JP2004043146A

JP2004043146A - Sheet feeder and image forming device provided with the same

Info

Publication number: JP2004043146A
Application number: JP2002204600A
Authority: JP
Inventors: Daisuke Aoki; 青木　大介; Yoshihiro Ito; 伊藤　義弘
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-07-12
Filing date: 2002-07-12
Publication date: 2004-02-12
Anticipated expiration: 2022-07-12
Also published as: JP3977181B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet feeder and an image forming device provided with the same capable of reducing a size and cost. <P>SOLUTION: A separating and feeding part, which is provided with a conveying means 14 for conveying a delivered sheet and a separating means 15 which is in press-contact with the conveying means 14 and wherein rotation in an opposite direction to a direction for conveying the sheet is transmitted, and which separates and feeds the sheet delivered by the sheet feeding means 6 one by one, is provided on the downstream side of the sheet feeding means 6. The separating and feeding part separates and feeds the sheet delivered by the sheet feeding means 6 one by one. A reverse rotation preventing means prevents from transmitting rotation of the conveying means in the opposite direction to the sheet feeding means 6 when the conveying means in a state that driving force is not transmitted by a rotation controlling means rotates together in the opposite direction to the sheet conveying direction by the rotation of the separating means in the opposite direction. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート給送装置及びこれを備えた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置は、シートを１枚ずつ分離して画像形成部に給送するためのシート給送装置を備えている。そして、このようなシート給送装置としては、低速から高速まで高い信頼性でシートを分離することのできるリタード分離方式を採用したものが広く用いられている。
【０００３】
ここで、このリタード分離方式は、シート給送方向に回転するフィードローラと、フィードローラに所定の圧力で圧接すると共に、シート給送方向と反対方向、言い換えればシートを戻す方向に回転するリタードローラとにより、シートを１枚ずつ分離給送するようにしたものである。
【０００４】
なお、このリタードローラの駆動伝達経路内には規定負荷以上において滑りを発生させるトルクリミッタが設けられている。そして、このトルクリミッタにより、リタードローラは、シートが無い状態、もしくはフィードローラ及びリタードローラ間で１枚のシートを搬送している状態では、フィードローラとシートとの摩擦力からなる負荷によってシート搬送方向に追従回転（連れ回り）するようになり、これにより１枚のシートを搬送することができるようになっている。
【０００５】
また、複数枚重なったシートが、このフィードローラ及びリタードローラの圧接部（以下、ニップ部という）に進入した状態では、リタードローラは追従回転することなく逆回転するようになっており、これによりフィードローラに接するシートはシート間での滑りにより送り方向に搬送され、リタードローラに接するシートは、リタードローラの逆回転によりシート収納部に戻されるようになっている。
【０００６】
このようなリタード分離方式を採用したシート給送装置においては、シートを送り出す際は、まずシートをピックアップローラで送り出し、この後、シートの先端がフィードローラ及びリタードローラのニップに到達すると、ピックアップローラをシートから離間させるようにしている。なお、このようにピックアップローラをシートから離間させることにより、ピックアップローラがシート搬送分離の際の負荷になることはなく、またリタードローラにより戻されたシートを確実にカセットに戻すことができ、分離性が向上する。
【０００７】
次に、フィードローラ及びリタードローラで分離されたシートは、下流側に配置されている搬送ローラ対に達して搬送される。そして、この後、搬送ローラで搬送されているシートの後端がフィードローラ及びリタードローラのニップに近づいたときフィードローラの駆動を止める。
【０００８】
これにより、次のシートが連続して（隙間なく）送り出されることを防止することができる。なお、フィードローラにはワンウェイクラッチが設けられており、このワンウェイクラッチにより、フィードローラは搬送されるシートに連れ回りする。
【０００９】
また、リタードローラは逆方向に回転が常時伝達されているので、シートが抜けた後は、フィードローラにはリタードローラから逆転方向の回転が伝達される。ここで、フィードローラがリタードローラに連れ回りすると、これに伴ってピックアップローラも逆方向に回転する。そして、このようにピックアップローラが逆方向に回転すると、ピックアップローラが収納されているシートに触れた場合には、シートがシート収納部の搬送方向と逆方向に移動され、この結果、次回の給紙不良や給紙タイミングのズレが発生する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
近年、プリンタ等では高性能、小型化、低コスト化が望まれている。そのため、シート給送装置においてはリタード分離方式を用いることにより高性能の要望に対応することになるが、リタード分離方式では、フィードローラ、ピックアップローラ、リタードローラの複数のローラを必要とし、さらに、フィードローラ及びピックアップローラと、リタードローラをそれぞれ駆動するモータが必要であるためコスト高となっている。また、ピックアップローラを昇降させる構成の場合には、昇降量を大きく設定すると装置の大型化となる。
