JP2004036336A - Fixed construction of gasket for frame, and sheet material, and mounting method of sheet material - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fixing construction of a gasket for a frame and a sheet material wherein mounting work of the sheet material on the frame material is facilitated, and the mounting work is automated, and also to provide a mounting method of the sheet material. <P>SOLUTION: The gasket 1 for the elastomer-made frame is interposed between an edge part 30 of the sheet material 3 and a groove 29 of the frame material 2, seals between the sheet material 3 and the frame material 30 and fixes the sheet material 3 on the frame material 2. A cross sectional shape of the gasket 1 for the frame is made substantially uniform, and formed in the form of a crest. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の背景】
発明の分野：
本発明は、太陽電池のモジュール、液晶パネル、電波吸収パネル、ガラス板および建築用パネルなどの板材を、乾式のガスケットを用いて枠に固定する技術に関するものである。
【０００２】
従来の技術：
従来より、板材を枠に固定する方法としては、不定形のシーラントを用いた湿式工法と、所定の形状のガスケットを用いた乾式工法とが知られている。前記乾式工法の一例を図８（ａ），（ｂ）に示す。
【０００３】
図８（ａ）に示すように、まず、ガスケット１００に板材１１０の縁を挿入する。ついで、前記ガスケット１００を装着した板材１１０を図８（ｂ）に示すように、枠１２０の溝１２１に押し込む。かかる板材の装着方法では、ガスケット１００を板材１１０に挿入する際にガスケット１００を拡開する必要があり、また、前記板材１１０を枠１２０の溝に挿入する際にガスケットを押し込む必要がある。そのため、従来は、装着が面倒で、かつ、自動化するにはシステムが大型化するという問題がある。
【０００４】
したがって、本発明の目的は、板材を枠材に装着する作業が容易で、かつ、装着作業の自動化が可能な枠用ガスケット、板材の固定構造および板材の装着方法を提供することである。
【０００５】
【発明の概要】
前記目的を達成するために、本発明の枠用ガスケットは、装着部（頂部）と前記装着部に連なる一対の接触部とを備え、横断面形状が概ね一様で、かつ、山形状（アングル状）に形成されていることを特徴とする。
【０００６】
以下のように、本ガスケットを用いて、板材を枠材に固定する。
まず、枠材の溝の入口付近に枠用ガスケットの装着部を予め装着する。この予装着工程においては、前記枠用ガスケットが前記溝の奥まで入り込んでおらず、かつ、前記一対の接触部の先端の間の開口から板材が入り込めるように、前記開口が前記板材の縁部の厚さよりも広く開いている状態とする。
ついで、前記予装着の後に、前記板材の縁部を前記枠用ガスケットを介して前記枠材の溝に押し込む押込工程を行う。すなわち、前記押込工程では、前記板材の縁部を前記枠用ガスケットにおける一対の接触部の間の開口を通過させて前記溝の底面に向って押し込む。こうして、板材が枠材に固定される。
【０００７】
すなわち、固定状態では、前記装着部は、前記板材の端面によって前記溝の奥に押し込まれて、前記溝の底面に近接ないし接触している。一方、前記一対の接触部は、それぞれ、前記板材の縁部の表面または裏面に接触している。
【０００８】
本発明によれば、１回の押込操作で、板材を枠材に固定することができるから、装着作業が容易で、かつ、装着作業の自動化も可能になる。
【０００９】
本発明において、枠用のガスケットは、所定の形状を有する（定形の）エラストマーで本質的に形成される。
本明細書において、エラストマーとは、外力が付加されると容易に変形し、外力が除かれると短時間の間に元の形状に復元する材料をいい、たとえば、加硫ゴムの他に樹脂を一成分とする熱可塑性エラストマーを用いることができる。また、エラストマーは、用途に応じて、電気絶縁性、耐候性、枠材との相性などの優れた素材が採用される。
なお、本ガスケットは、定形のエラストマーを主体として該エラストマーに不定形の粘着剤や粘着テープを併用してもよい。
【００１０】
本発明において、装着部と一対の接触部との間には、明確な境界があるわけではない。すなわち、装着部はガスケットを溝に予装着した際に溝内に入り込むことが可能であり、この予装着の際には接触部における装着部近傍の部分も溝内に入り込むことがある。
【００１１】
【実施例の説明】
本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものである。本発明の範囲は請求の範囲に基づいて定めなければならない。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
【００１２】
図１〜図３（ｂ）は第１実施例を示す。
図１に示すように、枠用ガスケット１は、金属製の枠材２に、太陽電池モジュールのような板材３を固定するためのものである。前記枠材２の枠部２０には、横断面が方形の溝２９が形成されている。
【００１３】
