【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各画素領域が複数のドメインに分割される液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置は、薄型、軽量、低消費電力である等の様々な特徴を有しており、ＯＡ機器、情報端末、時計、およびテレビ等の様々な用途に応用されている。特に、薄膜トランジスタ（以下、ＴＦＴという）を有する液晶表示装置は、その高い応答性から、携帯テレビやコンピュータなどのように多量の情報を表示するモニタとして用いられている。
【０００３】
近年、情報量の増加に伴い、画像の高精細化や表示速度の高速化に対する要求が高まっている。これら要求のうち画像の高精細化は、例えば、上述したＴＦＴを含むアレイ構造を微細化することによって実現されている。
【０００４】
一方、表示速度の高速化に関しては、従来の表示モードの代わりに、ネマチック液晶を用いたＯＣＢモード、ＶＡＮ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）モード、ＨＡＮモード、およびπ配列モードや、スメクチック液晶を用いた界面安定型強誘電性液晶モードおよび反強誘電性液晶モードを採用することが検討されている。
【０００５】
これら表示モードのうち、ＶＡＮモードでは、従来のＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）モードよりも速い応答速度を得ることができ、しかも、垂直配向のため静電気破壊などの不良を発生させるラビング処理が不要である。なかでも、マルチドメイン型ＶＡＮモード（以下、ＭＶＡモードという）は、視野角の補償設計が比較的容易なことから特に注目を集めている。
【０００６】
しかしながら、従来は、ＭＶＡモードを採用した液晶表示装置においてアレイ基板だけでなく、対向基板に対しても畝状の誘電突起を形成するかあるいは対向基板上の共通電極にスリットなどを設けていた。そのため、アレイ基板と対向基板との位置合わせを極めて高い精度で行わなければならず、その結果、コストの上昇や信頼性の低下を生じてしまう。
【０００７】
また、近年では、ＴＮモードの液晶表示装置の製造において、アレイ基板にカラーフィルタ層を形成する技術が実用化され始めている。この技術によると、アレイ基板と対向基板とを貼り合わせてセルを形成する際に、カラーフィルタ層を構成する各色領域と画素電極とを位置合わせする必要がない。従って、このような技術をＭＶＡモードの液晶表示装置の製造にも適用することが望まれるが、従来のＭＶＡモードの液晶表示装置では、アレイ基板と対向基板とを貼り合わせてセルを形成する際に、畝状誘電突起やスリットのような構造体に対応してアレイ基板および対向基板間の位置合わせを行う必要がある。そのため、従来のＭＶＡモードの液晶表示装置では、アレイ基板にカラーフィルタ層を形成したとしても、ＴＮモードの液晶表示装置で得られる利益を享受することはできなかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ＭＶＡモードを採用した場合であっても、アレイ基板および対向基板間の位置合わせにおいて高い精度を必要とせずに均一なドメイン分割を維持して液晶分子の応答性を向上可能な液晶表示装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、少なくとも１つの画素電極を含むアレイ基板と、画素電極に対向する共通電極を含む対向基板と、アレイ基板および対向基板間に挟持され、各基板に対して略垂直に配向される液晶分子を含み、液晶分子配列が画素電極および共通電極間の電圧により制御される液晶層とを備え、アレイ基板はさらにこの電圧の印加に伴って各基板に略平行な様々な方向のそれぞれにおいて強電場域および弱電場域を交互に並べた電場の揺らぎを画素電極および共通電極間の液晶層からなる画素領域に生成することにより液晶分子のチルト方向を制御して画素領域を液晶分子のチルト方向の異なる複数のドメインに分割するチルト制御部を含み、このチルト制御部は少なくとも１地点から略放射状に伸びる境界を複数のドメインに持たせると共に液晶分子の配向欠陥をこの地点に誘起させるように画素電極に対して強電場域および弱電場域の異方性分布を規定する液晶表示装置が提供される。
【００１０】
この液晶表示装置では、チルト制御部が画素電極と一緒にアレイ基板側に設けられる。このようなチルト制御部は画素電極の欠落部、画素電極上の誘電体層、および画素電極上の配線のような構造体としてアレイ基板の製造プロセスに組み込むことができるため、このチルト制御部を対向基板側に配置する場合のように高い精度でアレイ基板および対向基板間の位置合せを行う必要がない。さらに、このチルト制御部は少なくとも１地点から略放射状に伸びる境界を複数のドメインに持たせると共に液晶分子の配向欠陥をこの地点に誘起させるように画素電極に対して強電場域および弱電場域の異方性分布を規定する。このように液晶分子の配向欠陥が１地点に誘起させると、不規則な配向欠陥が複数のドメインの境界に沿って分散して生成されることが防止される。これは、ドメイン分割の均一性を配向欠陥により損なうことなく液晶分子の応答性を向上させることを可能にする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態に係る液晶表示装置について添付図面を参照して説明する。
【００１２】
図２はこの液晶表示装置１の外観を示し、図３は液晶表示装置の回路構造を概略的に示し、図４は液晶表示装置の部分的断面構造を示し、図５は液晶表示装置のアレイ基板の部分的断面構造をさらに詳細に示す。この液晶表示装置はＭＶＡモードで動作するもので、アレイ基板２、対向基板３、およびアレイ基板２と対向基板３との間に挟持される液晶層４を備える。アレイ基板２および対向基板３には、偏光板５が液晶層４とは反対側において貼り付けられる。液晶層４は誘電率異方性が負であるネマチック液晶を含む液晶材料からなり、アレイ基板２および対向基板３間において周辺シール材６により取り囲まれる。アレイ基板２および対向基板３はこの周辺シール材６によって貼り合わされることにより液晶層４と一体化する。アレイ基板２と対向基板３との間隔はスペーサＳＰによって一定に維持される。
【００１３】
アレイ基板２は、ガラス板等の光透過性絶縁基板７、マトリクス状に配置され各々液晶分子Ｌｑの配列を制御する電場を液晶層４に印加する複数の画素電極８、これら画素電極８の行に沿って配置される複数の走査線Ｙ（Ｙ１〜Ｙｍ）、各々対応行の画素電極８を横切るように配置される複数の補助容量線ＣＬ、これら画素電極８の列に沿って配置される複数の信号線Ｘ（Ｘ１〜Ｘｎ）、各々対応走査線Ｙおよび対応信号線Ｘの交差位置近傍に配置される複数のスイッチング素子９、複数の走査線Ｙを駆動する走査線駆動回路１０、および複数の信号線Ｘを駆動する信号線駆動回路１１を含む。複数の補助容量線ＣＬは共通電極駆動回路ＶＣＯＭによって基準電位に設定される。
【００１４】
絶縁基板７はアンダーコート表面７Ａを有し、複数のスイッチング素子９、複数の画素電極８、並びに信号線Ｘ、走査線Ｙ、補助容量線ＣＬのような配線が絶縁してこのアンダーコート表面７Ａの上方において積層される。これらの配線はアルミニウム、モリブデン、および銅などからなる。複数の画素電極８はＩＴＯのような透明導電材料からなり、例えばスパッタリング法などにより透明導電材料の薄膜を形成した後、フォトリソグラフィ技術およびエッチング技術を用いてその薄膜をパターニングすることにより形成される。この画素電極８は電圧無印加状態で液晶層４の液晶分子Ｌｑをアレイ基板２平面に対して略垂直に配向する垂直配向膜１２により覆われる。この垂直配向膜１２はポリイミドなどの透明樹脂の薄膜で構成され、ラビング処理せずに垂直配向性が付与されている。各スイッチング素子９はアンダーコート表面７Ａ上に形成されゲート絶縁膜１３により覆われる例えばアモルファスシリコンやポリシリコンの半導体層Ｍ、この半導体層Ｍ上にゲート絶縁膜１３を介して形成され層間絶縁膜１４で覆われるゲート電極９Ｇ、並びにゲート絶縁膜１３および層間絶縁膜１４に形成されるコンタクトホールを介して半導体層Ｍに接続されたソースおよびドレイン電極９Ｓ，９Ｄを持つ薄膜トランジスタである。スイッチング素子９の電極９Ｓ，９Ｄ，９Ｇはアルミニウム、モリブデン、クロム、銅、およびタンタル等の金属材料で構成される。ソース電極９Ｓは対応画素電極８に接続され、ドレイン電極９Ｄは対応信号線Ｘに接続され、ゲート電極９Ｇは対応走査線Ｙに接続される。スイッチング素子９および層間絶縁膜１４はカラーフィルタ層ＣＦで覆われ、画素電極８はこのカラーフィルタ層ＣＦ上に形成される。カラーフィルタ層ＣＦは各列の画素電極８に沿ったストライプとして形成される青色の着色層ＣＦ＿Ｂ、緑色の着色層ＣＦ＿Ｇ、および赤色の着色層ＣＦ＿Ｒにより構成される。画素電極８はカラーフィルタＣＦに形成されるコンタクトホールＨを介してスイッチング素子８のソース電極９Ｓに接続される。補助容量線ＣＬはゲート電極９Ｇと一緒にゲート絶縁膜１３上に形成される。画素電極８はカラーフィルタ層ＣＦおよび層間絶縁膜１４に形成されるコンタクトホールＨを介してコンタクト電極ＣＥに接続される。このコンタクト電極ＣＥは補助容量線ＣＥに形成される開口を貫通してスイッチング素子８の半導体層Ｍと一緒に形成される半導体層Ｍ’にコンタクトする。補助容量線ＣＬは、コンタクト電極ＣＥ、半導体層Ｍ’、および画素電極８に容量結合して補助容量ＳＣを構成する。
【００１５】
