JP2004000466A - Surface sheet for absorbent article - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド、使い捨ておむつ等の吸収性物品の肌当接面に用いられる表面シートに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品用の表面シートには、経血や尿等の人体からの排出物をスムーズに吸収体に移行させることのできる吸収特性と共に、ムレによる不快感や、痒み・カブレといった皮膚トラブルを防止できる表面特性が要求される。
これらの特性に応えるべく、従来、着用者の肌側に配される側に、凹凸形状を形成した吸収性物品用の表面シートが各種提案されている。
【０００３】
特開平９−１１１６３１号公報（特許文献１）には、使い捨ておむつや生理用ナプキン等に好適な不織布として、表面に多数の筋状の皺が形成された多皺性不織布が記載されている。しかし、この多皺性不織布における多数の皺は、熱収縮性繊維及び該熱収縮性繊維の熱収縮開始温度よりも融点の低い熱融着繊維を含む層と、非熱収縮性繊維とを積層し、これら２層を線状の熱融着により厚さ方向に一体化した後、熱収縮性繊維を含む繊維層の収縮により他方の繊維層を変形させて形成したものであるため、収縮させた繊維層の厚みが大きくなっている。そのため、シート全体としての柔らかさが充分ではない。また、表面上に排出された液を素早く吸収体に移行させる構造ではないため、表面に液が残って、ムレや皮膚トラブルを生じ易い。また、特に生理用ナプキンの表面シートに用いた場合には、表面付近に残る経血の色が目立ち、使用者に不清潔な印象を与え易い。
【０００４】
また、特開平７−２３２４０９号公報（特許文献２）には、合成樹脂フィルムと伸縮性不織布とからなり、該合成樹脂フィルムがシボ模様を有する複合不織布が記載されている。この複合不織布は、シボ模様を有することで、柔軟で表面が光沢の少ない艶消し状態となっている。しかし、この複合不織布はよれが起こり易く、また折り曲げによって合成樹脂フィルムの側が大きな皺になり易いので、これを吸収性物品の表面シートとして用いた場合には、着用者の身体とのフィット性が低下し、また皺に沿って液が流れ易く漏れが起こり易くなってしまう。特に、生理用ナプキンの表面シートとして用いる場合、生理用ナプキンは通常三つ折りにされて個装されているので、折り目の部分に沿って皺が出来易いことから、漏れが一層起こり易い。
【０００５】
尚、特開平１−２０１５６９号公報（特許文献３）には、繊維ウエブにモノフィラメントを固定し、該モノフィラメントを収縮させて皺を形成した嵩高補強不織布が記載されている。しかし、このモノフィラメントは、本発明における高密度化部分を有する繊維層ではない。
【０００６】
【特許文献１】
特許３１３１５５７号公報
【特許文献２】
特開平７−２３２４０９号公報
【特許文献３】
特開平１−２０１５６９号公報
【０００７】
従って、本発明の目的は、経血や尿等の液体を吸収体に素早く移行させることができ、柔らかであり、且つよれやしわが生じにくい吸収性物品用の表面シートを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、肌側に配される第１繊維層と吸収体側に配される第２繊維層とが積層されて所定パターンの接合部で部分的に接合されており、第１繊維層は、前記接合部以外の部分が肌側に凸状をなしており、第２繊維層は、熱収縮性繊維を含む繊維集合体からなり、熱収縮した熱収縮部分と熱収縮が抑制された高密度化部分とを有する吸収性物品用の表面シートを提供することにより、上記の目的を達成したものである。
【０００９】
また、本発明は、前記吸収性物品用の表面シートの製造方法であって、熱収縮性繊維を含む繊維集合体に、熱エンボス処理を施して、高密度化部分を有する第２繊維層を形成し、第２繊維層の片面に、第１繊維層としての繊維集合体を積層して両繊維層を部分的に接合し、次いで、第２繊維層を熱処理により収縮させることを特徴とする吸収性物品用の表面シートの製造方法を提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づいて説明する。
図１には本発明の一実施形態としての吸収性物品用の表面シートが示されており、図２には図１のＸ−Ｘ線断面が模式的に示されている。
図１に示す吸収性物品用の表面シート１０は、肌側に配される第１繊維層１と、吸収体側に配される第２繊維層２とからなる。第１繊維層１及び第２繊維層２は、それぞれ繊維集合体からなり、互いに積層されて所定パターンの接合部３で部分的に接合されている。
本実施形態における接合部３は、いわゆる千鳥状のパターン〔図４（ｂ）参照〕で配されており、個々の接合部３は、それぞれ平面視円形で不連続に形成されている。
接合部３は、圧密化されており、表面シート１０における他の部位に比して厚みが小さく且つ密度が大きくなっている。
【００１１】
接合部３は、例えば熱エンボス、超音波エンボス、接着剤による接着などの各種接合手段によって形成される。本実施形態における接合部３は円形のものであるが、接合部３の形状は、円形の他、楕円形、三角形、矩形又はこれらの組み合わせ等であってもよい。また接合部３を、連続した形状、例えば直線や曲線などの線状、格子状等に形成してもよい。接合部の形成パターンの他の例を図３に示した。
【００１２】
第１繊維層１は、繊維集合体から構成されており、第２繊維層２との接合部３以外の部分が肌側に凸状をなしている。即ち、図１及び２に示すように、第１繊維層１における、接合部３同士間に位置する部分（詳細には、四隅部に接合部３を有する矩形状部分）が凸状（ドーム状）をなしており、それにより、多数の凸部４が表面シート１０の肌側面（肌側に向けられる面）に形成されている。各凸部４の内部は、第１繊維層１を構成する繊維で満たされており、また、接合部同士間における第１繊維層１と第２繊維層２との界面は、接合はされていないが全域に亘って密着した状態とされている。凸部４の形状は、主として、第１繊維層１を構成する繊維集合体の形態及び接合部３のパターンにより決まる。
第１繊維層１は、第２繊維層２を構成する繊維と異なる種類及び／又は配合の繊維の集合体から構成されている。
【００１３】
第２繊維層２は、熱収縮性繊維を含む繊維集合体（熱収縮性繊維１００％からなるものでも良い）からなり、熱収縮した熱収縮部分５と熱収縮が抑制された高密度化部分６とを有する。高密度化部分６は、第２繊維層２における、第１繊維層１との接合部３とは別に存在するものであり、第２繊維層２における熱収縮部分５よりも高密度となっている。
【００１４】
第２繊維層２を構成する熱収縮性繊維は、熱収縮部分５においては熱収縮しており、高密度化部分６においては熱収縮が抑制されている。即ち、高密度化部分６においては、熱収縮性繊維が実質的に熱収縮していないか又は熱収縮しているが熱収縮部分５に比較して収縮の程度が極端に小さくなっている。
本実施形態の表面シート１０は、熱収縮させる前の第２繊維層２に対して予め熱エンボスにより高密度化部分を形成しておき、これを後の工程で熱収縮させて得られたものであるため、熱収縮部分５においては熱収縮性繊維の収縮により繊維層の厚みが増大しており、且つ高密度化部分６においては熱収縮性繊維の収縮による厚みの増大が妨げられている。そのため、高密度化部分６における第２繊維層の厚みは熱収縮部分５における厚みよりも小さくなっている。また、高密度化部分６は、熱収縮部分５よりも圧密化されている。また、熱収縮部分５は、伸縮性を有しており、高密度化部分６は実質的に伸縮性を保持していないか又は熱収縮部分５の伸縮性よりも極めて小さい程度の伸縮性を有している。
【００１５】
また、高密度化部分６における熱収縮性繊維は、使用時において身体の動きによる表面シートの変形が生じた際にも、高密度化部分が破壊されることなく、表面シート形状を安定に保つ点から、融着状態であることが好ましい。
【００１６】
高密度化部分６の形成方法としては、熱収縮させる前の第２繊維層２に対して、（１）熱エンボス又は超音波エンボス処理を施す方法、（２）ホットメルト接着剤を部分塗工する方法等を挙げることができる。
【００１７】
本実施形態における高密度化部分６は、それぞれ円形で不連続に形成されており、ＭＤ方向（機械方向，製造時の流れ方向）及びＣＤ方向（ＭＤ方向に直交する方向）それぞれに所定の間隔で並べた散点状のパターンで配置されている〔図４（ａ）参照〕。高密度化部分６は、接合部３のピッチよりも短いピッチで形成されており、凸状をなす第１繊維層１に対応する各部分（詳細には、四隅部に接合部３を有する矩形状部分）には、それぞれ、一つ以上の高密度化部分６が存在している。高密度化部分６は、一つの凸部４に対して一つ又は二つ以上存在することが好ましい。また、高密度化部分６は、互いに独立した散点状のものであっても良いし、直線状や曲線状（連続波形等を含む）、格子状、ジグザグ形状等であっても良い。また、高密度化部分６を散点状に配置する場合の各接合部の形状は、円形状、三角形状、四角形状等、任意の形状とすることができる。
【００１８】
表面シート１０の面積に対する接合部３の面積率Ｒ１（表面シート１０の単位面積当りの接合部３の面積，第２繊維層を収縮させる前に測定）は、第１繊維層１と第２繊維層２との接合を十分に高くする点、及び凸部４を充分に形成して嵩高さを発現させる点から２〜１５％、特に５〜１０％であることが好ましい。
表面シート１０の面積に対する高密度化部分６の面積率Ｒ２（表面シート１０の単位面積当りの高密度化部分６の面積，第１繊維層と接合する前で且つ第２繊維層を収縮させる前に測定）は、第１繊維層と第２繊維層とを接合、収縮後に、接合部３の隣接する接合点の間に高密度化部分６を一つ又は二つ以上介在させる点から１５〜４０％、特に２０〜３５％であることが好ましい。
【００１９】
本実施形態の吸収性物品用の表面シート１０によれば、特に、第２繊維層２に、熱収縮が抑制された高密度化部分６を形成してあるため、以下の効果が奏される。
（１）第２繊維層２の全体的な厚みが薄くなること及び第１繊維層から第２繊維層への密度勾配ができることから、表面に排出された経血や尿等の液体を吸収体側に素早く移行させることができる。そのため、表面に液が残ることによるムレや皮膚トラブルの発生、表面付近に経血等の有色液体が残ることによる不清潔感等を効果的に防止することができる。第２繊維層への密度勾配は、第２繊維層の収縮した部分（熱収縮部分５）が密、第１繊維層の凸状に盛り上がった部分（凸部４）が粗となることにより形成され、この密度勾配により、表面シート上に排出された液は、例えば図２中の矢印Ａに示すような経路で良好に吸収体側に移行する。
（２）熱収縮が抑制された高密度化部分６を形成することにより、高密度化部分６同士間及び接合部３と高密度化部分６との間が熱収縮部分で結ばれた、熱収縮繊維による密なネットワーク構造が形成されるため、ヨレにくく、皺ができにくい表面シートが得られる。
（３）高密度化部分６の形成により第２繊維層２の収縮後の厚みを制御することができ、第２繊維層２の厚みを減らことができるため、柔らかなシートとすることができ、吸収性物品に用いられた場合の装着感を向上させることができる。
