Ｈ　被乾燥物搬送路
５Ｉ　被乾燥物搬送路
６　加熱手段収容空間
１８　らせん羽根
１９　遠赤外線放射物質
２０　案内板
２１　案内板
２２　案内板
２３　案内板
２４　案内板
２５　案内板
２６　案内板
２００　筒状体
Ｔ　被乾燥物[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a drying device for drying the object to be dried by applying heat to the object to be dried.
[0002]
[Prior art]
A drying device for drying an object to be dried has been widely used in general than before. For example, after treating sewage discharged from general households, food processing factories, pig farms or hotels, etc., it is subjected to dehydration treatment by a solid-liquid separation device to form sludge. Drying with a drying device has been conventionally performed. Various types of drying apparatuses have been conventionally proposed as such a drying apparatus. However, the conventional drying apparatus is inevitably disadvantageous in that its cost is high and its structure is complicated.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a drying apparatus whose structure can be simplified and its cost can be reduced.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention has a tubular body that is driven to rotate, and a heating unit, and the inside of the tubular body is partitioned into a plurality of drying object transport paths, and A drying apparatus is proposed wherein the object to be dried conveyed in the object conveying path is heated by the heating means to dry the object to be dried (Claim 1).
[0005]
Further, in the drying apparatus according to the first aspect, it is advantageous that the heating unit is configured by at least a part of the cylindrical body and a partition plate that partitions the inside of the cylindrical body (claim 2). .
[0006]
Further, in the drying device according to the second aspect, it is advantageous that at least a part of the cylindrical body and the partition plate is formed of a plate heater (claim 3).
[0007]
Further, in the drying apparatus according to any one of claims 1 to 3, the partition means for partitioning the inside of the tubular body, and a heating means comprising a planar heater on at least a part of an inner wall surface of the tubular body are provided. Advantageously, it is fixed (claim 4).
[0008]
Furthermore, in the drying device according to any one of claims 1 to 4, it is preferable that the inside of the cylindrical body is partitioned into a plurality of drying object transport paths divided in a circumferential direction of the cylindrical body. It is advantageous (claim 5).
[0009]
Further, in the drying device according to any one of claims 1 to 4, the inside of the tubular body includes a plurality of drying object transport paths divided in a circumferential direction thereof and a plurality of drying object transport paths. It is also advantageous that the partition member is also partitioned into a drying material transport path located at the center of the tubular body.
[0010]
Further, in the drying device according to the sixth aspect, it is advantageous that a plurality of drying object transport paths partitioned from each other are arranged on the center side of the tubular body (claim 7).
[0011]
Further, in the drying apparatus according to any one of claims 1 to 4, the inside of the tubular body includes a plurality of drying object transport paths divided in a circumferential direction of the tubular body, and the drying object transport path. It is advantageous that the heating means is partitioned into a heating means accommodating space located closer to the center of the tubular body than the transport path, and the heating means is arranged in the heating means accommodating space.
[0012]
Further, in the drying device according to any one of claims 1 to 8, at least a part of the partition plate that partitions the inside of the cylindrical body repeats irregularities in a direction orthogonal to an axial direction of the cylindrical body. It is advantageous to have a shape (claim 9).
[0013]
Further, in the drying device according to any one of claims 1 to 9, the object to be dried supplied into the cylindrical body from one axial end of the cylindrical body is conveyed through the material to be dried conveyance path. While drying, heat is applied to the object to be dried, and the object to be dried is discharged to the outside from the other end of the cylindrical body in the axial direction (claim 10).
[0014]
Furthermore, in the drying device according to the tenth aspect, it is advantageous that the cylindrical body is disposed so as to be inclined such that one end in the axial direction is higher than the other end in the axial direction. (Claim 11).
[0015]
Further, in the drying device according to any one of claims 1 to 10, when the object to be dried in the cylindrical body lifted by the rotation of the cylindrical body falls, the object to be dried advances, It is advantageous to provide a guide means for guiding the object to be dried (claim 12).
[0016]
Further, in the drying apparatus according to the twelfth aspect, the distance that the object to be dried existing in the upstream portion of the object to be dried in the direction of conveyance of the object to be dried advances in the cylindrical body in the direction of conveyance of the object to be dried in the cylindrical body. Advantageously, the guide means is configured such that the object to be dried existing in the downstream portion is longer than the distance that the object moves forward per unit time (claim 13).
[0017]
Further, in the drying device according to claim 12 or 13, the guide means is provided on at least a part of an inner wall surface of the cylindrical body and a surface of a partition plate that partitions the inside of the cylindrical body. Advantageously, a guide plate is provided, and the guide plate is arranged to be inclined with respect to the axial direction of the tubular body so that the object to be dried can be guided in a direction in which the object to be dried advances. Claim 14).
[0018]
Further, in the drying apparatus according to claim 14, the guide plate is provided in plurality, and the object to be dried lifted in the cylindrical body starts to fall and ends when the object to be dried finishes falling. Assuming that the distance that the object advances is one forward distance, the one advance distance of the object to be dried existing in the upstream portion of the cylindrical object in the direction of transport of the object is the downstream of the cylindrical object in the direction of transport of the object to be dried. The inclination angle of the guide plate with respect to the axial direction of the cylindrical body, the area of the guide surface of the guide plate, and the area of the guide plate so as to be longer than a single forward distance of the dried object existing in the side portion. It is advantageous to set the number (claim 15).
[0019]
Further, in the drying device according to any one of the twelfth to fifteenth aspects, it is advantageous that the cylindrical body is disposed substantially horizontally (claim 16).
[0020]
Further, in the drying device according to any one of claims 1 to 12, a part of the tubular body portion on the upstream side in the transport direction of the dried object from the region where the plurality of the dried object transport paths is partitioned from each other. It is advantageous that a spiral blade for guiding the object to be dried to each of the drying object conveying paths is fixed to the wall surface, and the spiral blade constitutes a part of the guiding means (claim 17).
[0021]
In the drying device according to any one of the first to seventeenth aspects, it is advantageous to provide a far-infrared radiating substance inside the cylindrical body (claim 18).
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0023]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the drying apparatus 1 of the present embodiment, and FIG. 2 is an enlarged transverse sectional view taken along line II-II of FIG. The bold line in FIG. 1 indicates that this is a cross section (the same applies to FIGS. 9, 14 and 17 to 19). The drying device 1 shown in FIGS. 1 and 2 has a cylindrical body 2 formed in a cylindrical shape, and FIG. 3 shows an appearance of the cylindrical body 2. In addition to forming the cross-sectional shape of the cylindrical body into a circle, it can also be formed into a rectangular, elliptical, or polyhedral shape. The cylindrical body 2 is formed of a rigid body such as a metal.
