JP2004026209A - Portable container - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、手提げ部材が設けられた発泡合成樹脂製の容器、特に、必要に応じて手提げ部材を容器に着脱することが可能な手提げ容器に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
発泡合成樹脂製の容器は断熱性が高く、氷や保冷剤、ドライアイス等を投入しておくことにより長時間に渡り保冷状態を維持することができるので、冷蔵を必要とする海産物等の生鮮食品や、アイスクリームのような保冷食品を運搬する際の容器として用いられている。さらに、耐水性や衝撃吸収性にも優れ、且つ軽量であることから、医薬品や精密機器等の運搬にも利用されている。
【0003】
このような発泡合成樹脂製の容器には、業務用の大型のものの他、店頭販売された土産品等を購買者が自宅に持ち帰えるまでの保冷容器として、比較的容量の小さい小型のものがあるが、購買者等が手に提げて持ち運ぶことができるような品物を収容する容器には、持ち運びの便宜のために手提げ紐を設けたものがある。
【0004】
図15は、手提げ紐を設けた従来の発泡合成樹脂製の容器の一例を示すものであるが、従来の手提げ容器80は、発泡合成樹脂製の本体81及び蓋体82を備えたものであって、該本体81の対向位置にある2つの側壁から外方へ向けて突出部83が形成され、各突出部83に、突出部83を上下方向に貫通する2つの貫通孔84が所定間隔で穿たれ、該2つの貫通孔84に1本の手提げ紐85が挿通されて環状に結わえられてなるものである。これにより、2本の手提げ紐85を片手で併せ持って、又は手提げ紐85に腕を通し肩から提げるようにして、所望の品物が収容された手提げ容器80を持ち運ぶことができ、便利である。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
前記突出部83は、貫通孔84を穿つに十分な幅と、所望の品物を収容した手提げ容器80の荷重を支持するに十分な強度とを考慮した形状及び大きさとされているが、当該手提げ容器80を量産して保存、運搬等するために、多数の手提げ容器80を数列に分けて積み上げて梱包すると、積み上げられた手提げ容器80間に前記突出部83の分だけ空間が生じるので、梱包の効率が悪くなる。同様に、運搬車の荷台に積載する場合にも積載効率が悪くなり、その結果、倉庫費用や運搬費用が高くなるという問題がある。さらに、保存、運搬等の状態では、手提げ紐85が弛んで、手提げ容器80の側壁から垂れ下がり、梱包作業や運搬作業に支障を与えたり、見栄えが悪いという問題もある。
【0006】
一方、図16は、別形態の従来の発泡合成樹脂製の容器を示すものであるが、該手提げ容器90は、発泡合成樹脂製の本体91及び蓋体92を備えたものであって、該本体91の側壁から底面、さらに対向する側壁に渡って凹溝93を並列して設られており、該凹溝93に環状の手提げ紐94が挿入された後、凹溝93の側壁部分に紐固定部材95を嵌着することにより、本体91に手提げ紐94が固定されたものである。本手提げ容器90は、前記手提げ容器80のように側壁に突出部を有しないので、前述したように梱包効率や積載効率が低下することはないという利点はあるが、手提げ紐94が垂れ下がるという問題は残る。また、本体91や蓋体92の他に、固定部材95を別途成形加工する必要があり、コストが高くなるという問題が生じる。
【0007】
また、特開2002−104426号公報に提案されているように、前記本体91の底面に、弛んだ手提げ紐95を収納するための紐収納溝を設け、必要に応じて該紐収納溝から手提げ紐95を引き出して使用する手提げ容器が提案されているが、該手提げ容器においても前記手提げ容器90と同様に固定部材が必要となる。また、手提げ紐のように一定形状を維持することができない部材の取付作業は機械的に行うことが難しいので、手作業によって取り付けることとなるが、手提げ紐を結わえたり、紐収納溝に収納する作業は手間がかかり、製造コストも増える。
【0008】
