JP2004025142A

JP2004025142A - Garbage disposer

Info

Publication number: JP2004025142A
Application number: JP2002189485A
Authority: JP
Inventors: Soichiro Serizawa; 芹澤　総一郎; Junichi Hattori; 服部　純一
Original assignee: Tokai Corp
Current assignee: Tokai Corp
Priority date: 2002-06-28
Filing date: 2002-06-28
Publication date: 2004-01-29

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a garbage disposer of extinction recycling type which stores bio-chips decomposing garbage in a disposal tank equipped with stirring vanes rotated by a drive means, even when a lump of the garbage is formed, prevents the clogging due to the lump by making the intervals on the central part of the stirring blades wider in the stirring accompanying the charge of the garbage, and enables the central part to be stirred satisfactorily. <P>SOLUTION: The stirring vanes 4 are composed of the rotary shaft 41 of a center part of the disposal tank 3, support members 42 radially erected at almost equal intervals in the shaft direction and the rotational phase direction toward the center part from both end parts of the rotation shaft 41 respectively, two spiral members 43, 44 whose central side end parts are separated from each other by a prescribed distance in the different winding directions on the both sides so as to successively connect the tip parts of the support members 42 toward the central position from the tip parts of the support members 42 on the both end parts of the rotation shaft 41, and a stirring bar 45 which is erected in the at least one radial direction at a phase angle different from the support members 42 adjacent to the central part of the rotation shaft 41. Further, stirring blades 46 can be disposed on the tips of the stirring bars. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飲食店の厨房等から出る生ゴミを微生物を含むバイオチップを使用して消滅処理する生ゴミ処理機に関し、特に、生ゴミとバイオチップとの攪拌を行う攪拌機構の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、微生物による生ゴミの分解作用を利用した消滅型の生ゴミ処理機が知られている。この生ゴミ処理機は処理槽（貯留ドラム）に予めバイオチップ（処理材として、例えば杉チップに分解作用を有する土壌細菌等の微生物を付着培養させたもの）が所定量収容されており、この処理槽に生ゴミが投入されると、微生物の分解作用を促進するために、所定の時間毎に、所定の時間だけ、生ゴミとバイオチップとの攪拌を行う必要がある。
【０００３】
すなわち、生ゴミ投入時にまず攪拌して生ゴミの表面にバイオチップを付着接触させ、このバイオチップに住み着いている微生物が生ゴミに取りついて、発酵等により分解するもので、混合後には好気性細菌の働きが活性化し、その後の静置状態では嫌気性細菌による分解を行って生ゴミを主にガスと水とに分解して消滅処理するもので、所定時間毎に攪拌と静置とを繰り返して投入された生ゴミの殆どを１日程度で消滅させるものである。
【０００４】
上記のような生ゴミ処理機の攪拌機構としては、特開２０００−３１７４３２、特開２００１−１４５８６７、特開２００１−１４９９０４などに、回転する攪拌羽根を用いた構造が開示されている。
【０００５】
これらの攪拌羽根は、処理槽の中心部を横方向に貫通するように回転軸を設置し、この回転軸に放射方向に支柱を立設し、支柱の先端部を螺旋状に連結する帯状の螺旋部材を設置してなるものが一般的である。螺旋部材は回転軸の両端部から互いに巻き方向が逆の螺旋形で、両側の螺旋部材の中央部端部は連結せず、中央部には所定の間隔が設けられている。
