JP2004033154A

JP2004033154A - Combine harvester

Info

Publication number: JP2004033154A
Application number: JP2002197540A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Samuragi; 佐村木　仁; Yozaburo Narahara; 楢原　陽三郎
Original assignee: Seirei Industry Co Ltd; Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd; Yanmar Agribusiness Co Ltd
Priority date: 2002-07-05
Filing date: 2002-07-05
Publication date: 2004-02-05

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a combine harvester capable of reducing grain loss from a third port, etc. and increasing grains by effectively activating a selection width of an oscillating and separating apparatus. <P>SOLUTION: The combine harvester has a threshing part 12 and a separating part 17 for oscillating and separating/winnowing grains threshed in the threshing part 12 and the combine harvester installs a threshing cylinder 21, a treating cylinder 22 at dust feeding port for re-treating the threshed material of the threshing cylinder 21 by making the dust feed port 23 communicate with a receiving port and a rachis-branch treating apparatus 10 for treating a second material, etc. in the threshing part 12. In the combine harvester, a conveyer 50 located below the treating cylinder 22, receiving a treated material discharged from the treating cylinder 22, conveying the treated material to a direction opposite to a feed direction of threshed material by the treating cylinder 22 and discharging the treated material onto an oscillating and separating apparatus 27 of the separating part 17 is installed. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインの構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、脱穀性能及び選別性能を向上させるために、扱胴後部側方で平行に送塵口処理胴を配置し、扱胴で処理できなかった枝梗付着粒等を処理胴に送り処理し、脱穀部で処理する穀粒の内、通常１０〜１５％の穀粒を単粒化し、処理網を通して下方の選別部の揺動選別装置上へ排出するようにしていた。さらに、脱穀部から流下する穀粒や藁屑等から穀粒を選別装置により選別した後の二番物を、二番コンベア、二番還元コンベアを介して枝梗処理装置へ送り、該枝梗処理装置により枝梗等を取り除いた後に、再び揺動選別装置の選別開始部へ戻し処理するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、コンバイン本機の高速化、高能率化などによって脱穀処理量が増えてくると、送塵口処理胴の処理物が荒れて処理胴網の濾過が悪くなり、機外への排出量が増えたり、揺動選別装置上に濾過されても、チャフシーブ等で濾過されずに三番口からの機外への排出が増えて、通常の単粒化率の達成も難しくなっていた。特に、送塵口処理胴の直下に多くの穀粒が片寄り集中するため、揺動選別の不良を招くことがあった。
そこで、本発明は三番口などからの穀粒ロスを低減することができ、また揺動選別装置の選別幅を有効に活用して穀粒を増加させることができるコンバインを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
即ち、請求項１においては、脱穀部と、該脱穀部で脱穀した穀粒を揺動選別・風選別する選別部とを有し、該脱穀部に扱胴と、送塵口に受口が連通して該扱胴の脱粒物を再処理する送塵口処理胴と、二番物等を処理する枝梗処理装置を備えたコンバインであって、該送塵口処理胴の下方にあって該送塵口処理胴から排出された処理物を受け、該処理物を該送塵口処理胴による脱粒物の送り方向とは反対方向に搬送して選別部の揺動選別装置上に排出する搬送体を備えたものである。
【０００６】
請求項２においては、前記搬送体は、搬送した前記処理物を前記選別部上に排出する搬送終端部が前記扱胴の終端部側板よりも機体進行方向前側に位置するとともに、前記螺旋状体の回転方向は、該処理物を下方から上方に向けて選別部上に排出する向きであるものである。
【０００７】
請求項３においては、前記搬送体の搬送終端部に枝梗処理装置を連結し、搬送始端部に二番還元コンベアを連結したものである。
【０００８】
請求項４においては、前記枝梗処理装置を扱胴の終端部側板の真後ろに配置し、該枝梗処理装置の上方を開放したものである。
【０００９】
請求項５においては、前記搬送体が螺旋状体を備える構成であって、前記処理物を回転する該螺旋状体の螺旋面上に受けて搬送を行うものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明に係る脱穀部を備えたコンバインの全体側面図、図２は同じく全体平面図、図３は同じく脱穀部及び選別部の側断面図、図４は枝梗処理装置と選別装置との配置関係を示す斜視図、図５は枝梗処理装置と扱胴との配置関係を示す正面図、図６は枝梗処理装置の内部構成を示す側面図、図７は同じく正面図、図８は脱穀部の側断面図、図９は脱穀部後部の側断面図、図１０は脱穀部の正面図、図１１は別実施例の脱穀部及び選別部の側断面図、図１２は同じく側断面図、図１３は別実施例の脱穀部の側断面図、図１４は別実施例の脱穀部後部の側断面図、図１５は脱穀部の正面図である。
【００１１】
まず、本発明に係わるコンバインの全体構成について、図１乃至図３により説明する。
クローラ式走行装置１上には機体フレーム２が載置され、該機体フレーム２前端には引起し・刈取部３が昇降可能に配設されている。該引起し・刈取部３は前端に分草板４を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース５を立設して該引起しケース５より突出したタイン６の回転により穀稈を引き起こし、前記分草板４後部に配設した刈刃７にて株元を刈り取るようにしている。
【００１２】
刈り取られた穀稈は、上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置８にて後部へ搬送され、該縦搬送装置８の上端から株元がフィードチェーン９に受け継がれ、脱穀部１２内に穀稈が搬送される。そして、該フィードチェーン９後端には排藁チェーン１８が配設され、該排藁チェーン１８後部下方には排藁カッター装置、拡散コンベアなどからなる排藁処理部１９が形成され、排藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一放出するようにしている。
【００１３】
また、前記脱穀部１２側部には選別後の精粒を貯留するグレンタンク１３が配設され、該グレンタンク１３前部には運転室１４が配設される一方、グレンタンク１３後部には排出オーガ１５の縦オーガ１５ａが立設され、該縦オーガ１５ａを中心にしてグレンタンク１３が側方へ回動可能とし、本機内部側に配置した駆動系や油圧系のメンテナンスを容易にしている。
そして、該グレンタンク１３の底部には排出コンベア１６が前後方向に配設され、該排出コンベア１６から前記排出オーガ１５に動力が伝達されて、排出オーガ１５先端よりトラック等へグレンタンク１３内の穀粒を排出できるようにしている。更に、脱穀部１２下方には、選別部１７が配設され、脱穀部１２から流下する穀粒や藁屑等（以下「処理物」とする）から穀粒を選別し、前記グレンタンク１３に搬送するようにしている。
【００１４】
次に、前記脱穀部１２について説明する。
