JP2004024474A

JP2004024474A - Lumbar support device

Info

Publication number: JP2004024474A
Application number: JP2002184143A
Authority: JP
Inventors: Hirohito Aoi; 青井　宏仁; Kiyomi Yomo; 四方　喜代己; Fusaji Ito; 伊藤　房治; Shigeto Oguri; 小栗　成人
Original assignee: Toyota Motor Corp; Shiroki Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp; Shiroki Corp
Priority date: 2002-06-25
Filing date: 2002-06-25
Publication date: 2004-01-29
Anticipated expiration: 2022-06-25
Also published as: JP4153248B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a lumbar support device for facilitating assembling and having sitting comfortableness. <P>SOLUTION: A spring non-setting area X where a lateral spring member is eliminated is disposed in a part of a flat mat 120 where an arm means 139 engages. A pair of the arm means 139 are respectively composed of an arm member 140 whose base end part is fixed to a driving rod 130 and a bracket 151 fitted to rotate around an axis parallel to the axial direction of the driving rod 130. Two brackets 151 are connected to each other by a lateral spring member 124' abutting on a longitudinal frame material 121 and put in the state of being elongated more than the natural state. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、左右の縦方向材を有するシートバックフレームと、該シートバックフレームの左右の縦方向材の内側に位置する一対の縦枠材を有し、これら一対の縦枠材間には、複数の横方向ばね部材が接続され、ばね部材を介して前記シートバックフレーム内に弾性的に支持されたフラットマットと、前記シートバックフレームの左右の縦方向材の間で回転可能に支持された駆動ロッドと、該駆動ロッドに一方の端部が固定され、他方の端部側が前記フラットマットの縦枠材に係合可能な一対のアーム手段とを有したランバーサポート装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最初に、図５を用いて説明する。シートバックフレーム１０は、その左右に縦方向材１１を有し、この縦方向材１１の上端部を横方向材１２が接続している。このシートバックフレーム１０内に位置するフラットマット２０は全体として平板状をなしていて、左右の縦枠材２１と、この左右の縦枠材２１を接続する下部枠材２２とを有する外側枠体２３を有し、左右の縦枠材２１の間を、複数の横方向ばね部材２４が接続している。このフラットマット２０の左右の縦枠材２１と、シートバックフレーム１０の左右の縦方向材１１とはそれぞれ、引張コイルばね２５を介して接続されている。
【０００３】
図５及び図６に示すように、シートバックフレーム１０の左右の縦方向材１１の下方には、駆動ロッド３０が回転可能に支持されている。左右の縦方向材１１の一方には、モータブラケット３１が固定されており、このモータブラケット３１に、駆動ロッド３０を駆動するモータ３２が固定されている。
【０００４】
モータ３２の出力軸には、ピニオン３２ｂが固定されている。一方、モータブラケット３１側に位置する駆動ロッド３０の端部には、セクタギア３３が溶接固定されており、このセクタギア３３がピニオン３２ｂと噛合している。従って、モータ３２を介してその出力軸を正逆に回転駆動すると、ピニオン３２ｂとセクタギア３３を介して駆動ロッド３０が往復回転するようになっている。
【０００５】
駆動ロッド３０には、その左右に、フラットマット２０の縦枠材２１に係合可能な一対のアーム手段３９が設けられている。
図６及び図７を用いて、アーム手段３９の説明を行なう。フラットマット２０の縦枠材２１に対応させて、一対のアーム部材４０の基端部がピン４６を用いて駆動ロッド３０に固定されている。
【０００６】
一方、フラットマット２０の左右の縦枠材２１には、一対のフラットマットブラケット（以下フラットマットＢＫＴ）５０が固定されている（図７参照）。
このフラットマットＢＫＴ５０は、アーム部材４０にピン６３を用いて回転可能に取り付けられた押出リンク６０にピン６４を用いて回転可能に取り付けられている。
【０００７】