【００２０】
第１繊維層及び第２繊維層を構成する繊維について説明すると、第１繊維層を構成する繊維としては、熱融着性繊維、特に熱可塑性ポリマー材料からなる繊維が好適に用いられる。熱可塑性ポリマー材料としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミドなどが挙げられる。またこれらの熱可塑性ポリマー材料の組み合わせからなる芯鞘型複合繊維やサイド・バイ・サイド型複合繊維も用いることができる。
第１繊維層を構成する繊維の集合体の形態としては、例えばカード法によって形成されたウェブ、熱融着法によって形成された不織布、水流交絡法によって形成された不織布、ニードルパンチ法によって形成された不織布、溶剤接着法によって形成された不織布、スパンボンド法によって形成された不織布、メルトブローン法によって形成された不織布、又は編地などが挙げられる。
第１繊維層は、特にカード法によって形成されたウェブにより形成されていることが好ましい。第１繊維層１が、カード法によって形成されたウェブを用いて構成されていると、比較的に繊維をランダムに配向でき、収縮の際に第１繊維層が凸状に盛り上がり易く、且つ比較的、繊維密度の小さい（粗な）空間を得ることができる。更には、予め熱処理により繊維交絡点を適度に融着することも可能であるため、毛羽立ちなく、柔らかい表面設計が可能となる。
【００２１】
カード法によって形成されたウェブとは、不織布化される前の状態の繊維集合体のことである。つまり、不織布を製造する際に用いられるカードウエブに加えられる後処理、例えばエアスルー法やカレンダー法による加熱融着処理が施されていない状態にある、繊維同士が極めて緩く絡んでいる状態の繊維集合体のことである。カード法によって形成されたウェブを第１繊維層に用いる場合には、第１繊維層１と第２繊維層２を接合させると同時に、または接合させた後、第１繊維層１中の繊維同士を、熱融着若しくは溶剤による接着又は機械的に交絡させる。
【００２２】
第２繊維層を構成する繊維としては、熱収縮性繊維、特に熱可塑性ポリマー材料からなり且つ熱収縮性を有するものが好ましく用いられる。特に液吸収可能で且つ熱収縮部分が伸縮性を保持し表面シート全体を柔らかく設計できるという点から、特に潜在捲縮性繊維を用いることが好ましい。
潜在捲縮性繊維は、加熱される前は、従来の不織布用の繊維と同様に取り扱うことができ、且つ所定温度での加熱によって螺旋状の捲縮が発現して収縮する性質を有する繊維である。潜在捲縮性繊維を用いることで、熱収縮性と収縮後のエラストマー的挙動の両者を同時に発現させることができる。
【００２３】
潜在捲縮性繊維は、例えば収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型複合繊維又はサイド・バイ・サイド型複合繊維からなる。その例としては、特開平９−２９６３２５号公報や特許２７５９３３１号明細書に記載のものが挙げられる。収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料の例としては、例えばエチレン−プロピレンランダム共重合体とポリプロピレンとの組み合わせが好適に挙げられる。
【００２４】
第２繊維層を構成する繊維の集合体の形態としては、（１）潜在捲縮性繊維を含み且つカード法によって形成されたウェブ、または（２）熱収縮性を有する不織布として、熱融着法によって形成された不織布、水流交絡法によって形成された不織布、ニードルパンチ法によって形成された不織布、溶剤接着法によって形成された不織布、スパンボンド法によって形成された不織布、メルドブローン法によって形成された不織布が挙げられる。ここで、熱収縮性を有する不織布とは、所定温度での加熱によって収縮する性質の不織布のことである。
【００２５】
第１繊維層１及び第２繊維層２には、前記以外の繊維、例えばレーヨン、コットン、親水化アクリル系繊維などの吸水性繊維を混綿することもできる。
例えば、第２繊維層には、熱融着繊維等、他の繊維を混ぜても良い。熱融着性繊維は、例えば、形状を安定させ、ヨレ・シワ防止性を高める目的で配合される。
本発明の表面シートにおいて、第２繊維層２は、熱収縮性繊維を３０〜１００重量％、特に５０〜１００重量％含有することが好ましい。熱収縮性繊維の含有率が３０重量％以上であると、第１繊維層の非接合領域を凸状もしくは繊維密度を粗にせしめるに充分な変形を生じさせ得る収縮力が得られる。
また、第１繊維層１は、第２繊維層２に含有させる前記熱収縮性繊維の収縮開始温度では収縮しない繊維を５０〜１００重量％、特に７０〜１００重量％含有することが好ましい。該繊維の含有率が５０重量％以上であると、第２繊維層の収縮領域よりも比較的繊維密度が小さい状態で第１繊維層を形成できる。
第１繊維層１にも、第２繊維層２に含有させる熱収縮性繊維を含有させても良いが、第２繊維層の収縮領域よりも比較的繊維密度が小さい状態の第１繊維層を形成できる観点から、第１繊維層１の熱収縮性繊維の含有率は、第２繊維層２の熱収縮性繊維の含有率よりも低いことが好ましい。このような設計をすること、第２繊維層は第１繊維層よりも収縮レベル（縮む程度）が大きいために、第１繊維層が盛り上がり、且つ第１繊維層に熱収縮繊維を配合することで、コイル状に縮んだ嵩高繊維が繊維間距離を拡げる役割を果たし、部分的に粗な空間を作り易くなる。
【００２６】
本発明の吸収性物品用の表面シート１０は、第１繊維層１の見掛け厚み〔ｔ１，図５（ａ）参照〕が０．１〜３ｍｍ、特に０．５〜２．５ｍｍであることが好ましく、第２繊維層２の見掛け厚み〔ｔ２，図５（ａ）参照〕が０．２〜１．５ｍｍ、特に０．５〜１．５ｍｍであることが好ましい。
【００２７】
前記見掛け厚み（ｔ１）が０．１ｍｍ以上であると、装着圧がかかった際に圧縮変形できる部分が充分となり、ふんわりとした柔らかい感触が得られる。また、３ｍｍ以下であると、吸収された液が第２繊維層２に到達するまでの距離（空間）が短くなるため、低荷重時の液吸収もスムーズにいく。
前記見掛け厚み（ｔ２）が０．２ｍｍ以上であると、繊維ムラが生じるのを防止できる。本発明は、第１繊維層と第２繊維層の繊維密度差を設け、これにより生じる毛管力を利用して表面に液が残らない吸収力を設計しているが、繊維ムラが生じる場合は充分密な構造を作ることが困難であるが、斯かる繊維ムラを防止できる。また、１．５ｍｍ以下であると、第２繊維層の比較的粗な構造が吸収体への液移行を促進し、第２繊維層の液残り量を減少させることができ、経血の色の隠蔽性や液戻り防止性能等を向上させることができる。
【００２８】
また、各凸部４の高さ〔ｔ３，図５（ａ）参照〕は、装着感と吸収性の点から０．５〜５ｍｍ、特に０．５〜３ｍｍが好ましい。凸部高さ（ｔ３）を０．５ｍｍ以上とすることにより、皮膚との接触面積を減少させることができ、使用中の肌が閉塞されることによるムレやカブレの発生を防止することができる。また、凸部高さ（ｔ３）が５ｍｍ以下であると、吸収された液が第２繊維層２に到達するまでの距離が小さくなり、低荷重時においても液の吸収がスムーズにいく。
【００２９】
ここで、第１繊維層及び第２繊維層の見掛け厚みは、以下のようにして測定される。
先ず、表面シートから、縦横の長さが３０ｍｍ×３０ｍｍの試験片を切り出す。そして、縦方向〔第１繊維層を構成する不織布（繊維集合体）の繊維配向方向（不織布製造時の流れ方向）〕に略平行で且つ接合部３を通る線で切断面を作る。ハイスコープ（オリンパス製、ＳＺＨ１０）にて、この断面の拡大写真を得る。
拡大写真のスケールを合わせて、第１繊維層の最大厚みを求め、これを第１繊維層の見掛け厚み（ｔ１）とし、その第１繊維層の最大厚み測定部位において、第２繊維層の厚みを測定し、これを第２繊維層の見掛け厚み（ｔ２）とする。即ち、第１繊維層及び第２繊維層の見掛け厚みは、シートの厚み方向に延びる同一直線上において測定する〔図５（ａ）参照〕。また、表面凹凸部の凸部高さ（ｔ３）は、ｔ１，ｔ２と同様にして、凸部の底部から頂部までの***高さを測定する。
【００３０】
また、本発明の吸収性物品用の表面シート１は、第１繊維層１の見掛け繊維密度（ｄ１）よりも第２繊維層２の見掛け繊維密度（ｄ２）が高く、第１繊維層１の見掛け繊維密度（ｄ１）が０．００１〜０．０２ｇ／ｃｍ３ 、特に０．００５〜０．０１５ｇ／ｃｍ３ であることが好ましく、第２繊維層２の見掛け繊維密度（ｄ２）が０．０１〜０．２ｇ／ｃｍ３ 、特に０．０２〜０．１５ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。
【００３１】
前記両見掛け繊維密度（ｄ１），（ｄ２）が上記の関係を満たしていると、表面シート１０上に排出された液体が、第１繊維層内に素早く吸収され、しかも第１繊維層１内に吸収された液体が粗密勾配によりスムーズに第２繊維層２に移行し易くなるため、液体が表面シートの表面に残ることによる、ムレの発生や、痒みやカブレ、不快感等を一層効果的に防止することができる。
【００３２】
尚、第１繊維層の見掛け繊維密度（ｄ１）が０．００１ｇ／ｃｍ３ 未満であると、疎な繊維空間になり過ぎ、繊維間の自由度が高まり過ぎて、毛羽立ちやすくなるので好ましくない。また、０．０５ｇ／ｃｍ３ 超であると、第２繊維層２との疎密勾配のバランスが難しくなり、充分な毛管力を発現できない可能性が出てくる。
第２繊維層の見掛け繊維密度（ｄ２）が０．０１ｇ／ｃｍ３ 未満であると、充分な毛管力を発現できる程、密な構造には成り得ず、表面に液残りを生じてしまい、隠蔽性（清潔感）に劣ってしまう。また、０．２ｇ／ｃｍ３ 超であると、第２繊維層が密になり過ぎて吸収阻害を起こし、表面の液残りが問題となる可能性が出てくる。
【００３３】
また、第１繊維層と第２繊維層からなる疎密構造を形成させ、充分な毛管力を発現させる観点から、前記見掛け繊維密度（ｄ１）と前記見掛け繊維密度（ｄ２）との比（ｄ２／ｄ１）は１．２以上、特に３〜１０であることが好ましい。
【００３４】
ここで、第１繊維層１及び第２繊維層２の見掛け繊維密度は、以下のようにして測定される。
先ず、表面シートから、縦横の長さが３０ｍｍ×３０ｍｍの試験片を切り出す。
第１繊維層１の繊維密度については、前記試験片の縦方向〔第１繊維層を構成する繊維集合体の繊維配向方向（不織布製造時の流れ方向）〕に略平行で且つ接合部３を通る線上で厚み方向に垂直に切断面を作る。この断面より、上述した見掛け厚みの測定におけるのと同様にして、第１繊維層の見掛け厚みｔ１（ｍｍ）を測定する。
次に、収縮前（第１繊維層と第２繊維層の接合前）に予め測定した第１繊維層の面積（ａ１ ×ｂ１ ）と第１繊維層を第２繊維層に接合させ収縮させた後に測定した第１繊維層の面積（ａ２ ×ｂ２ ）とから、式〔収縮面積率Ａ＝（（ａ１ ×ｂ１ −ａ２ ×ｂ２ ）÷（ａ１ ×ｂ１ ））×１００〕によりサンプルの収縮面積率Ａ（％）を求め〔図５（ｂ）参照〕、更に、求めた収縮面積率Ａ（％）と、収縮前（第１繊維層と第２繊維層の接合前）に予め測定した第１繊維層の坪量Ｐ１（ｇ／ｍ２）とから、式〔第１繊維層の坪量Ｐ２＝Ｐ１×１００／（１００−Ａ）〕により第１繊維層の坪量Ｐ２（ｇ／ｍ２）を求める。
そして、第１繊維層の見掛け繊維密度ｄ１（ｇ／ｃｍ３ ）を、式〔ｄ１＝Ｐ２×（１／１０００）×（１／ｔ１）〕により求める。
