JP2004008113A - General-purpose combine harvester - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress staining of grain and damage to beans in a general-purpose combine harvester. <P>SOLUTION: This combine harvester has a helical conveyor 21 horizontally installed in a bottom part of a grain tank 9 and conveying the beans to one side of the grain tank 9, and a bean-unloading opening formed in a side cover part 24 at one side of the grain tank 9 so as to be opened and closed. The combine harvester unloads the beans at an outer position lower than the extended line of the helical conveyor 21. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汎用コンバインに関し、特にグレンタンクからの豆類排出構造に特徴を有するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の汎用コンバインは、例えば、刈取部で刈取り集稈した穀稈を搬送部を介して脱穀部へ搬送し、脱穀部では、扱室内での第１ロータの作用により刈取穀稈を機体幅方向のー側方から他側方へ搬送しつつ脱穀処理を行った後、第２ロータの作用により他側方からー側方へ搬送しつつ脱穀処理を行い、穀粒は受網を通して下方の揺動選別部へ落下させる一方、排稈は後方の排稈処理部へ移動させて処理するようにしている。
【０００３】
揺動選別部は、フィードパン、チャフシーブ並びにグレンシーブ等を揺動機枠に取付けて構成した揺動選別体、チャフシーブ前側の直下方に配設した一番穀粒受樋、チャフシーブ後側の直下方に配設した二番穀粒受樋、及びチャフシーブに前下方から唐箕風を圧送する唐箕等を備え、風選別・揺動選別により、穀粒を選別して一番穀粒を一番穀粒受樋で受け、二番穀粒を二番穀粒受樋で受ける。
【０００４】
一番穀粒受樋内及び二番穀粒受樋内には、それぞれ一番穀粒搬送コンベア及び二番穀粒搬送コンベアが配置されており、二番穀粒受樋では、二番穀粒を二番穀粒搬送コンベアで他端側に集め、還元コンベアで扱室に還元して再度脱穀処理を行い、一番穀粒受樋では、一番穀粒を一番穀粒搬送コンベアで他端側に集め、揚穀コンベアを介してグレンタンクに移送して貯溜するようにしている。
【０００５】
グレンタンクでは、その底部に配設した螺旋型コンベアで貯溜した穀粒を他端側に集めた後、螺旋型コンベアに連通する排出コンベアで機体後方に搬送し、次いで排出コンベアに連通する縦コンベアで機体上方に送った後、縦コンベアに連通する排出オーガで機体外部に排出できるようにしている。
【０００６】
上述のように、汎用コンバインは刈取穀稈の全てを扱室に送り込んで脱穀し、次いで選別するようにしている。このため、稲・麦類の他に大豆を含む豆類等の収穫にも利用され、適応作物の範囲が広い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来は、汎用コンバインを大豆を含む豆類の収穫に適用した場合にも、脱穀・選別した豆類をグレンタンクに移送して貯溜し、次いで、これを機体外部に排出する際は、底部に配設した螺旋型コンベアで豆類を他端側に集めた後、排出コンベアによる機体後方への搬送、縦コンベアによる機体上方への搬送、そのあと排出オーガによる機体外部への排出という行程をとっていた。このため、外部排出された豆類に汚粒、損傷が生じ易いという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、豆類の汚粒、損傷を最小限に抑えることができる汎用コンバインを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、脱穀・選別した豆類を貯溜するグレンタンクと、このグレンタンクの底部に横設され、前記豆類を当該グレンタンクの一側方に搬送する螺旋型コンベアと、前記グレンタンク一側方のサイドカバー部に開閉可能に設けられた豆類排出口とを備え、前記螺旋型コンベアの延長線上以下の外部位置に前記豆類を排出する。脱穀・選別された豆類が、グレンタンクの豆類排出口から、受継ぎケース等を必要とすることなく、直接外部に排出される。
【００１０】
請求項２記載の発明は、前記サイドカバー部外面には、前記豆類排出口に連通して下方に傾斜する排出樋を設けた。豆類排出口を出た豆類は、高い位置からの自然落差を利用して螺旋型コンベアの延長線上以下の外部位置に排出される。
【００１１】
請求項３記載の発明は、前記螺旋型コンベアは、螺旋の巻方向が稲、麦用の標準巻方向に対し逆向きに形成され、当該標準巻方向の螺旋型コンベアと交換組込み可能に構成した。螺旋型コンベアの組込みを交換することで、稲、麦等に対しては排出オーガからの排出、豆類に対してはグレンタンクからの直接排出が可能となる。
【００１２】
請求項４記載の発明は、前記螺旋型コンベアの螺旋ピッチは、前記豆類排出口に近い側を広く形成した。豆類は転がりやすいことから、豆類排出口をオープンにすると、螺旋型コンベアを作動させなくても、豆類排出口に近い側の豆類は豆類排出口から直接外部に自然排出される。
【００１３】
請求項５記載の発明は、前記豆類排出口は、前記サイドカバー部に開口した排出開口部と、前記サイドカバー部外面に摺動可能に設けられ前記排出開口部を開閉する排出シャッタとで構成し、この排出シャッタのオープンエンドのタイミングで前記螺旋型コンベアへの駆動力伝達用クラッチのオン・オフ操作を可能とし、前記排出シャッタがオープンからクローズへの操作に移行後は前記クラッチのオン・オフ操作を無効として当該クラッチをオフ状態に維持するリミットスイッチを設けた。螺旋型コンベアの誤操作が防止される。
【００１４】
請求項６記載の発明は、前記豆類は、大豆である。豆類の中でもコンバインが適用されることの多い大豆において、グレンタンクからの直接排出が行われる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１乃至図７を参照して説明する。本実施の形態は、豆類として大豆が適用されている。まず図１及び図２を用いて、グレンタンクからの豆類排出構造を備えた汎用コンバインの全体構成から説明する。汎用コンバインは、クローラ式走行装置１上に取付けられた機体フレーム２の前端部に、刈取部３が昇降自在に配設され、刈取部３の直後方に搬送部４が配設され、搬送部４の直後方に脱穀部５が配設されている。
【００１６】
