JP2004000096A - Dried mozuku seaweed (nemacystus decipiens) and its preparation process - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、輸送・保管に適した乾燥モズクとその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
収穫された生モズク(モズク原藻体)の含水率は97%程度であり、殆どは産地で塩蔵してから常温や低温で流通及び保管されている。また、最近では、上記生モズクを乾燥させて乾燥モズクとしたものが考えられている。乾燥品に水を加えると生のモズクの状態近くに復元できる乾燥モズクであれば、常温で流通や保管が可能となり、その重量を約1/30程度、容積を約1/10程度に縮小して流通コストを大幅に削減し、保存性を良くして保管コストを大幅に削減することかできる。
【0003】
上記生モズクを乾燥する乾燥方法としては、熱風による透気乾燥が行われる。その場合、生モズクの表面に付着する粘性物質のぬめりの中に、抗がん作用のあるフコイダン成分やミネラル成分の大部分が豊富に入っており、上記生モズクを洗浄すると一緒にフコイダン成分やミネラル成分が洗い流されるという理由から、ぬめりを付着したまま乾燥が行われている。また、生モズクの表面に付着したぬめりを除去して乾燥させる方法も行われているが、生モズクの表面ぬめりを完全に取り除くことは困難であり、部分的にぬめりが残ってしまうことは避けられない。
【0004】
そして、この生モズクを透気乾燥するとき、輸送・保管に適した含水率に調整したいとの要請があるが、乾燥トレーに厚く敷いた所では、ぬめりのために通気性がなくて乾燥しない部分が残り、薄い所は逆に通気性があるから乾燥が早くなるから、生モズクを一率に適当な含水率の乾燥モズクとすることは困難であり、乾燥むらを生じてしまう。この乾燥むらが変質等の原因となり好ましくない状態となる。
【0005】
そこで、従来は上記乾燥むらのある状態で乾燥を止めることなく、乾燥時間とコストをかけて全体を含水率3〜7%の乾燥度の進んだ状態まで乾燥させていた。ところが、上記のように、長時間かけて含水率3〜7%まで乾燥させた乾燥モズクM6は、図14に示すように、カリカリに乾いた状態になっているため、これを袋Fに入れて包装して輸送・保管するとき、嵩張って体積が増加し輸送コストが高くなることが免れないとともに、外力により乾いたモズク繊維が折れて、粉状のモズクが発生し、モズクとしての品質が低下してしまうという問題があった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、全体を輸送・保管に適した均一な含水量に調整し、体積を縮小して輸送コストを低下でき、モズク繊維の折れによる粉の発生を防止できる乾燥モズクとその製造方法を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するべく本発明の乾燥モズクは、生モズクを含水率14%以下の低い含水率まで乾燥した後に上記乾燥モズクを加湿して含水率15〜40%に湿度調整して容器に密封収容してなるものである。
【0008】
また、本発明の乾燥モズクの製造方法は、生モズクを含水率14%以下の低い含水率まで乾燥し、上記乾燥モズクを含水率15〜40%に加湿し、次に上記加湿乾燥モズクを容器に密封収容したことを特徴とするものである。
【0009】
また、本発明の乾燥モズクの製造方法は、上記の乾燥モズクの製造方法において、上記加湿乾燥モズクをアルコール噴霧により殺菌し、上記加湿乾燥モズクを真空中又は窒素ガス雰囲気中で容器に密封収容したことを特徴とするものである。
【0010】
【作用】
本発明による乾燥モズクとその製造方法は、原料となる生モズクを適宜乾燥手段により一旦含水率14%以下の低い含水率まで乾燥させた後、加湿して全体の含水率を15〜40%に均一に湿度調整したから、乾燥むらのない乾燥品となる。このものはモズク繊維が加湿されていて柔らかくなり、モズク繊維同士が重なり合って緻密性が向上し体積が縮小されるから、輸送・保管時に輸送コストを大幅に低減できる。また、輸送・保管中に外力が加わっても長いモズク繊維が折れて粉になることがなくなり、水に戻して使用する時に粉のない高品質のモズクを得ることができる。
【0011】