【００１１】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、小型化及び低コスト化が可能なシート給送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、シート収納部に収納されているシートを送り出すシート給送手段と、前記シート給送手段の下流に設けられ、送り出されたシートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段に圧接し、シートを搬送する方向とは逆方向の回転が伝達される分離手段とを有し、前記シート給送手段により送り出されたシートを１枚ずつ分離して給送する分離給送部と、前記搬送手段に伝達される駆動力を制御する回転制御手段と、前記搬送手段の回転を前記シート給送手段に伝達する駆動伝達部と、前記回転制御手段によって駆動力が伝達されていない状態の前記搬送手段が前記分離手段の逆方向の回転によりシート搬送方向とは逆方向に連れ回りをした際、前記搬送手段の逆方向の回転を前記シート給送手段に伝えないようにする逆転防止手段と、を備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
また本発明は、前記駆動伝達部に設けられ、前記搬送手段の回転方向に応じて揺動して駆動力を前記シート給送手段に伝達する伝達位置と、伝達しない非伝達位置とに移動可能な伝達部材を有し、前記逆転防止手段は、前記搬送手段に駆動が伝達されているときには前記伝達部材を前記伝達位置に移動し、前記搬送手段が前記分離手段の逆方向の回転に連れ回りしたときには前記伝達部材を前記非伝達位置に移動することを特徴とするものである。
【００１４】
また本発明は、前記駆動伝達部は、前記搬送手段のフィードローラに設けられたギアと、前記シート給送手段のピックアップローラに設けられたギアと、前記それぞれのギアと噛み合い可能な前記伝達部材である遊星ギアと、を備え、前記逆転防止手段は、前記フィードローラの回転方向に応じて前記遊星ギアを移動して、前記ギアとの噛み合い及び噛み合い解除を行なうことを特徴とするものである。
【００１５】
また本発明は、前記逆転防止手段は、前記駆動伝達部に設けられた駆動力を伝達するための伝達部材と、前記搬送手段の回転軸に回動自在に設けられ、かつ先端部に前記伝達部材を回転自在に保持するアーム部材と、前記アーム部材を前記搬送手段の回転方向と同方向に回動させて前記伝達部材を移動させるための摩擦力を発生するための摩擦力発生部材と、前記搬送手段がシート搬送方向に回転駆動されているときには前記搬送手段の回転を前記シート給送手段に伝達するように前記伝達部材を第１位置に位置させ、前記搬送手段が前記分離手段の逆方向の回転によりシート搬送方向と逆方向に連れ回りしたときには前記搬送手段の回転を前記シート給送手段に伝達しない第２位置に移動させるように前記アーム部材が回動することを特徴とするものである。
【００１６】
また本発明は、前記摩擦力発生部材を前記伝達部材と前記アーム部材との間に配したことを特徴とするものである。
【００１７】
また本発明は、前記摩擦力発生部材を前記搬送手段と前記アーム部材との間に配したことを特徴とするものである。
【００１８】
また本発明は、前記摩擦力発生部材は、弾性力により前記摩擦力を発生させることを特徴とするものである。
【００１９】
また本発明は、前記シート給送手段は送り出したシートが前記分離給送部に到達した後にシートから離れた位置に退避することを特徴とするものである。
【００２０】
また本発明は、前記分離手段に駆動力を伝達する駆動伝達手段の途中にトルクリミッタを設け、前記搬送手段又は給送されるシートから前記分離手段に加わる負荷が所定量以上になったときに前記トルクリミッタにより駆動の伝達を遮断して前記搬送手段又は給送されるシートにより前記分離手段が連れ回りするようにしたことを特徴とするものである。
【００２１】
また本発明は、画像形成装置であって、画像形成部と、前記画像形成部にシートを給送する上記のいずれかに記載のシート給送装置とを備えたことを特徴とするものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００２３】
図１は、本発明の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの概略構成を示す図である。
【００２４】
同図において、１はレーザビームプリンタであり、このレーザビームプリンタ１は、画像形成を行う画像形成部２と、画像形成部２にシートＰを１枚ずつ分離給送するシート給送装置５等を備えている。
【００２５】
ここで、画像形成部２はレーザビームプリンタ本体（以下、装置本体という）１Ａに対して着脱可能なプロセスカートリッジ７、転写ローラ９等を有し、プロセスカートリッジ７は、感光体ドラム８と、帯電ローラ２０と、現像手段２２と、不図示のクリーニング手段等を備えている。
【００２６】
帯電ローラ２０は感光体ドラム８に従動回転するよう感光体ドラム８に接触して設けられ、感光体ドラム８が回転する際、感光体ドラム８表面を一様に帯電するためのものであり、現像手段２２は、感光体ドラム８の現像領域ヘトナーを供給して、感光体ドラム８に形成された潜像を現像するためのものである。また、同図において、１２はレーザスキャナユニット、１０は定着ユニット、１３はシート排出積載台１６にシートＰを排出する排紙ローラである。
【００２７】
シート給送装置５はシートを積載収納するシート収納部である給紙カセット４、シート給送手段であるピックアップローラ６、搬送手段であるフィードローラ１４及び分離手段であるリタードローラ１５により構成されるシート分離給送部を備えている。
【００２８】
次に、このように構成されたレーザビームプリンタ１の画像形成動作を説明する。
【００２９】
不図示のパソコン等から画像情報が送られ、この画像情報を画像形成処理した不図示のコントローラボードがプリント信号を発すると、装置本体１Ａに着脱自在に装着された給紙カセット４に積載されたシートＰはピックアップローラ６及びシート分離給送部によって１枚ずつ給送され、プロセスカートリッジ７内の感光体ドラム８と転写ローラ９とのニップに送られる。
【００３０】
一方、画像情報に基づきレーザスキャナユニット１２からは画像情報をビットイメージにしたもの（レーザ光）が感光体ドラム上に照射され、このビットイメージに従って感光体ドラム８の表面上に潜像が形成される。さらに、この潜像を現像することにより、感光体ドラム上にトナー画像が形成される。
【００３１】
そして、このようにして感光体ドラム上に形成されたトナー画像は、この後、感光体ドラム８と転写ローラ９とのニップに送り込まれたシートＰに転写される。さらに、トナー画像が転写されたシートＰは、定着ユニット１０に送られ、定着ユニット１０によって加熱加圧されることにより、トナー画像が半永久的に定着される。さらに、この後、トナー画像が定着されたシートＰは排紙ローラ１３によりシート排出積載台１６に排出される。
【００３２】
ところで、図２は、シート給送装置５の構成を説明する図であり、１５ａはリタードローラ１５の軸、Ｍは装置本体１Ａに設けられ、ピックアップローラ６、フィードローラ１４及びリタードローラ１５を駆動する１つの駆動源であるパルスモータである。なお、本実施の形態において、リタードローラ１５は給紙カセット４に設けられている。
