JP2004021290A

JP2004021290A - Information providing system for construction machinery, information display unit for the same machinery, and information providing method for the same machinery

Info

Publication number: JP2004021290A
Application number: JP2002171167A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Furuno; 古野　義紀; Fujio Matsuda; 松田　富士夫; Shinji Akino; 秋野　真司; Yoshinobu Owada; 大和田　義宜; Takanobu Ikari; 井刈　孝信; Hiroshi Watanabe; 渡邊　洋; Yoshinori Eguchi; 江口　義紀; Hiroyuki Adachi; 足立　宏之
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2002-06-12
Filing date: 2002-06-12
Publication date: 2004-01-22

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce part repair/exchange costs to be imposed on a customer side. <P>SOLUTION: This information providing system is provided with a main server 5(not shown) for transferring information associated with a hydraulic excavator through communication information between the manufacture maker of the hydraulic excavator 1 or a person entrusted with it and a person in charge of a service to the user or owner of the hydraulic excavator 1 or a person who manages this, and for storing it in a data base 5A. The main server 5 acquires the operation data for each site of the hydraulic excavator 1 through the information communication, and stores it in the data base 5A, and calculates the repair/exchange period of parts associated with the moiety for each hydraulic excavator 1 based on this, and certifies the parts whose repair/exchange periods are the same in the plurality of hydraulic excavators 1, and decides the scheduled sales price corresponding to the quantity of the parts, and outputs it through the information communication to an intermediate server 6 as basic information for the service to the user or owner of the hydraulic excavator 1 corresponding to it. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建設機械の情報提供システムに係わり、さらに詳しくは、顧客側の負担する部品修理・交換コストを低減できる建設機械の情報提供システム及びこれに用いる建設機械の情報表示装置並びに建設機械の情報提供方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
油圧ショベル等の建設機械においては、元来、サービス担当者が定期的に巡回して当該建設機械やこれを構成する各部品の稼働データ等を測定し、設計データや経験を基にして部品の寿命を推定し、故障発生を未然に防止するべくメンテナンスすべき時期等を各担当者ごとに管理していた。
これに対し、近年の情報通信技術を利用し、例えば特開２０００−２５９７２９号公報に記載のように、全世界の建設機械の稼働データ等の情報を一カ所に送信させ、これを基に全建設機械の情報を集約し一元管理する建設機械の情報提供システムが既に知られている。
【０００３】
この従来技術では、各建設機械において、その稼働状態を稼働センサによって稼働データとして検出し、この稼働データを稼働データ通信装置によって定期的に１カ所のサポートセンタに送信する。サポートセンタでは、送信されてきた稼働データを受信してメインデータベースに記録し、この稼働データに基づいて各建設機械ごとの故障発生有無を予測してレポートを自動出力するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術では、全世界中に点在するすべての建設機械を、例えば建設機械メーカに設置されるサポートセンタ１カ所で一元管理して故障発生予測等を行い、これによって、常に一定の精度を持った故障予測を可能となって各建設機械ごとについて無駄のない適切な整備を可能とし、稼働率を向上させることができる。
【０００５】
しかしながら、上記のようにきわめて多数の建設機械の故障予測が可能であるというスケールメリットを、メンテナンス時の部品修理・交換コスト低減のために活用することについては、全く配慮されていない。
【０００６】
すなわち、世界中の建設機械それぞれについて故障予測が可能であれば、同一部品に関してほぼ同時期に修理・交換が必要となる多数の建設機械を抽出し、それら全部の部品の修理・交換をすべてまとめて行うようにすることで生産性・流通効率等が向上し、各建設機械ごとでみた修理・交換コストを著しく低減できるはずである。上記従来技術ではこのような点までは配慮されていないため、顧客側から見ると本来得ることが可能な部品修理・交換コスト低減という利益を享受できないこととなっていた。
【０００７】
本発明は、上記の事柄に基づいてなされたものであり、その目的は、顧客側の負担する部品修理・交換コストを低減できる建設機械の情報提供システム及びこれに用いる建設機械の情報表示装置並びに建設機械の情報提供方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
（１）上記目的を達成するために、本発明によれば、建設機械の製造者又はこの製造者の委託を受けた者と、建設機械の使用者又は所有者に対するサービスの従事者又は前記従事者を管理する者との間で、情報通信により建設機械に関する情報の授受を行いデータベースに記憶するサーバを備えた建設機械の情報提供システムであって、前記サーバは、複数の建設機械の部位ごとの稼働に係わるデータを情報通信を介して取得して前記データベースに記憶し、前記データベースに記憶したデータに基づき、各建設機械ごとに前記部位に係わる部品の修理交換時期を算出し、その修理交換時期が複数の建設機械で互いに略同一となる部品を認定し、この認定した部品についてその数量に応じ予定販売価格を決定し、この予定販売価格を、対応する建設機械の使用者又は所有者に対するサービスのための基礎情報として、前記従事者又は前記従事者を管理する者に対し情報通信を介して出力することを特徴とする建設機械の情報提供システムが提供される。
【０００９】
本発明においては、複数の建設機械の部位ごとの稼働に係わるデータが、情報通信を介し建設機械の製造者等の側に設置したサーバで取得されてデータベースに記憶され、さらに各建設機械ごとに部品の修理交換時期が算出される。以上を全建設機械について行い、多数の建設機械について修理交換時期が互いに略同一となる部品が抽出認定される。
【００１０】
この抽出された全建設機械について当該部品の修理・交換をすべてまとめて行うという前提にたてば、生産性・流通効率等が向上し各建設機械ごとでみた修理・交換コストを著しく低減できるはずであるから、この部品についてその数量に応じて上記コスト低減を反映させた形で予定販売価格が決定され、サービス基礎情報としてサービス従事者等の側へ出力され、例えばサービス従事者等によって最終的なサービス情報として顧客側へ所定の態様で表示される。
【００１１】
以上のようにして、多数の建設機械の修理交換時期予測が可能であるというスケールメリットを生かし、特定部品の修理・交換を多数の建設機械分一括してまとめて行うことで生産性・流通効率等を向上させ、各建設機械ごとでみた修理・交換コストを著しく低減できる。したがって、顧客側の負担を大きく低減することができる。
【００１２】
（２）上記目的を達成するために、また本発明によれば、建設機械の製造者又はこの製造者の委託を受けた者と、建設機械の使用者又は所有者に対するサービスの従事者又は前記従事者を管理する者との間で、情報通信により建設機械に関する情報の授受を行いデータベースに記憶するサーバを備えた建設機械の情報提供システムであって、前記サーバは、複数の建設機械の部位ごとの稼働に係わるデータを情報通信を介して取得して前記データベースに記憶し、前記データベースに記憶したデータに基づき、各建設機械ごとに前記部位に係わる部品の修理交換時期を算出し、その修理交換時期が複数の建設機械で互いに略同一となる部品を認定し、この認定した部品について、その修理交換時期以前の割引販売期間とこの割引販売期間における割引販売価格とを決定し、前記割引販売期間と前記割引販売価格とを、対応する建設機械の使用者又は所有者に対するサービスのための基礎情報として、前記従事者又は前記従事者を管理する者に対し情報通信を介して出力することを特徴とする建設機械の情報提供システムが提供される。
【００１３】
これにより、上記（１）で説明した効果に加え、サービス従事者側にとっては先行予約による確実な収益確保及び販売促進効果を得ることができ、顧客側にとっては割引販売価格設定によるさらなるコスト負担低減効果を得ることができる。
【００１４】
（３）上記目的を達成するために、また本発明によれば、建設機械の使用者又は所有者の側に設けた情報端末と、建設機械の製造者又はこの製造者の委託を受けた者の側に設けた主サーバと、建設機械の使用者又は所有者に対するサービスの従事者又は前記従事者を管理する者の側に設けた中間サーバとの間で、情報通信により建設機械に関する情報の授受を行う建設機械の情報提供システムであって、前記情報端末は、前記建設機械の部位ごとの稼働に係わるデータを取得する携帯端末に接続可能であり、前記主サーバは、各情報端末より対応する建設機械の部位ごとの稼働に係わるデータを情報通信を介して取得して前記データベースに記憶するとともに、前記データベースに記憶したデータに基づき、各建設機械ごとに前記部位に係わる部品の修理交換時期を算出し、その修理交換時期が複数の建設機械で互いに略同一となる部品を認定し、この認定した部品についてその数量に応じ予定販売価格を決定し、この予定販売価格を、対応する建設機械の使用者又は所有者に対するサービスのための基礎情報として、前記中間サーバに対し情報通信を介して出力し、前記中間サーバは、前記主サーバから入力した前記基礎情報又はこれに基づく情報を前記情報端末に出力し、前記情報端末は、前記中間サーバから入力された情報を、前記使用者又は所有者に対するサービス情報として所定の態様で表示することを特徴とする建設機械の情報提供システムが提供される。
【００１５】
（４）上記目的を達成するために、また本発明によれば、建設機械の使用者又は所有者の側に設けた情報端末と、建設機械の製造者又はこの製造者の委託を受けた者の側に設けた主サーバと、建設機械の使用者又は所有者に対するサービスの従事者又は前記従事者を管理する者の側に設けた中間サーバとの間で、情報通信により建設機械に関する情報の授受を行う建設機械の情報提供システムであって、前記情報端末は、前記建設機械の部位ごとの稼働に係わるデータを取得する携帯端末に接続可能であり、前記主サーバは、各情報端末より対応する建設機械の部位ごとの稼働に係わるデータを情報通信を介して取得して前記データベースに記憶するとともに、前記データベースに記憶したデータに基づき、各建設機械ごとに前記部位に係わる部品の修理交換時期を算出し、その修理交換時期が複数の建設機械で互いに略同一となる部品を認定し、この認定した部品についてその修理交換時期以前の割引定販売期間とこの割引販売期間における割引販売価格とを決定し、前記割引販売期間と前記割引販売価格とを、対応する建設機械の使用者又は所有者に対するサービスのための基礎情報として、前記中間サーバに対し情報通信を介して出力し、前記中間サーバは、前記主サーバから入力した前記基礎情報又はこれに基づく情報を前記情報端末に出力し、前記情報端末は、前記中間サーバから入力された情報を、前記使用者又は所有者に対するサービス情報として所定の態様で表示することを特徴とする建設機械の情報提供システムが提供される。
【００１６】
（５）上記目的を達成するために、また本発明によれば、建設機械の使用者又は所有者側に設置され、前記建設機械に関するサービス情報を表示する建設機械の情報表示装置であって、前記建設機械の部位ごとの稼働に係わるデータに基づいて前記部位に係わる部品について算出された修理交換時期及び予定販売価格に関する表示制御信号を、外部より情報通信を介し入力する入力手段と、この入力手段で入力した表示制御信号に基づき、前記部品の修理交換時期及び予定販売価格を表示する表示手段とを備えることを特徴とする建設機械の情報表示装置が提供される。
【００１７】
（６）上記目的を達成するために、また本発明によれば、建設機械の使用者又は所有者側に設置され、前記建設機械に関するサービス情報を表示する建設機械の情報表示装置であって、前記建設機械の部位ごとの稼働に係わるデータに基づいて前記部位に係わる部品について算出された修理交換時期、そのときの予定販売価格、前記修理交換時期以前の割引販売期間、及びこの割引販売期間における割引販売価格に関する表示制御信号を、外部より情報通信を介し入力する入力手段と、この入力手段で入力した表示制御信号に基づき、前記部品の修理交換時期、予定販売価格、割引販売期間、及び割引販売価格を表示する表示手段とを備えることを特徴とする建設機械の情報表示装置が提供される。
【００１８】
（７）上記目的を達成するために、また本発明によれば、複数の建設機械の部位ごとの稼働に係わるデータを情報通信を介して取得し、その取得したデータに基づき、各建設機械ごとに前記部位に係わる部品の修理交換時期を算出し、その修理交換時期が複数の建設機械で互いに略同一となる部品を認定し、この認定した部品についてその数量に応じ予定販売価格を決定し、この予定販売価格を、対応する建設機械の使用者又は所有者に対するサービス情報として、情報通信を介して出力することを特徴とする建設機械の情報提供方法が提供される。
【００１９】
（８）上記目的を達成するために、また本発明によれば、複数の建設機械の部位ごとの稼働に係わるデータを情報通信を介して取得し、その取得したデータに基づき、各建設機械ごとに前記部位に係わる部品の修理交換時期を算出し、その修理交換時期が複数の建設機械で互いに略同一となる部品を認定し、この認定した部品について、その修理交換時期以前の割引販売期間とこの割引販売期間における割引販売価格とを決定し、前記割引販売期間と前記割引販売価格とを、対応する建設機械の使用者又は所有者に対するサービス情報として、情報通信を介して出力することを特徴とする建設機械の情報提供方法が提供される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態の全体概要図であり、この情報提供システムは、市場で稼動している複数の油圧ショベル（図１では代表として１つのみを図示）１に搭載された機体側コントローラ２と、このコントローラ２に例えばケーブル３ａを介して接続（無線方式でもよい）可能な携帯端末３と、例えば上記油圧ショベル１の稼働現場近くの事務所等内に配置され、前記携帯端末３にケーブル３ａを介して接続（無線方式でもよい）可能な情報端末（パソコン、以下、ユーザ側パソコンという）４と、例えば油圧ショベル１の製造メーカ（又はこのメーカの委託を受けた情報管理会社等）に設置される主サーバ５と、例えば中小規模の領域（一国、一地方、一都道府県等）ごとに設けられ、各ユーザ（顧客）に対し直接メンテナンス等のサービス業務を行っている販売会社（ディーラ）、支社、代理店等（以下、ディーラ等という）に設置される中間サーバ６とを備えており、上記ユーザ側パソコン４、主サーバ５、及び中間サーバ６は、互いに通信回線（例えば公衆回線を用いたインターネット等）を用いた情報通信により接続されている。
【００２１】
油圧ショベル１は、走行体１２と、走行体１２上に旋回可能に設けれられた旋回体１３と、旋回体１３の前部左側に設けられた運転室１４と、旋回体１３の前部中央に俯仰動可能に設けられたフロント作業機（掘削作業装置）１５とを備えている。フロント作業機１５は、旋回体１３に回動可能に設けられたブーム１６と、このブーム１６の先端に回動可能に設けられたアーム１７と、このアーム１７の先端に回動可能に設けられたバケット１８とで構成されている。
【００２２】
なお、図１においては、油圧ショベル１は、機体重量数百トンクラスで例えば海外の鉱山等において用いられることの多いいわゆる超大型ショベルや大型ショベルを例にとって図示しているが、本発明の適用対象としてはこれに限られるものではない。すなわち、日本国内において各種建設工事現場等において最も活躍する機体重量数十トンクラスのいわゆる中型ショベル（後述の図２や図３の図示参照）や、小規模工事現場で活躍するそれよりさらに小型のいわゆるミニショベル等に適用してもよい。
【００２３】
図２は、図１に示した本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態の適用対象である油圧ショベル１に搭載された油圧システムの一例の概略構成をセンサ類とともに表す図である。
【００２４】
この図２において、油圧ショベル１に搭載された油圧システム２０は、例えば、油圧ポンプ２１ａ，２１ｂと、ブーム用コントロールバルブ２２ａ，２２ｂ、アーム用コントロールバルブ２３、バケット用コントロールバルブ２４、旋回用コントロールバルブ２５、走行用コントロールバルブ２６ａ，２６ｂと、ブームシリンダ２７、アームシリンダ２８、バケットシリンダ２９、旋回モータ３０、走行モータ３１ａ，３１ｂとを備えている。
【００２５】
油圧ポンプ２１ａ，２１ｂはいわゆる電子ガバナタイプの燃料噴射装置（図示せず）を備えたディーゼルエンジン（以下、単にエンジンという）３２により回転駆動されて圧油を吐出し、コントロールバルブ（制御弁）２２ａ，２２ｂ〜２６ａ，２６ｂは油圧ポンプ２１ａ，２１ｂから油圧アクチュエータ２７〜３１ａ，３１ｂに供給される圧油の流れ（流量及び流れ方向）を制御し、油圧アクチュエータ２７〜３１ａ，３１ｂはブーム１６、アーム１７、バケット１８、旋回体１３、走行体１２の駆動を行う。これら油圧ポンプ１２ａ，２１ｂ、コントロールバルブ２２ａ，２２ｂ〜２６ａ，２６ｂ及びエンジン３２は旋回体１３の後部の収納室（エンジン室）に設置されている。
【００２６】
コントロールバルブ２２ａ，２２ｂ〜２６ａ，２６ｂに対して操作レバー装置３３，３４，３５，３６が設けられている。操作レバー装置３３の操作レバーを十字の一方向Ｘ１に操作するとアームクラウドのパイロット圧又はアームダンプのパイロット圧が生成されてアーム用コントロールバルブ２３に印加され、操作レバー装置３３の操作レバーを十字の他方向Ｘ２に操作すると右旋回のパイロット圧又は左旋回のパイロット圧が生成され、旋回用コントロールバルブ２５に印加される。
【００２７】
操作レバー装置３４の操作レバーを十字の一方向Ｘ３に操作するとブーム上げのパイロット圧又はブーム下げのパイロット圧が生成されてブーム用コントロールバルブ２２ａ，２２ｂに印加され、操作レバー装置３４の操作レバーを十字の他方向Ｘ４に操作するとバケットクラウドのパイロット圧又はバケットダンプのパイロット圧が生成され、バケット用コントロールバルブ２４に印加される。また、操作レバー装置３５，３６の操作レバーを操作すると、左走行のパイロット圧及び右走行のパイロット圧が生成され、走行用コントロールバルブ２６ａ，２６ｂに印加される。なお、操作レバー装置３３〜３６はコントローラ２とともに運転室１４内に配置されている。
【００２８】
以上のような油圧システム２０にセンサ４０〜４９が設けられている。センサ４０は、フロント作業機１５の操作信号としてこの例ではアームクラウドのパイロット圧を検出する圧力センサであり、センサ４１は旋回操作信号としてシャトル弁４１ａを介し取り出された旋回パイロット圧を検出する圧力センサであり、センサ４２は走行操作信号としてシャトル弁４２ａ，４２ｂ，４２ｃを介して取り出された走行のパイロット圧を検出する圧力センサである。
【００２９】
センサ４３はエンジン３２のキースイッチのＯＮ・ＯＦＦを検出するセンサであり、センサ４４はシャトル弁４４ａを介して取り出された油圧ポンプ２１ａ，２１ｂの吐出圧力、即ちポンプ圧を検出する圧力センサであり、センサ４５は油圧システム１の作動油の温度（油温）を検出する油温センサである。センサ４６は、エンジン３２の回転数を検出する回転数センサである。センサ４７ａは、エンジン３２の燃料噴射装置によって噴射される噴射量（いいかえれば燃料消費量）を検出する燃料センサであり、センサ４７ｂは、エンジン３２のシリンダのブローバイ圧を検出する圧力センサであり、センサ４７ｃはエンジン３２を冷却する冷却水（ラジエータ水）の温度を検出する温度センサである。センサ４８は、フロント作業機１５による掘削圧力としてこの例ではバケットシリンダ２９（若しくはアームシリンダ２８でもよい）のボトム側の圧力を検出する圧力センサであり、センサ４９ａは走行圧力すなわわち走行モータ３１ａ，３１ｂの圧力（例えば図示しないシャトル弁を介し２つのうちの最高圧を求めてもよい）を検出する圧力センサであり、センサ４９ｂは旋回圧力すなわち旋回モータ３０の圧力を検出する圧力センサである。これらセンサ４０〜４９の検出信号は、いずれもコントローラ２に送られ収集される。
【００３０】
コントローラ２は、各油圧ショベル１の部位ごとの機械稼働に係わるデータ（以下、単に稼働データという）を収集する（詳細は後述）ためのものであり、本発明の最も大きな特徴は、この稼働データの流れ及びこの稼働データを用いた顧客サービスの方法にある。
【００３１】
図３は、図１に示した本発明の建設機械の情報提供システムの一実施の形態における情報の流れを概念的に示した図である。
【００３２】
図３において、各油圧ショベル１のコントローラ２で収集された稼働データは、携帯端末３を持参して油圧ショベル１のコントローラ２にケーブル３ａを介し接続し、携帯端末３（又はコントローラ２）側で所定の操作をすることにより、機体データ（機種、号機番号等）とともに携帯端末３にダウンロードされる。その後、コントローラ２へのケーブル３ａを取り外し、携帯端末３を持ち運びケーブル３ａを介しユーザ側パソコン４へ接続して携帯端末３（又はユーザ側パソコン４）で所定の操作をすることによりユーザ側パソコン４にダウンロードされる。なお、ユーザ側パソコン４とコントローラ２とを接続し、コントローラ２から直接ユーザ側パソコン４にダウンロードするようにしてもよいことはいうまでもない。
【００３３】
ユーザ側パソコン４へダウンロードされた上記稼働データ及び機体データは、まず、ユーザ側パソコン４において、予め組み込まれたアプリケーションプログラムによって加工処理（詳細は後述）され、自車の稼働状況を表すサービス情報として所定の態様にて表示される。
【００３４】
一方、ユーザ側パソコン４へダウンロードされた稼働データ及び機体データはまた、例えばディーラ等のホームページにアクセスしたときにユーザ側パソコンに新しいデータが格納されているかどうかが中間サーバ６を介し主サーバ５側から自動検索され、新データが見つかったら、ユーザ側の了解を得てその都度ユーザ側パソコン４から吸い上げる。なおこのとき、油圧ショベル１の稼働データ・機体データに加え、定期点検時の点検データや修理データ等をサービスマン又はディーラ等のサービスマンが手入力し収集することもでき、そのデータも主サーバ５に取り込んでもよい。
【００３５】
こうして収集された各油圧ショベル１の稼働データは、その後、対応する（当該油圧ショベル１の使用者へのサービスを行うディーラ等の）中間サーバ６を介し、さらに対応する（当該油圧ショベル１の使用者の）ユーザ側パソコン４へ送信される。具体的には、例えば、主サーバ５にて収集された全油圧ショベル１の稼働データ・機体データのうち、少なくとも自己で保有・使用・管理する等の自己に係わる油圧ショベル１のデータに関しては、ユーザ側パソコン４で所定の操作をする（例えばディーラ等のホームページにアクセスし所定の画面にてダウンロードボタンをクリックする）ことにより、ユーザ側パソコン４（中間サーバ６も同様）へとダウンロードされる。なおこのとき、ディーラ等側の判断で送信するユーザを取捨選択して制限し、一部のユーザには上記ダウンロードができないようにロックするようにしたり、ダウンロード用の画面自体が表示されないようにしてもよい。
【００３６】
なお、図３において、中間サーバ６は、上記のように主サーバ５とユーザ側パソコン４との間に１つだけ介在するのでなく複数設け、さらに階層的にデータが流れるようにしてもよい。この場合、例えば、主サーバ５から複数の上記ディーラ等を統括管理する者（販売会社総本店、総代理店等）に設置される中間サーバ６にデータが出力され、この中間サーバ６から上記ディーラ等の中間サーバ６にデータが出力される。
【００３７】
図４は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する機体側コントローラ２の機能的構成を表す図である。図４において、コントローラ２は、入出力インターフェース２ａ，２ｂ，ＣＰＵ（中央処理演算部）２ｃ、メモリ２ｄ、及びタイマ２ｅを備えている。
【００３８】
入出力インターフェース２ａは、上述したセンサ４０〜４９より、フロント作業機１５、旋回、走行のパイロット圧の検出信号、エンジン３２のキースイッチＯＮの検出信号、ポンプ２１ａ，２１ｂのポンプ圧の検出信号、油温の検出信号、エンジン３２の回転数検出信号、冷却水温度検出信号、掘削圧力検出信号、走行圧力検出信号、燃料消費量検出信号、ブローバイ圧力検出信号、旋回圧力検出信号をそれぞれ入力する。
【００３９】
ＣＰＵ２ｃは、タイマ（時計機能を含む）２ｅを用いてそれらの検出信号を所定の稼働データに加工してメモリ２ｄに格納する。
【００４０】
なお、図示を省略するが、コントローラ２は、上記以外に、ＣＰＵ２ｃに上記の演算処理を行わせるための制御プログラムを格納した記録媒体としてのＲＯＭや、演算途中のデータを一時的に記憶する記憶手段としてのＲＡＭを備えている。
【００４１】
図５は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する機体側コントローラ２の上記ＣＰＵ２ｃによる油圧ショベルの部位毎の稼動時間の収集機能を示すフローチャートである。
【００４２】
図５において、ＣＰＵ２ｃは、まずエンジン３２が稼動中であるかどうかを判断する（ステップ１）。具体的には、例えばセンサ４６のエンジン回転数の検出信号に関するデータを読み込んでこれが所定の回転数以上になっているかどうかで判断を行っても良いし、センサ４３のキースイッチのＯＮ・ＯＦＦの検出信号に関するデータを読み込んでこれがＯＮになっているかどうかで判断を行っても良い。エンジン３２が稼動中でないと判断した場合はステップ１を繰り返す。
【００４３】
エンジン３２が稼動中であると判断すると、次のステップ２へ進み、センサ４０，４１，４２のフロント作業機、旋回、走行のパイロット圧の検出信号に関するデータを読み込む（ステップ２）。次いで、読み込んだフロント作業機、旋回、走行のパイロット圧のそれぞれについて、タイマ２ｅの時間情報を用い、パイロット圧が所定圧（フロント作業機、旋回、走行を操作したとみなし得るパイロット圧）を超えた時間を計算し、日付及び時間と関連付けてメモリ２ｄに格納、蓄積する（ステップ３）。
【００４４】
その後、ステップ４において、センサ４４のポンプ吐出圧の検出信号に関するデータ、センサ４５の作動油油温の検出信号に関するデータ、センサ４６のエンジン回転数の検出信号に関するデータ、センサ４７ａの燃料消費量の検出信号に関するデータ、センサ４７ｂのエンジンブローバイ圧の検出信号に関するデータ、センサ４７ｃのエンジン冷却水温度の検出信号に関するデータ、センサ４８の掘削圧力の検出信号に関するデータ、センサ４９ａの走行圧力の検出信号に関するデータ、センサ４９ｂの旋回圧力の検出信号に関するデータを読み込み、それぞれ、タイマ２ｅの時間情報を用い日付及び時間と関連付けてメモリ２ｄに格納、蓄積する。
【００４５】
そして、ステップ１でエンジン３２が稼動中であると判断されている間、タイマ２ｅの時間情報を利用してエンジン稼動時間を計算し、日付及び時間と関連付けてメモリ２ｄに格納、蓄積する（ステップ５）。
【００４６】
ＣＰＵ２は、以上ステップ１〜ステップ５の処理を、コントローラ２の電源がＯＮの間、所定時間単位（＝サイクル）毎（例えば数分〜数十分ごと）に行う。この結果、メモリ２ｄには、上記ステップ３による上記所定サイクル中のフロント操作時間、旋回操作時間、走行レバー操作時間と、上記ステップ４による上記所定サイクルにおける平均ポンプ吐出圧、平均油温、平均エンジン回転数、平均燃料消費量、平均エンジンブローバイ圧、平均冷却水温、平均掘削圧力、平均走行圧力と、上記ステップ５による平均エンジン稼働時間が蓄積される（後述の図６参照）。
【００４７】
なおこのとき、上記のうち時間データについてはサイクル経過ごとの累積値、すなわち累積フロント操作時間、累積旋回操作時間、累積走行レバー操作時間、累積エンジン稼働時間が別途算出され、メモリ２ｄにおいて格納更新される（後述の図６参照）。
【００４８】
さらに、詳細な説明は省略するが、このとき併せてエンジンオン・オフ、キースイッチオン・オフといった各種イベントデータや各種警報データ等についても、時系列的にメモリ２ｄに格納される（後述の図６参照）。
【００４９】
図４に戻り、上記のような形態でメモリ２ｄに格納した稼働データは、携帯端末３又はコントローラ２側で所定の操作をすることにより、前述のように入出力インターフェース２ｂよりケーブル３ａを介し携帯端末３へダウンロードされる。
【００５０】
図６は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する機体側コントローラ２から携帯端末３へダウンロードされるときのデータ構造の一例を表す図である。
【００５１】
図６において、データは、ダウンロード時ごとのファイルとしてとりまとめられる。ファイルの冒頭にはファイルヘッダが設けられ、当該油圧ショベル１の機種、号機名等の機体データと、ダウンロード時刻（海外稼働のある場合には例えばなんらかの標準時基準で表示され、併せて時差情報等を含んでいても良い）等から構成されている。
【００５２】
ファイルヘッダ後の稼働データ本体部分は、まず当該油圧ショベルの製造後からの累積データで構成される。すなわち、累積エンジン稼働時間、累積各操作時間（例えば累積レバー操作（走行含む）時間、累積旋回操作時間、累積走行レバー操作時間）、累積頻度分布（後述の頻度分布の説明を参照）等である。
【００５３】
上記累積データの後は、上記サイクルごとに区分されたデータが時系列的に並ぶ。すなわちそれぞれ、データ取得時刻、前回サイクルまでの累計エンジン稼働時間、今回サイクル中におけるエンジン稼働時間、各操作時間（例えばレバー操作（走行含む）時間時間、旋回操作時間、走行レバー操作時間）、各頻度分布（エンジン回転数分布、作動油温度分布、冷却水温度分布、ポンプ吐出圧分布、掘削圧力分布、走行圧力分布）、平均エンジンブローバイ圧、平均燃料消費量、平均ポンプ吐出圧、平均油温、平均エンジン回転数、平均冷却水温、平均掘削圧力、平均走行圧力等である。このとき、上記頻度分布は、頻度分布をみるために複数の頻度領域（例えばエンジン回転数０〜６００ｒｐｍが５分、６００〜８００ｒｐｍが２分、８００〜１０００ｒｐｍが１５分、等）を予め設定し、単位時間あたりに各頻度領域に該当した時間長さ（例えばエンジン回転数０〜６００ｒｐｍ、６００〜８００ｒｐｍ、８００〜１０００ｒｐｍ等）で表される。
【００５４】
そして、上記サイクル単位データの後は、前述した時系列的なイベント・警報等データで構成される。この例では、イベント・警報等の発生日時、イベント・警報等の番号を表示しており、参考データとしてそのときの累積エンジン稼働時間（上記累計エンジン稼働時間でもよい）を併せて表示している。
【００５５】
上記のようなファイル形式でコントローラ２から携帯端末３へダウンロードされた稼働データは、さらに同様のファイル形式でユーザ側パソコン４へと取り込まれ、前述したように予め組み込まれた（あるいはディーラ等側より適宜配布されインストールされた）アプリケーションプログラムによって加工処理され、自車の稼働状況を表すサービス情報として所定の態様にて表示される。
【００５６】
図７は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４の機能的構成を表す機能ブロック図である。
図７及び前述の図１において、ユーザ側パソコン４は、パソコン本体４Ａと、表示手段としての表示部４Ｂと、マウス４Ｃと、キーボード部４Ｄとを備えている。
【００５７】
パソコン本体４Ａは、入力手段及び出力手段としての通信インターフェース（Ｉ／Ｏ）４ａ，４ｂと、演算手段としてのＣＰＵ（中央処理演算部）４ｃと、記憶手段としてのＲＡＭ４ｄと、プログラム保存領域（ＲＯＭ）４ｅａ及びデータ保存領域４ｅｂを備えた保存デバイス（記憶保持手段）４ｅと、表示インターフェース４ｆとから構成されている。
【００５８】
通信インターフェース４ａは、キーボード部４Ｄ及びマウス４Ｃの操作信号を入力するとともに、上述した携帯端末３から図６に示したファイル構造の稼働データを入力し、保存デバイスデータ保存領域４ｅｂに格納する。
【００５９】
ＣＰＵ４ｃは、上記格納した稼働データを、上記操作信号に基づき、保存デバイスプログラム保存領域４ｅａに予め格納されたデータ加工プログラム（後述）に沿って所定の表示態様形式に沿ったデータに加工する。このとき、演算途中のデータは、適宜一時的に記憶手段としてのＲＡＭ４ｄに記憶される。加工された稼働データは、表示インターフェース４ｆを介して、所定の態様で表示部４Ｂに表示される。
【００６０】
なお、キーボード部４Ｄ及びマウス４Ｃの操作信号に基づき、保存デバイスデータ保存領域４ｅｂに格納された未加工状態の稼働データを、通信インターフェス４ｂを介し主サーバ５へ出力することもできる。これについては後に詳述する。
【００６１】
図８は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４のプログラム保存領域４ｅａに保存されたプログラムの内訳を表す図である。
【００６２】
図８に階層状に示すように、プログラム保存領域４ｅａには、大別して、携帯端末３から稼働データを取り込んで保存デバイス４ｅのデータ保存領域４ｅｂに保存するためのデータ取り込みプログラム１００と、そうして保存した稼働データを表示部４ｂにサービス情報として表示させるための情報表示プログラム１１０とが保存されている。
【００６３】
情報表示プログラム１１０はさらに、上記保存デバイスデータ保存領域４ｅｂに保存された稼働データを所定の表示態様に合致するように加工するためのデータ加工プログラム１２０と、画面表示そのものに関連する諸機能を含む標準画面プログラム１３０とから構成される。
【００６４】
データ加工プログラム１２０は、後述するライフデータ、デイリーデータ、アワーデータ、レシオデータ、サマリデータ、ユーティライゼイションデータ、ブローバイデータ及び燃費データ、イベント・警報等データ、ヒストグラムデータをそれぞれ作成するための、ライフデータ処理プログラム１２１、デイリーデータ処理プログラム１２２、アワーデータ処理プログラム１２３、レシオデータ処理プログラム１２４、サマリデータ処理プログラム１２５、ユーティライゼイションデータ処理プログラム１２６、ブローバイデータ及び燃費データ処理プログラム１２７、イベント・警報等データ処理プログラム１２８、ヒストグラム処理プログラム１２９から構成されている。
【００６５】
標準画面プログラム１３０は、画面に表示中のデータをそれぞれ、電子メールで他へ送ったり、所定箇所（例えば保存デバイス保存領域４ｅｂ）に保存したり、印刷したりするための、メール出力プログラム１３１、保存処理プログラム１３２、印刷処理プログラム１３３と、各ファイルについてそのプロパティを表示させるためのファイル情報表示プログラム１３４と、複数のファイル（現在開いているファイル以外の他のファイル）のデータを同時に表示させるための多画面表示プログラム１３５とから構成されている。
【００６６】
なお、各プログラムの詳細手順内容及びその機能については、後述する。
【００６７】
次に、上記プログラムの機能によって表示部４Ｂにおいて表示される画面表示の例を、順を追って説明する。
【００６８】
図９は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４において、上記データ取り込みプログラム１００によって保存デバイスデータ保存領域４ｅｂに格納された稼働データを、データ加工プログラム（ライフデータ処理プログラム１２１、デイリーデータ処理プログラム１２２、アワーデータ処理プログラム１２３、レシオデータ処理プログラム１２４、サマリデータ処理プログラム１２５、ユーティライゼイションデータ処理プログラム１２６、ブローバイデータ及び燃費データ処理プログラム１２７、イベント・警報等データ処理プログラム１２８、ヒストグラム処理プログラム１２９）によって加工し表示部４Ｂで表示するときの標準画面構成を表す図である。
【００６９】
図９において、この画面は、大きく分けて、左端部にツリー構造で表示される第１グラフ選択エリアＡと、その右側において画面上の大部分を占め、稼働データそのものを加工してグラフ表示するグラフ表示エリアＢと、第１グラフ選択エリアＡ及びグラフ表示エリアＢの上部にメニューバー方式で表示される第２グラフ選択エリアＣと、その上部に表示され前述の標準画面プログラム１３０（メール出力プログラム１３１、保存処理プログラム１３２、印刷処理プログラム１３３、ファイル情報表示プログラム１３４、多画面表示プログラム１３５）により各種処理を行うためのメニューボタンエリアＤと、第１グラフ選択エリアＡの下部で画面全体の左下隅部に表示されるステータス表示エリアＥと、メニューボタンエリアＤのさらに上部で画面全体の左上隅部に表示されるメニューエリアＦとから構成されている。
【００７０】
このようにエリアＡ〜Ｆに分けることにより、みたいデータを探しやすくできるよう図られている。また稼働データそのものを表示するグラフ表示エリアＢを画面上の大部分を占めるようにすることで、グラフを見やすくするように図られている。またこのとき、メニューバー方式の第２グラフ選択エリアＣは常時表示されるが、ツリー構造の第１グラフ選択エリアＡは操作者の操作によって表示・不表示を選択可能となっており、不表示とすることでさらにグラフ表示エリアＢを大きくし、より見やすくできるように図られている。
【００７１】
以下、上記エリアＡ〜Ｆごとに順を追って説明する。
【００７２】
（１）第１グラフ選択エリアＡ
図１０は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４の表示部４Ｂに表示される第１グラフ選択エリアＡの表示例を表す図である。
【００７３】
図１０及び前述の図９に示すように、ここには既にユーザ側パソコン４の保存デバイスデータ保存領域４ｅｂに既に格納された稼働データがファイル形式で一覧表示される。このとき、稼働データは、油圧ショベル１からの取得時（ダウンロード時）ごとのファイル（ブックファイル）としてとりまとめられ、そのファイルが取得された油圧ショベル１の機種名（この例では「ＸＹ○○」等）、号機名（この例では「５０１」「５０４」「５０５」等）と関連づけて、この機種名フォルダ−号機名フォルダ−ブックファイル名の順にツリー形式で表示する。このようなツリー構造表示とすることにより、見たいデータを容易に探せるように図られている。
【００７４】
なお、ツリー構造は上記に限られるものではなく、例えば、当該油圧ショベル１の稼働現場名称（例えば「○○県○○市××工事現場」等）フォルダ−顧客管理用の固有の機械名称（例えば「××工事第１積み込み機」等）フォルダ−ブックファイル名のように適宜書き換え可能としてもよい。この場合、データをユーザのわかりやすいように表示・変更することができる。
【００７５】
また、ブックファイル名は、図示の例では当該ダウンロードの日時（この例では「○○年□月×日」等）をそのまま名称としているが、ファイル中のデータがカバーしている日時範囲（「○○年□月×日〜○○年△月□日」等）としてもよい。これにより、複数あるダウンロードデータの中から見たい時期のものを容易に探せるように図れている。なお、ファイル数が少ないとき等は、逆に表示簡素化のために、単なるファイルナンバー等の表示（「Ｎｏ．５」等）の表示にしてもよい。また、各ファイル名を開く前の号機名のみの表示状態（図示の例では「５０１」「５０４」等）において、例えばその右側に最新のダウンロード日付と時刻を合わせて表示し、下位の階層（すなわち各ファイル名）を開くことなく最新のデータの日付・時刻がわかるようにしてもよいし、さらに所定期間（例えば３ヶ月）以上最新のファイルがない場合には当該号機名の色を変えて表示するようにし、最新のファイルのダウンロードを促すようにしてもよい。
【００７６】
各稼働データファイルは、この例では、下位の階層として、「ライフデータ」ファイル、「オペレーションデータ」フォルダ、「アラームアンドフォルトデータ」フォルダ、「イベントデータ」ファイル、「ヒストグラムデータ」フォルダを備えている。
【００７７】
「オペレーションデータ」フォルダは、さらに下位の階層として、「デイリーデータ」ファイル、「アワーデータ」ファイル、「レシオデータ」ファイル、「サマリーデータ」ファイル、「ユーティライゼイションデータ」フォルダ、「ブローバイデータ」ファイル、「フュエルレートデータ」ファイルを備えており、「ユーティライゼイションデータ」フォルダは、さらに下位の階層として、「アワーデータ」ファイル、「レシオデータ」ファイルを備えている。
【００７８】
「アラームアンドフォルトデータ」フォルダは、さらに下位の階層として、「アラームデータ」ファイルと、「フォルトデータ」ファイルとを備えている。
【００７９】
「ヒストグラムデータ」フォルダは、「エンジンスピードデータ」ファイルと、「作動油温度データ」ファイルと、「冷却水温度データ」ファイル（図示せず）と、「ポンプ圧データ」ファイル（図示せず）と、「掘削圧力データ」ファイル（図示せず）と、「走行圧力データ」ファイル（図示せず）とを備えている。
【００８０】
なお、図９及び図１０の例において、複数の機種名や号機名のファイルがあるのは、図１及び図３を用いて前述したように、稼働データの入手経路として、自己保有（又は使用）の油圧ショベル１→携帯端末３→ユーザ側パソコン４という経路の他に、主サーバ５→中間サーバ６→ユーザ側パソコン４という経路があるからであり、例えば、この例は、離れたところや複数の稼働現場で複数の油圧ショベル１を稼働させているユーザで、複数の機種名、号機名のファイルを見る場合に相当している。この場合、例えば、主サーバ５及び中間サーバ６を介し、当該ユーザの油圧ショベル１のデータがユーザ側パソコン４に配信されるようになっている（後にも詳述）。
【００８１】
（２）グラフ表示エリアＢ
以下、上記したデータファイルあるいはフォルダごとに、その内容の詳細を説明する。
【００８２】
（２−１）ライフデータ
「ライフデータ」ファイルは、前述のユーザ側パソコン４の保存デバイスデータ保存領域４ｅａに格納された稼働データを、油圧ショベル１が製造後動作開始してから（例えば機械納入時から）の累積稼働情報に加工し表示するようにしたものである。
【００８３】
図１１は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４のプログラム保存領域４ｅａに保存された前述のライフデータ処理プログラム１２１による上記加工処理手順を表すフローチャートである。
【００８４】
図１１において、まず、ステップ１４０で、今回ライフデータを算出しようとする図６に示す構造の対象ファイルより、累積データ（図６参照）を抜き出す。
【００８５】
その後、ステップ１４１で、累積データに含まれる累積エンジン稼働時間Ｔｅｎｇと累積各操作時間中のレバー操作（走行を含む）時間Ｔｌｅｖｅｒとを用いて、無操作時間Ｔｎｏｐを、
無操作時間Ｔｎｏｐ＝累積エンジン稼働時間Ｔｅｎｇ−レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ
により求める。
【００８６】
そして、ステップ１４２で、ステップ１４１で求めた上記無操作時間Ｔｎｏｐを用いて、無操作時間割合Ｔｒ＿ｎｏｐ［％］を、
無操作時間割合Ｔｒ＿ｎｏｐ
＝（無操作時間Ｔｎｏｐ／累積エンジン稼働時間Ｔｅｎｇ）×１００
により求める。
【００８７】
その後、ステップ１４３で、累積データに含まれる累積各操作時間中の走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌを用いて、作業レバー（走行以外）の操作時間割合Ｔｒ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ［％］を、
作業レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ
＝｛（レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ−走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌ）／累積エン
ジン稼働時間Ｔｅｎｇ｝×１００［％］
により求める。
【００８８】
そして、ステップ１４４で、走行レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｔｒａｖｅｌ［％］を、
走行レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｔｒａｖｅｌ
＝（走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌ／累積エンジン稼働時間Ｔｅｎｇ）×１０
０［％］
により求める。
【００８９】
その後、ステップ１４５に移り、上記求めた無操作時間Ｔｎｏｐ、走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌ、作業レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ、累積エンジン稼働時間Ｔｅｎｇを棒グラフ表示する。
【００９０】
そして、ステップ１４６に移り、上記表示した無操作時間Ｔｎｏｐ（Ｎｏｎ−Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ）、走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌ（Ｔｒａｖｅｌ）、作業レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ（Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ）、累積エンジン稼働時間Ｔｅｎｇ（Ｅｎｇｉｎｅ　Ｒｕｎ）の棒グラフ表示の先端右横に、無操作時間Ｔｎｏｐ、走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌ、作業レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ、累積エンジン稼働時間Ｔｅｎｇの値を数字で併記するとともに、さらに上記のようにして求めた無操作時間割合Ｔｒ＿ｎｏｐ、走行レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｔｒａｖｅｌ、作業レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ、累積エンジン稼働時間割合（＝１００［％］）を数字で併せて示す。
【００９１】
図１２は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４の表示部４Ｂにおいて、上記ライフデータ処理プログラム１２１により加工処理したライフデータをグラフ表示した画面の一例を示す図である。
【００９２】
図１２において、この例では横軸に時間（ｈｏｕｒｓ）をとり、上から順番に、無操作時間Ｔｎｏｐ、走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌ、作業レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ、累積エンジン稼働時間Ｔｅｎｇが好ましくは互いに異なる色で前述の棒グラフが表示され、併せて各棒グラフ表示の先端右横に、無操作時間Ｔｎｏｐ、走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌ、作業レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ、累積エンジン稼働時間Ｔｅｎｇの値が数字で併記されている。これにより、油圧ショベル１の機械納入時からの部位別作業時間を知ることができるので、油圧ショベル１の査定を詳細に行うことができる。
【００９３】
またこのとき、累積エンジン稼働時間Ｔｅｎｇを１００［％］とした場合における無操作時間割合Ｔｒ＿ｎｏｐ、走行レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｔｒａｖｅｌ、作業レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ、累積エンジン稼働時間割合の値もそれぞれ数字で併せて示されている。これにより、エンジン稼働時間が互いに異なる複数の油圧ショベル１相互間におけるデータ比較が容易となる（後述の図６０も参照）。
【００９４】
さらに、それら棒グラフの右側には、操作者が適宜メモ可能な「メモ欄」が設けられており、これによってグラフで表現できない事項も併せてメモとして記載しておくことが可能となっている。
【００９５】
なおこのとき、画面のＢエリア左上部には「グラフ」「レポート」の両タグが選択可能に表示されており、同一内容のデータをグラフ表示するか、あるいはリスト形式で数値表示するかを選択可能となっている（図１２は「グラフ」タグを選択した場合の例）。これにより、グラフ←→数値データ間相互の切り換え、及び逆方向の操作が容易となっている。さらにＢエリア右上部にはデータ期間が「○○年□月×日−△月○日」のように表示され、これによって現在表示しているデータの期間が一目でわかるようになっている。
【００９６】
図１３は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４の表示部４Ｂにおけるライフデータをリスト表示した画面の一例を示す図である。
【００９７】
図１３において、前述したように、先の図１２でグラフ表示した内容、すなわち無操作時間Ｔｎｏｐ、走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌ、作業レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ、累積エンジン稼働時間Ｔｅｎｇの値が数値データとして示されている。またこの画面でも、図１２の画面と同様、操作者の便宜を図るために「メモ欄」が設けられている。なお、この例では、参考データとして、データ期間内におけるイベント・警報等データ（詳細は後述、例えば図４６、図４７、図４８も参照）も併せて表示されている。
【００９８】
なお、図１２は、前述のように、無操作時間、走行レバー操作時間、作業レバー操作時間、累積エンジン稼働時間という４区分でグラフ表示したが、これに限られない。図１４は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４の表示部４Ｂにおけるライフデータをグラフ表示した画面の他の例を示す図であり、この例では、無操作時間、データ収集不能時間、走行レバー操作時間、旋回レバー操作時間、掘削操作時間、累積エンジン稼働時間という６区分（言い換えれば図１２のレバー操作時間を旋回と掘削とに分け、データ収集不能時間という区分を新たに設けたもの）でグラフ表示している。
【００９９】
図１５は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４の表示部４Ｂにおいて、上記図１４のグラフ表示に対応するライフデータをリスト表示した画面の一例を示す図である。
【０１００】
（２−２）デイリーデータ
「デイリーデータ」ファイルは、前述のユーザ側パソコン４の保存デバイスデータ保存領域４ｅａに格納された稼働データを、例えば数日から１ヶ月、数十日間の範囲の各日における概ねの各種稼働情報に加工し表示するようにしたものである。
【０１０１】
図１６は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４のプログラム保存領域４ｅａに保存された前述のデイリーデータ処理プログラム１２２による処理手順の一例を表すフローチャートである。
【０１０２】
図１６において、まず、ステップ１５０で、今回デイリーデータを算出しようとする図６に示す構造の対象ファイルの時間単位データ［１］〜［ｎ］より、それぞれの日付・時刻を参照して、対象となる期間（例えば対象となる月等）の時間単位データ［ａ］〜［ｂ］を抜き出す。
【０１０３】
その後、ステップ１５１で、時間単位データをカウントするための演算子ｉ＝ａとおいてステップ１５２に移る。
【０１０４】
ステップ１５２では、時間単位データ［ｉ］のエンジン稼働時間Ｔｅｎｇを読み込み、その時間が所定の時間Ｔｄ１（例えば上記時間単位の１／２）以上であるかどうかを判定する。判定が満たされたら、ステップ１５３に移り、対象となるマス（時間単位［ｉ］に対応するマス）を第１の色（例えば水色）で塗りつぶし、ステップ１５４に移る。
【０１０５】
ステップ１５４では、時間単位データ［ｉ］のレバー操作（走行含む）時間Ｔｌｅｖｅｒを読み込み、その時間が所定の時間Ｔｄ２（例えば上記時間単位の１／２）以上であるかどうかを判定する。判定が満たされたら、ステップ１５５に移り、対象となるマス（時間単位［ｉ］に対応するマス）をさらに第２の色（例えば黄緑）で塗りつぶし、ステップ１５６に移る。なお、上記ステップ１５２で判定が満たされなかった場合や、上記ステップ１５４で判定が満たされなかった場合も、直接ステップ１５６に移る。この結果、ステップ１５２とステップ１５４の両方の条件を満たした場合は当該マスは水色と黄緑とが混じった濃緑で塗られることとなり、ステップ１５２のみを満たした場合は当該マスが水色のみで塗られることとなる。
【０１０６】
ステップ１５６では、演算子ｉに１を加え、ステップ１５７でｉがｂより大きくなったかどうかを判定し、判定が満たされない場合は、ステップ１５２に戻って同様の手順を繰り返す。判定が満たされたら、このフローを終了する。
【０１０７】
以上の手順により、エンジン稼働時間がある程度以上ありかつレバー操作時間がある程度以上ある場合（言い換えれば油圧ショベル１の操作状態）にある時間単位［ｉ］のマスは濃緑で塗られ、エンジン稼働時間がある程度以上ああるがレバー操作時間があまりない場合（言い換えればエンジンアイドリング状態）にある時間単位［ｉ］のマスは水色のみで塗られることとなる。
【０１０８】
図１７は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４の表示部４Ｂにおいて、上記デイリーデータ処理プログラム１２２により加工処理したデイリーデータを表示した画面の一例を示す図である。
【０１０９】
図１７において、縦軸にこの例では××月の１日〜３１日までの１ヶ月間をとり、横軸には６時から１８時までの時間（ｈｏｕｒｓ）をとり、各日１５分刻みでマスを設け、前述の色分け表示を行っている。前述の油圧ショベル１の操作状態にある時間単位（この例では１５分間）のマス（図中大部分を占める多数のマス）は図上は濃緑色の代用として一の　（図中では比較的薄い）ハッチングで表され、エンジンアイドリング状態にある時間単位のマス（図中数個のみ存在）は図上は水色の代用として他の（図中では比較的濃い）ハッチングで表されている。このように操作時間とエンジンアイドル時間を色分けすることにより、実際に作業している時間が一目でわかり、機械管理を容易に行うことができる。
【０１１０】
なお、画面左上には、対象データの表示させたい年／月を選択できるメニューバー方式の「月選択プルダウンメニュー」と、「＋」ボタンと、「−」ボタンとが設けられており、「プルダウンメニュー」では表示させたい月を直接かつ迅速に選択することができ、「＋」「−」ボタンでは簡単に表示月を変えることが可能である。またそれらのさらに右側には、さらに表示させたい時間帯幅を選択できるメニューバー方式の「時間帯プルダウンメニュー」が設けられており、図示を省略するが、例えば図１７中に示す「６時−１８時」以外に、「０時−８時」「８時−１６時」「１６時−２４時」「０時−２４時」等が用意されており、これによって表示させたい時間帯を自由に選択可能となっている。
【０１１１】
図１８は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４のプログラム保存領域４ｅａに保存された前述のデイリーデータ処理プログラム１２２による処理手順の他の例を表すフローチャートである。
【０１１２】
図１８において、まず、ステップ１６０で、前述の図１６のステップ１５０と同様、今回デイリーデータを算出しようとする対象ファイルの時間単位データ［１］〜［ｎ］より、対象となる期間の時間単位データ［ａ］〜［ｎ］を抜き出し、ステップ１５１と同様、ステップ１６１で演算子ｉ＝ａとおいてステップ１６２に移る。
【０１１３】
ステップ１６２では、ステップ１５２と同様、時間単位データ［ｉ］のエンジン稼働時間Ｔｅｎｇを読み込み、その時間が所定の時間Ｔｄ１（例えば上記時間単位の１／２）以上であるかどうかを判定する。判定が満たされたら、ステップ１６３に移り、時間単位データ［ｉ］の平均燃料消費量Ｑｆを読み込み、その量が所定の第１の値（この例では２５％）以上であるかどうかを判定する。判定が満たされなければステップ１６９に移り、対象となるマス（時間単位［ｉ］に対応するマス）を第１の色（例えば水色）で塗りつぶし、後述のステップ１６７に移る。
【０１１４】
ステップ１６３の判定が満たされたら、ステップ１６４に移り、時間単位データ［ｉ］の平均燃料消費量Ｑｆが第１の値より大きな所定の第２の値（この例では５０％）以上であるかどうかを判定する。判定が満たされなければステップ１７０に移り、対象となるマス（時間単位［ｉ］に対応するマス）を第２の色（例えば黄緑色）で塗りつぶし、後述のステップ１６７に移る。
【０１１５】
ステップ１６４の判定が満たされたら、ステップ１６５に移り、時間単位データ［ｉ］の平均燃料消費量Ｑｆが第２の値よりさらに大きな所定の第３の値（この例では７５％）以上であるかどうかを判定する。判定が満たされなければステップ１７１に移り、対象となるマス（時間単位［ｉ］に対応するマス）を第３の色（例えば緑色）で塗りつぶし、後述のステップ１６７に移る。
【０１１６】
