JP2004017999A - Method for labeling medicine bottle - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To manage a bar code of a vial on which there exists almost no location for sticking a label seal except a label seal for a commodity, and to prevent the vial from being mistaken at the time of administering work or the like. <P>SOLUTION: For sticking a label seal L on which kind, quantity and the like of a medicine fluid are printed on the vial B, the label seal L with approximately the same diameter as the diameter of the bottom face of the vial B is stuck only on the outer periphery of the bottom face B3 of the vial B. It is possible thereby to hold the label seal L in a plane-like state regardless of the shape of the bottom face of the vial B, and to prevent the bar code printed on the surface of the label seal L from being misread. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は薬瓶のラベリング方法に関し、さらに詳細には、薬液の種類や分量などの薬液データが印刷されたラベルシールをアンプルやバイアル等の薬瓶の表面に貼付するラベリング技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
医療機関では、患者への薬液の投与（点滴や注射）が日常的に行われている。このような薬液の投与は、投与する薬液の種類や分量等を医師が指示し、この指示に基づいて看護婦や看護士などの補助者が薬液の投与（投薬作業）を行っている。
【０００３】
ここで医療機関における上記投薬作業に至る薬液の流通過程を手術時の投薬作業を例にとって説明する。まず、手術を行う医師は、手術に先立って手術に必要な薬液をリストアップした薬液リストを作成し、この薬液リストを薬液等の薬剤を保管する薬剤室に提出する。薬剤室では医師から提出された薬液リストに基づいて保管している薬剤の中から手術に必要な薬液が封入された薬瓶（アンプルやバイアル）を選別し、選別した薬瓶を仕分け作業を行なうオペ準備室に出庫する。オペ準備室では、薬剤室から搬入された薬瓶を、手術の予定表（手術を行う手術室や手術開始時間等が記載された予定表）や上記薬液リスト等に基づいて手術室毎に仕分けし、仕分け後の薬瓶を各手術室に向けて搬出する。
【０００４】
しかして、手術室ではこのようにしてオペ準備室から搬入された薬瓶を用いて手術が行われる。手術中の薬瓶の使用は、手術の手順や患者の容態等に応じて適宜医師から具体的に指示され、この指示に基づいて看護婦等の補助者による投薬作業が実施される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の方法では、誤った薬液（アンプル、バイアル）の使用を完全に防止することができず、その改善が望まれていた。
【０００６】
すなわち、従来の方法では、オペ準備室における仕分け作業は、上記薬液リストなど手術に使用する薬液を記載した書面と、薬瓶に貼付された商品ラベルシールに記載された薬品名等との目視照合によって行われているところ、オペ準備室では一日に大量の薬瓶の仕分け作業がなされるため上記照合作業がおろそかになりがちである。また、上記照合作業は専ら目視によって行なわれていることから安易に流れやすく、ラベルの読み間違い等による仕分けミスを招き易いという問題があった。
【０００７】
殊に、作業効率の向上を図るため、オペ準備室には当日分または数日分の手術に使用される薬瓶が一括して搬入される傾向にあり、このような事情が上記仕分け作業のミスを誘発する一因となっていた。
【０００８】
その一方、手術室では、薬瓶の使用前（つまり投薬前）に医師等によって商品ラベルシールに記載された薬品名等の再確認が行われているが、この作業もルーチンワークとして疎かになりがちであった。特に、投薬直前に行なわれる上記商品ラベルシールの再確認の遺漏は医療ミスに直結するため、このようなミスを解消するシステムの構築が強く望まれていた。
【０００９】
上記商品ラベルシール以外の確認手段として、薬液の種類や分量などの所定データが印刷されたラベルシールを薬瓶の外表面に貼付して、このラベルシールにより薬瓶の管理をする方法が考えられるが、薬瓶特にバイアルＢは、図３に示すように、本体部Ｂ１と密栓部Ｂ２とからなる医療用ガラス容器で、本体部Ｂ１の外表面に、上記商品ラベルシール以外のラベルシールの貼付が法律で禁止されていて、貼付場所がほとんど無い。
【００１０】
本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、薬瓶内の薬液の内容を確認する手段として商品ラベルシール以外の確認手段を提供し、仕分け作業時や投薬作業時における薬瓶の取り違いを抑制し、医療ミスの発生を防止することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の薬瓶のラベリング方法は、薬液の種類や分量などの所定データが印刷されたラベルシールを薬瓶の底面に貼付することを特徴とする。
【００１２】
その好適な実施態様として、上記ラベルシールは、前記薬瓶の底面輪郭形状に対応した輪郭形状を有するラベルシールを用いることを特徴とする。
【００１３】
また、上記ラベルシールを前記薬瓶の底面の外周縁にのみ緊張状態で貼付することにより、前記ラベルシールを前記薬瓶の底面形状に関わらず平面状に保持することを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
本発明に係るラベリング装置を図１および図２に示す。このラベリング装置１００は、例えば、図８に示されるような投薬管理システムに用いられる装置であって、具体的には図３に示すような薬液を封入してなるバイアルＢの底面Ｂ３にラベルシールＬを貼り付ける装置である。
【００１６】
本実施形態のラベリング装置１００は、バイアル移動手段としてのバイアル移動部１、ラベル供給手段としてのラベル供給部２、印刷手段としての印刷部３、ラベル貼付手段としてのラベル貼付部４、貼付済みラベルの読取り手段である読取り部５およびこれらを同期して駆動制御する制御部６などを、主要部として構成されている。以下、各構成部ごとに順次説明する。
【００１７】
