【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は製麺装置に関し、特に生地塊をノズル孔を通して絞り出し、湯槽へ落下させて茹であげる機構とした製麺装置の改良に関する。
【０００２】
【発明の背景】
従来より、麺、特に日本そばやうどん等の類は粉を練った生地をのばし、包丁で適宜の幅（太さ）にカットする手作業のものとされている。しかしながら、近時では主として業務用としては作業のスピ−ドアップや出来上がりの均一性、衛生面等から、練りから茹でまでを機械化した装置が開陳されている。
【０００３】
この従来の製麺装置は練り機で練り上げた生地の塊をシリンダ−内に入れ、ピストンでその生地塊を下方へ押し下げる。シリンダ−の下端開口には手作業でカットしたと同様の麺形状となるように矩形のノズル孔（押し出し孔）を形成したノズルプレ−トが取り付けられており、そのノズル孔に合致した複数の麺を下方に設置されている湯槽へ落下させる。また、ノズル孔より押し出された麺を食に供するのに適する長さに切断するにはヘラ状の用具により、手作業でノズルプレ−トの端から端まで薙ぐように行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、現在知られている製麺装置はノズルプレ−トのノズル孔が角筒形状となっているために、ピストンによる押し込み作業の際、そのノズル孔の上面開口のエッジで抵抗が強くスム−ズな作業が困難となるばかりか、作業後の清掃もそのエッジ部分に生地滓がこびり付き面倒なものとなっている。
【０００５】
また、押し出されてくる麺をヘラ状の用具によって手作業で薙ぎ切りしているために、ノズルプレ−トの端から端までのタイムラグでカットされた麺の長さに差異が生じ、その薙ぎ作業によって麺が揺れ、ノズル孔の直下へ落下せず湯槽の端へと落下してしまう。これを補正するために湯槽を大きくせざるを得ず、湯量や茹で時間、必要とするガス量等のエネルギ−の損失にもつながっている。
【０００６】
【発明の目的】
本発明は上記した従来の技術の実情、問題点に着目してなされたもので、かかる問題点を解消して、作業性の優れたノズル孔を有するものとし、また、押し出されてくる複数本の麺を同時に自動的にカットすることで麺の揺れもなく直下の湯槽に落下させることができ、それに伴なって湯槽のコンパクト化やエネルギ−の節減も図ることができることとした製麺装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明に係る製麺装置は茹で麺機の湯槽上方に麺絞り出し機のシリンダ−下方開口を臨ませてあり、そのシリンダ−下面開口には麺絞り出し成形用のノズルプレ−トを装着し、そのノズルプレ−トには上方を円形とし、下端を矩形として内面をア−ル面に形成した複数のノズル孔を穿設してあることを特徴とし、前記したノズルプレ−トは前記したノズル孔のサイズを異ならした複数種のものが交換自在に備えられていることを特徴とし、前記したシリンダ−はプレ−トに複数が形成され、そのプレ−トのスライドにより位置移動を可能としてあることを特徴としている。
【０００８】
また、本発明に係る製麺装置は前記したノズルプレ−トの下面に摺接するカッタ−プレ−トを備えていることを特徴とし、前記したカッタ−プレ−トにはノズルプレ−トのノズル孔と対応する複数のカッティングホ−ルが穿設されていることを特徴とし、前記したカッタ−プレ−トは前記したノズル孔のピッチ分を往復動することを特徴としている。
【０００９】
【作用】
上記した構成としたことによって、シリンダ−内を押されてくる生地塊はスム−ズにノズル孔に均一に押し込まれ放出されていくこととなり、作業後の清掃も上面開口にエッジがないため残滓がなく容易なものとなる。また、カッタ−プレ−トのカッティングホ−ルで麺を一本づつ同時にカットするために麺の長さは揃い、また落下時の揺れもなくなり湯槽をコンパクト化することもできることとなるのである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明を実施した製麺装置の全体を示す側面図、図２は同じく正面図、図３は同じく平面図、図４は同じく麺押し出し（絞り）機の側断面図、図５は同じく正面断面図、図６はカッタ−プレ−トのスライド機構を示す図、図７は同じく往動状態を示す平面図、図８は同じく復動状態を示す平面図、図９は同じくノズルプレ−トを示す平面図、図１０は同じく部分断面側面図、図１１は同じくノズル孔の平面図、図１２は同じくノズル孔の斜視図、図１３は同じくノズルプレ−トとカッタ−プレ−トの重合状態を示す平面図、図１４は麺の押し出し状態を示す断面図、図１５は同じくカッタ−プレ−トによる麺のカット状態を示す断面図である。