ステップ１６５の判定が満たされたら、対象となるマス（時間単位［ｉ］に対応するマス）を第４の色（例えば赤色）で塗りつぶし、ステップ１６７に移る。ステップ１６７では、演算子ｉに１を加え、ステップ１６８でｉがｂより大きくなったかどうかを判定し、判定が満たされない場合は、ステップ１６２に戻って同様の手順を繰り返す。判定が満たされたら、このフローを終了する。
【０１１７】
以上の手順により、エンジン稼働時間がある程度以下の場合は着色されず、エンジン稼働時間がある程度以上あり、かつ、燃料消費量（言い換えればエンジン負荷率）が大きくなっていくとともに、水色、黄緑色、緑色の順で着色表示され、最も燃料消費量が大きいものは赤色で表示されることとなる。
【０１１８】
図１９は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４の表示部４Ｂにおいて、上記デイリーデータ処理プログラム１２２により加工処理したデイリーデータをグラフ表示した画面の他の例（図１８の手順で加工処理した例）を示す図である。
【０１１９】
図１９において、この例では、縦軸は前述の図１７と同様、××月の１日〜３０日までの１ヶ月間をとり、横軸には６時から１７時までの時間（ｈｏｕｒｓ）に各日３０分刻みでマスを設け、前述の色分け表示を行っている。前述のエンジン稼働時間がある程度以上あり、かつ、燃料消費量（言い換えればエンジン負荷率）が大きくなっていく順の、水色、黄緑色、緑色、赤色の着色表示の代用として、図上ではこの順で濃くなっていくハッチングで表されている。このようにエンジン負荷率に応じて色分け表示することにより、どの時間帯にどの程度のエンジン負荷で作業しているか（言い換えれば現場の特性）が一目でわかり、各油圧ショベル１のエンジンの評価を容易に行うことができる。
【０１２０】
なお、上記は燃料消費量に応じて色分け表示したが、これに限られず、例えば掘削圧力（バケットシリンダ２９又はアームシリンダ２８のボトム側圧力）に応じて色分け表示しても良い。例えば、対象時間帯において所定圧力以上に達した時間の割合が大きいか小さいか、あるいは圧力ピークの回数が多いか少ないか等の基準により色分けすればよい。この場合、時間帯別の掘削負荷が一目でわかり、この結果、各油圧ショベル１のフロント作業機１５の構造物評価、あるいは特にいわゆる大型・超大型油圧ショベルにおける掘削補助用の発破（ダイナマイト）の必要の有無あるいはその性質評価等、を容易に行うことができる。
【０１２１】
（２−３）アワーデータ
「アワーデータ」ファイルは、前述のユーザ側パソコン４の保存デバイスデータ保存領域４ｅａに格納された稼働データを、例えば１日２４時間範囲における詳細挙動を表す各種稼働情報（時刻別表示、後述の図２１参照）、あるいは数日〜１ヶ月間における詳細挙動を表す各種挙動情報（日付別表示、後述の図２４参照）に加工し表示するようにしたものである。
【０１２２】
図２０は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４のプログラム保存領域４ｅａに保存された前述のアワーデータ処理プログラム１２３による処理手順（時刻別表示に対応）の一例を表すフローチャートである。
【０１２３】
図２０において、まず、ステップ１８０で、今回アワーデータを算出しようとする図６に示す構造の対象ファイルの時間単位データ［１］〜［ｎ］より、それぞれの日付・時刻を参照して、対象となる日の時間単位データ［ａ］〜［ｂ］を抜き出す。
【０１２４】
その後、ステップ１８１で、時間単位データをカウントするための演算子ｉ＝ａとおいてステップ１８２に移る。
【０１２５】
ステップ１８２では、時間単位データ［ｉ］に含まれるエンジン稼働時間Ｔｅｎｇとレバー操作（走行含む）時間Ｔｌｅｖｅｒとを用いて、無操作時間Ｔｎｏｐを、
無操作時間Ｔｎｏｐ＝エンジン稼働時間Ｔｅｎｇ−レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ
により求める。
【０１２６】
その後、ステップ１８３で、時間単位データ［ｉ］に含まれる走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌを用いて、作業レバー操作（走行以外の操作）時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌを、
作業レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ
＝レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ−走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌ
により求める。
【０１２７】
その後、ステップ１８４に移り、上記エンジン稼働時間Ｔｅｎｇをグラフ上にプロットした後、ステップ１８５で上記求めた作業レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌをグラフ上にプロットし、さらにステップ１８６で上記求めた走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌをグラフ上にプロットする。
【０１２８】
そして、ステップ１８７に移って演算子ｉに１を加え、ステップ１８８でｉがｂより大きくなったかどうかを判定し、判定が満たされない場合は、ステップ１８２に戻って同様の手順を繰り返す。判定が満たされたら、このフローを終了する。
【０１２９】
図２１は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４の表示部４Ｂにおいて、上記アワーデータ処理プログラム１２３により加工処理したアワーデータをグラフ表示した画面の一例（上記図２０のフローに対応）を示す図である。
【０１３０】
図２１において、この例では横軸に時間（ｈｏｕｒｓ）をとり、上から順番に、エンジン稼働時間Ｔｅｎｇ、作業レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ、走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌが好ましくは互いに異なる色で折れ線グラフにて表示されている。これにより、時刻別にどの操作が多いかを見ることができるので、機械稼働管理、機械の移動時刻管理等を容易に行うことができる。特に、継続的な操作か否かを判断できることから、作業中に走行時間が多いのか、移動のための走行時間なのかを見分けることができる。
【０１３１】
なお、このとき、画面のＢエリア左上部に前述したのと同様の「グラフ」「レポート」の両タグが選択可能に表示され、同一内容のデータをグラフ表示するか、あるいはリスト形式で数値表示するかを選択可能となっている（図２１は「グラフ」タグを選択した場合の例、リスト形式については後述の図２５参照）。
【０１３２】
またこのとき、画面のＢエリア左上部の両タグの下方には、上記時刻別表示に対応する「ｄａｉｌｙ」ボタン及び上記日付別表示に対応する「Ｍｏｎｔｈｌｙ」ボタンが選択可能に設けられており、図２１は「ｄａｉｌｙ」ボタンをクリックしたときに表示される一例となっている。この「ｄａｉｌｙ」ボタンの右側には対象データの表示させたい年／月／日を選択できるメニューバー方式の「日付選択プルダウンメニュー」が設けられており、表示させたい日付を直接かつ迅速に選択することができる。また図示していないがカレンダーを表示して表示させたい年月日をカレンダーから選択可能とすれば簡単に表示させたい日を選択することができ、さらに前述と同様の「＋」「−」ボタンを設ければ一日ずつ表示月日を変えることが可能となる。
【０１３３】
さらにこのとき、画面の最下部には、参考情報として、各時刻区分（この例では３０分刻み）における各種警告（詳細は後述）の発生回数が数値データとして表示されるようになっている。そして上記「ｄａｉｌｙ」ボタンのさらに右側に、この最下部に表示させたい警報の種類をリスト表示から選択できるメニューバー方式の「警報リスト表示プルダウンメニュー」が設けられており、回数を表示させたい警報の種類を直接かつ迅速に選択することができる。
【０１３４】
また、上記の例では、グラフの凡例「走行（ｔｒａｖｅｌ）」「（走行以外の）操作（ｏｐｅｒａｔｉｏｎ）」「エンジン稼働（ｅｎｇｉｎｅ　ｒｕｎ）」等をＢエリアの右上部に表示しているが、適宜の操作によってこの凡例を左側の縦軸近くに移動可能としてもよい。この場合、グラフを見やすくすることができる。また、図示しないが、グラフ上に操作者の任意の箇所にブックマークやメモを作成できるようにしてもよい。この場合、データのみでは表現できない内容等を、グラフと一緒に管理することが可能となる。また、グラフの背景の色分けとして、例えばエンジンの稼働がない時間帯（後述の図２４ではエンジンの稼働のない日付）について、特定の着色を行ってもよい。図２２は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４の表示部４Ｂにおいて、アワーデータ処理プログラム１２３により加工処理しグラフ表示した図２１の画面について、エンジン非稼働時間帯に着色表示を行った例を示す図である。これにより、どの時間帯に機械の稼働があるか否かが極めて容易に理解できる。
【０１３５】
図２３は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４のプログラム保存領域４ｅａに保存された前述のアワーデータ処理プログラム１２３による処理手順（日付別表示に対応）の一例を表すフローチャートである。
【０１３６】
図２３において、まず、ステップ１９０で、今回アワーデータを算出しようとする図６に示す構造の対象ファイルの時間単位データ［１］〜［ｎ］より、それぞれの日付・時刻を参照して、対象となる期間（例えば対象となる月等）の時間単位データ［ａ］〜［ｂ］を抜き出し、その抜き出した時間単位データ［ａ］〜［ｂ］から対象とする日［ｋ（＝日付を表す演算子）］の時間単位データ［１］〜［２４］を取り出す（便宜的に１時間刻みの場合を例にとって説明する）。このとき、前述したように、これら各時間単位データ［１］〜［２４］には、それぞれエンジン稼働時間Ｔｅｎｇと走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌとが含まれている。
【０１３７】
その後、ステップ１９１で、時間単位データをカウントするための演算子ｊ＝１とおいてステップ１９３に移る。
【０１３８】
ステップ１９３では、時間単位データ［ｉ］に含まれるレバー操作（走行含む）時間Ｔｌｅｖｅｒと走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌを用いて、作業レバー操作（走行以外の操作）時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌを、
作業レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ
＝レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ−走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌ
により求める。
【０１３９】
その後、ステップ１９４に移って演算子ｊに１を加え、ステップ１９５でｊが２４以上となったかどうかを判定し、判定が満たされない場合は、ステップ１９１に戻って同様の手順を繰り返す。これにより、対象とする日［ｋ］における２４時間分の時間単位データ［１］〜［２４］（１時間刻み）中の作業レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌがそれぞれ抜き出されたことになる。
【０１４０】
ステップ１９５の判定が満たされたら、ステップ１９７に移り、上記のようにして抜き出した、対象とする日［ｋ］における２４時間分の作業レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌを合算し、
一日の累積作業レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ＿ｄａｙ［ｋ］
＝ΣＴｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ［ｊ］
を求める。
【０１４１】
その後、ステップ１９８にて、上記のように既に抜き出した、対象とする日［ｋ］における２４時間分の走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌを合算し、
一日の累積走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌ＿ｄａｙ［ｋ］
＝ΣＴｔｒａｖｅｌ［ｊ］
を求める。
【０１４２】
そして、ステップ１９９にて、一日の累積エンジン稼働時間Ｔｅｎｇ＿ｄａｙを、最後の時間単位データ［２４］に含まれる累計エンジン稼働時間Ｔｅｎｇに、その時間単位データ［２４］に含まれるその時間単位内でのエンジン稼働時間Ｔｅｎｇを加えることによって算出する。
【０１４３】
その後、ステップ２００に移り、上記ステップ１９７、ステップ１９８、ステップ１９９で算出した、一日の累積作業レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ＿ｄａｙ［ｋ］、一日の累積走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌ＿ｄａｙ［ｋ］、一日の累積エンジン稼働時間Ｔｅｎｇ＿ｄａｙをグラフ上にプロットする。
【０１４４】
そして、ステップ２０１に移って日付を表す演算子ｋに１を加え、ステップ２０２でｋが時間単位データ［ｂ］の日付より大きくなったかどうかを判定し、判定が満たされない場合は、ステップ１９０に戻って同様の手順を繰り返す。これにより、抜き出した時間単位データ［ａ（例えば○月×日△時）］〜時間単位データ［ｂ（例えば×月○日□時）］にわたる期間において、各日ごとの累積作業レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ＿ｄａｙ［ｋ］、累積走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌ＿ｄａｙ［ｋ］、一日の累積エンジン稼働時間Ｔｅｎｇ＿ｄａｙがグラフ上にプロットされることとなる。
【０１４５】
ステップ２０２の判定が満たされたら、このフローを終了する。
【０１４６】
図２４は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４の表示部４Ｂにおいて、上記アワーデータ処理プログラム１２３により加工処理したアワーデータをグラフ表示した画面の他の例（上記図２３のフローに対応）を示す図である。
【０１４７】
図２４において、この例では縦軸に時間（ｈｏｕｒｓ）、横軸に日付（対象月の１日から３０日）をとり、上記図２１と同様、各日の累積エンジン稼働時間Ｔｅｎｇ、累積作業レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ、累積走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌが好ましくは互いに異なる色で折れ線グラフにて表示されている。これにより、日別に機械の作業内容の変化を見ることができ、機械管理に有用である。
【０１４８】
なお、この例では、ライフデータとしての累積エンジン稼働時間Ｔｅｎｇ（Ｈｏｕｒ　Ｍｅｔｅｒ）も併せて表示しており、これ用の縦軸が右側に設けられている。この縦軸は、例えば月のはじめのアワメータ値から所定の時間ｔ（例えばｔ＝１２００時間）に固定する（言い換えれば縦軸の縮尺を固定）ようになっており、これにより、アワメータの進み具合（傾き）と操作別時間との対比挙動を、複数の機種間について容易に比較することができ、適正なメンテナンス計画を立てることが可能となる。
【０１４９】
なお、図２３に示すフローにおいて、例えばステップ１９１とステップ１９３との間にステップ１９２を設け、時間単位データ［ｉ］に含まれるエンジン稼働時間Ｔｅｎｇとレバー操作（走行含む）時間Ｔｌｅｖｅｒとを用いて、無操作時間Ｔｎｏｐを、
無操作時間Ｔｎｏｐ＝エンジン稼働時間Ｔｅｎｇ−レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ
により求め、これに基づき対象となる各日［ｋ］の無操作時間Ｔｎｏｐの合計を求めてステップ２００においてグラフにプロットするようにしてもよい。先の図２０の処理フロー及び図２１、図２２の図示においても同様である。
【０１５０】
またこのとき、図２４において、図２１と同様、画面左上には、対象データの表示させたい年／月を選択できるメニューバー方式の「月選択プルダウンメニュー」と、「＋」ボタンと、「−」ボタンとが設けられており、「プルダウンメニュー」では表示させたい月を直接かつ迅速に選択することができ、「＋」「−」ボタンでは簡単に表示月を変えることが可能である。
【０１５１】
図２５は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４の表示部４Ｂにおける上記アワーデータ（日付別表示）をリスト表示した画面の一例を示す図である。
【０１５２】
図２５において、前述したように、先の図２４でグラフ表示した内容、すなわちライフデータとしての累積エンジン稼働時間Ｔｅｎｇ（アワメータ値）、各日の累積エンジン稼働時間Ｔｅｎｇ、各日の累積作業レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ、各日の累積走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌの値が数値データとして示されている。またこの画面でも、図２２の画面と同様、操作者の便宜を図るためにエンジン非稼働時間帯に着色表示を行っている。なお、着色せずに、単に日付又は時刻のみの表示とするだけでも空欄によって一目瞭然となるので、同様の効果を得られる。また、図示を省略しているが、リスト表示の枠外（例えば右上部）に操作者が作業量等を適宜記入できるスペースを設けてもよい。この場合、作業量等の、稼働管理に必要となる情報をモニターデータと同じ時間ベースで管理することにより、稼働計画の評価及びオペレータの教育が可能となる。またこのとき、記入が行われた数値データの例えば左側に記入が行われている旨のマーキング表示をするようにしてもよく、この場合、どこにデータが記入されているかが一目でわかるようにすることができる。
【０１５３】
（２−４）レシオデータ
「レシオデータ」ファイルは、上記（２−３）の「アワーデータ」ファイルの縦軸を絶対値でなく割合で（例えばエンジン稼働時間Ｔｅｎｇを１００％とした百分率で）表したものであり、前述のユーザ側パソコン４の保存デバイスデータ保存領域４ｅａに格納された稼働データに基づき、上記アワーデータと同様、例えば１日２４時間範囲における詳細挙動を表す各種稼働情報（時刻別表示）、あるいは数日〜１ヶ月間における詳細挙動を表す各種挙動情報（日付別表示）に加工し表示したものである。
【０１５４】
図２６は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４のプログラム保存領域４ｅａに保存された前述のレシオデータ処理プログラム１２４による処理手順（時刻別表示に対応）の一例を表すフローチャートである。
【０１５５】
図２６において、まず、ステップ２１０で、今回レシオデータを算出しようとする図６に示す構造の対象ファイルの時間単位データ［１］〜［ｎ］より、それぞれの日付・時刻を参照して、対象となる日の時間単位データ［ａ］〜［ｂ］を抜き出す。
【０１５６】
その後、ステップ２１１で、時間単位データをカウントするための演算子ｉ＝ａとおいてステップ２１２に移る。
【０１５７】
ステップ２１２では、時間単位データ［ｉ］に含まれるレバー操作（走行含む）時間Ｔｌｅｖｅｒと走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌを用いて、走行以外の作業レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌを、
作業レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ
＝レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ−走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌ
により求める。
【０１５８】
その後、ステップ２１３で、時間単位データ［ｉ］に含まれるエンジン稼働時間Ｔｅｎｇを用いて、作業レバー操作時間割合Ｔｒｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌを、
作業レバー操作時間割合Ｔｒｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ
＝（作業レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ／エンジン稼働時間Ｔｅｎｇ）
×１００
により求める。
【０１５９】
その後、ステップ２１４に移り、走行レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｔｒａｖｅｌを、
走行レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｔｒａｖｅｌ
＝（走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌ／エンジン稼働時間Ｔｅｎｇ）×１００
により求める。
【０１６０】
そして、ステップ２１５に移り、上記作業レバー操作時間割合Ｔｒｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ及び走行レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｔｒａｖｅｌをグラフ上にプロットするとともに、その数値を合わせてグラフ上に表示する。
【０１６１】
そして、ステップ２１６に移って演算子ｉに１を加え、ステップ２１７でｉがｂより大きくなったかどうかを判定し、判定が満たされない場合は、ステップ２１２に戻って同様の手順を繰り返す。判定が満たされたら、このフローを終了する。
【０１６２】
図２７は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４の表示部４Ｂにおいて、上記レシオデータ処理プログラム１２４により加工処理したレシオデータをグラフ表示した画面の一例（上記図２６のフローに対応）を示す図であり、前述の図２１に対応する図である。
【０１６３】
図２７において、この例では縦軸にエンジン稼働時間Ｔｅｎｇを１００％としたときの操作割合［％］を、横軸に時間（ｈｏｕｒｓ）をとり、上から順番に、作業レバー操作時間（ｏｐｅｒｅｔａｉｏｎ）Ｔｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ、走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌが好ましくは互いに異なる色で折れ線グラフにて表示されている。これにより、前述の図２１と同様、時刻別にどの操作が多いかを見ることができるので、機械稼働管理、機械の移動時刻管理等を容易に行うことができる。
【０１６４】
図２８は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４のプログラム保存領域４ｅａに保存された前述のレシオデータ処理プログラム１２４による処理手順（日付別表示に対応）の一例を表すフローチャートである。
【０１６５】
図２８において、まず、ステップ２２０で、今回レシオデータを算出しようとする図６に示す構造の対象ファイルの時間単位データ［１］〜［ｎ］より、それぞれの日付・時刻を参照して、対象となる期間（例えば対象となる月等）の時間単位データ［ａ］〜［ｂ］を抜き出し、その抜き出した時間単位データ［ａ］〜［ｂ］から対象とする日［ｋ（＝日付を表す演算子）］の時間単位データ［１］〜［２４］を取り出す（便宜的に１時間刻みの場合を例にとって説明する）。このとき、前述したように、これら各時間単位データ［１］〜［２４］には、それぞれエンジン稼働時間Ｔｅｎｇと走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌとが含まれている。
【０１６６】
その後、ステップ２２１で、時間単位データをカウントするための演算子ｊ＝１とおいてステップ２２２に移る。
【０１６７】
ステップ２２２では、時間単位データ［ｉ］に含まれるレバー操作（走行含む）時間Ｔｌｅｖｅｒと走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌを用いて、作業レバー操作（走行以外の操作）時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌを、
作業レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ
＝レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ−走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌ
により求める。
【０１６８】
その後、ステップ２２３に移って演算子ｊに１を加え、ステップ２２４でｊが２４以上となったかどうかを判定し、判定が満たされない場合は、ステップ２２１に戻って同様の手順を繰り返す。これにより、対象とする日［ｋ］における２４時間分の時間単位データ［１］〜［２４］（１時間刻み）中の作業レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌがそれぞれ抜き出されたことになる。
【０１６９】
ステップ２２４の判定が満たされたら、ステップ２２５に移り、上記のようにして抜き出した、対象とする日［ｋ］における２４時間分のエンジン稼働時間Ｔｅｎｇを合算し、
一日の累積エンジン稼働時間Ｔｅｎｇ＿ｄａｙ［ｋ］
＝ΣＴｅｎｇ［ｊ］
を求める。
【０１７０】
その後、ステップ２２６で、上記のようにして抜き出した、対象とする日［ｋ］における２４時間分の作業レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌを合算し、
一日の累積作業レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ＿ｄａｙ［ｋ］
＝ΣＴｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ［ｊ］
を求めるとともに、さらにこれと上記した一日の累積エンジン稼働時間Ｔｅｎｇ＿ｄａｙ［ｋ］とを用いて、一日の作業レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ＿ｄａｙ［ｋ］を、
作業レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ＿ｄａｙ［ｋ］＝（ΣＴｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ［ｊ］／Ｔｅｎｇ＿ｄａｙ［ｋ］）×１００により求める。
【０１７１】
その後、ステップ２２７で、上記のようにして抜き出した、対象とする日［ｋ］における２４時間分の走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌを合算し、
一日の累積走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌ＿ｄａｙ［ｋ］＝ΣＴｔｒａｖｅｌ［ｊ］を求めるとともに、さらにこれと上記した一日の累積エンジン稼働時間Ｔｅｎｇ＿ｄａｙ［ｋ］とを用いて、一日の走行レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｔｒａｖｅｌ＿ｄａｙ［ｋ］を、
走行レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｔｒａｖｅｌ＿ｄａｙ［ｋ］＝（ΣＴｔｒａｖｅｌ［ｊ］／Ｔｅｎｇ＿ｄａｙ［ｋ］）×１００により求める。
【０１７２】
その後、ステップ２２８にて、一日の累積エンジン稼働時間Ｔｅｎｇ＿ｄａｙを、最後の時間単位データ［２４］に含まれる累計エンジン稼働時間Ｔｅｎｇに、その時間単位データ［２４］に含まれるその時間単位内でのエンジン稼働時間Ｔｅｎｇを加えることによって算出する。
【０１７３】
その後、ステップ２２９に移り、上記ステップ２２６、ステップ２２７、ステップ２２８で算出した、一日の作業レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ＿ｄａｙ［ｋ］、一日の累積走行レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｔｒａｖｅｌ＿ｄａｙ［ｋ］、一日の累積エンジン稼働時間Ｔｅｎｇ＿ｄａｙ［ｋ］をグラフ上にプロットするとともに、併せて数値を表示する。
【０１７４】
そして、ステップ２３０に移って日付を表す演算子ｋに１を加え、ステップ２３１でｋが時間単位データ［ｂ］の日付より大きくなったかどうかを判定し、判定が満たされない場合は、ステップ２２０に戻って同様の手順を繰り返す。これにより、抜き出した時間単位データ［ａ（例えば○月×日△時）］〜時間単位データ［ｂ（例えば×月○日□時）］にわたる期間において、各日ごとの累積作業レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ＿ｄａｙ［ｋ］、累積走行レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｔｒａｖｅｌ＿ｄａｙ［ｋ］、累積エンジン稼働時間Ｔｅｎｇ＿ｄａｙ［ｋ］がグラフ上にプロットされることとなる。
【０１７５】
ステップ２３１の判定が満たされたら、このフローを終了する。
【０１７６】
図２９は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４の表示部４Ｂにおいて、上記レシオデータ処理プログラム１２４により加工処理したレシオデータをグラフ表示した画面の他の例（上記図２８のフローに対応）を示す図である。
【０１７７】
図２９において、この例では図２７と同様に縦軸にエンジン稼働時間Ｔｅｎｇを１００％としたときの操作割合［％］をとるとともに、横軸に日付（対象月の１日から３０日）をとり、上記図２７と同様、各日の累積作業レバー操作時間割合Ｔｒｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ、累積走行レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｔｒａｖｅｌが好ましくは互いに異なる色で折れ線グラフにて表示されている。これにより、図２７と同様、日別に機械の作業内容の変化を見ることができ、機械管理に有用である。
【０１７８】
なお、この例では、上記図２７と同様、ライフデータとしての累積エンジン稼働時間Ｔｅｎｇ（Ｈｏｕｒ　Ｍｅｔｅｒ）も併せて表示しており、右側の縦軸は、例えば月のはじめのアワメータ値から所定の時間ｔに固定するようになっている。
【０１７９】
なお、上記図２７及び図２９において、前述の図２１、図２２、図２４、図２５と同様の、「グラフ」「レポート」の両タグ、「ｄａｉｌｙ」「Ｍｏｎｔｈｌｙ」ボタン、「日付選択プルダウンメニュー」、「月選択プルダウンメニュー」、画面最下部の各種警告発生回数表示、「警報リスト表示プルダウンメニュー」等が設けられており、同様の機能により同様の効果を得る。
【０１８０】
また、前述のカレンダー表示、「＋」「−」ボタン、凡例を移動可能な構成、ブックマークやメモの作成スペース、エンジン非稼働着色等を実施してもよく、この場合も前述と同様の効果を得る。
【０１８１】
（２−５）サマリーデータ
「サマリーデータ」ファイルは、上記（２−１）の「ライフデータ」ファイルと同様の内容のデータを、油圧ショベル１が製造後動作開始してから現在までの累積稼働情報ではなく、前述のユーザ側パソコン４の保存デバイスデータ保存領域４ｅａに格納された稼働データに基づき操作者が指定する期間内における累積稼働情報に加工し表示するようにしたものである。
【０１８２】
図３０は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４のプログラム保存領域４ｅａに保存された前述のサマリーデータ処理プログラム１２５による処理手順を表すフローチャートである。
【０１８３】
図３０において、まず、ステップ２４０で、今回サマリーデータを算出しようとする図６に示す構造の対象ファイルの時間単位データ［１］〜［ｎ］より、それぞれの日付・時刻を参照して、対象となる日の時間単位データ［ａ］〜［ｂ］を抜き出す。
【０１８４】
その後、ステップ２４１で、時間単位データをカウントするための演算子ｉ＝ａとおいてステップ２４２に移る。
【０１８５】
ステップ２４２では、各時間単位データ［ｉ］に含まれるエンジン稼働時間Ｔｅｎｇと各操作時間中のレバー操作（走行を含む）時間Ｔｌｅｖｅｒとを用いて、各時間単位における無操作時間Ｔｎｏｐを、
無操作時間Ｔｎｏｐ＝エンジン稼働時間Ｔｅｎｇ−レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ
により求める。
【０１８６】
そして、ステップ２４３で、各時間単位データ［ｉ］に含まれる走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌを用いて、各時間単位における作業レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌを、
作業レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ＝
レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ−走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌ
により求める。
【０１８７】
その後、ステップ２４４に移って演算子ｉに１を加え、ステップ２４５でｉがｂより大きくなったかどうかを判定し、判定が満たされない場合は、ステップ２４２に戻って同様の手順を繰り返す。これにより、対象とする期間におけるすべての時間単位データ［ａ］〜［ｂ］中の各時間単位における無操作時間Ｔｎｏｐ及び走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌがそれぞれ求められることになる。
【０１８８】
ステップ２４５の判定が満たされたら、ステップ２４６に移り、上記ステップ２４２でそれぞれ求められた全時間単位［ａ］〜［ｂ］における無操作時間Ｔｎｏｐを合算し、
対象期間（例えばある月）における累積無操作時間Ｔｓ＿ｎｏｐ＝ΣＴ＿ｎｏｐ［ｉ］
を求める。
【０１８９】
その後、ステップ２４７にて、上記ステップ２４３でそれぞれ求められた全時間単位［ａ］〜［ｂ］における作業レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌを合算し、
対象期間（例えばある月）での累積作業レバー操作時間Ｔｓ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ
＝ΣＴｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ［ｉ］
を求める。
【０１９０】
そして、ステップ２４８にて、既に抜き出されている全時間単位［ａ］〜［ｂ］における走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌを合算し、
対象期間（例えばある月）における累積走行レバー操作時間Ｔｓ＿ｔｒａｖｅｌ　＝ΣＴｔｒａｖｅｌ［ｉ］を求める。
【０１９１】
その後、ステップ２４９にて、既に抜き出されている全時間単位［ａ］〜［ｂ］におけるエンジン稼働時間Ｔｅｎｇを合算し、
対象期間（例えばある月）における累積エンジン稼働時間Ｔｓ＿ｅｎｇ
＝ΣＴｅｎｇ［ｉ］
を求める。
【０１９２】
その後、ステップ２５０で、上記ステップ２４６、ステップ２４９で求めた累積無操作時間Ｔｓ＿ｎｏｐと累積エンジン稼働時間Ｔｓ＿ｅｎｇとを用いて、
対象期間（例えばある月）における無操作時間割合Ｔｒ＿ｓ＿ｎｏｐ　＝（Ｔｓ＿ｎｏｐ／Ｔｓ＿ｅｎｇ）×１００を求める。
【０１９３】
そして、ステップ２５１で、上記ステップ２４７で求めた累積作業レバー操作時間Ｔｓ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌを用いて、
対象期間（例えばある月）での作業レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｓ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ　＝（Ｔｓ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ／Ｔｓ＿ｅｎｇ）×１００
を求める。
【０１９４】
その後、ステップ２５２で、上記ステップ２４８で求めた累積走行レバー操作時間Ｔｓ＿ｔｒａｖｅｌを用いて、
対象期間（例えばある月）における走行レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｓ＿ｔｒａｖｅｌ
＝（Ｔｓ＿ｔｒａｖｅｌ／Ｔｓ＿ｅｎｇ）×１００
を求める。
【０１９５】
その後、ステップ２５３に移り、上記ステップ２４６、ステップ２４７、ステップ２４８で求めた対象期間における累積無操作時間Ｔｓ＿ｎｏｐ　（Ｎｏｎ−Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ）、累積走行レバー操作時間Ｔｓ＿ｔｒａｖｅｌ（Ｔｒａｖｅｌ）、累積作業レバー操作時間Ｔｓ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ　（Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ）、累積エンジン稼働時間Ｔｓ＿ｅｎｇ（Ｅｎｇｉｎｅ　Ｒｕｎ）を棒グラフ表示する。
【０１９６】
そして、ステップ２５４において、上記ステップ２５３で表示した各棒グラフ表示の先端右横に、累積無操作時間Ｔｓ＿ｎｏｐ、累積走行レバー操作時間Ｔｓ＿ｔｒａｖｅｌ、累積作業レバー操作時間Ｔｓ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ、累積エンジン稼働時間Ｔｓ＿ｅｎｇの値を数字で併記するとともに、さらに上記ステップ２５０、ステップ２５１、ステップ２５２で求めた対象期間における無操作時間割合Ｔｒ＿ｓ＿ｎｏｐ、走行レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｓ＿ｔｒａｖｅｌ、作業レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｓ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ、累積エンジン稼働時間割合（＝１００［％］）を数字で併せて示す。
【０１９７】
図３１は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４の表示部４Ｂにおいて、上記サマリーデータ処理プログラム１２５により加工処理したサマリーデータをグラフ表示した画面の一例を示す図である。
【０１９８】
図３１において、この例では横軸に時間（ｈｏｕｒｓ）をとり、上から順番に、累積無操作時間Ｔｓ＿ｎｏｐ、累積走行レバー操作時間Ｔｓ＿ｔｒａｖｅｌ、累積作業レバー操作時間Ｔｓ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ、累積エンジン稼働時間Ｔｓ＿ｅｎｇが好ましくは互いに異なる色で棒グラフにて表示され、併せて各棒グラフ表示の先端右横に、それら累積無操作時間Ｔｓ＿ｎｏｐ、累積走行レバー操作時間Ｔｓ＿ｔｒａｖｅｌ、累積作業レバー操作時間Ｔｓ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ、累積エンジン稼働時間Ｔｓ＿ｅｎｇの値が数字で併記されている。これにより、油圧ショベル１の月ごと及び指定期間の作業内容のレポートを容易に作成することができる。
【０１９９】
またこのとき、累積エンジン稼働時間Ｔｓ＿ｅｎｇを１００［％］とした場合における無操作時間割合Ｔｒ＿ｓ＿ｎｏｐ、走行レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｓ＿ｔｒａｖｅｌ、作業レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｓ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ、累積エンジン稼働時間割合の値もそれぞれ数字で併せて示されている。これにより、エンジン稼働時間が互いに異なる複数の油圧ショベル１相互間におけるデータ比較が容易となる（後述の図６０も参照）。
【０２００】
なおこのとき、図１２や図１４のライフデータの表示画面と同様、画面のＢエリア左上部には「グラフ」「レポート」の両タグが選択可能に表示され（図３１は「グラフ」タグを選択した場合の例）。またＢエリア右上部にはデータ期間が「○○年□月×日−△月○日」のように表示されている。さらに図２１、図２２、図２４のアワーデータの表示画面と同様、画面のＢエリア左上部の両タグの下方には、任意の開始日付から終了日付までの期間のデータ表示を行わせる「ｄａｉｌｙ」ボタン及び月単位でデータ表示を行わせる「Ｍｏｎｔｈｌｙ」ボタンが選択可能に設けられ、「ｄａｉｌｙ」ボタンの右側には上記開始日付と終了日付を設定する「日付選択プルダウンメニュー」が設けられ、「Ｍｏｎｔｈｌｙ」ボタンの右側には「月選択プルダウンメニュー」が設けられている。なお、このように月を設定する「月選択プルダウンメニュー」と開始日付と終了日付を設定する「日付選択プルダウンメニュー」が比較的近くに設けられていることにより、月設定←→期間設定相互間の切換を容易に行えるようになっている。上記図３１は「ｄａｉｌｙ」ボタンをクリックしたときに表示される一例となっている。
【０２０１】
図３２は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４の表示部４Ｂにおけるサマリーデータ（上記図３１に対応）をリスト表示した画面の一例を示す図である。
【０２０２】
図３２において、先のライフデータを示した図１３と同様、先の図３１でグラフ表示した内容、すなわち累積無操作時間Ｔｓ＿ｎｏｐ、累積走行レバー操作時間Ｔｓ＿ｔｒａｖｅｌ、累積作業レバー操作時間Ｔｓ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ、累積エンジン稼働時間Ｔｓ＿ｅｎｇの値が数値データとして示されている。また前述の図１３と同様、参考データとして、データ期間内におけるイベント・警報等データ（詳細は後述、例えば図４６、図４７、図４８も参照）も併せて表示してもよい。
【０２０３】
なお、図３１は、前述のように、累積無操作時間、累積走行レバー操作時間、累積作業レバー操作時間、累積エンジン稼働時間という４区分でグラフ表示したが、これに限られない。図３３は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４の表示部４Ｂにおけるサマリーデータをグラフ表示した画面の他の例を示す図であり、この例では、累積無操作時間、累積データ収集不能時間（ＴｉｍｅＯｕｔ）、累積走行レバー操作時間、累積旋回レバー操作時間、掘削操作時間、累積エンジン稼働時間という６区分でグラフ表示している。
【０２０４】
図３４は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４の表示部４Ｂにおいて、上記図３３のグラフ表示に対応するライフデータをリスト表示した画面の一例を示す図である。これにより、数値情報をまとめてみることができる。
【０２０５】
（２−６）ユーティライゼイションデータ
「ユーティライゼイションデータ」ファイルは、前述のユーザ側パソコン４の保存デバイスデータ保存領域４ｅａに格納された稼働データを、例えば月単位、あるいは週単位での操作内訳比率の移り変わり情報に加工し表示するようにしたものである。
【０２０６】
図３５は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４のプログラム保存領域４ｅａに保存された前述のユーティライゼイションデータ処理プログラム１２６による処理手順を表すフローチャートである。
【０２０７】
図３５において、まず、ステップ２６０で、今回ユーティライゼイションデータを算出しようとする図６に示す構造の対象ファイルの時間単位データ［１］〜［ｎ］より、それぞれの日付・時刻を参照して、対象となる月（他の期間単位、例えば週単位でもよい、以下同じ）の時間単位データ［ａ］〜［ｂ］を抜き出す。
【０２０８】
その後、ステップ２６１で、時間単位データをカウントするための演算子ｉ＝ａとおいてステップ２６２に移る。
【０２０９】
ステップ２６２では、各時間単位データ［ｉ］に含まれるエンジン稼働時間Ｔｅｎｇと各操作時間中のレバー操作（走行を含む）時間Ｔｌｅｖｅｒとを用いて、各時間単位における無操作時間Ｔｎｏｐを、
無操作時間Ｔｎｏｐ＝エンジン稼働時間Ｔｅｎｇ−レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ
により求める。
【０２１０】
そして、ステップ２６３で、各時間単位データ［ｉ］に含まれる走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌを用いて、各時間単位における作業レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌを、
作業レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ＝
レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ−走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌ
により求める。
【０２１１】
その後、ステップ２６４に移って演算子ｉに１を加え、ステップ２４５でｉがｂより大きくなったかどうかを判定し、判定が満たされない場合は、ステップ２６２に戻って同様の手順を繰り返す。これにより、対象月におけるすべての時間単位データ［ａ］〜［ｂ］中の各時間単位における無操作時間Ｔｎｏｐ及び走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌがそれぞれ求められることになる。
【０２１２】
ステップ２６５の判定が満たされたら、ステップ２６６に移り、上記ステップ２６２でそれぞれ求められた対象月、すなわち全時間単位［ａ］〜［ｂ］における無操作時間Ｔｎｏｐを合算し、
対象月における累積無操作時間Ｔｕ＿ｎｏｐ＝ΣＴ＿ｎｏｐ［ｉ］
を求める。
【０２１３】
その後、ステップ２６７にて、上記ステップ２６３でそれぞれ求められた対象月（全時間単位［ａ］〜［ｂ］）における作業レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌを合算し、
対象月における累積作業レバー操作時間Ｔｕ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ
＝ΣＴｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ［ｉ］
を求める。
【０２１４】
そして、ステップ２６８にて、既に抜き出されている対象月（全時間単位［ａ］〜［ｂ］）における走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌを合算し、
対象月における累積走行レバー操作時間Ｔｕ＿ｔｒａｖｅｌ
＝ΣＴｔｒａｖｅｌ［ｉ］
を求める。
【０２１５】
その後、ステップ２６９にて、既に抜き出されている対象月（全時間単位［ａ］〜［ｂ］）におけるエンジン稼働時間Ｔｅｎｇを合算し、
対象期間月における累積エンジン稼働時間Ｔｕ＿ｅｎｇ
＝ΣＴｅｎｇ［ｉ］
を求める。
【０２１６】
その後、ステップ２７０で、上記ステップ２６６、ステップ２６９で求めた累積無操作時間Ｔｕ＿ｎｏｐと累積エンジン稼働時間Ｔｕ＿ｅｎｇとを用いて、対象月における無操作時間割合Ｔｒ＿ｕ＿ｎｏｐ
＝（Ｔｒ＿ｎｏｐ／Ｔｒ＿ｅｎｇ）×１００
を求める。
【０２１７】
そして、ステップ２７１で、上記ステップ２６７で求めた累積作業レバー操作時間Ｔｕ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌを用いて、
対象月における作業レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｕ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ
＝（Ｔｕ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ／Ｔｕ＿ｅｎｇ）×１００
を求める。
【０２１８】
その後、ステップ２７２で、上記ステップ２６８で求めた累積走行レバー操作時間Ｔｕ＿ｔｒａｖｅｌを用いて、対象月における走行レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｕ＿ｔｒａｖｅｌ　＝（Ｔｕ＿ｔｒａｖｅｌ／Ｔｕ＿ｅｎｇ）×１００
を求める。
【０２１９】
そして、ステップ２７３に移り、図示しない別途の手段からの、ユーティライゼイションデータの表示につき実時間表示（後に詳述、後述の図３６参照）か割合表示（後に詳述、後述の図３７参照）かに関する選択入力に応じて、実時間が選択されていればステップ２７４に移る。
【０２２０】
ステップ２７４では、上記ステップ２６６、ステップ２６７、ステップ２６８で求めた対象月における累積無操作時間Ｔｕ＿ｎｏｐ　（Ｎｏｎ−Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ）、累積走行レバー操作時間Ｔｕ＿ｔｒａｖｅｌ（Ｔｒａｖｅｌ）、累積作業レバー操作時間Ｔｕ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ　（Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ）を棒グラフ表示するとともに、例えばその棒グラフの内部に、累積無操作時間Ｔｕ＿ｎｏｐ、累積走行レバー操作時間Ｔｕ＿ｔｒａｖｅｌ、累積作業レバー操作時間Ｔｕ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌの値を実時間数字で併記する。
【０２２１】
ステップ２７３で割合表示が選択されていればステップ２７５に移る。ステップ２７５では、上記ステップ２７０、ステップ２７１、ステップ２７２で求めた対象月における無操作時間割合Ｔｒ＿ｕ＿ｎｏｐ、走行レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｕ＿ｔｒａｖｅｌ、作業レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｕ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌを棒グラフ表示するとともに、例えばその棒グラフの内部に、累積無操作時間Ｔｕ＿ｎｏｐ、累積走行レバー操作時間Ｔｕ＿ｔｒａｖｅｌ、累積作業レバー操作時間Ｔｕ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌの値を累積エンジン稼働時間Ｔｕ＿ｅｎｇを１００％としたときにそれぞれが占める割合（百分率数字）で併記する（後述の図３７参照）。
【０２２２】
図３６は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４の表示部４Ｂにおいて、上記ユーティライゼイションデータ処理プログラム１２６により加工処理したユーティライゼイションデータをグラフ表示した画面の一例（上記ステップ２７４に対応）を示す図である。
【０２２３】
図３６において、この例では横軸に時間（ｈｏｕｒｓ）、縦軸には時系列的に１ヶ月間隔で対象月をとり、左端から右側に伸びる棒グラフとして各月のデータを示している。各棒グラフは、左端から右側へ向かって順番に、累積走行レバー操作時間Ｔｕ＿ｔｒａｖｅｌ、累積作業レバー操作時間Ｔｕ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ、累積無操作時間Ｔｕ＿ｎｏｐが、互いに異なる色で棒グラフの内訳成分を構成し、棒グラフ全体では累積エンジン稼働時間Ｔｕ＿ｅｎｇを表示している。そして、上下方向に隣接する棒グラフ相互間において、各内訳成分の境界線どうしを推移線で連結し、これによって各内訳成分（すなわち累積走行レバー操作時間Ｔｕ＿ｔｒａｖｅｌ、累積作業レバー操作時間Ｔｕ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ、累積無操作時間Ｔｕ＿ｎｏｐ）のそれぞれの絶対量的な推移が一目でわかるようになっている。
【０２２４】
また、各棒グラフの内訳成分領域には、対応する累積走行レバー操作時間Ｔｕ＿ｔｒａｖｅｌ、作業レバー操作時間Ｔｕ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ、累積無操作時間Ｔｕ＿ｎｏｐの値（絶対量）が数字で併記されている。これにより、月単位（又は週単位でもよい）で油圧ショベル１の作業管理を容易に行うことができる。
【０２２５】
一方、図３７は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４の表示部４Ｂにおいて、上記ユーティライゼイションデータ処理プログラム１２６により加工処理したユーティライゼイションデータをグラフ表示した画面の他の例（上記ステップ２７５に対応）を示す図である。
【０２２６】
図３７において、この例では横軸に累積エンジン稼働時間Ｔｕ＿ｅｎｇを１００［％］としたときの占める割合、縦軸には時系列的に１ヶ月間隔で対象月をとり、左右方向すべて同一長さで内訳成分比のみが変動する棒グラフとして各月のデータを示している。各棒グラフは、図３６に対応し、左から右へ向かって順番に、累積エンジン稼働時間Ｔｕ＿ｅｎｇを１００［％］とした場合における走行レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｕ＿ｔｒａｖｅｌ、作業レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｕ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ、無操作時間割合Ｔｒ＿ｕ＿ｎｏｐが、互いに異なる色で表示され、各内訳成分の境界線どうしを推移線で連結されている。そして、各棒グラフの内訳成分領域には、対応する走行レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｕ＿ｔｒａｖｅｌ、作業レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｕ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ、無操作時間割合Ｔｒ＿ｕ＿ｎｏｐの値（比率値）が数字で併記されている。これによっても、月単位（又は週単位でもよい）で油圧ショベル１の作業管理を容易に行うことができる。またこれにより、エンジン稼働時間が互いに異なる複数のデータ相互間における操作時間内訳の比較が容易となる。
【０２２７】
なお上記図３６及び図３７において、例えば図１２や図１４のライフデータの表示画面と同様、画面のＢエリア右上部にはデータ期間が「○○年□月×日−△月○日」のように表示されている。さらに図２１、図２２、図２４のアワーデータの表示画面と同様、画面のＢエリア左上部には、「年・月選択プルダウンメニュー」が設けられ、グラフの先頭に来るデータの時期を選択できるようになっている。なお、先の図１７等で述べたような「＋」ボタンや「−」ボタンを設けてもよく、この場合簡単に表示月を変えることが可能である。
【０２２８】
図３８は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４のプログラム保存領域４ｅａに保存された前述のユーティライゼイションデータ処理プログラム１２６による処理手順の他の例（目標稼働時間併記対応）を表すフローチャートである。
【０２２９】
図３８において、まず、ステップ２８０で、今回ユーティライゼイションデータを算出しようとする図６に示す構造の対象ファイルの時間単位データ［１］〜［ｎ］より、それぞれの日付・時刻を参照して、対象となる月（他の期間単位、例えば週単位でもよい、以下同じ）の時間単位データ［ａ］〜［ｂ］を抜き出す。
【０２３０】
その後、ステップ２８１で、時間単位データをカウントするための演算子ｉ＝ａとおいてステップ２８２に移る。
【０２３１】
ステップ２８２では、各時間単位データ［ｉ］に含まれるエンジン稼働時間Ｔｅｎｇと各操作時間中のレバー操作（走行を含む）時間Ｔｌｅｖｅｒとを用いて、各時間単位における無操作時間Ｔｎｏｐを、
無操作時間Ｔｎｏｐ＝エンジン稼働時間Ｔｅｎｇ−レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ
により求める。
【０２３２】
そして、ステップ２８３で、各時間単位データ［ｉ］に含まれる走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌを用いて、各時間単位における作業レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌを、
作業レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ＝
レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ−走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌ
により求める。
【０２３３】
その後、ステップ２８４に移って演算子ｉに１を加え、ステップ２８５でｉがｂより大きくなったかどうかを判定し、判定が満たされない場合は、ステップ２８２に戻って同様の手順を繰り返す。これにより、対象月におけるすべての時間単位データ［ａ］〜［ｂ］中の各時間単位における無操作時間Ｔｎｏｐ及び走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌがそれぞれ求められることになる。
【０２３４】
ステップ２８５の判定が満たされたら、ステップ２８６に移り、上記ステップ２８２でそれぞれ求められた対象月、すなわち全時間単位［ａ］〜［ｂ］における無操作時間Ｔｎｏｐを合算し、
対象月における累積無操作時間Ｔｕ＿ｎｏｐ＝ΣＴ＿ｎｏｐ［ｉ］
を求める。
【０２３５】
その後、ステップ２８７にて、上記ステップ２８３でそれぞれ求められた対象月における作業レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌを合算し、
対象月における累積作業レバー操作時間Ｔｕ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ
＝ΣＴｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ［ｉ］
を求める。
【０２３６】
そして、ステップ２８８にて、既に抜き出されている対象月における走行レバー操作時間Ｔｔｒａｖｅｌを合算し、
対象月における累積走行レバー操作時間Ｔｕ＿ｔｒａｖｅｌ
＝ΣＴｔｒａｖｅｌ［ｉ］
を求める。
【０２３７】