前記枠用ガスケット１は、板材３の縁部３０と、前記枠材２の枠部２０との間に介挿され、前記枠材２と板材３との間をシールする。
なお、板材３の４つの縁部３０は、それぞれ、前記枠用ガスケット１を介して枠材２に装着される。そのため、枠用ガスケット１および枠材２の長手方向の両端は４５°ぐらいの角度にカットされた形状となっている。
【００１４】
前記枠用ガスケット１は、たとえば加硫ゴムのようなエラストマーで一体に形成されている。該枠用ガスケット１は、たとえば押出成型により成型され、図２（ａ）の横断面図に示すように、横断面の形状が概ね一様な形状で、かつ、山形状（アングル状）である。
【００１５】
図２（ｂ）において、前記枠部２０は横断面の形状が概ねチャンネル状（コ字状）に形成されており、前記溝２９を形成（定義）している。前記枠部２０の溝２９は、第１内側面２１，第２内側面２２および底面２３により定義される。前記板材３の表面（第１面）３１、裏面（第２面）３２および端面３３は、前記枠用ガスケット１を介して、それぞれ、第１内側面２１、第２内側面２２および底面２３に対向する。
【００１６】
図２（ａ）の前記枠用ガスケット１は、第１接触部１１，第２接触部１２，装着部１３および連結部１４（補助部の一例）が一体に成型されてなる。前記第１および第２接触部１１，１２は、前記装着部１３の両端に連なっている。前記第１接触部１１と第２接触部１２との間には、開口１０が形成されている。前記開口１０は第１および第２接触部１１，１２の先端に行くに従い大きくなるように開いている。
【００１７】
前記装着部１３は、板材３を溝２９に装着する以前において、図３（ａ）のように、溝２９の入口付近２８に予め装着され、これにより、枠用ガスケット１を枠材２に予め装着した予装着の状態とすることができる。
【００１８】
図２（ｂ）の固定状態において、前記第１接触部１１は、第１内側面２１および表面３１に接触し、一方、前記第２接触部１２は第２内側面２２および裏面３２に接触した状態となる。
【００１９】
図２（ａ）に示すように、前記第１接触部１１は、前記装着部１３に連なる基部１１ａと、前記基部１１ａから突出する複数条の突条部１１ｂと、前記基部１１ａの先端に設けられたリップ１１ｒとを備えている。一方、前記第２接触部１２は、前記装着部１３に連なる基部１１ａと、前記基部１１ａから突出する複数条の突条部１１ｂとを備えている。なお、前記連結部１４にも突条部１１ｂが設けられている。
【００２０】
図２（ｂ）の固定状態では、前記突条部１１ｂは前記枠材２の第１または第２内側面２１，２２、あるいは、板材３の表面３１または裏面３２のいずれか一つに接触する。前記リップ１１ｒは板材３の表面３１に接触して、枠用ガスケット１と板材３との間をシールする。
【００２１】
図２（ａ）の無負荷状態（非装着状態）において、前記連結部１４は装着部１３の近傍の結合部分１４ａにおいて前記第１接触部１１および第２接触部１２の間を連結して、装着部１３に円環状に連なっていることで、第１接触部１１と第２接触部１２の姿勢を保持して、前記開口１０の大きさを規制している。
図２（ａ）において、前記第１接触部１１と第２接触部１２との間の角αは概ね６０°〜　１２０°程度に設定され、たとえば、７０°〜　１１０°程度に設定するのが好ましい。
【００２２】
図３（ａ）に示すように、枠用ガスケット１を予装着した状態から、図３（ｂ）の押込工程に至る際に、前記結合部分１４ａにおいて、第１または第２接触部１１，１２は装着部１３に対して相対的に折れ曲がる。すなわち、枠用ガスケット１は結合部分１４ａにおいて横断面の肉厚が急変しており、これにより曲げ応力の集中を図ることができる。換言すれば、前記結合部分１４ａは前記接触部１１，１２と装着部１３との境界ないしその付近に設けられ、板材３の挿入に伴って、接触部１１，１２を枠部２０の第１および第２内側面２１，２２に沿って折れ曲がり易くする。
【００２３】
つぎに、板材３の装着方法について説明する。
まず、図３（ａ）の実線で示すように、枠用ガスケット１の装着部１３を溝２９の入口付近２８に押し込んで、枠用ガスケット１を枠材２に予装着する。この予装着の状態において、前記開口１０の大きさＷは、前記無負荷状態のときよりも小さいが、前記板材３の厚さＴよりも大きい。これにより、第１接触部１１および第２接触部１２の先端同士が互いに近付いて、前記角αの角度が無負荷状態よりも小さくなり、第１接触部１１と第２接触部１２とが元の形状に（角αが元の大きさに）復元しようとする力によって、前記予装着の状態が保持される。この予装着状態において、前記連結部１４が前記第１および第２接触部１１，１２の姿勢を保持するので、開口１０の大きさＷを板材３の厚さＴよりも大きく保つのが容易になる。
なお、前記装着部１３および連結部１４で形成された円環部分は上下に若干偏平する。
【００２４】
ついで、図３（ａ）、図３（ｂ）および図２（ｂ）のように板材３を前記溝２９の奥に向って枠用ガスケット１と共に押し込む。
すなわち、図３（ａ）の板材３の端面３３を連結部１４に押し当てながら、板材３の端面３３を溝２９の奥に向かわせる。この際、連結部１４が板材３の端面３３に押されることで変形し、前記各接触部１１，１２の前記結合部分１４ａが連結部１４により引っ張られる。これにより、前記結合部分１４ａの近傍において第１接触部１１および第２接触部１２が、それぞれ、枠材２の第１内側面２１および第２内側面２２に沿うように確実に折れ曲がる。そのため、板材３の押込をスムースに行うことができる。
【００２５】
この押込工程においては、前記第１接触部１１および第２接触部１２の突条部１１ｂなどの摩擦抵抗により、装着部１３に引張り応力が生じ、装着部１３が若干伸びながら溝２９の奥に押し込まれる。こうして、図１に示すように、板材３の一つの縁部３０にガスケット１を介して枠材２が固定される。
【００２６】
前述のように、１つの枠材２を板材３の１つの縁部３０に固定した後、前述と同様な方法によって、前記板材３の他の３つの縁部３０に他の３つの枠材（図示せず）を固定する。すなわち、１つの板材３の４つの各縁部３０に対し、前記予装着と押込工程とを繰り返すことにより、それぞれ、枠材を固定する。
