【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、引裂き性及び引裂きの方向性、手切れ性及びディスペンサーカット性に優れ、かつ柔軟性を有するポリオレフィン系樹脂フィルムに関するものであり、更に詳しくは、テープ用の基材として有用であるフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、粘着テープは使用される用途、分野等により種々の特性が要求されるが、特に手又はディスペンサーの切断刃で容易に切断できることが重要な特性となる。容易に切断できない場合、刃物等を用いなければならず、作業等を中断しなければならない。また、片手で被着物を押さえながら粘着テープを貼付する場合、粘着テープを片手でディスペンサーにより容易に切断できることが求められる。さらに、粘着テープを貼付する際に指を滑らせながら粘着テープ背面を押さえつけるが、粘着テープ背面と指との滑りが悪いと、強く押えつけることが出来ず、被着物と十分に密着しなかったり、テープが滑らずにテープが伸びてしまうことがある。
【０００３】
以前から、ポリプロピレン系ポリマーに石油樹脂系ポリマーをブレンドしたシートを延伸してテープ用の基材とすることにより、切断性が改良できることが知られている。また、引裂きの方向性を持ったフィルムとして一軸延伸ホモポリプレンフィルムや、一軸延伸線状低密度ポリエチレンフィルムが知られている。さらに、柔軟性を有するテープ用の基材として、ポリプロピレンからなるハードセグメントとエチレン−プロピレン共重合体等からなるソフトセグメントから構成されるポリオレフィン系樹脂からなるフィルムを使用した表面保護フィルムが知られている。粘着テープ背面と指との滑りを改良するために、粘着テープ背面に離型剤としてシリコン等を塗布する方法もある。
【０００４】
しかしながら、ポリプロピレン系ポリマーに石油樹脂系ポリマーをブレンドしたシートを延伸してテープ用基材としたものは、切断性は改良できるが、直進性に劣りまっすぐに切ることが困難であった。これに対して、一軸延伸ホモポリプロプレンフィルムは、引裂きの方向性を持っているが、柔軟性に乏しくテープ用の基材として用いるのは困難であった。また、一軸延伸線状低密度ポリエチレンフィルムを用いる方法では、腰が弱く屋外等で使用する場合には引裂き性が悪化する等の難点がある。
【０００５】
ポリプロピレンからなるハードセグメントとエチレン−プロピレン共重合体等からなるソフトセグメントから構成されるポリオレフィン系樹脂からなるフィルムを基材として使用した表面保護フィルムは、柔軟性は優れているが、粘着テープ背面上の指の滑りが悪いため、押さえつけにくくなり、貼り付けにくいという問題があった。また、粘着テープ背面上の指の滑りを改良するために粘着テープの背面に離型剤としてシリコン等を塗布した場合、シリコンが昇華し、特性が変化することがある。さらに、粘着テープを貼付する際に指にシリコンが付着し、その後の作業性を悪化させるという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、引裂き性及び引裂きの方向性、手切れ性及びディスペンサーカット性に優れながら柔軟性を有し、かつ粘着テープとして使用した場合に、優れた切断性、被着物に密着することができる柔軟性、並びに粘着テープ背面上の指の優れた滑り性を有するフィルムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、主としてポリプロピレンと、プロピレンとプロピレン以外のα−オレフィンとの共重合体及び／又はポリエチレンとの混合物からなるポリプロピレン樹脂組成物の層を有し、該層を構成する樹脂全体に対するポリプロピレンの割合が６０重量％以上８５重量％以下であることにより、柔軟性と手切れ性という相反する特性を持った直進引裂き性を有するポリオレフィン系樹脂フィルムが得られることを見出した。また、該フィルムを粘着テープとした場合、少なくとも一方の表面、すなわち粘着剤層の形成された反対側の面の平均粗さ（Ｒａ）が０．０６μｍ以上０．２５μｍ以下であることにより、粘着テープ背面上の指の滑りが良好となることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】本発明において、主としてポリプロピレンと、プロピレンとプロピレン以外のα−オレフィンとの共重合体及び／又はポリエチレンとの混合物からなるポリプロピレン樹脂組成物の層を有し、該層を構成する樹脂全体に対するポリプロピレンの割合が６０重量％以上８５重量％以下であることが必要である。本発明において用いられるポリプロピレンは、好ましくは融点１５０℃以上のプロピレンを主体とした重合体であって、例えばホモポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン共重合体等のいずれでも良く、これらを混合して用いても構わないが、ホモポリプロピレン単独であることが好ましい。
【０００９】
上記プロピレン以外のα−オレフィンとしては、例えばエチレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１等が挙げられ、これらを混合して用いても良い。
【００１０】
また、本発明におけるポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンが挙げられ、単独で用いても構わないし、２種以上を混合して用いても構わない。
【００１１】
本発明においては、ポリプロピレン樹脂組成物中のポリプロピレンの割合が６０重量％以上８５重量％以下であることが必要であるが、好ましくは７０重量％以上８０重量％以下である。ポリプロピレンの割合が８５重量％を超えると柔軟性が低下し、被着体への追従性が悪くなる。また、ポリプロピレンの割合が６０重量％未満の場合、ゴム弾性の影響が過大となり、引裂き性及び引裂きの方向性、手切れ性及びディスペンサーカット性が悪くなる。
【００１２】