その後、ステップ２８９で、上記ステップ２８６で求めた累積無操作時間Ｔｕ＿ｎｏｐと、予め操作者側で設定入力された（詳細は後述）月単位の目標稼働時間（＝稼働予算、後述の図３９及び図４０の例ではｘ時間／月）とを用いて、
対象月における目標比無操作時間割合Ｔｒ＿ｕ＿ｎｏｐ
＝（Ｔｒ＿ｎｏｐ／稼働予算）×１００
を求める。
【０２３８】
そして、ステップ２９０で、上記ステップ２８７で求めた累積作業レバー操作時間Ｔｕ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌを用いて、対象月における目標比作業レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｕ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ
＝（Ｔｕ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ／稼働予算）×１００
を求める。
【０２３９】
その後、ステップ２９１で、上記ステップ２８８で求めた累積走行レバー操作時間Ｔｕ＿ｔｒａｖｅｌを用いて、
対象月における目標比走行レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｕ＿ｔｒａｖｅｌ
＝（Ｔｕ＿ｔｒａｖｅｌ／稼働予算）×１００
を求める。
【０２４０】
そして、ステップ２９２に移り、図示しない別途の手段からの、ユーティライゼイションデータの表示につき実時間表示（後に詳述、後述の図３９参照）か割合表示（後に詳述、後述の図４０参照）かに関する選択入力に応じて、実時間が選択されていればステップ２９４に移る。
【０２４１】
ステップ２９４では、上記ステップ２８６、ステップ２８７、ステップ２８８で求めた対象月における累積無操作時間Ｔｕ＿ｎｏｐ　（Ｎｏｎ−Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ）、累積走行レバー操作時間Ｔｕ＿ｔｒａｖｅｌ（Ｔｒａｖｅｌ）、累積作業レバー操作時間Ｔｕ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ　（Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ）を各成分とする１本の棒グラフとして表示するとともに、各成分の内部に、累積無操作時間Ｔｕ＿ｎｏｐ、累積走行レバー操作時間Ｔｕ＿ｔｒａｖｅｌ、累積作業レバー操作時間Ｔｕ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌの値を実時間数字で併記し、さらに稼働予算値を実時間数字で併記する（後述の図３９参照）。
【０２４２】
ステップ２９２で割合表示が選択されていればステップ２９３に移る。ステップ２９３では、上記ステップ２８９、ステップ２９０、ステップ２９１で求めた対象月における目標比無操作時間割合Ｔｒ＿ｕ＿ｎｏｐ、目標比走行レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｕ＿ｔｒａｖｅｌ、目標比作業レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｕ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌを各成分とする１本の棒グラフとして表示するとともに、例えばその棒グラフの内部に目標稼働時間（稼働予算）を１００％としたときにそれぞれが占める割合（百分率数字）を併記し、さらに稼働予算値を実時間数字で併記する（後述の図４０参照）。
【０２４３】
図３９は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４の表示部４Ｂにおいて、上記ユーティライゼイションデータ処理プログラム１２６により加工処理したユーティライゼイションデータをグラフ表示した画面の一例（上記ステップ２９４に対応）を示す図である。
【０２４４】
図３９において、この例では横軸に時間（ｈｏｕｒｓ）、縦軸には時系列的に１ヶ月間隔で対象月をとり、左端から右側に伸びる１本の棒グラフの推移として各月のデータを示している。各棒グラフは、左端から右側へ向かって順番に、累積走行レバー操作時間Ｔｕ＿ｔｒａｖｅｌ、累積作業レバー操作時間Ｔｕ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ、累積無操作時間Ｔｕ＿ｎｏｐが、互いに異なる色で棒グラフの内訳成分を構成し、棒グラフ全体では累積エンジン稼働時間Ｔｕ＿ｅｎｇを表示している。なおこのとき併せて稼働予算（目標稼働時間）分まで各棒グラフを延長させて表示し、その延長分は不達成分として例えば無着色表示としている。また、前述の図３６と同様、上下方向に隣接する棒グラフ相互間において各内訳成分の境界線どうしを推移線で連結しており、各棒グラフの内訳成分領域には、対応する累積走行レバー操作時間Ｔｕ＿ｔｒａｖｅｌ、作業レバー操作時間Ｔｕ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ、累積無操作時間Ｔｕ＿ｎｏｐの値（絶対量）が数字で併記され、各棒グラフの右側先端外側には、上記稼働予算（目標稼働時間）の値が数字（図ではｘで示す）で併記されている。
【０２４５】
ここで、画面Ｂエリアの上部中央やや左側には、上記稼働予算設定ボタン（なおボタンでなくタグとしてもよい）が設けられており、ここをクリックすることにより、図３９中右側に示すような稼働予算（目標稼働時間）設定リストが例えば割り込みウィンドウで表示される。図３９中上のリストは月単位の設定リスト画面であり、各月ごとに数値（図ではｘで表示）にて設定可能となっている。図３９中下のリストは週単位の設定リスト画面であり、各月ごと（図ではｘで表示）、かつさらに詳細に各週ごと（図ではｘ１，ｘ２，ｘ３，ｘ４で表示）に数値にて設定可能とである。
【０２４６】
以上のような画面構成により、目標稼働時間（稼働予算）に対する稼働状況がわかり、生産管理を容易に行えるようになっている。
【０２４７】
一方、図４０は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４の表示部４Ｂにおいて、上記ユーティライゼイションデータ処理プログラム１２６により加工処理したユーティライゼイションデータをグラフ表示した画面の他の例（上記ステップ２９３に対応）を示す図である。
【０２４８】
図４０において、この例では横軸に目標稼働時間（稼働予算）を１００［％］としたときの占める割合、縦軸には時系列的に１ヶ月間隔で対象月をとり、左右方向すべて同一長さで内訳成分比のみが変動する棒グラフとして各月のデータを示している。各棒グラフは、図３９に対応し、左から右へ向かって順番に、目標稼働時間（この例ではｘ時間）を１００［％］とした場合における走行レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｕ＿ｔｒａｖｅｌ、作業レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｕ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ、無操作時間割合Ｔｒ＿ｕ＿ｎｏｐが、互いに異なる色で表示され、各内訳成分の境界線どうしを推移線で連結されている。そして、各棒グラフの内訳成分領域には、対応する走行レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｕ＿ｔｒａｖｅｌ、作業レバー操作時間割合Ｔｒ＿ｕ＿ｌｅｖｅｒ＿ｅｘ＿ｔｒａｖｅｌ、無操作時間割合Ｔｒ＿ｕ＿ｎｏｐの値（比率値）が数字で併記されている。
【０２４９】
また画面Ｂエリアの上部中央やや左側に設けられた上記同様の稼働予算設定ボタンをクリックすると、図４０中右側の稼働予算（目標稼働時間）月単位の設定リスト画面及び週単位の設定リスト画面が表示されるのは図３９と同様である。以上のような画面構成により、この画面でも、目標稼働時間（稼働予算）に対する稼働状況がわかり、生産管理を容易に行える。また、稼働予算をどのように設定しても棒グラフの長さは一定であるので、比較的自由に稼働予算を変更でき、また機械管理を独自のベース時間で行うことができる。
【０２５０】
なお、上記図３９及び図４０においても、前述の図３６や図３７と同様、画面のＢエリア右上部のデータ期間表示、「年・月選択プルダウンメニュー」等が設けられている。また、図示は省略するが、既に述べたメモ欄や作業量等の記入欄を別途設けても良い。これにより、操作比率とそれらとの同時表示によって作業計画の評価がグラフで可能となる。
【０２５１】
（２−７）ブローバイデータ及び燃費データ
「ブローバイデータ」ファイルは、前述のユーザ側パソコン４の保存デバイスデータ保存領域４ｅａに格納された稼働データのうちセンサ４７ｂで検出したエンジンブローバイ圧のデータを、数日〜１ヶ月間における挙動を表す情報に加工し表示するようにしたものである。また「燃費データ」ファイルは、前述のユーザ側パソコン４の保存デバイスデータ保存領域４ｅａに格納された稼働データのうちセンサ４７ａで検出した燃料消費量のデータを、数日〜１ヶ月間における挙動を表す情報に加工し表示するようにしたものである。
【０２５２】
図４１は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４のプログラム保存領域４ｅａに保存された前述のブローバイ＆燃費データ処理プログラム１２７によるブローバイデータ処理手順の一例を表すフローチャートである。
【０２５３】
図４１において、まず、ステップ３００で、今回ブローバイデータを算出しようとする図６に示す構造の対象ファイルの時間単位データ［１］〜［ｎ］より、それぞれの日付・時刻を参照して、対象となる期間（例えば対象となる月等）の時間単位データ［ａ］〜［ｂ］を抜き出し、その抜き出した時間単位データ［ａ］〜［ｂ］から対象とする日［ｋ（＝日付を表す演算子）］の時間単位データ［１］〜［２４］を取り出す（便宜的に１時間刻みの場合を例にとって説明する）。このとき、前述したように、これら各時間単位データ［１］〜［２４］には、それぞれレバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒと各時間単位における平均ブローバイ圧とが含まれている。
【０２５４】
その後、ステップ３０１で、各時間単位データ［ｊ］（ｊ＝１〜２４）のレバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒを合算し、各日ごとの累積レバー操作（走行含む）時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｄａｙを、
Ｔｌｅｖｅｒ＿ｄａｙ［ｋ］＝ΣＴｌｅｖｅｒ［ｊ］
により求める。
【０２５５】
その後、ステップ３０２にて、各時間単位データ［ｊ］における平均ブローバイ圧Ｐｂｌｏｗｂｙ［ｊ］に各時間単位データ［ｊ］におけるサンプリング個数ｎ［ｊ］をかけさらに全時間単位分ｊ＝１〜２４まで合算し、これを全時間単位でみたサンプリング個数Σｎ［ｊ］で除することにより、各日の平均ブローバイ圧Ｐｂｌｏｗｂｙ＿ｄａｙを、
Ｐｂｌｏｗｂｙ＿ｄａｙ［ｋ］＝Σ（Ｐｂｌｏｗｂｙ［ｊ］×ｎ［ｊ］）／Σｎ［ｊ］
により求める。
【０２５６】
そして、ステップ３０３にて、上記ステップ３０１、ステップ３０２で算出した、各日ごとの累積レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｄａｙ、各日の平均ブローバイ圧Ｐｂｌｏｗｂｙ＿ｄａｙをグラフ上にプロットする（なお、併せてリスト表示も可能とする場合には、表に数値表示を行う）。
【０２５７】
そして、ステップ３０４に移って日付を表す演算子ｋに１を加え、ステップ３０５でｋが時間単位データ［ｂ］の日付より大きくなったかどうかを判定し、判定が満たされない場合は、ステップ３００に戻って同様の手順を繰り返す。これにより、抜き出した時間単位データ［ａ（例えば○月×日△時）］〜時間単位データ［ｂ（例えば×月○日□時）］にわたる期間において、各日ごとの累積レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｄａｙ、各日の平均ブローバイ圧Ｐｂｌｏｗｂｙ＿ｄａｙがグラフ上にプロットされることとなる。
【０２５８】
ステップ３０５の判定が満たされたら、このフローを終了する。
【０２５９】
図４２は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４の表示部４Ｂにおいて、上記ブローバイ＆燃費データ処理プログラム１２７により加工処理したブローバイデータをグラフ表示した画面の一例（上記図４１のフローに対応）を示す図である。
【０２６０】
図４２において、この例では左側のブローバイ圧用の縦軸に圧力値［ＫＰａ］を、右側のレバー操作時間用の縦軸にエンジン稼働時間Ｔｅｎｇを１００％としたときの操作割合［％］をとり、横軸に日付（対象月の１日から３０日）をとり、各日ごとの累積レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｄａｙと、各日ごとの平均ブローバイ圧Ｐｂｌｏｗｂｙ＿ｄａｙとが好ましくは互いに異なる色で折れ線グラフにて表示されている。このように、ブローバイ圧と操作率とを同じグラフで表示することにより、ブローバイ圧の変化の傾向が見やすくなり、特に、変化の意味を的確に判断できるようになっている。また、上記では各日ごとの平均ブローバイ圧をグラフ化したが、これに限られず、週ごと、あるいは一時間ごとの平均ブローバイ圧をグラフ化して表すことも可能である。
【０２６１】
図４３は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４のプログラム保存領域４ｅａに保存された前述のブローバイ＆燃費データ処理プログラム１２７による燃費データ処理手順の一例を表すフローチャートである。
【０２６２】
図４３において、まず、ステップ３１０で、今回燃費データを算出しようとする図６に示す構造の対象ファイルの時間単位データ［１］〜［ｎ］より、それぞれの日付・時刻を参照して、対象となる期間（例えば対象となる月等）の時間単位データ［ａ］〜［ｂ］を抜き出し、その抜き出した時間単位データ［ａ］〜［ｂ］から対象とする日［ｋ（＝日付を表す演算子）］の時間単位データ［１］〜［２４］を取り出す（便宜的に１時間刻みの場合を例にとって説明する）。このとき、前述したように、これら各時間単位データ［１］〜［２４］には、それぞれレバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒと各時間単位における平均燃料消費量とが含まれている。
【０２６３】
その後、ステップ３１１で、各時間単位データ［ｊ］（ｊ＝１〜２４）のレバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒを合算し、各日ごとの累積レバー操作（走行含む）時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｄａｙを、
Ｔｌｅｖｅｒ＿ｄａｙ［ｋ］＝ΣＴｌｅｖｅｒ［ｊ］
により求める。
【０２６４】
その後、ステップ３１２にて、各時間単位データ［ｊ］における平均燃料消費量Ｑｆｕｅｌ［ｊ］に各時間単位データ［ｊ］におけるサンプリング個数ｎ［ｊ］をかけさらに全時間単位分ｊ＝１〜２４まで合算し、これを全時間単位でみたサンプリング個数Σｎ［ｊ］で除することにより、各日の平均燃料消費量Ｑｆｕｅｌ＿ｄａｙを、
Ｑｆｕｅｌ＿ｄａｙ［ｋ］＝Σ（Ｑｆｕｅｌ［ｊ］×ｎ［ｊ］）／Σｎ［ｊ］
により求める。
【０２６５】
そして、ステップ３１３にて、上記ステップ３１１、ステップ３１２で算出した、各日ごとの累積レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｄａｙ、各日の平均燃料消費量Ｑｆｕｅｌ＿ｄａｙをグラフ上にプロットする（なお、併せてリスト表示も可能とする場合には、表に数値表示を行う）。
【０２６６】
そして、ステップ３１４に移って日付を表す演算子ｋに１を加え、ステップ３１５でｋが時間単位データ［ｂ］の日付より大きくなったかどうかを判定し、判定が満たされない場合は、ステップ３１０に戻って同様の手順を繰り返す。これにより、抜き出した時間単位データ［ａ（例えば○月×日△時）］〜時間単位データ［ｂ（例えば×月○日□時）］にわたる期間において、各日ごとの累積レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｄａｙ、各日の平均燃料消費量Ｑｆｕｅｌ＿ｄａｙがグラフ上にプロットされることとなる。
【０２６７】
ステップ３１５の判定が満たされたら、このフローを終了する。
【０２６８】
図４４は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４の表示部４Ｂにおいて、上記ブローバイ＆燃費データ処理プログラム１２７により加工処理した燃費データをグラフ表示した画面の一例（上記図４３のフローに対応）を示す図である。
【０２６９】
図４４において、この例では左側の燃料消費量用の縦軸にエンジン負荷率（＝実際の燃料消費量／定格１００％負荷時の燃料消費量）［％］を、右側のレバー操作時間用の縦軸にエンジン稼働時間Ｔｅｎｇを１００％としたときの操作割合［％］をとり、横軸に日付（対象月の１日から３０日）をとり、各日ごとの累積レバー操作時間Ｔｌｅｖｅｒ＿ｄａｙと、各日ごとの平均燃料消費量Ｑｆｕｅｌ＿ｄａｙとが好ましくは互いに異なる色で折れ線グラフにて表示されている。このように、燃料消費量と操作率とを同じグラフで表示することにより、燃料消費量の変化の傾向が見やすくなり、特に、変化の意味を的確に判断できる。また、上記では各日ごとの平均燃料消費量をグラフ化したが、これに限られず、週ごと、あるいは一時間ごとの平均燃料消費量をグラフ化して表すことも可能である。
【０２７０】
なお、上記図４２及び図４４にも、既に述べた各表示画面と同様、画面のＢエリア右上部にはデータ期間が「○○年□月×日−△月○日」のように表示され、左上部には月単位でデータ表示を行わせるときの「月選択プルダウンメニュー」、「＋」ボタン、「−」ボタンが設けられている。また、上記図４２のブローバイ圧と図４４の燃料消費量（負荷圧）とを同一のグラフで表示するようにしても良い。
【０２７１】
（２−８）イベント・警報等データ
「イベント・警報等データ」ファイルは、前述のユーザ側パソコン４の保存デバイスデータ保存領域４ｅａに格納された稼働データのうち各センサ等で検出したエンジンオン・オフ、キースイッチオン・オフといった各種イベントデータや各種警報データ等を、数日〜１ヶ月間における挙動を表す情報に加工し表示するようにしたものである。なお、イベントデータは「イベントデータ」ファイル、警報等データは「アラームアンドフォルトデータ」フォルダに振り分けられるが、両者は同様の加工処理が行われるため、以下適宜、イベント・警報等データとしてひとまとめにして説明する。
【０２７２】
図４５は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４のプログラム保存領域４ｅａに保存された前述のイベント・警報等データ処理プログラム１２８によるイベント・警報等データ処理手順の一例を表すフローチャートである。
【０２７３】
図４５において、まず、ステップ３２０で、今回処理しようとする図６に示す構造の対象ファイルの時間単位データ［１］〜［ｎ］より、それぞれの日付・時刻を参照して、対象となる日の時間単位データ［ａ］〜［ｂ］を抜き出し、その抜き出した時間単位データ［ａ］〜［ｂ］から対象とするイベントデータ［ａ］〜［ｅ］を取り出す。
【０２７４】
その後、ステップ３２１で、時間単位データをカウントするための演算子ｉ＝ａとおき、ステップ３２２で、イベント番号１の累積発生回数のカウント値Ｎ１を初期値０にクリアして、ステップ３２３に移る。
【０２７５】
ステップ３２３では、単位データ［ｉ］のイベントデータ［ｉ］を読み込み、イベント番号１がＯＮとなっているかどうか（言い換えれば、その単位時間中にイベント番号１の事象が発生したかどうか）を判定する。判定が満たされたらステップ３２４に移り、累積発生回数カウント値Ｎ１を１つ増加させてステップ３２５に移る。ステップ３２３の判定が満たされなかったら直接ステップ３２５に移る。
【０２７６】
ステップ３２５では、演算子ｉに１を加え、ステップ３２６に移る。ステップ３２６では、ｉがｂより大きくなったかどうかを判定し、判定が満たされない場合は、ステップ３２３に戻って同様の手順を繰り返す。これにより、対象となる日（時間単位［ａ］〜［ｂ］の間）において、イベント番号１の事象が何回発生したか（対象日における累積発生回数Ｎ１）が算出されることとなる。
【０２７７】
ステップ３２６の判定が満たされたら、ステップ３２７に移る。ステップ３２７では、上記カウントした発生回数Ｎ１が１０以上であるかどうか判定する。判定が満たされたら、ステップ３２９に移り、対象となるマス（対象となる日に対応するマス）を第１の色（例えば警告色としての赤色）で塗りつぶし、このフローを終了する。判定が満たされない場合、ステップ３２８に移り、対象となるマス（対象となる日に対応するマス）を第２の色（例えば黄色）で塗りつぶすとともに上記累積発生回数Ｎ１をそのマスに記入し、このフローを終了する。
【０２７８】
なお、以上は理解の容易のために簡略化して説明したが、上記ステップ３２０〜ステップ３２８又はステップ３２９の手順を、複数の日について、それぞれ行う。また、イベント番号１のイベントのみを例にとって説明したが、他の番号のイベントについても同様の処理を行う。
【０２７９】
以上により、各イベントについて、一日に１０回以上発生した日のマスは赤色で塗られ、９回以下のマスは黄色に塗られると共にその回数自体が黄色のマス内に表示されることとなる。なお、発生回数がゼロ、すなわち当該イベントの発生がなかった日については、「０」を表示したり黄色に塗ったりするのを省略し、空欄のままとしてもよい（後述の図４６参照）。また赤色に塗るための上記しきい値１０回を可変に設定可能とし、例えばユーザの希望に応じて適宜の回数に変更するようにしてもよい。
【０２８０】
図４６は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４の表示部４Ｂにおいて、上記イベント・警報等データ処理プログラム１２８により加工処理したデータ（この例では警報データ）を表示した画面の一例を示す図である。
【０２８１】
図４６において、この例では、縦方向に列挙された各種警報（冷却水水位、冷却水温度、作動油水位、作動油温度等）に対し、横軸に××月の１日〜３０日までの１ヶ月間をとって各日ごとにマスを設け、前述の色分け表示を行っている。前述のように対応イベント（この場合は警報）が一日１０回以上発生した日のマスは図上は赤色の代用としてハッチングで表され、１回以上９回以下発生した日のマスは図示していないが黄色で着色されるとともにその回数が数字（図上ではａ，ｂ，ｃ，…等で表示）で示されている。なおこの例では、前述したように発生回数０回のマスについては数字表示及び着色をしていない。これにより、警報の発生頻度が一目で分かり機械の不具合発生履歴管理が容易にできるととともに、発生回数が多い（この例では１０回）ものについて赤色等の目立つ色とすることにより、どの項目の発生回数が多いが一目で理解することができる。
【０２８２】
このとき、既に述べたいくつかの画面と同様、Ｂエリア左上部に対象データの表示させたい年／月を選択できるメニューバー方式の「月選択プルダウンメニュー」と、「＋」ボタンと、「−」ボタンとが設けられ、Ｂエリア右上部にデータ期間が「○○年□月×日−△月○日」のように表示され、同様の効果を得られるようになっている。
【０２８３】
またこのとき、既に述べたいくつかの画面と同様、Ｂエリア左上部には「グラフ」「レポート」の両タグが選択可能に表示されており、同一内容のデータをグラフ表示するか、あるいはリスト形式で数値表示するかを選択可能となっている（図４６は「グラフ」タグを選択した場合の例）。これにより、グラフ←→数値データ間相互の切り換え、及び逆方向の操作が容易となっている。
【０２８４】
図４７及び図４８は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４の表示部４Ｂにおけるデータ（図４７は警報データ等、図４５はイベントデータ）をリスト表示した画面の一例を示す図である。これら図４７及び図４８に示すように、警報データ等又はイベントデータは、発生日時と、その警報等の内容又はイベント内容と、ステータスとが時系列的に列挙表示される。なお、警報データ等とイベントデータとを同一リスト上に混在させて列挙するようにしてもよい。この場合、全事象を時系列で包括的に分析できるので、トラブルシューティングを効率化することができる。
【０２８５】
なお、図４６、図４７、及び図４８において、特に図示を行わなかったが、例えば画面右側に操作者が適宜メモ可能な「メモ欄」が設けてもよく、この場合、マス目表示やリストで表現できない事項も併せてメモとして記載しておくことができる。
【０２８６】
（２−９）ヒストグラムデータ
「ヒストグラムデータ」ファイルは、前述のユーザ側パソコン４の保存デバイスデータ保存領域４ｅａに格納された稼働データを、所定時間間隔（例えば一日ごと、あるいはエンジン稼働時間所定時間ごと）の挙動推移情報に加工し表示するようにしたものである。
【０２８７】
図４９は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４のプログラム保存領域４ｅａに保存された前述のヒストグラム処理プログラム１２９によるイベント・警報等データ処理手順の一例を表すフローチャートである。
【０２８８】
図４９において、まず、ステップ３４０で、今回処理しようとする図６に示す構造の対象ファイルの時間単位データ［１］〜［ｎ］（前述のように各種頻度分布データを含む）より、それぞれの日付・時刻を参照して、対象となる所定期間（この例では対象とする時間帯。対象となる日等でもよい）の時間単位データ［ａ］〜［ｂ］を抜き出す。
【０２８９】
その後、ステップ３４１で、ある項目Ａ（例えば、エンジン回転数分布、作動油温度分布、冷却水温度分布、ポンプ吐出圧分布、掘削圧力分布、走行圧力分布等）について、頻度分布をみるために設定する複数の頻度領域（例えばエンジン回転数０〜６００ｒｐｍ、６００〜８００ｒｐｍ、８００〜１０００ｒｐｍ、１０００〜１２００ｒｐｍ、１２００〜１４００ｒｐｍ、１４００〜１６００ｒｐｍ、１６００〜１８００ｒｐｍ、１８００〜２０００ｒｐｍ、２０００〜２２００ｒｐｍ、２２００〜２４００ｒｐｍ、２４００〜２６００ｒｐｍ、２６００ｒｐｍ超、等）の領域番号ｎ＝１（上記の例では例えば０〜６００ｒｐｍに相当）とする。
【０２９０】
その後、ステップ３４２で、時間単位データをカウントするための演算子ｉ＝ａとおき、ステップ３４３に移る。
【０２９１】
ステップ３４３では、単位データ［ｉ］の各種頻度分布データのうち項目Ａ（例えばエンジン回転数）のナンバーｎの領域（例えば０〜６００ｒｐｍ）に相当した時間を抜き出し、前回値（後述）に合算して累積値とする。
【０２９２】
その後、ステップ３４４で演算子ｉに１を加え、ステップ３４５に移る。ステップ３４５では、ｉがｂより大きくなったかどうかを判定し、判定が満たされない場合は、ステップ３４３に戻って同様の手順を繰り返す。これにより、対象となる日（時間単位［ａ］〜［ｂ］の間）において項目Ａ（例えばエンジン回転数）のナンバーｎの領域（例えば０〜６００ｒｐｍ）に相当した総時間が算出されることとなる。
【０２９３】
ステップ３４５の判定が満たされたら、ステップ３４６で上記領域番号ｎに１を加え、ステップ３４７に移る。
【０２９４】
ステップ３４７では、ｎが規定領域数（上記のエンジン回転数０〜６００ｒｐｍ、６００〜８００ｒｐｍ、８００〜１０００ｒｐｍ、１０００〜１２００ｒｐｍ、１２００〜１４００ｒｐｍ、１４００〜１６００ｒｐｍ、１６００〜１８００ｒｐｍ、１８００〜２０００ｒｐｍ、２０００〜２２００ｒｐｍ、２２００〜２４００ｒｐｍ、２４００〜２６００ｒｐｍ、２６００ｒｐｍ超の例では１２個）に達したかどうかを判定し、判定が満たされない場合は、ステップ３４２に戻って同様の手順を繰り返す。これにより、対象となる日（時間単位［ａ］〜［ｂ］の間）において項目Ａ（例えばエンジン回転数）の各頻度分布領域（例えば上記の例では上記１２領域）に相当した総時間がそれぞれ算出されることとなる。
【０２９５】
その後、ステップ３４８に移り、各頻度分布領域ごとに着色した上で、棒グラフ表示し、このフローを終了する。
【０２９６】
なお、以上は理解の容易のために簡略化し、項目Ａのみを例にとって説明したが、他の項目についても同様の処理を行い、また、前述の所定時間間隔ごとに複数の時間帯についてそれぞれ以上の処理を行う。
【０２９７】
以上により、各項目について所定の頻度分布領域ごとに区切られて着色された棒グラフが、所定時間間隔ごとに複数作成されることとなる。
【０２９８】
図５０は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４の表示部４Ｂにおいて、上記ヒストグラム処理プログラム１２９により加工処理したヒストグラムデータをグラフ表示した画面の一例（エンジン回転数頻度分布）を示す図である。
【０２９９】
図５０において、この例では縦軸にエンジン稼働時間をとり、エンジン稼働所定時間（例えば数十時間〜２００時間）間隔で測定された上向き棒グラフの頻度分布データ（０〜６００ｒｐｍ、６００〜８００ｒｐｍ、８００〜１０００ｒｐｍ、１０００〜１２００ｒｐｍ、１２００〜１４００ｒｐｍ、１４００〜１６００ｒｐｍ、１６００〜１８００ｒｐｍ、１８００〜２０００ｒｐｍ、２０００〜２２００ｒｐｍ、２２００〜２４００ｒｐｍ、２４００〜２６００ｒｐｍ、２６００ｒｐｍ超の各領域にそれぞれ該当した時間数を示す）を時系列的に横に配列している。
【０３００】
各棒グラフにおいて、上記各頻度分布領域は、上から下へ向かって高回転数側から低回転数側となるように互いに異なる色（詳細図示省略、好ましくは過大回転数では警戒色となりかつ視覚的に連続性を持たせるために、上から下へ向かって赤等の暖色系からだんだん薄くなり黄色、緑色を介しだんだん濃くなり寒色系となるように）で配置され、棒グラフの内訳成分を構成している。そして、左右方向に隣接する棒グラフ相互間において、各内訳成分の境界線どうしを推移線で連結し、これによって各内訳成分（すなわち各頻度分布領域）のそれぞれの推移が一目でわかるようになっている。
【０３０１】
また、各棒グラフの下部には、データに対応する上記所定時間累積値（例えばエンジン稼働時間２００時間、３００時間、…等）と、各データを代表する日付（データ測定開始日、測定終了日、その中間日等）が併記されている。これにより、使用頻度の高い領域（この例ではエンジン回転数域）を一目で理解することができる。また、横軸を所定時間間隔としているので、いつから傾向が変化したかを読みとりやすく、トラブルシューティングを効率化することができる。特に、上記所定時間間隔として、エンジン稼働１００時間ごとのデータ表示とすると、コンポーネントの評価に用いることができる。
【０３０２】
図５１は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４の表示部４Ｂにおいて、上記ヒストグラム処理プログラム１２９により加工処理したヒストグラムデータをグラフ表示した画面の他の例（作動油温度頻度分布）を示す図である。
【０３０３】
図５１において、図５０と同様、エンジン稼働所定時間（例えば数十時間〜２００時間）間隔で測定された上向き棒グラフの作動油温度頻度分布データ（−２０℃未満、−２０℃〜−１０℃、−１０℃〜０℃、０℃〜１０℃、１０℃〜２０℃、２０℃〜３０℃、３０℃〜４０℃、４０℃〜５０℃、５０℃〜６０℃、６０℃〜７０℃、７０℃〜８０℃、８０℃〜９０℃、９０℃〜１００℃、１００℃〜１１０℃、１１０℃超の各領域にそれぞれ該当した時間数を示す）を時系列的に横に配列している。各棒グラフにおいて、上記各頻度分布領域は、上から下へ向かって高温側から低温側となるように互いに異なる色（詳細図示省略、好ましくは人間温度感覚に合うように上から下へ向かって赤等の暖色系からだんだん薄くなり黄色、緑色を介しだんだん濃くなり寒色系となるように）で配置され、棒グラフの内訳成分を構成している。
【０３０４】
図５２は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４の表示部４Ｂにおいて、上記ヒストグラム処理プログラム１２９により加工処理したヒストグラムデータをグラフ表示した画面のさらに他の例（冷却水温度頻度分布）を示す図である。
【０３０５】
図５２において、図５０及び図５１と同様、エンジン稼働所定時間（例えば数十時間〜２００時間）間隔で測定された上向き棒グラフの冷却水温度頻度分布データ（０℃未満、０℃〜１０℃、１０℃〜２０℃、２０℃〜３０℃、３０℃〜４０℃、４０℃〜５０℃、５０℃〜６０℃、６０℃〜７０℃、７０℃〜８０℃、８０℃〜９０℃、９０℃〜１００℃、１００℃〜１１０℃、１１０℃超の各領域にそれぞれ該当した時間数を示す）を時系列的に横に配列している。各棒グラフにおいて、上記各頻度分布領域は、上から下へ向かって高温側から低温側となるように互いに異なる色（詳細図示省略、好ましくは人間温度感覚に合うように上から下へ向かって赤等の暖色系からだんだん薄くなり黄色、緑色を介しだんだん濃くなり寒色系となるように）で配置され、棒グラフの内訳成分を構成している。
【０３０６】
図５３は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４の表示部４Ｂにおいて、上記ヒストグラム処理プログラム１２９により加工処理したヒストグラムデータをグラフ表示した画面のさらに他の例（ポンプ圧分布）を示す図である。
【０３０７】
図５３において、図５０〜図５２と同様、エンジン稼働所定時間（例えば数十時間〜２００時間）間隔で測定された上向き棒グラフのポンプ圧力頻度分布データ（０〜４ＭＰａ、４〜６ＭＰａ、６〜８ＭＰａ、８〜１０ＭＰａ、１０〜１２ＭＰａ、１２〜１４ＭＰａ、１４〜１６ＭＰａ、１６〜１８ＭＰａ、１８〜２０ＭＰａ、２０〜２２ＭＰａ、２２〜２４ＭＰａ、２４〜２６ＭＰａ、２６〜２８ＭＰａ、２８〜３０ＭＰａ、３０〜３２ＭＰａ、３２〜３４ＭＰａ、３４〜３６ＭＰａ、３６〜３８ＭＰａ、３８〜４０ＭＰａ、４０ＭＰａ超の各領域にそれぞれ該当した時間数を示す）を時系列的に横に配列している。各棒グラフにおいて、上記各頻度分布領域は、上から下へ向かって高圧側から低圧側となるように互いに異なる色（詳細図示省略、好ましくは過大圧力では警戒色となりかつ視覚的に連続性を持たせるために、上から下へ向かって赤等の暖色系からだんだん薄くなり黄色、緑色を介しだんだん濃くなり寒色系となるように）で配置され、棒グラフの内訳成分を構成している。
【０３０８】
図５４は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４の表示部４Ｂにおいて、上記ヒストグラム処理プログラム１２９により加工処理したヒストグラムデータをグラフ表示した画面のさらに他の例（掘削圧力分布）を示す図である。
【０３０９】
図５４において、図５０〜図５３と同様、エンジン稼働所定時間（例えば数十時間〜２００時間）間隔で測定された上向き棒グラフの掘削圧力頻度分布データ（０〜４ＭＰａ、４〜６ＭＰａ、６〜８ＭＰａ、８〜１０ＭＰａ、１０〜１２ＭＰａ、１２〜１４ＭＰａ、１４〜１６ＭＰａ、１６〜１８ＭＰａ、１８〜２０ＭＰａ、２０〜２２ＭＰａ、２２〜２４ＭＰａ、２４〜２６ＭＰａ、２６〜２８ＭＰａ、２８〜３０ＭＰａ、３０〜３２ＭＰａ、３２〜３４ＭＰａ、３４〜３６ＭＰａ、３６〜３８ＭＰａ、３８〜４０ＭＰａ、４０ＭＰａ超の各領域にそれぞれ該当した時間数を示す）を時系列的に横に配列している。各棒グラフにおいて、上記各頻度分布領域は、上から下へ向かって高圧側から低圧側となるように互いに異なる色（詳細図示省略、好ましくは過大圧力では警戒色となりかつ視覚的に連続性を持たせるために、上から下へ向かって赤等の暖色系からだんだん薄くなり黄色、緑色を介しだんだん濃くなり寒色系となるように）で配置され、棒グラフの内訳成分を構成している。
【０３１０】
図５５は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４の表示部４Ｂにおいて、上記ヒストグラム処理プログラム１２９により加工処理したヒストグラムデータをグラフ表示した画面のさらに他の例（走行圧力分布）を示す図である。
【０３１１】
図５５において、図５０〜図５４と同様、エンジン稼働所定時間（例えば数十時間〜２００時間）間隔で測定された上向き棒グラフの走行圧力頻度分布データ（０〜４ＭＰａ、４〜６ＭＰａ、６〜８ＭＰａ、８〜１０ＭＰａ、１０〜１２ＭＰａ、１２〜１４ＭＰａ、１４〜１６ＭＰａ、１６〜１８ＭＰａ、１８〜２０ＭＰａ、２０〜２２ＭＰａ、２２〜２４ＭＰａ、２４〜２６ＭＰａ、２６〜２８ＭＰａ、２８〜３０ＭＰａ、３０〜３２ＭＰａ、３２〜３４ＭＰａ、３４〜３６ＭＰａ、３６〜３８ＭＰａ、３８〜４０ＭＰａ、４０ＭＰａ超の各領域にそれぞれ該当した時間数を示す）を時系列的に横に配列している。各棒グラフにおいて、上記各頻度分布領域は、上から下へ向かって高圧側から低圧側となるように互いに異なる色（詳細図示省略、好ましくは過大圧力では警戒色となりかつ視覚的に連続性を持たせるために、上から下へ向かって赤等の暖色系からだんだん薄くなり黄色、緑色を介しだんだん濃くなり寒色系となるように）で配置され、棒グラフの内訳成分を構成している。
【０３１２】
なお、上記図５０〜図５５においては、すべての頻度分布領域に着色したが、これに限られず、特に注目したい領域（例えばあるしきい値以上の領域）にのみ着色するようにしてもよい。これにより、例えば異常発生をより容易に理解することができる。あるいは着色時にカラーとせず、白黒の濃淡のみで表現するようにしてもよい。この場合、プリンターで印刷するときに見やすくすることができる。また、ヒストグラムのレンジを見たい幅に任意に調整できるようにしてもよい。
【０３１３】
また、既に述べたいくつかの画面と同様、Ｂエリア左上部に対象データの表示させたい基準時期（この例ではアワメータによる累積エンジン稼働時間値）を選択できるメニューバー方式の「基準時期選択プルダウンメニュー」と、「＋」ボタンと、「−」ボタンとが設けられ、Ｂエリア右上部にデータ期間が「○○年□月×日−△月○日」のように表示されるようになっている。さらに、既に述べたいくつかの画面と同様、Ｂエリア左上部には「グラフ」「レポート」の両タグが選択可能に表示されており、同一内容のデータをグラフ表示するか、あるいはリスト形式で数値表示するかを選択可能となっている（図５０〜図５５は「グラフ」タグを選択した場合の例）。
【０３１４】
（３）第２グラフ選択エリアＣ
図５６は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４の表示部４Ｂに表示される第２グラフ選択エリアＣ及び後述のメニューボタンエリアＤの表示例を表す図である。
【０３１５】
図５６及び前述の図９に示すように、この領域には、左から順に、油圧ショベル１の「機種名」、「号機名」、「ブックファイル名（ダウンロード日付）」、「データファイル名（グラフ名）」の４つのプルダウンメニュー形式の選択ボックスが設けられており、それぞれ見たい機種名、号機名、ブックファイル名、データファイル名を容易に選択できるように図られ、さらに全体として少ないスペースで階層構造を表現できるように図られている。
【０３１６】
第１グラフ選択エリアＡの項で前述したように、「機種名」ボックス、「号機名」ボックスに代え、「稼働現場名称」ボックス、「顧客管理用の固有の機械名称」ボックスのように適宜書き換え可能としてもよい。
【０３１７】
また、「ブックファイル名」ボックスは、例えばファイルダウンロード（又はカバーしている範囲）の日時が新しい順に表示してもよいし、古い順にしてもよい。
【０３１８】
（４）メニューボタンエリアＤ
前述の図５６及び図９に示すように、この領域には、左から順に、「戻る（Ｂａｃｋ）」、「進む（Ｆｏｒｗａｒｄ）」、「印刷（Ｐｒｉｎｔ）」、「印刷プレビュー（Ｐｒｅｖｉｅｗ）」、「メール送信（Ｓｅｎｄ　Ｍａｉｌ）」、「オプション設定（Ｏｐｔｉｏｎ）」、「ヘルプ（Ｈｅｌｐ）」のよく使用する７つのボタンが（例えば使用頻度の多い順に）設けられている。
【０３１９】
例えば「印刷（Ｐｒｉｎｔ）」ボタンをクリックすると、前述のユーザ側パソコン４のプログラム保存領域４ｅａに保存された印刷処理プログラム１３３（詳細説明は省略）によってそのとき画面に表示しているデータ等（あるいはブックファイル全体でもよい）をプリンターを介し印刷することができ、「印刷プレビュー（Ｐｒｅｖｉｅｗ）」ボタンをクリックすると、そのまま「印刷」ボタンをクリックしたときにプリントされるであろう姿を前もって画面に表示させることができる。
【０３２０】
また送信指示手段としての「メール送信（Ｓｅｎｄ　Ｍａｉｌ）」ボタンをクリックすると、前述のユーザ側パソコン４のプログラム保存領域４ｅａに保存されたメール出力プログラム１３１（詳細説明は省略）を用いて、そのとき画面に表示しているデータ等（あるいはブックファイル全体でもよい）を、通信インターフェース４ｂ（図７参照）を介し電子メールで（例えば添付ファイルとして）送信することができる。これにより、前述した他のユーザ側パソコン４、主サーバ５、中間サーバ６のみならず、他の情報端末（パソコン、携帯端末等）にあっても、前述のデータ取り込みプログラム１００及び情報表示プログラム１１０とを例えばアプリケーションソフトの形で組み込んでさえいれば、電子メールで送られてきた当該データ等を開き、見ることが可能となる。
【０３２１】
また「オプション設定（Ｏｐｔｉｏｎ）」ボタンをクリックすると、オプションとして組み込まれている種々の設定が変更可能となる。
【０３２２】
図５７は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４の表示部４Ｂに表示されるメニューボタンエリアＤで上記「オプション設定（Ｏｐｔｉｏｎ）」ボタンをクリックしたときに表示されるオプション設定画面の例（グラフ表示項目カラー設定）を表す図である。
【０３２３】
図５７において、この画面は、グラフの色（線図自体のみでもよいし、付属される文字等を含めてもよい）を指定、変更可能な画面であり、「Ｎｏｎ　Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ」「Ｔｉｍｅ　Ｏｕｔ」等、各グラフの色をそれぞれ選ぶことができる。選んだ色は、「Ｃｏｌｏｒ」の欄にサンプル表示される（図示省略）。これにより、見やすい色に変更することが容易にできる。なお、カラー着色でなく、例えば白黒等、２色の濃淡で設定するようにしてもよい。この場合、例えば白黒プリンタ用グラフの色も個々で設定可能となる。
【０３２４】
また、図示を省略するが、例えば、初期化ファイルが組み込まれているときはそのファイルの設定・変更を可能とでき、このように初期化ファイルを予め用意しておくことでグラフの表示方法を容易に変更できるように図られている。また、データの保存先を指定できる場合はその保存先を変更可能とでき（なお、このとき前述のユーザ側パソコン４のプログラム保存領域４ｅａに保存された保存処理プログラム１３２を用いる）、表示させたいデータ群を選択することで、表示できる内容を容易に変更可能に図られている。さらに、日付・時刻の表示方法を切り換えできる場合は、例えば国や地域別に日付時刻の表示方法等が異なる場合においてよりグラフ上の日付・時刻等が見やすくなる。
【０３２５】
（５）ステータス表示エリアＥ
前述の図９、図１０、及び後述の図６０等に「○○○○○○」のようにして示すように、この領域には、グラフ表示エリアＢに現在表示させている内容についての情報（例えば、「機種名」「号機名」等機械を特定できる情報、グラフの種類に関する情報、データ表示期間に関する情報、等）を簡潔に表示する。これにより、後述するメニューエリアＦのプルダウンメニューが下方へ大きく開くことによってエリアＢのグラフが隠れてしまっても、何を表示しているかを確認することができる。
【０３２６】
（６）メニューエリアＦ
図５８は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４の表示部４Ｂに表示されるメニューエリアＦの表示例を表す図である。
【０３２７】
図５８及び前述の図９に示すように、この領域には、左から順に、「ファイル（Ｆｉｌｅ）」、「編集（Ｅｄｉｔ）」、「表示（Ｖｉｅｗ）」、「オプション（Ｏｐｔｉｏｎ）」、「ヘルプ（Ｈｅｌｐ）」のよく使用する５つのプルダウン可能なメニュー（ボタン）が（例えば使用頻度の多い順に）設けられている。
【０３２８】
図５８は、上記「ファイル（Ｆｉｌｅ）」メニューをクリックしたときにプルダウン表示される詳細メニューの例を表しており、この例では、「印刷（Ｐｒｉｎｔ）」、「印刷プレビュー（Ｐｒｅｖｉｅｗ）」、「プリンターオプション（Ｐｒｉｎｔｅｒ　Ｏｐｔｉｏｎ）」「ブックファイルを入力する（Ｉｍｐｏｒｔ　ＢｏｏｋＦｉｌｅ）」「ブックファイルを出力する（Ｅｘｐｏｒｔ　ＢｏｏｋＦｉｌｅ）」「ブックファィルをＥメールで送信する（Ｓｅｎｄ　ＢｏｏｋＦｉｌｅ　ｂｙ　Ｅ　Ｍａｉｌ）」、「ファイルプロパティ（ＢｏｏｋＦｉｌｅ　Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ）」「Ｅｘｉｔ」のよく使用する８つのボタンが（例えば使用頻度の多い順に）設けられている。
【０３２９】
例えば送信指示手段としての「ブックファィルをＥメールで送信する（Ｓｅｎｄ　ＢｏｏｋＦｉｌｅ　ｂｙ　Ｅ　Ｍａｉｌ）」ボタンをクリックした場合、前述の図５６に示したメニューボタンエリアＤの「メール送信（Ｓｅｎｄ　Ｍａｉｌ）」ボタンと同様、画面に表示しているデータ等（あるいはブックファイル全体でもよい）を、通信インターフェース４ｂ（図７参照）を介し電子メールで送信することができる。
【０３３０】
また「ファイルプロパティ（ＢｏｏｋＦｉｌｅ　Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ）」ボタンをクリックすると、前述のユーザ側パソコン４のプログラム保存領域４ｅａに保存されたファイル情報表示プログラム１３４（詳細説明は省略）を用いて、そのブックファイルのプロパティ、例えば、ダウンロード日時、時差データ、シリアルナンバー、ダウンロード者名等を表示させることができる（図示省略）。これにより、それぞれのブックファイルを容易に管理することが可能となる。
【０３３１】
図５９は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４の表示部４Ｂに表示されるメニューエリアＦで「ファイル（Ｆｉｌｅ）」メニューをクリックしたときにプルダウン表示される詳細メニューの例を表しており、この例では、「移動（Ｇｏ　ｔｏ）」、「ライフデータ（Ｌｉｆｅ）」等各種グラフのメニュー、「ツールバー（Ｔｏｏｌ　Ｂａｒ）」、「ステータスバー（Ｓｔａｔｕｓ　Ｂａｒ）」が表示される。
【０３３２】
「移動（Ｇｏ　ｔｏ）」メニューをクリックすると、図示のように、右側に、「戻る（Ｂａｃｋ）」、「進む（Ｆｏｒｗａｒｄ）」のメニューと、このとき既に開いているグラフ名（この例では、「ＹＺ○○○−１０３０３０」のライフデータグラフ、「ＹＺ○○○−１０３０３０」のライフデータグラフ、「ＹＺ○○○−１０３０３０」のライフデータグラフの３つ）とが表示され、これらのうちのいずれかをクリックすると当該画面が表示される。これにより、既に開いている画面に容易に移ることが可能となる。なお、上記の既に開いているグラフ名の表示欄にさらに加えて、例えば「グラフ化（全て）」の選択肢を設け、登録されているすべてのグラフを展開可能な機能をもたせてもよい。この場合、全てのグラフを一括で作成することができる。
【０３３３】
各種グラフメニューは、現在画面上で選択している機種（この例では「ＹＺ○○○」）において見ることのできるグラフの種類が表示され、この例では、上記「ライフデータ（Ｌｉｆｅ）」のほか、「オペレーションデイリーデータ（Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ−Ｄａｉｌｙ）」「オペレーションアワーデータ（Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ−Ｈｏｕｒｓ）」「オペレーションレシオデータ（Ｏｐｅｒｔａｉｏｎ−Ｒａｔｉｏ）」「オペレーションサマリーデータ（Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ−Ｓｕｍｍａｒｙ）」「警告等データ▲１▼（Ａｌｒａｍｓ＿Ｆａｕｌｔｓ−Ａｌａｒｍｓ）」「警告等データ▲２▼（Ａｌｒａｍｓ＿Ｆａｕｌｔｓ−Ｆａｕｌｔｓ）」「イベントデータ▲３▼（Ｅｖｅｎｔｓ）」「エンジン回転数ヒストグラムデータ（Ｈｉｓｔｇｒａｍ−Ｅｎｇｉｎｅ　Ｓｐｅｅｄ）」「作動油温度ヒストグラムデータ（Ｈｉｓｔｇｒａｍ−Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ　Ｏｉｌ　Ｔｅｍｐ）」「冷却水温度ヒストグラムデータ（Ｈｉｓｔｇｒａｍ−Ｃｏｏｌａｎｔ　Ｔｅｍｐ）」「ポンプ圧力ヒストグラムデータ（Ｈｉｓｔｇｒａｍ−ＰｕｍｐＰｒｅｓｓ）」「掘削圧力ヒストグラムデータ（Ｈｉｓｔｇｒａｍ−Ｄｉｇｇｉｎｇ　Ｐｒｅｓｓ）」「走行圧力ヒストグラムデータ（Ｈｉｓｔｇｒａｍ−Ｔｒａｖｅｌｉｎｇ　Ｐｒｅｓｓ）」が表示される。これにより、機種毎に異なるグラフ項目の一覧が表示されることで、グラフの種類が一目で分かるよう図られている。なお、この各種グラフメニュー表示欄の内部に、当該機種名自体を表示するようにしてもよい。この場合、どの機種の項目であるかが一目で分かるようになる。
【０３３４】
（７）その他
その他、例えば、ユーザに便宜な他の機能のボタン等操作手段を、画面上の適宜の場所に設けてもよい。
【０３３５】
図６０は、上記のような例の一例として、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコン４の表示部４Ｂに表示されるメニューボタンエリアＤに、複数のファイルのデータやグラフ等を同時に一画面上に表示させるための同時表示指示手段としての複数画面表示ボタンを設けた場合の例を示す。この例では、同一種類のライフデータグラフ（図１２に相当）を左・右で別々の機種について表示させている。これにより、複数のファイル内容を容易に比較分析可能となる。
【０３３６】
以上説明したようにしてコントローラ２からユーザ側パソコン４へと取り込まれた稼働データは、加工処理されて自車の稼働状況を表すサービス情報として表示されるが、その一方で、図３等を用いて前述したように、未加工の状態で主サーバ５へ送信される。
【０３３７】
図３に戻り、主サーバ５は、入出力インターフェース５ａ，５ｂと、ＣＰＵ５ｃと、データベース５Ａを形成する記憶装置５ｄとを備えている。入出力インターフェース５ａは、全油圧ショベル１に対応する全ユーザ側パソコン４からの稼働データ・機体データを入力する。このとき併せて、製造メーカ側の社内コンピュータ（図示せず）やディーラ等の中間サーバ６より別途各油圧ショベル１の部品の修理交換データも入力する。ＣＰＵ５ｃはそれらの入力データを記憶装置５ｄのデータベース５Ａに格納、蓄積すると共に、データベース５Ａに格納した情報を加工して主として部品の修理交換等メンテナンスに関する各種分析（詳細は後述）を行う。そして、その分析に基づき、油圧ショベル１の特定の部品について、予定販売価格等（詳細は後述）を決定し、これらを入出力インターフェース５ｂを介して中間サーバ６に送信する。また、前述の稼働データ・機体データそのものについても未加工のまま中間サーバ６へ送信する機能も併せ持っている。
【０３３８】
なお、図示しないが、主サーバ５はまた、ＣＰＵ５ｃに上記の演算処理を行わせるため、制御プログラムを格納したＲＯＭや演算途中のデータを一次的に記憶するＲＡＭを備えている。また、上記ＲＯＭには、ユーザ側パソコン４の保存デバイスプログラム保存領域（ＲＯＭ）４ｅａに格納されたデータ取り込みプログラム１００と情報表示プログラム１１０と同等又は同一のアプリケーションプログラムが格納されている。これにより、例えばキーボード部５Ｂ及びマウス５Ｃの操作に基づき、全油圧ショベル１について、上記ユーザ側パソコン４と同様の表示画面を表示部５Ｄに表示させることができるようになっている。
【０３３９】
図６１は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する主サーバ５のＣＰＵ５ｃの処理機能の概要を表す機能ブロック図である。
【０３４０】
図６１において、ＣＰＵ５ｃは、機体・稼働データ処理部５０、製品入れ替え・部品修理交換データ処理部５１、販売計画策定部５３の各処理機能を有している。機体・稼働データ処理部５０はユーザ側パソコン４から入力した稼働データを用いて、製品入れ替え・部品修理交換データ処理部５１は中間サーバ６又は社内コンピュータ等から入力した製品入れ替え・部品修理交換データを用いて、それぞれ所定の処理を行い、各油圧ショベル１ごとに各部位に係わる部品の修理修理交換時期を算出する（詳細は後述）。
【０３４１】
販売計画策定部５３は、機体・稼働データ処理部５０、製品入れ替え・部品修理交換データ処理部５１で作成された情報及びデータベース５Ａに格納・蓄積された情報に基づき、修理交換時期が複数の油圧ショベル１で互いに略同一となる特定の部品を認定し、この認定した部品についてその数量に応じ予定販売価格を決定する。また必要に応じて、上記認定した部品のうちの少なくとも一部のものについて、上記修理交換時期以前の割引販売（キャンペーン）期間とこの割引販売期間における割引販売価格（キャンペーン価格）とを決定する。そして、それら予定販売価格、割引販売期間、割引販売価格等を、対応する油圧ショベル１の顧客に対するディーラ等のサービスのための基礎情報として、中間サーバ６に出力する（詳細は後述）。
【０３４２】
まず、機体・稼働データ処理部５０及び製品入れ替え・部品修理交換データ処理部５１の処理機能をフローチャートにより説明する。前述した機体側コントローラ２の油圧ショベル１の部位毎の稼動時間の収集機能に対応し、主サーバ５の機体・稼働データ処理部５０には稼動時間の処理機能があり、製品入れ替え・部品修理交換データ処理部５１には製品入れ替え情報の処理機能と部品修理交換情報の処理機能とがある。
【０３４３】
図６２は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する主サーバ５の機体・稼働データ処理部５０の、ユーザ側パソコン４から機体・稼働データが送られてきたときの処理機能を示すフローチャートである。
【０３４４】
図６２において、機体・稼働データ処理部５０は、ユーザ側パソコン４から機体・稼働データが入力されたかどうかを監視し（ステップ３０）、機体・稼働データが入力されると、それらの情報を読み込み、データベース５Ａに格納、蓄積する（ステップ３２）。機体データには、前述したように機種、号機番号が含まれる。次いで、データベース５Ａから現在市場で稼動している全油圧ショベル１の稼動データを読み出し、稼動時間に対する稼動台数の分布データを油圧ショベルの機種毎、部品毎に算出し（ステップ３６）、この分布データに基づいて稼動台数の分布図を作成する（ステップ３８）（後述）。そして、このように作成した分布図を表示部５Ｄ（又は社内コンピュータでもよい）に送信する（ステップ４０）。
【０３４５】
図６３は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する主サーバ５の製品入れ替え・部品修理交換データ処理部５１における製品入れ替え情報の処理機能を示すフローチャートである。
図６３において、製品入れ替え・部品修理交換データ処理部５１は、社内コンピュータ４から例えばサービスマンにより（あるいは中間サーバ６からディーラ等の担当者により）製品入れ替え情報が入力されたかどうかを監視し（ステップ４４）、製品入れ替え情報が入力されると、それらの情報を読み込む（ステップ４５）、ここで、製品入れ替え情報とは、油圧ショベルの買い替えのため入れ替えた旧油圧ショベルの機種及び号機番号、新油圧ショベルの機種及び号機番号及び入れ替え日の日付である。
【０３４６】
次いで、データベース５Ａにアクセスし、旧油圧ショベルの号機番号の稼動データを読み出し、その最新のエンジン稼動時間を油圧ショベルの入れ替えまでの稼動時間（以下、適宜入れ替え稼動時間という）としてデータベース５Ａに格納する（ステップ４６）。
【０３４７】
そして、最新の入れ替え稼動時間データを読み出し、稼動時間に対する入れ替え台数の分布データを算出し、このデータに基づいて入れ替え台数の分布図を作成する（ステップ４７）（後述）。
【０３４８】
図６４は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する主サーバ５の製品入れ替え・部品修理交換データ処理部５１における部品修理交換情報の処理機能を示すフローチャートである。
図６４において、製品入れ替え・部品修理交換データ処理部５１は社内コンピュータ４から例えばサービスマンにより（あるいは中間サーバ６からディーラ等の担当者により）部品修理交換情報が入力されたかどうかを監視し（ステップ５０）、部品修理交換情報が入力されると、それらの情報を読み込む（ステップ５２）。ここで、部品修理交換情報とは、部品を修理交換した油圧ショベルの機種及び号機番号と部品を修理交換した日付けと修理交換した部品名である。
【０３４９】
次いで、データベース５Ａにアクセスし、同じ機種及び号機番号の稼動データを読み出し、修理交換した部品が係わる部位の稼動時間ベースでその部品の修理交換時間間隔を計算し、データベース５Ａに実績メンテナンスデータとして格納、蓄積する（ステップ５４）。ここで、部品の修理交換時間間隔とは、１つの部品が機体に組み込まれてから故障或いは寿命がきて修理されるまで又は新しい部品に交換されるまでの時間間隔であり、上記のようにその時間はその部品が係わる部位の稼動時間ベースで計算される。例えば、バケット爪の場合、それが係わる部位はフロントであり、１つのバケット爪が機体に付けられてから破損して修理交換するまでの間のフロント操作時間（掘削時間）が１５００時間であれば、そのバケット爪の修理交換時間間隔は１５００時間であると計算する。
【０３５０】
そして、最新の実績メンテナンスデータを読み出し、稼動時間に対する部品修理交換個数の分布データを算出し、この分布データに基づいて部品修理交換個数の分布図を作成する（ステップ５６）（後述）。
【０３５１】
図６５は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する主サーバ５のデータベース５Ａにおける稼動データ、実績メンテナンスデータ、入れ替え稼動時間データの格納状況を示す図である。
図６５において、データベース５Ａには、機種別、号機毎の稼動データを格納、蓄積したデータベース（以下、稼動データベースという）、機種別、号機毎の実績メンテナンスデータを格納、蓄積したデータベース（以下、実績メンテナンスデータベースという）、機種別、号機毎の入れ替え稼動時間を格納したデータベース（以下、入れ替えデータベースという）の各セクションがあり。これら各データベースには次のようにデータが格納されている。
【０３５２】
機種別、号機毎の稼動データベースには、機種別、号機毎にエンジン稼動時間、フロント操作時間（以下、適宜、掘削時間という）、旋回時間、走行時間が日付と対応して積算値で格納されている。図示の例では、ＴＮＥ（１）及びＴＤ（１）はそれぞれ機種ＡのＮ号機の２０００年１月１日におけるエンジン稼動時間の積算値及びフロント操作時間の積算値であり、ＴＮＥ（Ｋ）及びＴＤ（Ｋ）はそれぞれ機種ＡのＮ号機の２０００年３月１６日におけるエンジン稼動時間の積算値及びフロント操作時間の積算値である。同様に、機種ＡのＮ号機の旋回時間の積算値ＴＳ（１）〜ＴＳ（Ｋ）及び走行時間の積算値ＴＴ（１）〜ＴＴ（Ｋ）も日付と関連付けて格納されている。機種ＡのＮ＋１号機、Ｎ＋２号機、…、機種Ｂ、機種Ｃ、…についても同様である。
【０３５３】