なお、各枠材の長手方向の端部同士は、適宣の方法で接合する。また、各ガスケットの長手方向の端部同士は、たとえば、湿式のシーラントなどによりシールした状態で接合する。
【００２７】
図４（ａ）〜図７（ｃ）は他の実施例を示す。
以下の実施例の説明では、主として、前記第１実施例と相違する部分について説明する。
【００２８】
図４（ａ）および図４（ｂ）は第２実施例を示す。
図４（ａ），（ｂ）に示すように、装着部１３と溝２９の底面２３との間や、第２接触部１２と板材３の裏面３２との間には、両面接着テープのような第１および第２粘着材４１，４２を、予めガスケット１に粘着させておいてもよい。前記第１粘着材４１は、枠材２に対する枠用ガスケット１の固定力や、枠用ガスケット１と枠材２との間の止水性を向上させる。一方、第２粘着材４２は枠用ガスケット１と板材３との固定力や、枠用ガスケット１と板材３との間の止水性を向上させる。
【００２９】
図５（ａ）〜図６（ｂ）は、第３実施例を示す。
本実施例では連結部を設けていない。また、図５（ａ）の無負荷状態では、装着部１３と第１接触部１１または第２接触部１２とが、約　１００°〜１５０　°の角度をなすように、予め折れ曲がっており、前記装着部１３と第１接触部１１との間に第１折れ部１７および第２折れ部１８が一体に形成されている。これらの折れ部１７，１８は、図５（ａ）の非装着状態において、前記装着部１３に対し折れ曲がっていることで、図６（ａ）から図６（ｂ）および図５（ｂ）に至る押込工程において、枠用ガスケット１が折れ曲がるのを助ける補助部を構成する。
【００３０】
図５（ａ）において、前記第２折れ部１８は、前記装着部１３の肉厚に対し第２接触部１２の肉厚が急激に薄くなる急変部を構成している。この第２折れ部１８は、前記折れ曲がりによる応力集中に加え、前記肉厚の変化によっても応力の集中を図ることができるから、より一層、第２接触部１２が装着部１３に対して折れ曲がり易くなる。
【００３１】
図７（ａ）〜図７（ｃ）は他の変形例を無負荷状態で示す。
図７（ａ）に示すように、無負荷状態において枠用ガスケット１は概ね山形状（アングル状）であれば装着部１３が若干突出していてもよい。また、装着部１３の肉厚と第１接触部１１および第２接触部１２の肉厚とを同程度に設定し、かつ、装着部１３と第１接触部１１との間や装着部１３と第２接触部１２との間に肉厚の薄いくびれを形成することで、補助部１５を形成してもよい。また、枠材２の溝２９に嵌合するように、装着部１３の横断面の形状をチャンネル状（コ字状）としてもよい。
【００３２】
図７（ｂ）に示すように、前記装着部１３と連結部１４とで形成した環状部分が四角形となってもよい。また、装着部１３の肉厚に比べ連結部１４の肉厚を薄くしてもよい。
【００３３】
図７（ｃ）に示すように、前記装着部１３が第１接触部１１および第２接触部１２に対し半円環状に突出していてもよい。また、前記第１接触部１１および第２接触部１２の内側には、トリガー部１９を設けてもよい。このトリガー部１９は、前記板材３の押込時に、前記板材３の端面３３の角部３３ｃに当接して、前記一対の接触部１１，１２が枠材２の内側面２１，２２に沿って折れ曲がるのを補助する補助部を構成する。
【００３４】
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、接触部の先端にリップを必ずしも設ける必要はない。また、リップに代えて、シール性のある粘着剤を設けてもよい。また、一対の接触部の先端に、それぞれ、リップを設けてもよい。
また、エラストマーの硬度は、必要となる止水（シール）や固定の機能を考慮し種々の値に設定することができ、たとえば、先端のリップの部分を他の部分に比べ小さな値に設定してもよい。また、エラストマーは、ゴムや樹脂の発泡体を採用してもよい。
また、本発明は、太陽電池のモジュールに限らず、液晶パネル、電波吸収パネル、ガラス板および建築用パネルなど種々の板材の固定に採用することができる。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の第１実施例にかかる板材の固定構造を示す概略斜視図である。
【図２】図２（ａ）は同第１実施例にかかる枠用ガスケットを示す横断面図、図２（ｂ）は固定構造を示す横断面図である。
【図３】図３（ａ）は同実施例にかかる予装着工程を示す板材および枠用ガスケットの横断面図、図３（ｂ）は押込工程を示す横断面図である。
【図４】図４（ａ）は同第２実施例にかかる枠用ガスケットを示す横断面図、図４（ｂ）は固定構造を示す横断面図である。
【図５】図５（ａ）は同第３実施例にかかる枠用ガスケットを示す横断面図、図５（ｂ）は固定構造を示す横断面図である。
【図６】図６（ａ）は同実施例にかかる予装着工程を示す板材および枠用ガスケットの横断面図、図６（ｂ）は押込工程を示す横断面図である。
【図７】図７（ａ），図７（ｂ）および図７（ｃ）は、それぞれ、他の変形例を示す枠用ガスケットの横断面図である。
【図８】図８（ａ）は従来の枠用ガスケットの一例を示す横断面図、図８（ｂ）は同従来の固定構造の一例を示す横断面図である。
【符号の説明】
１：枠用ガスケット
１０：開口
１１：第１接触部
１１ｒ：リップ
１２：第２接触部
１３：装着部
１４：連結部
１５：補助部
１７：第１折れ部
１８：第２折れ部（急変部）
１９：トリガー部（補助部）
２：枠材
２１：第１内側面
２２：第２内側面
２３：底面
２８：入口付近
２９：溝
３：板材
３０：縁部
３１：表面（第１面）
３２：裏面（第２面）
３３：端面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
Field of the Invention:
The present invention relates to a technique for fixing plate materials such as a solar cell module, a liquid crystal panel, a radio wave absorption panel, a glass plate, and a building panel to a frame using a dry gasket.