第２繊維層２の見掛け繊維密度については、前記第１繊維層１の見掛け繊維密度の測定と同様にして求めることができる。この際、第２繊維層２の見掛け厚みｔ２は、上述した見掛け厚みの測定におけるのと同様にして測定し、この値を用いて見掛け繊維密度ｄ２を算出する。
【００３５】
また、表面シート１０は、原材料コスト削減とシート全体を柔軟化する観点から、表面シート１０はその坪量が２０〜８０ｇ／ｍ２、特に２０〜６０ｇ／ｍ２であることが好ましい。坪量は、表面シート１０を５０ｍｍ×５０ｍｍ以上の大きさに裁断して測定片を採取し、この測定片の重量を最小表示１ｍｇの電子天秤を用いて測定し坪量に換算することで求める。
【００３６】
また、本発明の吸収性物品用の表面シート１０は、荷重１０ｇｆ／ｃｍ２ の圧縮変形をさせた際の１ｇｆ／ｃｍ２ 当たりの厚み変形量が０．０３〜０．３ｍｍ、特に０．０４〜０．２ｍｍであることが好ましい。
前記厚み変形量が０．０３ｍｍ以上であると、低荷重において充分な厚み変形量が得られるため、使用者に対してふんわりした柔らかさを提供することができる。
前記厚み変形量が０．３ｍｍ以下であると、表面シートの厚みを著しく高めることがなく、また、繊維構造（空間）が自在に変化して予め設計した繊維構造を維持できなくなるという不都合を防止でき、優れた吸収性能を損なうことがない。
【００３７】
前記荷重１０ｇｆ／ｃｍ２ の圧縮変形をさせた際の１ｇｆ／ｃｍ２ 当たりの厚み変形量は、以下のようにして測定される。
前記厚み変形量の測定は、カトーテック株式会社製、ＫＥＳ−ＦＢ３圧縮試験機を用いて測定する。この試験機は、面積２ｃｍ２ の円形の圧縮面を持つ加圧部を下降−上昇させることにより、布やフィルム状の試料に圧縮−回復荷重を与え、その圧縮及び回復過程の一サイクルの圧縮荷重−圧縮変形量のヒステリシス曲線を得、そこから、試料厚み、圧縮仕事量、回復性等を求めることができるものである。
【００３８】
先ず、表面シートを、２．５ｃｍ×２．５ｃｍの正方形に切りとり、これを試料として、圧縮試験機にセットする。そして、加圧速度０．０２ｍｍ／秒で加圧部を下降させてシートを加圧し、荷重５０ｇｆ／ｃｍ２ になるまで圧縮した時点で、切り替えスイッチ（ＭＡＮＵＡＬ ＲＥＴＵＲＮスイッチ）押して加圧部を下降から上昇に変え、荷重０ｇｆ／ｃｍ２ となるまで圧縮加圧部を上昇させる。この圧縮−回復過程の一サイクルにおけるヒステリシス曲線を得る。
得られたヒステリシス曲線より、圧縮過程における荷重が１０ｇｆ／ｃｍ２ の時の試料の厚み（ｔ４）を求め、０．５ｇｆ／ｃｍ２ の荷重時の試料の厚みを初期厚み（ｔ５）として、厚みの減少量〔ｔ５−ｔ４〕（ｍｍ）を算出し、これを１０で除して、１ｇｆ／ｃｍ２ 当たりの厚み変形量とする。
【００３９】
また、本発明の吸収性物品用の表面シートは、その表面白度がＬ値で６０以上であることが好ましく、赤色板隠蔽率が３５％以上、特に４０以上であることが好ましい。
【００４０】
表面シート１のＬ値（Ｌ１）が６０以上であると、従来のフィルムタイプ表面シートと同様の清潔感（吸収した液の見えにくさ）を実現することができる。尚、このＬ値は、吸収体に吸収させて拡がった液（経血）をカバーするレベル値であり、値が１００に近い程白いことを示す。
【００４１】
ここで、表面シートのＬ値（Ｌ１）及び赤色板隠蔽率は、それぞれ以下のようにして測定される。
【００４２】
〔表面シートのＬ値（Ｌ１）〕
日本電色株式会社製の色差計（品番ＳＺ−Σ８０）を用いて測定される。サンプル測定前に、標準白色板にて標準合わせを行う。この際、投光パイプは３０φ、試料台は３０ｍｍφを用いる。標準合わせを行った後、試料台に表面シート（単体）のサンプルを載せる。サンプルは、表面白度を測定したい面（本発明の場合は、肌当接面となる側）を投光側にして置く。次にサンプルの上方面（測定面とは逆の面）に付属の試料押さえ板（黒色板）を置く。測定は、１サンプルについて異なる部位で計５回測定し、この平均値をＬ値（表面白度）として記録する。
【００４３】
〔赤色板隠蔽率〕
赤色板隠蔽率は、前記試料押さえ（黒色板）を外し、代わりに付属の赤色板を置いて測定を行う。赤色板隠蔽率は次のようにして求める。
初めに、付属の赤色板（赤色面を測定面とする）の分光カーブを測定する。得られた吸収波長の中でも特に５００ｃｍ−１を選択し、この際の反射率を記録する（Ｒａ）。次に赤色板を外して、試料台にサンプルを置き、更にサンプル裏面（測定面とは逆の面）と赤色板の赤色面が向き合うように赤色板を置く。測定は１サンプルについて異なる部位で計５回測定し、５００ｃｍ−１の反射率の平均値（Ｒｂ）を算出する。得られたＲａ、Ｒｂの値より、赤色板隠蔽率は次式（１）により求められる。
赤色板隠蔽率（％）＝〔（Ｒｂ−Ｒａ）／（１００−Ｒａ）〕×１００ （１）
【００４４】
次に、本発明の吸収性物品用の表面シートの製造方法について、上述した表面シート１０を製造する場合を例に、図６を参照しながら説明する。
先ず、図６（ａ）に示すように、熱収縮性繊維を含む繊維集合体に、熱エンボス処理を施して、高密度化部分６を有する第２繊維層２を形成する。
【００４５】
次いで、図６（ｂ）に示すように、第２繊維層の片面に、第１繊維層として他の繊維集合体を積層し、図６（ｃ）に示すように、両繊維層を所定パターンの接合部で部分的に接合させる。
そして、図６（ｄ）に示すように、第２繊維層に含まれる熱収縮性繊維が熱収縮を開始する温度以上で熱処理して、第２繊維層を収縮させる。これにより、第１繊維層１における接合部５以外の部分が凸状に変形した表面シート１０が得られる。このとき、第２繊維層２の熱収縮率は、熱収縮のコントロール、立体シート材料の伸張回復性、圧縮変形性、凸部の形成に伴う嵩高性の点から、２０〜９０％、特に４０〜８０％とすることが好ましい。熱収縮率は面積収縮率であり、収縮前の基準面積Ｓ０、基準面積の収縮後の面積Ｓ１から下記の式（２）にて求められる。
収縮率（％）＝〔（Ｓ０−Ｓ１）／Ｓ０〕×１００ （２）
【００４６】
第２繊維層を収縮させるには、例えば卓上型の恒温乾燥機や、熱接着不織布を製造する際に用いられるエアスルー熱処理機などが用いられる。
【００４７】
尚、本発明の吸収性物品用の表面シートは、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、両シート間に介在される吸収体とを具備する吸収性物品の表面シートとして好ましく用いられ、吸収性物品としては、生理用ナプキン、使い捨ておむつ、失禁パッド、パンティライナー等が挙げられる。
【００４８】
〔実施例１〕
（１）第１繊維層の製造
熱融着繊維として大和紡績株式会社製の芯鞘型複合繊維（商品名ＮＢＦ−ＳＨ、芯：ポリエチレンテレフタレート、鞘：ポリエチレン、芯／鞘重量比＝５／５、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、以下において、この繊維を「非収縮性繊維Ａ」という）を用いた。
この繊維をカードにて解繊してウエブとし、熱処理（１２０℃）して、坪量１５ｇ／ｍ２の不織布を得た。
【００４９】
（２）第２繊維層の製造
潜在捲縮性繊維〔エチレン−プロピレンランダム共重合体（ＥＰ）を芯成分とし、ポリプロピレン（ＰＰ）を鞘成分とした熱収縮性を示す芯鞘型複合繊維（２．２ｄｔｅｘ、大和紡績株式会社製、熱収縮開始温度Ｔｓ９０℃、以下において、この繊維を「収縮性繊維Ｂ」という）を原料としてカードウエブを製造し、このウエブに対して、凹凸ロールと平滑ロールからなる熱エンボスロール装置（ロール温度；エンボス面１４５℃）を用い、エンボス加工した。
この際、ウエブにおける潜在捲縮性繊維の温度が、該潜在捲縮性繊維の熱収縮開始温度Ｔｓより低くなるまで該ウエブにＭＤ方向へのテンションを与えつづけることで、第２繊維層の収縮を抑制した。
このエンボス加工の際の凹凸ロールのエンボスパターンは、図４（ａ）に示すような散点状のパターンであり、個々のエンボス点が円状（エンボス面積０．００５５ｃｍ２）で且つＭＤ方向（製造時の流れ方向）に隣接するエンボス点の中心間距離（ピッチ）Ｐ１が１．４ｍｍ、ＣＤ方向（ＭＤ方向と交差する方向）に隣接するエンボス点の中心間距離（ピッチ）Ｐ２が１．４ｍｍであり、エンボス面積率２８％であった。得られたヒートエンボス不織布（第２繊維層）の坪量は２０ｇ／ｍ２であった。
【００５０】
（３）表面シートの製造
両不織布を重ね合わせて、凹凸ロールと平滑ロールとの組み合わせからなる熱エンボスロール装置に通し、両不織布を接合一体化した。凹凸ロール温度は１５５℃に設定した。この際の凹凸ロールのエンボスパターンは、図４（ｂ）に示すような、いわゆる千鳥状のパターンであり、個々のエンボス点が円状（エンボス面積０．０４７ｃｍ２）で且つＭＤ方向に隣接するエンボス点の中心間距離（ピッチ）Ｐ１が７ｍｍ、ＣＤ方向に隣接するエンボス点の中心間距離（ピッチ）Ｐ２が７ｍｍ、斜め４５℃に隣接するエンボス点の中心間距離（ピッチ）Ｐ３が５ｍｍであり、エンボス面積率７．２％であった。
両不織布を接合一体化させた後、１３０℃に加熱した熱乾燥機内にて１〜３分間熱処理を行なった。この際所望の収縮率に設計するためにピンテンター（予め収縮後寸法にあわせて四辺にピンを配列し、収縮前にサンプルをピンで固定することで、ピンで決められた面積以下には収縮しないようにできる装置）を利用し、坪量６０ｇ／ｍ２の表面シートを得た。
【００５１】
〔実施例２〕
前記非収縮性繊維Ａと前記収縮性繊維Ｂとを重量比８５：１５（前者：後者）の比率で混綿し、この混合繊維をカードにて解繊してウエブとし、これを熱処理（１２０℃）して、坪量１５ｇ／ｍ２の不織布（第１繊維層）を得た以外は、実施例１と同様にして表面シートを得た。
【００５２】
〔実施例３〕
前記非収縮性繊維Ａと前記収縮性繊維Ｂとを重量比７０：３０（前者：後者）の比率で混綿し、この混合繊維をカードにて解繊してウエブとし、これを熱処理（１２０℃）して、坪量１５ｇ／ｍ２の不織布（第１繊維層）を得た以外は、実施例１と同様にして表面シートを得た。
【００５３】
〔比較例１〕
前記収縮性繊維Ｂを原料として坪量３５ｇ／ｍ２のカードウエブを製造し、このウエブ層を、エンボス加工を施さずに第２繊維層として用いた以外は、実施例１と同様にして表面シートを得た。
【００５４】
〔比較例２〕
坪量１２ｇ／ｍ２のポリプロピレン繊維１００％からなるスパンボンド不織布を第１繊維層として用いた以外は、比較例１と同様にして表面シートを得た。
【００５５】
〔比較例３〕
花王（株）製の生理用ナプキンであるロリエさらさらクッションスリムウイングなし（薬事販売名 ロリエＵＮ−ｆ−１１）に使用されている不織布製の表面シートを比較例３とした。この表面シートは、芯鞘型複合繊維（芯：ポリエチレンテレフタレート、鞘：ポリエチレン、芯／鞘の重量比＝５／５、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）をエアスルー法にて不織布化した不織布からなる。
【００５６】
〔比較例４〕
花王（株）製の生理用ナプキンであるロリエドライｕｐメッシュレギュラー（薬事販売名 ロリエＤＲ−ｈ−１１４）に使用されている開孔フィルム表面シートを比較例４とした。この表面シートは、ポリエチレンからなる樹脂フィルムに開孔を施したものである。
