JP2004029463A

JP2004029463A - Shrinkable label

Info

Publication number: JP2004029463A
Application number: JP2002186678A
Authority: JP
Inventors: Tadao Yoshida; 吉田　忠雄
Original assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Current assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Priority date: 2002-06-26
Filing date: 2002-06-26
Publication date: 2004-01-29
Anticipated expiration: 2022-06-26
Also published as: JP3767746B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a shrinkable label which is relatively easily manufactured and maintains constant quality. <P>SOLUTION: An adhesive layer 14 is formed on the surface of a heat shrinkable film 12 of a shrinkable label 10, and a nonwoven fabric 16 is laminated on the opposite side surface with respect to the film 12 of the layer 14. Moreover, on the label 10, the layer 14 is formed on the inner side surface of a cylindrical and heat shrinkable film 12 and a nonwoven fabric 16 is laminated on the inner side of the layer 14. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はシュリンクラベルに関し、特に、たとえば熱くした酒を入れる飲料容器の周囲に熱収縮により装着するに適する、保温性を有するシュリンクラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
飲料容器に装着される断熱性に優れた筒状シュリンクラベルについては、たとえば特開平１０−３３７７９６号の筒状シュリンクラベルが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この筒状シュリンクラベルは、非発泡の熱収縮性フィルムからなるラベル基材の内面側に、１０ないし４０倍の発泡倍率を有する軟質発泡シートからなる断熱層を形成したものであるが、熱収縮性フィルムからなるラベル基材に軟質発泡シートを、接着加工により積層しているが、軟質発泡シートを展げ伸ばして熱収縮性フィルムに接着しようとしても、軟質発泡シートの性質により十分なテンションをかけることができず、軟質発泡シートの厚みを一定にコントロールすることが難しい。
しかも、軟質発泡シートは、長尺巻きに適しないなどの問題もあり、筒状シュリンクラベルを製造するにあたり、一定の品質を保持するには、困難な問題が多々ある。
また、軟質発泡シートにあって、熱収縮性フィルムとともに収縮された場合には、熱収縮フィルムの収縮に対応して、すなわち、熱収縮性フィルムの応力に応じて、収縮することができず、シワを発生するとの問題がある。
【０００４】
それゆえに、この発明の主たる目的は、比較的製造が容易で一定の品質を保持することができる、シュリンクラベルを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に記載のシュリンクラベルは、熱収縮性フィルムの表面に接着剤層が形成され、該接着剤層の熱収縮性フィルムとは反対側表面に不織布が積層された、シュリンクラベルである。
この発明の請求項２に記載のシュリンクラベルは、筒状の熱収縮性フィルムの内側面に接着剤層が形成され、該接着剤層の内側に不織布が積層された、シュリンクラベルである。