[0002]
Conventional technology:
Conventionally, as a method of fixing a plate material to a frame, a wet method using an irregular sealant and a dry method using a gasket having a predetermined shape are known. FIGS. 8A and 8B show an example of the dry method.
[0003]
As shown in FIG. 8A, first, the edge of the plate material 110 is inserted into the gasket 100. Then, the plate 110 on which the gasket 100 is mounted is pushed into the groove 121 of the frame 120 as shown in FIG. In such a mounting method of the plate material, it is necessary to expand the gasket 100 when the gasket 100 is inserted into the plate material 110, and it is necessary to push the gasket when the gasket 100 is inserted into the groove of the frame 120. Therefore, conventionally, there is a problem that the mounting is troublesome and the system becomes large for automation.
[0004]
Therefore, an object of the present invention is to provide a frame gasket, a fixing structure of a plate material, and a method of mounting the plate material, in which the operation of mounting the plate material on the frame material is easy and the mounting operation can be automated.
[0005]
Summary of the Invention
In order to achieve the above object, a frame gasket of the present invention includes a mounting portion (top portion) and a pair of contact portions connected to the mounting portion, has a substantially uniform cross-sectional shape, and has a mountain shape (angle). ).
[0006]
The plate is fixed to the frame using the gasket as follows.
First, a frame gasket mounting portion is mounted in advance near the entrance of the groove of the frame material. In this pre-mounting step, the opening is formed at the edge of the plate material so that the frame gasket does not enter into the depth of the groove and the plate material can enter through the opening between the tips of the pair of contact portions. It is assumed that it is wider than the thickness.
Next, after the pre-mounting, a pushing step of pushing the edge of the plate material into the groove of the frame material via the frame gasket is performed. That is, in the pushing step, the edge of the plate material is pushed through the opening between the pair of contact portions of the frame gasket toward the bottom surface of the groove. Thus, the plate is fixed to the frame.
[0007]
That is, in the fixed state, the mounting portion is pushed into the depth of the groove by the end face of the plate material, and is in proximity to or in contact with the bottom surface of the groove. On the other hand, the pair of contact portions are in contact with the front surface or the back surface of the edge of the plate material, respectively.
[0008]
According to the present invention, the plate material can be fixed to the frame material by a single pressing operation, so that the mounting operation is easy and the mounting operation can be automated.
[0009]
In the present invention, the gasket for the frame is essentially formed of a (form) elastomer having a predetermined shape.
In the present specification, the term "elastomer" refers to a material that easily deforms when an external force is applied, and restores its original shape in a short time when the external force is removed. A thermoplastic elastomer as one component can be used. In addition, as the elastomer, a material having excellent electrical insulation, weather resistance, compatibility with a frame material, and the like is used depending on the application.
The gasket may be composed mainly of a regular elastomer, and may be used in combination with an irregular adhesive or an adhesive tape.
[0010]
In the present invention, there is no clear boundary between the mounting portion and the pair of contact portions. That is, the mounting portion can enter the groove when the gasket is pre-mounted in the groove, and in this pre-mounting, a portion of the contact portion near the mounting portion may also enter the groove.
[0011]
[Explanation of the embodiment]
The present invention will be more clearly understood from the following description of preferred embodiments thereof with reference to the accompanying drawings. However, the examples and figures are for illustration and description only. The scope of the present invention must be determined based on the claims. In the accompanying drawings, the same part numbers in a plurality of drawings indicate the same or corresponding parts.
[0012]
1 to 3B show a first embodiment.
As shown in FIG. 1, a frame gasket 1 is for fixing a plate material 3 such as a solar cell module to a metal frame material 2. A groove 29 having a rectangular cross section is formed in the frame portion 20 of the frame material 2.
[0013]
The frame gasket 1 is interposed between the edge 30 of the plate 3 and the frame 20 of the frame 2, and seals between the frame 2 and the plate 3.
The four edges 30 of the plate 3 are mounted on the frame 2 with the frame gasket 1 interposed therebetween. Therefore, both ends of the frame gasket 1 and the frame member 2 in the longitudinal direction are cut at an angle of about 45 °.
[0014]
The frame gasket 1 is integrally formed of an elastomer such as vulcanized rubber. The frame gasket 1 is formed by, for example, extrusion molding, and has a substantially uniform cross-sectional shape and a mountain shape (angle shape) as shown in the cross-sectional view of FIG. .
[0015]
In FIG. 2B, the frame section 20 is formed in a substantially channel shape (U-shape) in cross section, and forms (defines) the groove 29. The groove 29 of the frame portion 20 is defined by a first inner side surface 21, a second inner side surface 22, and a bottom surface 23. The front surface (first surface) 31, the back surface (second surface) 32, and the end surface 33 of the plate material 3 are respectively connected to the first inner side surface 21, the second inner side surface 22, and the bottom surface 23 via the frame gasket 1. opposite.
