JP2004018119A

JP2004018119A - Method and device for producing pack of paper rolls having relative transporting handle

Info

Publication number: JP2004018119A
Application number: JP2003172673A
Authority: JP
Inventors: Paolo Tinti; ティンティ　パオロ
Original assignee: TMC SpA
Current assignee: TMC SpA
Priority date: 2002-06-18
Filing date: 2003-06-17
Publication date: 2004-01-22
Also published as: ITBO20020392A0; DE60318356D1; EP1375378A3; EP1375378B1; DE60318356T2; ES2299680T3; ITBO20020392A1; EP1375378A2; US20030230051A1

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing a pack of paper rolls having a transporting handle, whereby appropriate convenience and assurance are given and a production cost is reduced. <P>SOLUTION: The method for producing a pack (10) of paper rolls is made rational so that the rolls are wrapped in a group with a plastic film sheet (11) to be folded and sealed and the front end (26) of the pack (10) is closed. In addition, the method is made rational so that openings (21) for handling the pack (10) are made in the surface automatically at the same time. A device for performing the method includes suction plates (12 and 13) which connect the terminal-end flaps (17 and 18) of the plasticfilm sheet (11) and vertically move in opposite directions so as to close the pack (10). <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、相関的な運搬用ハンドルを有するロールペーパーのパックを製造するための方法に関する。
【０００２】
特に、本発明は、複数個のロールを含むパックおよび／または閉鎖部位の高さが非常に有意であるパックの製造に、有用におよび有利に適用される。
【０００３】
【従来の技術】
例えば、トイレットロールまたはキッチンロールとして使用することが意図される、ロールペーパーのパックの製造は、現在、１以上の列で巧妙に配置されたロールの側面の回りに、ポリテンフィルム、または類似の材料のシートを自動的にラップし；このパックに含まれるロールの底部表面にわたるポリテンのシートの末端フラップを折り畳むことによって、パックの前面を閉鎖し；そして最後に、折り畳まれたフラップを一緒にシールするように、設計された機械を使用して実施される。
【０００４】
多くの数のロールを含むような寸法を有するパックに関して、パッケージングは、ストリップの適用により完了され、さらに、ポリテンまたは類似の材料から作製され、この末端は、２つの前面の一方において、パックの２つの側面で固定され、そしてこの末端は、パックを持上げ、そして運搬するためのハンドルとして使用されるのに十分な長さを有する。
【０００５】
あるいは、上記パッケージングに対して、大きなパックのために、プラスチックバッグが使用され、このロールがコレクティブパック中にパッキングされる前にすでに製造され、これらのバッグは、適切な利便性および保証を与えるが、製造コストが明らかに高い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、相関的な運搬用ハンドルを有するロールペーパーのパックを製造するための方法であって、適切な利便性および保証を与え、さらに製造コストを下げることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
一つの局面において、本願発明は、ロールペーパーのパック（１０）を製造するための方法であって、上記パック（１０）は、実質的に、プリズム形状を有し、側面は、プラスチックフィルムのシート（１１）でラップされ、そして一方の前面（２５）は、閉じられており、
上記方法は、以下の工程：
フラップ（１７、１８）が、パックの側面と平行となるように上記フラップ（１７、１８）を保持するために保持プレート（１２、１３）を使用する、工程であって、上記フラップが、上記パックの側面の拡張部である、工程；
上記フラップ（１７、１８）を一緒にして、上記プレート（１２、１３）に対して接線方向に上記フラップの制御されたスライドを可能にする、工程；および