【０００６】
上記のような攪拌羽根では、その回転軸の回転駆動により螺旋部材が一方向に回転し、処理槽の底壁近傍より収容物を持ち上げると共に、横方向に攪拌するもので、ほぼ中央に投入された生ゴミは上記攪拌羽根で持ち上げられて側方へ移動し、さらに中央方向へも移動して、全体に分散してバイオチップとの混合攪拌が行われる。
【０００７】
上記のような攪拌を行うについて、前述の先行例にも見られるように、両側の巻き方向が異なる螺旋部材は中央部では連結しておらず、中央部分に間隔が形成される。これは両側の螺旋部材同士が互いに斜めにＶ字状に結合されると、この部分に生ゴミが噛み込むように引っ掛かって攪拌が阻害されるのを防止するためで、投入される生ゴミの一般的な大きさに対応した間隔である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような消滅型の生ゴミ処理機においては、発酵・分解できるのは生ゴミの有機物だけであり、肉類、牛・豚の小さな骨、鶏の骨、魚、魚の骨、穀物、茶かす、果物、野菜、野菜の芯、卵の殻、菓子類などが投入処理できるが、プラスチック・ゴム類、金属・ガラス類、紙類、繊維類、貝殻類、牛・豚の大きな骨などの消滅しないものの投入が禁止されている。また、玉葱の皮などのように消滅に時間のかかるものや、同じ種類の生ゴミの大量投入が禁止されている。
【０００９】
しかし、不注意などによって、予期していない多量の生ゴミが一度に投入された場合などには、例えばデンプン質などが多量に投入され水分により粘性を増して大きな固まりとなったり、生ゴミが互いに絡み合って大きな固まりとなったりして、通常設定されている中央部の間隔ではこの固まりが通過せず、挟まるように詰まって、十分な攪拌機能が得られず攪拌不能となったり、螺旋部材に引っ掛かって過大な負荷が作用して攪拌羽根、駆動機構の故障発生要因となる場合がある。
【００１０】
上記詰まりの問題は、生ゴミの投入種類、量を守ってもらえば解消するが、このような生ゴミ投入があっても故障が発生することは最低限回避するように設けることが要求される。これに対応し、前述の両側の螺旋部材の中央部での間隔を広くとると、この部分への上記のような生ゴミの固まりが詰まることは防止できるが、上記間隔が広いことは、通常の生ゴミ投入においては、この中央部分の生ゴミおよびバイオチップに対しては螺旋部材が作用せず、攪拌が十分に行えない領域が発生することになり、バイオチップの働きを十分に利用できず、処理能力の低下を招く問題がある。
【００１１】
そこで、本発明はこの点に鑑み、不適切な生ゴミが投入されて固まりが発生しても、両側の螺旋部材の中央部間隔を広くとって上記固まりが中央部間隔につまらないようにして故障発生要因を解消すると共に、中央部分についても良好な攪拌が行えるようにした消滅型の生ゴミ処理機を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の生ゴミ処理機は、駆動手段によって回転する攪拌羽根を備えた処理槽内に生ゴミを分解処理するバイオチップを収容し、生ゴミの投入に伴い上記バイオチップを攪拌する生ゴミ処理機において、
前記攪拌羽根は、処理槽中心部の回転軸と、前記回転軸両端部からそれぞれ中央部に向けて軸方向および回転位相方向に略等間隔に放射方向に立設された支柱部材と、前記回転軸の両端部の支柱部材の先端部から順に支柱部材の先端部を連結するように両側で異なる巻き方向に設けられ、互いの中央側端部が所定距離離れている２つの螺旋部材と、前記回転軸の中央部位に隣接する支柱部材とは異なる位相角度に少なくとも１本の放射方向に立設された攪拌棒とで構成されてなることを特徴とするものである。
【００１３】
前記回転軸の中央部位における前記両側の螺旋部材の最中央側の支柱部材は位相角度が１８０度異なり、該支柱部材と位相角度が９０度異なる位置に２本の前記攪拌棒が放射方向に立設されてなるものが好適である。
【００１４】
前記攪拌棒は、先端部に固着された攪拌ブレードを備えたものが好ましい。この攪拌ブレードは、取付角度が可変であるものが好適である。
【００１５】
前記回転軸は、処理槽のフランジ面に接近して固着された保護カバーを備えるのが好ましい。
【００１６】
【発明の効果】
以上のような本発明によれば、攪拌羽根を、回転駆動される回転軸と、この回転軸に略等間隔に放射方向に立設された支柱部材と、順に支柱部材の先端部を連結するように両側で異なる巻き方向で中央部位が互いに所定距離離れている２つの螺旋部材と、この中央部位に隣接する支柱部材とは異なる位相角度に立設された攪拌棒とで構成したことにより、螺旋部材の中央部間隔が広いためにこの部分に生ゴミの固まりが詰まることがなく、攪拌羽根に過大な負荷が作用せず故障発生要因を取り除くことができる。また、中央部位には攪拌棒を立設したことにより、螺旋部材がとぎれて攪拌されない部分をこの攪拌棒によって攪拌して、全体として良好な攪拌作用を得ることができ、バイオチップの作用を十分に発揮させて能力通りの生ゴミの消滅処理が行える。
【００１７】
前記回転軸の中央部位における前記両側の螺旋部材の最中央側の支柱部材は位相角度が１８０度異なり、該支柱部材と位相角度が９０度異なる位置に２本の前記攪拌棒を放射方向に立設したものでは、詰まり防止効果と攪拌性能の両立を図り、各攪拌棒の負担も軽減する。
【００１８】
前記攪拌棒先端部に攪拌ブレードを備えると、より中央部分の攪拌が良好に行える。この攪拌ブレードの取付角度を可変とすると、負荷の増大を抑制しつつより広い範囲の攪拌が行える。また、攪拌棒または攪拌ブレードの先端は処理槽内面に接近していることで、壁面にこびりつく生ゴミの引き剥がしが行える。
【００１９】