[0024]
As shown in FIG. 2, the inside of the tubular body 2 is partitioned by a partition plate 4 into a plurality of drying object transport paths 5A, 5B, 5C, 5D divided in the circumferential direction of the tubular body 2. Each of the transport paths 5A to 5D extends in the axial direction of the tubular body 2, that is, in the longitudinal direction of the tubular body 2. In the example shown in the figure, the four drying material transport paths 5A, 5B, 5C, 4C are formed by a partition plate 4 having a substantially cross-shaped cross-sectional shape obtained by integrating four radially extending plate members 4A, 4B, 4C, 4D. Although it is divided into 5D, it is sufficient that the number of the transport paths of the material to be dried is two or more. Each end of each of the plate members 4A to 4D of the partition plate 4 is fixed to the inner wall surface of the tubular body 2. Further, in the illustrated example, each of the dried material transport paths extends linearly in the axial direction of the tubular body 2, but these dried material transport paths extend along the axial direction of the tubular body 2. , It may be configured to extend spirally.
[0025]
An inlet chute 10 fixedly supported by a main body frame (not shown in FIGS. 1 to 3) of the drying device is provided at an inlet opening 9 at one end side (right end side in FIG. 1) of the cylindrical body 2 in the axial direction. A lower portion is disposed, and an outlet member 12 having a hollow inside is disposed on the other end side (left end side in FIG. 1) in the axial direction of the cylindrical body 2 so as to cover the outlet opening 11. Further, an outlet side shooter 15 is connected to the lower outlet 14 of the outlet member 12. The outlet member 12 and the outlet side shooter 15 are also fixed to the main body frame of the drying device.
[0026]
Each end of the cylindrical body 2 in the axial direction is rotatably supported by a main body frame via a bearing member (not shown), and a drive gear 16 is fixed to an outer peripheral surface of the cylindrical body 2. The driving gear 16 meshes with a mating gear (not shown). When a driving motor (not shown) operates, the rotation is transmitted to the cylindrical body 2 via the mating gear and the driving gear 16, The body 2 is driven to rotate about its central axis.
[0027]
The drying apparatus 1 has a heating means for heating the object to be dried. In the drying apparatus 1 shown in FIGS. 1 to 3, the heating means is constituted by the above-mentioned partition plate 4. That is, the partition plate 4 itself is constituted by a plate heater made of a rigid body, and the heat generated by the partition plate 4 can apply heat to the objects to be dried in the respective drying object transport paths 5A to 5D. In the illustrated example, the entire partition plate 4 is configured by a plate heater, but only a part of the partition plate 4 may be configured by a plate heater, and the other partition plate portions may be configured by a simple metal plate or the like. . Similarly, a heating unit can be constituted by at least a part of the tubular body 2. In this manner, the heating means can be constituted by the tubular body and at least a part of the partition plate which partitions the inside of the tubular body. For example, at least a part of the tubular body 2 and at least a part of the partition plate 4 are heated by the plate heater. Constitute. Various types of heaters can be used as a plate heater. A plate heater or the like having an integrated plate-like body can be employed.
[0028]
As shown in FIG. 1, the cylindrical body 2 is arranged to be inclined such that one end in the axial direction is higher than the other end in the axial direction. In FIG. 1, the inclination angle of the cylindrical body 2 with respect to the horizontal plane is indicated by θ. The outer peripheral surface of the tubular body 2 is covered with a heat insulating material (not shown), and is configured to prevent heat inside the tubular body 2 from being released to the outside.
[0029]
Various types of objects to be dried can be dried by the drying device 1 described above. Here, as an example, an operation in the case of drying sludge will be described. The sludge is not shown in FIG. 1 (the same applies to FIGS. 4, 9, 14, 18, and 19).
[0030]
Sludge dehydrated by a solid-liquid separator (not shown) is cut into chips and discharged from the solid-liquid separator, or cut after discharge. The water content of such sludge is, for example, about 80% by weight. Such sludge is introduced from the upper opening of the inlet side shooter 10 as shown by an arrow A in FIG. The sludge is guided by the inlet-side shooter 10 and supplied into the cylindrical body 2 from the inlet opening 9 at one axial end of the cylindrical body 2 that is driven to rotate. The sludge supplied in this manner is distributed and sent to each of the transport paths 5A, 5B, 5C, and 5D. In FIG. 2, a reference symbol T is given to the drying target (sludge in this example) sent to each of the drying target transport paths 5A to 5D.
[0031]
Since the cylindrical body 2 rotates around its central axis and is arranged at an angle as described above, the sludge T fed into each of the dried material transport paths 5A to 5D is subjected to its respective sludge T. As shown by an arrow B in FIG. 1, the cylindrical body 2 is conveyed through the dried material conveying paths 5A to 5D toward the other end in the axial direction. At this time, heat radiated from the partition plate 4 composed of a plate heater is added to the sludge T. FIG. 4 is a diagram showing the manner in which heat is released from the partition plate 4 composed of a plate heater into each of the drying object transport paths 5A to 5D by arrows. When the cylindrical body 2 is constituted by a plate heater, the object to be dried is also heated by the heat from the heater. In this manner, the object to be dried conveyed in each of the object-to-be-dried transport paths 5A to 5D, in the illustrated example, the sludge can be heated by the heating means to dry the object to be dried.
[0032]
The dried sludge T is discharged from the tubular body 2 into the outlet member 12 through the outlet opening 11 at the other axial end of the tubular body 2, and then from the lower discharge port 14 of the outlet member 12 to the outlet side. It falls on the shooter 15, is guided by the shooter 15, and is discharged downward as shown by the arrow D.
[0033]
The water content of the sludge dried as described above is reduced to, for example, about 40% by weight, and its weight is, for example, about ３ of the sludge weight before the drying treatment. If such sludge is composted by a fermenter (not shown), the treatment efficiency can be increased. Further, since the volume of the dried material after the drying treatment is reduced as described above, the dried material can be efficiently transported even when it is disposed of. Further, the sludge can be dried to reduce the water content to less than 40% by weight, and the sludge can be used as a fertilizer without fermentation. Such a fertilizer can be fermented after fertilization to function as a fertilizer.
[0034]
Here, as shown in FIG. 20, the inside of the tubular body 2 is not divided into a plurality of transported articles to be dried, and one transported article to be dried is partitioned in the tubular body, and The drying target T can be dried even if the drying target T is heated by the heater 3B disposed in the tubular body 2 while the drying target T supplied to the container is conveyed. It is. However, with such a configuration, the heat radiated from the heater 3B is trapped in the upper part of the cylindrical body 2, so that heat cannot be efficiently applied to the object T to be dried, and the drying efficiency thereof decreases. Therefore, as shown in FIG. 20, a heat reflecting plate 17 may be provided above the heater 3B so that the heat radiated from the heater 3B is directed to the lower part of the tubular body 2. However, heat is trapped inside the cylindrical body 2 and it is difficult to increase the efficiency of the drying treatment of the object to be dried.
[0035]