本発明において、上記ポリプロピレン樹脂組成物の固有粘度（１３５℃テトラリン溶液）は、１．６ｄｌ／ｇ〜３．０ｄｌ／ｇであるのが好ましく、より好ましくは１．６ｄｌ／ｇ〜２．５ｄｌ／ｇである。固有粘度が１．６ｄｌ／ｇ未満であると透明な基材が得られにくく、逆に３．０ｄｌ／ｇを超えると、押し出し性が低下し、外観や光沢の悪い、商品価値が低下したフィルム材料となる。
【００１３】
本発明において、少なくとも一方の表面とは、本発明のポリオレフィン系樹脂フィルムの一方の表面に粘着剤層を形成する場合には、粘着剤層の形成された反対側に相当する面である。本発明において、少なくとも一方の表面の平均粗さ（Ｒａ）は０．０６μｍ以上０．２５μｍ以下であることが必要であり、好ましくは０．０８μｍ以上０．２０μｍ以下である。平均粗さ（Ｒａ）が０．０６μｍ未満であると、粘着テープとして使用する場合、粘着テープ背面上の指の滑り性が劣り、貼り付けにくくなる。また、表面の平均粗さ（Ｒａ）が０．２５μｍを超えると、フィルムを巻き取る際にフィルム同士が滑りすぎるため巻きがずれてしまい、巻き取ることが難しくなる。また、製膜加工中に表面の凸部分が削れるため、ロールを汚したり、印刷の抜けが生じたりする。
【００１４】
上記表面の粗さを得る方法としては、上記の平均粗さ（Ｒａ）を有する表面を構成する層の構成材料に無機微粒子、有機微粒子等を添加する方法や、エンボス加工を施す方法等がある。無機微粒子としては、例えば炭酸カルシウム、シリカ等が挙げられ、有機微粒子としては、例えばポリメチルメタクリル酸メチル、ポリアミド、ポリエチレン等が挙げられる。これらは粒径４μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは粒径４μｍ以上１０μｍ以下である。上記の平均粗さ（Ｒａ）を有する表面を構成する層は、これらを１種類以上含有してなることが好ましく、更に前記の方法を併用しても良い。
【００１５】
本発明のポリオレフィン系樹脂フィルムは、縦方向の引張破断伸度が５００％以上であることが好ましい。引張破断伸度はフィルムの柔軟性を示す尺度の一つであり、引張破断伸度が５００％未満であるとフィルムの耐衝撃性が劣り、包装袋が破れやすくなる。また、粘着テープとして使用する場合には、粘着テープが被着物の凸凹に追従することができず、テープの浮きが生じやすくなる。
【００１６】
本発明のオレフィン系樹脂フィルムは横方向に２〜１５倍延伸されてなることが好ましい。延伸倍率が２倍未満である場合、十分な分子配向性が得られないために延伸方向にまっすぐ引裂くことができず、目的とする手切れ性が得らにくい。また、１５倍を超えて延伸することは難しく、かつ、低温時の柔軟性が低下しやすい。
【００１７】
本発明において、上記ポリプロピレン樹脂組成物の他に、必要に応じて、ポリプロピレン樹脂組成物の機械的もしくは熱的性質を低下させない程度に、低分子量可塑性樹脂等の他の重合体、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤等を含有させることができる。
【００１８】
上記低分子量熱可塑性樹脂成分としては天然もしくは合成ワックス、炭酸水素樹脂、ロジン、ダンマル、フェノール樹脂、塩素化脂肪族炭酸化素ワックス、塩素化多核芳香族炭化水素等が挙げられる。
【００１９】
また、上記帯電防止剤としては、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、アルキルジエタノールアミン、ヒドロキシアルキルモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルジエタノールアマイド、アルキルスルホン酸塩、アルキルホスフェート、テトラアルキルアンモニウム塩、アルキルベタイン、アルキルイミダゾリウムベタイン等が挙げられる。
【００２０】
更に、本発明において、アミン系、キノリン系、ヒドロキノン系、フェノール系、亜燐酸エステル系等の酸化防止剤、サリチル酸誘導体、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系等の紫外線吸収剤等も配合することができる。
【００２１】
本発明のポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法は特に限定されず、インフレーション法やＴダイ法のような公知のフィルム製膜法によって得ることができる。
【００２２】
次に、本発明のポリオレフィン系樹脂フィルムの製造法の一例を説明するが、これはあくまでも具体例であり、本発明を限定するものではない。
【００２３】
まず、所定のポリオレフィン組成物を押し出し機に供給し、融点以上の温度で溶融押し出しし、口金より押し出し冷却固化させて積層未延伸フィルム又はシートを形成する。
【００２４】
次いで、上記積層未延伸フィルム又はシートを横方向に好ましくは２〜１５倍、より好ましくは６〜１０倍に延伸させ、延伸積層フィルムを得る。延伸方法は特に限定されないが、好ましくは９０〜１７５℃、より好ましくは１２０〜１６０℃でテンター延伸法により横延伸するのが好ましい。
【００２５】
尚、縦方向には実質的に延伸しないのが好ましいが、引裂きの方向性が失われない程度であれば３倍以下に延伸しても構わない。
【００２６】
前記延伸積層フィルムは熱寸法安定性を与えるために、１００〜１６５℃で１〜６０秒間熱処理するのが望ましい。この熱処理では、必要に応じて弛緩処理を行っても良い。また、フィルム表面には必要に応じてコロナ処理等の表面処理を施しても良い。
【００２７】
本発明のポリオレフィン系樹脂フィルムの厚さは、必要に応じて若干相違するが、通常５〜１００μｍの範囲であり、汎用されるのは１５〜６０μｍである。また、本発明の作用を阻害しない範囲で、他層を有しても構わない。
【００２８】
本発明により、主としてポリプロピレンと、プロピレンとプロピレン以外のα−オレフィンとの共重合体及び／又はポリエチレンとの混合物からなるポリプロピレン樹脂組成物からなるフィルム層を有し、該層を構成する樹脂全体に対するポリプロピレンの割合が６０重量％以上８５重量％以下であり、少なくとも一方の表面の平均粗さ（Ｒａ）が０．０６μｍ以上０．２５μｍ以下であることを特徴とする直進引裂き性を有するポリオレフィン系樹脂フィルムを得ることができる。これにより、粘着テープとして使用する場合に優れた切断性、被着物に密着することができる柔軟性を有し、かつ貼り付ける際の粘着テープ背面上の指の滑り性が良いフィルムが得られる。
