JP2004014390A - Connecting device - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce the manufacturing cost and the assembling cost of a connecting device by fixing a plurality of terminal members to a base by a simple assembling operation. <P>SOLUTION: The plurality of terminal members 13 provided with engaging parts 16 and 17 in middle parts are fixed to a printed wiring board 11 by calking process parts 14. After inserting the plurality of terminal members 13 to a plurality of terminal member inserting holes 22 of the base 20, the terminal member side engaging parts 16 and 17 and base side engaging parts 23 are engaged together by being moved in the direction crossing with the direction of insertion. Then, a cover 30 is put on the base 20 so that the printed wiring board 11 is covered and a position restricting part 34 of the cover 30 is abutted to an aligning part 18 of the printed wiring board 11 so that movement is restricted. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接続装置に関し、特に、端子部材の固定構造に係り、例えば、自動車電装品のコントロールユニットの接続装置に利用して有効なものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車電装品のコントロールユニットを接続するための接続装置として、複数本の端子部材が電気的に接続されたプリント配線基板と、このプリント配線基板を支持するベースと、このベースにプリント配線基板を被覆するように被せ付けられたカバーとを備えているものがある。従来のこの種の接続装置において、複数本の端子部材に加わる荷重を受ける構造としては、端子部材をインサートモールドする構造、端子部材を抜け止めピンによって固定する構造、端子部材の荷重をカバーによって受け止める構造および端子部材をベースにかしめ加工によって固定する構造、がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した端子部材の荷重を受ける構造にはそれぞれ次のような問題点がある。インサートモールドする構造においては、大量生産でないと製造コストが高くなる。抜け止めピンによって固定する構造においては、部品点数や組付工数が多くなる。カバーによって端子部材の荷重を受け止める構造においては、端子部材およびカバーに荷重受け部をそれぞれ追加する必要があるため、重量が大きくなる。端子部材をベースにかしめ加工によって固定する構造においては、かしめ加工は作業性が低いため、端子部材の本数が多い場合や端子部材のサイズが小さい場合には向かない。
【０００４】
本発明の目的は、部品点数や加工工数および組付工数を低減しつつ端子部材を固定することができる接続装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る接続装置は、中間部に係合部を有する複数本の端子部材と、これら複数本の端子部材が固定されたプリント配線基板と、前記端子部材が挿通されて前記係合部に係合する係合部を有する複数個の端子部材挿通孔が開設されており前記プリント配線基板を支持するベースと、このベースに前記プリント配線基板を被覆するように被せ付けられるカバーとを備えており、
前記複数本の端子部材が前記複数個の端子部材挿通孔にそれぞれ挿通された後に挿通方向と交差する方向に移動されて前記係合部同士が係合され、前記カバーの一部が前記プリント配線基板の一部に前記移動方向と反対側から係合されていることを特徴とする。
【０００６】