【００３３】
ここで、このリタードローラ１５は、軸１５ａとモータＭとの間の駆動伝達経路内に不図示のトルクリミッタを備えており、このトルクリミッタにより、シートＰが無い状態、もしくはフィードローラ１４及びリタードローラ１５間で１枚のシートを搬送している状態では、リタードローラ１５はシート搬送方向に追従回転（連れ回り）するようになっている。
【００３４】
また、複数枚重なったシートＰがこれらのローラ１４，１５のニップ部に進入した状態では、リタードローラ１５は追従回転することなく逆回転するようになっており、これによりフィードローラ１４に接するシートＰはシート間での滑りにより送り方向に搬送され、リタードローラ１５に接するシートは、リタードローラ１５が逆回転することによって給紙カセット４方向に戻されるようになる。
【００３５】
フィードローラ１４は、例えば軸１４ａとモータＭとの間に設けられた不図示の欠け歯ギアとトリガー部材によって構成される回転制御手段により、本実施の形態においては１回転制御されるものであり、このようにフィードローラ１４が１回転制御されると、これに伴いピックアップローラ６が数回回転し、シートＰを送り出すようになっている。
【００３６】
なお、ピックアップローラ６は、送り出したシートＰの先端がフィードローラ１４及びリタードローラ１５のニップに到達すると、不図示のリフト手段により上方に退避し、シートＰから離間するようになっている。なお、このようにピックアップローラ６をシートＰから離間させることにより、ピックアップローラ６がシート搬送分離の際の負荷になることはなく、またリタードローラ１５により戻されたシートＰを確実に給紙カセット４方向に戻すことができ、分離性が向上する。
【００３７】
また、同図において、３０は伝達部材である遊星ギアであり、この遊星ギア３０は、シートＰを給送する際には、図３に示すようにピックアップローラ６の軸６ａに設けられた第１ギア３１と、フィードローラ１４の軸１４ａに設けられた第２ギア３２とにそれぞれ噛合するようになっている。
【００３８】
そして、このように遊星ギア３０が、遊星ギア３０と共にフィードローラ１４の回転をピックアップローラ６に伝達する駆動伝達部を構成する第１及び第２ギア３１，３２に噛合することにより、フィードローラ１４の回転が遊星ギア３０を介してピックアップローラ６に伝達されるようになっている。
【００３９】
ここで、この遊星ギア３０は、図４に示すようにフィードローラ１４の軸１４ａに回動自在に取り付けられたアーム部材３３の先端部に設けられた軸３３ａに回転自在に取り付けられている。
【００４０】
そして、図５に示すようにシート給送の際、フィードローラ１４が同図の矢印で示すシート搬送方向に回転すると、第２ギア３２と噛合した遊星ギア３０はフィードローラ１４と共に回転するが、このとき遊星ギア３０を介してアーム部材３３には矢印に示すように下方、即ち遊星ギア３０をピックアップローラ６の第１ギア３１に噛合させる方向に回動する力が加わる。
【００４１】
これにより、アーム部材３３は下方回動し、遊星ギア３０はピックアップローラ６の第１ギア３１に噛合し、フィードローラ１４の回転をピックアップローラ６に伝達する第１位置に移動するようになっている。
【００４２】
一方、１回転制御された後、停止し、この後、リタードローラ１５によってフィードローラ１４が図６に示すように連れ回りすると、遊星ギア３０には逆転する方向の力が加わる。
【００４３】
ところで、本実施の形態においては、図４に示すように遊星ギア３０とアーム部材３３との間には摩擦力発生部材であるバネ３４が設けられており、このバネ３４により遊星ギア３０が回転すると、遊星ギア３０とアーム部材３３との間には、弾性力により摩擦力が発生するようになっている。なお、同図において、３４ａは軸３３ａの先端部に設けられたストッパであり、遊星ギア３０はバネ３４によりストッパ３４ａに押し付けられるようになっている。
【００４４】
そして、このように遊星ギア３０の回転に伴って遊星ギア３０とアーム部材３３との間に摩擦力が発生するようにすることにより、遊星ギア３０に逆転する方向の力が加わると、この摩擦力により遊星ギア３０を介してアーム部材３３には矢印方向、即ち遊星ギア３０をギア３１から離間する方向の力が加わる。
【００４５】
これにより、アーム部材３３は上方回動し、これに伴い遊星ギア３０は、第１ギア３１との噛合が解除され、フィードローラ１４の回転をピックアップローラ６に伝達しない第２位置に移動するようになる。この結果、フィードローラ１４が逆回転してもピックアップローラ６は逆回転することはない。
【００４６】
なお、このようにピックアップローラ６が逆回転することが無いようにすることにより、既述したようにピックアップローラ６が上方に退避する際、画像形成装置の小型化を図るためにピックアップローラ６の上方に、退避のための空間が充分に取れないためピックアップローラ６の昇降量を小さく設定せざるを得ない装置では、給紙カセット４のシートが波打っていると、ピックアップローラ６がシートＰに触れることがあるが、このようにシートＰに触れた場合でもピックアップローラ６は逆回転していないので、シートＰを給紙カセット４の奥側（シート給送方向と逆方向）に送り込むことがないようにすることができる。
【００４７】
そして、このようにシートＰを給紙カセット４の奥側に送り込むことがないようにすることにより、次の給紙時に給紙不良及び給紙タイミングのズレ等の発生を防ぐことができ、適切な画像形成を行うことができる。
【００４８】
このように、フィードローラ１４及びリタードローラ１５を１つのモータＭにより駆動した場合、リタードローラ１５の逆方向によりフィードローラ１４がシート搬送方向と逆方向に連れ回りした際、遊星ギア３０、アーム部材３３及びバネ３４により構成される逆転防止手段によってフィードローラ１４の回転をピックアップローラ６に伝えないようにすることにより、ピックアップローラ６の逆方向の回転による給紙不良や給紙タイミングのズレの発生を防ぐことができる。また、フィードローラ１４及びリタードローラ１５を１つのモータＭにより駆動することにより、小型化及び低コスト化が可能となる。
【００４９】
なお、これまでの説明においては、遊星ギア３０（アーム部材３３）を移動させるためのバネ３４を、遊星ギア３０とアーム部材３３との間に配した場合について述べてきたが、本発明はこれに限らず、アーム部材３３と第２ギア３２との間にバネ３４を設けるようにしても同様の作用効果を奏することができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、駆動手段からの駆動力が伝達されていない状態の搬送手段が分離手段の逆方向の回転によりシート搬送方向と逆方向に連れ回りした際、逆転防止手段により搬送手段の逆方向の回転をシート給送手段に伝えないようにすることにより、シート収納部に収納されているシートをシートの給送方向とは逆方向に送ることがなく、装置の小型化及び低コスト化を図っても給紙不良や給紙タイミングのズレの発生を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの概略構成を示す図。
【図２】上記シート給送装置の構成を示す側面図。
【図３】上記シート給送装置の要部斜視図。
【図４】上記シート給送装置の一部断面平面図。
【図５】上記シート給送装置のシート給送時の状態を説明する図。
【図６】上記シート給送装置の、シートが分離給紙部を通過した後の状態を説明する図。