[0016]
The frame gasket 1 of FIG. 2A is formed by integrally molding a first contact portion 11, a second contact portion 12, a mounting portion 13, and a connecting portion 14 (an example of an auxiliary portion). The first and second contact portions 11 and 12 are connected to both ends of the mounting portion 13. An opening 10 is formed between the first contact part 11 and the second contact part 12. The opening 10 is open so as to become larger as it approaches the tips of the first and second contact portions 11 and 12.
[0017]
Prior to mounting the plate material 3 in the groove 29, the mounting portion 13 is mounted in advance near the entrance 28 of the groove 29 as shown in FIG. It can be in the state of pre-attachment that has been attached.
[0018]
In the fixed state of FIG. 2B, the first contact portion 11 contacts the first inner surface 21 and the front surface 31, while the second contact portion 12 contacts the second inner surface 22 and the back surface 32. State.
[0019]
As shown in FIG. 2A, the first contact portion 11 is provided at a base 11a connected to the mounting portion 13, a plurality of protrusions 11b protruding from the base 11a, and a tip of the base 11a. And provided lip 11r. On the other hand, the second contact portion 12 includes a base 11a connected to the mounting portion 13, and a plurality of protrusions 11b protruding from the base 11a. The connecting portion 14 is also provided with a ridge 11b.
[0020]
In the fixed state of FIG. 2B, the ridge 11 b contacts the first or second inner side surface 21 or 22 of the frame member 2 or one of the front surface 31 and the rear surface 32 of the plate member 3. . The lip 11r comes into contact with the surface 31 of the plate 3 to seal between the frame gasket 1 and the plate 3.
[0021]
In the no-load state (non-wearing state) of FIG. 2A, the connecting part 14 connects the first contact part 11 and the second contact part 12 at a coupling part 14 a near the mounting part 13, By being connected to the mounting portion 13 in an annular shape, the orientation of the first contact portion 11 and the second contact portion 12 is maintained, and the size of the opening 10 is regulated.
In FIG. 2A, the angle α between the first contact portion 11 and the second contact portion 12 is set to about 60 ° to 120 °, for example, about 70 ° to 110 °. preferable.
[0022]
As shown in FIG. 3 (a), when the frame gasket 1 is pre-mounted and when the pressing step of FIG. 3 (b) is reached, the first or second contact portions 11, 12 are formed at the coupling portion 14a. Is bent relatively to the mounting portion 13. That is, the thickness of the cross section of the frame gasket 1 at the joint portion 14a is abruptly changed, so that the bending stress can be concentrated. In other words, the coupling portion 14 a is provided at or near the boundary between the contact portions 11 and 12 and the mounting portion 13, and with the insertion of the plate 3, connects the contact portions 11 and 12 to the first and second portions of the frame portion 20. It is easy to bend along the second inner side surfaces 21 and 22.
[0023]
Next, a mounting method of the plate member 3 will be described.
First, as shown by a solid line in FIG. 3A, the mounting portion 13 of the frame gasket 1 is pushed into the vicinity 28 of the groove 29 near the entrance, and the frame gasket 1 is pre-mounted on the frame material 2. In the pre-mounted state, the size W of the opening 10 is smaller than that in the unloaded state, but larger than the thickness T of the plate 3. As a result, the tips of the first contact portion 11 and the second contact portion 12 approach each other, the angle α becomes smaller than in the no-load state, and the first contact portion 11 and the second contact portion 12 return to the original state. (The angle α is restored to the original size), the pre-mounted state is maintained. In this pre-mounted state, the connecting portion 14 holds the posture of the first and second contact portions 11 and 12, so that it is easy to keep the size W of the opening 10 larger than the thickness T of the plate 3. Become.
The annular portion formed by the mounting portion 13 and the connecting portion 14 is slightly flattened up and down.
[0024]
Then, as shown in FIGS. 3 (a), 3 (b) and 2 (b), the plate 3 is pushed together with the frame gasket 1 toward the depth of the groove 29.
In other words, the end surface 33 of the plate 3 is moved toward the inside of the groove 29 while pressing the end 33 of the plate 3 in FIG. At this time, the connecting portion 14 is deformed by being pressed by the end surface 33 of the plate 3, and the connecting portion 14 a of each of the contact portions 11 and 12 is pulled by the connecting portion 14. Thereby, the first contact portion 11 and the second contact portion 12 are reliably bent along the first inner side surface 21 and the second inner side surface 22 of the frame member 2 in the vicinity of the coupling portion 14a, respectively. Therefore, the pressing of the plate member 3 can be performed smoothly.
[0025]
In this pushing step, a tensile stress is generated in the mounting portion 13 due to the frictional resistance of the ridge portion 11b of the first contact portion 11 and the second contact portion 12, and the mounting portion 13 is slightly extended and extends deeply into the groove 29. Pushed. Thus, as shown in FIG. 1, the frame member 2 is fixed to one edge portion 30 of the plate member 3 via the gasket 1.
[0026]
As described above, after one frame 2 is fixed to one edge 30 of the plate 3, the other three edges 30 of the plate 3 are attached to the other three frames 30 by the same method as described above. (Not shown). That is, the frame material is fixed to each of the four edge portions 30 of one plate material 3 by repeating the pre-mounting and the pressing process.