また、加湿後、含水率15〜40%に調整した加湿乾燥モズクを、アルコール噴霧で殺菌し、真空包装又は窒素ガスに置換後に容器に密封収容した場合は、包装した乾燥モズクは、殺菌処理されて、真空または窒素ガスに置換された容器内に密封されて輸送・保管されるから、保管・輸送時にその品質が変質することがなくなり、優れた品質のモズクを得ることができる。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の第1実施形態を説明する。図1は乾燥モズクの製造方法を示す工程図、図2は洗浄・脱水工程と乾燥工程とこれに使用される各手段の概要図である。図3はぬめり除去手段の外観図、図4はぬめり除去手段の作用断面図、図5と図6は脱水手段の外観図と作用断面図である。図7は乾燥手段を示す外観図、図8は乾燥トレーの外観図、図9は加湿工程と包装工程の構成図である。図10は乾燥工程時の乾燥モズクの拡大図、図11は加湿工程時の乾燥モズクの拡大図である。
【0013】
まず、図1に示すように、本発明の乾燥モズクの製造方法の実施に先立ち、乾燥前処理工程1と洗浄・脱水工程10が行われる。すなわち、収穫した原藻M1は、汚れ除去の「洗浄」1Aと、異物除去の「目視検品」3が行われる。この「目視検品」3の後、選別された生モズクM2は、必要に応じて一旦、冷凍5・解凍7されるか、又は直接次の洗浄・脱水工程10に送られる。
【0014】
図1および図2に示すように、洗浄・脱水工程10では、まず、洗浄9を行うため洗浄機(ぬめり除去手段)20に生モズクM2を定量だけ投入する。ここで、表面に付着している粘性物質であるぬめりが洗浄される。洗浄後の生モズクM3は、目視検品25された後に、遠心脱水機(脱水手段)30により表面に付着している水分が除去されて、脱水生モズクM4となる。
【0015】
上記洗浄・脱水工程10に使用される洗浄機(ぬめり除去手段)20の構成は、図2〜図4に示すように、生モズクM2と水Wとの混合液WOを入れる水槽21と、この水槽21の片側に垂設して混合液を吸い上げて攪拌する攪拌循環器23とからなる。上記攪拌循環器23は、半開口の筒体23Aと、この内部に上下配置したスクリュウ体23Bと、このスクリュウ体23Bを回転駆動するモータ23C及び二つのプーリー23D,23E及びベルト23Fとからなる。また、水槽21の低部には排水管25と開閉弁27を備え、ぬめり取りした後の水Wを排水する。
【0016】
上記ぬめり除去手段20の構成により、水槽21内に入れた生モズクM2と水Wとの混合液WOは、モータ23Cの起動でスクリュウ体23Bを回転駆動すると、スクリュウ体23Bの底部に設けた吸引口24から混合液WOを吸引して上部の吐出口26から吐出され、この吸引・吐出作用は繰り返して行われる。このとき、筒体23A内に吸引された混合液WO中の生モズクM2は、スクリュウ体23Bの回転により攪拌されながら上昇して表面に付着したぬめりが剥離されて除去される。従って、生モズクの表面に付着したぬめりだけが攪拌循環器により水と攪拌しながら確実且つ迅速に除去される。
【0017】
上記遠心脱水機(脱水手段)30の構成は、図2、図5、及び図6に示す。固定筒体31内には、外筒胴33とこの内部に配置した網筒胴35とからなる回転胴37が垂直軸Vで回転自在に承持されている。上記回転胴37は、回転駆動源となるモーター39に繋がれていて、高速回転する構成になっている。また、固定筒体31の上部には開閉蓋32が枢支されている。
【0018】
しかして、定量の洗浄した生モズクM3を回転胴37内に投入させた後、回転胴37を高速回転して生モズクを遠心脱水することができる。これで、脱水生モズクM4が得られる。従って、生モズク表面からぬめりが除去された生モズクに対して、確実且つ迅速に水分が除去されるとともに、生モズク内のぬめり成分は除去されない。
【0019】
次に、乾燥工程50に入る。図2、図7に示すように、上記乾燥機(乾燥手段)40は、乾燥庫棚41に被乾燥物の脱水生モズクM4を仕込んだ乾燥トレー43の複数個を配置する。そして、熱風Hの方向を各乾燥トレー43に対して上下反転させたり、上側又は下側から通気させ、透気乾燥するものである。まず、上記乾燥機(乾燥手段)40への熱風(〜60℃)Hは、吸引機203により外気Eを熱交換器201に送風して、ここで蒸気Sとの熱交換が行われて筒管205から供給される。上記乾燥機(乾燥手段)40の乾燥庫棚41において、熱風Hは乾燥トレー43の脱水生モズクM4に対して、下向熱風と上向熱風とに交互に上下反転して供給され、効率良く透気乾燥される。上記乾燥に利用された排気熱風H1は、排気筒管206から排気送風機204により吸引されて外気へ排気される。上記乾燥機(乾燥手段)40により、含水率3〜11%の乾燥モズクM5が得られる。
【0020】