【符号の説明】
１　　　　レーザビームプリンタ
２　　　　画像形成部
５　　　　シート給送装置
６　　　　ピックアップローラ
４　　　　給紙カセット
１４　　　フィードローラ
１５　　　リタードローラ
３０　　　遊星ギア
３１　　　第１ギア
３２　　　第２ギア
３３　　　アーム部材
３４　　　バネ
Ｍ　　　　モータ
Ｐ　　　　シート[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet feeding device and an image forming apparatus including the same.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, image forming apparatuses such as printers, copiers, and facsimile machines include a sheet feeding device for separating sheets one by one and feeding the separated sheets to an image forming unit. As such a sheet feeding apparatus, a sheet feeding apparatus employing a retard separation method capable of separating a sheet from a low speed to a high speed with high reliability is widely used.
[0003]
Here, the retard separation method is such that a feed roller that rotates in a sheet feeding direction and a retard roller that presses against the feed roller with a predetermined pressure and rotates in a direction opposite to the sheet feeding direction, in other words, in a direction to return the sheet. Thus, the sheets are separated and fed one by one.
[0004]
It should be noted that a torque limiter is provided in the drive transmission path of the retard roller to generate a slip when the load exceeds a specified load. With this torque limiter, the retard roller causes the sheet to be conveyed by a load consisting of the frictional force between the feed roller and the sheet in a state where there is no sheet, or when a single sheet is being conveyed between the feed roller and the retard roller. In this case, the sheet rotates (follows) in the direction, so that one sheet can be conveyed.
[0005]
Further, in a state where a plurality of stacked sheets enter a press contact portion (hereinafter, referred to as a nip portion) of the feed roller and the retard roller, the retard roller rotates reversely without following rotation. The sheet in contact with the feed roller is conveyed in the feed direction by sliding between the sheets, and the sheet in contact with the retard roller is returned to the sheet storage unit by the reverse rotation of the retard roller.
[0006]
In a sheet feeding apparatus adopting such a retard separation method, when feeding a sheet, the sheet is first fed by a pickup roller, and then, when the leading end of the sheet reaches the nip of the feed roller and the retard roller, the pickup roller is moved. Is separated from the sheet. By separating the pickup roller from the sheet in this way, the pickup roller does not become a load when the sheet is conveyed and separated, and the sheet returned by the retard roller can be reliably returned to the cassette. The performance is improved.
[0007]
Next, the sheet separated by the feed roller and the retard roller reaches a pair of transport rollers disposed downstream and is transported. Then, when the rear end of the sheet being conveyed by the conveying roller approaches the nip between the feed roller and the retard roller, the driving of the feed roller is stopped.
[0008]
Thus, it is possible to prevent the next sheet from being fed out continuously (with no gap). The feed roller is provided with a one-way clutch, and the one-way clutch causes the feed roller to rotate with the conveyed sheet.