したがって、駆動ロッド３０を回転させることにより、アーム部材４０が回転し、押出リンク６０を介してフラットマット２０が着座者の背中に向かって出し入れされる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記構成のランバーサポート装置を組付ける場合、フラットマット２０の縦枠材２１の幅Ａ、アーム部材４０の幅Ｂとすると（図５参照）、Ａ＝Ｂの場合が理想的である。
【０００９】
しかし、部品精度のバラツキにより、
（１）Ａ＜Ｂの場合では、フラットマット２０を幅方向に、複数の横方向ばね部材２４の弾性反発力に抗して広げた状態で取り付けることとなり、取付が困難である。
（２）Ａ＞Ｂの場合では、フラットマット２０を幅方向に、複数の横方向ばね部材２４の弾性反発力に抗して縮めた状態で取り付けることとなり、取付が困難である。
【００１０】
更に、複数の横方向ばね部材２４が縮めた状態で取り付けられるので、フラットマットの２０の張り、特にフラットマット２０の幅方向中央部の張りがなくなり、フラットマット２０の縦枠材２１による異物感が増し、すわり心地が悪くなる。
【００１１】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、組付けが容易で、すわり心地が良いランバーサポート装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１記載の発明は、左右の縦方向材を有するシートバックフレームと、該シートバックフレームの左右の縦方向材の内側に位置する一対の縦枠材を有し、これら一対の縦枠材間には、複数の横方向ばね部材が接続され、ばね部材を介して前記シートバックフレーム内に弾性的に支持されたフラットマットと、前記シートバックフレームの左右の縦方向材の間で回転可能に支持された駆動ロッドと、該駆動ロッドに一方の端部が固定され、他方の端部側が前記フラットマットの縦枠材に係合可能な一対のアーム手段と、を有したランバーサポート装置において、前記フラットマットの前記アーム手段が係合する部分に、前記横方向ばね部材が設けられないばね非設置領域を設け、前記一対のアーム手段をそれぞれ基端部が前記駆動ロッドに固定されたアーム部材と、該アーム部材の先端部に、前記駆動ロッドの軸方向と平行な軸を中心に回転可能に取り付けられたブラケットとで構成し、更に、前記２つのブラケットを前記縦枠材に当接可能で、自然状態より伸びた状態の横方向ばね部材で連結したことを特徴とするランバーサポート装置である。
【００１３】
前記一対のアーム手段と前記フラットマットの縦枠材との係合が、前記一対のアーム手段のブラケットを連結するように設けられた横方向ばね部材による当接であることにより、フラットマットを幅方向に、複数の横方向ばね部材の弾性反発力に抗して広げたり、縮めたりした状態で取付ける作業がなくなり、取付が容易となる。
【００１４】
また、前記フラットマットの前記アーム手段が係合する部分の近傍に、前記横方向ばね部材が設けられないばね非設置領域を設け、前記一対のアーム手段のブラケットを連結するように設けられた横方向ばね部材は、自然状態より伸びた状態で設けられるので、フラットマットの幅方向中央部の張りが確保され、フラットマットの縦枠材による異物感により、すわり心地が悪くなることもない。
【００１５】
更に、前記一対のアーム手段のブラケットは、アーム部材の先端部に、前記駆動ロッドの軸方向と平行な軸を中心に回転可能に取り付けられている。これらのブラケットがアーム部材にそれぞれ固定されている場合と比較すると、駆動ロッドを回転させ、ブラケットを連結するように取り付けられた横方向ばね部材がフラットマットの縦枠材に当接する範囲は、ブラケットがアーム部材の先端部に、回転可能に取り付けられている本発明のほうが小さくなる。従って、着座感が向上する。
【００１６】
また、２つのブラケットが同期して回転するように設けられた連結部材を横方向ばね部材で兼用するようにしたことにより、部品点数の削減を図ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に図面を用いて本発明の実施の形態例を説明する。
最初に、本実施の形態例の全体構成を図１を用いて説明する。シートバックフレーム１１０は、その左右に縦方向材１１１を有している。このシートバックフレーム１１０内に位置するフラットマット１２０は全体として平板状をなしていて、左右の縦枠材１２１と、この左右の縦枠材１２１を接続する下部枠材１２２とを有する外側枠体１２３を有し、左右の縦枠材１２１の間を、複数の横方向ばね部材（ワイヤを折り曲げ成形してなるフォームドワイヤ）１２４が接続している。このフラットマット１２０の左右の縦枠材１２１と、シートバックフレーム１１０の左右の縦方向材１１１とはそれぞれ、引張コイルばね１２５を介して接続されている。
【００１８】
次に、図１〜図３を用いて発明部分を説明する。シートバックフレーム１１０の左右の縦方向材１１１の下方には、駆動ロッド１３０が回転可能に配置されている。左右の縦方向材１１１の一方には、モータブラケット１３１が固定されており、このモータブラケット１３１に、駆動ロッド１３０を駆動するモータ１３２が固定されている。
【００１９】
モータ１３２の出力軸には、ピニオン１３２ｂが固定されている。一方、モータブラケット１３１側に位置する駆動ロッド１３０の端部には、セクタギア１３３が溶接固定されており、このセクタギア１３３がピニオン１３２ｂと噛合している。従って、モータ１３２を介してその出力軸を正逆に回転駆動すると、ピニオン１３２ｂとセクタギア１３３を介して駆動ロッド１３０が往復回転するようになっている。
【００２０】
駆動ロッド１３０には、その左右に、フラットマット１２０の縦枠材１２１に係合可能な一対のアーム手段１３９が設けられている。
尚、本実施の形態例では、フラットマット１２０のアーム手段１３９が係合する部分の近傍は、横方向ばね部材１２４が設けられないばね非設置領域Ｘを設けている。