バイアル移動部１はバイアルＢを支持移動するもので、具体的には、バイアルＢを支持移動するとともに、所定位置に位置決め停止する構成とされている。
【００１８】
図示の実施形態のバイアル移動部１は、バイアル保持部１１ａを備えた移動コンベア１０と、この移動コンベア１０を水平方向へインデックス移動するためのモータローラ１３とを主要部として構成され、バイアルＢを図１の矢符Ｘ方向へ水平状態で直線移動させる。
【００１９】
移動コンベア１０は、Ｖ溝形状の上記バイアル保持部１１ａと、駆動ピン１１ｂとを備えて樹脂材料等により一体成形されたコンベアユニット１１が連結ピン１２により連結されたもので、その左右両端に配置されたモータローラ１３により駆動される。
【００２０】
モータローラ１３は、通電することにより、外輪１３ａが回転するいわゆるアウターロータモータの形態であり、前記外輪１３ａの両軸端には、上記コンベアユニット１１の駆動ピン１１ｂに係合する駆動溝１４ａを備えたスプロケット１４が固定されている。
【００２１】
しかして、モータローラ１３を回転することにより、スプロケット１４および駆動溝１４ａが回転して、前記駆動溝１４ａに係合された駆動ピン１１ｂによりコンベアユニット１１が駆動され、連結ピン１２により連結されている全てのコンベアユニット１１が駆動されることになる。
【００２２】
なお、移動コンベア１０の周長が長い場合、すなわち左右両端に配置されたモータローラ１３の中心間距離が長い場合には、その間に図示しないフリースプロケットが適宜設置される。
【００２３】
バイアル保持部１１ａは、上述したようにコンベアユニット１１に一体的に形成され、バイアルＢの本体部Ｂ１の外径部を保持可能なようにＶ溝形状とされている。このように、バイアル保持部１１ａをＶ溝形状とすることにより、直径の異なる多種類のバイアルを保持することが可能となる。
【００２４】
ラベル供給部３はラベルシールＬを供給するもので、テープ供給部１５、ラベル剥離部１６およびテープ回収部１７とを備えてなる。
【００２５】
テープ供給部１５は、具体的にはラベルテープＴを供給するテープ供給リールの形態とされている。つまり、ラベルシールＬは、基材テープＴ０上に所定間隔をもって剥離可能に貼着されてなるラベルテープＴの形態でテープ供給リール１５により供給される。
【００２６】
図示の実施形態のラベルシールＬは、バイアルＢの底面Ｂ３の輪郭形状に対応した輪郭形状、具体的には底面Ｂ３の直径とほぼ等しい直径を有する円形状の紙片からなり、その表面には、後述するように薬液の種類や分量等の薬液データＤ１と、薬液を投与する患者等を特定する用途データＤ２とが後述する光学式読取装置で読取可能な態様で、つまり、図示例ではバーコードに変換されて印刷される一方、その裏面には、粘着剤が層状に施された粘着面が形成される。そして、このようなラベルテープＴが、その粘着面を介して、上記基材テープＴ０の剥離処理された光沢面に長手方向へ所定間隔をもって連続に多数枚貼着保持され、これにより上記ラベルテープＴが形成されている。このラベルテープＴはロール状に巻回されて上記テープ供給リール１５に支持される。
【００２７】
テープ供給リール１５は、ロール状のラベルテープＴを繰出し回転可能にかつ着脱交換可能に支持するものである。
【００２８】
ラベル剥離部１６は、テープ供給リール１５から繰出されるラベルテープＴ上のラベルシールＬを剥離するもので、具体的には、先端１６ａが鋭角とされた断面三角形を呈するくさび形状に形成されており、上記移動コンベア１０の下部位置に、垂直状に配置されている。そして、供給リール１５から繰出されるラベルテープＴは、上記ラベル剥離部１６の先端１６ａで折り曲げられて後述するテープ回収部１７へ導かれるように、ラベル剥離部１６に掛け渡されている。
【００２９】
テープ回収部１７は、上記ラベル剥離部１６によりラベルシールＬが剥離された後の基材テープＴ０を回収するもので、上記テープ供給リール１５と同様な巻取リールの形態とされて、適宜の個所に回転可能に設けられている。
【００３０】
しかして、上記テープ供給リール１５および巻取リール１７のいずれか一方側、例えば巻取リール１７側が回転駆動源に駆動連結されており、この回転駆動源による巻取リールの回転により、テープ供給リール１５から繰出し供給されるラベルテープＴは、後述する印刷部３により印刷処理された後、ラベル剥離部１６を経て上記巻取りリール（テープ回収部１７）へ巻取り回収される。
【００３１】
この場合、上記ラベル剥離部１６において、ラベルテープＴは、ラベル剥離部１６の前面を案内されて走行し、先端１６ａで折り曲げられた後、ラベル剥離部１６の傾斜後面を案内されて上記巻取りリールへ導かれることになるが、上記先端１６ａで折り返される時に、ラベルテープＴ上のラベルシールＬ、Ｌ、…は、その弾性復帰作用により基材テープＴ０の剥離面から順次連続して、または所定のインターバルをもって間欠的に剥離されることになる。
【００３２】
印刷部３は、上記ラベル供給部２のテープ供給リール１５から繰出し供給されるラベルテープＴ上のラベルシールＬ、Ｌ、…に所定の情報（所定データ）を、例えばインクジェット方式や熱転写方式にて印刷するものである。
【００３３】
図示の実施形態の印刷部３は、ラベルシールＬの表面に、前述したように、貼付対象となるバイアルＢに収容されている薬液の種類や分量等の薬液データＤ１と、薬液を投与する患者等を特定する用途データＤ２とをバーコードの形式で印刷する。
【００３４】
具体的には、これらの印刷データは、本ラベリング装置１００の側に置かれたパーソナルコンピュータ（図示せず）に、その入力装置であるキーボードを用いて直接的に入力されるか、あるいは上記パーソナルコンピュータに接続される他のパーソナルコンピュータ（図示せず）からデータとして入力される。そして、このパーソナルコンピュータでは、この入力された印刷データをバーコードに変換して印刷部３に出力し、これにより、印刷部３がラベルシールＬの表面に対応したバーコードを印刷することとなる。
【００３５】
ラベル貼付部４は、印刷処理後のラベルシールＬを保持して、バイアルＢの底面Ｂ３に貼付するためのもので、ラベルシールＬを保持する保持機構３０と、この保持機構３０を貼付待機位置Ｕと貼付位置Ｄの間で移動させる移動機構（図示せず）とを備えるとともに、貼付位置Ｄにおいて、バイアルＢを押付けて定位置に維持するための押付け機構４０を備えている。
【００３６】
保持機構３０は、上記ラベル剥離部１６で剥離されたラベルシールＬを保持するもので、具体的には、ラベルシールＬの表面つまり印刷面を真空吸着するラベル吸着部３２と、このラベル吸着部３２を突出退入させる突出退入手段３３とを備えてなる。
【００３７】
ラベル吸着部３２は、図１に示すように、内部が図外の真空ポンプ等の負圧源に連通された吸着ヘッド３５の吸着面に、通気性を有するスポンジ等からなる吸着パッド３６が取付けられてなるとともに、上記吸着ヘッド３５の吸着面には複数の吸引孔（図示省略）が開設されている。
【００３８】
そして、上記負圧源の駆動により、吸着ヘッド３５の吸引孔を介して上記吸着パッド３６表面に所定の吸引力が付与され、この表面にラベルシールＬの表面が真空吸着される。
【００３９】
なお、この吸着パッド３６表面における真空吸着力は、後述するバイアルＢの外周面にラベルシールＬが貼付される際のラベルシールＬ自体の裏面粘着力よりも小さくなるように設定されている。
