JP2004025900A - Ink cartridge and its manufacturing method - Google Patents

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宮澤　芳雄
Shuichi Yamaguchi
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ink cartridge which certainly discharges ink by preventing the occurrence of a wrinkle on a fixing surface of an ink bag to a case body. <P>SOLUTION: The cartridge consists of: the flat ink bag 10 formed squarish and provided with an ink supply port 11 on one short side; a bag material 16 fixed in a plane area of one side of the ink bag 10; the case body 30 which makes the ink supply port 11 exposed and houses the ink bag 11 in the state where the bag is fixed through the bag material; and the lid 35 of the case body 30. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

　本発明は、インクジェット記録装置の筐体に着脱可能に収容されて記録ヘッドにインクを供給するインクカートリッジに関し、より詳細には、可撓性のインク袋をインクエンド検出板とともにケース本体に収容して構成されたインクカートリッジの製造方法に関する。 The present invention relates to an ink cartridge that is detachably housed in a housing of an ink jet printing apparatus and supplies ink to a print head, and more particularly, to a case where a flexible ink bag is housed in a case body together with an ink end detection plate. The present invention relates to a method for manufacturing an ink cartridge configured as described above.

　インクジェット記録装置は、インク供給源からインクの供給を受ける記録ヘッドを記録用紙の紙巾方向に往復運動させて印刷する関係上、大量の印刷を行う記録装置にあっては、インクカートリッジが大型化してキャリッジに搭載することが不可能となるため、インクカートリッジを記録装置の筐体に設置し、チューブを介して記録ヘッドにインクを供給する手法が採られている。 Ink jet recording apparatuses perform printing by reciprocating a recording head that receives ink supply from an ink supply source in the paper width direction of recording paper.In a recording apparatus that performs a large amount of printing, an ink cartridge becomes larger. Since it becomes impossible to mount the ink cartridge on a carriage, a method of installing an ink cartridge in a housing of a recording apparatus and supplying ink to a recording head via a tube has been adopted.

　図１６は、前述したインクジェット記録装置の一例を示すものであって、先端にインク供給口６４を有するインク袋６２をケース本体６３に収容して構成されたインクカートリッジ６１を、チューブ６５を介してキャリッジ６７上のサブタンク６６に接続し、サブタンク６６からキャリッジ６７の下面に固定されている図示しない記録ヘッドにインクを供給するように構成されている。 FIG. 16 shows an example of the above-described ink jet recording apparatus, in which an ink cartridge 61 configured by housing an ink bag 62 having an ink supply port 64 at a tip end in a case body 63 is connected via a tube 65. It is connected to a sub-tank 66 on the carriage 67 and is configured to supply ink from the sub-tank 66 to a recording head (not shown) fixed to the lower surface of the carriage 67.

　このようなインク供給形態を採ると、キャリッジにインクカートリッジを搭載する場合に比較して、インクカートリッジの１回の装填での印刷量が飛躍的に増大するものの、インクカートリッジのサイズが大きいために、記録装置が大型化するという問題がある。 With such an ink supply mode, although the amount of printing in one loading of the ink cartridge is dramatically increased as compared with the case where the ink cartridge is mounted on the carriage, the size of the ink cartridge is large. However, there is a problem that the recording device becomes large.

　このため、インク袋６２の長手方向の側面が上下関係となるように筐体６０に収容して、インクカートリッジ６１の設置面積を可及的に小さくし、もって記録装置の小型化を図ることが行われている。また、筐体の小型化を図りつつインクの増量を実現するため、筐体のデッドスペースを有効利用する目的でインク袋の長大化も進められている。 For this reason, the ink bag 62 is housed in the housing 60 such that the side surfaces in the longitudinal direction are in a vertical relationship, and the installation area of the ink cartridge 61 is made as small as possible, thereby making it possible to reduce the size of the recording apparatus. Is being done. In addition, in order to increase the amount of ink while reducing the size of the housing, the size of the ink bag has been increased in order to effectively use the dead space of the housing.

　ところで、このようなインクカートリッジには、例えば特開平５−１６３７８号公報に見られるように、可撓性のインク袋の上面の一部領域を覆うようにインクエンド検出板が固着され、かつインクエンド検出板には、その側方にケース本体に形成された窓から外部に突出する検出片が設けられていて、検出片の変位を本体側に設けたインクエンド検出器により検知するようになっている。 By the way, an ink end detection plate is fixed to such an ink cartridge so as to cover a partial area on the upper surface of a flexible ink bag, as disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. The end detection plate is provided with a detection piece protruding outside from a window formed in the case main body on a side thereof, and the displacement of the detection piece is detected by an ink end detector provided on the main body side. ing.