[0009]
Further, since the rotation of the retard roller is always transmitted in the reverse direction, after the sheet is pulled out, the rotation of the retard roller in the reverse direction is transmitted to the feed roller. Here, when the feed roller rotates with the retard roller, the pickup roller also rotates in the opposite direction. When the pickup roller rotates in the opposite direction, when the pickup roller touches the sheet stored therein, the sheet is moved in the direction opposite to the conveying direction of the sheet storage unit, and as a result, the next feeding operation is performed. Paper failure or deviation of paper feed timing occurs.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
In recent years, high performance, miniaturization, and cost reduction have been demanded for printers and the like. Therefore, in the sheet feeding apparatus, by using the retard separation method, it is possible to respond to the demand for high performance.However, the retard separation method requires a plurality of rollers of a feed roller, a pickup roller, and a retard roller. Since a motor for driving each of the feed roller, the pickup roller, and the retard roller is required, the cost is high. In addition, in the case of a configuration in which the pickup roller is moved up and down, if the amount of up and down is set to be large, the size of the apparatus becomes large.
[0011]
Therefore, the present invention has been made in view of such a situation, and an object of the present invention is to provide a sheet feeding apparatus that can be reduced in size and cost and an image forming apparatus including the sheet feeding apparatus. is there.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a sheet feeding unit that feeds out a sheet stored in a sheet storage unit, a conveying unit that is provided downstream of the sheet feeding unit, and that conveys the fed sheet, and presses against the conveying unit. A separating / feeding unit having a separating unit to which rotation in a direction opposite to the direction of conveying the sheet is transmitted, separating the sheet fed by the sheet feeding unit one by one, and feeding the separated sheet; A rotation control unit for controlling a driving force transmitted to the unit, a drive transmission unit for transmitting rotation of the conveyance unit to the sheet feeding unit, and the conveyance in a state where the rotation control unit does not transmit a driving force. Reverse rotation preventing means for preventing the reverse rotation of the transport means from being transmitted to the sheet feeding means when the means rotates in the opposite direction to the sheet transport direction by the reverse rotation of the separation means, Be prepared It is characterized in that the.
[0013]
Further, the present invention is provided in the drive transmission unit, and can be moved to a transmission position for transmitting a driving force to the sheet feeding unit by swinging according to a rotation direction of the conveyance unit, and a non-transmission position for not transmitting the driving force. The reverse rotation preventing means moves the transmitting member to the transmitting position when the driving is transmitted to the transporting means, and the transporting means rotates with the rotation of the separating means in the reverse direction. When this is done, the transmission member is moved to the non-transmission position.
[0014]
Further, in the invention, it is preferable that the drive transmission unit includes a gear provided on a feed roller of the conveyance unit, a gear provided on a pickup roller of the sheet feeding unit, and the transmission member meshable with each of the gears. Wherein the reverse rotation preventing means moves the planetary gear in accordance with the rotation direction of the feed roller to engage and disengage with the gear. .
[0015]
Also, in the present invention, the reverse rotation preventing means is provided with a transmission member for transmitting a driving force provided on the drive transmission section, and is provided rotatably on a rotation shaft of the transport means, and the transmission section is provided on a tip end portion. An arm member for rotatably holding a member, a frictional force generating member for generating a frictional force for moving the transmission member by rotating the arm member in the same direction as the rotation direction of the transporting means, When the transport unit is rotationally driven in the sheet transport direction, the transmitting member is positioned at the first position so as to transmit the rotation of the transport unit to the sheet feeding unit, and the transport unit is opposite to the separating unit. The arm member is rotated so as to move to a second position where the rotation of the conveying means is not transmitted to the sheet feeding means when the sheet rotates in the direction opposite to the sheet conveying direction due to the rotation in the direction. It is intended to.
[0016]
Further, the present invention is characterized in that the frictional force generating member is disposed between the transmission member and the arm member.
[0017]
Further, the present invention is characterized in that the frictional force generating member is disposed between the transfer means and the arm member.
[0018]
Further, in the invention, it is preferable that the frictional force generating member generates the frictional force by an elastic force.
[0019]
Further, the invention is characterized in that the sheet feeding means retracts to a position away from the sheet after the fed sheet reaches the separation feeding section.
[0020]
Further, according to the present invention, a torque limiter is provided in the middle of a drive transmitting unit that transmits a driving force to the separating unit, and when a load applied to the separating unit from the conveying unit or the fed sheet becomes a predetermined amount or more. The transmission of the drive is interrupted by the torque limiter, and the separating means is rotated by the conveying means or the fed sheet.
[0021]
According to another aspect of the invention, there is provided an image forming apparatus, comprising: an image forming unit; and the sheet feeding device according to any one of the above, which feeds a sheet to the image forming unit. .
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0023]
FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a laser beam printer as an example of an image forming apparatus including a sheet feeding device according to an embodiment of the present invention.
[0024]
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a laser beam printer. The laser beam printer 1 includes an image forming unit 2 for forming an image, a sheet feeding device 5 for separating and feeding sheets P to the image forming unit 2 one by one, and the like. It has.
[0025]
Here, the image forming unit 2 includes a process cartridge 7 and a transfer roller 9 which are detachable from a laser beam printer main body (hereinafter, referred to as an apparatus main body) 1A. The apparatus includes a roller 20, a developing unit 22, a cleaning unit (not shown), and the like.
[0026]
The charging roller 20 is provided in contact with the photosensitive drum 8 so as to rotate following the photosensitive drum 8, and is for uniformly charging the surface of the photosensitive drum 8 when the photosensitive drum 8 rotates. The developing unit 22 supplies toner to a developing area of the photosensitive drum 8 to develop a latent image formed on the photosensitive drum 8. In FIG. 1, reference numeral 12 denotes a laser scanner unit, 10 denotes a fixing unit, and 13 denotes a paper discharge roller for discharging the sheet P to the sheet discharge stacking table 16.
