JP2004010457A - Method for manufacturing optical fiber preform - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent certainly the occurrence of a bright spot when an optical fiber preform 7 is manufactured by gradually integrating both of a glass pipe 2 and a glass rod 3 while heating them from one end to another end and by drawing to have a specified outside diameter while reducing the inside pressure of the glass pipe 2 in which the glass rod 3 is inserted. <P>SOLUTION: A glass treating amount which is the total integrated glass amount of the glass pipe 2 and the glass rod 3 per unit time is adjusted for not occurring the bright spot on a boundary face when the glass pipe 2 and the glass rod 3 are integrated. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クラッド用ガラスパイプ内に、コア用ガラスロッド、又はコア及びクラッド用ガラスロッドを挿入し、上記ガラスパイプ内を減圧しながら両者を加熱することで、上記ガラスパイプとガラスロッドとの一体化及び延伸を行う光ファイバ母材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、光ファイバにおいてクラッドとなるガラスパイプ内に、光ファイバにおいてコアとなるガラスロッド、又はコア及びクラッドとなるガラスロッドを挿入し、このガラスパイプとガラスロッドとを一体化させて光ファイバ母材を製造する、いわゆるロッドインチューブ法が知られている（例えば、特公昭５６−４５８６７号公報参照）。このロッドインチューブ法では、例えばガラスロッドが内挿されたガラスパイプ内を減圧しつつ、このガラスパイプとガラスロッドとの双方を、その軸方向に略リング状のヒータ内に通過させる。こうすることで、ガラスパイプとガラスロッドとがその一端から他端に向かって順次加熱され、溶融したガラスパイプがこのガラスパイプ内外の圧力差によって縮径する。このことによって、ガラスパイプとガラスロッドとが順次一体化して、光ファイバ母材が製造される。
【０００３】
こうして製造された光ファイバ母材は線引き工程によって光ファイバとなるわけであるが、この線引き工程を上記ロッドインチューブ法による光ファイバ母材の製造と同時に行う方法も知られている（例えば、特開昭５０−８５３４５号公報参照）。
【０００４】
ところで、近年、生産コストの低減化等の観点から、光ファイバ母材を大型化することが求められており、このため、上記光ファイバ母材を大径にすることが行われている。
【０００５】
ところが、このような大径の光ファイバ母材をそのまま線引きすると、目標径の光ファイバに安定させるまでに長時間を要することとなってしまい、大量の母材を初期安定化に消費してしまうようになってしまう。その結果、上記光ファイバ母材から光ファイバへの歩留まりが悪化してしまい、本来低コスト化の目的で行った光ファイバ母材の大型化が、逆にその目的を達成できないものとなってしまうという不都合がある。
【０００６】
そこで、このような不都合を解消するために、通常は製造された大径の光ファイバ母材を、線引き工程の前に歩留まりが最大となる最適の径まで縮径させるようにしている。そして、この光ファイバ母材の縮径工程を、上記ガラスパイプ及びガラスロッドの一体化による光ファイバ母材の製造と同時に行うことにより、生産性を向上させる方法が知られている（例えば、特開平７−１０５８０号公報参照）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ロッドインチューブ法により光ファイバ母材を製造する場合には、一体化したガラスパイプとガラスロッドとの界面に、気泡や剥離等が発生する場合がある。気泡は、ガラスロッドの外表面やガラスパイプ内面の傷、又はその外表面や内面に付着した水分、ガス若しくは異物等に起因するものである。また剥離は、ガラスパイプとガラスロッドとが確実に一体化しなかった部分にあたる。尚、上記気泡や剥離等の内には、そのままでは確認し難い程度の微小のものも存在するが、こうした微小の気泡等は、光ファイバ母材の端面からその軸方向に光を照射すれば点状に輝くため肉眼でも確認可能になる。以下、ガラスパイプとガラスロッドとの界面に発生した微小の気泡や剥離部分を、輝点と称する。
【０００８】
こうした輝点は、光ファイバにおいて損失不良や接続不良を引き起こしてしまうため、光ファイバ母材において輝点の発生した部分は廃棄せざるを得ない。このため、ロッドインチューブ法によって光ファイバ母材を製造するときは、歩留まりの悪化を招く虞がある。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ガラスパイプとガラスロッドとの一体化及び延伸により光ファイバ母材を製造するときに、一体化したガラスパイプとガラスロッドと界面に輝点が発生することを確実に防止することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明者が実験を繰り返したところ、ガラスパイプとガラスロッドとを一体化する際に、ガラスパイプに生じるネックダウン部分の位置を調整することによって、光ファイバ母材の輝点の発生を抑制可能であることが見出された。
【００１１】
ここで、「ガラスパイプのネックダウン部分」とは、ロッドインチューブ法によって光ファイバ母材を製造する場合には、ガラスパイプが縮径することでガラスロッドと一体化するが、このガラスパイプの縮径開始の位置からガラスロッドと一体化するまでの部分をいう。
【００１２】
つまり、本発明者が行った実験によると、ガラスパイプのネックダウン部分が、ヒータの入口側付近にあるときには、光ファイバ母材に数多くの輝点が発生した。これは、ガラスパイプが十分に加熱されないままにガラスロッドと一体化することで、ガラスロッドやガラスパイプの傷や、これらに付着した異物による輝点が発生するためであると推定される。一方、上記ネックダウン部分が、ヒータの出口側付近にあるときにも、光ファイバ母材に数多くの輝点が発生した。これは、ガラスパイプとガラスロッドとが一体化し難くなり、剥離としての輝点が発生するためであると推定される。
【００１３】
これに対し、上記ネックダウン部分がヒータに対して所定の位置範囲にあるときには、光ファイバ母材に輝点が発生することが抑制された。これは、ガラスパイプとガラスロッドとが確実に一体化すると共に、このガラスパイプとガラスロッドとが一体化する前に、このガラスパイプ及びガラスロッドが十分に加熱されることで、例えばガラスロッドの外表面やガラスパイプ内面に傷があったり異物が付着したりしていても、これらが一体化の前に溶融されるためであると推定される。
【００１４】
すなわち、ガラスパイプとガラスロッドとを確実に一体化させることは勿論のこと、ガラスパイプとガラスロッドとが一体化する前に、この両者を十分に加熱することが光ファイバ母材において輝点の発生を抑制することに有効であり、そのためには、ガラスパイプのネックダウン部分の位置を、最適な位置にすることが必要であることが判明した。
【００１５】
そして、このネックダウン部分の位置を調整するには、単位時間当たりに一体化するガラスパイプ及びガラスロッドの総ガラス量であるガラス処理量を調整することが特に効果的である点を見出して、本発明を完成するに至ったものである。
【００１６】
具体的に、第１の発明は、ガラスロッドが内挿されたガラスパイプ内を減圧しながら、該ガラスパイプ及びガラスロッドの双方を、その一端から他端に向かって軸方向に順次加熱することで上記ガラスパイプとガラスロッドとを順次一体化しつつ、所定の外径に延伸して光ファイバ母材を製造する光ファイバ母材の製造方法に係る。
【００１７】
そして、第１の発明では、上記ガラスパイプとガラスロッドとを一体化したときにそのガラスパイプとガラスロッドとの界面に輝点が生じないように、単位時間当たりに一体化する上記ガラスパイプ及びガラスロッドの総ガラス量であるガラス処理量を調整する。
【００１８】
すなわち、この製造方法においては、ガラスパイプ及びガラスロッドを加熱する加熱位置がその軸方向に順次移動するが、例えばガラス処理量が多すぎるときには、上記ガラスパイプ及びガラスロッドにおける軸方向の各位置が加熱される時間は相対的に短くなる。このため、ガラスパイプが十分に溶融せず、このガラスパイプは縮径し難くなる。つまり、ガラス処理量が多すぎるときには、ガラスパイプのネックダウン部分は加熱位置の移動方向の後側位置になってしまい、ガラスパイプとガラスロッドとを一体化させることが困難になる。このときには、剥離としての輝点が光ファイバ母材に数多く発生してしまう。
【００１９】
逆に、ガラス処理量が少なすぎるときには、ガラスパイプ及びガラスロッドにおける軸方向の各位置が加熱される時間は相対的に長くなり、ガラスパイプが十分に溶融する。しかし、ガラスパイプ内を減圧していることで、ガラスパイプ及びガラスロッドの加熱位置に隣接した位置で、ガラスパイプが十分に加熱されないままに縮径してしまう。つまり、ガラス処理量が少なすぎるときには、ガラスパイプのネックダウン部分が加熱位置の移動方向の前側位置になってしまい、このときには、気泡としての輝点が光ファイバ母材に数多く発生してしまう。
【００２０】
これに対し、ガラス処理量を最適な量に設定したときには、ガラスパイプ及びガラスロッドの軸方向の各位置に適当な熱量が与えられ、ガラスパイプのネックダウン部分の位置が最適な位置になる。よって、ガラスパイプ及びガラスロッドが十分に加熱された後に、この両者が確実に一体化する。このため、光ファイバ母材における輝点の発生が防止される。