上記フラップ（１７、１８）が、徐々に、一緒になるように、上記フラップ（１７、１８）に隣接するシート（１１）の側面（２８）を、上記フラップ（１７、１８）の間に挿入する、工程、
により、上記パック（１０）の他方の前面（２６）が、閉じられることを特徴とし、
上記パック製造方法は、以下の工程：
一緒に合わされた上記フラップ（１７、１８）を安定的に連結する、工程；
単一の付属部（１９）を形成する、工程；および
上記パック（１０）のハンドルとして使用するために、上記付属部（１９）に開口部（２１）を作製する、工程、
をさらに包含する、
方法を提供する。
【０００８】
好ましい実施形態において、上記フラップ（１７、１８）が、徐々に一緒になって合わせられ、上記プラスチックフィルムのシート（１１）の他の２つの側面（２８）の材料が、上記側面に向けられた推力手段の作用によってきちんと配置されることを特徴とする、方法が提供される。
【０００９】
好ましい実施形態において、上記推力手段が、側面に向けられた適切な強度の空気流からなることを特徴とする、方法が提供される。
【００１０】
好ましい実施形態において、上記プラスチックフィルムのシート（１１）の他の２つの対向するフラップ（１７、１８）が、保持プレート（１２、１３）によって互いに向かい合わさるように伸ばされたままにされ、上記保持プレート（１２、１３）は、ポリテンフィルムのシート（１１）のフラップ（１７、１８）を吸引することによって操作し、上記プレート（１２、１３）からの吸引が、上記フラップ（１７、１８）が一緒にされるストロークのポイントに従って、調整されることを特徴とする、方法が提供される。
【００１１】
一つの局面において、本願発明は、ポリテンまたは類似の材料から製造されたフィルムのシートでラップされたロールペーパーのパック（１０）を自動的に製造するための装置であって、
上記装置は、対向する方向に垂直に移動し、上記パックの２つの前面（２５、２６）の一方（２６）に位置するプラスチックフィルムのシート（１１）の対向するフラップ（１７、１８）を一緒にして、上記フラップを互いに向かい合わさるように伸ばされたままにしながら、上記吸引プレート（１２、１３）に対して接線方向にスライドすることを可能にする、吸引プレート（１２、１３）を備え、
上記装置はまた、以下：
上記フラップが、徐々に、一緒にされるように、上記フラップ（１７、１８）の間のシート（１１）の側面（２８）の材料を、上記フラップの間の空間にきちんと押し出すように設計された、手段；
一旦、上記フラップが一緒にされると、２つの上記フラップ（１７、１８）を接続するように設計された、手段；および
２つの上記フラップ（１７、１８）が合わされる表面に、開口部（２１）を作製するように設計された、手段、
を備える、ことによって特徴付けられる、
装置が提供される。
【００１２】
好ましい実施形態において、上記フラップ（１７、１８）の間のシート（１１）の側面（２８）の材料を、２つの上記フラップ（１７、１８）の間の空間に巧妙に押し出すように設計された手段が、調節可能な強度および方向で、空気流を出す手段からなる、装置が提供される。
【００１３】
好ましい実施形態において、上記プラスチックフィルムのシート（１１）の２つのフラップ（１７、１８）を接続するように設計された手段が、平行なシールライン（２０）に沿って、２つの上記フラップ（１７、１８）をシールするように設計されたシール手段を含む、装置が提供される。
【００１４】
好ましい実施形態において、上記平行なシールラインが、上記フラップ（１７、１８）が合わされる、表面の内部エッジおよび外部エッジに近接しており、材料の層（１９）を形成することを特徴とする、装置が提供される。
【００１５】
好ましい実施形態において、上記材料の層（１９）にある開口部（２１）を作製するように設計された手段が、パック（１０）ハンドルに適切な開口部（２１）を得るのに有用な、寸法および形状を有するパンチを含むことを特徴とする、装置が提供される。
【００１６】
本発明の目的は、ロールペーパーのパックを製造するための方法を提案することであり、これにより、折り畳まれそしてシールされるプラスチックフィルムでラップすることによって得られる、パック運搬用ハンドルを有するパックが完成し得る。
【００１７】
本発明の別の目的は、ロールペーパーを自動的に製造するための方法を提案することであり、これにより、閉鎖部分の高さが、幅に対して有意であるパックのためにも非常に有効である。
【００１８】
本発明のさらなる目的は、一体型パック運搬用ハンドルを有するプラスチックフィルムのシートを有する、ロールペーパーのパックを自動的に製造するための装置を提案することである。
【００１９】
従って、本発明は、ロールペーパーのパックの製造のための方法を用いて上記目的を達成し、このパックは、実質的にプリズム形状を有し、ここで、側面が、プラスチックフィルムのシートでラップされ、そして一方の前面が、シートの外側フラップを折り畳み、次いで、折り畳まれたフラップを互いにシールすることによって閉じられる。この方法は、パックの他方の前面が、以下の工程を用いて閉じられることで特徴付けられる：保持プレートを使用してフラップを保持し、その結果、それらを、パックの側面（これらがそれぞれの拡張部である）と平行に置く工程；フラップを一緒にして、プレートに対して制御された接線方向で、それらをスライドさせる工程；およびそれらが一緒になるとき、それらに隣接するシートの側面を、フラップの間に次第に挿入する工程。このパック製造方法はまた、さらに、互いに連結されたフラップを安定に接続する工程；および最終的に、パック運搬用ハンドルとして使用され得るフラップ内の開口部を作製する工程を包含する。