[0027]
The sheet feeding device 5 includes a sheet cassette 4 as a sheet storage unit for stacking and storing sheets, a pickup roller 6 as a sheet feeding unit, a feed roller 14 as a conveying unit, and a retard roller 15 as a separating unit. A sheet separating / feeding unit is provided.
[0028]
Next, an image forming operation of the laser beam printer 1 configured as described above will be described.
[0029]
When image information is sent from a personal computer (not shown) or the like and a controller board (not shown) that has formed an image of the image information issues a print signal, the image data is loaded on a sheet cassette 4 detachably mounted on the apparatus main body 1A. The sheet P is fed one by one by a pickup roller 6 and a sheet separation feeding unit, and sent to a nip between the photosensitive drum 8 and the transfer roller 9 in the process cartridge 7.
[0030]
On the other hand, the laser scanner unit 12 irradiates a bit image of the image information (laser light) onto the photosensitive drum based on the image information, and a latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 8 according to the bit image. You. Further, by developing this latent image, a toner image is formed on the photosensitive drum.
[0031]
Then, the toner image thus formed on the photosensitive drum is transferred to the sheet P sent to the nip between the photosensitive drum 8 and the transfer roller 9. Further, the sheet P to which the toner image has been transferred is sent to the fixing unit 10 and is heated and pressed by the fixing unit 10, whereby the toner image is fixed semi-permanently. Further, thereafter, the sheet P on which the toner image is fixed is discharged to the sheet discharge stacking table 16 by the discharge roller 13.
[0032]
FIG. 2 is a view for explaining the configuration of the sheet feeding device 5. In FIG. 2, reference numeral 15a denotes a shaft of the retard roller 15, and M denotes a device provided on the apparatus main body 1A, and drives the pickup roller 6, the feed roller 14, and the retard roller 15. This is a pulse motor which is one driving source that performs the driving. In this embodiment, the retard roller 15 is provided on the sheet cassette 4.
[0033]
Here, the retard roller 15 includes a torque limiter (not shown) in a drive transmission path between the shaft 15a and the motor M, and the torque limiter prevents the sheet P from being present or the feed roller 14 and the retard roller. When one sheet is being conveyed between the rollers 15, the retard roller 15 is adapted to rotate (follow) in the sheet conveying direction.
[0034]
When a plurality of stacked sheets P enter the nip portion of these rollers 14 and 15, the retard roller 15 is configured to reversely rotate without following rotation, and thereby the sheet contacting the feed roller 14 is rotated. P is conveyed in the feed direction by slippage between the sheets, and the sheet in contact with the retard roller 15 is returned to the sheet cassette 4 by the reverse rotation of the retard roller 15.
[0035]
In the present embodiment, the feed roller 14 is controlled to make one revolution by a rotation control means constituted by a not-shown toothless gear and a trigger member provided between the shaft 14a and the motor M, for example. When the feed roller 14 is controlled to make one rotation, the pickup roller 6 rotates several times to feed the sheet P.
[0036]
When the leading end of the fed sheet P reaches the nip between the feed roller 14 and the retard roller 15, the pickup roller 6 is retracted upward by lift means (not shown) and separated from the sheet P. By separating the pickup roller 6 from the sheet P in this way, the pickup roller 6 does not become a load when the sheet is conveyed and separated, and the sheet P returned by the retard roller 15 is reliably fed to the sheet feeding cassette. It can be returned to four directions, and the separability is improved.
[0037]
In FIG. 3, reference numeral 30 denotes a planetary gear which is a transmission member. When the sheet P is fed, the planetary gear 30 is provided on a shaft 6a of the pickup roller 6 as shown in FIG. The first gear 31 meshes with a second gear 32 provided on the shaft 14 a of the feed roller 14.
[0038]
The planetary gear 30 and the planetary gear 30 mesh with the first and second gears 31 and 32 constituting the drive transmission unit that transmits the rotation of the feed roller 14 to the pickup roller 6 in this manner. Is transmitted to the pickup roller 6 via the planetary gear 30.
[0039]
Here, as shown in FIG. 4, the planet gear 30 is rotatably attached to a shaft 33a provided at a distal end of an arm member 33 rotatably attached to the shaft 14a of the feed roller 14.
[0040]
Then, as shown in FIG. 5, when the feed roller 14 rotates in the sheet conveying direction indicated by the arrow in FIG. 5 during sheet feeding, the planetary gear 30 meshed with the second gear 32 rotates together with the feed roller 14. At this time, a force is applied to the arm member 33 downward via the planetary gear 30 as shown by the arrow, that is, in a direction in which the planetary gear 30 meshes with the first gear 31 of the pickup roller 6.
[0041]
Thereby, the arm member 33 rotates downward, the planetary gear 30 meshes with the first gear 31 of the pickup roller 6, and moves to the first position where the rotation of the feed roller 14 is transmitted to the pickup roller 6. I have.
[0042]
On the other hand, when the feed roller 14 is stopped after being controlled by one rotation, and thereafter the feed roller 14 is rotated by the retard roller 15 as shown in FIG. 6, a force in the reverse direction is applied to the planetary gear 30.
