JP2004042269A

JP2004042269A - Guide pin and guide bush

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Publication number: JP2004042269A
Application number: JP2002199030A
Authority: JP
Inventors: Michio Koizumi; 小泉　道夫
Original assignee: SANO SEISAKUSHO KK
Current assignee: SANO SEISAKUSHO KK
Priority date: 2002-07-08
Filing date: 2002-07-08
Publication date: 2004-02-12
Anticipated expiration: 2022-07-08
Also published as: JP3833583B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a guide pin and a guide bush which appropriately secure the precision of positioning a mold while absorbing the difference in the displacement of the mold between its thermal expansion and shrinkage. <P>SOLUTION: A contact part 4a is formed at the part, on the guide pin base 3 side, of a pin part 5 and at one of the end parts of the opposite side to a bush base part 7 at a bush part 8, while a guide part 9 is formed at the other end. A clearance between the contact part 4a and the guide face 9a of the guide part 9 is smaller than a clearance between the outer face of the pin part 5 and an insertion hole 8a in such a state that the guide pin 1 is inserted into the guide bush 6. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、第１及び第２金型の位置決めを行うガイドピン及びガイドブッシュの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば合成樹脂を成形する射出成形では、互いに接近した成形位置及び互いに離れた離間位置に亘って移動自在な第１及び第２金型を用意し、第１及び第２金型を成形位置に設定した状態において、第１及び第２金型の間に素材を入れ込んで素材を所定の形状に成形する。
この場合に、成形位置において第１及び第２金型の互いの位置がズレないように、第１及び第２金型のうちの一方に、ガイドピンを第１又は第２金型の移動方向に沿って備え、第１及び第２金型のうちの他方に、ガイドブッシュを第１又は第２金型の移動方向に沿って備えることが多くある。従って、ガイドピンにガイドブッシュが挿入されることにより、成形位置において第１及び第２金型の位置決めが行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
例えば合成樹脂を成形する射出成形では、第１及び第２金型を成形位置に設定した状態において、第１及び第２金型のうちの一方から第１及び第２金型の間に高温の素材が入れ込まれる。この場合、素材が入れ込まれる前に、素材の材質等に応じて、第１及び第２金型のうちの一方又は両方を加熱しておいたりすることがある。素材が入れ込まれてからにおいて、第１及び第２金型を冷却することにより（第１及び第２金型の内部に冷却水を循環させることによって、第１及び第２金型を冷却する）、素材を硬化させることがある。
【０００４】
従って、前述のように第１及び第２金型のうちの一方から第１及び第２金型の間に高温の素材が入れ込まれたり、素材が入れ込まれる前に第１及び第２金型のうちの一方又は両方が加熱されていたり、素材が入れ込まれてから第１及び第２金型が冷却されたりすることによって、第１及び第２金型が熱的に膨張及び収縮するのであり、第１及び第２金型の温度が同じでないことによって、第１及び第２金型における熱的な膨張及び収縮の変位が異なるものとなっている。
【０００５】
以上のように、第１及び第２金型が熱的に膨張及び収縮し、第１及び第２金型における熱的な膨張及び収縮の変位が異なるものとなっていれば、第１及び第２金型における熱的な膨張及び収縮の変位の差を吸収する為に、従来の技術に記載のガイドピンとガイドブッシュとにおいて、ガイドピンをガイドブッシュに挿入した状態で、ガイドピンとガイドブッシュとの間のクリアランスを大きなものに構成しなければならない（ガイドピンの外径を僅かに小径に設定し、ガイドブッシュの内径を僅かに大径に設定する）。
【０００６】
しかしながら、前述のようにガイドピンとガイドブッシュとの間のクリアランスを大きなものに構成すると、その分だけ第１及び第２金型の位置決めの精度が落ちることになって、第１及び第２金型による素材の成形精度（硬化後の素材の形状精度）の低下を招くことになる（ガイドピンの外径を僅かに小径に設定し、ガイドブッシュの内径を僅かに大径に設定していると、ガイドピン及びガイドブッシュに対し３６０°の半径方向で、第１及び第２金型の位置決めの精度が落ちることになる）。
【０００７】
本発明は、第１及び第２金型が熱的に膨張及び収縮し、第１及び第２金型における熱的な膨張及び収縮の変位が異なるものとなっても、第１及び第２金型における熱的な膨張及び収縮の変位の差を吸収しながら、第１及び第２金型の位置決めの精度を適切に確保することができるようなガイドピンとガイドブッシュとを得ることを目的としており、ガイドピンとガイドブッシュの機能を高め、生産コストを抑えながら、前述ようなガイドピンとガイドブッシュとを得ることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
［Ｉ］
互いに接近した成形位置及び互いに離れた離間位置に亘って移動自在な第１及び第２金型において、第１及び第２金型のうちの一方に、第１又は第２金型の移動方向に沿ってガイドピンが備えられ、第１及び第２金型のうちの他方に、第１又は第２金型の移動方向に沿ってガイドブッシュが備えられる場合、
請求項１（請求項２）の特徴によると、第１及び第２金型のうちの一方に取り付けられるガイドピン基部と、断面が円状のピン部とを備えて、ガイドピンを構成しており、第１及び第２金型のうちの他方に取り付けられるガイドブッシュ基部と、断面が円状の挿入孔を備えたブッシュ部とを備えて、ガイドブッシュを構成している。ピン部のガイドピン基部側の部分及びブッシュ部におけるガイドブッシュ基部とは反対側の端部のうちの一方に、接当部を備え、ピン部のガイドピン基部側の部分及びブッシュ部におけるガイドブッシュ基部とは反対側の端部のうちの他方に案内部を備えており、ガイドピン又はガイドブッシュの半径方向と交差する案内面を、案内部の半径方向中心側の部分に備えている。
【０００９】
前述のようなガイドピンとガイドブッシュとにおいて、請求項１の特徴によると、ガイドピンがガイドブッシュに挿入された状態において、ピン部の外面とブッシュ部の挿入孔との間のクリアランスよりも、接当部と案内部の案内面との間のクリアランスが小さなものになるように構成している。
前述のようなガイドピンとガイドブッシュとにおいて、請求項２の特徴によると、ガイドピンがガイドブッシュに挿入されることにより、接当部が案内部の案内面に接当して、ガイドピン又はガイドブッシュが半径方向中心側に押されるように、案内部の案内面をテーパー状に構成している。
【００１０】
これにより、請求項１（請求項２）の特徴によると、前述のように構成されたガイドピンを第１及び第２金型のうちの一方に備え、前述のように構成されたガイドブッシュを第１及び第２金型のうちの他方に備えた状態において、離間位置の第１及び第２金型を互いに接近させていくと、最初はピン部（ガイドピン）がブッシュ部の挿入孔（ガイドブッシュ）に挿入されていき、ピン部（ガイドピン）及びブッシュ部の挿入孔（ガイドブッシュ）によって、第１及び第２金型が支持されながら案内される。次に第１及び第２金型が成形位置に達すると、接当部が案内部の案内面に接するような状態になる。
これにより、成形位置の第１及び第２金型において、ピン部（ガイドピン）がブッシュ部の挿入孔（ガイドブッシュ）に挿入された状態で、接当部が案内部の案内面に接するような状態となる。
【００１１】
［ＩＩ］
請求項１（請求項２）の特徴によると、前項［Ｉ］に記載のような成形位置の第１及び第２金型において、第１及び第２金型が熱的に膨張及び収縮し、第１及び第２金型における熱的な膨張及び収縮の変位が異なるものとなる場合、第１及び第２金型における熱的な膨張及び収縮の変位の方向に沿うように、案内部の案内面を設定しておけばよい。
【００１２】
これにより請求項１（請求項２）の特徴によると、成形位置の第１及び第２金型において、第１及び第２金型の熱的な膨張及び収縮に伴って、ガイドピン又はガイドブッシュが第１又は第２金型と一緒に変位するのであり、案内部の案内面に沿って接当部が変位する状態（又は接当部に対して案内部の案内面が変位する状態）となって、第１及び第２金型における熱的な膨張及び収縮の変位の差が許容される（吸収される）。
