【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、ロータとステータを内蔵するブラケットにブラシ取付け用の貫通孔を設けた整流子電動機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、整流子電動機においては、給電装置であるブラシをブラケット（ケーシング）に取り付ける必要があり、低速回転の小型電動機では、ブラケット内にブラシを配置できるが、高速回転等、ブラシ寿命を必要とする整流子電動機においては、ブラシ長がブラケット半径よりも長いため、ブラケットにはブラシ取付け用の貫通孔を設ける必要がある。
【０００３】
整流子電動機を駆動源とする，例えば、電気掃除機に使用される電動送風機の電動機部は円筒形状のカップ型のブラケット（ケーシング）で囲まれており、このブラケットは、大型の電気掃除機では強度を保つため金属をプレス加工して形成され、小型のものでは樹脂の射出成形により形成される場合もある。このように、整流子電動機のブラケットは円筒形状のため、ブラシ取付け用の貫通孔は別工程でブラケットに横から孔を開ける必要があった。
【０００４】
このような従来の円筒状のブラケットを、綱板プレスで作製する場合、プレス型としてブラシ取付け用貫通孔を作製するための横抜き金型が必要となり、また、アルミ鋳造品や樹脂成形品の場合、作製に上下、左右の４面以上の金型が必要となるため、金型が複雑になると共に、金型費、プレス費、成形費が高くなる問題があった。
【０００５】
更に、ブラシ支持部（ブラケット外周面）と整流子接触部が離れているため、ブラシ先端部での振れが大きくなり、火花を増大させる問題があり、また、その円筒コーナ部は風が吹き溜まる不要な箇所であって電動機容積と材料費の増加を招いていた。そして、ブラシを保持するブラシスリーブとブラケットとの接触面積がブラケットの材厚分（１．０ｍｍ程度）しかなく、ブラシのホールド性が弱い問題があった。
【０００６】
そこで、本願出願人は、作製が容易で回転軸方向の耐力を強くし、ブラシのホールド性を高めた小型、軽量化した新しいタイプの整流子電動機を既に提案している（特願２００１−１４５１８７号）。
【０００７】
図１０は提案された電動送風機の一例を示す部分断面図を示し、中心より上半分は垂直断面を、下半分は水平部分破断面を展開している。
【０００８】
図において、送風部１は、ファンカバー３により覆われるファン及びディフューザから構成される。電動機部２は、ステータ４、ロータ５、ブラシスリーブ９に保持されたブラシ８等をブラケット底部１２を有するブラケット６で囲み、エンドブラケット７をファンカバー３と結合して、送風部１と電動機部２とを一体として電動送風機を構成する。電動機の回転軸１０は軸受けであるベアリング１１により支承される。
【０００９】
上記ブラケット６は樹脂の成形品から成るものであり、ブラケット６には整流子・ブラシが位置する側のブラケット部分（テーパ部）１４が回転軸１０を中心に略円錐形とされており、ステータ４側の外郭寸法に対しベアリング１１側の外郭寸法の方が小さくなるように形成される。そして、ブラシ取付け用の貫通孔は略円錐形のテーパ部１４のブラシ取付け部に設けられる。
【００１０】
これにより、回転軸方向の金型２面でブラシ取付け用の貫通孔を設けることができるので、金型費、成形費を抑制することができ、かつ風が吹き溜まるだけの不要な円筒コーナ部がテーパ状になるため、材料費の低減とブラケット容積減少による整流子電動機を搭載する本体の形状を小型化できる。また、ブラシ支持部と整流子接触部が近くなるため、ブラシ先端部での振れが小さくなり、チャタリング等による火花を低下させることができる。更に、ブラケットをテーパ状とすることにより、材厚以上にブラシとの接触面が増え、かつ、径方向接触長が長くなるため、ブラシのホールド性をより高めることができる。
【００１１】
上記構成における略円錐形のブラケット部分（テーパ部）１４のブラシ取付け用の貫通孔について図１１で説明する。図１１はブラケット底部１２を、都合上、上方に示している。図１１（Ａ）は従来の円筒状のブラケットであり、厚さｃの材料に、ブラシ取付け用の貫通孔１５が設けられている。