脱穀部５の直下方位置には揺動選別部６が配設されている。一方、揺動選別部６の後方上部であって脱穀部５の後方位置に、排藁破砕用のカッター等を内装した排藁処理部７が配設されている。また、機体フレーム２の前端部であって搬送部４の直上方位置に、走行装置操向用のステアリングホイール等を装備した運転席８が配設され、運転席８の直後方であって脱穀部５の直上方位置に豆類排出構造を備えたグレンタンク９が配設されている。
【００１７】
さらにグレンタンク９の直後方位置であって、揺動選別部６の後端部及び排藁処理部７の直上方位置に、各動力機構部の動力源となるエンジン等を収納した原動機部１０が配設されている。
刈取部３は、前端側上部に掻込みリール１１が回動可能に横架され、下端部には図示省略の刈刃装置が横架され、刈刃装置の後方に図示省略の横送りオーガが回動可能に横架されている。
【００１８】
そして、圃場に植立した穀稈を掻込みリール１１で掻込みながら刈刃装置で穀稈の根本部分を刈り取り、その後、刈取った穀稈を横送りオーガで機体の中央部に寄せ集め、その穀稈を搬送部４の搬送コンベアと搬送ビータ１２で後方の脱穀部５へ搬送するようにしている。脱穀部５は、扱室内に円筒状の第１ロータ（第１扱胴）１３と第２ロータ（第２扱胴）１４が、軸線を左右幅方向に向けて前後に適宜間隔を開けて配設されている。
【００１９】
各ロータ１３、１４の直下方位置には、それぞれ受網が配設されている。そして、搬送部４によって搬送された刈取穀稈は、第１ロータ１３の作用によって第１ロータ１３の機体進行方向左側端部から右側端部へ搬送されながら脱穀処理された後、第２ロータ１４の作用によって第２ロータ１４の右側端部から左側端部へ搬送されながら脱穀処理され、穀粒は受網を通過して下方の揺動選別部６へと移動する一方、排藁は後方の排藁処理部７へと移動するようにしている。
【００２０】
揺動選別部６は、第１ロータ１３と第２ロータ１４の直下方位置に揺動選別体１５が揺動機構を介して上下方向に揺動可能に配設されており、揺動選別体１５は、第１ロータ１３の直下方位置から第２ロータ１４の直下方位置まで前後左右方向に広がりを持つフィードパン、フィードパンの後方位置に連続して配置された前側チャフシーブ及び後側チャフシーブ、前側チャフシーブの下方に配置されたグレンシーブ等とが矩形枠状の揺動機枠に取付けて構成されている。
【００２１】
前側チャフシーブの直下方位置には、左右方向に伸延して一番穀粒を受ける一番穀粒受樋１６が配置され、後側チャフシーブの直下方位置には、左右方向に伸延して二番穀粒を受ける二番穀粒受樋１７が配置されている。一番穀粒受樋１６内には一番穀粒搬送コンベア１６ａが配置され、二番穀粒受樋１７内には二番穀粒搬送コンベア１７ａが配置されている。
【００２２】
一番穀粒受樋１６の前方位置には第１唐箕１８が配置されて、第１唐箕１８より後上方に位置する前側チャフシーブ等に向けて第１唐箕風が圧送可能とされ、一番穀粒受樋１６と二番穀粒受樋１７の間に第２唐箕１９が配設されて、第２唐箕１９より二番穀粒受樋１７の直上方に位置する後側チャフシーブ等に向けて第２唐箕風が圧送可能となっている。
【００２３】
一番穀粒受樋１６の機体進行方向右側端部には上下方向に伸延する揚穀コンベア２０の下端部が連設される一方、揚穀コンベア２０の上端部はグレンタンク９に連設されて、一番穀粒受樋１６内の一番穀粒が一番穀粒搬送コンベア１６ａ→揚穀コンベア２０→グレンタンク９へ搬送されるようになっている。
【００２４】
また、二番穀粒受樋１７の右側端部には前後方向に伸延する図示省略の還元コンベアの後端部が連設される一方、還元コンベアの前端部が扱室に連設され、二番穀粒受樋１７内の二番穀粒が扱室に還元されて再度脱穀されるようになっている。そして、揺動選別部６では、次のようにして穀粒と藁屑（チャフ）との揺動選別が行われる。即ち、揺動選別体１５を揺動させることにより、フィードパンで穀層を均平化して選別の効率化を図るとともに、比重選別を行う。
【００２５】
フィードパン後端部の篩線により穀粒と藁屑とを篩いながら第１唐箕風の分岐風により解して、後続の前側チャフシーブにおける風選別性能の向上を図る。即ち、解された穀粒と藁屑とを前側チャフシーブに移送させて、前側チャフシーブにより穀粒と藁屑とを粗選別する。
【００２６】
前側チャフシーブ直下のグレンシーブの篩線とクリンプ網との間に第１唐箕風を通過させることにより、さらに風選別を行って穀粒と藁屑との精選別能力を向上させ、その選別結果の一番穀粒を一番穀粒受樋１６により受ける。藁屑と藁屑に付着した穀粒は、前側チャフシーブ後部の篩線で篩いながら第１唐箕風の分岐風と第２唐箕風の分岐風の合流風により解して、後側チャフシーブにおける選別性能の向上を図る。即ち、解された穀粒、藁屑、及び藁屑に付着した穀粒を後側チャフシーブに移送させて、後側チャフシーブより落下した二番穀粒を二番穀粒受樋１７により受ける。
【００２７】
上述の処理作業において残された藁屑等を後方に移送させて、後側チャフシーブ上にて揺動及び風選別を行い、後側チャフシーブより落下した二番穀粒を二番穀粒受樋１７により受ける。後側チャフシーブ上に残った藁屑を排藁処理部７へ移送させる。
【００２８】
排藁処理部７には、第２ロータ１４の直後方位置に、図示省略の略円筒状の排出ビータが軸線を左右幅方向に向けて回動可能に配設され、排出ビータの後方位置に略円筒状のカッターが配設されている。そして、脱穀部５で脱穀処理した後の排藁を排出ビータの作用によってカッターへ移送し、カッターによって破砕した後に、機体の外部へ排出する。
【００２９】
グレンタンク９は、揺動選別部６で選別された穀粒を揚穀コンベア２０を介して貯溜するとともに、大豆等の豆類は、次に詳述する豆類排出口から、直接、機体外部に排出し、稲・麦等の穀粒は、排出コンベア４４、図示省略の縦コンベア及び排出オーガ４５によって機体外部への排出が可能になっている。
【００３０】
次に、図３乃至図４を用いて、グレンタンクからの豆類排出構造を、さらに説明する。グレンタンク９は、正面視が略四角形状で、側面視は図１に示したように、略逆三角形状の漏斗状に形成され、この逆三角形状の底部が漏斗状の傾斜に沿って大豆が集まる樋部となっている。この樋部の部分に、貯溜された大豆をグレンタンク９の一側方（図２の右側方）に搬送するための螺旋型コンベア２１が回転可能に軸支されている。
【００３１】
２２は軸受であり、螺旋型コンベア２１の他端側は、図示省略のクラッチを介して駆動力が伝達されるようになっている。螺旋型コンベア２１の螺旋２１ａの巻方向は、稲・麦用の標準巻方向に対し逆向きに形成されており、この豆類用の螺旋型コンベア２１と稲・麦用の螺旋型コンベアとは、同一方向に回転・駆動されたとき、豆類用の螺旋型コンベア２１は豆類をグレンタンク９の一側方に搬送するのに対し、稲・麦用の螺旋型コンベアは稲・麦の穀粒をグレンタンク９の他側方に搬送する。
【００３２】
螺旋型コンベア２１は、軸受２２とセットになって汎用コンベアのアタッチメントとして構成されており、汎用コンベアに対し稲・麦用の標準巻方向の螺旋型コンベアとの交換組込みが可能になっている。一側方のグレンタンク側板部９ａには、螺旋型コンベア２１の軸心と同心で螺旋型コンベア２１の回転直径よりも適宜に大きな直径の円形開口部が形成され、その側板部９ａ外側に、その円形開口部と同心となるように軸受取付け用の円筒部材２３が固設されている。