ここでは、脱水生モズクM4が乾燥トレー43の上面に定量供給されて広げられる。この後、乾燥トレー43は乾燥機(乾燥手段)40内に数段にわたり配置され、ボイラーB1からの蒸気熱Sを熱交換した50〜60℃の熱風Hで透気乾燥させられる。このとき、脱水生モズクM4の表面にぬめりがなくて通気性が良いから、熱風Hの通過性が良く、透気乾燥を確実なものにする。また、脱水生モズクの表面温度は、透気乾燥によると乾燥潜熱により60℃以上に上昇することがない。そして、含水率14%以下、好ましくは3〜11%になると、乾燥機40を停止し、乾燥モズクM5が得られる。この乾燥モズクM5は、図10に示すように、糸状に乾燥したモズク繊維m5が立体的に絡み合った空間Kを有する網目状をなしており、乾燥度が進んだパリパリした状態となっている。尚、乾燥時の含水率は14%以下であればよいが、好適には、10〜11パーセント程度であることが試験結果から判明している。
【0021】
次に、上記乾燥モズクM5は、加湿工程60において、噴霧器53で含水率15〜40%に均一に加湿した加湿乾燥モズクM6とする。図9に示すように、加湿手段65は、フード53内に配管P0とこれに付設した水噴霧器55とを配置し、水噴霧器55からの水霧により加湿して加湿乾燥モズクM6とする。この加湿乾燥モズクM6は、図11に示すように、糸状のモズク繊維m6に適度の湿度が確保されて、柔らかさとしなやかさが発揮される。これにより、各モズク繊維m6が馴染み合って重なり、空間が殆どなく緻密な状態となる。従って、加湿乾燥モズクM6は体積縮小されて、輸送・保管がし易くなる。また、このとき、モズク繊維m6の折れがなくなり、繊維折れによる粉の発生が防止される。加湿後の含水率は15パーセント以下では、柔軟性に欠けており、輸送・保管に適さない。一方、40%以上では常温で輸送・保管する場合に品質の劣化を生じさせるおそれがある。もっとも、46パーセントとするなど、それ以上の含水率であっても、低温管理すれば、品質の維持は可能であることが試験結果から判明している。
【0022】
次に、包装工程70において、モズク片M7をフード71内に配置したアルコール噴霧器73で殺菌し、次に、加湿乾燥モズクM6を裁断機65により適宜寸法に裁断したモズク片M7とする。そして、モズク片M7を計量75した後、真空包装機により真空包装80又は窒素ガスに置換後に、容器P内に密封包装90する。尚、加湿乾燥モズクM6をモズク片M7とした後、アルコール殺菌することなく、定量のモズク片M7を真空包装80又は窒素ガスに置換後に包装90しても良い。また、真空包装80又は窒素ガスに置換後に包装90するのに代えて、単に容器Pに密封収容してもよい。
【0023】
上記乾燥モズクの製造方法によると、一旦含水率を14%以下まで乾燥させ、この乾燥モズクM5を、加湿手段により含水率15〜40%に均一に加湿して加湿乾燥モズクM6とした後、この加湿乾燥モズクを真空包装80または窒素ガスに置換後に包装90するようにしたから、モズク繊維に適度の湿度が確保されてカラカラ状態が回避され、これにより、体積を縮小され、また、外力が加わっても長いモズク繊維が切れることがなくなる。これにより、乾燥モズクM7の体積縮小により輸送・保管時にコストを低減でき、モズク繊維m7の折れによる粉の発生が防止され、水で戻した時に高品質の乾燥モズクが得られる。
【0024】
更に、包装工程70において、含水率15〜40%に加湿した加湿乾燥モズクM6をアルコール噴霧73で殺菌し、真空包装80又は窒素ガスに置換後に包装90するから、包装80,90した乾燥モズクは、殺菌処理されて、保管・輸送時に変質することがなくなり、一層優れた品質のものが得られる。
【0025】
次に、実施例により本発明を説明する。収穫された生モズクは含水率約94%であり、この生モズク1kgを原料として乾燥モズクを製造した。上記生モズクを洗浄・脱水処理し、次に透気乾燥により乾燥させた。得られた乾燥モズクは、全体が糸状に乾燥したモズク繊維が立体的に絡み合った空間を有する網目状をなしており、乾燥度が進んだパリパリした状態のものであった。その一部を取り出し2〜2.5gを試料として含水率を含水量測定装置により測定した結果、10〜11%であった。次に、この乾燥モズクを、噴霧器で加湿した。この加湿乾燥モズクは、糸状のモズク繊維に適度の湿度が確保されて、柔らかさとしなやかさが発揮され、各モズク繊維が馴染み合って重なり、空間が殆どなく緻密な状態であった。その含水率を含水量測定装置により測定した結果、19%であった。次に上記加湿乾燥モズクをアルコール殺菌し、真空包装により容器に密封収容した。出来上がった製品は体積縮小されて、輸送・保管がし易い形態であり、また、モズク繊維の折れがなく粉の発生もなかった。上記の加湿乾燥モズクを約1カ月後、容器から取り出して検査したところ、品質は良好であり、水に戻したものも元の生モズクに近い外観と食感のものであった。