【００１１】
これらの図にあって１はステンレスで外装を成形された茹で麺機本体を示しており、この茹で麺機本体１内には火力熱源としてのガスバ−ナ−２が収容されている。この茹で麺機本体１は下方四隅に各々支持脚３・３‥が備えられ、その各支持脚３・３‥の下端には全体の移動を補助するキャスタ−４が取り付けられている。なお、５・５は前記したガスバ−ナ−２におけるガス量を調整するコックである。
【００１２】
また、この茹で麺機本体１の上部開口部分には後述する押し出されカットされた麺を茹でるための湯槽６が設置されており、この湯槽６はアルミニウムで成形され、その底面には伝熱性を向上させるための複数のフィン６ａ・６ａ‥が突出形成されている。
【００１３】
この前記した湯槽６内にはステンレス製の麺かご７が枢動自在に設けられており、茹で上がった麺を水洗等のため他の容器に前記した枢動操作によってワンタッチで移し変えることができるものとしている。
【００１４】
そして、湯槽６にはその湯槽６用の排水口６ｂが形成されるとともに、茹で麺機本体１の上面には湯槽６へ給水するための給水口８やオ−バ−フロ−時の排水口９及び給水予備槽排水口１０が形成されたものとなっている。１１は茹で麺機本体１内でガスバ−ナ−２を使用するための排気口を示している。
【００１５】
さらに、茹で麺機本体１の奥側一隅上には支持ポ−ル１２が立設されており、この支持ポ−ル１２の上端寄りに、その支持ポ−ル１２を中心軸として回動するア−ム部材１３が設けられ、そのア−ム部材１３の先端に麺押し出し機（絞り機）１４が固設されている。
【００１６】
この麺押し出し機１４は、下面を開口した直方体状のステンレス製のケ−シングボックス１４ａ内に加圧用シリンダ−１５が一方側に片寄せて設けられており、この加圧用シリンダ−１５内にはピストンロッド１６の上端が下方より挿通され、そのピストンロッド１６の上端には加圧力を受けるための上部ヘッド１７が収容されている。加圧用シリンダ−１５の上端寄り及び下端寄りには加圧源となるオイルやエアの注入口１８・１８が形成され、その加圧源を上部ヘッド１７に与えることでピストンロッド１６を上下動させるものとしている。
【００１７】
前記したピストンロッド１６の下端にはネジが刻設されており、そこに取り付け用ナット１９を上面に固着したウレタン製等の押圧部材２０が固定されたものとなっている。
【００１８】
一方、前記したケ−シングボックス１４ａの下端開口縁には断面Ｌ字状をしたアングル材によるガイドレ−ル２１・２１がビス等の固着手段によって取り付けられており、このガイドレ−ル２１・２１にシリンダ−部材２２の連結板２３の両サイドに形成されたフランジが係合され、吊持状態で備えられており、シリンダ−部材２２はこのフランジがガイドレ−ル２１・２１に摺接されてスライド可能なものとされている。
【００１９】
シリンダ−部材２２には本実施の形態にあって連結板２３の上面と開口を面一とした二つの生地塊投入用シリンダ−２４・２４が一体的に備えられており、前記したスライド作用によってピストンロッド１６の直下に上面開口を位置させた生地塊投入用シリンダ−２４内にピストンロッド１６の下端、即ち押圧部材２０が挿入されるようになっている。なお、生地塊投入用シリンダ−２４・２４の上面開口には押圧部材２０の圧入や抜き出し、あるいは生地塊の投入の容易性のためテ−パ面２４ａが形成されたものとなっている。
【００２０】
さらに、前記した生地塊投入用シリンダ−２４・２４の下端には麺の絞り出し部２５が取り付けられている。この絞り出し部２５のベ−スプレ−ト２５ａには生地塊投入用シリンダ−２４・２４と連通する連通孔２５ｂ・２５ｂが形成され、かつ、ベ−スプレ−ト２５ａの上端に形成されている係止部２５ｃと生地塊投入用シリンダ−２４・２４の下端で外方に屈曲形成されたフランジ２４ｂ・２４ｂ間にカバ−プレ−ト２６が挟圧されて備えられている。そして、そのカバ−プレ−ト２６上にはベ−スプレ−ト２５ａまで貫通して取り付けられたシリンダ−部材２２のスライド操作用のワンタッチレバ−２７が固定されて備えられている。
【００２１】
また、ベ−スプレ−ト２５ａの連通孔２５ｂ・２５ｂの上面開口にはその連通孔２５ｂ・２５ｂの内方に突出形成されたフランジと生地塊投入用シリンダ−２４・２４の下面との間で上部フランジ２８ａを挟持されてノズルプレ−ト２８がその上部フランジ２８ａを利用したスライド操作によって交換着脱自在に備えられている。