On the other hand, in the drying device 1 shown in FIGS. 1 to 4, the inside of the tubular body 2 is divided into a plurality of dried material transport paths 5A to 5D by the partition plate 4, as shown in FIG. Since the heat from the partition plate 4 composed of a plate heater is transmitted almost equally to each of the drying object transport paths 5A to 5D, the heat is effectively used for drying the drying object. And its drying efficiency can be increased. Moreover, the structure of the drying device 1 is simple, and the manufacturing cost can be reduced. The same applies when the cylindrical body 2 is formed by a plate heater, or when the cylindrical body 2 and the partition plate 4 are both formed by a plate heater.
[0036]
In addition, the drying device transfers heat to the object to be dried while conveying the object to be dried supplied into the cylindrical body from one end side in the axial direction of the cylindrical body through a plurality of material-to-be-dried transport paths partitioned from each other. In addition, since the object to be dried is discharged to the outside from the other end in the axial direction of the cylindrical body, the object to be dried is transported over the entire length of the cylindrical body, and the object to be dried is dried. And the drying efficiency of the object to be dried can be increased. Further, in the example shown in FIGS. 1 to 3, the object T to be dried in each of the object conveying paths 5A to 5D can be brought into direct contact with the partition plate 4 composed of a plate heater. , And the drying efficiency can be further improved. The same applies when the tubular body 2 is constituted by a plate heater.
[0037]
Further, it is also possible to convey the object to be dried in the cylindrical body by applying vibration to the cylindrical body 2 by a vibration device (not shown). , Costs rise. In the illustrated drying apparatus 1, as described above, since the object to be dried is conveyed by inclining the tubular body 2, it is possible to suppress an increase in the cost of the drying apparatus and to simplify the structure. it can.
[0038]
The inclination angle θ of the tubular body 2 is appropriately determined depending on the type of the object to be dried and its properties. Further, if the tilt angle of the cylindrical body can be adjusted by a tilting device (not shown), the tilt angle of the cylindrical body can be set in accordance with the type and properties of the object to be dried. The dried product can be efficiently dried.
[0039]
Although a plurality of drying material transport paths that are separated from each other may be configured to be located over the entire length of the cylindrical body 2, in the illustrated drying device 1, the drying material transporting of the cylindrical body 2 is performed. The partition plate 4 is not provided in the portion on the upstream side in the direction, and the same number of spiral blades (not shown in FIG. 3) on the inner wall surface of this portion as shown in FIG. ) 18 are provided. These spiral blades 18 serve to guide the material to be dried supplied into the cylindrical body 2 through the inlet-side shooter 10 to each of the material-to-be-dried paths 5A to 5D. As a result, the material to be dried supplied into the tubular body 2 can be distributed and sent to the respective material transport paths 5A to 5D almost uniformly. In this way, on the inner wall surface of the cylindrical body portion on the upstream side in the direction of transport of the dried object, the dried object is guided to each of the dried object transport paths, from the region where the plurality of separated dried object transport paths are located. By fixing the spiral blade, the drying efficiency of the object to be dried can be further increased.
[0040]
As shown in FIG. 2, when a far-infrared radiating substance 19 (not shown in FIG. 1) made of, for example, ceramics coating is provided inside the tubular body 2, each of the transport paths 5 A to 5 D is dried. The drying efficiency of the conveyed material to be dried can be further increased. In the drying apparatus 1 shown in FIG. 2, the far-infrared ray substance 19 is provided on a surface of the partition plate 4 that partitions the plurality of drying target transport paths 5A to 5D, facing the respective drying target transport paths 5A to 5D. However, a far-infrared ray substance can be provided on the inner wall surface of the tubular body 2.
[0041]
In the drying device 1 described above, the heating means is constituted by the partition plate 4, but another appropriate heating means may be used. In the drying apparatus 1 shown in FIG. 6, a sheet heater 3 is provided on a partition plate 4 for partitioning the inside of the tubular body 2 into a plurality of drying object transport paths 5A to 5D, and on an inner wall surface of the tubular body 2. The heating means is fixed, and is heated by the planar heater 3 to be conveyed in each of the drying object transport paths 5A to 5D to heat and dry the drying object T. At this time, the sheet heater 3 is used, and at least a part of the cylindrical body 2 and the partition plate 4 are constituted by a plate heater. Can also be dried. Further, the planar heater 3 may be fixed to only one of the partition plate 4 and the inner wall surface of the tubular body 2. As described above, the drying object is heated by fixing the partitioning plate that partitions the inside of the cylindrical body and the heating means including the planar heater to at least a part of the inner wall surface of the cylindrical body.
[0042]
In the drying apparatus 1 shown in FIG. 6 as well, a far-infrared radiating substance 19 is provided inside the tubular body 2, and in the case of FIG. 6, the far-infrared radiating substance 19 is arranged on the planar heater 3. ing. The other configuration of the drying device shown in FIG. 6 is the same as the drying device described above with reference to FIGS. 1 to 5.
[0043]
In the drying device 1 shown in FIG. 7, the partition plate 4 that partitions the inside of the tubular body 2 includes a central tubular portion 4E and a plurality of partitions that partition the space between the central tubular portion 4E and the tubular body 2. , 4A, 4B, 4C, and 4D, whereby the inside of the cylindrical body 2 has a plurality of drying object transport paths 5A, 5B, 5C, 5D divided in the circumferential direction, and It is separated from the article transport paths 5A to 5D by a dry article transport path 5E located closer to the center of the tubular body 2 than the article transport paths 5A to 5D.
[0044]
In addition, in the drying device 1 shown in FIG. 8, the partition plate 4 includes a plurality of plate members 4F and 4G that partition the inside of the center tube portion 4E in addition to the center tube portion 4E and the plate members 4A to 4D shown in FIG. , 4H, 4I. Thus, the inside of the tubular body 2 is partitioned into a plurality of drying object transport paths 5A, 5B, 5C, and 5D that are divided in the circumferential direction. A plurality of partitioned article transport paths 5F, 5G, 5H, 5I are arranged. Other parts of the drying apparatus 1 shown in FIGS. 7 and 8 can be configured in the same manner as the drying apparatus 1 described above with reference to FIGS. 1 to 6, and can carry a large number of objects to be dried and inside 5A to 5I. The article T to be conveyed is heated by the above-described heating means in each mode, and can be dried.
[0045]
As shown in FIGS. 7 and 8, when a large number of drying object transport paths are defined inside the tubular body 2, the drying object transported through each of the drying object transport paths is performed. Thus, heat can be more efficiently applied, and the drying efficiency can be further increased.
[0046]
In the drying device 1 shown in FIGS. 9 and 10, the partition plate 4 for partitioning the inside of the tubular body 2 includes a central tubular portion 4E and a plurality of plate members 4A, 4B, 4C, 4D. 4, the inside of the tubular body 2 is divided into a plurality of drying object transport paths 5A, 5B, 5C, 5D divided in the circumferential direction of the tubular body 2, 2 is divided into a heating means accommodating space 6 located at the center of the heating means 2, and a heating means comprising a rod-shaped heater 3A is arranged in the heating means accommodating space 6. In this example as well, it is divided into four transport paths for the material to be dried, but the number may be two or more.
