JP2004001317A - Press roll for corrugated cardboard sheet and apparatus for pressing corrugated cardboard sheet - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コルゲートマシンにおいて所定のロールに対向して配置され、波状の芯紙を貼り合わされ上記の所定のロールとの間を走行する段ボールシートを、適宜の圧力で上記の所定のロールに対して加圧する、段ボールシートの加圧ロール及び段ボールシートの加圧装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
段ボールシートを製造するコルゲートマシンにおいては、段ボールウェブを機械の幅方向に全幅にわたって均一な線圧分布で押えたい個所が多数ある。そのような個所としては例えば以下に示す2つがある。
【0003】
(1)グルーマシン
図8は一般的なコルゲートマシンのグルーマシン及びその周辺の機械配置を示す模式的な側面図である。
シングルフェーサ(図示略)で貼り合わされた片段ウェブ1は、グルーマシン2で芯紙1aの段頂に糊を塗布された後、片段ウェブ1とは別のラインから供給されるライナ3とダブルフェーサ4で貼り合わされ、両面段ボールウェブ77となる。
グルーマシン2について説明すると、グルーマシン2では、片段ウェブ1の幅方向両側方にそれぞれ立設されたフレーム10,10に糊付ロール11が回転自在に支持されており、この糊付ロール11は図示しない駆動装置により駆動され片段ウェブ1の走行速度と略同じ周速で回転している。
【0004】
また、糊付ロール11の下方には、糊付ロール11がその下部を部分的に浸漬される糊溜槽12が設けられており、この糊溜槽12に貯留された糊が糊付ロール11の回転により片段ウェブ1の段頂1aに塗布される。この際、糊付ロール11の周面に付着した糊は、片段ウェブ1の段頂1aに塗布される前に、糊付ロール11に対向して配設されたドクタロール13により均一な厚さに絞られる。
【0005】
さて、片段ウェブ1はライダロール14により糊付ロール11の表面に押し付けられ、このライダロール14は、アーム15の中央部に回転可能に取り付けられている。アーム15は、その一端をピン18によりフレーム10に取り付けられて、フレーム10に揺動可能に支持されている。また、アーム15の他端(揺動端)は、フレーム10に取り付けられた加圧装置(ここではエアシリンダ)16に連結されている。また、アーム15の揺動端と片段ウェブ1との間にはストッパ17が設けられている。このストッパ17を設ける理由について、以下、説明する。
【0006】
図9(a)は片段ウェブ1を2つのロールRで挟み付けた状態を模式的に示した図、図9(b)は両面段ボールウェブ77を2つのロールRで挟み付けた状態を模式的に示した図である。図9(b)から分かるように、両面段ボールウェブ77の場合は、芯紙1aの両側にライナ1b,3があり、芯紙1aはその山(段頂部)をこれらのライナ1b,3に接着され変形を拘束され、また、ロールRから両面段ボールウェブ77に加えられた押付力Fは、両面のライナ1b,3に分散するので、この分、芯紙1aに作用する力は減少し、それだけ潰れ難くなる。
【0007】
これに対し、図9(a)に示すように、片段ウェブ1の場合は芯紙1aの一面側(ロールRに直接当たる側)は芯紙1aの変形を拘束するものが何も無いことから、芯紙1aは自由且つ容易に変形してしまう。即ち、片段ウェブ1(芯紙1a)はロールRの自重を含む小さな押付力Fで大きく潰れてしまうのである。
上述した図8に示すライダロール14は、その軸長が機械幅全長に渡る一本物のロールであり、高速で回転することから振動などを抑制するために所定値以上の曲げ剛性を有する必要があり、これに伴い、その重量は比較的重いものとなってしまう。このため、片段ウェブ1にライダロール14の自重をそのまま掛けてしまうと、上述したように片段ウェブ1は簡単に潰れてしまう。
【0008】
そこで、ライダロール14による片段ウェブ1への加圧力は、図8に示す糊付ロール11とライダロール14との隙間寸法Cを片段ウェブ1の厚さTよりも小さい所定寸法に設定することにより行なわれる。つまり、上記加圧力は、上記隙間寸法Cと片段ウェブ1の厚さTとの差である潰し代(加圧量)P(=T−C)によって与えられるのである。
【0009】
この隙間寸法Cは、エアシリンダ16によりアーム15をストッパ17に押し付けることにより一定に保持され、その大きさはストッパ17により設定される。つまり、ストッパ17は、偏心した回転軸17aを有しており、ストッパ17の回転位置を調整することにより、ストッパ17とアーム15との当接位置を調整でき、上記隙間寸法Cを所定の大きさに設定できるのである。
【0010】
この隙間寸法Cが広すぎると、片段ウェブ1と糊付ロール11の接触が不十分となって片段ウェブ1への糊付不良が発生し、反対に隙間Cが狭すぎると、片段ウェブ1が潰されてしまい、製造された段ボールシートの品質が低下してしまうことになるので、隙間寸法Cを、常に適切な大きさになるように、片段ウェブ1の厚さに応じて調整する必要がある。
なお、アーム15は、紙詰まりの除去や清掃を行なう時などに作業の邪魔にならないように、図8中に二点鎖線で示すように持ち上げて片段ウェブ1のパスラインから退避させることができるようになっている。
【0011】
(2)カットオフユニット
図10はカットオフ73の構成を示す模式図である。この図10に示す例では、カットオフ73は、上段ユニット73aと下段ユニット73bとからなるダブルカットオフとして構成されている。
【0012】
ダブルフェーサ4(図8参照)で貼り合わされた両面段ボールウェブ77は、カットオフ73よりも上流側に配設されたスリッタスコアラ71によりウェブの流れ方向(搬送方向)にスリットされた後、ウェブディレクタ75により、上段カットオフユニット73aへと行くウェブ77aと下段カットオフユニット73bに行くウェブ77bに振り分けられる。
【0013】
つまり、ウェブディレクタ75は、シート幅方向に並べられた複数のディレクタ本体をそなえ、これらのディレクタ本体は、下流側の端部を揺動端として上下に揺動可能に構成されており、カットオフ73による両面段ボールウェブ77のスリット位置を境界にして、一方の側にあるディレクタ本体を上方に揺動させてこれらのディレクタ本体上を通過する両面段ボールウェブ77aを、ガイドテーブル79aを介して上段カットオフユニット73aへと案内し、他方の側にあるディレクタ本体を下方に揺動させてこれらのディレクタ本体上を通過する両面段ボールウェブ77bを、ガイドテーブル79bを介して下段カットオフユニット73bへと案内するようになっているのである。
【0014】
このようにウェブディレクタ75により振り分けられたウェブ77a,77bは、最終的に各カットオフユニット73a,73bの入口にそれぞれ設けられたフィードロール83a,83bにより引っ張られてカットオフユニット73a,73bへと送られる。各カットオフユニット73a,73bでは、ウェブパスラインを挟むようにして断裁ロール74,74が対向して配設されている。各断裁ロール74の周面には軸方向に沿って断裁刃74aがそれぞれ設けられており、これらの断裁刃74aは断裁ロール74が一回転する毎にウェブ77a,77bを挟んで対面し、ウェブ77a,77bをシート幅方向に沿ってそれぞれ所定長さに断裁する。そして、これらのシートは、各カットオフユニット73a,73bの出口にそれぞれ設けられた送り出しロール89a,89bにより送り出されて、上下に並べられたスタッカコンベア93a,93b上に積載され、その後、これらのスタッカコンベア93a,93bにより図示しない後工程に運ばれる。