　このような事情の下でインク袋の長大化を図ると、インクエンド検出板でカバーされない領域が拡大し、輸送や落下などによって振動を受けると、インクエンド検出板から露出しているインク袋の領域が大きな振幅で揺動してケース本体の側壁に衝突したり、またインクエンド検出板との境界でインク袋に折れ曲がりやねじれが生じたり、さらには擦れが生じ、インク袋が損傷して遮気性が損なわれたり、ひどい場合には破損するといった問題が生じる。 Under these circumstances, if the length of the ink bag is increased, the area that is not covered by the ink end detection plate expands. The area oscillates with a large amplitude and collides with the side wall of the case main body, and the ink bag is bent or twisted at the boundary with the ink end detection plate, and furthermore, rubs, and the ink bag is damaged and blocked. A problem arises in that the temper is impaired or, in severe cases, is damaged.

　またインク袋は、形崩れを防止してインクを記録ヘッドに安定に排出させるとともに、輸送時の損傷を防止するため、一方の平面領域をケース本体の底部に固着して保形が図られている。 In addition, the ink bag is designed to keep its shape by fixing one flat area to the bottom of the case body in order to prevent the collapse of the shape and stably discharge the ink to the recording head, and to prevent damage during transportation. I have.

　しかしながら、図１７に見られるように、ケース本体６３への接着剤６８による固定時にインクの揺動などにより、インク袋６２の平面部に短辺に平行なシワが生じた状態でケース本体６３の底部に固定されることがある。特に遮気性を高めるために厚めのフィルムを用いて構成されたインク袋にあっては、シワが潰れずにそのまま残る。このシワはインク供給口６４へのインクの流れを妨げ、インク袋６２内にインクを残留させたり、またインクが消費されつくした状態でもインクエンド検出板６９がインクカートリッジの底部からシワの高さＧだけ浮いてインクエンドの正確な検出を妨げるなどの問題を引き起こす。 However, as shown in FIG. 17, when the ink is rocked to the case main body 63 by the adhesive 68, the flat surface of the ink bag 62 has a wrinkle parallel to the short side due to the swinging of the ink. May be fixed to the bottom. In particular, in the case of an ink bag formed using a thicker film to enhance the air-shielding property, wrinkles remain without being crushed. The wrinkles impede the flow of ink to the ink supply port 64, cause the ink to remain in the ink bag 62, and even when the ink has been completely consumed, the ink end detection plate 69 can maintain the height of the wrinkles from the bottom of the ink cartridge. This causes problems such as the floating of G, which hinders accurate detection of the ink end.

　本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、インク袋のケース本体の固着面でのシワを防止してインクを確実に排出でき、かつインクエンドを正確に検出することができるインクカートリッジを提供することである。 The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to prevent wrinkles on a fixing surface of a case body of an ink bag, to reliably discharge ink, and to reduce an ink end. An object of the present invention is to provide an ink cartridge that can be accurately detected.

　また本発明の他の目的は上記インクカートリッジを製造する方法を提案することである。 Another object of the present invention is to propose a method for manufacturing the above ink cartridge.

　すなわち、このような課題を達成するために請求項１の発明は、略長方形状に形成され、一方の短辺側にインク供給口を備えた可撓性を有する偏平なインク袋と、該インク袋の一方の平面領域に固定されたバック材と、前記インク供給口を露出させ、かつ前記バック材を介して前記インク袋を固定した状態で収容するケース本体と、前記ケース本体のインク袋を収容した領域を封止する蓋とから構成されている。
　また請求項６の発明は、一側にインク供給口が設けられ、対向する他側にインク充填用の開口が形成されたインク袋の一方の平面領域にバック材を貼着する工程と、前記インク供給口が下方となるように前記インク袋を吊るし、前記インク充填用の開口からインクを規定量注入して前記インク充填用の開口を封止する工程と、前記バック材を下面として前記インク袋をケース本体に収容する工程と、を備える。 That is, in order to achieve such a task, the invention according to claim 1 includes a flexible flat ink bag which is formed in a substantially rectangular shape and has an ink supply port on one short side, and A back material fixed to one flat area of the bag, a case body that exposes the ink supply port and accommodates the ink bag in a fixed state via the back material, and an ink bag of the case body. And a lid for sealing the accommodated area.
The invention according to claim 6, wherein an ink supply port is provided on one side, and a step of attaching a backing material to one flat area of the ink bag in which an opening for ink filling is formed on the other opposite side; Suspending the ink bag so that an ink supply port is at a lower side, injecting a predetermined amount of ink from the ink filling opening to seal the ink filling opening; and Housing the bag in the case body.

　請求項１の発明によれば、バック材によりインク袋のシワを防止してインクを確実に記録ヘッドに確実に供給することができ、インクエンドを正確に検出することができる。
　請求項６の発明によれば、インクが充填されていない状態でバック材を貼着するから、インクの充填後にバック材を貼着する場合に比較して、インク袋のケース本体の固着面でのシワを防止してインクを記録ヘッドに確実に供給でき、インクエンドを正確に検出することができる。 According to the first aspect of the invention, it is possible to reliably supply the ink to the recording head by preventing the ink bag from being wrinkled by the back material, and to accurately detect the ink end.
According to the invention of claim 6, since the backing material is adhered in a state where the ink is not filled, compared with a case where the backing material is adhered after filling with the ink, the back surface of the case body of the ink bag is fixed. Ink can be reliably supplied to the recording head by preventing wrinkles, and the ink end can be accurately detected.