【００４０】
突出退入手段３３は、具体的にはエアシリンダ装置の形態とされ、そのピストンロッド３３ａの先端に、上記ラベル吸着部３２が取付支持されている。
【００４１】
移動機構は、上記保持機構３０を貼付待機位置（ラベル剥離位置）Ｕと貼付位置Ｄの間で昇降動作させるもので、エアシリンダ装置等が用いられる。
【００４２】
押付け機構４０は、ラベルの貼付位置Ｄ（バイアル移動部１のラベル貼付位置Ｘ２）において、バイアルＢがラベル貼付動作中に軸方向に移動しないように、その位置に維持するためのもので、具体的には、バイアル押付け部４１と、このバイアル押付け部４１を押付け動作させる押付け手段４２とを備えるとともに、前記バイアル押付け部４１と伸縮手段４２とを共に位置変更するための移動手段（図示せず）を備えている。
【００４３】
バイアル押付け部４１は、バイアルＢの密栓部（頭部）Ｂ２を押付けるもので、樹脂材料やゴム材料により形成される。
【００４４】
押付け手段４２は、具体的にはエアシリンダ装置の形態とされ、そのピストンロッド４２ａの先端に、上記バイアル押付け部４１が取付支持され、ラベル貼付時に突出退入手段３３の突出動作に対応して突出動作し、バイアル移動時に突出退入手段３３の退入動作に対応して退入動作する。
【００４５】
移動手段は、他種類のバイアルＢに対応するために、上記バイアル押付け部４１と押付け手段４２とを、バイアルＢの軸方向（図１のＹ軸方向）に移動するためのもので、水平移動機構とその駆動源であるモータ等により構成される。
【００４６】
すなわち、バイアルＢの寸法が図１に示すものより大きければ、上記バイアル押付け部４１と伸縮手段４２とが共に＋Ｙ方向に移動され、バイアルＢの寸法が図１に示すものより小さければ、逆に−Ｙ方向に移動される。
【００４７】
しかして、このように構成されたラベル貼付部４によるラベル貼付動作は、まず保持機構３０の吸着パッド３６が、前記貼付待機位置Ｕにおいて、突出退入手段３３であるシリンダ装置のピストンロッド３３ａの突出動作により図１の＋Ｙ方向に突出され、ラベル剥離部１６によりラベルテープＴの基材テープＴ０から剥離されたラベルシールＬの表面を吸着保持する（図１の２点鎖線参照）。
【００４８】
続いて、ラベルシールＬを吸着保持した吸着パッド３６は、エスケープ動作（ピストンロッド３３ａの退入動作）した後、移動機構の上昇動作により、水平姿勢のまま上記貼付待機位置Ｕから貼付位置Ｄまで上昇する。
【００４９】
貼付位置Ｄにおいて、バイアルＢの密栓部（頭部）Ｂ２がバイアル押付け部４１により押付けられるとともに、上記吸着パッド３６は、再びピストンロッド３３ａの突出動作により貼付動作して、上記ラベルシールＬがラベル貼付位置Ｘ２に位置決め停止しているバイアルＢの底面Ｂ３に貼付される。この場合、ラベルシールＬは、それ自体の弾性により平面状態で上記底面Ｂ３に貼付される結果、底面Ｂ３の外周縁にのみ緊張状態で貼付されて平面状態が保持される。
【００５０】
読取り部５は、具体的には、データ読み取り位置Ｘ４にインデックス移動されたバイアルＢの底面Ｂ３に貼付されたラベルシールＬのバーコードデータを光学的に読み取る手段で、光学式読取装置バーコードリーダ５０が用いられる。
【００５１】
制御部６は、バイアル移動部１、ラベル供給部２、印刷部３、ラベル貼付部４および読取り部５を互いに同期させて駆動制御するもので、この制御部６の制御プログラムに従って、以下のラベル貼付工程が複数のバイアルＢ、Ｂ…に対して順次連続して自動で行われる。
【００５２】
Ａ．バイアルＢのインデックス移動：
ｉ）バイアルセット位置Ｘ１に、バイアル移動部１のアンプル保持部１１ａが位置決め停止している状態で、このバイアル保持部１１ａに、作業者が所定の薬液の収められたバイアルＢを手作業で決められた順番でセットした後、図外のスタートスイッチを入れる。
【００５３】
すると、バイアル移動部１のモータローラ１３が駆動して、バイアル保持部１１ａ（コンベアユニット１１）をラベル貼付位置Ｘ２に移動して、ここに一定時間（貼付時間）だけ位置決め停止した後、再び移動を開始してデータ読取り位置Ｘ３を経てバイアル取出位置Ｘ４に順次移動して、ここに一定時間（取出し時間）だけ位置決め停止してから、初期位置である上記バイアルセット位置Ｘ１に移動して停止する。
【００５４】
ｉｉ）また、上記スタートスイッチの投入と同時に、ラベル供給部２、印刷部３、ラベル貼付部４および読取り部５もそれぞれ起動して、上記バイアル移動部１のインデックス移動に同期して以下の各動作を行う。
【００５５】
Ｂ．ラベルシールＬの印刷供給：
ｉ）回転駆動源の駆動により、テープ供給リール１５からラベルテープＴが繰出し供給されて、印刷部３を通過する際に、この印刷部３により、ラベルテープＴ上のラベルシールＬの表面に貼付対象となるバイアルＢに対応したデータ、つまり前記薬液データＤ１と用途データＤ２がバーコードの形式で印刷された後、ラベル剥離部１６へ送られる。
【００５６】
ｉｉ）このラベル剥離部１６において、ラベルテープＴがラベル剥離部１６の先端１６ａで折り曲げられて通過する際に、ラベルテープＴ上の印刷処理を施されたラベルシールＬは、その弾性復帰作用により基材テープＴ０から剥離され、貼付待機位置Ｕに待機するラベル貼付部４の保持機構３０の吸着パッド３６に対向して配置される。
【００５７】
Ｃ．ラベルシールＬの吸着：
ｉ）ラベル貼付部４の保持機構３０のラベル吸着部３２は、水平方向（図１のＹ方向）に突出して、上記ラベル剥離部１６により剥離されたラベルシールＬの表面を吸着保持すると、続いて（図１の−Ｙ方向に）エスケープ動作して、上記ラベル剥離部１６と前後方向に干渉しない位置まで後退する。
【００５８】
ｉｉ）移動機構の上昇動作により、上記ラベル吸着部３２は、水平姿勢でラベルシールＬを吸着保持したまま、上記貼付待機位置Ｕから貼付位置Ｄまで上昇する。
【００５９】
ｉｉｉ）移動機構が貼付位置Ｄで停止すると、上記ラベル吸着部３２は、エスケープ位置から突出前進して、保持するラベルシールＬをラベル貼付位置Ｘ２に位置決め停止して待機するバイアルＢの底面Ｂ３に貼付動作する。
【００６０】
具体的には、上記吸着部材３６は、上記エスケープ位置から、ラベルシールＬの粘着面がバイアルＢの底面Ｂ３の外周縁に密着するまで突出前進した後、再びエスケープ位置まで退入後退することにより、ラベルシールＬ自体の裏面粘着力により、ラベルシールＬがラベル吸着部３２の吸着パッド３６から離隔してバイアルＢの底面Ｂ３の外周縁にのみ粘着される。
【００６１】
このように、ラベルシールＬがバイアルＢの底面Ｂ３の外周縁にのみ緊張状態で粘着貼付されることにより、図３に示すように、たとえバイアルＢの底面Ｂ３が凹状に凹んでいても、ラベルシールＬが平面状態を保つので、次の読取り部５においてデータの誤読が生じない。
【００６２】
ｉｖ）ラベルシールＬの貼付動作を完了したラベル吸着部３２は、以上と逆の動作により、再び貼付位置Ｄから貼付待機位置Ｕへ移動復帰して次のラベルシールＬを待機する。
【００６３】
Ｄ．ラベルシールＬのデータ読取り：
データ読取り位置Ｘ３において、バイアルＢのラベルシールＬを光学式のバーコードリーダ５０により読み取る。この読取り結果は図外のパーソナルコンピュータに送られて、ディスプレイ（表示装置）に表示され、ラベルシールＬの表示内容（薬液データＤ１および用途データＤ２）が正しいか否かを目視にて確認する。