対向基板３は、ガラス板等の光透過性絶縁基板１５、複数の画素電極８に対向するように絶縁基板１５上に形成される共通電極１６、およびこの共通電極１６を覆って形成され電圧無印加状態で液晶層４の液晶分子Ｌｑを対向基板３平面に対して略垂直に配向する垂直配向膜１２を含む。これら共通電極１６および配向膜１２は、画素電極８および配向膜１２と同様の材料からなる。ここで、共通電極１６は複数の画素電極８に対向した平坦な連続膜として形成され、アレイ基板２の補助容量線ＣＬと共に共通電極駆動回路ＶＣＯＭにより基準電位に設定される。
【００１６】
上述の液晶表示装置では、アレイ基板２がさらに電圧印加に伴って各基板２，３に略平行な様々な方向のそれぞれにおいて強電場域および弱電場域を交互に並べた電場の揺らぎを画素電極８および共通電極１６間の液晶層４からなる画素領域に生成することにより液晶分子Ｌｑのチルト方向を制御して画素領域を液晶分子Ｌｑのチルト方向の異なる複数のドメインに分割するチルト制御部を含む。
【００１７】
図６はこのチルト制御部の基本構造を示す。チルト制御部は少なくとも１地点、例えば画素電極８の中央部から略放射状に伸びる境界を複数のドメインに持たせると共に液晶分子Ｌｑの配向欠陥をこの地点に誘起させるように画素電極８に対して強電場域および弱電場域の異方性分布を規定するドメイン分割パターンを有する。このドメイン分割パターンは画素電極８の周縁側および中央側に両端を持つように伸びた複数の強電場域に対して画素電極８の周縁側および中央側に両端を持つように伸びた複数の弱電場域をそれぞれ隣接させるように画素電極８からの電場の強度を変化させる構造体を有する。ここでは、構造体が画素電極８の欠落部として形成される複数のスリットＳＬおよび単一のホール８Ｍからなる。これらスリットＳＬは画素電極８に含まれる４つの区画８ａ〜８ｄの各々で例えば略平行に一定のピッチで並べられる。これらスリットＳＬは区画８ａおよび８ｄで一方向に伸び、区画８ｂおよび８ｃで一方向に交差する他方向に伸びている。これにより、画素領域は液晶分子Ｌｑのチルト方向が互いに異なる４つのドメインに分割される。ホール８Ｍは区画８ａ，８ｂ，８ｃ，および８ｄに隣接する画素電極８の中央部に配置される。このホール８Ｍは液晶分子の配向欠陥を画素電極８の中央部に誘起させ、不規則な配向欠陥が４つのドメインの境界に沿って分散して生成されることを防止する。これは、ドメイン分割の均一性を配向欠陥により損なうことなく液晶分子の応答性を向上させることを可能にする。画素電極８の形状としては、例えば図１の（ａ）から（ｄ）に示すようにスリットＳＬおよびホール８Ｍを配置するものが利用できる。
【００１８】
ここで、図６に示す構造のチルト制御部による液晶分子Ｌｑの配向変化について概略的に説明する。図７の（ａ）および（ｃ）は液晶分子Ｌｑの配向状態をアレイ基板２および対向基板３の基板平面に平行な平面で示し、図７の（ｂ）および（ｄ）は液晶分子Ｌｑの配向状態を基板平面に垂直な断面で示す。尚、液晶分子Ｌｑの周辺構造は簡略化して示されている。
【００１９】
画素電極８および共通電極１６間に電圧を印加しない場合、配向膜１２は誘電率異方性が負の液晶分子Ｌｑを垂直配向させるように作用する。すなわち、液晶分子Ｌｑの長軸は配向膜１２の膜面に対してほぼ垂直になる。
【００２０】
画素電極８および共通電極１６間に比較的低い第１電圧を印加すると、画素電極８からの漏れ電場がスリットＳＬの近傍に生じ、これにより電気力線が図７の（ｂ）に示すように傾く。
【００２１】
画素電極８および共通電極１６間の印加電圧は、電気力線に垂直な方向に液晶分子Ｌｑを配向させる電場を生成する。従って、液晶分子Ｌｑは、一対の配向膜１２および電場の作用によって、図７の（ａ）に示すように配向しようとする。
【００２２】
しかしながら、液晶分子Ｌｑの配向状態は図７の（ａ）に示すように一対のスリットＳＬ間で画素電極８の幅方向に隣接していることにより互いに干渉する。このため、液晶分子Ｌｑは、図７の（ａ）に示す矢印Ａ１の向きまたは矢印Ａ２の向きにチルト方向を変化させて、より安定な配向状態をとろうとする。
【００２３】
ここで、図７の（ａ）に示すように、スリットＳＬ間画素電極８上およびその近傍領域の液晶分子ＬｑがスリットＳＬに沿った方向において対称的な（あるいは、等方的な）配向状態であるとする。この場合、液晶分子Ｌｑのチルト方向が矢印Ａ１の向きに変化する確率と、矢印Ａ２の向きに変化する確率とが等しくなる。
【００２４】
これに対し、図７の（ｃ）に示すように、スリットＳＬ間画素電極８上およびその近傍の液晶分子ＬｑがこれらスリットＳＬに沿った方向において非対称な（あるいは、異方的な）配向状態である場合、スリットＳＬ間画素電極８の両端間で電気力線が非対称となり、同様に、スリットＳＬの両端間でも電気力線が非対称になる。そのため、液晶分子Ｌｑが矢印Ａ２の向きに配向した配向状態は、液晶分子Ｌｑが矢印Ａ１で示す向きに配向した配向状態に比べてより安定となる。その結果、液晶分子Ｌｑの平均的なチルト方向（ディレクタ）は、図７の（ｃ）に示す矢印Ａ２の向きとなる。
【００２５】
第１電圧よりも高い第２電圧を画素電極８および共通電極１６間に印加すると、一対の配向膜１２が液晶分子Ｌｑを垂直配向させようとする作用に対して、電場が液晶分子Ｌｑをその電気力線に垂直な方向に配向させようとする作用がより大きくなる。従って、液晶分子Ｌｑは、水平配向に近づくようにチルト角を変化させる。
【００２６】
ここで、第２電圧を画素電極８および共通電極１６間に印加した場合でも、第１電圧を画素電極８および共通電極１６間に印加した場合と同様に、液晶分子Ｌｑが矢印Ａ２の向きに配向した配向状態は、液晶分子Ｌｑが矢印Ａ１で示す向きに配向した配向状態に比べてより安定である。そのため、画素電極８および共通電極１６間の印加電圧を第１および第２電圧間で変化させた場合、液晶分子ＬｑのディレクタはスリットＳＬの配列方向に垂直な面内で変化することとなる。すなわち、画素電極８および共通電極１６間の印加電圧を第１および第２電圧間で変化させた場合、液晶分子Ｌｑは、その平均的なチルト方向をスリットＳＬの配列方向に垂直な面内に維持したままチルト角を変化させる。
【００２７】
従って、画素電極８の区画８ａ〜８ｄ間で互いに異なる長手方向を持つように複数のスリットＳＬを形成することにより、液晶分子Ｌｑのチルト方向を図６に示すように維持したまま、そのチルト角を変化させることができる。すなわち、アレイ基板２に設けた構造体だけで、１つの画素領域内に液晶分子Ｌｑのチルト方向が互いに異なる４つのドメインを形成することができる。また、本実施形態では、液晶分子Ｌｑの平均的なチルト方向をスリットＳＬの配列方向に垂直な面内に維持したままチルト角を変化させることができるため、より速い応答速度を実現することができるのに加え、配向不良が発生し難く、良好な配向分割が可能である。
【００２８】
加えて、チルト方向が互いに異なる４つのドメインが隣接する画素電極８の中央部に欠落部を設けることにより、これらドメインの境界付近に生じる不規則な液晶分子の配向欠陥を予め所定の地点に固定することができる。すなわち、画素領域内で発生する配向欠陥を所定地点に集中させることにより、ドメイン分割の均一性を配向欠陥によって損うことなく液晶分子の応答性を向上させることが可能になる。
【００２９】
本実施形態では、このように、画素領域内に電場の揺らぎを形成すると共にこの電場の強さを変化させて液晶層４の光学特性を制御することにより表示を行う。ところで、上述したような制御を行う場合、液晶層４において画素電極８の近傍にスリットＳＬの近傍よりも強い電場が生成される。そのため、画素電極８の近傍では、スリットＳＬの近傍に比べて、液晶分子Ｌｑはより大きく倒れる。すなわち、液晶層４において画素電極８の近傍とスリットＳＬの近傍とでは、液晶分子Ｌｑの平均的なチルト角は互いに異なる。このようなチルト角の違いは、光学的な違いとして観察可能である。
【００３０】
図８は液晶表示装置に図６に示す基本構造のチルト制御部を採用した場合に観察される透過率分布の一例を示す。尚、図８は、液晶層４に対して光源側および観察者側のそれぞれに偏光板５を配置した状態で、画素電極８および共通電極１６間に第１電圧から第２電圧の範囲内の第３電圧を印加した場合に観察される平面波状の透過率分布を示している。チルト制御部の構造はこのように光学的特徴として観察することも可能である。
【００３１】
スリットＳＬの幅は図６に示すように一定にするだけでなく、その長手方向に沿って変化させてもよい。図９はチルト制御部の基本構造の変形例を概略的に示し、図１０はこの変形例の構造により生じる液晶分子Ｌｑの配向変化を概略的に示す。尚、図９では、画素電極８の区画８ａ〜８ｄのうち区画８ａの構造だけが示される。図１０では、図９に示す区画８ａの一部で生じる配向変化が示される。
【００３２】
図９に示す変形例では、スリットＳＬの幅が画素電極８の中央側から周縁側に向けて連続的に増加している。この構造は、図１０に示すように、スリットＳＬの先端に隣接した液晶分子ＬｑおよびスリットＳＬ間の画素電極８の基端に隣接する液晶分子Ｌｑに加え、スリットＳＬ間画素電極８の幅方向の両端に隣接した液晶分子Ｌｑのディレクタ方向を矢印Ａ２の向きに揃えて透過率や応答速度をさらに向上させるように作用する。
【００３３】