【００３３】
軸受２２は、この円筒部材２３内に位置してネジ締結により固定されている。軸受２２は、図２に示すように軸心に対し上・下非対称で、螺旋型コンベア２１の一端側を釣支するような構造となっており、下方がフリースペースとなってグレンタンク９からの大豆の排出を妨げないようになっている。
【００３４】
円筒部材２３の他端側に対応したグレンタンクサイドカバー２４の部位には、シャッタ取付け座２５が構成されている枠状部材２６がボルト２７締結により固定され、そのシャッタ取付け座２５に排出シャッタ２８が機体前後方向に摺動可能に挿着されている。
【００３５】
シャッタ取付け座２５には、グレンタンク側板部９ａの円形開口部と略同じ大きさの円形の排出開口部２５ａが開口され、排出シャッタ２８の図２右側の部位にも円形の排出開口部２５ａと略同じ大きさの円形開口部２８ａが開口されている。排出シャッタ２８には、レバー２９がネジ３０締結により固着され、このレバー２９を把持して排出シャッタ２８を図２左側に手動で移動させると、円形開口部２８ａが排出開口部２５ａに重なって豆類排出口がオープンになる。
【００３６】
枠状部材２６には、排出シャッタ２８の駆動部２８ｂでアクチュエータ３１ａが駆動されることで排出シャッタ２８のオープンエンドを検出するリミットスイッチ３１が取付けられている。リミットスイッチ３１は、この排出シャッタ２８のオープンエンドの検出タイミングで螺旋型コンベア２１への駆動力伝達用クラッチのオン・オフ操作を可能とし、排出シャッタ２８がオープンからクローズへの操作に移行すると、クローズへの移行タイミングを検出して移行後はクラッチのオン・オフ操作を無効とし、クラッチをオフ状態に維持する。
【００３７】
このクラッチのオン・オフ操作は、運転席８内で行われる。一方、排出シャッタ２８配設位置近傍のグレンタンクサイドカバー２４の部分に、別途にオン・オフスイッチ３２が設けられている。このオン・オフスイッチ３２のスイッチ操作によっても、リミットスイッチ３１による排出シャッタ２８のオープンエンド検出以後、クラッチのオン・オフ操作が可能であり、排出シャッタ２８がオープンからクローズへの操作に移行しても、排出シャッタ２８の中間位置までは、クラッチのオン・オフ操作が可能である。
【００３８】
グレンタンク側板部９ａの適宜の上方位置には、図６及び図７に示すように、グレンタンク９の内部に向けて凸出する圧力センサからなるグレンタンク満量センサ４６（図１参照）が、満量センサ取付け板４７を介してボルト４８締結により取付けられている。そして、このグレンタンク満量センサ４６の取付け位置以上のグレンタンク側板部９ａもしくは満量センサ取付け板４７の部位に、満量センサ誤動作防止用の通気孔であるブリーザ４９ａ、４９ｂが開口されている。
【００３９】
このようにグレンタンク満量センサ４６の取付け位置以上の部位にブリーザ４９ａ、４９ｂを開口することで、ブリーザ４９ａ、４９ｂからの大豆のオーバフローを防ぐことができ、これとともに機体全高を上げることなく、ブリーザ４９ａ、４９ｂの形成が可能である。
【００４０】
また、グレンタンクサイドカバー２４の外面部には、ボルト２７で共通に締結固着されて機体外方に延出した一対のブラケット３４、３４が設けられ、この一対のブラケット３４、３４に挟着されるように、排出樋固定部３５がシャッタ取付け座２５の外面部に固着されている。
【００４１】
一方、一対のブラケット３４、３４には、それぞれボルト３８及びスプリングワッシャ３９により、樋取付けプレート４０が回動可能に取付けられ、この樋取付けプレート４０に排出樋３６がボルト４１締結により取付けられている。排出樋３６には、その裏面側に取手３７が設けられている。
【００４２】
グレンタンク９からの大豆の排出時に、排出樋３６は、機体外部に設置した大豆受け用のフレコンバック等の豆類袋の高さに応じて、取手３７を把持して傾斜位置３６又は略水平位置３６ａに回動させることが可能であり、また非稼働時には、非稼働位置３６ｂに回動させることが可能である。
【００４３】
排出樋３６は、スプリングワッシャ３９及びロック部４２からなるロック機構により、これらの各回動位置３６、３６ａ、３６ｂにおいてロックされるようになっている。
【００４４】
次に、上述のように構成された汎用コンバインの作用を説明する。グレンタンク９の樋部には、豆類用の螺旋型コンベア２１が装着されている。大豆の収穫時、脱穀・選別された一番粒の大豆が揚穀コンベア２０を介してグレンタンク９に投入され貯溜される。
【００４５】
この貯溜された大豆を機体外部に排出して大豆受け用のフレコンバック等の豆類袋に収納する際、排出樋３６を取手３７を把持して回動させ、その豆類袋の高さに応じた傾斜位置３６に設定する。次いで、レバー２９を把持して排出シャッタ２８を、円形開口部２８ａが排出開口部２５ａに重なる位置、即ちオープンエンドの位置まで移動させると、豆類排出口がフルオープンになるとともに、リミットスイッチ３１が駆動されて螺旋型コンベア２１への駆動力伝達用クラッチのオン操作が可能となる。
【００４６】
オン・オフスイッチ３２のスイッチ操作等により、クラッチをオン操作すると、螺旋型コンベア２１が回転し、貯溜された大豆がグレンタンク９の一側方に搬送されつつ豆類排出口から直接外部に排出され、さらに高い位置からの自然落差の利用により、大豆は排出樋３６を落下して豆類袋に収納される。
【００４７】
オン・オフスイッチ３２のスイッチ操作等により、螺旋型コンベア２１の回転、停止及び豆類袋の取換え等を行って所要量の大豆を収納後、排出シャッタ２８を閉じて大豆の排出作業を終了する。排出シャッタ２８を閉じるとき、中間位置以後は、クラッチはオフ状態に設定されてオン・オフスイッチ３２のオン・オフ操作は無効となる。
【００４８】
豆類袋の高さが高いときは、これに応じて排出樋３６は略水平位置３６ａに設定する。そして、豆類排出口をフルオープンし、クラッチをオン操作すると、螺旋型コンベア２１が回転し、貯溜された大豆がグレンタンク９の一側方に搬送されつつ豆類排出口から直接外部に排出され、さらに螺旋型コンベア２１での搬送の勢いは妨げられることはないので、大豆は排出樋３６を伝わって豆類袋に収納される。
【００４９】
このように、排出樋３６は略水平乃至は傾斜角度がゆるくても、大豆の豆類排出口からの直接外部への排出及び排出樋３６を介しての豆類袋への収納が可能である。大豆の排出作業終了後は、取手３７を把持して、排出樋３６を非稼働位置３６ｂに回動させる。
【００５０】
一方、汎用コンバインを稲・麦の収穫に適用する場合は、豆類用の螺旋型コンベア２１を取外して稲・麦用の螺旋型コンベアを装着する。そして、グレンタンク９に貯溜した稲・麦の穀粒を機体外部に排出する際は、従来と同様に、その螺旋型コンベアを回転・駆動して稲・麦の穀粒をグレンタンク９の他側方（図３の左側方）に集めた後、螺旋型コンベアに連通する排出コンベア４４で機体後方に搬送し、次いで縦コンベアで機体上方に送った後、排出オーガ４５で機体外部に排出する。
【００５１】