【００１３】
請求項１の特徴によると、ガイドピンがガイドブッシュに挿入された状態において、ピン部（ガイドピン）の外面とブッシュ部の挿入孔（ガイドブッシュ）との間のクリアランスよりも、接当部と案内部の案内面との間のクリアランスが小さなものになるように構成されているので、接当部が案内部の案内面に接当することにより、案内部の案内面と交差する方向へのガイドピン又はガイドブッシュの変位が阻止されて、案内部の案内面と交差する方向での第１及び第２金型の位置決めの精度が確保されている。
【００１４】
請求項２の特徴によると、案内部の案内面がテーパー状に構成されており、ガイドピンがガイドブッシュに挿入されることにより、接当部が案内部の案内面に接当して、ガイドピン又はガイドブッシュが半径方向中心側に押されることによって、案内部の案内面と交差する方向での第１及び第２金型の位置決めの精度が確保されている。
【００１５】
［ＩＩＩ］
請求項１（請求項２）の特徴によると、前項［Ｉ］に記載のように、離間位置の第１及び第２金型を互いに接近させていくと、最初はピン部（ガイドピン）がブッシュ部の挿入孔（ガイドブッシュ）に挿入されていき、ピン部（ガイドピン）及びブッシュ部の挿入孔（ガイドブッシュ）によって、第１及び第２金型が支持されながら案内される。
【００１６】
この場合、ピン部（ガイドピン）の断面が円状であり、ブッシュ部の挿入孔（ガイドブッシュ）の断面が円状であるので、例えばピン部（ガイドピン）がブッシュ部の挿入孔（ガイドブッシュ）から完全に抜けている状態から、ピン部（ガイドピン）がブッシュ部の挿入孔（ガイドブッシュ）に挿入される場合や、ピン部（ガイドピン）の外面がブッシュ部の挿入孔（ガイドブッシュ）の内面に接触しながら、ピン部（ガイドピン）がブッシュ部の挿入孔（ガイドブッシュ）に挿入されていく場合に、ピン部（ガイドピン）の挿入が抵抗少なく行われる。
【００１７】
［ＩＶ］
請求項１（請求項２）の特徴によると、前項［Ｉ］に記載のように第１及び第２金型が成形位置に達すると、接当部が案内部の案内面に接する状態となる。これにより、成形位置の第１及び第２金型において、接当部と案内部の案内面とが互いに対向する程度に、接当部及び案内部の案内面の大きさを設定すればよく、接当部及び案内部の案内面を不必要に大きなものに構成する必要がない。
【００１８】
この場合、前項［ＩＩＩ］に記載のように、断面が円状であるピン部（ガイドピン）及びブッシュ部の挿入孔（ガイドブッシュ）は、加工が比較的低コストで行えるのに対して、接当部及び案内部の案内面は円状よりも加工のコストが高くなる。
従って、請求項１（請求項２）の特徴によると、前述のように接当部及び案内部の案内面を不必要に大きなものに構成する必要がないので、接当部及び案内部の案内面の加工によるコストの上昇を抑えることができる。
【００１９】
［Ｖ］
請求項３の特徴によると、請求項１又は２の場合と同様に前項［Ｉ］〜［ＩＶ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
請求項３の特徴によると、ピン部のガイドピン基部側の部分及びブッシュ部におけるガイドブッシュ基部とは反対側の端部のうちの一方に、一対の接当部を互いに対向するように備えており、ピン部のガイドピン基部側の部分及びブッシュ部におけるガイドブッシュ基部とは反対側の端部のうちの他方に、一対の案内部を互いに対向するように備えている。
【００２０】
これにより請求項３の特徴によると、成形位置の第１及び第２金型において、ピン部（ガイドピン）がブッシュ部の挿入孔（ガイドブッシュ）に挿入された状態で、接当部が案内部の案内面に接するような状態を２組得ることができるのであり、案内部の案内面と交差する正方向及び逆方向において、第１及び第２金型の位置決めの精度が確保されている。
【００２１】
【発明の実施の形態】
先ずガイドピン１について説明する。
図１及び図２（イ）（ロ）に示すように、円盤状の第１ガイドピン基部２、第１ガイドピン基部２よりも少し小径の円柱状の第２ガイドピン基部３、小判型状の中間部４、断面が円状のピン部５を備えて、ガイドピン１が構成されており、ピン部５の第２ガイドピン基部３側の部分に、中間部４が位置している。
【００２２】
図１及び図２（イ）（ロ）に示すように、一対の平面状の接当面２ａが第１ガイドピン基部２に互いに平行に形成されており、ピン部５の先端の外周部が少し丸められている。ガイドピン１の半径方向と交差する一対の平面状の接当部４ａが、互いに対向するように（背中合わせとなるように）、中間部４に平行に形成されており、接当部４ａ及び接当面２ａが互いに平行になるように形成されている。一対の接当部４ａの間隔がピン部５の外径よりも少し大きなものに設定されており、一対の接当部４ａがピン部５の外面よりも少しガイドピン１の半径方向外方側に位置している。
【００２３】
次にガイドブッシュ６について説明する。
図１及び図２（イ）（ロ）に示すように、円盤状のガイドブッシュ基部７、ガイドブッシュ基部７よりも小径で円柱状のブッシュ部８、三日月状の一対の案内部９を備えてガイドブッシュ６が構成されている。一対の平面状の接当面７ａがガイドブッシュ基部７に互いに平行に形成されており、断面が円状の挿入孔８ａがブッシュ部８及びガイドブッシュ基部７に亘って形成されている。
【００２４】
図１及び図２（イ）（ロ）に示すように、ブッシュ部８におけるガイドブッシュ基部７とは反対側の端部に、一対の案内部９が互いに対向するように備えられて、ガイドブッシュ６の半径方向と交差する案内面９ａが、案内部９の半径方向中心側の部分に備えられており、一対の案内部９の案内面９ａが互いに対向するように平行に形成されている。案内部９の案内面９ａ及び接当面７ａが、互いに平行になるように形成されている。一対の案内部９の案内面９ａの間隔が、ブッシュ部８の挿入孔８ａの内径よりも少し大きなものに設定されており、一対の案内部９の案内面９ａが、ブッシュ部８の挿入孔８ａの内面よりも少しガイドブッシュ６の半径方向外方側に位置している。
【００２５】
次に第１金型及び第２金型について説明する。
図３，４，５に示すように、長方形状のブロック状の第１金型１０及び第２金型１１が用意されている。第１及び第２金型１０，１１の４箇所の角部において第１及び第２金型１０，１１の合わせ面とは反対側に、断面が長方形状の第１取付孔１０ａ，１１ａが備えられており、断面が円状の第２取付孔１０ｂ，１１ｂが第１取付孔１０ａ，１１ａから第１及び第２金型１０，１１の合わせ側に貫通するように備えられている。この場合、図３及び図４に示すように、第１金型１０の中心に向くように第１取付孔１０ａの向きが設定されており、第２金型１１の中心に向くように第１取付孔１１ａの向きが設定されている。
【００２６】
次に第１及び第２金型１０，１１へのガイドピン１及びガイドブッシュ６の取付状態について説明する。
図３及び図５に示すように、第１金型１０において、ガイドピン１を第１取付孔１０ａから第２取付孔１０ｂに挿入し、接当面２ａ（図１参照）を第１取付孔１０ａの内面に当て付けて、第２ガイドピン基部３と第２取付孔１０ｂとの締まり嵌めにより、ガイドピン１を第１金型１０に固定する。これにより、ピン部５及び中間部４が第１金型１０の合わせ面から突出して、接当面２ａ（図１参照）と第１取付孔１０ａの内面とにより、中間部４の接当部４ａが第１金型１０の中心に向くように、第１金型１０に対するガイドピン１の向きが決められる。
【００２７】
図４及び図５に示すように、第２金型１１において、ガイドブッシュ６を第１取付孔１１ａから第２取付孔１１ｂに挿入し、接当面７ａ（図１参照）を第１取付孔１１ａの内面に当て付けて、ブッシュ部８と第２取付孔１１ｂとの締まり嵌めにより、ガイドブッシュ６を第２金型１１に固定する。これにより、案内部９の端部が第２金型１１の合わせ面から少し第２取付孔１１ｂに入り込んでおり、接当面７ａ（図１参照）と第１取付孔１１ａの内面とにより、案内部９の案内面９ａが第２金型１１の中心に向くように、第２金型１１に対するガイドブッシュ６の向きが決められる。
【００２８】
以上のようにして、ガイドピン１が備えられた第１金型１０、及びガイドブッシュ６が備えられた第２金型１１において、図５に示す状態は第１金型１０から第２金型１１が離れた離間位置に位置している状態である。離間位置の第２金型１１が下降して第１金型１０に接近していくと、最初はピン部５がブッシュ部８の挿入孔８ａに挿入されていき、ピン部５及びブッシュ部８の挿入孔８ａによって、第１及び第２金型１０，１１が支持されながら案内される。
【００２９】
この場合、ピン部５の断面が円状であり、ブッシュ部８の挿入孔８ａの断面が円状であるので、例えばピン部５がブッシュ部８の挿入孔８ａから完全に抜けている状態から、ピン部５がブッシュ部８の挿入孔８ａに挿入される場合や、ピン部５の外面がブッシュ部８の挿入孔８ａの内面に接触しながら、ピン部５がブッシュ部８の挿入孔８ａに挿入されていく場合に、ピン部５の挿入が抵抗少なく行われる。
【００３０】
次に図６及び図７に示すように、第１及び第２金型１０，１１が成形位置に達すると、中間部４が一対の案内部９の間に入り込み、中間部４の接当部４ａが案内部９の案内面９ａに接するような状態になる。これにより、成形位置の第１及び第２金型１０，１１において、ピン部５がブッシュ部８の挿入孔８ａに挿入された状態で、中間部４の接当部４ａが案内部９の案内面９ａに接するような状態となる。この場合、ピン部５の外面とブッシュ部８の挿入孔８ａとの間のクリアランスＣ１（例えば０．０１ｍｍ〜０．０３ｍｍ）よりも、中間部４の接当部４ａと案内部９の案内面９ａとの間のクリアランスＣ２（例えば０．００２ｍｍ　〜０．００５ｍｍ）が、小さなものに設定されている。
【００３１】