【0026】
本発明は上記第1実施形態に限定されない。例えば、生モズクM1は表面に付着したぬめりを除去することなく、直接乾燥させても良い。この時の乾燥方式は、上記乾燥機(乾燥手段)40による透気乾燥によって実施される。しかし、この乾燥機(乾燥手段)40に限定されず、自然乾燥やマイクロ波真空乾燥、除湿乾燥等により、含水率の低い乾燥モズクM5としても良い。以下、本発明の第2実施形態の乾燥モズクの製造方法を、図12、図13により説明する。
【0027】
第2実施形態における乾燥モズクの製造方法は、図12に示すように、まず、乾燥前処理工程1により、収穫した原藻M1は、汚れ除去の「洗浄」1Aと、異物除去の「目視検品」3が行われる。この「目視検品」3の後、選別された生モズクM2は、必要に応じて一旦、冷凍5・解凍7されるか、又は直接に、次の乾燥工程50と、加湿工程60と、包装工程70と、によって乾燥モズクとして製造される。
【0028】
上記乾燥工程10では、脱水生モズクM4が図13に示すマイクロ波熱風乾燥機19によって乾燥される。上記マイクロ波熱風乾燥機19は、脱水生モズクM4がコンベアCにより搬入移動され、含水率の高い乾燥前期にはマイクロ波乾燥機Mと熱風乾燥器Oとの併用によるマイクロ波熱風乾燥とし、含水率の低い乾燥後期には熱風乾燥器Oによる乾燥方式としている。そして、品温を60℃異常に上げることなく含水率14%以下、好ましくは3〜11%の乾燥モズクM5が得られる。
【0029】
上記マイクロ波真空乾燥機(乾燥手段)19は、左端部「入口」から右端部「出口」にわたってコンベアCが敷設されている。このコンベアは、樹脂製のメッシュコンベアであって、機台Fの底部左右に配置した複数のプーリP4間に巻き掛けられ、エンドレスとなっている。上記上記コンベアCの左端部に、生モズクM2を定量ずつ送り込んで移動させ、連続乾燥させる。その構成は、含水率の高い乾燥前期には、コンベアCの底部に配置したフードF1に送風機F2とヒータH2からなる熱風乾燥器Oを備えている。
【0030】
また、このコンベアCの上部に配置したフードF3の天部に、4つの電磁波乾燥器Mを備えている。そして、フードF3内に4つの電磁波発信器mを備え、この上部に乾燥蒸気を排出する排気ダクトD1を備えている。電磁波発信器mの周囲はフードF3により覆われているが気密にする必要はない。この電磁波乾燥時において、熱風乾燥器Oからの熱風がコンベアC上のモズクM4を通過して電磁波乾燥器Mの電磁波発信器mの所へも到達する。これで、乾燥前期には、電磁波乾燥器Mと熱風乾燥器Oとの併用による電磁熱風乾燥とし、乾燥熱気が排気ダクトD1から外気へ排出される。
【0031】
そして、上記マイクロ波真空乾燥機(乾燥手段)19の後段には、2つの熱風乾燥器OにおけるヒータH2,H3と、この2つの押し込みファンF4と、コンベアCの上部に配置した2つのフードF5を備えている。上記ヒータH2,H3で加熱された乾燥蒸気はコンベアCのモズクM4に向けて下向きに吹き付けられている。そして、モズクM4の隙間を通過した乾燥蒸気は、フードF6の底部に取付けた1つの排気ダクトD2から排気される。上記マイクロ波真空乾燥機(乾燥手段)19の右端部「出口」には、含水率3〜11%に乾燥された乾燥モズクM5が搬出される。
【0032】
上記乾燥モズクM5は、加湿工程60において、水噴霧器55で含水率15〜40%に均一に加湿した加湿乾燥モズクM6とする。そして、最後の包装工程70において、加湿乾燥モズクM6を裁断機60により適宜寸法に裁断したモズク片M7とする。続いて、このモズク片M7をアルコール噴霧器73で殺菌し、計量75した加湿乾燥モズク片M7を真空包装80又は窒素ガスに置換後包装90する。この加湿乾燥モズクM6は、図11に示すように、糸状のモズク繊維m6に加湿により、適度の湿度が確保されて柔らかさとしなやかさが発揮される。これにより、各モズク繊維m6が馴染み合って重なり、空間が殆どなく緻密になる。従って、加湿乾燥モズクM6は体積縮小されて輸送・保管が容易になる。また、このとき、モズク繊維m6の折れがなくなり、折れによる粉の発生を防止することができる。
【0033】
尚、乾燥モズクの製造装置100における各部の構成は、発明の要旨内において、適宜に設計変更が可能である。乾燥工程50における乾燥手段40は、上記二つの乾燥機19,40に限定されない。除湿乾燥機や自然乾燥等により乾燥させても良い。除湿乾燥機とは、除湿機能を持った除湿機により乾いた空気を脱水生モズクM4に吹き付けて除湿乾燥させるものである。また、自然乾燥とは、乾燥トレー43に入れた脱水生モズクM4を天日に干して乾燥させるものである。