本発明は、これらの問題に鑑みてなされたものであり、従来の手提げ容器と同様に、断熱性、耐水性、衝撃吸収性に優れた軽量な容器であって、梱包効率、積載効率の低下や作業への支障が生じず、また、部品点数の増加や手提げ紐の取付作業が煩雑となる等、コストを増大させることのない手提げ容器を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る手提げ容器は、発泡合成樹脂製の容器に手提げ部材が着脱可能に設けられてなる手提げ容器であって、前記容器の側壁の外面から略厚み方向へ凹欠され、且つ、その所定深さから側壁の略長さ方向へ凹欠されたスリット溝が、該側壁の縁部から中央部近傍へ延設され、前記手提げ部材の端部に、前記スリット溝と略同形状の嵌装部が形成されたものである。前記手提げ部材の嵌装部をスリット溝に嵌めることにより、容器の側壁に手提げ部材が装着されて、該容器を横転させた状態で手提げ部材を握って容器を持ち運ぶことができ、梱包等の際には、手提げ部材を取り外した状態で容器内等に収容しておくことにより、容器の側壁から突出する部材がなく、梱包効率や積載効率を低下させることがない。
【0010】
前記容器に用いられる発泡合成樹脂としては、例えばポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等があり、成形加工性やコストから発泡ポリスチレンを用いることが望ましい。また、発泡合成樹脂の成形方法として、例えば発泡ポリスチレンを用いる場合には、金型を用いた型内発泡成形等を採用することができる。
【0011】
また、前記容器は、本体と蓋体とを具備してなるものであって、該本体の上端面及び蓋体の下端面には嵌合凸条又は嵌合凹条が夫々形成され、該嵌合凸条及び嵌合凹条の各側面には係止凸部又は係止凹部が夫々形成され、前記嵌合凸条と嵌合凹条とが嵌合されるとともに前記係止凸部と係止凹部が係合することにより、蓋体で本体が封止されるものである。これにより、本体と蓋体との嵌合が強固なものとなり、容器内に所望の品物を収納して持ち運ぶ際に容器を横転状態としても、蓋体が本体から外れることがない。
【0012】
前記スリット溝を設けるべき側壁は任意であり、例えば立方体状の容器であれば、長尺側の側壁でも短尺側の側壁でもよい。また、長尺側の側壁及び短尺側の側壁にスリット溝を夫々設けて、いずれのスリット溝に手提げ部材を嵌装するかは、使用者の便によって適宜選択可能としてもよい。
【0013】
また、容器の側壁の外面から略厚み方向へ凹欠され、且つ、その所定深さから側壁の略長さ方向へ凹欠されたスリット溝とは、例えば、その断面がL字形、鉤形、T字形のようなものを含むものであるが、手提げ部材の着脱の便宜や、容器の荷重の支持効率を考慮すれば、前記スリット溝、及び手提げ部材の端部を略T字形とすることが好適である。また、スリット溝は容器の側壁の縁部から中央部近傍に延設されるものであるが、該縁部は、容器の上端面、底面、又は当該側壁と隣接する別の側壁の外面のいずれであってもよい。一方、該中央部近傍とは、側壁の中央部を含む周辺一体をいう(以下、単に中央部と記載することがある。)
【0014】
また、前記スリット溝は、前記側壁の縁部から中央部近傍へ向かって縮幅されたものであることが好ましい。これにより、スリット溝に手提げ部材を嵌める際に中央部へ圧入することとなって、スリット溝の内面と手提げ部材の嵌装部の表面とが密接し、その接触面に生じる摩擦力により手提げ部材が側壁中央近傍の嵌装位置で固定され、持ち運び時に縁部方向へスライドすることがない。ここで、スリット溝の縮幅とは、凹欠の幅が縮小されることをいい、例えばT字形であれば、T字形が均等に縮小されたものや、T字形の任意の部位の凹欠幅が縮小されることをいう。
【0015】
また、容器の側壁の厚みが薄く、容器の重量を支持するに十分な強度を有しない場合には、容器の側壁に、前記スリット溝を形成すべき位置の周辺を厚み方向に膨出させてなる補強部を設けることにより、手提げに必要な強度を容器の側壁に付与することができる。
【0016】
また、前記手提げ部材は可撓性を有するものであることが好ましい。これにより、例えばスリット溝の位置や間隔に対して自由度が増して手提げ部材の嵌装が容易となり、さらに、手提げ状態で持ち運ぶ際に、容器等の荷重により手提げ部材が適度に撓って持ち易さも向上される。このような可撓性を有する素材としては、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエステル、塩化ビニル等の合成樹脂や、パルプをプレス加工したもの等があるが、加工の容易さやコスト、耐水性等の性能から合成樹脂が好適である。
【0017】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る手提げ容器について図を用いて具体的に説明する。なお、本実施の形態は一例であり、本発明が実施の形態に限定されるものではないことは当然である。
【0018】