図６及び図７に示す成形位置の第１及び第２金型１０，１１において、第１及び第２金型１０，１１のうちの一方から第１及び第２金型１０，１１の間に高温の素材が入れ込まれる。素材が入れ込まれてから第１及び第２金型１０，１１が冷却されて（第１及び第２金型１０，１１の内部に冷却水が循環されて、第１及び第２金型１０，１１が冷却される）、素材を硬化させる。
この際に第１及び第２金型１０，１１が、主に第１及び第２金型１０，１１の中心から放射状の方向（図３及び図４の一点鎖線の方向）に熱的に膨張及び収縮するのであり、第１及び第２金型１０，１１の熱的な膨張及び収縮に伴って、ガイドピン１が第１金型１０と一緒に変位するのであり、ガイドブッシュ６が第２金型１１と一緒に変位する。
【００３２】
前述のような第１及び第２金型１０，１１の熱的な膨張及び収縮において、第１及び第２金型１０，１１の温度が同じでないことにより、第１及び第２金型１０，１１における熱的な膨張及び収縮の変位が異なるものになると、案内部９の案内面９ａに沿って中間部４の接当部４ａが変位する状態（例えば図７において案内部９の案内面９ａに沿って中間部４の接当部４ａが紙面左右方向に変位する状態）（又は中間部４の接当部４ａに対して案内部９の案内面９ａが変位する状態）となって、第１及び第２金型１０，１１における熱的な膨張及び収縮の変位の差が許容される（吸収される）。
【００３３】
この場合、図６及び図７に示すように、ピン部５の外面とブッシュ部８の挿入孔８ａとの間のクリアランスＣ１よりも、中間部４の接当部４ａと案内部９の案内面９ａとの間のクリアランスＣ２が小さなものに設定されていることにより、第１金型１０の中心周りに第２金型１１の全体が右又は左に回転しようとする変位、第１金型１０に対して第２金型１１の全体が前後左右方向や斜め方向にスライドしようとする変位が止められて、第１及び第２金型１０，１１の位置決めの精度が確保されている（前述のような変位は案内部９の案内面９ａと交差する方向の変位となるので、案内部９の案内面９ａと交差する方向での第１及び第２金型１０，１１の位置決めの精度が確保されている）。
【００３４】
［発明の実施の第１別形態］
前述の［発明の実施の形態］に代えて、図８に示すように構成してもよい。
図８に示すように、第１金型１０に中子１２を取り付ける場合、ガイドピン１において第２ガイドピン基部３を少し長いものに構成して、ガイドピン１を第１金型１０に固定した際、ピン部５及び中間部４に加えて第２ガイドピン基部３の一部が第１金型１０の合わせ面から突出するように構成する。これにより、成形位置において第１及び第２金型１０，１１が接することはなく、中子１２及び第２金型１１が接する状態となる。
【００３５】
［発明の実施の第２別形態］
前述の［発明の実施の形態］及び［発明の実施の第１別形態］に代えて、図９及び図１０に示すように構成してもよい。
図１及び図２（イ）（ロ）に示すガイドピン１及びガイドブッシュ６では、中間部４の一対の接当部４ａ及び一対の案内部９の案内面９ａを備えているが、図９に示すようにガイドピン１に１つの接当部４ａを備え、ガイドブッシュ６に１つの案内部９及び案内面９ａを備えるように構成してもよい。
【００３６】
これによって、図１０に示すように、第１金型１０にガイドピン１を取り付ける場合に、紙面上側の２つのガイドピン１（紙面下側の２つのガイドピン１）において、中間部４の接当部４ａが互いに向き合いながら第１金型１０の中心に向くようにするのであり、第２金型１１においてガイドブッシュ６を同様に取り付ける。又、紙面右側の２つのガイドピン１（紙面左側の２つのガイドピン１）において、中間部４の接当部４ａが互いに向き合いながら第１金型１０の中心に向くようにしてもよく、第２金型１１においてガイドブッシュ６を同様に取り付ける。
【００３７】
この場合、第１及び第２金型１０，１１を成形位置に設定した状態（ガイドピン１がガイドブッシュ６に挿入された状態）において、ピン部５の外面とブッシュ部８の挿入孔８ａとの間のクリアランスＣ１よりも、中間部４の接当部４ａと案内部９の案内面９ａとの間のクリアランスＣ２が小さなものとなっている。
【００３８】
［発明の実施の第３別形態］
前述の［発明の実施の形態］及び［発明の実施の第１別形態］、［発明の実施の第２別形態］に代えて、図１１（イ）（ロ）（ハ）（ニ）に示すように構成してもよい。
図１１（イ）（ロ）に示すように、互いに別体に構成されたピン部５と、第１及び第２ガイドピン基部２，３（第１及び第２ガイドピン基部２，３は一体に構成されている）とを用意して、第１及び第２ガイドピン基部２，３の挿入孔１３にピン部５を挿入して固定することにより、ガイドピン１が構成されている。
【００３９】
図１１（イ）（ロ）に示すように、第２ガイドピン基部３に三日月状の一対の案内部１４が備えられ、第２ガイドピン基部３の半径方向と交差する案内面１４ａが、案内部１４の半径方向中心側の部分に備えられており、一対の案内部１４の案内面１４ａが互いに対向するように平行に形成されている。一対の平面状の接当面２ａが第１ガイドピン基部２に互いに平行に形成されており、案内部１４の案内面１４ａ及び接当面２ａが互いに平行になるように形成されている。
【００４０】
図１１（ハ）に示すように、円盤状のガイドブッシュ基部７、ガイドブッシュ基部７よりも小径で円柱状のブッシュ部８、一対の凸部１５を備えてガイドブッシュ６が構成されている。一対の平面状の接当面７ａがガイドブッシュ基部７に互いに平行に形成されており、断面が円状の挿入孔８ａがブッシュ部８及びガイドブッシュ基部７に亘って形成されている。ガイドブッシュ６の半径方向と交差する一対の平面状の接当部１５ａが、背中合わせとなるように１つの凸部１５に平行に形成されており、凸部１５の接当部１５ａ及び接当面７ａが互いに平行になるように形成されている。
【００４１】
以上の構造により、図１１（ニ）に示すように、ピン部５がブッシュ部８の挿入孔８ａに挿入された状態で、一対の凸部１５が一対の案内部１４の間に入り込み、凸部１５の接当部１５ａが案内部１４の案内面１４ａに接するような状態になる。ピン部５の外面とブッシュ部８の挿入孔８ａとの間のクリアランスＣ１よりも、凸部１５の接当部１５ａと案内部１４の案内面１４ａとの間のクリアランスＣ２が小さなものに設定されている。
この場合、ガイドピン１及びガイドブッシュ６に、一対の凸部１５の接当部１５ａ及び一対の案内部１４の案内面１４ａを備えているが、ガイドピン１に１つの案内部１４及び案内面１４ａを備え、ガイドブッシュ６に１つの凸部１５及び接当部１５ａを備えるように構成してもよい。
【００４２】
［発明の実施の第４別形態］
前述の［発明の実施の形態］及び［発明の実施の第１別形態］〜［発明の実施の第３別形態］において、図１２（イ）（ロ）に示すように、中間部４の接当部４ａ及び案内部９の案内面９ａをテーパー状に構成し、図１２（ハ）に示すように、凸部１５の接当部１５ａ及び案内部１４の案内面１４ａをテーパー状に構成して、ガイドピン１がガイドブッシュ６に挿入されることにより、中間部４の接当部４ａが案内部９の案内面９ａに接当して（凸部１５の接当部１５ａが案内部１４の案内面１４ａに接当して）、ガイドピン１又はガイドブッシュ６が半径方向中心側に押されるように構成してもよい。
【００４３】
この場合、図１２（イ）（ロ）に示すように、中間部４の接当部４ａの角度Ａ１を例えば１°〜３°、角度Ａ３を例えば１°〜３°、案内部９の案内面９ａの角度Ａ２を例えば１°〜３°、角度Ａ４を例えば１°〜３°に設定すればよい。図１２（ハ）に示すように、凸部１５の接当部１５ａの角度Ａ５を例えば１°〜３°、案内部１４の案内面１４ａの角度Ａ６を例えば１°〜３°に設定すればよい。
【００４４】
［発明に実施の第５別形態］
前述の［発明の実施の形態］及び［発明の実施の第１別形態］〜［発明の実施の第４別形態］において、以下の（１）〜（５）のように構成してもよい。
【００４５】
（１）
ガイドピン１を第２金型１１に取り付け、ガイドブッシュ６を第１金型１０に取り付ける。
【００４６】
（２）
ガイドピン１及びガイドブッシュ６において、第１ガイドピン基部２及びガイドブッシュ基部７の外周面を細かいギヤ歯状に形成し、第１及び第２金型１０，１１の第１取付孔１０ａ，１１ａの内周面を細かいギヤ歯状に形成する。これにより、ギヤ歯の咬み合い位置を変更することにより、第１及び第２金型１０，１１に対するガイドピン１及びガイドブッシュ６の向き（中間部４の接当部４ａ及び案内部９の案内面９ａの向き）（凸部１５の接当部１５ａ及び案内部１４の案内面１４ａの向き）を、変更し調節できるように構成する。
【００４７】
（３）
ガイドピン１において中間部４の接当部４ａ、ガイドブッシュ６において凸部１５の接当部１５ａを、平面状ではなく凸部状に構成したり、円弧面状に構成する。
【００４８】
（４）
ガイドピン１において、接当面２ａが第２ガイドピン基部３の外面と同じ位置に位置するように構成する（一対の接当面２ａの間隔と第２ガイドピン基部３の外径とが同じ状態）。ガイドブッシュ６において、接当面７ａがブッシュ部８の外面と同じ位置に位置するように構成する（一対の接当面７ａの間隔とブッシュ部８の外径とが同じ状態）。
【００４９】
（５）
ガイドピン１において、接当面２ａを中間部４の接当部４ａに対して、平行ではなく交差するように位相をずらして配置する（例えば９０°位相をずらして配置する）。ガイドブッシュ６において、接当面７ａを案内部９の案内面９ａに対して、平行ではなく交差するように位相をずらして配置する（例えば９０°位相をずらして配置する）。ガイドピン１及びガイドブッシュ６において、１つの接当面２ａ，７ａを備える。
【００５０】
【発明の効果】
請求項１（請求項２）の特徴によると、ガイドピンとガイドブッシュとにおいて、第１及び第２金型における熱的な膨張及び収縮の変位の差を吸収しながら、第１及び第２金型の位置決めの精度を適切に確保することができるようになり、第１及び第２金型による素材の成形精度（硬化後の素材の形状精度）を高めることができた。
【００５１】