【００２２】
このノズルプレ−ト２８の下面にはカッタ−プレ−ト２９が摺接自在に備えられており、このカッタ−プレ−ト２９は矩形のものとされ、その側縁を前記した連通孔２５ｂ・２５ｂのフランジ部に下方より螺着したネジ３０・３０‥に巻装されたコイルスプリング３１・３１で押圧附勢され支承されるものとなっており、ネジ３０・３０‥の締め具合でノズルプレ−ト２８への当接力をアジャストできるものとなっている。
【００２３】
ここで、前記したノズルプレ−ト２８は生地塊投入用シリンダ−２４・２４の下端開口縁２４ｂ・２４ｂとその周縁上面を当接される円板状のものとされており、押圧部材２０によって生地塊投入用シリンダ−２４・２４内を押圧下降されてきた生地塊を麺として成形するためのノズル孔３２・３２‥が多数、上下方向に貫通して形成されている。
【００２４】
このノズルプレ−ト２８は略１０ｍｍ程度の厚さで成形されており、各ノズル孔３２・３２‥はその中心にあって約７ｍｍ程度のピッチをもって形成されている。このノズル孔３２は上面開口は略６ｍｍ程度の直径とした円形のものとされているが、その上面開口縁からラッパ状にア−ル面３２ａによってその径をすぼめ、下面開口付近は断面長方形状として麺を断面矩形状態とする最終成形部３２ｂとされている。そして、この最終成形部３２ｂの寸法は目的とする麺の太さに応じて複数種のものが用意されることとなる。
【００２５】
また、前記したノズルプレ−ト２８の下面と摺接されるカッタ−プレ−ト２９は矩形（正方形）をした１ｍｍ程度の厚さの板材とされている。このカッタ−プレ−ト２９のノズルプレ−ト２８と重合する部分には、多数の矩形（正方形）をしたカッティングホ−ル３３・３３‥が穿接されている。このカッティングホ−ル３３・３３‥はノズルプレ−ト２８のノズル孔３２の位置と対応されるほか、そのノズル孔３２・３２‥の配置位置に加え、後述するカッタ−プレ−ト２９のスライド方向に沿って一個づつをプラスした数のものが形成されている。さらに、カッティングホ−ル３３・３３‥はノズル孔３２の最終成形部３２ｂ・３２ｂの開口サイズよりも大きな径のものとされ、最終成形部３２ｂ・３２ｂ‥より出てくる麺を外すことなく、このカッティングホ−ル３３・３３‥内に挿入させることができるものとしている。
【００２６】
さらに、カッティングプレ−ト２９の一端にはカッティングホ−ル３３・３３‥の形成部分から外した位置の中央ラインに沿って、このカッティングプレ−ト２９をスライドさせるための駆動用矩形孔３４が穿設されている。この駆動用矩形孔３４には円板状をした偏心カム３５が嵌合されており、この偏心カム３５には偏心位置に回転軸３６が取り付けられ、この回転軸３６はベ−スプレ−ト２５ａやカバ−プレ−ト２６を貫通して上方へ突出されている。また、このカッティングプレ−ト２９のスライドに関し、マグネット等を媒体とする近接スイッチを用い、押し出される麺の長さ（位置）を検知することでシ−ケンス制御によって自動的にその作業を行なわせることができ、前記したスイッチの数によって３〜４回の麺のカット（スライド）を実行できる。そして、最終的なカットがなされた際に、前記した押圧部材２０（ピストンロッド１６）を上昇させることでカッティングホ−ル３３・３３‥に押圧部材２０の残圧によって押し出される麺滓をシリンダ−２４内に引き込ませ、清潔度を保持することもできるようになり、強いてはカッティングプレ−ト２９、カッティングホ−ル３３・３３‥の汚れもなくなることとできる。
【００２７】
ここで、回転軸３６を回転させると、その回転に連動して偏心カム３５も回転する。この際に回転軸３６の設定位置は不変であるから、偏心カム３５は駆動用矩形孔３４の内縁面を押し、カッタ−プレ−ト２９をその偏心カム３５の移行する距離をスライドさせる。従って回転軸３６を連続して回転させることによってカッタ−プレ−ト２９は一定の距離を往復スライドすることとなり、この距離はノズルプレ−ト２８のノズル孔３２・３２‥間のピッチである約７ｍｍが設定される。このことによって、カッタ−プレ−ト２９はその往復スライドの往きと帰りにカッティングホ−ル３３・３３‥により押し出されてくる麺をカットすることができることとなっている。
【００２８】
また、図面では特に回転軸３６にはレバ−等を付加していないが、レバ−等を付けて手動時の操作性を向上させることや、この回転軸３６を制御されたモ−タで駆動させること等は必要に応じて設計することができる。
【００２９】