【００２１】
アーム手段１３９を説明する。フラットマット１２０の縦枠材１２１に対応させて、一対のアーム部材１４０の基端部がピン１４６を用いて駆動ロッド１３０に固定されている。このアーム部材１４０の先端部側は周縁に沿って折り曲げフランジ部１４０ａが形成されているが、適度な弾性を有するように、基端部側の周縁部は、折り曲げフランジ部が形成されていない。
【００２２】
アーム部材１４０の先端部には、ブラケット１５１の基端部がピン１５３を用いて取り付けられ、ブラケット１５１は駆動ロッド１３０の軸方向と平行な軸を中心に回転可能となっている。ブラケット１５１の先端部側には、３つに分かれた爪部１５５が形成されている。これらアーム部材１４０と、ブラケット１５１とでアーム手段１３９が構成されている。
【００２３】
そして、一対のブラケット１５１（一対のアーム手段１３９）間に、横方向ばね部材１２４′が配置され、それは自然状態より伸びた状態でブラケット１５１の爪部１５５に係合している。即ち、一対のブラケット１５１は、縦枠材１２１に当接可能な横方向ばね部材１２４′で連結されていることになる。
【００２４】
上記構成の作動を説明する。モータ１３２を用いて駆動ロッド１３０を一方の方向に回転させることにより、アーム手段１３９が一方の方向に回転し、アーム手段１３９のブラケット１５１を連結する横方向ばね部材１２４′がフラットマット１２０の縦枠材１２１に当接し、縦枠材１２１を押す（図４参照）。フラットマット１２０は、引張コイルばね１２５の付勢力に抗して着座者の背中に向かって移動する。
【００２５】
次に、モータ１３２を用いて、駆動ロッド１３０を他方の方向に回転させると、アーム手段が１３９が他方の方向に回転し、アーム手段１３９の横方向ばね部材１２４′がフラットマット１２０の縦枠材１２１より離れる。フラットマット１２０は引張コイルばね１２５の弾性復元力により元位置に復帰する。
【００２６】
上記構成によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）一対のアーム手段１３９とフラットマット１２０の縦枠材１２１との係合が、一対のアーム手段１３９のブラケット１５１を連結するように設けられた横方向ばね部材１２４′による当接であることにより、フラットマット１２０を幅方向に、複数の横方向ばね部材１２４の弾性反発力に抗して広げたり、縮めたりした状態で取付ける作業がなくなり、取付が容易となる。
（２）フラットマット１２０のアーム手段１３９が係合する部分の近傍に、横方向ばね部材１２４が設けられないばね非設置領域Ｘを設け、一対のアーム手段１３９のブラケット１５１を連結するように設けられた横方向ばね部材１２４′は、自然状態より伸びた状態で設けられるので、フラットマット１２０の幅方向中央部の張りが確保され、フラットマット１２０の縦枠材１２１による異物感により、すわり心地が悪くなることもない。
（３）一対のアーム手段１３９のブラケット１５１は、アーム部材１４０の先端部に、駆動ロッド１３０の軸方向と平行な軸を中心に回転可能に取り付けられている。
【００２７】
これらのブラケット１５１がアーム部材１４０にそれぞれ固定されている場合と比較すると、駆動ロッド１３０を回転させ、ブラケット１５１を連結するように取り付けられた横方向ばね部材１２４′がフラットマット１２０の縦枠材１２１に当接する範囲は、ブラケット１５１がアーム部材１４０の先端部に、回転可能に取り付けられている本実施の形態例のほうが小さくなる。従って、着座感が向上する。
（４）２つのブラケット１５１が同期して回転するように設けられた連結部材を横方向ばね部材１２４′で兼用するようにしたことにより、部品点数の削減を図ることができる
【００２８】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、前記一対のアーム手段と前記フラットマットの縦枠材との係合が、前記一対のアーム手段のブラケットを連結するように設けられた横方向ばね部材による当接であることにより、フラットマットを幅方向に、複数の横方向ばね部材の弾性反発力に抗して広げたり、縮めたりした状態で取付ける作業がなくなり、取付が容易となる。
【００２９】
また、前記フラットマットの前記アーム手段が係合する部分の近傍に、前記横方向ばね部材が設けられないばね非設置領域を設け、前記一対のアーム手段のブラケットを連結するように設けられた横方向ばね部材は、自然状態より伸びた状態で設けられるので、フラットマットの幅方向中央部の張りが確保され、フラットマットの縦枠材による異物感により、すわり心地が悪くなることもない。
【００３０】
更に、前記一対のアーム手段のブラケットは、アーム部材の先端部に、前記駆動ロッドの軸方向と平行な軸を中心に回転可能に取り付けられている。これらのブラケットがアーム部材にそれぞれ固定されている場合と比較すると、駆動ロッドを回転させ、ブラケットを連結するように取り付けられた横方向ばね部材がフラットマットの縦枠材に当接する範囲は、ブラケットがアーム部材の先端部に、回転可能に取り付けられている本発明のほうが小さくなる。従って、着座感が向上する。
【００３１】
また、２つのブラケットが同期して回転するように設けられた連結部材を横方向ばね部材で兼用するようにしたことにより、部品点数の削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態例のランバーサポート装置の全体構成を説明する図である。
【図２】図１のＢ方向矢視図である。
【図３】図２の左側面図である。
【図４】図２の切断線Ａ−Ａでの断面図である。
【図５】従来のランバーサポート装置の全体構成を説明する図である。
【図６】図５のアーム手段の分解斜視図である。