図３及び図９に示すように、脱穀部１２に形成された扱室２８に機体の前後方向に軸架する扱胴２１を内設させ、該扱胴２１周囲には扱歯２１ａ・２１ａ・・・が植設されて脱粒が行われるとともに、扱胴２１下部周囲には受網２０が設けられて処理物のみ落下するようにしている。
そして、前記扱胴２１後部で、グレンタンク１３側の処理室２９に、送塵口処理胴２２が扱胴２１と平行に前後方向に横架されるとともに、該扱胴２１の後部は、送塵口２３を介して送塵口処理胴２２前部へ連通されており、扱胴２１で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物を送塵口処理胴２２へ送るようにしている。該送塵口処理胴２２の下部周囲には処理胴網２４が設けられ、該処理胴網２４からは、処理物のみ落下するようにしている。
また、送塵口処理胴２２の後端部の外周面に前後に長い板体より成る羽体９１・９１・・・を設けている。該羽体９１・９１・・・は、該送塵口処理胴２２と一体的に回転するので、送塵口処理胴２２内部の藁屑は該羽体９１・９１・・・の回転によって跳ね飛ばされ、送塵口処理胴２２の下方に排出され、後述するガイド板６１によって機体外部に案内される。
【００１５】
次に、選別部について図３を用いて説明する。
選別部１７においては、揺動選別装置２７による揺動選別と唐箕２６による風選別とが行われ、一番物と二番物と藁屑等に分別される。
この揺動選別装置２７は機枠３５内に収納され、揺動選別装置２７前部は扱胴２１前端部の下方まで位置し、揺動選別装置２７後部は前記送塵口処理胴２２後端部の下方まで延設させている。そして、揺動選別装置２７前下部には揺動軸が設けられ、後部には揺動駆動機構が設けられ、揺動駆動機構によって揺動本体４９が揺動するように構成されている。
【００１６】
揺動選別装置２７の前部には前流穀板３０が形成され、該前流穀板３０の後下方には後流穀板３１が形成され、該前後の流穀板３０・３１では、板体を波状に成形して穀粒を後方に搬送しやすくしている。そして、前記後流穀板３１後部には、第二選別部である網状のグレンシーブ３２が連設されるとともに、該グレンシーブ３２と前記後流穀板３１の上方には、第一選別部であるチャフシーブ３３が被装されている。
【００１７】
また、揺動選別装置２７下方の前後途中位置には、左右方向に一番コンベア３６と二番コンベア３７とが横設され、このうちの一番コンベア３６の右側には揚穀コンベア３８が連結されており、前記揺動選別装置２７を介して一番コンベア３６の流穀板３９上に漏下された一番物は、一番コンベア３６から揚穀コンベア３８を介して、前記グレンタンク１３に搬送されるようにしている。また、前記二番コンベア３７の右端には二番還元コンベア４０が連結されており、該二番還元コンベア４０の前方側端部を枝梗処理装置１０に連設し、該枝梗処理装置１０内の枝梗処理胴１１により枝梗を除去した後の二番物を、揺動選別装置２７の選別開始部に再投入する構成としている。
【００１８】
そして、前記前流穀板３０後部の下方には唐箕２６が配置され、グレンシーブ３２やチャフシーブ３３に選別風を送風するとともに、前記一番コンベア３６と二番コンベア３７との間にも副圧送ファンであるセカンドファン４６を設けて選別風を送風し、唐箕２６による選別風の風力が弱まる選別部１７後部においても選別性能が低下しないようにしている。
【００１９】
さらに、揺動選別装置２７の後端部上方には、吸引ファン２５が全幅に横設されており、該吸引ファン２５に、前記唐箕２６、セカンドファン４６から供給される選別風の流れに乗ってきた塵が吸引されて機外に排出されるのである。
【００２０】
次に、枝梗処理装置１０について、図４及至図７を用いて説明する。
枝梗処理装置１０は枝梗処理胴１１を二番還元コンベア４０の前側の終端下方に配置し、枝梗処理装置１０はグレンタンク１３の裏側、つまり、正面視グレンタンク１３の右側で揺動選別装置２７の左側上に位置している。よって、グレンタンク１３を開放することによって枝梗処理装置１０をメンテナンスすることができる。
前記枝梗処理胴１１の外周面には、処理歯１１ａ・１１ａ・・・が、適宜間隔を開けて配置されている。該枝梗処理胴１１は筒体４５内に収納され、該筒体４５の右側（進行方向）上後部に供給口４１を設けて二番還元コンベア４０と連通されている。該筒体４５の内側面には、ツースバー（固定側処理刃）５１・５１・・・が突設されている。
また、筒体４５の左側下方に排出口４２を設けて、揺動選別装置２７の開始部に臨ませて配置している。該排出口４２の前部または側部には籾ガイド板４３を上下方向に配置して落下する籾が飛散しないようにガイドしている。
【００２１】
以上の構成において、二番還元コンベア４０からの二番物の流れを説明すると、二番物は、供給口４１より枝梗処理装置１０内へ投入された後、枝梗処理胴１１の回転により、該枝梗処理胴１１の外周に備える処理歯１１ａ・１１ａ・・・と、枝梗処理装置１０の外枠を構成する筒体４５の内側面に突設したツースバー５１・５１・・・とにより、枝梗を除去されつつ排出口４２まで搬送され、該排出口４２から下方に向けて排出された後、該排出口４２の近傍に配置された籾ガイド板４３に当たって、揺動選別装置２７の選別開始部、即ち、前流穀板３０の前方表面上へ落下するように案内される。
本実施例では、該籾ガイド板４３の配置は、排出口４２の前方とし、該排出口４２の開口が、機体正面視中央側にかけて広くなるように構成されている。
【００２２】
また、図４に示すごとく、前記枝梗処理胴１１は、平面視において、機体進行方向と直交して配置し、該枝梗処理胴１１の回転方向は、機体進行方向左側面視において、時計回りとしている。
この枝梗処理胴１１の回転方向により、前記供給口４１より投入される二番物が、筒体下方の排出口４２から排出される際には、枝梗処理胴１１の回転による風の流れによって前方に向けて流され、前流穀板３０の前方に排出されるようになる。
こうして、前流穀板３０を移動させる距離を十分に確保し、二番物を拡散させ、籾層を薄くすることができ、一番コンベア３６への漏下が行われ易くなる。即ち、選別性能の向上が図られるのである。
また、上述した籾ガイド板４３に、排出後の二番物を確実に当てることができるので、籾ガイド板４３による選別性能の向上をさらに効果的なものにすることができる。
【００２３】
次に、枝梗処理装置１０への駆動伝達構成について図６及び図７を用いて説明する。
枝梗処理装置１０への駆動の伝達において、駆動源であるエンジンからの駆動は、出力軸、ギアケース、一番コンベア３６、二番コンベア３７等を介して、二番還元コンベア４０に伝達され、そして、該二番還元コンベア４０の末端から枝梗処理装置１０へ伝達される。
二番還元コンベア４０のコンベア駆動軸７０終端に設けられているベベルギア７１より、スプロケット７２、チェーン７３を介して、駆動軸１１ｂに動力を伝達し、枝梗処理胴１１を回転する構成としている。
【００２４】
次に、本発明について説明する。
図３、図８乃至図１０に示す如く、前記処理室２９において、送塵口処理胴２２の下方に搬送体５０が、送塵口処理胴２２と平行に平面視で重複するように前後方向に横設されており、該搬送体５０によって、送塵口処理胴２２から処理胴網２４を介して落下する処理物を受け、該処理物を前方、即ち送塵口処理胴２２による脱粒物の送り方向と反対方向に搬送して、揺動選別装置２７上に排出するように構成されている。
【００２５】
該搬送体５０は処理室２９の下部に前後方向に正面視で漏斗状の受桶５２を横設して上方を開放し、該受樋５２内に螺旋状体としてスクリュー５３を備えてコンベアを構成しており、前記送塵口処理胴２２と同様に、側面視において該搬送体５０はその搬送始端部を処理胴網２４の後端下方に配置し、その搬送終端部を前記扱胴２１の終端部側板５９より機体進行方向前側に配置して、扱胴２１の後部と前後方向で一部重複して配置されている。また、搬送体５０及び送塵口処理胴２２より前方には前記枝梗処理装置１０が配設され、側面視で扱胴２１と重複するように配置されている。
【００２６】
また、前記搬送体５０と扱胴２１とが側面視で重複しない部分において、搬送体５０から処理物が落下しないように受桶５２の扱胴２１側に側壁５４が固設される一方、搬送体５０と扱胴２１とが重複する部分、即ち搬送終端部においては、受桶５２の扱胴２１側が開放状態とされて排出部５２ａが形成されている。そして、該排出部５２ａに位置するスクリュー５３の駆動軸５５に、板状の羽根５６が固着され、該羽根５６の回転により処理物を揺動選別装置２７の左右中心側へ排出するようにしている。
【００２７】
そして、前記搬送体８０の後方にガイド板６１を配設している。
該ガイド板６１は、図８乃至図１０に示すように、処理胴２２の下方で揺動選別装置２７の上方に配置している。
ガイド板６１の前端位置は処理胴網２４の後端より前方に、ガイド板６１の後端位置は揺動選別装置２７の後端より後方に配置しており、前部を高く後部を低く斜めに形成している。該ガイド板６１は、処理胴２２の左右方向の幅と略同等として前記吸引ファン２５と処理胴カバー７６との間に配置しており、ボルト等の固定手段により固定されている。
該ガイド板６１は、前記送塵口処理胴２２内部の藁屑等を機体外部に案内するもので、前記処理胴２２内部の藁屑を前記羽体９１・９１の回転によって跳ね飛ばし、処理胴２２の下方に排出し、前記ガイド板６１によって機体外部に案内している。このように、ガイド板６１を設けることで、藁屑が前記搬送体５０や揺動選別装置２７に混ざらずに機体外部に排出することができる。
【００２８】