本実施の形態に係る製麺装置は上記のように構成されている。ここで、この製麺装置の使用法の概略を説明すると、別途の練り機で練り上げた生地を球状の生地塊としてスライドさせて開放させた生地塊投入用シリンダ−２４内に投入して、そのシリンダ−部材２２を戻し、加圧シリンダ−１５に加圧源を注入してロッド１６を下降させ押圧部材２０によって前記生地塊を押圧する。押圧された生地塊はノズルプレ−ト２８のノズル孔３２を通って麺として押し出され、カッタ−プレ−ト２９をスライドさせることで、この押し出された麺を適宜長さで同時カットし、カットされた麺は湯槽６内へ落下させられることとなる。
【００３０】
ここで、本実施の形態は加圧シリンダ−１５やロッド１６の押圧セットを一つのみ設けてあるが、これにこだわらず生地塊投入用シリンダ−２４・２４の数を対応して設け、生地塊投入用シリンダ−２４・２４を同時にあるいは連続して使用することもできる。
【００３１】
また、本実施の形態にあっては連結板２３に生地塊投入用シリンダ−２４・２４を並設し、連結板２３をスライドさせる構造としたが、これにこだわらず連結板２３を円板状とし、そこに二以上、三、四個の生地塊投入用シリンダ−２３・２３を放射位置に配置させ、連結板２３を回動させる構造とすること等も可能である。
【００３２】
また、生地塊投入用シリンダ−２３に投入する生地塊も常に一人前相当量とすることにこだわるものではなく、半人前分や大盛り分（１．５人前分）としたり、複数の生地塊投入用シリンダ−２３・２３を併用して大盛り分等を同時に成形してやることも可能である。
【００３３】
さらには、本実施の形態は日本そばの製麺を想定してはいるが、これにこだわるものではなく、うどん、中華麺、冷麺、そのほか素麺や冷や麦、スパゲッティ等にも応用実施できることは勿論である。なお、図にあってＡは生地、Ｂは麺を示している。
【００３４】
【発明の効果】
本発明に係る製麺装置は上述のように構成され作用する。そのため、生地塊を麺とするための押し出し（絞り）が非常にスム−ズで無駄のないものとなり、押し出された複数の麺を同時カットすることで麺の長さの不揃いも解消されカット時における揺れもなくなるため、それを受ける湯槽のコンパクト化も図れ、強いてはエネルギ−の節減も図ることができるものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施した製麺装置の全体を示す側面図である。
【図２】正面図である。
【図３】平面図である。
【図４】麺押し出し（絞り）機の側断面図である。
【図５】正面断面図である。
【図６】カッタ−プレ−トのスライド機構を示す図である。
【図７】往動状態を示す平面図である。
【図８】復動状態を示す平面図である。
【図９】ノズルプレ−トを示す平面図である。
【図１０】部分断面側面図である。
【図１１】ノズル孔の平面図である。
【図１２】ノズル孔の斜視図である。
【図１３】ノズルプレ−トとカッタ−プレ−トの重合状態を示す平面図である。
【図１４】麺の押し出し状態を示す断面図である。
【図１５】カッタ−プレ−トによる麺のカット状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 茹で麺機本体
２ ガスバ−ナ−
３ 支持脚
４ キャスタ−
５ コック
６ 湯槽
７ 麺かご
８ 給水口
９ 排水口
１０ 排水口
１１ 排気口
１２ 支持ポ−ル
１３ ア−ム部材
１４ 麺押し出し機
１５ 加圧用シリンダ−
１６ ピストンロッド
１７ 上部ヘッド
１８ 注入口
１９ 取り付け用ナット
２０ 押圧部材
２１ ガイドレ−ル
２２ シリンダ−部材
２３ 連結板
２４ 生地塊投入用シリンダ−
２５ 絞り出し部
２５ａ ベ−スプレ−ト
２５ｂ 連通孔
２５ｃ 係止部
２６ カバ−プレ−ト
２７ ワンタッチレバ−
２８ ノズルプレ−ト
２９ カッタ−プレ−ト
３０ ネジ
３１ コイルスプリング
３２ ノズル孔
３２ａ ア−ル面
３２ｂ 最終成形部
３３ カッティングホ−ル
３４ 駆動用矩形孔
３５ 偏心カム
３６ 回転軸
Ａ 生地
Ｂ 麺[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a noodle making apparatus, and more particularly to an improvement in a noodle making apparatus having a mechanism for squeezing a dough mass through a nozzle hole, dropping it into a hot water tank, and boiling it.
