JP2003535230A - Plant and method for dry producing nonwoven fibrous webs of short and long fibers, cotton fibrous web including cotton linter pulp (CLP) - Google Patents

Plant and method for dry producing nonwoven fibrous webs of short and long fibers, cotton fibrous web including cotton linter pulp (CLP)

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Abstract

A plant that includes two air-lay stations placed one after the other serving for the dry production of a non-woven fiber web. Each station includes a fiber feed duct for feeding fibers to the station from a fiber source, an air-lay forming head connected to the fiber feed duct and at least partly defined by a perforated screen, and a suction box for successively sucking fibers in the forming head through the screen. A separate fiber source is part of each station. The first station furthermore has a fiber collector placed under the screen of its forming head whereas the second station has a forming wire placed under the screen of its forming head. The two stations are connected to at least one conveyor for conveying fibers from the fiber collector of the first station to the forming head of the second station. By means of the plant, a cotton fiber web on the basis of Cotton Linters Pulp and thermobinding fibers can be produced which, considering its quality, are price competitive with corresponding fiber webs based on cellulose pulp. This cotton fiber web has a homogenous, nit-free structure which is desirable for use in various products.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】 本発明は、少なくとも比較的短い繊維および比較的長い繊維の不織繊維ウェブ
を乾式製造する方法に関する。The present invention relates to a method for dry producing a nonwoven fibrous web of at least relatively short fibers and relatively long fibers.

【０００２】 本発明はまた、相次いで配置された２個のエアレイステーションによって不織
繊維ウェブを乾式製造するプラントに関し、これらのエアレイステーションは、
交互に配置され、そして各々は、少なくとも１個の繊維給送ダクト（これは、繊
維源からステーションへと繊維を給送する）、少なくとも１個のエアレイ形成ヘ
ッド（これは、繊維給送ダクトに連結されており、少なくとも部分的に、穿孔ス
クリーンにより形成されている）、および吸引ボックス（これは、スクリーンを
通して、形成ヘッドにある繊維を連続的に吸引する）を含む。The invention also relates to a plant for dry-producing a nonwoven fibrous web by means of two air-laying stations arranged one after the other, these air-laying stations comprising:
Staggered, and each at least one fiber feed duct (which feeds fibers from the fiber source to the station), at least one air-laying head (which feeds the fiber feed duct) Connected and formed, at least in part, by a perforated screen), and a suction box, which continuously sucks fibers at the forming head through the screen.

【０００３】 本発明は、さらに、この方法により製造された不織繊維ウェブ、および不織繊
維ウェブを乾式製造するプラントに関する。The invention further relates to a nonwoven fibrous web produced by this method, and a plant for dry producing the nonwoven fibrous web.

【０００４】 最後に、本発明は、綿リンターパルプ（ＣＬＰ）の使用に関し、これは、綿花
の種皮から誘導される比較的に安価な副産物であり、比較的に安価な不織エアレ
イド綿繊維ウェブを乾式製造するためにある。Finally, the present invention relates to the use of cotton linter pulp (CLP), which is a relatively inexpensive by-product derived from cotton seed coat and a relatively inexpensive non-woven airlaid cotton fiber web. For dry manufacturing.

【０００５】 このエアレイ技術は、例えば、英国特許第１４９９６８７号から公知であり、
これは、不織繊維ウェブを乾式製造するプラントを記載している。このプラント
は、ボックス形態のエアレイ形成ヘッドを有し、これは、その底部で、穿孔基部
により形成される。この基部の上には、回転翼の列があり、これらは、操作中に
て、これらの繊維を、穿孔基部を横切る流れへと分配する。この下には、通気性
形成金網が配置され、これは、この形成金網の下に配置された吸引ボックス内の
負圧により、この穿孔基部の開口部を通して引き出された繊維を収容するように
、操作中にて、エンドレスに移動している。This air-lay technique is known, for example, from British Patent No. 1499687,
It describes a plant for the dry production of nonwoven fibrous webs. This plant has a box-shaped air-laying head, which is formed at its bottom by a perforated base. Above this base are rows of rotors that, in operation, distribute these fibers into a stream across the perforated base. Below this, a breathable forming mesh is arranged, which, due to the negative pressure in the suction box arranged under the forming mesh, accommodates the fibers drawn through the opening of the perforation base, It is moving endlessly during operation.

【０００６】 このプラントは、似た繊維または少なくとも全体として同じ形状を有する繊維
の不織繊維ウェブを製造するのに、よく適している。この繊維ウェブが、実質的
に異なる長さを有する繊維から製造される場合、このプラントは、しかしながら
、最適には機能できず、製造された繊維ウェブは、完全に満足のいく品質を得る
ことができない。This plant is well suited for producing nonwoven fibrous webs of similar fibers or at least fibers having the same overall shape. If this fibrous web is produced from fibers with substantially different lengths, the plant, however, cannot function optimally and the produced fibrous web can obtain a completely satisfactory quality. Can not.

【０００７】 これらの欠点は、この基部の開口部が比較的短い繊維および比較的長い繊維の
両方に適しているようにそれらを寸法合わせすることができないという事実に起
因する。従って、２種類の繊維の各々に最適なサイズの間にあるサイズを有する
開口部を選択することが、必要である。これらの開口部は、次いで、簡単に、こ
れらの短繊維には大きすぎるようになり、また、これらの長繊維には小さすぎる
ようになる。These drawbacks result from the fact that the openings in this base cannot be dimensioned so that they are suitable for both relatively short and relatively long fibers. Therefore, it is necessary to select an opening having a size that lies between the optimal sizes for each of the two types of fibers. These openings then simply become too large for these short fibers and too small for these long fibers.

【０００８】 英国特許第２０３１９７０号は、接合形成金網の上で次々に列をなして配置さ
れた上記種類の数個の形成ヘッドを有するエアレイプラントを記述している。こ
の配置によって、このプラントは、短繊維および長繊維の両方で操作でき、結果
は良好である。１つの特定長の繊維は、次いで、この繊維長に正確に適した基部
開口部を有する形成ヘッドから、分配される。この技術によって、層状の繊維ウ
ェブが製造でき、ある場合には、また、望ましい。公知のプラントは、しかしな
がら、異なる長さの繊維の均一な繊維ウェブを製造するには適していない。British Patent No. 2031970 describes an air-laying plant with several forming heads of the above type arranged in rows one after another on a bond forming wire mesh. This arrangement allows the plant to operate with both short and long fibers, with good results. One specific length of fiber is then dispensed from a forming head having a base opening that is precisely adapted to this fiber length. By this technique layered fibrous webs can be produced and in some cases also desirable. The known plants, however, are not suitable for producing a homogeneous fibrous web of fibers of different length.