【０００６】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の一実施の形態であるシュリンクラベルの断面図解図であり、図２は、その内側表面の図解図であり、図３は、図１図示シュリンクラベルを筒状にした状態をあらわす断面図である。図４は、図１図示シュリンクラベルの使用方法を示す断面図である。図５は、図１図示シュリンクラベルの使用方法を示す正面図解図である。
【０００８】
このシュリンクラベル１０は、熱収縮性フィルム１２の表面（シュリンクラベル１０を筒状にしたときには内側表面になる）に、接着剤層１４が形成され、該接着剤層１４の熱収縮性フィルム１２とは反対側表面に、不織布１６が積層されてなる。なお、熱収縮性フィルム１２として、その表面（シュリンクラベル１０を筒状にしたときには内側表面になる）に、該シュリンクラベル１０が貼着される被貼着体たる容器Ｘの商品表示等の印刷層２０を形成したものが、通常用いられる。
不織布１６は、熱収縮性フィルム１２のほぼ全面にわたって積層接着され、その表面（シュリンクラベル１０を筒状にしたときには最も内側の表面となる）より熱収縮性フィルム１２の内側表面にほぼ達するか、不織布１６を外側表面近傍を残して、直線筋状の切れ目１８が一定の間隔をおいてほぼ平行に複数条並列されている。切れ目１８が形成されることにより、熱収縮性フィルム１２の収縮時の応力に対応しやすく、シワ等が発生しにくくなるという効果がある。もっとも、この切れ目１８は形成しなくともよい。
【０００９】
熱収縮性フィルム１２としては、次のようなものがある。
熱収縮性フィルム１２、すなわちシュリンクフィルムとしては、一軸延伸された、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン等が主として用いられる。一部、二軸延伸されたポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン等が用いられる。そして、たとえば、４０〜２２０℃，より好ましくは９０〜１００℃で熱収縮率がタテ０〜１０％，より好ましくは０〜５％，ヨコ２５〜１００％，より好ましくは４０〜７０％の１軸延伸された、厚み５〜１００μｍ，より好ましくは３０〜７０μｍの透明なフィルム、もしくは、４０〜２２０℃，より好ましくは９０〜１００℃で熱収縮率がタテ、ヨコとも２５〜１００％，より好ましくは４０〜７０％の２軸延伸された、厚さ５〜１００μｍ，より好ましくは３０〜７０μｍの透明なフィルムが用いられる。
このシュリンクラベル１０は、平面状で、通常Ａ−Ａ’方向に熱収縮率が大きくなるように構成されている。通常は、一軸延伸フィルムが用いられることが多い。また、用途によっては、半透明なフィルムが用いられることもある。
【００１０】
接着剤層１４は、たとえばエステル系接着剤、エポキシ系接着剤あるいはエーテル系接着剤を、ドライラミネーション、すなわち熱収縮性フィルム１２の内側面に該接着剤を塗布し、送風等によって乾かして粘着が残っているうちに不織布１６を積層して貼り合わせる方式をもって形成され、不織布１６を熱収縮性フィルム１２の内側面に積層接着している。
【００１１】
不織布１６は、断熱性を有し、特に熱収縮性フィルム１２を熱収縮したときに、不織布１６を構成する繊維が不織布１６内の空隙内に湾曲して入り込むような弾力性を有する、合繊長繊維不織布（スパンボンド）が適する。
この合繊長繊維不織布のうち、それを構成する繊維が外部応力により動くことができ、柔軟性を有し、伸縮しやすく、断熱性も高いものが、特に保温効果を必要とする容器のシュリンクラベル１０に用いるときには適する。
素材としては、ソフトでしなやかな風合いを有するポリアミド、軽量で豊かなボリューム感のポリプロピレン、加工性と寸法安定性を有するポリエチレンテレフタレートなどが選択される。
また、エンボス模様が形成されていると、保温性や断熱効果を奏するものとなり、保温や断熱を必要とする容器のシュリンクラベルとしてはより適するものとなる。
エンボス模様も、ソフトでボリュームに富んだマイナス柄タイプやソフトで小さなポイント柄タイプやフラットで強く張りのある折り目柄タイプなどが選択される。
その他、乾式短繊維不織布なども選択でき、素材としてはポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレンなどが選択できる。
【００１２】
シュリンクラベル１０は、不織布１６側を内側としてその両端縁を重ね、たとえばホットメルト型接着剤で不織布１６の内側面と熱収縮性フィルム１２の外側面とを接着し、ホットメルト型接着剤による連結層２２によって筒状を形成した後、容器Ｘの外周面に沿って嵌挿し、適宜な温度で熱収縮させるようにして用いる。
【００１３】
