【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気ディスク装置等に用いられる薄型モータおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は、磁気ディスク装置等に用いられる従来の薄型モータの断面図である。この薄型モータでは、シャフト１にロータヨーク２が固着され、ロータヨーク２の内周にロータマグネット３が取り付けられることにより、回転体ユニットＡが構成されている。また、シャフト１をラジアル方向に受けるラジアル軸受け４と、シャフト１を軸心方向に受けるスラスト軸受け５とによって、軸受ユニットＢが構成されている。そして、モータベース６に形成された円筒状のモータ取付け部７の穴部７ａに軸受ユニットＢが嵌入固定され、モータ取付け部７の外周の段部７ｂにステータコア８の内周が接着固定されて、図４にも拡大図示したようなステータコア８の複数のＴ字形巻線部９の先端部９ａがそれぞれ、ロータマグネット３に対向配置されている。そしてそれにより、巻線１０へ通電することによってステータコア８に磁界を発生させ、ロータマグネット３を励磁し、ロータヨーク２に回転トルクを発生させるように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したような従来の薄型モータでは、ステータコア８はステータ板の積層によって作成しており、その積層工程やモータ取付け部への取付け工程が複雑であり、時間もかかっている。
【０００４】
本発明は上記問題を解決するもので、ステータコアの作成および取り付けが容易な薄型モータを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、ロータマグネットを内周部または外周部に有し、モータベース上に回転自在に軸支されたロータヨークと、前記ロータマグネットに先端部で対向する複数の巻線部からなるステータコアとを備えた薄型モータであって、前記ロータヨークを軸支する穴部が形成された前記モータベースに、前記ステータコアを構成する複数の巻線部が前記穴部の半径方向に沿って舌状に切り欠かれて一体に形成され、前記巻線部のそれぞれが、前記ロータマグネットに先端部が対向するように曲折されたことを特徴とするもので、ステータコアとしての巻線部の作成が容易であり、取り付けも不要であり、部品点数、工数を低減できる。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の薄型モータにおいて、複数の巻線部を含めたモータベースの全体が珪素鋼板によって形成されたことを特徴とするもので、モータベースに一体化されたことによってステータコアとしての巻線部の電気特性が損なわれることがない。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、ロータマグネットを内周部または外周部に有し、モータベース上に回転自在に軸支されたロータヨークと、前記ロータマグネットに先端部で対向する複数の巻線部からなるステータコアとを備えた薄型モータを製造する際に、前記ロータヨークを軸支する穴部をモータベースに形成するとともに、このモータベースに、前記ステータコアを構成する複数の巻線部を前記穴部の半径方向に沿って舌状に切り欠いて一体に形成し、前記巻線部のそれぞれを、前記ロータマグネットに先端部が対向するように曲折させることを特徴とするもので、ステータコアを独立に作成してモータベースに取り付ける従来法に比べて、製造工程を簡略化することができ、薄型モータを生産効率よく、安価に構成できる。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の薄型モータの製造方法において、モータベースに複数の巻線部を切り欠く工程と、各巻線部を曲折させる工程とを、プレス加工によって行なうことを特徴とするもので、両工程を同時に行なえるため、製造工程をさらに簡略化できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施形態における薄型モータの断面図である。図中、先に図３を用いて説明した従来の薄型モータにおけるのと同様の作用を有する部材には、図３と同一の符号を付す。
【００１０】
図１に示すように、この薄型モータはアウターロータ型モータであり、図３に示した従来の薄型モータとほぼ同様の構成を有している。回転体ユニットＡは、シャフト１にロータヨーク２が固着され、ロータヨーク２の内周にロータマグネット３が取り付けられることによって構成されている。軸受ユニットＢは、シャフト１をラジアル方向に受けるラジアル軸受け４と、シャフト１を軸心方向に受けるスラスト軸受け５とによって構成されている。
【００１１】
そして、モータベース６の円筒状のモータ取付け部７の穴部７ａの嵌入固定された軸受ユニットＢに回転体ユニットＡのシャフト１が挿入され、この回転体ユニットＡのロータヨーク２の内側に複数のＴ字形巻線部９からなるステータコア８が、各Ｔ字形巻線部９の円弧状の先端部９ａがロータマグネット３に対向するように配置されている。Ｔ字形巻線部９の先端部９ａ寄り部分には巻線１０が巻装されている。
【００１２】
この薄型モータが従来の薄型モータと相違するのは、上記したように円筒状のモータ取付け部７が形成されたモータベース６に、ステータコア８を構成する複数のＴ字形巻線部９がモータ取付け部７の半径方向に沿って舌状に切り欠かれて一体に形成されていて、Ｔ字形巻線部９のそれぞれが、ロータマグネット３に先端部９ａが対向するようにＬ字状に曲折されている点である。Ｔ字形巻線部９の切り欠きおよび曲折によって形成された開口部６ａは、閉塞部材６ｂによって閉塞されている。
【００１３】
詳細には、Ｔ字形巻線部９は、モータ取付け部７の下端から外方へ伸びたモータベース６の平坦部に、先端部９ａがロータマグネット３近傍に位置するようにモータ取付け部７の半径方向に沿って内方へ切り欠かれ、曲折部９ｂで斜め上方へ曲折され曲折部９ｃで外方へ曲折されることによって、ロータマグネット３に対向配置されている。各Ｔ字形巻線部９を含めたモータベース６の全体は、従来よりステータコア８の材料として用いられている珪素鋼板より形成されている。
【００１４】
このようなモータベース６の作成に際しては、円筒状のモータ取付け部７および複数のＴ字形巻線部９は、板金（珪素鋼板）のプレス加工の流れのなかで順次に形成される。その内、複数のＴ字形巻線部９については、舌状に切り欠く工程、曲折させる工程とも、同時に行なうことができる。
【００１５】
したがって、ステータコア８を独立に作成してモータベース６に取り付けていた従来の方法に比べて、部品点数および工数を低減できる。このステータコア工程は従来、モータ全体のコストに対して大きな比率を占めていたので、大幅なコスト削減も実現できる。
【００１６】