【００５７】
得られた各表面シートについて、坪量、第１繊維層の見掛け厚み及び繊維密度（ｄ１）、第２繊維層の見掛け厚み及び繊維密度（ｄ２）、荷重１０ｇｆ／ｃｍ２ の圧縮変形をさせた際の１ｇｆ／ｃｍ２ 当たりの厚み変形量、表面白度（Ｌ値；Ｌ１）、赤色板隠蔽率を測定し、結果を表１に示した。
【００５８】
〔吸収後の表面白度評価〕
各表面シートを用いて生理用ナプキンを製造し、その生理用ナプキンの液吸収前の表面白度（Ｌ値；Ｌａ）及び液吸収後の表面白度（Ｌ値；Ｌｂ）を後述する方法で測定し、それらの差（Ｌａ―Ｌｂ）を算出して表１に示した。
液吸収後の表面白度Ｌｂは、表面シート上に滲んだ液（経血）の見えにくさの尺度であり、***部と接する領域（中央）に関連する値である。数値が大きい程、表層に液が残っていないことを示す。前記Ｌｂが６０以上であると、滲んだ液（経血）が見えにくい従来のフィルムタイプの表面シートと同レベルの見えにくさ（清潔感）を実現できる。
吸収性物品の表面白度において、吸収前のＬ値（Ｌａ）と吸収後のＬ値（Ｌｂ）の差は、それが小さい程、表層に液が残らず、見た目にも清潔で、且つムレ・カブレを生じる可能性の少ないことを示す。前記Ｌａ−Ｌｂが４０以上であると、液吸収後の表面白度において、液滲みが著しくなり、表層に液が残ってしまうことを示す。
【００５９】
（１）生理用ナプキンの構造；花王株式会社製の生理用ナプキンであるロリエさらさらクッションスリムウイングなし（薬事販売名：ロリエ ＵＮ−ｆ−１１）と同様の構成（表面シートの下に、吸収体及び裏面シートを順に配置し、これに防漏溝及び周縁シール部を形成した構成）。
裏面シート及び吸収体は、それぞれ、上記のロリエさらさらクッションスリムウイングなしに用いられている裏面シート（ポリエチレンフィルム製）及び吸収体（厚み４．５ｍｍ、坪量２００ｇ／ｍ２ のフラッフパルプ中に吸水ポリマー（アクリル酸・アクリル酸ナトリウム塩共重合体）４０ｇ／ｍ２ を配合したものを、更に１６ｇ／ｍ２ の吸収紙で包んだ構成）を用いた。
【００６０】
（２）吸収性物品（製品）の液吸収前の表面白度（Ｌａ）
表面シートのＬ値の測定方法と同様に、日本電色株式会社製の色差計（品番ＳＺ−Σ８０）を用いて測定する。製品の表面シート側が投光側となるように製品自体を測定台にのせて測定する。それ以外は、前述の表面シート単体の表面白度の測定と同様に行い、液吸収前のＬ値（Ｌａ）を得る。
【００６１】
（３）吸収性物品（製品）の液吸収後の表面白度（Ｌｂ）
次のようにして擬似血液を調製する。
２Ｌのビーカーにイオン交換水１５００ｇを入れ、マグネティックスターラーで撹拌しながら、カルボキシメチルセルロースナトリウム〔関東化学（株）製，ＣＭＣ−Ｎａ〕５．３ｇを入れる（この溶液を「Ａ」とする）。次に、１Ｌのビーカーにイオン交換水５５６ｇを入れ、スターラーで撹拌しながら塩化ナトリウム〔関東化学（株）製〕２７．０ｇ、炭酸水素ナトリウム〔ＮａＨＣＯ２ ，関東化学（株）製〕１２ｇを入れ、完全に溶解させる（この溶液を「Ｂ」とする）。更に、３Ｌのビーカーにグリセリンを９００ｇ量り取り、上記（Ａ）及び（Ｂ）を加えて撹拌する。
更に、ノニオン系の界面活性剤「エマルゲン９３５」〔製造販売元 花王（株）〕の濃度（界面活性剤／水）＝１ｇ／Ｌの水溶液１５ｍｌと、食用赤色２号〔発売元：アイゼン（株），保土ヶ谷化学工業（株）、製造元：ダイワ化成（株）〕０．３ｇを加え、撹拌する。
このようにして得られた溶液を、ガラス濾過器を用いて吸引濾過し、その濾液を擬似血液とする。
【００６２】
尚、擬似血液の調製の際には、上述した界面活性剤に代えて、他のノニオン系の界面活性剤を用いることもでき、同様の結果を得ることができる。但し、界面活性剤の使用量を、最終的に得られる擬似血液のガラス表面に対する接触角が３５〜４０゜の範囲になるように調整する必要がある。前記接触角は、接触角測定装置（協和界面科学（株），ＦＡＣＥ接触角計 ＣＡ−Ａ型）を用い、ガラス表面（エタノール洗浄後）と擬似血液との接触角を測定する。
【００６３】
得られた擬似血液６ｇを、１０ｍＬのビーカーに入れ、予め表面白度を測定したサンプル（製品）の表面シート側より静かに注ぐ。
液を注ぐ際には、内径２２ｍｍの大径部と内径１０ｍｍの小径部を有し、中心軸に対して約４５度に傾斜する傾斜面を介して大径部及び小径部の内周面同士が連続する高さ５０ｍｍの円筒体を、前記小径部と同一内径の円形貫通孔を中央に有するアクリルプレート（長さ２００ｍｍ×幅１００ｍｍ×厚み８ｍｍ）の該円形貫通孔の開口周縁部に、軸を一致させて結合させた構成の液注入具を用いる。前記円筒体は、小径部側の端部が前記プレートに結合されている。この液注入具においては、円筒体の大径部側の開口部から注入した液が、プレート下面の開口部（直径１０ｍｍ）から排出される。
サンプルへの液の注入は、プレート下面の開口部を、製品の***ポイントとなる部分〔例外はあるが、本評価では製品中心部（長手方向／幅方向の中心）〕に当てて行う。擬似血液６ｇの液注入具への注入は約５秒間で完了させる。
擬似血液を注ぎ切った後、１２０秒間（２分間）放置してから、液吸収前のＬ値（Ｌａ）の測定と同様にして表面白度を測定し、得られた表面白度を液吸収後のＬ値（Ｌｂ）とする。
【００６４】
〔液残り量の評価〕
表面シートから吸収体への液の移行性を評価するべく、表面シート上に残存する液量を測定した。液量が少ない程、吸収体への液移行がスムーズであることを示す。
高健（株）製の歩行運動対応人体モデルを用いる。人体モデルを歩行速度１００歩／分に設定する。吸収性物品を、花王株式会社製のショーツ（「ロリエショーツ」，スタンダートショーツＬサイズ）に取り付け、人体モデルに装着する。尚、表面シートは、縦１００ｍｍ×横８０ｍｍに切り取ったものを用い、予め重量を測定しておく。
１分間歩行させた後、評価液（馬脱繊維血液：日本バイオテスト研究所製）を０．１３ｇ／秒の注入速度で２ｇ注入し、更に２９分間歩行させる。歩行後、表面シートの重量を測定し、予め測定した液吸収前の表面シートの重量との差より、表面シート中に残った液量を求める。３回測定し、その平均値を液残り量として表１に示した。
【００６５】
〔ヨレ、シワの低減効果の評価〕
花王株式会社製の生理用ナプキンであるロリエさらさらクッションスリムウイングなし（薬事販売名：ロリエ ＵＮ−ｆ−１１）を複数枚用意し、それぞれから表面シートを取り除いた。実施例及び比較例の各表面シートを、横７５ｍｍ×長さ１８０ｍｍの寸法に裁断し、それを、表面シートを取り除いた前記生理用ナプキンの吸収体上面に重ね、ナプキンの両サイド部分（吸収体幅方向端から５ｍｍ内側の位置）においてホッチキスで固定した。各サイド部分は、ナプキンの前方部、中央部及び後方部の３カ所において固定し、ナプキン全体では合計６カ所を固定した。
得られた生理用ナプキンを、ショーツ（花王株式会社のロリエスタンダードショーツ）に固定し、それを、人体腰部モデル（人体の腰部を模してあり、両脚を前後させて歩行運動するもの）に装着して歩行動作を開始し、１分後に２ｇ／１５秒の注入速度で着色水６ｇを注入し、更に３０分間歩行運動を継続する。
３０分経過後に、サンプルを取り外し、その表面状態（表面材のヨレ、シワの程度）を女性７人に観察させ、ヨレ、シワの程度を下記の評価基準で評価させた（Ｎ＝７）。その結果を表１に併せて示した。
○；ヨレ、シワがない。
△；ヨレ、シワはあるが、気になるレベルではない。
×；ヨレ、シワが目立つ。
【００６６】
【表１】
本発明の吸収性物品用の表面シートは、吸収性物品に組み込まれた状態において、肌当接面の一部のみに上述した凸部４等を有するものであっても良い。例えば、図７に示す生理用ナプキン２０は、液透過性の表面シート１０、液不透過性の裏面シート３０及びこれら両シート間に介在された液保持性の吸収体４０を具備し、肌当接面に、規則的に形成された凹凸領域１１、及び該凹凸領域１１における凸部４よりも高さの低い凸部が形成された非凹凸領域１２を有している。
凹凸領域１１における多数の凸部４は、熱収縮可能な状態にある熱収縮性繊維を含み、構成繊維が熱エンボスによって部分的に熱融着された高密度化部分を有する第２繊維層（熱収縮性不織布）を、第１繊維層と部分的に接合した後に収縮させることによって、第１繊維層の接合部以外の部位を***させて生じさせたものである。非凹凸領域１２は、ナプキン製造時に第２繊維層を充分に収縮させなかった領域であり、該領域１２内の凸部は、該凹凸領域１１における凸部４に比べて高さが格段に低いので図示を省略してある。凹凸領域１１は、ナプキンを長手方向に前方部Ａ、***部対向部（着用者の液***部に対向配置される***ポイント部を幅方向中央に有する部分）Ｂ及び後方部Ｃに区分した際の***部対向部Ｂ、より詳細には***部対向部Ｂの幅方向中央部（前記***ポイント部）に形成されている。他方、非凹凸領域１２は、凹凸領域１１を囲むように該凹凸領域１１の周囲に形成されている。
【００６８】
また、図８（ａ）に示す生理用ナプキンは、長手方向の両側部（***ポイント部の両側）に凹凸領域１１を有し、凹凸領域１１同士間が非凹凸領域１２となっており、図８（ｂ）に示す生理用ナプキンは、長手方向の後方部に凹凸領域１１を有し、その他の部位が非凹凸領域１２となっている。
更に、本発明の吸収性物品用の表面シートを、吸収性物品の肌当接面の一部（中央部、両側部、後方部等）のみに貼り付けて吸収性物品の表面シートとして用いても良い。
【００６９】
【発明の効果】
本発明の吸収性物品用の表面シートは、経血や尿等の液体を吸収体に素早く移行させることができ、柔らかであり、且つよれやしわが生じにくいものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品用の表面シートの一実施形態を示す部分拡大斜視図である。
【図２】図２は、図１のＸ−Ｘ線断面を模式的に示す図である。
【図３】図３は、接合部のパターンの例を示す図である。
【図４】図４は、接合部及び高密度化部分の形成パターンの例を示す図である。
【図５】図５（ａ）は、見掛け厚み及び凸部高さの測定方法を説明するための模式図（図２に対応する模式断面図）である。図５（ｂ）は、収縮面積率を説明するための模式図である。
【図６】図６は、吸収性物品用の表面シートの製造方法を示す概略工程図である。
【図７】図７は、本発明の吸収性物品用の表面シートを用いた生理用ナプキンの一例を示す斜視図である。
【図８】図８（ａ）及び図８（ｂ）は、それぞれ、本発明の吸収性物品用の表面シートを用いた生理用ナプキンの一例を示す平面図である。
【符号の説明】
１０ 吸収性物品用の表面シート
１ 第１繊維層
２ 第２繊維層
３ 接合部
４ 凸部
５ 熱収縮部分
６ 高密度化部分[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a surface sheet used for a skin contact surface of an absorbent article such as a sanitary napkin, a panty liner, an incontinence pad, or a disposable diaper.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