また、図９に示す如く、搬送体５０前方において、スクリュー５３の駆動軸５５上にギア４７ａが固定され、該４７ａは入力軸５８の一端に固定されたギア４７ｂと噛合している。そして、該入力軸５８の他端にプーリ４８ａが固着され、該プーリ４８ａと、送塵口処理胴２２の駆動軸３４に固着されたプーリ４８ｂとがベルト５７で巻回されている。こうして、前記送塵口処理胴２２の駆動軸３４にプーリ４８ａ・４８ｂ、ベルト５７及びギア４７ａ・４７ｂを介して搬送体５０の駆動軸５５を連動連結させ、送塵口処理胴２２の駆動軸３４から搬送体５０の駆動軸５５に動力を伝達するようにして、送塵口処理胴２２の回転に応じて搬送体５０を回転駆動できるようにしている。但し、搬送体５０の駆動構成は限定するものではなく、チェーン式等であってもよく、また、送塵口処理胴２２からだけでなく、下方の選別装置等から動力を伝達する構成とすることもできる。
【００２９】
ここで、前記搬送体５０の駆動軸５５は、図１０に示す如く、正面視で搬送体５０が扱胴２１の左側に設置されている場合、反時計回りに回転駆動するように構成されている。このようにしてスクリュー５３と羽根５６の回転方向を反時計回り方向とすることで、該スクリュー５３により搬送された処理物は、羽根５６によって揺動選別装置２７上にアンダースローで排出されることになり、該処理物を受桶５２の排出部５２ａから揺動選別装置２７のチャフシーブ３３等にたたきつけることなく排出することができる。なお、本実施例においては、処理物は排出部５２ａから揺動選別装置２７上にアンダースローで排出されるが、スクリュー５３と羽根５６を時計回りに回転駆動させて、処理物をオーバースローで排出するように構成することもできる。
【００３０】
このように構成することによって、送塵口処理胴２２から処理胴網２４を介して洩れ落ちて、処理物が搬送体５０に落下すると、該処理物はスクリュー５３の回転によって搬送体５０の搬送終端部である排出部５２ａまで搬送されて、該排出部５２ａから羽根５６の回転により揺動選別装置２７の左右中心側へ排出されるのである。したがって、送塵口処理胴２２から直接二番コンベア３７に落下することがなくなり、二番物は分散されて揺動選別装置２７上に還元されるようになり、揺動選別装置２７の選別幅を有効に活用して搬送した処理物を再選別し、穀粒ロスを低減するとともに、穀粒の処理の増加を図ることができる。
【００３１】
次に、第二実施例について説明する。
図１１及び図１２に示す如く、前記処理室２９において、送塵口処理胴２２の下方に搬送体６０が、送塵口処理胴２２と平面視で重複するように平行に前後方向に横設されている。該搬送体６０は処理室２９の下部に前後方向に正面視で漏斗状の受桶６２を横設して上方を開放し、該受樋６２内にスクリュー６３を備えてコンベアを構成しており、該搬送体６０はその搬送終端部（機体進行方向前側）が扱胴２１の略中央部まで延設されて、搬送体６０及び送塵口処理胴２２の前方に配設された前記枝梗処理装置１０に連結されている。
【００３２】
そして、搬送体６０によって、送塵口処理胴２２から処理胴網２４を介して落下する処理物を受け、該処理物を送塵口処理胴２２による脱粒物の送り方向と反対方向である搬送終端部までスクリュー６３の回転によって搬送して、枝梗処理装置１０に投入し、該枝梗処理装置１０内の枝梗処理胴１１により枝梗を除去した後、揺動選別装置２７の選別開始部に再投入する構成としている。
【００３３】
また、図１２に示す如く、前記搬送体６０の搬送始端部（機体進行方向後側）には、二番還元コンベア８０の後方上端部が連結されており、二番還元コンベア８０から搬送される二番物を、搬送体６０へ受け継ぎ、該搬送体６０内をスクリュー６３の回転によってその搬送終端部まで搬送して前記枝梗処理装置１０に投入し、枝梗処理装置１０内の枝梗処理胴１１により枝梗を除去した後、揺動選別装置２７の選別開始部に再投入する構成としている。
【００３４】
ここで、上述の如く前記搬送体６０の搬送始端部に二番還元コンベア８０を連結する構成とした場合、二番還元コンベア８０は後方に傾斜して搬送体６０の搬送始端部に連結されるため、従来の如く二番還元コンベアを前方に傾斜して枝梗処理装置に連結する場合に比べて、二番還元コンベア８０の全長を短縮することができ、軽量化とコストの低減化を図ることができる。また、二番還元コンベア８０は揚穀コンベア３８とラップしないので、脱穀部１２の横幅を短縮することができ、グレンタンク１３の容量を増加したり、グレンタンク１３の脱穀部１２側の側板を簡素化したりすることができる。
【００３５】
なお、本実施例においては、搬送体６０は枝梗処理装置１０内の枝梗処理胴１１と同軸上に配置されているが、図１３に示す如く、搬送体６０を前上がりに傾斜して、該搬送体６０の搬送終端部の下方に枝梗処理装置１０を配置し、搬送される処理物を枝梗処理胴１１の上方から投入するように構成することもできる。
【００３６】
このような構成において、枝梗の多い二番物と送塵口処理胴２２の処理物を、二番還元コンベア８０と搬送体６０とからなる一経路で枝梗処理装置１０に投入して枝梗を除去することができるため、効率よく枝梗処理を行うことができ、第一実施例と比較して、部品点数を低減することができる。また、送塵口処理胴２２よる処理物には、稈切れも多いが、これを枝梗処理装置１０で粉砕することができるため、選別能力の向上を図ることができる。
【００３７】
次に、第三実施例について説明する。
図１４、図１５に示す如く、前記処理室２９において、送塵口処理胴２２の下方に搬送体６５が、送塵口処理胴２２と平行に平面視で重複するように前後方向に横設されている。該搬送体６５は処理室２９の下部に前後方向に正面視で漏斗状の受桶６６を横設して上方を開放し、該受樋６６内にスクリュー６７を収納してコンベアを構成しており、該搬送体６０はその搬送終端部（機体進行方向前側）が扱胴２１の後端部まで延設されて、前記枝梗処理装置６８に連結されている。
【００３８】
そして、搬送体６５によって、送塵口処理胴２２から処理胴網２４を介して落下する処理物を受け、該処理物を送塵口処理胴２２による脱粒物の送り方向と反対方向である搬送終端部までスクリュー６７の回転によって搬送して、枝梗処理装置６８に投入する。該枝梗処理装置６８内では前記同様に枝梗処理胴６９により枝梗を除去した後、揺動選別装置２７に投入する構成としている。
【００３９】
また、図１４に示す如く、前記搬送体６５の搬送始端部（機体進行方向後側）には、二番還元コンベア８０の後方上端部が連結されており、二番還元コンベア８０から搬送される二番物を、搬送体６５へ受け継ぎ、該搬送体６５内をスクリュー６７の回転によってその搬送終端部まで搬送して枝梗処理装置６８に投入し、枝梗処理装置６８内の枝梗処理胴６９により枝梗を除去した後、揺動選別装置２７に投入する構成としている。
【００４０】
ここで、上述の如く前記搬送体６０の搬送始端部に二番還元コンベア８０を連結する構成とした場合、二番還元コンベア８０は後方に傾斜して搬送体５０の搬送始端部に連結されるため、従来の如く二番還元コンベアを前方に傾斜して枝梗処理装置に連結する場合に比べて、二番還元コンベア８０の全長を短縮することができ、軽量化とコストの低減化を図ることができる。また、二番還元コンベア８０は揚穀コンベア３８とラップしないので、脱穀部１２の横幅を短縮することができ、グレンタンク１３の容量を増加したり、グレンタンク１３の脱穀部１２側の側板を簡素化したりすることができる。
【００４１】
また、図１４に示す如く、前記枝梗処理装置６８は、扱胴２１の終端部側板５９の真後ろ下方に配置されており、枝梗処理胴６９を送塵口処理胴２２前部下方から扱胴２１後部下方まで延出して左右方向に横設されている。該枝梗処理胴６９は筒体７５内に収納されており、該筒体７５の進行方向右側後部に開口を設けて搬送体６５と連通するとともに、進行方向左側上部に扱胴２１の横幅と略同じ横幅を有する開口部７５ａを設けて上方を開放し、該開口部７５ａより扱胴２１の終端部側板５９よりオーバーフローした稈切れなど受けて、枝梗処理胴６９で粉砕し拡散して、揺動選別装置２７上に排出するようにしている。
【００４２】
このような構成において、枝梗処理胴６９は、機体進行方向左側面視において、時計回りに回転駆動されるため、前記搬送体６５及び開口部７５ａより投入される処理物や稈切れ等は、筒体７５の前部下に開口された排出部７５ｂから排出される際には、枝梗処理胴６９の回転による風の流れによって前方に向けて流され、揺動選別装置２７の前方に排出される。
そのため、揺動選別装置２７を移動させる距離を十分に確保し、処理物を拡散させて片寄りを防止することができ、選別性能の向上を図ることができる。
【００４３】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００４４】
即ち、請求項１に示す如く、脱穀部と、該脱穀部で脱穀した穀粒を揺動選別・風選別する選別部とを有し、該脱穀部に扱胴と、送塵口に受口が連通して該扱胴の脱粒物を再処理する送塵口処理胴と、二番物等を処理する枝梗処理装置を備えたコンバインであって、該送塵口処理胴の下方にあって該送塵口処理胴から排出された処理物を受け、該処理物を該送塵口処理胴による脱粒物の送り方向とは反対方向に搬送して選別部の揺動選別装置上に排出する搬送体を備えたので、処理物を再度揺動選別・風選別することができ、三番口等から穀粒ロスを低減することができ、また選別部の選別幅を有効に活用して穀粒を増加させることができる。
【００４５】