【００６４】
Ｅ．バイアルＢの取出し：
以上のラベル貼付工程を経てラベルシールＬが貼着されたバイアルＢは，バイアル移動部１によりバイアル取出位置Ｘ４まで移動されて位置決め停止された後、作業者により手作業でバイアル保持部１１ａから取り出される。
【００６５】
以上のように本実施形態のラベリング装置を用いてバイアルＢの底面Ｂ３に貼付されたラベルシールＬを利用して、バイアルＢの仕分け作業時や投薬作業時において、バーコードリーダで前記ラベルシールＬに印刷されたバーコードを読み取って、その内容を作業者が表示装置で目視確認することにより、バイアルＢの仕分けミスや誤投与を防止することができる。
【００６６】
また手術室にて使用済みのバイアルＢを回収して、バイアルＢに貼付されたラベルシールＬを再びバーコードリーダで読み取って、その結果をフィードバックすることにより、使用されたバイアルＢが適正であったか否かが事後的に確認される。
【００６７】
なお、上述した実施形態は、あくまでも本発明の好適な実施形態を示すものであって、本発明はこれに限定されることなく、その範囲内で種々の設計変更が可能である。
【００６８】
例えば、ラベリング装置を構成するバイアル移動部１、ラベル供給部２、印刷部３、ラベル貼付部４あるいは読取り部５の具体的機械構成は図示の実施形態に限定されることなく、本発明の範囲内において種々の設計変更が可能であり、またその具体的動作も目的に応じて変更可能である。
【００６９】
また、上記実施形態のラベル供給部２においては、１種類のラベルシールＬに限定しているが、他種類のバイアルＢに対応して、テープ幅の異なる他種類のラベルシールＬを選択して供給できる構成にしても良い。
【００７０】
また、上記実施形態においては、ラベルシールＬ，Ｌ，・・・は、基材テープＴ０上に所定間隔をもって剥離可能に貼着されてなり、しかも前もって所定直径を有する円形ラベルシールを用いたが、基材テープＴ０上に剥離可能に貼着されてなるテープ状のラベルシール体から個別に所定直径のラベルシールＬを切り抜き形成するようなカッタ（例えばレーザービームカッタ等）を用いるよう構成しても良い。
【００７１】
また、ラベルテープＴに所定量の粘着剤を塗布した後、ラベルテープＴから個別に所定直径にラベルシールＬを切り抜き形成するように構成しても良い。
【００７２】
また、上記実施形態においては、ラベルシールＬにはバーコードデータのみが印刷されたが、図５に示すように、ラベルの位置合わせ用マークＭを付与しても良い。このラベルの位置合わせ用マークＭを用いれば、バイアルＢの管理を人手によらず自動化する場合に有用である。すなわち、ラベルシールＬをバーコードリーダで読み取る前に、上記位置合わせ用マークＭを検出してバイアルＢの位置を校正（バイアルＢを軸周りに自転させて校正）できる。
【００７３】
また、上記実施形態においては、ラベルシールＬはバイアルＢの底面直径と同等の直径を有する円形状のものを用いているが、バイアルＢが極小のものに関しては必要データを印刷できるように、図６に示すような円形の一部から細長い帯状の部分が付帯したものを使用しても良い。
【００７４】
また、ラベルシールＬは円形状のものだけではなく、図７に示すような矩形状のものを用いても良い。
【００７５】
また、本発明は、図示の実施形態のように、バイアルＢに限らず、円すい面に近似する異形の円筒面を有するアンプルとか、全長にわたって同一径の直円筒面を有するアンプルなどにも、表面に各種情報が印刷等されてなるラベルシールを貼付するラベリング技術に広く採用することが可能である。
【００７６】
また、上述した実施形態では、ラベリング装置１００が所定データをバーコードの形態で印刷する場合を示したが、バーコード以外の他の表現形式（たとえば数値コード等）でデータを印刷させることも可能である。
【００７７】
また、上記実施形態では、ラベルシールＬには、薬剤の薬種と分量および投与対象たる患者を特定する情報のみが付される場合を示したが、ラベルシールＬに印刷するデータとして、たとえば仕分け作業の実施者やバイアルＢの運搬を担当する者を特定する情報を含ませることも可能である。これによりこれらの作業を行う者に自覚を与え、仕分けミスや配送ミスの発生を抑制することも可能である。
【００７８】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明のラベリング方法によれば、薬液の種類や分量などの所定データが印刷されたラベルシールを、貼付場所がほとんど無いバイアルの底面に貼付することにより、バイアルのバーコード管理を可能ならしめ、バイアルの仕分け作業時や投薬作業時におけるバイアルの取り違いを抑制し、医療ミスの発生を防止できる。
【００７９】
また、本発明のラベリング方法によれば、バイアルの底面輪郭形状に対応した輪郭形状を有するラベルシールを、バイアルの底面の外周縁にのみ緊張状態で貼付することにより、ラベルシールをバイアルの底面形状に関わらず平面状に保持できて、ラベルシールの表面上に印刷されたバーコードをバーコードリーダで読み取る際の誤読を防止でき、バイアルの正確なバーコード管理を可能ならしめ、バイアルの仕分け作業時や投薬作業時におけるバイアルの取り違いを抑制し、医療ミスの発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施形態であるラベリング装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】同ラベリング装置のバイアル移動部を示す正面図である。
【図３】貼付対象となるバイアルの斜視図である。
【図４】バイアルへのラベルシールの貼付状態を示す図で、図４（ａ）は底面図、図４（ｂ）が縦断面図である。
【図５】ラベルシール表面に印刷されるバーコードデータの例と位置決め用マークを示す説明図である。
【図６】極小用バイアルに用いられるラベルシールの説明図である。
【図７】バイアルへの矩形状のラベルシールの貼付状態を示す底面図である。
【図８】本発明を利用する投薬管理システムの一例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
Ｂ　　　　　　　　　　バイアル（薬瓶）
Ｂ１　　　　　　　　本体部
Ｂ２　　　　　　　　密栓部
Ｂ３　　　　　　　　底面
Ｌ　　　　　　　　　ラベルシール
Ｔ０　　　　　　　　　　　　　基材テープ
Ｔ　　　　　　　　　ラベルテープ
Ｄ１　　　　　　　　薬液データ
Ｄ２　　　　　　　　用途データ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for labeling a medicine bottle, and more particularly, to a labeling technique for attaching a label seal printed with medicine data such as the type and amount of a medicine to the surface of a medicine bottle such as an ampule or a vial.