請求項１（請求項２）の特徴によると、離間位置の第１及び第２金型を互いに接近させていく場合、ピン部（ガイドピン）がブッシュ部の挿入孔（ガイドブッシュ）に挿入されることにより、ピン部（ガイドピン）及びブッシュ部の挿入孔（ガイドブッシュ）によって第１及び第２金型が支持されながら案内される点、並びに、ピン部（ガイドピン）のブッシュ部の挿入孔（ガイドブッシュ）への挿入が抵抗少なく行われる点によって、ガイドピンとガイドブッシュの機能が高いものとなっている。
【００５２】
請求項１（請求項２）の特徴によると、断面が円状であるピン部（ガイドピン）及びブッシュ部の挿入孔（ガイドブッシュ）は、加工が比較的低コストで行える点、並びに、接当部及び案内部の案内面を不必要に大きなものに構成する必要がなく、接当部及び案内部の案内面の加工によるコストの上昇を抑えることができる点によって、ガイドピン及びガイドブッシュの生産コストを抑えることができた。
【００５３】
請求項３の特徴によると、請求項１又は２の場合と同様に前述の請求項１又は２の「発明の効果」を備えており、この「発明の効果」に加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
請求項３の特徴によると、成形位置の第１及び第２金型において、案内部の案内面と交差する正方向及び逆方向において、第１及び第２金型の位置決めの精度が確保されているので、第１及び第２金型による素材の成形精度（硬化後の素材の形状精度）をさらに高めることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガイドピン及びガイドブッシュの全体斜視図
【図２】ガイドピン及びガイドブッシュが分離した状態を示す全体正面図、並びにガイドピンがガイドブッシュに挿入された状態を示す全体正面図
【図３】第１金型の全体平面図
【図４】第２金型の全体平面図
【図５】離間位置の第１及び第２金型の縦断側面図
【図６】成形位置の第１及び第２金型において、ガイドピン及びガイドブッシュの付近の縦断側面図
【図７】成形位置の第１及び第２金型において、ガイドピンがガイドブッシュに挿入された状態での横断平面図
【図８】発明の実施の第１別形態の離間位置の第１及び第２金型の縦断側面図
【図９】発明の実施の第２別形態のガイドピン及びガイドブッシュの全体斜視図
【図１０】発明の実施の第２別形態の第１金型の全体平面図
【図１１】発明の実施の第３別形態のガイドピン及びガイドブッシュの全体斜視図、並びにガイドピンがガイドブッシュに挿入された状態での全体正面図
【図１２】発明の実施の第４別形態のガイドピン及びガイドブッシュの全体正面図
【符号の説明】
１　　　　　　ガイドピン
２，３　　　　ガイドピン基部
４ａ，１５ａ　接当部
５　　　　　　ピン部
６　　　　　　ガイドブッシュ
７　　　　　　ガイドブッシュ基部
８　　　　　　ブッシュ部
８ａ　　　　　挿入孔
９，１４　　　案内部
９ａ，１４ａ　案内面
１０　　　　　第１金型
１１　　　　　第２金型
Ｃ１　　　　　ピン部の外面とブッシュ部の挿入孔との間のクリアランス
Ｃ２　　　　　接当部と案内部の案内面との間のクリアランス[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure of a guide pin and a guide bush for positioning the first and second dies.
[0002]
[Prior art]
For example, in the case of injection molding for molding a synthetic resin, first and second dies which can be moved over a molding position close to each other and a separation position apart from each other are prepared, and the first and second dies are set to the molding positions. In this state, the raw material is inserted between the first and second molds to form the raw material into a predetermined shape.
In this case, a guide pin is attached to one of the first and second molds in a moving direction of the first or second mold so that the mutual positions of the first and second molds do not shift at the molding position. In many cases, a guide bush is provided along the moving direction of the first or second mold on the other of the first and second molds. Therefore, by inserting the guide bush into the guide pin, the first and second dies are positioned at the molding position.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
For example, in the injection molding for molding a synthetic resin, in a state where the first and second dies are set at the molding positions, a high temperature is applied between the first and second dies from one of the first and second dies. The material is inserted. In this case, one or both of the first and second molds may be heated depending on the material of the material before the material is put in. After the material is put in, the first and second molds are cooled (the first and second molds are cooled by circulating cooling water inside the first and second molds). ), The material may be cured.
[0004]
Therefore, as described above, a high-temperature material is inserted between the first and second dies from one of the first and second dies, or the first and second dies are inserted before the material is inserted. When one or both of the molds are heated, or when the first and second molds are cooled after the material is inserted, the first and second molds thermally expand and contract. Since the temperatures of the first and second molds are not the same, the thermal expansion and contraction displacements of the first and second molds are different.
[0005]
As described above, if the first and second molds thermally expand and contract and the thermal expansion and contraction displacements in the first and second molds are different, the first and second molds are different. In order to absorb the difference between the thermal expansion and contraction displacements in the two molds, the guide pin and the guide bush described in the related art are used in a state where the guide pin is inserted into the guide bush. The clearance between them must be made large (the outer diameter of the guide pin is set slightly smaller and the inner diameter of the guide bush is set slightly larger).