前記した手段によれば、端子部材をベースの挿通孔に挿通した後に端子部材を挿通方向と交差する方向に移動させて端子部材とベースとの係合部同士を係合させることにより、端子部材の挿通孔からの抜けを防止することができ、この状態で、ベースにカバーを被せ付けてプリント配線基板とカバーとを係合させることにより、端子部材の戻りを防止することができるため、部品点数や加工工数および組付工数を低減しつつ、端子部材を固定することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面に即して説明する。
【０００８】
本実施の形態において、本発明に係る接続装置は、自動車電装品のコントロールユニットを接続するための接続装置として構成されており、図１および図２に示されているように、接続装置１０はプリント配線基板１１と、ベース２０と、カバー３０とを備えている。
【０００９】
プリント配線基板１１はガラスエポキシ樹脂等の絶縁材料が使用されて、図３に示されているように、略長方形の平板形状に形成されている。プリント配線基板１１の一主面には電磁継電器やマイクロコンピュータ等の電気部品（図示せず）が実装されているとともに、それらに通電するための電気配線（図示せず）が敷設されている。プリント配線基板１１の一方の長辺側端部（以下、下端部とする。）には長孔形状の端子部材固定孔１２が六個、横長の状態の一列縦隊で下端辺と平行に整列されて開設されており、各端子部材固定孔１２には端子部材１３の一端部が挿入されてかしめ加工部１４によってそれぞれ固定されている。これらのかしめ加工部１４はプリント配線基板１１の電気配線に電気的に接続されている。端子部材１３は銅または銅合金等の導電性を有する材料が使用されてアングル形状に形成されており、端子部材１３のかしめ加工部１４と反対側の端部（以下、下端部とする。）は垂直に延在した雄端子部１５を形成している。雄端子部１５はこの接続装置１０に対応した相手側コネクタの雌端子部（図示せず）に対応されている。雄端子部１５の上端部には上下で一対の係合部１６、１７が幅方向（以下、左右方向とする。）外向きにそれぞれ突設されており、上側係合部１６と下側係合部１７との間隔は後記するベース側係合部の厚さに対応するように設定されている。上側係合部１６は左右両方向に突設されており、後記する端子部材挿通孔２２の開口縁辺に上側から係合し得るように設定されている。プリント配線基板１１の上端部における一端部（以下、左端部とする。）には位置決め部１８が形成されている。
【００１０】
図４および図５に示されているように、ベース２０はエポキシ樹脂等の絶縁性を有する樹脂が使用されて一体成形されており、平面視が略長方形の平板形状に形成された本体部２１を備えている。本体部２１の長辺と平行な中心線の後ろ寄りの位置には長孔形状の端子部材挿通孔２２が六個、横長の状態の一列縦隊で長辺と平行に整列されて開設されている。端子部材挿通孔２２の短辺の長さは端子部材１３の厚さよりも若干大きめに設定されており、長辺の長さは端子部材１３の幅よりも大きく設定されている。端子部材挿通孔２２の一方の短辺側（以下、右側とする。）の側面にはベース側係合部２３が突設されており、ベース側係合部２３は端子部材側係合部１６と１７との間に挟み込まれる状態に係合するように設定されている。本体部２１の上面における端子部材挿通孔２２群列の後側には一定幅一定深さの保持溝２４が端子部材挿通孔２２群列と平行に没設されており、保持溝２４の幅はプリント配線基板１１の厚さに対応されている。本体部２１の上面の外周縁辺には一定高さ一定厚さの囲繞壁部２５が突設されており、囲繞壁部２５の保持溝２４の両端に対向する位置にはスリット２６がそれぞれ開設されている。本体部２１の下面には長方形の角筒形状に形成された雌カプラ部２７が垂直に突設されており、カプラ部２７は相手側コネクタの雄カプラ部に対応されている。本体部２１の両方の長辺の側面にはカバー３０の係止孔に係止する係止爪部２８が一対ずつ突設されている。
【００１１】
図６および図７に示されているように、カバー３０はＡＢＳ樹脂等の樹脂が使用されて下面が開口した略直方体の箱形状に形成された本体３１を備えており、本体３１の下端開口部３２はベース２０を嵌入し得る略長方形に形成されている。本体３１の両長辺の側壁の下端部にはベース２０の係止爪部２８と係止する係止孔３３が一対ずつ開設されている。本体３１の片側（以下、左側とする。）の短辺の側壁における上部には位置規制部３４が内向き（右向き）に突設されており、位置規制部３４はプリント配線基板１１の位置決め部１８に右側から突き当たるように設定されている。
【００１２】
次に、以上の構成に係るプリント配線基板１１とベース２０とカバー３０との組み付け作業およびその作用を説明する。
【００１３】
六本の端子部材１３が図３に示されているように固定された状態で、プリント配線基板１１がベース２０に組み付けられる。この際、図１（ｂ）に示されているように、六本の端子部材１３が六個の端子部材挿通孔２２に同時に挿入されて、図１（ｃ）に示されているように、左右に突出した上側係合部１６が端子部材挿通孔２２の開口縁辺部に突き当たった後に、プリント配線基板１１が右方向に移動されることにより、図１（ｄ）に示されているように、ベース側係合部２３が上側係合部１６と下側係合部１７との間に係合される。この係合により、六本の端子部材１３は六個の端子部材挿通孔２２から抜け止めされた状態になる。