【００２０】
同様に、本発明は、プラスチックフィルムのシートでラップされたロールペーパーのパックの自動製造のための装置を提供し、これは、吸引プレートを備え、このプレートは、対向する方向に垂直に移動して、パックの２つの前面の１方で、プラスチックフィルムのシートの２つの対向するフラップを一緒にし、これらの吸引プレートに対して接線方向にスライドさせ得ながら、これらを互いに対向させて延ばし続ける。この装置はまた、以下を備える：フラップの間に配置されるシートの側面の材料を、２つのフラップの間の空間に、次第にそれらが一緒になるときに、きちんと挿入するように設計された手段、および一旦、それらが一緒になると、２つのフラップをシールするように設計された手段；ならびに２つのフラップが連結される表面に開口部を作製するように設計された手段。
【００２１】
２つのフラップの間の空間内にポリエチレンフィルムのシートの側面の材料を、それらが一緒になるときに、きちんと配置するように設計された手段は、有利には、調節可能な方向および強度で空気のフローを出すデバイスから構成される。
【００２２】
【発明の実施の形態】
開示される方法の特徴および利点は、上記から明らかであり、特に、パックをラップするために使用されるプラスチックフィルムのシートに直接ハンドルを作製し得る利点は、プラスチックフィルムラップ技術を用いてパックを作製するために現在使用される同じ基礎的な機械を使用し続ける可能性と同様に明らかである。
【００２３】
本発明の他の特徴および利点は、詳細な説明により明らかに示され、これは、好ましい非制限的な実施形態を説明する添付の図面の参照が続く。
【００２４】
図１を参照して、数字１０は、パック全体を示し、これは、ロールペーパー（例えば、トイレットロールまたはキッチンロール）を含む、実質的にプリズム形状を有する。本発明の可能な実施形態のこの例には、パックは、互いに隣にきちんと配置される、３つのロールの２つの層を有する。
【００２５】
ロールのパックは、プラスチック材料のシート１１（例えば、ポリエチレンまたは等価な材料（好ましくは、１つの片）から作製されるフィルム）で既に部分的にラップされている。
【００２６】
より詳細には、パック１０の側面および２つの底部表面の１方の２５は、従来の技術および装置（公知の型であり、従って、本明細書中で詳細に記載されない）を使用してすでにラップされている。
【００２７】
図示されるように、他方の底部表面２６は、吸引プレート１２、１３（これらは、対向する方向で垂直に、閉じられるように、表面２６に近づいて移動する）を備える装置を使用して閉じられる。図３に示されるように、２つのプレート１２、１３は、前面フィード表面２７上に均一に分布される開口部１４を有する。開口部１４は、例えば、プレート１２および１３を支持し、これらのプレートを移動させるロッド１５および１６のケーブルによって、減圧で作動する吸引手段に接続され、この吸引手段は、パック１０のより大きな側面の拡張部を構成するシート１１のフラップ１７、１８がプレート１２および１３の間で接着することを保証する。
【００２８】
プレート１２、１３が互いに垂直に移動する場合、これらは、互いに接触するまで、図１に示されるように、フラップ１７、１８を一緒にするように力を加える。
【００２９】
２つのフラップ１７および１８を一緒にするためのこの操作の間、これらは、吸引プレート１２および１３の間で接線方向にスライドする能力のおかげで、図２示されるようにきちんと配列され、一方、スライド表面２８は、２つの吸引プレート１２および１３の間の空間の内側に向かって位置付けられる。この後者の作用は、矢印Ｆによって示される方向で適切な強度を有する空気のフローを出すように設計された適切な手段の使用のおかげで生じる。
【００３０】
吸引プレート１２、１３とプラスチックフィルムのシート１１のフラップ１７、１８との間の付着は、ストロークの種々の時点で適切に制御され、そして計量されて、フラップ１７、１８が吸引プレート１２および１３の前面２７に対してスライドし得、そして同時に、図２に示されるように、互い対向して伸びた構成でフラップ１７および１８を保持し、この材料がきちんとそれらの間に配置されることを保証する。
【００３１】
これは、図３に示された構成で、図示される形状を有するプラスチック材料の均一な層１９を提供する。次いで、この形状は、セクターで公知の技術および手段を使用して、シール手段によって、決定的に固定される（すなわち、規定される）。図４は、いくつかの可能なシールライン２０を破線を用いて図示する。
【００３２】
後の操作は、開示される方法に従って実施され、これは、パック１０のハンドルとして使用され得るような形状および寸法を有する、プラスチック材料の層１９内に中心キャビティー２１を作製することから構成される。
【００３３】
この操作は、例えば、適切なパンチ（これもまた、セクターにおいて明かに公知である）を使用して、層１９に穴を開けることによって実施され得る。
【００３４】
本発明は、明らかな工業的適用を有する。提案されるパック製造方法の合理性および効率の点での利点は、明らかであり、これは、関連する装置の構造の単純さであり、これは、ポリテン（ｐｏｌｙｔｈｅｎｅ）フィルムがロールのパックの周りにラップされる技術を用いる操作のような、既に公知であり、そしてセクターにおいて統合される製造ラインの基礎的構造において容易に実行され得る。明らかに、このような特徴および利点は、上記の好ましい実施形態を改変または変更するにも関わらず、本発明の概念の範囲内のままである。
【００３５】
明らかに、開示される方法は、図示される例とは異なる数のロールを含むロールのパックの製造のために適用され得る。