【０００９】 最後に挙げた問題は、相次いだ列ではなく互いの上部に形成ヘッドを配置する
ことにより、解決が試みられている。このようなプラントは、特許明細書ＷＯ９
６／１０６６３で記載されている。この場合、このプラントは、３個の形成ヘッ
ドを有している。その最上部には、ＳＡＰ（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ
Ｐｏｗｄｅｒ）が供給され、そのＳＡＰのサイズに正確に一致する開口部を備え
た基部を有する。その中間形成ヘッドには、短いセルロース繊維が供給され、こ
れらの短繊維のサイズに正確に一致した基部を有し、そしてその最下部形成ヘッ
ドには、熱結合長繊維が供給され、これらの長繊維のサイズに正確に一致する基
部を有する。The last-mentioned problem has been attempted to be solved by placing the forming heads on top of each other rather than in successive rows. Such a plant is described in patent specification WO 9
6/10663. In this case, the plant has three forming heads. SAP (Super Absorbent) is at the top.
Powder) and has a base with an opening that exactly matches the size of the SAP. The intermediate forming head is fed with short cellulosic fibers and has a base which exactly matches the size of these short fibers, and the bottom forming head is fed with thermally bonded long fibers, which It has a base that exactly matches the size of the fiber.

【００１０】 この上部形成ヘッドの基部は、この中間形成ヘッドに対して上限を形成し、そ
してこのヘッドの基部は、この最下部形成ヘッドに対して上限を形成する。The base of the upper forming head forms an upper limit for the intermediate forming head, and the base of the head forms an upper limit for the lowermost forming head.

【００１１】 この最下部形成ヘッドの基部にある開口部は、このＳＡＰおよびセルロース繊
維が熱結合繊維と同時に開口部を通ることができる程に大きく、そしてこの中間
形成ヘッドの基部にある開口部は、このＳＡＰがセルロース繊維と同時にこれら
の開口部を通ることができる程に大きい。The opening at the base of the bottom forming head is large enough to allow the SAP and cellulose fibers to pass through the opening at the same time as the heat bonded fibers, and the opening at the base of the intermediate forming head is , The SAP is large enough to pass through these openings at the same time as the cellulose fibers.

【００１２】 この最下部形成ヘッドの基部の下には、通気性形成金網があり、これは、操作
中にて、エンドレスに移動しており、この下には、吸引ボックスがあり、これは
、３個の形成ヘッドの全てへの接合部である。Below the base of this lowermost forming head is a breathable forming gauze, which in operation is moving endlessly, below which is a suction box, which comprises: It is a joint to all three forming heads.

【００１３】 このプラントが作動している場合、このＳＡＰは、この上部形成ヘッドの基部
にある開口部を経由して、この中間形成ヘッドへと下に進められ、このＳＡＰお
よびセルロース繊維は、この中間形成ヘッドの基部にある開口部を経由して、そ
の最下部ヘッドへと下に進められ、そしてＳＡＰ、セルロース短繊維および熱結
合長繊維は、この最下部形成ヘッドの基部にある開口部を経由して、この形成金
網上の層へと下に進められる。When the plant is operating, the SAP is advanced down through the opening at the base of the upper forming head to the intermediate forming head, where the SAP and cellulosic fibers are Via the opening in the base of the intermediate forming head, it is advanced down to its bottom head, and SAP, cellulose short fibers and heat-bonded long fibers pass through the opening in the base of this bottom forming head. Via, it is advanced down to the layer above this forming wire mesh.

【００１４】 このＳＡＰおよびセルロース短繊維は、まず、この中間形成ヘッドで混合され
、次いで、この熱結合長繊維は、この最下部形成ヘッドで混合される。この混合
によって、均一な繊維ウェブを得ることができる。The SAP and cellulose staple fibers are first mixed in the intermediate forming head, then the heat bonded long fibers are mixed in the bottom forming head. A uniform fibrous web can be obtained by this mixing.

【００１５】 しかしながら、得られた繊維ウェブが許容できる均一性を得るようにそのプロ
セスの異なる空気流を制御することは、困難である。However, it is difficult to control the different air flows of the process so that the resulting fibrous web has acceptable homogeneity.

【００１６】 これは特に、その空気流が必然的に互いを妨害するという事実に起因する。そ
れゆえ、空気は、この上部形成ヘッドおよび中間形成ヘッドの両方の基部の両側
面に同時に吹き付けられ、この吸引ボックスからの負圧は、さらに、この最下部
形成ヘッドの基部にある開口部を経由して、この中間形成ヘッドの基部に伝播さ
れ、また、この中間形成ヘッドにある開口部を経由して、この上部形成ヘッドの
基部に伝播される。同時に、このＳＡＰ、セルロース短繊維および熱結合長繊維
は、各個の基部の開口部を通って、反対方向で移動しており、これらの開口部は
、それにより、それより大きいかまたは小さい範囲まで、この空気の流れをラン
ダムに遮断する。This is due in particular to the fact that the air flows necessarily obstruct each other. Therefore, air is blown simultaneously to both sides of the bases of both the upper and intermediate forming heads, and the negative pressure from the suction box also passes through the openings in the base of the lowermost forming head. Then, it is propagated to the base portion of the intermediate forming head, and is also propagated to the base portion of the upper forming head via the opening in the intermediate forming head. At the same time, the SAPs, cellulosic short fibers and heat-bonded long fibers are moving in opposite directions through the openings in each individual base, whereby these openings are thereby extended to a greater or lesser extent. , Randomly block this air flow.

【００１７】 これらの形成ヘッドを相次いだ列ではなく互いの上部に形成ヘッドに配置する
場合、そのプラントは、さらに、不釣り合いに高くなる。従って、特許明細書Ｗ
Ｏ９６／１０６６３から公知のプラントは、既存の構築物で余地を見出すことが
滅多にできず、このプラント用の新しい構築物は、通常、それがなければ調和し
た群において、極めて場違いに見える。さらに、高さが大きくなると、そのプラ
ントを検査してプラントにおけるプロセスを制御することが困難となる。If these forming heads are arranged on top of each other instead of in a row, the plant is further disproportionately high. Therefore, the patent specification W
The plant known from O96 / 10663 rarely finds room in existing constructions, and new constructions for this plant usually appear quite out of place in otherwise harmonized groups. Moreover, the increased height makes it difficult to inspect the plant and control the processes in the plant.

【００１８】 今日、多くの異なる目的のために、乾式製造した繊維ウェブが広範囲に使用さ
れており、それには、ナプキン、トイレットペーパー、おむつ、生理用ナプキン
および尿失禁者用製品が言及できる。Dry-manufactured fibrous webs are used extensively today for many different purposes, and may include napkins, toilet paper, diapers, sanitary napkins and urinary incontinence products.

【００１９】 これらの製品の価格を市場で受け入れられるレベルに保つことができるように
、このエアレイド繊維製品の一部をなす繊維の大部分は、通常、安価なセルロー
ス繊維であり、これは、それらの製品が液体を吸収する性能を高めるために、Ｓ
Ａｐ（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｗｄｅｒ）を含有し得るため、そ
の用途の目的に依存して、例えば、熱結合繊維と混合できる。In order to keep the prices of these products at acceptable levels on the market, the majority of the fibers that form part of this airlaid fiber product are usually inexpensive cellulosic fibers, which are In order to improve the ability of our products to absorb liquids, S
Since it can contain Ap (Super Absorber Powder), it can be mixed with, for example, heat-bonded fibers depending on the purpose of its application.