【0034】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明の乾燥モズクとその製造方法によると、原料となる生モズクを一旦含水率14%以下の乾燥モズクとし、次に、この乾燥モズクを加湿手段により含水率15〜40%に均一に加湿し、これを容器に密封収容したから、乾燥モズクが体積縮小され、モズク繊維が適度の含水率に保持されて、外力が加わっても長いモズク繊維が切れることがなく、モズク繊維の折れによる粉の発生を防止することができ、乾燥モズクの輸送・保管が容易となる。
【0035】
請求項3記載の乾燥モズクの製造方法によると、包装した乾燥モズクは、殺菌処理されて、保管・輸送時にその品質が変質することがない。このため、一層高品質の乾燥モズクとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態を示し、乾燥モズクの製造方法を示す工程図である。
【図2】本発明の実施形態を示し、洗浄・脱水工程と乾燥工程と加湿工程と包装工程の概要図である。
【図3】本発明のぬめり除去手段の外観図である。
【図4】本発明のぬめり除去手段の作用断面図である。
【図5】本発明の脱水手段の外観図である。
【図6】本発明の脱水手段の作用断面図である。
【図7】本発明の第1実施形態の乾燥手段の外観斜視図である。
【図8】本発明の乾燥手段に使用される乾燥トレーの外観図である。
【図9】本発明の加湿工程と包装工程の詳細図である。
【図10】本発明の乾燥モズクの拡大図である。
【図11】本発明の加湿処理した乾燥モズクの拡大図である。
【図12】本発明の第2実施形態を示し、乾燥モズクの製造方法を示す工程図である。
【図13】本発明の第2実施形態の乾燥手段の断面図である。
【符号の説明】
1 乾燥前処理工程
10 洗浄・脱水工程
19 マイクロ波真空乾燥機(乾燥手段)
20 洗浄機(ぬめり除去手段)
21 水槽
23 攪拌循環器
23A 筒体
23B スクリュウ体
23C モータ
30 遠心脱水機(脱水手段)
31 固定筒体
32 開閉蓋
33 外筒胴
35 網筒胴
37 回転胴
39 モーター
40 乾燥機(乾燥手段)
41 乾燥庫棚
43 乾燥トレー
50 乾燥工程
55 水噴霧器
60 加湿工程
65 加湿手段
67 裁断機
70 包装工程
73 アルコール噴霧器
75 計量
80 真空包装
90 窒素ガス包装
100 乾燥モズクの製造装置
201 熱交換器
203 吸引機
205 筒管
206 排気筒管
B1 ボイラー
B2 バーナー
C コンベア
H 熱風
M1 原藻
M2 選別された生モズク
M3 洗浄後の生モズク
M4 脱水生モズク
M5 乾燥モズク
M6 加湿乾燥モズク
M7 モズク片
m5 繊維モズク
m6 繊維モズク
M マイクロ波乾燥機
O 熱風乾燥器
S 蒸気
WO 混合液
W 水
P 容器[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a dried mozuku suitable for transportation and storage and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
The harvested raw mozuku (mozuku original alga body) has a water content of about 97%, and most are salted at the production area and then distributed and stored at room temperature or low temperature. Recently, it has been considered that the raw mozuku is dried to form a dried mozuku. If dried mozuku can be restored to the state of raw mozuku by adding water to the dried product, it can be distributed and stored at room temperature, reducing its weight to about 1/30 and its volume to about 1/10. Distribution costs can be significantly reduced, preservability can be improved, and storage costs can be significantly reduced.