図1は、本発明の実施の形態に係る手提げ容器の分解斜視図である。図に示すように、本手提げ容器100は、上部が開口した中空直方体の容器本体10と、該容器本体10の開口を封止する蓋体20と、容器本体10に着脱自在な手提げ部材30とを具備してなるものである。
【0019】
前記容器本体10及び蓋体20は、発泡ポリスチレンの予備発泡ビーズを所定の金型内で夫々発泡成形してなる発泡合成樹脂製のものであり、容器本体10の上端面に嵌合凸条11が環状に形成され、一方、蓋体20の下端面に嵌合凹条21が環状に形成されており、該嵌合凸条11と嵌合凹条21とが嵌合することにより容器本体10が蓋体20で封止されるものとなっている。
【0020】
図2は前記嵌合構造の一例を示す部分断面図であるが、容器本体10の上端面に形成された嵌合凸条11は、容器本体10の内壁面に沿って上端面から垂直方向に突出しており、その幅W1は容器本体10の側壁の厚みW0の略1/2程度である。また、嵌合凸条11の高さH1は、蓋体20の水平方向のズレを規制するに十分な高さであって、蓋体20の厚みを考慮して適宜設定する。さらに、該嵌合凸条11の外側面には主係止凸部12が、内側面には補助係止凹部13が形成されている。主係止凸部12は、嵌合凸条11の外側面の上部から外側方へドーム状に膨出したものであり、補助係止凹部13は、嵌合凸条11の内側面の中央部付近から外側方、即ち主係止凸部12の膨出方向と同方向へ凹陥したものである。補助係止凹部13は主係止凸部12より小さなものであり、具体的には、主係止凸部12の膨出方向の高さH2に対して、補助係止凹部13の凹陥方向の高さH3を略1/3程度とすれば、十分な係止力を発揮でき、成形金型から抜き易いものとなるので好ましい。
【0021】
一方、蓋体20の下端面に形成された嵌合凹条21は、前記嵌合凸条11と対応する位置に凹設されており、その幅や高さも嵌合凸条11と合致するように設定されている。該嵌合凹条21の外側面及び内側面には、前記主係止凸部12及び補助係止凹部13と対応する主係止凹部22及び補助係止凸部23が夫々形成されている。主係止凹部22及び補助係止凸部23の形状は、夫々前記主係止凸部12及び補助係止凹部13と合致するものであり、主係止凹部22は嵌合凹条21の外側面の上部から外側方へドーム状に凹陥したものであり、補助係止凸部13は、嵌合凹条21の内側面の中央部付近から外側方へ突出したものである。なお、前記主係止凸部12、補助係止凹部13、主係止凹部22、及び補助係止凸部23は、前記嵌合凸条11及び嵌合凹条21の周側面全体に渡って延設しても、該周側面に所定間隔で列設してもよい。
【0022】
容器本体10を蓋体20で封止した状態では、図3に示すように、容器本体10の嵌合凸条11と蓋体20の嵌合凹条21とが嵌合することにより、容器本体10と蓋体20との水平方向の位置が規制され、さらに、嵌合凸条11の主係止凸部12及び補助係止凹部13が、嵌合凹条21の主係止凹部22及び補助係止凸部23と夫々係合することにより、蓋体20が垂直方向に外れる方向の力F1や、ねじれ方向の力F2に抗して、嵌合凸条11と嵌合凹条21との嵌合状態が強固に維持される。従って、蓋体20による容器本体10の封止力が強固なものとなり、且つ密閉力も高くなる。
【0023】
なお、前記主係止凸部12、補助係止凹部13、主係止凹部22、及び補助係止凸部23の膨出又は凹陥は、前述した方向や組合せに限定されるものではなく、適宜、膨出又は凹陥方向やその組合せを変更することが可能である。また、補助係止凹部13及び補助係止凸部23は、主係止凸部12及び主係止凹部22を補完して係合力を増加させる目的で設けられているが、手提げ容器100の使用目的等を考慮して、主係止凸部12と主係止凹部22との係合力で十分な場合には省くことも可能である。
【0024】
また、容器本体10の嵌合凸条11と蓋体20の嵌合凹条21とを嵌合させる際には、図4に示すように、前記主係止凸部12等が一時的に圧潰されながら、嵌合凸条11が嵌合凹条21内に嵌入されるが、当該嵌合途中に嵌合凸条11と嵌合凹条21とで囲繞された密閉空間Cが形成されることがあり、前述したように、主係止凸部12及び補助係止凹部13が、主係止凹部22又は補助係止凸部23に夫々係合するまで、嵌合凸条11と嵌合凹条21とを完全に嵌合させるには、該密閉空間Cに残留した空気を圧縮しながら嵌合凸条11を嵌合凹条21内に押し込む必要が生じ、その結果、当該嵌合に要する力が増大する。また、嵌合後も、圧縮された空気が嵌合凹条21内に残留し、これが反力となって蓋体20の浮き上がりが生じることもある。これを解消するには、図に示すように、蓋体20の嵌合凹条21から外部へ通ずる排気孔24を貫穿すればよい。該排気孔24を嵌合凹条21に所定間隔で複数設けることにより、密閉空間Cが生じたり、嵌合部に圧縮空気が残留することがなく、嵌合凸条11と嵌合凹条21との嵌合、即ち閉蓋作業が容易となり、蓋体20の浮き上がりも防止される。