【００１２】
これに対して、図１０に示したものでは、図１１（Ｂ）に示すように、貫通孔１５の回転軸方向両端におけるステータ４側端の内周側辺１６がベアリング１１側端の外周側辺１７よりも長さａだけ外周側に位置するように貫通孔１５が設けられる。これにより、ブラシスリーブ９を長さｂ（ｂ＞ｃ）で、従来のブラケットに比して、しっかりと保持することができる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のものでは、ブラシ８の支持が図１１（Ｂ）の上下各１点であり、テーパ部１４を設けることにより、支持位置が異なるため、図１１（Ｂ）の矢印ｅ方向の力にはホールド性が強いのであるが、矢印ｆ方向の力には弱いという問題があった。
【００１４】
そこで、本願発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、よりブラシのホールド性を増すことができる整流子電動機を提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本願発明は、ロータとステータを内蔵するブラケットにブラシ取付け用の貫通孔を設けた整流子電動機において、前記貫通孔の回転軸方向両端側におけるブラシ支持部を、少なくとも一端側の２点とこの２点の間に位置する他端側の１点で構成したことを特徴とするものである。
【００１６】
また、ロータとステータを内蔵するブラケットにブラシ取付け用の貫通孔を設けた整流子電動機において、前記貫通孔の回転軸方向両端側におけるブラシ支持部を、少なくとも一端側の２点とこの２点の間に位置する１点を含む他端側の２点で構成したことを特徴とするものである。
【００１７】
さらに、前記ブラケットに、ステータ側の外郭寸法に対しベアリング側の外郭寸法の方が小さくなる略テーパ部を設け、この略テーパ部に前記ブラシ取付け用貫通孔を形成したことを特徴とするものである。
【００１８】
また、前記ブラシ支持部の側壁側をステータ側の外郭寸法より小さな補強リブで構成したことを特徴とするものである。
【００１９】
一方、円筒形状のブラケットに前記ブラシ支持部を有するブラシ取付け用貫通孔を形成したことを特徴とするものである。
【００２０】
そして、送風部と電動機部とで一体に構成される電動送風機の電動機に適用されることを特徴とするものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本願発明の一実施形態に係る整流子電動機のブラケットの斜視図、図２は図１の要部を示すための中央縦断面図、図３は上記ブラケットの金型による作製図であり、前記図１０，図１１と同一符号は同一又は相当部分を示している。なお、整流子電動機及びこの整流子電動機が適用される電動送風機全体の基本的構成は前記図１０に示したものと同様である。
【００２３】
本実施形態の整流子電動機のブラケット６は樹脂の成形品から成るものであり、前記図１０に示したものと同様、ステータ４側（図１の下側）の外郭寸法に対しベアリング１１側（図１の上側）の外郭寸法の方が小さくなる略テーパ部１４が設けられており、この略テーパ部１４にブラシ取付け用の貫通孔１５が形成されている。
【００２４】
そして、図２に示すように、ブラシ取付け用貫通孔１５の回転軸方向両端側におけるブラシ支持部２０を、一端（図２の上部）側の２点とこの２点の間に位置する他端（図２の下部）側の１点で構成している。
【００２５】
また、上記各ブラシ支持部２０の側壁側をステータ４側（図の下側）の外郭寸法より小さな補強リブ２１，２２で構成している。ブラケット６の略テーパ部１４外部側に位置する補強リブ２１は、略テーパ部１４からベアリング１１側（図の上側）に真直ぐ突き出す形状とし、略テーパ部１４内部側に位置する補強リブ２２は、略テーパ部１４からステータ４側（図の下側）に真直ぐ突き出す形状としている。
【００２６】
また、この略テーパ部１４には、前記図１０に示した送風部１により吸い込まれてステータ４とロータ５から成る駆動部を冷却した排気風が排出されるブラケット排気口２３が形成されている。