Ｔ字形巻線部９を含めたモータベース６の全体は上述したように珪素鋼板で形成しているので、Ｔ字形巻線部９のステータコア８としての電気特性が損なわれることはない。
【００１７】
しかも、従来のようにステータ板を積層してステータコアを形成するのでないため、１″サイズのＨＤＤ等、厚み０．２ｍｍのステータ板の２枚程度が収容限度となっている現状の薄型モータのさらなる小型化、薄型化が可能である。その際に、積層タイプのステータコアを用いる時とは巻き線の仕様を変えることで、積層タイプのステータコアを用いる時と同等の特性を得ることが可能である。
【００１８】
上記した薄型モータと同様のインナーロータ型モータを構成するには、図２に示すように、モータベース６の平坦部にＴ字形巻線部９を、先端部９ａがロータマグネット３近傍に位置するようにモータ取付け部７の半径方向に沿って外方へと切り欠き、それと同時に各Ｔ字形巻線部９を曲折部９ｄで斜め上方へ曲折させ曲折部９ｅで内方へ曲折させればよい。
【００１９】
なお、モータ取付け部７は上記したような円筒状に限定されず、軸受けユニットＢを嵌入固定できる穴部７ａがありさえすればよい。モータベース６の作成は、上記したプレス加工の他に、メタルインジェクションなどの工法が可能である。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように本発明の薄型モータは、モータベースに、ステータを構成する複数の巻線部を切り欠いて一体に形成し、各巻線部をその先端部がロータマグネットに対向するよう曲折させるようにしたので、従来よりも薄型化か可能であるとともに、高い生産効率にて、安価に構成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における薄型モータであって、アウターロータ型の薄型モータの断面図
【図２】本発明の他の実施形態における薄型モータであって、インナーロータ型の薄型モータの断面図
【図３】従来の薄型モータの断面図
【図４】従来より用いられているステータコアの平面図
【符号の説明】
１ シャフト
２ ロータヨーク
３ ロータマグネット
６ モータベース
７ モータ取付け部
７ａ 穴部
８ ステータコア
９ Ｔ字形巻線部
９ａ 先端部
９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ 曲折部
Ａ 回転体ユニット
Ｂ 軸受ユニット[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a thin motor used for a magnetic disk drive and the like and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
FIG. 3 is a cross-sectional view of a conventional thin motor used for a magnetic disk drive or the like. In this thin motor, a rotor yoke 2 is fixed to a shaft 1 and a rotor magnet 3 is attached to the inner periphery of the rotor yoke 2 to form a rotator unit A. A radial bearing 4 that receives the shaft 1 in the radial direction and a thrust bearing 5 that receives the shaft 1 in the axial direction constitute a bearing unit B. The bearing unit B is fitted and fixed in a hole 7a of a cylindrical motor mounting portion 7 formed in the motor base 6, and the inner circumference of the stator core 8 is bonded and fixed to a step 7b on the outer circumference of the motor mounting portion 7. The tip portions 9a of the plurality of T-shaped winding portions 9 of the stator core 8, as also shown in an enlarged view in FIG. Thus, by applying a current to the winding 10, a magnetic field is generated in the stator core 8, the rotor magnet 3 is excited, and a rotational torque is generated in the rotor yoke 2.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional thin motor as described above, the stator core 8 is formed by laminating the stator plates, and the laminating process and the mounting process to the motor mounting portion are complicated and time-consuming.
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and has as its object to provide a thin motor in which a stator core can be easily formed and mounted.