【００２０】 しかしながら、ある目的には、セルロース繊維に基づいた製品よりも実質的に
柔軟な製品が必要とされている。However, for some purposes there is a need for products that are substantially softer than products based on cellulosic fibers.

【００２１】 このような非常に柔軟な不織繊維製品は、セルロース繊維ではなく綿繊維を使
用することにより、製造できる。綿繊維の価格が高いために、得られる製品は、
しかしながら、実用的な用途には高価となる。Such highly flexible nonwoven fibrous products can be made by using cotton fibers rather than cellulosic fibers. Due to the high price of cotton fiber, the resulting product is
However, it is expensive for practical use.

【００２２】 綿を製造すると、綿リンターパルプ（ＣＬＰ）と呼ばれる副産物が残り、これ
は、その綿花の種皮由来の残留短繊維からなっている。The production of cotton leaves a by-product called cotton linter pulp (CLP), which consists of residual staple fibers derived from the cotton seed coat.

【００２３】 この副産物は、通例の綿繊維よりもずっと安価である。従って、非常に柔軟な
不織綿繊維ウェブ（これは、その品質を考慮すると、セルロース繊維に基づいた
繊維ウェブの価格に匹敵する）を製造するために、それを使用することが可能で
ある。This by-product is much cheaper than customary cotton fiber. It is therefore possible to use it for producing a very flexible nonwoven cotton fibrous web, which, in view of its quality, is comparable in price to fibrous webs based on cellulosic fibres.

【００２４】 しかしながら、ＣＬＰは、非常に細かく非常に短くかつほぐれていない繊維ま
たはニット（ｎｉｔ）の含量が多い繊維からなっている。上記の公知のプラント
および方法は、従って、ＣＬＰ繊維および熱結合繊維の無ニットの均一な不織繊
維ウェブを製造するのに使用しても、良好な結果を得ることができない。However, CLPs are composed of very fine, very short and unraveled fibers or fibers with a high nit content. The known plants and methods described above, therefore, cannot be used to produce good results even when used to produce a knitted, homogeneous, non-woven fibrous web of CLP fibers and heat bonded fibers.

【００２５】 本発明の目的は、冒頭段落で言及した種類の方法およびプラントを提供するこ
とにあり、それによって、ＣＬＰ繊維および熱結合繊維に基づいて、均一で無ニ
ットの不織繊維ウェブが製造できる。The object of the present invention is to provide a method and plant of the type mentioned in the opening paragraph, by means of which CLP fibers and heat-bonded fibers produce a homogeneous, non-knit nonwoven fibrous web. it can.

【００２６】 本発明の第二の目的は、冒頭段落で言及した種類の不織繊維ウェブを提供する
ことにあり、これは、均一で実質的に無ニットの構造を有する。A second object of the invention is to provide a nonwoven fibrous web of the type mentioned in the opening paragraph, which has a uniform and substantially knit-free structure.

【００２７】 本発明の第三の目的は、不織綿繊維ウェブを乾式製造するための基材としての
綿リンターパルプ（ＣＬＰ）の使用を提供することにある。A third object of the present invention is to provide the use of cotton linter pulp (CLP) as a substrate for the dry manufacturing of nonwoven cotton fibrous webs.

【００２８】 本発明による方法の新規で独特の特徴には、以下の事実がある：繊維源からの
短繊維と共に第一空気流を発生させること；第一空気流を第一穿孔スクリーンに
通すことであって、第一穿孔スクリーンは、主にほぐれた短繊維を通すがほぐれ
ていない短繊維は通さないサイズの開口部を有する；第一空気流を通気性第一形
成金網に通すことであって、通気性第一形成金網は、操作中、エンドレスに移動
しており、この間、短繊維の不織層を保持する；第一形成層上の繊維層からの短
繊維と共に第二空気流を発生させること；長繊維の繊維源からの長繊維と共に第
三空気流を発生させること；第二および第三空気流を第二穿孔スクリーンに通す
ことであって、第二穿孔スクリーンは、短繊維および長繊維の両方を通すサイズ
の開口部を有する；第二および第三空気流を通気性第二形成金網に通すことであ
って、通気性第二形成金網は、操作中、エンドレスに移動しており、そして第二
形成金網上の繊維層として、配置される；および繊維層をさらに処理して不織繊
維ウェブを製造すること。Among the novel and unique features of the method according to the invention are the following facts: generating a first air stream with short fibers from a fiber source; passing the first air stream through a first perforated screen. Wherein the first perforated screen has an opening sized primarily to allow disentangled staple fibers but not disentangled staple fibers; passing a first air stream through a breathable first forming wire mesh. Thus, the breathable first-forming wire mesh moves endlessly during operation, during which it retains the nonwoven layer of short fibers; the second air stream along with the short fibers from the fiber layer on the first forming layer is retained. Generating a third air stream with long fibers from a fiber source of long fibers; passing a second and a third air stream through a second perforated screen, the second perforated screen comprising short fibers -Sized opening for passing both long and long fibers Passing a second and a third air stream through a breathable second forming wire mesh, the breathable second forming wire mesh moving endlessly during operation, and the fibers on the second forming wire mesh. Disposed as layers; and further processing the fibrous layers to produce a nonwoven fibrous web.

【００２９】 この方法を使用することにより、短繊維および長繊維の不織繊維ウェブから、
均一な構造が得られ、これは、同時に、ほぐれていない短繊維またはニットを前
記第一穿孔スクリーンから引き抜く場合、無ニットである。By using this method, from a nonwoven fibrous web of short fibers and long fibers,
A uniform structure is obtained, which at the same time is knit-free when unraveled staple fibers or knits are drawn from the first perforated screen.

【００３０】 本発明によるプラントの新規で独特の特徴には、以下の事実がある：別々の繊
維源は、各ステーションに属すること；第一ステーションは、繊維コレクタを有
し、繊維コレクタは、その少なくとも１個の成形ヘッドのスクリーン下に配置さ
れている；第二ステーションは、成形金網を有し、この成形金網は、その少なく
とも１個の成形ヘッドのスクリーン下に配置されていること；そして２個のステ
ーションは、第一ステーションの繊維コレクタから第二ステーションの成形ヘッ
ドへと繊維を運ぶ少なくとも１個のコンベアにより、連結されること。The novel and unique features of the plant according to the invention are the following facts: separate fiber sources belong to each station; the first station has a fiber collector, the fiber collector Located below the screen of at least one forming head; the second station has a forming wire net, which forming wire net is located below the screen of the at least one forming head; and 2 The stations are connected by at least one conveyor that carries the fibers from the fiber collector of the first station to the forming head of the second station.

【００３１】 第一ステーションのスクリーン開口部が、例えば、ＣＬＰ繊維であり得る短繊
維に一致するサイズを有し、また、第二ステーションのスクリーン開口部が、例
えば、熱結合繊維であり得る長繊維に一致するサイズを有するとき、このプラン
トは、均一な構造を有する不織繊維ウェブを製造するのに使用できる。The screen opening of the first station has a size corresponding to the short fibers, which can be, for example, CLP fibers, and the screen opening of the second station can be, for example, heat-bonded fibers. When having a size corresponding to, this plant can be used to produce a nonwoven fibrous web having a uniform structure.