上述したように、アレイ基板２は略平行な様々な方向のそれぞれにおいて強電場域および弱電場域を交互に並べた電場の揺らぎを画素電極８および共通電極１６間の液晶層４からなる画素領域に生成することにより液晶分子Ｌｑのチルト方向を制御して画素領域を液晶分子Ｌｑのチルト方向の異なる複数のドメインに分割するチルト制御部を含み、このチルト制御部が画素電極８に対して強電場域および弱電場域の異方性分布を規定するドメイン分割パターンを有し、ドメイン分割パターンが画素電極８の周縁側および中央側に両端を持つように伸びた複数の強電場域に対して画素電極８の周縁側および中央側に両端を持つように伸びた複数の弱電場域をそれぞれ隣接させるように画素電極８からの電場の強度を変化させる構造体を有する。図６に示す複数のスリットＳＬは画素電極８からの電場の強度を減衰させる構造体として利用される。これらスリットＳＬを利用した場合、比較的高い自由度で設計を行うことが可能である。しかしながら、電場の揺らぎはスリットＳＬ以外の構造体によっても生じさせることができる。これについては、図１１を参照して説明する。
【００３４】
図１１はチルト制御部の基本構造の他の変形例を概略的に示す。この変形例では、図１１の（ａ）に示すように、複数の誘電体層２１が図６に示す複数のスリットＳＬの代わりにこれらスリットＳＬと同様のパターンで画素電極８上に形成される。この場合、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ノボラック系樹脂などのように誘電体層２１の誘電率が液晶材料の誘電率よりも低ければ、液晶層４において誘電体層２１の近傍に電場の強さがより弱い弱電場域を生成することができる。従って、複数のスリットＳＬを形成した場合と同様の効果を得ることができる。
【００３５】
また、図６に示す複数のスリットＳＬの代わりに、図１１の（ｂ）に示すように、複数の配線２３が透明絶縁体層２２を介して画素電極８上に形成されてもよい。配線２３は、例えば、信号線、ゲート線、補助容量配線などであり、複数のスリットＳＬと同様のパターンで配列している。この場合、液晶層４において配線２３の近傍に電場の強さがより強い強電場域を生成することができる。従って、この場合も、複数のスリットＳＬを形成した場合と同様の効果を得ることができる。
【００３６】
尚、液晶表示装置１が透過型である場合、誘電体層２１および配線２３の材料は、透過率の観点から、透明な材料であることが好ましい。また、液晶表示装置１が反射型である場合、誘電体層２１および配線２３の材料として、透明な材料に加え、金属材料のように不透明な材料を用いてもよい。
【００３７】
上述のようなチルト制御部の基本構造では、液晶層４において強電場域の幅Ｗ１と弱電場域の幅Ｗ２との和Ｗ１２は２０μｍ以下であることが好ましい。通常、和Ｗ１２が２０μｍ以下であれば、液晶分子Ｌｑの配向を上述したように制御することができ、十分な透過率を実現することができる。また、和Ｗ１２は６μｍ以上であることが好ましい。一般に、和Ｗ１２が６μｍ以上であれば、液晶層４において強電場域と弱電場域とを生じさせる構造体を十分に高い精度で形成することができるのに加え、上述した液晶配向を安定に生じさせることができる。
【００３８】
尚、和Ｗ１２は、スリットＳＬ間の画素電極８の幅とスリットＳＬの幅との和、誘電体層２１間の画素電極８の幅と誘電体層２１の幅との和、画素電極８上に設けた配線２３の幅と配線２３間の画素電極８の幅との和、第３電圧印加時にチルト角がより大きな領域の幅とより小さな領域の幅との和、第３電圧印加時に透過率がより高い領域の幅とより低い領域の幅との和などとほぼ等しい。従って、これら幅も２０μｍ以下であることおよび６μｍ以上であることが好ましい。
【００３９】
チルト制御部の基本構造において、幅Ｗ１および幅Ｗ２は、それぞれ、８μｍ以下であることが好ましい。また、幅Ｗ１および幅Ｗ２は、それぞれ、４μｍ以上であることが好ましい。この範囲においては、応答速度および透過率に関して実用上十分な性能を期待することができる。
【００４０】
尚、幅Ｗ１と幅Ｗ２とは、スリットＳＬ間の画素電極８の幅とスリットＳＬの幅、画素電極８上の誘電体層２１に挟まれた領域の幅と誘電体層２１の幅、画素電極８上に設けた配線２３の幅と配線２３間の画素電極８の幅、第３電圧印加時にチルト角がより大きな領域の幅とより小さな領域の幅、第３電圧印加時に透過率がより高い領域の幅とより低い領域の幅などに対応している。従って、これら幅も８μｍ以下で４μｍ以上であることが好ましい。
【００４１】
チルト制御部の基本構造において、液晶層４において強電場域の長さおよび弱電場域の長さは、それぞれ、幅Ｗ１および幅Ｗ２よりも長ければよいが、それらの和である幅Ｗ１２に対して２倍以上であることが好ましい。この場合、より多くの液晶分子Ｌｑをそれら電場域の長さ方向に配向させることができる。
【００４２】
チルト制御部の基本構造は各画素電極８の全体的なアスペクト比によっては最適でない場合がある。例えばカラー表示を行う場合に、赤、緑、および青用の３画素を組み合わせてカラー画素を構成することになる。具体的には、アスペクト比１：１のカラー画素を得るために画素電極８のアスペクト比（幅Ｗ：長さＬ）が１：３に設定される。このような場合には、チルト制御部を図１２の（ａ）に示すような構造にせずに、例えば図１２の（ｂ）または（ｃ）に示すように画素電極８を例えば３個の副電極部８Ｓに区分しこれら副電極部８Ｓに対してそれぞれ強電場域および弱電場域の異方性分布を規定する３つのドメイン分割パターンを有することが好ましい。これら副電極部８Ｓはブリッジ電極ＢＲにより相互接続される。各ドメイン分割パターンは対応副電極部８Ｓの周縁側および中央側に両端を持つように伸びた複数の強電場域に対して対応副電極部８Ｓの周縁側および中央側に両端を持つように伸びた複数の弱電場域をそれぞれ隣接させるように対応副電極部８Ｓからの電場の強さを変化させる構造体を含むことになる。この構造体は図１２の（ｂ）において副電極部８Ｓの欠落部として形成される複数のスリットＳＬで構成され、図１２の（ｃ）において副電極部８Ｓ上に形成される複数の誘電体層２１で構成される。
【００４３】
本実施形態では、強電場域および弱電場域が図７の（ｃ）に示すようにスリットＳＬ間画素電極８の長手方向において非対称となるよう配向状態を得るように液晶層４に生成されるが、図７の（ａ）に示すようにスリットＳＬ間画素電極８の長手方向において対称な配向状態を得るようにしてもよい。但し、前者の方が応答速度などの点で有利である。本実施形態では、誘電率異方性が負のネマチック液晶を垂直配向させたＶＡＮモードを採用したが、誘電率異方性が正のネマチック液晶を用いることも可能である。特に、高いコントラストが望まれる場合は、ＶＡＮモードを採用し且つノーマリブラックとすることにより、例えば４００：１以上の高いコントラストと高透過率設計による明るい画面設計とが可能である。
【００４４】
本実施形態において、見かけ上、液晶の光学応答を速めるために、偏光板５の光透過容易軸あるいは光吸収軸と強電場域と弱電場域との配列方向とが為す角度を４５゜から所定の角度θだけずらしてもよい。この角度θは、視野角などに応じて設定することもできるが、応答時間を短縮するには２２．５゜とすることが最も効果的である。
【００４５】
本実施形態において、画素電極８の区画８ａ〜８ｄの形状は特に制限されず、例えば、矩形や扇形とすることもできる。
【００４６】
本実施形態では、第３電圧印加時に画素領域をドメイン分割するチルト制御部をアレイ基板２のみに設けたが、アレイ基板２および対向基板３の双方に設けてもよい。但し、前者の場合、アレイ基板２と対向基板３とを貼り合わせてセルを形成する際にアライメントマークなどを利用した高精度な位置合わせが不要となる。
【００４７】
また、本実施形態では、カラーフィルタ層ＣＦをアレイ基板２に設けた構造（ＣＯＡ：ｃｏｌｏｒ ｆｉｌｔｅｒ ｏｎ ａｒｒａｙ）を採用したが、カラーフィルタ層ＣＦは対向基板３に設けてもよい。但し、前者の場合、アレイ基板２と対向基板３とを貼り合わせてセルを形成する際にアライメントマークなどを利用した高精度な位置合わせが不要となる。
【００４８】
以下、本発明の液晶表示装置の製造例について説明する。
（製造例１）
本製造例では、画素電極８が複数の副電極部に区分されない液晶表示装置１を以下に説明する方法により製造した。ここでは、画素電極８が図１２の（ａ）に示す形状に形成される。
【００４９】
まず、通常の薄膜トランジスタ形成プロセスと同様に成膜とパターニングとを繰返し、ガラス板である光透過性絶縁基板７の一主表面上に走査線Ｙおよび信号線等の配線並びにスイッチング素子８の薄膜トランジスタを形成した。次に、薄膜トランジスタを形成した絶縁基板７の表面側に常法により光透過性絶縁膜であるカラーフィルタ層ＣＦを形成した。
【００５０】
次いで、カラーフィルタ層ＣＦを形成した絶縁基板７の表面側に所定パターンのマスクを介してＩＴＯをスパッタリングした。その後、このＩＴＯ膜上にレジストパターンを形成し、このレジストパターンをマスクとして用いてＩＴＯ膜の露出部をエッチングした。以上のようにして、図１２の（ａ）に示すように画素電極８を形成した。尚、ここでは、スリットＳＬの幅およびスリットＳＬ間画素電極８の幅はいずれも５μｍとした。
【００５１】
その後、画素電極８を形成した絶縁基板７の表面の全面に熱硬化性樹脂を塗布し、この塗膜を焼成することにより、垂直配向性を示す厚さ７０ｎｍの配向膜１２を形成した。アレイ基板２は上述のようにして製作される。
【００５２】
次に、別途用意したガラス板からなる光透過性絶縁基板１５の一主表面上に、共通電極１６として、スパッタリング法を用いてＩＴＯ膜を形成した。続いて、この共通電極１６の全面に、アレイ基板２に関して説明したのと同様の方法により配向膜１２を形成した。以上のようにして、対向基板３を製作した。