[0043]
In the present embodiment, a spring 34 as a frictional force generating member is provided between the planetary gear 30 and the arm member 33 as shown in FIG. Then, a frictional force is generated between the planetary gear 30 and the arm member 33 by the elastic force. In FIG. 3, reference numeral 34a denotes a stopper provided at the tip of the shaft 33a, and the planet gear 30 is pressed against the stopper 34a by the spring 34.
[0044]
By causing a frictional force to be generated between the planetary gear 30 and the arm member 33 with the rotation of the planetary gear 30 as described above, when a force in the reverse direction is applied to the planetary gear 30, the frictional force is increased. A force is applied to the arm member 33 via the planetary gear 30 in the direction of the arrow, that is, in a direction to separate the planetary gear 30 from the gear 31 by the force.
[0045]
As a result, the arm member 33 rotates upward, whereby the planetary gear 30 is disengaged from the first gear 31 and moves to the second position where the rotation of the feed roller 14 is not transmitted to the pickup roller 6. become. As a result, even if the feed roller 14 rotates in the reverse direction, the pickup roller 6 does not rotate in the reverse direction.
[0046]
By preventing the pickup roller 6 from rotating in the reverse direction as described above, when the pickup roller 6 is retracted upward as described above, the pickup roller 6 is moved to reduce the size of the image forming apparatus. In an apparatus in which the space for evacuation cannot be taken sufficiently above and the amount of elevation of the pickup roller 6 has to be set small, if the sheet of the sheet cassette 4 is wavy, the pickup roller 6 However, since the pickup roller 6 does not rotate in the reverse direction even when the sheet P is touched in this way, the sheet P must be sent to the far side of the sheet cassette 4 (in the direction opposite to the sheet feeding direction). There can be no.
[0047]
By preventing the sheet P from being sent to the back side of the sheet cassette 4 in this way, it is possible to prevent a sheet feeding failure and a shift in sheet feeding timing from occurring at the next sheet feeding. Image formation can be performed.
[0048]
As described above, when the feed roller 14 and the retard roller 15 are driven by one motor M, when the feed roller 14 rotates in the direction opposite to the sheet conveying direction due to the reverse direction of the retard roller 15, the planetary gear 30 and the arm member By preventing the rotation of the feed roller 14 from being transmitted to the pickup roller 6 by the reverse rotation preventing means constituted by the spring 33 and the spring 34, the occurrence of a feeding failure or a shift in the feeding timing due to the rotation of the pickup roller 6 in the reverse direction is caused. Can be prevented. Further, by driving the feed roller 14 and the retard roller 15 by one motor M, it is possible to reduce the size and cost.
[0049]
In the above description, the case where the spring 34 for moving the planetary gear 30 (the arm member 33) is arranged between the planetary gear 30 and the arm member 33 has been described. However, the present invention is not limited to this, and the same operation and effect can be obtained by providing a spring 34 between the arm member 33 and the second gear 32.
[0050]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when the conveyance unit in a state where the driving force from the driving unit is not transmitted is rotated in the direction opposite to the sheet conveyance direction by the rotation of the separation unit in the reverse direction, the reverse rotation prevention unit is used. By not transmitting the rotation of the conveying means in the opposite direction to the sheet feeding means, the sheets stored in the sheet storing section are not sent in the direction opposite to the sheet feeding direction, and the size of the apparatus is reduced. Even if the cost is reduced and the cost is reduced, it is possible to prevent the occurrence of feeding failure and deviation of the feeding timing.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a laser beam printer as an example of an image forming apparatus including a sheet feeding device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing a configuration of the sheet feeding device.
FIG. 3 is a perspective view of a main part of the sheet feeding device.
FIG. 4 is a partial cross-sectional plan view of the sheet feeding device.
FIG. 5 is a diagram illustrating a state of the sheet feeding device when feeding a sheet.
FIG. 6 is a diagram illustrating a state of the sheet feeding device after a sheet has passed a separation sheet feeding unit.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 laser beam printer 2 image forming unit 5 sheet feeding device 6 pickup roller 4 paper feed cassette 14 feed roller 15 retard roller 30 planetary gear 31 first gear 32 second gear 33 arm member 34 spring M motor P sheet

Claims

シート収納部に収納されているシートを送り出すシート給送手段と、
前記シート給送手段の下流に設けられ、送り出されたシートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段に圧接し、シートを搬送する方向とは逆方向の回転が伝達される分離手段とを有し、前記シート給送手段により送り出されたシートを１枚ずつ分離して給送する分離給送部と、
前記搬送手段に伝達される駆動力を制御する回転制御手段と、
前記搬送手段の回転を前記シート給送手段に伝達する駆動伝達部と、
前記回転制御手段によって駆動力が伝達されていない状態の前記搬送手段が前記分離手段の逆方向の回転によりシート搬送方向とは逆方向に連れ回りをした際、前記搬送手段の逆方向の回転を前記シート給送手段に伝えないようにする逆転防止手段と、
を備えたことを特徴とするシート給送装置。Sheet feeding means for feeding out the sheets stored in the sheet storage section,
A conveying unit that is provided downstream of the sheet feeding unit and conveys the fed sheet; and a separating unit that presses against the conveying unit and transmits rotation in a direction opposite to the direction in which the sheet is conveyed. A separation feeding unit that separates and feeds the sheets sent by the sheet feeding unit one by one;
Rotation control means for controlling the driving force transmitted to the transport means,
A drive transmission unit that transmits the rotation of the conveyance unit to the sheet feeding unit;
When the conveyance unit in a state where the driving force is not transmitted by the rotation control unit rotates in the direction opposite to the sheet conveyance direction by the rotation of the separation unit in the reverse direction, the rotation of the conveyance unit in the reverse direction is performed. Reverse rotation preventing means for preventing transmission to the sheet feeding means;
A sheet feeding device comprising:

前記駆動伝達部に設けられ、前記搬送手段の回転方向に応じて揺動して駆動力を前記シート給送手段に伝達する伝達位置と、伝達しない非伝達位置とに移動可能な伝達部材を有し、前記逆転防止手段は、前記搬送手段に駆動が伝達されているときには前記伝達部材を前記伝達位置に移動し、前記搬送手段が前記分離手段の逆方向の回転に連れ回りしたときには前記伝達部材を前記非伝達位置に移動することを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。A transmission member provided on the drive transmission unit and movable to a transmission position for transmitting a driving force to the sheet feeding unit by swinging according to a rotation direction of the conveyance unit and a non-transmission position for not transmitting the driving force. The reverse rotation preventing means moves the transmitting member to the transmitting position when the drive is transmitted to the conveying means, and transmits the transmitting member when the conveying means rotates in the reverse direction of the separating means. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the sheet feeding device is moved to the non-transmission position.