[0002]
BACKGROUND OF THE INVENTION
2. Description of the Related Art Conventionally, noodles, particularly Japanese soba and udon, have been made by hand-pulverizing dough kneaded with a flour and cutting it to an appropriate width (thickness) with a kitchen knife. In recent years, however, machines for kneading to boiling have been disclosed mainly for business use in terms of speeding-up of work, uniformity of completion, hygiene, and the like.
[0003]
In this conventional noodle making apparatus, a dough mass kneaded by a kneading machine is put into a cylinder, and the dough mass is pushed down by a piston. A nozzle plate having a rectangular nozzle hole (extrusion hole) is attached to the lower end opening of the cylinder so as to have the same noodle shape as that cut by hand, and a plurality of noodles matching the nozzle hole are provided. Is dropped into a bath placed below. Further, the noodles extruded from the nozzle holes are cut into lengths suitable for feeding by using a spatula-shaped tool so that the noodles are manually cut from one end to the other end of the nozzle plate.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, currently known noodle-making apparatuses have a nozzle plate with a square cylindrical nozzle hole, and therefore have a strong resistance at the edge of the upper opening of the nozzle hole during the pushing operation by the piston. In addition to the difficult work, the cleaning after the work is troublesome because the fabric residue sticks to the edges.
[0005]
In addition, since the extruded noodles are manually cut by a spatula-shaped tool, the length of the noodles cut by the time lag from one end of the nozzle plate to the other end causes a difference in the length of the cut. As a result, the noodles shake, and do not fall directly below the nozzle hole but fall to the end of the water bath. In order to correct this, the size of the hot water tank must be increased, which leads to loss of energy such as the amount of hot water, the boiling time, and the amount of gas required.
[0006]
[Object of the invention]
The present invention has been made by focusing on the actual situation and problems of the above-described conventional technology, and has been proposed to solve such problems and to have a nozzle hole having excellent workability. Noodle making equipment that automatically cuts the noodles at the same time and allows the noodles to fall into the bath directly below without shaking, thereby reducing the size of the bath and saving energy. It is intended to provide.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the noodle making apparatus according to the present invention has a cylinder-lower opening of a noodle squeezing machine facing above a hot water tank of a boiling noodle machine, and a nozzle press for noodle squeezing molding is formed at the cylinder-lower opening. The nozzle plate is provided with a plurality of nozzle holes each having a circular upper portion, a rectangular lower end, and an inner surface formed in an arc surface. Is characterized in that a plurality of types of nozzle holes having different sizes are interchangeably provided, and a plurality of the cylinders are formed on a plate, and the position of the cylinder is shifted by sliding the plate. Is made possible.
[0008]
Further, the noodle making apparatus according to the present invention is provided with a cutter plate that slides on a lower surface of the nozzle plate, and the cutter plate has a nozzle hole of the nozzle plate. A plurality of corresponding cutting holes are provided, and the above-mentioned cutter plate reciprocates by the pitch of the above-mentioned nozzle holes.