【0015】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した(1)グルーマシン及び(2)カットオフユニットでは、以下のような課題がある。
(1)グルーマシン
コルゲートマシンで貼り合わされるウェブ(段ボールシートを形成するウェブ)の紙種は、多種多様であり、その厚みも厚いものから薄いものまで種々ある。このため、片段ウェブ1の厚さも変化する。上述したように、製造される段ボールシートの品質を確保するためには、糊付ロール11とライダロール14との隙間寸法Cを片段ウェブ1の厚さに応じて適宜設定する必要がある。このため、片段ウェブ1の厚さが変わる毎に、ストッパ17(図8参照)により隙間寸法Cを調整しなければならない。また、片段ウェブ1の厚さは、片段ウェブ1を形成するウェブの紙厚の差異だけではなく、他の要因で変化してしまうこともある。例えば芯紙1aの段繰りをする段ロールが磨耗して芯紙1aの段高さが変化してしまえば、片段ウェブ1の厚さも変化してしまう。このため、片段ウェブ1の厚さの様々な変動要因を考慮して上記隙間寸法Cを調整する必要があるが、このような調整を正確に行なうことは困難である。
【0016】
また、図11に示すように、糊付ロール11及びライダロール14は軸長(幅)が比較的長く且つ比較的重量があることから自重により下方に撓んでしまう。このため、糊付ロール11及びライダロール14との隙間寸法Cは、ロール幅方向に対し一定とはならない。このようなロール11,14の撓みは、片段ウェブ1の幅寸法やライダロール14が片段ウェブ1から受ける弾性反力の大きさなどによっても変化してしまい、このように運用条件により変化するロール11,14の撓みを、ロール11,14にクラウンを付けるなどの恒常的手段では対応しきれない。
【0017】
(2)カットオフユニット
図12は、図10の断面X−X(上段ユニット73aのフィードロール83a,83bの設置位置での断面)を示す模式図であり、図13は図10の断面Y−Y(下段ユニット73bのフィードロール83a,83bの設置位置での断面)を示す模式図である。なお、上流側のフィードロール83a,83bの設置位置での断面図と下流側の送り出しロール89a,89bの設置位置での断面図とは同様になるので、以下、便宜上、図12及び図13を、送り出しロール89a,89bの設置位置での断面図としても使用する。送り出しロール89a,89bの設置位置での断面図としての符号は、図12及び図13において括弧内に示す。
【0018】
フィードロール83a,83bや送り出しロール89a,89bは、図12及び図13に示すごとく一本もののロールで構成されている。そして、相互に対向して配置されるロール83a,83b(ロール89a,89b)の内の一方のロール〔図12及び図13では上方のロール83a(89a)〕は、ウェブ77a又はウェブ77bを安定して搬送できるように、ばね85により他方のロール〔図12及び図13では下方のロール83b(89b)〕に向けて加圧される。
【0019】
カットオフユニット73がダブルカットオフの場合、両面段ボールウェブ77は前述のごとく、上段カットオフユニット73aへと行くウェブ77aと下段カットオフユニット73b行くウェブ77bに振り分けられる。これは、図12及び図13に示すように、スリットを境として両面段ボールウェブ77を左右に分けて供給することになる。これにより、ウェブ77a,77bは、ロール83a,83b(ロール89a,89b)に対し、幅方向の片側に偏って走行することとなる。
【0020】
したがって、フィードロール83a,83bや送り出しロール89a,89bは、ウェブ77a,77bを、ロールの右側半分や左側半分で押えることになり、ばね85で加圧されたロール83a(89a)が傾いてしまい、ウェブ77a,77bの一方の幅方向端部を潰してしまったり、ウェブ77a,77bへの幅方向に沿った加圧力の分布(線圧分布)が不均一なものとなってウェブ77a,77bが不均一な力で引っ張られ、ウェブ77a,77bが真直ぐに進まず蛇行してしまったりするようになる。
【0021】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、段ボールシートを、幅方向に対し均一な圧力分布で加圧できるようにした、段ボールシートの加圧ロール及び段ボールシートの加圧装置を提供することを目的とする。
【0022】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明の段ボールシートの加圧ロール(請求項1)は、コルゲートマシンにおいて所定のロールに対向して配置され、波状の芯紙を片側に貼り合わされ上記の所定のロールとの間を走行する段ボールシートを、適宜の圧力で上記の所定のロールに対して加圧する、段ボールシートの加圧ロールであって、該段ボールシートの幅方向に沿って掛け渡された梁状部材と、該段ボールシートの幅方向に沿って複数配設され上記の所定のロールに対し略半径方向に移動可能に該梁状部材に取り付けられた支持部材と、該支持部材のそれぞれに回転可能に支持され該段ボールシートの厚さよりも狭い間隔をあけて上記の所定のロールに対抗して配設されるロール本体とをそなえて構成されていることを特徴としている。
【0023】
上記の複数のロール本体と上記の所定のロールとの各間隔を個別に調整するロール間隔調整手段が設けられていることが好ましい。
例えば、該支持部材が揺動可能に該梁状部材に取り付けられているのであれば、該ロール間隔調整手段は、該梁状部材に対する該支持部材の揺動量を個別に調整する揺動量調整手段により構成しても良い。
該ロール本体を上記の所定のロール側に付勢する付勢手段がそなえられていることが好ましく、該付勢手段としては、上記の複数の支持部材と該梁状部材との各相互間に圧縮状態で介装された弾性部材であることが好ましい。
【0024】
また、該弾性部材の圧縮量を調整する圧縮量調整手段がそなえられていることが好ましい。該圧縮量調整手段は、該弾性部材に個別に設けられ該弾性部材の一端が固定されるとともに該梁状部材上に摺動可能に取り付けられた摺動部材と、該弾性部材を伸長又は縮退させる方向に該摺動部材を一斉に移動させる摺動部材移動手段とをそなえて構成することが好ましい。
そして、該ロール本体と上記の所定のロールとの各間隔が、該ロール本体と上記の所定のロールとの間を走行する該段ボールシートの厚さよりも0.1mm〜0.2mmだけ狭く設定されていることが好ましい。
【0025】
本発明の段ボールシートの加圧装置(請求項9)は、コルゲートマシンにおいて所定のロールに対向して配置され、波状の芯紙を片側に貼り合わされ上記の所定のロールとの間を走行する段ボールシートを、適宜の圧力で上記の所定のロールに対して加圧する、段ボールシートの加圧装置であって、該段ボールシートの幅方向に沿って掛け渡された梁状部材と、該段ボールシートの幅方向に沿って複数配設され上記の所定のロールに対し略半径方向に移動可能に該梁状部材に取り付けられた支持部材と、該支持部材のそれぞれに支持され上記の所定のロールに対向して配設される加圧部材とをそなえて構成され、該加圧部材と上記の所定のロールとの各間隔が、該加圧部材と上記の所定のロールとの間を走行する該段ボールシートの厚さよりも0.1mm〜0.2mmだけ狭く設定されていることを特徴としている。
【0026】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
(1)第1実施形態