機種別、号機毎の実績メンテナンスデータベースには、機種別、号機毎に過去に修理交換した部品の修理交換時間間隔がその部品が係わる部位の稼動時間ベースの積算値で格納されている。図示の例では、ＴＦＢ（１）及びＴＦＢ（Ｌ）はそれぞれ機種ＡのＮ号機の１回目及びＬ回目のバケット爪の修理交換時間間隔の積算値（例えば、フロント稼動時間ベースで３４００ｈｒ，１２５００ｈｒ）であり、ＴＴＬ（１）及びＴＴＬ（Ｍ）はそれぞれＮ号機の１回目及びＭ回目の走行リンクの修理交換時間間隔の積算値（例えば走行時間ベースで５１００ｈｒ，１４９００ｈｒ）である。機種ＡのＮ＋１号機、Ｎ＋２号機、…、機種Ｂ、機種Ｃ、…についても同様である。
【０３５４】
機種別、号機毎の入れ替えデータベースには、機種別、号機毎に、入れ替えられた旧油圧ショベルの稼動時間がエンジン稼動時間ベースの値で格納されている。図示の例では、ＴＸ（１）は機種Ａの１号機の入れ替えまでの稼動時間（例えばエンジン稼動時間ベースで３２０００ｈｒ）であり、ＴＸ（Ｌ）は機種ＡのＬ号機の入れ替えまでの稼動時間（例えばエンジン稼動時間ベースで３００００ｈｒ）である。機種Ｂ，Ｃ，…についても同様である。
【０３５５】
機体・稼働データ処理部５０は、図６２に示したステップ３６において、上記稼動データベースに格納したデータを用い、以下に述べる図６６及び図６８にフローチャートで示すような手順により、市場で稼動している油圧ショベルの稼動時間に対する稼動台数の分布データを油圧ショベルの機種毎、部品毎に算出する。部品毎の稼働時間は、その部品が係わる部位毎の稼働時間で計算する。
【０３５６】
ここで、本実施の形態において「部品が係わる部位毎の稼動時間」とは、バケット、バケット爪、フロントピン（例えばブームとアームの連結ピン）等、その部品が係わる部位がフロント作業機１５である場合は、フロント作業機１５の操作時間（掘削時間）であり、旋回輸、旋回モータ等、部品が係わる部位が旋回体１３である場合は、旋回時間であり、走行モータ、走行リンク、走行ローラ等、部品が係わる部位が走行体１２である場合は、走行時間である。また、エンジンオイルやエンジンオイルフィルタ等、部品が係わる部位がエンジン３２である場合は、エンジン稼動時間である。更に、作動油、作動油フィルタ、メインポンプ、パイロットポンプ等、部品が係わる部位が油圧システムの油圧源である場合は、エンジン稼動時間をそれら部品が係わる部位の稼動時間とみなす。なお、油圧ポンプ２１ａ，２１ｂの吐出圧が所定レベル以上の稼動時間を検出するか、エンジン稼動時間から無負荷時間を差し引いてその時間を油圧源の稼動時間としてもよい。
【０３５７】
図６６は本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する主サーバ５の機体・稼働データ処理部５０における、機種毎のエンジン稼動時間に対する稼動台数の分布データを得る手順を示すフローチャートである。
図６６において、まず、図６６に示した稼動データベースより機種Ａの全号機のエンジン稼動時間を読み出す（ステップ６０）。次いで、エンジン稼動時間を１００００時間毎に区切り、エンジン稼動時間の各稼動時間範囲にある油圧ショベルの台数を計算する。つまり、０〜１００００ｈｒ、１０００１〜２００００ｈｒ、２０００１〜３００００ｈｒ、３０００１〜４００００ｈｒ、４０００１ｈｒ以上のそれぞれのエンジン稼動時間範囲にある油圧ショベルの台数を計算する（ステップ６２〜ステップ７０）。
【０３５８】
同様に、機種Ｂ、機種Ｃ、…についても１００００時間毎の各エンジン稼動時間範囲にある油圧ショベルの台数を計算する（ステップ７２）。このようにして稼動時間範囲毎に稼動台数の分布データが算出されると、図６２に示したステップ３８及びステップ４０の処理においてその稼動台数の分布図を作成し、表示部５Ｄ（又は社内コンピュータでもよい）へと出力される。
【０３５９】
図６７は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する主サーバ５の機体・稼働データ処理部が作成した分布図の一例として、機種Ｘの油圧ショベルの稼動時間（エンジン稼動時間）に対する稼動台数の分布図である。図６７の横軸は油圧ショベルの稼動台数であり、縦軸は油圧ショベルの稼動時間である。
【０３６０】
図６８は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する主サーバ５の機体・稼働データ処理部５０における、部品毎の稼動時間に対する稼動台数の分布データを得る手順を示すフローチャートである。
図６８において、まず、機種Ａの号機番号１〜Ｚの全データについて処理を行うため、号機番号ＮがＺ以下かどうかの判定を行い（ステップ８１）、ＮがＺ以下であれば、図６５に示した稼動データベースより機種ＡのＮ号機の最新のフロント操作時間（掘削時間）積算値ＴＤ（Ｋ）を読み出す（ステップ８２）。次いで、図６５に示した実績メンテナンスデータベースのＮ号機の最新のバケット爪修理交換時間間隔の積算値ＴＦＢ（Ｍ）を読み出し（ステップ８３）、下記式により現在使用中のバケット爪についての稼動時間（フロント操作時間）△ＴＬＦＢを計算する（ステップ８４）。
△ＴＬＦＢ＝ＴＤ（Ｋ）−ＴＦＢ（Ｍ）
そして、この処理を号機番号１〜Ｚの全てについて行い、機種Ａの全油圧ショベルについて現在使用中のバケット爪についての稼動時間（フロント操作時間）△ＴＬＦＢを計算する。
【０３６１】
次いで、各バケット爪についてのフロント操作時間△ＴＬＦＢを５００時間毎に区切り、各操作時間範囲に含まれる油圧ショベルの台数を計算する。つまり、０〜５００ｈｒ、５０１〜１０００ｈｒ、１００１〜１５００ｈｒ、１５０１〜２０００ｈｒ、２００１ｈｒ以上のそれぞれのフロント操作時間範囲に含まれる油圧ショベルの台数を計算し、稼動台数の分布データを得る（ステップ８５）。
【０３６２】
同様に機種Ａの各油圧ショベルの走行リンクについてもリンク毎の稼動時間（走行時間）を計算し、２５０ｈｒ毎の稼動台数の分布データを得る（ステップ８６）。以下、その他の部品についても同様に稼動時間を計算し、所定の稼動時間範囲毎の稼動台数の分布データを計算する。
【０３６３】
同様に、機種Ｂ、機種Ｃ、…の各部品についても稼動時間を計算し、所定の稼動時間範囲毎の稼動台数の分布データを計算する（ステップ８７）。
【０３６４】
このように機種毎、部品毎に稼動時間と稼動台数の分布データが算出されると、図６２に示したステップ３８及びステップ４０の処理においてその稼動台数の分布図を作成し、表示部５Ｄ（又は社内コンピュータでもよい）ヘと出力される。
【０３６５】
図６９及び図７０はそれぞれ、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する主サーバ５の機体・稼働データ処理部が作成した分布図の例として、図６９はバケット爪についてのフロント操作時間（掘削時間）に対する稼動台数の分布図の一例を、図７０は走行リンクについての走行時間に対する稼動台数の分布図の一例を示す図である。図６９、図７０の横軸は油圧ショベルの稼動台数であり、縦軸はフロント操作時間（掘削時間）及び走行時間である。
【０３６６】
製品入れ替え・部品修理交換データ処理部５１は、図６３に示したステップ４７において、図６７に示した入れ替えデータベースのデータを用い、以下に述べる図７１にフローチャートで示すような手順により、過去に入れ替えられた油圧ショベルの稼動時間に対する製品入れ替え台数の分布データを算出し、このデータに基づいて製品入れ替え台数の分布図を作成する。
【０３６７】
図７１は本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する主サーバ５の製品入れ替え・部品修理交換データ処理部５１における、過去に入れ替えられた油圧ショベルの稼動時間に対する製品入れ替え台数の分布データを得る手順を示すフローチャートである。
【０３６８】
図７１において、まず、図６５に示した入れ替えデータベースより機種Ａの全号機の入れ替えまでの稼動時間を読み出す（ステップ９０）。次いで、この稼動時間のデータから稼動時間に対する製品入れ替え台数の分布データを算出し、このデータに基づいて製品入れ替え台数の分布図を作成する（ステップ９２）。この分布データは上述した稼動台数の分布データの演算と同様の方法で求めることができる。機種Ｂ、機種Ｃ、…についても同様に製品入れ替え台数の分布データを演算し、分布図を作成する（ステップ９４）。そして、作成した製品入れ替え台数の分布図を表示部５Ｄ（又は社内コンピュータでもよい）ヘ出力する（ステップ９８）。
【０３６９】
図７２は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する主サーバ５の製品入れ替え・部品修理交換データ処理部５１が作成した分布図の例として、過去に入れ替えられた油圧ショベルの稼動時間に対する製品入れ替え台数の分布図の一例を示す。図７２の横軸は油圧ショベルの稼動時間であり、縦軸は製品入れ替え台数である。
【０３７０】
また、製品入れ替え・部品修理交換データ処理部５１は、図６４に示したステップ５６において、図６５に示した実績メンテナンスデータベースのデータを用い、以下に述べる図７３にフローチャートで示すような手順により、稼動時間に対する過去の部品修理交換個数の分布データを算出し、この分布データに基づいて部品修理交換個数の分布図を作成する。
【０３７１】
図７３は本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する主サーバ５の製品入れ替え・部品修理交換データ処理部５１における稼動時間に対する過去の部品修理交換個数の分布データを算出し、この分布データに基づいて部品修理交換個数の分布図を得る手順を示すフローチャートである。
【０３７２】
図７３において、まず、図６５に示した実績メンテナンスデータベースより機種Ａの全号機のメンテナンスデータを読み出す（ステップ１００）。次いで、機種Ａの号機番号１〜Ｚの全データについて処理を行うため、号機番号ＮがＺ以下かどうかの判定を行い（ステップ１０２）、ＮがＺ以下であれば、読み出したＮ号機のデータのうち例えばまずバケット爪について、その修理交換時間間隔の積算値から下記式により修理交換時間間隔△ＴＦＢ（ｉ）を演算する（ステップ１０４）。
【０３７３】
△ＴＦＢ（ｉ）＝ＴＦＢ（ｉ）−ＴＦＢ（ｉ−１）
ｉ＝１〜Ｌ（ＬはＮ号機のバケット爪の修理交換回数）
ここで、バケット爪の修理交換時間の間隔△ＴＦＢ（ｉ）とは、１つのバケット爪が機体に組み込まれてから故障或いは寿命がきて修理されるまで又は新しいバケット爪に交換されるまでの時間間隔（寿命）であり、その時間は、バケット爪が係わる部位であるフロントの操作時間（掘削時間）ベースの値である。そして、この処理を号機番号１〜Ｚの全てについて行い、機種Ａの全油圧ショベルの各バケット爪についての修理交換時間間隔△ＴＦＢのデータを収集する。
【０３７４】
このようにして全油圧ショベルのバケット爪について修理交換時間間隔△ＴＦＢのデータ収集が完了すると、この修理交換時間間隔から修理交換時間間隔に対する部品修理交換個数の分布データを算出し、この分布データに基づいて部品修理交換個数の分布図を作成する（ステップ１０６）。この分布データは上述した稼動台数の分布データの演算と同様の方法で求めることができる。走行リンク等、その他の部品についても同様に部品修理交換個数の分布データを演算し、分布図を作成する（ステップ１０８）。機種Ｂ、機種Ｃ、…についても同様に部品修理交換個数の分布データを演算し、分布図を作成する（ステップ１１０）。その後、作成した部品修理交換個数の分布図を表示部５Ｄ（又は社内コンピュータでもよい）ヘ出力する（ステップ１１４）。
【０３７５】
図７４は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する主サーバ５の製品入れ替え・部品修理交換データ処理部５１が作成した分布図の一例として、フロント操作時間に対する過去のバケット爪修理交換個数の分布図の一例を示す図である。図７４の横軸はフロント操作時間であり、縦軸はバケット爪修理交換個数である。
【０３７６】
ここで、本実施の形態の大きな特徴のひとつとして、上記のようにして機体・稼働データ処理部５０、製品入れ替え・部品修理交換データ処理部５１で作成した油圧ショベルの稼働時間別台数分布図、各部品ごとの稼働時間別台数分布図、油圧ショベル入れ替え台数の稼働時間別分布図、部品修理交換個数の部位稼働時間別分布図を参考にして、販売計画策定部５３において、現状のまま推移した場合に修理交換対象となる例えばフロント作業機や走行体に係わる部品の個数を予測し（需要予測）、これによって販売計画策定部５３で油圧ショベルの特定の部品の販売計画を策定する。
【０３７７】
図７５は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する主サーバ５の販売計画策定部５３における上記のような販売計画作成手順を示すフローチャートである。
【０３７８】
図７５において、まずステップ１２０において、全ての油圧ショベル１の、修理交換されるであろう部品Ａ（例えばフロント作業機や走行体に係わる部品）の個数を予測する。この予測の手法について下記（ア）〜（エ）により、以下詳細に説明する。
【０３７９】
（ア）部品個数の予測
▲１▼部品の修理交換までの平均稼動時間を想定する。ただし、その平均稼動時間はその部品が係わる部位の稼動時間ベースの値とする。
例えば、バケット爪を例にとると、フロント操作時間ベースで１０００時間と想定する。
【０３８０】
▲２▼その部品が係わる稼動時間に対する稼動台数の分布図から平均稼動時間を超えている油圧ショベルの台数を計算する。
例えば、バケット爪のフロント操作時間ベースでの平均稼動時間を上記のように１０００時間と想定した場合、図６９に示す分布図でフロント稼動時間（掘削時間）が平均稼動時間を超えている油圧ショベルの台数は、稼動時間１００１〜１５００ｈｒの２０００台、１５０１〜２０００ｈｒの６００台、２００１ｈｒ以上の２００台の合計２８００台である。
【０３８１】
▲３▼平均稼動時間を超えている油圧ショベルの台数から、現状のまま推移した場合における近い将来（例えば来期）に実際に部品が修理交換されるであろう油圧ショベルの台数を推定する。
例えば、図６９に示す例では、フロント操作時間が１０００時間の平均稼動時間を超えている２８００台の油圧ショベルのうち、来期もバケット爪を修理交換せずに使用する油圧ショベルの台数が約１割あると推定すれば、来期においてバケット爪を修理交換するであろう油圧ショベルの台数は２５２０台になると推定することができる。
【０３８２】
▲４▼油圧ショベルの推定台数に１台当たりの部品の個数を掛け、近い将来の部品の修理交換個数を予測する。
例えば、バケット爪が修理交換される油圧ショベルの台数を２５２０台であると推定すると、１台当たりのバケット爪の個数は４個であるので、近い将来（例えば来期）に修理交換用に必要となるバケット爪の個数（需要）は１００８０個であると予想することができる。
【０３８３】
以上と同様にして、他の部品Ｂ、部品Ｃ、部品Ｄ、…についても実際に修理交換されるであろう個数の予測を順次行っていく（ステップ１２１）。例えば走行リンクの場合、修理交換までの平均稼動時間を走行時間ベースで５００時間と想定することにより、図７０に示す分布図から同様に近い将来（例えば来期）に修理交換対象となる走行リンクの個数を予測することができる。
【０３８４】
（イ）部品個数のさらに正確な予測
前述したように、本実施の形態では、主サーバ５において、図６５に示すような実績メンテナンスデータ（部品の修理交換データ）と稼動データを読み出し、図７４に示すようなその部品が係わる部位毎の稼動時間ベースで稼動時間に対する過去の部品の修理交換個数の分布図を作成、出力する。そこで、この分布図を用いて各種部品の修理交換までの平均稼動時間ＴＢを定めることができ、より正確に近い将来（例えば来期）に修理交換対象となる部品の個数を予測することができる。
【０３８５】
つまり、上記（ア）においては、一例としてバケット爪の修理交換までの平均稼動時間を上記▲１▼の手順でフロント操作時間ベースで１０００時間と想定しており、この想定した平均稼動時間がどの程度適切かどうかにより修理交換対象となるバケット爪の個数の予測の精度も決まる。
【０３８６】
本実施の形態では、図７４に示すような実際の修理交換個数の分布図が得られるので、例えばこの分布図の最大修理交換個数付近の稼動時間ＴＢをバケット爪の修理交換までの平均稼動時間とすることができる。これによりバケット爪の修理交換までの平均稼動時間ＴＢは過去の実績を反映したものとなり、より正確に修理交換対象となるバケット爪の個数を予測できる。
【０３８７】
以上のようにして上記（ア）、あるいはさらに（イ）によって修理交換対象となる油圧ショベル１の各部品の個数の需要を予測するわけであるが、このとき、さらに参考周辺情報として、現状のまま推移した場合において入れ替え対象となる油圧ショベル１の個数を予測してもよい。これは、例えば以下のようにして行う。
【０３８８】
（ウ）油圧ショベル台数の予測
▲１▼油圧ショベルの入れ替えまでの平均稼動時間を想定する。ただし、その平均稼動時間はエンジン稼動時間ベースの値とする。
例えば、エンジン稼動時間ベースで２００００時間と想定する。
【０３８９】
▲２▼稼動台数の分布図から平均稼動時間を超えている油圧ショベルの台数を計算する。
例えば、平均稼動時間を上記のように２００００時間と想定した場合、図６７に示す例で平均稼動時間を超えている油圧ショベルの台数は、稼動時間２０００１〜３００００ｈｒの２０００台、３０００１〜４００００ｈｒの６００台、４０００１ｈｒ以上の２００台の合計２８００台である。
【０３９０】
▲３▼平均稼動時間を超えている油圧ショベルの台数から、現状のまま推移した場合（特に長寿命化のため特定の部品の修理交換等を行わない場合）における近い将来（例えば来期）入れ替え対象となる油圧ショベルの台数を予測する。
例えば、図６７に示す例では、２００００時間の平均稼動時間を超えている２８００台の油圧ショベルのうち、来期も買い替えずに使用する油圧ショベルの台数を、現在と同様、３０００１〜４００００ｈｒに６００台、４０００１ｈｒ以上に２００台あると推定すれば、来期において入れ替え対象に相当する油圧ショベルは約２０００台程度になると予測することができる。
【０３９１】
（エ）油圧ショベル台数のさらに正確な予測
前述したように、本実施の形態では、主サーバ５において、図６５に示すような油圧ショベルの入れ替えデータと稼動データを読み出し、図７２に示すような過去に入れ換えられた油圧ショベルの稼動時間に対する製品入れ替え台数の分布図を作成、出力する。そこで、この分布図を用いて油圧ショベルの入れ替えまでの平均稼動時間を定めることができ、より正確に近い将来（例えば来期）に入れ替え対象となる油圧ショベルの台数を予測することができる。
【０３９２】
つまり、上記（ウ）においては、油圧ショベルの入れ替えまでの平均稼動時間を上記▲１▼の手順でエンジン稼動時間ベースで２００００時間と想定したが、この想定した平均稼動時間がどの程度適切かどうかにより入れ替え対象となる油圧ショベルの台数の予測の精度も決まる。
【０３９３】
本実施の形態では、図７２に示すような実際の入れ替え台数実績の分布図が得られるので、例えばこの分布図の最大入れ替え台数付近の稼動時間ＴＡを油圧ショベルの入れ替えまでの平均稼動時間とすることができる。これにより油圧ショベルの入れ替えまでの平均稼動時間ＴＡは過去の実績を反映したものとなり、より正確に油圧ショベルの入れ替え台数を予測できる。
【０３９４】
以上（ア）〜（エ）で説明したようにして、修理交換対象となる部品の個数を各部品ごとに予測したら、ステップ１２２に移る。
【０３９５】
ステップ１２２では、上記ステップ１２０における需要予測（販売見込み予測）に基づき、部品Ａについての予定販売価格を決定する。この決定にあたっては、当該部品Ａの修理・交換を行うすべての油圧ショベル１についてメーカ側で一元的に部品Ａを供給することで生産性・流通効率等を向上できるため、結果として通常の販売価格より割安な価格とでき、さらに対象となる油圧ショベル１の数が多いほどより割安とすることができる。
【０３９６】
以上と同様にして、他の部品Ｂ、部品Ｃ、部品Ｄ、…についても修理交換対象となる個数の予測を順次行っていく（ステップ１２３）。
【０３９７】
以上ステップ１２２及びステップ１２３において各部品について販売価格を決定したら、ステップ１２４に移り、各顧客ごとに部品販売用のリストを作成する。図７６は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する主サーバ５の販売計画策定部５３において作成した上記顧客別部品販売リストの一例を示す図である。
【０３９８】
図７６に示すように、顧客別部品販売リストは、例えば、顧客名、当該顧客の所有する（又は使用する）油圧ショベル１について修理交換対象となる部品名、各部品ごとの予定販売価格、必要であろう時期が表形式でまとめられる。
【０３９９】
なおこのとき、例えば、図６９に示す例では、前述のように、フロント操作時間が１０００時間の平均稼動時間を超えている２８００台の油圧ショベルのうち、来期もバケット爪を修理交換せずに使用する油圧ショベルの台数が約１割あると推定したが、これを含めて全２８００台分の顧客について作成することは言うまでもない。すなわち購入しないであろう何割かの顧客を含めすべての顧客についてリストアップを行う。
【０４００】
図７５に戻り、以上のようにしてステップ１２４において顧客別部品販売リストを作成したら、ステップ１２５に移り、上記リストを各ディーラ等ごとに仕立て変える。図７７は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する主サーバ５の販売計画策定部５３において作成した上記ディーラ等別部品販売リストの一例を示す図である。
【０４０１】
図７７に示すように、ディーラ等別部品販売リストは、図７６に示した顧客別部品販売リストを、各顧客のサービスを担当する又は管轄するディーラ等ごとに仕立て変えたものであり、例えば、ディーラ等名、対応顧客名、当該顧客の所有する（又は使用する）油圧ショベル１について修理交換対象となる部品名、各部品ごとの予定販売価格、必要であろう時期が表形式でまとめられている。なお図７６の顧客別部品販売リストを作成せず、ステップ１２２及びステップ１２３において各部品について販売価格を決定したら、直接図７７のディーラ等別部品販売リストを作成するようにしてもよい。
【０４０２】
図７５に戻り、以上のようにしてステップ１２５において顧客別部品販売リストを作成したら、ステップ１２６に移り、上記各ディーラ等別部品販売リストを、対応する各ディーラ等の中間サーバ６に送信する。
【０４０３】
なお、以上は、例えば各部位ごとの修理交換までの平均稼働時間を想定し（あるいはさらに過去の稼働実績を加味し）、これに基づき、修理交換対象となる部品の個数を予測して販売計画を策定したが、さらなる販売促進を図りたい場合等、状況に応じて、主サーバ５の販売計画策定部５３で、例えば通常の修理交換時期よりも若干早めに購入した場合に上記販売予定価格よりさらに割安な特別販売価格にてキャンペーンを行うようにしても良い。
【０４０４】
図７８は、このようなキャンペーンを行う場合における、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する主サーバ５の販売計画策定部５３における販売計画作成手順を示すフローチャートである。前述の図７５に示したフロート同等の手順には同一の符号を付し、説明を省略する。
【０４０５】
図７８において、ステップ１２０〜ステップ１２３においては、前述の図７５と同様であり、全ての油圧ショベル１の、修理交換されるであろう部品Ａ、部品Ｂ、部品Ｃ、…の個数を予測した後、各需要予測に基づき、部品Ａ、部品Ｂ、部品Ｃ、…についての予定販売価格を決定する。
【０４０６】
ステップ１２３が終了したら、ステップ１２７に移る。このステップ１２７では、上記ステップ１２０及びステップ１２１における修理交換すべき時期における通常の需要予測ではなく、修理交換すべき時期よりも前ではあるが条件次第によっては購入するかもしれない潜在需要（早期需要）を予測する。
【０４０７】
具体的には、例えば図６９に示すバケット爪の例では、フロント操作時間が１０００時間の平均稼動時間以下の５０１〜１０００時間である２８００台の油圧ショベル１があるが、条件次第でその顧客の何割かがバケット爪を早期購入してくれるかどうか（例えば通常の販売予定価格より３％オフで２８００台のうち２００台、５％オフなら３００台、１０％オフで５００台等）を、マーケッティング、過去の経験則、種々のモデル解析等により予測する。
【０４０８】
以上と同様にして、他の部品Ｂ、部品Ｃ、部品Ｄ、…についても潜在需要の予測を順次行っていく（ステップ１２８）。
【０４０９】
以上のようにして、部品の潜在需要を各部品ごとに予測したら、ステップ１２９に移る。
【０４１０】
ステップ１２９では、上記ステップ１２７における潜在需要予測（販売見込み予測）に基づき、部品Ａについてのキャンペーン価格（割引販売価格）及びキャンペーン期間（割引販売期間）を決定する。この決定にあたっては、当該部品Ａの修理・交換を割引販売することによる減益分と、顧客側の早期購入による増益分とをともに考慮し、さらに潜在需要個数の大小にも応じて、総合的に、割引をどのくらいにすればよいか（例えば３％オフか、５％オフか、１０％オフか等）、さらにこの割引期間をいつに設定すればよいかを決定する。なおこのとき併せて、キャンペーンを行うメリットそのものがあるかどうかも考慮され、ある程度割り引いたキャンペーンを行っても潜在需要がそれほど掘り起こされないと判断された場合には、この部品Ａについてのキャンペーンの実施そのものを見送るようにしてもよい。
【０４１１】
以上と同様にして、他の部品Ｂ、部品Ｃ、部品Ｄ、…についてもキャンペーン価格（割引販売価格）及びキャンペーン期間（割引販売期間）の決定を順次行っていく（ステップ１３０）。
【０４１２】
以上ステップ１２９及びステップ１３０において各部品についてキャンペーン価格（割引販売価格）を決定したら、以降、図７５に示すフローと同様のステップ１２４に移り、各顧客ごとに部品販売用のリストを作成する。ただし、この場合のリストは上記キャンペーン価格及びキャンペーン期間も併せて表示する。
【０４１３】
図７９は、キャンペーンを行う場合における、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する主サーバ５の販売計画策定部５３において作成した上記顧客別部品販売リストの一例を示す図である。
【０４１４】
図７９に示すように、顧客別部品販売リストは、図７６に示したものと同様である、顧客名、部品名、販売価格、必要であろう時期に加え、キャンペーン対象となる部品（この例では顧客ａについての部品Ｆ）が新たに追加してリストアップされ、対応してキャンペーン価格、キャンペーン期間の欄が新たに設けられている。
【０４１５】
なお、この例では、上記のように顧客ａには部品Ｆは通常の修理交換時期よりも早い早期購入キャンペーンに該当するためキャンペーン価格、キャンペーン期間が表示されるが、顧客ｂについては同じ部品Ｆで通常の修理交換時期での購入となるため、通常の販売価格のみしかリストに表示されない。
【０４１６】
図７８に戻り、以上のようにしてステップ１２４において顧客別部品販売リストを作成したら、ステップ１２５に移り、上記リストを各ディーラ等ごとに仕立て変えた後、ステップ１２６に移り、対応する各ディーラ等の中間サーバ６に送信する。
【０４１７】
なお、上記キャンペーンは顧客に対し通常の修理交換時期よりも若干早めに購入することを促す意味でのキャンペーンであったが、これに限られない。すなわち、例えば前述の（ア）▲３▼において、バケット爪の例で、フロント操作時間が１０００時間の平均稼動時間を超えている油圧ショベル１は２８００台あるが、来期もバケット爪を修理交換せずに使用するものが約１割あると推定して実際のバケット爪の修理交換需要のある油圧ショベルを２５２０台と見積もった。そこで、上記バケット爪の修理交換を行わないと見積もった１割の油圧ショベルをなくす又は極力少なくする（該当する全油圧ショベル１の全台数又はほぼ全台数修理交換を行ってもらう）ということを目的に、すべての顧客に対し通常の修理交換時期における購入を完全に実施してもらうという意味でのキャンペーンを行っても良い。この場合、キャンペーン期間は、通常の修理交換時期（必要であろう時期）にほぼ見合ったものとなる。
【０４１８】
再び図３に戻り、各中間サーバ６は、主サーバ５と同様、入出力インターフェース６ａ，６ｂと、ＣＰＵ６ｃと、データベース６Ａを形成する記憶装置６ｄとを備えている。
【０４１９】
入出力インターフェース６ａは、そして、油圧ショベル１の特定の部品についてサーバ５にて決定された前述の予定販売価格（さらにはキャンペーン価格（割引販売価格）やキャンペーン期間（割引販売期間）等も含む）前記ディーラ等別部品販売リストを主サーバ５から入力する。また、前述の稼働データ・機体データそのものについても未加工のまま主サーバ５から入力する。
【０４２０】
ＣＰＵ６ｃはそれらの入力データを記憶装置６ｄのデータベース６Ａに格納、蓄積すると共に、上記ディーラ等別部品販売リストに基づき、各顧客へのサービス情報としての部品販売の案内状を作成し、これらを入出力インターフェース５ｂを介して各顧客のユーザ側パソコン４に例えば電子メールで送信する（ユーザ側パソコン４から中間サーバ６のホームページ（ディーラ等ホームページ）にアクセスし、ユーザ側パソコン４からの操作でダウンロードする等でも良い）。また、前述の稼働データ・機体データそのものについても未加工のままユーザ側パソコン４へ送信する（例えば上記同様、ユーザ側パソコン４から中間サーバ６のホームページにアクセスして自己使用号機についてのデータをダウンロードする等）機能も併せ持っている。なおこのとき、全く未加工でなく、例えば予めディーラ等ホームページに稼働データ・機体データを自国の言語の説明つきで表示させるためのテンプレートやフォームを設けておき、主サーバ５からの上記稼働データ・機体データをそのテンプレート等にはめ込む等の若干の加工をしてユーザ側パソコン４に提供するようにしてもよい。あるいは主サーバ５からの上記稼働データ・機体データ中に含まれる言語部分のみを中間サーバ６で翻訳してユーザ側パソコン４に提供することも考えられる。
【０４２１】
なお、図示しないが、中間サーバ６はまた、ＣＰＵ６ｃに上記の演算処理を行わせるため、制御プログラムを格納したＲＯＭや演算途中のデータを一次的に記憶するＲＡＭを備えている。上記ＲＯＭには、主サーバ５と同様、前述のデータ取り込みプログラム１００及び情報表示プログラム１１０と同等又は同一のアプリケーションプログラムが格納され、例えばキーボード部６Ｂ及びマウス６Ｃの操作に基づき、全油圧ショベル１のうち当該ディーラ等がサービスを直接又は関節に担当する油圧ショベル１について、上記ユーザ側パソコン４と同様の表示画面を表示部６Ｄに表示させることができるようになっている。
【０４２２】
図８０は、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する中間サーバ６のＣＰＵ６ｃにおいて作成した上記顧客への案内状の一例を示す図である。図８０において、この例では、顧客名、顧客使用号機名、修理交換対象となる部品名、その予定販売価格（＝主サーバ５から入力した予定販売価格に通常はディーラ等の自己利益分が上乗せされる）、修理交換時期が表形式でまとめられている。
【０４２３】
図８１は、前述のキャンペーン実施時においてそのキャンペーンに該当する顧客に対し、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する中間サーバ６のＣＰＵ６ｃにおいて作成した案内状の一例を示す図である。図８１において、この例では、上記図８０と同様の部品リストに加え、キャンペーン対象となる部品（この例では部品Ｆ）が新たに追加して表示され、この部品Ｆに対応する予定販売価格（＝通常価格）、修理交換時期、キャンペーン価格、キャンペーン期間の欄が新たに設けられている。但し、ある部品についてキャンペーンが実施されていても、当該キャンペーンの対象とならない顧客に対しては、図８０に示した案内状のみが送付されることは言うまでもない。
【０４２４】
なお、このような案内状を顧客に送るかどうかは基本的にすべてディーラ等の判断に任されており、上記のように主サーバからディーラ等別部品販売リストが送られてきても、その地域あるいは顧客の固有の事情・環境等（自然環境、経済的環境、法的事情、文化背景、労働環境等）に鑑み、そのリストの情報に必ずしも従わないほうが顧客側の利益となる（もっと安く供給できる等）、あるいは自己のビジネス上得策である、等と独自に判断した場合には、上記のような製造メーカ側からの情報を一切顧客側に知らせず、例えば独自に保有する別の部品供給ルートを介して部品を供給しても良い。また、一部の顧客には案内状を送るが、他の顧客には送らない等の方策をとってもよい。あるいは、顧客との信頼関係が許すものであれば主サーバからのリストそのものを（例えば図７７に示すデータをそのままあるいはリストのうち当該顧客の部分をそのまま）ユーザ側パソコン４に送ることも考えられる。
【０４２５】
一方、前述したように、ＣＰＵ６ｃは、主サーバ５からの稼働データ・機体データそのものについても未加工のままユーザ側パソコン４へ送信し、これによってユーザ側パソコン４では、上記中間サーバ６からの案内状等とともに、対応する油圧ショベル１（１つとは限らない。複数所有又は使用する場合にはそれら全部）の前述した各表示画面（図９〜図６０等）を表示部４Ｄに表示させることができる。顧客（使用者等）側は、この表示部４Ｄの各種表示を見て、必要に応じその情報内容、表示態様等に関し説明・分析等をディーラ等側に求め、ディーラ等はこれに応じて説明・分析のために顧客側に赴き、質問・要望等に対応する。
【０４２６】
以上のように構成した上記本発明の一実施の形態によれば、以下の効果を得る。
【０４２７】
（１）スケールメリットによる修理・交換コスト低減
上記本発明の一実施の形態においては、前述したように、多数の油圧ショベル１の部位ごとの稼働に係わるデータが、情報通信を介し製造メーカの側に設置した主サーバ５で取得されてデータベース５Ａに記憶され、さらに各油圧ショベル１ごとに部品の修理交換時期が算出される。以上を全油圧ショベル１について行い、多数の油圧ショベル１について修理交換時期が互いに略同一となる部品が抽出認定される。
【０４２８】
そして、この抽出された全油圧ショベル１のうちほぼすべて又はある程度の割合のものについては当該部品の修理・交換をまとめて行うという前提（＝生産性・流通効率等が向上し各油圧ショベル１ごとでみた修理・交換コストを著しく低減できる）にたち、この部品についてその数量に応じて上記コスト低減を反映させた形で予定販売価格を決定し、サービス基礎情報として中間サーバ６の側へ出力し、さらに中間サーバ６によって適宜最終的なサービス情報として例えば図８０に示した案内状の形でユーザ側パソコン４へ所定の態様で表示させる。
【０４２９】
このようにして、多数の油圧ショベル１の修理交換時期予測が可能であるというスケールメリットを生かし、特定部品の修理・交換を多数の油圧ショベル１分一括してまとめて行うことで生産性・流通効率等を向上させ、各油圧ショベル１ごとでみた修理・交換コストを著しく低減できる。したがって、顧客側の負担を大きく低減することができる。
【０４３０】
（２）キャンペーンによる効果
上記本発明の一実施の形態においては、前述したように、上記した通常の予定販売価格のみならず、特定の部品については、通常の修理交換時期以前における割引販売期間（キャンペーン期間）とこの割引販売期間における割引販売価格（キャンペーン価格）とを決定してこれらを併せてサービス基礎情報として中間サーバ６の側へ出力し、さらに中間サーバ６によって適宜最終的なサービス情報として例えば図８１に示した案内状の形でユーザ側パソコン４へ所定の態様で表示させる。これにより、上記（１）で説明した効果に加え、サービス従事者であるディーラ等にとっては先行予約による確実な収益確保及び販売促進効果を得ることができ、顧客側にとってはキャンペーン価格設定によるさらなるコスト負担低減効果を得ることができる。また、このようなキャンペーン実施後、その成果について中間サーバ６を介し（あるいは直接ユーザ側パソコン４へ）追跡調査を行い、キャンペーン対象者のうちキャンペーンを利用して部品を購入しなかった顧客の数及びそれぞれの非購入の理由等の情報を主サーバ５にて収集するようにしてもよい。この場合、この追跡調査の結果を次回以降のキャンペーン内容に反映させるようにしたり、あるいは例えば一の地域で実施したキャンペーンの結果を直後に他の地域で同一のキャンペーンを実施する場合にその内容に反映させるようにすることで、より有効なキャンペーンを行うことが可能となる。
【０４３１】
なお、上記本発明の一実施の形態においては、稼動状態（稼動時間）が基準値（平均稼動時間）を超えた機械台数、部品個数の計算をするとき、この計算及びその基準値の設定を図７２及び図７４のような分布図を出力して担当作業者が行うものとして説明したが、それらの計算及び設定も例えば主サーバ５の製品入れ替え・部品修理交換データ処理部５１で自動的に行うようにしてもよく、これにより作業負担を軽減することができる。
【０４３２】
さらに、上記本発明の一実施の形態においては、市場で稼動している油圧ショベルの稼動時間に対する稼動台数の分布データ及び分布図の作成・送信のうち、分布データの作成は主サーバ５で自動で行い、分布図の作成・送信は、例えばキーボード部５Ｂ（又は社内コンピュータでもよい）を介した販売計画策定担当者等の指示によって行ってもよい。
【０４３３】
また、上記本発明の一実施の形態では、入れ替えた旧油圧ショベルの稼動時間に対する製品入れ替え台数の分布データ及び分布図や、稼動時間に対する部品修理交換個数の分布データ及び分布図の作成を、製品入れ替えデータ及び部品修理交換データを入力する都度行ったが、これも適当な時期に一括して行うなど、他のタイミングで行ってもよい。
【０４３４】
また、以上においては、建設機械の例として油圧ショベルを例にとって説明したが、これに限られず、他の建設機械、例えばクローラクレーン、ホイールローダ等に対しても適用でき、この場合も同様の効果を得る。
【０４３５】
【発明の効果】
本発明によれば、多数の建設機械の修理交換時期予測が可能であるというスケールメリットを生かし、特定部品の修理・交換を多数の建設機械分一括してまとめて行うことで生産性・流通効率等を向上させ、各建設機械ごとでみた修理・交換コストを著しく低減できる。したがって、顧客側の負担を大きく低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態の全体概要図である。
【図２】図１に示した本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態の適用対象である油圧ショベルに搭載された油圧システムの一例の概略構成をセンサ類とともに表す図である。
【図３】図１に示した本発明の建設機械の情報提供システムの一実施の形態における情報の流れを概念的に示した図である。
【図４】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する機体側コントローラの機能的構成を表す図である。
【図５】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する機体側コントローラのＣＰＵによる油圧ショベルの部位毎の稼動時間の収集機能を示すフローチャートである。
【図６】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する機体側コントローラから携帯端末へダウンロードされるときのデータ構造の一例を表す図である。
【図７】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの機能的構成を表す機能ブロック図である。
【図８】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンのプログラム保存領域に保存されたプログラムの内訳を表す図である。
【図９】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンにおいて、データ取り込みプログラムによって保存デバイスデータ保存領域に格納された稼働データを、データ加工プログラムによって加工し表示部で表示するときの標準画面構成を表す図である。
【図１０】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの表示部に表示される第１グラフ選択エリアの表示例を表す図である。
【図１１】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンのプログラム保存領域に保存されたライフデータ処理プログラムによる加工処理手順を表すフローチャートである。
【図１２】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの表示部において、ライフデータ処理プログラムにより加工処理したライフデータをグラフ表示した画面の一例を示す図である。
【図１３】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの表示部におけるライフデータをリスト表示した画面の一例を示す図である。
【図１４】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの表示部におけるライフデータをグラフ表示した画面の他の例を示す図である。
【図１５】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの表示部において、図１４のグラフ表示に対応するライフデータをリスト表示した画面の一例を示す図である。
【図１６】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンのプログラム保存領域に保存されたデイリーデータ処理プログラムによる処理手順の一例を表すフローチャートである。
【図１７】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの表示部において、デイリーデータ処理プログラムにより加工処理したデイリーデータを表示した画面の一例を示す図である。
【図１８】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンのプログラム保存領域に保存されたデイリーデータ処理プログラムによる処理手順の他の例を表すフローチャートである。
【図１９】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの表示部において、デイリーデータ処理プログラムにより加工処理したデイリーデータをグラフ表示した画面の他の例を示す図である。
【図２０】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンのプログラム保存領域に保存されたアワーデータ処理プログラムによる処理手順の一例を表すフローチャートである。
【図２１】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの表示部において、アワーデータ処理プログラムにより加工処理したアワーデータをグラフ表示した画面の一例を示す図である。
【図２２】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの表示部において、アワーデータ処理プログラムにより加工処理しグラフ表示した図２１の画面について、エンジン非稼働時間帯に着色表示を行った例を示す図である。
【図２３】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンのプログラム保存領域に保存されたアワーデータ処理プログラムによる処理手順の一例を表すフローチャートである。
【図２４】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの表示部において、アワーデータ処理プログラムにより加工処理したアワーデータをグラフ表示した画面の他の例を示す図である。
【図２５】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの表示部におけるアワーデータをリスト表示した画面の一例を示す図である。
【図２６】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンのプログラム保存領域に保存されたレシオデータ処理プログラムによる処理手順の一例を表すフローチャートである。
【図２７】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの表示部において、レシオデータ処理プログラムにより加工処理したレシオデータをグラフ表示した画面の一例を示す図である。
【図２８】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンのプログラム保存領域に保存されたレシオデータ処理プログラムによる処理手順の一例を表すフローチャートである。
【図２９】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの表示部において、レシオデータ処理プログラムにより加工処理したレシオデータをグラフ表示した画面の他の例を示す図である。
【図３０】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンのプログラム保存領域に保存されたサマリーデータ処理プログラムによる処理手順を表すフローチャートである。
【図３１】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの表示部において、サマリーデータ処理プログラムにより加工処理したサマリーデータをグラフ表示した画面の一例を示す図である。
【図３２】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの表示部におけるサマリーデータをリスト表示した画面の一例を示す図である。
【図３３】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの表示部におけるサマリーデータをグラフ表示した画面の他の例を示す図である。
【図３４】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの表示部において、図３３のグラフ表示に対応するライフデータをリスト表示した画面の一例を示す図である。
【図３５】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンのプログラム保存領域に保存されたユーティライゼイションデータ処理プログラムによる処理手順を表すフローチャートである。
【図３６】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの表示部において、ユーティライゼイションデータ処理プログラムにより加工処理したユーティライゼイションデータをグラフ表示した画面の一例を示す図である。
【図３７】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの表示部において、ユーティライゼイションデータ処理プログラムにより加工処理したユーティライゼイションデータをグラフ表示した画面の他の例を示す図である。
【図３８】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンのプログラム保存領域に保存されたユーティライゼイションデータ処理プログラムによる処理手順の他の例を表すフローチャートである。
【図３９】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの表示部において、ユーティライゼイションデータ処理プログラムにより加工処理したユーティライゼイションデータをグラフ表示した画面の一例を示す図である。
【図４０】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの表示部において、ユーティライゼイションデータ処理プログラムにより加工処理したユーティライゼイションデータをグラフ表示した画面の他の例を示す図である。
【図４１】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンのプログラム保存領域に保存されたブローバイ＆燃費データ処理プログラムによるブローバイデータ処理手順の一例を表すフローチャートである。
【図４２】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの表示部において、ブローバイ＆燃費データ処理プログラムにより加工処理したブローバイデータをグラフ表示した画面の一例を示す図である。
【図４３】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンのプログラム保存領域に保存されたブローバイ＆燃費データ処理プログラムによる燃費データ処理手順の一例を表すフローチャートである。
【図４４】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの表示部において、ブローバイ＆燃費データ処理プログラムにより加工処理した燃費データをグラフ表示した画面の一例を示す図である。
【図４５】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンのプログラム保存領域に保存されたイベント・警報等データ処理プログラムによるイベント・警報等データ処理手順の一例を表すフローチャートである。
【図４６】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの表示部において、イベント・警報等データ処理プログラムにより加工処理したデータを表示した画面の一例を示す図である。
【図４７】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの表示部におけるデータをリスト表示した画面の一例を示す図である。
【図４８】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの表示部におけるデータをリスト表示した画面の一例を示す図である。
【図４９】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンのプログラム保存領域に保存されたヒストグラム処理プログラムによるイベント・警報等データ処理手順の一例を表すフローチャートである。
【図５０】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの表示部において、ヒストグラム処理プログラムにより加工処理したヒストグラムデータをグラフ表示した画面の一例を示す図である。
【図５１】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの表示部において、ヒストグラム処理プログラムにより加工処理したヒストグラムデータをグラフ表示した画面の他の例を示す図である。
【図５２】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの表示部において、ヒストグラム処理プログラムにより加工処理したヒストグラムデータをグラフ表示した画面のさらに他の例を示す図である。
【図５３】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの表示部において、ヒストグラム処理プログラムにより加工処理したヒストグラムデータをグラフ表示した画面のさらに他の例を示す図である。
【図５４】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの表示部において、ヒストグラム処理プログラムにより加工処理したヒストグラムデータをグラフ表示した画面のさらに他の例を示す図である。
【図５５】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの表示部において、ヒストグラム処理プログラムにより加工処理したヒストグラムデータをグラフ表示した画面のさらに他の例を示す図である。
【図５６】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの表示部に表示される第２グラフ選択エリア及びメニューボタンエリアの表示例を表す図である。
【図５７】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの表示部に表示されるメニューボタンエリアで「オプション設定（Ｏｐｔｉｏｎ）」ボタンをクリックしたときに表示されるオプション設定画面の例を表す図である。
【図５８】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの表示部に表示されるメニューエリアの表示例を表す図である。
【図５９】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの表示部に表示されるメニューエリアで「ファイル（Ｆｉｌｅ）」メニューをクリックしたときにプルダウン表示される詳細メニューの例を表す図である。
【図６０】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成するユーザ側パソコンの表示部に表示されるメニューボタンエリアに、複数のファイルのデータやグラフ等を同時に一画面上に表示させるための同時表示指示手段としての複数画面表示ボタンを設けた場合の例を示す図である。
【図６１】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する主サーバのＣＰＵの処理機能の概要を表す機能ブロック図である。
【図６２】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する主サーバの機体・稼働データ処理部の、ユーザ側パソコンから機体・稼働データが送られてきたときの処理機能を示すフローチャートである。
【図６３】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する主サーバの製品入れ替え・部品修理交換データ処理部における製品入れ替え情報の処理機能を示すフローチャートである。
【図６４】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する主サーバの製品入れ替え・部品修理交換データ処理部における部品修理交換情報の処理機能を示すフローチャートである。
【図６５】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する主サーバのデータベースにおける稼動データ、実績メンテナンスデータ、入れ替え稼動時間データの格納状況を示す図である。
【図６６】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する主サーバの機体・稼働データ処理部における、機種毎のエンジン稼動時間に対する稼動台数の分布データを得る手順を示すフローチャートである。
【図６７】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する主サーバの機体・稼働データ処理部が作成した分布図の一例として、機種Ｘの油圧ショベルの稼動時間に対する稼動台数の分布図である。
【図６８】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する主サーバの機体・稼働データ処理部における、部品毎の稼動時間に対する稼動台数の分布データを得る手順を示すフローチャートである。
【図６９】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する主サーバの機体・稼働データ処理部が作成した分布図の例である。
【図７０】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する主サーバの機体・稼働データ処理部が作成した分布図の例である。
【図７１】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する主サーバの製品入れ替え・部品修理交換データ処理部における、過去に入れ替えられた油圧ショベルの稼動時間に対する製品入れ替え台数の分布データを得る手順を示すフローチャートである。
【図７２】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する主サーバの製品入れ替え・部品修理交換データ処理部が作成した分布図の例である。
【図７３】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する主サーバの製品入れ替え・部品修理交換データ処理部における稼動時間に対する過去の部品修理交換個数の分布データを算出し、この分布データに基づいて部品修理交換個数の分布図を得る手順を示すフローチャートである。
【図７４】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する主サーバの製品入れ替え・部品修理交換データ処理部が作成した分布図の一例である。
【図７５】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する主サーバの販売計画策定部におけるのような販売計画作成手順を示すフローチャートである。
【図７６】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する主サーバの販売計画策定部において作成した顧客別部品販売リストの一例を示す図である。
【図７７】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する主サーバの販売計画策定部において作成したディーラ等別部品販売リストの一例を示す図である。
【図７８】キャンペーンを行う場合における、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する主サーバの販売計画策定部における販売計画作成手順を示すフローチャートである。
【図７９】キャンペーンを行う場合における、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する主サーバの販売計画策定部において作成した顧客別部品販売リストの一例を示す図である。
【図８０】本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する中間サーバのＣＰＵにおいて作成した顧客への案内状の一例を示す図である。
【図８１】キャンペーン実施時においてそのキャンペーンに該当する顧客に対し、本発明の建設機械の情報提供システムの一実施形態を構成する中間サーバのＣＰＵにおいて作成した案内状の一例を示す図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　油圧ショベル（建設機械）
２　　　　　　　機体側コントローラ
４　　　　　　　ユーザ側パソコン（情報端末；情報表示装置）
４ａ　　　　　　通信インターフェース（入力手段）
４Ｂ　　　　　　表示部（表示手段）
５　　　　　　　主サーバ
５Ａ　　　　　　データベース
６　　　　　　　中間サーバ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a construction machine information providing system, and more particularly, to a construction machine information providing system capable of reducing parts repair / replacement costs borne by a customer, a construction machine information display device used for the same, and a construction machine information providing system. It relates to an information provision method.