【0025】
さらに、容器本体10の側壁には、図1に示すように、容器本体10の上端面から垂直方向に2つのスリット溝14が並設されている。該スリット溝14は、手提げ部材30を装着するためのものであり、2つのスリット溝14の間隔は、手提げ部材30の長手方向の寸法を考慮して設定されている。図5は、スリット溝14の断面を示す部分断面図であるが、図に示すように、スリット溝14の断面は、容器本体10の側壁の外面から厚み方向へ所定深さ凹欠され、さらに、その奥部から側壁の略長さ方向へ左右に所定長さ凹欠された所謂T字形となっている。これにより、容器本体10の側壁内に、容器及び収納品の荷重Gを支持するための鍔部15が形成される。
【0026】
また、前記スリット溝14は、図6に示すように、容器本体10の側壁の縁部14aから中央部14bへ向かってT字形が縮幅されている。スリット溝14には、図1に示すように、前記縁部14aから手提げ部材30の嵌装部32が嵌入されるが、該縁部14aにおいては手提げ部材30を嵌入しやすいように、スリット溝14が手提げ部材30の嵌装部32より若干大きく形成されており、前記中央部14bへ向かってスリット溝14が徐々に縮幅されて、中央部14bにおいては手提げ部材30の嵌装部32より若干小さくなるように形成されている。従って、縁部14aから中央部14bへ向かっては手提げ部材30の嵌装部32を圧入することとなるが、容器本体10は発泡合成樹脂からなるものであり、適当な弾力性を有するので、発泡合成樹脂を若干圧潰しながら圧入することは容易である。これにより、縁部14aでは手提げ部材30の嵌装部32をスリット溝14へ嵌入しやすくなり、一方、中央部14bではスリット溝14の内面と手提げ部材30の嵌装部32の表面とが密接し、その接触面に生じる摩擦力により手提げ部材30が中央部14bで固定されるようになる。
【0027】
なお、本実施の形態では、スリット溝14のT字形が均等に縮小されているが、例えばスリット溝14の形状のうち、側壁の略長さ方向へ凹欠された部分のみを縮小する等、その形状を部分的に縮小することによっても同様の作用を発揮させることが可能である。
【0028】
また、前記スリット溝14は、本発明に係るスリット溝の一例であり、前記鍔部15が容器本体10の側壁内に形成されるような他の形状、例えば図7(a)に示すようなL字形や、図7(b)に示すような十字形とすることもできる。また、スリット溝14の奥部から側壁の略長さ方向へ凹欠される方向は厳密なものではなく、鍔部15が形成されものであれば、例えば図7(c)に示すように、該方向が側壁の長さ方向から多少ズレていてもよい。
【0029】
また、前記中央部14bは、手提げ部材30を装着した場合に、所望の品物が収容され蓋体20で封止された容器本体10を手提げ部材30でバランス良く担持できる位置が好適である。一般的に、容器本体10の底部の厚みは蓋体20より厚く設計されていることが多いので、このような容器自体の偏重も考慮に入れて前記中央部14bの位置を設定する。一方、前記縁部14aは、容器本体10の上端面に限られず、例えば容器本体10の底面を縁部14aとして、上方向へスリット溝14を形成したり、隣接する側壁の外面を縁部14aとして、水平方向へスリット溝14を形成することも可能である。
【0030】
ここで、容器本体10の側壁の厚みが薄く、スリット溝14により形成される鍔部15が、容器及び収納品の重量を支持するに十分な強度を有しない場合には、図8に示すように、容器本体10の側壁を厚み方向に膨出させた補強部16を設け、スリット溝14により形成される鍔部15の厚みを増加させることにより、容器及び収納品の重量を支持するに必要な強度を該鍔部15に付与することができる。なお、図8(a)は容器本体10の側壁を外側ヘ、図8(b)は容器本体10の側壁を内側へ膨出させて、補強部16を夫々形成したものであるが、補強部16を側壁の外側ヘ形成すれば、前述した従来の手提げ容器の突出部よりは突出幅が小さいものの、手提げ容器100の梱包又は積載時に補強部16の幅分だけ若干の隙間が生じることとなる。一方、補強部16を側壁の内側ヘ形成すれば、前記隙間は生じないが容器の収容量が若干減少する。従って、補強部16をいずれの方向へ膨出させるかは、本手提げ容器100の用途等を踏まえた上で、当該利点及び不利益を比較考慮して適宜設定する。
【0031】