　そこで以下に本発明の実施例について説明する。
　図１は、本発明のインクカートリッジの一実施例を示すものであって、図中符号１は、インクカートリッジで、インクを封入した可撓性を有する偏平なインク袋１０と、インクジェット記録装置に設けられているリミットスイッチなどで構成された図示しないインクエンド検出器を作動させる検出片２１を形成したインクエンド検出板２０と、これらを収納するケース本体３０と、ケース本体３０の開口側を封止する蓋３５とから構成されている。 Therefore, embodiments of the present invention will be described below.
FIG. 1 shows an embodiment of an ink cartridge according to the present invention. In the drawing, reference numeral 1 denotes an ink cartridge which is a flexible flat ink bag 10 in which ink is sealed and an ink jet recording apparatus. An ink end detection plate 20 formed with a detection piece 21 for operating an ink end detector (not shown) constituted by a provided limit switch and the like, a case body 30 for accommodating them, and an opening side of the case body 30 are sealed. And a lid 35 for stopping.

　インク袋１０は、ケース本体３０の開口側の表面にインクエンド検出板２０を図示しない接着剤又は両面接着テープなどで固着され、裏面をケース本体３０の底部に取出し可能な程度の接着力を有する接着剤３４又は両面接着テープなどで固定されている。 The ink bag 10 has the ink end detection plate 20 fixed to the opening-side surface of the case main body 30 with an adhesive or a double-sided adhesive tape (not shown), and has an adhesive strength such that the back surface can be taken out to the bottom of the case main body 30. It is fixed with an adhesive 34 or a double-sided adhesive tape.

　またインク袋１０は、ガスバリヤー性を確保するためにアルミ箔を中間層として２枚のフィルム、例えば外側をナイロンフィルム、内側をポリエチレンフィルムにより挟み込んだアルミラミネートフィルムを短辺側に開口を有する袋として構成されていて、開口にプラスチック成形品からなるインク供給口１１の取付部１４が熱溶着等によって取付けられている。 In addition, the ink bag 10 is a bag having an opening on a short side of an aluminum laminated film sandwiched between an aluminum foil and a nylon film on the outside, and a polyethylene film on the inside, using an aluminum foil as an intermediate layer in order to secure gas barrier properties. The mounting portion 14 of the ink supply port 11 made of a plastic molded product is attached to the opening by heat welding or the like.

　インク袋１０の表面側となる平面領域には、インクエンド検出板２０の検出片２１をケース本体３０の底部に形成された窓３１に対向させて位置決めし易くするために、インクエンド検出板２０の固定作業を支援する位置決めマーク１３が設けられている。 In order to facilitate positioning of the detection piece 21 of the ink end detection plate 20 in a flat region on the front surface side of the ink bag 10 so as to face the window 31 formed at the bottom of the case body 30, the ink end detection plate 20 is used. Is provided with a positioning mark 13 for assisting the fixing work.

　また、インクエンド検出板２０は、インク量の変化によるインク袋１０の変形に追従できる程度の剛性を有する薄板からなり、四隅に面取りが施されて丸み部２３が形成され、少なくとも検出片２１が形成されている長辺と対向する側の長辺に、インク袋１０の外縁１２よりケース本体３０の壁側に先端が接触可能に位置する突片２２が形成されている。 Further, the ink end detection plate 20 is formed of a thin plate having a rigidity enough to follow the deformation of the ink bag 10 due to a change in the amount of ink, is chamfered at four corners to form a rounded portion 23, and at least the detection piece 21 is formed. On the long side opposite to the formed long side, a protruding piece 22 whose tip is located so as to be in contact with the outer edge 12 of the ink bag 10 on the wall side of the case body 30 is formed.

　また図２に示したように、横の長さｃ及び縦の長さｄのそれぞれが、インク充填状態でのインク袋１０のインク収容領域の横の長さＣ及び縦の長さＤのそれぞれに対して、０.６倍以上、好ましくは０.６乃至０.９倍となるサイズを備えている。またインクエンド検出板２０の面積は、インク袋１０の平面領域の面積に対して、０.３倍以上、好ましくは０.４乃至０.８倍となるようにサイズが決められている。 Further, as shown in FIG. 2, the horizontal length c and the vertical length d are respectively the horizontal length C and the vertical length D of the ink storage area of the ink bag 10 in the ink filled state. The size is 0.6 times or more, preferably 0.6 to 0.9 times the size. The size of the area of the ink end detection plate 20 is determined to be 0.3 times or more, preferably 0.4 to 0.8 times the area of the plane region of the ink bag 10.