【００１４】
次いで、図１および図２に示されているように、カバー３０がベース２０にプリント配線基板１１を被覆するように被せ付けられると、カバー３０の位置規制部３４がプリント配線基板１１の位置決め部１８に左側から突き当たってプリント配線基板１１の左方向への戻りを阻止する状態になるため、ベース側係合部２３と上側係合部１６および下側係合部１７との係合状態は維持される。カバー３０がベース２０に被せられ付けられると、カバー３０の四個の係止孔３３にベース２０の四個の係止爪部２８が自動的に係止するため、カバー３０とベース２０とは互いに固定された状態になる。
【００１５】
以上説明したように、本実施の形態によれば、プリント配線基板１１に固定された六本の端子部材１３をベース２０の六個の端子部材挿通孔２２にそれぞれ上側係合部１６が端子部材挿通孔２２の開口縁辺部に突き当たるまで挿入し、プリント配線基板１１を右方向に移動させた後に、カバー３０をベース２０にプリント配線基板１１を被覆するように被せ付けるという簡単な組み付け作業により、路ッ本の端子部材１３をベース２０に固定することができるため、接続装置の製造コストおよび組付コストを低減することができる。
【００１６】
また、本実施の形態においては、カバー３０の位置規制部３４がプリント配線基板１１の位置決め部１８に突き当たってプリント配線基板１１を位置規制するように構成されていることにより、位置規制部３４と位置決め部１８とのクリアランスがベース側係合部２３と下側係合部１７との加工誤差よりも小さくなるように位置規制部３４と位置決め部１８との加工公差を設定すれば済むため、カバー３０の本体３１の内径とプリント配線基板１１の外径との加工公差の厳格性を緩和することができる。
【００１７】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々に変更が可能であることはいうまでもない。
【００１８】
例えば、端子部材の本数は六本に限らないし、端子部材の形状や構造およびプリント配線基板への固定構造は前記実施の形態に限らない。
【００１９】
また、プリント配線基板やベースおよびカバーの形状や構造は前記実施の形態に限らない。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、部品点数や加工工数および組付工数を低減しつつ、端子部材を固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態である接続装置を示しており、（ａ）は正面断面図、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は端子部材の組付作業を示す部分断面図である。
【図２】（ａ）は接続装置の側面断面図、（ｂ）はカバーを外した平面図である。
【図３】プリント配線基板を示しており、（ａ）正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は一部切断底面図である。
【図４】ベースを示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図５】同じくベースを示しており、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図、（ｃ）は底面図である。
【図６】カバーを示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。
【図７】同じくカバーを示しており、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。
【符号の説明】
１０…接続装置、１１…プリント配線基板、１２…端子部材固定孔、１３…端子部材、１４…かしめ加工部、１５…雄端子部、１６、１７…端子部材側係合部、１８…位置決め部、２０…ベース、２１…本体部、２２…端子部材挿通孔、２３…ベース側係合部、２４…保持溝、２５…囲繞壁部、２６…スリット、２７…雌カプラ部、２８…係止爪部、３０…カバー、３１…本体、３２…下端開口部、３３…係止孔、３４…位置規制部。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a connection device, and more particularly to a fixing structure for a terminal member, and more particularly to a connection device that is effective when used as a connection device for a control unit of an automobile electrical component.