【００２１】
このように、ガラスパイプとガラスロッドとの一体化をする際に、そのガラス処理量を調整することによって、上記ガラスパイプとガラスロッドとを一体化したときにそのガラスパイプとガラスロッドとの界面に輝点が発生することを抑制することが可能になる。
【００２２】
第２の発明は光ファイバ母材の製造方法に係り、第２の発明では、ガラスパイプとガラスロッドとを一体化したときにそのガラスパイプとガラスロッドとの界面に輝点が生じないように、単位時間当たりに一体化する上記ガラスパイプ及びガラスロッドの総ガラス量であるガラス処理量と、上記ガラスパイプ内の圧力との双方を調整する。
【００２３】
例えばガラスパイプ内の圧力が低すぎる（真空度が高すぎる）ときには、ガラスパイプ内外の圧力差が大きくなるため、ガラスパイプを縮径させる力が強くなる。このため、ガラスパイプ及びガラスロッドの加熱位置に隣接した、ガラスパイプが十分に加熱されない位置で、このガラスパイプが縮径してしまう。つまり、ガラスパイプのネックダウン部分が加熱位置の移動方向の前側位置になってしまう。逆に、例えばガラスパイプ内の圧力が高すぎる（真空度が低すぎる）ときには、ガラスパイプ内外の圧力差が小さくなるため、ネックダウン部分が加熱位置の移動方向の後側位置になってしまう。
【００２４】
これに対し、ガラスパイプ内の圧力を最適な圧力に設定したときには、ガラスパイプのネックダウン部分の位置が最適な位置になり、ガラスパイプ及びガラスロッドが十分に加熱された後にこの両者が一体化する。
【００２５】
このように、ガラスパイプ内の圧力を調整することによってもネックダウン部分の位置を調整可能である。このことから、ガラス処理量の調整に加えて、ガラスパイプ内の圧力の調整を行うことにより、ネックダウン部分の位置の調整をより一層容易に行うことが可能になる。
【００２６】
つまり、ガラスパイプとガラスロッドとの一体化をする際に、そのガラス処理量とガラスパイプ内の圧力とをそれぞれ調整することによって、上記ガラスパイプとガラスロッドとを一体化したときにそのガラスパイプとガラスロッドとの界面に輝点が発生することをより一層確実に抑制することが可能になる。
【００２７】
第３の発明は光ファイバ母材の製造方法に係り、第３の発明では、ガラスパイプとガラスロッドとを一体化したときにそのガラスパイプとガラスロッドとの界面に輝点が生じないように、単位時間当たりに一体化する上記ガラスパイプ及びガラスロッドの総ガラス量であるガラス処理量と、上記ガラスパイプ及びガラスロッドの加熱温度との双方を調整する。
【００２８】
例えばガラスパイプとガラスロッドとの加熱温度が高すぎるときには、ガラスパイプ等の軸方向の各位置に必要以上の熱量が与えられるため、ガラスパイプ内の減圧と相俟って、ガラスパイプ及びガラスロッドの加熱位置に隣接したガラスパイプが十分に加熱されない位置で、このガラスパイプが縮径してしまう。つまり、ガラスパイプのネックダウン部分が加熱位置の移動方向の前側位置になってしまう。逆に、例えば加熱温度が低すぎるときには、ガラスパイプ等の軸方向の各位置に与えられる熱量が少ないため、ガラスパイプとガラスロッドとを一体化させることが困難になる。つまり、加熱温度が低すぎるときには、ガラスパイプのネックダウン部分は加熱位置の移動方向の後側位置になってしまう。
【００２９】
これに対し、加熱温度を最適な温度に設定したときには、ガラスパイプのネックダウン部分の位置が最適な位置になり、ガラスパイプ及びガラスロッドが十分に加熱された後にこの両者が一体化する。
【００３０】
このように、ガラスパイプとガラスロッドとの加熱温度を調整することによってもネックダウン部分の位置を調整可能である。このことから、ガラス処理量の調整に加えて、加熱温度の調整を行うことにより、ネックダウン部分の位置の調整をより一層容易に行うことが可能になる。
【００３１】
つまり、ガラスパイプとガラスロッドとの一体化をする際に、そのガラス処理量と加熱温度とをそれぞれ調整することによって、上記ガラスパイプとガラスロッドとを一体化したときにそのガラスパイプとガラスロッドとの界面に輝点が発生することをより一層確実に抑制することが可能になる。
【００３２】
第４の発明は光ファイバ母材の製造方法に係り、第４の発明では、ガラスパイプとガラスロッドとを一体化したときにそのガラスパイプとガラスロッドとの界面に輝点が生じないように、単位時間当たりに一体化する上記ガラスパイプ及びガラスロッドの総ガラス量であるガラス処理量と、上記ガラスパイプ内の圧力と、上記ガラスパイプ及びガラスロッドの加熱温度とのそれぞれを調整する。
【００３３】
上述したように、ガラス処理量、ガラスパイプ内の圧力、ガラスパイプ及びガラスロッドの加熱温度は、それぞれガラスパイプのネックダウン部分の位置に関わるパラメータである。このため、ガラスパイプとガラスロッドとの一体化をする際に、これらの３つの量をそれぞれ調整することによって、ガラスパイプのネックダウン部分の位置を最適な位置にすることができ、これにより、上記ガラスパイプとガラスロッドとを一体化したときにそのガラスパイプとガラスロッドとの界面に輝点が発生することが確実に防止される。
【００３４】
上記の各発明においては、ガラスパイプ及びガラスロッドの加熱は、該ガラスパイプ及びガラスロッドを、その一端から他端に順次ヒータ内に通過させることにより行い、ガラス処理量の調整は、上記ガラスパイプ及びガラスロッドの上記ヒータへの送り速度を調整することにより行うようにすればよい。
【００３５】
つまり、ガラスパイプ及びガラスロッドのヒータへの送り速度を上げると、ガラス処理量は多くなるのに対し、送り速度を下げると、ガラス処理量は少なくなる。
【００３６】
このように、ガラスパイプ及びガラスロッドのヒータへの送り速度を調整することによって、ガラス処理量は容易に調整可能である。尚、送り速度の調整と併せて、一体化したガラスパイプ及びガラスロッドのヒータからの引き取り速度も調整することが好ましい。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明における光ファイバ母材の製造方法によれば、ガラスパイプとガラスロッドとの一体化の際に、そのガラス処理量を調整することによって、輝点の発生と相関のあるガラスパイプのネックダウン部分の位置を、最適な位置にすることができる。その結果、輝点の発生を確実に防止した上で光ファイバ母材を製造することができる。
【００３８】
また、ガラスパイプとガラスロッドとの一体化の際に、ガラス処理量に加えて、ガラスパイプ内の圧力や、ガラスパイプ及びガラスロッドの加熱温度をそれぞれ調整することにより、ネックダウン部分の位置の調整を容易に行うことができる。その結果、光ファイバ母材において輝点が発生することを、より一層確実に防止することができる。
【００３９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基いて説明する。
【００４０】
図１は、本発明の実施形態に係る光ファイバ母材の製造装置１を示している。この製造装置１は、ロッドインチューブ法により光ファイバ母材７を製造するものであって、具体的には、光ファイバにおいてクラッドとなるガラスパイプ２と、光ファイバにおいてコアとなる、又はコア及びクラッドとなるガラスロッド３とを一体化させて光ファイバ母材７を製造するように構成されている。
【００４１】
ここで、上記ガラスパイプ２としては、例えば、ＯＶＤ（Ｏｕｔｓｉｄｅ　Ｖａｐｏｒ−ｐｈａｓｅ　Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法等によって製造されたものを用いるようにすればよい。また、ガラスパイプ２としては、その外径がφ１８０ｍｍ程度、内径がφ５０ｍｍ程度、長さが２０００ｍｍ程度のものが例示される。
【００４２】
また、上記ガラスロッド３としては、ＶＡＤ（Ｖａｐｏｒ−ｐｈａｓｅ　Ａｘｉａｌ　Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法によってガラス微粒子を堆積させたガラス微粒子堆積体を焼結して延伸したものや、ＭＣＶＤ（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｖａｐｏｒ　Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法でクラッドパイプ内面にコアガラスを形成し中実化したものを用いるようにすればよい。また、ガラスロッド３としては、その径がφ４５〜５０ｍｍ程度、長さが２５００ｍｍ程度のものが例示される。
【００４３】
上記製造装置１には、Ｚ方向（同図における上下方向）に延びて配設された上記ガラスパイプ２の上端部分を把持することで、このガラスパイプ２を吊り下げ状態にする第１把持部４１と、同じくＺ方向に延びて配設された上記ガラスロッド３の上端部分を把持することで、このガラスロッド３を吊り下げ状態にする第２把持部４２とが設けられている。この第１及び第２把持部４１，４２はそれぞれ、ガラスパイプ２及びガラスロッド３の位置を、Ｘ方向（同図における紙面横方向）及びＹ方向（紙面に直行する方向）に移動可能に構成されていると共に、上記ガラスパイプ２及びガラスロッド３のＺ方向に対する傾きを調整可能に構成されている。この構成により、上記ガラスパイプ２及びガラスロッド３は、それぞれ鉛直にかつ、互いに同軸に位置付けられるようになる。
【００４４】
また、上記各把持部４１，４２はそれぞれ、Ｚ方向に移動可能に構成されており、この各把持部４１，４２の下方への移動に伴い、上記ガラスパイプ２及びガラスロッド３がそれぞれ下方に移動するようにしている。尚、上記第１及び第２把持部４１，４２の移動速度は、それぞれ変更可能であると共に、第１把持部４１と第２把持部４２とで互いに異なる速度に設定することも可能である。このため、上記ガラスパイプ２及びガラスロッド３の移動速度（後述するヒータ５への送り速度）が調整可能にされており、さらに、上記ガラスパイプ２の送り速度とガラスロッド３の送り速度とを互いに異ならせることも可能にされている。
【００４５】
上記第１把持部４１の下方位置には、上記ガラスパイプ２及びガラスロッド３を加熱する略リング状のヒータ５が配設されている。このヒータ５は、上記ガラスパイプ２の外径よりも大きい内径を有していると共に、上記ガラスパイプ２及びガラスロッド３と略同軸となる位置に配設されている。これにより、上記ガラスパイプ２及びガラスロッド３はその軸方向に上記ヒータ５内を通過可能にされている。