図1〜図4は本発明の第1実施形態としての段ボールシートの加圧ロール(加圧装置)ついて示す図であり、図1はグルーマシンの模式的な正面図(段ボールシートの走行方向から見た図、但し、糊付ロール近辺のみ図示してある)、図2はその部分構成を示す正面図であって図1のA部詳細図(一部破断して示す)、図3はその要部構成を示す模式的な側面図であって図1のB−B矢視断面図、図4はその要部構成を示す模式的な平面図(図3の上面図)である(ロール本体を断面で図示する)。
【0027】
なお、上述した従来技術で説明した部品は同一の符号を付しその説明を省略する。
図1に示すように、本発明の第1実施形態としての加圧ロール(加圧装置)は、糊付ロール(所定のロール)11に対向して配設された複数のロール本体31を有する構成となっている。ロール本体31は比較的軸長が短く設定され、機械幅方向(=段ボールシートの幅方向、以下、単に幅方向ともいう)に沿って微小な間隔をあけて複数配置されている。
【0028】
以下、本加圧ロールについて詳細にその構造を説明すると、本加圧ロールでは、図1に示すように、糊付ロール11の上方において、グルーマシン本体の左右フレーム10の相互間に梁21が掛け渡されている。
図3及び図4に示すように、梁21の正面下部には支持台23が突設されている。この支持台23は、幅方向に沿って適宜の間隔をあけて機械全幅に渡って配設されている。なお、支持台23は、溶接あるいはボルト締めなどで梁21に取り付けられている(ここでは溶接により取り付けられている)。
【0029】
また、各支持台23の先端には、腕(支持部材)25がそれぞれ取り付けられている。各腕25は、その中間部を、支持台23の先端に取り付けられたピン27に挿通され、支持台23に対し揺動自在になっている。また、各腕25の糊付ロール11側の端部には軸29が挿通され、この各軸29にロール本体31がベアリング33を介して回転自在にそれぞれ支持されている。これらのロール本体31は何れも糊付ロール11に対向するように配設されている
また、図3に示すように、ロール本体31を支持する腕25の梁21側の端部にはレバー部25aが設けられている。このレバー部25aは、後述する昇降板41の下水平部41cと対向するよう位置設定されており、レバー部25aと下水平部41cとの間には圧縮ばね(付勢手段,弾性部材)61が挿入されている。この圧縮ばね61により、図3において、レバー部25a(腕25)がピン27を中心に反時計方向に付勢され、レバー部先端のロール本体31が糊付ロール11側に付勢されるようになっている。なお、レバー部25aと下水平部41cとの間に、圧縮ばねのかわりに、付勢手段及び弾性部材として圧縮状態のゴム材を介装してもよい。
【0030】
また腕25のレバー部25aには、圧縮ばね61を挿通するようにしてアイボルト65が取り付けられている。このアイボルト65は、その一端が、ピン63によりレバー部25aに止められ、その他端は、支持台23や昇降板41の下水平部41cに穿設された穴を挿通して支持台23の下方に突き抜けている。このアイボルト65の他端には、支持台23の外方(レバー部25aと向き合わない側)でナット67が螺合されている。
【0031】
そして、このアイボルト65及びナット67により、本発明の揺動量調整手段(ロール間隔調整手段)が構成されている。つまり、圧縮ばね61によりレバー部25aと一体にアイボルト65が上方に付勢され、アイボルト65は支持台23から脱離しようとするが、アイボルト65に螺合された上記ナット67は、アイボルト65が挿通される支持台23の穴よりも大きく設定されており、アイボルト65が支持台23から脱離しないようになっている。これにより、アイボルト65の移動が規制され、ひいては、アイボルト65及び腕25に連結されたロール本体31の揺動を規制できるようになっている。そして、ナット67をアイボルト65上で回転させてナット67の上下位置を調整することにより、ロール本体31の揺動量ひいてはロール本体31と糊付ロール11との隙間寸法(間隔)Cをロール本体31毎に調整できるようになっているのである。
【0032】
この隙間寸法C(mm)は、ロール本体31と糊付ロール11との間へ送られてくる片段ウェブ(段ボールシート)1の厚さT(mm)に応じて適宜設定されるもので、下式(1)の関係を満たす数値(mm)であることが好ましい。つまり、上記隙間寸法Cは、上記片段ウェブ1の厚さTよりも0.1mm〜0.2mmだけ小さいことが好ましい。
0.1mm<T−C<0.2mm ・・・(1)
【0033】
この理由は、図5により説明できる。図5は片段ウェブ1の圧縮特性であり、横軸が上記の片段ウェブ1の厚さTと隙間寸法Cとの差に相当する片段ウェブ1の圧縮変位Lであり、縦軸が片段ウェブ1に作用する荷重Fである。
図5に示すように、圧縮変位Lが0.1mmを越えるとこの片段ウェブ1に作用する荷重Fが急上昇し、0.2mmを越えると、片段ウェブ1が座屈してしまい荷重Fが上昇を辞め、やがて下降を開始する。つまり、圧縮変位Lが0.1mm〜0.2mmの範囲であれば、座屈させない範囲で片段ウェブ1に対し十分に荷重を掛けることができるのである。
【0034】
但し、本加圧装置では、片段ウェブ1の厚さが変わる毎に厳密に上式(1)を満たすように隙間寸法Cを調整し直す必要はない。つまり、ロール本体31は、従来の一本物のライダーロールに対し幅方向に分割された構成となっていることから、上記の従来ライダーロールに較べて撓みにくく高い剛性が必要とされず、その重量だけで片段ウェブ1を0.1mm圧縮するよりも軽量化することができる。ロール本体31は圧縮ばね61により糊付ロール11側に付勢されており、糊付ロール11とロール本体31との隙間は、上記のようにロール本体31が軽量であることから、このロール11,31間を走行する片段ウェブ1の厚みに応じて自然と変化するようになる。即ち、片段ウェブ1の厚みの差異は、多少であれば圧縮ばね61の弾性により吸収することができるようになっており、片段ウェブ1の厚さが変わる毎に厳密に上式(1)を満たすように隙間寸法Cを調整しなおす必要はないのである。
【0035】
さて、図3及び図4に示すように、梁21の正面には、前記支持台23の上方に昇降板(摺動部材)41が、ガイド43を介して上下に摺動可能に取り付けられている。図3に示すように、この昇降板41には、垂直部分41a,上水平部分41b及び下水平部分41cがあり、垂直部分41aが上記ガイド43に取り付けられている。昇降板41の上水平部41bは梁21の上面に被さっている。
【0036】
また、各昇降板41の上水平部41bの下面には楔45がそれぞれ取り付けられている。図2に示すように、これらの各楔45の下面は斜面に形成されている。また、各楔45は、各楔45毎に設けられた楔47の上面の斜面にそれぞれ載置されている。楔47は楔45よりも幅広な形状であり、梁21の上面に設置されている。各楔47は連結軸49により相互に連結されており、この連結軸49は、梁21の上面に所定の間隔をあけて設置されたガイド51に挿通されている。さらに、連結軸49の所定個所には、モータ57によりピニオン55を介して駆動されるラック53が取り付けられており、楔45,47,連結軸49,ラック53,ピニオン55及びモータ57から、本発明の摺動部材移動手段が構成され、モータ57で駆動することにより、上記昇降板41を一斉に昇降できるようになっている。
【0037】
つまり、モータ57を作動させれば、ピニオン55及びラック53を介して連結軸49が上記ガイド51に案内されながら機械幅方向に沿って所定量だけ移動し、連結軸49と一体に楔47が一斉に機械幅方向に沿って移動する。これにより、楔47の斜面上で楔45が上下に一斉に移動することとなり、この楔47と一体に昇降板41が昇降するようになっているのである。図2では、楔47を図中左側に移動させれば、各昇降板41が一斉に上昇し、楔47を図中右側に移動させれば、各昇降板41が一斉に下降するようになっている。
【0038】