【図７】図５に示すランバーサポート装置の作動を説明する図である。
【符号の説明】
１２０　フラットマット
１２１　縦枠材
１２４，１２４′　横方向ばね部材
１３０　駆動ロッド
１３９　アーム手段
１４０　アーム部材
１５１　ブラケット[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention has a seat back frame having left and right vertical members, and a pair of vertical frame members located inside the left and right vertical members of the seat back frame, between these pair of vertical frame members, A plurality of horizontal spring members are connected, and are rotatably supported between a flat mat elastically supported in the seat back frame via the spring members and left and right vertical members of the seat back frame. The present invention relates to a lumbar support device including a drive rod, and a pair of arm means having one end fixed to the drive rod and the other end being engageable with a vertical frame member of the flat mat.
[0002]
[Prior art]
First, a description will be given with reference to FIG. The seat back frame 10 has a longitudinal member 11 on the left and right sides thereof, and a lateral member 12 connects an upper end of the longitudinal member 11. The flat mat 20 located in the seat back frame 10 has a flat plate shape as a whole, and has an outer frame body having left and right vertical frame members 21 and a lower frame member 22 connecting the left and right vertical frame members 21. A plurality of horizontal spring members 24 are connected between the left and right vertical frame members 21. The left and right vertical frame members 21 of the flat mat 20 and the left and right vertical members 11 of the seat back frame 10 are connected via tension coil springs 25, respectively.
[0003]
As shown in FIGS. 5 and 6, below the left and right vertical members 11 of the seat back frame 10, a driving rod 30 is rotatably supported. A motor bracket 31 is fixed to one of the left and right vertical members 11, and a motor 32 for driving the drive rod 30 is fixed to the motor bracket 31.
[0004]
A pinion 32b is fixed to an output shaft of the motor 32. On the other hand, a sector gear 33 is welded and fixed to the end of the drive rod 30 located on the motor bracket 31 side, and this sector gear 33 is engaged with the pinion 32b. Therefore, when the output shaft is driven to rotate forward and reverse via the motor 32, the drive rod 30 reciprocates via the pinion 32b and the sector gear 33.
[0005]
The drive rod 30 is provided on its left and right with a pair of arm means 39 which can be engaged with the vertical frame member 21 of the flat mat 20.