[0047]
The base end (the left end in FIG. 9) of the heater 3A is fixed to the main body frame 7 of the drying device, and the front end of the heating means housing space 6 on the side where the front end of the heater 3A is located is a partition plate 4 Is closed by an end wall 8 fixed to the end wall. Further, the heater 3A penetrates the outlet member 12 fixedly supported by the main body frame 7 and protrudes into the heating means housing space 6. At a portion of the heater 3 A located inside the outlet member 12, a protection member 13 covering the outer periphery thereof is arranged, and the protection member 13 is integrally fixed to the outlet member 12.
[0048]
In the drying apparatus 1 shown in FIGS. 9 and 10, heating means for heating the object to be dried by the heater 3 A is provided. In addition to providing such heating means, at least one of the tubular body 2 and the partition plate 4 is provided. The part is constituted by a plate heater, and at least a part of the cylindrical body 2 and the partition plate 4 is used as a heating means, and a planar heater is fixed to at least a part of the inner surface of the partition plate 4 and the cylindrical body 2. You can also. Also in this example, as shown in FIG. 10, each of the drying object transport paths 5A to 5D of the partition plate 4 that partitions the plurality of drying object transport paths 5A to 5D and the heating unit accommodating space 6 faces. A far-infrared radiating substance 19 can be provided on the side surface.
[0049]
In the case of the drying apparatus 1 shown in FIGS. 9 and 10, the heat radiated from the heater 3A is supplied to the respective drying material transport paths 5A to 5D through the central cylindrical portion 4E of the partition plate 4. T, and the material T to be dried is dried. Further, since the protection member 13 is provided around the heater 3A located inside the outlet member 12, the heater 3A is discharged from the outlet opening 11 of the tubular body 2 to the outlet member 12 after the drying process. The object to be dried does not come into direct contact with the heater 3. Other configurations of the drying device 1 illustrated in FIGS. 9 and 10 are the same as those of the drying device 1 described above with reference to FIGS. 1 to 3. Parts corresponding to those shown in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 3. Other operations when drying the object to be dried are the same as those of the drying apparatus 1 shown in FIGS.
[0050]
In the drying apparatus 1 of each example described above, since the material to be dried is conveyed while rotating the cylindrical body 2, centrifugal force acts on the sludge in each conveyance path of the material to be dried. As shown by the reference numeral DT, the object T to be dried conveyed in each of the object conveyance paths is biased toward the inner wall surface of the tubular body 2, whereby the object T comprises a plate heater. The chance of contact with the partition plate 4 is reduced, the amount of heat given to the object T to be dried is reduced, and the drying efficiency may be reduced. This is the same in the case of the drying apparatus shown in FIGS.
[0051]
Therefore, as shown in FIG. 11, the partition plate 4 for partitioning the inside of the tubular body 2 is formed by a corrugated plate that repeats irregularities in the axial direction of the tubular body 2, that is, in a direction orthogonal to the longitudinal direction. You can also. With this configuration, the dried material T in each of the dried material transport paths 5A to 5D is easily caught by the concave portion of the partition plate 4, so that the dried material T T is not largely offset to the inner wall surface side of the cylindrical body 2, the chance that the object T to be dried comes into contact with the partition plate 4 composed of a plate heater is increased, and the drying efficiency can be improved. Further, if a large number of thin rod-shaped heaters extending in the axial direction of the cylindrical body 2 are arranged and the partition plate 4 is configured by a plate heater in which these are integrated, the plate heater itself is arranged in the axial direction of the cylindrical body 2. The plate heater has the shape in which the irregularities are repeated in a direction orthogonal to the direction, so that the above-described effect can be obtained by the plate heater.
[0052]
Instead of forming the entire partition plate 4 in the uneven shape as described above, only a part of the partition plate 4 may be formed in the uneven shape. In short, it is only necessary that at least a part of the partition plate for partitioning the inside of the tubular body has a shape that repeats irregularities in a direction orthogonal to the axial direction of the tubular body. FIG. 11 shows an example in which a partition plate having irregularities is used in place of the partition plate 4 of the drying device 1 shown in FIG. 2, but the partition plate 4 of the drying device shown in FIGS. By using a partition plate having irregularities, the same operation and effect as those of the drying device shown in FIG. 11 can be obtained.
[0053]
Further, instead of forming the tubular body 2 by an integral member, for example, as shown in FIG. 12, the tubular body 2 is constituted by a plurality of members 2A, 2B, 2C, 2D having an arc-shaped cross section, A partition plate made up of a plurality of partition members 4a, 4b, 4c, and 4d is sandwiched between the members 2A to 2D, and these are integrally fixed by, for example, bolts and nuts. It is also possible to configure a tubular body 2 partitioned into a plurality of drying object transport paths 5A to 5D and a heating means accommodation space 6. According to such a configuration, the tubular body 2 and the partition plate can be easily assembled, or these can be easily disassembled. FIG. 12 shows an example in which a tubular body made of a plurality of members and a partition plate are used instead of the tubular body 2 and the partition plate 4 of the drying apparatus shown in FIG. The cylindrical body 2 and the partition plate 4 of the example can also be composed of a plurality of members as in FIG.
[0054]
Further, in the drying device of each of the above-described examples, a plurality of cylindrical members divided in the axial direction of the cylindrical body 2 may be fixed with, for example, bolts and nuts to form one cylindrical body 2. . For example, the tubular portion provided with the spiral blade 8 and the other tubular portion are formed of separate tubular members, and these tubular members are detachably fixed by bolts and nuts.
[0055]
The length of the cylindrical body 2 is appropriately set according to the type and properties of the material to be dried. However, when the length is long and the horizontal size of the entire drying apparatus is likely to be large, It is also possible to arrange a plurality of bodies up and down, sequentially feed the objects to be dried into the respective cylindrical bodies, and dry the objects to be dried. In the drying apparatus shown in FIG. 13, a second cylindrical body 200 is arranged below the first cylindrical body 2 configured similarly to the cylindrical bodies of the respective examples described above, and The material to be dried discharged from the cylindrical body 2 is sent to the second cylindrical body 200 via the outlet member 12 and the outlet-side shooter 15, and is divided into a plurality of pieces in the second cylindrical body 200. The object to be dried is conveyed in the dried material conveying path, the object to be dried is heated by a heating means to be dried, and the dried object is passed through the outlet member 212 and the outlet side shooter 215 connected to the second cylindrical body 200. The drying target after the treatment is configured to drop downward. According to this configuration, even if the length of each tubular body is shortened, sufficient heat can be applied to the object to be dried, and the object can be reliably dried.
[0056]