【００４６】
この構成によって、上記第１及び第２把持部４１，４２によってガラスパイプ２及びガラスロッド３が下方に移動されると、このガラスパイプ２及びガラスロッド３は上記ヒータ５内をその一端（下端）から順次通過するようになる。これにより、ガラスパイプ２及びガラスロッド３が、その一端から他端に向かって順次加熱されることになる。
【００４７】
尚、このヒータ５を備える加熱炉としては、具体的には、カーボン抵抗加熱炉や高周波誘導加熱炉が例示される。
【００４８】
上記ヒータ５の下方位置には、このヒータ５の中心軸を挟んだＸ方向の両側位置に、それぞれ２つのローラ６，６、…が配設されている。この各ローラ６は、Ｙ軸回りに回転可能に構成されており、上記ヒータ５を通過することによって一体化したガラスパイプ２とガラスロッド３との一体化物（光ファイバ母材７）を、Ｘ方向に相対向した二対のローラ６，６，…で挟み込んで、この一体化物を下方に引き取るように構成されている。この各ローラ６，６の回転速度はそれぞれ変更可能に構成されており、これにより、一体化物のヒータ５からの引き取り速度を調整することが可能にされている。こうして一体化物のヒータ５からの引き取り速度を調整することにより、一体化物の外径を所定の径の光ファイバ母材７にさせる。
【００４９】
また、上記第１把持部４１に把持されたガラスパイプ２の上端面には、その上端開口を閉止する閉止キャップ８が取り付けられる。この閉止キャップ８には、図示省略の真空ポンプが接続されており、この真空ポンプを駆動させることによって、上記ガラスパイプ２内を減圧にすることができるようになっている。
【００５０】
次に、この製造装置１による光ファイバ母材７の製造方法について説明すると、先ず、ガラスパイプ２の上端部分を第１把持部４１によって把持し、この第１把持部４１によって、上記ガラスパイプ２がヒータ５に対して同軸となるように上記ガラスパイプ２のＸ，Ｙ方向位置をそれぞれ調整すると共に、上記ガラスパイプ２が鉛直に配設されるように上記ガラスパイプ２の傾きを調整する。
【００５１】
次に、ガラスロッド３の上端部分を第２把持部４２によって把持し、この第２把持部４２によって、上記ガラスロッド３がガラスパイプ３に対して同軸となるように上記ガラスロッド３のＸ，Ｙ方向位置をそれぞれ調整すると共に、上記ガラスロッド３が鉛直に配設されるように上記ガラスロッド３の傾きを調整する。そして、ガラスロッド３をガラスパイプ２内に内挿する。
【００５２】
尚、図示は省略するが、ガラスパイプ２の上端に、このガラスパイプ２と同軸となるように補助パイプを取り付け、この補助パイプの上端部分を上記第１把持部４１によって把持するようにしてもよい。また、ガラスロッド３の上端に、このガラスロッド３と同軸となるように補助ロッドを取り付け、この補助ロッドの上端部分を上記第２把持部４２によって把持するようにしてもよい。
【００５３】
そして、上記ガラスパイプ２の上端開口を閉止キャップ８により閉止し、真空ポンプを駆動させて上記ガラスパイプ２内を減圧する。こうしてガラスパイプ２内を減圧しながら、上記第１及び第２把持部４１，４２をそれぞれ所定の速度で下方に移動させることにより、上記ガラスパイプ２とガラスロッド３とをヒータ５内に送る。
【００５４】
これにより、上記ガラスパイプ２とガラスロッド３とが、その軸方向に上記ヒータ５内を通過するようになって、上記ガラスパイプ２とガラスロッド３とが、その下端から上端に向かって上記ヒータ５により順次加熱される。このため、上記ガラスパイプ２とガラスロッド３とは、その下端から上端に向かって順次溶融するが、このとき、ガラスパイプ２内が減圧されているため、このガラスパイプ２内外の圧力差によって溶融したガラスパイプ２が縮径する。その結果、ガラスパイプ２とガラスロッド３とが、その長手方向に順次一体化する。
【００５５】
こうして一体化したガラスパイプ２とガラスロッド３との一体化物は、ローラ６，６，…によって引き取られることで、所定の外径になるまで延伸され、光ファイバ母材７が製造されることになる。
【００５６】
そして、本実施形態では、単位時間当たりに一体化する上記ガラスパイプ２及びガラスロッド３の総ガラス量であるガラス処理量を調整することで、光ファイバ母材７において輝点が発生することを防止している。
【００５７】
このガラス処理量の調整は、具体的には第１及び第２把持部４１，４２の移動速度を調整することにより行う。つまり、ガラスパイプ２及びガラスロッド３のヒータ５への送り速度を調整することにより、ガラス処理量の調整を行う。例えばガラスパイプ２及びガラスロッド３のヒータ５への送り速度を上げると、ガラス処理量は多くなるのに対し、送り速度を下げると、ガラス処理量は少なくなる。尚、上記送り速度は、ガラス処理量だけを考慮して設定されるものではなく、ガラスパイプ２とガラスロッド３とが一体化した光ファイバ母材７においてコアとなる部分の径とクラッドとなる部分の径との比が所定比となるように、及び光ファイバ母材７の外径が所定径となるようにした上で、一体化したガラスパイプ２及びガラスロッド３のヒータ５からの引き取り速度を考慮して、最適なガラス処理量となるように設定される。尚、引き取り速度は、上述したように、ローラ６，６の回転速度の調整によって調整される。
【００５８】
こうして、ガラス処理量を調整することによって、ガラスパイプ２のネックダウン部分２ａの、ヒータ５に対する相対位置を最適な位置にすることができ、これにより、輝点の発生を防止することができる。
【００５９】
つまり、ガラス処理量が多すぎるときには、ガラスパイプ２及びガラスロッド３の軸方向の各位置がヒータ５内に留まる時間が短くなり、ガラスパイプ２が十分に溶融せず、このガラスパイプ２は縮径し難くなる。このため、ガラス処理量が多すぎるときには、ガラスパイプ２のネックダウン部分２ａはヒータ５の出口側付近になってしまい、このときには、剥離としての輝点が光ファイバ母材７に数多く発生してしまう。
【００６０】
逆に、ガラス処理量が少なすぎるときには、ガラスパイプ２及びガラスロッド３の軸方向の各位置がヒータ５内に留まる時間が長くなる。このときは、ガラスパイプが必要以上に溶融することと、ガラスパイプ２内外の圧力差とが相俟って、ガラスパイプ２のネックダウン部分２ａはヒータ５の入口側付近になってしまい、このときには、気泡としての輝点が光ファイバ母材７に数多く発生してしまう。
【００６１】
これに対し、ガラス処理量を最適な量に設定したときには、ガラスパイプ２のネックダウン部分２ａの位置がヒータ５に対して最適な位置になり、ガラスパイプ２及びガラスロッド３が十分に加熱された後に、この両者が確実に一体化する。このため、例えばガラスロッド３の外表面やガラスパイプ２の内周面に傷があったり異物が付着したりしていても、これらが一体化の前に溶融され、その結果、光ファイバ母材７における輝点の発生が防止される。
【００６２】
また、本実施形態では、ガラス処理量の調整に加えて、ガラスパイプ２内の圧力も調整する。これは、真空ポンプの駆動条件を調整することによって行う。
【００６３】
例えばガラスパイプ２内の圧力が低すぎる（真空度が高すぎる）ときには、ガラスパイプ２内外の圧力差が大きくなることで、ネックダウン部分２ａの位置がヒータ５の入口付近になる。逆に、ガラスパイプ２内の圧力が高すぎる（真空度が低すぎる）ときには、ガラスパイプ２内外の圧力差が小さくなることで、ネックダウン部分２ａの位置がヒータ５の出口付近になる。
【００６４】
これに対し、ガラスパイプ２内の圧力を最適な圧力に設定したときには、ガラスパイプ２のネックダウン部分２ａの位置がヒータ５に対して最適な位置になり、ガラスパイプ２及びガラスロッド３が十分に加熱された後に、この両者が確実に一体化する。
【００６５】
このように、ガラスパイプ２内の圧力を調整することによってもネックダウン部分２ａの位置を調整可能であることから、ガラス処理量の調整に加えて、ガラスパイプ２内の圧力の調整を行うことにより、ネックダウン部分２ａの位置の調整をより一層容易に行うことが可能になる。
【００６６】
さらに、本実施形態では、ガラス処理量の調整に加えて、ガラスパイプ２及びガラスロッド３の加熱温度を調整する。これは、ヒータ５の温度を調整することによって行う。
【００６７】
例えばガラスパイプ２とガラスロッド３との加熱温度が高すぎるときには、ガラスパイプ２とガラスロッド３とに必要以上の熱量が与えられ、ガラスパイプ２内外の圧力差によって、ネックダウン部分２ａの位置がヒータ５の入口付近になり、逆に、加熱温度が低すぎるときには、ガラスパイプ２とガラスロッド３とに十分な熱量が与えられないため、ネックダウン部分２ａの位置がヒータ５の出口付近になる。
【００６８】
これに対し、加熱温度を最適な温度に設定したときには、ガラスパイプ２のネックダウン部分２ａの位置がヒータ５に対して最適な位置になり、ガラスパイプ２及びガラスロッド３が十分に加熱された後に、この両者が確実に一体化する。
【００６９】
このように、ガラスパイプ２とガラスロッド３との加熱温度を調整することによってもネックダウン部分２ａの位置を調整可能であることから、ガラス処理量の調整に加えて、加熱温度の調整を行うことにより、ネックダウン部分２ａの位置の調整をより一層容易に行うことが可能になる。
【００７０】
こうして、本実施形態に係る光ファイバ母材７の製造方法では、ガラスパイプ２とガラスロッド３との一体化の際に、ガラス処理量、ガラスパイプ２内の圧力、及びガラスパイプ２とガラスロッド３との加熱温度をそれぞれ調整することにより、輝点の発生と相関のあるガラスパイプ２のネックダウン部分２ａの位置を、最適な位置にすることができ、その結果、輝点の発生を確実に防止した上で光ファイバ母材を製造することができる。
【００７１】
【実施例】
次に、本発明に関して具体的に実施した実施例について説明する。
【００７２】
図２は、ガラス処理量（ｃｍ^３／ｍｉｎ）に対する輝点の数（個／ｍ）を示している。ここで、ガラス処理量は、光ファイバ母材７を、ローラ６，６，…によって所定の外径まで延伸した後において測定した値である。また、輝点の数は、完成した光ファイバ母材７の１ｍ当りに含まれる輝点の数である。
【００７３】