この稲・麦の収穫作業のとき、排出樋３６は、締結されているボルト４１を締め戻して樋取付けプレート４０から取り外し、適宜箇所に収納しておいてもよい。　上述したように、本実施の形態によれば、グレンタンク９内に傾斜板を設けることなく、豆類をグレンタンク９の一側方に集めることができるので、グレンタンク９内容積を有効に使うことができる。
【００５２】
豆類がグレンタンク９の豆類排出口から、受継ぎケース等を必要とすることなく、直接外部に排出されるので、豆類の汚粒、損傷を最小限に抑えることができる。豆類排出口に連通して下方に傾斜設定可能な排出樋３６を設けたので、豆類排出口から出た豆類を、落とし込み部のない高い位置からの自然落差を利用して排出樋３６の先に配置した豆類袋等に直接収納することができる。
【００５３】
豆類袋等の高さに応じて排出樋３６を略水平もしくは傾斜をゆるく設定しても、螺旋型コンベア２１での搬送の勢いは妨げられることはないので、豆類排出口から出た豆類を排出樋３６を移動させて豆類袋等に直接収納することができる。螺旋型コンベアの組込みを稲・麦用と豆類用とに交換することで、稲、麦等に対しては排出オーガ４５からの排出、豆類に対してはグレンタンク９からの直接排出という、適用される各穀物に適した排出方法をとることができる。
【００５４】
豆類排出口がフルオープンして豆類の排出時にはレバー２９の屈曲形状によりグレンタンクサイドカバー２４が開かないようになるので（図２参照）、排出作業を安全に行うことができる。排出シャッタ２８のクローズ時は、リミットスイッチ３１により、クラッチのオン・オフ操作は無効となるので、誤操作を防止することができる。
【００５５】
なお、螺旋型コンベア２１は、豆類排出口に近い側の螺旋２１ａのピッチを遠い側よりも広く形成したときには、豆類排出口をオープンにしただけで、螺旋型コンベア２を回転させなくても、グレンタンク９内の半分程度までの豆類を豆類排出口から外部に自然排出することが可能であり、豆類の損傷をさらに低減することができる。
【００５６】
そして、グレンタンク９内に残った豆類は、螺旋型コンベア２１を回転・駆動して外部に排出する。また、螺旋型コンベア２１の螺旋ピッチを豆類排出口に近い側で広く形成したときには、回転中の螺旋型コンベア２１からの豆類の浮き上がりを抑えるためのプレッシャプレート４３のプレッシャの調節を豆類排出口に近い側で単独に調節可とし、低減するように調節する。
【００５７】
プレッシャプレート４３は、グレンタンク９内において螺旋型コンベア２１の適宜の上方位置に、螺旋型コンベア２１の軸心に平行に２個配置された短冊状の部材であり、２個のプレッシャプレート４３は平面視で螺旋型コンベア２を中心として、適宜の間隔をおいてコンベアカバーに取付けて配置されている。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、豆類がグレンタンクの豆類排出口から、受継ぎケース等を必要とすることなく、直接外部に排出されるので、豆類の汚粒、損傷を最小限に抑えることができる。
【００５９】
請求項２以下に記載の発明は、上記共通の効果に加えてさらに、以下のような効果がある。
請求項２記載の発明によれば、豆類排出口に連通して下方に傾斜する排出樋を設けたので、豆類排出口から出た豆類を、自然落差を利用して排出樋の先に配置した豆類袋等に直接収納することができる。
【００６０】
請求項３記載の発明によれば、螺旋型コンベアの組込みを交換することで、稲、麦等に対しては排出オーガからの排出、豆類に対してはグレンタンクからの直接排出という、適用される各穀物に適した排出方法をとることができる。
【００６１】
請求項４記載の発明によれば、豆類排出口をオープンにしたとき、螺旋型コンベアを作動させなくても、豆類排出口に近い側の豆類を直接外部に自然排出することができて、豆類の損傷を、さらに低減させることができる。
【００６２】
請求項５記載の発明によれば、排出シャッタのオープンエンドのタイミングで螺旋型コンベアへの駆動力伝達用クラッチのオン・オフ操作を可能とし、排出シャッタがオープンからクローズへの操作に移行後は前記クラッチのオン・オフ操作を無効とするリミットスイッチを設けたので、螺旋型コンベアの誤操作を防止することができる。
【００６３】
請求項６記載の発明によれば、豆類の中でもコンバインが適用されることの多い大豆において、汚粒、損傷を最小限に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態である汎用コンバインを備えた汎用コンバインの全体構成を示す側面図。
【図２】螺旋型コンベアの全体構成等の部分を示す図で、図１の正面に相当する図。
【図３】上記実施の形態における豆類排出構造の一部破断側面図。
【図４】図３のＡ矢視図。
【図５】図３の部分Ｂ矢視図。
【図６】グレンタンク満量センサ取付け部の構成を示す正面図。
【図７】図６のＣ−Ｃ線断面図。
【符号の説明】
９　グレンタンク
２１　螺旋型コンベア
２１ａ　螺旋
２４　グレンタンクサイドカバー
２５ａ　排出開口部
２８　排出シャッタ
２８ａ　排出開口部とともに豆類排出口となる円形開口部
３１　リミットスイッチ
３５　排出樋固定部
３６　排出樋[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a general-purpose combine, and particularly to a structure for discharging beans from a Glen tank.
[0002]
[Prior art]
The conventional general-purpose combine, for example, transports the grain culm harvested and collected in the mowing section to the threshing section via the transport section, and in the threshing section, moves the harvested grain culm in the machine width direction by the action of the first rotor in the handling room. After the threshing process is performed while being conveyed from one side to the other side, threshing is performed while being conveyed from the other side to the side by the action of the second rotor, and the kernel is shaken downward through the receiving net. While falling to the dynamic sorting section, the culm is moved to a rear culm processing section at the rear for processing.