　このようにインクエンド検出板２０をインク袋１０のインク収容領域より若干小さくしておくことにより、インクが少なくなった場合のインク袋１０のシワやたるみを逃がすことができ、インクの排出を助け、またインクエンドを正確に検出できる。 By making the ink end detection plate 20 slightly smaller than the ink storage area of the ink bag 10 in this manner, wrinkles and slack of the ink bag 10 when the amount of ink is low can be released, and ink discharge can be assisted. And the ink end can be accurately detected.

　一方、ケース本体３０は、図３に示したように、インク袋１０のインク供給口１１に対向する側の底部に、インク袋１０の膨らみ部１５の形状に合うように開口側に拡開し、他面側を凹部３３とする斜面部３２が形成されている。そして接着剤３４などで剥離可能にインク袋１０を底部に固定して収容している。 On the other hand, as shown in FIG. 3, the case main body 30 is opened at the bottom of the ink bag 10 facing the ink supply port 11 to the opening side so as to match the shape of the bulging portion 15 of the ink bag 10. In addition, an inclined surface portion 32 having a concave portion 33 on the other surface side is formed. Then, the ink bag 10 is fixed to and housed at the bottom so as to be peelable with an adhesive 34 or the like.

　蓋３５の裏側には、図４に示したように、インク充填状態においてインクエンド検出板２０の表面とほぼ接触する、好ましくは弾性体からなる突起３６が、インクエンド検出板２０をインク袋１０の平面領域に一致させるべく複数、分散して形成されている。 On the back side of the lid 35, as shown in FIG. 4, a projection 36, which is preferably made of an elastic body and almost contacts the surface of the ink end detection plate 20 when the ink is filled, is attached to the ink bag 10. Are formed in a dispersed manner so as to coincide with the plane area of.

　この実施例において、まず、インクが充填されたインク袋１０をケース本体３０の底部に接着剤３４などで固定し、ついで、インクエンド検出板２０の四隅をインク袋１０の位置決めマーク１３に合わせて両面接着テープなどでインク袋１０の露出面に固着する。これにより、検出片２１がケース本体３０の窓３１に対向する位置に位置決めされる。最後に、蓋３５によりケース本体３０の開口を封止してインクカートリッジ１に仕上げる。 In this embodiment, first, the ink bag 10 filled with ink is fixed to the bottom of the case body 30 with an adhesive 34 or the like, and then the four corners of the ink end detection plate 20 are aligned with the positioning marks 13 of the ink bag 10. The ink bag 10 is fixed to the exposed surface with a double-sided adhesive tape or the like. Thereby, the detection piece 21 is positioned at a position facing the window 31 of the case main body 30. Finally, the opening of the case main body 30 is sealed with the lid 35 to complete the ink cartridge 1.

　このように構成されたインクカートリッジ１は、図５に示したように、輸送等によって振動が矢印Ｐ方向に加わると、インク袋１０に充填されているインクの慣性により、インク袋１０の長手方向に振動させようとする力が作用するが、インク袋１０の上面は広い領域をインクエンド検出板２０に一体に固定されていて、かつインクエンド検出板２０の突片２２が極めて短い変位でケース本体３０の側壁に接触するので揺れが抑えられる。 As shown in FIG. 5, when vibration is applied in the direction of arrow P due to transportation or the like, the ink cartridge 1 configured as described above is moved in the longitudinal direction of the ink bag 10 due to the inertia of the ink filled in the ink bag 10. The ink bag 10 has a large area fixed integrally to the ink end detection plate 20, and the protruding piece 22 of the ink end detection plate 20 has a very short displacement. The contact with the side wall of the main body 30 suppresses the shaking.

　また、振動が矢印Ｑ方向に加わると、インク袋１０は厚み方向に振動しようとするが、インク袋１０はその下面の広い領域をケース本体３０の底部に接着剤３４によって固定され、また上面の広い領域を蓋３５に設けられた複数の突起３６により押圧されたインクエンド検出板２０によって固定されるから、やはり振動などが抑えられる。これらの作用により輸送や落下に伴うインク袋１０の揺れが確実に抑えられる。 When vibration is applied in the direction of arrow Q, the ink bag 10 tends to vibrate in the thickness direction. The ink bag 10 has a wide area on the lower surface fixed to the bottom of the case body 30 by the adhesive 34, and Since a wide area is fixed by the ink end detection plate 20 pressed by the plurality of projections 36 provided on the lid 35, vibration and the like are also suppressed. By these actions, the sway of the ink bag 10 due to transportation or dropping can be reliably suppressed.

　また、インクエンド検出板２０は、その四隅が丸み部２３の広い面積でインク袋１０に接触するから、引っ掻きなどによる破損を与えることがない。 {Circle around (4)} Since the four corners of the ink end detection plate 20 come into contact with the ink bag 10 over a wide area of the rounded portion 23, the ink end detection plate 20 is not damaged by scratching or the like.