The ends of the frame members in the longitudinal direction are joined by an appropriate method. The longitudinal ends of the gaskets are joined together in a state sealed with, for example, a wet sealant.
[0027]
4A to 7C show another embodiment.
In the following description of the embodiment, parts that are different from the first embodiment will be mainly described.
[0028]
FIGS. 4A and 4B show a second embodiment.
As shown in FIGS. 4A and 4B, the space between the mounting portion 13 and the bottom surface 23 of the groove 29, and the space between the second contact portion 12 and the back surface 32 of the plate 3 are like double-sided adhesive tape. The first and second adhesives 41 and 42 may be adhered to the gasket 1 in advance. The first adhesive material 41 improves the fixing force of the frame gasket 1 to the frame material 2 and the water stoppage between the frame gasket 1 and the frame material 2. On the other hand, the second adhesive 42 improves the fixing force between the frame gasket 1 and the plate 3 and the water stopping property between the frame gasket 1 and the plate 3.
[0029]
5A to 6B show a third embodiment.
In this embodiment, no connecting portion is provided. 5A, the mounting portion 13 and the first contact portion 11 or the second contact portion 12 are bent in advance so as to form an angle of about 100 ° to 150 °. A first bent portion 17 and a second bent portion 18 are formed integrally between the mounting portion 13 and the first contact portion 11. These bent portions 17, 18 are bent with respect to the mounting portion 13 in the non-mounting state of FIG. 5 (a), so that the bent portions 17, 18 are changed from FIG. 6 (a) to FIG. 6 (b) and FIG. An auxiliary part which helps the frame gasket 1 to bend in the pushing process that follows.
[0030]
In FIG. 5A, the second bent portion 18 constitutes a sudden change portion in which the thickness of the second contact portion 12 is sharply reduced with respect to the thickness of the mounting portion 13. Since the second bent portion 18 can concentrate the stress by the change in the thickness in addition to the stress concentration due to the bending, the second contact portion 12 is more easily bent with respect to the mounting portion 13. Become.
[0031]
FIGS. 7A to 7C show other modified examples in a no-load state.
As shown in FIG. 7A, in a no-load state, if the frame gasket 1 has a substantially mountain shape (angle shape), the mounting portion 13 may slightly protrude. Further, the thickness of the mounting portion 13 and the thickness of the first contact portion 11 and the second contact portion 12 are set to be substantially the same, and the thickness between the mounting portion 13 and the first contact portion 11 and between the mounting portion 13 and the The auxiliary portion 15 may be formed by forming a thin constriction with the second contact portion 12. Further, the cross section of the mounting portion 13 may be formed in a channel shape (U-shape) so as to fit into the groove 29 of the frame material 2.
[0032]
As shown in FIG. 7 (b), the annular portion formed by the mounting portion 13 and the connecting portion 14 may be square. Further, the thickness of the connecting portion 14 may be smaller than the thickness of the mounting portion 13.
[0033]
As shown in FIG. 7C, the mounting portion 13 may protrude in a semi-annular shape with respect to the first contact portion 11 and the second contact portion 12. Further, a trigger portion 19 may be provided inside the first contact portion 11 and the second contact portion 12. The trigger 19 abuts on a corner 33 c of the end face 33 of the plate 3 when the plate 3 is pushed in, and the pair of contact portions 11 and 12 bend along the inner surfaces 21 and 22 of the frame 2. An auxiliary part is provided to assist the user.
[0034]
As described above, the preferred embodiments have been described with reference to the drawings. However, those skilled in the art will easily envisage various changes and modifications within the obvious scope upon reading this specification.
For example, it is not necessary to provide a lip at the tip of the contact portion. Further, instead of the lip, an adhesive having a sealing property may be provided. Further, a lip may be provided at each of the tips of the pair of contact portions.
In addition, the hardness of the elastomer can be set to various values in consideration of the necessary water blocking (sealing) and fixing functions. For example, the lip portion at the tip is set to a smaller value than other portions. You may. The elastomer may be a foam of rubber or resin.
Further, the present invention is not limited to a solar cell module, and can be employed for fixing various plate materials such as a liquid crystal panel, a radio wave absorption panel, a glass plate, and a building panel.
Accordingly, such changes and modifications are to be construed as being within the scope of the invention as defined by the appended claims.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view showing a fixing structure of a plate member according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2A is a cross-sectional view showing a frame gasket according to the first embodiment, and FIG. 2B is a cross-sectional view showing a fixing structure.
FIG. 3A is a cross-sectional view of a plate material and a frame gasket showing a pre-mounting step according to the embodiment, and FIG. 3B is a cross-sectional view showing a pushing step.
FIG. 4A is a cross-sectional view showing a frame gasket according to the second embodiment, and FIG. 4B is a cross-sectional view showing a fixing structure.
FIG. 5A is a cross-sectional view showing a frame gasket according to the third embodiment, and FIG. 5B is a cross-sectional view showing a fixing structure.
FIG. 6A is a cross-sectional view of a plate and a frame gasket showing a pre-mounting step according to the embodiment, and FIG. 6B is a cross-sectional view showing a pushing step.
7 (a), 7 (b) and 7 (c) are cross-sectional views of a frame gasket showing another modified example.
FIG. 8A is a cross-sectional view showing an example of a conventional frame gasket, and FIG. 8B is a cross-sectional view showing an example of the conventional fixing structure.