【００２９】
本発明において、上記物性は、フィルムの組成、製膜方法、延伸条件等を適宜選択することによって得ることができる。
【００３０】
【実施例】
以下、実施例及び比較例により本発明を説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
実施例１
ポリプロピレンとしてアイソタクチックポリプロピレン７５重量％、プロピレンとα−オレフィンとの共重合体としてエチレン９ｍｏｌ％を含有するエチレンプロピレンブロックコポリマー１５重量％、高密度ポリエチレン１０重量％の混合物に、粒子径４μｍのポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）粒子０．２％重量％を添加したものを用いた。該混合樹脂を押し出しし、３２０μｍの未延伸フィルムを得た。ついで１５０℃で横方向に８倍延伸し、５％の緩和率を与えながら１５０℃で５秒間熱処理し、厚さが４０μｍのフィルムを得た。
【００３１】
実施例２
ポリプロピレンとしてアイソタクチックポリプロピレン７０重量％、プロピレンとα−オレフィンとの共重合体としてエチレン１２ｍｏｌ％を含有するエチレンプロピレンブロッコポリマー１５重量％、高密度ポリエチレン１５重量％の混合物に、粒子径６μｍのポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）粒子０．４重量％を添加したものを用いた以外は実施例１と同様にして、厚みが４０μｍのフィルムを得た。
【００３２】
比較例１
ポリプロピレンとしてアイソタクチックポリプロピレン７５重量％、プロピレンとα−オレフィンとの共重合体としてエチレン９ｍｏｌ％を含有するエチレンプロピレンコポリマー２５重量％の混合物に、粒子径２μｍの球形シリカ粒子０．２重量％を添加したものを用いた以外は、実施例１と同様にして、厚さが４０μｍのフィルムを得た。
【００３３】
比較例２
粒子径１０μｍのＰＭＭＡを０．８重量％添加した以外は、実施例１と同様にして、厚さが４０μｍのフィルムを得た。
【００３４】
比較例３
アイソタクチックポリプロピレン１００重量％を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さが４０μｍのフィルムを得た。
【００３５】
比較例４
プロピレンとα−オレフィンとの共重合体としてエチレン１２ｍｏｌ％を含有するエチレンプロピレンブロックコポリマーを１００重量％用いた以外は、実施例１と同様にして、厚さが４０μｍのフィルムを得た。
【００３６】
実施例１〜２、比較例１〜４で得られたフィルムについて、（ａ）〜（ｆ）の試験により評価を行なった。
（ａ）平均粗さ：小坂研究所社製３次元表面粗さ計を用い、フィルムの長手方向に対して４５°の方向に運針するように、縦方向０．２ｍｍ、運針方向１．０ｍｍの範囲について、針圧２０ｍｇ、カットオフ値８０μｍとして測定した。尚、測定は接触式により行ない、２３℃、６５％ＲＨ雰囲気において測定した。
【００３７】
（ｂ）引張伸度：長手方向が１００ｍｍ、幅方向が１５ｍｍとなるようにフィルムを切出し、試験片とした。島津製作所社製「オートグラフ」を用い、該試験片の両端をチャック間距離が５０ｍｍとなるように取付け、引張速度２００ｍｍ／分として測定した。尚、２３℃、６５％ＲＨ雰囲気において測定した。
【００３８】
（ｃ）手切れ性：指先でフィルムを引裂いた時の引裂き難易度によって、下記の基準により評価した。尚、評価は４０℃においてそれぞれ行なった。
○：簡単に引裂けた
△：爪を立て、力を入れれば引裂けた
×：引裂けなかった
【００３９】
（ｄ）引裂きの方向性：フィルムの端部から横方向に開封用切り口を５ｍｍ入れ、引裂きの力方向角度を横方向に対して６０°以内の角度で角度を変えて引裂き、下記の基準により評価した。
○：引裂きの力方向を変えても、横方向にほぼ一直線に引き裂けた
△：引裂きの力方向が横方向から外れると一直線に引裂けなかった
×：横方向に方向性を持って引裂けなかった
【００４０】
（ｅ）柔軟性：フィルムに粘着剤を塗布したものを作成し、該フィルムを、長手方向が２００ｍｍ、幅方向が２５ｍｍになるように切り出し、該接着層を介して直径１００ｍｍの球体に貼り付けた際の剥がれ具合について、下記の基準により評価した。尚、評価は２３℃にて行なった。
○：端部が剥がれることなく全面が貼り付いた
△：端部の極一部に浮きが見られた
×：浮きがひどく、押さえても付着しなかった
【００４１】
（ｆ）テープ背面の指の滑り性：上記「柔軟性」の測定と同様にテープを作成し、平面上に貼り付ける際に、指を滑らせるように押さえ、その際の滑り具合を下記の基準により評価した。
○：問題なく指を滑らせることができた
△：やや滑りが劣ったが、実用上問題ないレベルであった
×：滑りが悪く、部分的にテープが伸びてしまった
【００４２】
（ｇ）製膜性・加工性：フィルム製膜中の粒子の脱落による押さえロールの汚れ状態を、下記の基準により評価した。
○：ロール汚れなし
△：ロール汚れが極僅かであり、実用上問題ないレベルであった
×：ロール汚れが激しく、製膜及び加工が困難であった
【００４３】
上記実施例及び比較例により得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】
【００４５】
表１から明らかなように、本発明の実施例の易裂性ポリオレフィン系樹脂フィルムは、手切れ性、引裂き性、引裂きの方向性、柔軟性、指の滑り性及び製膜性・加工性がすべて良好である。しかし、比較例のフィルムは、手切れ性、引裂き性、柔軟性、又は指の滑り性が悪く、特に比較例２のフィルムは加工中に表面が削られ、ロールを汚してしまい、製膜性・加工性に劣り、粘着テープ用基材として用いた場合に不都合な結果を招く。
【００４６】
【発明の効果】