前記手提げ部材30は、図9に示すように、帯状の持ち手部31の両端に、前記スリット溝14と略同形、即ち、断面がT字形の嵌装部32が形成されてなるものであり、該嵌装部32が各スリット溝14に夫々嵌装されることにより、容器本体10に着脱可能となっている。また、手提げ部材30は、ポリエチレン等の合成樹脂が成形されてなるものであり可撓性を有する。
【0032】
図10は、前記手提げ部材30の部分断面図であり、図に示すように、嵌装部32の断面はスリット溝14と略同形のT字形である。一方、持ち手部31には、その両端近傍に厚みの薄い易撓部31aが形成されている。該易撓部31aの厚みは、持ち手部31の厚みの略1/2程度であり、具体的には1,2mmが好適である。前述したように、持ち手部31は可撓性を有するものであるが、易撓部31aが形成されることにより、持ち手部31中央より易撓部31aが撓み易くなり、手提げ部材30を容器本体10に装着する際には、図に示すように、持ち手部31の中央より易撓部31aが大きく撓んで略U字形となる。これにより、容器本体10のスリット溝14の位置や間隔に対して自由度が増して、スリット溝14への装着作業が容易になる。また、持ち手部31の中央は大きく撓むことがないので、握り易い形状となる。
【0033】
なお、前記手提げ部材30の長さや幅は特に限定されるものではなく、容器本体10の大きさや持ち易さ等を考慮して適宜設定する。また、前記手提げ部材30の嵌装部32は、前述したようにスリット溝14と略同形であり、図7に示したようなスリット溝14の各形状に合せて、図11(a)に示すL字形、図11(b)に示す十字形、図7(c)に示す形状とすることができる。
【0034】
図12は、容器本体10に手提げ部材30を装着して、手提げで持ち運ぶ状態の手提げ容器100を示したものである。容器本体10には所望の品物が収容されており、予め或いは品物を収容する際等に、図1に示すように、手提げ部材30は、U字形に変形されてスリット溝14に嵌装される。所望の品物を収容した後、容器本体10は蓋体20により閉蓋されて強固に封止される。その後、前記手提げ部材30が上側となるように容器本体10を横転させる。これにより、図12に示すように、手提げ部材30を握持して持ち運ぶことが可能となる。容器本体10を横転させても、前述したように、容器本体10と蓋体20とは強固に嵌合されているので、持ち運び中に蓋体20が外れることはない。
【0035】
図13は、手提げ部材30が装着された容器本体10の側壁の断面を示すものであるが、手提げ部材30の持ち手部31を握持して運ぶ際には、スリット溝14により形成された鍔部15を手提げ部材30の嵌装部32が担持することにより、容器及び収納品の荷重Gが支持される。また、手提げ状態では、前記手提げ部材30が荷重Gを受けて、持ち手部31を握持する手に沿って適度に撓むので、持ち易いという利点がある。
【0036】
なお、容器本体10と蓋体20とは強固に嵌合されており密閉性も高いが、本手提げ容器100に冷蔵品や冷凍品等を収容し、容器本体10を横転させた状態で長時間持ち運んだ場合に、冷蔵品等に結露した水滴や霜等が容器本体10と蓋体20との嵌合部から滲出する可能性もある。これを解消するためには、図14に示すように、手提げ部材30が装着される容器本体10の側壁と対向する側壁の内面に、複数の凹陥部17を形成すればよい。これにより、手提げ容器100を持ち運んでいる状態では、凹陥部17に前記水滴等が貯留されるので、容器本体10と蓋体20との嵌合部に水滴等が溜まることがなく、水滴等の滲出を抑制することができる。
【0037】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、発泡合成樹脂製の容器に手提げ部材が着脱可能に設けられてなる手提げ容器であって、前記容器の側壁の外面から略厚み方向へ凹欠され、且つ、その所定深さから側壁の略長さ方向へ凹欠されたスリット溝が、該側壁の縁部から中央近傍に延設され、前記手提げ部材の端部に、前記スリット溝と略同形状の嵌装部が形成されたものとしたので、前記手提げ部材の嵌装部をスリット溝に嵌めることにより、容器の側壁に手提げ部材が装着され、該容器を横転させた状態で手提げ部材を握って容器を持ち運ぶことができ、梱包等の際には手提げ部材を取り外して容器内等に収容しておくことができる。