【００３２】 第一ステーションは、次いで、短繊維を給送するのに対して、第二ステーショ
ンは、長繊維および短繊維の両方を給送し、これらは、第一ステーションのスク
リーン開口部を通る。それにより得られた短繊維および長繊維は、第二ステーシ
ョンで入念に混合され、それにより、第二ステーションの成形金網上で、均一構
造を有する繊維層が形成できる。The first station then feeds short fibers, while the second station feeds both long and short fibers, which pass through the screen openings of the first station. . The short fibers and the long fibers thus obtained are carefully mixed in the second station, whereby a fiber layer having a uniform structure can be formed on the forming wire mesh of the second station.

【００３３】 上記配列によって、ほぐれていない繊維またはニットは、得られる繊維ウェブ
がまた少なくとも実質的にニットを含まないように、第一ステーションから選択
的に引き抜かれ得る。With the above arrangement, unraveled fibers or knits may be selectively withdrawn from the first station such that the resulting fibrous web is also at least substantially free of knits.

【００３４】 第一および第二ステーションを共に連結するコンベヤは、ベルトコンベヤであ
り得るが、有利な実施形態では、第一ステーションの繊維コレクタを第二ステー
ションの成形ヘッドに連結する繊維給送ダクトであり得る。この繊維給送ダクト
を通る空気流を発生させるファンによって、それらの繊維は、これを経由して第
二ステーションの成形ヘッドへと吹き込むために、第一ステーションの繊維コレ
クタから、この繊維給送ダクトへと吸引される。The conveyor connecting the first and second stations together may be a belt conveyor, but in an advantageous embodiment a fiber feed duct connecting the fiber collector of the first station to the forming head of the second station. possible. The fibers are blown from the fiber collector of the first station to the molding head of the second station through a fan that produces an air flow through the fiber feeding duct. Is sucked into.

【００３５】 第一ステーションの繊維コレクタは、任意の好都合な種類であり得る。[0035]   The first station fiber collector can be of any convenient type.

【００３６】 有利な実施形態では、この繊維コレクタは、簡単に言えば、第一ステーション
の吸引ボックスであり得、それにより、この吸引ボックスからの引抜き、２個の
ステーションを連結する繊維給送ダクトによって、起こる。In an advantageous embodiment, the fiber collector may simply be the suction box of the first station, whereby it is withdrawn from the suction box and the fiber feed duct connecting the two stations. Caused by.

【００３７】 第二の有利な実施形態では、この繊維コレクタは、成形金網であり得、これは
、次いで、第一ステーションのスクリーン開口部を通る空気流から短繊維を濾過
して除く移動フィルターとして、作用する。In a second advantageous embodiment, the fiber collector may be a shaped wire mesh, which then serves as a transfer filter for filtering out short fibers from the air flow through the screen openings of the first station. , Works.

【００３８】 本発明による繊維ウェブの新規で独特の特徴は、それが熱結合繊維およびＣＬ
Ｐ繊維（これは、ほぐれていない繊維またはニットからスクリーニングされてい
る）の混合物を含有し、均一で無ニットの構造を有するという事実にある。この
ようなウェブは、多くの目的に必要な特別に大きい柔軟性を有する。さらに、綿
を基礎材料にした繊維ウェブは、皮膚に良く、非アレルギー性である。The novel and unique feature of the fibrous web according to the present invention is that it is heat bonded fibers and CL.
It lies in the fact that it contains a mixture of P fibers, which have been screened from unraveled fibers or knits, and has a uniform, knit-free structure. Such webs have the extraordinary flexibility needed for many purposes. In addition, the cotton-based fibrous web is good for the skin and non-allergenic.

【００３９】 本発明による使用の新規で独特の特徴は、熱結合繊維と共に不織エアレイド綿
繊維ウェブを製造する基材として、ＣＬＰを使用することにある。A novel and unique feature of the use according to the invention is the use of CLP as a substrate for producing nonwoven air-laid cotton fiber webs with heat-bonded fibers.

【００４０】 従来の綿繊維に基づいた綿繊維ウェブは、それらの繊維の価格が比較的高いた
めに、実用化には高価すぎる。その代わりに基材としてＣＬＰを使用することに
より、従来の綿繊維に基づいた綿繊維ウェブの同じ利点を有する安価な製品が得
られる。Cotton fiber webs based on conventional cotton fibers are too expensive for practical application due to the relatively high cost of those fibers. Instead, the use of CLP as the substrate results in an inexpensive product with the same advantages of cotton fiber webs based on conventional cotton fibers.

【００４１】 しかしながら、これらのＣＬＰ繊維は、比較的短く弱い。従って、本発明によ
る方法およびプラントを使用して、熱結合繊維によって、これらの繊維を共に結
合することにより、それらのウェブの強度が得られる。However, these CLP fibers are relatively short and weak. Therefore, by bonding these fibers together by means of heat-bonded fibers using the method and plant according to the invention, the strength of their webs is obtained.

【００４２】 これらの熱結合繊維が以下のような種類の二成分繊維であるとき、本発明によ
り、特に良好な強度が得られる：各々は、かなり丈夫な材料からなるコアを有し
、そのコアよりも低い融点を有する外被で取り囲まれている。Particularly good strength is obtained according to the invention when these heat-bonded fibers are bicomponent fibers of the following types: each has a core made of a fairly sturdy material, the core of which is Surrounded by a jacket with a lower melting point.

【００４３】 この繊維ウェブの製造中にて、この外被は、特に、結節点において、互いに、
また、短く弱いＣＬＰ繊維と共に、容易で効率的に融解し、それにより、これら
のＣＬＰ綿繊維の有利な特性は、完全に維持されるのに対して、これらの二成分
繊維のコアは、その高い強度が綿繊維ウェブへと移る。During the production of the fibrous web, the jackets are attached to one another, especially at the nodes.
It also melts easily and efficiently with short and weak CLP fibers, whereby the advantageous properties of these CLP cotton fibers are fully maintained, whereas the cores of these bicomponent fibers are High strength transfers to the cotton fiber web.

【００４４】 以下では、ＣＬＰ繊維および熱結合繊維の均一で無ニットの綿繊維ウェブが製
造されると仮定して、本発明を記述する。In the following, the present invention will be described, assuming that a uniform, non-knit cotton fiber web of CLP fibers and heat-bonded fibers is produced.

【００４５】 ＣＬＰは、非常に細く短い繊維を有し、また、大量のほぐれていない繊維また
はニットを有する。従って、良好な品質の綿繊維ウェブを製造するためにＣＬＰ
を使用することは、実際には、今まで、可能ではなかった。CLPs have very fine and short fibers and also have a large amount of unraveled fibers or knits. Therefore, in order to produce a good quality cotton fiber web, CLP
In fact, it has never been possible to use.

【００４６】 この細く短いＣＬＰ繊維は、その繊維ウェブに必要な強度を与えるために、そ
れ自体公知の様式で、この熱結合繊維に結合される。得られた綿繊維ウェブは、
製造するのが比較的安価であり、非常に柔軟な構造を有する。それゆえ、このよ
うな製品には、かなりの市場がある。The thin short CLP fibers are bonded to the heat-bonded fibers in a manner known per se in order to give the fibrous web the necessary strength. The cotton fiber web obtained is
It is relatively inexpensive to manufacture and has a very flexible structure. Therefore, there is a considerable market for such products.