[0002]
[Prior art]
In medical institutions, administration of drug solutions (infusion and injection) to patients is performed on a daily basis. For the administration of such a drug solution, a doctor instructs the kind and amount of the drug solution to be administered, and an assistant such as a nurse or a nurse administers the drug solution (medication work) based on the instruction.
[0003]
Here, the distribution process of the drug solution leading to the above-mentioned medication operation in a medical institution will be described by taking a medication operation at the time of operation as an example. First, a doctor who performs surgery prepares a drug solution list in which drug solutions necessary for the operation are listed before the operation, and submits the drug solution list to a drug room where drugs such as drug solutions are stored. In the medicine room, the medicine bottles (ampoules and vials) containing the medicine necessary for surgery are sorted out from the medicines stored based on the medicine list submitted by the doctor, and the sorted medicine bottles are sorted. Leaves the operation preparation room. In the operation preparation room, the medicine bottles brought in from the medicine room are sorted for each operation room based on the operation schedule (the operation room where the operation is performed and the operation start time are described) and the above-mentioned medical solution list. Then, the sorted medicine bottles are carried out to each operating room.
[0004]
In the operating room, the operation is performed using the medicine bottle brought in from the operation preparation room. The use of the medicine bottle during the operation is specifically instructed by a doctor as appropriate according to the procedure of the operation, the condition of the patient, and the like, and a medication operation is performed by an assistant such as a nurse based on the instruction.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, such a conventional method cannot completely prevent the use of an erroneous chemical solution (ampule or vial), and an improvement thereof has been desired.
[0006]
That is, in the conventional method, the sorting operation in the operation preparation room is performed by visually comparing a document describing the medical solution used for surgery, such as the above-mentioned drug solution list, with the drug name described on the product label sticker attached to the drug bottle. However, the collation work tends to be neglected because a large number of vials are sorted in a day in the operation preparation room. In addition, since the collation operation is performed exclusively by visual observation, the collation operation is easily performed easily, and there is a problem that a sorting error due to a label reading error or the like is likely to occur.
[0007]
In particular, in order to improve work efficiency, medicine bottles used for surgery on the day or several days tend to be brought into the operation preparation room all at once. This was one of the factors that led to mistakes.
[0008]
On the other hand, in the operating room, a doctor or the like reconfirms the medicine name and the like written on the product label before use of the medicine bottle (that is, before administration), but this work is neglected as a routine work. I tended to. In particular, since the omission of the reconfirmation of the product label seal performed immediately before medication directly leads to a medical error, it has been strongly desired to construct a system for eliminating such an error.
[0009]
As a checking means other than the above-mentioned product label seal, a method in which a label seal on which predetermined data such as the type and amount of the chemical solution is printed is attached to the outer surface of the medicine bottle, and the medicine bottle is managed by the label seal is considered. However, as shown in FIG. 3, the medicine bottle, particularly the vial B, is a medical glass container comprising a main body B1 and a sealed stopper B2, and a label seal other than the above-mentioned product label seal is attached to the outer surface of the main body B1. Is prohibited by law and there is almost no place for sticking.
[0010]
The present invention has been made in view of such conventional problems, and an object of the present invention is to provide a confirmation means other than a product label seal as a means for confirming the contents of a drug solution in a medicine bottle, and to perform a sorting operation. It is an object of the present invention to prevent medicine bottles from being mixed at the time of administration or during a medication operation, thereby preventing the occurrence of medical errors.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a labeling method for a medicine bottle according to the present invention is characterized in that a label sticker on which predetermined data such as the type and quantity of a medicine is printed is attached to the bottom surface of the medicine bottle.
[0012]
As a preferred embodiment thereof, the label seal uses a label seal having a contour shape corresponding to the bottom contour shape of the medicine bottle.
[0013]
Further, the label seal is stuck to only the outer peripheral edge of the bottom surface of the medicine bottle in a tension state, so that the label seal is held flat regardless of the bottom shape of the medicine bottle.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0015]
FIGS. 1 and 2 show a labeling device according to the present invention. This labeling device 100 is, for example, a device used in a medication management system as shown in FIG. 8, and specifically, a label seal is attached to a bottom surface B3 of a vial B filled with a drug solution as shown in FIG. This is a device for attaching L.
[0016]
The labeling apparatus 100 according to the present embodiment includes a vial moving unit 1 as a vial moving unit, a label supplying unit 2 as a label supplying unit, a printing unit 3 as a printing unit, a label pasting unit 4 as a label pasting unit, and an attached label. And a control unit 6 for controlling the driving in synchronization with them. Hereinafter, each component will be sequentially described.
[0017]
The vial moving unit 1 supports and moves the vial B. Specifically, the vial moving unit 1 supports and moves the vial B, and stops positioning at a predetermined position.
[0018]
The vial moving section 1 of the illustrated embodiment is mainly composed of a moving conveyor 10 having a vial holding section 11a and a motor roller 13 for horizontally moving the moving conveyor 10 by indexing. It is moved linearly in the horizontal direction in the arrow X direction of FIG.
[0019]
The moving conveyor 10 comprises a vial holding portion 11a having a V-groove shape and a driving pin 11b, and a conveyor unit 11 integrally formed of a resin material or the like is connected by connecting pins 12, and is disposed at both left and right ends thereof. Driven by the driven motor roller 13.