本発明により、引裂き性及び引裂きの方向性、手切れ性及びディスペンサーカット性に優れ、かつ柔軟性を有するポリオレフィン系樹脂フィルムを得ることができ、これにより、優れた切断性、被着物に密着することができる柔軟性、並びにテープ上における指の滑り性が優れたテープ用の基材として有用であるポリオレフィン系樹脂フィルムを得ることができる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a polyolefin resin film having excellent tearability and tear directionality, excellent hand-cutting properties and dispenser cutability, and having flexibility, and more specifically, a film useful as a base material for tape. About.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, pressure-sensitive adhesive tapes have been required to have various characteristics depending on the application and field in which they are used. If it cannot be cut easily, a knife or the like must be used, and the work or the like must be interrupted. In addition, when the adhesive tape is applied while holding the adherend with one hand, it is required that the adhesive tape can be easily cut by a dispenser with one hand. In addition, when applying the adhesive tape, hold down the back of the adhesive tape while sliding the finger.If the back of the adhesive tape and the finger do not slide smoothly, it will not be able to hold down strongly and will not adhere sufficiently to the adherend. In some cases, the tape may stretch without slipping.
[0003]
It has been known that cutting properties can be improved by stretching a sheet in which a petroleum resin-based polymer is blended with a polypropylene-based polymer to form a base material for a tape. Further, a uniaxially stretched homopolyprene film and a uniaxially stretched linear low-density polyethylene film are known as films having a tearing directionality. Further, as a base material for a tape having flexibility, a surface protective film using a film made of a polyolefin resin composed of a hard segment composed of polypropylene and a soft segment composed of an ethylene-propylene copolymer or the like is known. I have. In order to improve the slip between the back of the adhesive tape and the finger, there is a method of applying silicone or the like as a release agent to the back of the adhesive tape.
[0004]
However, a sheet obtained by stretching a sheet in which a polypropylene-based polymer is blended with a petroleum resin-based polymer as a base material for a tape can improve cutability, but is inferior in straightness and difficult to cut straight. On the other hand, the uniaxially stretched homopolypropylene film has a tearing direction, but has poor flexibility and is difficult to use as a tape base material. In addition, the method using a uniaxially stretched linear low-density polyethylene film has drawbacks such as poor stiffness and poor tearability when used outdoors.
[0005]