【００４７】 図１の本発明によるプラントは、ＣＬＰ繊維用の第一エアレイ（ａｉｒ−ｌａ
ｙ）ステーション１および熱結合繊維およびＣＬＰ繊維（これらは、第一ステー
ションにおいて、ニットがスクリーニングされている）の両方用の第二エアレイ
ステーション２を有する。もし、これらの熱結合繊維を未スクリーンＣＬＰ繊維
と混合するなら、その結果、品質が不十分な繊維ウェブが得られる。The plant according to the invention of FIG. 1 comprises a first air lay for CLP fibers.
y) It has a station 1 and a second air-laying station 2 for both the heat-bonded fibers and the CLP fibers, which are knit screened in the first station. If these thermally bonded fibers are mixed with unscreened CLP fibers, the result is a poor quality fibrous web.

【００４８】 第一ステーション１の主要な構成要素は、ローラー４からＣＬＰを繊維離解す
るハンマーミル３、および第一成形ヘッド５であり、これは、第一穿孔基部６、
第一セットの回転翼７（これは、基部６の上に列をなして配置されている）およ
び第一吸引ボックス８（これは、基部６の下に配置されている）を有する。The main components of the first station 1 are a hammer mill 3 for fiber disaggregating CLPs from rollers 4 and a first forming head 5, which comprises a first perforating base 6,
It has a first set of rotors 7 (which are arranged in a row above the base 6) and a first suction box 8 (which is arranged below the base 6).

【００４９】 第一ステーションを操作しているとき、成形ヘッド５には、第一給送ファン１
０を有する第一給送ダクト９を経由して、ハンマーミル３から、繊維離解した繊
維が供給される。When operating the first station, the molding head 5 is provided with the first feeding fan 1
Fibers disaggregated are fed from the hammer mill 3 via a first feed duct 9 with zero.

【００５０】 翼７は、連続流で、基部８を横切って、供給したＣＬＰ繊維を掃引している。
この間、これらの繊維は、第二ファン１２（これは、第二給送ダクト１３を経由
して、この吸引ボックスに連結されている）により、基部８の開口部１１を経由
して、吸引ボックス８へと連続的に下方へ吸引される。The blade 7 sweeps the supplied CLP fibers across the base 8 in a continuous flow.
During this time, these fibers are passed through the opening 11 of the base 8 by the second fan 12 (which is connected to this suction box via the second feed duct 13) to the suction box. 8 is continuously sucked downward.

【００５１】 基部８の開口部１１は、細く短いＣＬＰ繊維を通すが粗いニットを通さないサ
イズで、配列されている。The openings 11 in the base 8 are sized and arranged to pass thin, short CLP fibers but not a coarse knit.

【００５２】 リターンファン１４は、リターンダクト１５（その場所で、これらのニットを
開くことができる）を経由して、これらのニットをハンマーミル３へと戻すのに
役立つ。The return fan 14 serves to return these knits to the hammer mill 3 via a return duct 15 (where these knits can be opened).

【００５３】 スクリーニングした繊維は、この吸引ボックス（これは、それゆえ、同時に、
繊維コレクタとして作用する）で集められる。The screened fibers were placed in this suction box (which is therefore
Acts as a fiber collector).

【００５４】 第二ステーション２の主要な構成要素は、繊維源１６（１ベールの熱結合繊維
１８から熱結合繊維をバラバラにするベールブレーカー１７を備えている）、第
二成形ヘッド１９（これは、第二穿孔基部２０を有する）、第二セットの回転翼
２１（これは、基部２０の上で列をなして配置されている）、成形金網２２（こ
れは、基部２０の下に配置されている）、および第二吸引ボックス２３（これは
、成形金網２２の下に配置され、吸引ダクト２４を経由して、ファン２５に連結
されて、この吸引ボックスにて、負圧を作り出す）である。The main components of the second station 2 are a fiber source 16 (comprising a bale breaker 17 for separating the heat-bonded fibers from one bale of heat-bonded fibers 18), a second molding head 19 (which is , Having a second perforated base 20, a second set of impellers 21 (which are arranged in rows on the base 20), a forming wire mesh 22 (which is arranged below the base 20). And a second suction box 23 (which is located below the forming wire mesh 22 and is connected to a fan 25 via a suction duct 24 to create a negative pressure in this suction box). is there.

【００５５】 第二ステーションが作動しているとき、第二成形ヘッド１９には、第二給送フ
ァン１２によって、第二給送ダクト１３を経由して、第一吸引ボックス８から、
スクリーニングしたしＣＬＰ繊維が供給される。When the second station is operating, the second forming head 19 is moved by the second feeding fan 12 from the first suction box 8 via the second feeding duct 13.
Screened and supplied CLP fibers.

【００５６】 第二成形ヘッド１９には、同時に、第三給送ファン２７を備えた第三給送ダク
ト２６を経由して、繊維源１６から、熱結合繊維が供給される。At the same time, the heat bonding fibers are supplied from the fiber source 16 to the second molding head 19 via the third feeding duct 26 having the third feeding fan 27.

【００５７】 第二成形ヘッド１９では、供給されたＣＬＰ繊維は、供給された熱結合繊維と
混合される。第二セットの翼２１は、連続流で、第二穿孔基部２０を横切って、
たった今混合したばかりの繊維を掃引している。この間、これらの繊維は、ファ
ン２５（これは、吸引ダクト２４を経由して、吸引ボックス２３に連結されてい
る）によって、この基部の開口部２８を経由して、成形金網２２上の層へと連続
的に吸引される。In the second molding head 19, the supplied CLP fibers are mixed with the supplied heat-bonded fibers. A second set of wings 21 is in continuous flow across the second perforated base 20,
Sweeping the fibers that have just been mixed. During this time, these fibers are transferred by the fan 25 (which is connected to the suction box 23 via the suction duct 24) to the layer on the forming wire mesh 22 via the opening 28 in this base. And continuously sucked.

【００５８】 第二基部２０の開口部２８は、ＣＬＰ繊維および熱結合繊維の両方を通すサイ
ズで、配列されている。The openings 28 in the second base 20 are sized and arranged to pass both CLP fibers and heat bonded fibers.

【００５９】 それにより、成形金網２２上には、ＣＬＰ繊維および熱結合繊維の繊維層が作
製され、該繊維層は、均一で無ニットの構造を有する。それに続く公知のプロセ
ス（図示せず）では、この繊維層は、最終的に、所望の繊維ウェブに変換され、
これは、特に、ラテックスの層によって、ダスト結合できる。As a result, a fiber layer of CLP fibers and heat-bonded fibers is produced on the molding wire net 22, and the fiber layer has a uniform and non-knit structure. In a subsequent known process (not shown), this fibrous layer is finally converted into the desired fibrous web,
It can be dust bound, in particular by means of a layer of latex.

【００６０】 図２で示した本発明のプラントは、事実上、図１で示し上で言及したものに対
応している。類似の部分は、従って、同じ参照番号で示されている。The plant of the invention shown in FIG. 2 corresponds in effect to the one shown in FIG. 1 and mentioned above. Similar parts are therefore designated with the same reference numbers.