この筒状のシュリンクラベル１０においては、熱収縮性フィルム１２は、周方向に縮むように構成されているが、シュリンクラベル１０を容器に装着するとき、不織布１６を構成する繊維は空隙を有しており、全体として柔軟性も備えているので、熱収縮性フィルム１２が熱収縮したとき、不織布１６を構成する繊維が空隙内に入り込み、熱収縮性フィルム１２の熱収縮に対応して、不織布１６がほぼ均一に容器外周面に密着する。そして切れ目１８が不織布１６に形成されていると、不織布１６と熱収縮性フィルム１２との収縮率が異なっても、しわになりにくく、シュリンクラベル１０を、容器の外表面に密着させることができる。
【００１４】
前記シュリンクラベル１０を製造するにあたっては、たとえば、図６に示すようなシュリンクラベルの製造装置によって製造される。
まず、熱収縮性フィルム１２の内面に印刷層２０の施された熱収縮性フィルム１２をロール状にしたロール状体１１２をシュリンクラベル１０の製造装置１００に装填し、熱収縮性フィルム１２をロール状体１１２から巻き戻し、接着剤層１４を形成する接着剤塗布装置１０２に送り、接着剤塗布装置１０２によりエステル系接着剤、エポキシ系接着剤やエーテル系接着剤１１４を塗布し、次に乾燥装置１０４に送って、接着剤層１４を構成する接着剤１１４を乾かして、次にその粘着性が残っているうちに不織布１６を積層する不織布積層装置１０６に送る。
不織布積層装置１０６は、不織布１６の原反に適宜テンションをかけながら、熱収縮性フィルム１２の表面に形成された接着剤１１４の表面（シュリンクラベル１０を筒状にしたときの内側表面）に重ね合わせ、必要に応じローラで熱収縮性フィルム１２と不織布１６とを押圧して、接着剤１１４によって熱収縮性フィルム１２と不織布１６とが密着するようにする。
【００１５】
さらに、熱収縮性フィルム１２と不織布１６との積層体は、切れ目形成装置１０８に送られ、不織布１６の表面（シュリンクラベル１０を筒状にしたときの内側表面）より熱収縮性フィルム１２の表面（シュリンクラベル１０を筒状にしたときの内側表面）に至る深さで穿設する。もっとも、不織布１６を熱収縮性フィルム１２に積層する前に切れ目１８が既に形成された不織布１６を用いて、不織布１６を熱収縮性フィルム１２に積層することもできる。この場合、外表面となる表面側を残し内表面となる表面側に切れ目１８が形成される。
【００１６】
そして、熱収縮性フィルム１２と不織布１６との積層体は、適宜ロール状に巻き重ねられ、接着剤の種類に応じて、たとえばエーテル系接着剤であれば、約４０℃の室において１日放置することにより、接着剤をエージングし、その後、熱収縮性フィルム１２と不織布１６との積層体を筒状に形成し、次いで適宜幅方向に切断して、シュリンクラベル１０を成形する。
シュリンクラベル１０を筒状に成形するには、筒状にする装置にて行えばよい。また、熱収縮性フィルム１２の外表面（シュリンクラベル１０を筒状にしたときの外側表面であって、接着剤層１４が形成された面とは反対側の面）に印刷を施してもよい。
【００１７】
【発明の効果】
この発明によれば、比較的製造が容易で一定の品質を保持することができる、シュリンクラベルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態であるシュリンクラベルの断面図解図である。
【図２】図１図示シュリンクラベルの内側表面の図解図である。
【図３】図１図示シュリンクラベルを筒状にした状態をあらわす断面図である。
【図４】図１図示シュリンクラベルの使用方法を示す断面図である。
【図５】シュリンクラベルの使用方法を示す正面図解図である。
【図６】シュリンクラベルの製造装置の図解図である。
【図７】図６図示のシュリンクラベルの製造装置の要部の図解図である。
【符号の説明】
１０　シュリンクラベル
１２　熱収縮性フィルム
１４　接着剤層
１６　不織布
１８　切れ目
２０　印刷層
２２　連結層
１００　シュリンクラベル製造装置
１０２　接着剤塗布装置
１０４　乾燥装置
１０６　不織布積層装置
１０８　切れ目形成装置
１１２　ロール状体
１１４　接着剤
Ｘ　容器[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a shrink label, and more particularly, to a shrink label having a heat retaining property, which is suitable for being mounted around a beverage container containing heated liquor by heat shrinkage, for example.