また、このとき使用したガラスパイプ２は、外径がφ１８０ｍｍ、内径がφ５４ｍｍのものである。また、ガラスロッド３は、外径がφ５０ｍｍのものである。
【００７４】
また、同図における、符号「◆」は、ヒータ５の温度を２１５０℃、ガラスパイプ２内の真空圧力を１０ｋＰａにしたときの結果であり、符号「■」は、ヒータ５の温度を２１５０℃、ガラスパイプ２内の真空圧力を５ｋＰａにしたときの結果である。
【００７５】
同図より、ガラスパイプ２内の真空圧力が５ｋＰａ及び１０ｋＰａのいずれの場合でも、ガラス処理量が３６０ｃｍ^３／ｍｉｎのときに輝点の数が０になって、輝点の数に関して極小となる。つまり、ガラス処理量が３６０ｃｍ^３／ｍｉｎよりも多くなると輝点の数が増加し、ガラス処理量が３６０ｃｍ^３／ｍｉｎよりも少なくなっても輝点の数が増加する。
【００７６】
これは、ガラス処理量が多すぎるときには、上述したように、ガラスパイプ２のネックダウン部分２ａの位置がヒータ５の出口側付近になることで、ガラスパイプ２とガラスロッド３とが一体化し難くなり、例えば剥離等に起因する輝点が発生し易くなると推定される。尚、ガラスパイプ２内の圧力が５ｋＰａのときには、ガラス処理量が約３８５ｃｍ^３／ｍｉｎよりも多くなるとガラスパイプ２とガラスロッド３とが一体化しなくなった。また、ガラスパイプ２内の圧力が１０ｋＰａのときには、ガラス処理量が約４０５ｃｍ^３／ｍｉｎよりも多くなると、ガラスパイプ２とガラスロッド３とが一体化しなくなった。
【００７７】
一方、ガラス処理量が少なすぎるときには、ガラスパイプ２のネックダウン部分２ａの位置がヒータ５の入口側付近になることで、ガラスパイプ２とガラスロッド３とが十分に加熱される前に一体化してしまい、ガラスロッド３の外表面やガラスパイプ２内面の傷等に起因する輝点が発生し易くなるものと推定される。
【００７８】
この結果から、ガラス処理量が多すぎても少なすぎても、光ファイバ母材７において輝点の数が増加し、輝点の数を最小にするには最適なガラス処理量が存在することが判る。従って、光ファイバ母材７を製造する際に、ガラス処理量を調整することによって、ガラスパイプ２とガラスロッド３との界面に輝点が発生することを抑制可能であることが判る。
【００７９】
尚、本実施例では、最適なガラス処理量は、３６０ｃｍ^３／ｍｉｎであるが、ガラス処理量は、加熱炉の大きさに依存する。また、ガラス処理量は、加熱炉の大きさが同じであれば、ガラスパイプ２及びガラスロッド３の大きさにも依存する。このため、加熱炉の大きさが変われば、最適なガラス処理量の値も変わり、ガラスパイプ２及びガラスロッド３の大きさが変われば、最適なガラス処理量の値も変わる。そこで、最適なガラス処理量は、所定の加熱炉における標準的なガラス処理量に対して±２５％程度の範囲でガラス処理量を変化させることにより、適宜設定するようにすればよい。
【００８０】
図３は、ガラスパイプ２内の真空圧力に対する輝点の数を示しており、これは、ヒータ５の温度が２１５０℃、ガラス処理量が３２０ｃｍ^３／ｍｉｎであるときの結果である。尚、使用したガラスパイプ２及びガラスロッド３の大きさは、上述した通りである。
【００８１】
同図によると、ガラス処理量を一定にしたときでも、ガラスパイプ２内の真空圧力を変化させることで輝点の数が増減し、真空圧力が約６〜９ｋＰａ程度のときに輝点の数が極小になる。
【００８２】
これは、ガラスパイプ２内の圧力（絶対圧力）が低すぎる（真空度が高すぎる）ときには、上述したように、ネックダウン部分２ａの位置がヒータ５の入口側付近になる結果、輝点が数多く発生するものと推定される。
【００８３】
逆に、ガラスパイプ２内の圧力（絶対圧力）が高すぎる（真空度が低すぎる）ときには、ネックダウン部分２ａがヒータ５の出口側付近になる結果、輝点が数多く発生するものと推定される。尚、ガラスパイプ２内の真空圧力が３ｋＰａ程度よりも低くなると、ガラスパイプ２とガラスロッド３とが一体化しなくなった。
【００８４】
この結果から、ガラスパイプ２内の圧力は高すぎても低すぎても、輝点の数が増加することになり、輝点の数を最小にするには最適な圧力（本実施例では、真空圧力６〜９ｋＰａ程度）が存在することが判る。尚、ガラスパイプ２内の圧力も、ガラスパイプ２及びガラスロッド３の大きさ（特にガラスパイプ２の肉厚等）に依存するため、ガラスパイプ２及びガラスロッド３の大きさが変われば、最適な圧力の値も変わる。
【００８５】
図４は、ヒータ５の温度に対する輝点の数を示しており、これは、ガラス処理量が３２０ｃｍ^３／ｍｉｎ、ガラスパイプ２内の圧力が１０ｋＰａであるときの結果である。尚、使用したガラスパイプ２及びガラスロッド３の大きさは、上述した通りである。
【００８６】
同図によると、ガラス処理量を一定にしたときでも、ヒータ５の温度（ガラスパイプ２及びガラスロッド３の加熱温度）を変化させることで輝点の数が増減し、温度が２１５０℃のときに輝点の数が極小になる。
【００８７】
これは、ヒータ５の温度が高すぎるときには、ガラスパイプ２が比較的縮径し易くなることで、ネックダウン部分２ａの位置がヒータ５の入口側付近になる結果、輝点が数多く発生するものと推定される。尚、ヒータ５の温度が約２２６０℃よりも高くなると、ガラスパイプ２及びガラスロッド３が溶融しすぎてしまい、真っ直ぐな光ファイバ母材７を製造することが困難になった。
【００８８】
逆に、ヒータ５の温度が低すぎるときには、ガラスパイプ２が縮径し難くなることで、ネックダウン部分２ａの位置がヒータ５の出口側付近になる結果、輝点が数多く発生するものと推定される。尚、ヒータ５の温度が約２１４０℃よりも低くなると、ガラスパイプ２とガラスロッド３とが一体化しなくなった。
【００８９】
この結果から、加熱温度は高すぎても低すぎても、輝点の数が増加することになり、輝点の数を最小にするには、最適な加熱温度（本実施例では、２１５０℃）が存在することが判る。尚、ヒータ５の加熱温度も、ガラスパイプ２及びガラスロッド３の大きさに依存するため、ガラスパイプ２及びガラスロッド３の大きさが変われば、最適な温度の値も変わる。
【００９０】
以上の結果から、ガラスパイプ２とガラスロッド３とを一体化する際に、ガラス処理量を調整することによって光ファイバ母材７における輝点の発生を防止することできることが判る。また、ガラスパイプ２内の圧力、ガラスパイプ２及びガラスロッド３の加熱温度を調整することでも、輝点の発生が抑制されることから、ガラス処理量に加えて、ガラスパイプ２内の圧力、ガラスパイプ２及びガラスロッド３の加熱温度を調整することによって、より一層容易かつ確実に輝点の発生を防止することができることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】光ファイバ母材の製造装置を示す概略図である。
【図２】ガラス処理量と光ファイバ母材中の輝点の数との関係を示す図である。
【図３】ガラスパイプ内の圧力と光ファイバ母材中の輝点の数との関係を示す図である。
【図４】ヒータ温度と光ファイバ母材中の輝点の数との関係を示す図である。
【符号の説明】
２　　　　　　　　　　　ガラスパイプ
３　　　　　　　　　　　ガラスロッド
５　　　　　　　　　　　ヒータ
７　　　　　　　　　　　光ファイバ母材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention, in a glass pipe for cladding, by inserting a glass rod for core, or a glass rod for core and cladding, and heating both while decompressing the inside of the glass pipe, the glass pipe and the glass rod The present invention relates to a method of manufacturing an optical fiber preform for performing integration and stretching.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a glass rod serving as a core in an optical fiber, or a glass rod serving as a core and a cladding, is inserted into a glass pipe serving as a cladding in an optical fiber, and the glass pipe and the glass rod are integrated into an optical fiber motherboard. A so-called rod-in-tube method for producing a material is known (for example, see Japanese Patent Publication No. 56-45867). In this rod-in-tube method, for example, both the glass pipe and the glass rod are passed through a substantially ring-shaped heater in the axial direction while reducing the pressure inside the glass pipe into which the glass rod is inserted. By doing so, the glass pipe and the glass rod are sequentially heated from one end to the other end, and the diameter of the molten glass pipe is reduced by the pressure difference between the inside and outside of the glass pipe. As a result, the glass pipe and the glass rod are sequentially integrated, and the optical fiber preform is manufactured.