【００２７】
上記のような構成のブラケット６は、図３に示すように、上下（回転軸方向）２面の金型２５，２６のみで樹脂材料を用いて射出成形することができる。すなわち、樹脂材料を用いて射出成形する場合、上部の金型２５と下部の金型２６をブラケット６の材厚の間隔を保って対抗配置した中に樹脂を射出した後、金型２５を上方に引き上げ、金型２６を下方に引き下げることにより容易に作製できる。
【００２８】
上述したように、回転軸方向の金型２面でブラシ取付け用の貫通孔１５を設けることができるので、金型費、成形費を抑制することができ、かつ風が吹き溜まるだけの不要な円筒コーナ部がテーパ状になるため、材料費の低減とブラケット容積減少による整流子電動機を搭載する本体の形状を小型化できる。また、ブラシ支持部２０と整流子接触部が近くなるため、ブラシ先端部での振れが小さくなり、チャタリング等による火花を低下させることができる。
【００２９】
さらに、本実施形態では、ブラシ取付け用貫通孔１５の回転軸方向両端側におけるブラシ支持部２０を、一端（図２の上部）側の２点とこの２点の間に位置する他端（図２の下部）側の１点で構成しているので、前記図１０，図１１に示した矢印ｅ，ｆのいずれの方向の力に対してもホールド性が強くなるため、よりブラシ８のホールド性を増すことができる。
【００３０】
また、ブラシ支持部２０の側壁側をステータ４側の外郭寸法より小さな補強リブ２１，２２で構成したことにより、図３に示した金型２面のままで作製することができ、一番強度が弱くなるブラシ取付け用貫通孔１５部分を補強できると共に、ブラシ８との接触面積がより増加するため、ブラシ８のホールド性をより高めることができる。さらに、補強リブ２１，２２はステータ４側の外郭寸法より小さいので、金型が小さくでき、金型費、成形費をさらに安くできる。
【００３１】
なお、上記実施形態では、ブラシ取付け用貫通孔１５の回転軸方向両端側におけるブラシ支持部２０を上部２点、下部１点としたが、下部側に２点設けて、この２点の間に位置する上部側に１点設けるようにしても良い。また、上記は必要最低限であるので、上記以外に更にブラシ支持部２０を設けるようにしても良い。
【００３２】
図４は、本願発明の他の実施形態に係る整流子電動機のブラケットの斜視図、図５は図４の要部を示すための中央縦断面図、図６は上記ブラケットの金型による作製図であり、前記実施形態と同一符号は同一又は相当部分を示している。
【００３３】
本実施形態では、図５に示すように、ブラシ取付け用貫通孔１５の回転軸方向両端側におけるブラシ支持部２０を、一端（図５の上部）側の２点とこの２点の間に位置する１点を含む他端（図５の下部）側の２点で構成している。他は前記実施形態と同様である。
【００３４】
このように構成しても、図６に示すように、上下（回転軸方向）２面の金型２５，２６のみで樹脂材料を用いて射出成形することができ、前記実施形態と同様な作用効果が得られると共に、下部側のブラシ保持部２０が１点増えるので、更にブラシ８のホールド性を増すことができる。
【００３５】
図７は、本願発明の更に他の実施形態に係る整流子電動機のブラケットの斜視図、図８は図７の要部を示すための中央縦断面図、図９は上記ブラケットの金型による作製図であり、前記実施形態と同一符号は同一又は相当部分を示している。
【００３６】
前記各実施形態では、ブラケット６に、ステータ４側の外郭寸法に対しベアリング１１側の外郭寸法の方が小さくなる略テーパ部１４を設け、この略テーパ部１４にブラシ取付け用貫通孔１５を形成したが、本実施形態では、円筒形状のブラケット６に前述したと同様のブラシ支持部２０を有するブラシ取付け用貫通孔１５を形成したものである。
【００３７】
この場合、ブラシ取付け用貫通孔１５の回転軸方向両端側におけるブラシ支持部２０を、一端（図８の上部のブラケット底部１２）側の２点とこの２点の間からリブ２７を垂下して形成した１点と周壁側の１点から成る他端（図８の下部）側の２点で構成している。
【００３８】