【００６１】 この場合、第一ステーションの繊維コレクタは、しかしながら、その空気流か
ら第一ステーションの基部開口部１１を通してＣＬＰ繊維を濾別するための移動
フィルターとして作用する成形金網２９である。In this case, the fiber collector of the first station is, however, a forming mesh 29 which acts as a moving filter for filtering out CLP fibers from its air stream through the base opening 11 of the first station.

【００６２】 これらのＣＬＰ繊維は、ファン３０（これは、吸引ダクト３１を経由して、吸
引ボックス８に連結されている）によって、第一基部の開口部１１を経由して、
成形金網２９上に連続的に下方に吸引される。一様に分散したＣＬＰ繊維層３２
（これは、成形金網２９上に沈降している）は、この金網と共に、第二給送ダク
ト１３の入口開口部３３の方へと連続的に運ばれて、連続流で、第二給送ファン
１２によって、第二給送ダクト１３を経由して、第二成形ヘッド１９へと供給さ
れる。These CLP fibers are passed by the fan 30 (which is connected to the suction box 8 via the suction duct 31) via the opening 11 in the first base,
It is continuously sucked downward on the forming wire net 29. CLP fiber layer 32 uniformly dispersed
The (which has settled on the forming wire net 29) is continuously carried together with this wire net toward the inlet opening 33 of the second feeding duct 13, and in a continuous flow, the second feeding It is supplied to the second molding head 19 by the fan 12 via the second feeding duct 13.

【００６３】 この解決法は、特に、スクリーニングしたＣＬＰ繊維の第二成形ヘッド１９で
の給送が非常に正確に制御されるということ、また、得られた綿繊維ウェブが、
従って、長手方向で非常に均一な構造で得られるという利点を有する。This solution makes it possible, in particular, that the feeding of the screened CLP fibers at the second molding head 19 is very precisely controlled, and that the resulting cotton fiber web is
Therefore, it has the advantage that it can be obtained with a very uniform structure in the longitudinal direction.

【００６４】 図３で示した本発明のプラントは、事実上、図２で示し上で言及したものに対
応している。類似の部分は、従って、同じ参照番号で示されている。The plant of the invention shown in FIG. 3 corresponds in effect to that shown in FIG. 2 and mentioned above. Similar parts are therefore designated with the same reference numbers.

【００６５】 この実施形態では、両方のステーションは、そのスクリーンの上に繊維を分散
させる水平ブラシ４２を有するドラム形スクリーン４１の形状で、公知の成形ヘ
ッドを使用する。各ステーションは、２個の成形ヘッドを有する。In this embodiment, both stations use the known molding head in the form of a drum-shaped screen 41 with a horizontal brush 42 that disperses the fibers on the screen. Each station has two molding heads.

【００６６】 さらに、本発明によるプラントの図３で示した実施形態の機能は、図２で示し
たものに対応しており、上で言及され、従って、ここでは、それ以上詳細には述
べない。Furthermore, the functioning of the embodiment shown in FIG. 3 of the plant according to the invention corresponds to that shown in FIG. 2 and is mentioned above and is therefore not described in further detail here. .

【００６７】 図４は、本発明のプラントの非常に概略的な図であり、これは、第一ステーシ
ョン３４（これは、成形金網３６の上に配置されたＣＬＰ繊維用の１個の成形ヘ
ッド３５を備えている）および第二ステーション３７（これは、共同成形金網３
９の上に配置されたスクリーニングしたＣＬＰ繊維および他の繊維用の３個の成
形ヘッド３８ａ、ｂ、ｃを備えている）を有する。FIG. 4 is a very schematic view of the plant of the present invention, which shows a first station 34, which has one forming head for CLP fibers arranged on a forming mesh 36. 35) and a second station 37 (which is a co-formed wire mesh 3).
9 with three molding heads 38a, b, c for the screened CLP fibers and other fibers).

【００６８】 これらの２個のステーションは、繊維コンベヤ４０に連結され、この繊維コン
ベヤは、矢印で示すように、スクリーニングしたＣＬＰ繊維を、第一ステーショ
ン３４の成形金網３６から、第二ステーションの成形ヘッド３８ａ、ｂ、ｃへと
運ぶ。These two stations are connected to a fiber conveyor 40 which, as indicated by the arrow, screens the screened CLP fibers from the forming wire mesh 36 of the first station 34 to the forming of the second station. Carry to the heads 38a, b, c.

【００６９】 このプラントは、第二ステーションの異なる成形ヘッドに供給される繊維に依
存して変わる組成を有する綿繊維ウェブを製造するのに、使用できる。This plant can be used to produce a cotton fiber web having a composition which varies depending on the fibers fed to the different forming heads of the second station.

【００７０】 例えば、このプラントは、積層した綿繊維ウェブ、および粉末（例えば、ＳＡ
Ｐ）や合成繊維（例えば、ＰＥＴ）も含む綿繊維を製造するのに、使用できる。For example, this plant uses a laminated cotton fiber web and powder (eg, SA
It can be used to make cotton fibers, including P) and synthetic fibers (eg PET).

【００７１】 ２個の異なる公知の成形ヘッドが上で言及され、図面で示されているが、これ
らは、本発明のプラントの一部をなすことができる。しかしながら、本発明の範
囲内のプラントは、２種または数種の異なる型の成形ヘッドが同じプラントの一
部をなすことができるように、任意の他の種類の成形ヘッドと共に機能できるの
で、一例として見なされるにすぎない。Although two different known molding heads are mentioned above and shown in the drawings, they can form part of the plant of the invention. However, a plant within the scope of the present invention can function with any other type of molding head, such that two or several different types of molding heads can be part of the same plant, so that one example Is simply regarded as

【００７２】 本発明は、さらに、本発明による繊維ウェブの一部をなす短繊維がＣＬＰであ
ると仮定して、記述される。The invention is further described on the assumption that the short fibers forming part of the fibrous web according to the invention are CLPs.

【００７３】 これもまた、本発明の方法およびプラントが一定含量の他の型の短繊維（例え
ば、セルロース繊維）を有する繊維ウェブを製造するのに有利に使用できるので
、一例として見なされるにすぎない。This too is only to be considered as an example, as the method and plant of the invention can advantageously be used to produce fibrous webs with a certain content of other types of short fibers (for example cellulosic fibres). Absent.

【００７４】 このプラントの第一エアレイステーションは、さらに、短繊維用の１個より多
い成形ヘッドを有することができる。The first air laying station of this plant can additionally have more than one forming head for staple fibers.

【００７５】 第一ステーションは、それゆえ、短セルロース繊維用の１成形ヘッドおよびＣ
ＬＰ繊維用の第二成形ヘッドを有することができ、それにより、均一でニットの
ない不織綿繊維ウェブが製造でき、これは、許容できる柔軟性を有し、比較的安
価である。The first station is therefore 1 molding head and C for short cellulose fibers.
It is possible to have a second forming head for the LP fibers, which allows the production of uniform, knit-free nonwoven cotton fiber webs, which have acceptable flexibility and are relatively inexpensive.