The surface protective film using a film made of a polyolefin resin composed of a hard segment composed of polypropylene and a soft segment composed of an ethylene-propylene copolymer or the like as a base material has excellent flexibility, but on the back surface of the adhesive tape. However, there was a problem that it was difficult to hold down and stick it because the finger slipped poorly. Further, when silicone or the like is applied as a release agent on the back surface of the adhesive tape in order to improve the sliding of the finger on the back surface of the adhesive tape, the silicon may sublime and the characteristics may change. Further, there is a problem that when the adhesive tape is applied, silicon adheres to the finger, thereby deteriorating workability thereafter.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is excellent in tearability and tear directionality, has excellent flexibility in hand cutting and dispenser cutting, and has excellent cutting properties and can adhere to adherends when used as an adhesive tape. An object of the present invention is to provide a film having flexibility and excellent slipperiness of a finger on the back surface of an adhesive tape.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have a layer of a polypropylene resin composition mainly composed of polypropylene, a copolymer of propylene and an α-olefin other than propylene, and / or a mixture of polyethylene, and have a layer of the entire resin constituting the layer. It has been found that when the proportion of the polypropylene is 60% by weight or more and 85% by weight or less, a polyolefin resin film having rectilinear tearing properties having contradictory properties of flexibility and hand cutting property can be obtained. When the film is an adhesive tape, the average roughness (Ra) of at least one surface, that is, the opposite surface on which the adhesive layer is formed is 0.06 μm or more and 0.25 μm or less. The present inventors have found that the sliding of the finger on the back of the tape is good, and have completed the present invention.
In the present invention, a layer of a polypropylene resin composition mainly comprising polypropylene, a copolymer of propylene and an α-olefin other than propylene and / or a mixture of polyethylene, and the entire resin constituting the layer is provided. It is necessary that the proportion of polypropylene to the total is 60% by weight or more and 85% by weight or less. The polypropylene used in the present invention is preferably a polymer mainly composed of propylene having a melting point of 150 ° C. or more, and may be any of homopolypropylene, propylene-ethylene copolymer, propylene-ethylene-butene copolymer, and the like. These may be used as a mixture, but homopolypropylene alone is preferred.