In the surface sheet for absorbent articles such as sanitary napkins and disposable diapers, discomfort due to stuffiness, along with absorption characteristics that can smoothly transfer the discharge from the human body such as menstrual blood and urine to the absorber, Surface characteristics that can prevent skin troubles such as itching and fogging are required.
In order to meet these characteristics, various types of surface sheets for absorbent articles have been proposed in which a concavo-convex shape is formed on the side disposed on the skin side of the wearer.
[0003]
Japanese Patent Laid-Open No. 9-111631 (Patent Document 1) describes a multi-layered nonwoven fabric having a number of streaks formed on its surface as a nonwoven fabric suitable for disposable diapers, sanitary napkins and the like. However, a large number of wrinkles in this multi-layered nonwoven fabric are formed by laminating a layer containing a heat-shrinkable fiber and a heat-sealing fiber having a melting point lower than the heat-shrink start temperature of the heat-shrinkable fiber and a non-heat-shrinkable fiber. These two layers are formed by integrating the two layers in the thickness direction by linear heat fusion and then deforming the other fiber layer by contraction of the fiber layer containing the heat-shrinkable fibers. The thickness of the fiber layer is increased. Therefore, the softness of the entire sheet is not sufficient. Moreover, since it is not the structure which transfers the liquid discharged | emitted on the surface to an absorber rapidly, a liquid remains on the surface and it is easy to produce a swelling and skin trouble. In particular, when used for a surface sheet of a sanitary napkin, the color of menstrual blood remaining in the vicinity of the surface is conspicuous, and it is easy to give an unclean impression to the user.
[0004]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-232409 (Patent Document 2) describes a composite nonwoven fabric comprising a synthetic resin film and a stretchable nonwoven fabric, and the synthetic resin film has a texture pattern. Since this composite nonwoven fabric has a texture pattern, the composite nonwoven fabric is soft and has a matte state with little gloss. However, this composite non-woven fabric is prone to warp, and the side of the synthetic resin film tends to become large wrinkles due to bending. Therefore, when this is used as a surface sheet of an absorbent article, it has good fit with the wearer's body. In addition, the liquid tends to flow along the ridge and leakage easily occurs. In particular, when used as a surface sheet of a sanitary napkin, the sanitary napkin is usually tri-folded and packaged, so that wrinkles are easily formed along the folds, and therefore, leakage is more likely to occur.
[0005]
JP-A-1-201569 (Patent Document 3) describes a bulky reinforced nonwoven fabric in which monofilaments are fixed to a fiber web and the monofilaments are contracted to form wrinkles. However, this monofilament is not a fiber layer having a densified portion in the present invention.
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 3131557
[Patent Document 2]
JP-A-7-232409
[Patent Document 3]
JP-A-1-201569
[0007]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a top sheet for an absorbent article that is capable of quickly transferring liquids such as menstrual blood and urine to an absorbent body, is soft, and does not easily cause wrinkles or wrinkles. .
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, the first fiber layer disposed on the skin side and the second fiber layer disposed on the absorber side are laminated and partially joined at a joint portion of a predetermined pattern. The portion other than the joint has a convex shape on the skin side, and the second fiber layer is composed of a fiber assembly containing heat-shrinkable fibers, and the heat-shrinkable heat-shrinkable portion and the heat-shrinkable high density The above object is achieved by providing a surface sheet for an absorbent article having a modified portion.
[0009]
Moreover, this invention is a manufacturing method of the said surface sheet for absorbent articles, Comprising: The fiber assembly containing a heat-shrinkable fiber is heat-embossed, and the 2nd fiber layer which has a densified part is provided. Forming, laminating a fiber assembly as the first fiber layer on one side of the second fiber layer, partially joining both fiber layers, and then shrinking the second fiber layer by heat treatment The manufacturing method of the surface sheet for absorbent articles is provided.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on preferred embodiments thereof.
FIG. 1 shows a top sheet for an absorbent article as one embodiment of the present invention, and FIG. 2 schematically shows a cross section taken along line XX of FIG.