【００５３】
次いで、液晶材料を注入するための注入口を残してアレイ基板２と対向基板３の周縁部に周辺シール材６となる接着剤を塗布し、それぞれの配向膜１２を内側にしてアレイ基板２と対向基板３を貼り合わせることにより液晶注入空間（液晶セル）を形成した。尚、この液晶セルのセルギャップは、アレイ基板２に設けられ対向基板３に接触する長さ４μｍの柱状スペーサＳＰにより一定に維持した。また、アレイ基板２および対向基板３を貼り合わせる際、これらアレイ基板２および対向基板３間の位置合わせはそれらの端面を揃えることにより行い、アライメントマークなどを利用する高精度な位置合わせは行わなかった。
【００５４】
次いで、この液晶セル内に誘電率異方性が負である液晶材料を通常の方法により注入して液晶層４を形成した。次いで、液晶注入口を紫外線硬化樹脂で封止し、液晶セルの両面に偏光板５を貼り付けることにより液晶表示装置１を得た。
【００５５】
尚、この液晶表示装置１は、例えば、画素電極８および共通電極１６間の印加電圧を約１Ｖから約５Ｖまでの間で変化させることにより駆動され得る。
【００５６】
次に、以上のようにして作製した液晶表示装置１を、画素電極８と共通電極１６との間に４Ｖの電圧を印加した状態で観察した。その結果、画素電極８の形状に対応した透過率分布が見られた。
【００５７】
（製造例２）
画素電極８を図１２の（ｂ）に示す形状とし、スリットＳＬの幅およびスリットＳＬ間の画素電極８の幅をいずれも４μｍとしたこと以外は製造例１で説明したのと同様の方法により液晶表示装置１を製作した。尚、この液晶表示装置１は、例えば、画素電極８と共通電極１６との間に印加する電圧を約１Ｖと約４Ｖとの間で変化させることにより駆動され得る。
【００５８】
次に、以上のようにして作製した液晶表示装置１を、画素電極８と共通電極１６との間に３．５Ｖの電圧を印加した状態で観察した。その結果、画素電極８の形状に対応した透過率分布が見られた。
【００５９】
（製造例３）
図１２の（ｃ）に示すように幅方向に並ぶ一対のスリットＳＬ’でそれぞれ分離される３個の副電極部８Ｓを持つ画素電極８を形成し、これら副電極部８Ｓ上に誘電体層２１を設けたこと以外は製造例１で説明したのと同様の方法により液晶表示装置１を製作した。尚、ここでは、誘電体層２１の幅は４μｍとし、誘電体層２１の厚さは液晶層４において誘電体層２１の近傍で電場の強さが十分に弱められるように１．４μｍとした。また、これらスリットＳＬ’は、誘電体層２１による配向制御効果を向上させるために設けられている。ここでは、一対のスリットＳＬ’が画素電極８の欠落部として形成され、これらスリットＳＬ間の画素電極８の一部をブリッジ電極ＢＲとして残す。
【００６０】
以上のようにして製造された液晶表示装置１は、例えば、画素電極８および共通電極１６間の印加電圧を約１Ｖから約４Ｖまでの間で変化させることにより駆動され得る。３．５Ｖの電圧を画素電極８および共通電極１６間に印加して液晶表示装置１を状態で観察すると、その結果として画素電極８の形状に対応した透過率分布が見られた。
【００６１】
（製造例４）
各副電極部８Ｓを図１の（ａ）に示す形状とし、この副電極部８Ｓの中央部に直径４μｍのホール８Ｍを設けること以外は製造例２で説明したような方法で液晶表示装置１を製造した。この液晶表示装置１は、例えば、画素電極８および共通電極１６間の電圧を約１Ｖと約５Ｖとの間で変化させることにより駆動され得る。実際に５Ｖの電圧を画素電極８および共通電極１６間に印加した状態で上述の液晶表示装置１を観察すると、副電極部８Ｓの形状に対応した透過率分布が見られた。
【００６２】
（製造例５）
各副電極部８Ｓを図１の（ｂ）に示す形状とし、この副電極部８Ｓの中央部に直径４μｍのホール８Ｍを設けること以外は製造例２で説明したような方法で液晶表示装置１を製造した。この液晶表示装置１は、例えば、画素電極８および共通電極１６間の電圧を約１Ｖと約５Ｖとの間で変化させることにより駆動され得る。実際に５Ｖの電圧を画素電極８および共通電極１６間に印加した状態で上述の液晶表示装置１を観察すると、副電極部８Ｓの形状に対応した透過率分布が見られた。
【００６３】
（製造例６）
各副電極部８Ｓを図１の（ｃ）に示す形状とし、この副電極部８Ｓの中央部に直径４μｍのホール８Ｍを設けること以外は製造例２で説明したような方法で液晶表示装置１を製造した。この液晶表示装置１は、例えば、画素電極８および共通電極１６間の電圧を約１Ｖと約５Ｖとの間で変化させることにより駆動され得る。実際に５Ｖの電圧を画素電極８および共通電極１６間に印加した状態で上述の液晶表示装置１を観察すると、副電極部８Ｓの形状に対応した透過率分布が見られた。
【００６４】
（製造例７）
各副電極部８Ｓを図１の（ｄ）に示す形状とし、この副電極部８Ｓの中央部に直径４μｍのホール８Ｍを設けること以外は製造例２で説明したような方法で液晶表示装置１を製造した。この液晶表示装置１は、例えば、画素電極８および共通電極１６間の電圧を約１Ｖと約５Ｖとの間で変化させることにより駆動され得る。実際に５Ｖの電圧を画素電極８および共通電極１６間に印加した状態で上述の液晶表示装置１を観察すると、副電極部８Ｓの形状に対応した透過率分布が見られた。
【００６５】
次に、製造例１から製造例７に係る液晶表示装置１について、透過率および応答時間を測定した。その結果を以下の表に示す。
【００６６】
【表１】
【００６７】
上記表から明らかなように、製造例１から製造例３に係る液晶表示装置１では、アレイ基板２および対向基板３を貼り合わせる際に高精度な位置合わせを行わなかったのにも拘らず、透過率が高く、配向分割均一性が良好であり、応答時間も短い。すなわち、製造例１から製造例３によると、アレイ基板２および対向基板３を高精度に位置合わせすることなくＭＶＡモードの液晶表示装置を製造することができた。
【００６８】
さらに、製造例４から製造例７に係る液晶表示装置１では、チルト制御部が少なくとも１地点から略放射状に伸びる境界を複数のドメインに持たせると共に液晶分子の配向欠陥をこの地点に誘起させるように画素電極に対して強電場域および弱電場域の異方性分布を規定する。ここで、チルト制御部は画素電極８を３個の副電極部８Ｓに区分してこれら副電極部８Ｓに対してそれぞれ強電場域および弱電場域の異方性分布を規定する複数のドメイン分割パターンを含み、各ドメイン分割パターンが対応副電極部８Ｓの中央部に配置されるホール８Ｍに対応して配向欠陥を誘起させるように構成される。具体的には、各ドメイン分割パターンは対応副電極部８Ｓのホール８Ｍとして形成され対応副電極部８Ｓの周縁側および中央側に両端を持つように伸びた複数の強電場域に対して対応副電極部８Ｓの周縁側および中央側に両端を持つように伸びた複数の弱電場域をそれぞれ隣接させかつ対応副電極部８Ｓの中央部に弱電場域を配置して対応副電極部８Ｓからの電場の強さを変化させる構造体を含む。この場合、ドメインが隣接することで生じる不規則な配向欠陥を予め所定の地点に固定することができる。このように、画素領域内で発生する配向欠陥を所定地点に集中させることにより、この結果として、表１に示すように配向分割の均一性を良好に維持して残像感をなくすことができる。すなわち、ドメイン分割の均一性を配向欠陥により損うことなく液晶分子の応答性を向上させることが可能になる。
【００６９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、ＭＶＡモードを採用した場合であっても、アレイ基板および対向基板間の位置合わせにおいて高い精度を必要とせずに均一なドメイン分割を維持して液晶分子の応答性を向上可能な液晶表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の画素電極の形状例を平面図である。
【図２】図１に示す形状の画素電極を持つ液晶表示装置の外観を示す斜視図である。
【図３】図２に示す液晶表示装置の回路構造を概略的に示す図である。
【図４】図３に示す液晶表示装置の部分的断面構造を示す図である。
【図５】図４に示すアレイ基板の部分的断面構造をさらに詳細に示す図である。
【図６】図３に示す液晶表示装置のチルト制御部の基本構造を示す平面図である。
【図７】図６に示す液晶分子の配向状態を基板平面に平行な平面および基板平面に垂直な断面において示す図である。
【図８】図６に示す基本構造のチルト制御部を採用した場合に観察される透過率分布の一例を示す画像である。
【図９】図６に示すチルト制御部の基本構造の変形例を概略的に示す図である。
【図１０】図９に示す変形例の構造により生じる液晶分子の配向変化を概略的に示す図である。
【図１１】図６に示すチルト制御部の基本構造の他の変形例を概略的に示す断面図である。
【図１２】図６に示すチルト制御部の基本構造を画素電極のアスペクト比に適合させた構成例を示す平面図である。
【符号の説明】
１…液晶表示装置
２…アレイ基板
３…対向基板
４…液晶層
５…偏光板
７…光透過性絶縁基板
８…画素電極
８ａ〜８ｄ…区画
８Ｍ…画素電極欠落部
９…スイッチング素子
１２…配向膜
１５…光透過性絶縁基板
１６…共通電極
２１…誘電体層
２２…透明絶縁体層
２３…配線
ＳＬ…スリット
Ｌｑ…液晶分子
ＣＦ…カラーフィルタ層
ＣＦ＿Ｂ，ＣＦ＿Ｇ，ＣＦ＿Ｒ…着色層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid crystal display device in which each pixel region is divided into a plurality of domains.