[0009]
Examples of the α-olefin other than propylene include ethylene, butene-1, pentene-1, 4-methylpentene-1, hexene-1, octene-1, and the like, and these may be used as a mixture.
[0010]
Examples of the polyethylene in the present invention include low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, and linear low-density polyethylene, which may be used alone or in combination of two or more. Absent.
[0011]
In the present invention, the proportion of polypropylene in the polypropylene resin composition needs to be 60% by weight or more and 85% by weight or less, and preferably 70% by weight or more and 80% by weight or less. If the proportion of the polypropylene exceeds 85% by weight, the flexibility is lowered and the followability to the adherend is deteriorated. On the other hand, when the proportion of polypropylene is less than 60% by weight, the influence of rubber elasticity becomes excessive, and the tearing property, the directionality of tearing, the hand-cutting property and the dispenser-cutting property deteriorate.
[0012]
In the present invention, the intrinsic viscosity (135 ° C. tetralin solution) of the polypropylene resin composition is preferably from 1.6 dl / g to 3.0 dl / g, more preferably from 1.6 dl / g to 2.5 dl / g. g. When the intrinsic viscosity is less than 1.6 dl / g, it is difficult to obtain a transparent base material. On the other hand, when the intrinsic viscosity is more than 3.0 dl / g, the film has poor extrudability, poor appearance and gloss, and low commercial value. Material.
[0013]
In the present invention, at least one surface is a surface corresponding to the opposite side where the pressure-sensitive adhesive layer is formed, when a pressure-sensitive adhesive layer is formed on one surface of the polyolefin-based resin film of the present invention. In the present invention, the average roughness (Ra) of at least one surface needs to be 0.06 μm or more and 0.25 μm or less, and preferably 0.08 μm or more and 0.20 μm or less. When the average roughness (Ra) is less than 0.06 μm, when used as an adhesive tape, the slipperiness of a finger on the back of the adhesive tape is poor, and it is difficult to attach the adhesive tape. On the other hand, when the average roughness (Ra) of the surface exceeds 0.25 μm, when the film is wound up, the films slip too much because the films slide too much, which makes it difficult to wind up the film. In addition, since the convex portion of the surface is shaved during the film forming process, the roll may be soiled or printing may be omitted.
[0014]
Examples of a method for obtaining the surface roughness include a method of adding inorganic fine particles and organic fine particles to a constituent material of a layer constituting the surface having the above average roughness (Ra), a method of embossing, and the like. . Examples of the inorganic fine particles include calcium carbonate and silica, and examples of the organic fine particles include polymethyl methacrylate, polyamide, and polyethylene. These preferably have a particle size of 4 μm or more, more preferably 4 μm or more and 10 μm or less. The layer constituting the surface having the above average roughness (Ra) preferably contains one or more of these, and the above method may be used in combination.
[0015]
The polyolefin-based resin film of the present invention preferably has a tensile elongation at break of 500% or more in the longitudinal direction. The tensile elongation at break is one of the measures indicating the flexibility of the film. If the tensile elongation at break is less than 500%, the impact resistance of the film is inferior and the packaging bag is easily broken. When used as an adhesive tape, the adhesive tape cannot follow irregularities of the adherend, and the tape is likely to float.
[0016]
The olefin resin film of the present invention is preferably stretched 2 to 15 times in the transverse direction. If the stretching ratio is less than 2 times, sufficient molecular orientation cannot be obtained, so that the film cannot be torn straight in the stretching direction, and it is difficult to obtain the desired hand-cutting property. In addition, it is difficult to stretch the film by more than 15 times, and the flexibility at a low temperature tends to decrease.
[0017]
In the present invention, in addition to the above polypropylene resin composition, if necessary, other polymers such as a low-molecular-weight plastic resin, an antistatic agent, to the extent that the mechanical or thermal properties of the polypropylene resin composition are not reduced. A lubricant, an anti-blocking agent and the like can be contained.
[0018]
Examples of the low molecular weight thermoplastic resin component include natural or synthetic wax, hydrogen carbonate resin, rosin, dammar, phenol resin, chlorinated aliphatic carbonate wax, and chlorinated polynuclear aromatic hydrocarbon.