なお、梁21の上面には表面が滑らかに仕上げられた摺動面21aが設けられており、楔47が梁21上でスムーズに摺動できるようになっている。
本発明の第1実施形態としての段ボールシートの加圧ロールは、上述したように構成されており、各ロール本体31は、幅が短く且つ個別に梁21により支持されていることから、従来のライダロールのような高い曲げ剛性を必要としない。したがって、ロール本体31の機械幅方向の単位長さ当りの重量を従来のライダロールよりも十分に軽量化できる。これにより、片段ウェブ1を糊付ロール11に押し付ける力を、主に圧縮ばね61の反発力により与えることができる。
【0039】
ロール本体31を支えている腕25は、レバー部25aに圧縮ばね61の反発力を受けて加圧ロール1を糊付ロール11に近づける方向に回転しようとするが、加圧ロール1が糊付ロール11から所定の間隔(隙間寸法)Cになると、レバー部25aに取り付けられたアイボルト65の先端のナット67が支持台23に当たって、加圧ロール1がこれ以上糊付ロール11に近づかないように位置規制される。上記隙間寸法Cは、アイボルト65に対するナット67の位置を調整することにより所定の大きさに設定することができる。
【0040】
本加圧装置ではこの隙間寸法Cは従来のように厳密に片段ウェブ1の厚さTに合わせ調整する必要は無く、ロール本体31が糊付ロール11に当たらぬ適宜の隙間に設定すればよい。つまり、従来構造では、ライダロールの重量が比較的重いために、ライダロールと糊付ロール11との間の片段ウェブ1の有無や厚さにに拘わらず、ライダロールと糊付ロール11との隙間寸法Cには変化が生じず、予め設定された隙間寸法Cにより、片段ウェブ1への加圧量が一義的に決定されてしまうため、片段ウェブ1の厚さTに合わせ予め隙間寸法Cを厳密に調整する必要があった。
【0041】
これに対し、本加圧装置では、片段ウェブ1が糊付ロール11とロール本体31の間に入ると、圧縮ばね61が縮んで、ロール本体31が糊付ロール11から遠ざかるようになるので、片段ウェブ1の厚さが変更されてもこの厚さの変化量が僅かであれば、或いは、芯紙1aの段繰りをする段ロールが磨耗して芯紙1aの段高さが微妙に変化してしまうような場合には、糊付ロール11とロール本体31の隙間は自動的に調整されるようになり、隙間寸法Cを設定し直す手間を省くことができるのである。特に坪量の小さな芯紙を使用する場合には、芯紙が薄く潰れ易いが、この場合でも、本加圧装置は圧縮ばね61により片段ウェブ1を加圧するので、従来よりも芯紙の潰れを防止できるようになる。
【0042】
また、片段ウェブ1の紙質やフルートが変更され、各ロール本体31による片段ウェブ1に対する加圧力を変更する場合には、モータ57を作動させて楔47を移動させ、昇降板41を上下させればよい。
これにより、各ロール本体31において、一斉に、圧縮ばね61を挟んでいるレバー部25aと昇降板41の下水平部41cとの間隔が変化して圧縮ばね61の圧縮量が変化し、圧縮ばね61の反発力(=ロール本体31による片段ウェブ1に対する加圧力)を一斉に変更できる。具体的には、ロール本体31の加圧力を、昇降板41を上昇させれば増大させることができ、一方、昇降板41を下降させれば減少させることができる。
【0043】
このように、各ロール本体31による片段ウェブ1に対する加圧力の変更を、一斉且つ容易に行なえるという利点がある。
さらに、加圧ローラ31は、従来のライダロールに較べ軸長が短くなるので、軸方向の撓みが抑制され、片段ウェブ1を幅方向に均一の力で糊付ロール11に加圧することができ、片段ウェブ1に対し幅方向に均一に糊付できる利点がある。
【0044】
また、各ロール本体31と糊付けロール11との隙間を個別に調整できるので、糊付けロール11が自重により撓んでしまうような場合でも、上記隙間を各ロール本体31毎に個別に調整することで、各ロール本体31と糊付けロール11とによる片段ウェブ1への加圧力を等しく設定することができるという利点がある。
【0045】
(2)第2実施形態
図6及び図7は、本発明の第2実施形態として段ボールシートの加圧ロール(加圧装置)をカットオフのフィードロールや送り出しロールへ適用した例を示す模式図であり、図6は従来技術の課題を説明するのに使用した図12に対応する図、図7は従来技術の課題を説明するのに使用した図13に対応する図である。本実施形態の段ボールシートの加圧ロールは、図10に示すカットオフ73の上段ユニット73a及び下段ユニット73bにおいて、フィードロール83a(又は送り出しロール89a)の代わりに使用されるものであり、具体的には、図6及び図7に示すように、下方のフィードロール(所定のロール)83bに対向して配設される。図6及び図7では、簡略してロール本体31のみを示しているが、本実施形態の加圧ロールは、第1実施形態と同一に構成され、梁21や圧縮ばね61や揺動量調整手段(ロール間隔調整手段)などをそなえて構成されている。
【0046】
本発明の第2実施形態としての段ボールシートの加圧ロールは、機械幅方向に複数配置されたロール本体31がそれぞれ独立して、対向するフィードロール83b(又は送り出しロール89b)に対して離接できるように構成されており、第1実施形態と同様の効果が得られる他に、以下のような利点がある。
つまり、カットオフ73では、図6及び図7に示すように、従来技術の説明として上述したように、両面段ボールウェブ(段ボールシート)77が、機械幅方向において偏った位置を走行するような場合がある。このような場合、従来のような機械全幅に渡って設けられた一本物のロールであればロールが傾いて機械幅方向に沿った加圧力分布(線圧)は不均一になってしまったのを、本加圧ロールでは、その両面段ボールウェブ77の走行位置にあるロール本体31だけが独立して、両面段ボールウェブ77を加圧するようになるので、線圧を均一にできる。したがって、両面段ボールウェブ77が、潰れてしまったり、蛇行したりすることを抑制できる利点がある。
【0047】
なお、本実施形態では、図10に示すカットオフ73の上段ユニット73a及び下段ユニット73bにおいて、上方のフィードロール83a(又は送り出しロール89a)の代わりに、本加圧ロールを使用した例を説明したが、下方のフィードロール83b(又は送り出しロール89b)の代わりに本加圧ロールを使用しても良い。
(3)その他
なお、本発明の段ボールシートの加圧ロール及び段ボールシートの加圧装置は、上述した各実施形態の構成に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形することが可能である。
【0048】
例えば、上記実施形態では、梁21をグルーマシンのフレーム10に固定した例を説明したが、梁21をフレーム11に対し上下に摺動できるようフレーム11に支持させれば、清掃時などに、梁21と一体にロール本体を糊付ロール11などから大きく逃がすことができるようになる。
また、上記実施形態では、昇降板(摺動部材)41の移動手段を、楔45,47,ラック53及びピニオン55などを用いて各加圧ロールの昇降板41を一斉に移動させる構成を例示したが、例えば、各昇降板41に昇降用のモータを取り付け、これらのモータの作動を連動制御するようにしても良い。
【0049】
さらに、上述した各実施形態では、段ボールウェブを所定のロールに対し加圧するための加圧部材を、加圧ロールにより構成した例を説明したが、加圧部材を例えば加圧シューにより構成しても良い。
また、上記実施形態では、ロール本体31と所定のロール11との各間隔を調整するロール間隔調整手段を、ロール本体31を支持する支持部材(腕)25の揺動量を調整する揺動量調整量手段により構成した例を説明したが、例えば、支持部材25を、所定のロール11の半径方向に移動可能に梁状部材(梁)21に取り付け、支持部材25を所定のロール11に対し直線的に進退移動させる手段(例えば、ピニオン,ラック及びモータからなる機構)により、ロール間隔調整手段を構成することも可能である。