このように構成しても、図９に示すように、上下（回転軸方向）２面の金型２５，２６のみで樹脂材料を用いて射出成形することができ、ブラシ８のホールド性に関しては前記実施形態と同様な作用効果が得られる。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように本願発明によれば、ロータとステータを内蔵するブラケットにブラシ取付け用の貫通孔を設けた整流子電動機において、前記貫通孔の回転軸方向両端側におけるブラシ支持部を、少なくとも一端側の２点とこの２点の間に位置する他端側の１点で構成することで、よりブラシのホールド性を増すことができる。
【００４０】
また、ロータとステータを内蔵するブラケットにブラシ取付け用の貫通孔を設けた整流子電動機において、前記貫通孔の回転軸方向両端側におけるブラシ支持部を、少なくとも一端側の２点とこの２点の間に位置する１点を含む他端側の２点で構成することで、更にブラシのホールド性を増すことができる。
【００４１】
また、前記ブラケットに、ステータ側の外郭寸法に対しベアリング側の外郭寸法の方が小さくなる略テーパ部を設け、この略テーパ部にブラシ取付け用貫通孔を形成することにより、回転軸方向の金型２面でブラシ取付け用貫通孔を設けることができるので、金型費、成形費を抑制することができ、かつ風が吹き溜まるだけの不要な円筒コーナ部がテーパ状になるため、材料費の低減とブラケット容積減少による整流子電動機を搭載する本体の形状を小型化できる。また、ブラシ支持部と整流子接触部が近くなるため、ブラシ先端部での振れが小さくなり、チャタリング等による火花を低下させることができる。
【００４２】
また、前記ブラシ支持部の側壁側をステータ側の外郭寸法より小さな補強リブで構成することにより、金型２面のままで作製することができ、一番強度が弱くなるブラシ取付け用貫通孔部分を補強できると共に、ブラシとの接触面積がより増加するため、ブラシのホールド性をより高めることができる。さらに、補強リブはステータ側の外郭寸法より小さいので、金型が小さくでき、金型費、成形費をさらに安くできる。
【００４３】
一方、円筒形状のブラケットに前述したようなブラシ支持部を有するブラシ取付け用貫通孔を形成することによっても、よりブラシのホールド性を増すことができると共に、金型を２面のままで作製することもできる。
【００４４】
そして、送風部と電動機部とで一体に構成される電動送風機の電動機に適用することにより、電動機部のブラシのホールド性をより増した電動送風機が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態に係る整流子電動機のブラケットの斜視図。
【図２】上記図１の要部を示すための中央縦断面図。
【図３】上記ブラケットの金型による作製図。
【図４】本願発明の他の実施形態に係る整流子電動機のブラケットの斜視図。
【図５】上記図４の要部を示すための中央縦断面図。
【図６】上記ブラケットの金型による作製図。
【図７】本願発明の更に他の実施形態に係る整流子電動機のブラケットの斜視図。
【図８】上記図７の要部を示すための中央縦断面図。
【図９】上記ブラケットの金型による作製図。
【図１０】特願２００１−１４５１８７号で提案された電動送風機の一例を示す部分断面図。
【図１１】従来例と上記で提案された電動送風機の作用と問題点を説明するための図。
【符号の説明】
１ 送風部
２ 電動機部
３ ファンカバー
４ ステータ
５ ロータ
６ ブラケット
７ エンドブラケット
８ ブラシ
９ ブラシスリーブ
１０ 回転軸
１１ ベアリング
１２ ブラケット底部
１４ 略テーパ部
１５ ブラシ取付け用貫通孔
２０ ブラシ支持部
２１，２２ 補強リブ
２３ ブラケット排気口
２５，２６ 金型
２７ リブ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a commutator motor in which a through hole for attaching a brush is provided in a bracket containing a rotor and a stator.