[0002]
[Prior art]
Liquid crystal display devices have various features such as thinness, light weight, and low power consumption, and are applied to various uses such as OA equipment, information terminals, watches, and televisions. In particular, a liquid crystal display device having a thin film transistor (hereinafter, referred to as a TFT) is used as a monitor for displaying a large amount of information such as a portable television or a computer because of its high responsiveness.
[0003]
In recent years, with an increase in the amount of information, a demand for higher definition of an image and a higher display speed has been increased. Among these demands, high definition of images is realized by, for example, miniaturizing an array structure including the above-described TFT.
[0004]
On the other hand, regarding the increase in the display speed, instead of the conventional display mode, an OCB mode using a nematic liquid crystal, a VAN (Vertical Aligned Nematic) mode, a HAN mode, and a π alignment mode, or an interface stabilization using a smectic liquid crystal. The adoption of a type ferroelectric liquid crystal mode and an antiferroelectric liquid crystal mode has been studied.
[0005]
Among these display modes, the VAN mode can provide a faster response speed than the conventional TN (Twisted Nematic) mode, and does not require a rubbing process for generating defects such as electrostatic breakdown due to vertical alignment. Among them, a multi-domain VAN mode (hereinafter, referred to as an MVA mode) has attracted particular attention because the compensation design of the viewing angle is relatively easy.
[0006]
However, conventionally, in a liquid crystal display device employing the MVA mode, ridge-shaped dielectric protrusions are formed not only on an array substrate but also on a counter substrate, or a slit or the like is provided in a common electrode on the counter substrate. Therefore, the alignment between the array substrate and the counter substrate must be performed with extremely high accuracy, resulting in an increase in cost and a decrease in reliability.
[0007]
In recent years, in the manufacture of a TN mode liquid crystal display device, a technique of forming a color filter layer on an array substrate has been put into practical use. According to this technique, when the array substrate and the counter substrate are attached to form a cell, it is not necessary to align each color region constituting the color filter layer with the pixel electrode. Therefore, it is desirable to apply such a technique to the manufacture of an MVA mode liquid crystal display device. However, in a conventional MVA mode liquid crystal display device, when an array substrate and a counter substrate are bonded to form a cell. In addition, it is necessary to perform alignment between the array substrate and the opposing substrate corresponding to structures such as ridge-shaped dielectric protrusions and slits. Therefore, in the conventional MVA mode liquid crystal display device, even if a color filter layer is formed on the array substrate, the benefits obtained in the TN mode liquid crystal display device cannot be enjoyed.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above problems, and maintains uniform domain division without requiring high accuracy in alignment between an array substrate and a counter substrate even when the MVA mode is adopted. It is another object of the present invention to provide a liquid crystal display device capable of improving the response of liquid crystal molecules.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, an array substrate including at least one pixel electrode, a counter substrate including a common electrode opposed to the pixel electrode, and sandwiched between the array substrate and the counter substrate, and oriented substantially perpendicular to each substrate. And a liquid crystal layer in which the liquid crystal molecule arrangement is controlled by a voltage between the pixel electrode and the common electrode. The array substrate further includes a liquid crystal layer arranged in various directions substantially parallel to each substrate with the application of the voltage. The tilt direction of the liquid crystal molecules is controlled by generating electric field fluctuations in which the strong electric field area and the weak electric field area are alternately arranged in the pixel area consisting of the liquid crystal layer between the pixel electrode and the common electrode. The tilt control unit includes a tilt control unit configured to divide the tilt control unit into a plurality of domains having different tilt directions. The liquid crystal display device defining an anisotropic distribution of strong electric field area and weak electric field region to the pixel electrodes so as to induce the alignment defects of the liquid crystal molecules in this point is provided.
[0010]
In this liquid crystal display device, the tilt controller is provided on the array substrate together with the pixel electrodes. Such a tilt control unit can be incorporated into the array substrate manufacturing process as a structure such as a missing portion of the pixel electrode, a dielectric layer on the pixel electrode, and a wiring on the pixel electrode. There is no need to perform alignment between the array substrate and the opposing substrate with high accuracy as in the case of disposing it on the opposing substrate side. Further, the tilt control unit has a boundary extending in at least one point in a substantially radial direction in a plurality of domains, and a strong electric field region and a weak electric field region with respect to the pixel electrode so as to induce alignment defects of liquid crystal molecules at this point. Define the anisotropic distribution. When the alignment defects of the liquid crystal molecules are induced at one point in this way, it is possible to prevent irregular alignment defects from being generated along the boundaries of the plurality of domains. This makes it possible to improve the responsiveness of liquid crystal molecules without impairing the uniformity of domain division due to alignment defects.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0012]
2 shows an appearance of the liquid crystal display device 1, FIG. 3 schematically shows a circuit structure of the liquid crystal display device, FIG. 4 shows a partial cross-sectional structure of the liquid crystal display device, and FIG. 2 shows the partial cross-sectional structure of the substrate in more detail. This liquid crystal display device operates in the MVA mode, and includes an array substrate 2, a counter substrate 3, and a liquid crystal layer 4 sandwiched between the array substrate 2 and the counter substrate 3. A polarizing plate 5 is attached to the array substrate 2 and the counter substrate 3 on the side opposite to the liquid crystal layer 4. The liquid crystal layer 4 is made of a liquid crystal material including a nematic liquid crystal having a negative dielectric anisotropy, and is surrounded by the peripheral sealing material 6 between the array substrate 2 and the counter substrate 3. The array substrate 2 and the opposing substrate 3 are integrated with the liquid crystal layer 4 by being bonded by the peripheral sealing material 6. The distance between the array substrate 2 and the opposing substrate 3 is kept constant by the spacer SP.
[0013]
The array substrate 2 includes a light-transmissive insulating substrate 7 such as a glass plate, a plurality of pixel electrodes 8 arranged in a matrix and applying an electric field to the liquid crystal layer 4 for controlling the arrangement of the liquid crystal molecules Lq, and a row of these pixel electrodes 8. , A plurality of auxiliary capacitance lines CL arranged so as to cross the pixel electrodes 8 of the corresponding row, and a plurality of auxiliary capacitance lines CL arranged along the columns of the pixel electrodes 8. A plurality of signal lines X (X1 to Xn), a plurality of switching elements 9 arranged near intersections of the corresponding scanning lines Y and the corresponding signal lines X, a scanning line driving circuit 10 driving the plurality of scanning lines Y, and A signal line driving circuit 11 for driving a plurality of signal lines X is included. The plurality of auxiliary capacitance lines CL are set to a reference potential by the common electrode drive circuit VCOM.
[0014]
The insulating substrate 7 has an undercoat surface 7A, and a plurality of switching elements 9, a plurality of pixel electrodes 8, and wires such as signal lines X, scanning lines Y, and auxiliary capacitance lines CL are insulated from each other. Are stacked on top of each other. These wirings are made of aluminum, molybdenum, copper, or the like. The plurality of pixel electrodes 8 are made of a transparent conductive material such as ITO, and are formed by forming a thin film of a transparent conductive material by, for example, a sputtering method, and then patterning the thin film using a photolithography technique and an etching technique. . The pixel electrode 8 is covered with a vertical alignment film 12 that aligns the liquid crystal molecules Lq of the liquid crystal layer 4 substantially perpendicular to the plane of the array substrate 2 in a state where no voltage is applied. The vertical alignment film 12 is formed of a thin film of a transparent resin such as polyimide, and is provided with vertical alignment without rubbing. Each switching element 9 is formed on the undercoat surface 7A and covered with the gate insulating film 13, for example, a semiconductor layer M of amorphous silicon or polysilicon, and formed on the semiconductor layer M via the gate insulating film 13 and the interlayer insulating film 14. Is a thin film transistor having a gate electrode 9G covered with a gate electrode and source and drain electrodes 9S and 9D connected to the semiconductor layer M via contact holes formed in the gate insulating film 13 and the interlayer insulating film 14. The electrodes 9S, 9D, 9G of the switching element 9 are made of a metal material such as aluminum, molybdenum, chromium, copper, and tantalum. The source electrode 9S is connected to the corresponding pixel electrode 8, the drain electrode 9D is connected to the corresponding signal line X, and the gate electrode 9G is connected to the corresponding scanning line Y. The switching element 9 and the interlayer insulating film 14 are covered with a color filter layer CF, and the pixel electrode 8 is formed on the color filter layer CF. The color filter layer CF includes a blue coloring layer CF_B, a green coloring layer CF_G, and a red coloring layer CF_R formed as stripes along the pixel electrodes 8 in each column. The pixel electrode 8 is connected to a source electrode 9S of the switching element 8 via a contact hole H formed in the color filter CF. The storage capacitance line CL is formed on the gate insulating film 13 together with the gate electrode 9G. The pixel electrode 8 is connected to the contact electrode CE via a contact hole H formed in the color filter layer CF and the interlayer insulating film 14. This contact electrode CE penetrates an opening formed in the auxiliary capacitance line CE and contacts a semiconductor layer M ′ formed together with the semiconductor layer M of the switching element 8. The storage capacitance line CL is capacitively coupled to the contact electrode CE, the semiconductor layer M ′, and the pixel electrode 8 to form a storage capacitance SC.
[0015]
The counter substrate 3 includes a light-transmitting insulating substrate 15 such as a glass plate, a common electrode 16 formed on the insulating substrate 15 so as to face the plurality of pixel electrodes 8, and a voltage-unmarked cover formed over the common electrode 16. In addition, it includes a vertical alignment film 12 for aligning the liquid crystal molecules Lq of the liquid crystal layer 4 substantially perpendicular to the plane of the counter substrate 3. These common electrode 16 and alignment film 12 are made of the same material as pixel electrode 8 and alignment film 12. Here, the common electrode 16 is formed as a flat continuous film facing the plurality of pixel electrodes 8, and is set to a reference potential by the common electrode drive circuit VCOM together with the auxiliary capacitance line CL of the array substrate 2.
[0016]
In the above-described liquid crystal display device, the array substrate 2 further includes an electric field fluctuation in which a strong electric field region and a weak electric field region are alternately arranged in various directions substantially parallel to the substrates 2 and 3 in response to the application of a voltage. A tilt control unit for controlling the tilt direction of the liquid crystal molecules Lq by dividing the pixel region into a plurality of domains having different tilt directions by controlling the tilt direction of the liquid crystal molecules Lq. Including.