【0050】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の段ボールシートの加圧ロールによれば(請求項1)、段ボールシートの幅方向に沿って複数配置されたロール本体が、ロール本体を支持する支持部材と一体に所定のロールに対しそれぞれ離接移動可能なので、段ボールシートが幅方向において偏った位置を走行するような場合でも、この段ボールシートを、幅方向に対し均一な圧力分布で所定のロールに対し加圧できる利点がある。
【0051】
そして、ロール本体が幅方向に対し複数設けられているので、機械全幅に渡って長尺のロールを設けるのに較べロール本体の撓みを抑制でき、また、所定のロールが幅方向に撓んだとしても、この撓んだロールの形状に応じて、幅方向に複数設けられたロール本体が個別に所定のロールに対し離接移動しすることが可能となり、この点でも、段ボールシートを、幅方向に対し均一な圧力分布で加圧できる利点がある。
【0052】
また、複数のロール本体と所定のロールとの各間隔を個別に調整するロール間隔調整手段を設けることにより、一層効果的に、段ボールシートを、幅方向に対し均一な圧力分布で加圧できるようになる。
さらに、付勢手段により、ロール本体を所定のロール側に付勢することにより、段ボールシートの厚さに拘わらず、ロール本体により段ボールシートを所定のロールに対して安定して加圧できるようになる。
【0053】
特に付勢手段を、支持部材と梁状部材との各相互間に圧縮状態で介装された弾性部材により構成することで、弾性部材の弾性により段ボールシートの仕様(厚さやフルート)の差異を吸収して適宜の圧力で段ボールシートを加圧することが可能となり、段ボールシートの仕様が変更されても、変更の度合いによっては、ロール本体と所定のロールとの各間隔の調整を不要にできる。
【0054】
この場合、弾性部材の圧縮量を調整する圧縮量調整手段をそなえると、一層効果的に、段ボールシートを、機械幅方向に対し均一な圧力分布で加圧できるようになる。
また、圧縮量調整手段を、弾性部材のそれぞれに設けられ弾性部材の一端が固定されるとともに該梁状部材状に摺動可能に取り付けられた摺動部材と、弾性部材を伸縮させる方向に摺動部材を一斉に移動させる摺動部材移動手段とをそなえて構成することにより、段ボールシートの仕様が変更された時には、弾性部材の圧縮量ひいては各加圧ロールによる段ボールシートへの加圧力を一斉に変更できるようになる。
【0055】
ロール本体と所定のロールとの各間隔を、ロール本体と所定のロールとの間を走行する段ボールシートの厚さよりも0.1mm〜0.2mmだけ狭く設定することにより、段ボールシートの潰れを防止しつつ安定して段ボールシートを所定のロールに対して加圧できるようになる利点がある。
本発明の段ボールシートの加圧装置によれば(請求項9)、段ボールシートの幅方向に沿って複数配置された加圧部材が、支持部材と一体に所定のロールに対し離隔移動可能であり、さらに、加圧部材と所定のロールとの各相互間距離を、加圧部材と所定のロールとの間を走行する段ボールシートの厚さよりも0.1mm〜0.2mmだけ狭く設定するので、段ボールシートを、幅方向に対し均一な圧力分布で所定のロールに対し加圧でき、且つ、段ボールシートの潰れを防止しつつ安定して段ボールシートを所定のロールに対し加圧できるようになる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態にかかるグルーマシンの模式的な正面図である。
【図2】本発明の第1実施形態としての段ボールシートの加圧ロールの部分構成を示す正面図であって図1のA部詳細図である。
【図3】本発明の第1実施形態としての段ボールシートの加圧ロールの要部構成を示す模式的な側面図であって図1のB−B矢視断面図である。
【図4】本発明の第1実施形態としての段ボールシートの加圧ロールの要部構成を示す模式的な平面図(図3の上面図)である(加圧ロール部を断面で図示)。
【図5】ロール本体と糊付ロールとの隙間寸法の好ましい設定値を説明するための図であって、片段ウェブの圧縮特性を示す模式図である。
【図6】本発明の第2実施形態として段ボールシートの加圧ロール(カットオフのフィードロールや送り出しロールへ適用した例)を示す模式図であり、図12に対応する図である。
【図7】本発明の第2実施形態として段ボールシートの加圧ロール(カットオフのフィードロールや送り出しロールへ適用した例)を示す模式図であり、図13に対応する図である。
【図8】一般的なコルゲートマシンのグルーマシン及びその周辺の機械配置を示す模式的な側面図である。
【図9】両面段ボールシートに較べ片段ウェブが潰れやすいことを説明するための図であって、(a)は片段ウェブを2つのロールRで挟み付けた状態を模式的に示した図、(b)は両面段ボールシートを2つのロールRで挟み付けた状態を模式的に示した図である。
【図10】従来のカットオフの構成を示す模式図である。
【図11】従来の糊付ロール11及びライダロール14の課題を説明するための模式的な正面図(片段ウェブ1の走行方向から見た図)である。
【図12】図10の断面X−Xを示す模式図である。
【図13】図10の断面Y−Yを示す模式図である。
【符号の説明】
1 片段ウェブ(段ボールシート)
1a 芯紙
1b ライナ
2 グルーマシン
3 ライナ
4 ダブルフェーサ
10 フレーム
11 糊付ロール(所定のロール)
12 糊溜槽
13 ドクタロール
14 ライダロール
15 アーム
16 エアシリンダ
17 ストッパ
18 ピン
21 梁
21a 摺動面
23 支持台
25 腕(支持部材)
25a レバー部
27 ピン
29 軸
31 ロール本体
33 ベアリング
41 昇降版
41a 垂直部
41b 上水平部
41c 下水平部
43 ガイド
45 楔
47 楔
49 連結軸
51 ガイド
53 ラック
55 ピニオン
57 モータ
61 圧縮ばね(付勢手段、弾性部材)
63 ピン
65 アイボルト
67 ナット
71 スリッタスコアラ
73 カットオフ
73a 上段ユニット
73b 下段ユニット
75 ウェブディレクタ
77 両面段ボールウェブ
77a 上段ウェブ(段ボールシート)
77b 下段ウェブ(段ボールシート)
79 ガイドテーブル
79a 上段用ガイドテーブル
79b 下段用ガイドテーブル
83 フィードロール
83a 上ロール
83b 下ロール
85 ばね
89 送り出しロール
89a 上ロール
89b 下ロール
93 スタッカコンベア
93a 上段スタッカコンベア
93b 下段スタッカコンベア
C 隙間
R ロール
F 押付力[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a corrugating machine, which is disposed opposite to a predetermined roll in a corrugating machine, and a corrugated cardboard sheet laminated with a corrugated core paper and traveling between the predetermined roll is applied to the predetermined roll with an appropriate pressure. The present invention relates to a corrugated sheet pressure roll and a corrugated sheet pressure apparatus.