[0006]
However, if the clearance between the guide pin and the guide bush is made large as described above, the positioning accuracy of the first and second molds is reduced by that much, and the first and second molds are reduced. (The outer diameter of the guide pin is set to a slightly smaller diameter, and the inner diameter of the guide bush is set to a slightly larger diameter). In the radial direction of 360 ° with respect to the guide pin and the guide bush, the positioning accuracy of the first and second molds is reduced.)
[0007]
According to the present invention, even if the first and second molds thermally expand and contract and the thermal expansion and contraction displacements in the first and second molds are different, the first and second molds are different. It is an object of the present invention to obtain a guide pin and a guide bush that can properly secure the positioning accuracy of the first and second molds while absorbing a difference between thermal expansion and contraction displacements in the mold. It is an object of the present invention to obtain the above-described guide pin and guide bush while enhancing the functions of the guide pin and guide bush and suppressing the production cost.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
[I]
In the first and second molds movable over a molding position close to each other and a separated position apart from each other, one of the first and second molds is moved in the moving direction of the first or second mold. When a guide pin is provided along the guide bush, and the other of the first and second molds is provided with a guide bush along the moving direction of the first or second mold,
According to the features of claim 1 (claim 2), the guide pin is provided with a guide pin base attached to one of the first and second molds and a pin having a circular cross section. The guide bush includes a guide bush base attached to the other of the first and second molds, and a bush having an insertion hole having a circular cross section. A contact portion is provided at one of a portion of the pin portion on the guide pin base side and an end of the bush portion opposite to the guide bush base portion, and a portion of the pin portion on the guide pin base side and the guide bush on the bush portion. A guide portion is provided on the other of the ends opposite to the base portion, and a guide surface intersecting with the radial direction of the guide pin or the guide bush is provided on a portion of the guide portion on the radial center side.
[0009]
According to the first aspect of the present invention, when the guide pin is inserted into the guide bush, the contact between the guide pin and the guide bush is smaller than the clearance between the outer surface of the pin portion and the insertion hole of the bush portion. The clearance between the section and the guide surface of the guide section is configured to be small.
In the above-described guide pin and guide bush, according to the feature of claim 2, the guide pin is inserted into the guide bush, so that the contact portion comes into contact with the guide surface of the guide portion and the guide pin or the guide bush is formed. The guide surface of the guide portion is formed in a tapered shape so that the bush is pushed toward the center in the radial direction.
[0010]
Thus, according to the features of claim 1 (claim 2), the guide pin configured as described above is provided in one of the first and second molds, and the guide bush configured as described above is provided. When the first and second dies at the separated position are moved closer to each other in a state where the first and second dies are provided in the other one, the pin portion (guide pin) firstly inserts the insertion hole (the guide hole) of the bush portion. The first and second dies are guided while being supported by the pin portion (guide pin) and the insertion hole (guide bush) of the bush portion. Next, when the first and second dies reach the molding position, the contact portion comes into contact with the guide surface of the guide portion.
Thus, in the first and second molds at the molding positions, the contact portion contacts the guide surface of the guide portion in a state where the pin portion (guide pin) is inserted into the insertion hole (guide bush) of the bush portion. It becomes a state.
[0011]
[II]
According to the feature of claim 1 (claim 2), in the first and second dies at the molding position as described in the above [I], the first and second dies thermally expand and contract, When the displacement of the thermal expansion and contraction in the first and second molds is different, the guide of the guide portion is arranged along the direction of the displacement of the thermal expansion and contraction in the first and second molds. You only need to set the plane.
[0012]
Thus, according to the features of claim 1 (claim 2), in the first and second molds at the molding positions, the guide pins or the guide bushings are accompanied by the thermal expansion and contraction of the first and second molds. Are displaced together with the first or second mold, and the contact portion is displaced along the guide surface of the guide portion (or the guide surface of the guide portion is displaced with respect to the contact portion). Thus, the difference between the thermal expansion and contraction displacements of the first and second molds is allowed (absorbed).
[0013]
According to the first aspect of the present invention, when the guide pin is inserted into the guide bush, the clearance between the outer surface of the pin portion (guide pin) and the insertion hole (guide bush) of the bush portion is smaller than the clearance between the contact portion and the guide hole. Since the clearance between the guide surface of the guide portion and the guide surface of the guide portion is configured to be small, the contact portion comes into contact with the guide surface of the guide portion so that the clearance in the direction intersecting with the guide surface of the guide portion is reduced. The displacement of the guide pin or the guide bush is prevented, and the positioning accuracy of the first and second molds in the direction intersecting with the guide surface of the guide portion is secured.
[0014]
According to the feature of the second aspect, the guide surface of the guide portion is formed in a tapered shape, and when the guide pin is inserted into the guide bush, the contact portion comes into contact with the guide surface of the guide portion, and By pressing the pin or the guide bush toward the center in the radial direction, the positioning accuracy of the first and second dies in the direction intersecting with the guide surface of the guide portion is ensured.
[0015]
[III]
According to the feature of Claim 1 (Claim 2), as described in the above [I], when the first and second dies at the separated position are brought closer to each other, the pin portion (guide pin) is initially formed. It is inserted into the insertion hole (guide bush) of the bush portion, and the first and second molds are guided while being supported by the pin portion (guide pin) and the insertion hole (guide bush) of the bush portion.
[0016]
In this case, since the cross section of the pin portion (guide pin) is circular and the cross section of the insertion hole (guide bush) of the bush portion is circular, for example, the pin portion (guide pin) is inserted into the insertion hole (guide) of the bush portion. When the pin (guide pin) is inserted into the insertion hole (guide bush) of the bush, or when the outer surface of the pin (guide pin) is inserted into the insertion hole (guide When the pin (guide pin) is inserted into the insertion hole (guide bush) of the bush while contacting the inner surface of the bush, the insertion of the pin (guide pin) is performed with low resistance.
[0017]
[IV]
According to the feature of claim 1 (claim 2), when the first and second dies reach the molding position as described in the above [I], the contact portion comes into contact with the guide surface of the guide portion. . Thereby, in the first and second molds at the molding positions, the sizes of the guide surfaces of the contact portion and the guide portion may be set to such an extent that the contact surface and the guide surface of the guide portion face each other. The guide surfaces of the contact portion and the guide portion do not need to be unnecessarily large.
[0018]
In this case, as described in the preceding section [III], the pin section (guide pin) having a circular cross section and the insertion hole (guide bush) of the bush section can be processed at a relatively low cost. The processing cost of the contact surface and the guide surface of the guide portion is higher than that of the circular shape.
Therefore, according to the features of claim 1 (claim 2), the guide surfaces of the contact portion and the guide portion do not need to be unnecessarily large as described above. An increase in cost due to surface processing can be suppressed.
[0019]
[V]
According to the feature of the third aspect, similar to the case of the first or second aspect, the "action" described in the preceding items [I] to [IV] is provided, and in addition, the following "action" is provided. ing.
According to the feature of the third aspect, a pair of contact portions are provided at one of a portion of the pin portion on the guide pin base side and an end of the bush portion opposite to the guide bush base so as to face each other. A pair of guide portions are provided at the other of the guide pin base side portion of the pin portion and the end of the bush portion opposite to the guide bush base portion so as to face each other.
[0020]
Thus, according to the third aspect of the present invention, in the first and second dies at the molding positions, the contact portion is guided while the pin portion (guide pin) is inserted into the insertion hole (guide bush) of the bush portion. It is possible to obtain two sets of states that come into contact with the guide surface of the part, and the positioning accuracy of the first and second molds is secured in the forward and reverse directions intersecting the guide surface of the guide part. .
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
First, the guide pin 1 will be described.
As shown in FIGS. 1 and 2 (a) and (b), a disc-shaped first guide pin base 2, a cylindrical second guide pin base 3 slightly smaller in diameter than the first guide pin base 2, an oval shape The guide pin 1 is configured to include an intermediate portion 4 and a pin portion 5 having a circular cross section. The intermediate portion 4 is located at a portion of the pin portion 5 on the second guide pin base 3 side.
[0022]
As shown in FIGS. 1 and 2 (a) and (b), a pair of planar contact surfaces 2a are formed parallel to each other on the first guide pin base 2, and the outer peripheral portion at the tip of the pin portion 5 is slightly It is rounded. A pair of planar contact portions 4a that intersect with the radial direction of the guide pin 1 are formed parallel to the intermediate portion 4 so as to face each other (to be back-to-back). The surfaces 2a are formed so as to be parallel to each other. The distance between the pair of contact portions 4a is set to be slightly larger than the outer diameter of the pin portion 5, and the pair of contact portions 4a is slightly outside the outer surface of the pin portion 5 on the radially outer side of the guide pin 1. It is located in.