[0020]
The motor roller 13 is in the form of a so-called outer rotor motor in which the outer ring 13a rotates when energized, and a drive groove 14a that engages with the drive pin 11b of the conveyor unit 11 is provided at both shaft ends of the outer ring 13a. The provided sprocket 14 is fixed.
[0021]
By rotating the motor roller 13, the sprocket 14 and the drive groove 14a rotate, and the conveyor unit 11 is driven by the drive pin 11b engaged with the drive groove 14a, and is connected by the connection pin 12. All the conveyer units 11 are driven.
[0022]
When the circumference of the moving conveyor 10 is long, that is, when the distance between the centers of the motor rollers 13 disposed on both the left and right ends is long, a free sprocket (not shown) is appropriately installed therebetween.
[0023]
The vial holding portion 11a is formed integrally with the conveyor unit 11 as described above, and has a V-groove shape so as to hold the outer diameter portion of the main body portion B1 of the vial B. Thus, by forming the vial holding portion 11a in a V-groove shape, it is possible to hold various types of vials having different diameters.
[0024]
The label supply unit 3 supplies the label seal L, and includes a tape supply unit 15, a label peeling unit 16, and a tape collection unit 17.
[0025]
The tape supply unit 15 is specifically in the form of a tape supply reel that supplies the label tape T. That is, the label seal L is supplied by the tape supply reel 15 in the form of a label tape T that is removably adhered on the base tape T0 at predetermined intervals.
[0026]
The label seal L of the illustrated embodiment is formed of a circular paper piece having a contour shape corresponding to the contour shape of the bottom surface B3 of the vial B, specifically, a diameter substantially equal to the diameter of the bottom surface B3. As will be described later, the liquid medicine data D1 such as the type and amount of the liquid medicine and the application data D2 for specifying the patient to which the liquid medicine is administered can be read by an optical reader described later. And printed on the other hand, on the back surface of which is formed an adhesive surface in which an adhesive is applied in a layer. Then, a large number of such label tapes T are continuously adhered and held at predetermined intervals in the longitudinal direction to the peeled glossy surface of the base tape T0 via the adhesive surface, whereby the label tape T is formed. The label tape T is wound in a roll and supported on the tape supply reel 15.
[0027]
The tape supply reel 15 supports a roll-shaped label tape T so as to be able to pay out, rotate, and detachably replace.
[0028]
The label peeling section 16 peels off the label seal L on the label tape T fed from the tape supply reel 15, and is specifically formed in a wedge shape having a triangular cross section with an acute end 16a. It is arranged vertically below the moving conveyor 10. Then, the label tape T fed from the supply reel 15 is wrapped around the label peeling section 16 so as to be bent at the tip end 16a of the label peeling section 16 and guided to a tape collecting section 17 described later.
[0029]
The tape collecting unit 17 collects the base tape T0 after the label seal L has been peeled off by the label peeling unit 16, and is in the form of a take-up reel similar to the tape supply reel 15, and It is rotatably provided at a location.
[0030]
One of the tape supply reel 15 and the take-up reel 17, for example, the take-up reel 17, is drivingly connected to a rotation drive source. The rotation of the take-up reel by the rotation drive source causes the tape supply reel to rotate. The label tape T fed out and supplied from the printer 15 is subjected to a printing process by the printing unit 3 described later, and is then wound up and collected by the take-up reel (tape collecting unit 17) via the label peeling unit 16.
[0031]
In this case, in the label peeling section 16, the label tape T travels while being guided by the front surface of the label peeling section 16, is bent at the front end 16 a, and is guided by the inclined rear surface of the label peeling section 16 to wind up the label tape T. When being folded back at the leading end 16a, the label seals L, L,... On the label tape T are successively successively from the peeling surface of the base tape T0 due to its elastic return action, or It will be peeled off intermittently at predetermined intervals.
[0032]
The printing unit 3 applies predetermined information (predetermined data) to the label stickers L, L,... On the label tape T fed and supplied from the tape supply reel 15 of the label supply unit 2 by, for example, an inkjet method or a thermal transfer method. It is to be printed.
[0033]
As described above, the printing unit 3 of the illustrated embodiment includes, on the surface of the label seal L, drug solution data D1 such as the type and amount of the drug solution contained in the vial B to be affixed, and a patient who administers the drug solution. Is printed in a barcode format.
[0034]
Specifically, these print data are directly input to a personal computer (not shown) placed on the side of the labeling apparatus 100 by using a keyboard as an input device, or The data is input as data from another personal computer (not shown) connected to the computer. In this personal computer, the input print data is converted into a barcode and output to the printing unit 3, whereby the printing unit 3 prints a barcode corresponding to the surface of the label sticker L. .
[0035]
The label affixing section 4 is for holding the label seal L after the printing process and affixing the label seal L to the bottom surface B3 of the vial B. A moving mechanism (not shown) for moving between U and the sticking position D is provided, and a pressing mechanism 40 for pressing the vial B at the sticking position D and maintaining the vial B at a fixed position is provided.
[0036]
The holding mechanism 30 holds the label seal L peeled off by the label peeling section 16. Specifically, the holding mechanism 30 vacuum-adheres the surface of the label seal L, that is, the printing surface, and the label suction section 32. And a projecting / retracting means 33 for projecting and retracting the projection 32.
[0037]
As shown in FIG. 1, the label suction section 32 has a suction pad 36 made of a gas-permeable sponge or the like attached to a suction surface of a suction head 35 whose inside communicates with a negative pressure source such as a vacuum pump (not shown). In addition, a plurality of suction holes (not shown) are formed on the suction surface of the suction head 35.
[0038]
By driving the negative pressure source, a predetermined suction force is applied to the surface of the suction pad 36 through the suction hole of the suction head 35, and the surface of the label seal L is vacuum-sucked to this surface.
[0039]
The vacuum suction force on the surface of the suction pad 36 is set so as to be smaller than the adhesive strength on the back surface of the label seal L itself when the label seal L is attached to the outer peripheral surface of the vial B described later.
[0040]
The protruding / retracting means 33 is specifically in the form of an air cylinder device, and the label suction portion 32 is mounted and supported on the tip of a piston rod 33a.
[0041]
The moving mechanism moves the holding mechanism 30 up and down between a sticking standby position (label peeling position) U and a sticking position D, and uses an air cylinder device or the like.
[0042]
The pressing mechanism 40 is for maintaining the vial B at the label attaching position D (the label attaching position X2 of the vial moving unit 1) so that the vial B does not move in the axial direction during the label attaching operation. More specifically, the apparatus includes a vial pressing section 41 and pressing means 42 for pressing the vial pressing section 41, and a moving means (not shown) for changing the positions of the vial pressing section 41 and the expansion / contraction means 42 together. ).