前記回転軸に処理槽のフランジ面に接近して保護カバーを備えると、回転軸外周の隙間からのバイオチップ流出が防止でき、回転軸を支承するベアリングユニットへの汚染が防止できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１はこの実施形態の生ゴミ処理機の正面図、図２はその側面図、図３は図１のＸ−Ｘ断面図、図４は図３の攪拌羽根の平面図、図５はその正面図、図６は図４のＹ−Ｙ断面図、図７は回転軸の端部断面図、図８は処理槽の左側フランジ板の側面図である。
【００２１】
本実施形態の生ゴミ処理機１（消滅機）は、ボックス状のケーシング２内に処理槽３が設置され、この処理槽３内には駆動手段５（図２参照）によって回転する攪拌羽根４（図３参照）が設置されて、処理槽３に収容したバイオチップＢに対し投入された生ゴミＡを攪拌混合し、生ゴミＡを消滅処理するものである。
【００２２】
上記処理槽３は、断面が円形で横置き円筒状のドラム部３１と、該ドラム部３１の斜め上部に角筒状に延びる投入口部３２とを備えてなる。この処理槽３のドラム部３１の底部が、両側の支持部３３，３４によってケーシング２の底壁２１に支持され、投入口部３２の上端部がケーシング２の上壁２２に開口された投入口２３に連結されている（図３参照）。このケーシング２の投入口２３は、窓部を有する投入口蓋２４によって開閉される。
【００２３】
処理槽３のドラム部３１の両端部近傍における前記支持部３３，３４で保持された底部分には、それぞれ底部開口３１ａを有し、支持部３３，３４はこの底部開口３１ａを囲む支柱状に形成され、この支持部３３，３４の底面も開口し、金網３５が設置されてなる。そして、本実施形態の生ゴミ処理機１は、土（地面）の上に設置して、処理槽３に収容したバイオチップＢが底部開口３１ａから支持部３３，３４内に充填され、土と接触するようになっている。
【００２４】
前記処理槽３に設置される攪拌羽根４は、処理槽３のドラム部３１の中心部を横方向に貫通する回転軸４１と、この回転軸４１に立設された支柱部材４２と、両側の支柱部材４２の先端部を連結する２つの螺旋部材４３，４４と、中央部位に放射方向に立設された攪拌棒４５，４５とを備えてなる。
【００２５】
前記回転軸４１の両端軸部４１ａは、ドラム部３１の両側フランジ板３１ｂ，３１ｃより外側に突出し、この両端軸部４１ａがフランジ板３１ｂ，３１ｃの外面に設置されたベアリングユニット５５に回転可能に支障されている。
【００２６】
前記支柱部材４２は、処理槽３内の回転軸４１の両端部からそれぞれ中央部に向けて軸方向および回転位相方向に略等間隔に放射方向に立設されている。この支柱部材４２は中央の攪拌棒４５を含めて軸方向に略等ピッチで立設され、片側に６本ずつ両側で１２本の支柱部材４２が、中央に２本の攪拌棒４５が立設されている。回転軸４１の両端部の支柱部材４２は位相角度が１８０度異なる位置に立設され、これから中心側に順に位相角度が９０度ずつずれた位置に支柱部材４２が立設されている。中央より右側半分（６本）の支柱部材４２は、図４の回転軸４１を右側面から見た場合に、外側から順に左回りに９０度ずつ位相がずれて設置され、左側半分（６本）の支柱部材４２は外側から順に右回りに９０度ずつ位相がずれて設置され、両側で位相のずれる方向が逆となっている。
【００２７】
そして、回転軸４１の中央部位における両側の最中央側の支柱部材４２は位相角度が１８０度異なり、両者の間が中央間隔Ｄに形成される。中央部位の２本の攪拌棒４５と、隣接する最中央側の支柱部材４２との位相角度は９０度異なっている。
【００２８】
各支柱部材４２および攪拌棒４５は、先端部がドラム部３１の円筒内面に接近する位置にまで延ばされ、この先端部に螺旋部材４３，４４および攪拌ブレード４６が固着される。両側の螺旋部材４３，４４は、それぞれ回転軸４１の両端部の支柱部材４２の先端部から中央位置に向けて順に支柱部材４２の先端部を連結するように帯状に形成され、両側で異なる巻き方向に設けられ、互いの中央側端部が所定距離離れて、中央間隔Ｄが形成される。この螺旋部材４３，４４の外周縁は、ドラム部３１の円筒内面に接近した円弧状に形成され、その回転に伴ってドラム部３１の円筒内面に沿って移動するようになっている。
【００２９】
攪拌棒４５の先端の攪拌ブレード４６は平板状であり、その中央部が攪拌棒４５の先端部に回転軸方向と直交する回転方向と平行にエンドプレート４５ａを使用して取り付けられている。
【００３０】
なお、攪拌ブレード４６の外縁は図示のような直線状でなく、螺旋部材４３，４４と同様にドラム部３１の円筒内面に沿った円弧状としてもよい。また、この攪拌ブレード４６は、エンドプレート４５ａの締結角度の変更等により取付角度を可変としてもよい。この攪拌ブレード４６の取付角度を回転方向と直交する方向とすると、攪拌範囲が広くなる一方、攪拌負荷が増大し、その角度を変化させることにより攪拌負荷の増大を抑制しつつより広い範囲の攪拌が行える。また、攪拌棒４５または攪拌ブレード４６の先端は処理槽３内面に接近していることで、壁面にこびりつく生ゴミＡの引き剥がしが行える。
【００３１】
駆動手段５（図２）は、回転軸４１の一端部（図４の右端部）にスプロケット５１が固着され、このスプロケット５１と駆動モータ５２の駆動ギヤ５３との間にチェーン５４が掛けられ、ケーシング２の底壁２１に設置された駆動モータ５２の駆動によって回転軸４１が回転するようになっている。この駆動手段５により攪拌羽根４を、一方向（例えば図３の矢印Ｒ方向）に回転駆動する。なお、メンテナンスその他の要求により、逆方向に回転駆動してもよい。
【００３２】
前記処理槽３の一側部（左側）のフランジ板３１ｂは着脱可能に取り付けられ、このフランジ板３１ｂを外した状態で回転軸４１をドラム部３１内に挿入し、先端軸部４１ａを他側部（右側）のフランジ板３１ｃの中心孔からベアリングユニット５５へ挿入した後、回転軸４１の他端軸部４１ａを一側方のフランジ板３１ｂの中心孔からベアリングユニット５５へ挿入しつつ、このフランジ板３１ｂを処理槽３へ取り付けてなる。
【００３３】