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 has a rotor yoke which has a rotor magnet on an inner peripheral portion or an outer peripheral portion, and is rotatably supported on a motor base, and has a tip portion attached to the rotor magnet. And a stator core comprising a plurality of winding portions opposed to each other, wherein the plurality of winding portions constituting the stator core are formed on the motor base having a hole portion for supporting the rotor yoke. It is characterized by being cut out in a tongue shape along the radial direction of the hole portion and integrally formed, and each of the winding portions is bent so that a tip portion faces the rotor magnet, It is easy to create a winding part as a stator core, no installation is required, and the number of parts and man-hours can be reduced.
[0006]
According to a second aspect of the present invention, in the thin motor according to the first aspect, the entire motor base including the plurality of winding portions is formed of a silicon steel plate, and is integrated with the motor base. By doing so, the electrical characteristics of the winding portion as the stator core are not impaired.
[0007]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a rotor yoke having a rotor magnet at an inner peripheral portion or an outer peripheral portion thereof, and a rotor yoke rotatably supported on a motor base, and a plurality of winding portions opposed to the rotor magnet at a distal end portion. When manufacturing a thin motor having a stator core comprising: a motor base having a hole portion for supporting the rotor yoke, and a plurality of winding portions constituting the stator core formed in the motor base; It is characterized by being cut out like a tongue along the radial direction and integrally formed, and each of the winding portions is bent so that the tip end faces the rotor magnet, and the stator core is independently formed. The manufacturing process can be simplified, and a thin motor can be manufactured with good production efficiency and at low cost, as compared with the conventional method of making and attaching to a motor base.
[0008]
According to a fourth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a thin motor according to the third aspect, the step of notching a plurality of winding portions in the motor base and the step of bending each winding portion are performed by press working. Since both steps can be performed simultaneously, the manufacturing steps can be further simplified.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a sectional view of a thin motor according to one embodiment of the present invention. In the figure, members having the same functions as those in the conventional thin motor described above with reference to FIG. 3 are denoted by the same reference numerals as those in FIG.
[0010]
As shown in FIG. 1, this thin motor is an outer rotor type motor and has substantially the same configuration as the conventional thin motor shown in FIG. The rotator unit A is configured such that a rotor yoke 2 is fixed to a shaft 1 and a rotor magnet 3 is attached to an inner periphery of the rotor yoke 2. The bearing unit B includes a radial bearing 4 that receives the shaft 1 in the radial direction, and a thrust bearing 5 that receives the shaft 1 in the axial direction.