[0002]
[Prior art]
In a corrugating machine for producing corrugated cardboard sheets, there are many places where it is desired to press the corrugated cardboard web with a uniform linear pressure distribution over the entire width of the machine. For example, there are the following two places.
[0003]
(1) glue machine
FIG. 8 is a schematic side view showing a glue machine of a general corrugating machine and a mechanical arrangement around the glue machine.
The single-stage web 1 bonded by a single facer (not shown) is coated with glue on the top of the core paper 1a by a glue machine 2, and then the
The glue machine 2 will be described. In the glue machine 2, a
[0004]
Below the
[0005]
The single-stage web 1 is pressed against the surface of the
[0006]
FIG. 9A is a diagram schematically showing a state where one-stage web 1 is sandwiched between two rolls R, and FIG. 9B is a diagram schematically showing a state where two-sided
[0007]
On the other hand, as shown in FIG. 9A, in the case of the single-stage web 1, there is nothing that restricts the deformation of the core paper 1a on one surface side (the side directly hitting the roll R) of the core paper 1a. The core paper 1a is freely and easily deformed. That is, the single-stage web 1 (core paper 1a) is greatly crushed by a small pressing force F including the own weight of the roll R.
The above-described
[0008]
Therefore, the pressure applied to the single-stage web 1 by the
[0009]
This gap dimension C is kept constant by pressing the
[0010]
If the gap C is too large, the contact between the single-stage web 1 and the
The
[0011]
(2) Cut-off unit
FIG. 10 is a schematic diagram showing the configuration of the
[0012]
The double-faced
[0013]
In other words, the
[0014]
The
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-mentioned (1) glue machine and (2) cut-off unit have the following problems.
(1) glue machine
There are various types of papers of the web (web forming the corrugated cardboard sheet) to be bonded by the corrugating machine, and the thickness thereof is also various from a thick one to a thin one. For this reason, the thickness of the single-stage web 1 also changes. As described above, in order to ensure the quality of the manufactured corrugated cardboard sheet, it is necessary to appropriately set the gap size C between the gluing
[0016]
Further, as shown in FIG. 11, the
[0017]
(2) Cut-off unit
FIG. 12 is a schematic diagram showing a cross section XX (a cross section of the upper unit 73a at the installation position of the feed rolls 83a and 83b) of FIG. 10, and FIG. 13 is a cross section YY of FIG. 10 (a cross section of the
[0018]
Each of the feed rolls 83a and 83b and the feed rolls 89a and 89b is composed of a single roll as shown in FIGS. Then, one of the
[0019]
When the
[0020]
Therefore, the feed rolls 83a and 83b and the feed rolls 89a and 89b press the
[0021]
The present invention has been made in view of such problems, and has been made to provide a pressure roll for a corrugated cardboard sheet and a corrugated cardboard sheet pressurizing device that can press the corrugated cardboard sheet with a uniform pressure distribution in the width direction. The purpose is to provide.
[0022]
[Means for Solving the Problems]
For this reason, the pressure roll (corresponding to claim 1) of the corrugated cardboard sheet of the present invention is disposed opposite to a predetermined roll in a corrugating machine, and a corrugated core paper is stuck on one side to provide a gap between the predetermined roll. A corrugated cardboard sheet that travels, is pressurized against the above-mentioned predetermined roll with an appropriate pressure, a pressure roll of the corrugated cardboard sheet, and a beam-shaped member that is stretched along the width direction of the corrugated cardboard sheet; A plurality of support members are provided along the width direction of the corrugated cardboard sheet and are attached to the beam-like member so as to be movable in a substantially radial direction with respect to the predetermined roll, and each of the support members is rotatably supported by the support member. It is characterized in that it comprises a roll main body disposed at a smaller interval than the thickness of the corrugated cardboard sheet and opposed to the predetermined roll.
[0023]
It is preferable that a roll interval adjusting means for individually adjusting each interval between the plurality of roll bodies and the predetermined roll is provided.
For example, if the support member is swingably attached to the beam-like member, the roll gap adjusting means may be a swing-amount adjusting means for individually adjusting the swing amount of the support member with respect to the beam-like member. May be used.
Preferably, an urging means for urging the roll body toward the predetermined roll is provided, and the urging means is provided between each of the plurality of support members and the beam member. The elastic member is preferably provided in a compressed state.
[0024]
Further, it is preferable that a compression amount adjusting means for adjusting the compression amount of the elastic member is provided. The compression amount adjusting means includes a sliding member individually provided on the elastic member, one end of the elastic member being fixed, and slidably mounted on the beam-like member, and extending or retracting the elastic member. It is preferable to include a sliding member moving means for simultaneously moving the sliding members in the moving direction.
Each interval between the roll body and the predetermined roll is set to be narrower by 0.1 mm to 0.2 mm than the thickness of the corrugated cardboard sheet traveling between the roll body and the predetermined roll. Is preferred.
[0025]
The corrugated cardboard sheet pressurizing device of the present invention (claim 9) is arranged in a corrugating machine so as to face a predetermined roll, and a corrugated cardboard which is attached to one side of a corrugated core paper and runs between the predetermined roll. A pressurizing device for a corrugated cardboard sheet, which presses the sheet against the above-mentioned predetermined roll with an appropriate pressure, wherein a beam-like member stretched along the width direction of the corrugated cardboard sheet, A plurality of support members disposed along the width direction and attached to the beam-shaped member so as to be movable in a substantially radial direction with respect to the predetermined roll, and opposed to the predetermined roll supported by each of the support members The corrugated cardboard, wherein the corrugated board travels between the pressurizing member and the predetermined roll, with each interval between the pressurizing member and the predetermined roll. Than sheet thickness 0.1mm~0.2mm is characterized in that it is only narrowly set.
[0026]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(1) First embodiment
1 to 4 are views showing a pressure roll (pressing device) of a corrugated cardboard sheet as a first embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a schematic front view of a glue machine (from the traveling direction of the corrugated cardboard sheet). FIG. 2 is a front view showing a partial configuration thereof, and FIG. 3 is a detailed view (partially cut away) of FIG. 1 and FIG. FIG. 4 is a schematic side view showing a configuration of a main part, which is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 1, and FIG. 4 is a schematic plan view (a top view of FIG. 3) showing the configuration of the main part. Is shown in cross section).
[0027]
The components described in the above-described related art are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
As shown in FIG. 1, a pressure roll (pressure device) according to a first embodiment of the present invention has a plurality of
[0028]
Hereinafter, the structure of the present pressure roll will be described in detail. In the present pressure roll, as shown in FIG. 1, a
As shown in FIGS. 3 and 4, a
[0029]
Further, an arm (support member) 25 is attached to a tip of each
As shown in FIG. 3, a
[0030]
An
[0031]
The
[0032]
This gap size C (mm) is appropriately set according to the thickness T (mm) of the single-stage web (corrugated cardboard sheet) 1 sent between the
0.1 mm <TC <0.2 mm (1)
[0033]
This reason can be explained with reference to FIG. FIG. 5 shows the compression characteristics of the single-stage web 1. The horizontal axis represents the compression displacement L of the single-stage web 1 corresponding to the difference between the thickness T of the single-stage web 1 and the gap dimension C, and the vertical axis represents the single-stage web 1. This is the load F acting on.