[0003]
As a drying method for drying the raw mozuku, air drying with hot air is performed. In that case, most of the fucoidan component and mineral component with anticancer activity are abundant in the slimming of the viscous substance attached to the surface of the raw mozuku, and when the above raw mozuku is washed, the fucoidan component and Drying is carried out with the slime adhered because the mineral components are washed away. There is also a method of removing the slime adhered to the surface of the raw mozuku and drying it.However, it is difficult to completely remove the surface slick of the raw mozuku, and it is necessary to avoid leaving the slick partially. I can't.
[0004]
Then, when air-drying this raw mozuku, there is a request to adjust the water content suitable for transportation and storage, but where it is thickly laid on the drying tray, it does not dry due to lack of air permeability for slimming Since the portion remains and the thin portion has an air permeability, the drying is quicker. Therefore, it is difficult to convert the raw mozuku into a dried mozuku having an appropriate moisture content, which causes uneven drying. The drying unevenness causes deterioration and the like, which results in an undesirable state.
[0005]
Therefore, conventionally, without stopping the drying in the state of the unevenness of the drying, the whole is dried to a state where the moisture content is advanced to a degree of drying of 3 to 7% by spending drying time and cost. However, as described above, the dried mozuku M6 dried to a moisture content of 3 to 7% over a long period of time is in a dry state as shown in FIG. When packing and transporting and storing, it is inevitable that the bulk and the volume will increase and the transportation cost will increase, and the dried mozuku fiber will break due to external force, and powdery mozuku will be generated. However, there is a problem that is reduced.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made based on such a point, and the object thereof is to adjust the whole to a uniform water content suitable for transportation and storage, to reduce the volume and reduce the transportation cost, and to reduce the mozuku fiber It is an object of the present invention to provide a dried mozuku capable of preventing generation of powder due to breakage of the dried mozuku and a method for producing the same.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the dried mozuku of the present invention is prepared by drying raw mozuku to a low water content of 14% or less, and then humidifying the dried mozuku to adjust the humidity to a water content of 15 to 40% and sealing the container. It is housed.
[0008]
Further, the method for producing dried mozuku of the present invention comprises drying raw mozuku to a low water content of 14% or less, humidifying the dried mozuku to a water content of 15 to 40%, and then adding the humidified dried mozuku to a container. It is characterized by being housed in a sealed manner.
[0009]
Further, in the method for producing a dried mozuku of the present invention, in the method for producing a dried mozuku described above, the humidified and dried mozuku was sterilized by spraying with alcohol, and the humidified and dried mozuku was sealed and housed in a container in a vacuum or in a nitrogen gas atmosphere. It is characterized by the following.
[0010]
[Action]
The dried mozuku and the method for producing the same according to the present invention are characterized in that raw mozuku as a raw material is once dried to a low water content of 14% or less by a suitable drying means, and then humidified to bring the total water content to 15 to 40%. Since the humidity is uniformly adjusted, the dried product has no drying unevenness. In this case, the mozuku fiber is humidified and softened, and the mozuku fiber overlaps with each other to improve the compactness and reduce the volume. Therefore, the transportation cost during transportation and storage can be greatly reduced. In addition, even if an external force is applied during transportation and storage, long mozuku fibers do not break and become powder, and when returned to water and used, high quality mozuku without powder can be obtained.