請求項２に示す如く、前記搬送体は、搬送した前記処理物を前記選別部上に排出する搬送終端部が前記扱胴の終端部側板よりも機体進行方向前側に位置するとともに、前記螺旋状体の回転方向は、該処理物を下方から上方に向けて選別部上に排出する向きであるので、選別部の選別幅を一層有効に活用することができるとともに、搬送した処理物を、揺動選別装置にたたきつけることなく排出することができ、より穀粒を増加させることができる。
【００４６】
請求項３に示す如く、前記搬送体の搬送終端部に枝梗処理装置を連結し、搬送始端部に二番還元コンベアを連結したので、枝梗の多い二番物と送塵口処理胴の処理物を、一経路で枝梗処理装置に投入して枝梗を除去することができるため、効率よく枝梗処理を行うことができる。また、送塵口処理胴よる処理物には、稈切れも多いが、これを枝梗処理装置で粉砕することができるため、選別能力の向上を図ることができる。
また、二番還元コンベアの全長を短縮することができ、軽量化とコストの低減化を図ることができる。さらに、二番還元コンベアは揚穀コンベアとラップしないので、脱穀部の横幅を短縮することができ、グレンタンクの容量を増加したり、グレンタンク１３の脱穀部側の側板を簡素化したりすることができる。
【００４７】
請求項４に示す如く、前記枝梗処理装置を扱胴の終端部側板の真後ろに配置し、該枝梗処理装置の上方を開放したので、該終端部側板よりオーバーフローした稈切れ等を枝梗処理装置で受けて、枝梗処理装置内の枝梗処理胴で粉砕し拡散すことが可能となり、選別性能の向上を図ることができる。
【００４８】
請求項５に示す如く、前記搬送体が螺旋状体を備える構成であって、前記処理物を回転する該螺旋状体の螺旋面上に受けて搬送を行うので、容易に動力を伝達しながら、効果的な搬送が行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る脱穀部を備えたコンバインの全体側面図。
【図２】同じく全体平面図。
【図３】同じく脱穀部及び選別部の側断面図。
【図４】枝梗処理装置と選別装置との配置関係を示す斜視図。
【図５】枝梗処理装置と扱胴との配置関係を示す正面図。
【図６】枝梗処理装置の内部構成を示す側面図。
【図７】同じく正面図。
【図８】脱穀部の側断面図。
【図９】脱穀部後部の側断面図。
【図１０】脱穀部の正面図。
【図１１】別実施例の脱穀部及び選別部の側断面図。
【図１２】同じく側断面図。
【図１３】別実施例の脱穀部の側断面図。
【図１４】別実施例の脱穀部後部の側断面図。
【図１５】脱穀部の正面図。
【符号の説明】
１０　枝梗処理装置
１２　脱穀部
１７　選別部
２１　扱胴
２２　送塵口処理胴
２３　送塵口
２７　揺動選別装置
５０　搬送体
５２　受桶
５３　スクリュー
５９　終端部側壁[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a combine configuration.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in order to improve the threshing performance and sorting performance, a dust outlet processing cylinder is arranged in parallel on the rear side of the handling cylinder, and the processing of the spike attached particles that could not be processed by the handling cylinder is sent to the processing cylinder, Of the grains to be treated in the threshing unit, usually 10% to 15% of the grains are singulated and discharged through a treatment net onto the oscillating sorting device of the sorting unit below. Further, the second product after the grain is sorted by the sorting device from the grain and straw waste flowing down from the threshing unit is sent to the branch and stalk processing device via the second and second reduction conveyors, and After removing the branch stem etc. by the processing device, the processing is returned to the sorting start portion of the rocking sorting device again.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, if the threshing amount increases due to the increase in speed and efficiency of the combine machine, the processed material in the dust outlet processing drum will be rough, and the filtration of the processing drum network will be poor, and the amount discharged to the outside of the machine will decrease. Even if it is increased or filtered on an oscillating sorter, it is not filtered by a chaff sieve or the like, and the amount of water discharged from the third opening to the outside of the machine increases, making it difficult to achieve a normal single-grain rate. In particular, a large number of grains are concentrated in a non-uniform manner immediately below the dust-carrying port processing cylinder, which may lead to poor swing sorting.
Therefore, an object of the present invention is to provide a combine that can reduce the grain loss from the third opening and the like, and can increase the grain by effectively utilizing the sorting width of the swing sorting device. And
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.
[0005]
That is, in claim 1, a threshing unit, and a sorting unit for rocking sorting and wind sorting of the threshed grain in the threshing unit, a handling cylinder in the threshing unit, and a receiving port in the dust outlet. A combiner provided with a dust port processing cylinder that communicates and reprocesses the deagglomerated material of the handling cylinder, and a branch stalk processing device that processes a secondary material, etc., which is provided below the dust port processing cylinder. The processed material discharged from the dust port processing cylinder is received, and the processed material is conveyed in a direction opposite to the direction of feeding of the agglomerated material by the dust port processing cylinder, and is discharged onto a swing sorting device of a sorting unit. It has a carrier.