[0009]
[Action]
With the above-described structure, the dough mass pushed in the cylinder is smoothly pushed uniformly into the nozzle hole and is discharged. It is easy without any. Further, since the noodles are simultaneously cut one by one with a cutting plate of a cutter plate, the lengths of the noodles are uniform, and the shaking when falling is eliminated, so that the water bath can be made compact.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a side view showing an entire noodle making apparatus embodying the present invention, FIG. 2 is a front view thereof, FIG. 3 is a plan view thereof, FIG. 4 is a side sectional view of a noodle extruding (drawing) machine, and FIG. 6 is a view showing a slide mechanism of a cutter plate, FIG. 7 is a plan view showing a forward movement state, FIG. 8 is a plan view showing a backward movement state, and FIG. 10, FIG. 10 is a partial sectional side view, FIG. 11 is a plan view of the nozzle hole, FIG. 12 is a perspective view of the nozzle hole, and FIG. 13 is a polymerization of the nozzle plate and the cutter plate. FIG. 14 is a cross-sectional view showing a state in which the noodles are pushed out, and FIG. 15 is a cross-sectional view showing a state in which the noodles are cut by a cutter plate.
[0011]
In these figures, reference numeral 1 denotes a boiled noodle machine main body whose exterior is formed of stainless steel. The boiled noodle machine main body 1 accommodates a gas burner-2 as a thermal power source. The boiled noodle machine main body 1 is provided with support legs 3.3 at the four lower corners, and a caster 4 for assisting the entire movement is attached to the lower end of each support leg 3.3. Reference numeral 5.5 denotes a cock for adjusting the amount of gas in the gas burner-2.
[0012]
In addition, a hot water bath 6 for boiling extruded and cut noodles, which will be described later, is provided at an upper opening portion of the boiling noodle machine main body 1. The hot water bath 6 is formed of aluminum, and the bottom surface has heat conductivity. A plurality of fins 6a, 6a # are formed to protrude.
[0013]
A stainless steel noodle basket 7 is pivotally provided in the above-described hot water bath 6, and the boiled noodles can be transferred to another container for washing or the like by one-touch operation by the above-described pivoting operation. It is assumed.
[0014]
A drain 6b for the hot tub 6 is formed in the hot tub 6, and a water inlet 8 for supplying water to the hot tub 6 and a drain during overflow are provided on the upper surface of the boiling noodle machine main body 1. 9 and a water supply preliminary tank drain port 10 are formed. Reference numeral 11 denotes an exhaust port for using the gas burner-2 in the boiling noodle machine main body 1.
[0015]
Further, a support pole 12 is provided upright at one corner on the back side of the boiled noodle machine main body 1, and the support pole 12 is rotated near the upper end thereof with the support pole 12 as a central axis. An arm member 13 is provided, and a noodle extruder (squeezing machine) 14 is fixedly provided at the tip of the arm member 13.
[0016]
In the noodle extruder 14, a pressing cylinder 15 is provided on one side in a rectangular parallelepiped stainless steel casing box 14a having an open lower surface. The upper end of the piston rod 16 is inserted from below, and the upper end of the piston rod 16 accommodates an upper head 17 for receiving a pressing force. Oil and air inlets 18 serving as a pressurizing source are formed near the upper end and the lower end of the pressurizing cylinder 15. The pressurizing source is applied to the upper head 17 to move the piston rod 16 up and down. It is assumed.
[0017]
A screw is engraved at the lower end of the piston rod 16, and a urging member 20 made of urethane and the like, to which an attachment nut 19 is fixed on the upper surface, is fixed.
[0018]
On the other hand, guide rails 21, 21 made of an angle material having an L-shaped cross section are attached to the lower opening edge of the casing box 14a by fixing means such as screws. Flanges formed on both sides of the connecting plate 23 of the cylinder member 22 are engaged and provided in a suspended state, and the cylinder member 22 slides when the flange slides on the guide rails 21. It is possible.
[0019]
In the present embodiment, the cylinder member 22 is integrally provided with two cylinders 24 and 24 for dough lump feeding in which the upper surface of the connecting plate 23 and the opening are flush with each other. The lower end of the piston rod 16, that is, the pressing member 20, is inserted into the dough lump charging cylinder 24 whose upper surface opening is located immediately below the piston rod 16. A tapered surface 24a is formed in the upper opening of the dough-injection cylinders 24, 24 for press-fitting and withdrawing of the pressing member 20 or in the dough-injection.