The
The
The
[0011]
The joining
[0012]
The 1st fiber layer 1 is comprised from the fiber assembly, and parts other than the
The first fiber layer 1 is composed of an aggregate of fibers of a different type and / or blend from the fibers constituting the
[0013]
The
[0014]
The heat-shrinkable fibers constituting the
The
[0015]
Further, the heat-shrinkable fiber in the densified
[0016]
As a method for forming the densified
[0017]
The densified
[0018]
The area ratio R1 of the
Area ratio R2 of the densified
[0019]
According to the
(1) Since the overall thickness of the
(2) By forming the densified
(3) By forming the densified
[0020]
The fibers constituting the first fiber layer and the second fiber layer will be described. As the fibers constituting the first fiber layer, heat-fusible fibers, particularly fibers made of a thermoplastic polymer material are preferably used. Examples of the thermoplastic polymer material include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters such as polyethylene terephthalate, and polyamides. A core-sheath type composite fiber or a side-by-side type composite fiber made of a combination of these thermoplastic polymer materials can also be used.
As the form of the aggregate of the fibers constituting the first fiber layer, for example, a web formed by a card method, a non-woven fabric formed by a thermal fusion method, a non-woven fabric formed by a hydroentanglement method, or a needle punch method is used. Nonwoven fabric formed by a solvent bonding method, nonwoven fabric formed by a spunbond method, nonwoven fabric formed by a melt blown method, or knitted fabric.
It is preferable that the first fiber layer is formed of a web formed by the card method. When the first fiber layer 1 is configured by using a web formed by the card method, the fibers can be relatively randomly oriented, and the first fiber layer is easily raised in a convex shape when contracted. Therefore, it is possible to obtain a space having a small fiber density (coarse). Furthermore, since the fiber entanglement point can be appropriately fused by heat treatment in advance, a soft surface design without fuzzing becomes possible.
[0021]
The web formed by the card method is a fiber assembly in a state before being made into a nonwoven fabric. That is, a fiber assembly in which fibers are in an extremely loose entanglement state after being subjected to a post-treatment applied to a card web used for manufacturing a nonwoven fabric, for example, a heat-sealing treatment by an air-through method or a calendar method. It is the body. When the web formed by the card method is used for the first fiber layer, the fibers in the first fiber layer 1 are bonded together, or after the first fiber layer 1 and the
[0022]
As the fibers constituting the second fiber layer, heat-shrinkable fibers, particularly those made of a thermoplastic polymer material and having heat-shrinkability are preferably used. In particular, it is preferable to use latent crimpable fibers from the viewpoint that the liquid can be absorbed and the heat-shrinkable portion retains stretchability and the entire surface sheet can be designed to be soft.
The latent crimpable fiber is a fiber that can be handled in the same manner as a conventional nonwoven fabric fiber before being heated, and has a property that a helical crimp is developed and contracted by heating at a predetermined temperature. is there. By using latent crimpable fibers, both heat shrinkability and elastomeric behavior after shrinkage can be expressed simultaneously.
[0023]
The latent crimpable fiber includes, for example, an eccentric core-sheath type composite fiber or a side-by-side type composite fiber containing two types of thermoplastic polymer materials having different shrinkage rates as components. Examples thereof include those described in JP-A-9-296325 and Japanese Patent No. 2759331. As an example of two types of thermoplastic polymer materials having different shrinkage rates, for example, a combination of an ethylene-propylene random copolymer and polypropylene is preferably exemplified.
[0024]
As the form of the aggregate of the fibers constituting the second fiber layer, (1) a web containing latent crimpable fibers and formed by a card method, or (2) a non-woven fabric having heat shrinkability, heat fusion Non-woven fabric formed by the method, non-woven fabric formed by the hydroentanglement method, non-woven fabric formed by the needle punch method, non-woven fabric formed by the solvent adhesion method, non-woven fabric formed by the spunbond method, formed by the meltblown method Nonwoven fabric may be mentioned. Here, the non-woven fabric having heat shrinkability is a non-woven fabric having a property of shrinking by heating at a predetermined temperature.
[0025]
The first fiber layer 1 and the
For example, the second fiber layer may be mixed with other fibers such as a heat-sealing fiber. The heat-fusible fiber is blended, for example, for the purpose of stabilizing the shape and improving the wrinkle / wrinkle resistance.
In the surface sheet of the present invention, the
Further, the first fiber layer 1 preferably contains 50 to 100% by weight, particularly 70 to 100% by weight, of a fiber that does not shrink at the shrinkage start temperature of the heat-shrinkable fiber contained in the
The first fiber layer 1 may also contain heat-shrinkable fibers to be contained in the
[0026]
In the
[0027]
When the apparent thickness (t1) is 0.1 mm or more, a portion that can be compressed and deformed when a mounting pressure is applied is sufficient, and a soft and soft feel can be obtained. Moreover, since the distance (space) until the absorbed liquid reaches | attains the
When the apparent thickness (t2) is 0.2 mm or more, fiber unevenness can be prevented. In the present invention, the fiber density difference between the first fiber layer and the second fiber layer is provided, and the absorption force that does not leave the liquid on the surface is designed by utilizing the capillary force generated thereby. Although it is difficult to make a sufficiently dense structure, such fiber unevenness can be prevented. Further, when the thickness is 1.5 mm or less, the relatively coarse structure of the second fiber layer can promote the liquid transfer to the absorbent body, and the amount of remaining liquid in the second fiber layer can be reduced. It is possible to improve the concealability and the liquid return prevention performance.
[0028]
Further, the height [t3, see FIG. 5 (a)] of each convex portion 4 is preferably 0.5 to 5 mm, particularly preferably 0.5 to 3 mm from the viewpoint of wearing feeling and absorbability. By setting the height (t3) of the convex portion to 0.5 mm or more, the contact area with the skin can be reduced, and the occurrence of stuffiness and blurring due to the occlusion of the skin in use can be prevented. . Further, when the height (t3) of the convex portion is 5 mm or less, the distance until the absorbed liquid reaches the
[0029]
Here, the apparent thicknesses of the first fiber layer and the second fiber layer are measured as follows.
First, a test piece having a length and width of 30 mm × 30 mm is cut out from the surface sheet. Then, a cut surface is formed by a line that is substantially parallel to the longitudinal direction [the fiber orientation direction of the nonwoven fabric (fiber assembly) constituting the first fiber layer (flow direction during the manufacture of the nonwoven fabric)] and passes through the
The maximum thickness of the first fiber layer is obtained by adjusting the scale of the enlarged photograph, and this is regarded as the apparent thickness (t1) of the first fiber layer, and the thickness of the second fiber layer at the maximum thickness measurement site of the first fiber layer. Is measured and this is defined as the apparent thickness (t2) of the second fiber layer. That is, the apparent thickness of the first fiber layer and the second fiber layer is measured on the same straight line extending in the thickness direction of the sheet [see FIG. 5 (a)]. Moreover, the convex part height (t3) of a surface uneven | corrugated | grooved part measures the protruding height from the bottom part of a convex part to a top part similarly to t1 and t2.
[0030]
Moreover, the surface sheet 1 for absorbent articles of the present invention has an apparent fiber density (d2) of the
[0031]
When the apparent fiber densities (d1) and (d2) satisfy the above relationship, the liquid discharged on the
[0032]
The apparent fiber density (d1) of the first fiber layer is 0.001 g / cm. 3 If it is less than the range, the fiber space becomes too sparse, the degree of freedom between the fibers becomes too high, and it becomes easy to fluff. 0.05 g / cm 3 If it is super, the balance of the density gradient with the
Apparent fiber density (d2) of the second fiber layer is 0.01 g / cm 3 If it is less than the range, the structure cannot be so dense that sufficient capillary force can be expressed, liquid residue is generated on the surface, and the concealability (cleanness) is poor. 0.2 g / cm 3 If it is too high, the second fiber layer becomes too dense to cause absorption inhibition, and the liquid residue on the surface may become a problem.
[0033]
In addition, from the viewpoint of forming a dense structure composed of the first fiber layer and the second fiber layer and expressing sufficient capillary force, the ratio of the apparent fiber density (d1) to the apparent fiber density (d2) (d2 / d1) is preferably 1.2 or more, particularly preferably 3 to 10.
[0034]
Here, the apparent fiber density of the first fiber layer 1 and the
First, a test piece having a length and width of 30 mm × 30 mm is cut out from the surface sheet.
About the fiber density of the 1st fiber layer 1, it is substantially parallel to the vertical direction [The fiber orientation direction (flow direction at the time of nonwoven fabric manufacture) of the fiber assembly which comprises a 1st fiber layer] of the said test piece, and the
Next, the area (a of the first fiber layer measured in advance before shrinkage (before joining the first fiber layer and the second fiber layer)) 1 Xb 1 ) And the area of the first fiber layer measured after the first fiber layer is bonded to the second fiber layer and contracted (a) 2 Xb 2 ) From the formula [shrinkage area ratio A = ((a 1 Xb 1 -A 2 Xb 2 ) ÷ (a 1 Xb 1 )) × 100] to obtain the shrinkage area ratio A (%) of the sample [see FIG. 5 (b)], and further, the shrinkage area ratio A (%) thus obtained and before shrinkage (first fiber layer and second fiber). Basis weight P1 (g / m) of the first fiber layer measured in advance before joining the layers) 2 ) And the basis weight P2 of the first fiber layer (g / m) according to the formula [basis weight P2 of the first fiber layer = P1 × 100 / (100−A)]. 2 )
And the apparent fiber density d1 (g / cm of a 1st fiber layer) 3 ) Is obtained by the equation [d1 = P2 × (1/1000) × (1 / t1)].
The apparent fiber density of the
[0035]
Moreover, the
[0036]
Moreover, the
When the thickness deformation amount is 0.03 mm or more, a sufficient thickness deformation amount can be obtained at a low load, so that soft softness can be provided to the user.
When the thickness deformation amount is 0.3 mm or less, the thickness of the surface sheet is not significantly increased, and the inconvenience that the fiber structure (space) can be freely changed and the previously designed fiber structure cannot be maintained is prevented. It does not impair the excellent absorption performance.
[0037]
10 gf / cm load 2 1 gf / cm when compressively deforming 2 The hit thickness deformation amount is measured as follows.
The thickness deformation is measured using a KES-FB3 compression tester manufactured by Kato Tech Co., Ltd. This testing machine has an area of 2cm 2 The compression part with a circular compression surface is lowered and raised to give a compression-recovery load to a cloth or film-like sample, and the hysteresis curve of the compression load-compression deformation amount in one cycle of the compression and recovery process From this, the sample thickness, compression work, recoverability, etc. can be determined.