[0006]
In claim 2, the transporting body is configured such that a transporting end that discharges the transported processed material onto the sorting unit is positioned forward of a terminal end side plate of the handling cylinder in a machine body traveling direction, and the spiral body. Is a direction in which the processed material is discharged upward from below to the sorting unit.
[0007]
According to a third aspect of the present invention, a branch end processing device is connected to a transport end portion of the transport body, and a second reduction conveyor is connected to a transport start end portion.
[0008]
According to a fourth aspect of the present invention, the apparatus for treating a branch vein is disposed directly behind a side plate at the end of a handling cylinder, and the upper part of the apparatus for treating a branch vein is opened.
[0009]
According to a fifth aspect of the present invention, the transporting body includes a spiral body, and transports the workpiece by receiving the workpiece on a spiral surface of the spiral body that rotates.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the invention will be described.
1 is an overall side view of a combine provided with a threshing unit according to the present invention, FIG. 2 is an overall plan view thereof, FIG. 3 is a side sectional view of the threshing unit and the sorting unit, and FIG. FIG. 5 is a front view showing an arrangement relationship between a branch vein processing apparatus and a handling cylinder, FIG. 6 is a side view showing an internal configuration of the branch vein processing apparatus, and FIG. 8 is a side sectional view of the threshing unit, FIG. 9 is a side sectional view of the rear part of the threshing unit, FIG. 10 is a front view of the threshing unit, FIG. 11 is a side sectional view of the threshing unit and the sorting unit of another embodiment, and FIG. FIG. 13 is a side sectional view of a threshing unit of another embodiment, FIG. 14 is a side sectional view of a rear part of the threshing unit of another embodiment, and FIG. 15 is a front view of the threshing unit.
[0011]
First, the overall configuration of a combine according to the present invention will be described with reference to FIGS.
A body frame 2 is mounted on the crawler-type traveling device 1, and a raising / cutting unit 3 is provided at the front end of the body frame 2 so as to be able to move up and down. The raising and cutting section 3 protrudes the weeding plate 4 at the front end to divide the culm, and raises a case 5 at the rear thereof to raise the cereal by rotating a tine 6 protruding from the raising case 5. The culm is raised, and the root of the plant is cut off by the cutting blade 7 arranged at the rear of the weeding board 4.
[0012]
The cut culm is conveyed to the rear by an upper conveying device, a lower conveying device, and a vertical conveying device 8, and the stock is inherited from the upper end of the vertical conveying device 8 by a feed chain 9, and the grain is thrown into a threshing unit 12. The culm is transported. A straw chain 18 is provided at the rear end of the feed chain 9, and a straw processing unit 19 including a straw cutter device, a diffusion conveyor, and the like is formed below the rear of the straw chain 18 to remove the straw. After being cut into straw pieces, they are uniformly released into the field while spreading.
[0013]
A grain tank 13 for storing refined granules after sorting is arranged on the side of the threshing unit 12, and an operation cab 14 is arranged in front of the grain tank 13, while a grain tank 13 is arranged in the rear of the grain tank 13. A vertical auger 15a of the discharge auger 15 is erected, and the Glen tank 13 is rotatable sideways around the vertical auger 15a, thereby facilitating maintenance of a drive system and a hydraulic system disposed inside the machine. I have.
A discharge conveyor 16 is disposed at the bottom of the Glen tank 13 in the front-rear direction, and power is transmitted from the discharge conveyor 16 to the discharge auger 15, and from the tip of the discharge auger 15 to a truck or the like in the Glen tank 13. The grain can be discharged. Further, below the threshing unit 12, a sorting unit 17 is disposed, and sorts kernels and grains from the threshing unit 12 (hereinafter, referred to as “processed material”) and sends the grain to the Glen tank 13. It is transported.
[0014]
Next, the threshing unit 12 will be described.
As shown in FIG. 3 and FIG. 9, a handling cylinder 21 that is suspended in the front-rear direction of the machine body is provided in a handling room 28 formed in the threshing unit 12, and handling teeth 21 a Are planted to remove particles, and a receiving net 20 is provided around the lower part of the handling cylinder 21 so that only the processed material falls.
At the rear of the handling cylinder 21, the dust outlet processing cylinder 22 is laid in the processing chamber 29 on the side of the Glen tank 13 in the front-rear direction in parallel with the handling cylinder 21, and the rear part of the handling cylinder 21 is fed. It is communicated to the front part of the dust port processing cylinder 22 through the dust port 23, so that unprocessed materials such as spike sticking particles that could not be processed by the handling cylinder 21 are sent to the dust port processing cylinder 22. . A processing drum net 24 is provided around the lower part of the dust sending port processing drum 22, and only the processing object falls from the processing drum net 24.
Are formed on the outer peripheral surface of the rear end portion of the dust sending port processing cylinder 22. The blades 91, 91 ... rotate integrally with the dust port processing cylinder 22, so that the straw chips inside the dust port processing cylinder 22 bounce due to the rotation of the blades 91, 91 ... It is blown off, discharged below the dust port processing cylinder 22, and guided to the outside of the machine body by a guide plate 61 described later.
[0015]
Next, the sorting unit will be described with reference to FIG.
In the sorting unit 17, swing sorting by the swing sorting device 27 and wind sorting by Karino 26 are performed, and the sorting is performed into the first thing, the second thing, straw waste, and the like.
The swing sorting device 27 is housed in the machine frame 35, and the front portion of the swing sorting device 27 is located below the front end of the handling cylinder 21. The rear portion of the swing sorting device 27 is located at the rear end of the dust port processing cylinder 22. It extends to below the part. A swing shaft is provided at the lower front part of the swing sorting device 27, and a swing drive mechanism is provided at the rear part, and the swing main body 49 is configured to swing by the swing drive mechanism.
[0016]
In the front part of the rocking sorter 27, a upstream grain board 30 is formed, and in the rear lower part of the upstream grain board 30, a downstream grain board 31 is formed. The plate is formed into a wavy shape so that the grains can be easily transported backward. In addition, a mesh-shaped sieve 32 as a second sorting unit is continuously provided at the rear part of the downstream grain plate 31, and a first sorting unit is provided above the grain sieve 32 and the downstream grain plate 31. A chaff sheave 33 is provided.
[0017]
A first conveyor 36 and a second conveyor 37 are provided horizontally in the front-rear direction below the swinging sorting device 27 in the left-right direction, and a lifting conveyor 38 is connected to the right side of the first conveyor 36 among them. The first thing that has leaked onto the flouring plate 39 of the first conveyor 36 through the rocking and sorting device 27 is transferred from the first conveyor 36 through the fry conveyor 38 to the Glen tank 13. To be transported. Further, a second reduction conveyor 40 is connected to the right end of the second conveyor 37, and a front end of the second reduction conveyor 40 is connected to the branch stem processing device 10, and the branch reduction processing device 10 The second product from which the branch stalks have been removed by the branch stalk processing cylinder 11 is re-introduced into the sorting start portion of the rocking sorting device 27.
[0018]
And, under the rear part of the upstream grain plate 30, a karamino 26 is arranged to send a sorting wind to the grain sieve 32 and the chaff sieve 33, and a sub-pressure feeding fan is also provided between the first conveyor 36 and the second conveyor 37. A second fan 46 is provided to blow the sorting wind, so that the sorting performance does not decrease even in the rear part of the sorting unit 17 where the wind force of the sorting wind by Karino 26 is weakened.