[0017]
FIG. 6 shows the basic structure of the tilt control unit. The tilt control unit has a plurality of domains each having a boundary extending substantially radially from at least one point, for example, the center of the pixel electrode 8, and strongly controls the pixel electrode 8 so as to induce an alignment defect of the liquid crystal molecules Lq at this point. It has a domain division pattern that defines anisotropic distribution in the electric field region and the weak electric field region. This domain division pattern includes a plurality of weak electric fields extending to have both ends on the peripheral side and the center side of the pixel electrode 8 against a plurality of strong electric field areas extending to have both ends on the peripheral side and the center side of the pixel electrode 8. It has a structure that changes the intensity of the electric field from the pixel electrode 8 so that the field areas are adjacent to each other. Here, the structure is composed of a plurality of slits SL and a single hole 8M formed as a missing portion of the pixel electrode 8. These slits SL are arranged, for example, substantially in parallel at a constant pitch in each of the four sections 8 a to 8 d included in the pixel electrode 8. These slits SL extend in one direction in sections 8a and 8d, and extend in the other direction intersecting in one direction in sections 8b and 8c. As a result, the pixel region is divided into four domains in which the tilt directions of the liquid crystal molecules Lq are different from each other. The hole 8M is arranged at the center of the pixel electrode 8 adjacent to the sections 8a, 8b, 8c, and 8d. The holes 8M induce alignment defects of the liquid crystal molecules in the central portion of the pixel electrode 8, thereby preventing irregular alignment defects from being generated along the boundaries of the four domains. This makes it possible to improve the responsiveness of liquid crystal molecules without impairing the uniformity of domain division due to alignment defects. As the shape of the pixel electrode 8, for example, a configuration in which a slit SL and a hole 8 </ b> M are arranged as shown in FIGS.
[0018]
Here, a change in the alignment of the liquid crystal molecules Lq by the tilt control unit having the structure shown in FIG. 6 will be schematically described. 7A and 7C show the alignment state of the liquid crystal molecules Lq in a plane parallel to the substrate planes of the array substrate 2 and the counter substrate 3, and FIGS. 7B and 7D show the alignment states of the liquid crystal molecules Lq. The alignment state is shown by a cross section perpendicular to the plane of the substrate. The peripheral structure of the liquid crystal molecules Lq is shown in a simplified manner.
[0019]
When no voltage is applied between the pixel electrode 8 and the common electrode 16, the alignment film 12 acts to vertically align the liquid crystal molecules Lq having negative dielectric anisotropy. That is, the major axis of the liquid crystal molecules Lq is substantially perpendicular to the film surface of the alignment film 12.
[0020]
When a relatively low first voltage is applied between the pixel electrode 8 and the common electrode 16, a leakage electric field from the pixel electrode 8 is generated near the slit SL, and as a result, the lines of electric force are generated as shown in FIG. Lean.
[0021]
The voltage applied between the pixel electrode 8 and the common electrode 16 generates an electric field that orients the liquid crystal molecules Lq in a direction perpendicular to the lines of electric force. Therefore, the liquid crystal molecules Lq tend to align as shown in FIG. 7A by the action of the pair of alignment films 12 and the electric field.
[0022]
However, the alignment states of the liquid crystal molecules Lq interfere with each other because they are adjacent to each other in the width direction of the pixel electrode 8 between the pair of slits SL as shown in FIG. For this reason, the liquid crystal molecules Lq change the tilt direction to the direction of the arrow A1 or the direction of the arrow A2 shown in FIG. 7A, and try to take a more stable alignment state.
[0023]
Here, as shown in FIG. 7A, the liquid crystal molecules Lq on the pixel electrodes 8 between the slits SL and in the vicinity thereof are symmetrically (or isotropic) in the direction along the slits SL. And In this case, the probability that the tilt direction of the liquid crystal molecules Lq changes in the direction of arrow A1 is equal to the probability that the tilt direction changes in the direction of arrow A2.
[0024]
On the other hand, as shown in FIG. 7C, the liquid crystal molecules Lq on the pixel electrode 8 between the slits SL and in the vicinity thereof are asymmetric (or anisotropic) in the direction along the slits SL. In this case, the lines of electric force are asymmetric between both ends of the pixel electrode 8 between the slits SL, and similarly, the lines of electric force are also asymmetric between both ends of the slit SL. Therefore, the alignment state in which the liquid crystal molecules Lq are aligned in the direction of arrow A2 is more stable than the alignment state in which the liquid crystal molecules Lq are aligned in the direction indicated by arrow A1. As a result, the average tilt direction (director) of the liquid crystal molecules Lq is the direction of the arrow A2 shown in FIG. 7C.
[0025]
When a second voltage higher than the first voltage is applied between the pixel electrode 8 and the common electrode 16, the electric field causes the liquid crystal molecules Lq to react to the action of the pair of alignment films 12 to vertically align the liquid crystal molecules Lq. The effect of orienting in the direction perpendicular to the line of electric force is greater. Therefore, the liquid crystal molecules Lq change the tilt angle so as to approach the horizontal alignment.
[0026]
Here, even when the second voltage is applied between the pixel electrode 8 and the common electrode 16, similarly to the case where the first voltage is applied between the pixel electrode 8 and the common electrode 16, the liquid crystal molecules Lq move in the direction of the arrow A2. The aligned alignment state is more stable than the alignment state in which the liquid crystal molecules Lq are aligned in the direction indicated by the arrow A1. Therefore, when the voltage applied between the pixel electrode 8 and the common electrode 16 is changed between the first and second voltages, the director of the liquid crystal molecules Lq changes in a plane perpendicular to the arrangement direction of the slits SL. That is, when the applied voltage between the pixel electrode 8 and the common electrode 16 is changed between the first and second voltages, the average tilt direction of the liquid crystal molecules Lq is set in a plane perpendicular to the arrangement direction of the slits SL. The tilt angle is changed while maintaining the same.
[0027]
Therefore, by forming the plurality of slits SL so as to have different longitudinal directions between the sections 8a to 8d of the pixel electrode 8, the tilt angle of the liquid crystal molecules Lq is maintained while maintaining the tilt direction as shown in FIG. Can be changed. That is, only the structure provided on the array substrate 2 can form four domains in which the tilt directions of the liquid crystal molecules Lq are different from each other in one pixel region. Further, in the present embodiment, the tilt angle can be changed while maintaining the average tilt direction of the liquid crystal molecules Lq in a plane perpendicular to the arrangement direction of the slits SL, so that a faster response speed can be realized. In addition to this, poor alignment hardly occurs and good alignment division is possible.
[0028]
In addition, by providing a missing portion at the center of the pixel electrode 8 where four domains having different tilt directions are adjacent to each other, irregular alignment defects of liquid crystal molecules generated near the boundary between these domains are fixed in advance at predetermined positions. can do. That is, by focusing the alignment defects generated in the pixel region at a predetermined point, it is possible to improve the responsiveness of the liquid crystal molecules without impairing the uniformity of the domain division by the alignment defects.
[0029]
In the present embodiment, display is performed by forming the fluctuation of the electric field in the pixel region and changing the intensity of the electric field to control the optical characteristics of the liquid crystal layer 4 as described above. By the way, when performing the above-described control, a stronger electric field is generated in the vicinity of the pixel electrode 8 in the liquid crystal layer 4 than in the vicinity of the slit SL. Therefore, the liquid crystal molecules Lq fall more greatly near the pixel electrode 8 than near the slit SL. That is, the average tilt angle of the liquid crystal molecules Lq is different between the vicinity of the pixel electrode 8 and the vicinity of the slit SL in the liquid crystal layer 4. Such a difference in tilt angle can be observed as an optical difference.
[0030]
FIG. 8 shows an example of the transmittance distribution observed when the tilt control unit having the basic structure shown in FIG. 6 is employed in the liquid crystal display device. FIG. 8 shows a state in which the polarizers 5 are arranged on the light source side and the observer side with respect to the liquid crystal layer 4, respectively, and the voltage between the first voltage and the second voltage is between the pixel electrode 8 and the common electrode 16. 9 shows a plane-wave transmittance distribution observed when a third voltage is applied. The structure of the tilt control unit can be observed as an optical feature in this way.
[0031]
The width of the slit SL is not limited to being constant as shown in FIG. 6, but may be changed along the longitudinal direction. FIG. 9 schematically shows a modification of the basic structure of the tilt control unit, and FIG. 10 schematically shows a change in the orientation of the liquid crystal molecules Lq caused by the structure of this modification. Note that FIG. 9 shows only the structure of the section 8 a among the sections 8 a to 8 d of the pixel electrode 8. FIG. 10 shows a change in orientation occurring in a part of the section 8a shown in FIG.
[0032]
In the modification shown in FIG. 9, the width of the slit SL continuously increases from the center of the pixel electrode 8 to the periphery. As shown in FIG. 10, this structure includes, in addition to the liquid crystal molecules Lq adjacent to the tip of the slit SL and the liquid crystal molecules Lq adjacent to the base end of the pixel electrode 8 between the slits SL, the width direction of the pixel electrode 8 between the slits SL. The liquid crystal molecules Lq adjacent to both ends are aligned in the direction of arrow A2 to further improve the transmittance and the response speed.
[0033]
As described above, the array substrate 2 is configured such that the electric field fluctuation in which the strong electric field region and the weak electric field region are alternately arranged in each of the substantially parallel various directions is a pixel region composed of the liquid crystal layer 4 between the pixel electrode 8 and the common electrode 16. And a tilt controller for controlling the tilt direction of the liquid crystal molecules Lq to divide the pixel region into a plurality of domains having different tilt directions of the liquid crystal molecules Lq. It has a domain division pattern that defines anisotropic distribution of an electric field region and a weak electric field region, and a plurality of strong electric field regions extending so that the domain division pattern has both ends on the peripheral side and the center side of the pixel electrode 8. It has a structure that changes the intensity of the electric field from the pixel electrode 8 so that a plurality of weak electric field regions extending to have both ends on the peripheral side and the center side of the pixel electrode 8 are respectively adjacent to each other. The plurality of slits SL shown in FIG. 6 are used as a structure for attenuating the intensity of the electric field from the pixel electrode 8. When using these slits SL, it is possible to design with relatively high degree of freedom. However, the fluctuation of the electric field can be caused by a structure other than the slit SL. This will be described with reference to FIG.