[0002]
[Prior art]
As a cylindrical shrink label having excellent heat insulating properties to be attached to a beverage container, for example, a cylindrical shrink label disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-337796 has been proposed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
This tubular shrink label is obtained by forming a heat insulating layer made of a soft foam sheet having an expansion ratio of 10 to 40 times on the inner surface side of a label base made of a non-foamed heat-shrinkable film. A flexible foam sheet is laminated on a label substrate made of a flexible film by adhesive processing, but even if the flexible foam sheet is spread and stretched to adhere to the heat-shrinkable film, sufficient tension is applied due to the properties of the flexible foam sheet. It cannot be applied, and it is difficult to control the thickness of the flexible foam sheet constantly.
In addition, the flexible foam sheet has problems such as being unsuitable for long winding, and there are many difficult problems in maintaining a certain quality when manufacturing a tubular shrink label.
Further, in the case of a flexible foam sheet, when shrunk together with the heat-shrinkable film, it cannot shrink in response to the shrinkage of the heat-shrinkable film, that is, in accordance with the stress of the heat-shrinkable film, There is a problem that wrinkles occur.
[0004]
Therefore, a main object of the present invention is to provide a shrink label that is relatively easy to manufacture and can maintain a certain quality.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The shrink label according to claim 1, wherein an adhesive layer is formed on a surface of the heat-shrinkable film, and a nonwoven fabric is laminated on a surface of the adhesive layer opposite to the heat-shrinkable film. It is.
A shrink label according to a second aspect of the present invention is a shrink label in which an adhesive layer is formed on an inner surface of a tubular heat-shrinkable film, and a nonwoven fabric is laminated inside the adhesive layer.
[0006]
The above and other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a shrink label according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic view of an inner surface thereof, and FIG. 3 is a state in which the shrink label illustrated in FIG. FIG. FIG. 4 is a sectional view showing a method of using the shrink label shown in FIG. FIG. 5 is an illustrative front view showing a method of using the shrink label shown in FIG.
[0008]
In the shrink label 10, an adhesive layer 14 is formed on the surface of the heat-shrinkable film 12 (the inner surface when the shrink label 10 is formed into a cylindrical shape). Is formed by laminating a nonwoven fabric 16 on the opposite surface. The heat-shrinkable film 12 is printed on its surface (the inner surface when the shrink label 10 is formed into a cylindrical shape) such as a product display of a container X as an adherend to which the shrink label 10 is adhered. What formed the layer 20 is usually used.
The nonwoven fabric 16 is laminated and adhered to almost the entire surface of the heat-shrinkable film 12, and almost reaches the inner surface of the heat-shrinkable film 12 from its surface (the innermost surface when the shrink label 10 is formed into a cylindrical shape). A plurality of straight streak-like cuts 18 are arranged substantially in parallel at a predetermined interval, leaving the nonwoven fabric 16 near the outer surface. The formation of the cuts 18 has an effect that the heat shrinkable film 12 can easily cope with the stress at the time of shrinkage and wrinkles and the like are hardly generated. However, the cut 18 does not have to be formed.
[0009]
The following are examples of the heat-shrinkable film 12.
As the heat-shrinkable film 12, that is, the shrink film, uniaxially stretched polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polystyrene, polypropylene, or the like is mainly used. Partially, biaxially stretched polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polystyrene, polypropylene and the like are used. Then, for example, at 40 to 220 ° C., more preferably 90 to 100 ° C., the heat shrinkage is 1 to 10%, preferably 0 to 5%, 25 to 100% horizontal, more preferably 40 to 70%. An axially stretched transparent film having a thickness of 5 to 100 μm, more preferably 30 to 70 μm, or a heat shrinkage ratio of 40 to 220 ° C., more preferably 90 to 100 ° C., both vertical and horizontal, 25 to 100%, Preferably, a transparent film having a thickness of 5 to 100 μm, more preferably 30 to 70 μm, biaxially stretched by 40 to 70% is used.