　また、インク袋１０は、そのインク供給口１１がケース本体３０に固定され、反対側がケース本体３０の底部の斜面部３２に支持され、さらに自身の短辺の剛性により形状が規制されるから、インクエンド検出板２０から長辺側の両側で２割程度露出している領域も変形を可及的に抑えられることになる。したがって、従来、起りがちであったインクエンド検出板２０との境界での折れ曲がりやねじれ、擦れなどによる損傷を防止することができる。 In addition, since the ink supply port 11 of the ink bag 10 is fixed to the case main body 30, the opposite side is supported by the slope 32 at the bottom of the case main body 30, and the shape of the ink bag 10 is regulated by the rigidity of its own short side. Deformation of the region exposed by about 20% on both sides of the long side from the ink end detection plate 20 can be suppressed as much as possible. Therefore, it is possible to prevent damage due to bending, twisting, rubbing, and the like at the boundary with the ink end detection plate 20, which tends to occur conventionally.

　さらに、インクカートリッジ１を記録装置へ装着すると、インクエンド検出板２０が、インク袋１０とほぼ全域で接触しているから、インク袋１０はインク消費にともなってインクエンド検出板２０により平均化されながら変形することになり、インク量が少なくなった状態でもインクがスムーズに排出され、消費されつくした時点でインクエンドを的確に検出することができる。 Further, when the ink cartridge 1 is mounted on the recording apparatus, the ink end detection plate 20 is in contact with the ink bag 10 in almost the entire area. Therefore, the ink bag 10 is averaged by the ink end detection plate 20 as the ink is consumed. While the ink is being deformed, the ink is smoothly discharged even when the amount of ink is small, and the ink end can be accurately detected when the ink is completely consumed.

　また、インクが消費されてインクエンド状態になったインクカートリッジ１を記録装置の筐体から取出す場合には、ケース本体３０の底部に形成された凹部３３に指を引っ掛けることによってインクカートリッジ１を装置本体から容易に引き出すことができる。 When taking out the ink cartridge 1 that has reached the ink end state due to the consumption of the ink from the housing of the recording apparatus, the user can hook the finger into the concave portion 33 formed at the bottom of the case main body 30 so that the ink cartridge 1 is removed. It can be easily pulled out from the main body.

　なお、上述した実施例においては、インクエンド検出板がインク袋の平面領域とほぼ同一のサイズに構成されているが、インクエンド検出板の各辺が、インク袋の外縁よりケース本体の側壁側に突出するサイズに構成すると、突片を可及的に短く、または不要とすることができる。 In the above-described embodiment, the ink end detection plate is configured to have substantially the same size as the plane area of the ink bag. However, each side of the ink end detection plate is closer to the side wall of the case body than the outer edge of the ink bag. If it is configured to have a size that protrudes, the protruding piece can be made as short as possible or unnecessary.

　図６は、本発明の第２の実施例を示すものであって、ケース本体３０は、インク袋１０のインク供給口１１に対向する側の底部にもインク袋１０の膨らみ部１５の形状に合うように斜面部３２'が形成されていて、接着剤３４などで剥離可能にインク袋１０を底部に固定して収容している。 FIG. 6 shows a second embodiment of the present invention, in which a case body 30 is formed in the shape of a bulging portion 15 of the ink bag 10 also at the bottom of the ink bag 10 on the side facing the ink supply port 11. An inclined portion 32 'is formed so as to fit, and the ink bag 10 is fixed to the bottom portion so as to be detachable with an adhesive 34 or the like and accommodated therein.

　また、蓋３５には、ケース本体３０に形成された斜面部３２、３２'に対向し、インク袋１０の膨らみ部１５の形状に合うように底部側に斜面部３７、３７'が形成されている。インク供給口１１と反対側に位置する斜面部３７は、蓋３５に凹部３８を形成することにより形成され、対向する凹部３３とでインクカートリッジ１の着脱のための取っ手を形成している。 Further, the lid 35 has slope portions 37 and 37 ′ formed on the bottom side thereof so as to face the slope portions 32 and 32 ′ formed on the case body 30 and to match the shape of the bulge portion 15 of the ink bag 10. I have. The inclined portion 37 located on the opposite side to the ink supply port 11 is formed by forming a concave portion 38 in the cover 35, and the opposite concave portion 33 forms a handle for attaching and detaching the ink cartridge 1.

　このように構成されたインクカートリッジ１は、図７に示したように、振動が矢印Ｒ方向に加わると、インク袋１０は長手方向の力を受けるが、インクエンド検出板２０が極めて短い変位で蓋３５に形成された斜面部３７、３７'に接触するとともに、インク袋１０は両面が斜面部３７、３７'及び３２、３２'に支持されて揺れが抑えられる。 In the ink cartridge 1 configured as described above, as shown in FIG. 7, when vibration is applied in the direction of arrow R, the ink bag 10 receives a longitudinal force, but the ink end detection plate 20 is displaced by an extremely short displacement. The ink bag 10 is in contact with the slopes 37, 37 'formed on the lid 35, and both sides of the ink bag 10 are supported by the slopes 37, 37' and 32, 32 ', thereby suppressing the shaking.