【００７６】 比較的短く弱いＣＬＰ繊維の有利な柔軟性および熱結合繊維の有利な高い強度
を有するウェブは、例えば、以下の組成で得ることができる。A web having the advantageous flexibility of relatively short and weak CLP fibers and the advantageous high strength of heat-bonded fibers can be obtained, for example, with the following composition:

【００７７】 実施例１。６０重量％のＣＬＰ繊維および４０重量％の熱結合繊維からなる繊
維ウェブ。Example 1. Fibrous web consisting of 60 wt% CLP fibers and 40 wt% heat bonded fibers.

【００７８】 実施例２。９５重量％のＣＬＰ繊維および５重量％の二成分繊維からなる繊維
ウェブ。Example 2. A fibrous web consisting of 95 wt% CLP fibers and 5 wt% bicomponent fibers.

【００７９】 実施例３。複数層からなる繊維ウェブ；例えば、３層製品であって、この場合
、その上層および基層は、６０重量％のＣＬＰ繊維および４０重量％の二成分繊
維からなる。その中間層は、９５重量％のＣＬＰ繊維および５重量％の二成分繊
維からなるが、同様に、本発明の範囲内で、ＳＡＰ、ＳＡＦまたはパルプを含有
できる。Example 3. A multi-layer fibrous web; for example a three-layer product, where the upper and base layers consist of 60% by weight CLP fibers and 40% by weight bicomponent fibers. The middle layer consists of 95% by weight of CLP fibers and 5% by weight of bicomponent fibers, but likewise can, within the scope of the invention, contain SAP, SAF or pulp.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

本発明は、図面を参照して、代表的な実施形態のみを記述して、上で詳細に説
明した。The present invention has been described in detail above with reference to the drawings, describing only representative embodiments.

【図１】 図１は、本発明のプラントの第一実施形態の概略図である。[Figure 1]   FIG. 1 is a schematic diagram of a first embodiment of the plant of the present invention.

【図２】 図２は、本発明のプラントの第二実施形態の概略図である。[Fig. 2]   FIG. 2 is a schematic diagram of a second embodiment of the plant of the present invention.

【図３】 図３は、本発明のプラントの第三実施形態の概略図である。[Figure 3]   FIG. 3 is a schematic diagram of a third embodiment of the plant of the present invention.

【図４】 図４は、本発明のプラントの第四実施形態の概略図である。[Figure 4]   FIG. 4 is a schematic diagram of a fourth embodiment of the plant of the present invention.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, I T, LU, MC, NL, PT, SE, TR), OA (BF , BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, G M, KE, LS, MW, MZ, SD, SL, SZ, TZ , UG, ZW), EA (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, B Z, CA, CH, CN, CR, CU, CZ, DE, DK , DM, DZ, EE, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS, J P, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR , LS, LT, LU, LV, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, MZ, NO, NZ, PL, PT, R O, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ , TM, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VN, YU, ZA, ZW