[0023]
Next, the guide bush 6 will be described.
As shown in FIGS. 1 and 2 (a) and (b), a disk-shaped guide bush base 7, a cylindrical bush 8 having a smaller diameter than the guide bush base 7, and a pair of crescent-shaped guides 9 are provided. A guide bush 6 is configured. A pair of planar contact surfaces 7a are formed in the guide bush base 7 in parallel with each other, and an insertion hole 8a having a circular cross section is formed across the bush portion 8 and the guide bush base 7.
[0024]
As shown in FIGS. 1 and 2 (A) and (B), a pair of guide portions 9 are provided at an end of the bush portion 8 opposite to the guide bush base 7 so as to face each other. A guide surface 9a that intersects the radial direction 6 is provided at a radially central portion of the guide portion 9, and is formed in parallel so that the guide surfaces 9a of the pair of guide portions 9 face each other. The guide surface 9a and the contact surface 7a of the guide portion 9 are formed so as to be parallel to each other. The distance between the guide surfaces 9a of the pair of guide portions 9 is set to be slightly larger than the inner diameter of the insertion hole 8a of the bush portion 8, and the guide surface 9a of the pair of guide portions 9 is The guide bush 6 is located slightly outside of the inner surface of the guide bush 6 in the radial direction.
[0025]
Next, the first mold and the second mold will be described.
As shown in FIGS. 3, 4, and 5, a rectangular block-shaped first mold 10 and second mold 11 are prepared. At four corners of the first and second molds 10 and 11, first mounting holes 10 a and 11 a having a rectangular cross section are provided on the side opposite to the mating surface of the first and second molds 10 and 11. The second mounting holes 10b, 11b having a circular cross section are provided so as to penetrate from the first mounting holes 10a, 11a to the mating side of the first and second molds 10, 11. In this case, as shown in FIGS. 3 and 4, the direction of the first mounting hole 10 a is set so as to face the center of the first mold 10, and the first mounting hole 10 a is directed to the center of the second mold 11. The direction of the mounting hole 11a is set.
[0026]
Next, the mounting state of the guide pin 1 and the guide bush 6 to the first and second molds 10 and 11 will be described.
As shown in FIGS. 3 and 5, in the first mold 10, the guide pin 1 is inserted from the first mounting hole 10a into the second mounting hole 10b, and the contact surface 2a (see FIG. 1) is inserted into the first mounting hole 10a. The guide pin 1 is fixed to the first mold 10 by tight fitting between the second guide pin base 3 and the second mounting hole 10b. As a result, the pin portion 5 and the intermediate portion 4 protrude from the mating surface of the first mold 10, and the contact portion 4a of the intermediate portion 4 is formed by the contact surface 2a (see FIG. 1) and the inner surface of the first mounting hole 10a. The direction of the guide pin 1 with respect to the first mold 10 is determined so that is directed toward the center of the first mold 10.
[0027]
As shown in FIGS. 4 and 5, in the second mold 11, the guide bush 6 is inserted from the first mounting hole 11a into the second mounting hole 11b, and the contact surface 7a (see FIG. 1) is inserted into the first mounting hole 11a. The guide bush 6 is fixed to the second mold 11 by tight fitting between the bush portion 8 and the second mounting hole 11b. As a result, the end of the guide portion 9 is slightly inserted into the second mounting hole 11b from the mating surface of the second mold 11, and the guide is formed by the contact surface 7a (see FIG. 1) and the inner surface of the first mounting hole 11a. The direction of the guide bush 6 with respect to the second mold 11 is determined so that the guide surface 9a of the portion 9 faces the center of the second mold 11.
[0028]
As described above, in the first mold 10 provided with the guide pin 1 and the second mold 11 provided with the guide bush 6, the state shown in FIG. 5 is changed from the first mold 10 to the second mold. 11 is a state where it is located at a separated position. When the second mold 11 at the separated position descends and approaches the first mold 10, the pin portion 5 is first inserted into the insertion hole 8a of the bush portion 8, and the pin portion 5 and the bush portion 8 are inserted. The first and second molds 10, 11 are guided while being supported by the insertion holes 8a.
[0029]
In this case, since the cross section of the pin portion 5 is circular and the cross section of the insertion hole 8a of the bush portion 8 is circular, for example, the pin portion 5 is completely removed from the insertion hole 8a of the bush portion 8. When the pin portion 5 is inserted into the insertion hole 8a of the bush portion 8, or when the outer surface of the pin portion 5 contacts the inner surface of the insertion hole 8a of the bush portion 8, the pin portion 5 is inserted into the insertion hole 8a of the bush portion 8. , The pin portion 5 is inserted with low resistance.
[0030]
Next, as shown in FIGS. 6 and 7, when the first and second molds 10 and 11 reach the molding position, the intermediate portion 4 enters between the pair of guide portions 9 and the contact portion of the intermediate portion 4. 4a comes into contact with the guide surface 9a of the guide portion 9. Thus, in the first and second molds 10 and 11 at the molding position, the contact portion 4 a of the intermediate portion 4 guides the guide portion 9 while the pin portion 5 is inserted into the insertion hole 8 a of the bush portion 8. It is in a state of contacting the surface 9a. In this case, the contact portion 4a of the intermediate portion 4 and the guide surface of the guide portion 9 are smaller than the clearance C1 (for example, 0.01 mm to 0.03 mm) between the outer surface of the pin portion 5 and the insertion hole 8a of the bush portion 8. 9a (for example, 0.002 mm to 0.005 mm) is set to be small.
[0031]
In the first and second molds 10 and 11 at the molding positions shown in FIGS. 6 and 7, between one of the first and second molds 10 and 11 and between the first and second molds 10 and 11. Hot material is introduced. After the raw material is charged, the first and second molds 10 and 11 are cooled (cooling water is circulated inside the first and second molds 10 and 11 and the first and second molds 10 and 11 are cooled). , 11 are cooled) and the material is cured.
At this time, the first and second molds 10 and 11 thermally expand mainly in the radial direction from the centers of the first and second molds 10 and 11 (in the direction of the alternate long and short dash line in FIGS. 3 and 4). The guide pin 1 is displaced together with the first mold 10 along with the thermal expansion and contraction of the first and second molds 10 and 11, and the guide bush 6 is It is displaced together with the mold 11.
[0032]
In the thermal expansion and contraction of the first and second molds 10 and 11 as described above, the temperatures of the first and second molds 10 and 11 are not the same. When the thermal expansion and contraction displacements at 11 differ, the contact portion 4a of the intermediate portion 4 is displaced along the guide surface 9a of the guide portion 9 (for example, the guide surface 9a of the guide portion 9 in FIG. 7). (The state in which the contact portion 4a of the intermediate portion 4 is displaced in the left-right direction of the drawing) (or the state in which the guide surface 9a of the guide portion 9 is displaced with respect to the contact portion 4a of the intermediate portion 4). The difference in thermal expansion and contraction displacement between the first and second molds 10 and 11 is allowed (absorbed).
[0033]
In this case, as shown in FIGS. 6 and 7, the clearance C1 between the outer surface of the pin portion 5 and the insertion hole 8 a of the bush portion 8 is larger than the clearance C1 between the contact portion 4 a of the intermediate portion 4 and the guide surface of the guide portion 9. 9a, the displacement of the entire second mold 11 to rotate right or left around the center of the first mold 10, the first mold 10 In contrast, the displacement of the entire second mold 11 to slide in the front-rear, left-right and oblique directions is stopped, and the positioning accuracy of the first and second molds 10 and 11 is ensured (as described above). Since such a displacement is a displacement in a direction intersecting the guide surface 9a of the guide portion 9, the positioning accuracy of the first and second dies 10, 11 in a direction intersecting the guide surface 9a of the guide portion 9 is ensured. Has been).
[0034]
[First Embodiment of the Invention]
Instead of the above-mentioned [Embodiment of the invention], a configuration as shown in FIG. 8 may be adopted.
As shown in FIG. 8, when the core 12 is attached to the first mold 10, the second guide pin base 3 of the guide pin 1 is configured to be slightly longer, and the guide pin 1 is fixed to the first mold 10. In this case, in addition to the pin portion 5 and the intermediate portion 4, a part of the second guide pin base 3 is configured to protrude from the mating surface of the first mold 10. As a result, the first and second molds 10 and 11 do not come into contact with each other at the molding position, and the core 12 and the second mold 11 come into contact with each other.