[0043]
The vial pressing portion 41 presses the sealed plug portion (head) B2 of the vial B, and is formed of a resin material or a rubber material.
[0044]
The pressing means 42 is specifically in the form of an air cylinder device, and the vial pressing portion 41 is mounted and supported on the tip of a piston rod 42a thereof. The projecting operation is performed, and the moving operation is performed in accordance with the retreating operation of the projecting retreating means 33 when the vial is moved.
[0045]
The moving means is for moving the vial pressing section 41 and the pressing means 42 in the axial direction of the vial B (the Y-axis direction in FIG. 1) in order to cope with other types of vials B. It is composed of a mechanism and its driving source, such as a motor.
[0046]
That is, if the size of the vial B is larger than that shown in FIG. 1, both the vial pressing portion 41 and the expansion / contraction means 42 are moved in the + Y direction, and if the size of the vial B is smaller than that shown in FIG. It is moved in the -Y direction.
[0047]
The label sticking operation of the label sticking unit 4 configured as described above is performed by first setting the suction pad 36 of the holding mechanism 30 to the position of the sticking standby position U of the piston rod 33a of the cylinder device, which is the protrusion / retreat means 33. By the protruding operation, the surface of the label seal L which is protruded in the + Y direction of FIG. 1 and peeled off from the base tape T0 of the label tape T by the label peeling section 16 is held by suction (see a two-dot chain line in FIG. 1).
[0048]
Subsequently, after the suction pad 36 holding the label seal L by suction performs an escape operation (retracting operation of the piston rod 33a), the moving mechanism raises the operation to move the sticking pad 36 from the sticking standby position U to the sticking position D in a horizontal posture. To rise.
[0049]
At the sticking position D, the sealed plug (head) B2 of the vial B is pressed by the vial pressing part 41, and the suction pad 36 sticks again by the projecting operation of the piston rod 33a, so that the label seal L becomes a label. It is attached to the bottom surface B3 of the vial B that has stopped positioning at the attachment position X2. In this case, as a result of the label seal L being affixed to the bottom surface B3 in a planar state due to its own elasticity, the label seal L is affixed only to the outer peripheral edge of the bottom surface B3 in a tension state, and the planar state is maintained.
[0050]
The reading unit 5 is a means for optically reading the bar code data of the label sticker L affixed to the bottom surface B3 of the vial B indexed to the data reading position X4. 50 are used.
[0051]
The control unit 6 controls the drive of the vial moving unit 1, the label supply unit 2, the printing unit 3, the label attaching unit 4, and the reading unit 5 in synchronization with each other. The attaching process is automatically performed sequentially and continuously on a plurality of vials B, B.
[0052]
A. Move vial B index:
i) In a state where the ampoule holding unit 11a of the vial moving unit 1 is stopped at the vial setting position X1, the operator manually determines a vial B containing a predetermined chemical solution in the vial holding unit 11a. After setting in the order given, turn on the start switch (not shown).
[0053]
Then, the motor roller 13 of the vial moving part 1 is driven to move the vial holding part 11a (conveyor unit 11) to the label sticking position X2, where the positioning is stopped for a certain time (sticking time), and then moved again. And sequentially moves to the vial unloading position X4 via the data reading position X3, stops positioning there for a certain period of time (unloading time), and then moves to the vial set position X1, which is the initial position, and stops. .
[0054]
ii) Simultaneously with the turning on of the start switch, the label supply unit 2, the printing unit 3, the label attaching unit 4 and the reading unit 5 are also activated, and the following each of the following is synchronized with the index movement of the vial moving unit 1. Perform the operation.
[0055]
B. Printing supply of label sticker L:
i) When the label tape T is fed and supplied from the tape supply reel 15 by the driving of the rotary drive source and passes through the printing unit 3, the printing unit 3 affixes the label tape T to the surface of the label seal L on the label tape T. After the data corresponding to the target vial B, that is, the drug solution data D1 and the application data D2 are printed in a barcode format, the data is sent to the label peeling unit 16.
[0056]
ii) In the label peeling section 16, when the label tape T is bent at the leading end 16a of the label peeling section 16 and passes therethrough, the label seal L on the label tape T, which has been subjected to the printing process, is resiliently restored. It is peeled off from the base tape T0, and is arranged to face the suction pad 36 of the holding mechanism 30 of the label sticking section 4 which stands by at the sticking standby position U.
[0057]
C. Adsorption of label seal L:
i) The label suction part 32 of the holding mechanism 30 of the label sticking part 4 protrudes in the horizontal direction (Y direction in FIG. 1) to suck and hold the surface of the label seal L peeled off by the label peeling part 16. 1 (in the −Y direction in FIG. 1), and retracts to a position where it does not interfere with the label peeling section 16 in the front-rear direction.
[0058]
ii) Due to the raising operation of the moving mechanism, the label suction section 32 moves up from the sticking standby position U to the sticking position D while holding the label seal L in a horizontal posture.
[0059]
iii) When the moving mechanism stops at the sticking position D, the label suction unit 32 protrudes and advances from the escape position to position the held label seal L at the label sticking position X2 and stops on the bottom surface B3 of the vial B which stands by. Pasting operation is performed.
[0060]
More specifically, the suction member 36 protrudes from the escape position until the adhesive surface of the label seal L comes into close contact with the outer peripheral edge of the bottom surface B3 of the vial B, and then retreats and retreats to the escape position again. The label seal L is separated from the suction pad 36 of the label suction unit 32 by the adhesive force of the back surface of the label seal L itself and adheres only to the outer peripheral edge of the bottom surface B3 of the vial B.
[0061]
As described above, the label seal L is stuck and adhered only to the outer peripheral edge of the bottom surface B3 of the vial B, so that the label can be removed even if the bottom surface B3 of the vial B is concave as shown in FIG. Since the seal L keeps a flat state, data is not erroneously read in the next reading unit 5.
[0062]
iv) The label suction unit 32 that has completed the operation of attaching the label seal L moves again from the application position D to the application standby position U and stands by for the next label seal L by the reverse operation.
[0063]
D. Data reading of label sticker L:
At the data reading position X3, the label sticker L of the vial B is read by the optical bar code reader 50. The result of this reading is sent to a personal computer (not shown) and displayed on a display (display device) to visually check whether or not the displayed contents of the label L (chemical liquid data D1 and application data D2) are correct.
[0064]
E. FIG. Remove vial B:
The vial B to which the label seal L has been attached through the above-described label attaching step is moved to the vial removal position X4 by the vial moving unit 1 and stopped in position, and then manually removed from the vial holding unit 11a by the operator. It is.