[0003]
The swing sorting unit is a swing sorter configured by attaching a feed pan, a chaff sheave, a Glen Sheave, etc. to the swing machine frame, a first grain receiving gutter disposed immediately below the chaff sheave, and immediately below the chaff sheave. Equipped with a second grain receiving gutter and a chaff sheave with Karino, which pumps Karino wind from the lower front, sorts the grains by wind and rocking sorting, and sorts the first grain into the first grain. Receiving in a gutter and receiving the second grain in a second grain receiving gutter.
[0004]
In the first grain trough and the second grain trough, a first grain conveyor and a second grain conveyor are respectively arranged. In the second grain trough, the second grain trough is provided. Is collected at the other end by a second grain conveyor, returned to the handling room by a reduction conveyor, and threshing is performed again. They are collected at the end, transferred to a Glen tank via a fry conveyor, and stored.
[0005]
In the Glen tank, the kernels collected by a spiral conveyor arranged at the bottom are collected at the other end side, then conveyed to the rear of the machine by a discharge conveyor communicating with the spiral conveyor, and then a vertical conveyor connected to the discharge conveyor. After sending it to the upper part of the fuselage, it can be discharged to the outside of the fuselage by a discharge auger communicating with the vertical conveyor.
[0006]
As described above, the general-purpose combiner sends all of the cut culms to the handling room to thresh and then sort. For this reason, it is also used for harvesting soybeans and other beans in addition to rice and wheat, and the range of adapted crops is wide.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, even when a general-purpose combine is applied to the harvesting of beans including soybeans, the threshed and sorted beans are transferred to a Glen tank for storage, and then disposed at the bottom when discharged outside the aircraft. After collecting the beans at the other end by the spiral conveyor, the conveyor is transported to the rear of the machine by a discharge conveyor, transported to the upper side of the machine by a vertical conveyor, and then discharged to the outside of the machine by a discharge auger. For this reason, there was a problem that beans and the like discharged to the outside are likely to be soiled and damaged.
[0008]
The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a general-purpose combine that can minimize the contamination and damage of beans.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 provides a Glen tank for storing threshed / sorted beans, and a transversely disposed bottom of the Glen tank for transporting the beans to one side of the Glen tank. A spiral conveyor, and a beans discharge port openably and closably provided on a side cover portion on one side of the Glen tank, and discharges the beans to an external position below an extension of the spiral conveyor. The threshed and sorted beans are discharged directly to the outside from the beans discharge port of the Glen tank, without requiring a succession case or the like.
[0010]
The invention according to claim 2 is provided with a discharge gutter which is communicated with the beans discharge port and which is inclined downward on the outer surface of the side cover portion. The beans that have exited the beans discharge port are discharged to an external position below the extension of the spiral conveyor using a natural head from a high position.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, the spiral conveyor has a spiral winding direction formed opposite to a standard winding direction for rice and wheat, and is configured to be interchangeable with the spiral conveyor having the standard winding direction. . By exchanging the spiral conveyor, it is possible to discharge rice, wheat and the like from the discharge auger, and to discharge beans and beans directly from the Glen tank.
[0012]
In the invention described in claim 4, the spiral pitch of the spiral conveyor is formed wider on the side near the beans discharge port. Since the beans are easily rolled, if the beans discharge port is opened, the beans near the beans discharge port are naturally discharged directly from the beans discharge port without operating the spiral conveyor.
[0013]
According to a fifth aspect of the present invention, the legume discharge port includes a discharge opening that opens to the side cover portion, and a discharge shutter that is slidably provided on an outer surface of the side cover portion and that opens and closes the discharge opening. Then, at the timing of the open end of the discharge shutter, the clutch for driving force transmission to the spiral conveyor can be turned on and off, and after the discharge shutter shifts from the open to the closed operation, the clutch is turned on and off. A limit switch for disabling the off operation and maintaining the clutch in the off state is provided. Erroneous operation of the spiral conveyor is prevented.
[0014]
In the invention according to claim 6, the beans are soybeans. Soybeans, to which combine is often applied, are directly discharged from the Glen tank.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. In the present embodiment, soybeans are used as beans. First, an overall configuration of a general-purpose combine provided with a structure for discharging beans from a Glen tank will be described with reference to FIGS. 1 and 2. In the general-purpose combiner, a reaping unit 3 is disposed at the front end of a body frame 2 mounted on a crawler-type traveling device 1 so as to be able to move up and down, and a transport unit 4 is disposed immediately behind the reaper 3. A threshing unit 5 is provided immediately after the unit 4.
[0016]
At a position directly below the threshing unit 5, a swing sorting unit 6 is provided. On the other hand, at the upper rear part of the swing sorting part 6 and at the rear position of the threshing part 5, a straw processing section 7 having a built-in cutter for crushing straw is provided. In addition, a driver's seat 8 equipped with a steering wheel for steering the traveling device and the like is disposed at the front end of the body frame 2 and directly above the transport unit 4, and immediately behind the driver's seat 8 and threshing. A Glen tank 9 having a pulse discharging structure is disposed immediately above the part 5.
[0017]
Further, at a position immediately behind the Glen tank 9 and directly above the rear end portion of the swing sorting unit 6 and the straw processing unit 7, a prime mover unit 10 containing an engine or the like as a power source of each power mechanism unit. Are arranged.
The cutting unit 3 has a front end side upper portion on which a raking reel 11 is rotatably mounted, a lower end portion on which a cutting blade device (not shown) is horizontally mounted, and a lateral feed auger (not shown) behind the cutting blade device. It is suspended horizontally so as to be rotatable.
[0018]
Then, the root portion of the cereal stalk is cut by the cutting blade device while the stalk cultivated in the field is raked by the raking reel 11, and then, the culled culm is gathered at the center of the machine body by the lateral feed auger, The grain culm is transported to the rear threshing unit 5 by the transport conveyor and the transport beater 12 of the transport unit 4. The threshing unit 5 includes a cylindrical first rotor (first handling cylinder) 13 and a second rotor (second handling cylinder) 14 disposed in a handling room at appropriate intervals in the front-rear direction with the axis directed in the left-right width direction. Is established.
[0019]
Immediately below the rotors 13 and 14, a receiving net is provided, respectively. The harvested grain culm transported by the transport unit 4 is subjected to threshing while being transported from the left end to the right end in the machine traveling direction of the first rotor 13 by the action of the first rotor 13, and then to the second rotor 14. The threshing process is performed while being conveyed from the right end to the left end of the second rotor 14 by the action of the second rotor 14, and the kernel passes through the receiving net and moves to the lower swing sorting unit 6, while the straw is moved backward. It moves to the straw processing unit 7.
[0020]
The swing sorting unit 6 includes a swing sorter 15 disposed at a position directly below the first rotor 13 and the second rotor 14 so as to swing vertically through a swing mechanism. 15 is a feed pan extending in the front-rear and left-right directions from a position directly below the first rotor 13 to a position directly below the second rotor 14, a front chaff sheave and a rear chaff sheave continuously arranged at positions behind the feed pan, Glen sheaves and the like arranged below the front chief sheave are mounted on a swing frame of a rectangular frame.