そして、処理槽３内の回転軸４１の両端部に、フランジ板３１ｂ，３１ｃの内面に接近して保護カバー４７を固着してなる。この保護カバー４７は、円板部４７ａが２分割構造とされ、ネジ締めによって回転軸４１に取り付けられ、円板部４７ａにはフランジ板３１ｂ，３１ｃの内面と摺接可能にシール材４７ｂ（ネオプレンゴム等）が付設されている。これにより、回転軸４１外周とフランジ板３１ｂ，３１ｃの中心穴との隙間からのバイオチップＢの流出が阻止でき、回転軸４１を支承するベアリングユニット５５への汚染が防止できる。また、前記保護カバー４７を分割構造として後付けすることで、この保護カバー４７をフランジ板３１ｂ，３１ｃの内面に接近させて取り付け可能であり、隙間の低減調整によりバイオチップＢの流出防止効果が高い。
【００３４】
前記処理槽３のフランジ板３１ｂ，３１ｃの外面には、中心部のベアリングユニット５５から放射方向に延びる複数（図の場合４本）の補強リブ３１ｄが付設されている（図８参照）。このフランジ板３１ｂ，３１ｃは補強リブ３１ｄにより剛性が高まり、回転軸４１および螺旋部材４３，４４に負荷が作用してたわみが発生した際にも、防振作用により共振、共鳴を抑制でき、振動、騒音、異音の発生が防止できると共にベアリングユニット５５の支持剛性が高まり、回転軸４１の支持が良好である。
【００３５】
両側の螺旋部材４３，４４の中央部間隔Ｄは支柱部材４２のピッチの約２倍であるが、螺旋部材４３，４４の位相が１８０度ずれていることで、同じ位相位置では左右の螺旋部材４３，４４の間隔はこれより広くなり、中央部位に移動した生ゴミＡの固まりが引っ掛かって詰まるのを回避できる。一方、中央部間隔Ｄの部分における攪拌は、攪拌羽根４の回転に伴い、２本の攪拌棒４５とその先端の攪拌ブレード４６によりドラム部３１の壁面近傍においても十分な持ち上げ作用が得られて攪拌が行われる。
【００３６】
前記攪拌棒４５は１本でもよく、また攪拌ブレード４６は取り付けてなくてもよいが、攪拌効果を上げるためには攪拌ブレード４６の設置が好ましく、その長さ、取付角度等は攪拌負荷、攪拌効率等に基づいて適宜設計変更可能である。
【００３７】
なお、図１に示すように、ケーシング２の前面には内部に操作パネル、表示盤が設置される左右の制御箱扉２５，２６が設けられ、一方の側面（図２）には、攪拌羽根４の駆動手段５などのための点検扉２７が設けられ、上部には排気ファン２８が設置されている。排気ファン２８は処理槽３の内部よりエアーを吸引排出する。この排気に伴う処理槽３内へのエアーの導入は、ケーシング２に形成された開口部２９からケーシング２内に吸引され、処理槽３内へは上部より導入される。
【００３８】
上記のような実施形態の生ゴミ処理機１によれば、両側の螺旋部材４３，４４の中央部間隔Ｄが広いためにこの部分に生ゴミＡの固まりが詰まることがなく、攪拌羽根４に過大な負荷が作用せず、攪拌棒４５とによって処理槽３の全体で良好な攪拌が行え、バイオチップＢの性能を十分に発揮させて所望の能力で生ゴミＡの消滅処理が行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一つの実施形態にかかる生ゴミ処理機の正面図
【図２】図１の側面図
【図３】図１のＸ−Ｘ断面図
【図４】図３の攪拌羽根の平面図
【図５】図３の攪拌羽根の正面図
【図６】図４のＹ−Ｙ断面図
【図７】回転軸の一端部の支持構造を示す断面図
【図８】処理槽の左側フランジ板の側面図
【符号の説明】
１　　生ゴミ処理機
２　　ケーシング
３　　処理槽
４　　攪拌羽根
５　　駆動手段
２４　　投入口蓋
３１　　ドラム部
４１　　回転軸
４２　　支柱部材
４３，４４　　螺旋部材
４５　　攪拌棒
４６　　攪拌ブレード
４７　　保護カバー
５２　　駆動モータ
５５　　ベアリングユニット
Ａ　　生ゴミ
Ｂ　　バイオチップ
Ｄ　　中央間隔[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a garbage disposal machine for extinguishing garbage from a kitchen or the like of a restaurant using a biochip containing microorganisms, and more particularly to an improvement in a stirring mechanism for stirring garbage and the biochip. It is.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art An extinguishing-type garbage processing machine that utilizes the decomposition of garbage by microorganisms has been known. In this garbage processing machine, a predetermined amount of a biochip (as a processing material, for example, microorganisms such as soil bacteria having a decomposing effect on cedar chips attached and cultured) is previously stored in a processing tank (storage drum). When the garbage is put into the treatment tank, it is necessary to stir the garbage and the biochip for a predetermined time at a predetermined time in order to promote the action of decomposing microorganisms.