[0002]
[Prior art]
Originally, in the case of construction equipment such as hydraulic shovels, service personnel regularly patrol and measure the operation data of the construction machine and its constituent parts, and based on design data and experience, The service life was estimated, and the time for maintenance, etc., was managed for each person in charge to prevent failures from occurring.
On the other hand, using information communication technology in recent years, for example, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-259729, information such as operation data of construction machines all over the world is transmitted to one place, and based on this, 2. Description of the Related Art A construction machine information providing system that aggregates information of construction machines and centrally manages the information is already known.
[0003]
In this conventional technique, in each construction machine, the operation state is detected as operation data by an operation sensor, and the operation data is periodically transmitted to one support center by an operation data communication device. The support center receives the transmitted operation data, records it in the main database, predicts whether or not a failure has occurred for each construction machine based on the operation data, and automatically outputs a report.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the above prior art, all the construction machines scattered all over the world are centrally managed by, for example, one support center installed at the construction machine maker, and failure occurrence prediction and the like are performed. This makes it possible to predict failures, and to make appropriate maintenance without waste for each construction machine, thereby improving the operation rate.
[0005]
However, no consideration is given to utilizing the economies of scale that the failure of a large number of construction machines can be predicted as described above to reduce the cost of repairing and replacing parts during maintenance.
[0006]
In other words, if it is possible to predict the failure of each construction machine in the world, a large number of construction machines that need to be repaired or replaced at the same time for the same part are extracted, and the repair and replacement of all those parts are all summarized. By doing so, productivity and distribution efficiency should be improved, and repair and replacement costs for each construction machine should be significantly reduced. Since the above prior art does not take such a point into consideration, it cannot be enjoyed from the customer's point of view that the benefits of the originally obtainable parts repair and replacement costs can be reduced.
[0007]
The present invention has been made based on the above-mentioned matters, and an object of the present invention is to provide a construction machine information providing system and a construction machine information display device capable of reducing parts repair / replacement costs borne by a customer, and An object of the present invention is to provide a method for providing information on construction machines.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
(1) In order to achieve the above object, according to the present invention, a manufacturer of a construction machine or a person entrusted by the manufacturer, and a worker or a worker engaged in service to a user or an owner of the construction machine. A construction machine information providing system including a server for transmitting and receiving information on the construction machine by information communication with a person who manages the construction machine and storing the information in a database. The data related to the operation of the vehicle is acquired via information communication and stored in the database, and based on the data stored in the database, the repair / replacement time of the parts related to the parts is calculated for each construction machine, and the repair / replacement is performed. The parts whose timings are almost the same among a plurality of construction machines are certified, the planned selling price is determined for the certified parts according to the quantity, and the planned selling price is A construction machine information providing system is provided, wherein basic information for service to a user or an owner of the construction machine is output to the worker or a person managing the worker via information communication. Is done.
[0009]
In the present invention, data relating to the operation of each part of a plurality of construction machines is acquired by a server installed on the side of the manufacturer of the construction machine via information communication, stored in a database, and further stored for each construction machine. The repair / replacement time of the part is calculated. The above is performed for all the construction machines, and the parts whose repair and replacement times are substantially the same for many construction machines are extracted and certified.
[0010]
Based on the assumption that all the repairs and replacements of the relevant parts for all the extracted construction machines will be performed at the same time, productivity and distribution efficiency etc. will improve and the repair and replacement costs for each construction machine should be significantly reduced. Therefore, the planned selling price of this part is determined in accordance with the quantity in accordance with the above-mentioned cost reduction, and is output to the service worker or the like as basic service information. The service information is displayed to the customer in a predetermined manner.
[0011]
As described above, by taking advantage of the scale advantage of being able to predict the repair and replacement time of many construction machines, productivity and distribution efficiency can be achieved by performing repair and replacement of specific parts for many construction machines at once. And the like, and the cost of repair and replacement for each construction machine can be significantly reduced. Therefore, the burden on the customer can be greatly reduced.
[0012]
(2) In order to achieve the above-mentioned object, and according to the present invention, a manufacturer of a construction machine or a person entrusted by the manufacturer, and a person engaged in service to a user or an owner of the construction machine or An information providing system for a construction machine including a server for transmitting and receiving information on the construction machine by information communication with a person who manages the workers and storing the information in a database, wherein the server includes a plurality of parts of the construction machine. The data relating to the operation of each part is obtained via information communication and stored in the database, and based on the data stored in the database, the repair / replacement time of the parts relating to the parts is calculated for each construction machine, and the repair is performed. Parts whose replacement time is almost the same among a plurality of construction machines are certified, and for the certified parts, the discounted sales period before the repair / replacement time and the discounted sales period And determines the discounted sales period and the discounted sales price as the basic information for the service to the user or the owner of the corresponding construction machine, and manages the worker or the worker. A construction machine information providing system for outputting to a user via information communication.
[0013]
As a result, in addition to the effect described in the above (1), the service worker can secure a certain amount of profit and obtain a sales promotion effect by the advance reservation, and can further reduce the cost burden for the customer by setting the discounted sales price. The effect can be obtained.
[0014]
(3) In order to achieve the above object and according to the present invention, an information terminal provided to a user or owner of a construction machine, a manufacturer of the construction machine or a person entrusted by the manufacturer Between the main server provided on the side of the server and an intermediate server provided on the side of a service worker for the user or owner of the construction machine or on the side of the person managing the worker by information communication. An information providing system for a construction machine that exchanges information, wherein the information terminal is connectable to a portable terminal that obtains data relating to operation of each part of the construction machine, and the main server is configured to respond to each information terminal. The data relating to the operation of each part of the construction machine to be obtained is acquired via information communication and stored in the database, and based on the data stored in the database, the data relating to the part is constructed for each construction machine. Calculate the repair / replacement time of the parts, certify the parts whose repair / replacement time is almost the same for a plurality of construction machines, determine the planned selling price according to the quantity of the certified parts, and calculate the planned selling price. As basic information for a service for a user or an owner of a corresponding construction machine, the information is output to the intermediate server via information communication, and the intermediate server receives the basic information or the basic information input from the main server. Information based on the construction machine, wherein the information terminal displays information inputted from the intermediate server in a predetermined manner as service information for the user or the owner. A providing system is provided.
[0015]
(4) In order to achieve the above object and according to the present invention, an information terminal provided on the side of a user or owner of a construction machine, a manufacturer of the construction machine or a person entrusted by the manufacturer Between the main server provided on the side of the server and an intermediate server provided on the side of a service worker for the user or owner of the construction machine or on the side of the person managing the worker by information communication. An information providing system for a construction machine that exchanges information, wherein the information terminal is connectable to a portable terminal that obtains data relating to operation of each part of the construction machine, and the main server is configured to respond to each information terminal. The data relating to the operation of each part of the construction machine to be obtained is acquired via information communication and stored in the database, and based on the data stored in the database, the data relating to the part is constructed for each construction machine. Calculate the repair / replacement time of the parts, certify the parts whose repair / replacement time is almost the same for a plurality of construction machines, and apply the certified parts for the discounted fixed sales period before the repair / replacement time and during this discounted sales period. Determining a discount sale price and outputting the discount sale period and the discount sale price to the intermediate server via information communication as basic information for service to a corresponding construction machine user or owner. The intermediate server outputs the basic information input from the main server or information based on the basic information to the information terminal, and the information terminal transmits the information input from the intermediate server to the user or the owner. A service information for a construction machine is displayed in a predetermined mode.
[0016]
(5) In order to achieve the above object, and according to the present invention, there is provided a construction machine information display device installed on a construction machine user or owner side to display service information on the construction machine, Input means for externally inputting, via information communication, a display control signal relating to a repair / replacement time and a planned selling price calculated for a part relating to the part based on data relating to operation of each part of the construction machine, and Display means for displaying a repair / replacement time and a planned selling price of the component based on a display control signal input by the means.
[0017]
(6) To achieve the above object, and according to the present invention, a construction machine information display device installed on a construction machine user or owner side to display service information on the construction machine, The repair / replacement time calculated for the part related to the part based on the data relating to the operation of each part of the construction machine, the scheduled sales price at that time, the discounted sales period before the repair / replacement time, and the discounted sales period An input means for externally inputting a display control signal relating to the discounted sales price via information communication, and a repair / replacement time of the part, a planned sales price, a discounted sales period, and a discount based on the display control signal input by the input means. And a display unit for displaying a selling price.
[0018]
(7) In order to achieve the above object, and according to the present invention, data relating to the operation of each part of a plurality of construction machines is acquired via information communication, and based on the acquired data, each construction machine is Calculate the repair / replacement time of the parts related to the part, certify the parts whose repair / replacement time is substantially the same in a plurality of construction machines, determine the estimated selling price according to the quantity of the certified parts, There is provided a construction machine information providing method characterized by outputting the planned sales price as service information to a corresponding construction machine user or owner via information communication.
[0019]
(8) In order to achieve the above object and according to the present invention, data relating to the operation of each part of a plurality of construction machines is acquired via information communication, and each construction machine is acquired based on the acquired data. Calculate the repair / replacement time of the parts related to the part, and certify the parts whose repair / replacement time is substantially the same for a plurality of construction machines.For the certified parts, the discounted sales period before the repair / replacement time Determining a discount sale price in the discount sale period, and outputting the discount sale period and the discount sale price as service information to the user or owner of the corresponding construction machine via information communication. Is provided.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an overall schematic diagram of an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention. The information providing system includes a plurality of hydraulic shovels operating in the market (only one is illustrated in FIG. 1 as a representative). A controller 2 mounted on an apparatus 1, a portable terminal 3 that can be connected to the controller 2 via a cable 3 a (may be a wireless system), an office near the operation site of the hydraulic shovel 1, etc. Information terminal (a personal computer, hereinafter referred to as a user's personal computer) 4 which is disposed in the portable terminal 3 and which can be connected to the portable terminal 3 via a cable 3a (or may be a wireless system), and a manufacturer of the hydraulic excavator 1 (or a manufacturer thereof). The main server 5 is installed in an information management company or the like entrusted by the company, and is provided, for example, in each of small and medium-sized areas (one country, one region, one prefecture, etc.), and each user (customer And an intermediate server 6 installed at a sales company (dealer), a branch office, an agency, etc. (hereinafter referred to as a dealer, etc.) that directly performs service operations such as maintenance. The server 5 and the intermediate server 6 are connected to each other by information communication using a communication line (for example, the Internet using a public line).
[0021]
The hydraulic excavator 1 includes a traveling body 12, a revolving body 13 rotatably provided on the traveling body 12, a driver's cab 14 provided on a left front part of the revolving body 13, and a front center of the revolving body 13. And a front work machine (excavation work device) 15 provided so as to be capable of raising and lowering. The front working machine 15 is provided with a boom 16 rotatably provided on the revolving body 13, an arm 17 provided rotatably at the tip of the boom 16, and a pivotally provided at the tip of the arm 17. And a bucket 18.
[0022]
In FIG. 1, the hydraulic excavator 1 is shown as an example of a so-called super-large excavator or large-sized excavator which has a body weight of several hundred tons and is often used in mines overseas, for example. The target is not limited to this. That is, a so-called medium-sized shovel (see FIGS. 2 and 3 described later) having a body weight of several tens of tons, which is most active in various construction sites in Japan, and a smaller-sized excavator active in small-scale construction sites. You may apply to what is called a mini-excavator.
[0023]
FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of an example of a hydraulic system mounted on a hydraulic shovel 1 to which the embodiment of the information providing system for construction machines of the present invention shown in FIG. 1 is applied, together with sensors.
[0024]
2, a hydraulic system 20 mounted on the excavator 1 includes, for example, hydraulic pumps 21a and 21b, boom control valves 22a and 22b, arm control valves 23, bucket control valves 24, and turning control valves. 25, a traveling control valve 26a, 26b, a boom cylinder 27, an arm cylinder 28, a bucket cylinder 29, a turning motor 30, and traveling motors 31a, 31b.
[0025]
The hydraulic pumps 21a and 21b are driven to rotate by a diesel engine (hereinafter simply referred to as an engine) 32 having a so-called electronic governor type fuel injection device (not shown) to discharge pressure oil, and a control valve (control valve) 22a. , 22b to 26a, 26b control the flow (flow rate and flow direction) of the pressure oil supplied from the hydraulic pumps 21a, 21b to the hydraulic actuators 27 to 31a, 31b, and the hydraulic actuators 27 to 31a, 31b 17, the bucket 18, the revolving unit 13, and the traveling unit 12 are driven. The hydraulic pumps 12a and 21b, the control valves 22a and 22b to 26a and 26b, and the engine 32 are installed in a storage room (engine room) at the rear of the revolving unit 13.
[0026]
Operation lever devices 33, 34, 35, 36 are provided for the control valves 22a, 22b to 26a, 26b. When the operation lever of the operation lever device 33 is operated in one direction X1 of the cross, the pilot pressure of the arm cloud or the pilot pressure of the arm dump is generated and applied to the arm control valve 23, and the operation lever of the operation lever device 33 is moved in the cross direction. When operated in the other direction X2, a right turn pilot pressure or a left turn pilot pressure is generated and applied to the turning control valve 25.
[0027]
When the operating lever of the operating lever device 34 is operated in one direction X3 of the cross, a pilot pressure for raising the boom or a pilot pressure for lowering the boom is generated and applied to the boom control valves 22a and 22b. When operated in the other direction X4 of the cross, a pilot pressure of the bucket cloud or a pilot pressure of the bucket dump is generated and applied to the bucket control valve 24. When the operating levers of the operating lever devices 35 and 36 are operated, a left running pilot pressure and a right running pilot pressure are generated and applied to the running control valves 26a and 26b. The operation lever devices 33 to 36 are arranged in the cab 14 together with the controller 2.
[0028]
The sensors 40 to 49 are provided in the hydraulic system 20 as described above. The sensor 40 is a pressure sensor that detects a pilot pressure of the arm cloud in this example as an operation signal of the front work machine 15, and the sensor 41 is a pressure that detects a turning pilot pressure taken out via the shuttle valve 41a as a turning operation signal. The sensor 42 is a pressure sensor that detects a traveling pilot pressure extracted through the shuttle valves 42a, 42b, and 42c as a traveling operation signal.
[0029]
The sensor 43 is a sensor that detects ON / OFF of a key switch of the engine 32, and the sensor 44 is a pressure sensor that detects the discharge pressure of the hydraulic pumps 21a and 21b taken out via the shuttle valve 44a, that is, the pump pressure. The sensor 45 is an oil temperature sensor that detects the temperature (oil temperature) of the hydraulic oil of the hydraulic system 1. The sensor 46 is a rotation speed sensor that detects the rotation speed of the engine 32. The sensor 47a is a fuel sensor that detects an injection amount (in other words, a fuel consumption amount) injected by a fuel injection device of the engine 32, and the sensor 47b is a pressure sensor that detects a blow-by pressure of a cylinder of the engine 32, The sensor 47c is a temperature sensor that detects the temperature of cooling water (radiator water) that cools the engine 32. The sensor 48 is a pressure sensor that detects the pressure on the bottom side of the bucket cylinder 29 (or the arm cylinder 28) in this example as the excavation pressure by the front work machine 15, and the sensor 49a is a traveling pressure, that is, a traveling motor. The pressure sensors 31a and 31b (for example, the maximum pressure of the two may be obtained via a shuttle valve (not shown)) are detected, and the sensor 49b is a pressure sensor that detects the swing pressure, that is, the pressure of the swing motor 30. is there. The detection signals of these sensors 40 to 49 are all sent to the controller 2 and collected.
[0030]
The controller 2 is for collecting data (hereinafter simply referred to as operation data) relating to machine operation for each part of each hydraulic excavator 1 (details will be described later). And the method of customer service using this operation data.
[0031]
FIG. 3 is a diagram conceptually showing a flow of information in the embodiment of the construction machine information providing system of the present invention shown in FIG.
[0032]
In FIG. 3, the operation data collected by the controller 2 of each excavator 1 is connected to the controller 2 of the excavator 1 via the cable 3 a by bringing the portable terminal 3 and the portable terminal 3 (or the controller 2). By performing a predetermined operation, the data is downloaded to the portable terminal 3 together with the machine data (model, machine number, etc.). Thereafter, the cable 3a to the controller 2 is detached, the portable terminal 3 is carried, connected to the user's personal computer 4 via the cable 3a, and a predetermined operation is performed on the portable terminal 3 (or the user's personal computer 4) to thereby execute the user's personal computer 4 Downloaded to It goes without saying that the user's personal computer 4 and the controller 2 may be connected to each other and downloaded directly from the controller 2 to the user's personal computer 4.
[0033]
The operation data and the machine data downloaded to the user-side personal computer 4 are first processed (details will be described later) in the user-side personal computer 4 by an application program incorporated in advance, and are provided as service information indicating the operation state of the own vehicle. It is displayed in a predetermined mode.
[0034]
On the other hand, the operation data and the machine data downloaded to the user-side personal computer 4 also determine whether new data is stored in the user-side personal computer when accessing a homepage such as a dealer through the intermediate server 6 and the main server 5 side. When the new data is found automatically, the user's consent is obtained and downloaded from the user's personal computer 4 each time. At this time, in addition to the operation data and machine data of the hydraulic excavator 1, inspection data and repair data at the time of periodic inspection can be manually input and collected by a service person such as a service person or a dealer, and the data can also be collected by the main server. 5 may be taken.
[0035]
The operation data of each hydraulic shovel 1 collected in this way is then passed through a corresponding intermediate server 6 (such as a dealer that provides services to the user of the hydraulic shovel 1) to further correspond (use of the hydraulic shovel 1) Is transmitted to the user's personal computer 4. Specifically, for example, among the operation data and the machine data of all the excavators 1 collected by the main server 5, at least the data of the excavator 1 relating to itself, such as owning, using, and managing it, By performing a predetermined operation on the user-side personal computer 4 (for example, accessing a homepage of a dealer or the like and clicking a download button on a predetermined screen), it is downloaded to the user-side personal computer 4 (the same applies to the intermediate server 6). At this time, the user to be transmitted is discriminated and limited by the judgment of the dealer or the like, so that some users are locked so that the download cannot be performed, or the download screen itself is not displayed. Is also good.
[0036]
In FIG. 3, a plurality of intermediate servers 6 may be provided instead of only one intervening between the main server 5 and the user's personal computer 4 as described above, and data may flow hierarchically. In this case, for example, data is output from the main server 5 to an intermediate server 6 installed in a person who supervises and manages the plurality of dealers (the general head office of the sales company, the general agency, etc.). The data is output to the intermediate server 6, for example.
[0037]
FIG. 4 is a diagram illustrating a functional configuration of the machine-side controller 2 included in the embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention. 4, the controller 2 includes input / output interfaces 2a and 2b, a CPU (central processing unit) 2c, a memory 2d, and a timer 2e.
[0038]
The input / output interface 2a uses the sensors 40 to 49 to detect a pilot pressure signal of the front working machine 15, turning and traveling, a detection signal of a key switch ON of the engine 32, a detection signal of a pump pressure of the pumps 21a and 21b, An oil temperature detection signal, a rotation speed detection signal of the engine 32, a cooling water temperature detection signal, a digging pressure detection signal, a traveling pressure detection signal, a fuel consumption detection signal, a blow-by pressure detection signal, and a turning pressure detection signal are input.
[0039]
The CPU 2c processes the detection signals into predetermined operation data using a timer (including a clock function) 2e and stores the processed operation data in the memory 2d.
[0040]
Although not shown, in addition to the above, the controller 2 includes a ROM as a recording medium storing a control program for causing the CPU 2c to perform the above-described arithmetic processing, and a storage for temporarily storing data being calculated. It has a RAM as a means.
[0041]
FIG. 5 is a flowchart showing a function of collecting the operating time of each part of the hydraulic shovel by the CPU 2c of the machine-side controller 2 constituting one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention.
[0042]
In FIG. 5, the CPU 2c first determines whether or not the engine 32 is operating (step 1). Specifically, for example, data relating to the detection signal of the engine speed of the sensor 46 may be read and a determination may be made based on whether or not this is equal to or higher than a predetermined speed, or ON / OFF of a key switch of the sensor 43 may be determined. It is also possible to read data relating to the detection signal and make a determination based on whether or not this is ON. If it is determined that the engine 32 is not operating, step 1 is repeated.
[0043]
If it is determined that the engine 32 is operating, the process proceeds to the next step 2, in which data relating to the detection signals of the pilot pressures of the front working machine, turning and running of the sensors 40, 41 and 42 are read (step 2). Next, for each of the read pilot pressures of the front working machine, turning, and traveling, the time information of the timer 2e is used, and the pilot pressure exceeds a predetermined pressure (a pilot pressure that can be regarded as operating the front working machine, turning, and traveling). The calculated time is stored in the memory 2d in association with the date and time (step 3).
[0044]
Thereafter, in step 4, data relating to the detection signal of the pump discharge pressure of the sensor 44, data relating to the detection signal of the hydraulic oil temperature of the sensor 45, data relating to the detection signal of the engine speed of the sensor 46, and the fuel consumption amount of the sensor 47a Data related to the detection signal, data related to the detection signal of the engine blow-by pressure of the sensor 47b, data related to the detection signal of the engine coolant temperature of the sensor 47c, data related to the detection signal of the excavation pressure of the sensor 48, and the detection signal of the running pressure of the sensor 49a. The data and the data relating to the detection signal of the turning pressure of the sensor 49b are read, and stored in the memory 2d in association with the date and time using the time information of the timer 2e.
[0045]
While it is determined in step 1 that the engine 32 is operating, the engine operating time is calculated using the time information of the timer 2e, and stored in the memory 2d in association with the date and time (step S1). 5).
[0046]
The CPU 2 performs the processing of steps 1 to 5 at predetermined time units (= cycles) (for example, every few minutes to several tens of minutes) while the power of the controller 2 is ON. As a result, the memory 2d stores the front operation time, the turning operation time, and the traveling lever operation time during the predetermined cycle in the step 3 and the average pump discharge pressure, the average oil temperature, and the average engine in the predetermined cycle in the step 4. The number of revolutions, the average fuel consumption, the average engine blow-by pressure, the average cooling water temperature, the average digging pressure, the average running pressure, and the average engine operating time in step 5 are accumulated (see FIG. 6 described later).
[0047]
At this time, among the time data, the accumulated value for each cycle elapse, that is, the accumulated front operation time, the accumulated turning operation time, the accumulated traveling lever operation time, and the accumulated engine operation time are separately calculated and stored and updated in the memory 2d. (See FIG. 6 described later).
[0048]
Further, although detailed description is omitted, various event data such as engine on / off and key switch on / off and various alarm data are also stored in the memory 2d in chronological order at this time (see FIG. 6).
[0049]
Returning to FIG. 4, the operation data stored in the memory 2 d in the above-described manner can be transferred from the input / output interface 2 b via the cable 3 a by performing a predetermined operation on the mobile terminal 3 or the controller 2 as described above. Downloaded to terminal 3.
[0050]
FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a data structure when downloaded from the machine-side controller 2 to the portable terminal 3 which constitutes an embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention.
[0051]
In FIG. 6, data is collected as a file for each download. At the beginning of the file, a file header is provided, and the machine data of the excavator 1 such as the model and the machine name, and the download time (in the case of overseas operation, for example, are displayed based on some standard time standard, and the time difference information is also displayed. May be included).
[0052]
The operation data body after the file header is composed of accumulated data after the manufacture of the excavator. That is, the cumulative engine operating time, the cumulative operation time (for example, the cumulative lever operation (including travel) time, the cumulative turning operation time, the cumulative travel lever operation time), the cumulative frequency distribution (see the description of the frequency distribution described later), and the like. .
[0053]
After the accumulated data, the data divided for each cycle are arranged in chronological order. That is, the data acquisition time, the total engine operation time up to the previous cycle, the engine operation time during the current cycle, each operation time (for example, lever operation (including traveling) time, turning operation time, traveling lever operation time), each frequency Distribution (engine speed distribution, hydraulic oil temperature distribution, cooling water temperature distribution, pump discharge pressure distribution, excavation pressure distribution, running pressure distribution), average engine blow-by pressure, average fuel consumption, average pump discharge pressure, average oil temperature, The average engine speed, the average cooling water temperature, the average digging pressure, the average running pressure, and the like. At this time, the frequency distribution sets a plurality of frequency regions (for example, engine speeds 0 to 600 rpm for 5 minutes, 600 to 800 rpm for 2 minutes, 800 to 1000 rpm for 15 minutes, and the like) in advance to see the frequency distribution. , And the time length corresponding to each frequency region per unit time (for example, engine speed 0 to 600 rpm, 600 to 800 rpm, 800 to 1000 rpm, etc.).
[0054]
After the cycle unit data, the data is composed of the above-mentioned time-series event / warning data. In this example, the date and time of occurrence of an event / alarm, etc., and the number of the event / alarm, etc. are displayed, and the accumulated engine operating time at that time (the above-described cumulative engine operating time may also be displayed) as reference data. .
[0055]
The operation data downloaded from the controller 2 to the portable terminal 3 in the above-described file format is further taken into the user-side personal computer 4 in the same file format, and incorporated in advance as described above (or from the dealer or the like). It is processed by an application program (distributed and installed as appropriate) and displayed in a predetermined manner as service information indicating the operating status of the vehicle.
[0056]
FIG. 7 is a functional block diagram showing a functional configuration of the user-side personal computer 4 constituting one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention.
7 and FIG. 1 described above, the user-side personal computer 4 includes a personal computer main body 4A, a display unit 4B as a display unit, a mouse 4C, and a keyboard unit 4D.
[0057]
The personal computer body 4A includes communication interfaces (I / O) 4a and 4b as input means and output means, a CPU (central processing unit) 4c as calculation means, a RAM 4d as storage means, and a program storage area (ROM). ) 4ea and a storage device (storage holding means) 4e having a data storage area 4eb, and a display interface 4f.
[0058]
The communication interface 4a inputs operation signals of the keyboard unit 4D and the mouse 4C, inputs operation data having the file structure shown in FIG. 6 from the above-described portable terminal 3, and stores the operation data in the storage device data storage area 4eb.
[0059]
The CPU 4c processes the stored operation data into data in a predetermined display mode according to a data processing program (described later) stored in advance in the storage device program storage area 4ea based on the operation signal. At this time, the data in the middle of the calculation is temporarily stored as appropriate in the RAM 4d as a storage unit. The processed operation data is displayed on the display unit 4B in a predetermined manner via the display interface 4f.
[0060]
The raw operation data stored in the storage device data storage area 4eb can be output to the main server 5 via the communication interface 4b based on operation signals of the keyboard unit 4D and the mouse 4C. This will be described in detail later.
[0061]
FIG. 8 is a diagram showing a breakdown of the programs stored in the program storage area 4ea of the user-side personal computer 4 constituting one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention.
[0062]
As shown hierarchically in FIG. 8, the program storage area 4ea is roughly divided into a data capture program 100 for capturing operation data from the portable terminal 3 and storing it in the data storage area 4eb of the storage device 4e. An information display program 110 for displaying the saved operation data on the display unit 4b as service information is stored.
[0063]
The information display program 110 further includes a data processing program 120 for processing the operation data stored in the storage device data storage area 4eb so as to match a predetermined display mode, and various functions related to the screen display itself. And a standard screen program 130.
[0064]
The data processing program 120 is used to create life data, daily data, hour data, ratio data, summary data, utilization data, blow-by data and fuel consumption data, event / alarm data, and histogram data, which will be described later. Data processing program 121, daily data processing program 122, hour data processing program 123, ratio data processing program 124, summary data processing program 125, utilization data processing program 126, blow-by data and fuel consumption data processing program 127, event / alarm, etc. It comprises a data processing program 128 and a histogram processing program 129.
[0065]
The standard screen program 130 is a mail output program 131 for sending the data displayed on the screen to others by e-mail, storing the data in a predetermined location (for example, the storage device storage area 4eb), and printing the data. A storage processing program 132, a print processing program 133, a file information display program 134 for displaying the properties of each file, and a method for simultaneously displaying data of a plurality of files (files other than the currently open file). And a multi-screen display program 135.
[0066]
The detailed procedure contents and functions of each program will be described later.
[0067]
Next, an example of a screen display displayed on the display unit 4B by the function of the program will be described step by step.
[0068]
FIG. 9 shows the operation data stored in the storage device data storage area 4eb by the data capture program 100 in the user-side personal computer 4 constituting one embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention. Life data processing program 121, Daily data processing program 122, Hour data processing program 123, Ratio data processing program 124, Summary data processing program 125, Utilization data processing program 126, Blow-by data and fuel consumption data processing program 127, Event / alarm It is a figure showing the standard screen structure at the time of processing by the equal data processing program 128 and the histogram processing program 129), and displaying on the display part 4B.
[0069]
In FIG. 9, this screen is roughly divided into a first graph selection area A displayed in a tree structure at the left end and a large portion of the screen on the right side, and the operation data itself is processed and displayed as a graph. A graph display area B, a second graph selection area C displayed in a menu bar manner above the first graph selection area A and the graph display area B, and the standard screen program 130 (mail output program) displayed above the second graph selection area C 131, a save processing program 132, a print processing program 133, a file information display program 134, a menu button area D for performing various processes by the multi-screen display program 135), and a lower left portion of the entire screen below the first graph selection area A. Status display area E displayed at the corner and menu button area D In it is composed of a menu area F displayed on the upper left corner of the entire screen.
[0070]
By dividing the data into the areas A to F, it is possible to easily search for desired data. The graph display area B for displaying the operation data itself occupies most of the screen, so that the graph can be easily viewed. Also, at this time, the second graph selection area C of the menu bar system is always displayed, but the first graph selection area A of the tree structure can be displayed or hidden by an operation of the operator. By doing so, the graph display area B is further enlarged so as to make it easier to see.
[0071]
Hereinafter, description will be made in order for each of the areas A to F.
[0072]
(1) First graph selection area A
FIG. 10 is a diagram showing a display example of the first graph selection area A displayed on the display unit 4B of the user-side personal computer 4 constituting one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention.
[0073]
As shown in FIG. 10 and FIG. 9 described above, the operation data already stored in the storage device data storage area 4eb of the user-side personal computer 4 is displayed in a list in a file format. At this time, the operation data is compiled as a file (book file) for each acquisition (downloading) from the excavator 1, and the model name of the excavator 1 from which the file was acquired (in this example, “XYOO”). Etc.) and the machine names (in this example, "501", "504", "505", etc.), and are displayed in a tree format in the order of the model name folder-the machine name folder-the book file name. By displaying such a tree structure, data to be viewed can be easily searched.
[0074]
Note that the tree structure is not limited to the above. For example, the operating site name (for example, “XX prefecture XX city XX construction site” or the like) of the hydraulic excavator 1 folder—a unique machine name for customer management ( For example, "xx construction first loading machine" or the like) may be appropriately rewritable like a folder-book file name. In this case, the data can be displayed and changed so that the user can easily understand.
[0075]
In the example shown in the figure, the name of the book file is the date and time of the download (in this example, “yyyymm × day” or the like), but the date and time range covered by the data in the file (“ Xx / dd / yyyy-yy / dd / yyyy). As a result, it is possible to easily search for a desired time from a plurality of download data. When the number of files is small, the display of a simple file number or the like ("No. 5" or the like) may be displayed to simplify the display. In the display state of only the machine name before opening each file name ("501", "504", etc. in the illustrated example), for example, the latest download date and time are displayed on the right side thereof, and the lower hierarchy ( That is, the date and time of the latest data may be known without opening each file name). If there is no latest file for a predetermined period (for example, three months), the color of the unit name is changed. It may be displayed so as to prompt the download of the latest file.
[0076]
In this example, each operation data file includes, as lower layers, a “life data” file, an “operation data” folder, an “alarm and fault data” folder, an “event data” file, and a “histogram data” folder. .
[0077]
The “Operation Data” folder is further subordinate to the “Daily Data” file, “Hour Data” file, “Ratio Data” file, “Summary Data” file, “Utilization Data” folder, and “Blow-by Data” file. , "Fuel rate data" file, and the "utilization data" folder includes "hour data" file and "ratio data" file as lower layers.
[0078]
The “alarm and fault data” folder includes “alarm data” files and “fault data” files as lower layers.
[0079]
The “histogram data” folder includes an “engine speed data” file, a “hydraulic oil temperature data” file, a “cooling water temperature data” file (not shown), and a “pump pressure data” file (not shown). , A “digging pressure data” file (not shown), and a “running pressure data” file (not shown).
[0080]
In the examples of FIGS. 9 and 10, there are a plurality of model name and machine name files as described above with reference to FIG. 1 and FIG. This is because there is a route of the main server 5 → intermediate server 6 → user side personal computer 4 in addition to the route of the hydraulic excavator 1 → mobile terminal 3 → user side personal computer 4). This corresponds to a case where a user who operates a plurality of excavators 1 at a plurality of operation sites views a file of a plurality of model names and a plurality of machine names. In this case, for example, the data of the excavator 1 of the user is distributed to the user-side personal computer 4 via the main server 5 and the intermediate server 6 (details will be described later).
[0081]
(2) Graph display area B
Hereinafter, details of the content of each data file or folder will be described.
[0082]
(2-1) Life data
The “life data” file stores the operation data stored in the storage device data storage area 4ea of the above-described user-side personal computer 4 with accumulated operation information after the hydraulic shovel 1 starts operation after manufacturing (for example, from the time of machine delivery). This is processed and displayed.
[0083]
FIG. 11 is a flowchart showing the processing procedure by the above-mentioned life data processing program 121 stored in the program storage area 4ea of the user's personal computer 4 constituting one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention. .
[0084]
In FIG. 11, first, at step 140, the accumulated data (see FIG. 6) is extracted from the target file having the structure shown in FIG.
[0085]
Thereafter, in step 141, the no-operation time Tnop is calculated using the cumulative engine operation time Teng included in the cumulative data and the lever operation (including running) time Tlevel during the cumulative operation time.
Non-operation time Tnop = cumulative engine operation time Teng-lever operation time Tlevel
Ask by
[0086]
Then, in step 142, using the no-operation time Tnop obtained in step 141, the no-operation time ratio Tr_nop [%]
No-operation time ratio Tr_nop
= (No operation time Tnop / Cumulative engine operation time Teng) x 100
Ask by
[0087]
Then, in step 143, using the travel lever operation time Ttravel during each operation time included in the cumulative data, the operation time ratio Tr_level_ex_travel [%] of the work lever (other than traveling) is calculated as follows:
Work lever operation time ratio Tr_level_ex_travel
= ｛(Lever operation time Tleveler-traveling lever operation time Ttravel) / cumulative energy
Gin operation time Teng｝ × 100 [%]
Ask by
[0088]
Then, in step 144, the travel lever operation time ratio Tr_travel [%] is calculated as
Travel lever operation time ratio Tr_travel
= (Travel lever operation time Ttravel / cumulative engine operation time Teng) x 10
0 [%]
Ask by
[0089]
Then, the process proceeds to step 145, and the bar graph display is performed on the calculated no-operation time Tnop, travel lever operation time Ttravel, work lever operation time Tleveler_ex_travel, and accumulated engine operation time Teng.
[0090]
Then, the process proceeds to step 146, and a bar graph display of the displayed no-operation time Tnop (Non-Operation), the traveling lever operation time Ttravel (Trave), the work lever operation time Tlevel_ex_travel (Operation), and the accumulated engine operation time Teng (Engine Run) is displayed. On the right side of the tip of the table, the values of the no-operation time Tnop, the traveling lever operation time Ttravel, the work lever operation time Tleveler_ex_travel, and the cumulative engine operation time Teng are indicated by numerical values, and the non-operation time ratio Tr_nop obtained as described above. , The running lever operation time ratio Tr_travel, the work lever operation time ratio Tr_level_ex_travel, and the cumulative engine operation time ratio (= 100 [%]) by numbers. Also shown.
[0091]
FIG. 12 shows an example of a screen on which the life data processed by the life data processing program 121 is graphically displayed on the display unit 4B of the user-side personal computer 4 constituting one embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention. FIG.
[0092]
In FIG. 12, in this example, the horizontal axis represents time (hours), and the no-operation time Tnop, the traveling lever operation time Ttravel, the work lever operation time Tleveler_ex_travel, and the cumulative engine operation time Teng are preferably different colors from the top in order. Above, the values of the no-operation time Tnop, the running lever operation time Ttravel, the work lever operation time Tleveler_ex_travel, and the cumulative engine operating time Teng are indicated by numbers on the right side of the top of each bar graph display. . Thereby, since the work time for each part of the excavator 1 from the time of delivery of the machine can be known, the excavator 1 can be evaluated in detail.
[0093]
At this time, the values of the non-operation time ratio Tr_nop, the running lever operation time ratio Tr_travel, the work lever operation time ratio Tr_level_ex_travel, and the cumulative engine operation time ratio when the cumulative engine operation time Teng is set to 100 [%] are also numerically combined. Shown. This facilitates data comparison between the plurality of excavators 1 having different engine operating times (see also FIG. 60 described later).
[0094]
Further, on the right side of the bar graphs, a "memo column" is provided, which allows the operator to make a note as appropriate, so that items that cannot be expressed in the graph can be described as memos.
[0095]
At this time, both “Graph” and “Report” tags are displayed at the upper left of the B area on the screen so that they can be selected. Select whether to display the same data as a graph or as a numerical value in a list format. It is possible (FIG. 12 shows an example in which the “graph” tag is selected). This facilitates the switching between the graph and the numerical data, and the operation in the opposite direction. Further, in the upper right part of the B area, the data period is displayed as “XX year / month / day− △ month / day”, so that the period of the currently displayed data can be understood at a glance.
[0096]
FIG. 13 is a diagram showing an example of a screen on which a list of life data is displayed on the display unit 4B of the user-side personal computer 4 which constitutes an embodiment of the construction machine information providing system of the present invention.
[0097]
In FIG. 13, as described above, the values graphically displayed in FIG. 12, that is, the values of the no-operation time Tnop, the travel lever operation time Ttravel, the work lever operation time Tleveler_ex_travel, and the cumulative engine operation time Teng are shown as numerical data. ing. Also on this screen, as in the screen of FIG. 12, a “memo field” is provided for the convenience of the operator. In this example, data such as events and warnings in the data period (for details, see also, for example, FIGS. 46, 47, and 48) are also displayed as reference data.
[0098]
In FIG. 12, as described above, graphs are displayed in four categories: no operation time, traveling lever operation time, work lever operation time, and cumulative engine operation time, but the present invention is not limited to this. FIG. 14 is a diagram showing another example of a screen on which life data is graphically displayed on the display unit 4B of the user-side personal computer 4, which constitutes an embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention. No operation time, no data collection time, running lever operation time, turning lever operation time, excavation operation time, cumulative engine operation time (in other words, the lever operation time in FIG. 12 is divided into turning and excavation, and data collection is impossible) Time section is newly provided).
[0099]
FIG. 15 shows an example of a screen on which a list of life data corresponding to the graph display of FIG. 14 is displayed on the display unit 4B of the user-side personal computer 4 constituting an embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention. FIG.
[0100]
(2-2) Daily data
The “daily data” file converts the operation data stored in the storage device data storage area 4ea of the above-mentioned user-side personal computer 4 into various kinds of operation information in each day ranging from several days to one month or several tens of days. It is processed and displayed.
[0101]
FIG. 16 is a flowchart showing an example of a processing procedure by the above-described daily data processing program 122 stored in the program storage area 4ea of the user-side personal computer 4 which constitutes one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention. .
[0102]
In FIG. 16, first, in step 150, the time and date data [1] to [n] of the target file having the structure shown in FIG. The time unit data [a] to [b] of a period (for example, a target month) is extracted.
[0103]
Thereafter, in step 151, an operator i = a for counting the time unit data is set, and the routine proceeds to step 152.
[0104]
In step 152, the engine operation time Teng of the time unit data [i] is read, and it is determined whether or not the time is equal to or longer than a predetermined time Td1 (for example, の of the above time unit). If the determination is satisfied, the process proceeds to step 153, where the target cell (the cell corresponding to the time unit [i]) is painted in a first color (for example, light blue), and the process proceeds to step 154.
[0105]
In step 154, the lever operation (including running) time Tlevel of the time unit data [i] is read, and it is determined whether or not the time is equal to or longer than a predetermined time Td2 (for example, の of the above time unit). If the determination is satisfied, the process proceeds to step 155, where the target cell (the cell corresponding to the time unit [i]) is further painted in a second color (for example, yellow-green), and then the process proceeds to step 156. It should be noted that also in the case where the determination is not satisfied in the above step 152 or the case where the determination is not satisfied in the above step 154, the process directly proceeds to step 156. As a result, if both the conditions of step 152 and step 154 are satisfied, the cell is painted in dark green in which light blue and yellow green are mixed, and if only step 152 is satisfied, the cell is painted only in light blue. Will be done.
[0106]
In step 156, 1 is added to the operator i, and in step 157, it is determined whether or not i is greater than b. If the determination is not satisfied, the process returns to step 152 and the same procedure is repeated. When the determination is satisfied, the flow ends.