[0011]
In addition, after humidification, when the humidified and dried mozuku adjusted to a water content of 15 to 40% is sterilized by alcohol spray and sealed in a container after vacuum packaging or replacing with nitrogen gas, the packaged dried mozuku is sterilized. Therefore, since the container is sealed and transported and stored in a container replaced with a vacuum or nitrogen gas, its quality does not deteriorate during storage and transport, and a mozuku of excellent quality can be obtained.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a process diagram showing a method for producing a dried mozuku, and FIG. 2 is a schematic diagram showing a washing / dehydrating process, a drying process, and each means used in the process. 3 is an external view of the slime removing means, FIG. 4 is an operational sectional view of the slime removing means, and FIGS. 5 and 6 are external views and operational sectional views of the dewatering means. 7 is an external view showing a drying unit, FIG. 8 is an external view of a drying tray, and FIG. 9 is a configuration diagram of a humidifying step and a packaging step. FIG. 10 is an enlarged view of the dried mozuku during the drying step, and FIG. 11 is an enlarged view of the dried mozuku during the humidification step.
[0013]
First, as shown in FIG. 1, prior to carrying out the method for producing dried mozuku of the present invention, a
[0014]
As shown in FIGS. 1 and 2, in the cleaning /
[0015]
As shown in FIG. 2 to FIG. 4, the configuration of the washing machine (slime removing means) 20 used in the washing /
[0016]
Due to the configuration of the
[0017]
The configuration of the centrifugal dehydrator (dehydrating means) 30 is shown in FIGS. 2, 5, and 6. A rotating
[0018]
Thus, after a fixed amount of the washed raw mozuku M3 is put into the
[0019]
Next, a drying
[0020]
Here, the dehydrated raw mozuku M4 is supplied in a fixed amount to the upper surface of the drying
[0021]
Next, in the
[0022]
Next, in the
[0023]
According to the method for producing a dried mozuku, once the moisture content is dried to 14% or less, the dried mozuku M5 is uniformly humidified to a moisture content of 15 to 40% by humidification means to obtain a humidified dried mozuku M6. Since the humidified and dried mozuku is packed in a vacuum package 80 or replaced with nitrogen gas and then packed 90, a proper humidity is secured in the mozuku fiber and a carak state is avoided, thereby reducing the volume and applying external force. Even long mozuku fiber will not break. As a result, the cost can be reduced during transportation and storage by reducing the volume of the dried mozuku M7, the generation of powder due to the breakage of the mozuku fiber m7 can be prevented, and a high-quality dried mozuku can be obtained when returned with water.
[0024]
Further, in the
[0025]
Next, the present invention will be described with reference to examples. The harvested raw mozuku had a water content of about 94%, and 1 kg of the raw mozuku was used as a raw material to produce dried mozuku. The raw mozuku was washed and dehydrated, and then dried by air drying. The resulting dried mozuku was in the form of a mesh having a space in which the mozuku fibers dried in a thread form were intertwined three-dimensionally, and had a dry and crisp state. A part thereof was taken out, and the water content was measured by a water content measuring device using 2 to 2.5 g as a sample, and as a result, it was 10 to 11%. Next, the dried mozuku was moistened with a sprayer. This humidified and dried mozuku was in a dense state in which the thread-like mozuku fiber had an appropriate humidity, was soft and supple, and each mozuku fiber was adapted and overlapped, with little space. As a result of measuring the water content by a water content measuring device, it was 19%. Next, the moist dried mozuku was sterilized with alcohol and hermetically sealed in a container by vacuum packaging. The finished product had a reduced volume and was in a form that was easy to transport and store, and there was no breakage of the mozuku fiber and no generation of powder. The humidified and dried mozuku was taken out of the container about one month later and inspected. The quality was good, and when returned to water, the appearance and texture were similar to those of the original raw mozuku.
[0026]
The present invention is not limited to the first embodiment. For example, the raw mozuku M1 may be directly dried without removing the slime attached to the surface. The drying method at this time is performed by air drying with the dryer (drying means) 40. However, the dried mozuku M5 having a low moisture content may be obtained by natural drying, microwave vacuum drying, dehumidification drying, or the like, without being limited to the dryer (drying means) 40. Hereinafter, a method for producing a dried mozuku according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0027]
As shown in FIG. 12, in the method for manufacturing dried mozuku in the second embodiment, first, the harvested original algae M1 are subjected to “cleaning” 1A for dirt removal and “visual inspection” for foreign matter removal in the
[0028]
In the drying
[0029]
In the microwave vacuum dryer (drying means) 19, a conveyor C is laid from a left end “entrance” to a right end “outlet”. This conveyor is a mesh conveyor made of resin, and is wound around a plurality of pulleys P4 arranged on the left and right of the bottom of the machine base F, and is endless. Raw mozuku M2 is fed to the left end of the above-mentioned conveyor C by a fixed amount, moved and dried continuously. In the configuration, a hot air dryer O including a blower F2 and a heater H2 is provided in a hood F1 arranged at the bottom of the conveyor C in the early period of drying having a high moisture content.