[0034]
FIG. 11 schematically shows another modification of the basic structure of the tilt control unit. In this modification, as shown in FIG. 11A, a plurality of dielectric layers 21 are formed on the pixel electrode 8 in the same pattern as the slits SL instead of the plurality of slits SL shown in FIG. . In this case, if the dielectric constant of the dielectric layer 21 is lower than the dielectric constant of the liquid crystal material, such as an acrylic resin, an epoxy resin, a novolak resin, etc., the electric field strength near the dielectric layer 21 in the liquid crystal layer 4 is increased. A weaker electric field region can be generated. Therefore, the same effect as when a plurality of slits SL are formed can be obtained.
[0035]
Further, instead of the plurality of slits SL shown in FIG. 6, a plurality of wirings 23 may be formed on the pixel electrode 8 via the transparent insulator layer 22, as shown in FIG. The wiring 23 is, for example, a signal line, a gate line, an auxiliary capacitance wiring, or the like, and is arranged in the same pattern as the plurality of slits SL. In this case, it is possible to generate a strong electric field region where the electric field strength is higher in the vicinity of the wiring 23 in the liquid crystal layer 4. Therefore, also in this case, the same effect as when a plurality of slits SL are formed can be obtained.
[0036]
When the liquid crystal display device 1 is of a transmission type, the material of the dielectric layer 21 and the wiring 23 is preferably a transparent material from the viewpoint of transmittance. When the liquid crystal display device 1 is of a reflection type, as the material of the dielectric layer 21 and the wiring 23, an opaque material such as a metal material may be used in addition to a transparent material.
[0037]
In the basic structure of the tilt control unit as described above, the width W of the strong electric field 1 And the width W of the weak electric field area 2 And W 12 Is preferably 20 μm or less. Usually sum W 12 Is 20 μm or less, the alignment of the liquid crystal molecules Lq can be controlled as described above, and a sufficient transmittance can be realized. Also, sum W 12 Is preferably 6 μm or more. In general, sum W 12 Is 6 μm or more, a structure that generates a strong electric field region and a weak electric field region in the liquid crystal layer 4 can be formed with sufficiently high accuracy, and the above-described liquid crystal alignment can be stably generated. it can.
[0038]
The sum W 12 Are the sum of the width of the pixel electrode 8 between the slits SL and the width of the slit SL, the sum of the width of the pixel electrode 8 between the dielectric layers 21 and the width of the dielectric layer 21, and wiring provided on the pixel electrode 8. 23, the width of the pixel electrode 8 between the wirings 23, the sum of the width of the region where the tilt angle is larger and the width of the region where the tilt angle is smaller when the third voltage is applied, and the transmittance is higher when the third voltage is applied. It is approximately equal to the sum of the width of the region and the width of the lower region. Therefore, it is preferable that these widths are also 20 μm or less and 6 μm or more.
[0039]
In the basic structure of the tilt control unit, the width W 1 And width W 2 Is preferably 8 μm or less. Also, the width W 1 And width W 2 Is preferably 4 μm or more. In this range, practically sufficient performance can be expected in response speed and transmittance.
[0040]
In addition, width W 1 And width W 2 Are the width of the pixel electrode 8 between the slits SL and the width of the slit SL, the width of the region between the dielectric layers 21 on the pixel electrode 8 and the width of the dielectric layer 21, and the wiring provided on the pixel electrode 8. 23, the width of the pixel electrode 8 between the wirings 23, the width of the region with a larger tilt angle and the width of the region with a smaller tilt angle when the third voltage is applied, and the width and the lower of the region with a higher transmittance when the third voltage is applied. It corresponds to the width of the area. Therefore, these widths are also preferably 8 μm or less and 4 μm or more.
[0041]
In the basic structure of the tilt control unit, the length of the strong electric field region and the length of the weak electric field region in the liquid crystal layer 4 are each equal to the width W. 1 And width W 2 Width W which is the sum of them 12 Is preferably at least twice as large as In this case, more liquid crystal molecules Lq can be aligned in the length direction of the electric field region.
[0042]
The basic structure of the tilt controller may not be optimal depending on the overall aspect ratio of each pixel electrode 8. For example, when performing color display, a color pixel is formed by combining three pixels for red, green, and blue. Specifically, the aspect ratio (width W: length L) of the pixel electrode 8 is set to 1: 3 in order to obtain a color pixel having an aspect ratio of 1: 1. In such a case, for example, as shown in FIG. 12B or FIG. 12C, the pixel electrode 8 is not provided with three sub-pixels without using the tilt control unit having the structure shown in FIG. It is preferable to have three domain division patterns which are divided into the electrode portions 8S and define anisotropic distributions of the strong electric field region and the weak electric field region for these sub-electrode portions 8S. These sub-electrode portions 8S are interconnected by bridge electrodes BR. Each domain division pattern extends to have both ends on the peripheral side and the center side of the corresponding sub-electrode section 8S with respect to a plurality of strong electric field regions extending to have both ends on the peripheral side and the center side of the corresponding sub-electrode section 8S. The structure includes a structure that changes the strength of the electric field from the corresponding sub-electrode portion 8S such that the plurality of weak electric field regions are adjacent to each other. This structure is constituted by a plurality of slits SL formed as missing portions of the sub-electrode portion 8S in FIG. 12B, and a plurality of dielectrics formed on the sub-electrode portion 8S in FIG. 12C. It is composed of a layer 21.
[0043]
In the present embodiment, the strong electric field region and the weak electric field region are generated in the liquid crystal layer 4 so as to obtain an alignment state such that the alignment state is asymmetric in the longitudinal direction of the pixel electrode 8 between the slits SL as shown in FIG. However, as shown in FIG. 7A, an alignment state symmetrical in the longitudinal direction of the pixel electrode 8 between the slits SL may be obtained. However, the former is more advantageous in terms of response speed and the like. In the present embodiment, the VAN mode in which nematic liquid crystal having a negative dielectric anisotropy is vertically aligned is employed. However, a nematic liquid crystal having a positive dielectric anisotropy may be used. In particular, when high contrast is desired, adopting the VAN mode and using normally black enables a high contrast of, for example, 400: 1 or more and a bright screen design by a high transmittance design.
[0044]
In this embodiment, in order to apparently speed up the optical response of the liquid crystal, the angle formed by the light transmission easy axis or light absorption axis of the polarizing plate 5 and the arrangement direction of the strong electric field region and the weak electric field region is set to a predetermined angle from 45 °. May be shifted by the angle θ. Can be set according to the viewing angle or the like, but it is most effective to set it at 22.5 ° to shorten the response time.
[0045]
In the present embodiment, the shapes of the sections 8a to 8d of the pixel electrode 8 are not particularly limited, and may be, for example, rectangular or fan-shaped.
[0046]
In the present embodiment, the tilt control unit that divides the pixel region into domains when the third voltage is applied is provided only on the array substrate 2, but may be provided on both the array substrate 2 and the counter substrate 3. However, in the former case, when the array substrate 2 and the counter substrate 3 are bonded to each other to form a cell, it is not necessary to perform high-precision alignment using an alignment mark or the like.
[0047]
Further, in the present embodiment, a structure in which the color filter layer CF is provided on the array substrate 2 (COA: color filter on array) is employed, but the color filter layer CF may be provided on the counter substrate 3. However, in the former case, when the array substrate 2 and the counter substrate 3 are bonded to each other to form a cell, it is not necessary to perform high-precision alignment using an alignment mark or the like.
[0048]
Hereinafter, a production example of the liquid crystal display device of the present invention will be described.
(Production Example 1)
In this manufacturing example, the liquid crystal display device 1 in which the pixel electrode 8 is not divided into a plurality of sub-electrode portions was manufactured by the method described below. Here, the pixel electrode 8 is formed in the shape shown in FIG.
[0049]
First, film formation and patterning are repeated in the same manner as in a normal thin film transistor forming process, and wiring such as a scanning line Y and a signal line and a thin film transistor of a switching element 8 are formed on one main surface of a light transmitting insulating substrate 7 which is a glass plate. Formed. Next, a color filter layer CF which is a light-transmitting insulating film was formed on the front surface side of the insulating substrate 7 on which the thin film transistors were formed by a conventional method.
[0050]
Next, ITO was sputtered on the surface side of the insulating substrate 7 on which the color filter layer CF was formed via a mask having a predetermined pattern. Thereafter, a resist pattern was formed on the ITO film, and the exposed portion of the ITO film was etched using the resist pattern as a mask. As described above, the pixel electrode 8 was formed as shown in FIG. Here, the width of the slit SL and the width of the pixel electrode 8 between the slits SL were both 5 μm.
[0051]
Thereafter, a thermosetting resin was applied to the entire surface of the insulating substrate 7 on which the pixel electrodes 8 were formed, and the coating film was baked to form an alignment film 12 having a vertical orientation and a thickness of 70 nm. The array substrate 2 is manufactured as described above.
[0052]
Next, an ITO film was formed as a common electrode 16 on one main surface of a light-transmitting insulating substrate 15 made of a glass plate by a sputtering method. Subsequently, an alignment film 12 was formed on the entire surface of the common electrode 16 by the same method as described for the array substrate 2. The counter substrate 3 was manufactured as described above.
[0053]
Next, an adhesive serving as a peripheral sealing material 6 is applied to the periphery of the array substrate 2 and the opposing substrate 3 except for an injection port for injecting a liquid crystal material, and the alignment substrate 12 and the array substrate 2 are set to be inward. A liquid crystal injection space (liquid crystal cell) was formed by bonding the counter substrate 3 together. The cell gap of this liquid crystal cell was kept constant by a columnar spacer SP having a length of 4 μm provided on the array substrate 2 and in contact with the counter substrate 3. When the array substrate 2 and the counter substrate 3 are bonded to each other, the alignment between the array substrate 2 and the counter substrate 3 is performed by aligning their end faces, and high-precision positioning using alignment marks or the like is not performed. Was.