[0019]
Further, above the rear end portion of the swinging sorting device 27, a suction fan 25 is provided horizontally across the entire width, and the suction fan 25 rides on the flow of the sorting wind supplied from the Karino 26 and the second fan 46. The collected dust is sucked and discharged outside the machine.
[0020]
Next, the branch stalk processing apparatus 10 will be described with reference to FIGS. 4 to 7.
The branch stalk processing apparatus 10 has the branch stalk processing cylinder 11 arranged below the front end of the second reduction conveyor 40, and the branch stalk processing apparatus 10 swings behind the Glen tank 13, that is, on the right side of the Glen tank 13 when viewed from the front. It is located on the left side of the sorting device 27. Therefore, maintenance of the branch stalk processing apparatus 10 can be performed by opening the Glen tank 13.
On the outer peripheral surface of the branch stalk processing cylinder 11, processing teeth 11a are arranged at appropriate intervals. The branch stalk processing cylinder 11 is housed in a cylinder 45, and a supply port 41 is provided at the upper rear portion on the right side (in the traveling direction) of the cylinder 45, and is communicated with the second reduction conveyor 40. On the inner surface of the cylindrical body 45, tooth bars (fixed processing blades) 51, 51,...
Further, a discharge port 42 is provided on the lower left side of the cylindrical body 45, and is disposed so as to face the start portion of the swing sorting device 27. At the front or side of the discharge port 42, a paddy guide plate 43 is disposed in the up-down direction to guide the falling paddy so as not to be scattered.
[0021]
In the above configuration, the flow of the second product from the second reduction conveyor 40 will be described. After the second product is introduced into the branch stalk processing apparatus 10 through the supply port 41, the second product is rotated by the rotation of the branch stalk processing cylinder 11. , Processing teeth 11a provided on the outer periphery of the branch stalk processing cylinder 11, and tooth bars 51 projecting from the inner surface of a cylindrical body 45 constituting an outer frame of the branch stalk processing apparatus 10. Is transported to the outlet 42 while removing the branch stalks, and after being discharged downward from the outlet 42, it hits the paddy guide plate 43 arranged near the outlet 42 and the rocking sorter 27 , Ie, it is guided to drop onto the front surface of the upstream grain plate 30.
In the present embodiment, the paddy guide plate 43 is arranged in front of the discharge port 42, and the opening of the discharge port 42 is configured to be widened toward the center side in the body front view.
[0022]
As shown in FIG. 4, the branch stalk processing cylinder 11 is disposed orthogonal to the body traveling direction in plan view, and the rotation direction of the branch stalk processing cylinder 11 is clockwise in the body traveling direction left side view. It is around.
Due to the rotation direction of the branch-steel processing cylinder 11, when the second product input from the supply port 41 is discharged from the discharge port 42 below the cylindrical body, the flow of wind due to the rotation of the branch-steel processing cylinder 11 As a result, the water is washed forward and discharged to the front of the upstream grain board 30.
In this manner, a sufficient distance for moving the upstream grain plate 30 can be secured, the second product can be diffused, the paddy layer can be made thinner, and the most easily leaked to the conveyor 36 can be performed. That is, the sorting performance is improved.
Further, since the discharged second product can be reliably applied to the above-described paddy guide plate 43, the improvement of the sorting performance by the paddy guide plate 43 can be made more effective.
[0023]
Next, a drive transmission configuration to the branch stalk processing apparatus 10 will be described with reference to FIGS. 6 and 7.
In the transmission of drive to the branch stalk processing apparatus 10, the drive from the engine as the drive source is transmitted to the second reduction conveyor 40 via the output shaft, the gear case, the first conveyor 36, the second conveyor 37, and the like. And, it is transmitted to the branch stalk processing apparatus 10 from the end of the second reduction conveyor 40.
Power is transmitted from a bevel gear 71 provided at the end of the conveyor drive shaft 70 of the second reduction conveyor 40 to the drive shaft 11b via a sprocket 72 and a chain 73 to rotate the branch and stalk processing cylinder 11.
[0024]
Next, the present invention will be described.
As shown in FIGS. 3, 8 to 10, in the processing chamber 29, the transport body 50 is disposed below the dust port processing cylinder 22 in the front-rear direction so as to overlap with the dust port processing cylinder 22 in plan view. The processing body receives the processed material dropped from the dust-sending port processing cylinder 22 through the processing drum network 24 by the carrier 50, and transfers the processed substance to the front, that is, the deagglomerated material by the dust-sending port processing cylinder 22. Is transported in the direction opposite to the feeding direction of the paper and discharged onto the swing sorting device 27.
[0025]
The transfer body 50 is provided with a funnel-shaped trough 52 in a lower part of the processing chamber 29 in the front-rear direction as viewed from the front, opened upward, and provided with a screw 53 as a spiral body in the trough 52 to convey the conveyor. As in the case of the dust port processing cylinder 22, the transport body 50 has a transport start end located below the rear end of the processing drum net 24 in a side view, and a transport end located at the transport cylinder 21 in the side view. Is arranged on the front side in the fuselage advancing direction from the end portion side plate 59, and is arranged so as to partially overlap the rear portion of the handling cylinder 21 in the front-rear direction. The branch stalk processing device 10 is disposed in front of the transport body 50 and the dust port processing cylinder 22, and is disposed so as to overlap the handling cylinder 21 in a side view.
[0026]
In a portion where the transport body 50 and the handling cylinder 21 do not overlap in a side view, a side wall 54 is fixedly provided on the handling cylinder 21 side of the receiving tub 52 so that the processed material does not drop from the transport body 50. At a portion where the body 50 and the handling cylinder 21 overlap, that is, at the transport end portion, the handling cylinder 21 side of the receiving tub 52 is opened to form a discharge portion 52a. A plate-like blade 56 is fixed to the drive shaft 55 of the screw 53 located at the discharge portion 52a, and the processed material is discharged to the left and right center sides of the swing sorting device 27 by the rotation of the blade 56. I have.
[0027]
A guide plate 61 is provided behind the carrier 80.
The guide plate 61 is disposed below the processing cylinder 22 and above the swing sorting device 27, as shown in FIGS.
The front end position of the guide plate 61 is disposed forward of the rear end of the processing drum 24, and the rear end position of the guide plate 61 is disposed rearward of the rear end of the swing sorting device 27. Is formed. The guide plate 61 is disposed between the suction fan 25 and the processing drum cover 76 with substantially the same width as the width of the processing drum 22 in the left-right direction, and is fixed by fixing means such as bolts.
The guide plate 61 guides the straw chips and the like inside the dust sending port processing cylinder 22 to the outside of the machine body. The guide plate 61 bounces off the straw chips inside the processing cylinder 22 by the rotation of the wings 91 and the processing cylinder. The air is discharged to the lower side of the body 22 and guided to the outside of the machine body by the guide plate 61. By providing the guide plate 61 in this manner, the straw waste can be discharged to the outside of the machine without mixing with the carrier 50 and the swing sorting device 27.
[0028]
As shown in FIG. 9, a gear 47a is fixed on the drive shaft 55 of the screw 53 in front of the transport body 50, and the 47a meshes with a gear 47b fixed to one end of the input shaft 58. A pulley 48a is fixed to the other end of the input shaft 58, and the pulley 48a and a pulley 48b fixed to the drive shaft 34 of the dust outlet processing cylinder 22 are wound around a belt 57. In this way, the drive shaft 34 of the dust port processing cylinder 22 is interlocked to the drive shaft 34 of the dust port processing cylinder 22 via the pulleys 48a and 48b, the belt 57, and the gears 47a and 47b. Power is transmitted from 34 to the drive shaft 55 of the carrier 50 so that the carrier 50 can be driven to rotate in accordance with the rotation of the dust port processing cylinder 22. However, the drive configuration of the transport body 50 is not limited, and may be a chain type or the like, and may be configured to transmit power not only from the dust outlet processing cylinder 22 but also from a lower sorting device or the like. You can also.