[0030]
Further, four electromagnetic wave dryers M are provided at the top of the hood F3 arranged above the conveyor C. Further, four electromagnetic wave transmitters m are provided in the hood F3, and an exhaust duct D1 for discharging dry steam is provided above the four transmitters m. The periphery of the electromagnetic wave transmitter m is covered with the hood F3, but need not be airtight. During the electromagnetic wave drying, the hot air from the hot air dryer O passes through the mozuku M4 on the conveyor C and reaches the electromagnetic wave transmitter m of the electromagnetic wave dryer M. Thus, in the first stage of drying, electromagnetic hot air drying is performed by using the electromagnetic wave dryer M and the hot air dryer O in combination, and the dried hot air is discharged from the exhaust duct D1 to the outside air.
[0031]
In the subsequent stage of the microwave vacuum dryer (drying means) 19, the heaters H2 and H3 in the two hot air dryers O, the two push-in fans F4, and the two hoods F5 arranged above the conveyor C are provided. It has. The dried steam heated by the heaters H2 and H3 is blown downward toward the mozuku M4 of the conveyor C. Then, the dried steam that has passed through the gap between the mozuku M4 is exhausted from one exhaust duct D2 attached to the bottom of the hood F6. A dried mozuku M5 dried to a moisture content of 3 to 11% is carried out to the right end “outlet” of the microwave vacuum dryer (drying means) 19.
[0032]
In the
[0033]
The configuration of each part in the drying
[0034]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the dried mozuku of the present invention and the method for producing the same, the raw mozuku as a raw material is once converted into a dried mozuku having a moisture content of 14% or less, and then the dried mozuku is humidified to a moisture content of 15 to 40. %, And sealed in a container, so that the dried mozuku is reduced in volume, the mozuku fiber is maintained at an appropriate moisture content, and the long mozuku fiber does not break even when external force is applied. The generation of powder due to fiber breakage can be prevented, and the transportation and storage of dried mozuku becomes easy.
[0035]
According to the method for producing a dried mozuku according to the third aspect, the packaged dried mozuku is sterilized and its quality does not deteriorate during storage and transportation. Therefore, a dried mozuku with higher quality can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention and is a process diagram illustrating a method for producing dried mozuku.
FIG. 2 shows the embodiment of the present invention and is a schematic view of a washing / dehydrating step, a drying step, a humidifying step, and a packaging step.
FIG. 3 is an external view of the slime removing means of the present invention.
FIG. 4 is an operational sectional view of the slime removing means of the present invention.
FIG. 5 is an external view of a dehydrating means of the present invention.
FIG. 6 is an operation sectional view of the dewatering means of the present invention.
FIG. 7 is an external perspective view of a drying unit according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an external view of a drying tray used for the drying unit of the present invention.
FIG. 9 is a detailed view of the humidification step and the packaging step of the present invention.
FIG. 10 is an enlarged view of a dried mozuku of the present invention.
FIG. 11 is an enlarged view of a dried mozuku subjected to the humidification treatment of the present invention.
FIG. 12 shows a second embodiment of the present invention and is a process diagram illustrating a method for producing dried mozuku.
FIG. 13 is a sectional view of a drying unit according to a second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1
20 washing machine (means for removing slime)
21
31 fixed
41
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2010227024A (en) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Seiko Engineering Kk | Apparatus and method for producing half-dried nemacystus decipiens or the like |
JP2013220042A (en) * | 2012-04-13 | 2013-10-28 | Sato Suisan Kk | Marine product pickle and method for producing the same |
CN115704645A (en) * | 2021-08-12 | 2023-02-17 | 湖北鹤艾堂健康科技有限公司 | Method for dehydrating folium artemisiae argyi |
-
2002
- 2002-06-03 JP JP2002161122A patent/JP2004000096A/en active Pending
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