[0035]
[Second Alternative Embodiment of the Invention]
Instead of the above-described [Embodiment of the Invention] and [First Embodiment of the Invention], a configuration as shown in FIGS. 9 and 10 may be adopted.
The guide pin 1 and the guide bush 6 shown in FIGS. 1 and 2 (a) and (b) are provided with a pair of contact portions 4 a of the intermediate portion 4 and a guide surface 9 a of the pair of guide portions 9. As shown in (1), the guide pin 1 may be provided with one contact portion 4a, and the guide bush 6 may be provided with one guide portion 9 and one guide surface 9a.
[0036]
As a result, as shown in FIG. 10, when the guide pins 1 are attached to the first mold 10, the two guide pins 1 on the upper side of the drawing (the two guide pins 1 on the lower side of the drawing) are in contact with the intermediate portion 4. The guide bush 6 is attached to the second mold 11 in the same manner, so that the contact portions 4a face the center of the first mold 10 while facing each other. In the two guide pins 1 on the right side of the drawing (two guide pins 1 on the left side of the drawing), the contact portions 4a of the intermediate portion 4 may face the center of the first mold 10 while facing each other. The guide bush 6 is similarly attached to the second mold 11.
[0037]
In this case, in a state where the first and second molds 10 and 11 are set at the molding positions (a state where the guide pin 1 is inserted into the guide bush 6), the outer surface of the pin portion 5 and the insertion hole 8a of the bush portion 8 are not connected. The clearance C2 between the contact part 4a of the intermediate part 4 and the guide surface 9a of the guide part 9 is smaller than the clearance C1 between them.
[0038]
[Third Alternative Embodiment of the Invention]
Instead of the aforementioned [Embodiment of the invention], [First alternative embodiment of the invention], and [Second alternative embodiment of the invention], FIGS. 11 (A), (B), (C) and (D) It may be configured as shown.
As shown in FIGS. 11 (a) and 11 (b), the pin portion 5 formed separately from the first and second guide pin bases 2, 3 (the first and second guide pin bases 2, 3 are integrally formed). Is prepared, and the pin portion 5 is inserted into the insertion hole 13 of the first and second guide pin bases 2 and 3 to be fixed, whereby the guide pin 1 is formed.
[0039]
As shown in FIGS. 11A and 11B, the second guide pin base 3 is provided with a pair of crescent-shaped guide portions 14, and a guide surface 14 a intersecting the radial direction of the second guide pin base 3 is provided with a guide. The guide portion 14 is provided at a portion on the radial center side of the portion 14, and is formed in parallel so that the guide surfaces 14a of the pair of guide portions 14 face each other. A pair of planar contact surfaces 2a are formed on the first guide pin base 2 so as to be parallel to each other, and the guide surface 14a and the contact surface 2a of the guide portion 14 are formed so as to be parallel to each other.
[0040]
As shown in FIG. 11C, the guide bush 6 includes a disc-shaped guide bush base 7, a cylindrical bush 8 having a smaller diameter than the guide bush base 7, and a pair of protrusions 15. A pair of planar contact surfaces 7a are formed in the guide bush base 7 in parallel with each other, and an insertion hole 8a having a circular cross section is formed across the bush portion 8 and the guide bush base 7. A pair of planar contact portions 15a intersecting with the radial direction of the guide bush 6 are formed in parallel with one convex portion 15 so as to be back to back, and the contact portion 15a and the contact surface 7a of the convex portion 15 are provided. Are formed so as to be parallel to each other.
[0041]
With the above structure, as shown in FIG. 11D, in a state where the pin portion 5 is inserted into the insertion hole 8a of the bush portion 8, the pair of convex portions 15 enter between the pair of guide portions 14, and The contact portion 15a of the portion 15 comes into contact with the guide surface 14a of the guide portion 14. The clearance C2 between the contact portion 15a of the projection 15 and the guide surface 14a of the guide portion 14 is set smaller than the clearance C1 between the outer surface of the pin portion 5 and the insertion hole 8a of the bush portion 8. ing.
In this case, the guide pin 1 and the guide bush 6 are provided with a contact portion 15a of the pair of convex portions 15 and a guide surface 14a of the pair of guide portions 14, but one guide portion 14 and the guide surface of the guide pin 1 are provided. 14a, and the guide bush 6 may be provided with one convex portion 15 and a contact portion 15a.
[0042]
[Fourth alternative embodiment of the invention]
In the above-described [Embodiment of the invention] and [First alternative embodiment of the invention] to [Third alternative embodiment of the invention], as shown in FIGS. The contact portion 4a and the guide surface 9a of the guide portion 9 are formed in a tapered shape, and as shown in FIG. 12C, the contact portion 15a of the convex portion 15 and the guide surface 14a of the guide portion 14 are formed in a tapered shape. Then, when the guide pin 1 is inserted into the guide bush 6, the contact portion 4a of the intermediate portion 4 comes into contact with the guide surface 9a of the guide portion 9 (the contact portion 15a of the convex portion 15 becomes the guide portion). 14, the guide pin 1 or the guide bush 6 may be pushed toward the center in the radial direction.
[0043]
In this case, as shown in FIGS. 12A and 12B, the angle A1 of the contact portion 4a of the intermediate portion 4 is, for example, 1 ° to 3 °, the angle A3 is, for example, 1 ° to 3 °, and the guide of the guide portion 9 is performed. The angle A2 of the surface 9a may be set to, for example, 1 ° to 3 °, and the angle A4 may be set to, for example, 1 ° to 3 °. As shown in FIG. 12C, if the angle A5 of the contact portion 15a of the convex portion 15 is set to, for example, 1 ° to 3 °, and the angle A6 of the guide surface 14a of the guide portion 14 is set to, for example, 1 ° to 3 °. Good.
[0044]
[Fifth Alternative Embodiment of Invention]
In the above [Embodiment of the invention] and [First alternative embodiment of the invention] to [Fourth alternative embodiment of the invention], the following configurations (1) to (5) may be adopted. .
[0045]
(1)
The guide pin 1 is attached to the second mold 11, and the guide bush 6 is attached to the first mold 10.
[0046]
(2)
In the guide pin 1 and the guide bush 6, the outer peripheral surfaces of the first guide pin base 2 and the guide bush base 7 are formed into fine gear teeth, and the first mounting holes 10a, 11a of the first and second dies 10, 11 are formed. Is formed in the shape of fine gear teeth. Thus, by changing the engagement position of the gear teeth, the orientation of the guide pin 1 and the guide bush 6 with respect to the first and second molds 10 and 11 (the guide portion 4a of the intermediate portion 4 and the guide of the guide portion 9). The direction of the surface 9a (the direction of the contact portion 15a of the convex portion 15 and the direction of the guide surface 14a of the guide portion 14) can be changed and adjusted.
[0047]
(3)
The contact portion 4a of the intermediate portion 4 of the guide pin 1 and the contact portion 15a of the convex portion 15 of the guide bush 6 are formed not in a planar shape but in a convex shape, or in an arc shape.
[0048]
(4)
The guide pin 1 is configured so that the contact surface 2a is located at the same position as the outer surface of the second guide pin base 3 (the interval between the pair of contact surfaces 2a and the outer diameter of the second guide pin base 3 are the same). . The guide bush 6 is configured so that the contact surface 7a is located at the same position as the outer surface of the bush portion 8 (the interval between the pair of contact surfaces 7a and the outer diameter of the bush portion 8 are the same).
[0049]
(5)
In the guide pin 1, the contact surface 2a is arranged out of phase with respect to the abutment portion 4a of the intermediate portion 4 so as to intersect, rather than be parallel (for example, 90 ° out of phase). In the guide bush 6, the contact surface 7a is arranged out of phase with respect to the guide surface 9a of the guide portion 9 so as to intersect, not intersect (for example, 90 ° out of phase). The guide pin 1 and the guide bush 6 have one contact surface 2a, 7a.
[0050]
【The invention's effect】
According to the features of claim 1 (claim 2), the first and second molds absorb the difference in thermal expansion and contraction displacement between the first and second molds between the guide pin and the guide bush. The positioning accuracy of the material can be appropriately secured, and the molding accuracy of the material by the first and second molds (the shape accuracy of the material after curing) can be increased.