[0003]
In other words, the garbage is first stirred to bring the biochip into contact with the surface of the garbage, and the microorganisms resident on the biochip attach to the garbage and decompose by fermentation, etc., and are aerobic after mixing. The activity of the bacteria is activated, and in the subsequent standing state, it is decomposed by anaerobic bacteria and the raw garbage is mainly decomposed into gas and water to eliminate the garbage. Most of the repeatedly input garbage disappears in about one day.
[0004]
As a stirring mechanism of the above-mentioned garbage disposal machine, JP-A-2000-317432, JP-A-2001-145867, JP-A-2001-149904, and the like disclose a structure using a rotating stirring blade.
[0005]
These stirring blades are provided with a rotating shaft so as to penetrate the center of the processing tank in the lateral direction, and a column is erected in a radial direction on the rotating shaft, and a strip-shaped connecting the tip of the column in a spiral shape. Generally, a spiral member is provided. The spiral member has a spiral shape in which the winding directions are opposite to each other from both ends of the rotating shaft. The ends of the central portions of the spiral members on both sides are not connected, and a predetermined interval is provided in the central portion.
[0006]
In the stirring blade as described above, the helical member rotates in one direction by the rotation drive of the rotating shaft, lifts the contents from the vicinity of the bottom wall of the processing tank, and stirs in the lateral direction. The garbage is lifted by the stirring blades, moves sideways, and further moves toward the center, and is dispersed and mixed with the biochip.
[0007]
Regarding the above-described stirring, as can be seen from the above-mentioned prior example, the spiral members having different winding directions on both sides are not connected at the central portion, and an interval is formed at the central portion. This is because when the spiral members on both sides are connected to each other in a diagonal V-shape, the garbage is caught in this portion so as to prevent the garbage from being caught and hindering the stirring. This is an interval corresponding to a general size.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the disappearing type garbage processing machine as described above, only organic matter of garbage can be fermented and decomposed, and meat, small bones of cattle and pigs, chicken bones, fish, fish bones, grains, Tea cakes, fruits, vegetables, vegetable cores, egg shells, confectionery, etc. can be input and processed, but plastics, rubbers, metals and glass, papers, textiles, shells, large bones of cows and pigs, etc. The entry of those that do not disappear is prohibited. In addition, it is forbidden to throw in a long time such as onion skin or the like, or to put a large amount of the same kind of garbage.
[0009]
However, if a large amount of unexpected garbage is thrown in at once due to carelessness, for example, a large amount of starch or the like will be thrown in and will become viscous due to moisture, resulting in a large lump or garbage. It becomes entangled with each other to form a large lump, and this lump does not pass at the normally set center interval, and becomes jammed so as to be sandwiched. In some cases, an excessive load acts on the stirrer and causes a failure of the stirring blade and the drive mechanism.
[0010]
The problem of clogging can be solved by observing the type and amount of garbage input, but it is required to provide at least a minimum occurrence of a failure even when such garbage is input. . In response to this, if the space at the center of the spiral members on both sides is widened, it is possible to prevent the lump of garbage in this part from being clogged as described above. The spiral member does not act on the garbage and biochip in the central part, and an area where stirring cannot be performed sufficiently occurs, so that the function of the biochip can be fully utilized. Therefore, there is a problem that the processing capacity is reduced.
[0011]
In view of this point, the present invention takes into account the problem that even if improper garbage is thrown in and lumps are formed, the gap between the center portions of the spiral members on both sides is widened so that the lump does not become dull at the gaps between the centers. It is an object of the present invention to provide a garbage disposal machine of the disappearance type which eliminates the generation factor and enables good stirring to be performed even in the central portion.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The garbage disposal machine of the present invention accommodates a biochip for decomposing garbage in a treatment tank provided with a stirring blade rotated by a driving means, and agitates the biochip with the addition of the garbage. On the machine,
The stirring blade has a rotating shaft at the center of the processing tank, a column member that is erected in the radial direction at substantially equal intervals in both the axial direction and the rotational phase direction from both ends of the rotating shaft toward the center, and the rotating shaft. Two helical members provided in different winding directions on both sides so as to connect the tip portions of the pillar members in order from the tip portions of the pillar members at both end portions of the shaft, and two helical members whose center side ends are separated by a predetermined distance, It is characterized by comprising a support member adjacent to the central portion of the rotating shaft and at least one stirring rod erected in a radial direction at a different phase angle.
[0013]
The center member of the spiral member on the center side of the rotation shaft has a phase angle different by 180 degrees from the center of the spiral member on both sides, and the two stirring rods stand in a radial direction at positions different from the support member by 90 degrees in phase angle. What is provided is preferable.