[0003]
The optical fiber preform manufactured in this manner is converted into an optical fiber by a drawing step. A method is also known in which this drawing step is performed simultaneously with the production of the optical fiber preform by the rod-in-tube method (for example, a special method). See Japanese Unexamined Patent Publication No. 50-85345).
[0004]
By the way, in recent years, from the viewpoint of reduction in production cost and the like, it has been required to increase the size of the optical fiber preform. For this reason, the diameter of the optical fiber preform has been increased.
[0005]
However, if such a large-diameter optical fiber preform is drawn as it is, it takes a long time to stabilize the optical fiber of the target diameter, and a large amount of the preform is consumed for initial stabilization. It becomes like this. As a result, the yield from the optical fiber preform to the optical fiber deteriorates, and the enlargement of the optical fiber preform originally performed for the purpose of cost reduction cannot achieve the purpose. There is an inconvenience.
[0006]
Therefore, in order to eliminate such inconveniences, the diameter of the normally manufactured large diameter optical fiber preform is reduced to an optimum diameter that maximizes the yield before the drawing step. A method for improving productivity by performing the step of reducing the diameter of the optical fiber preform simultaneously with the production of the optical fiber preform by integrating the glass pipe and the glass rod is known (for example, a method for improving the productivity). See Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 7-10580).
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when an optical fiber preform is manufactured by the rod-in-tube method, bubbles, peeling, and the like may occur at the interface between the integrated glass pipe and the glass rod. Bubbles are caused by scratches on the outer surface of the glass rod or the inner surface of the glass pipe, or moisture, gas, foreign matter, or the like attached to the outer surface or the inner surface. In addition, the peeling corresponds to a portion where the glass pipe and the glass rod were not surely integrated. In addition, among the above-mentioned bubbles and peeling, there are minute ones that are difficult to confirm as they are, but such minute air bubbles and the like can be obtained by irradiating light in the axial direction from the end face of the optical fiber preform. Since it shines like a dot, it can be seen with the naked eye. Hereinafter, a minute bubble or a peeled portion generated at the interface between the glass pipe and the glass rod is referred to as a luminescent spot.
[0008]
Such bright spots cause a loss failure or a connection failure in the optical fiber, so that the portion of the optical fiber preform where the bright spot occurs must be discarded. For this reason, when manufacturing an optical fiber preform by the rod-in-tube method, there is a possibility that the yield may be deteriorated.
[0009]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to produce an optical fiber preform by integrating and stretching a glass pipe and a glass rod, and to form an integrated glass. An object of the present invention is to reliably prevent a bright spot from being generated at an interface between a pipe and a glass rod.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present inventor repeated experiments, and found that when the glass pipe and the glass rod were integrated, by adjusting the position of the neck-down portion generated in the glass pipe, the optical fiber preform was adjusted. It has been found that the generation of bright spots can be suppressed.
[0011]
Here, “the neck-down portion of the glass pipe” means that when the optical fiber preform is manufactured by the rod-in-tube method, the glass pipe is integrated with the glass rod by reducing the diameter of the glass pipe. It refers to the part from the start of diameter reduction to the integration with the glass rod.
[0012]
That is, according to the experiment performed by the present inventors, when the neck-down portion of the glass pipe was near the entrance side of the heater, many bright spots were generated in the optical fiber preform. This is presumed to be due to the fact that the glass pipe is integrated with the glass rod without being sufficiently heated, thereby causing a flaw in the glass rod or the glass pipe or a luminescent spot due to a foreign substance attached thereto. On the other hand, when the neck-down portion was near the exit side of the heater, many bright spots were generated in the optical fiber preform. It is presumed that this is because the glass pipe and the glass rod are hardly integrated, and a bright spot as peeling is generated.
[0013]
On the other hand, when the neck-down portion is within a predetermined position range with respect to the heater, generation of a bright spot in the optical fiber preform was suppressed. This is because the glass pipe and the glass rod are surely integrated, and before the glass pipe and the glass rod are integrated, the glass pipe and the glass rod are sufficiently heated, for example, the glass rod It is presumed that even if the outer surface or the inner surface of the glass pipe is damaged or foreign matter is attached, these are melted before integration.
[0014]
That is, it is necessary to sufficiently heat both the glass pipe and the glass rod before the glass pipe and the glass rod are integrated, as well as to surely integrate the glass pipe and the glass rod. It has been found that it is effective to suppress the occurrence, and for that, it is necessary to set the position of the neck down portion of the glass pipe to an optimum position.
[0015]
And, in order to adjust the position of this neck-down portion, it has been found that it is particularly effective to adjust the glass processing amount which is the total glass amount of the glass pipe and the glass rod integrated per unit time, The present invention has been completed.
[0016]
Specifically, the first invention is to sequentially heat both the glass pipe and the glass rod in the axial direction from one end to the other end while reducing the pressure in the glass pipe in which the glass rod is inserted. The present invention relates to a method for manufacturing an optical fiber preform, in which the glass pipe and the glass rod are successively integrated and stretched to a predetermined outer diameter to manufacture an optical fiber preform.
[0017]
In the first invention, the glass pipe and the glass pipe are integrated per unit time so that when the glass pipe and the glass rod are integrated, no luminescent spot is generated at the interface between the glass pipe and the glass rod. The glass processing amount, which is the total glass amount of the glass rod, is adjusted.
[0018]
That is, in this manufacturing method, the heating position for heating the glass pipe and the glass rod sequentially moves in the axial direction.For example, when the glass processing amount is too large, the axial positions of the glass pipe and the glass rod are shifted. The heating time is relatively short. For this reason, the glass pipe is not sufficiently melted, and it is difficult to reduce the diameter of the glass pipe. That is, when the glass processing amount is too large, the neck down portion of the glass pipe is located at the rear side in the moving direction of the heating position, and it becomes difficult to integrate the glass pipe and the glass rod. At this time, many bright spots as peeling are generated in the optical fiber preform.
[0019]
Conversely, when the amount of glass processing is too small, the time required for heating each position in the glass pipe and the glass rod in the axial direction becomes relatively long, and the glass pipe is sufficiently melted. However, since the pressure inside the glass pipe is reduced, the diameter of the glass pipe is reduced without being sufficiently heated at a position adjacent to the heating position of the glass pipe and the glass rod. That is, when the glass processing amount is too small, the neck-down portion of the glass pipe is located at the front side in the moving direction of the heating position, and at this time, many bright spots as bubbles are generated in the optical fiber preform.
[0020]
On the other hand, when the glass processing amount is set to the optimum amount, an appropriate amount of heat is given to each position in the axial direction of the glass pipe and the glass rod, and the position of the neck down portion of the glass pipe becomes the optimum position. Therefore, after the glass pipe and the glass rod are sufficiently heated, the two are surely integrated. For this reason, the occurrence of a bright spot in the optical fiber preform is prevented.
[0021]
As described above, when the glass pipe and the glass rod are integrated, the interface between the glass pipe and the glass rod is adjusted when the glass pipe and the glass rod are integrated by adjusting the glass processing amount. It is possible to suppress the occurrence of bright spots.
[0022]
The second invention relates to a method for manufacturing an optical fiber preform. In the second invention, when a glass pipe and a glass rod are integrated, a bright point is not generated at an interface between the glass pipe and the glass rod. The glass processing amount, which is the total amount of the glass pipe and the glass rod integrated per unit time, and the pressure in the glass pipe are both adjusted.
[0023]
For example, when the pressure inside the glass pipe is too low (the degree of vacuum is too high), the pressure difference between the inside and outside of the glass pipe increases, so that the force for reducing the diameter of the glass pipe increases. For this reason, the diameter of the glass pipe is reduced at a position adjacent to the heating position of the glass pipe and the glass rod where the glass pipe is not sufficiently heated. That is, the neck-down portion of the glass pipe is located at the front side in the moving direction of the heating position. Conversely, for example, when the pressure in the glass pipe is too high (the degree of vacuum is too low), the pressure difference between the inside and outside of the glass pipe becomes small, and the neck-down portion is located at the rear side in the moving direction of the heating position.
[0024]
On the other hand, when the pressure inside the glass pipe is set to the optimum pressure, the position of the neck down portion of the glass pipe becomes the optimum position, and after the glass pipe and the glass rod are sufficiently heated, the two are integrated. I do.
[0025]
Thus, the position of the neck-down portion can be adjusted by adjusting the pressure in the glass pipe. From this, by adjusting the pressure in the glass pipe in addition to adjusting the glass processing amount, it is possible to more easily adjust the position of the neck-down portion.
[0026]
That is, when the glass pipe and the glass rod are integrated, the glass pipe and the glass rod are integrated when the glass pipe and the glass rod are integrated by adjusting the glass processing amount and the pressure in the glass pipe, respectively. It is possible to more reliably suppress the occurrence of bright spots at the interface between the glass rod and the glass rod.
[0027]
The third invention relates to a method of manufacturing an optical fiber preform. In the third invention, when a glass pipe and a glass rod are integrated, a bright point is not generated at an interface between the glass pipe and the glass rod. The glass processing amount, which is the total amount of the glass pipe and the glass rod integrated per unit time, and the heating temperature of the glass pipe and the glass rod are both adjusted.
[0028]
For example, when the heating temperature of the glass pipe and the glass rod is too high, an excessive amount of heat is given to each position in the axial direction of the glass pipe or the like. The glass pipe is reduced in diameter at a position adjacent to the heating position where the glass pipe is not sufficiently heated. That is, the neck-down portion of the glass pipe is located at the front side in the moving direction of the heating position. Conversely, for example, when the heating temperature is too low, the amount of heat given to each position in the axial direction of the glass pipe or the like is small, and it becomes difficult to integrate the glass pipe and the glass rod. That is, when the heating temperature is too low, the neck down portion of the glass pipe is located at the rear side in the moving direction of the heating position.