The shrink label 10 has a planar shape and is generally configured so that the heat shrinkage increases in the AA ′ direction. Usually, a uniaxially stretched film is often used. In addition, a translucent film may be used depending on the application.
[0010]
The adhesive layer 14 is formed, for example, by applying an ester-based adhesive, an epoxy-based adhesive, or an ether-based adhesive to a dry lamination, that is, applying the adhesive to the inner surface of the heat-shrinkable film 12, and drying the film by blowing air or the like to obtain an adhesive. The non-woven fabric 16 is formed by laminating and bonding the non-woven fabric 16 while remaining, and the non-woven fabric 16 is laminated and bonded to the inner surface of the heat-shrinkable film 12.
[0011]
The nonwoven fabric 16 has a heat insulating property, and particularly has an elasticity such that when the heat-shrinkable film 12 is thermally shrunk, the fibers constituting the nonwoven fabric 16 curve and enter into the voids in the nonwoven fabric 16. A fibrous nonwoven fabric (spunbond) is suitable.
Among the synthetic fiber long-fiber nonwoven fabrics, the fibers constituting the nonwoven fabric can move due to external stress, have flexibility, easily expand and contract, and have high heat insulating properties. Suitable when used for 10.
As the material, a polyamide having a soft and supple texture, a lightweight and rich voluminous polypropylene, a polyethylene terephthalate having processability and dimensional stability are selected.
In addition, when the embossed pattern is formed, it has a heat retaining property and a heat insulating effect, and is more suitable as a shrink label for a container requiring heat retaining and heat insulating.
For the embossed pattern, a soft and voluminous minus pattern type, a soft and small point pattern type, and a flat and strongly tensioned fold pattern type are selected.
In addition, dry short-fiber nonwoven fabric can be selected, and polyester, polyamide, polypropylene and the like can be selected as the material.
[0012]
The shrink label 10 overlaps both end edges with the nonwoven fabric 16 side inside, and bonds the inner surface of the nonwoven fabric 16 and the outer surface of the heat-shrinkable film 12 with, for example, a hot-melt adhesive, and connects with the hot-melt adhesive. After the cylindrical shape is formed by the layer 22, the container X is inserted along the outer peripheral surface of the container X, and is used by being thermally contracted at an appropriate temperature.
[0013]
In this tubular shrink label 10, the heat-shrinkable film 12 is configured to shrink in the circumferential direction. However, when the shrink label 10 is attached to a container, the fibers constituting the nonwoven fabric 16 have voids. Since the heat-shrinkable film 12 is heat-shrinkable as a whole, the fibers constituting the non-woven fabric 16 enter into the voids when the heat-shrinkable film 12 shrinks. Adhere almost uniformly to the outer peripheral surface of the container. When the cuts 18 are formed in the nonwoven fabric 16, even if the nonwoven fabric 16 and the heat-shrinkable film 12 have different shrinkage ratios, they do not easily wrinkle, and the shrink label 10 can be adhered to the outer surface of the container. .
[0014]
In manufacturing the shrink label 10, for example, the shrink label 10 is manufactured by a shrink label manufacturing apparatus as shown in FIG.
First, the heat-shrinkable film 12 in which the printing layer 20 is applied to the inner surface of the heat-shrinkable film 12 is rolled into a roll-shaped body 112, which is loaded into the shrink label manufacturing apparatus 100, and the heat-shrinkable film 12 is rolled. The adhesive 112 is rewound and sent to an adhesive application device 102 for forming the adhesive layer 14, and the adhesive application device 102 applies an ester adhesive, an epoxy adhesive, or an ether adhesive 114, and then drys. It is sent to the device 104 to dry the adhesive 114 constituting the adhesive layer 14, and then sent to the nonwoven fabric laminating device 106 for laminating the nonwoven fabric 16 while its tackiness remains.