[0107]
According to the above procedure, when the engine operating time is longer than a certain level and the lever operating time is longer than a certain level (in other words, the operating state of the excavator 1), the cell of the time unit [i] is painted in dark green, and the engine operating time is When there is more than a certain amount, but there is not much lever operation time (in other words, in the engine idling state), the cell in the time unit [i] is painted only in light blue.
[0108]
FIG. 17 shows an example of a screen displaying daily data processed by the daily data processing program 122 on the display unit 4B of the user-side personal computer 4 constituting an embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention. FIG.
[0109]
In FIG. 17, in this example, the vertical axis takes one month from the 1st to the 31st of xx month, the horizontal axis takes the time (hours) from 6:00 to 18:00, and is divided into 15 minutes each day. Are provided, and the above-described color-coded display is performed. The squares (a large number of squares occupying most of the figure) in the time unit (15 minutes in this example) in the operation state of the hydraulic excavator 1 are one of the dark green substitutes in the figure (relatively thin in the figure). ) The hatching in the unit of time in the engine idling state (only a few cells are present in the figure) is indicated by other (relatively dark in the figure) hatching as a substitute for light blue in the figure. By color-coding the operation time and the engine idle time in this way, the actual working time can be seen at a glance, and machine management can be easily performed.
[0110]
At the upper left of the screen, a “month selection pull-down menu” of a menu bar type for selecting a year / month for displaying the target data, a “+” button, and a “−” button are provided. In the "menu", the month to be displayed can be directly and quickly selected, and the "+" and "-" buttons can easily change the displayed month. Further, on the further right side thereof, a “time zone pull-down menu” of a menu bar type for selecting a time zone width to be further displayed is provided. Although not shown, for example, “6 o'clock- In addition to "18:00", "0: 00-8: 00", "8: 00-16: 00", "16: 00-24: 00", "0: 00-24: 00", etc. are prepared, so that the time zone to be displayed can be freely set. Can be selected.
[0111]
FIG. 18 is a flowchart showing another example of the processing procedure by the above-described daily data processing program 122 stored in the program storage area 4ea of the user-side personal computer 4 constituting one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention. It is.
[0112]
In FIG. 18, first, in step 160, as in step 150 of FIG. 16, the time unit of the target period is calculated from the time unit data [1] to [n] of the target file for which the current daily data is to be calculated. Data [a] to [n] are extracted, and as in step 151, the operator i = a is set in step 161 and the process proceeds to step 162.
[0113]
In step 162, similarly to step 152, the engine operation time Teng of the time unit data [i] is read, and it is determined whether or not the time is equal to or longer than a predetermined time Td1 (for example, の of the above time unit). If the determination is satisfied, the process proceeds to step 163, where the average fuel consumption Qf of the time unit data [i] is read, and it is determined whether the amount is equal to or more than a predetermined first value (25% in this example). . If the determination is not satisfied, the process proceeds to step 169, in which the target cell (the cell corresponding to the time unit [i]) is painted in a first color (for example, light blue), and the process proceeds to step 167 described below.
[0114]
If the determination in step 163 is satisfied, the process proceeds to step 164, where the average fuel consumption Qf of the time unit data [i] is equal to or more than a predetermined second value (50% in this example) larger than the first value. Determine whether If the determination is not satisfied, the process proceeds to step 170, where the target cell (the cell corresponding to the time unit [i]) is painted out with a second color (for example, yellow-green), and then the process proceeds to step 167 described below.
[0115]
If the determination in step 164 is satisfied, the process proceeds to step 165, in which the average fuel consumption Qf of the time unit data [i] is equal to or more than a predetermined third value (75% in this example) which is larger than the second value. Is determined. If the determination is not satisfied, the process proceeds to step 171 to fill the target cell (the cell corresponding to the time unit [i]) with a third color (for example, green), and then proceeds to step 167 described below.
[0116]
When the determination in step 165 is satisfied, the target cell (the cell corresponding to the time unit [i]) is painted in a fourth color (for example, red), and the process proceeds to step 167. In step 167, 1 is added to the operator i. In step 168, it is determined whether or not i is larger than b. If the determination is not satisfied, the process returns to step 162 to repeat the same procedure. When the determination is satisfied, the flow ends.
[0117]
According to the above procedure, the color is not colored when the engine operation time is less than a certain level, the engine operation time is more than a certain level, the fuel consumption (in other words, the engine load factor) increases, and the light blue, yellow green, Colors are displayed in the order of green, and those with the largest fuel consumption are displayed in red.
[0118]
FIG. 19 shows another screen on which the daily data processed by the daily data processing program 122 is graphically displayed on the display unit 4B of the user-side personal computer 4 constituting one embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention. FIG. 19 is a diagram illustrating an example (an example in which processing is performed according to the procedure in FIG. 18).
[0119]
In FIG. 19, in this example, the vertical axis takes one month from the 1st to the 30th of xx month, as in FIG. 17 described above, and the horizontal axis shows the time (hours) from 6:00 to 17:00. Are provided at intervals of 30 minutes each day, and the above-described color-coded display is performed. As a substitute for the light blue, yellow-green, green, and red coloring in the order in which the engine operating time is longer than a certain level and the fuel consumption (in other words, the engine load factor) increases, It is represented by hatching that becomes darker. By displaying the colors according to the engine load ratio in this way, it is possible to understand at a glance what time zone and how much engine load is being used (in other words, the characteristics of the site) at a glance, and evaluate the engine of each hydraulic excavator 1 at a glance. It can be done easily.
[0120]
In the above description, the colors are displayed according to the fuel consumption. However, the present invention is not limited to this. For example, the colors may be displayed according to the excavation pressure (the bottom pressure of the bucket cylinder 29 or the arm cylinder 28). For example, the color may be color-coded based on whether the ratio of time during which the pressure reaches the predetermined pressure or higher in the target time zone is large or small, or whether the number of pressure peaks is large or small. In this case, the excavation load for each time zone can be understood at a glance, and as a result, the structure evaluation of the front work machine 15 of each excavator 1 or the blasting (dynamite) for excavation assistance particularly in a so-called large / ultra-large excavator 1 Whether or not it is necessary or its properties can be easily evaluated.
[0121]
(2-3) Hour data
The "hour data" file stores the operation data stored in the storage device data storage area 4ea of the above-mentioned user-side personal computer 4 with various types of operation information (for example, display by time; 21) or various types of behavior information (display by date, see FIG. 24 described later) representing detailed behaviors for several days to one month.
[0122]
FIG. 20 is a processing procedure (corresponding to time-based display) by the above-mentioned hour data processing program 123 stored in the program storage area 4ea of the user-side personal computer 4 constituting one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention. 6 is a flowchart illustrating an example of the above.
[0123]
In FIG. 20, first, in step 180, the time and date data [1] to [n] of the target file having the structure shown in FIG. The time unit data [a] to [b] on the day of the following are extracted.
[0124]
After that, in step 181, an operator i = a for counting time unit data is set, and the flow proceeds to step 182.
[0125]
In step 182, the non-operation time Tnop is calculated using the engine operation time Teng and the lever operation (including running) time Tlevel included in the time unit data [i].
Non-operation time Tnop = engine operation time Teng-lever operation time Tlevel
Ask by
[0126]
Thereafter, in step 183, using the travel lever operation time Ttravel included in the time unit data [i], the work lever operation (operation other than traveling) time Tlevel_ex_travel is calculated as follows:
Working lever operation time Tlevel_ex_travel
= Lever operation time Tleveler-running lever operation time Ttravel
Ask by
[0127]
Then, the process proceeds to step 184, in which the engine operating time Teng is plotted on a graph, then in step 185, the work lever operation time Tlevel_ex_travel obtained above is plotted on the graph, and in step 186 the travel lever operation time Ttravel obtained above. Is plotted on a graph.
[0128]
Then, the process proceeds to step 187, where 1 is added to the operator i. At step 188, it is determined whether or not i is larger than b. If the determination is not satisfied, the process returns to step 182 to repeat the same procedure. When the determination is satisfied, the flow ends.
[0129]
FIG. 21 is an example of a screen that graphically displays hour data processed by the hour data processing program 123 on the display unit 4B of the user-side personal computer 4 that constitutes an embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention ( 21 (corresponding to the flow of FIG. 20).
[0130]
In FIG. 21, in this example, the horizontal axis represents time (hours), and the engine operation time Teng, the work lever operation time Tlevel_ex_travel, and the travel lever operation time Ttravel are preferably displayed in a line graph in different colors from the top in order. Have been. This makes it possible to see which operations are most frequently performed by time, so that machine operation management, machine movement time management, and the like can be easily performed. In particular, since it is possible to determine whether or not the operation is a continuous operation, it is possible to determine whether the traveling time is long during the work or the traveling time for moving.
[0131]
At this time, the same “Graph” and “Report” tags as described above are displayed in the upper left area of the B area on the screen in a selectable manner, and the data with the same contents can be displayed as a graph or displayed numerically in a list. (FIG. 21 shows an example in which a “graph” tag is selected, and FIG. 25 described later for a list format).
[0132]
At this time, a "daily" button corresponding to the time-based display and a "Monthly" button corresponding to the date-based display are provided selectably below the two tags at the upper left of the B area on the screen. FIG. 21 shows an example displayed when the “daily” button is clicked. On the right side of the "daily" button, a "date selection pull-down menu" of a menu bar type for selecting the year / month / day of the target data to be displayed is provided, and the date to be displayed is directly and quickly selected. be able to. Although not shown, if a calendar is displayed and the date to be displayed can be selected from the calendar, the date to be displayed can be easily selected. Further, the same "+" and "-" buttons as described above Is provided, the display date can be changed every day.
[0133]
Further, at this time, at the bottom of the screen, the number of occurrences of various warnings (details will be described later) in each time section (in this example, every 30 minutes) is displayed as numerical information as reference information. Further, on the right side of the "daily" button, there is provided a menu bar type "alarm list display pull-down menu" in which a type of an alarm to be displayed at the bottom can be selected from a list display. Can be directly and quickly selected.
[0134]
In the above example, the legends “travel”, “operation (other than traveling)”, “engine run”, etc. of the graph are displayed in the upper right part of the B area. The legend may be made movable near the vertical axis on the left side by the above operation. In this case, the graph can be easily viewed. Although not shown, a bookmark or a memo may be created at an arbitrary position of the operator on the graph. In this case, it is possible to manage contents and the like that cannot be expressed only by data together with the graph. In addition, a specific coloring may be performed as a color coding of the background of the graph, for example, in a time period when the engine is not operating (a date when the engine is not operating in FIG. 24 described later). FIG. 22 is a diagram showing a screen of FIG. 21 processed by the hour data processing program 123 and displayed as a graph on the display unit 4B of the user-side personal computer 4 constituting an embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention. It is a figure which shows the example which performed coloring display during the operation time zone. This makes it very easy to understand at what time period the machine is operating.
[0135]
FIG. 23 is a processing procedure (corresponding to display by date) by the above-mentioned hour data processing program 123 stored in the program storage area 4ea of the user-side personal computer 4 constituting one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention. 6 is a flowchart illustrating an example of the above.
[0136]
In FIG. 23, first, at step 190, the time and date data [1] to [n] of the target file having the structure shown in FIG. Time unit data [a] to [b] of a period (for example, a target month) is extracted, and a target day [k (= date is represented) is extracted from the extracted time unit data [a] to [b]. Operator)] is extracted (for convenience, the case of one-hour intervals will be described as an example). At this time, as described above, each of the time unit data [1] to [24] includes the engine operating time Teng and the traveling lever operation time Ttravel.
[0137]
Thereafter, in step 191, the operator j = 1 for counting the time unit data is set, and the process proceeds to step 193.
[0138]
In step 193, using the lever operation (including traveling) time Tlevel and the traveling lever operation time Ttravel included in the time unit data [i], the operation lever operation (operation other than traveling) time Tlevel_ex_travel is calculated.
Working lever operation time Tlevel_ex_travel
= Lever operation time Tleveler-running lever operation time Ttravel
Ask by
[0139]
Thereafter, the process proceeds to step 194, where 1 is added to the operator j. In step 195, it is determined whether or not j is equal to or greater than 24. If the determination is not satisfied, the process returns to step 191 to repeat the same procedure. As a result, the operation lever operation time Tlevel_ex_travel in the time unit data [1] to [24] (every hour) for 24 hours on the target day [k] is extracted.
[0140]
When the determination in step 195 is satisfied, the process proceeds to step 197, and the work lever operation time Tlever_ex_travel for 24 hours on the target day [k] extracted as described above is added up,
Cumulative work lever operation time per day Tlevel_ex_travel_day [k]
= ΣTleveler_ex_travel [j]
Ask for.
[0141]
Thereafter, in step 198, the travel lever operation time Ttravel for 24 hours on the target day [k], which has already been extracted as described above, is added up,
Cumulative running lever operation time per day Ttravel_day [k]
= ΣTtravel [j]
Ask for.
[0142]
Then, in step 199, the cumulative engine operation time Teng_day of the day is added to the total engine operation time Teng included in the last time unit data [24] within the time unit included in the time unit data [24]. Is calculated by adding the engine operation time Teng.
[0143]
Thereafter, the process proceeds to step 200, in which the cumulative work lever operation time Tlevel_ex_travel_day [k] of the day, the cumulative travel lever operation time Ttravel_day [k] of the day, the cumulative time of the day calculated in steps 197, 198, and 199 are calculated. The engine operating time Teng_day is plotted on a graph.
[0144]
Then, the process proceeds to step 201, where 1 is added to the operator k representing the date. In step 202, it is determined whether or not k is greater than the date of the time unit data [b]. If the determination is not satisfied, the process proceeds to step 190. Go back and repeat the same procedure. Thereby, in the period from the extracted time unit data [a (for example, 月 month × day △ hour)] to the time unit data [b (for example, 月 month 日 day □ hour)], the cumulative work lever operation time Tever_ex_travel_day for each day is obtained. [K], the cumulative travel lever operation time Ttravel_day [k], and the cumulative engine operation time Teng_day for one day are plotted on the graph.
[0145]
When the determination in step 202 is satisfied, the flow ends.
[0146]
FIG. 24 is another view of a screen on which the hour data processed by the hour data processing program 123 is graphically displayed on the display unit 4B of the user-side personal computer 4 constituting an embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention. FIG. 24 is a diagram illustrating an example (corresponding to the flow of FIG. 23 above).
[0147]
In FIG. 24, in this example, the vertical axis indicates time (hours), and the horizontal axis indicates date (1st to 30th of the target month). As in FIG. 21, the cumulative engine operating time Teng and the cumulative work lever are calculated for each day. The operation time Tlevel_ex_travel and the accumulated traveling lever operation time Ttravel are preferably displayed in different colors in a line graph. This makes it possible to see changes in the work content of the machine on a daily basis, which is useful for machine management.
[0148]
In this example, the accumulated engine operation time Teng (Hour Meter) as life data is also displayed, and the vertical axis for this is provided on the right side. The vertical axis is fixed at a predetermined time t (for example, t = 1200 hours) from the hour meter value at the beginning of the month (in other words, the scale of the vertical axis is fixed). The comparison behavior between (tilt) and operation-specific time can be easily compared between a plurality of models, and an appropriate maintenance plan can be set.
[0149]
In the flow shown in FIG. 23, for example, step 192 is provided between step 191 and step 193, and the engine operation time Teng and lever operation (including running) time Tlevel included in the time unit data [i] are used. , The no-operation time Tnop,
Non-operation time Tnop = engine operation time Teng-lever operation time Tlevel
The total of the no-operation time Tnop of each target day [k] may be obtained based on the above, and may be plotted on a graph in step 200. The same applies to the processing flow of FIG. 20 and FIGS. 21 and 22.
[0150]
At this time, in FIG. 24, similarly to FIG. 21, at the upper left of the screen, a "month selection pull-down menu" of a menu bar type for selecting a year / month to display the target data, a "+" button, and a "-" Button is provided, the month to be displayed can be directly and quickly selected in the "pull-down menu", and the displayed month can be easily changed with the "+" and "-" buttons.
[0151]
FIG. 25 is a diagram showing an example of a screen on which a list of the hour data (display by date) is displayed in a list on the display unit 4B of the user-side personal computer 4 constituting an embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention.
[0152]
In FIG. 25, as described above, the contents graphically displayed in FIG. 24, that is, the cumulative engine operating time Teng (hour meter value) as life data, the cumulative engine operating time Teng of each day, and the cumulative work lever operation of each day The values of the time Tlevel_ex_travel and the accumulated running lever operation time Ttravel for each day are shown as numerical data. Also, on this screen, similarly to the screen of FIG. 22, for the convenience of the operator, coloring display is performed during the engine non-operation time period. It should be noted that simply displaying only the date or time without coloring does not make it obvious at a glance, so that the same effect can be obtained. Although not shown, a space may be provided outside the frame of the list display (for example, in the upper right portion) so that the operator can appropriately input the amount of work or the like. In this case, by managing information necessary for operation management, such as the amount of work, on the same time base as the monitor data, it becomes possible to evaluate an operation plan and educate an operator. Also, at this time, for example, a mark indicating that the entry has been made may be displayed on the left side of the entered numerical data, in this case, it is possible to see at a glance where the data is entered. be able to.
[0153]
(2-4) Ratio data
The “ratio data” file is obtained by expressing the vertical axis of the “hour data” file of (2-3) not by an absolute value but by a ratio (for example, as a percentage with the engine operating time Teng being 100%). Based on the operation data stored in the storage device data storage area 4ea of the user-side personal computer 4, various operation information (detailed by time) indicating detailed behavior in a 24-hour day range, This is processed and displayed as various behavior information (display by date) representing detailed behavior during a period of up to one month.
[0154]
FIG. 26 shows a processing procedure (corresponding to time-based display) by the above-described ratio data processing program 124 stored in the program storage area 4ea of the user-side personal computer 4 constituting one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention. 6 is a flowchart illustrating an example of the above.
[0155]
In FIG. 26, first, in step 210, the time / date data [1] to [n] of the target file having the structure shown in FIG. The time unit data [a] to [b] on the day of the following are extracted.
[0156]
Thereafter, in step 211, an operator i = a for counting the time unit data is set, and the routine proceeds to step 212.
[0157]
In step 212, using the lever operation (including traveling) time Tlevel and the traveling lever operation time Ttravel included in the time unit data [i], the work lever operation time Tlevel_ex_travel other than traveling is calculated.
Working lever operation time Tlevel_ex_travel
= Lever operation time Tleveler-running lever operation time Ttravel
Ask by
[0158]
Then, in step 213, using the engine operation time Teng included in the time unit data [i], the work lever operation time ratio Trever_ex_travel is calculated as
Work lever operation time ratio Trever_ex_travel
= (Work lever operation time Tlevel_ex_travel / engine operation time Teng)
× 100
Ask by
[0159]
Then, the process proceeds to step 214, where the traveling lever operation time ratio Tr_travel is calculated as follows:
Travel lever operation time ratio Tr_travel
= (Traveling lever operation time Ttravel / engine operation time Teng) x 100
Ask by
[0160]
Then, the process proceeds to step 215, in which the work lever operation time ratio Trlevel_ex_travel and the traveling lever operation time ratio Tr_travel are plotted on a graph, and the numerical values are combined and displayed on the graph.
[0161]
Then, the process proceeds to step 216, where 1 is added to the operator i. In step 217, it is determined whether or not i is greater than b. If the determination is not satisfied, the process returns to step 212 and the same procedure is repeated. When the determination is satisfied, the flow ends.
[0162]
FIG. 27 is an example of a screen on which the ratio data processed by the ratio data processing program 124 is graphically displayed on the display unit 4B of the user-side personal computer 4 constituting an embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention ( 26 (corresponding to the flow of FIG. 26) and is a diagram corresponding to FIG. 21 described above.
[0163]
In FIG. 27, in this example, the vertical axis represents the operation ratio [%] when the engine operation time Teng is set to 100%, and the horizontal axis represents time (hours), and the working lever operation time (operation) is determined in order from the top. Tlevel_ex_travel and the running lever operation time Ttravel are preferably displayed in a line graph in different colors. Thus, as in FIG. 21 described above, it is possible to see which operations are most frequently performed by time, so that machine operation management, machine movement time management, and the like can be easily performed.
[0164]
FIG. 28 is a processing procedure (corresponding to a display by date) by the above-described ratio data processing program 124 stored in the program storage area 4ea of the user-side personal computer 4 constituting one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention. 6 is a flowchart illustrating an example of the above.
[0165]
In FIG. 28, first, in step 220, the time / date data [1] to [n] of the target file having the structure shown in FIG. Time unit data [a] to [b] of a period (for example, a target month) is extracted, and a target day [k (= date is represented) is extracted from the extracted time unit data [a] to [b]. Operator)] is extracted (for convenience, the case of one-hour intervals will be described as an example). At this time, as described above, each of the time unit data [1] to [24] includes the engine operating time Teng and the traveling lever operation time Ttravel.
[0166]
Thereafter, in step 221, the operator j = 1 for counting the time unit data is set, and the routine proceeds to step 222.
[0167]
In step 222, using the lever operation (including traveling) time Tlevel and the traveling lever operation time Ttravel included in the time unit data [i], the work lever operation (operation other than traveling) time Tlevel_ex_travel is
Working lever operation time Tlevel_ex_travel
= Lever operation time Tleveler-running lever operation time Ttravel
Ask by
[0168]
Thereafter, the process proceeds to step 223, where 1 is added to the operator j. In step 224, it is determined whether or not j is equal to or greater than 24. If the determination is not satisfied, the process returns to step 221 to repeat the same procedure. As a result, the operation lever operation time Tlevel_ex_travel in the time unit data [1] to [24] (every hour) for 24 hours on the target day [k] is extracted.
[0169]
When the determination in step 224 is satisfied, the process proceeds to step 225, and the engine operating time Teng for 24 hours on the target day [k] extracted as described above is added up,
Cumulative engine operating time per day Teng_day [k]
= ΣTeng [j]
Ask for.
[0170]
Then, in step 226, the work lever operation time Tleveler_ex_travel for 24 hours on the target day [k] extracted as described above is added up,
Cumulative work lever operation time per day Tlevel_ex_travel_day [k]
= ΣTleveler_ex_travel [j]
And further, using this and the above-described cumulative engine operating time Teng_day [k] for one day, a work lever operation time ratio Tr_level_ex_travel_day [k] for one day is calculated as:
Work lever operation time ratio Tr_level_ex_travel_day [k] = (ΣTlevel_ex_travel [j] / Teng_day [k]) × 100.
[0171]
Then, in step 227, the traveling lever operation time Ttravel for 24 hours on the target day [k] extracted as described above is added up,
Daily travel lever operation time Ttravel_day [k] = ΣTtravel [j] is obtained, and further, using this and the above-mentioned cumulative engine operation time Teng_day [k], the travel lever operation time ratio in one day. Tr_travel_day [k] is
The travel lever operation time ratio Tr_travel_day [k] = (ΣTtravel [j] / Teng_day [k]) × 100.
[0172]
Then, in step 228, the accumulated engine operating time Teng_day of the day is added to the cumulative engine operating time Teng included in the last hourly data [24] within the time unit included in the hourly data [24]. Is calculated by adding the engine operation time Teng.
[0173]
Thereafter, the process proceeds to step 229, in which the work lever operation time ratio Tr_level_ex_travel_day [k] per day, the cumulative travel lever operation time ratio Tr_travel_day [k] per day, calculated in steps 226, 227, and 228, are calculated. The cumulative engine operation time Teng_day [k] is plotted on a graph, and a numerical value is displayed together.
[0174]
Then, the process proceeds to step 230 where 1 is added to the operator k representing the date. In step 231, it is determined whether or not k is greater than the date of the time unit data [b]. If the determination is not satisfied, the process proceeds to step 220. Go back and repeat the same procedure. In this way, the cumulative work lever operation time ratio for each day in the period from the extracted time unit data [a (for example, 月 month x day △ hour)] to the time unit data [b (for example, 月 month x day □ hour)] Tr_level_ex_travel_day [k], the cumulative travel lever operation time ratio Tr_travel_day [k], and the cumulative engine operating time Teng_day [k] are plotted on the graph.
[0175]
When the determination in step 231 is satisfied, this flow ends.
[0176]
FIG. 29 is another view of a screen on which the ratio data processed by the ratio data processing program 124 is graphically displayed on the display unit 4B of the user-side personal computer 4 constituting one embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention. FIG. 29 is a diagram illustrating an example (corresponding to the flow in FIG. 28 above).
[0177]
29, in this example, similarly to FIG. 27, the vertical axis represents the operation ratio [%] when the engine operation time Teng is set to 100%, and the horizontal axis represents the date (1 to 30 days of the target month). 27, the cumulative work lever operation time ratio Trever_ex_travel and the cumulative travel lever operation time ratio Tr_travel are preferably displayed in different line colors in a line graph, similarly to FIG. As a result, similarly to FIG. 27, changes in the work contents of the machine can be seen on a daily basis, which is useful for machine management.
[0178]
In this example, similarly to FIG. 27, the cumulative engine operation time Teng (Hour Meter) as life data is also displayed, and the vertical axis on the right side is, for example, a predetermined time from the hour meter value at the beginning of the month. t.
[0179]
In FIG. 27 and FIG. 29, both the “graph” and “report” tags, the “daily” and “Monthly” buttons, and the “date selection pull-down menu” are similar to FIGS. 21, 22, 24 and 25 described above. , "Monthly selection pull-down menu", various warning occurrence count displays at the bottom of the screen, "alarm list display pull-down menu", and the like, and similar effects can be obtained by similar functions.
[0180]
In addition, the above-described calendar display, “+” and “−” buttons, a configuration in which the legend can be moved, a space for creating bookmarks and memos, coloring of the engine not operating, and the like may be performed. obtain.
[0181]
(2-5) Summary data
The “summary data” file stores data having the same contents as the “life data” file in (2-1) above, instead of the cumulative operation information from the start of the operation of the excavator 1 after manufacturing to the present, and the above-mentioned user data. This is processed and displayed as cumulative operation information within a period designated by the operator based on the operation data stored in the storage device data storage area 4ea of the side personal computer 4.
[0182]
FIG. 30 is a flowchart showing a processing procedure by the above-described summary data processing program 125 stored in the program storage area 4ea of the user-side personal computer 4 constituting one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention.
[0183]
In FIG. 30, first, in step 240, the time / date data [1] to [n] of the target file having the structure shown in FIG. The time unit data [a] to [b] on the day of the following are extracted.
[0184]
After that, in step 241, an operator i = a for counting the time unit data is set, and the process proceeds to step 242.
[0185]
In step 242, the no-operation time Tnop in each time unit is calculated using the engine operation time Teng and the lever operation (including running) time Tlevel during each operation time included in each time unit data [i].
Non-operation time Tnop = engine operation time Teng-lever operation time Tlevel
Ask by
[0186]
Then, in step 243, using the traveling lever operation time Ttravel included in each time unit data [i], the operation lever operation time Tlevel_ex_travel in each time unit is calculated as follows:
Working lever operation time Tlevel_ex_travel =
Lever operation time Tlevel-Traveling lever operation time Ttravel
Ask by
[0187]
Thereafter, the process proceeds to step 244, where 1 is added to the operator i. At step 245, it is determined whether or not i is greater than b. If the determination is not satisfied, the process returns to step 242 to repeat the same procedure. As a result, the no-operation time Tnop and the traveling lever operation time Ttravel in each time unit in all the time-unit data [a] to [b] in the target period are obtained.
[0188]
When the determination in step 245 is satisfied, the process proceeds to step 246, and the no-operation time Tnop in all time units [a] to [b] obtained in step 242 is added up,
Cumulative no-operation time Ts_nop = ΣT_nop [i] in a target period (for example, a certain month)
Ask for.
[0189]
Then, in step 247, the operation lever operation time Tlevel_ex_travel in all time units [a] to [b] obtained in step 243 is added up,
Cumulative work lever operation time Ts_level_ex_travel in a target period (for example, a certain month)
= ΣTleveler_ex_travel [i]
Ask for.
[0190]
Then, in step 248, the running lever operation times Ttravel in all the time units [a] to [b] already extracted are added up,
The cumulative traveling lever operation time Ts_travel = ΣTtravel [i] in the target period (for example, a certain month) is obtained.
[0191]
After that, in step 249, the engine operation times Teng in all the time units [a] to [b] already extracted are added up,
Cumulative engine operation time Ts_eng in the target period (for example, a certain month)
= ΣTeng [i]
Ask for.
[0192]
Thereafter, in step 250, using the accumulated no-operation time Ts_nop and the accumulated engine operating time Ts_eng obtained in steps 246 and 249,
A non-operation time ratio Tr_s_nop = (Ts_nop / Ts_eng) × 100 in a target period (for example, a certain month) is obtained.
[0193]
Then, in step 251, using the cumulative work lever operation time Ts_level_ex_travel obtained in step 247,
Working lever operation time ratio Tr_s_level_ex_travel = (Ts_level_ex_travel / Ts_eng) × 100 in a target period (for example, a certain month)
Ask for.
[0194]
Then, in step 252, using the accumulated traveling lever operation time Ts_travel obtained in step 248,
Travel lever operation time ratio Tr_s_travel in a target period (for example, a certain month)
= (Ts_travel / Ts_eng) × 100
Ask for.
[0195]
Thereafter, the process proceeds to step 253, in which the accumulated no-operation time Ts_nop (Non-Operation), the accumulated traveling lever operation time Ts_travel (Travel), and the accumulated work lever operation time Ts_level_ex_travel (in the target periods obtained in steps 246, 247, and 248). Operation) and the cumulative engine operation time Ts_eng (Engine Run) are displayed in a bar graph.
[0196]
Then, in step 254, the values of the cumulative no-operation time Ts_nop, the cumulative running lever operating time Ts_travel, the cumulative working lever operating time Ts_level_ex_travel, and the cumulative engine operating time Ts_eng are displayed on the right side of the bar graph display displayed in step 253 above. And the non-operation time ratio Tr_s_nop, the running lever operation time ratio Tr_s_travel, the work lever operation time ratio Tr_s_level_ex_travel, and the cumulative engine operation time ratio (= 100 [ %]) Are also shown by numbers.
[0197]
FIG. 31 is an example of a screen on which the summary data processed by the summary data processing program 125 is graphically displayed on the display unit 4B of the user-side personal computer 4 constituting an embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention. FIG.
[0198]
In FIG. 31, in this example, time (hours) is plotted on the horizontal axis, and the cumulative no-operation time Ts_nop, the cumulative travel lever operation time Ts_travel, the cumulative work lever operation time Ts_level_ex_travel, and the cumulative engine operation time Ts_eng are preferably arranged in order from the top. The values of the cumulative no-operation time Ts_nop, the cumulative running lever operating time Ts_travel, the cumulative working lever operating time Ts_level_ex_travel, and the cumulative engine operating time Ts_eng are displayed on the right side of the top of each bar graph display in different colors. It is written in numbers. This makes it possible to easily create a report of the work contents of the hydraulic excavator 1 for each month and for a specified period.
[0199]
At this time, the values of the non-operation time ratio Tr_s_nop, the running lever operation time ratio Tr_s_travel, the work lever operation time ratio Tr_s_level_ex_travel, and the cumulative engine operation time ratio are also combined with numbers when the cumulative engine operation time Ts_eng is set to 100 [%]. Shown. This facilitates data comparison between the plurality of excavators 1 having different engine operating times (see also FIG. 60 described later).
[0200]
At this time, similarly to the life data display screens of FIGS. 12 and 14, both tags of “Graph” and “Report” are displayed at the upper left of the B area of the screen so as to be selectable (FIG. Example when selected). In the upper right part of the B area, the data period is displayed as “XX year / month / day−Δmonth / day”. Further, similar to the hour data display screens of FIGS. 21, 22, and 24, below the two tags at the upper left of the B area of the screen, data for a period from an arbitrary start date to an end date is displayed. Button and a "Monthly" button for displaying data in monthly units are provided to be selectable. On the right side of the "daily" button, a "date selection pull-down menu" for setting the start date and the end date is provided. A "month selection pull-down menu" is provided on the right side of the "Monthly" button. In addition, since the “month selection pull-down menu” for setting the month and the “date selection pull-down menu” for setting the start date and the end date are relatively close to each other, the month setting ← → period setting Can be easily switched. FIG. 31 shows an example displayed when the "daily" button is clicked.
[0201]
FIG. 32 is a diagram showing an example of a screen displaying a list of summary data (corresponding to FIG. 31) on the display unit 4B of the user-side personal computer 4 constituting an embodiment of the construction machine information providing system of the present invention. .
[0202]
In FIG. 32, similarly to FIG. 13 showing the previous life data, the contents graphically displayed in FIG. 31, namely, the accumulated no-operation time Ts_nop, the accumulated traveling lever operation time Ts_travel, the accumulated work lever operation time Ts_level_ex_travel, and the accumulated engine operation The value of the time Ts_eng is shown as numerical data. In addition, similarly to FIG. 13 described above, data such as an event and a warning in the data period (for details, see also, for example, FIGS. 46, 47, and 48) may be displayed as reference data.
[0203]
As shown in FIG. 31, as described above, the graph is displayed in four categories of the accumulated no-operation time, the accumulated traveling lever operation time, the accumulated work lever operation time, and the accumulated engine operation time, but the present invention is not limited to this. FIG. 33 is a diagram showing another example of a screen on which the summary data is graphically displayed on the display unit 4B of the user-side personal computer 4 constituting one embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention. Graphs are displayed in six categories: accumulated no-operation time, accumulated data collection disabled time (TimeOut), accumulated traveling lever operation time, accumulated swing lever operation time, excavation operation time, and accumulated engine operation time.
[0204]
FIG. 34 shows an example of a screen on which a list of life data corresponding to the graph display of FIG. 33 is displayed on the display unit 4B of the user-side personal computer 4 constituting an embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention. FIG. Thereby, numerical information can be summarized.
[0205]
(2-6) Utilization data
The “utilization data” file processes the operation data stored in the storage device data storage area 4ea of the user-side personal computer 4 into, for example, monthly or weekly operation breakdown ratio transition information and displays the processed information. It is like that.
[0206]
FIG. 35 is a flowchart showing a processing procedure by the above-mentioned utilization data processing program 126 stored in the program storage area 4ea of the user's personal computer 4 constituting one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention. .
[0207]
In FIG. 35, first, in step 260, referring to respective dates and times from the time unit data [1] to [n] of the target file having the structure shown in FIG. Then, the time unit data [a] to [b] of the target month (another period unit, for example, may be a week unit, the same applies hereinafter) is extracted.
[0208]
After that, in step 261, the operator i = a for counting the time unit data is set, and the process proceeds to step 262.
[0209]
In step 262, the no-operation time Tnop in each time unit is calculated using the engine operation time Teng included in each time unit data [i] and the lever operation (including running) time Tlevel during each operation time.
Non-operation time Tnop = engine operation time Teng-lever operation time Tlevel
Ask by
[0210]
Then, in step 263, using the traveling lever operation time Ttravel included in each time unit data [i], the work lever operation time Tlevel_ex_travel in each time unit is calculated as:
Working lever operation time Tlevel_ex_travel =
Lever operation time Tlevel-Traveling lever operation time Ttravel
Ask by
[0211]
Thereafter, the process proceeds to step 264, where 1 is added to the operator i. At step 245, it is determined whether or not i is greater than b. If the determination is not satisfied, the process returns to step 262 and the same procedure is repeated. As a result, the no-operation time Tnop and the traveling lever operation time Ttravel in each time unit in all the time-unit data [a] to [b] in the target month are obtained.
[0212]
If the determination in step 265 is satisfied, the process proceeds to step 266, and the target months calculated in step 262, that is, the non-operation time Tnop in all time units [a] to [b] are summed up,
Cumulative no-operation time Tu_nop = ΣT_nop [i] in target month
Ask for.
[0213]
Then, in step 267, the work lever operation time Tlevel_ex_travel in the target month (all time units [a] to [b]) obtained in step 263 is added up,
Cumulative work lever operation time Tu_level_ex_travel in the target month
= ΣTleveler_ex_travel [i]
Ask for.
[0214]
Then, in step 268, the travel lever operation time Ttravel in the target month (all time units [a] to [b]) already extracted is added up,
Cumulative running lever operation time Tu_travel in the target month
= ΣTtravel [i]
Ask for.
[0215]
After that, in step 269, the engine operation times Teng in the target month (all time units [a] to [b]) already extracted are added up,
Cumulative engine operation time Tu_eng in the target period month
= ΣTeng [i]
Ask for.
[0216]
Thereafter, in step 270, the no-operation time ratio Tr_u_nop in the target month is calculated using the cumulative no-operation time Tu_nop and the cumulative engine operation time Tu_eng obtained in the above steps 266 and 269.
= (Tr_nop / Tr_eng) × 100
Ask for.
[0219]
Then, in step 271, using the accumulated work lever operation time Tu_level_ex_travel obtained in step 267,
Work lever operation time ratio Tr_u_level_ex_travel in target month
= (Tu_level_ex_travel / Tu_eng) × 100
Ask for.
[0218]
Thereafter, in step 272, using the cumulative traveling lever operation time Tu_travel obtained in step 268, the traveling lever operation time ratio Tr_u_travel = (Tu_travel / Tu_eng) × 100 in the target month.
Ask for.
[0219]
Then, the process proceeds to step 273, where the utilization data is displayed in real time (refer to FIG. 36 described later in detail) or displayed as a ratio (refer to FIG. 37 described later in detail) for displaying the utilization data from a separate means (not shown). If the real time has been selected in accordance with the selection input relating to, the process proceeds to step 274.
[0220]
In step 274, the cumulative no-operation time Tu_nop (Non-Operation), the cumulative travel lever operation time Tu_travel (Trave), and the cumulative work lever operation time Tu_level_ex_travel (Operation) in the target month obtained in steps 266, 267, and 268 are calculated. In addition to displaying a bar graph, for example, the values of the accumulated no-operation time Tu_nop, the accumulated traveling lever operation time Tu_travel, and the accumulated work lever operation time Tu_level_ex_travel are written in real time numbers inside the bar graph.
[0221]
If the ratio display is selected in step 273, the process proceeds to step 275. In step 275, the non-operation time ratio Tr_u_nop, the traveling lever operation time ratio Tr_u_travel, and the work lever operation time ratio Tr_u_level_ex_travel in the target month obtained in steps 270, 271 and 272 are displayed as a bar graph, and, for example, displayed inside the bar graph. , The cumulative non-operation time Tu_nop, the cumulative travel lever operation time Tu_travel, and the cumulative work lever operation time Tu_level_ex_travel are also indicated by the ratio (percentage number) occupied when the cumulative engine operation time Tu_eng is set to 100% (see the figure described later). 37).
[0222]
FIG. 36 is a graph showing the utilization data processed by the utilization data processing program 126 on the display unit 4B of the user-side personal computer 4 constituting one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention. It is a figure showing an example of a screen (corresponding to the above-mentioned step 274).
[0223]
In FIG. 36, in this example, the horizontal axis indicates time (hours), the vertical axis indicates the target month at one-month intervals in chronological order, and data of each month is shown as a bar graph extending from the left end to the right. In each bar graph, the cumulative running lever operation time Tu_travel, the cumulative work lever operation time Tu_level_ex_travel, and the cumulative no-operation time Tu_nop sequentially constitute the components of the bar graph in different colors from the left end to the right. The engine operation time Tu_eng is displayed. Then, between the bar graphs vertically adjacent to each other, the boundary lines of the respective component components are connected by transition lines, whereby each of the component components (that is, the cumulative travel lever operation time Tu_travel, the cumulative work lever operation time Tu_level_ex_travel, the cumulative no-operation). The absolute quantity transition of each of the times Tu_nop) can be understood at a glance.
[0224]
Further, in the breakdown component area of each bar graph, the value (absolute amount) of the corresponding cumulative travel lever operation time Tu_travel, work lever operation time Tu_level_ex_travel, and cumulative no-operation time Tu_nop is also written in numerical form. Thereby, work management of the excavator 1 can be easily performed on a monthly basis (or a weekly basis).
[0225]
On the other hand, FIG. 37 is a graph showing the utilization data processed by the utilization data processing program 126 on the display unit 4B of the user-side personal computer 4 constituting one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention. It is a figure showing other examples (corresponding to the above-mentioned step 275) of the displayed screen.
[0226]
In FIG. 37, in this example, the horizontal axis indicates the percentage of the cumulative engine operating time Tu_eng assuming 100 [%], and the vertical axis indicates the target month at one-month intervals in chronological order, and the same length in the left-right direction. Shows data for each month as a bar graph in which only the component ratio changes. Each bar graph corresponds to FIG. 36, and sequentially from left to right, the running lever operation time ratio Tr_u_travel, the work lever operation time ratio Tr_u_level_ex_travel, and the no-operation time when the cumulative engine operation time Tu_eng is 100 [%]. The ratio Tr_u_nop is displayed in different colors from each other, and the boundaries of the components are connected by transition lines. Then, in the breakdown component area of each bar graph, the values (ratio values) of the corresponding travel lever operation time ratio Tr_u_travel, the work lever operation time ratio Tr_u_level_ex_travel, and the no-operation time ratio Tr_u_nop are indicated by numbers. This also makes it possible to easily perform the work management of the excavator 1 on a monthly basis (or on a weekly basis). In addition, this makes it easy to compare the breakdown of the operation time between a plurality of data items having different engine operation times.
[0227]
In FIGS. 36 and 37, for example, similar to the life data display screens of FIGS. 12 and 14, the data period is “XX year / month / day− △ month / day” in the upper right area of the B area of the screen. It is displayed as follows. Further, similarly to the hour data display screens of FIGS. 21, 22, and 24, a "year / month selection pull-down menu" is provided at the upper left of the B area of the screen, and the time of the data at the top of the graph can be selected. It has become. Note that a "+" button or a "-" button as described in FIG. 17 or the like may be provided, and in this case, the displayed month can be easily changed.
[0228]
FIG. 38 shows another example of the processing procedure by the above-mentioned utilization data processing program 126 stored in the program storage area 4ea of the user-side personal computer 4 constituting one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention ( It is a flowchart showing (correspondence to target operating time).
[0229]
In FIG. 38, first, in step 280, referring to the respective dates and times from the time unit data [1] to [n] of the target file having the structure shown in FIG. Then, the time unit data [a] to [b] of the target month (another period unit, for example, may be a week unit, the same applies hereinafter) is extracted.
[0230]
After that, in step 281, an operator i = a for counting the time unit data is set, and the flow proceeds to step 282.
[0231]
In step 282, the no-operation time Tnop in each time unit is calculated using the engine operation time Teng included in each time unit data [i] and the lever operation (including running) time Tlevel during each operation time.
Non-operation time Tnop = engine operation time Teng-lever operation time Tlevel
Ask by
[0232]
Then, in step 283, using the travel lever operation time Ttravel included in each time unit data [i], the work lever operation time Tlevel_ex_travel in each time unit is calculated as:
Working lever operation time Tlevel_ex_travel =
Lever operation time Tlevel-Traveling lever operation time Ttravel
Ask by
[0233]
Then, the process proceeds to step 284, where 1 is added to the operator i. At step 285, it is determined whether or not i is greater than b. If the determination is not satisfied, the process returns to step 282 to repeat the same procedure. As a result, the no-operation time Tnop and the traveling lever operation time Ttravel in each time unit in all the time-unit data [a] to [b] in the target month are obtained.
[0234]
When the determination in step 285 is satisfied, the process proceeds to step 286, and the target months calculated in step 282, that is, the non-operation time Tnop in all time units [a] to [b] are summed up,
Cumulative no-operation time Tu_nop = ΣT_nop [i] in target month
Ask for.
[0235]
Then, in step 287, the work lever operation time Tlevel_ex_travel in the target month obtained in step 283 is added up,
Cumulative work lever operation time Tu_level_ex_travel in the target month
= ΣTleveler_ex_travel [i]
Ask for.
[0236]
Then, in step 288, the travel lever operation time Ttravel in the target month already extracted is added up,
Cumulative running lever operation time Tu_travel in the target month
= ΣTtravel [i]
Ask for.
[0237]
Then, in step 289, the cumulative no-operation time Tu_nop obtained in the above-mentioned step 286 and a target operating time in months (= operating budget, which will be described in detail later) set and input by the operator in advance (= operating budget, FIG. 39 and FIG. X hours / month in the example of 40)
Target ratio non-operation time ratio Tr_u_nop in target month
= (Tr_nop / working budget) x 100
Ask for.
[0238]
Then, in step 290, the target ratio work lever operation time ratio Tr_u_level_ex_travel in the target month is calculated using the accumulated work lever operation time Tu_level_ex_travel obtained in step 287.
= (Tu_level_ex_travel / working budget) × 100
Ask for.
[0239]
Then, in step 291, using the accumulated travel lever operation time Tu_travel obtained in step 288,
Target ratio travel lever operation time ratio Tr_u_travel in the target month
= (Tu_travel / working budget) × 100
Ask for.
[0240]
Then, the process proceeds to step 292, where the utilization data is displayed in real time (refer to FIG. 39 described later in detail) or in percentage (refer to FIG. 40 described in detail later) for displaying the utilization data from a separate unit (not shown). If the real time has been selected in response to the selection input concerning (i), the process proceeds to step 294.
[0241]
In step 294, the cumulative no-operation time Tu_nop (Non-Operation), the cumulative travel lever operation time Tu_travel (Trave), and the cumulative work lever operation time Tu_level_ex_travel (Operation) in the target month obtained in steps 286, 287, and 288 are calculated. In addition to displaying as a single bar graph for each component, the values of the cumulative no-operation time Tu_nop, the cumulative traveling lever operation time Tu_travel, and the cumulative work lever operation time Tu_level_ex_travel are also written in real time numbers inside each component, and further operated. The budget value is also written in real time numbers (see FIG. 39 described later).
[0242]
If the ratio display is selected in step 292, the process proceeds to step 293. In step 293, the target ratio non-operation time ratio Tr_u_nop, the target ratio travel lever operation time ratio Tr_u_travel, and the target ratio work lever operation time ratio Tr_u_level_ex_travel in the target month obtained in steps 289, 290, and 291 are set as 1 In addition to displaying as a bar graph of the book, for example, the ratio (percentage number) occupied by each of the target operating time (operating budget) as 100% is written inside the bar graph, and the operating budget value is also written in real time numerical value. (See FIG. 40 described later).
[0243]
FIG. 39 is a graph showing the utilization data processed by the utilization data processing program 126 on the display unit 4B of the user-side personal computer 4 constituting an embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention. It is a figure showing an example of a screen (corresponding to the above-mentioned step 294).
[0244]
In FIG. 39, in this example, the horizontal axis indicates time (hours), the vertical axis indicates the target month at one-month intervals in chronological order, and data of each month is shown as a single bar graph extending from the left end to the right. ing. In each bar graph, the cumulative running lever operation time Tu_travel, the cumulative work lever operation time Tu_level_ex_travel, and the cumulative no-operation time Tu_nop sequentially constitute the components of the bar graph in different colors from the left end to the right. The engine operation time Tu_eng is displayed. In addition, at this time, each bar graph is extended and displayed up to the operating budget (target operating time), and the extended portion is, for example, a non-colored display as an unachieved portion. Also, as in FIG. 36 described above, the boundary lines of the respective component components are connected by transition lines between bar graphs adjacent in the vertical direction, and the corresponding cumulative running lever operation time is included in the component component region of each bar graph. Tu_travel, work lever operation time Tu_level_ex_travel, and accumulated no-operation time Tu_nop (absolute amount) are also indicated by numerals, and the value of the operating budget (target operating time) is indicated by a numeral (x in the figure) outside the right end of each bar graph. Is shown).
[0245]
Here, the operating budget setting button (it may be a tag instead of a button) is provided at the upper center and slightly left side of the screen B area. An operating budget (target operating time) setting list is displayed, for example, in an interrupt window. The list in the upper part of FIG. 39 is a setting list screen for each month, and can be set for each month by numerical values (indicated by x in the figure). The list at the bottom of FIG. 39 is a weekly setting list screen, which is numerically displayed for each month (indicated by x in the figure) and in more detail for each week (indicated by x1, x2, x3, x4 in the figure). It can be set.
[0246]
With the screen configuration as described above, the operation status with respect to the target operation time (operation budget) can be understood, and the production management can be easily performed.
[0247]
On the other hand, FIG. 40 is a graph showing the utilization data processed by the utilization data processing program 126 on the display unit 4B of the user-side personal computer 4 constituting one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention. It is a figure showing other examples (corresponding to the above-mentioned step 293) of the displayed screen.
[0248]
In FIG. 40, in this example, the horizontal axis indicates the percentage of the target operating time (operating budget) assuming that the target operating time (operating budget) is 100 [%], and the vertical axis indicates the target months at one-month intervals in chronological order, and is the same in all the horizontal directions. The data for each month is shown as a bar graph in which only the component ratio varies with length. Each bar graph corresponds to FIG. 39, and sequentially from left to right, the running lever operation time ratio Tr_u_travel and the work lever operation time ratio when the target operating time (x time in this example) is 100 [%]. The Tr_u_level_ex_travel and the no-operation time ratio Tr_u_nop are displayed in different colors from each other, and the boundaries of the components are connected by transition lines. Then, in the breakdown component area of each bar graph, the values (ratio values) of the corresponding travel lever operation time ratio Tr_u_travel, the work lever operation time ratio Tr_u_level_ex_travel, and the no-operation time ratio Tr_u_nop are indicated by numbers.
[0249]
Clicking the same operating budget setting button provided at the upper center and a little left side of the screen B area, the operating budget (target operating time) monthly setting list screen and weekly setting list screen on the right side in FIG. 40 are displayed. What is displayed is the same as in FIG. With the screen configuration as described above, the operation status with respect to the target operation time (operating budget) can be understood on this screen, and production management can be easily performed. Further, since the length of the bar graph is constant regardless of how the operating budget is set, the operating budget can be changed relatively freely, and machine management can be performed at a unique base time.
[0250]
Also in FIGS. 39 and 40, a data period display in the upper right part of the B area of the screen, a “year / month selection pull-down menu” and the like are provided as in FIGS. 36 and 37 described above. Although not shown in the drawings, the above-mentioned memo column and entry columns for the amount of work and the like may be separately provided. This makes it possible to evaluate the work plan in the form of a graph based on the operation ratios and their simultaneous display.