[0029]
Here, as shown in FIG. 10, the drive shaft 55 of the carrier 50 is configured to rotate counterclockwise when the carrier 50 is installed on the left side of the handling cylinder 21 in a front view. I have. By setting the rotation direction of the screw 53 and the blade 56 in the counterclockwise direction in this way, the processed material transported by the screw 53 is discharged by the blade 56 onto the oscillating sorter 27 in an underslow. Thus, the processed material can be discharged from the discharge portion 52a of the receiving tub 52 without hitting the chaff sheave 33 or the like of the swing sorting device 27. In the present embodiment, the processed material is discharged from the discharge unit 52a onto the swing sorting device 27 in an underslow. However, the screw 53 and the blade 56 are rotated clockwise to discharge the processed material in the overslow. It can also be configured to do so.
[0030]
With this configuration, when the processing object is leaked from the dust outlet processing cylinder 22 via the processing drum network 24 and the processing object is dropped onto the conveyance body 50, the processing object is transported by the rotation of the screw 53. The sheet is conveyed to the discharge section 52a, which is the terminal end, and is discharged from the discharge section 52a to the left and right center sides of the swing sorting device 27 by the rotation of the blades 56. Therefore, the dust is not dropped directly from the dust port processing cylinder 22 to the second conveyor 37, and the second articles are dispersed and returned to the swing sorting device 27, and the sorting width of the swing sorting device 27 is reduced. The reprocessed material conveyed by effectively utilizing is re-sorted to reduce grain loss and increase grain processing.
[0031]
Next, a second embodiment will be described.
As shown in FIGS. 11 and 12, in the processing chamber 29, a transport body 60 is provided horizontally below the dust outlet processing cylinder 22 in the front-rear direction so as to overlap with the dust outlet processing cylinder 22 in a plan view. Have been. The transfer body 60 is provided with a funnel-shaped trough 62 in front of and below the processing chamber 29 in the front-rear direction and opened upward, and is provided with a screw 63 in the trough 62 to constitute a conveyor. The transfer end of the transfer body 60 (the front side in the machine body traveling direction) is extended to a substantially central portion of the handling drum 21, and the branch stem disposed in front of the transfer body 60 and the dust outlet processing cylinder 22. It is connected to the processing device 10.
[0032]
The carrier 60 receives the workpiece falling from the dust port processing cylinder 22 via the processing cylinder network 24, and transports the workpiece in the direction opposite to the direction in which the dust transported by the dust port processing cylinder 22 is transported. After being conveyed by the rotation of the screw 63 to the terminal end, it is put into the branch stalk processing apparatus 10, the branch stalk is removed by the branch stalk processing cylinder 11 in the branch stalk processing apparatus 10, and the sorting by the swing sorting apparatus 27 is started. It is configured to be re-input to the department.
[0033]
As shown in FIG. 12, the upper rear end of the second reduction conveyor 80 is connected to the transport start end (the rear side in the machine body traveling direction) of the transport body 60, and is transported from the second reduction conveyor 80. The second product is handed over to the carrier 60, and the inside of the carrier 60 is conveyed to the end of the conveyance by the rotation of the screw 63, and is introduced into the branch stalk processing apparatus 10, and the branch stalk processing in the branch stalk processing apparatus 10 is performed. After removing the branch stalks by the trunk 11, it is configured to be re-introduced into the sorting start portion of the rocking sorting device 27.
[0034]
Here, when the second reduction conveyor 80 is connected to the transport start end of the transport body 60 as described above, the second reduction conveyor 80 is inclined backward and is connected to the transport start end of the transport body 60. Therefore, compared with the conventional case where the second reduction conveyor is inclined forward and connected to the branch stalk processing apparatus, the overall length of the second reduction conveyor 80 can be reduced, and the weight and cost can be reduced. be able to. Further, since the second reduction conveyor 80 does not wrap with the lifting conveyor 38, the width of the threshing unit 12 can be reduced, the capacity of the Glen tank 13 can be increased, and the side plate of the Glen tank 13 on the threshing unit 12 side can be removed. Or it can be simplified.
[0035]
In the present embodiment, the transport body 60 is disposed coaxially with the branch incision processing cylinder 11 in the branch incision processing apparatus 10, but as shown in FIG. 13, the transport body 60 is inclined upward and forward. Alternatively, it is also possible to arrange the branch stalk processing device 10 below the transfer end portion of the transfer body 60 so that the processed material to be transferred is loaded from above the branch stalk processing cylinder 11.
[0036]
In such a configuration, the second product having many branch stalks and the processed material of the dust outlet processing cylinder 22 are fed into the branch stalk processing apparatus 10 through one path including the second reduction conveyor 80 and the carrier 60, and the branch is processed. Since the stalk can be removed, the branch stalk processing can be performed efficiently, and the number of parts can be reduced as compared with the first embodiment. Further, although there are many culm breaks in the processed material by the dust outlet processing cylinder 22, the culm can be crushed by the branch stalk processing apparatus 10, so that the sorting ability can be improved.
[0037]
Next, a third embodiment will be described.
As shown in FIGS. 14 and 15, in the processing chamber 29, a transport body 65 is provided horizontally below the dust port processing cylinder 22 in the front-rear direction so as to overlap the dust port processing cylinder 22 in a plan view. Have been. The transfer body 65 is provided with a funnel-shaped trough 66 in a horizontal direction at the lower part of the processing chamber 29 in the front-rear direction when viewed from the front and opened upward, and a screw 67 is housed in the trough 66 to constitute a conveyor. The transporting body 60 has a transporting end portion (the front side in the machine body traveling direction) extending to the rear end of the handling cylinder 21 and is connected to the branch stalk processing device 68.
[0038]
The carrier 65 receives the processed material falling from the dust port processing cylinder 22 via the processing cylinder network 24, and transports the processed product in a direction opposite to the direction in which the dust particles are transported by the dust port processing cylinder 22. It is conveyed by rotation of the screw 67 to the terminal end, and is put into the branch stalk processing device 68. In the branch stalk processing device 68, the branch stalk is removed by the branch stalk processing cylinder 69 in the same manner as described above, and then the swinging sorting device 27 is supplied.
[0039]
As shown in FIG. 14, the rear end of the second reduction conveyor 80 is connected to the conveyance start end (the rear side in the machine body traveling direction) of the conveyance body 65, and is conveyed from the second reduction conveyor 80. The second product is transferred to the carrier 65, the inside of the carrier 65 is conveyed to the end of the conveyance by the rotation of the screw 67, and is introduced into the branch stalk processing device 68. After removing the branch stalk by 69, it is put into the swinging sorting device 27.
[0040]
Here, as described above, when the second reduction conveyor 80 is connected to the transport start end of the transport body 60, the second reduction conveyor 80 is inclined rearward and connected to the transport start end of the transport body 50. Therefore, compared with the conventional case where the second reduction conveyor is inclined forward and connected to the branch stalk processing apparatus, the overall length of the second reduction conveyor 80 can be reduced, and the weight and cost can be reduced. be able to. Further, since the second reduction conveyor 80 does not wrap with the lifting conveyor 38, the width of the threshing unit 12 can be reduced, the capacity of the Glen tank 13 can be increased, and the side plate of the Glen tank 13 on the threshing unit 12 side can be removed. Or it can be simplified.
[0041]
As shown in FIG. 14, the branch stalk processing device 68 is disposed directly below and below the end side plate 59 of the handling cylinder 21, and handles the branch stalk processing cylinder 69 from below the front of the dust outlet processing cylinder 22. It extends to the lower rear part of the torso 21 and is provided horizontally in the left-right direction. The branch stem processing cylinder 69 is housed in a cylindrical body 75, is provided with an opening at the right rear portion in the traveling direction of the cylindrical body 75 and communicates with the transport body 65, and has a lateral width of the handling cylinder 21 at an upper left portion in the traveling direction. An opening 75a having substantially the same width is provided and the upper side is opened, and the culm which has overflowed from the end portion side plate 59 of the handling cylinder 21 from the opening 75a is received, crushed and diffused by the branch and stem processing cylinder 69, The liquid is discharged onto the swing sorting device 27.