[0029]
On the other hand, when the heating temperature is set to the optimum temperature, the position of the neck-down portion of the glass pipe becomes the optimum position, and after the glass pipe and the glass rod are sufficiently heated, the two are integrated.
[0030]
Thus, the position of the neck-down portion can be adjusted by adjusting the heating temperature of the glass pipe and the glass rod. From this, by adjusting the heating temperature in addition to adjusting the glass processing amount, the position of the neck-down portion can be adjusted more easily.
[0031]
That is, when the glass pipe and the glass rod are integrated, the glass processing amount and the heating temperature are adjusted respectively, so that when the glass pipe and the glass rod are integrated, the glass pipe and the glass rod are integrated. It is possible to more reliably suppress the occurrence of a luminescent spot at the interface with.
[0032]
The fourth invention relates to a method for manufacturing an optical fiber preform. In the fourth invention, when a glass pipe and a glass rod are integrated, a bright point is not generated at an interface between the glass pipe and the glass rod. The glass processing amount, which is the total glass amount of the glass pipe and the glass rod integrated per unit time, the pressure in the glass pipe, and the heating temperature of the glass pipe and the glass rod are adjusted.
[0033]
As described above, the glass processing amount, the pressure in the glass pipe, and the heating temperature of the glass pipe and the glass rod are parameters relating to the position of the neck-down portion of the glass pipe. Therefore, when integrating the glass pipe and the glass rod, by adjusting each of these three amounts, the position of the neck-down portion of the glass pipe can be set to the optimum position. When the glass pipe and the glass rod are integrated, the generation of a bright spot at the interface between the glass pipe and the glass rod is reliably prevented.
[0034]
In each of the above inventions, the heating of the glass pipe and the glass rod is performed by sequentially passing the glass pipe and the glass rod from one end to the other end of the heater. And by adjusting the feed speed of the glass rod to the heater.
[0035]
That is, when the feed speed of the glass pipe and the glass rod to the heater is increased, the glass processing amount is increased, whereas when the feed speed is reduced, the glass processing amount is reduced.
[0036]
Thus, the glass throughput can be easily adjusted by adjusting the feed speed of the glass pipe and the glass rod to the heater. In addition, it is preferable to adjust the take-up speed of the integrated glass pipe and glass rod from the heater together with the adjustment of the feed speed.
[0037]
【The invention's effect】
As described above, according to the method for manufacturing an optical fiber preform of the present invention, when the glass pipe and the glass rod are integrated, by adjusting the amount of glass treatment, the correlation between the generation of a bright spot and the correlation is obtained. The position of the neck down portion of a certain glass pipe can be set to an optimum position. As a result, it is possible to manufacture an optical fiber preform while reliably preventing the occurrence of a bright spot.
[0038]
In addition, when the glass pipe and the glass rod are integrated, in addition to the amount of glass processing, by adjusting the pressure in the glass pipe and the heating temperature of the glass pipe and the glass rod, the position of the neck-down portion can be adjusted. Adjustment can be easily performed. As a result, generation of a bright spot in the optical fiber preform can be more reliably prevented.
[0039]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0040]
FIG. 1 shows an optical fiber preform manufacturing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. This manufacturing apparatus 1 manufactures an optical fiber preform 7 by a rod-in-tube method, and specifically, a glass pipe 2 serving as a cladding in an optical fiber, and a core or a core in an optical fiber. The optical fiber preform 7 is manufactured by integrating the glass rod 3 serving as a clad with the glass rod 3.
[0041]
Here, as the glass pipe 2, for example, a glass pipe manufactured by an OVD (Outside Vapor-phase Deposition) method or the like may be used. The glass pipe 2 has an outer diameter of about 180 mm, an inner diameter of about 50 mm, and a length of about 2000 mm.
[0042]
The glass rod 3 is obtained by sintering and stretching a glass fine particle deposit obtained by depositing glass fine particles by a vapor-phase axial deposition (VAD) method, or a cladding pipe formed by a modified chemical vapor deposition (MCVD) method. A core glass formed on the inner surface and solidified may be used. The glass rod 3 has a diameter of about 45 to 50 mm and a length of about 2500 mm.
[0043]
The manufacturing apparatus 1 includes a first holding unit that holds the upper end portion of the glass pipe 2 that is disposed to extend in the Z direction (the vertical direction in the drawing), thereby bringing the glass pipe 2 into a suspended state. 41, and a second grip portion 42 that grips the upper end portion of the glass rod 3 that is also provided to extend in the Z direction, thereby bringing the glass rod 3 into a suspended state. The first and second grippers 41 and 42 are configured to be able to move the positions of the glass pipe 2 and the glass rod 3 in the X direction (lateral direction in the drawing) and the Y direction (direction perpendicular to the drawing). In addition, the inclination of the glass pipe 2 and the glass rod 3 with respect to the Z direction can be adjusted. With this configuration, the glass pipe 2 and the glass rod 3 are positioned vertically and coaxially with each other.
[0044]
Each of the grips 41 and 42 is configured to be movable in the Z direction, and the glass pipe 2 and the glass rod 3 are respectively lowered with the downward movement of the grips 41 and 42. I try to move. The moving speeds of the first and second grips 41 and 42 can be changed, and the first grip 41 and the second grip 42 can be set to different speeds. For this reason, the moving speed of the glass pipe 2 and the glass rod 3 (the feeding speed to the heater 5 described later) can be adjusted, and the feeding speed of the glass pipe 2 and the feeding speed of the glass rod 3 can be adjusted. It is also possible to make them different from each other.
[0045]
A substantially ring-shaped heater 5 for heating the glass pipe 2 and the glass rod 3 is disposed below the first holding portion 41. The heater 5 has an inner diameter larger than the outer diameter of the glass pipe 2 and is disposed at a position substantially coaxial with the glass pipe 2 and the glass rod 3. Thus, the glass pipe 2 and the glass rod 3 can pass through the inside of the heater 5 in the axial direction.
[0046]
With this configuration, when the first and second grippers 41 and 42 move the glass pipe 2 and the glass rod 3 downward, the glass pipe 2 and the glass rod 3 move through the inside of the heater 5 at one end (lower end). , And pass sequentially. Thereby, the glass pipe 2 and the glass rod 3 are sequentially heated from one end to the other end.
[0047]
The heating furnace including the heater 5 is specifically exemplified by a carbon resistance heating furnace and a high-frequency induction heating furnace.
[0048]
Below the heater 5, two rollers 6, 6,... Are respectively disposed at both sides in the X direction with respect to the center axis of the heater 5. Each of the rollers 6 is configured to be rotatable around the Y-axis, and passes through the heater 5 an integrated product of the glass pipe 2 and the glass rod 3 (the optical fiber preform 7), which is integrated with the X-axis. .. Are sandwiched between two pairs of rollers 6, 6,. The rotation speed of each of the rollers 6 and 6 is configured to be changeable, so that the speed of taking out the integrated product from the heater 5 can be adjusted. By adjusting the speed of taking out the integrated product from the heater 5 in this way, the outer diameter of the integrated product is made to be the optical fiber preform 7 having a predetermined diameter.
[0049]
A closing cap 8 for closing the upper end opening is attached to the upper end surface of the glass pipe 2 held by the first holding portion 41. A vacuum pump (not shown) is connected to the closing cap 8, and the inside of the glass pipe 2 can be reduced in pressure by driving the vacuum pump.
[0050]
Next, a method of manufacturing the optical fiber preform 7 by the manufacturing apparatus 1 will be described. First, the upper end portion of the glass pipe 2 is gripped by the first grip portion 41, and the glass pipe 2 is gripped by the first grip portion 41. The position of the glass pipe 2 in the X and Y directions is adjusted so as to be coaxial with the heater 5, and the inclination of the glass pipe 2 is adjusted so that the glass pipe 2 is disposed vertically.
[0051]
Next, the upper end portion of the glass rod 3 is gripped by the second grip portion 42, and the X and X of the glass rod 3 are coaxial with the glass pipe 3 by the second grip portion 42. The position in the Y direction is adjusted, and the inclination of the glass rod 3 is adjusted so that the glass rod 3 is disposed vertically. Then, the glass rod 3 is inserted into the glass pipe 2.
[0052]
Although not shown, an auxiliary pipe is attached to the upper end of the glass pipe 2 so as to be coaxial with the glass pipe 2, and the upper end of the auxiliary pipe may be gripped by the first grip 41. Good. Further, an auxiliary rod may be attached to the upper end of the glass rod 3 so as to be coaxial with the glass rod 3, and the upper end portion of the auxiliary rod may be gripped by the second grip 42.
[0053]
Then, the upper end opening of the glass pipe 2 is closed by a closing cap 8, and the inside of the glass pipe 2 is depressurized by driving a vacuum pump. By moving the first and second grippers 41 and 42 downward at a predetermined speed while the pressure inside the glass pipe 2 is reduced in this way, the glass pipe 2 and the glass rod 3 are sent into the heater 5.
[0054]
As a result, the glass pipe 2 and the glass rod 3 pass through the inside of the heater 5 in the axial direction, and the glass pipe 2 and the glass rod 3 move from the lower end to the upper end of the heater. 5 sequentially heated. Therefore, the glass pipe 2 and the glass rod 3 are sequentially melted from the lower end to the upper end. At this time, since the pressure inside the glass pipe 2 is reduced, the pressure difference between the inside and the outside of the glass pipe 2 causes the melting. The reduced glass pipe 2 is reduced in diameter. As a result, the glass pipe 2 and the glass rod 3 are sequentially integrated in the longitudinal direction.