[0014]
The stirring rod preferably has a stirring blade fixed to the tip. The stirring blade preferably has a variable mounting angle.
[0015]
It is preferable that the rotating shaft includes a protective cover fixed to the processing tank close to the flange surface.
[0016]
【The invention's effect】
According to the present invention as described above, the stirring blade is connected to the rotating shaft that is driven to rotate, the strut member that is erected in the radial direction at substantially equal intervals on the rotating shaft, and the tip of the strut member in this order. As described above, two spiral members whose central portions are separated by a predetermined distance from each other in different winding directions on both sides, and a stirrer bar that is erected at a different phase angle from a column member adjacent to the central portion, Since the space between the center portions of the spiral members is wide, garbage is not clogged in this portion, and an excessive load does not act on the stirring blade, so that the cause of failure can be eliminated. In addition, since a stirring rod is provided upright at the center part, a portion where the spiral member is cut off and not stirred can be stirred by the stirring rod, and a good stirring action can be obtained as a whole, and the action of the biochip can be sufficiently performed. Garbage can be eliminated according to the ability.
[0017]
At the center portion of the rotating shaft, the most central support members of the spiral members on both sides have a phase angle different by 180 degrees, and the two stirring rods are set in a radial direction at positions different from the support members by a phase angle of 90 degrees. With this arrangement, both the effect of preventing clogging and the stirring performance are achieved, and the burden on each stirring rod is reduced.
[0018]
When a stirring blade is provided at the tip of the stirring rod, the stirring at the center can be performed more favorably. When the mounting angle of the stirring blade is variable, a wider range of stirring can be performed while suppressing an increase in load. Further, since the tip of the stirring rod or the stirring blade is close to the inner surface of the processing tank, the garbage sticking to the wall surface can be peeled off.
[0019]
When the rotating shaft is provided with a protective cover close to the flange surface of the processing tank, the biochip can be prevented from flowing out of the gap around the rotating shaft, and the bearing unit supporting the rotating shaft can be prevented from being contaminated.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 is a front view of the garbage disposer of this embodiment, FIG. 2 is a side view thereof, FIG. 3 is a sectional view taken along line XX of FIG. 1, FIG. 4 is a plan view of the stirring blade of FIG. FIG. 6 is a sectional view taken along the line YY of FIG. 4, FIG. 7 is a sectional view of the end of the rotating shaft, and FIG. 8 is a side view of the left flange plate of the processing tank.
[0021]
In the garbage processing machine 1 (extinguishing machine) of the present embodiment, a processing tank 3 is installed in a box-shaped casing 2, and a stirring blade 4 rotated by a driving unit 5 (see FIG. 2) in the processing tank 3. (See FIG. 3) is installed, and the garbage A put into the biochip B accommodated in the processing tank 3 is stirred and mixed, and the garbage A is eliminated.
[0022]
The processing tank 3 is provided with a drum section 31 having a circular cross section and a horizontal cylindrical shape, and a charging port section 32 extending obliquely above the drum section 31 and extending in a rectangular cylindrical shape. The bottom of the drum portion 31 of the processing tank 3 is supported by the bottom wall 21 of the casing 2 by the support portions 33 and 34 on both sides, and the upper end of the inlet 32 is opened in the upper wall 22 of the casing 2. 23 (see FIG. 3). The inlet 23 of the casing 2 is opened and closed by an inlet cover 24 having a window.
[0023]
Bottom portions held by the support portions 33 and 34 near both ends of the drum portion 31 of the processing tank 3 have bottom openings 31a, respectively, and the support portions 33 and 34 have a columnar shape surrounding the bottom opening 31a. The support portions 33 and 34 are also formed with openings, and a wire mesh 35 is provided. And the garbage processing machine 1 of this embodiment is installed on soil (ground), and the biochip B accommodated in the processing tank 3 is filled into the support portions 33 and 34 from the bottom opening 31a, and the soil is removed. It comes into contact.
[0024]
The stirring blade 4 installed in the processing tank 3 includes a rotating shaft 41 that penetrates the center of the drum 31 of the processing tank 3 in the lateral direction, a support member 42 erected on the rotating shaft 41, It is provided with two spiral members 43 and 44 for connecting the distal ends of the support members 42 and stirring rods 45 and 45 erected in the central portion in the radial direction.
[0025]
The shaft portions 41a at both ends of the rotating shaft 41 protrude outward from the flange plates 31b, 31c at both sides of the drum portion 31, and the shaft portions 41a at both ends are rotatable by a bearing unit 55 installed on the outer surfaces of the flange plates 31b, 31c. Has been hindered.
[0026]
The support members 42 are erected radially at substantially equal intervals in the axial direction and the rotational phase direction from both ends of the rotating shaft 41 in the processing tank 3 toward the center. The strut members 42 are erected at a substantially equal pitch in the axial direction including the central stirring rod 45, 12 strut members 42 on each side, six on one side, and two stirring rods 45 on the center. Have been. The support members 42 at both ends of the rotating shaft 41 are erected at positions where the phase angles are different by 180 degrees, and the support members 42 are erected at positions where the phase angles are sequentially shifted by 90 degrees toward the center side. When the rotation shaft 41 of FIG. 4 is viewed from the right side, the support members 42 on the right half (six) are arranged out of phase from the outside by 90 degrees counterclockwise from the outside, and the left half (six). The column members 42) are installed with a phase shift of 90 degrees clockwise in order from the outside, and the directions of the phase shifts are opposite on both sides.