　図８は、本発明の第３の実施例を示すものであって、図中符号３９、３９'は、蓋３５のインク袋１０の短辺と対向する位置にインク袋１０のほぼ短辺側をカバーできるように設けられた複数のリブであって、インク袋１０の膨らみ部１５の形状に合うような斜面が形成されている。 FIG. 8 shows a third embodiment of the present invention. In the figure, reference numerals 39 and 39 ′ denote substantially the short side of the ink bag 10 at a position facing the short side of the ink bag 10 of the lid 35. And a plurality of ribs provided so as to be able to cover the ink bag 10, and formed with a slope that matches the shape of the bulging portion 15 of the ink bag 10.

　この実施例によれば、インク袋１０の膨らみ部１５の形状をリブ３９、３９'の斜面で支持することができて、インク袋１０の全体の揺れを抑えることができる。また、蓋３５に凹部が設けられていないから表面全体を平面とすることができ、大きい表示ステッカーラベルを貼付することができる。 According to this embodiment, the shape of the bulging portion 15 of the ink bag 10 can be supported by the slopes of the ribs 39 and 39 ', and the entire swing of the ink bag 10 can be suppressed. In addition, since the cover 35 has no concave portion, the entire surface can be flat, and a large display sticker label can be attached.

　図９及び図１０は、本発明の第４の実施例を示すものであって、図中符号１６は、インク袋１０の一方の平面領域の略全域に固着された平板状のバック材で、ケース本体３０の底部に接着剤３４により固定するように構成されている。 9 and 10 show a fourth embodiment of the present invention. In the drawings, reference numeral 16 denotes a flat-plate-shaped backing material fixed to substantially the entire area of one plane area of the ink bag 10. It is configured to be fixed to the bottom of the case body 30 with an adhesive 34.

　インク袋１０は、図１１（イ）に示したように、インク充填用開口１０ａを設けたものとして構成されていて、インク充填状態でケース本体３０に納められた時に平面となる領域をほぼ覆うサイズのバック材１６を用意し、インク袋１０の長辺側を引伸ばした状態でケース本体３０の固定側となる面にバック材１６を接着剤３４や両面接着テープなどにより、インク充填前に予め貼着される。 As shown in FIG. 11A, the ink bag 10 is provided with an ink filling opening 10a, and almost covers a region that becomes a flat surface when the ink bag 10 is placed in the case main body 30 in an ink filled state. A backing material 16 of a size is prepared, and the backing material 16 is applied to the surface to be the fixed side of the case body 30 with an adhesive 34 or a double-sided adhesive tape before the ink is filled in a state where the long side of the ink bag 10 is stretched. Affixed in advance.

　そして、インク袋１０をインク供給口１１を下方とするように吊るし、開放されている短辺側からインクを規定量注入し、図１１（ロ）に示したように、開口１０ａを熱溶着等により封止してインク袋１０を調製する。 Then, the ink bag 10 is hung so that the ink supply port 11 faces downward, and a predetermined amount of ink is injected from the open short side, and the opening 10a is heat-sealed as shown in FIG. To prepare the ink bag 10.

　ついで、図１２に示したように、インク袋１０は、バック材１６によって平板状に維持されているので、バック材１６の他面を接着剤３４などでケース本体３０の底部に固定する。固定作業に際してインクが揺動したとしても、固定面はバック材１６により平面が維持されているため、インク袋１０はシワを生じることなくケース本体３０に固定される。 Next, as shown in FIG. 12, since the ink bag 10 is maintained in a flat shape by the backing material 16, the other surface of the backing material 16 is fixed to the bottom of the case body 30 with the adhesive 34 or the like. Even if the ink swings during the fixing operation, the ink bag 10 is fixed to the case body 30 without wrinkles because the fixing surface is kept flat by the backing material 16.

　このように構成されたインクカートリッジ１は、インク袋１０の平面領域がシワのない平板状に保たれているから、インク袋１０内のインクはインク供給口１１に排出される。またインクが消費され尽くした時点で、図１３に示したように、インク袋１０がシワにじゃまされることなく密着するから、インクエンド検出板２０によりインク残量が検出片２１の変位によって検知される。 In the ink cartridge 1 configured as described above, the flat area of the ink bag 10 is maintained in a flat shape without wrinkles, so that the ink in the ink bag 10 is discharged to the ink supply port 11. Further, at the time when the ink is completely consumed, as shown in FIG. 13, the ink bag 10 comes into close contact without being hindered by wrinkles. Is done.