[0065]
As described above, using the label sticker L affixed to the bottom surface B3 of the vial B using the labeling device of the present embodiment, the label sticker L is used by the bar code reader at the time of sorting work of the vial B or at the time of medication work. By reading the barcode printed on the display device and visually confirming the contents on a display device, it is possible to prevent sorting errors and incorrect administration of the vials B.
[0066]
In addition, the used vial B is collected in the operating room, the label sticker L affixed to the vial B is read again by a bar code reader, and the result is fed back to determine whether the used vial B is appropriate. Whether or not is confirmed ex post facto.
[0067]
Note that the above-described embodiment merely shows a preferred embodiment of the present invention, and the present invention is not limited to this, and various design changes can be made within the scope.
[0068]
For example, the specific mechanical configuration of the vial moving unit 1, the label supply unit 2, the printing unit 3, the label attaching unit 4, or the reading unit 5 constituting the labeling device is not limited to the illustrated embodiment, and the scope of the present invention is not limited. Various design changes can be made within, and the specific operation can be changed according to the purpose.
[0069]
Further, in the label supply unit 2 of the above-described embodiment, the label is limited to one type of label seal L. However, in response to another type of vial B, another type of label seal L having a different tape width is selected. It may be configured to be able to supply.
[0070]
Further, in the above embodiment, the label seals L, L,... Are formed on the base tape T0 so as to be releasable at predetermined intervals, and use a circular label seal having a predetermined diameter in advance. A cutter (for example, a laser beam cutter or the like) that individually cuts out and forms a label seal L having a predetermined diameter from a tape-shaped label seal body that is removably adhered to the base tape T0. Is also good.
[0071]
Alternatively, after applying a predetermined amount of adhesive to the label tape T, the label seal L may be individually cut out from the label tape T to a predetermined diameter and formed.
[0072]
Further, in the above embodiment, only the barcode data is printed on the label sticker L, but a label alignment mark M may be provided as shown in FIG. The use of the label alignment mark M is useful when the management of the vial B is automated without manual operation. That is, before the label seal L is read by the bar code reader, the position of the vial B can be calibrated by detecting the alignment mark M (calibration by rotating the vial B around its axis).
[0073]
Further, in the above embodiment, the label seal L is a circular one having a diameter equal to the bottom diameter of the vial B. As shown in FIG. 6, a part having a long and thin strip-shaped part attached to a circular part may be used.
[0074]
Further, the label seal L is not limited to a circular one and may be a rectangular one as shown in FIG.
[0075]
Further, the present invention is not limited to the vial B as in the illustrated embodiment, but may be applied to an ampoule having a deformed cylindrical surface approximating a conical surface or an ampoule having a straight cylindrical surface having the same diameter over the entire length. The present invention can be widely applied to a labeling technology for attaching a label seal on which various information is printed or the like.
[0076]
Further, in the above-described embodiment, the case where the labeling device 100 prints the predetermined data in the form of a barcode has been described. However, the data may be printed in an expression format other than the barcode (for example, a numerical code). It is.
[0077]
Further, in the above-described embodiment, the case where only information for specifying the kind and amount of the medicine and the patient to be administered is attached to the label seal L has been described. It is also possible to include information for specifying a person who carries out the transportation of the vial B and a person who is in charge of transporting the vial B. As a result, it is possible to give awareness to those who perform these operations, and to suppress occurrence of sorting errors and delivery errors.
[0078]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the labeling method of the present invention, the label sticker on which predetermined data such as the type and quantity of the chemical solution is printed is attached to the bottom surface of the vial where there is almost no sticking place, so that the vial bar By enabling code management, it is possible to suppress the mixing of vials at the time of sorting and dispensing of vials, thereby preventing the occurrence of medical errors.
[0079]
Further, according to the labeling method of the present invention, a label seal having a contour shape corresponding to the bottom contour shape of the vial is affixed to only the outer peripheral edge of the bottom of the vial in a tension state, so that the label seal is formed on the bottom shape of the vial. Regardless of whether the bar code printed on the surface of the label sticker is read with a bar code reader, it can be kept in a flat shape, preventing misreading, enabling accurate bar code management of vials, and sorting vials. It is possible to suppress the mistaking of vials at the time of medication or during the medication operation, thereby preventing the occurrence of medical errors.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view illustrating a schematic configuration of a labeling device according to an embodiment of the invention.
FIG. 2 is a front view showing a vial moving unit of the labeling device.
FIG. 3 is a perspective view of a vial to be attached.
FIG. 4 is a view showing a state in which a label seal is attached to a vial. FIG. 4 (a) is a bottom view and FIG. 4 (b) is a longitudinal sectional view.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of bar code data printed on the label seal surface and a positioning mark.
FIG. 6 is an explanatory diagram of a label seal used for a micro vial.
FIG. 7 is a bottom view showing a state in which a rectangular label sticker is attached to a vial.
FIG. 8 is a schematic configuration diagram showing an example of a medication management system using the present invention.
[Explanation of symbols]
B vial (drug bottle)
B1 Body part B2 Sealing part B3 Bottom L Label seal T0 Base tape T Label tape D1 Chemical liquid data D2 Application data

Claims (4)

薬液の種類や分量などの所定データが印刷されたラベルシールを薬瓶の外表面に貼付する薬瓶のラベリング方法であって、
前記ラベルシールを前記薬瓶の底面に貼付する
ことを特徴とする薬瓶のラベリング方法。A method for labeling a medicine bottle in which a label sticker on which predetermined data such as the type and amount of a medicine is printed is attached to an outer surface of the medicine bottle,
A method for labeling a medicine bottle, comprising attaching the label seal to a bottom surface of the medicine bottle. 前記ラベルシールは、前記薬瓶の底面輪郭形状に対応した輪郭形状を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の薬瓶のラベリング方法。The method for labeling a medicine bottle according to claim 1, wherein the label seal has a contour shape corresponding to a bottom contour shape of the medicine bottle. 前記ラベルシールを前記薬瓶の底面の外周縁にのみ緊張状態で貼付することにより、前記ラベルシールを前記薬瓶の底面形状に関わらず平面状に保持する
ことを特徴とする請求項２に記載の薬瓶のラベリング方法。3. The label seal is held in a flat shape irrespective of the shape of the bottom surface of the medicine bottle by sticking the label seal only on the outer peripheral edge of the bottom surface of the medicine bottle in a tension state. How to label medicine bottles. 前記ラベルシールは、基材テープに所定間隔をもって剥離可能に貼着されてなるラベルテープの形態で供給する
ことを特徴とする請求項３に記載の薬瓶のラベリング方法。The method for labeling a medicine bottle according to claim 3, wherein the label seal is supplied in a form of a label tape that is removably attached to a base tape at predetermined intervals.

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