As shown in FIG. 5, when the compression displacement L exceeds 0.1 mm, the load F acting on the single-stage web 1 sharply increases. When the compression displacement L exceeds 0.2 mm, the single-stage web 1 buckles and the load F increases. I quit and started to descend. That is, if the compression displacement L is in the range of 0.1 mm to 0.2 mm, a load can be sufficiently applied to the single-stage web 1 within a range where buckling is not caused.
[0034]
However, in the present pressurizing device, it is not necessary to adjust the gap dimension C so as to strictly satisfy the above equation (1) every time the thickness of the single-stage web 1 changes. That is, since the roll
[0035]
As shown in FIGS. 3 and 4, an elevating plate (sliding member) 41 is attached to the front of the
[0036]
A
[0037]
That is, when the
[0038]
The upper surface of the
The pressure roll of the corrugated cardboard sheet according to the first embodiment of the present invention is configured as described above, and each
[0039]
The
[0040]
In the present pressurizing device, the gap dimension C does not need to be strictly adjusted to the thickness T of the single-stage web 1 as in the conventional case, and may be set to an appropriate gap in which the
[0041]
On the other hand, in the present pressurizing device, when the single-stage web 1 enters between the sizing
[0042]
Further, when the paper quality or flute of the single-stage web 1 is changed and the pressing force of each
Thereby, in each
[0043]
As described above, there is an advantage that the pressure applied to the single-stage web 1 by each
Further, since the
[0044]
In addition, since the gap between each
[0045]
(2) Second embodiment
6 and 7 are schematic views showing an example in which a pressure roll (pressing device) of a corrugated cardboard sheet is applied to a cutoff feed roll or a feed roll as a second embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 7 is a diagram corresponding to FIG. 12 used to explain a technical problem, and FIG. 7 is a diagram corresponding to FIG. 13 used to describe a conventional problem. The pressure roll of the corrugated cardboard sheet of the present embodiment is used in place of the
[0046]
The pressure roll of the corrugated cardboard sheet according to the second embodiment of the present invention is configured such that a plurality of
That is, in the
[0047]
In the present embodiment, an example has been described in which the
(3) Other
In addition, the pressure roll of the cardboard sheet and the pressure device of the cardboard sheet of the present invention are not limited to the configuration of each of the above-described embodiments, and can be variously modified without departing from the spirit of the present invention.
[0048]
For example, in the above-described embodiment, an example in which the
In the above embodiment, the moving means of the lifting plate (sliding member) 41 uses the
[0049]
Further, in each of the above-described embodiments, the example in which the pressing member for pressing the corrugated cardboard web against the predetermined roll is configured by the pressing roll, but the pressing member is configured by the pressing shoe, for example. Is also good.
Further, in the above embodiment, the roll interval adjusting means for adjusting each interval between the
[0050]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the pressure roll of the corrugated cardboard sheet of the present invention (claim 1), a plurality of roll bodies arranged along the width direction of the corrugated cardboard sheet are integrated with the support member supporting the roll body. The corrugated cardboard sheet can be moved toward and away from the predetermined roll, so that even when the corrugated cardboard sheet travels in a position deviated in the width direction, the corrugated cardboard sheet is applied to the predetermined roll with a uniform pressure distribution in the width direction. There is an advantage that can be pressed.
[0051]
And since the roll main body is provided with two or more with respect to the width direction, the bending of the roll main body can be suppressed compared with providing a long roll over the whole machine width, and the predetermined roll bent in the width direction. Also, according to the shape of the bent roll, a plurality of roll bodies provided in the width direction can individually move toward and away from a predetermined roll. There is an advantage that pressure can be applied with a uniform pressure distribution in the direction.
[0052]
Further, by providing a roll interval adjusting means for individually adjusting each interval between the plurality of roll bodies and the predetermined roll, it is possible to more effectively press the corrugated cardboard sheet with a uniform pressure distribution in the width direction. become.
Further, by urging the roll body to a predetermined roll side by the urging means, the card body can be stably pressed against the predetermined roll by the roll body regardless of the thickness of the cardboard sheet. Become.
[0053]
In particular, the urging means is constituted by an elastic member interposed in a compressed state between each of the support member and the beam-shaped member, so that the difference in the specification (thickness and flute) of the corrugated cardboard sheet due to the elasticity of the elastic member. It becomes possible to absorb and pressurize the corrugated cardboard sheet with an appropriate pressure, and even if the specifications of the corrugated cardboard sheet are changed, depending on the degree of the change, it is not necessary to adjust the intervals between the roll body and the predetermined roll.
[0054]
In this case, if a compression amount adjusting means for adjusting the compression amount of the elastic member is provided, the corrugated cardboard sheet can be more effectively pressed with a uniform pressure distribution in the machine width direction.
Further, the compression amount adjusting means includes a sliding member provided on each of the elastic members, one end of the elastic member being fixed and slidably attached to the beam-like member, and a sliding member for extending and contracting the elastic member. When the specifications of the corrugated cardboard sheet are changed by providing a sliding member moving means for moving the moving member all at once, the amount of compression of the elastic member and, consequently, the pressure applied to the corrugated cardboard sheet by each pressure roll are simultaneously controlled. Can be changed to
[0055]
By setting each interval between the roll body and the predetermined roll narrower by 0.1 mm to 0.2 mm than the thickness of the corrugated sheet traveling between the roll body and the predetermined roll, the collapse of the cardboard sheet is prevented. In addition, there is an advantage that the corrugated cardboard sheet can be stably pressed against a predetermined roll.
According to the corrugated cardboard sheet pressing device of the present invention (claim 9), a plurality of pressing members arranged along the width direction of the corrugated cardboard sheet can be moved away from a predetermined roll integrally with the support member. Further, since the mutual distance between the pressing member and the predetermined roll is set to be narrower by 0.1 mm to 0.2 mm than the thickness of the cardboard sheet traveling between the pressing member and the predetermined roll, The advantage that the corrugated cardboard sheet can be pressed against a predetermined roll with a uniform pressure distribution in the width direction, and the corrugated cardboard sheet can be stably pressed against the predetermined roll while preventing collapse of the corrugated cardboard sheet. There is.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic front view of a glue machine according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view showing a partial configuration of a pressure roll of the corrugated cardboard sheet as the first embodiment of the present invention, and is a detailed view of a portion A in FIG.
FIG. 3 is a schematic side view showing a configuration of a main part of a pressure roll of the corrugated cardboard sheet according to the first embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view taken along line BB of FIG.
FIG. 4 is a schematic plan view (top view of FIG. 3) showing a configuration of a main part of a pressure roll of a corrugated cardboard sheet as a first embodiment of the present invention (a pressure roll portion is shown in cross section).
FIG. 5 is a diagram for describing a preferable set value of a gap size between the roll body and the sizing roll, and is a schematic diagram illustrating compression characteristics of a single-stage web.
FIG. 6 is a schematic diagram showing a pressure roll (an example applied to a cutoff feed roll and a feed roll) of a corrugated cardboard sheet according to a second embodiment of the present invention, and is a view corresponding to FIG.
FIG. 7 is a schematic diagram showing a pressure roll (an example applied to a cutoff feed roll or feed roll) of a corrugated cardboard sheet as a second embodiment of the present invention, and is a view corresponding to FIG.