【００３６】
吸引プレート１２、１３の形状および寸法は、製造されるパックの寸法およびフィルムの型に従って変化し得、そしてプレートにおける開口部１４の形状および分布は変化し得る。
【００３７】
装置１４への吸引手段の接続は、適用に従って種々の型および強度であり得、そしてこれは、相対的な調節手段に適用する。
【００３８】
明らかに、開口部２１を作製するために使用されるシーリングバーおよびパンチの寸法および位置は、変化し得る。
【００３９】
本発明は、特許請求の範囲に規定される本発明の概念の範囲から逸脱することなく、他の実際の適用の改変に供せられ得る。
【００４０】
ロールペーパーのパック（１０）を製造するための方法であって、このロールは、折り畳まれ、そしてシールされるプラスチックフィルムのシート（１１）で集団的にラップされ、パック（１０）の一方の前面（２６）を閉鎖する合理的な方法、および表面にパック（１０）ハンドルのための開口部（２１）を同時に自動的に作製する合理的な方法を可能にする。この方法を実行するための装置は、プラスチックフィルムのシート（１１）の末端フラップ（１７、１８）を連結して、パック（１０）を閉鎖するために、対向する方向に垂直に移動する、吸引プレート（１２、１３）を含む。このフラップは、連結される際、このフラップ（１７、１８）間のシート（１１）の側面（２８）の材料をこのフラップの内側にきちんと配置するように設計された手段の補助により、連結される。さらに、本願発明の方法は、２つのフラップ（１７、１８）をシールする手段、およびパック（１０）ハンドルに開口部（２１）を作製する手段を含む。
【００４１】
【発明の効果】
本発明により、適切な利便性および保証を与え、さらに低い製造コストの、相関的な運搬用ハンドルを有するロールペーパーのパックを製造するための方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に従ってパック製造プロセスの閉じる工程に対して、最初の構成におけるロールペーパーのパックの概略的な斜視図である。
【図２】図２は、図１に示されるパック、および本発明に従って本発明を実施するために使用される装置の主要要素の２つの異なる連続的な構成を図示する。
【図３】図３は、図１に示されるパック、および本発明に従って本発明を実施するために使用される装置の主要要素の２つの異なる連続的な構成を図示する。
【図４】図４は、本発明に従った、このパック製造方法のさらなる工程の後の、先の図に示されるロールのパックを示す。
【図５】図５は、本発明に従った、パック製造プロセスの終わりのロールのパックを図示する。
【符号の説明】
１０　パック
１２　保持プレート
１３　保持プレート
１４　開口部
１７　フラップ
１８　フラップ
２０　シールライン
２１　開口部
２５　前面
２６　前面[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a pack of roll paper having a correlated transport handle.
[0002]
In particular, the invention is usefully and advantageously applied to the manufacture of packs comprising a plurality of rolls and / or packs in which the height of the closure site is very significant.
[0003]
[Prior art]
For example, the manufacture of packs of roll paper, intended for use as toilet rolls or kitchen rolls, is currently made of polythene film, or similar, around the sides of the rolls, which are neatly arranged in one or more rows. Automatically wrap the sheet of material; close the front of the pack by folding the end flap of the sheet of polythene over the bottom surface of the rolls contained in this pack; and finally seal the folded flaps together It is implemented using a machine designed to do so.
[0004]
For packs having dimensions such as to include a large number of rolls, the packaging is completed by the application of the strip and is furthermore made of polythene or similar material, the ends of which are located on one of the two front faces of the pack. Secured on two sides, this end is long enough to be used as a handle for lifting and transporting the pack.