　図１４は、インクカートリッジの第５実施例を示すものであって、インク袋１０の平面領域に取付けられたバック材１７に複数の凸部１８を設ける一方、ケース本体４０の底部に凸部１８と対向する位置に凹部４１を設けたものである。これにより、バック材１７の凸部１８とケース本体４０の凹部４１との位置合わせを行って嵌め込むだけで取付け位置を正確にすることができる。 FIG. 14 shows a fifth embodiment of the ink cartridge, in which a plurality of projections 18 are provided on a backing material 17 attached to the plane area of the ink bag 10, while the projections 18 are provided on the bottom of the case body 40. And a concave portion 41 is provided at a position opposed to. Thereby, the mounting position can be made accurate only by aligning the convex portion 18 of the backing material 17 with the concave portion 41 of the case body 40 and fitting the same.

　図１５は、インクカートリッジの第６実施例を示すものであって、ケース本体５０の内側面に係止部材５１を複数設け、インク袋１０の平面に固着されたバック材１９を着脱可能に取付けるようにしたものである。これにより、バック材１９をケース本体５０の底部に向けて押込むと、バック材１９の両端部が係止部材５１によって固定される。 FIG. 15 shows a sixth embodiment of the ink cartridge, in which a plurality of locking members 51 are provided on the inner side surface of the case body 50, and the back member 19 fixed to the plane of the ink bag 10 is detachably attached. It is like that. Thereby, when the back member 19 is pushed toward the bottom of the case body 50, both ends of the back member 19 are fixed by the locking members 51.

　なお、上述した実施例においては、インク袋へのインク充填前にバック材をインク袋の平面に貼着しているが、バック材を貼着する前にインクが充填されたインク袋であっても、インク袋を平板上に載置して四方から張力を付与してインクの揺動を防止した状態でバック材を貼着すれば、シワを生じさせること無くバック材をインク袋の平面領域に貼着することができる。 In the above-described embodiment, the back material is attached to the plane of the ink bag before filling the ink bag with the ink, but it is an ink bag filled with ink before attaching the back material. Also, if the ink bag is placed on a flat plate and the backing material is adhered in a state where the ink is prevented from swinging by applying tension from all sides, the backing material can be placed in the flat area of the ink bag without wrinkling. Can be adhered to.

本発明のインクカートリッジの一実施例を示す組立斜視図である。FIG. 2 is an assembled perspective view showing an embodiment of the ink cartridge of the present invention. ケース本体から取出した状態でインク袋及びインクエンド検出板を示す上面図である。FIG. 5 is a top view illustrating the ink bag and the ink end detection plate in a state where the ink bag is taken out of the case main body. 図１のＡーＡ線での断面図である。It is sectional drawing in the AA line of FIG. 図１のＢ−Ｂ線での断面図である。It is sectional drawing in the BB line of FIG. 図（イ）及び図（ロ）は、それぞれ横揺れを受けた場合のインク袋とケース本体との関係を示す断面図である。FIGS. 7A and 7B are cross-sectional views showing the relationship between the ink bag and the case main body when they are subjected to roll. 本発明の第２実施例を示す組立斜視図である。FIG. 7 is an assembled perspective view showing a second embodiment of the present invention. 図６のＣ−Ｃ線での断面図である。It is sectional drawing in the CC line of FIG. 本発明の第３実施例を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing a third embodiment of the present invention. 本発明の第４実施例を示す一部を破断した組立斜視図である。FIG. 9 is a partially cutaway perspective view showing a fourth embodiment of the present invention. 図９のＤ−Ｄ線での断面図である。It is sectional drawing in the DD line of FIG. 図（イ）は本発明に使用するインク袋のインク未充填の状態を示す図、図（ロ）はインク袋にインクを充填して開口を密封した状態を示す図である。FIG. 1A is a diagram showing a state where the ink bag used in the present invention is not filled with ink, and FIG. 2B is a diagram showing a state where the ink bag is filled with ink and the opening is sealed. 本発明のインク充填後のインク袋をケース本体内に収納する前の状態を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a state before the ink bag of the present invention after being filled with ink is housed in a case main body. 本発明のインクカートリッジのインクエンド状態を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating an ink end state of the ink cartridge of the present invention. 本発明の第５実施例を示す図である。It is a figure showing a 5th example of the present invention. 本発明の第６実施例を示す図である。It is a figure showing a 6th example of the present invention. 筐体にインクカートリッジを収容したインクジェット記録装置の一例を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating an example of an ink jet recording apparatus in which an ink cartridge is housed in a housing. ケース本体に従来のインク袋を固着したインクカートリッジのインクエンド状態を示す図である。FIG. 7 is a diagram illustrating an ink end state of an ink cartridge in which a conventional ink bag is fixed to a case body.