[0042]
In such a configuration, the branch stem processing cylinder 69 is driven to rotate clockwise in the left side view in the machine body traveling direction, so that the processed material or cut culm or the like input from the carrier 65 and the opening 75a is When it is discharged from the discharge part 75b opened below the front part of the cylindrical body 75, it is caused to flow forward by the flow of the wind due to the rotation of the branch stalk processing cylinder 69, and is discharged to the front of the swing sorting device 27. You.
Therefore, it is possible to secure a sufficient distance for moving the swinging sorting device 27, prevent the processed material from being displaced, and prevent the displacement, and improve the sorting performance.
[0043]
【The invention's effect】
The present invention is configured as described above, and has the following effects.
[0044]
That is, as set forth in claim 1, it has a threshing unit, a sorting unit for rocking sorting and wind sorting of the threshed grain in the threshing unit, a handling cylinder in the threshing unit, and a receptacle in the dust outlet. And a combine having a dust port processing cylinder for reprocessing deagglomerated matter of the handling cylinder and a branch stalk processing apparatus for processing secondary materials and the like, and a combine below the dust port processing cylinder. Receiving the processed material discharged from the dust port processing cylinder, transporting the processed material in a direction opposite to the direction in which the deagglomerated material is fed by the dust port processing cylinder, and discharging the processed product onto a swinging sorting device of a sorting unit. Process, the processed material can be rock-sorted and wind-sorted again, grain loss can be reduced from the third opening, etc., and the sorting width of the sorting unit can be effectively used. Grains can be increased.
[0045]
As shown in claim 2, in the transporting body, the transporting end that discharges the transported processed object onto the sorting unit is located forward of the terminal side plate of the handling cylinder in the machine body traveling direction, and the spiral is The rotation direction of the body is such that the processed material is discharged upward from below to the sorting unit, so that the sorting width of the sorting unit can be more effectively utilized and the transported processed material is shaken. It can be discharged without hitting the moving sorting device, and the grain can be further increased.
[0046]
According to a third aspect of the present invention, a branch end processing device is connected to the transport end of the transport body, and a second reduction conveyor is connected to the transport start end. Since the processed material can be introduced into the branch vein processing apparatus by one route to remove the branch vein, the branch vein processing can be performed efficiently. In addition, although there are many culm breaks in the processed material by the dust outlet processing cylinder, the culm can be pulverized by the branch stalk processing apparatus, so that the sorting ability can be improved.
Further, the total length of the second reduction conveyor can be shortened, and the weight and cost can be reduced. Further, since the second reduction conveyor does not wrap with the unreeling conveyor, the width of the threshing unit can be shortened, the capacity of the Glen tank can be increased, and the side plate of the Glen tank 13 on the threshing unit side can be simplified. Can be.
[0047]
As shown in claim 4, since the apparatus for treating branch spikes is disposed directly behind the end side plate of the handling cylinder and the upper part of the apparatus for treating branch spikes is opened, the stalks and the like that have overflowed from the end side plate are removed. It can be received by the processing device and pulverized and diffused by the branch stalk processing cylinder in the branch stalk processing device, and the sorting performance can be improved.
[0048]
According to a fifth aspect of the present invention, the transporting body includes a spiral body, and receives and transports the workpiece on a spiral surface of the spiral body that rotates, thereby easily transmitting power. , Effective conveyance can be performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall side view of a combine provided with a threshing unit according to the present invention.
FIG. 2 is an overall plan view of the same.
FIG. 3 is a side sectional view of a threshing unit and a sorting unit.
FIG. 4 is a perspective view showing an arrangement relationship between a branch stalk processing apparatus and a sorting apparatus.
FIG. 5 is a front view showing an arrangement relationship between the branch stalk processing apparatus and the handling cylinder.
FIG. 6 is a side view showing the internal configuration of the branch stalk processing apparatus.
FIG. 7 is a front view of the same.
FIG. 8 is a side sectional view of a threshing unit.
FIG. 9 is a side sectional view of the rear part of the threshing unit.
FIG. 10 is a front view of a threshing unit.
FIG. 11 is a side sectional view of a threshing unit and a sorting unit according to another embodiment.
FIG. 12 is a sectional side view of the same.
FIG. 13 is a side sectional view of a threshing unit according to another embodiment.
FIG. 14 is a side sectional view of a rear part of a threshing unit according to another embodiment.
FIG. 15 is a front view of a threshing unit.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 10 branch branch processing apparatus 12 threshing section 17 sorting section 21 handling cylinder 22 dust port processing cylinder 23 dust port 27 rocking sorting apparatus 50 carrier 52 receiving tub 53 screw 59 terminal end side wall

Claims

脱穀部と、該脱穀部で脱穀した穀粒を揺動選別・風選別する選別部とを有し、該脱穀部に扱胴と、送塵口に受口が連通して該扱胴の脱粒物を再処理する送塵口処理胴と、二番物等を処理する枝梗処理装置を備えたコンバインであって、該送塵口処理胴の下方にあって該送塵口処理胴から排出された処理物を受け、該処理物を該送塵口処理胴による脱粒物の送り方向とは反対方向に搬送して選別部の揺動選別装置上に排出する搬送体を備えたことを特徴とするコンバイン。A threshing unit, and a sorting unit that rocks and sorts the grains threshed in the threshing unit, and a handling cylinder communicates with the threshing unit and a receiving port communicates with the dust outlet to thresh the handling cylinder. A combine provided with a dust port processing cylinder for reprocessing an object and a branch and stalk processing device for processing a second product, etc., which is below the dust port processing cylinder and discharged from the dust port processing cylinder. A transporting body for receiving the processed material, transporting the processed material in a direction opposite to a direction in which the deagglomerated material is fed by the dust sending port processing cylinder, and discharging the processed material onto a swinging sorting device of a sorting unit. And combine.

前記搬送体は、搬送した前記処理物を前記選別部上に排出する搬送終端部が前記扱胴の終端部側板よりも機体進行方向前側に位置するとともに、前記螺旋状体の回転方向は、該処理物を下方から上方に向けて選別部上に排出する向きであることを特徴とする請求項１記載のコンバイン。In the transport body, a transport end that discharges the transported processed object onto the sorting unit is located on the front side in the machine body traveling direction with respect to an end portion side plate of the handling drum, and the rotation direction of the spiral body is The combine according to claim 1, wherein the processed material is discharged from a lower part to an upper part onto a sorting unit.

前記搬送体の搬送終端部に枝梗処理装置を連結し、搬送始端部に二番還元コンベアを連結したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。2. The combine as claimed in claim 1, wherein a branch end treatment device is connected to a transfer end of the transfer body, and a second reduction conveyor is connected to a transfer start end.

前記枝梗処理装置を扱胴の終端部側板の真後ろに配置し、該枝梗処理装置の上方を開放したことを特徴とする請求項３記載のコンバイン。4. The combine as claimed in claim 3, wherein the branch stalk processing device is disposed directly behind the end plate of the handling cylinder, and the upper part of the branch stalk processing device is opened.

前記搬送体が螺旋状体を備える構成であって、前記処理物を回転する該螺旋状体の螺旋面上に受けて搬送を行うことを特徴とする請求項１乃至請求項４記載のいずれか一項に記載のコンバイン。5. The apparatus according to claim 1, wherein the transporting body includes a spiral body, and the workpiece is received and transported on a spiral surface of the spiral body that rotates. 5. A combine according to one of the preceding claims.