[0019]
Further, as the antistatic agent, glycerin fatty acid ester, polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, alkyl diethanolamine, hydroxyalkyl monoethanolamine, polyoxyethylene alkylamine, alkyl diethanol amide, alkyl sulfonate, Alkyl phosphates, tetraalkylammonium salts, alkyl betaines, alkyl imidazolium betaines and the like can be mentioned.
[0020]
Furthermore, in the present invention, an antioxidant such as an amine type, a quinoline type, a hydroquinone type, a phenol type and a phosphite type, a salicylic acid derivative, a benzophenone type, a benzotriazole type and an ultraviolet absorber such as a hindered amine type may be added. Can be.
[0021]
The method for producing the polyolefin resin film of the present invention is not particularly limited, and it can be obtained by a known film forming method such as an inflation method or a T-die method.
[0022]
Next, an example of the method for producing the polyolefin-based resin film of the present invention will be described, but this is merely a specific example and does not limit the present invention.
[0023]
First, a predetermined polyolefin composition is supplied to an extruder, melt-extruded at a temperature equal to or higher than the melting point, extruded from a die, and cooled and solidified to form a laminated unstretched film or sheet.
[0024]
Next, the above-mentioned laminated unstretched film or sheet is stretched in the transverse direction preferably 2 to 15 times, more preferably 6 to 10 times, to obtain a stretched laminated film. The stretching method is not particularly limited, but it is preferable to perform transverse stretching by a tenter stretching method at preferably 90 to 175 ° C, more preferably 120 to 160 ° C.
[0025]
It is preferable that the film is not substantially stretched in the longitudinal direction, but the film may be stretched three times or less as long as the directionality of the tear is not lost.
[0026]
The stretched laminated film is desirably heat-treated at 100 to 165C for 1 to 60 seconds in order to provide thermal dimensional stability. In this heat treatment, a relaxation treatment may be performed as necessary. Further, the film surface may be subjected to a surface treatment such as a corona treatment as necessary.
[0027]
The thickness of the polyolefin-based resin film of the present invention is slightly different as required, but is usually in the range of 5 to 100 μm, and generally 15 to 60 μm. Further, another layer may be provided as long as the function of the present invention is not impaired.
[0028]
According to the present invention, there is provided a film layer composed mainly of polypropylene, a polypropylene resin composition composed of a mixture of propylene and a copolymer of α-olefins other than propylene and / or polyethylene, and the entire resin constituting the layer A linear tearable polyolefin resin characterized in that the proportion of polypropylene is 60% by weight or more and 85% by weight or less and the average roughness (Ra) of at least one surface is 0.06 μm or more and 0.25 μm or less. A film can be obtained. As a result, a film having excellent cutability when used as an adhesive tape, flexibility to be able to adhere to an adherend, and good slipperiness of a finger on the back surface of the adhesive tape when applied is obtained.
[0029]
In the present invention, the above physical properties can be obtained by appropriately selecting the composition of the film, the film forming method, the stretching conditions, and the like.
[0030]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
Example 1
A mixture of 75% by weight of isotactic polypropylene as a polypropylene, 15% by weight of an ethylene propylene block copolymer containing 9 mol% of ethylene as a copolymer of propylene and an α-olefin, and 10% by weight of a high-density polyethylene is mixed with a polystyrene having a particle diameter of 4 μm. The one to which 0.2% by weight of methyl methacrylate (PMMA) particles were added was used. The mixed resin was extruded to obtain a 320 μm unstretched film. Subsequently, the film was stretched 8 times in the transverse direction at 150 ° C., and heat-treated at 150 ° C. for 5 seconds while giving a relaxation rate of 5% to obtain a film having a thickness of 40 μm.
[0031]
Example 2
A mixture of 70% by weight of isotactic polypropylene as polypropylene, 15% by weight of ethylene propylene block copolymer containing 12 mol% of ethylene as a copolymer of propylene and α-olefin, and 15% by weight of high-density polyethylene was added to a mixture of polypropylene having a particle diameter of 6 μm. A film having a thickness of 40 μm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the one containing 0.4% by weight of methyl methacrylate (PMMA) particles was used.
[0032]
Comparative Example 1
To a mixture of 75% by weight of isotactic polypropylene as polypropylene and 25% by weight of ethylene propylene copolymer containing 9 mol% of ethylene as a copolymer of propylene and α-olefin, 0.2% by weight of spherical silica particles having a particle diameter of 2 μm was added. A film having a thickness of 40 μm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the one added was used.