[0251]
(2-7) Blow-by data and fuel consumption data
The “blow-by data” file represents the behavior of the engine blow-by pressure detected by the sensor 47b among the operation data stored in the storage device data storage area 4ea of the user-side personal computer 4 in a period of several days to one month. This is processed into information and displayed. The “fuel consumption data” file is a file that stores the data of the fuel consumption detected by the sensor 47 a among the operation data stored in the storage device data storage area 4 ea of the user-side personal computer 4, and shows the behavior for several days to one month. This is processed into information to be displayed.
[0252]
FIG. 41 shows an example of a blow-by data processing procedure by the aforementioned blow-by & fuel consumption data processing program 127 stored in the program storage area 4ea of the user-side personal computer 4 constituting one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention. FIG.
[0253]
In FIG. 41, first, in step 300, the time / date data [1] to [n] of the target file having the structure shown in FIG. Time unit data [a] to [b] of a period (for example, a target month) is extracted, and a target day [k (= date is represented) is extracted from the extracted time unit data [a] to [b]. Operator)] is taken out of time unit data [1] to [24] (for the sake of convenience, a case of one-hour intervals will be described as an example). At this time, as described above, each of the time unit data [1] to [24] includes the lever operation time Tlevel and the average blow-by pressure in each time unit.
[0254]
Then, in step 301, the lever operation time Tlevel of each time unit data [j] (j = 1 to 24) is added up, and the cumulative lever operation (including traveling) time Tlevel_day for each day is calculated as
Tlevel_day [k] = ΣTleveler [j]
Ask by
[0255]
Thereafter, in step 302, the average blow-by pressure Pblowby [j] in each time unit data [j] is multiplied by the sampling number n [j] in each time unit data [j], and further, for all time unit values j = 1 to 24. The average blow-by pressure Pblowby_day for each day is calculated by dividing the total blowby pressure Pbby_day by dividing the sum by the number of samplings Σn [j] viewed in units of time.
Pblowby_day [k] = Σ (Pblowby [j] × n [j]) / Σn [j]
Ask by
[0256]
Then, in step 303, the cumulative lever operation time Tlevel_day for each day and the average blow-by pressure Pblowby_day for each day, which are calculated in steps 301 and 302, are plotted on a graph (a list display is also possible. If necessary, display numerical values in the table).
[0257]
Then, the process proceeds to step 304, where 1 is added to the operator k representing the date. At step 305, it is determined whether or not k is greater than the date of the time unit data [b]. If the determination is not satisfied, the process proceeds to step 300. Go back and repeat the same procedure. Thereby, in the period from the extracted time unit data [a (for example, 月 month × day △ hour)] to the time unit data [b (for example, 月 month × day □ hour)], the cumulative lever operation time Tlevel_day, The average blow-by pressure Pblowby_day for each day will be plotted on the graph.
[0258]
When the determination in step 305 is satisfied, this flow ends.
[0259]
FIG. 42 is a graph showing the blow-by data processed by the blow-by & fuel efficiency data processing program 127 on the display unit 4B of the user-side personal computer 4 constituting an embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention. FIG. 42 is a diagram illustrating an example (corresponding to the flow in FIG. 41 above).
[0260]
In FIG. 42, in this example, the pressure value [KPa] is plotted on the left vertical axis for blow-by pressure, and the operation ratio [%] when the engine operating time Teng is 100% is plotted on the right vertical axis for lever operation time. The horizontal axis indicates the date (1st to 30th of the target month), and the cumulative lever operation time Tlevel_day for each day and the average blow-by pressure Pblowby_day for each day are preferably displayed in a line graph in different colors. Have been. By displaying the blow-by pressure and the operation rate in the same graph as described above, the tendency of the change of the blow-by pressure can be easily seen, and particularly, the meaning of the change can be accurately determined. In the above description, the average blow-by pressure for each day is graphed. However, the present invention is not limited to this, and the average blow-by pressure for each week or every hour can be graphically represented.
[0261]
FIG. 43 shows an example of a fuel efficiency data processing procedure by the aforementioned blow-by & fuel efficiency data processing program 127 stored in the program storage area 4ea of the user's personal computer 4 which constitutes an embodiment of the construction machine information providing system of the present invention. It is a flowchart showing.
[0262]
In FIG. 43, first, in step 310, the target date and time are referred from the time unit data [1] to [n] of the target file having the structure shown in FIG. Time unit data [a] to [b] of a period (for example, a target month) is extracted, and a target day [k (= date is represented) is extracted from the extracted time unit data [a] to [b]. Operator)] is extracted (for convenience, the case of one-hour intervals will be described as an example). At this time, as described above, each of the time unit data [1] to [24] includes the lever operation time Tlevel and the average fuel consumption in each time unit.
[0263]
Thereafter, in step 311, the lever operation time Tlevel of each time unit data [j] (j = 1 to 24) is added up, and the cumulative lever operation (including running) time Tlevel_day for each day is calculated as
Tlevel_day [k] = ΣTleveler [j]
Ask by
[0264]
Thereafter, in step 312, the average fuel consumption Qfuel [j] in each time unit data [j] is multiplied by the sampling number n [j] in each time unit data [j], and j = 1 to 24 for all time unit data. By dividing the average fuel consumption Qfuel_day for each day by dividing the sum by the number of samplings Σn [j] viewed in all time units,
Qfuel_day [k] = Σ (Qfuel [j] × n [j]) / Σn [j]
Ask by
[0265]
Then, in step 313, the cumulative lever operation time Tlevel_day for each day and the average fuel consumption Qfuel_day for each day, calculated in steps 311 and 312, are plotted on a graph (a list display is also possible. If so, display numerical values in the table).
[0266]
Then, the process proceeds to step 314, where 1 is added to the operator k representing the date. In step 315, it is determined whether k is greater than the date of the time unit data [b]. If the determination is not satisfied, the process proceeds to step 310. Go back and repeat the same procedure. Thereby, in the period from the extracted time unit data [a (for example, 月 month × day △ hour)] to the time unit data [b (for example, 月 month × day □ hour)], the cumulative lever operation time Tlevel_day, The average fuel consumption Qfuel_day for each day will be plotted on the graph.
[0267]
When the determination in step 315 is satisfied, this flow ends.
[0268]
FIG. 44 is a graph showing the fuel efficiency data processed by the blow-by & fuel efficiency data processing program 127 on the display unit 4B of the user-side personal computer 4 constituting an embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention. FIG. 44 is a diagram illustrating an example (corresponding to the flow of FIG. 43 above).
[0269]
In FIG. 44, in this example, an engine load factor (= actual fuel consumption / fuel consumption at rated 100% load) [%] is plotted on the left vertical axis for fuel consumption, and a right lever operating time for lever operation time. The vertical axis represents the operation ratio [%] when the engine operation time Teng is set to 100%, the horizontal axis represents the date (1 to 30 days of the target month), the cumulative lever operation time Tlevel_day for each day, The average fuel consumption Qfuel_day for each day is displayed in a line graph, preferably in different colors. By displaying the fuel consumption and the operation rate in the same graph in this manner, the tendency of the change in the fuel consumption becomes easy to see, and in particular, the meaning of the change can be accurately determined. In the above description, the average fuel consumption for each day is graphed. However, the present invention is not limited to this, and the average fuel consumption for each week or every hour can be graphed.
[0270]
Also in FIGS. 42 and 44, the data period is displayed in the upper right part of the B area of the screen like “XX year / month / day−day / △ month / day” in the same manner as the respective display screens already described. The upper left is provided with a "month selection pull-down menu", a "+" button, and a "-" button for displaying data on a monthly basis. Further, the blow-by pressure in FIG. 42 and the fuel consumption (load pressure) in FIG. 44 may be displayed in the same graph.
[0271]
(2-8) Event / alarm data
The “event / alarm etc. data” file includes various events such as engine on / off, key switch on / off detected by each sensor among the operation data stored in the storage device data storage area 4ea of the user side personal computer 4 described above. Data and various types of alarm data are processed and displayed as information representing behaviors of several days to one month. The event data is distributed to the “event data” file, and the alarm and other data are sorted to the “alarm and fault data” folder. explain.
[0272]
FIG. 45 shows event / warning data processing by the aforementioned event / warning data processing program 128 stored in the program storage area 4ea of the user-side personal computer 4 which constitutes an embodiment of the construction machine information providing system of the present invention. It is a flowchart showing an example of a procedure.
[0273]
In FIG. 45, first, at step 320, the date and time are referred to from the time unit data [1] to [n] of the target file having the structure shown in FIG. And extracts the target event data [a] to [e] from the extracted time unit data [a] to [b].
[0274]
Then, in step 321, an operator i = a for counting the time unit data is set. In step 322, the count value N1 of the cumulative number of occurrences of the event number 1 is cleared to the initial value 0, and the process proceeds to step 323. .
[0275]
At step 323, the event data [i] of the unit data [i] is read, and it is determined whether or not the event number 1 is ON (in other words, whether or not the event of the event number 1 occurs during the unit time). I do. If the determination is satisfied, the process proceeds to step 324, where the cumulative occurrence count value N1 is increased by one, and the process proceeds to step 325. If the determination in step 323 is not satisfied, the process directly proceeds to step 325.
[0276]
At step 325, 1 is added to the operator i, and the routine goes to step 326. In step 326, it is determined whether or not i is greater than b. If the determination is not satisfied, the process returns to step 323 to repeat the same procedure. As a result, how many times the event of event number 1 has occurred on the target day (between the time units [a] and [b]) (the cumulative occurrence number N1 on the target day) is calculated.
[0277]
When the determination in step 326 is satisfied, the process proceeds to step 327. In step 327, it is determined whether the counted number of occurrences N1 is 10 or more. If the determination is satisfied, the process moves to step 329, where the target cell (the cell corresponding to the target day) is painted out with a first color (for example, red as a warning color), and this flow ends. If the determination is not satisfied, the process proceeds to step 328, where the target cell (the cell corresponding to the target day) is painted in a second color (for example, yellow), and the cumulative number of occurrences N1 is written in the cell. End the flow.
[0278]
Although the above has been described in a simplified manner for easy understanding, the procedure of step 320 to step 328 or step 329 is performed for each of a plurality of days. In addition, although only the event of the event number 1 has been described as an example, the same processing is performed on the events of other numbers.
[0279]
As described above, for each event, the cells on the day that occurred 10 or more times a day are painted in red, the cells less than 9 times are painted in yellow, and the number of times is displayed in the yellow cell. . It should be noted that for the number of occurrences of zero, that is, for the day when the event did not occur, the display of “0” and the painting of yellow may be omitted, and may be left blank (see FIG. 46 described later). Further, the threshold value 10 for painting red may be variably set, for example, may be changed to an appropriate number according to the user's request.
[0280]
FIG. 46 is a view showing the data (alarm data in this example) processed by the event / alarm data processing program 128 on the display unit 4B of the user's personal computer 4 constituting one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention. FIG. 7 is a diagram showing an example of a screen displaying ().
[0281]
In FIG. 46, in this example, the various alarms (cooling water level, cooling water temperature, hydraulic oil level, hydraulic oil temperature, etc.) listed in the vertical direction correspond to 1 to 30 days of xx month on the horizontal axis. The cells are provided for each day for one month, and the above-described color-coded display is performed. As described above, cells on the day when the corresponding event (alarm in this case) occurs 10 or more times a day are indicated by hatching as a substitute for red in the figure, and cells on the day when the event occurs 1 to 9 times or less are shown. Although not shown, it is colored yellow and the number of times is indicated by a numeral (in the figure, indicated by a, b, c,...). Note that, in this example, as described above, the cells having the number of occurrences of 0 are not displayed in numbers or colored. As a result, the occurrence frequency of the alarm can be understood at a glance, and the trouble occurrence history management of the machine can be easily performed. In addition, by setting a conspicuous color such as red for those having a large number of occurrences (10 times in this example), Although it occurs frequently, it can be understood at a glance.
[0282]
At this time, similar to some screens already described, a "month selection pull-down menu" of a menu bar type capable of selecting a year / month to display the target data in the upper left of the B area, a "+" button, and a "-" Button is provided, and the data period is displayed in the upper right part of the B area as “XX year / month / day−Δmonth / day” so that the same effect can be obtained.
[0283]
At this time, similarly to some of the screens already described, the “Graph” and “Report” tags are displayed in the upper left of the B area in a selectable manner, so that the same data can be displayed in a graph or in a list. It is possible to select whether to display numerical values in a format (FIG. 46 shows an example in which a “graph” tag is selected). This facilitates the switching between the graph and the numerical data, and the operation in the opposite direction.
[0284]
47 and 48 show a list display of data (FIG. 47 is alarm data, etc., and FIG. 45 is event data) on the display unit 4B of the user-side personal computer 4 constituting one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention. FIG. 7 is a diagram showing an example of a screen displayed. As shown in FIGS. 47 and 48, in the alarm data or the like or the event data, the date and time of occurrence, the contents of the alarm or the like or the contents of the event, and the status are displayed in chronological order. Note that the alarm data and the like and the event data may be listed together on the same list. In this case, since all events can be comprehensively analyzed in a time series, troubleshooting can be made more efficient.
[0285]
Although not specifically shown in FIGS. 46, 47, and 48, for example, a “memo field” that allows the operator to make a memo appropriately may be provided on the right side of the screen. Matters that cannot be expressed by can also be described as a memo.
[0286]
(2-9) Histogram data
The “histogram data” file converts the operation data stored in the storage device data storage area 4ea of the user-side personal computer 4 into behavior transition information at predetermined time intervals (for example, every day or every predetermined time of engine operation time). It is processed and displayed.
[0287]
FIG. 49 shows an example of a data processing procedure such as an event / alarm by the above-described histogram processing program 129 stored in the program storage area 4ea of the user-side personal computer 4 constituting one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention. FIG.
[0288]
In FIG. 49, first, in step 340, each time unit data [1] to [n] (including various frequency distribution data as described above) of the target file having the structure shown in FIG. With reference to the date / time, the time unit data [a] to [b] of the target predetermined period (target time zone in this example, target day or the like) may be extracted.
[0289]
After that, in step 341, setting is made to see the frequency distribution of a certain item A (for example, engine speed distribution, hydraulic oil temperature distribution, cooling water temperature distribution, pump discharge pressure distribution, excavation pressure distribution, running pressure distribution, etc.). A plurality of frequency ranges (e.g., engine speeds 0 to 600 rpm, 600 to 800 rpm, 800 to 1000 rpm, 1000 to 1200 rpm, 1200 to 1400 rpm, 1400 to 1600 rpm, 1600 to 1800 rpm, 1800 to 2000 rpm, 2000 to 2200 rpm, 2200 to 2400 rpm, It is assumed that the region number n = 1 (2400 rpm to 2600 rpm, more than 2600 rpm, etc.) (corresponding to, for example, 0 to 600 rpm in the above example).
[0290]
Thereafter, in step 342, an operator i = a for counting the time unit data is set, and the process proceeds to step 343.
[0291]
In step 343, the time corresponding to the area of number n (for example, 0 to 600 rpm) of item A (for example, the engine speed) of the various frequency distribution data of the unit data [i] is extracted and added to the previous value (to be described later). To be the cumulative value.
[0292]
Thereafter, at step 344, 1 is added to the operator i, and the routine proceeds to step 345. In step 345, it is determined whether or not i is larger than b. If the determination is not satisfied, the process returns to step 343 to repeat the same procedure. Accordingly, the total time corresponding to the area of the number n of the item A (for example, the engine speed) (for example, 0 to 600 rpm) on the target day (between the time units [a] and [b]) is calculated. It becomes.
[0293]
If the determination at step 345 is satisfied, 1 is added to the area number n at step 346, and the routine goes to step 347.
[0294]
In step 347, n is the specified number of regions (the above engine rotation speeds 0 to 600 rpm, 600 to 800 rpm, 800 to 1000 rpm, 1000 to 1200 rpm, 1200 to 1400 rpm, 1400 to 1600 rpm, 16000 to 1800 rpm, 1800 to 2000 rpm, 2000 to 2200 rpm , 2200 to 2400 rpm, 2400 to 2600 rpm, and 12 in the example of more than 2600 rpm), and if the determination is not satisfied, the process returns to step 342 to repeat the same procedure. As a result, on the target day (between the time units [a] and [b]), the total time corresponding to each frequency distribution area (for example, the 12 areas in the above example) of the item A (for example, the engine speed) is obtained. Each will be calculated.
[0295]
Thereafter, the process proceeds to step 348, in which each frequency distribution region is colored and displayed as a bar graph, and this flow is terminated.
[0296]
Although the above has been simplified for the sake of easy understanding and only the item A has been described as an example, the same processing is performed for other items, and the above-mentioned processing is performed for a plurality of time zones at the above-described predetermined time intervals. Is performed.
[0297]
As described above, a plurality of bar graphs, which are divided for each item in each predetermined frequency distribution area and are colored, are created at predetermined time intervals.
[0298]
FIG. 50 is an example of an image (engine) in which the histogram data processed by the histogram processing program 129 is graphically displayed on the display unit 4B of the user-side personal computer 4 constituting one embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention. FIG.
[0299]
In FIG. 50, in this example, the engine operation time is taken on the vertical axis, and frequency distribution data (0 to 600 rpm, 600 to 800 rpm, 800) of an upward bar graph measured at predetermined engine operation time intervals (for example, several tens to 200 hours). １０００1000 rpm, 1000 to 1200 rpm, 1200 to 1400 rpm, 1400 to 1600 rpm, 1600 to 1800 rpm, 1800 to 2000 rpm, 2000 to 2200 rpm, 2200 to 2400 rpm, 2400 to 2600 rpm, and the number of hours corresponding to more than 2600 rpm, respectively. They are arranged horizontally in chronological order.
[0300]
In each bar graph, each of the frequency distribution regions is different in color from the high rotation speed side to the low rotation speed side from the top to the bottom (not shown in detail, preferably becomes a warning color at an excessive rotation speed and visually). In order to have continuity, the colors are arranged from top to bottom from warm colors such as red to gradually decrease to yellow and green, and gradually increase to cool colors). I have. Then, between the bar graphs adjacent to each other in the left-right direction, the boundaries of the respective component components are connected by transition lines, so that the transition of each of the component components (that is, each frequency distribution region) can be understood at a glance. I have.
[0301]
In addition, the lower part of each bar graph shows the above-mentioned accumulated value of the predetermined time corresponding to the data (for example, engine operation time 200 hours, 300 hours,...) And the date representative of each data (data measurement start date, measurement end date, Intermediate date) is also shown. This makes it possible to understand at a glance the frequently used area (in this example, the engine speed range). Further, since the horizontal axis is set to the predetermined time interval, it is easy to read when the tendency has changed, and troubleshooting can be made more efficient. In particular, if data is displayed every 100 hours of engine operation as the predetermined time interval, it can be used for component evaluation.
[0302]
FIG. 51 is another example of a screen in which the histogram data processed by the histogram processing program 129 is graphically displayed on the display unit 4B of the user-side personal computer 4 constituting an embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention. It is a figure which shows (hydraulic oil temperature frequency distribution).
[0303]
In FIG. 51, similarly to FIG. 50, hydraulic oil temperature frequency distribution data (less than −20 ° C., −20 ° C. to −10 ° C.) of an upward bar graph measured at predetermined engine operation time intervals (for example, several tens of hours to 200 hours). -10C to 0C, 0C to 10C, 10C to 20C, 20C to 30C, 30C to 40C, 40C to 50C, 50C to 60C, 60C to 70C, 70C C. to 80.degree. C., 80.degree. C. to 90.degree. C., 90.degree. C. to 100.degree. C., 100.degree. C. to 110.degree. In each bar graph, each of the frequency distribution regions is different in color from the high temperature side to the low temperature side from the top to the bottom (detailed illustration is omitted, preferably red from the top to the bottom so as to match the human temperature sensation). And so on, so that the color gradually becomes lighter and gradually becomes darker through yellow and green to become a cooler color), and constitutes a component of the bar graph.
[0304]
FIG. 52 is a diagram showing still another screen on which the histogram data processed by the histogram processing program 129 is graphically displayed on the display unit 4B of the user-side personal computer 4 constituting an embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention. It is a figure showing an example (cooling water temperature frequency distribution).
[0305]
In FIG. 52, similarly to FIGS. 50 and 51, cooling water temperature frequency distribution data (less than 0 ° C., 0 ° C. to 10 ° C., lower than 0 ° C., upward bar graph measured at intervals of a predetermined engine operation time (for example, several tens of hours to 200 hours) 10C-20C, 20C-30C, 30C-40C, 40C-50C, 50C-60C, 60C-70C, 70C-80C, 80C-90C, 90C To 100 ° C., 100 ° C. to 110 ° C., and the number of hours corresponding to each of the regions exceeding 110 ° C.) are arranged in a time-series manner. In each bar graph, each of the frequency distribution regions is different in color from the high temperature side to the low temperature side from the top to the bottom (detailed illustration is omitted, preferably red from the top to the bottom so as to match the human temperature sensation). And so on, so that the color gradually becomes lighter and gradually becomes darker through yellow and green to become a cooler color), and constitutes a component of the bar graph.
[0306]
FIG. 53 is a diagram showing still another screen of the histogram data processed by the histogram processing program 129 on the display unit 4B of the user-side personal computer 4 constituting an embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention. It is a figure showing an example (pump pressure distribution).
[0307]
In FIG. 53, similarly to FIGS. 50 to 52, pump pressure frequency distribution data (0 to 4 MPa, 4 to 6 MPa, 6 to 8 MPa) of an upward bar graph measured at predetermined engine operation time intervals (for example, several tens of hours to 200 hours). , 8 to 10 MPa, 10 to 12 MPa, 12 to 14 MPa, 14 to 16 MPa, 16 to 18 MPa, 18 to 20 MPa, 20 to 22 MPa, 22 to 24 MPa, 24 to 26 MPa, 26 to 28 MPa, 28 to 30 MPa, 30 to 32 MPa, 32 To 34 MPa, 34 to 36 MPa, 36 to 38 MPa, 38 to 40 MPa, and the number of hours corresponding to each of over 40 MPa) are arranged horizontally in time series. In each bar graph, each of the frequency distribution regions is different in color from the high pressure side to the low pressure side from top to bottom (not shown in detail, preferably becomes a warning color at excessive pressure and has visual continuity) Therefore, the colors are arranged from top to bottom in such a manner that warm colors such as red gradually become lighter, yellow and green, and gradually darker and cooler) to constitute the components of the bar graph.
[0308]
FIG. 54 is a diagram showing still another screen on which the histogram data processed by the histogram processing program 129 is graphically displayed on the display unit 4B of the user-side personal computer 4 constituting an embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention. It is a figure showing an example (excavation pressure distribution).
[0309]
In FIG. 54, similarly to FIGS. 50 to 53, the excavation pressure frequency distribution data (0 to 4 MPa, 4 to 6 MPa, 6 to 8 MPa) of the upward bar graph measured at predetermined engine operation time intervals (for example, several tens to 200 hours). , 8 to 10 MPa, 10 to 12 MPa, 12 to 14 MPa, 14 to 16 MPa, 16 to 18 MPa, 18 to 20 MPa, 20 to 22 MPa, 22 to 24 MPa, 24 to 26 MPa, 26 to 28 MPa, 28 to 30 MPa, 30 to 32 MPa, 32 To 34 MPa, 34 to 36 MPa, 36 to 38 MPa, 38 to 40 MPa, and the number of hours corresponding to each of over 40 MPa) are arranged horizontally in time series. In each bar graph, each of the frequency distribution regions is different in color from the high pressure side to the low pressure side from top to bottom (not shown in detail, preferably becomes a warning color at excessive pressure and has visual continuity) Therefore, the colors are arranged from top to bottom in such a manner that warm colors such as red gradually become lighter, yellow and green, and gradually darker and cooler) to constitute the components of the bar graph.
[0310]
FIG. 55 is a diagram showing still another histogram display screen of histogram data processed by the histogram processing program 129 on the display unit 4B of the user-side personal computer 4 constituting an embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention. It is a figure showing an example (running pressure distribution).
[0311]
In FIG. 55, as in FIGS. 50 to 54, traveling pressure frequency distribution data (0 to 4 MPa, 4 to 6 MPa, 6 to 8 MPa) of an upward bar graph measured at predetermined engine operation time intervals (for example, several tens to 200 hours). , 8 to 10 MPa, 10 to 12 MPa, 12 to 14 MPa, 14 to 16 MPa, 16 to 18 MPa, 18 to 20 MPa, 20 to 22 MPa, 22 to 24 MPa, 24 to 26 MPa, 26 to 28 MPa, 28 to 30 MPa, 30 to 32 MPa, 32 To 34 MPa, 34 to 36 MPa, 36 to 38 MPa, 38 to 40 MPa, and the number of hours corresponding to each of over 40 MPa) are arranged horizontally in time series. In each bar graph, each of the frequency distribution regions is different in color from the high pressure side to the low pressure side from top to bottom (not shown in detail, preferably becomes a warning color at excessive pressure and has visual continuity) Therefore, the colors are arranged from top to bottom in such a manner that warm colors such as red gradually become lighter, yellow and green, and gradually darker and cooler) to constitute the components of the bar graph.
[0312]
In FIGS. 50 to 55, all the frequency distribution regions are colored. However, the present invention is not limited to this, and only a region of particular interest (for example, a region with a certain threshold or more) may be colored. Thereby, for example, occurrence of an abnormality can be more easily understood. Alternatively, it may be expressed not only in color at the time of coloring but only in shades of black and white. In this case, it is possible to make it easier to see when printing with a printer. Alternatively, the range of the histogram may be arbitrarily adjusted to a desired width.
[0313]
In addition, similar to some of the screens described above, a menu bar type “reference time selection pull-down menu” for selecting a reference time (accumulated engine operating time value using an hour meter) in which the target data is to be displayed at the upper left of the B area in this example. , A "+" button, and a "-" button, and the data period is displayed in the upper right part of the B area as "XX / MM / DD-DD / MM / DD". I have. In addition, as in some of the screens already described, both tags of “Graph” and “Report” are displayed in the upper left of the B area in a selectable manner, and the same data can be displayed in a graph or in a list format. It is possible to select whether to display a numerical value (FIGS. 50 to 55 show an example in which a “graph” tag is selected).
[0314]
(3) Second graph selection area C
FIG. 56 shows a display example of a second graph selection area C and a menu button area D described later, which are displayed on the display unit 4B of the user-side personal computer 4, which constitutes an embodiment of the construction machine information providing system of the present invention. FIG.
[0315]
As shown in FIG. 56 and FIG. 9, the “model name”, “unit name”, “book file name (download date)”, and “data file name ( "Graph name)" are provided so that the user can easily select the model name, machine name, book file name, and data file name that he / she wants to see, and furthermore, has a small space as a whole. It is designed so that the hierarchical structure can be expressed by.
[0316]
As described above in the section of the first graph selection area A, instead of the "model name" box and the "unit name" box, an "operation site name" box and a "unique machine name for customer management" box are appropriately used. It may be rewritable.
[0317]
In the “book file name” box, for example, the date and time of file download (or the range covered) may be displayed in chronological order or in chronological order.
[0318]
(4) Menu button area D
As shown in FIGS. 56 and 9 described above, in this area, from the left, “Back (Back)”, “Forward”, “Print (Print)”, “Print preview (Preview)”, Seven frequently-used buttons of “Send Mail”, “Option Setting”, and “Help” are provided (for example, in the order of most frequently used).
[0319]
For example, when a “Print” button is clicked, the data or the like currently displayed on the screen by the print processing program 133 (detailed description is omitted) stored in the program storage area 4ea of the user-side personal computer 4 described above (or The entire book file can be printed via a printer, and when the “Print Preview” button is clicked, the figure that will be printed when the “Print” button is clicked is displayed on the screen in advance. Can be done.
[0320]
When a "Send Mail" button as a transmission instruction means is clicked, the mail output program 131 (detailed description is omitted) stored in the program storage area 4ea of the user-side personal computer 4 is used at that time. Data and the like (or the entire book file) displayed on the screen can be transmitted by e-mail (for example, as an attached file) via the communication interface 4b (see FIG. 7). As a result, not only the above-mentioned other user's personal computer 4, main server 5, and intermediate server 6, but also other information terminals (personal computers, portable terminals, etc.), the above-described data import program 100 and information display program 110 As long as the data is incorporated in the form of, for example, application software, the data or the like sent by e-mail can be opened and viewed.
[0321]
Clicking an "Option setting" button allows various settings incorporated as options to be changed.
[0322]
FIG. 57 shows a case where the above-mentioned “Option” button is clicked in the menu button area D displayed on the display unit 4B of the user-side personal computer 4 constituting one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention. FIG. 7 is a diagram illustrating an example of an option setting screen (graph display item color setting) displayed in FIG.
[0323]
In FIG. 57, this screen is a screen in which the color of the graph (only the line diagram itself may be included or an attached character may be included) can be specified and changed, and “Non Operation”, “Time Out”, etc. You can choose the color of each graph individually. The selected color is sample-displayed in the column of “Color” (not shown). As a result, the color can be easily changed to an easy-to-see color. It should be noted that the color may be set in two colors such as black and white instead of color. In this case, for example, the color of the black-and-white printer graph can also be set individually.
[0324]
Although illustration is omitted, for example, when an initialization file is incorporated, it is possible to set and change the file. By preparing the initialization file in advance in this way, the graph display method can be changed. It is designed to be easily changed. If the data storage destination can be specified, the storage destination can be changed (at this time, the storage processing program 132 stored in the program storage area 4ea of the user's personal computer 4 is used) and the user wants to display the data. By selecting a data group, the displayable contents can be easily changed. Further, when the date / time display method can be switched, for example, when the date / time display method is different for each country or region, the date / time on the graph becomes easier to see.
[0325]
(5) Status display area E
As shown in the above-mentioned FIG. 9, FIG. 10, and FIG. 60 described later as “OOOOOO”, this area includes information about the content currently displayed in the graph display area B. (For example, information that can specify the machine such as “model name” and “unit number”, information about the type of graph, information about the data display period, and the like) are simply displayed. Thus, even if a pull-down menu in a menu area F, which will be described later, is greatly opened downward and the graph in the area B is hidden, it is possible to confirm what is being displayed.
[0326]
(6) Menu area F
FIG. 58 is a diagram showing a display example of a menu area F displayed on the display unit 4B of the user-side personal computer 4 which constitutes an embodiment of the construction machine information providing system of the present invention.
[0327]
As shown in FIG. 58 and FIG. 9 described above, this area includes, in order from the left, “File”, “Edit”, “View”, “Option”, “Option”. There are five frequently used pull-down menus (buttons) of “Help” (for example, in the order of most frequently used).
[0328]
FIG. 58 shows an example of a detailed menu that is displayed in a pull-down manner when the "File" menu is clicked. In this example, "Print (Print)", "Print preview (Preview)", and "Print preview (Preview)" are displayed. Printer Options (Printer Option), "Input Book File (Import BookFile)", "Output Book File (Export BookFile)", "Send Book File by Email (Send BookFile by Email)", "File Properties" (BookFile Properties) “Exit” are provided with eight frequently used buttons (for example, in the order of most frequently used).
[0329]
For example, when the “Send BookFile by E Mail” button as the transmission instruction means is clicked, the “Send Mail” button in the menu button area D shown in FIG. 56 described above. Similarly to the above, data and the like (or the entire book file) displayed on the screen can be transmitted by e-mail via the communication interface 4b (see FIG. 7).
[0330]
When the “File Property (BookFile Properties)” button is clicked, the properties of the book file are displayed using the file information display program 134 (detailed description is omitted) stored in the program storage area 4ea of the user-side personal computer 4 described above. For example, download date and time, time difference data, serial number, downloader name, and the like can be displayed (not shown). This makes it possible to easily manage each book file.
[0331]
FIG. 59 is a pull-down display when a “File” menu is clicked in a menu area F displayed on the display unit 4B of the user-side personal computer 4 constituting one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention. In this example, a menu of various graphs such as “Go (To)” and “Life data (Life)”, “Tool bar (Tool Bar)”, and “Status bar (Status Bar)” are shown. ) "Is displayed.
[0332]
When the “Go to” menu is clicked, a “Back” and “Forward” menu and a graph name already open at this time (in this example, The life data graph of "YZXXX-1003030", the life data graph of "YZXXX103030", and the life data graph of "YZXXX103030" are displayed. Clicking on any of these displays the screen. As a result, it is possible to easily move to the already opened screen. It should be noted that, in addition to the already-displayed graph name display field, for example, an option of “graphing (all)” may be provided to provide a function of expanding all registered graphs. In this case, all graphs can be created at once.
[0333]
In the various graph menus, the types of graphs that can be viewed on the model currently selected on the screen (in this example, “YZxxx”) are displayed. In this example, the “life data (Life)” In addition, “Operation daily data (Operation-Daily)”, “Operation hour data (Operation-Hours)”, “Operation ratio data (Operation-Ratio)”, “Operation summary data (Operation-Summary)”, “Warning data (1) ( “Alarms_Faults-Alarms”, “Alarms_Faults-Faults”, “Event Data 3” (Events), “Histogram of engine speed (Histgram) “Engine Speed”, “Histogram-Hydraulic Oil Temp”, “Cooling Water Temperature Histogram Data (Histgram-Coolant Temp)”, “Pump Pressure Histogram Data (Histgram-PumpPress)”, “Drilling Pressure Histogram Data (Histgram) , “Digging Press)” and “Histgram-Traveling Press” are displayed. As a result, a list of graph items different for each model is displayed, so that the type of graph can be understood at a glance. The model name itself may be displayed inside the various graph menu display fields. In this case, the type of the item can be understood at a glance.
[0334]
(7) Other
In addition, for example, operation means such as buttons for other functions convenient for the user may be provided at an appropriate place on the screen.
[0335]
FIG. 60 shows, as an example of the above example, a plurality of files in the menu button area D displayed on the display unit 4B of the user-side personal computer 4 constituting an embodiment of the construction machine information providing system of the present invention. An example is shown in which a plurality of screen display buttons are provided as simultaneous display instruction means for simultaneously displaying data, graphs, and the like on one screen. In this example, the same type of life data graph (corresponding to FIG. 12) is displayed on the left and right for different models. This makes it possible to easily compare and analyze the contents of a plurality of files.
[0336]
The operation data taken into the user's personal computer 4 from the controller 2 as described above is processed and displayed as service information indicating the operation state of the own vehicle. On the other hand, FIG. As described above, the data is transmitted to the main server 5 in a raw state.
[0337]
Returning to FIG. 3, the main server 5 includes input / output interfaces 5a and 5b, a CPU 5c, and a storage device 5d forming a database 5A. The input / output interface 5a inputs operation data and machine data from all user-side personal computers 4 corresponding to all hydraulic excavators 1. At the same time, repair / replacement data of parts of each excavator 1 is also separately input from an in-house computer (not shown) on the manufacturer side or an intermediate server 6 such as a dealer. The CPU 5c stores and stores the input data in the database 5A of the storage device 5d, processes the information stored in the database 5A, and performs various analyzes (maintenance will be described later) mainly concerning maintenance such as repair and replacement of parts. Then, based on the analysis, a planned selling price and the like (details will be described later) of specific parts of the excavator 1 are determined and transmitted to the intermediate server 6 via the input / output interface 5b. Further, it also has a function of transmitting the above-mentioned operation data and machine data itself to the intermediate server 6 without processing.
[0338]
Although not shown, the main server 5 also includes a ROM for storing a control program and a RAM for temporarily storing data in the middle of calculation in order to cause the CPU 5c to perform the above-described calculation processing. The ROM stores an application program equivalent to or the same as the data acquisition program 100 and the information display program 110 stored in the storage device program storage area (ROM) 4ea of the user-side personal computer 4. Thus, for example, based on the operation of the keyboard unit 5B and the mouse 5C, a display screen similar to that of the user-side personal computer 4 can be displayed on the display unit 5D for the entire hydraulic excavator 1.
[0339]
FIG. 61 is a functional block diagram showing an outline of the processing functions of the CPU 5c of the main server 5 constituting one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention.
[0340]
In FIG. 61, the CPU 5c has the respective processing functions of a machine / operation data processing unit 50, a product replacement / parts repair / exchange data processing unit 51, and a sales plan formulation unit 53. The machine / operation data processing unit 50 uses the operation data input from the user-side personal computer 4, and the product replacement / parts repair / exchange data processing unit 51 converts the product replacement / parts repair / exchange data input from the intermediate server 6 or an in-house computer. Then, a predetermined process is performed to calculate a repair / replacement / replacement time of a part related to each part for each hydraulic excavator 1 (details will be described later).
[0341]
Based on the information created by the airframe / operation data processing unit 50, the product replacement / parts repair / exchange data processing unit 51, and the information stored and accumulated in the database 5A, the sales plan formulating unit 53 determines whether or not the repair / The excavator 1 certifies specific parts that are substantially identical to each other, and determines a planned selling price according to the quantity of the certified parts. In addition, if necessary, for at least a part of the certified parts, a discount sale (campaign) period before the repair / replacement time and a discount sale price (campaign price) in the discount sale period are determined. Then, the planned sales price, the discount sales period, the discount sales price, and the like are output to the intermediate server 6 as basic information for a service such as a dealer for the customer of the corresponding hydraulic excavator 1 (details will be described later).
[0342]
First, the processing functions of the machine / operation data processing unit 50 and the product replacement / part repair / replacement data processing unit 51 will be described with reference to flowcharts. In correspondence with the function of collecting the operating time of each part of the excavator 1 of the machine-side controller 2 described above, the machine / operating data processing unit 50 of the main server 5 has a function of processing the operating time. The data processing unit 51 has a function of processing product replacement information and a function of processing component repair and replacement information.
[0343]
FIG. 62 is a diagram illustrating a process performed by the machine / operation data processing unit 50 of the main server 5 constituting the embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention when machine / operation data is transmitted from the user-side personal computer 4. It is a flowchart which shows a function.
[0344]
In FIG. 62, the aircraft / operation data processing unit 50 monitors whether the aircraft / operation data has been input from the user-side personal computer 4 (step 30), and when the aircraft / operation data is input, reads the information. , Stored in the database 5A (step 32). The machine data includes the model and the machine number as described above. Next, the operation data of all the excavators 1 currently operating in the market is read from the database 5A, and distribution data of the number of operating units with respect to the operation time is calculated for each model and each component of the excavator (step 36). (Step 38) (described later). Then, the distribution map thus created is transmitted to the display unit 5D (or an in-house computer) (step 40).
[0345]
FIG. 63 is a flowchart showing the processing function of the product replacement information in the product replacement / parts repair / replacement data processing unit 51 of the main server 5 constituting one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention.
In FIG. 63, the product replacement / parts repair / replacement data processing unit 51 monitors whether or not the product replacement information has been input from the in-house computer 4 by, for example, a serviceman (or by a person such as a dealer from the intermediate server 6) (step). 44) When the product replacement information is input, the information is read (step 45). Here, the product replacement information is the model and unit number of the old hydraulic shovel replaced for replacement of the hydraulic shovel, and the new hydraulic pressure. This is the date and date of the excavator model and unit number and the replacement date.
[0346]
Next, the database 5A is accessed, the operation data of the unit number of the old excavator is read out, and the latest engine operation time is stored in the database 5A as the operation time until the excavator is replaced (hereinafter referred to as “replacement operation time” as appropriate). (Step 46).
[0347]
Then, the latest replacement operation time data is read out, distribution data of the number of replaced units with respect to the operation time is calculated, and a distribution chart of the number of replaced units is created based on this data (step 47) (described later).
[0348]
FIG. 64 is a flowchart showing the processing function of the part replacement / exchange information in the product replacement / parts repair / exchange data processing unit 51 of the main server 5 constituting one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention.
In FIG. 64, the product replacement / part repair / replacement data processing unit 51 monitors whether or not part repair / replacement information has been input from the in-house computer 4 by, for example, a serviceman (or by a person such as a dealer from the intermediate server 6) (step). 50) When the parts repair / exchange information is input, the information is read (step 52). Here, the part repair / replacement information is the model and number of the hydraulic excavator whose part was replaced / replaced, the date on which the part was repaired / replaced, and the name of the part replaced / replaced.
[0349]
Next, the database 5A is accessed, the operation data of the same model and the machine number is read, the repair / replacement time interval of the part is calculated based on the operation time of the part to which the repaired / replaced part is related, and stored as the actual maintenance data in the database 5A. Are accumulated (step 54). Here, the repair / replacement time interval of a part is a time interval between the time when one part is incorporated into the fuselage and the time when it is repaired after a failure or the end of its life or the time when it is replaced with a new part. The time is calculated based on the operation time of the part to which the part is related. For example, in the case of a bucket claw, the part concerned is the front, and if the front operation time (digging time) from the time when one bucket claw is attached to the fuselage to the time of repair and replacement is 1500 hours, , The bucket claw repair replacement time interval is calculated to be 1500 hours.
[0350]
Then, the latest actual maintenance data is read out, distribution data of the number of parts repaired and replaced with respect to the operation time is calculated, and a distribution diagram of the number of parts repaired and replaced is created based on the distribution data (step 56) (described later).
[0351]
FIG. 65 is a diagram showing the storage status of the operation data, the actual maintenance data, and the replacement operation time data in the database 5A of the main server 5 constituting one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention.
In FIG. 65, a database 5A stores and accumulates operation data for each model and each machine (hereinafter, referred to as an operation database), and stores and stores actual maintenance data for each model and each machine (hereinafter, an actual database). There are sections for maintenance database), a database that stores the type of machine, and the replacement operation time for each unit (hereinafter referred to as a replacement database). Each of these databases stores data as follows.
[0352]
In the operation database for each model and each unit, an engine operation time, a front operation time (hereinafter, appropriately referred to as an excavation time), a turning time, and a traveling time are stored as integrated values corresponding to the dates. ing. In the illustrated example, TNE (1) and TD (1) are the integrated value of the engine operating time and the integrated value of the front operation time of the model A No. N on January 1, 2000, respectively. TD (K) is the integrated value of the engine operating time and the integrated value of the front operation time of the model A No. N on March 16, 2000, respectively. Similarly, the integrated values TS (1) to TS (K) of the turning times and the integrated values TT (1) to TT (K) of the traveling times of the No. N of the model A are stored in association with the dates. The same applies to the model A, the (N + 1) th unit, the (N + 2) th unit,..., The model B, the model C,.
[0353]
In the actual maintenance database for each model and unit, the repair / replacement time interval of a part repaired and replaced in the past for each model and unit is stored as an integrated value based on the operating time of the part to which the part is related. In the illustrated example, TFB (1) and TFB (L) are the integrated values of the first and L-th bucket claw repair and replacement time intervals of model A No. N, respectively (for example, 3400 hr, 12,500 hr based on the front operating time). And TTL (1) and TTL (M) are the integrated values of the first and Mth traveling link repair and replacement time intervals of the Nth car (for example, 5100 hr and 14900 hr on a traveling time basis). The same applies to the model A, the (N + 1) th unit, the (N + 2) th unit,..., The model B, the model C,.
[0354]
In the replacement database for each model and each unit, the operating time of the old hydraulic shovel replaced for each model and each unit is stored as a value based on the engine operating time. In the illustrated example, TX (1) is the operating time until the replacement of the first model A (for example, 32,000 hours based on the engine operating time), and TX (L) is the operating time until the replacement of the first model L of the model A ( For example, 30,000 hours based on the engine operating time). The same applies to the models B, C,.
[0355]
The airframe / operation data processing unit 50 operates in the market in step 36 shown in FIG. 62 by using the data stored in the operation database according to the procedure shown in the flowcharts of FIGS. 66 and 68 described below. The distribution data of the number of operating excavators with respect to the operating time of the existing excavator is calculated for each type of excavator and each component. The operating time for each part is calculated based on the operating time for each part to which the part relates.
[0356]
Here, in the present embodiment, the “operating time for each part to which a part is related” means that a part to which the part is related, such as a bucket, a bucket claw, a front pin (for example, a connecting pin between a boom and an arm), is the front work machine 15. In some cases, it is the operation time (excavation time) of the front work machine 15, and when the part related to the parts, such as the slewing transport and the slewing motor, is the slewing body 13, it is the slewing time. If the part to which the parts are related, such as a roller, is the traveling body 12, it is the traveling time. When the part to which the parts are related, such as the engine oil and the engine oil filter, is the engine 32, the engine operating time. Further, when a part related to a part such as a hydraulic oil, a hydraulic oil filter, a main pump, a pilot pump, etc. is a hydraulic source of a hydraulic system, the engine operating time is regarded as the operating time of the part related to the part. The operating time at which the discharge pressure of the hydraulic pumps 21a and 21b is equal to or higher than a predetermined level may be detected, or the no-load time may be subtracted from the engine operating time and the time may be used as the operating time of the hydraulic power source.
[0357]
FIG. 66 is a flowchart showing a procedure for obtaining distribution data of the number of operating units with respect to the engine operating time for each model in the machine / operation data processing unit 50 of the main server 5 constituting one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention. It is.
In FIG. 66, first, the engine operation time of all the units of model A is read from the operation database shown in FIG. 66 (step 60). Next, the engine operating time is divided every 10,000 hours, and the number of hydraulic excavators in each operating time range of the engine operating time is calculated. That is, the number of hydraulic shovels in the respective engine operating time ranges of 0 to 10,000 hr, 10001 to 20000 hr, 20001 to 30000 hr, 30001 to 40000 hr, and 40001 hr or more is calculated (step 62 to step 70).
[0358]
Similarly, for the models B, C,..., The number of hydraulic shovels in each engine operating time range every 10,000 hours is calculated (step 72). When the distribution data of the number of operating units is calculated for each operating time range in this manner, a distribution map of the number of operating units is created in the processing of step 38 and step 40 shown in FIG. 62, and the display unit 5D (or the in-house computer) May be output).
[0359]
FIG. 67 is an example of a distribution diagram created by the machine / operation data processing unit of the main server 5 constituting one embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention. It is a distribution diagram of the number of operation | work with respect to (time). The horizontal axis in FIG. 67 is the number of operating hydraulic excavators, and the vertical axis is the operating time of the hydraulic excavator.
[0360]
FIG. 68 is a flowchart showing a procedure for obtaining distribution data of the number of operating units with respect to the operating time of each component in the machine / operation data processing unit 50 of the main server 5 constituting one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention. It is.
In FIG. 68, first, in order to process all the data of the machine numbers 1 to Z of the model A, it is determined whether or not the machine number N is equal to or less than Z (step 81). The latest front operation time (digging time) integrated value TD (K) of the model A No. N is read out from the operation database shown in FIG. Next, an integrated value TFB (M) of the latest bucket claw repair / replacement time interval of the No. N machine in the performance maintenance database shown in FIG. 65 is read (step 83), and the operating time of the currently used bucket claw ( Front operation time) 操作 TLFB is calculated (step 84).
ΔTLFB = TD (K) −TFB (M)
This process is performed for all of the machine numbers 1 to Z, and the operation time (front operation time) △ TLFB of the bucket claw currently in use for all the hydraulic excavators of model A is calculated.
[0361]
Next, the front operation time ΔTLFB for each bucket claw is divided every 500 hours, and the number of hydraulic excavators included in each operation time range is calculated. That is, the number of hydraulic shovels included in each front operation time range of 0 to 500 hr, 501 to 1000 hr, 1001 to 1500 hr, 1501 to 2000 hr, and 2001 hr or more is calculated, and distribution data of the number of operating excavators is obtained (step 85).
[0362]
Similarly, for the traveling links of the hydraulic excavators of the model A, the operation time (travel time) of each link is calculated, and the distribution data of the number of operating vehicles for every 250 hours is obtained (step 86). Hereinafter, the operating time is similarly calculated for the other parts, and the distribution data of the number of operating units for each predetermined operating time range is calculated.
[0363]
Similarly, the operation time is calculated for each of the parts of the model B, the model C,..., And the distribution data of the number of operating units for each predetermined operation time range is calculated (step 87).
[0364]
When the distribution data of the operating time and the number of operating units are calculated for each model and each component in this way, a distribution diagram of the operating number is created in the processing of steps 38 and 40 shown in FIG. 62, and the display unit 5D ( Or an in-house computer).
[0365]
69 and 70 are distribution diagrams created by the machine / operation data processing unit of the main server 5 that constitutes an embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention. FIG. FIG. 70 is a diagram illustrating an example of a distribution diagram of the number of operating units with respect to the traveling time for the traveling link, and FIG. 70 is a diagram illustrating an example of a distribution diagram of the number of operating units with respect to the traveling link. The horizontal axis in FIGS. 69 and 70 is the number of operating hydraulic excavators, and the vertical axis is the front operation time (digging time) and the running time.
[0366]
The product replacement / parts repair / replacement data processing unit 51 uses the data in the replacement database shown in FIG. 67 in step 47 shown in FIG. 63 and replaces the data in the past according to the procedure shown in the flowchart in FIG. 71 described below. Distribution data of the number of replaced products with respect to the operating time of the hydraulic excavator is calculated, and a distribution chart of the number of replaced products is created based on this data.
[0367]
FIG. 71 is a diagram showing the relationship between the number of product replacements and the operating time of a hydraulic shovel that has been replaced in the past in the product replacement / parts repair / replacement data processing unit 51 of the main server 5 that constitutes an embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention. 9 is a flowchart illustrating a procedure for obtaining distribution data.
[0368]
In FIG. 71, first, the operation time until the replacement of all the models A is read from the replacement database shown in FIG. 65 (step 90). Next, distribution data of the number of replaced products with respect to the operating time is calculated from the data of the operating time, and a distribution chart of the number of replaced products is created based on the data (step 92). This distribution data can be obtained by the same method as the above-described calculation of the distribution data of the operating number. Similarly, for model B, model C,..., Distribution data of the number of replaced products is calculated, and a distribution chart is created (step 94). Then, the created distribution map of the number of replaced products is output to the display unit 5D (or an in-house computer) (step 98).
[0369]
FIG. 72 is an example of a distribution diagram created by the product replacement / parts repair / replacement data processing unit 51 of the main server 5 which constitutes an embodiment of the construction machine information providing system of the present invention. FIG. 4 shows an example of a distribution diagram of the number of replaced products with respect to the operating time of a product. The horizontal axis of FIG. 72 is the operating time of the hydraulic shovel, and the vertical axis is the number of replaced products.
[0370]
Further, the product replacement / parts repair / replacement data processing unit 51 uses the data of the actual maintenance database shown in FIG. 65 in step 56 shown in FIG. 64 by the procedure shown in the flowchart of FIG. 73 described below. The distribution data of the past number of parts repair / replacement with respect to the operation time is calculated, and a distribution chart of the number of parts repair / replacement is created based on the distribution data.