よって、従来の手提げ容器のように側壁から突出する部材がなく、梱包効率や積載効率を低下させることがない。また、前記スリット溝は、容器の発泡成形の際に形成することが可能なので、部品点数の増加や作業数の増加を伴わず、コストアップもない。さらに、手提げ部材は使用者が必要に応じて容易に着脱できるものなので、従来のような手提げ紐の取付け作業も不要である。また、手提げ部材は適宜市販のものを採用し、スリット溝の断面形状を該手提げ部材の嵌装部に合致させることにより、本発明を容易且つ安価に実施できるという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の携帯に係る手提げ容器100の全体構成を示す分解斜視図である。
【図2】図1のI−I及びII−II断面を示す部分断面図である。
【図3】容器本体10に蓋体20が嵌合された状態を示す部分断面図である。
【図4】排気孔24を設けた例を示す部分断面図である。
【図5】図1のIII−III断面を示す部分断面図である。
【図6】(a)はスリット溝14の形状を示す容器本体10の拡大側面図、(b)はスリット溝14の形状を示す容器本体10の拡大平面図である。
【図7】スリット溝14の別形状を示す部分断面図である。
【図8】補強部16を設けた例を示す部分断面図である。
【図9】手提げ部材30の全体構成を示す斜視図である。
【図10】図9のIV−IV断面を示す部分断面図である。
【図11】嵌装部32の断面形状の別形態を示す部分断面図である。
【図12】手提げ状態の手提げ容器100の外観を示す斜視図である。
【図13】図12のV−V断面を示す部分断面図である。
【図14】図12のVI−VI断面を示す部分断面図である。
【図15】従来の手提げ容器80を示す斜視図である。
【図16】従来の手提げ容器90を示す斜視図である。
【符号の説明】
100 手提げ容器
10 容器本体
11 嵌合凸条
12 主係止凸部
13 補助係止凹部
14 スリット溝
14a 縁部
14b 中央部
16 補強部
20 蓋体
21 嵌合凹条
22 主係止凹部
23 補助係止凸部
30 手提げ部材
32 嵌装部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a container made of a synthetic resin foam provided with a hand-held member, and more particularly to a hand-held container capable of attaching and detaching the hand-held member to and from the container as necessary.
[0002]
[Prior art]
Foamed synthetic resin containers have high heat insulation properties and can be kept cold for a long time by adding ice, cooling agent, dry ice, etc., so that fresh food such as marine products that need to be refrigerated It is used as a container for transporting foods and cold-preserved foods such as ice cream. Furthermore, since it is excellent in water resistance and shock absorption and is lightweight, it is also used for transporting pharmaceuticals, precision equipment, and the like.
[0003]
Such foamed synthetic resin containers include, in addition to large-sized containers for business use, small containers having relatively small capacities as insulated containers until souvenirs sold over the counter can be taken home by the purchaser. However, some containers that store goods that can be carried and carried by a purchaser or the like are provided with a carrying string for convenience of carrying.