By the way, the drying device of each example described above is configured to incline the tubular body 2 and move the object to be dried therein. However, when the tubular body 2 is inclined in this manner, the overall height H (FIGS. 1 and 13) of the drying device 1 increases. When the inclination angle θ (FIG. 1) is increased, or when a plurality of cylindrical bodies are arranged one above the other as shown in FIG. 13, the height H becomes particularly large. As described above, when the total height H of the drying device increases, not only does the drying device become bulky, but also the height of the solid-liquid separation device that supplies sludge to the drying device must be increased. The entire sludge treatment system including the separation device is inevitably disadvantageous in that it becomes larger.
[0057]
Therefore, it is conceivable that a screw conveyor is provided inside the cylindrical body, and the screw conveyor is driven to rotate so as to convey the material to be dried in the cylindrical body. In this way, even if the tubular body is arranged horizontally, the object to be dried inside can be transported. However, providing such a screw conveyor complicates the structure of the drying apparatus and inevitably increases the cost.
[0058]
The drying apparatus 1 shown in FIGS. 14 to 19 does not provide a screw conveyor, and furthermore, even if the inclination angle of the tubular body is reduced or the tubular body is arranged horizontally, Can be transported.
[0059]
The basic configuration of the drying device shown in FIG. 14 is the same as that of the drying device shown in FIG. 2, and the inside of the tubular body 2 is formed by a plurality of plate-like materials 4A, 4B, 4C, and 4D. It is partitioned into 5A, 5B, 5C and 5D. At this time, guide plates 20, 21, and 22 are integrally fixed to the plate materials 4 A to 4 D, which partition the respective transport paths 5 A to 5 D, and the inner wall surface of the tubular body 2 by, for example, welding. ing.
[0060]
FIGS. 15 and 16 show, as representatives, plate members 4C and 4B that divide the transport path 5D and guide plates 20, 21 and 22 protruding from the inner wall surface of the portion 2D of the tubular body 2. It is a perspective view. A plurality of guide plates 20, 21, 22 are arranged in the axial direction of the cylindrical body 2, and their base ends 20A, 21A, 22A are fixed to the respective plate members 4C, 4B and the inner wall surface of the cylindrical body portion 2D. Have been. Moreover, each guide plate 20, 21, 22 is inclined with respect to the axial direction of the tubular body 2. 15 and 16, this inclination angle is indicated by α. Plates 4B, 4A, 4D, 4C for partitioning the other transport paths 5A, 5B, 5C and guide plates 20, 21 protruding from the inner wall surfaces of the respective portions 2A, 2B, 2C of the tubular body 2. , 22 are configured similarly to those shown in FIGS.
[0061]
(A) to (d) of FIG. 17 show that only one to-be-dried material transport path 5D is taken out of the four to-be-dried material transport paths 5A to 5D, and the plate members 4B, It is explanatory drawing which shows a mode when 4C and cylindrical body part 2D make one rotation. 15 to 17, a reference sign P is given to a connecting portion between the tip of the plate member 4C and the tubular body portion 2D, and a reference sign Q is given to a connecting portion between the leading end of the plate member 4B and the tubular body portion 2D. The symbol R is attached to the connecting portion between the two plate members 4B and 4C. The symbol T indicates an object to be dried made of, for example, sludge (the object to be dried is not shown in FIGS. 14 to 16).
[0062]
(A) of FIG. 17 illustrates a state in which the transport path 5D is at the lower right position of the tubular body 2 (where the transport path 5C in FIG. 14 is located). I have. At this time, the drying target T made of, for example, sludge is located near the point P, which is the lower part of the drying target transport path 5D. When the transport path 5D is rotated by 90 ° with the rotation of the tubular body 2 in the counterclockwise direction, the transport path 5D is in the state shown in FIG. 17B. During this rotation, the object T is lifted upward while remaining at a position near the point P.
[0063]
When the drying object transport path 5D further rotates counterclockwise from the position shown in FIG. 17B, the drying object T is further lifted upward, but since the plate 4C gradually tilts from the horizontal state, the drying object T is dried. The object T falls while sliding on the plate 4C in the direction of arrow D1. At this time, as can be seen from FIG. 15, the object to be dried that slides down in the direction of arrow D1 reaches the guide surface 20B of the guide plate 20, but this guide plate 20 is inclined by α with respect to the axial direction of the tubular body 2. Therefore, the object to be dried advances in the direction shown by arrow B while being guided by the guide surface 20B. Next, the object to be dried leaves the guide plate 20 and falls near the point R as shown in FIG.
[0064]
When the cylindrical body 2 further rotates in the counterclockwise direction, the material T to be dried at the point R slides on the plate 4B as shown by the arrow D2, and near the point Q as shown in FIG. Fall to the lowest position. As described above, when the object to be dried T slides on the plate material 4B, the object to be dried T is guided by the guide surface 21B of the guide plate 21 and advances in the direction of arrow B as shown in FIG.
[0065]
Next, when the tubular body 2 is further rotated in the counterclockwise direction, the object T to be dried near the point Q slides on the inner wall surface of the tubular body portion 2D as shown by an arrow D3, while (D) in FIG. It reaches the position near point P shown in a). Due to the movement of the object T at this time, the object T advances in the direction of arrow B while being guided by the guide surface 22B of the guide plate 22, as can be seen from FIG.
[0066]
The objects to be dried in the other object-to-be-dried transport paths 5A, 5B, and 5C can be advanced in the arrow B direction in the same manner. In this manner, even when the inclination angle θ of the tubular body 2 is set small or the tubular body 2 is arranged horizontally, the material to be dried in the tubular body can be advanced and transported in a predetermined direction. it can. Thus, the height of the entire drying device can be reduced, and thus the entire sludge treatment system can be reduced in size. Further, if necessary, the tubular body to which the material to be dried is supplied can be inclined so that one end side of the tubular body is lower than the other end side.
[0067]
As described above, the guide plates 20, 21 and 22 move the object to be dried such that when the object to be dried in the cylindrical body lifted by the rotation of the cylindrical body falls, the object to be dried advances. It constitutes an example of a guiding means for guiding. In the illustrated example, the guide plates are provided on both the partition plate 4 and the inner wall surface of the cylindrical body 2. However, the object to be dried can be moved forward only by providing the guide plates on a part of them.
[0068]
The above-described configuration can be applied to any of the above-described drying apparatuses. FIGS. 18 and 19 show examples in which the above-described configuration is applied to each of the drying apparatuses illustrated in FIGS. 7 and 8. . In the case of the drying apparatus 1 shown in FIG. 18, guide plates 20, 21, and 22 are provided on a partition plate 4 that divides each of the transport paths 5 A to 5 D and an inner wall surface of the tubular body 2. The guide plate 23 is also fixed to the outer wall surface of the center tube portion 4E of the partition plate 4, and a plurality of guide plates 24 are also fixed to the inner wall surface of the center tube portion 4E. Further, in the drying apparatus 1 shown in FIG. 19, guide plates 25 and 26 are also fixed to a partition plate that divides the plurality of drying object transport paths 5F to 5I on the center side of the tubular body 2. These guide plates 20 to 26 are also configured in the same manner as the guide plates shown in FIGS. 15 to 17, and serve to advance the object to be dried inside as the cylindrical body 2 rotates. The drying device 1 shown in FIGS. 9 to 12 can also be provided with a guide plate as appropriate to advance the material to be dried in the tubular body 2.