[Explanation of symbols]
1: frame gasket 10: opening 11: first contact portion 11r: lip 12: second contact portion 13: mounting portion 14: connecting portion 15: auxiliary portion 17: first bent portion 18: second bent portion (rapidly changing portion) )
19: Trigger part (auxiliary part)
2: frame member 21: first inner side surface 22: second inner side surface 23: bottom surface 28: near the entrance 29: groove 3: plate member 30: edge portion 31: surface (first surface)
32: back side (second side)
33: End face

Claims (10)

板材の縁部と枠材の溝との間に介挿され、板材と枠材との間をシールすると共に板材を枠材に固定するための、エラストマー製の枠用ガスケットであって、
横断面の形状が概ね一様で、かつ、山形状に形成された枠用ガスケット。An elastomer frame gasket inserted between the edge of the plate and the groove of the frame to seal between the plate and the frame and to fix the plate to the frame,
A frame gasket having a substantially uniform cross section and a mountain shape. 請求項１において、
前記枠材の溝は、前記板材の縁部の表面（第１面）に対向する第１内側面と、前記板材の縁部の裏面（第２面）に対向する第２内側面と、前記板材の端面に対向する底面とを有し、
前記枠用ガスケットは、装着部と、前記装着部に連なる第１および第２の接触部とを一体に備え、
前記装着部は、前記板材を前記溝に装着する前に前記溝の入口付近に予め装着することが可能で、かつ、前記板材を前記溝に装着した後に前記溝の底面と前記板材の端面との間に位置することが可能であり、
前記一対の接触部の間には、前記板材の縁部が挿入される開口が形成されており、
前記第１接触部は、前記枠用ガスケットが前記板材と共に前記溝に装着された後に、前記溝の第１内側面および板材の縁部の表面に接触することが可能で、
前記第２接触部は、前記枠用ガスケットが前記板材と共に前記溝に装着された後に、前記溝の第２内側面および板材の縁部の裏面に接触することが可能である、枠用ガスケット。In claim 1,
The groove of the frame material has a first inner surface facing a surface (first surface) of an edge of the plate material, a second inner surface facing a back surface (second surface) of the edge of the plate material, A bottom surface facing the end surface of the plate material,
The frame gasket integrally includes a mounting portion and first and second contact portions connected to the mounting portion,
The mounting portion can be mounted in advance near the entrance of the groove before mounting the plate material in the groove, and the bottom surface of the groove and the end surface of the plate material after mounting the plate material in the groove. Can be located between
An opening into which the edge of the plate is inserted is formed between the pair of contact portions,
The first contact portion, after the frame gasket is mounted in the groove together with the plate material, it is possible to contact the first inner surface of the groove and the surface of the edge of the plate material,
The gasket for a frame, wherein the second contact portion is capable of contacting the second inner surface of the groove and the back surface of the edge of the plate after the gasket for the frame is mounted in the groove together with the plate. 板材の縁部と枠材の溝との間に介挿され、板材と枠材との間をシールすると共に板材を枠材に固定するための、エラストマー製の枠用ガスケットであって、
前記枠材の溝は、前記板材の縁部の表面（第１面）に対向する第１内側面と、前記板材の縁部の裏面（第２面）に対向する第２内側面と、前記板材の端面に対向する底面とを有し、
前記枠用ガスケットは、装着部と、前記装着部に連なる第１および第２の接触部とを備え、
前記装着部は、前記板材を前記溝に装着する前に前記溝の入口付近に予め装着することが可能で、かつ、前記板材を前記溝に装着した後に前記溝の底面と前記板材の端面との間に位置することが可能であり、
前記一対の接触部の間には、前記板材の縁部が挿入される開口が形成されており、
前記第１接触部は、前記枠用ガスケットが前記板材と共に前記溝に装着された後に、前記溝の第１内側面および板材の縁部の表面に接触することが可能であり、
前記第２接触部は、前記枠用ガスケットが前記板材と共に前記溝に装着された後に、前記溝の第２内側面および板材の縁部の裏面に接触することが可能であり、
前記装着部を前記溝に予め装着する前、ならびに、前記装着部を前記溝に予め装着した後の双方において、前記一対の接触部の間の開口の大きさは、前記板材の縁部が前記一対の接触部の間に入り込めるように、前記板材の縁部の厚さよりも大きな値に設定されている枠用ガスケット。An elastomer frame gasket inserted between the edge of the plate and the groove of the frame to seal between the plate and the frame and to fix the plate to the frame,
The groove of the frame material has a first inner surface facing a surface (first surface) of an edge of the plate material, a second inner surface facing a back surface (second surface) of the edge of the plate material, A bottom surface facing the end surface of the plate material,
The frame gasket includes a mounting portion, and first and second contact portions connected to the mounting portion,
The mounting portion can be mounted in advance near the entrance of the groove before mounting the plate material in the groove, and the bottom surface of the groove and the end surface of the plate material after mounting the plate material in the groove. Can be located between
An opening into which the edge of the plate is inserted is formed between the pair of contact portions,
The first contact portion is capable of contacting the first inner surface of the groove and the surface of the edge of the plate after the frame gasket is mounted in the groove together with the plate.