[0004]
FIG. 15 shows an example of a conventional foamed synthetic resin container provided with a hand strap. A conventional hand held
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The
[0006]
On the other hand, FIG. 16 shows another conventional container made of a foamed synthetic resin, and the hand-held
[0007]
Further, as proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-104426, a string storage groove for accommodating the
[0008]
The present invention has been made in view of these problems, and like a conventional hand-held container, is a lightweight container having excellent heat insulation, water resistance, and shock absorption, and has a reduced packing efficiency and a reduced loading efficiency. It is an object of the present invention to provide a carrying container which does not increase the number of parts and does not increase the number of parts and does not complicate the operation of attaching the carrying string.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The carrying container according to the present invention is a carrying container in which a carrying member is detachably provided on a container made of a foamed synthetic resin, and is concavely notched in an approximately thickness direction from an outer surface of a side wall of the container, and has a predetermined shape. A slit groove recessed in the length direction of the side wall from the depth is extended from the edge of the side wall to the vicinity of the central portion, and fitted into an end of the hand-carrying member in the same shape as the slit groove. The part is formed. By fitting the fitting portion of the hand-carrying member into the slit groove, the hand-carrying member is mounted on the side wall of the container, and the container can be carried by holding the hand-carrying member in a state where the container is turned over, such as when packing. By storing in a container or the like with the carrying member removed, there is no member protruding from the side wall of the container, and the packing efficiency and the loading efficiency are not reduced.
[0010]
Examples of the foamed synthetic resin used for the container include a styrene-based resin such as polystyrene and an olefin-based resin such as polyethylene and polypropylene. It is preferable to use foamed polystyrene from the viewpoint of moldability and cost. Also, as a method for molding the foamed synthetic resin, for example, when foamed polystyrene is used, in-mold foam molding using a mold or the like can be employed.
[0011]
The container has a main body and a lid, and a fitting ridge or a fitting ridge is formed on an upper end surface of the main body and a lower end surface of the lid, respectively. A locking projection or a locking recess is formed on each side surface of the mating ridge and the fitting ridge, respectively, and the fitting ridge and the fitting dent are fitted and engaged with the locking ridge. The main body is sealed with the lid by the engagement of the stop recesses. Thereby, the fitting between the main body and the lid becomes strong, and the lid does not come off from the main body even when the container is turned over when a desired item is stored in the container and carried.
[0012]
The side wall on which the slit groove is to be provided is arbitrary. For example, a long side wall or a short side wall may be used in a cubic container. Further, slit grooves may be respectively provided on the long side wall and the short side wall, and it may be possible to appropriately select which slit groove the hand-held member is fitted in according to the convenience of the user.
[0013]
In addition, the slit groove which is recessed in the thickness direction from the outer surface of the side wall of the container and is recessed in the length direction of the side wall from a predetermined depth is, for example, an L-shaped cross section, a hook shape, Although it includes a T-shaped member, it is preferable that the slit groove and the end portion of the hand-held member be substantially T-shaped in consideration of the convenience of attaching and detaching the hand-held member and the efficiency of supporting the load of the container. is there. Further, the slit groove extends from the edge of the side wall of the container to the vicinity of the center, and the edge may be formed on any one of the upper surface, the bottom surface, and the outer surface of another side wall adjacent to the side wall. It may be. On the other hand, the vicinity of the central portion refers to a united periphery including the central portion of the side wall (hereinafter, sometimes simply referred to as the central portion).
[0014]
Further, it is preferable that the width of the slit groove is reduced from the edge of the side wall toward the vicinity of the center. As a result, when the carrying member is fitted into the slit groove, it is press-fitted into the central portion, so that the inner surface of the slit groove and the surface of the fitting portion of the carrying member come into close contact with each other, and the carrying member is formed by frictional force generated on the contact surface. Is fixed at the fitting position near the center of the side wall, and does not slide in the edge direction during carrying. Here, the reduced width of the slit groove means that the width of the concave portion is reduced. For example, in the case of a T-shaped portion, the T-shaped portion is reduced uniformly, or the concave portion of an arbitrary portion of the T-shaped portion is formed. It means that the width is reduced.
[0015]
Further, when the thickness of the side wall of the container is small and does not have sufficient strength to support the weight of the container, the side wall of the container is bulged in the thickness direction around the position where the slit groove is to be formed. By providing such a reinforcing portion, the strength required for carrying can be imparted to the side wall of the container.