[0055]
The integrated product of the glass pipe 2 and the glass rod 3 thus integrated is drawn by the rollers 6, 6,... And stretched to a predetermined outer diameter, whereby the optical fiber preform 7 is manufactured. Become.
[0056]
In this embodiment, by adjusting the glass processing amount, which is the total glass amount of the glass pipe 2 and the glass rod 3 integrated per unit time, it is possible to reduce the occurrence of a bright spot in the optical fiber preform 7. It is preventing.
[0057]
The adjustment of the glass processing amount is specifically performed by adjusting the moving speed of the first and second gripping portions 41 and 42. That is, the glass processing amount is adjusted by adjusting the feed speed of the glass pipe 2 and the glass rod 3 to the heater 5. For example, when the feeding speed of the glass pipe 2 and the glass rod 3 to the heater 5 is increased, the amount of glass processing increases, whereas when the feeding speed is reduced, the glass processing amount decreases. The feed speed is not set in consideration of only the glass processing amount, but becomes the core diameter and the clad in the optical fiber preform 7 in which the glass pipe 2 and the glass rod 3 are integrated. With the ratio to the diameter of the portion being a predetermined ratio and the outer diameter of the optical fiber preform 7 being a predetermined diameter, the integrated glass pipe 2 and glass rod 3 are taken out of the heater 5. In consideration of the speed, the glass processing amount is set so as to be optimal. The take-up speed is adjusted by adjusting the rotational speeds of the rollers 6 and 6 as described above.
[0058]
By adjusting the glass processing amount in this manner, the relative position of the neck-down portion 2a of the glass pipe 2 with respect to the heater 5 can be set to an optimum position, thereby preventing the occurrence of a bright spot.
[0059]
That is, when the glass processing amount is too large, the time in which the axial positions of the glass pipe 2 and the glass rod 3 stay in the heater 5 is shortened, and the glass pipe 2 is not sufficiently melted. It becomes difficult to diameter. For this reason, when the glass processing amount is too large, the neck-down portion 2a of the glass pipe 2 is located near the exit side of the heater 5, and at this time, a large number of bright spots as separation occur in the optical fiber preform 7. I will.
[0060]
On the other hand, when the glass processing amount is too small, the time in which the axial positions of the glass pipe 2 and the glass rod 3 stay in the heater 5 becomes long. At this time, the glass pipe 2 is melted more than necessary, and the pressure difference between the inside and outside of the glass pipe 2 is combined, so that the neck-down portion 2a of the glass pipe 2 is near the inlet side of the heater 5, and Occasionally, many bright spots as bubbles are generated in the optical fiber preform 7.
[0061]
On the other hand, when the glass processing amount is set to the optimum amount, the position of the neck-down portion 2a of the glass pipe 2 becomes the optimum position for the heater 5, and the glass pipe 2 and the glass rod 3 are sufficiently heated. After that, the two are surely integrated. Therefore, for example, even if the outer surface of the glass rod 3 or the inner peripheral surface of the glass pipe 2 is damaged or foreign matter is attached, these are melted before being integrated, and as a result, the optical fiber preform is 7 is prevented from occurring.
[0062]
In the present embodiment, the pressure in the glass pipe 2 is adjusted in addition to the adjustment of the glass processing amount. This is performed by adjusting the driving conditions of the vacuum pump.
[0063]
For example, when the pressure inside the glass pipe 2 is too low (the degree of vacuum is too high), the pressure difference between the inside and outside of the glass pipe 2 increases, so that the position of the neck-down portion 2 a is near the entrance of the heater 5. Conversely, when the pressure inside the glass pipe 2 is too high (the degree of vacuum is too low), the pressure difference between the inside and outside of the glass pipe 2 becomes small, so that the position of the neck-down portion 2 a is near the outlet of the heater 5.
[0064]
On the other hand, when the pressure in the glass pipe 2 is set to the optimum pressure, the position of the neck-down portion 2a of the glass pipe 2 becomes the optimum position with respect to the heater 5, and the glass pipe 2 and the glass rod 3 are sufficiently positioned. After the heating, the two are surely integrated.
[0065]
As described above, since the position of the neck-down portion 2a can be adjusted by adjusting the pressure in the glass pipe 2, it is necessary to adjust the pressure in the glass pipe 2 in addition to adjusting the glass processing amount. Thereby, the position of the neck-down portion 2a can be adjusted more easily.
[0066]
Further, in the present embodiment, the heating temperature of the glass pipe 2 and the glass rod 3 is adjusted in addition to the adjustment of the glass processing amount. This is performed by adjusting the temperature of the heater 5.
[0067]
For example, when the heating temperature of the glass pipe 2 and the glass rod 3 is too high, an excessive amount of heat is given to the glass pipe 2 and the glass rod 3, and the pressure difference between the inside and outside of the glass pipe 2 causes the position of the neck-down portion 2a to be lowered. Conversely, when the heating temperature is too low, sufficient heat is not given to the glass pipe 2 and the glass rod 3, so that the position of the neck-down portion 2a is near the outlet of the heater 5. .
[0068]
On the other hand, when the heating temperature was set to the optimum temperature, the position of the neck-down portion 2a of the glass pipe 2 became the optimum position for the heater 5, and the glass pipe 2 and the glass rod 3 were sufficiently heated. Later, the two are surely integrated.
[0069]
As described above, since the position of the neck-down portion 2a can be adjusted by adjusting the heating temperature of the glass pipe 2 and the glass rod 3, the heating temperature is adjusted in addition to the adjustment of the glass processing amount. This makes it possible to adjust the position of the neck-down portion 2a more easily.
[0070]
Thus, in the method of manufacturing the optical fiber preform 7 according to the present embodiment, when the glass pipe 2 and the glass rod 3 are integrated, the glass processing amount, the pressure in the glass pipe 2, and the glass pipe 2 and the glass rod 3, the position of the neck-down portion 2a of the glass pipe 2, which is correlated with the occurrence of a luminescent spot, can be set to an optimum position. In this way, the optical fiber preform can be manufactured.
[0071]
【Example】
Next, examples of the present invention will be described.
[0072]
Figure 2 shows the glass throughput (cm ³ / Min) with respect to the number of bright spots (pieces / m). Here, the glass processing amount is a value measured after stretching the optical fiber preform 7 to a predetermined outer diameter by the rollers 6, 6,. The number of bright spots is the number of bright spots included per meter of the completed optical fiber preform 7.
[0073]
The glass pipe 2 used at this time has an outer diameter of φ180 mm and an inner diameter of φ54 mm. The glass rod 3 has an outer diameter of 50 mm.
[0074]
In the same figure, the symbol “◆” indicates the result when the temperature of the heater 5 was set to 2150 ° C. and the vacuum pressure in the glass pipe 2 was set to 10 kPa. And the results when the vacuum pressure in the glass pipe 2 was set to 5 kPa.
[0075]
As shown in the figure, the glass processing amount was 360 cm in both cases where the vacuum pressure in the glass pipe 2 was 5 kPa and 10 kPa. ³ At the time of / min, the number of luminescent spots becomes 0, and the number of luminescent spots is minimized. In other words, the glass processing amount is 360 cm ³ / Min, the number of bright spots increases, and the glass throughput is 360 cm ³ Even if it is less than / min, the number of bright spots increases.
[0076]
This is because when the glass processing amount is too large, as described above, the position of the neck-down portion 2a of the glass pipe 2 is near the exit side of the heater 5, so that the glass pipe 2 and the glass rod 3 are hardly integrated. It is presumed that bright spots due to, for example, peeling are likely to occur. When the pressure in the glass pipe 2 is 5 kPa, the glass processing amount is about 385 cm. ³ When it was more than / min, the glass pipe 2 and the glass rod 3 could not be integrated. When the pressure in the glass pipe 2 is 10 kPa, the glass processing amount is about 405 cm. ³ When it was more than / min, the glass pipe 2 and the glass rod 3 could not be integrated.
[0077]
On the other hand, when the glass processing amount is too small, the position of the neck-down portion 2a of the glass pipe 2 is near the entrance side of the heater 5, so that the glass pipe 2 and the glass rod 3 are integrated before being sufficiently heated. It is presumed that bright spots are likely to occur due to scratches on the outer surface of the glass rod 3 and the inner surface of the glass pipe 2.
[0078]
From this result, whether the glass processing amount is too large or too small, the number of bright spots increases in the optical fiber preform 7, and the optimal glass processing amount exists to minimize the number of bright spots. I understand. Therefore, it can be seen that, when the optical fiber preform 7 is manufactured, by adjusting the glass processing amount, it is possible to suppress the occurrence of a bright spot at the interface between the glass pipe 2 and the glass rod 3.
[0079]
In this embodiment, the optimal glass processing amount is 360 cm ³ / Min, but the glass throughput depends on the size of the heating furnace. Further, the glass processing amount also depends on the sizes of the glass pipe 2 and the glass rod 3 if the size of the heating furnace is the same. Therefore, if the size of the heating furnace changes, the value of the optimum glass processing amount also changes, and if the sizes of the glass pipe 2 and the glass rod 3 change, the value of the optimum glass processing amount also changes. Therefore, the optimum glass processing amount may be appropriately set by changing the glass processing amount within a range of about ± 25% of the standard glass processing amount in a predetermined heating furnace.
[0080]
FIG. 3 shows the number of luminescent spots with respect to the vacuum pressure in the glass pipe 2, which indicates that the temperature of the heater 5 is 2150 ° C. and the glass processing amount is 320 cm. ³ / Min. The sizes of the glass pipe 2 and the glass rod 3 used are as described above.