The second contact portion is capable of contacting the second inner side surface of the groove and the back surface of the edge of the plate after the frame gasket is mounted in the groove together with the plate,
The size of the opening between the pair of contact portions before and after mounting the mounting portion in the groove, and after mounting the mounting portion in the groove in advance, the edge of the plate material is A frame gasket set to a value larger than a thickness of an edge portion of the plate material so as to be inserted between a pair of contact portions. 請求項２もしくは３において、
前記第１接触部には、前記板材の縁部の表面に接触するリップが一体に形成されている枠用ガスケット。In claim 2 or 3,
A frame gasket, wherein a lip that contacts a surface of an edge of the plate material is integrally formed with the first contact portion. 請求項２もしくは３において、
前記枠用ガスケットは連結部を更に一体に備え、
前記連結部は、前記第１接触部における前記装着部の近傍と、前記第２接触部における前記装着部の近傍とを連結して、前記連結部および前記装着部は環状部分を形成しており、これにより、前記連結部は前記一対の接触部の間の前記開口の大きさを規制する枠用ガスケット。In claim 2 or 3,
The frame gasket further includes a connecting portion integrally,
The connecting portion connects the vicinity of the mounting portion in the first contact portion and the vicinity of the mounting portion in the second contact portion, and the connecting portion and the mounting portion form an annular portion. Accordingly, the connecting portion is a frame gasket for regulating the size of the opening between the pair of contact portions. 請求項２もしくは３において、
前記第１または第２接触部と装着部との間には、補助部が更に一体に形成され、
前記補助部は、前記板材の挿入に伴って、前記第１または第２接触部が前記溝の第１または第２内側面に沿って折れ曲がり易くなるようにする枠用ガスケット。In claim 2 or 3,
An auxiliary part is further formed integrally between the first or second contact part and the mounting part,
The auxiliary part is a frame gasket that allows the first or second contact part to be easily bent along the first or second inner surface of the groove as the plate material is inserted. 請求項２もしくは３において、
前記第１または第２接触部と装着部との間には、前記第１または第２接触部と装着部とが１００°〜１５０°の角度をなすように、折れ曲がった状態で前記第１または第２接触部と装着部とを連ねる折れ部が更に一体に形成され、
前記折れ部は、前記板材の挿入に伴って、前記第１または第２接触部が前記溝の第１または第２内側面に沿って折れ曲がり易くなるようにする枠用ガスケット。In claim 2 or 3,
The first or second contact portion and the mounting portion may be bent in such a manner that the first or second contact portion and the mounting portion form an angle of 100 ° to 150 ° between the first or second contact portion and the mounting portion. A bent portion connecting the second contact portion and the mounting portion is further integrally formed,
The bend portion is a frame gasket that allows the first or second contact portion to be easily bent along the first or second inner surface of the groove when the plate material is inserted. 請求項２もしくは３において、
前記第１または第２接触部と装着部との間には、肉厚が急激に変化する急変部が更に一体に形成され、
前記急変部は、前記板材の挿入に伴って、前記第１または第２接触部を前記溝の第１または第２内側面に沿って折れ曲がり易くなるようにする枠用ガスケット。In claim 2 or 3,
Between the first or second contact portion and the mounting portion, an abruptly changing portion in which the wall thickness changes rapidly is further integrally formed,
The frame gasket, wherein the abruptly changing portion facilitates bending the first or second contact portion along the first or second inner surface of the groove as the plate member is inserted. 請求項２ないし８のいずれか１項に記載の枠用ガスケットを介して前記溝に前記板材を固定した板材の固定構造であって、
前記装着部は、前記板材の端面によって前記溝の奥に押し込まれて、前記溝の底面に近接ないし接触しており、
前記第１および第２接触部は、それぞれ、前記板材の縁部の表面および裏面に接触している板材の固定構造。A plate fixing structure in which the plate is fixed to the groove via the frame gasket according to any one of claims 2 to 8,
The mounting portion is pushed into the depth of the groove by the end surface of the plate material, and is close to or in contact with the bottom surface of the groove,
The first and second contact portions are fixed structures of a plate material that are in contact with the front surface and the back surface of the edge of the plate material, respectively. 請求項２ないし８のいずれか１項に記載の枠用ガスケットを用いて前記板材を前記枠材の溝に装着し、請求項９の板材の固定構造を得る板材の装着方法であって、
前記枠材の溝の入口付近に枠用ガスケットの装着部を予め装着する予装着工程、この工程においては、前記枠用ガスケットが前記溝の奥まで入り込んでおらず、かつ、前記一対の接触部の間の開口に前記板材が入り込めるように、前記開口が前記板材の縁部の厚さよりも広く開いている状態とし、
前記予装着工程の後に、前記板材の縁部を前記枠用ガスケットの前記開口を通過させて前記溝の底面に向って押し込むことで、前記板材の縁部と共に前記枠用ガスケットを前記溝の奥まで入り込ませて、前記板材の縁部を前記枠用ガスケットを介して前記枠材の溝に固定する押込工程とを備えた板材の装着方法。A mounting method of a plate material, wherein the plate material is mounted in a groove of the frame material by using the frame gasket according to any one of claims 2 to 8, and the plate material fixing structure according to claim 9 is provided,
A pre-mounting step of mounting a mounting portion of the frame gasket in advance near the entrance of the groove of the frame material, in this step, the frame gasket does not enter the depth of the groove, and the pair of contact portions The opening is wider than the thickness of the edge of the plate, so that the plate can enter the opening between,
After the pre-attaching step, the edge of the plate is passed through the opening of the gasket for the frame and pushed toward the bottom of the groove, so that the gasket for the frame together with the edge of the plate is located at the inner side of the groove. And pressing the edge of the plate into the groove of the frame via the frame gasket.

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