[0038]
First, a surface sheet is cut into a square of 2.5 cm × 2.5 cm, and this is set as a sample in a compression tester. Then, the pressing portion is lowered at a pressing speed of 0.02 mm / sec to pressurize the sheet, and the load is 50 gf / cm. 2 When compression is performed, the changeover switch (MANUAL RETURN switch) is pressed to change the pressurization part from lowering to rising, and the load is 0 gf / cm. 2 The compression / pressurization part is raised until A hysteresis curve in one cycle of this compression-recovery process is obtained.
From the obtained hysteresis curve, the load in the compression process is 10 gf / cm. 2 The thickness (t4) of the sample at this time was determined, and 0.5 gf / cm 2 The thickness of the sample at the time of loading is assumed to be the initial thickness (t5), and the decrease in thickness [t5-t4] (mm) is calculated and divided by 10 to obtain 1 gf / cm 2 The thickness deformation amount per hit.
[0039]
The surface sheet for absorbent articles of the present invention preferably has a surface whiteness of 60 or more in terms of L value, and a red plate concealment rate of 35% or more, particularly 40 or more.
[0040]
When the L value (L1) of the top sheet 1 is 60 or more, it is possible to achieve the same clean feeling (the difficulty in seeing the absorbed liquid) as in the conventional film type top sheet. In addition, this L value is a level value which covers the liquid (menstrual blood) which was made to absorb and spread by the absorber, and it shows that it is white, so that a value is close to 100.
[0041]
Here, the L value (L1) and the red plate concealment rate of the top sheet are measured as follows.
[0042]
[L value of surface sheet (L1)]
It is measured using a color difference meter (product number SZ-Σ80) manufactured by Nippon Denshoku Co., Ltd. Before sample measurement, standard alignment is performed with a standard white plate. At this time, the projecting pipe uses 30φ, and the sample stage uses 30mmφ. After standard alignment, place the sample of the top sheet (single unit) on the sample stage. The sample is placed with the surface on which the surface whiteness is to be measured (in the case of the present invention, the side that becomes the skin contact surface) set as the light projecting side. Next, the attached sample pressing plate (black plate) is placed on the upper surface of the sample (the surface opposite to the measurement surface). The measurement is carried out 5 times in total at different sites for one sample, and this average value is recorded as the L value (surface whiteness).
[0043]
[Red plate concealment rate]
The red plate concealment ratio is measured by removing the sample holder (black plate) and placing the attached red plate instead. The red plate concealment rate is obtained as follows.
First, the spectral curve of the attached red plate (with the red surface as the measurement surface) is measured. Among the obtained absorption wavelengths, especially 500 cm -1 And the reflectance at this time is recorded (Ra). Next, remove the red plate, place the sample on the sample stage, and place the red plate so that the back side of the sample (the surface opposite to the measurement surface) and the red side of the red plate face each other. Measurement is performed 5 times at different sites for one sample, 500cm -1 The average value (Rb) of the reflectance is calculated. From the obtained values of Ra and Rb, the red plate concealment rate is obtained by the following equation (1).
Red plate concealment rate (%) = [(Rb−Ra) / (100−Ra)] × 100 (1)
[0044]
Next, the manufacturing method of the surface sheet for absorbent articles of this invention is demonstrated, referring FIG. 6 for the case where the
First, as shown to Fig.6 (a), the fiber assembly containing a heat-shrinkable fiber is given a heat | fever embossing process, and the
[0045]
Next, as shown in FIG. 6 (b), another fiber assembly is laminated as a first fiber layer on one side of the second fiber layer, and both fiber layers are formed in a predetermined pattern as shown in FIG. 6 (c). It is made to join partially in the junction part.
And as shown in FIG.6 (d), it heat-processes more than the temperature which the heat-shrinkable fiber contained in a 2nd fiber layer starts heat shrink, and makes a 2nd fiber layer shrink. Thereby, the
Shrinkage rate (%) = [(S 0 -S 1 ) / S 0 ] × 100 (2)
[0046]
In order to shrink the second fiber layer, for example, a desktop type thermostatic dryer or an air-through heat treatment machine used when manufacturing a heat-bonding nonwoven fabric is used.
[0047]
The top sheet for absorbent articles of the present invention is a top sheet for absorbent articles comprising a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable back sheet, and an absorber interposed between both sheets. As an absorbent article, sanitary napkins, disposable diapers, incontinence pads, panty liners and the like can be mentioned.
[0048]
[Example 1]
(1) Production of the first fiber layer
Core-sheath type composite fiber (trade name NBF-SH, core: polyethylene terephthalate, sheath: polyethylene, core / sheath weight ratio = 5/5, fineness 2.2 dtex, fiber length 51 mm, manufactured by Daiwa Boseki Co., Ltd. In the following, this fiber was referred to as “non-shrinkable fiber A”).
This fiber is defibrated with a card to make a web, heat treated (120 ° C.), and a basis weight of 15 g / m. 2 A non-woven fabric was obtained.
[0049]
(2) Production of second fiber layer
Latent crimpable fiber [core-sheath composite fiber (2.2 dtex, manufactured by Daiwa Boseki Co., Ltd.) having heat shrinkability with ethylene-propylene random copolymer (EP) as a core component and polypropylene (PP) as a sheath component , Heat shrinkage starting temperature Ts 90 ° C., and below, this fiber is referred to as “shrinkable fiber B” as a raw material to produce a card web, and a hot embossing roll apparatus (roll) comprising a concavo-convex roll and a smooth roll. Temperature; embossed surface 145 ° C.).
At this time, the second fiber layer shrinks by continuously applying tension in the MD direction to the web until the temperature of the latent crimpable fiber in the web becomes lower than the thermal shrinkage start temperature Ts of the latent crimpable fiber. Was suppressed.
The embossing pattern of the concavo-convex roll at the time of this embossing is a dot-like pattern as shown in FIG. 4A, and each embossing point is circular (embossing area 0.0055 cm). 2 ) And the center-to-center distance (pitch) P1 between the emboss points adjacent to each other in the MD direction (flow direction during manufacturing) is 1.4 mm, and the center-to-center distance between the emboss points adjacent to the CD direction (direction intersecting the MD direction) ( Pitch) P2 was 1.4 mm, and the embossed area ratio was 28%. The basis weight of the obtained heat embossed nonwoven fabric (second fiber layer) is 20 g / m. 2 Met.
[0050]
(3) Production of surface sheet
Both the nonwoven fabrics were overlapped and passed through a hot embossing roll device composed of a combination of an uneven roll and a smooth roll, and both nonwoven fabrics were joined and integrated. The uneven roll temperature was set to 155 ° C. The embossing pattern of the uneven roll at this time is a so-called staggered pattern as shown in FIG. 4B, and each embossing point is circular (embossing area 0.047 cm). 2 ) And the center-to-center distance (pitch) P1 between the embossed points adjacent in the MD direction is 7 mm, the center-to-center distance (pitch) P2 between the embossed points adjacent in the CD direction is 7 mm, and the center between the embossed points adjacent to the oblique 45 ° C. The distance (pitch) P3 was 5 mm, and the embossed area ratio was 7.2%.
After both nonwoven fabrics were joined and integrated, heat treatment was performed for 1 to 3 minutes in a heat dryer heated to 130 ° C. At this time, in order to design a desired shrinkage rate, a pin tenter (by arranging pins in advance on the four sides according to the dimensions after shrinkage and fixing the sample with the pins before shrinkage, it does not shrink below the area determined by the pins. A basis weight of 60 g / m. 2 A surface sheet was obtained.
[0051]
[Example 2]
The non-shrinkable fiber A and the shrinkable fiber B are blended at a weight ratio of 85:15 (the former: the latter), and the blended fiber is defibrated with a card to form a web, which is heat treated (120 ° C. ) Basis weight 15 g / m 2 A surface sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the non-woven fabric (first fiber layer) was obtained.
[0052]
Example 3
The non-shrinkable fiber A and the shrinkable fiber B are blended in a weight ratio of 70:30 (the former: the latter), and the blended fiber is defibrated with a card to form a web, which is heat treated (120 ° C. ) Basis weight 15 g / m 2 A surface sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the non-woven fabric (first fiber layer) was obtained.
[0053]
[Comparative Example 1]
Basis weight 35g / m using the shrinkable fiber B as a raw material 2 A surface sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the card web was manufactured and this web layer was used as the second fiber layer without being embossed.
[0054]
[Comparative Example 2]
Basis weight 12g / m 2 A surface sheet was obtained in the same manner as in Comparative Example 1 except that a spunbonded nonwoven fabric made of 100% polypropylene fiber was used as the first fiber layer.
[0055]
[Comparative Example 3]
A non-woven fabric surface sheet used for the Laurie smooth cushion slim wing, which is a sanitary napkin manufactured by Kao Co., Ltd. (Pharmaceutical name: Laurier UN-f-11) was used as Comparative Example 3. This surface sheet is made of a nonwoven fabric obtained by making a core-sheath type composite fiber (core: polyethylene terephthalate, sheath: polyethylene, core / sheath weight ratio = 5/5, fineness 2.2 dtex, fiber length 51 mm) into a non-woven fabric by an air-through method. Become.
[0056]
[Comparative Example 4]
A perforated film surface sheet used in a Laurie dry up mesh regular (pharmaceutical trade name: Laurier DR-h-114), which is a sanitary napkin manufactured by Kao Corporation, was used as Comparative Example 4. This surface sheet is a resin film made of polyethylene with openings.
[0057]
About each obtained surface sheet, basic weight, apparent thickness and fiber density (d1) of the first fiber layer, apparent thickness and fiber density (d2) of the second fiber layer, load 10 gf / cm 2 1 gf / cm when compressively deforming 2 The thickness deformation per hit, the surface whiteness (L value; L1), and the red plate hiding ratio were measured, and the results are shown in Table 1.
[0058]
[Evaluation of surface whiteness after absorption]
A sanitary napkin is produced using each surface sheet, and the surface whiteness (L value; La) before liquid absorption of the sanitary napkin and the surface whiteness after liquid absorption (L value; Lb) are measured by the method described later. Measurements were made and the difference (La−Lb) was calculated and shown in Table 1.
The surface whiteness Lb after liquid absorption is a measure of the difficulty of seeing the liquid (menstrual blood) that has spread on the surface sheet, and is a value related to the region (center) in contact with the excretory part. A larger value indicates that no liquid remains on the surface layer. When the Lb is 60 or more, it is possible to realize the same level of invisibility (cleanliness) as that of a conventional film type surface sheet in which bleeding liquid (menstrual blood) is difficult to see.