The arm means 39 will be described with reference to FIGS. The base ends of the pair of arm members 40 are fixed to the drive rod 30 using pins 46 in correspondence with the vertical frame members 21 of the flat mat 20.
[0006]
On the other hand, a pair of flat mat brackets (hereinafter, flat mat BKT) 50 are fixed to the left and right vertical frame members 21 of the flat mat 20 (see FIG. 7).
The flat mat BKT 50 is rotatably mounted using a pin 64 to an extrusion link 60 rotatably mounted to the arm member 40 using a pin 63.
[0007]
Therefore, by rotating the drive rod 30, the arm member 40 is rotated, and the flat mat 20 is moved in and out toward the back of the seated person via the push-out link 60.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, when assembling the lumbar support device having the above configuration, if the width A of the vertical frame member 21 of the flat mat 20 and the width B of the arm member 40 are set (see FIG. 5), the case where A = B is ideal.
[0009]
However, due to variations in component accuracy,
(1) In the case of A <B, the flat mat 20 is mounted in a state where the flat mat 20 is spread in the width direction against the elastic repulsive forces of the plurality of lateral spring members 24, and it is difficult to mount.
(2) In the case of A> B, the flat mat 20 is attached in a contracted state in the width direction against the elastic repulsion of the plurality of lateral spring members 24, and it is difficult to attach.
[0010]
Furthermore, since the plurality of horizontal spring members 24 are attached in a contracted state, the tension of the flat mat 20, especially the tension at the center in the width direction of the flat mat 20, is eliminated, and the foreign matter due to the vertical frame member 21 of the flat mat 20 is eliminated. And the feeling of sitting becomes worse.
[0011]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a lumbar support device that is easy to assemble and has good sitting comfort.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1, which solves the above problem, has a seatback frame having left and right vertical members, and a pair of vertical frame members located inside the left and right vertical members of the seatback frame. A plurality of horizontal spring members are connected between the pair of vertical frame members, and a flat mat elastically supported in the seat back frame via a spring member, and a left and right vertical member of the seat back frame. A driving rod rotatably supported between the driving rod and a pair of arm means having one end fixed to the driving rod and the other end being engageable with a vertical frame member of the flat mat. In the lumbar support device, a portion where the arm means of the flat mat engages is provided with a non-spring installation area where the lateral spring member is not provided, and the pair of arm means are respectively provided at base end portions. An arm member fixed to the drive rod, and a bracket attached to a distal end of the arm member so as to be rotatable around an axis parallel to an axial direction of the drive rod, and further comprising the two brackets. Are connected to each other by a horizontal spring member that can contact the vertical frame member and extends from a natural state.
[0013]
The engagement between the pair of arm means and the vertical frame member of the flat mat is abutment by a lateral spring member provided so as to connect the bracket of the pair of arm means. In this case, there is no need to perform the mounting operation in a state in which the plurality of lateral spring members are expanded or contracted against the elastic repulsive force of the plurality of lateral spring members, thereby facilitating the mounting.
[0014]
Also, a spring-free area where the lateral spring member is not provided is provided in the vicinity of a portion of the flat mat where the arm means is engaged, and a horizontal area provided so as to connect the brackets of the pair of arm means. Since the directional spring member is provided so as to extend from the natural state, the tension at the central portion in the width direction of the flat mat is secured, and the feeling of foreign matters due to the vertical frame material of the flat mat does not deteriorate the sitting comfort.
[0015]
Further, the brackets of the pair of arm means are attached to the distal ends of the arm members so as to be rotatable around an axis parallel to the axial direction of the drive rod. Compared to the case where these brackets are fixed to the arm members respectively, the range in which the horizontal spring member attached to rotate the drive rod and connect the brackets abuts the vertical frame material of the flat mat is Of the present invention, which is rotatably attached to the tip of the arm member, is smaller. Therefore, the seating feeling is improved.
[0016]
Further, since the connecting member provided so that the two brackets rotate in synchronization with each other is also used as the horizontal spring member, the number of parts can be reduced.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, the overall configuration of the present embodiment will be described with reference to FIG. The seat back frame 110 has vertical members 111 on the left and right sides. The flat mat 120 located in the seat back frame 110 has a flat plate shape as a whole, and has an outer frame body having left and right vertical frame members 121 and a lower frame member 122 connecting the left and right vertical frame members 121. A plurality of horizontal spring members (formed wires formed by bending wires) 124 are connected between the left and right vertical frame members 121. The left and right vertical frame members 121 of the flat mat 120 and the left and right vertical members 111 of the seat back frame 110 are connected via tension coil springs 125, respectively.