[0002]
[Prior art]
As a connection device for connecting a control unit of an automobile electrical component, a printed wiring board to which a plurality of terminal members are electrically connected, a base for supporting the printed wiring board, and a coating of the printed wiring board on the base And a cover attached to the cover. In this type of conventional connection device, as a structure for receiving a load applied to a plurality of terminal members, a structure for insert-molding the terminal members, a structure for fixing the terminal members with retaining pins, and a cover for receiving the load of the terminal members are provided. And a structure in which the terminal member is fixed to the base by swaging.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, each of the above structures receiving the load of the terminal member has the following problems. In the structure of insert molding, the production cost increases unless mass production is performed. In the structure of fixing with the retaining pins, the number of parts and the number of assembling steps are increased. In the structure in which the load of the terminal member is received by the cover, it is necessary to add load receiving portions to the terminal member and the cover, respectively, so that the weight increases. In a structure in which the terminal member is fixed to the base by caulking, the caulking has low workability, and thus is not suitable for a case where the number of terminal members is large or a case where the size of the terminal member is small.
[0004]
An object of the present invention is to provide a connection device capable of fixing a terminal member while reducing the number of parts, processing steps, and assembly steps.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The connection device according to the present invention includes a plurality of terminal members having an engagement portion in an intermediate portion, a printed wiring board to which the plurality of terminal members are fixed, and the terminal member being inserted into the engagement portion. A plurality of terminal member insertion holes having an engaging portion to be engaged are provided, the base includes a base for supporting the printed wiring board, and a cover attached to the base so as to cover the printed wiring board. Yes,
After the plurality of terminal members are respectively inserted into the plurality of terminal member insertion holes, the plurality of terminal members are moved in a direction intersecting the insertion direction, the engagement portions are engaged with each other, and a part of the cover is connected to the printed wiring. It is characterized in that it is engaged with a part of the substrate from a side opposite to the moving direction.
[0006]
According to the above-mentioned means, after the terminal member is inserted into the insertion hole of the base, the terminal member is moved in a direction intersecting the insertion direction so that the engagement portions of the terminal member and the base are engaged with each other. Can be prevented from coming out of the insertion holes, and in this state, the cover can be put on the base and the printed wiring board and the cover can be engaged with each other to prevent the return of the terminal member. The terminal member can be fixed while reducing the number of points, processing steps and assembly steps.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0008]
In the present embodiment, the connection device according to the present invention is configured as a connection device for connecting a control unit of an automobile electrical component, and as shown in FIGS. The printed wiring board 11 includes a printed wiring board 11, a base 20, and a cover 30.
[0009]
The printed wiring board 11 is made of an insulating material such as a glass epoxy resin and is formed in a substantially rectangular flat plate shape as shown in FIG. On one main surface of the printed wiring board 11, electric components (not shown) such as an electromagnetic relay and a microcomputer are mounted, and electric wiring (not shown) for supplying electricity to them is laid. At one long side end (hereinafter referred to as a lower end) of the printed wiring board 11, six long hole-shaped terminal member fixing holes 12 are aligned in parallel with the lower end side in a single-file column in a horizontally long state. One end of a terminal member 13 is inserted into each terminal member fixing hole 12 and is fixed by a caulking portion 14. These caulking portions 14 are electrically connected to the electric wiring of the printed wiring board 11. The terminal member 13 is formed in an angle shape by using a conductive material such as copper or a copper alloy, and an end of the terminal member 13 opposite to the caulking portion 14 (hereinafter, referred to as a lower end). Form a male terminal 15 extending vertically. The male terminal 15 corresponds to a female terminal (not shown) of the mating connector corresponding to the connection device 10. At the upper end of the male terminal portion 15, a pair of upper and lower engaging portions 16, 17 are respectively provided so as to protrude outward in the width direction (hereinafter, referred to as left and right directions). The distance from the joining portion 17 is set so as to correspond to the thickness of the base-side engaging portion described later. The upper engaging portion 16 is provided so as to protrude in both the left and right directions, and is set so as to be able to engage with the opening edge of the terminal member insertion hole 22 described later from above. A positioning portion 18 is formed at one end (hereinafter referred to as a left end) of the upper end of the printed wiring board 11.