[0011]
The shaft 1 of the rotator unit A is inserted into the bearing unit B in which the hole 7a of the cylindrical motor mounting portion 7 of the motor base 6 is fitted and fixed. The stator core 8 including the T-shaped winding portions 9 is arranged such that the arc-shaped tip 9 a of each T-shaped winding portion 9 faces the rotor magnet 3. A winding 10 is wound around the tip 9a of the T-shaped winding part 9.
[0012]
This thin motor is different from the conventional thin motor in that a plurality of T-shaped winding portions 9 constituting a stator core 8 are mounted on a motor base 6 on which a cylindrical motor mounting portion 7 is formed as described above. Each of the T-shaped winding portions 9 is bent in an L-shape such that the tip 9a faces the rotor magnet 3 so as to be integrally formed by being cut out in a tongue shape along the radial direction of the portion 7. That is the point. The opening 6a formed by the notch and bending of the T-shaped winding portion 9 is closed by a closing member 6b.
[0013]
In detail, the T-shaped winding portion 9 is provided on the flat portion of the motor base 6 extending outward from the lower end of the motor mounting portion 7 so that the tip 9 a is located near the rotor magnet 3. It is notched inward along the radial direction, is bent obliquely upward at the bent portion 9b, and is bent outward at the bent portion 9c, so as to be opposed to the rotor magnet 3. The entire motor base 6 including the respective T-shaped winding portions 9 is formed of a silicon steel plate conventionally used as a material of the stator core 8.
[0014]
When producing such a motor base 6, the cylindrical motor mounting portion 7 and the plurality of T-shaped winding portions 9 are sequentially formed in the flow of press working of a sheet metal (silicon steel sheet). Of these, for the plurality of T-shaped winding portions 9, both the step of cutting out in a tongue shape and the step of bending can be performed simultaneously.
[0015]
Therefore, the number of parts and the number of steps can be reduced as compared with the conventional method in which the stator core 8 is independently formed and attached to the motor base 6. Conventionally, this stator core process has occupied a large ratio with respect to the cost of the entire motor, so that a significant cost reduction can be realized.
[0016]
Since the entire motor base 6 including the T-shaped winding portion 9 is formed of a silicon steel plate as described above, the electrical characteristics of the T-shaped winding portion 9 as the stator core 8 are not impaired.
[0017]
In addition, since the stator core is not formed by laminating the stator plates as in the related art, the current thin motor, such as a 1 ″ HDD, has a capacity limit of about two 0.2 mm thick stator plates. In this case, it is possible to obtain the same characteristics as when using the laminated type stator core by changing the specification of the windings when using the laminated type stator core. is there.
[0018]
To configure an inner rotor type motor similar to the above-described thin motor, as shown in FIG. 2, a T-shaped winding portion 9 is located on a flat portion of a motor base 6 and a tip portion 9a is located near the rotor magnet 3. As described above, the T-shaped winding portion 9 may be bent obliquely upward at the bent portion 9d and bent inward at the bent portion 9e. .
[0019]
Note that the motor mounting portion 7 is not limited to the cylindrical shape as described above, and it is sufficient that the motor mounting portion 7 has a hole 7a into which the bearing unit B can be fitted and fixed. The motor base 6 can be formed by a method such as metal injection in addition to the above-described press working.
[0020]
【The invention's effect】
As described above, the thin motor of the present invention is formed such that a plurality of winding portions constituting a stator are cut out and integrally formed on a motor base, and each winding portion is bent so that a tip end thereof faces a rotor magnet. As a result, it is possible to make the device thinner than before, and to configure it with high production efficiency and at low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a thin motor according to an embodiment of the present invention, which is an outer rotor thin motor. FIG. 2 is a thin motor of another embodiment of the present invention, which is an inner rotor thin motor. FIG. 3 is a cross-sectional view of a conventional thin motor. FIG. 4 is a plan view of a conventionally used stator core.
Reference Signs List 1 shaft 2 rotor yoke 3 rotor magnet 6 motor base 7 motor mounting portion 7a hole 8 stator core 9 T-shaped winding portion 9a tip portions 9b, 9c, 9d, 9e bent portion A rotating body unit B bearing unit