FIG. 8 is a schematic side view showing a glue machine of a general corrugating machine and a mechanical arrangement around the glue machine.
9A and 9B are diagrams for explaining that a single-stage web is more easily crushed than a double-sided corrugated cardboard sheet, and FIG. 9A is a diagram schematically illustrating a state where a single-stage web is sandwiched between two rolls R; (b) is a diagram schematically showing a state in which a double-faced corrugated cardboard sheet is sandwiched between two rolls R.
FIG. 10 is a schematic diagram showing a configuration of a conventional cutoff.
FIG. 11 is a schematic front view (as viewed from the running direction of the single-stage web 1) for explaining the problems of the
FIG. 12 is a schematic diagram showing a cross section XX of FIG. 10;
FIG. 13 is a schematic view showing a cross section YY of FIG. 10;
[Explanation of symbols]
1 Single-stage web (cardboard sheet)
1a Core paper
1b liner
2 glue machine
3 liner
4 Double Facer
10 frames
11 Glue roll (predetermined roll)
12 glue tank
13 Doctor roll
14 Lidar Roll
15 arm
16 Air cylinder
17 Stopper
18 pin
21 beams
21a Sliding surface
23 Support
25 arms (supporting members)
25a lever part
27 pin
29 axes
31 Roll body
33 Bearing
41 Elevating version
41a Vertical part
41b Upper horizontal part
41c Lower horizontal part
43 Guide
45 wedge
47 wedge
49 Connecting shaft
51 Guide
53 racks
55 pinion
57 motor
61 compression spring (biasing means, elastic member)
63 pins
65 Eye Bolt
67 nut
71 Slitter Scorer
73 Cutoff
73a Upper unit
73b Lower unit
75 Web Director
77 Double-sided corrugated web
77a Upper web (cardboard sheet)
77b Lower web (cardboard sheet)
79 Guide Table
79a Upper guide table
79b Guide table for lower stage
83 feed roll
83a Upper roll
83b Lower roll
85 spring
89 Delivery roll
89a Upper roll
89b Lower roll
93 Stacker conveyor
93a Upper stacker conveyor
93b Lower stacker conveyor
C gap
R roll
F Pressing force
Claims (9)
該段ボールシートの幅方向に沿って掛け渡された梁状部材と、
該段ボールシートの幅方向に沿って複数配設され上記の所定のロールに対し略半径方向に移動可能に該梁状部材に取り付けられた支持部材と、
該支持部材のそれぞれに回転可能に支持され該段ボールシートの厚さよりも狭い間隔をあけて上記の所定のロールに対抗して配設されるロール本体とをそなえて構成されている
ことを特徴とする、段ボールシートの加圧ロール。In a corrugating machine, a corrugated cardboard sheet, which is arranged opposite to a predetermined roll, is attached to one side of a corrugated core paper, and runs between the predetermined roll, is applied to the predetermined roll with an appropriate pressure. A pressure roll of corrugated cardboard sheet for pressing,
A beam-like member spanned across the width of the corrugated cardboard sheet,
A plurality of support members disposed along the width direction of the corrugated cardboard sheet and attached to the beam-like member so as to be movable in a substantially radial direction with respect to the predetermined roll;
A roll main body rotatably supported by each of the support members and disposed at an interval smaller than the thickness of the corrugated cardboard sheet and opposed to the predetermined roll. To press the corrugated sheet pressure roll.
ことを特徴とする、請求項1記載の段ボールシートの加圧ロール。2. The pressure roll for a corrugated cardboard sheet according to claim 1, further comprising a roll interval adjusting means for individually adjusting each interval between the plurality of roll bodies and the predetermined roll.
該ロール間隔調整手段が、
該梁状部材に対する該支持部材の揺動量を個別に調整する揺動量調整手段である
ことを特徴とする、請求項2記載の段ボールシートの加圧ロール。The support member is swingably attached to the beam-like member,
The roll interval adjusting means,
3. The pressure roll for a corrugated cardboard sheet according to claim 2, wherein the pressure roll is a swing amount adjusting means for individually adjusting the swing amount of the support member with respect to the beam-shaped member.
ことを特徴とする、請求項1〜3の何れかの項に記載の段ボールシートの加圧ロール。The pressure roll for a corrugated cardboard sheet according to any one of claims 1 to 3, further comprising an urging means for urging the roll body toward the predetermined roll.
ことを特徴とする、請求項4記載の段ボールシートの加圧ロール。The pressure of the cardboard sheet according to claim 4, wherein the urging means is an elastic member interposed in a compressed state between the plurality of support members and the beam members. roll.
ことを特徴とする、請求項5記載の段ボールシートの加圧ロール。6. A pressure roll for a corrugated cardboard sheet according to claim 5, further comprising a compression amount adjusting means for adjusting a compression amount of said elastic member.
該弾性部材に個別に設けられ該弾性部材の一端が固定されるとともに該梁状部材上に摺動可能に取り付けられた摺動部材と、
該弾性部材を伸長又は縮退させる方向に該摺動部材を一斉に移動させる摺動部材移動手段とをそなえて構成された
ことを特徴とする、請求項6記載の段ボールシートの加圧ロール。The compression amount adjusting means,
A sliding member individually provided to the elastic member, one end of the elastic member being fixed, and slidably mounted on the beam-shaped member;
7. The pressure roll for a corrugated cardboard sheet according to claim 6, further comprising a sliding member moving means for simultaneously moving the sliding member in a direction in which the elastic member is extended or retracted.
ことを特徴とする、請求項1〜7の何れかの項に記載の段ボールシートの加圧ロール。Each interval between the roll body and the predetermined roll is set to be narrower by 0.1 mm to 0.2 mm than the thickness of the corrugated cardboard sheet traveling between the roll body and the predetermined roll. The pressure roll for a corrugated cardboard sheet according to claim 1, wherein:
該段ボールシートの幅方向に沿って掛け渡された梁状部材と、
該段ボールシートの幅方向に沿って複数配設され上記の所定のロールに対し略半径方向に移動可能に該梁状部材に取り付けられた支持部材と、
該支持部材のそれぞれに支持され上記の所定のロールに対向して配設される加圧部材とをそなえて構成され、
該加圧部材と上記の所定のロールとの各間隔が、該加圧部材と上記の所定のロールとの間を走行する該段ボールシートの厚さよりも0.1mm〜0.2mmだけ狭く設定されている
ことを特徴とする、段ボールシートの加圧装置。In a corrugating machine, a corrugated cardboard sheet, which is arranged opposite to a predetermined roll, is attached to one side of a corrugated core paper, and runs between the predetermined roll, is applied to the predetermined roll with an appropriate pressure. A corrugated sheet pressurizing device,
A beam-like member spanned across the width of the corrugated cardboard sheet,
A plurality of support members disposed along the width direction of the corrugated cardboard sheet and attached to the beam-like member so as to be movable in a substantially radial direction with respect to the predetermined roll;
It is configured to include a pressing member supported by each of the support members and disposed opposite to the predetermined roll,
Each interval between the pressing member and the predetermined roll is set to be narrower by 0.1 mm to 0.2 mm than the thickness of the corrugated cardboard sheet traveling between the pressing member and the predetermined roll. A pressure device for a corrugated cardboard sheet.
Priority Applications (1)
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JP2002160653A JP2004001317A (en) | 2002-05-31 | 2002-05-31 | Press roll for corrugated cardboard sheet and apparatus for pressing corrugated cardboard sheet |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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