[0018]
Next, the invention will be described with reference to FIGS. A drive rod 130 is rotatably disposed below the left and right vertical members 111 of the seat back frame 110. A motor bracket 131 is fixed to one of the left and right vertical members 111, and a motor 132 for driving the drive rod 130 is fixed to the motor bracket 131.
[0019]
A pinion 132b is fixed to an output shaft of the motor 132. On the other hand, a sector gear 133 is welded and fixed to an end of the drive rod 130 located on the motor bracket 131 side, and the sector gear 133 is engaged with the pinion 132b. Therefore, when the output shaft is driven to rotate forward and reverse via the motor 132, the drive rod 130 reciprocates via the pinion 132b and the sector gear 133.
[0020]
A pair of arm means 139 which can be engaged with the vertical frame member 121 of the flat mat 120 are provided on the left and right sides of the drive rod 130.
In the present embodiment, a non-spring installation area X where the lateral spring member 124 is not provided is provided in the vicinity of a portion where the arm means 139 of the flat mat 120 is engaged.
[0021]
The arm means 139 will be described. The base ends of the pair of arm members 140 are fixed to the drive rod 130 using the pins 146 so as to correspond to the vertical frame members 121 of the flat mat 120. A bent flange portion 140a is formed on the distal end side of the arm member 140 along the peripheral edge, but the bent flange portion is not formed on the proximal end side peripheral portion so as to have appropriate elasticity.
[0022]
A base end of a bracket 151 is attached to a distal end of the arm member 140 using a pin 153, and the bracket 151 is rotatable around an axis parallel to the axial direction of the drive rod 130. On the tip end side of the bracket 151, a claw portion 155 divided into three is formed. The arm member 139 is constituted by the arm member 140 and the bracket 151.
[0023]
A lateral spring member 124 'is arranged between the pair of brackets 151 (a pair of arm means 139), and is engaged with the claw portion 155 of the bracket 151 in a state of being extended from a natural state. That is, the pair of brackets 151 are connected by the horizontal spring member 124 ′ that can contact the vertical frame member 121.
[0024]
The operation of the above configuration will be described. By rotating the driving rod 130 in one direction by using the motor 132, the arm means 139 rotates in one direction, and the horizontal spring member 124 'connecting the bracket 151 of the arm means 139 turns the vertical mat 120 The vertical frame member 121 is pressed against the frame member 121 (see FIG. 4). The flat mat 120 moves toward the back of the seated person against the urging force of the extension coil spring 125.
[0025]
Next, when the drive rod 130 is rotated in the other direction using the motor 132, the arm means 139 is rotated in the other direction, and the horizontal spring member 124 'of the arm means 139 is moved to the vertical frame of the flat mat 120. Separated from material 121. The flat mat 120 returns to the original position by the elastic restoring force of the extension coil spring 125.
[0026]
According to the above configuration, the following effects can be obtained.
(1) The engagement between the pair of arm means 139 and the vertical frame member 121 of the flat mat 120 is a contact by a horizontal spring member 124 ′ provided to connect the bracket 151 of the pair of arm means 139. This eliminates the work of mounting the flat mat 120 in the width direction in a state where the flat mat 120 is expanded or contracted against the elastic repulsive force of the plurality of lateral spring members 124, thereby facilitating the mounting.
(2) In the vicinity of the portion of the flat mat 120 where the arm means 139 is engaged, a non-spring installation area X where the lateral spring member 124 is not provided is provided so as to connect the brackets 151 of the pair of arm means 139. Since the provided horizontal spring member 124 ′ is provided so as to extend from the natural state, the tension at the center in the width direction of the flat mat 120 is ensured, and the vertical frame member 121 of the flat mat 120 provides a sense of foreign matter to provide a comfortable seat. Does not get worse.
(3) The bracket 151 of the pair of arm means 139 is attached to the distal end of the arm member 140 so as to be rotatable around an axis parallel to the axial direction of the drive rod 130.
[0027]
Compared to the case where these brackets 151 are fixed to the arm members 140, respectively, the horizontal spring members 124 'attached to rotate the drive rod 130 and connect the brackets 151 are used as the vertical frame members of the flat mat 120. The range in which the bracket 151 abuts is smaller in the present embodiment in which the bracket 151 is rotatably attached to the tip of the arm member 140. Therefore, the seating feeling is improved.