[0005]
Alternatively, for the above packaging, for large packs, plastic bags are used, which are already manufactured before this roll is packed in a collective pack, and these bags provide adequate convenience and warranty However, the manufacturing cost is clearly high.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method for producing a pack of rolled paper having a correlated transport handle, which provides suitable convenience and assurance and further reduces production costs.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In one aspect, the present invention is a method for manufacturing a roll paper pack (10), wherein the pack (10) has a substantially prismatic shape and a side of a sheet of plastic film. Wrapped in (11) and one front (25) is closed,
The method comprises the following steps:
Using a holding plate (12, 13) to hold the flaps (17, 18) such that the flaps (17, 18) are parallel to the sides of the pack, wherein the flaps are A process which is an extension on the side of the pack;
Bringing the flaps (17,18) together to allow a controlled sliding of the flaps tangentially to the plate (12,13); and Inserting the sides (28) of the sheet (11) adjacent to the flaps (17, 18) between the flaps (17, 18) so as to join together;
Thereby, the other front surface (26) of the pack (10) is closed,
The pack manufacturing method comprises the following steps:
Stably connecting said flaps (17, 18) joined together;
Forming a single appendage (19); and making an opening (21) in the appendage (19) for use as a handle of the pack (10);
Further encompassing,
Provide a method.
[0008]
In a preferred embodiment, the flaps (17, 18) are gradually brought together and the material of the other two sides (28) of the plastic film sheet (11) is directed to the sides. A method is provided, characterized in that it is arranged properly by the action of thrust means.
[0009]
In a preferred embodiment, a method is provided, wherein the thrust means comprises a suitably directed air stream directed sideways.
[0010]
In a preferred embodiment, the other two opposing flaps (17, 18) of the sheet of plastic film (11) are kept stretched against each other by holding plates (12, 13), The plates (12, 13) are operated by sucking flaps (17, 18) of a sheet of polythene film (11), the suction from the plates (12, 13) being applied to the flaps (17, 18). Are adjusted according to the points of the stroke to be brought together.
[0011]
In one aspect, the present invention is an apparatus for automatically manufacturing a roll paper pack (10) wrapped with a sheet of film made from polythene or similar material, comprising:
The device moves vertically in opposing directions and brings together opposing flaps (17, 18) of a sheet of plastic film (11) located on one (26) of the two front faces (25, 26) of the pack. A suction plate (12, 13), which allows to slide tangentially to said suction plate (12, 13) while keeping said flaps stretched facing each other;
The above device also comprises:
It is designed to neatly push the material of the side (28) of the sheet (11) between the flaps (17, 18) into the space between the flaps so that the flaps are gradually brought together. The means;
Once the flaps are brought together, means designed to connect the two flaps (17, 18); and an opening () in the surface where the two flaps (17, 18) are brought together 21) means designed to produce
Characterized by having
An apparatus is provided.
[0012]
In a preferred embodiment, the material of the side (28) of the sheet (11) between the flaps (17, 18) is designed to be extruded neatly into the space between the two flaps (17, 18). An apparatus is provided wherein the means comprises means for emitting an air flow with adjustable intensity and direction.
[0013]
In a preferred embodiment, the means designed to connect the two flaps (17, 18) of the plastic film sheet (11) are arranged along a parallel sealing line (20). , 18) are provided, comprising sealing means designed to seal.
[0014]
In a preferred embodiment, the parallel sealing lines are close to the inner and outer edges of the surface where the flaps (17, 18) are fitted, forming a layer (19) of material. An apparatus is provided.
[0015]
In a preferred embodiment, the means designed to create the openings (21) in the layer of material (19) are useful for obtaining a suitable opening (21) in the puck (10) handle. An apparatus is provided that includes a punch having a size and shape.
[0016]
The object of the present invention is to propose a method for manufacturing a pack of roll paper, whereby a pack having a pack carrying handle, obtained by wrapping with a plastic film which is folded and sealed, is provided. Can be completed.
[0017]
Another object of the invention is to propose a method for the automatic production of roll paper, whereby the height of the closing part is very high even for packs whose width is significant. It is valid.
[0018]
It is a further object of the invention to propose an apparatus for automatically producing roll paper packs having a sheet of plastic film with an integral pack carrying handle.
[0019]
Thus, the present invention achieves the above object by using a method for the manufacture of a pack of roll paper, which pack has a substantially prismatic shape, wherein the sides are wrapped with a sheet of plastic film. And one front face is closed by folding the outer flap of the sheet and then sealing the folded flaps together. This method is characterized in that the other front side of the pack is closed using the following steps: The holding plates are used to hold the flaps, so that they are connected to the sides of the pack (these Paralleling the flaps together; sliding the flaps together and in a controlled tangential direction to the plate; and, when they come together, the sides of the sheets adjacent to them , Step of progressively inserting between flaps. The pack manufacturing method also further includes the steps of stably connecting the flaps connected together; and, ultimately, creating an opening in the flap that can be used as a pack carrying handle.