[0069]
As described above, the guide means of the present example includes the inner wall surface of the tubular body and the guide plate protruding from at least a part of the surface of the partition plate that partitions the inside of the tubular body. Is arranged inclined with respect to the axial direction of the cylindrical body so that the object to be dried can be guided in a forward direction.
[0070]
By the way, although the amount of moisture contained in the material to be dried existing in the downstream portion in the transport direction of the material to be dried, that is, in the cylindrical body near the outlet opening 11 shown in FIG. The material to be dried immediately after being charged into the container contains a large amount of water. Therefore, if a large amount of the material to be dried is supplied to the cylindrical body 2 at one time, there is a possibility that the material to be dried is clogged in the portion of the cylindrical body 2 on the upstream side in the transport direction of the material to be dried. What is necessary is just to supply the to-be-dried material little by little to the cylindrical body 2, However, in this case, the processing efficiency falls.
[0071]
Therefore, the distance that the object to be dried existing in the upstream portion in the transport direction of the object to be dried in the cylindrical body advances per unit time is equal to the amount of the object to be dried existing in the downstream portion of the object to be transported in the object body in the unit time. When the guide means is configured to be longer than the distance in which the object to be dried is supplied to the cylindrical body, it is possible to prevent a problem that the object to be dried is clogged at the upstream portion in the transport direction even when the object to be dried is supplied in a large amount to the cylindrical body. In addition, the processing ability of the object to be dried can be increased without any trouble. Even if the material to be dried present in the downstream portion of the cylindrical body in the direction of transport of the material to be dried is transported at a low speed, the amount of the material to be dried present in this portion is originally small, so that the material to be dried may not be clogged. Absent. By conveying the object to be dried at a low speed in this manner, the object to be dried can be sufficiently heated and dried.
[0072]
In the case where the guide means is constituted by a plurality of guide plates as in the illustrated example, the object to be dried is lifted by one rotation of the tubular body 2 as described above with reference to FIG. The object to be dried falls while the object to be dried advances during this time. At this time, the distance that the object to be dried is advanced by one time from when the object to be dried lifted in the cylindrical body starts to fall until the object to be dropped is finished. When the forward distance is set, one forward distance of the object to be dried existing in the upstream portion in the transport direction of the object to be dried in the cylindrical body is equal to 1 of the object to be dried existing in the downstream portion in the transport direction of the object to be dried in the cylindrical body. The above configuration is set by setting the inclination angle of the guide plate with respect to the axial direction of the cylindrical body, the area of the guide surface of the object to be dried of the guide plate, and the number of the guide plates so that the guide plate is longer than the forward travel distance. Can be realized. For example, the inclination angle α of the guide plate provided on the upstream side in the transporting direction of the dried object, the area of the guide surface, and the number thereof are determined by the inclination angle of the guide plate provided on the downstream side in the conveying direction of the dried object. α, the area of the guide surface, and the number thereof are larger than each other, and the forward speed of the object to be dried conveyed in the upstream portion is made faster than the advance speed of the object to be conveyed in the downstream portion. It is.
[0073]
With the configuration described above, it is possible to arrange the tubular body substantially horizontally.
[0074]
In the drying apparatus described above, the spiral blade 18 is provided on the inner wall surface of the cylindrical body portion on the upstream side in the transport direction of the dried object, from the region where the plurality of separated object transport paths are located. However, like the guide plate, the spiral blade also functions to advance the material to be dried. Therefore, in the drying apparatus provided with the guide means constituted by the guide plate, the spiral blade 18 constitutes a part of the guide means for advancing the material to be dried. At this time, the distance by which the spiral blade advances the object to be dried per unit time is longer than the distance by which the guide plate advances the object to be dried per unit time. Thus, it is possible to prevent a problem that the object to be dried supplied to the cylindrical body 2 is blocked at the most upstream side in the conveying direction of the object to be dried, where the spiral blade 18 is provided.
[0075]
The drying device according to the present invention may be configured as a drying device for drying various objects to be dried other than sludge, for example, food.
[0076]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the structure of a drying apparatus can be simplified and drying efficiency can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a drying device.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view taken along the line II-II of FIG.
FIG. 3 is an external perspective view of a tubular body.
FIG. 4 is a cross-sectional view similar to FIG. 2 in a state where there is no object to be dried in each object conveyance path.
FIG. 5 is a perspective view showing a spiral blade fixed to the inner wall surface of the tubular body.
FIG. 6 is a cross-sectional view similar to FIG. 2, showing another example of the drying device.
FIG. 7 is a cross-sectional view similar to FIG. 2, but showing still another example of the drying device.
FIG. 8 is a cross-sectional view similar to FIG. 2, showing still another example of the drying device.
FIG. 9 is a vertical sectional view showing still another example of the drying device.
FIG. 10 is an enlarged sectional view taken along line XX of FIG. 9;
FIG. 11 is a cross-sectional view similar to FIG. 2, but showing still another example of the drying device.
FIG. 12 is a cross-sectional view similar to FIG. 2, showing still another example of the drying device.
FIG. 13 is a schematic diagram showing a drying device having a plurality of cylindrical bodies provided above and below.
FIG. 14 is a cross-sectional view of another drying device.
FIG. 15 is a perspective view illustrating a guide plate fixed to a partition plate.
FIG. 16 is a perspective view illustrating a guide plate fixed to a cylindrical body.
FIG. 17 is a diagram illustrating the function of a guide plate.
FIG. 18 is a cross-sectional view of another drying device.
FIG. 19 is a cross-sectional view of still another drying device.
FIG. 20 is a cross-sectional view for explaining a problem in a case where the inside of the tubular body is not partitioned into a plurality of articles to be dried;
[Explanation of symbols]
1 Drying device
2 tubular body
3 Plane heater
4 Partition plate
5A Drying material transport path
5B Transport path for dried material
5C Drying object transport path
5D Dry material transport path
5E Dry material transport path
5F Drying object transport path
5G Dry material transport path
5H Dry material transport path
5I Dry material transport path
6 heating means accommodation space
18 Spiral feather
19 Far-infrared radiation material
20 Information board
21 Information board
22 Information board
23 Information board
24 Information board
25 Information board
26 Information board
200 cylindrical body
T to be dried