[0010]
As shown in FIGS. 4 and 5, the base 20 is formed integrally using an insulating resin such as an epoxy resin, and is formed in a flat plate shape having a substantially rectangular shape in plan view. It has. Six long hole-shaped terminal member insertion holes 22 are provided in a position behind the center line parallel to the long side of the main body 21 in a single row column in a horizontally long state, and are arranged in parallel with the long side. . The length of the short side of the terminal member insertion hole 22 is set slightly larger than the thickness of the terminal member 13, and the length of the long side is set larger than the width of the terminal member 13. A base-side engaging portion 23 is protrudingly provided on one short side (hereinafter referred to as a right side) of the terminal member insertion hole 22, and the base-side engaging portion 23 is connected to the terminal member-side engaging portion 16. And 17 are engaged with each other. A holding groove 24 having a constant width and a constant depth is provided in the upper surface of the main body 21 behind the terminal member insertion hole 22 group row in parallel with the terminal member insertion hole 22 group row, and the width of the holding groove 24 is It corresponds to the thickness of the printed wiring board 11. A surrounding wall 25 having a constant height and a constant thickness is protruded from the outer peripheral edge of the upper surface of the main body 21, and slits 26 are respectively formed at positions facing both ends of the holding groove 24 of the surrounding wall 25. ing. On the lower surface of the main body 21, a female coupler portion 27 formed in the shape of a rectangular prism is vertically projected, and the coupler portion 27 corresponds to the male coupler portion of the mating connector. On both long side surfaces of the main body 21, a pair of locking claw portions 28 that lock into the locking holes of the cover 30 are protruded.
[0011]
As shown in FIGS. 6 and 7, the cover 30 includes a main body 31 formed of a resin such as an ABS resin and formed in a substantially rectangular parallelepiped box shape having an open lower surface. The part 32 is formed in a substantially rectangular shape into which the base 20 can be fitted. A pair of locking holes 33 for locking with the locking claw portions 28 of the base 20 are formed at lower ends of both long side walls of the main body 31. A position restricting portion 34 projects inward (rightward) at an upper portion of a short side wall of one side (hereinafter, referred to as a left side) of the main body 31. The position restricting portion 34 is a positioning portion of the printed wiring board 11. 18 is set so as to strike from the right side.
[0012]
Next, the operation of assembling the printed wiring board 11, the base 20, and the cover 30 according to the above configuration and the operation thereof will be described.
[0013]
The printed wiring board 11 is assembled to the base 20 with the six terminal members 13 fixed as shown in FIG. At this time, as shown in FIG. 1B, the six terminal members 13 are simultaneously inserted into the six terminal member insertion holes 22, and as shown in FIG. As shown in FIG. 1D, the printed wiring board 11 is moved rightward after the upper engaging portion 16 protruding left and right hits the opening edge of the terminal member insertion hole 22, as shown in FIG. The base-side engaging portion 23 is engaged between the upper engaging portion 16 and the lower engaging portion 17. By this engagement, the six terminal members 13 are prevented from falling out of the six terminal member insertion holes 22.
[0014]
Next, as shown in FIGS. 1 and 2, when the cover 30 is put on the base 20 so as to cover the printed wiring board 11, the position regulating portion 34 of the cover 30 is moved to the positioning portion of the printed wiring board 11. 18, the printed wiring board 11 is prevented from returning to the left by contacting the printed wiring board 11 from the left side, so that the engagement state between the base side engaging portion 23 and the upper engaging portion 16 and the lower engaging portion 17 is maintained. Is done. When the cover 30 is put on the base 20, the four locking claws 28 of the base 20 are automatically locked in the four locking holes 33 of the cover 30. They are fixed to each other.
[0015]
As described above, according to the present embodiment, six terminal members 13 fixed to printed wiring board 11 are inserted into six terminal member insertion holes 22 of base 20, and upper engagement portions 16 are respectively connected to terminal member insertion holes 22. After the printed wiring board 11 is moved to the right, the cover 30 is covered on the base 20 so as to cover the printed wiring board 11 by inserting the printed wiring board 11 rightward until it comes into contact with the opening edge of the insertion hole 22. Since the main terminal member 13 can be fixed to the base 20, the manufacturing cost and the assembly cost of the connection device can be reduced.