[0002]
[Prior art]
In general, in a commutator motor, it is necessary to attach a brush, which is a power supply device, to a bracket (casing). In a small-sized motor having a low-speed rotation, the brush can be arranged in the bracket. In the commutator motor, the brush length is longer than the radius of the bracket, so the bracket needs to be provided with a through hole for mounting the brush.
[0003]
A commutator motor is used as a drive source. For example, the motor section of an electric blower used for a vacuum cleaner is surrounded by a cylindrical cup-shaped bracket (casing). It is formed by pressing a metal to maintain its strength, and may be formed by injection molding of a resin for a small one. As described above, since the bracket of the commutator motor has a cylindrical shape, the through hole for attaching the brush must be formed in the bracket from a side in a separate process.
[0004]
When such a conventional cylindrical bracket is manufactured by a steel plate press, a horizontal blanking die for manufacturing a through hole for brush attachment is required as a press die, and an aluminum cast product or a resin molded product is required. In such a case, there is a problem that a mold having four or more upper, lower, left and right surfaces is required for fabrication, which complicates the mold and increases the mold cost, press cost, and molding cost.
[0005]
Further, since the brush support portion (the outer peripheral surface of the bracket) and the commutator contact portion are separated from each other, there is a problem that the run-out at the tip of the brush is increased and sparks are increased. In addition, wind accumulates at the cylindrical corner portion. This is an unnecessary part, which has caused an increase in the motor volume and material cost. Further, there is a problem that the contact area between the brush sleeve holding the brush and the bracket is only as large as the thickness of the bracket (about 1.0 mm), and the holdability of the brush is weak.
[0006]
In view of this, the present applicant has already proposed a new type of commutator motor that is easy to manufacture, has a high strength in the direction of the rotating shaft, and has improved brush holding properties, and is small and light in weight (Japanese Patent Application No. 2001-145187). issue).
[0007]
FIG. 10 is a partial cross-sectional view showing an example of the proposed electric blower. The upper half from the center is a vertical cross section, and the lower half is a horizontal partially broken cross section.
[0008]
In FIG. 1, a blower 1 includes a fan and a diffuser covered by a fan cover 3. The motor unit 2 surrounds the stator 4, the rotor 5, the brush 8 held by the brush sleeve 9, and the like with a bracket 6 having a bracket bottom 12, and couples the end bracket 7 with the fan cover 3 to form the blower unit 1 and the motor unit. 2 and 1 constitute an electric blower. The rotating shaft 10 of the electric motor is supported by a bearing 11 which is a bearing.
[0009]
The bracket 6 is made of a resin molded product. The bracket 6 has a bracket portion (tapered portion) 14 on the side where the commutator / brush is located, which has a substantially conical shape centered on the rotating shaft 10. The outer dimensions on the bearing 11 side are smaller than the outer dimensions on the four side. The through hole for attaching the brush is provided in the brush attaching portion of the substantially conical tapered portion 14.
[0010]
As a result, through-holes for attaching the brush can be provided on the two surfaces of the mold in the direction of the rotation axis, so that the cost of the mold and the molding can be suppressed, and the unnecessary cylindrical corner portion in which only the wind blows is required. Is tapered, so that the shape of the main body on which the commutator motor is mounted can be reduced due to a reduction in material costs and a reduction in the bracket volume. Further, since the brush supporting portion and the commutator contact portion are close to each other, the run-out at the brush tip portion is reduced, and sparks due to chattering or the like can be reduced. Furthermore, by making the bracket tapered, the contact surface with the brush is increased beyond the material thickness, and the radial contact length is increased, so that the brush holdability can be further improved.