前記駆動伝達部は、前記搬送手段のフィードローラに設けられたギアと、前記シート給送手段のピックアップローラに設けられたギアと、前記それぞれのギアと噛み合い可能な前記伝達部材である遊星ギアと、を備え、前記逆転防止手段は、前記フィードローラの回転方向に応じて前記遊星ギアを移動して、前記ギアとの噛み合い及び噛み合い解除を行なうことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。The drive transmission unit includes a gear provided on a feed roller of the conveyance unit, a gear provided on a pickup roller of the sheet feeding unit, and a planetary gear serving as the transmission member meshable with each gear. 2. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the reverse rotation preventing means moves the planetary gear in accordance with a rotation direction of the feed roller to engage and disengage with the gear. Feeder.

前記逆転防止手段は、
前記駆動伝達部に設けられた駆動力を伝達するための伝達部材と、
前記搬送手段の回転軸に回動自在に設けられ、かつ先端部に前記伝達部材を回転自在に保持するアーム部材と、
前記アーム部材を前記搬送手段の回転方向と同方向に回動させて前記伝達部材を移動させるための摩擦力を発生するための摩擦力発生部材と、
前記搬送手段がシート搬送方向に回転駆動されているときには前記搬送手段の回転を前記シート給送手段に伝達するように前記伝達部材を第１位置に位置させ、前記搬送手段が前記分離手段の逆方向の回転によりシート搬送方向と逆方向に連れ回りしたときには前記搬送手段の回転を前記シート給送手段に伝達しない第２位置に移動させるように前記アーム部材が回動することを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。The reverse rotation preventing means,
A transmission member for transmitting a driving force provided in the drive transmission unit,
An arm member rotatably provided on a rotation shaft of the transfer means, and rotatably holding the transmission member at a distal end portion;
A frictional force generating member for generating a frictional force for moving the transmission member by rotating the arm member in the same direction as the rotation direction of the transport means;
When the transport unit is rotationally driven in the sheet transport direction, the transmitting member is positioned at the first position so as to transmit the rotation of the transport unit to the sheet feeding unit, and the transport unit is opposite to the separating unit. The arm member rotates so as to move the rotation of the transport unit to a second position that does not transmit the rotation of the transport unit to the sheet feeding unit when the sheet rotates in the direction opposite to the sheet transport direction due to the rotation in the direction. Item 2. The sheet feeding device according to Item 1.

前記摩擦力発生部材を前記伝達部材と前記アーム部材との間に配したことを特徴とする請求項４に記載のシート給送装置。The sheet feeding device according to claim 4, wherein the frictional force generating member is disposed between the transmission member and the arm member.

前記摩擦力発生部材を前記搬送手段と前記アーム部材との間に配したことを特徴とする請求項４に記載のシート給送装置。The sheet feeding device according to claim 4, wherein the frictional force generating member is disposed between the conveying unit and the arm member.

前記摩擦力発生部材は、弾性力により前記摩擦力を発生させることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のシート給送装置。The sheet feeding device according to claim 5, wherein the frictional force generating member generates the frictional force by an elastic force.

前記シート給送手段は送り出したシートが前記分離給送部に到達した後にシートから離れた位置に退避することを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載のシート給送装置。The sheet feeding device according to claim 1, wherein the sheet feeding unit retreats to a position apart from the sheet after the fed sheet reaches the separation feeding unit. 9. apparatus.

前記分離手段に駆動力を伝達する駆動伝達手段の途中にトルクリミッタを設け、前記搬送手段又は給送されるシートから前記分離手段に加わる負荷が所定量以上になったときに前記トルクリミッタにより駆動の伝達を遮断して前記搬送手段又は給送されるシートにより前記分離手段が連れ回りするようにしたことを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載のシート給送装置。A torque limiter is provided in the middle of a drive transmission unit that transmits a driving force to the separation unit, and is driven by the torque limiter when a load applied to the separation unit from the conveyance unit or the fed sheet becomes equal to or more than a predetermined amount. The sheet feeding apparatus according to any one of claims 1 to 8, wherein transmission of the sheet is interrupted, and the separating means is rotated by the conveying means or the fed sheet. .

画像形成部と、前記画像形成部にシートを給送する前記請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載のシート給送装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。An image forming apparatus comprising: an image forming unit; and the sheet feeding device according to any one of claims 1 to 9 for feeding a sheet to the image forming unit.