[0020]
Further, a noodle squeezing section 25 is attached to the lower ends of the dough mass input cylinders 24. In the base plate 25a of the squeezing portion 25, communication holes 25b, 25b communicating with the dough charging cylinders 24, 24 are formed, and at the upper end of the base plate 25a. A cover plate 26 is provided so as to be sandwiched between flanges 24b, 24b which are bent outward at the lower end of the stopper 25c and the dough-injection cylinders 24, 24. On the cover plate 26, there is fixedly provided a one-touch lever 27 for sliding operation of the cylinder member 22 which is mounted so as to penetrate to the base plate 25a.
[0021]
The upper surface openings of the communication holes 25b, 25b of the base plate 25a are connected between a flange formed inwardly of the communication holes 25b, 25b and the lower surface of the dough mass input cylinders 24, 24. The nozzle plate 28 is provided so as to be exchangeable and detachable by a sliding operation using the upper flange 28a with the upper flange 28a interposed therebetween.
[0022]
A cutter plate 29 is slidably provided on the lower surface of the nozzle plate 28. The cutter plate 29 has a rectangular shape, and its side edge is formed with the communication holes 25b. The nozzle plate is pressed and urged by coil springs 31 wound around screws 30, 30 which are screwed from below onto the flange portion of the nozzle plate, and the nozzle plate is tightened by the screws 30, 30 °. 28 can be adjusted.
[0023]
Here, the nozzle plate 28 is formed in a disk shape in which the lower end opening edges 24b of the dough mass input cylinders 24 and 24 are brought into contact with the peripheral upper surfaces thereof. A large number of nozzle holes 32, 32 # are formed in the lump input cylinders 24, 24 for forming dough lumps pressed and lowered into noodles into noodles.
[0024]
The nozzle plate 28 is formed with a thickness of about 10 mm, and the nozzle holes 32 are formed at the center thereof with a pitch of about 7 mm. The upper surface of the nozzle hole 32 has a circular shape with a diameter of approximately 6 mm. The diameter of the nozzle hole 32 is narrowed by an arc surface 32a in a trumpet shape from the upper surface opening edge. As a final molded portion 32b for making the noodle into a rectangular cross section. A plurality of types of the final molded portion 32b are prepared according to the thickness of the target noodle.
[0025]
The cutter plate 29 which is in sliding contact with the lower surface of the nozzle plate 28 is a rectangular (square) plate material having a thickness of about 1 mm. A large number of rectangular (square) cutting holes 33, 33 'are bored in a portion of the cutter plate 29 which overlaps with the nozzle plate 28. The cutting holes 33 correspond to the positions of the nozzle holes 32 of the nozzle plate 28, and in addition to the positions of the nozzle holes 32, 32, the sliding direction of the cutter plate 29 described later. Are formed along with the number one by one. Further, the cutting holes 33, 33 # have a diameter larger than the opening size of the final molding portions 32b, 32b of the nozzle hole 32, and without removing the noodles coming out of the final molding portions 32b, 32b #, It can be inserted into the cutting holes 33.
[0026]
Further, a driving rectangular hole 34 for sliding the cutting plate 29 is provided at one end of the cutting plate 29 along a center line at a position separated from the formation portion of the cutting holes 33. Has been drilled. A disk-shaped eccentric cam 35 is fitted into the drive rectangular hole 34, and a rotary shaft 36 is mounted on the eccentric cam 35 at an eccentric position. The rotary shaft 36 is connected to the base plate 25a. And is projected upward through the cover plate 26. Further, the slide of the cutting plate 29 is automatically operated by sequence control by detecting the length (position) of the noodle to be extruded by using a proximity switch using a magnet or the like as a medium. The noodle can be cut (slid) three to four times depending on the number of switches described above. Then, when the final cut is made, the pressing member 20 (piston rod 16) is raised so that the noodles pushed out by the residual pressure of the pressing member 20 to the cutting holes 33, 33 # are transferred to the cylinder. 24, the cleanliness can be maintained, and the cutting plate 29 and the cutting holes 33, 33 # can be cleaned.
[0027]
Here, when the rotating shaft 36 is rotated, the eccentric cam 35 also rotates in conjunction with the rotation. At this time, since the set position of the rotary shaft 36 is not changed, the eccentric cam 35 pushes the inner edge surface of the driving rectangular hole 34, and the cutter plate 29 slides the distance to which the eccentric cam 35 moves. Therefore, by continuously rotating the rotating shaft 36, the cutter plate 29 slides back and forth over a predetermined distance, and this distance is approximately 7 mm, which is the pitch between the nozzle holes 32 and 32 # of the nozzle plate 28. Is set. Thus, the cutter plate 29 can cut the noodles pushed out by the cutting holes 33, 33 'on the way of the reciprocating slide.