[0011]
The brush mounting through hole of the substantially conical bracket portion (taper portion) 14 in the above configuration will be described with reference to FIG. FIG. 11 shows the bracket bottom 12 upward for convenience. FIG. 11A shows a conventional cylindrical bracket in which a through hole 15 for attaching a brush is provided in a material having a thickness c.
[0012]
On the other hand, in the one shown in FIG. 10, as shown in FIG. 11 (B), the inner peripheral side 16 of the end of the through hole 15 at the end in the rotation axis direction on the stator 4 side end is the outer peripheral side of the bearing 11 side end. The through hole 15 is provided so as to be located on the outer peripheral side by the length a from the side 17. Thereby, the brush sleeve 9 can be held firmly with the length b (b> c) as compared with the conventional bracket.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above, the brush 8 is supported at each of the upper and lower points in FIG. 11B, and the support position is different by providing the tapered portion 14, so that the force in the direction of the arrow e in FIG. Has a strong hold property, but has a problem that it is weak against a force in the direction of arrow f.
[0014]
Then, this invention is made in order to solve such a subject, and an object of this invention is to provide the commutator motor which can increase the holdability of a brush.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention relates to a commutator motor in which a brush mounting through hole is provided in a bracket containing a rotor and a stator, and a brush support portion at both ends in the rotation axis direction of the through hole. At least two points on one end and one point on the other end located between the two points.
[0016]
In a commutator motor having a through hole for attaching a brush to a bracket containing a rotor and a stator, the brush supporting portions at both ends in the rotation axis direction of the through hole may have at least two points on one end and these two points. It is characterized by comprising two points on the other end side including one point located between them.
[0017]
Further, the bracket is provided with a substantially tapered portion in which the outer dimension on the bearing side is smaller than the outer dimension on the stator side, and the through hole for attaching the brush is formed in the substantially tapered portion. is there.
[0018]
Further, the side wall side of the brush support portion is constituted by a reinforcing rib smaller than the outer dimension of the stator side.
[0019]
On the other hand, a brush mounting through-hole having the brush support portion is formed in a cylindrical bracket.
[0020]
And it is characterized by being applied to a motor of an electric blower integrally formed with a blower and a motor.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0022]
FIG. 1 is a perspective view of a bracket of a commutator motor according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a central vertical sectional view showing a main part of FIG. 1, and FIG. The same reference numerals as those in FIGS. 10 and 11 denote the same or corresponding parts. The basic configuration of the commutator motor and the entire electric blower to which the commutator motor is applied is the same as that shown in FIG.
[0023]
The bracket 6 of the commutator motor according to the present embodiment is made of a resin molded product, and has a bearing 11 side (lower side in FIG. 1) with respect to the outer dimensions of the stator 4 (lower side in FIG. 1), as shown in FIG. A substantially tapered portion 14 having a smaller outer dimension (upper side in FIG. 1) is provided, and a through hole 15 for attaching a brush is formed in the substantially tapered portion 14.
[0024]
Then, as shown in FIG. 2, the brush support portions 20 at both ends in the rotation axis direction of the through hole 15 for brush attachment are connected to two points on one end (upper part in FIG. 2) and the other end located between the two points. (The lower part of FIG. 2).
[0025]
Further, the side wall side of each of the brush support portions 20 is constituted by reinforcing ribs 21 and 22 smaller than the outer dimensions of the stator 4 side (the lower side in the figure). The reinforcing ribs 21 located on the outer side of the substantially tapered portion 14 of the bracket 6 have a shape protruding straight from the substantially tapered portion 14 toward the bearing 11 (upper side in the figure), and the reinforcing ribs 22 located on the inner side of the substantially tapered portion 14 It has a shape protruding straight from the substantially tapered portion 14 toward the stator 4 (the lower side in the figure).