[0020]
Similarly, the present invention provides an apparatus for automatic production of a pack of roll paper wrapped with a sheet of plastic film, which comprises a suction plate, which moves vertically in opposite directions. Thus, on one of the two front faces of the pack, the two opposing flaps of the sheet of plastic film are brought together and they can be slid tangentially against these suction plates while continuing to extend them against each other. The device also comprises: means designed to properly insert the material on the side of the sheet placed between the flaps into the space between the two flaps, as they gradually come together And, once they are together, means designed to seal the two flaps; and means designed to create an opening in the surface where the two flaps are joined.
[0021]
Means designed to neatly place the material of the side of the sheet of polyethylene film in the space between the two flaps, as they come together, advantageously provide air in an adjustable direction and strength. From the device that issues the flow.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The features and advantages of the disclosed method are apparent from the above, and in particular, the advantage of being able to make a handle directly on a sheet of plastic film used to wrap a pack is that It is clear as well as the possibility of continuing to use the same basic machine currently used to make.
[0023]
Other features and advantages of the present invention will be apparent from the detailed description, followed by reference to the accompanying drawings, which describe preferred non-limiting embodiments.
[0024]
Referring to FIG. 1, the numeral 10 indicates the entire pack, which has a substantially prismatic shape, including a roll of paper (eg, a toilet roll or a kitchen roll). In this example of a possible embodiment of the invention, the pack has two layers of three rolls neatly arranged next to each other.
[0025]
The pack of rolls has already been partially wrapped with a sheet 11 of plastic material (eg, a film made of polyethylene or an equivalent material, preferably one piece).
[0026]
More specifically, the sides 25 and one of the two bottom surfaces of the pack 10 are already formed using conventional techniques and equipment (of a known type and therefore not described in detail herein). Wrapped.
[0027]
As shown, the other bottom surface 26 is closed using a device with suction plates 12, 13 (which move closer to surface 26 so that they are closed vertically, in opposing directions). Can be As shown in FIG. 3, the two plates 12, 13 have openings 14 uniformly distributed on the front feed surface 27. The opening 14 is connected, for example, by a cable of rods 15 and 16 which support the plates 12 and 13 and move these plates, to a suction means operating at reduced pressure, which suction means is connected to the larger side of the pack 10. To ensure that the flaps 17, 18 of the sheet 11 constituting the extension of the sheet 11 adhere between the plates 12 and 13.
[0028]
As the plates 12, 13 move perpendicular to each other, they apply force to bring the flaps 17, 18 together, as shown in FIG. 1, until they contact each other.
[0029]
During this operation for bringing the two flaps 17 and 18 together, they are neatly arranged as shown in FIG. 2, due to the ability to slide tangentially between the suction plates 12 and 13, while The slide surface 28 is positioned towards the inside of the space between the two suction plates 12 and 13. This latter effect occurs due to the use of suitable means designed to produce a flow of air having the appropriate strength in the direction indicated by arrow F.
[0030]
The adhesion between the suction plates 12, 13 and the flaps 17, 18 of the sheet of plastic film 11 is appropriately controlled and metered at various points in the stroke so that the flaps 17, 18 It can slide against the front face 27 and at the same time hold the flaps 17 and 18 in an extended configuration opposite each other, as shown in FIG. 2, ensuring that this material is properly placed between them I do.
[0031]
This provides a uniform layer 19 of plastic material having the shape shown in the configuration shown in FIG. This shape is then definitively fixed (ie, defined) by the sealing means, using techniques and means known in the sector. FIG. 4 illustrates some possible seal lines 20 using dashed lines.
[0032]
Subsequent operations are performed according to the disclosed method, which consists of creating a central cavity 21 in a layer 19 of plastic material having a shape and dimensions such that it can be used as a handle for the pack 10. You.
[0033]
This operation can be performed, for example, by piercing the layer 19 using a suitable punch (also explicitly known in the sector).
[0034]
The invention has obvious industrial applications. The advantages in terms of rationality and efficiency of the proposed pack manufacturing method are evident, which is the simplicity of the construction of the relevant equipment, which means that a polythene film is wrapped around the pack of rolls. It can be easily implemented in the infrastructure of a production line that is already known and integrated in the sector, such as an operation using wrapped technology. Obviously, such features and advantages remain within the scope of the inventive concept, albeit with modifications or alterations of the preferred embodiments described above.
[0035]
Obviously, the disclosed method can be applied for the manufacture of a pack of rolls containing a different number of rolls than the illustrated example.
[0036]
The shape and dimensions of the suction plates 12, 13 may vary according to the dimensions of the pack to be manufactured and the type of film, and the shape and distribution of the openings 14 in the plates may vary.
[0037]
The connection of the suction means to the device 14 can be of various types and strengths depending on the application, and this applies to the relative adjustment means.
[0038]
Obviously, the dimensions and location of the sealing bar and punch used to create the opening 21 can vary.