符号の説明Explanation of reference numerals

　　１　インクカートリッジ　　１０　インク袋　　１１　インク供給口　　１３　位置決めマーク　　１５　膨らみ部　　１６、１７、１９　バック材　　１８　凸部　　２０　インクエンド検出板　　２１　検出片　　２２　突片　　２３　丸め部　　３０、４０、５０　ケース本体　　３１　窓　　３２、３２'　斜面部　　３３　凹部　　３４　接着剤　　３５　蓋　　３６　突起　　３７、３７'　斜面部　　３９、３９'　リブ　　４１　凹部　　５１　係止部材 1 Ink cartridge 10 Ink bag 11 Ink supply port 13 Positioning mark 15 Inflated part 16, 17, 19 Backing material 18 Convex part 20 Ink end detecting plate 21 Detection piece 22 Protrusion piece 23 Rounded part 30, 40, 50 Case body 31 Window 32 , 32 '{slope section 33} recess section 34 adhesives 35 cover 36 projection 37, 37' slope section 39, 39 'rib 41 recess section 51 locking member

Claims (11)

　略長方形状に形成され、一方の短辺側にインク供給口を備えた可撓性を有する偏平なインク袋と、該インク袋の一方の平面領域に固定されたバック材と、前記インク供給口を露出させ、かつ前記バック材を介して前記インク袋を固定した状態で収容するケース本体と、前記ケース本体のインク袋を収容した領域を封止する蓋とからなるインクカートリッジ。 A flexible flat ink bag having a substantially rectangular shape and having an ink supply port on one short side, a back material fixed to one flat area of the ink bag, and the ink supply port An ink cartridge comprising: a case main body for exposing the ink bag and fixing the ink bag via the backing material; and a lid for sealing a region of the case main body containing the ink bag. 　前記バック材が係合部を有し、また前記ケース本体がその底面に前記バック材の係合部と係合する係合部を有する請求項１に記載のインクカートリッジ。 The ink cartridge according to claim 1, wherein the back member has an engaging portion, and the case body has an engaging portion on a bottom surface thereof for engaging with the engaging portion of the back member. 　前記バック材と前記前記ケース本体の底面との係合部が、嵌め込み構造として構成されている請求項２に記載のインクカートリッジ。 The ink cartridge according to claim 2, wherein an engagement portion between the back member and the bottom surface of the case body is configured as a fitting structure. 　前記バック材が、その周辺を前記ケース本体の内側面に形成された係止部材により係止されて固定されている請求項１に記載のインクカートリッジ。 2. The ink cartridge according to claim 1, wherein the back member is fixed by being locked by a locking member formed around an inner surface of the case main body. 　前記係止部材が、前記バック材との係合を解除可能に構成されている請求項４に記載のインクカートリッジ。 5. The ink cartridge according to claim 4, wherein the locking member is configured to be able to release the engagement with the backing material. 　前記インク袋の前記バック材が固定された平面領域と対向する他方の平面領域にインクエンド検出板が配置されている請求項１に記載のインクカートリッジ。 2. The ink cartridge according to claim 1, wherein an ink end detection plate is disposed in the other flat area of the ink bag opposite to the flat area to which the back material is fixed. 　一側にインク供給口が設けられ、対向する他側にインク充填用の開口が形成されたインク袋の一方の平面領域にバック材を貼着する工程と、
　前記インク供給口が下方となるように前記インク袋を吊るし、前記インク充填用の開口からインクを規定量注入して前記インク充填用の開口を封止する工程と、
　前記バック材を下面として前記インク袋をケース本体に収容する工程と、
　からなるインクカートリッジの製造方法。 An ink supply port is provided on one side, and a step of attaching a backing material to one flat area of the ink bag in which an opening for ink filling is formed on the other opposite side,
Suspending the ink bag so that the ink supply port is below, sealing the ink filling opening by injecting a predetermined amount of ink from the ink filling opening,
A step of housing the ink bag in a case body with the back material as a lower surface,
A method for manufacturing an ink cartridge comprising: 　前記バック材は、前記インク袋の一方の平面領域の略全体を覆うサイズを有する請求項７に記載のインクカートリッジの製造方法。 8. The method for manufacturing an ink cartridge according to claim 7, wherein the backing material has a size that covers substantially the entirety of the one flat area of the ink bag. 　前記バック材が、接着剤により前記インク袋に固定されている請求項７に記載のインクカートリッジの製造方法。 8. The method for manufacturing an ink cartridge according to claim 7, wherein the backing material is fixed to the ink bag with an adhesive. 　前記インク充填用の開口が、熱溶着により封止されている請求項７に記載のインクカートリッジの製造方法。 8. The method for manufacturing an ink cartridge according to claim 7, wherein the opening for filling the ink is sealed by heat welding. 　前記ケース本体の底面の接着層を介して前記バック材が前記ケースに固定されている請求項７に記載のインクカートリッジの製造方法。 8. The method for manufacturing an ink cartridge according to claim 7, wherein the back member is fixed to the case via an adhesive layer on a bottom surface of the case body.
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