[0033]
Comparative Example 2
A film having a thickness of 40 μm was obtained in the same manner as in Example 1, except that 0.8% by weight of PMMA having a particle diameter of 10 μm was added.
[0034]
Comparative Example 3
A film having a thickness of 40 μm was obtained in the same manner as in Example 1 except that 100% by weight of isotactic polypropylene was used.
[0035]
Comparative Example 4
A film having a thickness of 40 μm was obtained in the same manner as in Example 1 except that 100% by weight of an ethylene propylene block copolymer containing 12 mol% of ethylene was used as a copolymer of propylene and α-olefin.
[0036]
The films obtained in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 4 were evaluated by the tests (a) to (f).
(A) Average roughness: Using a three-dimensional surface roughness meter manufactured by Kosaka Laboratory Co., Ltd., 0.2 mm in the vertical direction and 1.0 mm in the needle moving direction so as to move the needle in the direction of 45 ° to the longitudinal direction of the film. The range was measured with a needle pressure of 20 mg and a cut-off value of 80 μm. In addition, the measurement was performed by a contact method, and was measured in an atmosphere of 23 ° C. and 65% RH.
[0037]
(B) Tensile elongation: A film was cut out so as to have a length of 100 mm and a width of 15 mm to obtain a test piece. Using an "Autograph" manufactured by Shimadzu Corporation, both ends of the test piece were attached so that the distance between the chucks was 50 mm, and measurement was performed at a pulling speed of 200 mm / min. In addition, it measured at 23 degreeC and 65% RH atmosphere.
[0038]
(C) Hand tearability: Evaluated according to the following criteria according to the tearing difficulty when tearing the film with a fingertip. The evaluation was performed at 40 ° C.
：: easily torn △: torn when a nail is put up and force is applied x: torn [0039]
(D) Direction of tearing: A 5 mm opening opening is made in the lateral direction from the edge of the film, and the tearing direction is changed at an angle of 60 ° or less to the transverse direction with respect to the transverse direction. evaluated.
：: Even when the force direction of the tear was changed, the film was torn almost linearly in the lateral direction. △: When the force direction of the tear deviated from the lateral direction, the film did not tear in a straight line. ×: The film did not tear with the directionality in the lateral direction. [0040]
(E) Flexibility: A film prepared by applying a pressure-sensitive adhesive to a film is cut out, and the film is cut out so as to have a length of 200 mm and a width of 25 mm, and is pasted on a sphere having a diameter of 100 mm via the adhesive layer. The degree of peeling was evaluated according to the following criteria. The evaluation was performed at 23 ° C.
：: The entire surface was stuck without peeling off the end. △: Float was observed on a very small part of the end. X: Float was severe and did not adhere even when pressed.
(F) Sliding property of the finger on the back of the tape: A tape is prepared in the same manner as in the measurement of the "flexibility" described above, and when the tape is stuck on a flat surface, the finger is pressed so as to slide. The evaluation was based on criteria.
：: The finger could be slid without any problem. △: Slightly poor slippage, but at a level that was not problematic for practical use. X: Slippage was poor, and the tape was partially stretched.
(G) Film-forming property / processability: The stain condition of the holding roll due to the falling off of particles during film-forming was evaluated according to the following criteria.
：: No roll stains △: Very little roll stains, at a level that is not problematic for practical use. X: Roll stains were severe, and film formation and processing were difficult.
Table 1 shows the evaluation results of the films obtained in the above Examples and Comparative Examples.
[0044]
[Table 1]
As is evident from Table 1, the easily tearable polyolefin-based resin film of the example of the present invention has hand-cutting properties, tearing properties, tearing directionality, flexibility, finger sliding properties, film forming properties and workability. Everything is good. However, the film of Comparative Example has poor hand-cutting properties, tearability, flexibility, or finger slipperiness. In particular, the film of Comparative Example 2 has its surface scraped during processing, stains the rolls, -Poor workability, causing inconvenient results when used as a base material for adhesive tape.
[0046]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to obtain a polyolefin-based resin film having excellent tearability and tear directionality, hand-cutting properties and dispenser-cutting properties, and having flexibility, and thereby has excellent cutting properties and adheres to adherends. A polyolefin-based resin film useful as a base material for a tape having excellent flexibility and finger slipperiness on the tape can be obtained.