[0371]
FIG. 73 calculates distribution data of the past part repair / replacement number with respect to the operation time in the product replacement / part repair / replacement data processing unit 51 of the main server 5 which constitutes one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention; It is a flowchart which shows the procedure which obtains the distribution map of the number of parts repair exchange based on this distribution data.
[0372]
In FIG. 73, first, the maintenance data of all the units of the model A is read from the actual maintenance database shown in FIG. 65 (step 100). Next, in order to perform processing on all the data of the machine numbers 1 to Z of the model A, it is determined whether or not the machine number N is equal to or less than Z (step 102). For example, first, for the bucket claw, the repair / replacement time interval △ TFB (i) is calculated from the integrated value of the repair / replacement time interval by the following equation (step 104).
[0373]
ΔTFB (i) = TFB (i) −TFB (i−1)
i = 1 to L (L is the number of repair and replacement of bucket claw of Unit N)
Here, the interval between repair and replacement time of the bucket claw ΔTFB (i) is the time from the incorporation of one bucket claw to the fuselage until the failure or the end of life and the repair or replacement with a new bucket claw. It is an interval (life), and the time is a value based on the operation time (excavation time) of the front, which is a part to which the bucket claw is related. Then, this process is performed for all of the machine numbers 1 to Z, and the data of the repair / replacement time interval ΔTFB for each bucket claw of the all hydraulic excavator of the model A is collected.
[0374]
When the data collection of the repair / replacement time interval ΔTFB is completed for the bucket claws of the entire hydraulic excavator in this manner, distribution data of the number of parts repaired / replaced with respect to the repair / replacement time interval is calculated from the repair / replacement time interval. A distribution chart of the number of parts repaired / replaced is created based on this (step 106). This distribution data can be obtained by the same method as the above-described calculation of the distribution data of the operating number. Similarly, distribution data of the number of parts repaired and replaced is calculated for other parts such as traveling links, and a distribution map is created (step 108). Similarly, the distribution data of the number of parts repaired and replaced is calculated for the models B, C,..., And a distribution chart is created (step 110). Then, the created distribution map of the number of parts repaired and replaced is output to the display unit 5D (or an in-house computer) (step 114).
[0375]
FIG. 74 is an example of a distribution diagram created by the product replacement / parts repair / exchange data processing unit 51 of the main server 5 included in the embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention. It is a figure showing an example of a distribution figure of a nail repair exchange number. The horizontal axis of FIG. 74 is the front operation time, and the vertical axis is the number of bucket claw repair / replacement.
[0376]
Here, as one of the major features of the present embodiment, as shown above, the number distribution chart of the number of hydraulic shovels by operating time created by the machine / operation data processing unit 50 and the product replacement / part repair / replacement data processing unit 51, With reference to the distribution chart of the number of units by operating time for each part, the distribution chart of the number of replaced hydraulic excavators by operating time, and the distribution chart of the number of parts repaired and replaced by parts, the sales plan development unit 53 changed the status as it is. In this case, for example, the number of parts related to the front working machine or the traveling body to be repaired / replaced is predicted (demand prediction), and the sales plan formulation unit 53 formulates a sales plan for specific parts of the hydraulic shovel.
[0377]
FIG. 75 is a flowchart showing the above-described sales plan creation procedure in the sales plan formulation unit 53 of the main server 5 constituting one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention.
[0378]
In FIG. 75, first, in step 120, the number of parts A (for example, parts related to the front working machine and the traveling body) that are to be repaired and replaced in all the excavators 1 is predicted. This prediction method will be described in detail below with reference to (A) to (D).
[0379]
(A) Prediction of the number of parts
{Circle around (1)} Assume the average operation time until repair and replacement of parts. However, the average operation time is a value based on the operation time of a part to which the part is related.
For example, taking a bucket claw as an example, it is assumed that the time is 1000 hours based on the front operation time.
[0380]
{Circle over (2)} The number of hydraulic excavators exceeding the average operating time is calculated from the distribution diagram of the operating number with respect to the operating time related to the component.
For example, assuming that the average operation time of the bucket claw based on the front operation time is 1000 hours as described above, the hydraulic shovel whose front operation time (digging time) exceeds the average operation time in the distribution diagram shown in FIG. 69. The total is 2800 units of 2000 units of operation time 1001 to 1500 hours, 600 units of 1501 to 2000 hours, and 200 units of 2001 hours or more.
[0381]
{Circle around (3)} From the number of excavators that have exceeded the average operation time, estimate the number of excavators whose parts will be actually repaired or replaced in the near future (for example, next term) in the case where the situation remains unchanged.
For example, in the example shown in FIG. 69, of the 2800 hydraulic excavators whose front operation time exceeds the average operating time of 1000 hours, the number of hydraulic excavators used without repairing and replacing bucket pawls in the next term is about 1 If it is estimated that there is some cost, it can be estimated that the number of hydraulic excavators that will repair and replace the bucket claws in the next term will be 2520.
[0382]
(4) Multiply the estimated number of hydraulic excavators by the number of parts per one, and predict the number of repairs and replacements of parts in the near future.
For example, when it is estimated that the number of hydraulic shovels whose bucket pawls are repaired and replaced is 2520, the number of bucket pawls per car is four, so that it is necessary for repair and replacement in the near future (for example, next term). It can be expected that the number (demand) of bucket pawls will be 1,080.
[0383]
In the same manner as above, the prediction of the number of parts B, C, D,... That will be actually repaired and replaced is sequentially performed (step 121). For example, in the case of a traveling link, assuming that the average operation time until repair and replacement is 500 hours on a traveling time basis, the traveling link to be repaired and replaced in the near future (for example, the next term) similarly from the distribution diagram shown in FIG. The number can be predicted.
[0384]
(B) More accurate prediction of the number of parts
As described above, in the present embodiment, the main server 5 reads out the actual maintenance data (repair and replacement data of parts) and the operation data as shown in FIG. A distribution map of the number of repairs and replacements of past parts with respect to the operation time is created and output on the basis of the operation time. Therefore, the average operation time TB until repair and replacement of various parts can be determined using this distribution chart, and the number of parts to be repaired and replaced in the near future (for example, next term) can be more accurately predicted.
[0385]
That is, in the above (A), as an example, the average operation time until repair and replacement of the bucket claw is assumed to be 1000 hours on the basis of the front operation time in the procedure of (1) above. The accuracy of prediction of the number of bucket claws to be repaired / replaced also depends on whether the degree is appropriate.
[0386]
In this embodiment, a distribution chart of the actual number of repairs and replacements as shown in FIG. 74 is obtained. For example, the operating time TB near the maximum number of repairs and replacements in this distribution chart is calculated as the average operating time until the repair and replacement of the bucket claw. It can be. As a result, the average operation time TB up to the repair and replacement of the bucket claws reflects the past performance, and the number of bucket claws to be repaired and replaced can be more accurately predicted.
[0387]
As described above, the demand for the number of parts of the hydraulic excavator 1 to be repaired / replaced is predicted according to the above (A) or (A). The number of the excavators 1 to be replaced may be predicted when the state remains unchanged. This is performed, for example, as follows.
[0388]
(C) Forecast of the number of hydraulic excavators
(1) Assume the average operation time until the excavator is replaced. However, the average operating time is based on the engine operating time.
For example, assume that the engine operating time is 20,000 hours.
[0389]
(2) Calculate the number of hydraulic excavators exceeding the average operating time from the distribution chart of the number of operating units.
For example, assuming that the average operating time is 20,000 hours as described above, the number of hydraulic shovels exceeding the average operating time in the example shown in FIG. 67 is 2,000 for the operating time of 20001 to 30,000 hr, and 600 for the 30001 to 40000 hr. The total is 2,800 units, 200 units of 40001 hours or more.
[0390]
(3) Replacement target in the near future (for example, next term) when the number of hydraulic excavators exceeding the average operating time has changed as is (especially when specific parts are not repaired or replaced for longer life) Predict the number of excavators that will be.
For example, in the example shown in FIG. 67, of the 2,800 excavators exceeding the average operation time of 20,000 hours, the number of excavators to be used without replacement in the next term is increased to 600,000 to 30001 to 40,000 hr as in the present. If it is estimated that there are 200 units at 4,0001 hours or more, it can be predicted that the number of hydraulic excavators to be replaced in the next term will be about 2,000 units.
[0391]
(D) More accurate prediction of the number of excavators
As described above, in the present embodiment, in the main server 5, the replacement data and the operation data of the excavator as shown in FIG. 65 are read, and the operation time of the excavator that has been replaced in the past as shown in FIG. Create and output a distribution chart of the number of replaced products. Therefore, the average operation time until the excavator is replaced can be determined using this distribution map, and the number of excavators to be replaced can be predicted more accurately in the near future (for example, next term).
[0392]
That is, in the above (c), the average operation time until the excavator is replaced is assumed to be 20,000 hours on the basis of the engine operation time in the procedure of (1) above. This also determines the accuracy of the prediction of the number of excavators to be replaced.
[0393]
In the present embodiment, since a distribution chart of the actual number of replacement units as shown in FIG. 72 is obtained, for example, the operation time TA near the maximum number of replacement units in this distribution diagram is set as the average operation time until replacement of the excavator. be able to. As a result, the average operating time TA until the excavator is replaced reflects the past performance, and the number of replaced excavators can be more accurately predicted.
[0394]
After the number of components to be repaired and replaced is predicted for each component as described in (A) to (D) above, the process proceeds to step 122.
[0395]
In step 122, the planned selling price for the part A is determined based on the demand forecast (sales forecast) in step 120. In making this determination, productivity and distribution efficiency, etc. can be improved by centrally supplying parts A for all hydraulic excavators 1 that repair or replace the parts A, and as a result, the normal sales price The price can be reduced, and the more the number of target excavators 1 is, the more the price can be reduced.
[0396]
In the same manner as described above, the prediction of the number of other parts B, C, D,... To be repaired and replaced is sequentially performed (step 123).
[0397]
After the selling price is determined for each part in steps 122 and 123, the process proceeds to step 124, where a list for selling parts is created for each customer. FIG. 76 is a diagram showing an example of the customer-specific parts sales list created by the sales plan formulation section 53 of the main server 5 constituting one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention.
[0398]
As shown in FIG. 76, the parts sales list for each customer includes, for example, the name of the customer, the name of the parts to be repaired and replaced for the hydraulic shovel 1 owned (or used) by the customer, the planned sales price for each part, and the necessary sales price. The times that are likely will be tabulated.
[0399]
At this time, for example, in the example shown in FIG. 69, as described above, of the 2,800 hydraulic excavators whose front operation time exceeds the average operation time of 1000 hours, the bucket claws are not replaced or replaced in the next term. Although it is estimated that the number of hydraulic excavators to be used is about 10%, it is needless to say that a total of 2,800 customers including the excavators will be created. That is, a list is made for all customers including some customers who will not purchase.
[0400]
Referring back to FIG. 75, after the parts sales list for each customer is created in step 124 as described above, the process proceeds to step 125, and the list is tailored for each dealer or the like. FIG. 77 is a diagram illustrating an example of the dealer and other parts sales list created by the sales plan formulating unit 53 of the main server 5 constituting an embodiment of the construction machine information providing system of the present invention.
[0401]
As shown in FIG. 77, the parts sales list by dealer or the like is obtained by tailoring the parts sales list by customer shown in FIG. 76 for each dealer or the like who is in charge of or responsible for the service of each customer. The name of the dealer, the name of the corresponding customer, the name of the parts to be repaired and replaced for the hydraulic excavator 1 owned (or used) by the customer, the planned selling price for each part, and the time when it is necessary are summarized in a table format. I have. If the sales price for each part is determined in steps 122 and 123 without creating the parts sales list for each customer in FIG. 76, the parts sales list for each dealer etc. in FIG. 77 may be created directly.
[0402]
Referring back to FIG. 75, after the parts sales list for each customer is created in step 125 as described above, the process proceeds to step 126, and the parts sales list for each dealer etc. is transmitted to the intermediate server 6 of the corresponding dealer etc.
[0403]
In the above, for example, the average operation time until repair and replacement for each part is assumed (or further considering the past operation results), and based on this, the number of parts to be repaired and replaced is predicted and the sales plan However, depending on the situation, such as when it is desired to further promote sales, the sales plan formulating unit 53 of the main server 5 may, for example, deduct the price from the above-mentioned planned selling price if the purchase is made slightly earlier than the normal repair / replacement time. Further, a campaign may be conducted at a special discount price.
[0404]
FIG. 78 is a flowchart showing a sales plan creation procedure in the sales plan formulation section 53 of the main server 5 constituting one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention when such a campaign is performed. The same steps as those in the float shown in FIG. 75 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0405]
In FIG. 78, in steps 120 to 123, the number of parts A, B, C,.. Then, based on the demand forecasts, the planned selling prices of the parts A, B, C,... Are determined.
[0406]
When step 123 ends, the process moves to step 127. This step 127 is not a normal demand forecast at the time of repair and replacement in the above steps 120 and 121, but a potential demand (early demand) which may be purchased before the time of repair and replacement but depending on conditions depending on conditions. Predict).
[0407]
Specifically, for example, in the example of the bucket claw shown in FIG. 69, there are 2800 hydraulic excavators 1 in which the front operation time is 501 to 1000 hours, which is equal to or less than the average operation time of 1000 hours. Marketing to see if a percentage will buy bucket claws early (eg 200 out of 2800 units at 3% off normal sales price, 300 units at 5% off, 500 units at 10% off, etc.) , Prediction based on past empirical rules, various model analyses, and the like.
[0408]
In the same manner as described above, prediction of potential demand is sequentially performed for other parts B, C, D,... (Step 128).
[0409]
When the potential demand of the parts is predicted for each part as described above, the process proceeds to step 129.
[0410]
In step 129, the campaign price (discount sale price) and the campaign period (discount sale period) for the part A are determined based on the potential demand forecast (sales forecast) in step 127. In making this decision, both the decrease in profits due to the discounted sales of repairs and replacements of the parts A and the increase in profits due to early purchase by the customer are taken into consideration. , How long the discount should be (eg, 3% off, 5% off, 10% off, etc.) and when to set this discount period. At the same time, considering whether there is any merit to the campaign itself, if it is determined that the potential demand is not so much digged up even if the campaign is discounted to some extent, the campaign for this part A will be implemented. You may try to forego it.
[0411]
In the same manner as described above, the campaign price (discount sale price) and the campaign period (discount sale period) for the other parts B, C, D,... Are sequentially determined (step 130).
[0412]
After determining the campaign price (discount sale price) for each part in steps 129 and 130, the process proceeds to step 124 similar to the flow shown in FIG. 75, and a part sales list is created for each customer. However, the list in this case also displays the above campaign price and campaign period.
[0413]
FIG. 79 is a diagram illustrating an example of the customer-specific parts sales list created by the sales plan development unit 53 of the main server 5 constituting one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention when a campaign is performed. is there.
[0414]
As shown in FIG. 79, the parts sales list for each customer is the same as that shown in FIG. 76. In the table, a part F) for the customer a is newly added and listed, and columns of a campaign price and a campaign period are newly provided correspondingly.
[0415]
In this example, as described above, the customer a displays the campaign price and the campaign period because the part F corresponds to the early purchase campaign earlier than the normal repair / replacement time. In this case, only the normal selling price is displayed in the list because the purchase is made during the normal repair and replacement period.
[0416]
Referring back to FIG. 78, after the parts sales list for each customer is created in step 124 as described above, the process proceeds to step 125, and the list is tailored for each dealer and the like. To the intermediate server 6.
[0417]
Note that the above campaign is a campaign to encourage the customer to purchase the product slightly earlier than the normal repair / replacement time, but the present invention is not limited to this. That is, for example, in the above (a) (3), there are 2800 hydraulic excavators 1 in which the front operation time exceeds the average operation time of 1000 hours in the example of the bucket claw, but the bucket claw will be repaired and replaced in the next term. It is estimated that about 10% of the hydraulic shovels need to be used without repair, and there are estimated to be 2,520 hydraulic shovels that need actual repair and replacement of bucket claws. Therefore, it is an object to eliminate or minimize as much as 10% of the hydraulic excavators estimated not to perform the repair and replacement of the bucket claws (to have all or almost all the applicable hydraulic excavators 1 repair and replace). In addition, a campaign may be conducted to have all customers purchase completely during the normal repair and replacement period. In this case, the campaign period almost matches the normal repair / replacement time (the time when it will be necessary).
[0418]
Returning to FIG. 3 again, each intermediate server 6 is provided with input / output interfaces 6a and 6b, a CPU 6c, and a storage device 6d forming a database 6A, like the main server 5.
[0419]
The input / output interface 6a provides the above-mentioned planned sales price determined by the server 5 for a specific part of the excavator 1 (including a campaign price (discount sales price), a campaign period (discount sales period), and the like). The parts sales list by dealer or the like is input from the main server 5. The above-mentioned operation data and body data themselves are also input from the main server 5 without processing.
[0420]
The CPU 6c stores and accumulates the input data in the database 6A of the storage device 6d, creates a part sales guide letter as service information to each customer based on the dealer and other parts sales list, and inputs these. For example, an e-mail is sent to the user's personal computer 4 of each customer via the output interface 5b (the user's personal computer 4 accesses a homepage (homepage of a dealer or the like) of the intermediate server 6 and downloads it by operating the user's personal computer 4). Etc.). Also, the above-mentioned operation data and machine data themselves are transmitted to the user's personal computer 4 without processing (for example, as described above, the user's personal computer 4 accesses the homepage of the intermediate server 6 and downloads data on the self-used machine). Function). At this time, a template or a form for displaying operation data and body data with explanations of the language of the home country is provided in advance on a homepage such as a dealer, and the operation data from the main server 5 is not completely processed. The machine data may be provided to the user-side personal computer 4 with some processing such as fitting it into the template or the like. Alternatively, it is conceivable that only the language part included in the operation data / machine data from the main server 5 is translated by the intermediate server 6 and provided to the user-side personal computer 4.
[0421]
Although not shown, the intermediate server 6 also includes a ROM in which a control program is stored and a RAM in which data during the calculation is temporarily stored in order to cause the CPU 6c to perform the above-described calculation processing. The ROM stores, similarly to the main server 5, application programs equivalent to or the same as the above-described data acquisition program 100 and information display program 110. For example, based on the operation of the keyboard 6B and the mouse 6C, the entire hydraulic excavator 1 The display screen of the hydraulic excavator 1 for which the dealer or the like is in charge of a service directly or for a joint can be displayed on the display unit 6D in the same manner as the user-side personal computer 4.
[0422]
FIG. 80 is a diagram showing an example of the guide letter to the customer created by the CPU 6c of the intermediate server 6 constituting one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention. In FIG. 80, in this example, the name of the customer, the name of the machine used by the customer, the name of the part to be repaired / replaced, and the planned sales price (= the planned sales price input from the main server 5 is usually added to the self-interest of the dealer etc. ), And the time for repair and replacement is summarized in a table.
[0423]
FIG. 81 is a diagram showing an example of a guide letter created by the CPU 6c of the intermediate server 6 constituting one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention for a customer who corresponds to the campaign at the time of the above-mentioned campaign. It is. In FIG. 81, in this example, in addition to the parts list similar to FIG. 80, a part to be campaigned (part F in this example) is newly added and displayed, and the planned selling price (part) corresponding to this part F is displayed. = Normal price), repair / replacement time, campaign price, campaign period. However, it goes without saying that even if a campaign is being carried out for a certain part, only a guide letter shown in FIG. 80 is sent to a customer who is not a target of the campaign.
[0424]
Whether or not to send such a letter of invitation to the customer is basically entirely up to the decision of the dealer, etc., and even if a separate parts sales list, such as a dealer, is sent from the main server as described above, the local Alternatively, considering the unique circumstances and environment of the customer (natural environment, economic environment, legal circumstances, cultural background, working environment, etc.), it is the customer's interest to not always follow the information on the list (more cheap supply If it is possible to do so, or if it is a measure that is best for your business, you do not inform the customer of any information from the manufacturer as described above, for example, you supply another part that you own. Parts may be supplied via a route. Further, a measure may be taken such that a guide letter is sent to some customers but not sent to other customers. Alternatively, if the trust relationship with the customer permits, the list itself from the main server (for example, the data shown in FIG. 77 or the customer portion of the list as it is) may be sent to the user-side personal computer 4. .
[0425]
On the other hand, as described above, the CPU 6c also transmits the operation data and the machine data itself from the main server 5 to the user-side personal computer 4 without any processing, so that the user-side personal computer 4 transmits the guidance from the intermediate server 6 The display screens (FIGS. 9 to 60, etc.) of the corresponding hydraulic excavator 1 (not limited to one, all of them when a plurality is owned or used) may be displayed on the display unit 4D together with the state and the like. it can. The customer (user, etc.) views the various displays on the display unit 4D and requests the dealer or the like to explain and analyze the information content, display mode, and the like as necessary, and the dealer and the like explain accordingly.・ Go to the customer side for analysis and respond to questions and requests.
[0426]
According to the embodiment of the present invention configured as described above, the following effects are obtained.
[0427]
(1) Reduction in repair and replacement costs due to economies of scale
In the embodiment of the present invention, as described above, data relating to the operation of each part of the large number of excavators 1 is acquired by the main server 5 installed on the manufacturer side through information communication, and the database is acquired. 5A, and a repair / replacement time of parts is calculated for each excavator 1. The above is performed for the entire hydraulic excavator 1, and the parts whose repair / replacement times are substantially the same for a large number of hydraulic excavators 1 are extracted and certified.
[0428]
And it is assumed that almost all or a certain percentage of all the extracted hydraulic excavators 1 perform repair / replacement of the relevant parts at once (= productivity and distribution efficiency are improved, and The repair / exchange cost can be significantly reduced), and the planned sales price is determined for this part in a form reflecting the above cost reduction in accordance with the quantity thereof, and is output to the intermediate server 6 as basic service information. Further, the intermediate server 6 appropriately displays the final service information on the user-side personal computer 4 in a predetermined form, for example, in the form of a guide shown in FIG.
[0429]
In this way, taking advantage of economies of scale that it is possible to predict the repair and replacement time of a large number of excavators 1, productivity and distribution are achieved by performing repair and replacement of specific parts collectively for a large number of excavators 1 minute. The efficiency and the like can be improved, and the repair / replacement cost of each excavator 1 can be significantly reduced. Therefore, the burden on the customer can be greatly reduced.
[0430]
(2) Effects of the campaign
In the above-described embodiment of the present invention, as described above, not only the normal scheduled selling price but also a specific part, a discounted sales period (a campaign period) before the normal repair / replacement time and this discounted period The discounted sales price (campaign price) in the sales period is determined, and these are also output to the intermediate server 6 as basic service information, and the final service information is appropriately displayed by the intermediate server 6 as shown in FIG. 81, for example. The information is displayed on the user-side personal computer 4 in a predetermined manner in a guide form. As a result, in addition to the effects described in the above (1), it is possible for the dealer or the like who is a service worker to secure a certain amount of profit and obtain a sales promotion effect by the advance reservation, and for the customer side, further costs by setting the campaign price. A load reduction effect can be obtained. Further, after the implementation of such a campaign, the results of the campaign are tracked through the intermediate server 6 (or directly to the user's personal computer 4), and the number of customers who did not purchase parts using the campaign among the campaign target persons The main server 5 may collect information on the reason for non-purchase and the like. In this case, the results of this follow-up survey should be reflected in the contents of the next and subsequent campaigns, or if, for example, the results of a campaign conducted in one region are immediately followed by the same campaign in another region, the contents will be By reflecting the information, a more effective campaign can be performed.
[0431]
In the embodiment of the present invention, when calculating the number of machines and the number of parts whose operating state (operating time) exceeds a reference value (average operating time), the calculation and the setting of the reference value are performed. Although the distribution charts as shown in FIGS. 72 and 74 are output and performed by the worker in charge, the calculation and setting thereof are also automatically performed by the product replacement / parts repair / replacement data processing unit 51 of the main server 5, for example. This may be performed, and the work load can be reduced.
[0432]
Further, in the above-described embodiment of the present invention, among the creation and transmission of the distribution data and the distribution chart of the number of operating excavators with respect to the operating time of the hydraulic shovel operating in the market, the creation of the distribution data is automatically performed by the main server 5. The creation and transmission of the distribution map may be performed, for example, according to an instruction of a sales plan formulation person or the like via the keyboard unit 5B (or an in-house computer).
[0433]
Further, in one embodiment of the present invention, the distribution data and the distribution chart of the number of replaced products with respect to the operating time of the replaced old hydraulic excavator, and the distribution data and the distribution chart of the number of parts repaired and replaced with the operating time are created by the product. This is performed every time the replacement data and the parts repair / replacement data are input. However, this may be performed at another timing, such as performing the batch at an appropriate time.
[0434]
Further, in the above description, the excavator has been described as an example of the construction machine, but the invention is not limited thereto, and the invention can be applied to other construction machines, for example, a crawler crane, a wheel loader, and the like. Get.
[0435]
【The invention's effect】
According to the present invention, by taking advantage of economies of scale that it is possible to predict the repair and replacement time of a large number of construction machines, productivity and distribution efficiency can be improved by performing repair and replacement of specific parts collectively for a large number of construction machines. And the like, and the cost of repair and replacement for each construction machine can be significantly reduced. Therefore, the burden on the customer can be greatly reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall schematic diagram of an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating a schematic configuration of an example of a hydraulic system mounted on a hydraulic shovel to which the embodiment of the information providing system for construction machines of the present invention illustrated in FIG. 1 is applied, together with sensors.
FIG. 3 is a diagram conceptually showing a flow of information in the embodiment of the construction machine information providing system of the present invention shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a diagram illustrating a functional configuration of a machine-side controller constituting an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention.
FIG. 5 is a flowchart showing a function of collecting the operating time of each part of the hydraulic shovel by the CPU of the machine-side controller constituting one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention.
FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a data structure when downloaded from a machine-side controller constituting a construction machine information providing system according to an embodiment of the present invention to a portable terminal.
FIG. 7 is a functional block diagram showing a functional configuration of a user-side personal computer which constitutes an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention.
FIG. 8 is a diagram showing a breakdown of programs stored in a program storage area of a user-side personal computer which constitutes an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention.
FIG. 9 is a diagram illustrating a configuration of a construction machine information providing system according to an embodiment of the present invention. FIG. 6 is a diagram illustrating a standard screen configuration when displaying with a.
FIG. 10 is a diagram illustrating a display example of a first graph selection area displayed on a display unit of a user-side personal computer that constitutes an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention.
FIG. 11 is a flowchart showing a processing procedure by a life data processing program stored in a program storage area of a user-side personal computer which constitutes an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention.
FIG. 12 is a diagram showing an example of a screen on which life data processed by a life data processing program is graphically displayed on a display unit of a user-side personal computer which constitutes an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention. .
FIG. 13 is a diagram showing an example of a screen on which a list of life data is displayed on a display unit of a user-side personal computer which constitutes an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention.
FIG. 14 is a diagram showing another example of a screen on which life data is graphically displayed on the display unit of the user-side personal computer which constitutes one embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention.
FIG. 15 is a diagram showing an example of a screen on which a list of life data corresponding to the graph display of FIG. 14 is displayed on a display unit of a user-side personal computer constituting an embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention; .
FIG. 16 is a flowchart illustrating an example of a processing procedure according to a daily data processing program stored in a program storage area of a user-side personal computer included in an embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention.
FIG. 17 is a diagram showing an example of a screen on which daily data processed by a daily data processing program is displayed on a display unit of a user-side personal computer constituting an embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention.
FIG. 18 is a flowchart showing another example of the processing procedure by the daily data processing program stored in the program storage area of the user's personal computer which constitutes one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention.
FIG. 19 is a diagram showing another example of a screen on which the daily data processed by the daily data processing program is graphically displayed on the display unit of the personal computer constituting the embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention. It is.
FIG. 20 is a flowchart illustrating an example of a processing procedure according to an hour data processing program stored in a program storage area of a user-side personal computer that constitutes an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention.
FIG. 21 is a diagram showing an example of a screen on which a graph of hour data processed by an hour data processing program is displayed on a display unit of a user-side personal computer which constitutes an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention. .
FIG. 22 is a diagram illustrating a screen of FIG. 21 which is processed by an hour data processing program and displayed as a graph on a display unit of a personal computer constituting an embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention; FIG. 7 is a diagram showing an example in which a colored display is performed.
FIG. 23 is a flowchart illustrating an example of a processing procedure according to an hour data processing program stored in a program storage area of a user-side personal computer, which constitutes an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention.
FIG. 24 is a diagram showing another example of a screen in which hour data processed by an hour data processing program is graphically displayed on a display unit of a user-side personal computer constituting an embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention; It is.
FIG. 25 is a diagram showing an example of a screen displaying a list of hour data on a display unit of a user-side personal computer which constitutes an embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention.
FIG. 26 is a flowchart illustrating an example of a processing procedure according to a ratio data processing program stored in a program storage area of a user-side personal computer that constitutes an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention.
FIG. 27 is a diagram showing an example of a screen on which ratio data processed by a ratio data processing program is graphically displayed on a display unit of a user-side personal computer constituting an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention. .
FIG. 28 is a flowchart illustrating an example of a processing procedure according to a ratio data processing program stored in a program storage area of a user-side personal computer that constitutes an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention.
FIG. 29 is a diagram showing another example of a screen on which the ratio data processed by the ratio data processing program is graphically displayed on the display unit of the user-side personal computer constituting the embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention; It is.
FIG. 30 is a flowchart showing a processing procedure according to a summary data processing program stored in a program storage area of a user-side personal computer which constitutes an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention.
FIG. 31 is a diagram showing an example of a screen on which a summary data processed by a summary data processing program is graphically displayed on a display unit of a user-side personal computer constituting an embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention. .
FIG. 32 is a diagram showing an example of a screen displaying a list of summary data on the display unit of the user-side personal computer which constitutes an embodiment of the construction machine information providing system of the present invention.
FIG. 33 is a diagram showing another example of a screen on which the summary data is graphically displayed on the display unit of the user-side personal computer which constitutes the embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention.
FIG. 34 is a diagram showing an example of a screen displaying a list of life data corresponding to the graph display of FIG. 33 on the display unit of the user-side personal computer constituting the embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention. .
FIG. 35 is a flowchart showing a processing procedure according to a utilization data processing program stored in a program storage area of a user-side personal computer which constitutes an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention.
FIG. 36 shows an example of a screen on which utility data processed by a utility data processing program is graphically displayed on a display unit of a user-side personal computer constituting an embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention. FIG.
FIG. 37 is another view of a screen on which utility data processed by a utility data processing program is graphically displayed on a display unit of a user-side personal computer constituting an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention. It is a figure showing an example.
FIG. 38 is a flowchart showing another example of the processing procedure by the utilization data processing program stored in the program storage area of the user's personal computer constituting the embodiment of the construction machine information providing system of the present invention.
FIG. 39 is an example of a screen on which utility data processed by a utility data processing program is graphically displayed on a display unit of a user-side personal computer which constitutes an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention. FIG.
FIG. 40 is another view of a screen on which utility data processed by a utility data processing program is graphically displayed on a display unit of a user-side personal computer constituting an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention. It is a figure showing an example.
FIG. 41 is a flowchart showing an example of a blow-by data processing procedure by a blow-by & fuel efficiency data processing program stored in a program storage area of a user-side personal computer which constitutes an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention.
FIG. 42 is a view showing an example of a screen on which blow-by data processed by a blow-by & fuel consumption data processing program is graphically displayed on a display unit of a user-side personal computer constituting an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention; It is.
FIG. 43 is a flowchart illustrating an example of a fuel efficiency data processing procedure according to a blow-by & fuel efficiency data processing program stored in a program storage area of a user-side personal computer that constitutes an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention.
FIG. 44 is a diagram showing an example of a screen on which fuel consumption data processed by a blow-by & fuel consumption data processing program is graphically displayed on a display unit of a user-side personal computer constituting an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention; It is.
FIG. 45 shows an example of an event / warning data processing procedure by an event / warning data processing program stored in a program storage area of a user-side personal computer which constitutes an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention. It is a flowchart.
FIG. 46 is a diagram showing an example of a screen displaying data processed by an event / alarm data processing program on a display unit of a user-side personal computer constituting an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention; is there.
FIG. 47 is a diagram showing an example of a screen displaying a list of data on a display unit of a user-side personal computer which constitutes an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention.
FIG. 48 is a diagram showing an example of a screen displaying a list of data on a display unit of a user-side personal computer which constitutes an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention.
FIG. 49 is a flowchart illustrating an example of a data processing procedure such as an event / alarm by a histogram processing program stored in a program storage area of a user-side personal computer, which constitutes an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention.
FIG. 50 is a diagram showing an example of a screen on which histogram data processed by a histogram processing program is graphically displayed on a display unit of a user-side personal computer which constitutes an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention.
FIG. 51 is a diagram showing another example of a screen in which histogram data processed by a histogram processing program is graphically displayed on a display unit of a user-side personal computer constituting an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention. is there.
FIG. 52 is a diagram showing still another example of a screen in which histogram data processed by the histogram processing program is graphically displayed on the display unit of the user-side personal computer which constitutes an embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention. It is.
FIG. 53 is a diagram showing still another example of a screen in which histogram data processed by a histogram processing program is graphically displayed on a display unit of a user-side personal computer which constitutes an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention. It is.
FIG. 54 is a diagram showing still another example of a screen in which histogram data processed by the histogram processing program is graphically displayed on the display unit of the user-side personal computer constituting the embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention. It is.
FIG. 55 is a diagram showing still another example of a screen in which histogram data processed by the histogram processing program is graphically displayed on the display unit of the user-side personal computer which constitutes an embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention. It is.
FIG. 56 is a diagram showing a display example of a second graph selection area and a menu button area displayed on a display unit of a user-side personal computer which constitutes an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention.
FIG. 57 is displayed when an “Option setting” button is clicked in a menu button area displayed on a display unit of a user-side personal computer that constitutes an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention. It is a figure showing the example of an option setting screen.
FIG. 58 is a diagram illustrating a display example of a menu area displayed on a display unit of a user-side personal computer that constitutes an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention.
FIG. 59 shows details displayed in a pull-down menu when a “File” menu is clicked in a menu area displayed on a display section of a user-side personal computer that constitutes an embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention. It is a figure showing the example of a menu.
FIG. 60: Data and graphs of a plurality of files are simultaneously displayed on one screen in a menu button area displayed on a display section of a personal computer on the user side which constitutes one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention. FIG. 9 is a diagram showing an example in a case where a multiple screen display button is provided as a simultaneous display instruction means for causing the display to be performed simultaneously.
FIG. 61 is a functional block diagram showing an outline of processing functions of a CPU of a main server which constitutes an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention.
FIG. 62 shows the processing function of the machine / operation data processing unit of the main server constituting the embodiment of the construction machine information providing system of the present invention when the machine / operation data is sent from the user's personal computer. It is a flowchart.
FIG. 63 is a flowchart showing a product replacement information processing function in a product replacement / parts repair / replacement data processing unit of the main server which constitutes one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention.
FIG. 64 is a flowchart showing a processing function of part replacement / exchange information in a product replacement / parts repair / exchange data processing unit of a main server constituting an embodiment of the construction machine information providing system of the present invention.
FIG. 65 is a diagram showing a storage state of operation data, actual maintenance data, and replacement operation time data in a database of a main server which constitutes an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention.
FIG. 66 is a flowchart showing a procedure for obtaining distribution data of the number of operating machines with respect to the engine operating time for each model in the machine / operation data processing unit of the main server which constitutes an embodiment of the construction machine information providing system of the present invention. is there.
FIG. 67 is an example of a distribution diagram created by a machine / operation data processing unit of a main server which constitutes an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention; It is a distribution map.
FIG. 68 is a flowchart showing a procedure for obtaining distribution data of the number of operating units with respect to the operating time of each component in the machine / operation data processing unit of the main server constituting one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention. .
FIG. 69 is an example of a distribution diagram created by a machine / operation data processing unit of a main server constituting an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention.
FIG. 70 is an example of a distribution diagram created by a machine / operation data processing unit of a main server that constitutes an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention.
FIG. 71 is a diagram showing the distribution of the number of product replacements with respect to the operating hours of hydraulic shovels that have been replaced in the past in the product replacement / parts repair / replacement data processing unit of the main server constituting the embodiment of the construction machine information providing system according to the present invention; 5 is a flowchart illustrating a procedure for obtaining data.
FIG. 72 is an example of a distribution diagram created by a product replacement / parts repair / exchange data processing unit of a main server that constitutes an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention.
FIG. 73 calculates the distribution data of the past number of parts repair / replacement with respect to the operation time in the product replacement / parts repair / replacement data processing unit of the main server which constitutes one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention; It is a flowchart which shows the procedure which obtains the distribution chart of the number of parts repair exchange based on distribution data.
FIG. 74 is an example of a distribution diagram created by a product replacement / parts repair / exchange data processing unit of a main server that constitutes an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention;
FIG. 75 is a flowchart showing a sales plan creation procedure as in the sales plan formulation section of the main server which constitutes one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention.
FIG. 76 is a diagram showing an example of a customer-specific parts sales list created in a sales plan formulation section of a main server constituting an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention.
FIG. 77 is a diagram showing an example of a parts sales list by dealer etc. created by a sales plan formulation section of the main server which constitutes one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention.
FIG. 78 is a flowchart showing a sales plan creation procedure in a sales plan development unit of the main server constituting one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention when a campaign is conducted.
FIG. 79 is a diagram showing an example of a customer-specific parts sales list created in a sales plan development section of a main server constituting an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention when conducting a campaign.
FIG. 80 is a diagram showing an example of a guide letter to a customer created by the CPU of the intermediate server which constitutes one embodiment of the construction machine information providing system of the present invention.
FIG. 81 is a diagram showing an example of a guide letter created by a CPU of an intermediate server constituting an embodiment of a construction machine information providing system according to the present invention for a customer who corresponds to the campaign when the campaign is implemented.
[Explanation of symbols]
1 Hydraulic excavator (construction equipment)
2 Aircraft controller
4. User side personal computer (information terminal; information display device)
4a Communication interface (input means)
4B display unit (display means)
5 Main server
5A database
6. Intermediate server

Claims

建設機械の製造者又はこの製造者の委託を受けた者と、建設機械の使用者又は所有者に対するサービスの従事者又は前記従事者を管理する者との間で、情報通信により建設機械に関する情報の授受を行いデータベースに記憶するサーバを備えた建設機械の情報提供システムであって、
前記サーバは、複数の建設機械の部位ごとの稼働に係わるデータを情報通信を介して取得して前記データベースに記憶し、
前記データベースに記憶したデータに基づき、各建設機械ごとに前記部位に係わる部品の修理交換時期を算出し、
その修理交換時期が複数の建設機械で互いに略同一となる部品を認定し、
この認定した部品についてその数量に応じ予定販売価格を決定し、
この予定販売価格を、対応する建設機械の使用者又は所有者に対するサービスのための基礎情報として、前記従事者又は前記従事者を管理する者に対し情報通信を介して出力することを特徴とする建設機械の情報提供システム。Information on construction machinery by information communication between a manufacturer of construction machinery or a person entrusted by this manufacturer, and a service worker for a construction machine user or owner or a person managing said worker A construction machine information providing system comprising a server for giving and receiving and storing in a database,
The server acquires data related to the operation of each part of the plurality of construction machines via information communication and stores the acquired data in the database,
Based on the data stored in the database, the repair / replacement time of parts related to the part is calculated for each construction machine,
The parts whose repair / replacement time is almost the same among multiple construction machines are certified,
The estimated selling price is determined for the certified parts according to the quantity,
The planned selling price is output to the worker or a person managing the worker via information communication as basic information for service to a user or an owner of the corresponding construction machine. Information system for construction machinery.

建設機械の製造者又はこの製造者の委託を受けた者と、建設機械の使用者又は所有者に対するサービスの従事者又は前記従事者を管理する者との間で、情報通信により建設機械に関する情報の授受を行いデータベースに記憶するサーバを備えた建設機械の情報提供システムであって、
前記サーバは、複数の建設機械の部位ごとの稼働に係わるデータを情報通信を介して取得して前記データベースに記憶し、
前記データベースに記憶したデータに基づき、各建設機械ごとに前記部位に係わる部品の修理交換時期を算出し、
その修理交換時期が複数の建設機械で互いに略同一となる部品を認定し、
この認定した部品について、その修理交換時期以前の割引販売期間とこの割引販売期間における割引販売価格とを決定し、
前記割引販売期間と前記割引販売価格とを、対応する建設機械の使用者又は所有者に対するサービスのための基礎情報として、前記従事者又は前記従事者を管理する者に対し情報通信を介して出力することを特徴とする建設機械の情報提供システム。Information on construction machinery by information communication between a manufacturer of construction machinery or a person entrusted by this manufacturer, and a service worker for a construction machine user or owner or a person managing said worker A construction machine information providing system comprising a server for giving and receiving and storing in a database,
The server acquires data related to the operation of each part of the plurality of construction machines via information communication and stores the acquired data in the database,
Based on the data stored in the database, the repair / replacement time of parts related to the part is calculated for each construction machine,
The parts whose repair / replacement time is almost the same among multiple construction machines are certified,
For this certified part, determine the discount sale period before the repair and replacement period and the discount sale price during this discount sale period,
The discount sale period and the discount sale price are output to the worker or the person managing the worker via information communication as basic information for a service to a user or an owner of the corresponding construction machine. A construction machine information providing system.

建設機械の使用者又は所有者の側に設けた情報端末と、建設機械の製造者又はこの製造者の委託を受けた者の側に設けた主サーバと、建設機械の使用者又は所有者に対するサービスの従事者又は前記従事者を管理する者の側に設けた中間サーバとの間で、情報通信により建設機械に関する情報の授受を行う建設機械の情報提供システムであって、
前記情報端末は、前記建設機械の部位ごとの稼働に係わるデータを取得する携帯端末に接続可能であり、
前記主サーバは、各情報端末より対応する建設機械の部位ごとの稼働に係わるデータを情報通信を介して取得して前記データベースに記憶するとともに、前記データベースに記憶したデータに基づき、各建設機械ごとに前記部位に係わる部品の修理交換時期を算出し、その修理交換時期が複数の建設機械で互いに略同一となる部品を認定し、この認定した部品についてその数量に応じ予定販売価格を決定し、この予定販売価格を、対応する建設機械の使用者又は所有者に対するサービスのための基礎情報として、前記中間サーバに対し情報通信を介して出力し、
前記中間サーバは、前記主サーバから入力した前記基礎情報又はこれに基づく情報を前記情報端末に出力し、
前記情報端末は、前記中間サーバから入力された情報を、前記使用者又は所有者に対するサービス情報として所定の態様で表示することを特徴とする建設機械の情報提供システム。An information terminal provided on the side of the user or owner of the construction machine, a main server provided on the side of the manufacturer of the construction machine or a person entrusted by the manufacturer, and a user or owner of the construction machine. A construction machine information providing system for exchanging information about the construction machine by information communication with an intermediate server provided on a side of a service worker or a person managing the worker,
The information terminal is connectable to a mobile terminal that acquires data related to operation of each part of the construction machine,
The main server obtains data relating to the operation of each part of the construction machine corresponding to each part from each information terminal through information communication and stores the data in the database, and based on the data stored in the database, Calculate the repair / replacement time of the parts related to the part, certify the parts whose repair / replacement time is substantially the same in a plurality of construction machines, determine the estimated selling price according to the quantity of the certified parts, This planned selling price is output via the information communication to the intermediate server as basic information for a service to a user or an owner of the corresponding construction machine,
The intermediate server outputs the basic information input from the main server or information based on the basic information to the information terminal,
The information terminal according to claim 1, wherein the information terminal displays information input from the intermediate server as service information for the user or the owner in a predetermined mode.

建設機械の使用者又は所有者の側に設けた情報端末と、建設機械の製造者又はこの製造者の委託を受けた者の側に設けた主サーバと、建設機械の使用者又は所有者に対するサービスの従事者又は前記従事者を管理する者の側に設けた中間サーバとの間で、情報通信により建設機械に関する情報の授受を行う建設機械の情報提供システムであって、
前記情報端末は、前記建設機械の部位ごとの稼働に係わるデータを取得する携帯端末に接続可能であり、
前記主サーバは、各情報端末より対応する建設機械の部位ごとの稼働に係わるデータを情報通信を介して取得して前記データベースに記憶するとともに、前記データベースに記憶したデータに基づき、各建設機械ごとに前記部位に係わる部品の修理交換時期を算出し、その修理交換時期が複数の建設機械で互いに略同一となる部品を認定し、この認定した部品についてその修理交換時期以前の割引定販売期間とこの割引販売期間における割引販売価格とを決定し、前記割引販売期間と前記割引販売価格とを、対応する建設機械の使用者又は所有者に対するサービスのための基礎情報として、前記中間サーバに対し情報通信を介して出力し、
前記中間サーバは、前記主サーバから入力した前記基礎情報又はこれに基づく情報を前記情報端末に出力し、
前記情報端末は、前記中間サーバから入力された情報を、前記使用者又は所有者に対するサービス情報として所定の態様で表示することを特徴とする建設機械の情報提供システム。An information terminal provided on the side of the user or owner of the construction machine, a main server provided on the side of the manufacturer of the construction machine or a person entrusted by the manufacturer, and a user or owner of the construction machine. A construction machine information providing system for exchanging information about the construction machine by information communication with an intermediate server provided on a side of a service worker or a person managing the worker,
The information terminal is connectable to a mobile terminal that acquires data related to operation of each part of the construction machine,
The main server obtains data relating to the operation of each part of the construction machine corresponding to each part from each information terminal through information communication and stores the data in the database, and based on the data stored in the database, Calculate the repair / replacement time of the parts related to the part, and certify the parts whose repair / replacement time is substantially the same for a plurality of construction machines. Determine the discount sale price in this discount sale period, and provide the discount sale period and the discount sale price to the intermediate server as basic information for service to the user or owner of the corresponding construction machine. Output via communication,
The intermediate server outputs the basic information input from the main server or information based on the basic information to the information terminal,
The information terminal according to claim 1, wherein the information terminal displays information input from the intermediate server as service information for the user or the owner in a predetermined mode.

建設機械の使用者又は所有者側に設置され、前記建設機械に関するサービス情報を表示する建設機械の情報表示装置であって、
前記建設機械の部位ごとの稼働に係わるデータに基づいて前記部位に係わる部品について算出された修理交換時期及び予定販売価格に関する表示制御信号を、外部より情報通信を介し入力する入力手段と、
この入力手段で入力した表示制御信号に基づき、前記部品の修理交換時期及び予定販売価格を表示する表示手段と
を備えることを特徴とする建設機械の情報表示装置。A construction machine information display device that is installed on the user or owner side of the construction machine and displays service information on the construction machine,
Input means for externally inputting a display control signal relating to a repair / replacement time and a planned selling price calculated for a part related to the part based on data related to operation of each part of the construction machine via information communication,
An information display device for a construction machine, comprising: display means for displaying a repair / replacement time of the part and a planned selling price based on the display control signal input by the input means.

建設機械の使用者又は所有者側に設置され、前記建設機械に関するサービス情報を表示する建設機械の情報表示装置であって、
前記建設機械の部位ごとの稼働に係わるデータに基づいて前記部位に係わる部品について算出された修理交換時期、そのときの予定販売価格、前記修理交換時期以前の割引販売期間、及びこの割引販売期間における割引販売価格に関する表示制御信号を、外部より情報通信を介し入力する入力手段と、
この入力手段で入力した表示制御信号に基づき、前記部品の修理交換時期、予定販売価格、割引販売期間、及び割引販売価格を表示する表示手段と
を備えることを特徴とする建設機械の情報表示装置。A construction machine information display device that is installed on the user or owner side of the construction machine and displays service information on the construction machine,
The repair / replacement time calculated for the part related to the part based on the data relating to the operation of each part of the construction machine, the scheduled sales price at that time, the discounted sales period before the repair / replacement time, and the discounted sales period Input means for externally inputting a display control signal relating to the discounted sales price via information communication,
A display unit for displaying a repair / replacement time of the part, a planned sales price, a discount sales period, and a discount sales price based on the display control signal input by the input unit. .

複数の建設機械の部位ごとの稼働に係わるデータを情報通信を介して取得し、
その取得したデータに基づき、各建設機械ごとに前記部位に係わる部品の修理交換時期を算出し、
その修理交換時期が複数の建設機械で互いに略同一となる部品を認定し、
この認定した部品についてその数量に応じ予定販売価格を決定し、
この予定販売価格を、対応する建設機械の使用者又は所有者に対するサービス情報として、情報通信を介して出力することを特徴とする建設機械の情報提供方法。Obtain data related to the operation of each part of multiple construction machines via information communication,
Based on the obtained data, a repair / replacement time of parts related to the part is calculated for each construction machine,
The parts whose repair / replacement time is almost the same among multiple construction machines are certified,
The estimated selling price is determined for the certified parts according to the quantity,
A method of providing information on a construction machine, comprising outputting the planned selling price as service information to a user or an owner of a corresponding construction machine through information communication.

複数の建設機械の部位ごとの稼働に係わるデータを情報通信を介して取得し、
その取得したデータに基づき、各建設機械ごとに前記部位に係わる部品の修理交換時期を算出し、
その修理交換時期が複数の建設機械で互いに略同一となる部品を認定し、
この認定した部品について、その修理交換時期以前の割引販売期間とこの割引販売期間における割引販売価格とを決定し、
前記割引販売期間と前記割引販売価格とを、対応する建設機械の使用者又は所有者に対するサービス情報として、情報通信を介して出力することを特徴とする建設機械の情報提供方法。Obtain data related to the operation of each part of multiple construction machines via information communication,
Based on the obtained data, a repair / replacement time of parts related to the part is calculated for each construction machine,
The parts whose repair / replacement time is almost the same among multiple construction machines are certified,
For this certified part, determine the discount sale period before the repair and replacement period and the discount sale price during this discount sale period,
A method for providing information on a construction machine, comprising: outputting the discount sale period and the discount sale price as service information for a corresponding construction machine user or owner via information communication.