[0039]
The invention may be subjected to modifications in other practical applications without departing from the scope of the inventive concept as defined in the claims.
[0040]
A method for manufacturing a pack of roll paper (10), wherein the rolls are collectively wrapped with a sheet (11) of plastic film to be folded and sealed, and one front side of the pack (10). It allows a rational way of closing (26) and a simultaneous way to automatically create openings (21) for the puck (10) handle on the surface. The device for carrying out this method consists of connecting the end flaps (17, 18) of a sheet of plastic film (11) and moving vertically in opposite directions to close the pack (10), suction Including plates (12, 13). The flaps are joined together with the aid of means designed to place the material of the sides (28) of the sheet (11) between the flaps (17, 18) inside the flap. You. Furthermore, the method of the present invention comprises means for sealing the two flaps (17, 18) and means for making an opening (21) in the handle of the pack (10).
[0041]
【The invention's effect】
The present invention provides a method for producing a pack of roll paper having correlated transport handles that provides adequate convenience and assurance, and that has a lower manufacturing cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view of a roll paper pack in an initial configuration for a closing step of a pack manufacturing process in accordance with the present invention.
FIG. 2 illustrates the pack shown in FIG. 1 and two different sequential configurations of the main elements of the apparatus used to practice the invention in accordance with the invention.
FIG. 3 illustrates the pack shown in FIG. 1 and two different sequential configurations of the main elements of the apparatus used to practice the invention in accordance with the invention.
FIG. 4 shows the pack of rolls shown in the previous figure after a further step of the pack manufacturing method according to the invention.
FIG. 5 illustrates a pack of rolls at the end of a pack manufacturing process, according to the present invention.
[Explanation of symbols]
10 Pack 12 Holding plate 13 Holding plate 14 Opening 17 Flap 18 Flap 20 Seal line 21 Opening 25 Front 26 Front

Claims

ロールペーパーのパック（１０）を製造するための方法であって、該パック（１０）は、実質的に、プリズム形状を有し、側面は、プラスチックフィルムのシート（１１）でラップされ、そして一方の前面（２５）は、閉じられており、
該方法は、以下の工程：
フラップ（１７、１８）が、パックの側面と平行となるように該フラップ（１７、１８）を保持するために保持プレート（１２、１３）を使用する、工程であって、該フラップが、該パックの側面の拡張部である、工程；
該フラップ（１７、１８）を一緒にして、該プレート（１２、１３）に対して接線方向に該フラップの制御されたスライドを可能にする、工程；および
該フラップ（１７、１８）が、徐々に、一緒になるように、該フラップ（１７、１８）に隣接するシート（１１）の側面（２８）を、該フラップ（１７、１８）の間に挿入する、工程、
により、該パック（１０）の他方の前面（２６）が、閉じられることを特徴とし、
該パック製造方法は、以下の工程：
一緒に合わされた該フラップ（１７、１８）を安定的に連結する、工程；
単一の付属部（１９）を形成する、工程；および
該パック（１０）のハンドルとして使用するために、該付属部（１９）に開口部（２１）を作製する、工程、
をさらに包含する、
方法。A method for manufacturing a pack (10) of roll paper, said pack (10) having a substantially prismatic shape, the sides being wrapped with a sheet (11) of plastic film, and Is closed (25),
The method comprises the following steps:
Using a holding plate (12, 13) to hold the flaps (17, 18) so that the flaps (17, 18) are parallel to the sides of the pack, wherein the flaps are A process which is an extension on the side of the pack;
Bringing the flaps (17, 18) together to allow controlled sliding of the flaps tangentially to the plate (12, 13); and Inserting the sides (28) of the sheet (11) adjacent to the flaps (17, 18) between the flaps (17, 18) so as to mate together;
Whereby the other front surface (26) of the pack (10) is closed.
The pack manufacturing method comprises the following steps:
Stably connecting said flaps (17, 18) together;
Forming a single appendage (19); and making an opening (21) in the appendage (19) for use as a handle of the pack (10);
Further encompassing,
Method.

請求項１に記載の方法であって、
前記フラップ（１７、１８）が、徐々に一緒になって合わせられ、
前記プラスチックフィルムのシート（１１）の他の２つの側面（２８）の材料が、該側面に向けられた推力手段の作用によってきちんと配置されることを特徴とする、方法。The method of claim 1, wherein
Said flaps (17, 18) are gradually joined together,
A method characterized in that the material of the other two sides (28) of the sheet of plastic film (11) is neatly arranged by the action of thrust means directed at said sides.

前記推力手段が、側面に向けられた適切な強度の空気流からなることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。3. The method according to claim 1, wherein the thrusting means comprises a side-directed air flow of suitable intensity.