Claims (14)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 少なくとも比較的短い繊維および比較的長い繊維の不織繊維
ウェブを乾式製造する方法であって、該方法は、以下の工程： 繊維源（４）に由来の短繊維と共に第一空気流を発生させる工程； 該第一空気流を第一穿孔スクリーン（６）に通す工程であって、該第一穿孔ス
クリーンは、主にほぐれた短繊維を通すがほぐれていない短繊維は通さないサイ
ズの開口部（１１）を有する、工程； 該第一空気流を通気性第一成形金網（２９）に通す工程であって、該通気性第
一成形金網は、操作中、エンドレスに移動しており、この間、短繊維の不織層（
３２）を保持する、工程； 該第一成形層（２９）上の該繊維層（３２）に由来の短繊維と共に第二空気流
を発生させる工程； 長繊維の繊維源（１６）に由来の長繊維と共に第三空気流を発生させる工程； 該第二および第三空気流を第二穿孔スクリーン（２０）に通す工程であって、
該第二穿孔スクリーンは、短繊維および長繊維の両方を通すサイズの開口部（２
８）を有する、工程； 該第二および第三空気流を通気性第二成形金網（２２）に通し、そして該第二
成形金網（２２）上の繊維層（４３）として沈降させる、工程であって、該通気
性第二成形金網は、操作中、エンドレスに移動している、工程；および 該繊維層（４３）をさらに処理して該不織繊維ウェブを製造する工程、 を包含する、方法。1. A method for dry-producing a nonwoven fibrous web of at least relatively short fibers and relatively long fibers, the method comprising the steps of: first with short fibers from a fiber source (4). Generating an air stream; passing the first air stream through a first perforated screen (6), wherein the first perforated screen is predominantly unraveled staple fibers but not unraveled staple fibers. A non-sized opening (11); passing the first air stream through a breathable first forming mesh (29), the breathable first forming mesh moving endlessly during operation. During this time, a short fiber non-woven layer (
32) holding; generating a second air stream with short fibers from the fiber layer (32) on the first molding layer (29); from a fiber source (16) of long fibers Generating a third air stream with the filaments; passing the second and third air streams through a second perforated screen (20),
The second perforated screen has openings (2 that are sized to pass both short and long fibers).
8), wherein the second and third air streams are passed through a breathable second forming wire net (22) and settled as a fibrous layer (43) on the second forming wire net (22). Wherein the breathable second forming wire mesh is moving endlessly during operation; and further processing the fibrous layer (43) to produce the nonwoven fibrous web. Method. 【請求項２】 ほぐれていない短繊維が、前記第一穿孔スクリーン（６）か
ら引き抜かれる、請求項１に記載の方法。2. The method according to claim 1, wherein unraveled staple fibers are drawn from the first perforated screen (6). 【請求項３】 連続して設置された２個のエアレイステーション（１；２）
によって不織繊維ウェブを乾式製造するプラントであって、該エアレイステーシ
ョンの各々は、少なくとも１個の繊維給送ダクト（９；２６）、少なくとも１個
のエアレイ成形ヘッド（５；１９）、および吸引ボックス（８；２３）を含み、
該繊維給送ダクトは、繊維源（４；１６）から該ステーションへと繊維を給送し
、該エアレイ成形ヘッドは、該繊維給送ダクト（９；２６）に連結され、そして
少なくとも部分的に穿孔スクリーン（６；２０）で形成され、そして該吸引ボッ
クス（８；２３）は、該スクリーン（６；２０）を通って、該成形ヘッド（５；
１９）にて繊維を連続的に吸引し、ここで、別々の繊維源（４；１６）は、各ス
テーション（１；２）に属し、該第一ステーション（１）は、繊維コレクタ（８
；２９）を有し、該繊維コレクタは、該第一ステーションの少なくとも１個の成
形ヘッド（５）の該スクリーン（６）の下に配置され、該第二ステーション（２
）は、成形金網（２２）を有し、該成形金網は、該第二ステーションの少なくと
も１個の成形ヘッド（１９）の該スクリーン（２０）の下に配置され、そして該
２個のステーション（１；２）は、少なくとも１個のコンベア（１２、１３）に
より連結され、該コンベアは、該第一ステーション（１）の該繊維コレクタ（８
；２９）から、該第二ステーション（２）の該成形ヘッド（１９）に繊維を運ぶ
、プラント。3. Two air-laying stations (1; 2) installed in series.
A dry-production plant for a nonwoven fibrous web according to claim 1, wherein each of the air-laying stations comprises at least one fiber feed duct (9; 26), at least one air-ray forming head (5; 19), and Including a suction box (8; 23),
The fiber feed duct feeds fibers from a fiber source (4; 16) to the station and the air-laid molding head is connected to the fiber feed duct (9; 26) and is at least partially Formed by a perforated screen (6; 20) and the suction box (8; 23) passes through the screen (6; 20) through the forming head (5;
19) the fibers are continuously aspirated, where separate fiber sources (4; 16) belong to each station (1; 2), the first station (1) comprising a fiber collector (8;
29), the fiber collector being arranged under the screen (6) of at least one forming head (5) of the first station, the second station (2).
) Has a forming wire mesh (22), which is arranged below the screen (20) of at least one forming head (19) of the second station, and the two stations (). 1; 2) are connected by at least one conveyor (12, 13), which conveys the fiber collector (8) of the first station (1).
29), a plant carrying fibers from the second station (2) to the forming head (19). 【請求項４】 前記第一ステーション（１）の前記繊維コレクタが、成形金
網（２９）である、請求項３に記載のプラント。4. The plant according to claim 3, wherein the fiber collector of the first station (1) is a forming wire mesh (29). 【請求項５】 前記第一ステーション（１）の前記繊維コレクタが、該ステ
ーション（１）に属している前記成形ヘッド（５）の前記吸引ボックス（８）で
ある、請求項３に記載のプラント。5. Plant according to claim 3, wherein the fiber collector of the first station (1) is the suction box (8) of the molding head (5) belonging to the station (1). . 【請求項６】 前記第一ステーション（１）の前記繊維源（４）が、比較的
短い繊維からなり、該第一ステーションの少なくとも１個の成形ヘッド（５）の
前記スクリーン（６）にある開口部（１１）が、主にほぐれた短繊維を通すがほ
ぐれていない短繊維は通さないサイズであり、そして前記第二ステーション（２
）の前記繊維源（１６）が、比較的長い繊維からなり、該第二ステーションの少
なくとも１個の成形ヘッド（１９）の前記スクリーン（２０）にある開口部（２
８）が、比較的短い繊維および比較的長い繊維の両方を通すサイズである、請求
項３、４または５に記載のプラント。6. The fiber source (4) of the first station (1) consists of relatively short fibers and is in the screen (6) of at least one molding head (5) of the first station. The opening (11) is sized to pass primarily unraveled staple fibers but not unraveled staple fibers, and the second station (2)
) The fiber source (16) consists of relatively long fibers and the opening (2) in the screen (20) of at least one molding head (19) of the second station.
The plant according to claim 3, 4 or 5, wherein 8) is sized to pass both relatively short fibers and relatively long fibers. 【請求項７】 前記第一ステーション（１）の前記繊維源（４）が、綿リン
ターパルプ（ＣＬＰ）からなり、該綿リンターパルプが、綿花の種皮に由来の副
生成物であり、そして前記第二ステーションの前記繊維源が、熱結合繊維からな
る、請求項６に記載のプラント。7. The fiber source (4) of the first station (1) comprises cotton linter pulp (CLP), the cotton linter pulp being a by-product derived from cotton seed coat, and 7. The plant of claim 6, wherein the fiber source at the second station comprises heat bonded fibers. 【請求項８】 前記熱結合繊維が、各々が比較的丈夫な材料からなるコアを
有する種類の二成分繊維であり、そして該コアよりも低い融点を有する外被で取
り囲まれている、請求項３〜７のいずれかに記載のプラント。8. The thermal bond fibers are bicomponent fibers of the type each having a core made of a relatively strong material, and surrounded by a jacket having a lower melting point than the core. The plant according to any one of 3 to 7. 【請求項９】 前記第一および第二ステーション（１；２）を互いに連結す
る前記コンベアが、繊維給送ダクト（１３）であり、該繊維給送ダクト（１３）
が、該第一ステーション（１）の前記繊維コレクタ（８；２９）と該第二ステー
ション（２）の前記成形ヘッド（１９）との間で延在している、請求項３〜８の
いずれかに記載のプラント。9. The conveyor connecting the first and second stations (1; 2) to each other is a fiber feed duct (13), the fiber feed duct (13).
Any of claims 3 to 8 extending between the fiber collector (8; 29) of the first station (1) and the forming head (19) of the second station (2). The plant described in Crab. 【請求項１０】 少なくとも前記第一ステーション（１）が、少なくとも１
個の引き抜きダクト（１５）を有し、該引き抜きダクトが、コンベアファン（１
４）によって、該ステーション（１）の前記少なくとも１つの成形ヘッド（５）
の前記スクリーン（６）から、ほぐれていない繊維またはニットを引き抜く、請
求項３〜９のいずれかに記載のプラント。10. At least the first station (1) comprises at least one.
It has an individual drawing duct (15), and the drawing duct is a conveyor fan (1
4) said at least one molding head (5) of said station (1)
Plant according to any of claims 3 to 9, wherein unraveled fibers or knits are extracted from the screen (6) of. 【請求項１１】 請求項１または２に記載の方法により得ることができる不
織エアレイド繊維ウェブであって、該ウェブは、熱結合繊維および綿リンターパ
ルプ（ＣＬＰ）の混合物を含み、該綿リンターパルプが、綿花の種皮に由来の副
生成物であり、主に、ほぐれていない繊維からスクリーニングされる、ウェブ。11. A nonwoven airlaid fiber web obtainable by the method of claim 1 or 2, wherein the web comprises a mixture of heat bonded fibers and cotton linter pulp (CLP). A web in which the pulp is a by-product derived from cotton seed coat and is primarily screened from unraveled fibers. 【請求項１２】 前記熱結合繊維が、各々が比較的丈夫な材料からなるコア
を有する種類の二成分繊維であり、そして該コアよりも低い融点を有する外被で
取り囲まれている、請求項１１に記載の不織エアレイド繊維ウェブ。12. The thermal bond fibers are bicomponent fibers of the type each having a core of relatively strong material, and surrounded by a jacket having a lower melting point than the core. The nonwoven airlaid fiber web of item 11. 【請求項１３】 熱結合繊維と共に不織綿繊維ウェブを製造するための、請
求項１または２に記載の方法での綿リンターパルプ（ＣＬＰ）の使用。13. Use of cotton linter pulp (CLP) in the process according to claim 1 or 2 for producing a nonwoven cotton fibrous web together with heat bonded fibers. 【請求項１４】 前記熱結合繊維が、各々が比較的丈夫な材料からなるコア
を有する種類の二成分繊維であり、そして該コアよりも低い融点を有する外被で
取り囲まれている、請求項１３に記載の綿リンターパルプ（ＣＬＰ）の使用。14. The thermobonded fibers are bicomponent fibers of the type each having a core made of a relatively strong material, and surrounded by a jacket having a lower melting point than the core. Use of cotton linter pulp (CLP) according to 13.
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