[0027]
Then, the support members 42 at the center on both sides in the center portion of the rotating shaft 41 have a phase angle different by 180 degrees, and a center space D is formed between them. The phase angles of the two stirring rods 45 at the central portion and the adjacent centralmost column member 42 differ by 90 degrees.
[0028]
Each of the support members 42 and the stirring rod 45 is extended to a position where the distal end thereof approaches the inner surface of the cylinder of the drum portion 31, and the spiral members 43 and 44 and the stirring blade 46 are fixed to the distal end portion. The spiral members 43 and 44 on both sides are formed in a band shape so as to connect the distal ends of the column members 42 in order from the distal ends of the column members 42 at both ends of the rotary shaft 41 toward the center position, and different windings are formed on both sides. And the center ends are separated by a predetermined distance to form a center interval D. The outer peripheral edges of the spiral members 43 and 44 are formed in an arc shape approaching the inner surface of the cylinder of the drum portion 31, and move along the inner surface of the cylinder of the drum portion 31 with the rotation.
[0029]
The stirring blade 46 at the tip of the stirring rod 45 has a flat plate shape, and its center is attached to the tip of the stirring rod 45 using an end plate 45a in parallel with a rotation direction orthogonal to the rotation axis direction.
[0030]
Note that the outer edge of the stirring blade 46 may not be a straight line as shown in the figure, but may be an arc along the inner surface of the cylinder of the drum unit 31 similarly to the spiral members 43 and 44. The mounting angle of the stirring blade 46 may be variable by changing the fastening angle of the end plate 45a. When the mounting angle of the stirring blade 46 is set to a direction orthogonal to the rotation direction, the stirring range is widened, while the stirring load increases. By changing the angle, the stirring of the wider range is suppressed while suppressing the increase in the stirring load. Can be performed. Moreover, since the tip of the stirring rod 45 or the stirring blade 46 is close to the inner surface of the processing tank 3, the garbage A sticking to the wall surface can be peeled off.
[0031]
In the driving means 5 (FIG. 2), a sprocket 51 is fixed to one end (the right end in FIG. 4) of the rotating shaft 41, and a chain 54 is hung between the sprocket 51 and the driving gear 53 of the driving motor 52. The rotation shaft 41 is rotated by the drive of a drive motor 52 installed on the bottom wall 21 of the casing 2. The driving means 5 drives the stirring blade 4 to rotate in one direction (for example, the direction of arrow R in FIG. 3). In addition, it may be rotationally driven in the reverse direction according to a maintenance or other request.
[0032]
A flange plate 31b on one side (left side) of the processing tank 3 is detachably attached. With the flange plate 31b removed, the rotary shaft 41 is inserted into the drum unit 31, and the tip shaft 41a is connected to the other side. After being inserted into the bearing unit 55 from the center hole of the flange plate 31c of the portion (right side), the other end shaft portion 41a of the rotary shaft 41 is inserted into the bearing unit 55 from the center hole of the flange plate 31b on one side. The flange plate 31b is attached to the processing tank 3.
[0033]
A protective cover 47 is fixed to both ends of the rotating shaft 41 in the processing tank 3 so as to approach the inner surfaces of the flange plates 31b and 31c. The protective cover 47 has a disk part 47a having a two-part structure, and is attached to the rotating shaft 41 by screwing. The disk part 47a is provided with a sealing member 47b (neoprene) so as to be able to slide on the inner surfaces of the flange plates 31b and 31c. Rubber, etc.). Accordingly, the outflow of the biochip B from the gap between the outer periphery of the rotating shaft 41 and the center holes of the flange plates 31b and 31c can be prevented, and the bearing unit 55 supporting the rotating shaft 41 can be prevented from being contaminated. Further, by attaching the protective cover 47 later as a divided structure, the protective cover 47 can be attached close to the inner surfaces of the flange plates 31b and 31c, and the effect of preventing the outflow of the biochip B by adjusting the reduction of the gap is high. .
[0034]
On the outer surfaces of the flange plates 31b and 31c of the processing tank 3, a plurality (four in the figure) of reinforcing ribs 31d extending in the radial direction from the central bearing unit 55 are attached (see FIG. 8). The rigidity of the flange plates 31b and 31c is increased by the reinforcing ribs 31d, and even when a load is applied to the rotating shaft 41 and the helical members 43 and 44 to cause deflection, resonance and resonance can be suppressed by vibration damping, and vibration can be suppressed. In addition, the generation of noise and noise can be prevented, and the rigidity of the support of the bearing unit 55 is increased, so that the support of the rotating shaft 41 is good.