[0054]
Next, a liquid crystal material having a negative dielectric anisotropy was injected into the liquid crystal cell by an ordinary method to form a liquid crystal layer 4. Next, the liquid crystal injection port was sealed with an ultraviolet curable resin, and the polarizing plates 5 were attached to both surfaces of the liquid crystal cell to obtain the liquid crystal display device 1.
[0055]
The liquid crystal display device 1 can be driven by, for example, changing the applied voltage between the pixel electrode 8 and the common electrode 16 from about 1 V to about 5 V.
[0056]
Next, the liquid crystal display device 1 manufactured as described above was observed while a voltage of 4 V was applied between the pixel electrode 8 and the common electrode 16. As a result, a transmittance distribution corresponding to the shape of the pixel electrode 8 was observed.
[0057]
(Production Example 2)
The pixel electrode 8 is formed in the shape shown in FIG. 12B, and the width of the slit SL and the width of the pixel electrode 8 between the slits SL are each set to 4 μm. The liquid crystal display device 1 was manufactured. Note that the liquid crystal display device 1 can be driven by, for example, changing the voltage applied between the pixel electrode 8 and the common electrode 16 between about 1 V and about 4 V.
[0058]
Next, the liquid crystal display device 1 manufactured as described above was observed while a voltage of 3.5 V was applied between the pixel electrode 8 and the common electrode 16. As a result, a transmittance distribution corresponding to the shape of the pixel electrode 8 was observed.
[0059]
(Production Example 3)
As shown in FIG. 12C, a pixel electrode 8 having three sub-electrode portions 8S separated by a pair of slits SL 'arranged in the width direction is formed, and a dielectric layer is formed on these sub-electrode portions 8S. The liquid crystal display device 1 was manufactured by the same method as that described in Manufacturing Example 1 except that 21 was provided. Here, the width of the dielectric layer 21 was set to 4 μm, and the thickness of the dielectric layer 21 was set to 1.4 μm so that the electric field strength in the liquid crystal layer 4 near the dielectric layer 21 was sufficiently weakened. . Further, these slits SL ′ are provided to improve the alignment control effect of the dielectric layer 21. Here, a pair of slits SL 'is formed as a missing portion of the pixel electrode 8, and a part of the pixel electrode 8 between these slits SL is left as a bridge electrode BR.
[0060]
The liquid crystal display device 1 manufactured as described above can be driven, for example, by changing the applied voltage between the pixel electrode 8 and the common electrode 16 from about 1 V to about 4 V. When a voltage of 3.5 V was applied between the pixel electrode 8 and the common electrode 16 and the liquid crystal display device 1 was observed in a state, a transmittance distribution corresponding to the shape of the pixel electrode 8 was found as a result.
[0061]
(Production Example 4)
Each of the sub-electrode portions 8S has the shape shown in FIG. 1A, and a hole 8M having a diameter of 4 μm is provided at the center of the sub-electrode portion 8S in the same manner as described in Manufacturing Example 2. Was manufactured. The liquid crystal display device 1 can be driven, for example, by changing the voltage between the pixel electrode 8 and the common electrode 16 between about 1 V and about 5 V. When the above-described liquid crystal display device 1 was observed in a state where a voltage of 5 V was actually applied between the pixel electrode 8 and the common electrode 16, a transmittance distribution corresponding to the shape of the sub-electrode portion 8S was observed.
[0062]
(Production Example 5)
Each sub-electrode portion 8S has the shape shown in FIG. 1B, and the liquid crystal display device 1 is formed in the same manner as described in Manufacturing Example 2, except that a hole 8M having a diameter of 4 μm is provided at the center of the sub-electrode portion 8S. Was manufactured. The liquid crystal display device 1 can be driven, for example, by changing the voltage between the pixel electrode 8 and the common electrode 16 between about 1 V and about 5 V. When the above-described liquid crystal display device 1 was observed in a state where a voltage of 5 V was actually applied between the pixel electrode 8 and the common electrode 16, a transmittance distribution corresponding to the shape of the sub-electrode portion 8S was observed.
[0063]
(Production Example 6)
Each of the sub-electrode portions 8S has the shape shown in FIG. 1C, and a liquid crystal display device 1 is formed in the same manner as described in Manufacturing Example 2 except that a hole 8M having a diameter of 4 μm is provided at the center of the sub-electrode portion 8S. Was manufactured. The liquid crystal display device 1 can be driven, for example, by changing the voltage between the pixel electrode 8 and the common electrode 16 between about 1 V and about 5 V. When the above-described liquid crystal display device 1 was observed in a state where a voltage of 5 V was actually applied between the pixel electrode 8 and the common electrode 16, a transmittance distribution corresponding to the shape of the sub-electrode portion 8S was observed.
[0064]
(Production Example 7)
Each of the sub-electrode portions 8S has the shape shown in FIG. 1D, and a hole 8M having a diameter of 4 μm is provided at the center of the sub-electrode portion 8S, in the same manner as described in Manufacturing Example 2 except that the liquid crystal display device 1 is formed. Was manufactured. The liquid crystal display device 1 can be driven, for example, by changing the voltage between the pixel electrode 8 and the common electrode 16 between about 1 V and about 5 V. When the above-described liquid crystal display device 1 was observed in a state where a voltage of 5 V was actually applied between the pixel electrode 8 and the common electrode 16, a transmittance distribution corresponding to the shape of the sub-electrode portion 8S was observed.
[0065]
Next, the transmittance and the response time of the liquid crystal display devices 1 according to Production Examples 1 to 7 were measured. The results are shown in the table below.
[0066]
[Table 1]
[0067]
As is clear from the above table, in the liquid crystal display devices 1 according to Production Example 1 to Production Example 3, despite the fact that high-precision alignment was not performed when the array substrate 2 and the counter substrate 3 were bonded to each other, High transmittance, good uniformity of alignment division, and short response time. That is, according to Production Examples 1 to 3, an MVA mode liquid crystal display device could be produced without aligning the array substrate 2 and the counter substrate 3 with high accuracy.
[0068]
Furthermore, in the liquid crystal display devices 1 according to the manufacturing examples 4 to 7, the tilt control unit has a plurality of domains that have a boundary extending substantially radially from at least one point, and induces alignment defects of liquid crystal molecules at this point. First, the anisotropic distribution in the strong electric field region and the weak electric field region with respect to the pixel electrode is defined. Here, the tilt control section divides the pixel electrode 8 into three sub-electrode sections 8S, and divides the sub-electrode section 8S into a plurality of domains that define anisotropic distributions in a strong electric field region and a weak electric field region, respectively. Including the pattern, each domain division pattern is configured to induce an alignment defect corresponding to the hole 8M arranged at the center of the corresponding sub-electrode portion 8S. Specifically, each domain division pattern is formed as a hole 8M of the corresponding sub-electrode portion 8S, and corresponds to a plurality of strong electric field areas extending to have both ends on the peripheral side and the center side of the corresponding sub-electrode portion 8S. A plurality of weak electric field regions extending so as to have both ends on the peripheral side and the center side of the electrode portion 8S are respectively adjacent to each other, and the weak electric field region is arranged at the center portion of the corresponding sub-electrode portion 8S so that the region from the corresponding sub-electrode portion 8S Includes structures that change the strength of the electric field. In this case, an irregular alignment defect caused by adjacent domains can be fixed at a predetermined point in advance. As described above, by concentrating the alignment defects generated in the pixel region at the predetermined points, as a result, as shown in Table 1, the uniformity of the alignment division can be maintained well and the afterimage can be eliminated. That is, it is possible to improve the responsiveness of liquid crystal molecules without impairing the uniformity of domain division due to alignment defects.
[0069]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, even when the MVA mode is employed, the alignment between the array substrate and the opposing substrate does not require high accuracy, and uniform domain division is maintained to achieve the response of the liquid crystal molecules. It is possible to provide a liquid crystal display device capable of improving the performance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view illustrating a shape example of a pixel electrode of a liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing the appearance of a liquid crystal display device having a pixel electrode having the shape shown in FIG.
FIG. 3 is a diagram schematically showing a circuit structure of the liquid crystal display device shown in FIG.
4 is a diagram showing a partial cross-sectional structure of the liquid crystal display device shown in FIG.
5 is a diagram showing a partial cross-sectional structure of the array substrate shown in FIG. 4 in further detail.
6 is a plan view showing a basic structure of a tilt control unit of the liquid crystal display device shown in FIG.
7 is a diagram showing the alignment state of the liquid crystal molecules shown in FIG. 6 in a plane parallel to the substrate plane and a cross section perpendicular to the substrate plane.
8 is an image showing an example of a transmittance distribution observed when the tilt control unit having the basic structure shown in FIG. 6 is employed.
FIG. 9 is a diagram schematically showing a modification of the basic structure of the tilt control unit shown in FIG. 6;
10 is a diagram schematically showing a change in alignment of liquid crystal molecules caused by the structure of the modification shown in FIG.
11 is a cross-sectional view schematically showing another modification of the basic structure of the tilt control unit shown in FIG.
FIG. 12 is a plan view showing a configuration example in which the basic structure of the tilt control unit shown in FIG. 6 is adapted to the aspect ratio of a pixel electrode.
[Explanation of symbols]
1. Liquid crystal display device
2: Array substrate
3: Counter substrate
4: Liquid crystal layer
5. Polarizing plate
7 ... Transparent insulating substrate
8. Pixel electrode
8a-8d ... section
8M: Pixel electrode missing part
9 ... Switching element
12. Alignment film
15 ... Light-transmitting insulating substrate
16 ... Common electrode
21: Dielectric layer
22 ... Transparent insulator layer
23 ... Wiring
SL ... Slit
Lq: liquid crystal molecules
CF: Color filter layer
CF_B, CF_G, CF_R: colored layer