Claims

回転駆動される筒状体と、加熱手段とを有し、前記筒状体の内部は複数の被乾燥物搬送路に仕切られており、各被乾燥物搬送路内を搬送される被乾燥物を前記加熱手段により加熱して該被乾燥物を乾燥させることを特徴とする乾燥装置。A rotating body that is driven and a heating unit, wherein the inside of the tubular body is partitioned into a plurality of drying object transport paths, and the drying objects that are transported in the respective drying object transport paths. Drying the object to be dried by heating the object to be dried by the heating means.

前記筒状体と該筒状体の内部を仕切る仕切板の少なくとも一部によって前記加熱手段が構成されている請求項１に記載の乾燥装置。The drying device according to claim 1, wherein the heating unit is configured by at least a part of the tubular body and a partition plate that partitions the inside of the tubular body.

前記筒状体と仕切板の少なくとも一部がプレートヒータより成る請求項２に記載の乾燥装置。3. The drying device according to claim 2, wherein at least a part of the cylindrical body and the partition plate are formed of a plate heater.

前記筒状体の内部を仕切る仕切板と、該筒状体の内壁面の少なくとも一部に面状ヒータより成る加熱手段が固定されている請求項１乃至３のいずれかに記載の乾燥装置。The drying device according to any one of claims 1 to 3, wherein a partition plate that partitions the inside of the cylindrical body, and a heating unit including a planar heater are fixed to at least a part of an inner wall surface of the cylindrical body.

前記筒状体の内部は、該筒状体の周方向に分割された複数の被乾燥物搬送路に仕切られている請求項１乃至４のいずれかに記載の乾燥装置。The drying device according to any one of claims 1 to 4, wherein the inside of the tubular body is partitioned into a plurality of articles to be dried that are divided in a circumferential direction of the tubular body.

前記筒状体の内部は、その周方向に分割された複数の被乾燥物搬送路と、これらの被乾燥物搬送路よりも筒状体の中心部側に位置する被乾燥物搬送路とに仕切られている請求項１乃至４のいずれかに記載の乾燥装置。The inside of the cylindrical body is divided into a plurality of drying object transport paths divided in the circumferential direction, and a drying object transport path located closer to the center of the tubular body than these drying object transport paths. The drying device according to claim 1, wherein the drying device is partitioned.