[0051]
According to the features of claim 1 (claim 2), when the first and second dies at the separated position are moved closer to each other, the pin portion (guide pin) is inserted into the insertion hole (guide bush) of the bush portion. As a result, the first and second molds are guided while being supported by the pin portion (guide pin) and the insertion hole (guide bush) of the bush portion, and the insertion of the bush portion of the pin portion (guide pin). Since the insertion into the hole (guide bush) is performed with low resistance, the functions of the guide pin and the guide bush are enhanced.
[0052]
According to the features of claim 1 (claim 2), the pin portion (guide pin) having a circular cross section and the insertion hole (guide bush) of the bush portion can be machined at a relatively low cost, It is not necessary to configure the guide surface of the contact portion and the guide portion unnecessarily large, and it is possible to suppress an increase in cost due to processing of the guide surface of the contact portion and the guide portion. Production costs were reduced.
[0053]
According to the feature of the third aspect, similar to the case of the first or second aspect, the present invention has the "effect of the invention" of the first or second aspect, and in addition to the "effect of the invention", the following " Effect of the Invention ".
According to the feature of the third aspect, in the first and second dies at the molding position, the positioning accuracy of the first and second dies is ensured in the forward and reverse directions intersecting the guide surface of the guide portion. Therefore, the molding accuracy of the material by the first and second molds (the shape accuracy of the material after curing) could be further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view of a guide pin and a guide bush.
FIG. 2 is an overall front view showing a state where a guide pin and a guide bush are separated, and an overall front view showing a state where a guide pin is inserted into the guide bush.
FIG. 3 is an overall plan view of a first mold.
FIG. 4 is an overall plan view of a second mold.
FIG. 5 is a longitudinal sectional side view of first and second molds in a separated position.
FIG. 6 is a longitudinal sectional side view of the vicinity of a guide pin and a guide bush in first and second dies at a molding position.
FIG. 7 is a cross-sectional plan view of the first and second dies at the molding positions with a guide pin inserted into a guide bush.
FIG. 8 is a longitudinal sectional side view of first and second molds at a separated position according to the first alternative embodiment of the invention;
FIG. 9 is an overall perspective view of a guide pin and a guide bush according to a second different embodiment of the present invention.
FIG. 10 is an overall plan view of a first mold according to a second modification of the present invention;
FIG. 11 is an overall perspective view of a guide pin and a guide bush according to a third different embodiment of the invention, and an overall front view in a state where the guide pin is inserted into the guide bush.
FIG. 12 is an overall front view of a guide pin and a guide bush according to a fourth different embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Guide pin
2,3 guide pin base
4a, 15a Contact section
5 pin part
6 Guide bush
7 Guide bush base
8 Bush section
8a insertion hole
9,14 Guide
9a, 14a Guideway
10 1st mold
11 Second mold
C1 Clearance between the outer surface of the pin and the insertion hole of the bush
C2 Clearance between contact part and guide surface of guide part

Claims

互いに接近した成形位置及び互いに離れた離間位置に亘って移動自在な第１及び第２金型のうちの一方に、前記第１又は第２金型の移動方向に沿って備えられるガイドピン、前記第１及び第２金型のうちの他方に、前記第１又は第２金型の移動方向に沿って備えられるガイドブッシュにおいて、
前記第１及び第２金型のうちの一方に取り付けられるガイドピン基部と、断面が円状のピン部とを備えて、前記ガイドピンを構成し、
前記第１及び第２金型のうちの他方に取り付けられるガイドブッシュ基部と、断面が円状の挿入孔を備えたブッシュ部とを備えて、前記ガイドブッシュを構成すると共に、
前記ピン部の前記ガイドピン基部側の部分及び前記ブッシュ部における前記ガイドブッシュ基部とは反対側の端部のうちの一方に接当部を備えて、
前記ピン部の前記ガイドピン基部側の部分及び前記ブッシュ部における前記ガイドブッシュ基部とは反対側の端部のうちの他方に案内部を備え、前記ガイドピン又はガイドブッシュの半径方向と交差する案内面を、前記案内部の半径方向中心側の部分に備えて、
前記ガイドピンが前記ガイドブッシュに挿入された状態において、前記ピン部の外面と前記ブッシュ部の挿入孔との間のクリアランスよりも、前記接当部と前記案内部の案内面との間のクリアランスが小さなものになるように構成してあるガイドピンとガイドブッシュ。A guide pin provided in one of the first and second molds movable along a molding position close to each other and a separated position separated from each other along a moving direction of the first or second mold; A guide bush provided on the other of the first and second molds along a moving direction of the first or second mold,
The guide pin includes a guide pin base attached to one of the first and second molds, and a pin having a circular cross section, and constitutes the guide pin.
The guide bush comprises a guide bush base attached to the other of the first and second molds, and a bush having a circular insertion hole in cross section.
A contact portion is provided at one of an end of the pin portion on the guide pin base side and an end of the bush portion opposite to the guide bush base,
A guide portion is provided at the other of the guide pin base side portion of the pin portion and the other end portion of the bush portion opposite to the guide bush base portion, and a guide crossing the guide pin or the guide bush in a radial direction. A surface is provided at a radially central portion of the guide portion,
When the guide pin is inserted into the guide bush, the clearance between the contact portion and the guide surface of the guide portion is smaller than the clearance between the outer surface of the pin portion and the insertion hole of the bush portion. The guide pin and guide bush are designed to be small.

互いに接近した成形位置及び互いに離れた離間位置に亘って移動自在な第１及び第２金型のうちの一方に、前記第１又は第２金型の移動方向に沿って備えられるガイドピン、前記第１及び第２金型のうちの他方に、前記第１又は第２金型の移動方向に沿って備えられるガイドブッシュにおいて、
前記第１及び第２金型のうちの一方に取り付けられるガイドピン基部と、断面が円状で前記ガイドピン基部に備えられるピン部とを備えて、前記ガイドピンを構成し、
前記第１及び第２金型のうちの他方に取り付けられるガイドブッシュ基部と、断面が円状の挿入孔を備えたブッシュ部とを備えて、前記ガイドブッシュを構成すると共に、
前記ピン部の前記ガイドピン基部側の部分及び前記ブッシュ部における前記ガイドブッシュ基部とは反対側の端部のうちの一方に接当部を備えて、
前記ピン部の前記ガイドピン基部側の部分及び前記ブッシュ部における前記ガイドブッシュ基部とは反対側の端部のうちの他方に案内部を備え、前記ガイドピン又はガイドブッシュの半径方向と交差する案内面を、前記案内部の半径方向中心側の部分に備えて、
前記ガイドピンが前記ガイドブッシュに挿入されることにより、前記接当部が前記案内部の案内面に接当して、前記ガイドピン又はガイドブッシュが半径方向中心側に押されるように、前記案内部の案内面をテーパー状に構成してあるガイドピンとガイドブッシュ。A guide pin provided in one of the first and second molds movable along a molding position close to each other and a separated position separated from each other along a moving direction of the first or second mold; A guide bush provided on the other of the first and second molds along a moving direction of the first or second mold,
The guide pin includes a guide pin base attached to one of the first and second molds, and a pin provided on the guide pin base with a circular cross section,
The guide bush comprises a guide bush base attached to the other of the first and second molds, and a bush having a circular insertion hole in cross section.
A contact portion is provided at one of an end of the pin portion on the guide pin base side and an end of the bush portion opposite to the guide bush base,
A guide portion is provided at the other of the guide pin base side portion of the pin portion and the other end portion of the bush portion opposite to the guide bush base portion, and a guide crossing the guide pin or the guide bush in a radial direction. A surface is provided at a radially central portion of the guide portion,
The guide pin is inserted into the guide bush so that the contact portion contacts the guide surface of the guide portion, and the guide pin or the guide bush is pushed toward the center in the radial direction. A guide pin and a guide bush whose guide surfaces are tapered.

前記ピン部の前記ガイドピン基部側の部分及び前記ブッシュ部における前記ガイドブッシュ基部とは反対側の端部のうちの一方に、一対の前記接当部を互いに対向するように備え、
前記ピン部の前記ガイドピン基部側の部分及び前記ブッシュ部における前記ガイドブッシュ基部とは反対側の端部のうちの他方に、一対の前記案内部を互いに対向するように備えてある請求項１又は２に記載のガイドピンとガイドブッシュ。One of the end of the pin portion on the guide pin base side and the end of the bush portion opposite to the guide bush base is provided with a pair of the contact portions so as to face each other,
The pair of guide portions are provided on the other of the guide pin base side portion of the pin portion and the other end of the bush portion opposite to the guide bush base portion so as to face each other. Or the guide pin and the guide bush according to 2.