The nonwoven fabric laminating apparatus 106 overlaps the surface of the adhesive 114 formed on the surface of the heat-shrinkable film 12 (the inner surface when the shrink label 10 is formed into a cylinder) while appropriately applying tension to the raw material of the nonwoven fabric 16. Then, the heat-shrinkable film 12 and the nonwoven fabric 16 are pressed by a roller as necessary, so that the heat-shrinkable film 12 and the nonwoven fabric 16 adhere to each other by the adhesive 114.
[0015]
Further, the laminate of the heat-shrinkable film 12 and the nonwoven fabric 16 is sent to the cut forming device 108, and the surface of the heat-shrinkable film 12 is shifted from the surface of the nonwoven fabric 16 (the inner surface when the shrink label 10 is formed into a cylindrical shape). (The inner surface when the shrink label 10 is formed into a cylindrical shape). However, the nonwoven fabric 16 can be laminated on the heat-shrinkable film 12 by using the nonwoven fabric 16 in which the cut 18 has already been formed before laminating the nonwoven fabric 16 on the heat-shrinkable film 12. In this case, a cut 18 is formed on the surface side which becomes the inner surface while leaving the surface side which becomes the outer surface.
[0016]
Then, the laminate of the heat-shrinkable film 12 and the nonwoven fabric 16 is appropriately wound into a roll and left for one day in a room at about 40 ° C. according to the type of the adhesive, for example, an ether-based adhesive. By doing so, the adhesive is aged, and thereafter, a laminate of the heat-shrinkable film 12 and the nonwoven fabric 16 is formed into a cylindrical shape, and then cut in the width direction as appropriate to form the shrink label 10.
In order to form the shrink label 10 into a tubular shape, the shrink label 10 may be formed by a tubular device. In addition, printing may be performed on the outer surface of the heat-shrinkable film 12 (the outer surface when the shrink label 10 is formed into a cylindrical shape and the surface opposite to the surface on which the adhesive layer 14 is formed). .
[0017]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to provide a shrink label which is relatively easy to manufacture and can maintain a certain quality.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an illustrative sectional view of a shrink label according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an illustrative view of an inner surface of the shrink label shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state where the shrink label shown in FIG. 1 is formed into a cylindrical shape.
FIG. 4 is a sectional view showing a method of using the shrink label shown in FIG. 1;
FIG. 5 is an illustrative front view showing a method of using a shrink label;
FIG. 6 is an illustrative view of an apparatus for manufacturing a shrink label.
FIG. 7 is an illustrative view of a main part of a shrink label manufacturing apparatus shown in FIG. 6;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Shrink label 12 Heat-shrinkable film 14 Adhesive layer 16 Nonwoven fabric 18 Cut 20 Printing layer 22 Connecting layer 100 Shrink label manufacturing device 102 Adhesive coating device 104 Drying device 106 Nonwoven fabric laminating device 108 Cut forming device 112 Rolled body 114 Adhesive X container

Claims

熱収縮性フィルムの表面に接着剤層が形成され、該接着剤層の熱収縮性フィルムとは反対側表面に不織布が積層された、シュリンクラベル。A shrink label comprising an adhesive layer formed on the surface of a heat-shrinkable film, and a nonwoven fabric laminated on the surface of the adhesive layer opposite to the heat-shrinkable film.

筒状の熱収縮性フィルムの内側面に接着剤層が形成され、該接着剤層の内側に不織布が積層された、シュリンクラベル。A shrink label in which an adhesive layer is formed on an inner surface of a tubular heat-shrinkable film, and a nonwoven fabric is laminated inside the adhesive layer.