筒状体の中心部側に、互いに仕切られた複数の被乾燥物搬送路が配置されている請求項６に記載の乾燥装置。The drying device according to claim 6, wherein a plurality of drying object transport paths partitioned from each other are arranged on a central portion side of the tubular body.

前記筒状体の内部は、該筒状体の周方向に分割された複数の被乾燥物搬送路と、該被乾燥物搬送路よりも筒状体の中心部側に位置する加熱手段収容空間とに仕切られ、該加熱手段収容空間に加熱手段が配置されている請求項１乃至４のいずれかに記載の乾燥装置。The inside of the cylindrical body includes a plurality of drying object transport paths divided in a circumferential direction of the cylindrical body, and a heating unit housing space located closer to the center of the cylindrical body than the drying object transport path. The drying device according to any one of claims 1 to 4, wherein a heating means is disposed in the heating means accommodating space.

前記筒状体の内部を仕切る仕切板の少なくとも一部が、筒状体の軸線方向に対して直交する方向に凹凸を繰り返す形状を有している請求項１乃至８のいずれかに記載の乾燥装置。The drying according to any one of claims 1 to 8, wherein at least a part of a partition plate that partitions the inside of the tubular body has a shape in which irregularities are repeated in a direction orthogonal to an axial direction of the tubular body. apparatus.

前記筒状体の軸線方向一端側から該筒状体内に供給された被乾燥物を、前記被乾燥物搬送路を通して搬送しながら、該被乾燥物に熱を加え、該被乾燥物を前記筒状体の軸線方向他端側から外部に排出させる請求項１乃至９のいずれかに記載の乾燥装置。Heat is applied to the object to be dried while conveying the object to be dried supplied into the cylindrical body from one end in the axial direction of the cylindrical body through the object to be dried conveyance path, and the object to be dried is removed from the cylindrical body. The drying device according to any one of claims 1 to 9, wherein the drying unit discharges the state body from the other end side in the axial direction to the outside.

前記筒状体は、その軸線方向一端側がその軸線方向他端側よりも高さが高くなるように傾斜して配置されている請求項１０に記載の乾燥装置。The drying device according to claim 10, wherein the cylindrical body is arranged to be inclined such that one end in the axial direction is higher than the other end in the axial direction.

前記筒状体の回転によって持ち上げられた筒状体内の被乾燥物が落下するとき、該被乾燥物が前進するように、該被乾燥物を案内する案内手段を設けた請求項１乃至１０のいずれかに記載の乾燥装置。11. The guide according to claim 1, further comprising guide means for guiding the object to be dried so that the object to be dried moves forward when the object to be dried in the cylindrical body lifted by the rotation of the cylindrical body falls. The drying device according to any one of the above.

前記筒状体内の被乾燥物搬送方向上流側部分に存する被乾燥物が単位時間当りに前進する距離が、筒状体内の被乾燥物搬送方向下流側部分に存する被乾燥物が単位時間当りに前進する距離よりも長くなるように前記案内手段を構成した請求項１２に記載の乾燥装置。The distance that the object to be dried existing in the upstream portion in the transport direction of the dried object in the cylindrical body advances per unit time, the object to be dried existing in the downstream portion in the transport direction of the object to be dried in the cylindrical body is changed per unit time. 13. The drying device according to claim 12, wherein the guide unit is configured to be longer than a distance to advance.

前記案内手段が、前記筒状体の内壁面と、該筒状体の内部を仕切る仕切板の面の少なくとも一部に突設された案内板を具備し、該案内板は、被乾燥物が前進する向きに該被乾燥物を案内できるように、筒状体の軸線方向に対して傾斜して配置されている請求項１２又は１３に記載の乾燥装置。The guide means includes an inner wall surface of the cylindrical body, and a guide plate protruding from at least a part of a surface of a partition plate for partitioning the inside of the cylindrical body. The drying device according to claim 12, wherein the drying device is arranged to be inclined with respect to the axial direction of the tubular body so that the drying target can be guided in a forward direction.

前記案内板が複数個設けられていて、前記筒状体内で持ち上げられた被乾燥物が落下し始めてから落下し終えるまでの間に当該被乾燥物が前進する距離を１回の前進距離としたとき、筒状体内の被乾燥物搬送方向上流側部分に存する被乾燥物の１回の前進距離が、筒状体内の被乾燥物搬送方向下流側部分に存する被乾燥物の１回の前進距離よりも長くなるように、筒状体の軸線方向に対する前記案内板の傾斜角度、該案内板の被乾燥物案内面の面積及び該案内板の数を設定した請求項１４に記載の乾燥装置。A plurality of the guide plates are provided, and the distance that the object to be dried advances in a period from when the object to be dried lifted in the cylindrical body starts to fall to when the object to be dried is finished is defined as one forward distance. At this time, one forward distance of the object to be dried existing in the upstream portion in the transport direction of the object to be dried in the cylindrical body is equal to one advance distance of the object to be dried present in the downstream portion of the object to be transported in the cylindrical body. The drying device according to claim 14, wherein the inclination angle of the guide plate with respect to the axial direction of the cylindrical body, the area of the guide surface of the object to be dried, and the number of the guide plates are set so as to be longer.

前記筒状体がほぼ水平に配置されている請求項１２乃至１５のいずれかに記載の乾燥装置。The drying device according to any one of claims 12 to 15, wherein the tubular body is disposed substantially horizontally.

互いに仕切られた複数の被乾燥物搬送路が位置する領域よりも、被乾燥物搬送方向上流側の筒状体部分の内壁面に、被乾燥物を各被乾燥物搬送路に案内するらせん羽根が固定され、該らせん羽根が案内手段の一部を構成している請求項１２乃至１６のいずれかに記載の乾燥装置。A spiral blade for guiding a dried object to each dried object transport path on an inner wall surface of a tubular body portion on the upstream side in the direction of transport of the dried object, relative to an area where a plurality of transport paths of the dried object separated from each other are located. The drying device according to any one of claims 12 to 16, wherein the fixing device is fixed, and the spiral blade constitutes a part of the guide means.

前記筒状体の内部に遠赤外線放射物質を設けた請求項１乃至１７のいずれかに記載の乾燥装置。The drying device according to any one of claims 1 to 17, wherein a far-infrared radiating substance is provided inside the cylindrical body.