[0081]
According to the figure, even when the glass processing amount is fixed, the number of bright spots increases or decreases by changing the vacuum pressure in the glass pipe 2, and the number of bright spots increases when the vacuum pressure is about 6 to 9 kPa. Becomes minimal.
[0082]
This is because when the pressure (absolute pressure) in the glass pipe 2 is too low (the degree of vacuum is too high), as described above, the position of the neck-down portion 2a is near the entrance side of the heater 5, and as a result, the bright spot It is presumed that many will occur.
[0083]
Conversely, when the pressure (absolute pressure) in the glass pipe 2 is too high (the degree of vacuum is too low), the neck-down portion 2a is located near the exit side of the heater 5, and it is estimated that many bright spots are generated. You. When the vacuum pressure in the glass pipe 2 became lower than about 3 kPa, the glass pipe 2 and the glass rod 3 were not integrated.
[0084]
From this result, whether the pressure in the glass pipe 2 is too high or too low, the number of bright spots increases, and the optimal pressure for minimizing the number of bright spots (in this embodiment, It can be seen that a vacuum pressure of about 6 to 9 kPa) exists. The pressure in the glass pipe 2 also depends on the size of the glass pipe 2 and the glass rod 3 (particularly the thickness of the glass pipe 2 and the like). Pressure values also change.
[0085]
FIG. 4 shows the number of bright spots with respect to the temperature of the heater 5, which indicates that the glass processing amount is 320 cm. ³ / Min, and the result when the pressure in the glass pipe 2 is 10 kPa. The sizes of the glass pipe 2 and the glass rod 3 used are as described above.
[0086]
According to the figure, even when the glass processing amount is fixed, the number of bright spots increases or decreases by changing the temperature of the heater 5 (the heating temperature of the glass pipe 2 and the glass rod 3). The number of bright spots becomes extremely small.
[0087]
This is because when the temperature of the heater 5 is too high, the diameter of the glass pipe 2 is relatively easily reduced, so that the position of the neck-down portion 2a is near the entrance side of the heater 5 and many bright spots are generated. It is estimated to be. When the temperature of the heater 5 is higher than about 2260 ° C., the glass pipe 2 and the glass rod 3 are excessively melted, and it is difficult to manufacture a straight optical fiber preform 7.
[0088]
Conversely, when the temperature of the heater 5 is too low, it is presumed that since the diameter of the glass pipe 2 is hardly reduced, the position of the neck-down portion 2a is near the exit side of the heater 5 and many bright spots are generated. Is done. When the temperature of the heater 5 was lower than about 2140 ° C., the glass pipe 2 and the glass rod 3 were not integrated.
[0089]
From this result, whether the heating temperature is too high or too low, the number of bright spots increases. To minimize the number of bright spots, the optimal heating temperature (in this embodiment, 2150 ° C.) ) Exists. Since the heating temperature of the heater 5 also depends on the size of the glass pipe 2 and the glass rod 3, if the size of the glass pipe 2 and the glass rod 3 changes, the optimum temperature value also changes.
[0090]
From the above results, it can be seen that when the glass pipe 2 and the glass rod 3 are integrated, it is possible to prevent the occurrence of a bright spot in the optical fiber preform 7 by adjusting the glass processing amount. Also, by adjusting the pressure in the glass pipe 2 and the heating temperature of the glass pipe 2 and the glass rod 3, the occurrence of bright spots is suppressed. By adjusting the heating temperature of the glass pipe 2 and the glass rod 3, it is possible to more easily and reliably prevent the occurrence of a bright spot.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing an apparatus for manufacturing an optical fiber preform.
FIG. 2 is a diagram showing a relationship between a glass processing amount and the number of bright spots in an optical fiber preform.
FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the pressure in a glass pipe and the number of bright spots in an optical fiber preform.
FIG. 4 is a diagram showing a relationship between a heater temperature and the number of bright spots in an optical fiber preform.
[Explanation of symbols]
2 Glass pipe
3 Glass rod
5 heater
7 Optical fiber preform

Claims (5)

ガラスロッドが内挿されたガラスパイプ内を減圧しながら、該ガラスパイプ及びガラスロッドの双方を、その一端から他端に向かって軸方向に順次加熱することで上記ガラスパイプとガラスロッドとを順次一体化しつつ、所定の外径に延伸して光ファイバ母材を製造する光ファイバ母材の製造方法であって、
上記ガラスパイプとガラスロッドとを一体化したときにそのガラスパイプとガラスロッドとの界面に輝点が生じないように、単位時間当たりに一体化する上記ガラスパイプ及びガラスロッドの総ガラス量であるガラス処理量を調整する
ことを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。While depressurizing the inside of the glass pipe in which the glass rod is inserted, both the glass pipe and the glass rod are sequentially heated in the axial direction from one end to the other end, so that the glass pipe and the glass rod are sequentially heated. A method of manufacturing an optical fiber preform, which is integrated and stretched to a predetermined outer diameter to produce an optical fiber preform,
It is the total glass amount of the glass pipe and the glass rod integrated per unit time so that no bright spot occurs at the interface between the glass pipe and the glass rod when the glass pipe and the glass rod are integrated. A method for producing an optical fiber preform, comprising adjusting a glass throughput. ガラスロッドが内挿されたガラスパイプ内を減圧しながら、該ガラスパイプ及びガラスロッドの双方を、その一端から他端に向かって軸方向に順次加熱することで上記ガラスパイプとガラスロッドとを順次一体化しつつ、所定の外径に延伸して光ファイバ母材を製造する光ファイバ母材の製造方法であって、
上記ガラスパイプとガラスロッドとを一体化したときにそのガラスパイプとガラスロッドとの界面に輝点が生じないように、単位時間当たりに一体化する上記ガラスパイプ及びガラスロッドの総ガラス量であるガラス処理量と、上記ガラスパイプ内の圧力との双方を調整する
ことを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。While depressurizing the inside of the glass pipe in which the glass rod is inserted, both the glass pipe and the glass rod are sequentially heated in the axial direction from one end to the other end, so that the glass pipe and the glass rod are sequentially heated. A method of manufacturing an optical fiber preform, which is integrated and stretched to a predetermined outer diameter to produce an optical fiber preform,
It is the total glass amount of the glass pipe and the glass rod integrated per unit time so that no bright spot occurs at the interface between the glass pipe and the glass rod when the glass pipe and the glass rod are integrated. A method for producing an optical fiber preform, wherein both a glass throughput and a pressure in the glass pipe are adjusted. ガラスロッドが内挿されたガラスパイプ内を減圧しながら、該ガラスパイプ及びガラスロッドの双方を、その一端から他端に向かって軸方向に順次加熱することで上記ガラスパイプとガラスロッドとを順次一体化しつつ、所定の外径に延伸して光ファイバ母材を製造する光ファイバ母材の製造方法であって、
上記ガラスパイプとガラスロッドとを一体化したときにそのガラスパイプとガラスロッドとの界面に輝点が生じないように、単位時間当たりに一体化する上記ガラスパイプ及びガラスロッドの総ガラス量であるガラス処理量と、上記ガラスパイプ及びガラスロッドの加熱温度との双方を調整する
ことを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。While depressurizing the inside of the glass pipe in which the glass rod is inserted, both the glass pipe and the glass rod are sequentially heated in the axial direction from one end to the other end, so that the glass pipe and the glass rod are sequentially heated. A method of manufacturing an optical fiber preform, which is integrated and stretched to a predetermined outer diameter to produce an optical fiber preform,
It is the total glass amount of the glass pipe and the glass rod integrated per unit time so that no bright spot occurs at the interface between the glass pipe and the glass rod when the glass pipe and the glass rod are integrated. A method for producing an optical fiber preform, wherein both a glass throughput and a heating temperature of the glass pipe and the glass rod are adjusted. ガラスロッドが内挿されたガラスパイプ内を減圧しながら、該ガラスパイプ及びガラスロッドの双方を、その一端から他端に向かって軸方向に順次加熱することで上記ガラスパイプとガラスロッドとを順次一体化しつつ、所定の外径に延伸して光ファイバ母材を製造する光ファイバ母材の製造方法であって、
上記ガラスパイプとガラスロッドとを一体化したときにそのガラスパイプとガラスロッドとの界面に輝点が生じないように、単位時間当たりに一体化する上記ガラスパイプ及びガラスロッドの総ガラス量であるガラス処理量と、上記ガラスパイプ内の圧力と、上記ガラスパイプ及びガラスロッドの加熱温度とのそれぞれを調整する
ことを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。While depressurizing the inside of the glass pipe in which the glass rod is inserted, both the glass pipe and the glass rod are sequentially heated in the axial direction from one end to the other end, so that the glass pipe and the glass rod are sequentially heated. A method of manufacturing an optical fiber preform, which is integrated and stretched to a predetermined outer diameter to produce an optical fiber preform,
It is the total glass amount of the glass pipe and the glass rod integrated per unit time so that no bright spot occurs at the interface between the glass pipe and the glass rod when the glass pipe and the glass rod are integrated. A method for producing an optical fiber preform, comprising adjusting a glass processing amount, a pressure in the glass pipe, and a heating temperature of the glass pipe and the glass rod. 請求項１〜請求項４のいずれかにおいて、
ガラスパイプ及びガラスロッドの加熱は、該ガラスパイプ及びガラスロッドを、その軸方向に順次ヒータ内に通過させることにより行い、
ガラス処理量の調整は、上記ガラスパイプ及びガラスロッドの上記ヒータへの送り速度を調整することにより行う
ことを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。In any one of claims 1 to 4,
The heating of the glass pipe and the glass rod is performed by sequentially passing the glass pipe and the glass rod in the heater in the axial direction,
A method for producing an optical fiber preform, wherein the adjustment of the glass processing amount is performed by adjusting the feed speed of the glass pipe and the glass rod to the heater.

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