請求項２に記載の方法であって、
前記プラスチックフィルムのシート（１１）の他の２つの対向するフラップ（１７、１８）が、保持プレート（１２、１３）によって互いに向かい合わさるように伸ばされたままにされ、該保持プレート（１２、１３）は、ポリテンフィルムのシート（１１）のフラップ（１７、１８）を吸引することによって操作し、該プレート（１２、１３）からの吸引が、該フラップ（１７、１８）が一緒にされるストロークのポイントに従って、調整されることを特徴とする、方法。3. The method according to claim 2, wherein
The other two opposing flaps (17, 18) of the sheet of plastic film (11) are kept stretched to face each other by the holding plates (12, 13). ) Operates by suctioning the flaps (17, 18) of a sheet of polythene film (11), suction from the plates (12, 13) bringing the flaps (17, 18) together. A method characterized by being adjusted according to points of a stroke.

ポリテンまたは類似の材料から製造されたフィルムのシートでラップされたロールペーパーのパック（１０）を自動的に製造するための装置であって、
該装置は、対向する方向に垂直に移動し、該パックの２つの前面（２５、２６）の一方（２６）に位置するプラスチックフィルムのシート（１１）の対向するフラップ（１７、１８）を一緒にして、該フラップを互いに向かい合わさるように伸ばされたままにしながら、該吸引プレート（１２、１３）に対して接線方向にスライドすることを可能にする、吸引プレート（１２、１３）を備え、
該装置はまた、以下：
該フラップが、徐々に、一緒にされるように、該フラップ（１７、１８）の間のシート（１１）の側面（２８）の材料を、該フラップの間の空間にきちんと押し出すように設計された、手段；
一旦、該フラップが一緒にされると、２つの該フラップ（１７、１８）を接続するように設計された、手段；および
２つの該フラップ（１７、１８）が合わされる表面に、開口部（２１）を作製するように設計された、手段、
を備える、ことによって特徴付けられる、
装置。An apparatus for automatically producing a roll paper pack (10) wrapped with a sheet of film made from polythene or similar material, comprising:
The device moves vertically in opposing directions and brings together opposing flaps (17, 18) of a sheet of plastic film (11) located on one (26) of the two front faces (25, 26) of the pack. A suction plate (12, 13), which allows to slide tangentially to said suction plate (12, 13) while keeping said flaps stretched towards each other;
The device also comprises:
It is designed to neatly push the material of the side (28) of the sheet (11) between the flaps (17, 18) into the space between the flaps so that the flaps are gradually brought together. The means;
Once the flaps are brought together, means designed to connect the two flaps (17, 18); and an opening () in the surface where the two flaps (17, 18) are brought together 21) means designed to produce
Characterized by having
apparatus.

請求項５に記載の装置であって、前記フラップ（１７、１８）の間のシート（１１）の側面（２８）の材料を、２つの該フラップ（１７、１８）の間の空間に巧妙に押し出すように設計された手段が、調節可能な強度および方向で、空気流を出す手段からなる、装置。6. The device according to claim 5, wherein the material of the sides (28) of the sheet (11) between the flaps (17, 18) is trickled into the space between the two flaps (17, 18). The apparatus wherein the means designed to extrude comprises means for producing an air flow with adjustable intensity and direction.

請求項５に記載の装置であって、前記プラスチックフィルムのシート（１１）の２つのフラップ（１７、１８）を接続するように設計された手段が、平行なシールライン（２０）に沿って、２つの該フラップ（１７、１８）をシールするように設計されたシール手段を含む、装置。Apparatus according to claim 5, wherein the means designed to connect the two flaps (17, 18) of the sheet of plastic film (11) comprises, along a parallel sealing line (20): An apparatus comprising sealing means designed to seal the two said flaps (17, 18).

請求項５〜７に記載の装置であって、前記平行なシールラインが、前記フラップ（１７、１８）が合わされる、表面の内部エッジおよび外部エッジに近接しており、材料の層（１９）を形成することを特徴とする、装置。Apparatus according to claims 5 to 7, wherein the parallel sealing lines are close to the inner and outer edges of the surface where the flaps (17, 18) are fitted, and a layer of material (19). Forming a device.

請求項５に記載の装置であって、前記材料の層（１９）にある開口部（２１）を作製するように設計された手段が、パック（１０）ハンドルに適切な開口部（２１）を得るのに有用な、寸法および形状を有するパンチを含むことを特徴とする、装置。Apparatus according to claim 5, wherein the means designed to create an opening (21) in the layer (19) of the material comprises a suitable opening (21) in the handle of the puck (10). An apparatus characterized in that it comprises a punch having dimensions and shape useful for obtaining.