[0021]
At the position directly below the front chaff sheave, the first grain receiving gutter 16 extending in the left and right direction and receiving the first grain is disposed, and at the position directly below the rear chaff sheave, the second grain receiving gutter 16 extends in the left and right direction. A second grain receiving trough 17 for receiving grains is arranged. In the first grain receiving gutter 16, the first grain conveying conveyor 16 a is arranged, and in the second grain receiving gutter 17, a second grain conveying conveyor 17 a is arranged.
[0022]
A first Karamin 18 is arranged at a position in front of the first grain trough 16, and the first Karamin breeze can be pumped toward a front chaff sieve or the like located above and behind the first Karamin 18. A second Karami 19 is disposed between the grain receiving gutter 16 and the second grain receiving gutter 17, and is directed from the second Karamine 19 to a rear chaff sheave or the like located directly above the second grain receiving gutter 17. The second Karafu can be pumped.
[0023]
A lower end portion of a vertical conveyor 20 extending vertically is connected to a right end portion of the first grain receiving gutter 16 in the machine body traveling direction, while an upper end portion of the upstream conveyor 20 is connected to the Glen tank 9. Thus, the first grain in the first grain receiving trough 16 is transported to the first grain transport conveyor 16a → the deep grain conveyor 20 → the Glen tank 9.
[0024]
Further, a rear end of a reduction conveyor (not shown) extending in the front-rear direction is continuously provided at the right end of the second grain receiving gutter 17, and a front end of the reduction conveyor is continuously provided in a handling chamber. The second grain in the second grain receiving trough 17 is returned to the handling room and threshed again. Then, the swing sorting section 6 performs swing sorting of kernels and straw waste (chaff) as follows. That is, by rocking the rocking sorter 15, the grain layer is leveled by the feed pan to improve the efficiency of sorting, and specific gravity sorting is performed.
[0025]
Grain and straw chips are sieved through a sieve line at the rear end of the feed pan, and are broken by the branch wind of the first Karafu to improve wind sorting performance in the subsequent front chaff sieve. That is, the unraveled grain and straw waste are transferred to the front chaff sieve, and the grain and straw waste are roughly sorted by the front chaff sieve.
[0026]
By passing the first Karaminokaze between the sieve line of the grain sieve directly below the front chaff sieve and the crimping net, further wind sorting was performed to improve the ability to carefully sort kernels and straw chips, and one of the sorting results was obtained. The second grain is received by the first grain receiving gutter 16. The swarf and the grains attached to the swarf are separated by the combined wind of the first and second Karafeng winds while sieving through the sieve line at the rear of the front chaff sieve, and the sorting performance in the rear chaff sieve To improve. That is, the broken kernels, straw chips, and the grains adhering to the straw chips are transferred to the rear chaff sieve, and the second kernels dropped from the rear chaff sheave are received by the second kernel receiving trough 17.
[0027]
Straw chips and the like left in the above-described processing operation are transferred backward, rocked and sorted on the rear chaff sheave, and the second kernel dropped from the rear chaff sheave is subjected to the second kernel receiving trough 17. Received by The straw waste remaining on the rear chaff sheave is transferred to the straw processing unit 7.
[0028]
A substantially cylindrical discharge beater (not shown) is provided in the discharge processing unit 7 at a position immediately behind the second rotor 14 so as to be rotatable with its axis line in the left-right width direction. A substantially cylindrical cutter is provided. The waste that has been threshed in the threshing unit 5 is transferred to a cutter by the action of a discharge beater, crushed by the cutter, and then discharged to the outside of the machine body.
[0029]
The Glen tank 9 stores the grains selected by the rocking sorting section 6 through the fry conveyor 20 and discharges beans such as soybeans directly to the outside of the machine from the beans discharge port described in detail below. Grains such as rice and wheat can be discharged to the outside of the machine body by a discharge conveyor 44, a vertical conveyor (not shown), and a discharge auger 45.
[0030]
Next, the structure for discharging beans from the Glen tank will be further described with reference to FIGS. The Glen tank 9 has a substantially square shape when viewed from the front, and is formed in a substantially inverted triangular funnel shape as shown in FIG. 1 when viewed from the side, and the bottom of the inverted triangular shape is soybean along a funnel-shaped slope. It is a gutter where gathers. A spiral conveyor 21 for transporting the stored soybeans to one side (the right side in FIG. 2) of the Glen tank 9 is rotatably supported at the gutter portion.
[0031]
Reference numeral 22 denotes a bearing. The driving force is transmitted to the other end of the spiral conveyor 21 via a clutch (not shown). The spiral direction of the spiral 21a of the spiral conveyor 21 is formed in a direction opposite to the standard winding direction for rice and wheat. The spiral conveyor 21 for beans and the spiral conveyor for rice and wheat are as follows. When rotated and driven in the same direction, the spiral conveyor 21 for beans transports beans to one side of the Glen tank 9, whereas the spiral conveyor for rice and wheat removes grains of rice and wheat. It is transported to the other side of the Glen tank 9.
[0032]
The spiral conveyor 21 is configured as an attachment of a general-purpose conveyor as a set with a bearing 22, and the general-purpose conveyor can be replaced with a spiral conveyor of a standard winding direction for rice and wheat. A circular opening having a diameter appropriately larger than the rotation diameter of the spiral conveyor 21 and formed concentrically with the axis of the spiral conveyor 21 is formed in one of the Glen tank side plate portions 9a, and outside the side plate portion 9a, A cylindrical member 23 for mounting a bearing is fixedly provided so as to be concentric with the circular opening.
[0033]
The bearing 22 is located in the cylindrical member 23 and fixed by screwing. As shown in FIG. 2, the bearing 22 is asymmetric with respect to the shaft center, and is structured so as to support one end of the helical conveyor 21. Soybeans are not blocked.
[0034]
At a portion of the Glen tank side cover 24 corresponding to the other end of the cylindrical member 23, a frame-like member 26 constituting a shutter mounting seat 25 is fixed by fastening bolts 27, and a discharge shutter 28 is attached to the shutter mounting seat 25. Are slidably inserted in the longitudinal direction of the fuselage.
[0035]
In the shutter mounting seat 25, a circular discharge opening 25a having substantially the same size as the circular opening of the Glen tank side plate 9a is opened, and a circular discharge opening 25a is also formed in the discharge shutter 28 on the right side in FIG. A circular opening 28a of substantially the same size is opened. A lever 29 is fixed to the discharge shutter 28 by fastening a screw 30. When the lever 29 is gripped and the discharge shutter 28 is manually moved to the left side in FIG. 2, the circular opening 28a overlaps the discharge opening 25a and the beans The outlet is open.