[0035]
The center interval D between the spiral members 43 and 44 on both sides is about twice the pitch of the support members 42. However, since the phases of the spiral members 43 and 44 are shifted by 180 degrees, the left and right spiral members are in the same phase position. The interval between 43 and 44 becomes wider than this, and it is possible to prevent the lump of the garbage A moved to the central portion from being caught and clogged. On the other hand, the stirring in the portion at the center interval D is accompanied by the rotation of the stirring blade 4, and the two stirring rods 45 and the stirring blade 46 at the tip thereof provide a sufficient lifting action even near the wall surface of the drum portion 31. Stirring is performed.
[0036]
The number of the stirring rod 45 may be one, and the stirring blade 46 may not be attached. However, it is preferable to install the stirring blade 46 in order to enhance the stirring effect. The design can be changed as appropriate based on efficiency or the like.
[0037]
As shown in FIG. 1, right and left control box doors 25 and 26 in which an operation panel and a display panel are installed are provided on the front surface of the casing 2, and one side (FIG. 2) has stirring blades. An inspection door 27 for the driving means 5 and the like 4 is provided, and an exhaust fan 28 is installed at the upper part. The exhaust fan 28 sucks and discharges air from inside the processing tank 3. The introduction of air into the processing tank 3 due to this exhaust is sucked into the casing 2 from the opening 29 formed in the casing 2 and is introduced into the processing tank 3 from above.
[0038]
According to the garbage disposal machine 1 of the above-described embodiment, since the center interval D between the spiral members 43 and 44 on both sides is wide, the lump of the garbage A does not clog this portion. Excessive load does not act, and good stirring can be performed in the entire processing tank 3 by the stirring rod 45, and the performance of the biochip B can be sufficiently exhibited and the garbage A can be eliminated with a desired capacity.
[Brief description of the drawings]
1 is a front view of a garbage processing machine according to one embodiment of the present invention; FIG. 2 is a side view of FIG. 1; FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG. 1; FIG. 5 is a front view of the stirring blade of FIG. 3; FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line YY of FIG. 4; FIG. 7 is a cross-sectional view showing a support structure of one end of a rotating shaft. Side view of left flange plate [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Garbage processing machine 2 Casing 3 Processing tank 4 Stirrer blade 5 Drive means 24 Input lid 31 Drum part 41 Rotating shaft 42 Support member 43, 44 Spiral member 45 Stirrer bar 46 Stirrer blade 47 Protective cover 52 Drive motor 55 Bearing unit A Garbage B Biochip D Center spacing

Claims

駆動手段によって回転する攪拌羽根を備えた処理槽内に生ゴミを分解処理するバイオチップを収容し、生ゴミの投入に伴い上記バイオチップを攪拌する生ゴミ処理機において、
前記攪拌羽根は、処理槽中心部の回転軸と、
前記回転軸両端部からそれぞれ中央部に向けて軸方向および回転位相方向に略等間隔に放射方向に立設された支柱部材と、
前記回転軸の両端部の支柱部材の先端部から順に支柱部材の先端部を連結するように両側で異なる巻き方向に設けられ、互いの中央側端部が所定距離離れている２つの螺旋部材と、
前記回転軸の中央部位に、隣接する支柱部材とは異なる位相角度に少なくとも１本の放射方向に立設された攪拌棒とで構成されてなことを特徴とする生ゴミ処理機。In a garbage processing machine that accommodates a biochip for decomposing garbage in a processing tank equipped with a stirring blade that is rotated by a driving means and agitates the biochip with the addition of garbage,
The stirring blade, a rotation axis of the center of the processing tank,
Support members that are erected in the radial direction at substantially equal intervals in the axial direction and the rotational phase direction from both ends of the rotation shaft toward the center, respectively,
Two helical members provided in different winding directions on both sides so as to connect the distal ends of the support members in order from the distal ends of the support members at both ends of the rotating shaft, and two helical members whose central end portions are separated by a predetermined distance. ,
A garbage disposal machine comprising: a central portion of the rotation shaft; and at least one stirrer erected in a radial direction at a phase angle different from that of the adjacent support member.

前記回転軸の中央部位における前記両側の螺旋部材の最中央側の支柱部材は位相角度が１８０度異なり、該支柱部材と位相角度が９０度異なる位置に２本の前記攪拌棒が放射方向に立設されてなることを特徴とする請求項１に記載の生ゴミ処理機。The center member of the spiral member on the both sides at the center portion of the rotation shaft has a phase angle different by 180 degrees, and the two stirring rods stand in the radial direction at positions different from the support member by a phase angle of 90 degrees. The garbage disposal machine according to claim 1, wherein the garbage disposal machine is provided.

前記攪拌棒は、先端部に固着された攪拌ブレードを備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の生ゴミ処理機。The garbage disposal machine according to claim 1, wherein the stirring bar includes a stirring blade fixed to a tip end.

前記攪拌ブレードは、取付角度が可変であることを特徴とする請求項３に記載の生ゴミ処理機。The garbage disposer according to claim 3, wherein the stirring blade has a variable attachment angle.

前記回転軸は、処理槽のフランジ面に接近して固着された保護カバーを備えたことを特徴とする請求項１に記載の生ゴミ処理機。The garbage disposal machine according to claim 1, wherein the rotating shaft includes a protective cover fixed to a flange surface of the processing tank.