In the surface whiteness of the absorbent article, the difference between the L value before absorption (La) and the L value after absorption (Lb) is smaller.・ Indicates that there is little possibility of causing fogging. When the La-Lb is 40 or more, the liquid bleeding becomes remarkable in the surface whiteness after liquid absorption, and the liquid remains on the surface layer.
[0059]
(1) Structure of sanitary napkin; structure similar to that of Laurie Sarasara Cushion Slim Wing, which is a sanitary napkin manufactured by Kao Corporation (Pharmaceutical name: Laurier UN-f-11) (under the top sheet, an absorbent body) And a back sheet in order, and a leak-proof groove and a peripheral seal part are formed on the back sheet).
The back sheet and the absorber are the back sheet (made of polyethylene film) and the absorber (thickness 4.5 mm, basis weight 200 g / m) used without the above-mentioned Laurier smooth cushion slim wing, respectively. 2 Water absorption polymer (acrylic acid / acrylic acid sodium salt copolymer) 40 g / m in fluff pulp 2 16 g / m 2 Used).
[0060]
(2) Surface whiteness (La) of absorbent article (product) before liquid absorption
It measures using the color difference meter (product number SZ-Σ80) by Nippon Denshoku Co., Ltd. similarly to the measuring method of L value of a surface sheet. Measure the product itself on a measuring table so that the surface sheet side of the product is the light emitting side. Other than that, it carries out similarly to the measurement of the surface whiteness of the above-mentioned surface sheet single-piece | unit, and obtains L value (La) before liquid absorption.
[0061]
(3) Surface whiteness (Lb) after liquid absorption of absorbent article (product)
Simulated blood is prepared as follows.
Into a 2 L beaker, 1500 g of ion-exchanged water is added, and 5.3 g of sodium carboxymethylcellulose [manufactured by Kanto Chemical Co., Ltd., CMC-Na] is added while stirring with a magnetic stirrer (this solution is referred to as “A”). Next, 556 g of ion-exchanged water is put into a 1 L beaker, and 27.0 g of sodium chloride (manufactured by Kanto Chemical Co., Inc.), sodium bicarbonate [NaHCO 3] while stirring with a stirrer. 2 , Manufactured by Kanto Chemical Co., Ltd.] 12 g is added and completely dissolved (this solution is referred to as “B”). Further, 900 g of glycerin is weighed out into a 3 L beaker, and the above (A) and (B) are added and stirred.
Furthermore, 15 ml of an aqueous solution of nonionic surfactant “Emulgen 935” [manufacturer / distributor Kao Corporation] (surfactant / water) = 1 g / L and edible red No. 2 [Seller: Eisen Co., Ltd. ), Hodogaya Chemical Co., Ltd., manufacturer: Daiwa Kasei Co., Ltd.] 0.3 g is added and stirred.
The solution thus obtained is subjected to suction filtration using a glass filter, and the filtrate is used as simulated blood.
[0062]
In the preparation of simulated blood, other nonionic surfactants can be used instead of the above-described surfactants, and the same results can be obtained. However, it is necessary to adjust the amount of the surfactant used so that the contact angle of the finally obtained pseudo blood with respect to the glass surface is in the range of 35 to 40 °. The contact angle is measured by using a contact angle measuring device (Kyowa Interface Science Co., Ltd., FACE contact angle meter CA-A type) and measuring the contact angle between the glass surface (after ethanol washing) and simulated blood.
[0063]
6 g of the obtained simulated blood is put into a 10 mL beaker and poured gently from the surface sheet side of the sample (product) whose surface whiteness was measured in advance.
When pouring the liquid, the inner peripheral surfaces of the large diameter portion and the small diameter portion are arranged through an inclined surface having an inner diameter of 22 mm and an inner diameter of 10 mm and an inclined surface inclined at about 45 degrees with respect to the central axis. A cylindrical body having a height of 50 mm that is continuous with a circular through hole having the same inner diameter as that of the small diameter portion at the center of the circular through hole of the acrylic plate (length 200 mm × width 100 mm × thickness 8 mm). A liquid injection tool having a configuration in which the two are matched and combined is used. The cylindrical body has an end on the small diameter side coupled to the plate. In this liquid injector, the liquid injected from the opening on the large diameter side of the cylindrical body is discharged from the opening (
Injecting the liquid into the sample is performed by placing the opening on the lower surface of the plate against the portion that is a product excretion point (there is an exception, but in this evaluation, the product center (longitudinal / widthwise center)). Injection of simulated blood 6 g into the liquid injector is completed in about 5 seconds.
After the simulated blood is poured out, it is allowed to stand for 120 seconds (2 minutes), and then the surface whiteness is measured in the same manner as the L value (La) measurement before liquid absorption, and the obtained surface whiteness is absorbed by the liquid. The latter L value (Lb) is used.
[0064]
[Evaluation of remaining liquid amount]
In order to evaluate the transferability of the liquid from the top sheet to the absorber, the amount of liquid remaining on the top sheet was measured. The smaller the liquid volume, the smoother the liquid transfer to the absorber.
A human body model for walking movement manufactured by Koken Co., Ltd. is used. The human body model is set to a walking speed of 100 steps / minute. The absorbent article is attached to Kao Co., Ltd. shorts ("Lorie shorts", standard shorts L size) and attached to a human body model. In addition, the weight of the top sheet is measured in advance using a sheet cut into a length of 100 mm and a width of 80 mm.
After walking for 1 minute, 2 g of the evaluation solution (horse defibrinated blood: manufactured by Japan Biotest Laboratories) is injected at an injection rate of 0.13 g / second, and further walked for 29 minutes. After walking, the weight of the surface sheet is measured, and the amount of liquid remaining in the surface sheet is determined from the difference between the weight of the surface sheet before liquid absorption measured in advance. The measurement was performed three times, and the average value is shown in Table 1 as the remaining liquid amount.
[0065]
[Evaluation of reduction effect of wrinkles and wrinkles]
A plurality of Laurie Smooth Cushion Slim Wings (Pharmaceutical name: Laurier UN-f-11), which is a sanitary napkin manufactured by Kao Corporation, was prepared, and the surface sheet was removed from each. Each of the surface sheets of Examples and Comparative Examples was cut into a size of 75 mm wide × 180 mm long and overlapped on the upper surface of the sanitary napkin from which the surface sheet was removed, and both side portions of the napkin (absorber) It was fixed with a stapler at a
Fix the resulting sanitary napkin to shorts (Lauri standard shorts from Kao Corporation) and attach it to the human body waist model (simulating the waist of the human body and moving with both legs back and forth) Then, the walking motion is started, and after 1 minute, 6 g of colored water is injected at an injection speed of 2 g / 15 seconds, and the walking motion is continued for another 30 minutes.
After 30 minutes, the sample was removed, and the surface condition (degree of wrinkles and wrinkles on the surface material) was observed by seven women, and the degree of wrinkles and wrinkles was evaluated according to the following evaluation criteria (N = 7). The results are also shown in Table 1.
○: No wrinkles or wrinkles.
Δ: There are wrinkles and wrinkles, but they are not at the level of concern.
×: Wrinkles and wrinkles are conspicuous.
[0066]
[Table 1]
The surface sheet for absorbent articles of the present invention may have the above-described convex portions 4 and the like only on a part of the skin contact surface in a state of being incorporated in the absorbent article. For example, the
A large number of convex portions 4 in the concavo-
[0068]
Moreover, the sanitary napkin shown to Fig.8 (a) has the uneven | corrugated area |
Furthermore, the surface sheet for absorbent articles of the present invention is used as a surface sheet for absorbent articles by being attached only to a part of the skin contact surface of the absorbent article (central part, both side parts, rear part, etc.). Also good.
[0069]
【The invention's effect】
The surface sheet for absorbent articles of the present invention can quickly transfer liquids such as menstrual blood and urine to the absorbent body, is soft, and does not easily cause kinks and wrinkles.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially enlarged perspective view showing an embodiment of a surface sheet for absorbent articles according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram schematically showing a cross section taken along line XX of FIG. 1;
FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a pattern of a joint portion.
FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a formation pattern of a bonding portion and a densified portion.
FIG. 5A is a schematic diagram (schematic cross-sectional view corresponding to FIG. 2) for explaining a method of measuring an apparent thickness and a convex part height. FIG. 5B is a schematic diagram for explaining the contraction area ratio.
FIG. 6 is a schematic process diagram showing a method for producing a top sheet for absorbent articles.
FIG. 7 is a perspective view showing an example of a sanitary napkin using a surface sheet for an absorbent article of the present invention.
8 (a) and 8 (b) are plan views showing an example of a sanitary napkin using a top sheet for an absorbent article according to the present invention, respectively.
[Explanation of symbols]
10 Top sheet for absorbent articles
1 First fiber layer
2 Second fiber layer
3 joints
4 Convex
5 Heat shrinkage part
6 Densified part
Claims (5)
シート全体の坪量が２０〜８０ｇ／ｍ２である請求項１〜３の何れか記載の吸収性物品用の表面シート。The apparent thickness (t1) of the first fiber layer is 0.1 to 3 mm, the apparent thickness (t2) of the second fiber layer is 0.2 to 1.5 mm,
Topsheet for an absorbent article according to any one of claims 1 to 3 basis weight of the entire sheet is 20 to 80 g / m 2.
熱収縮性繊維を含む繊維集合体に、熱エンボス処理を施して、高密度化部分を有する第２繊維層を形成し、第２繊維層の片面に、第１繊維層としての繊維集合体を積層して両繊維層を部分的に接合し、次いで、第２繊維層を熱収縮させることを特徴とする吸収性物品用の表面シートの製造方法。The first fiber layer disposed on the skin side and the second fiber layer disposed on the absorber side are laminated and partially joined at a joint portion having a predetermined pattern, and the first fiber layer is other than the joint portion. The second fiber layer is made of a fiber assembly including heat-shrinkable fibers, and includes a heat-shrinkable heat-shrinkable portion and a densified portion in which heat-shrinkage is suppressed. A method for producing a topsheet for an absorbent article having:
The fiber assembly containing the heat-shrinkable fibers is subjected to a heat embossing process to form a second fiber layer having a densified portion, and a fiber assembly as the first fiber layer is formed on one side of the second fiber layer. A method for producing a topsheet for an absorbent article, characterized by laminating and partially bonding both fiber layers and then thermally shrinking the second fiber layer.
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