[0026]
The substantially tapered portion 14 is provided with a bracket exhaust port 23 through which the exhaust air sucked by the blower 1 shown in FIG. 10 to cool the drive unit including the stator 4 and the rotor 5 is discharged. .
[0027]
As shown in FIG. 3, the bracket 6 having the above-described configuration can be injection-molded using a resin material only with the molds 25 and 26 having two upper and lower surfaces (in the rotation axis direction). In other words, when injection molding is performed using a resin material, the resin is injected while the upper mold 25 and the lower mold 26 are arranged opposite to each other with a gap between the thicknesses of the brackets 6, and then the mold 25 is moved upward. , And the mold 26 is easily pulled down.
[0028]
As described above, the through holes 15 for attaching the brush can be provided on the two surfaces of the mold in the direction of the rotation axis, so that the mold cost and the molding cost can be suppressed, and it is unnecessary for the wind to accumulate. Since the cylindrical corner portion is tapered, the shape of the main body on which the commutator motor is mounted can be reduced by reducing material costs and reducing the volume of the bracket. Further, since the brush support portion 20 and the commutator contact portion are close to each other, the run-out at the brush tip portion is reduced, and sparks due to chattering and the like can be reduced.
[0029]
Further, in the present embodiment, the brush support portions 20 at both ends in the rotation axis direction of the brush mounting through hole 15 are connected to two points at one end (upper part in FIG. 2) and the other end (FIG. 2), so that the holding property becomes stronger with respect to the force in any direction of the arrows e and f shown in FIGS. Sex can be increased.
[0030]
Further, since the side wall side of the brush support portion 20 is formed of the reinforcing ribs 21 and 22 smaller than the outer dimension of the stator 4 side, the brush supporting portion 20 can be manufactured with the mold 2 shown in FIG. Can be reinforced, and the contact area with the brush 8 is further increased, so that the holdability of the brush 8 can be further improved. Furthermore, since the reinforcing ribs 21 and 22 are smaller than the outer dimensions of the stator 4, the mold can be made smaller, and the mold cost and the molding cost can be further reduced.
[0031]
In the above-described embodiment, the brush support portions 20 at both ends in the rotation axis direction of the brush mounting through hole 15 are provided at the upper two points and the lower one point. One point may be provided on the upper side where it is located. Further, since the above is the minimum necessary, a brush supporting portion 20 may be further provided in addition to the above.
[0032]
FIG. 4 is a perspective view of a bracket of a commutator motor according to another embodiment of the present invention, FIG. 5 is a central longitudinal sectional view showing a main part of FIG. 4, and FIG. And the same reference numerals as those in the above-described embodiment indicate the same or corresponding parts.
[0033]
In the present embodiment, as shown in FIG. 5, the brush support portions 20 at both ends in the rotation axis direction of the brush mounting through-hole 15 are positioned between two points on one end (upper part in FIG. 5) and the two points. It is composed of two points on the other end (lower part in FIG. 5) including one point. Others are the same as the above embodiment.
[0034]
Even with such a configuration, as shown in FIG. 6, the injection molding can be performed using the resin material only with the upper and lower (rotational axis direction) molds 25 and 26 on the two surfaces. The effect can be obtained, and the brush holding portion 20 on the lower side is increased by one point, so that the holdability of the brush 8 can be further increased.
[0035]
FIG. 7 is a perspective view of a bracket of a commutator motor according to still another embodiment of the present invention, FIG. 8 is a central vertical sectional view showing a main part of FIG. 7, and FIG. In the drawings, the same reference numerals as those of the above-described embodiment indicate the same or corresponding parts.
[0036]
In each of the above embodiments, the bracket 6 is provided with a substantially tapered portion 14 in which the outer dimension on the bearing 11 side is smaller than the outer dimension on the stator 4 side, and a through hole 15 for brush attachment is formed in the approximately tapered portion 14. In the present embodiment, however, the brush mounting through-hole 15 having the same brush support portion 20 as described above is formed in the cylindrical bracket 6.