[0016]
Further, in the present embodiment, the position restricting portion 34 of the cover 30 is configured to abut on the positioning portion 18 of the printed wiring board 11 to restrict the position of the printed wiring board 11, so that the position restricting portion 34 The processing tolerance between the position restricting portion 34 and the positioning portion 18 may be set so that the clearance between the positioning portion 18 and the processing error between the base side engaging portion 23 and the lower side engaging portion 17 is smaller. The strictness of the processing tolerance between the inner diameter of the main body 31 and the outer diameter of the printed wiring board 11 can be reduced.
[0017]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it goes without saying that various changes can be made without departing from the gist of the present invention.
[0018]
For example, the number of terminal members is not limited to six, and the shape and structure of the terminal members and the structure for fixing the terminal members to the printed wiring board are not limited to the above-described embodiment.
[0019]
Further, the shapes and structures of the printed wiring board, the base, and the cover are not limited to the above-described embodiment.
[0020]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the terminal member can be fixed while reducing the number of parts, the number of processing steps, and the number of assembling steps.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B show a connection device according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a front cross-sectional view, and FIGS. 1B, 1C, and 1D are partial cross-sections showing an assembling operation of a terminal member. FIG.
2A is a side cross-sectional view of the connection device, and FIG. 2B is a plan view with a cover removed.
3A and 3B show a printed wiring board, wherein FIG. 3A is a front view, FIG. 3B is a side view, and FIG.
4 (a) is a plan view, FIG. 4 (b) is a front view, and FIG. 4 (c) is a side view.
5A and 5B also show a base, wherein FIG. 5A is a front sectional view, FIG. 5B is a side sectional view, and FIG. 5C is a bottom view.
6A and 6B show a cover, wherein FIG. 6A is a front view and FIG. 6B is a bottom view.
FIGS. 7A and 7B show the cover, wherein FIG. 7A is a front sectional view and FIG. 7B is a side sectional view.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Connection device, 11 ... Printed wiring board, 12 ... Terminal member fixing hole, 13 ... Terminal member, 14 ... Caulking part, 15 ... Male terminal part, 16, 17 ... Terminal member side engaging part, 18 ... Positioning part , 20 ... base, 21 ... main body part, 22 ... terminal member insertion hole, 23 ... base side engaging part, 24 ... holding groove, 25 ... surrounding wall part, 26 ... slit, 27 ... female coupler part, 28 ... locking Claw part, 30 ... cover, 31 ... body, 32 ... lower end opening part, 33 ... locking hole, 34 ... position regulating part.

Claims (1)

中間部に係合部を有する複数本の端子部材と、これら複数本の端子部材が固定されたプリント配線基板と、前記端子部材が挿通されて前記係合部に係合する係合部を有する複数個の端子部材挿通孔が開設されており前記プリント配線基板を支持するベースと、このベースに前記プリント配線基板を被覆するように被せ付けられるカバーとを備えており、
前記複数本の端子部材が前記複数個の端子部材挿通孔にそれぞれ挿通された後に挿通方向と交差する方向に移動されて前記係合部同士が係合され、前記カバーの一部が前記プリント配線基板の一部に前記移動方向と反対側から係合されていることを特徴とする接続装置。A plurality of terminal members having an engaging portion at an intermediate portion, a printed wiring board to which the plurality of terminal members are fixed, and an engaging portion through which the terminal member is inserted and engages with the engaging portion. A plurality of terminal member insertion holes are opened and a base that supports the printed wiring board, and a cover that is put on the base so as to cover the printed wiring board,
After the plurality of terminal members are respectively inserted into the plurality of terminal member insertion holes, the plurality of terminal members are moved in a direction intersecting the insertion direction, the engagement portions are engaged with each other, and a part of the cover is connected to the printed wiring. A connection device, wherein the connection device is engaged with a part of the substrate from a side opposite to the moving direction.

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