[0036]
A limit switch 31 for detecting the open end of the discharge shutter 28 by driving the actuator 31a by the drive unit 28b of the discharge shutter 28 is attached to the frame-shaped member 26. The limit switch 31 enables the on / off operation of the driving force transmission clutch to the spiral conveyor 21 at the detection timing of the open end of the discharge shutter 28. When the discharge shutter 28 shifts from open to closed operation, After the shift timing to the close is detected, the clutch on / off operation is invalidated after the shift, and the clutch is maintained in the off state.
[0037]
The on / off operation of the clutch is performed in the driver's seat 8. On the other hand, an on / off switch 32 is separately provided in a portion of the Glen tank side cover 24 near the position where the discharge shutter 28 is provided. By operating the on / off switch 32, the clutch can be turned on / off after the open end of the discharge shutter 28 is detected by the limit switch 31, and the operation of the discharge shutter 28 shifts from open to closed. Also, up to the intermediate position of the discharge shutter 28, the on / off operation of the clutch can be performed.
[0038]
At an appropriate position above the Glen tank side plate portion 9a, as shown in FIGS. 6 and 7, a Glen tank full sensor 46 (see FIG. 1) composed of a pressure sensor protruding toward the inside of the Glen tank 9 is provided. , And is attached by fastening a bolt 48 via a full sensor attachment plate 47. Breathers 49a and 49b, which are ventilation holes for preventing a malfunction of the full tank sensor, are opened in the portion of the Glen tank side plate portion 9a or the full sensor mounting plate 47 which is above the mounting position of the Glen tank full sensor 46. .
[0039]
By opening the breathers 49a and 49b at positions above the mounting position of the full tank sensor 46, overflow of soybeans from the breathers 49a and 49b can be prevented, and without increasing the overall height of the machine, Breathers 49a and 49b can be formed.
[0040]
In addition, a pair of brackets 34, 34, which are commonly fastened and fixed by bolts 27 and extend outward, are provided on the outer surface of the Glen tank side cover 24, and are sandwiched between the pair of brackets 34, 34. Thus, the discharge gutter fixing portion 35 is fixed to the outer surface of the shutter mounting seat 25.
[0041]
On the other hand, a gutter mounting plate 40 is rotatably mounted on the pair of brackets 34 and 34 by bolts 38 and spring washers 39, respectively, and a discharge gutter 36 is mounted on the gutter mounting plate 40 by fastening bolts 41. . A handle 37 is provided on the back surface of the discharge gutter 36.
[0042]
When the soybeans are discharged from the Glen tank 9, the discharge gutter 36 holds the handle 37 in accordance with the height of the beans bag such as a flexible container bag for soybeans installed outside the machine so that the inclined position 36 or the substantially horizontal position is attained. It is possible to rotate to the non-operation position 36b when it is not operating.
[0043]
The discharge gutter 36 is locked at each of these rotational positions 36, 36a, 36b by a lock mechanism including a spring washer 39 and a lock portion 42.
[0044]
Next, the operation of the general-purpose combiner configured as described above will be described. A spiral conveyor 21 for beans is mounted on the gutter of the Glen tank 9. At the time of harvesting the soybeans, the threshed and sorted soybeans are put into the Glen tank 9 via the fry conveyor 20 and stored.
[0045]
When discharging the stored soybeans to the outside of the fuselage and storing the collected soybeans in a legume bag such as a flexible container bag for receiving the soybeans, the discharge gutter 36 is gripped and rotated by the handle 37, and the height of the legg bag is adjusted. The tilt position is set to 36. Next, when the lever 29 is gripped and the discharge shutter 28 is moved to a position where the circular opening 28a overlaps the discharge opening 25a, that is, the position of the open end, the beans discharge port becomes fully open and the limit switch 31 is turned on. When driven, the clutch for transmitting the driving force to the spiral conveyor 21 can be turned on.
[0046]
When the clutch is turned on by operating the on / off switch 32 or the like, the spiral conveyor 21 rotates, and the stored soybeans are discharged to the outside directly from the beans discharge port while being conveyed to one side of the Glen tank 9. By utilizing the natural head from a higher position, the soybeans fall down the discharge gutter 36 and are stored in the beans bag.
[0047]
After the necessary amount of soybeans is stored by rotating and stopping the spiral conveyer 21 and replacing the beans bag by operating the on / off switch 32, the discharge shutter 28 is closed to complete the soybean discharge operation. . When the discharge shutter 28 is closed, after the intermediate position, the clutch is set to the off state, and the on / off operation of the on / off switch 32 is invalidated.
[0048]
When the height of the beans bag is high, the discharge gutter 36 is set to a substantially horizontal position 36a accordingly. Then, when the beans discharge port is fully opened and the clutch is turned on, the spiral conveyor 21 rotates, and the stored soybeans are discharged to the outside directly from the beans discharge port while being conveyed to one side of the Glen tank 9, Further, since the momentum of the conveyance in the spiral conveyor 21 is not hindered, the soybeans are stored in the beans bag along the discharge gutter 36.
[0049]
In this way, even if the discharge gutter 36 has a substantially horizontal or inclined angle, soybeans can be directly discharged from the beans discharge port to the outside and stored in the beans bag through the discharge gutter 36. After the end of the soybean discharge operation, the handle 37 is gripped and the discharge gutter 36 is turned to the non-operation position 36b.
[0050]
On the other hand, when the general-purpose combine is applied to rice and wheat harvesting, the spiral conveyor 21 for beans and beans is removed, and the spiral conveyor for rice and wheat is mounted. When discharging the grains of rice and wheat stored in the Glen tank 9 to the outside of the machine body, the spiral conveyor is rotated and driven to remove the grains of rice and wheat from the Glen tank 9 in the same manner as before. After being collected to the side (left side in FIG. 3), it is conveyed to the rear of the machine by the discharge conveyor 44 communicating with the spiral conveyor, and then sent to the upper part of the machine by the vertical conveyor, and then discharged to the outside of the machine by the discharge auger 45. .
[0051]
At the time of the rice and wheat harvesting work, the discharge gutter 36 may be removed from the gutter mounting plate 40 by tightening the bolts 41 fastened, and may be stored at an appropriate location. As described above, according to the present embodiment, beans can be collected on one side of the Glen tank 9 without providing an inclined plate in the Glen tank 9, so that the volume of the Glen tank 9 is effectively used. be able to.
[0052]
Since the beans are directly discharged from the beans outlet of the Glen tank 9 without requiring a inheriting case or the like, contamination and damage of the beans can be minimized. Since the discharge gutter 36 that can be set downward and is provided in communication with the beans discharge port is provided, the beans that have come out of the beans discharge port are placed at the end of the discharge gutter 36 using a natural head from a high position without a dropping portion. It can be stored directly in the arranged beans bag or the like.
[0053]
Even if the discharge gutter 36 is set to be substantially horizontal or slightly inclined according to the height of the beans bag or the like, the power of conveyance by the spiral conveyor 21 is not hindered, and the beans discharged from the beans discharge port are discharged. The gutter 36 can be moved and stored directly in a legume bag or the like. By replacing the spiral conveyor for rice and wheat and for beans, the application of discharge from the auger 45 for rice and wheat, and direct discharge from the Glen tank 9 for beans is applicable. A suitable discharge method can be adopted for each grain to be produced.