[0037]
In this case, the brush support portions 20 at both ends in the rotation axis direction of the brush mounting through-hole 15 are dropped from two points at one end (the upper bracket bottom portion 12 in FIG. 8) and a rib 27 from between the two points. It is composed of two points on the other end (lower part in FIG. 8) consisting of one formed point and one point on the peripheral wall side.
[0038]
Even with such a configuration, as shown in FIG. 9, injection molding can be performed by using a resin material only with the upper and lower (rotational axis direction) molds 25 and 26, and the holding property of the brush 8 can be improved. The same operation and effect as in the above embodiment can be obtained.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in a commutator motor in which a brush mounting through hole is provided in a bracket containing a rotor and a stator, the brush support portions at both ends in the rotation axis direction of the through hole are at least one end side. By using two points and one point on the other end located between the two points, the holdability of the brush can be further increased.
[0040]
In a commutator motor having a through hole for attaching a brush to a bracket containing a rotor and a stator, the brush supporting portions at both ends in the rotation axis direction of the through hole may have at least two points on one end and these two points. By using two points on the other end side including one point located between them, the holdability of the brush can be further increased.
[0041]
Further, the bracket is provided with a substantially tapered portion in which the outer dimension on the bearing side is smaller than the outer dimension on the stator side, and a through hole for attaching a brush is formed in the substantially tapered portion, so that the metal in the rotation axis direction is formed. Since the through holes for attaching the brush can be provided on the two surfaces of the mold, the cost of the mold and the molding can be suppressed, and the unnecessary cylindrical corner portion for only the wind to be blown is tapered. The size of the main body on which the commutator motor is mounted can be reduced due to the reduction in the size and the bracket volume. Further, since the brush supporting portion and the commutator contact portion are close to each other, the run-out at the brush tip portion is reduced, and sparks due to chattering or the like can be reduced.
[0042]
Further, by forming the side wall side of the brush support portion with reinforcing ribs smaller than the outer dimension of the stator side, the brush mounting portion can be manufactured with the mold 2 surface as it is, and the brush mounting through hole portion where the strength is weakest is obtained. Can be reinforced, and the contact area with the brush is further increased, so that the holdability of the brush can be further improved. Furthermore, since the reinforcing ribs are smaller than the outer dimensions of the stator side, the die can be made smaller, and the die and molding costs can be further reduced.
[0043]
On the other hand, by forming the brush mounting through-hole having the brush support portion as described above in the cylindrical bracket, the brush holding property can be further increased, and the mold is manufactured with two surfaces. You can also.
[0044]
Then, by applying the present invention to the electric blower motor integrated with the blower unit and the electric motor unit, it is possible to realize an electric blower with further improved brush holding properties of the electric motor unit.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a bracket of a commutator motor according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a central vertical sectional view showing a main part of FIG. 1;
FIG. 3 is a view showing a manufacturing method of the bracket using a mold.
FIG. 4 is a perspective view of a bracket of a commutator motor according to another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a central longitudinal sectional view showing a main part of FIG. 4;
FIG. 6 is a view showing a method of manufacturing the bracket by using a mold.
FIG. 7 is a perspective view of a bracket of a commutator motor according to still another embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a central longitudinal sectional view showing a main part of FIG. 7;
FIG. 9 is a view showing a manufacturing method of the bracket using a mold.
FIG. 10 is a partial sectional view showing an example of an electric blower proposed in Japanese Patent Application No. 2001-145187.
FIG. 11 is a diagram for explaining the operation and problems of the conventional example and the electric blower proposed above.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 blower unit 2 motor unit 3 fan cover 4 stator 5 rotor 6 bracket 7 end bracket 8 brush 9 brush sleeve 10 rotating shaft 11 bearing 12 bracket bottom 14 substantially tapered portion 15 brush mounting through hole 20 brush support portions 21 and 22 reinforcing ribs 23 Bracket exhaust port 25, 26 Mold 27 Rib