[0028]
Also, in the drawings, a lever or the like is not particularly added to the rotary shaft 36, but a lever or the like is added to improve the operability at the time of manual operation, or the rotary shaft 36 is driven by a controlled motor. The operation can be designed as needed.
[0029]
The noodle making apparatus according to the present embodiment is configured as described above. Here, the outline of the method of using the noodle making apparatus will be described. The dough kneaded by a separate kneading machine is slid as a spherical dough mass, and is introduced into a dough mass input cylinder -24 which has been opened, and The cylinder member 22 is returned, the pressure source is injected into the pressure cylinder 15, the rod 16 is lowered, and the dough mass is pressed by the pressing member 20. The pressed dough mass is extruded as noodles through the nozzle holes 32 of the nozzle plate 28, and by sliding the cutter plate 29, the extruded noodles are simultaneously cut to an appropriate length and cut. The noodles will be dropped into the bath 6.
[0030]
Here, in the present embodiment, only one pressing set of the pressing cylinder 15 and the rod 16 is provided. However, the number of the dough-injecting cylinders 24 The lump charging cylinders 24 may be used simultaneously or successively.
[0031]
In this embodiment, the cylinders 24 and 24 for dough lump are arranged side by side on the connecting plate 23 and the connecting plate 23 is slid. However, the connecting plate 23 is not limited to this. It is also possible to adopt a structure in which two or more, three, or four dough-injection cylinders 23, 23 are arranged at the radial position, and the connecting plate 23 is rotated.
[0032]
Also, the dough mass to be fed into the dough mass input cylinder 23 is not always limited to an equivalent amount for one person, but may be a half serving or a large serving (1.5 servings) or a plurality of dough masses. It is also possible to simultaneously form a large serving and the like by using the cylinders 23.
[0033]
Furthermore, although this embodiment is intended for noodles made in Japan soba, it is not limited to this, and it can be applied to udon, chinese noodles, cold noodles, other noodles, cold and wheat, spaghetti, etc. It is. In the drawings, A indicates dough, and B indicates noodles.
[0034]
【The invention's effect】
The noodle making apparatus according to the present invention is configured and operates as described above. Therefore, the extrusion (squeezing) for making the dough into noodles is very smooth and efficient, and by simultaneously cutting a plurality of extruded noodles, irregularities in the length of the noodles are eliminated. Is eliminated, so that the hot tub that receives the vibration can be made compact and energy can be saved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an entire noodle making apparatus embodying the present invention.
FIG. 2 is a front view.
FIG. 3 is a plan view.
FIG. 4 is a side sectional view of a noodle extruding (drawing) machine.
FIG. 5 is a front sectional view.
FIG. 6 is a view showing a slide mechanism of a cutter plate.
FIG. 7 is a plan view showing a forward movement state.
FIG. 8 is a plan view showing a returning state.
FIG. 9 is a plan view showing a nozzle plate.
FIG. 10 is a partial sectional side view.
FIG. 11 is a plan view of a nozzle hole.
FIG. 12 is a perspective view of a nozzle hole.
FIG. 13 is a plan view showing a state where a nozzle plate and a cutter plate are superposed.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing a state in which noodles are pushed out.
FIG. 15 is a cross-sectional view showing a cut state of noodles by a cutter plate.
[Explanation of symbols]
1 Boiling noodle machine main body 2 Gas burner
3 support legs 4 casters
5 Cook 6 Bath 7 Noodle basket 8 Water supply port 9 Drain port 10 Drain port 11 Exhaust port 12 Support pole 13 Arm member 14 Noodle extruder 15 Cylinder for pressurization
Reference Signs List 16 Piston rod 17 Upper head 18 Inlet 19 Mounting nut 20 Pressing member 21 Guide rail 22 Cylinder member 23 Connecting plate 24 Cylinder for dough mass input
25 Squeezing portion 25a Base plate 25b Communication hole 25c Locking portion 26 Cover plate 27 One-touch lever
28 Nozzle plate 29 Cutter plate 30 Screw 31 Coil spring 32 Nozzle hole 32a Ear surface 32b Final forming part 33 Cutting hole 34 Driving rectangular hole 35 Eccentric cam 36 Rotation axis A Dough B Noodle