[0054]
Since the beans discharge port is fully opened and the Glen tank side cover 24 is not opened due to the bent shape of the lever 29 when the beans are discharged (see FIG. 2), the discharging operation can be performed safely. When the discharge shutter 28 is closed, the on / off operation of the clutch is invalidated by the limit switch 31, so that erroneous operation can be prevented.
[0055]
Note that when the spiral conveyor 21 is formed such that the pitch of the spiral 21a closer to the beans discharge port is wider than the far side, it is possible to simply open the beans discharge port without rotating the spiral conveyor 2, Up to about half of the beans in the Glen tank 9 can be naturally discharged from the beans discharge port to the outside, and damage to the beans can be further reduced.
[0056]
The legumes remaining in the Glen tank 9 are discharged to the outside by rotating and driving the spiral conveyor 21. When the spiral pitch of the spiral conveyor 21 is formed wider on the side close to the pulse discharge port, the pressure of the pressure plate 43 for controlling the lifting of the pulses from the spiral conveyor 21 during rotation is adjusted to the pulse discharge port. It can be adjusted independently on the near side and adjusted to reduce.
[0057]
The pressure plate 43 is a strip-shaped member that is disposed at an appropriate position above the spiral conveyor 21 in the Glen tank 9 in parallel with the axis of the spiral conveyor 21, and the two pressure plates 43 are It is mounted on the conveyor cover at an appropriate interval with the spiral conveyor 2 as the center in plan view.
[0058]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the beans are discharged from the beans outlet of the Glen tank directly to the outside without the need for a transfer case or the like. Damage can be minimized.
[0059]
The inventions set forth in claims 2 and 3 have the following effects in addition to the common effects.
According to the second aspect of the present invention, since the downwardly inclined discharge gutter is provided so as to communicate with the pulse discharge port, the beans that have exited from the pulse discharge port are arranged at the tip of the discharge gutter using a natural head. It can be stored directly in beans bags or the like.
[0060]
According to the third aspect of the present invention, by exchanging the assembly of the spiral conveyor, it is possible to apply discharge from a discharge auger to rice and wheat, and direct discharge from a Glen tank to beans and so on. Discharge method suitable for each grain.
[0061]
According to the invention described in claim 4, when the beans discharge port is opened, the beans near the beans discharge port can be naturally discharged directly to the outside without operating the spiral conveyor, and the beans can be discharged. Can be further reduced.
[0062]
According to the fifth aspect of the present invention, the on / off operation of the clutch for transmitting the driving force to the spiral conveyor can be performed at the timing of the open end of the discharge shutter. Since the limit switch for invalidating the on / off operation of the clutch is provided, erroneous operation of the spiral conveyor can be prevented.
[0063]
According to the invention as set forth in claim 6, in soybeans to which a combine is often applied among beans, contamination and damage can be minimized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an overall configuration of a general-purpose combine provided with a general-purpose combine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a portion of the overall configuration of the spiral conveyor and the like, and is a diagram corresponding to the front of FIG. 1;
FIG. 3 is a partially cutaway side view of the legume discharging structure according to the embodiment.
FIG. 4 is a view taken in the direction of arrow A in FIG. 3;
FIG. 5 is a view as seen from a portion B in FIG. 3;
FIG. 6 is a front view showing a configuration of a Glen tank full sensor mounting portion.
FIG. 7 is a sectional view taken along line CC of FIG. 6;
[Explanation of symbols]
9 Glen Tank
21 Spiral conveyor
21a spiral
24 Glen Tank Side Cover
25a discharge opening
28 discharge shutter
28a Circular opening serving as legumes outlet together with discharge opening
31 Limit switch
35 Drain gutter fixing part
36 drain gutter

Claims (6)

脱穀・選別した豆類を貯溜するグレンタンクと、このグレンタンクの底部に横設され、前記豆類を当該グレンタンクの一側方に搬送する螺旋型コンベアと、前記グレンタンク一側方のサイドカバー部に開閉可能に設けられた豆類排出口とを備え、前記螺旋型コンベアの延長線上以下の外部位置に前記豆類を排出することを特徴とする汎用コンバイン。A Glen tank for storing threshed and sorted beans, a spiral conveyor that is provided at the bottom of the Glen tank, and conveys the beans to one side of the Glen tank, and a side cover part on one side of the Glen tank And a beans discharge port provided to be openable and closable, and discharges the beans to an external position below an extension of the spiral conveyor. 前記サイドカバー部外面には、前記豆類排出口に連通して下方に傾斜する排出樋を設けたことを特徴とする請求項１記載の汎用コンバイン。2. The general-purpose combine according to claim 1, wherein a discharge gutter sloping downward is provided on an outer surface of the side cover portion so as to communicate with the legume discharge port. 3. 前記螺旋型コンベアは、螺旋の巻方向が稲・麦用の標準巻方向に対し逆向きに形成され、当該標準巻方向の螺旋型コンベアと交換組込み可能に構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の汎用コンバイン。2. The spiral conveyor according to claim 1, wherein a spiral winding direction is formed in a direction opposite to a standard winding direction for rice and wheat, and the spiral conveyor is configured to be interchangeable with the spiral conveyor having the standard winding direction. 3. Or the general-purpose combiner according to 2. 前記螺旋型コンベアの螺旋ピッチは、前記豆類排出口に近い側を広く形成したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の汎用コンバイン。4. The general-purpose combine according to claim 1, wherein the spiral pitch of the spiral conveyor is formed wider on a side near the beans discharge port. 前記豆類排出口は、前記サイドカバー部に開口した排出開口部と、前記サイドカバー部外面に摺動可能に設けられ前記排出開口部を開閉する排出シャッタとで構成し、この排出シャッタのオープンエンドのタイミングで前記螺旋型コンベアへの駆動力伝達用クラッチのオン・オフ操作を可能とし、前記排出シャッタがオープンからクローズへの操作に移行後は前記クラッチのオン・オフ操作を無効として当該クラッチをオフ状態に維持するリミットスイッチを設けたことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の汎用コンバイン。The legume discharge port includes a discharge opening that is opened in the side cover portion, and a discharge shutter that is slidably provided on an outer surface of the side cover portion and that opens and closes the discharge opening portion. At the timing of, the on / off operation of the driving force transmission clutch to the spiral conveyor is enabled, and after the discharge shutter shifts from open to close operation, the clutch on / off operation is invalidated and the clutch is disabled. The general-purpose combine according to any one of claims 1 to 4, further comprising a limit switch for maintaining the switch in an off state. 前記豆類は、大豆であることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の汎用コンバイン。The general-purpose combine according to any one of claims 1 to 5, wherein the beans are soybeans.

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