(4) Since the connecting member provided so that the two brackets 151 rotate in synchronism is also used by the lateral spring member 124 ', the number of parts can be reduced.
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the engagement between the pair of arm means and the vertical frame member of the flat mat is performed by the lateral spring member provided to connect the brackets of the pair of arm means. Due to the contact, there is no need to attach the flat mat in a state where the flat mat is expanded or contracted in the width direction against the elastic repulsive force of the plurality of lateral spring members, and the attachment is facilitated.
[0029]
Also, a spring-free area where the lateral spring member is not provided is provided in the vicinity of a portion of the flat mat where the arm means is engaged, and the horizontal mat is provided so as to connect the brackets of the pair of arm means. Since the directional spring member is provided so as to extend from the natural state, the tension at the central portion in the width direction of the flat mat is secured, and the feeling of foreign matters due to the vertical frame material of the flat mat does not deteriorate the sitting comfort.
[0030]
Further, the brackets of the pair of arm means are attached to the distal ends of the arm members so as to be rotatable around an axis parallel to the axial direction of the drive rod. Compared to the case where these brackets are fixed to the arm members respectively, the range in which the horizontal spring member attached to rotate the drive rod and connect the brackets abuts the vertical frame material of the flat mat is Of the present invention, which is rotatably attached to the tip of the arm member, is smaller. Therefore, the seating feeling is improved.
[0031]
Further, since the connecting member provided so that the two brackets rotate in synchronization with each other is also used as the lateral spring member, the number of parts can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating an overall configuration of a lumbar support device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view in the direction of arrow B in FIG. 1;
FIG. 3 is a left side view of FIG.
FIG. 4 is a sectional view taken along section line AA in FIG. 2;
FIG. 5 is a diagram illustrating an overall configuration of a conventional lumbar support device.
FIG. 6 is an exploded perspective view of the arm means of FIG.
FIG. 7 is a diagram illustrating the operation of the lumbar support device shown in FIG.
[Explanation of symbols]
120 Flat mat 121 Vertical frame members 124, 124 'Lateral spring member 130 Drive rod 139 Arm means 140 Arm member 151 Bracket

Claims

左右の縦方向材を有するシートバックフレームと、
該シートバックフレームの左右の縦方向材の内側に位置する一対の縦枠材を有し、これら一対の縦枠材間には、複数の横方向ばね部材が接続され、ばね部材を介して前記シートバックフレーム内に弾性的に支持されたフラットマットと、
前記シートバックフレームの左右の縦方向材の間で回転可能に支持された駆動ロッドと、
該駆動ロッドに一方の端部が固定され、他方の端部側が前記フラットマットの縦枠材に係合可能な一対のアーム手段と、
を有したランバーサポート装置において、
前記フラットマットの前記アーム手段が係合する部分に、前記横方向ばね部材が設けられないばね非設置領域を設け、
前記一対のアーム手段をそれぞれ
基端部が前記駆動ロッドに固定されたアーム部材と、
該アーム部材の先端部に、前記駆動ロッドの軸方向と平行な軸を中心に回転可能に取り付けられたブラケットとで構成し、
更に、前記２つのブラケットを前記縦枠材に当接可能で、自然状態より伸びた状態の横方向ばね部材で連結したことを特徴とするランバーサポート装置。A seat back frame having left and right vertical members,
It has a pair of vertical frame members located inside the left and right vertical members of the seat back frame, a plurality of horizontal spring members are connected between the pair of vertical frame members, and the A flat mat elastically supported in the seat back frame,
A drive rod rotatably supported between left and right longitudinal members of the seat back frame,
A pair of arm means, one end of which is fixed to the drive rod, and the other end of which can be engaged with a vertical frame member of the flat mat;
In a lumbar support device having a
In a portion where the arm means of the flat mat is engaged, a spring non-installation area where the lateral spring member is not provided is provided,
An arm member having a base end portion fixed to the drive rod, the pair of arm means,
A bracket attached to a tip end of the arm member so as to be rotatable around an axis parallel to an axial direction of the drive rod;
Further, the lumbar support device is characterized in that the two brackets can be brought into contact with the vertical frame member and are connected by a lateral spring member extending from a natural state.