[0016]
Further, it is preferable that the hand-carrying member has flexibility. Thereby, for example, the degree of freedom is increased with respect to the position and the interval of the slit groove, and the fitting of the hand-carrying member is facilitated, and further, when carrying in the hand-carrying state, the hand-carrying member is appropriately bent by the load of the container or the like and held. The ease is also improved. Examples of such a flexible material include synthetic resins such as polypropylene, polyethylene, polystyrene, polyester, and vinyl chloride, and those obtained by pressing pulp. Synthetic resins are preferred from the viewpoint of performance.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the carrying container according to the embodiment of the present invention will be specifically described with reference to the drawings. Note that this embodiment is an example, and the present invention is not limited to the embodiment.
[0018]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a carrying container according to an embodiment of the present invention. As shown in the figure, the
[0019]
The
[0020]
FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing an example of the fitting structure. The
[0021]
On the other hand, the fitting
[0022]
In a state where the container
[0023]
In addition, the bulges or depressions of the main locking
[0024]
When the
[0025]
Further, as shown in FIG. 1, two slit
[0026]
As shown in FIG. 6, the
[0027]
In the present embodiment, the T-shape of the
[0028]
Further, the
[0029]
In addition, it is preferable that the
[0030]
Here, when the thickness of the side wall of the container
[0031]
As shown in FIG. 9, the hand-carrying
[0032]
FIG. 10 is a partial cross-sectional view of the hand-carrying
[0033]
Note that the length and width of the hand-held
[0034]
FIG. 12 shows the hand-held
[0035]
FIG. 13 shows a cross section of the side wall of the container
[0036]
The container
[0037]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a hand-held container in which a hand-held member is detachably provided on a container made of a foamed synthetic resin, is concavely notched in an approximately thickness direction from an outer surface of a side wall of the container, A slit groove recessed from the predetermined depth in a substantially longitudinal direction of the side wall is extended from the edge of the side wall to near the center, and an end of the hand-carrying member has substantially the same shape as the slit groove. Since the fitting portion of the hand-held member is formed in the slit groove, the hand-held member is mounted on the side wall of the container, and the hand-held member is gripped in a state where the container is turned over. The container can be carried around, and the carrying member can be removed and stored in the container or the like at the time of packing or the like.
Therefore, there is no member protruding from the side wall unlike the conventional hand-held container, and the packing efficiency and the loading efficiency are not reduced. Further, since the slit groove can be formed at the time of foam molding of the container, the number of parts and the number of operations are not increased, and the cost is not increased. Further, since the user can easily attach and detach the hand-carrying member as needed, it is not necessary to attach a hand-carrying string as in the related art. In addition, there is an advantage that the present invention can be easily and inexpensively implemented by appropriately adopting a commercially available hand-held member and matching the cross-sectional shape of the slit groove with the fitting portion of the hand-held member.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing the entire configuration of a hand-held
FIG. 2 is a partial sectional view showing a section taken along lines II and II-II in FIG.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a state where a
FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing an example in which an
FIG. 5 is a partial sectional view showing a section taken along line III-III of FIG. 1;
6A is an enlarged side view of the
FIG. 7 is a partial sectional view showing another shape of the
FIG. 8 is a partial sectional view showing an example in which a reinforcing
FIG. 9 is a perspective view showing the entire configuration of the hand-carrying
FIG. 10 is a partial sectional view showing a section taken along line IV-IV of FIG. 9;
FIG. 11 is a partial sectional view showing another form of the sectional shape of the
FIG. 12 is a perspective view showing an appearance of the hand-held
FIG. 13 is a partial sectional view showing a VV section of FIG.
FIG. 14 is a partial cross-sectional view showing a VI-VI cross section of FIG. 12;
FIG. 15 is a perspective view showing a conventional carrying
FIG. 16 is a perspective view showing a conventional carrying
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS
Claims (6)
前記容器の側壁の外面から略厚み方向へ凹欠され、且つ、その所定深さから側壁の略長さ方向へ凹欠されたスリット溝が、該側壁の縁部から中央部近傍へ延設され、前記手提げ部材の端部に、前記スリット溝と略同形状の嵌装部が形成されたものであることを特徴とする手提げ容器。A hand-held container in which a hand-held member is detachably provided in a foam synthetic resin container,
A slit groove recessed in the thickness direction from the outer surface of the side wall of the container and recessed in the length direction of the side wall from a predetermined depth extends from the edge of the side wall to the vicinity of the center. A carrying container, wherein a fitting portion having substantially the same shape as the slit groove is formed at an end of the carrying member.
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