JP2003531079A - 折り機において少なくとも１つのウエブを横裁ちするための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ウエブを横裁ちするための装置において、例えば刷り損じを生ぜしめるウエブを折り機から問題なく引き出すために、裁断ナイフを選択的に引き戻すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は、請求項１又は２の上位概念に記載の形式の、折り機において裁断ナ
イフ胴によって少なくとも１つのウエブを横裁ちするための装置に関する。

【０００２】 ドイツ連邦共和国特許出願公開第０５５９０７７号明細書およびドイツ連邦共
和国特許出願公開第４２１１１８７号明細書には、裁断ナイフが引き戻し可能で
ある裁断ナイフ胴が記載されている。

【０００３】 本発明の課題は、折り機において裁断ナイフ胴によって少なくとも１つのウエ
ブを横裁ちするための装置を提供することである。

【０００４】 この課題は、本発明によれば、請求項１又は２記載の特徴部により解決された
。

【０００５】 本発明により得られる利点は、ウエブロールよりも容易に処理できる裁断され
たストランド区分または折り丁としてのウエブまたはペーパウエブの導出が行わ
れることにある。さらに、折り丁は印刷されているか印刷されていないかに応じ
て自動的に区別され、廃棄装置への排出システムへと供給される。また、排出シ
ステムに、分割されていないウエブストランドを供給することも可能である。従
って例えば、ウエブは自動的に折り機にまで引き込まれ、この場合、ペーパウエ
ブの速度を減速する必用はない。折り機流入前にペーパウエブを手動で巻き付け
ることも省くことができる。

【０００６】 さらに得られる利点は、ペーパウエブを折り機に引き込む際に、もはや個々の
ペーパウエブを折り胴群への引込み前に手動で廃棄する必用はなく、ペーパウエ
ブは折り丁に裁断され、導出されることにある。このことは、ペーパウエブスト
ランドの全てのペーパウエブが、折り機への流入時に集められ、次いで一緒に横
折りされるまで行われる。

【０００７】 ウエブ導出装置とともに、胴折り群または引出ベルトにおいて折りシステムが
妨げられる場合にもこの装置は使用できる。従って、シリンダ群への流入部手前
に配置される公知のペーパウエブ分割システムを省略することができる。

【０００８】 以下に図面につき本発明の複数の実施例を詳しく説明する。

【０００９】 ウェブ輪転印刷機の折り機１の折り胴グループは例えば、複数の裁断ナイフ３
を備えた２区分から成る裁断ナイフ胴２から成っている。この裁断ナイフ胴２は
、所定の搬送胴または対応裁断条片・集合胴４と協動する。集合胴４は、対応裁
断条片６と、固定手段又は保持エレメント、例えば、穿刺針１０を備えた制御さ
れる穿刺システム７と、折りブレード８とを有している。

【００１０】 集合胴４は、制御される複数のくわえシステム９を有した３つの区分から成る
くわえ胴１１と協動する。

【００１１】 くわえ胴１１には、羽根車１２と排紙ベルト１３とが後置されている。折り機
１は、異なる構成であってもよい。例えば、対応裁断条片・集合胴４とが、５つ
の区分または７つの区分から成る胴であって、これに所属する相応のくわえ胴１
１を有するように形成されていてもよい。

【００１２】 裁断ナイフ胴２と、例えば集合胴４である搬送胴４とから成る横裁ち装置には
、２つの公知の引張ローラ対１４，１６が前置されている。集合胴４とくわえ胴
１１とは周面の近傍で、紙案内装置（図示せず）を有している。この紙案内装置
は、例えば製品方向で隣接して互いに間隔を置いて位置する案内レールから成っ
ている。

【００１３】 胴折りグループ２，４，１１と羽根車１２とは側方フレーム２１，２２に支承
されている。側方フレーム２１，２２は、その下方に位置する機械フレーム２３
，２４に配置されている。

【００１４】 ウエブまたは材料ウェブ、例えばペーパウェブ、または複数のペーパウェブか
ら成るペーパウェブストランド２６の処理、特に導出のための装置は、折り丁１
９のための引き渡し個所１７，１８の手前又は後方に、廃棄装置２８への切替可
能な排出装置２７または２５を有している。折り丁１９のための引き渡し個所１
７は、胴４と胴１１との間の隙間に位置しており、引き渡し個所１８は、胴１１
と羽根車１２との間に位置している。

【００１５】 切替可能な排出装置２７は胴２又は４のの周面に、排出装置２５は胴１１に配
置されていて、制御装置によって操作可能である。

【００１６】 排出装置２７は胴２；４の裁断領域または引き渡し個所１７；１８の領域では
機能しない。排出装置２７は、有利には胴２；４の流出楔状部分２９の領域、即
ち、引き渡し個所１７の手前の解放個所３１または引き渡し個所１８後方の解放
個所３２の領域で操作される。排出装置２５は、この場合、この領域ｅで制御さ
れるくわえシステム９から成っている。胴４の解放個所３１（図３）もしくは胴
１１の解放個所３２（図１）ではそれぞれ保持装置７もしくは９は機能しないの
で、ウエブストランド２６の始端部３３もしくは折り丁１９の始端部３４は、切
替可能なストランド又は折り丁把持・搬送装置３６に供給される。

【００１７】 胴４の場合、保持装置は穿刺システム７から成っている。胴４の排出装置２７
は、穿刺システム７の針のための突き出し装置３７として形成されている。胴４
の製品回転方向で見て、突き出し装置３７は、それぞれ穿刺システム７の後方に
配置されていて、穿刺針１０をフォーク状に、即ち部分的に取り囲むエゼクタ４
０から成っている。エゼクタ４０は、穿刺針１０を完全に取り囲むこともできる
。例えば即ち、エゼクタ４０が孔を有しているならば、穿刺針１０はこの孔を貫
通して突出する。

【００１８】 突き出し装置３７は、側方フレームに堅固に支承された往復旋回可能で揺動可
能なカムディスクセグメント３８に結合している。排出の際に、折り丁１９、即
ち、横方向で裁断されたウエブ２６は、突き出し装置３７のエゼクタ４０によっ
て、穿刺システム７の穿刺針１０から下方に押し出され、廃棄装置２８に供給さ
れる（図１）。

【００１９】 突き出し装置３７と、ストランド又は折り丁把持・搬送装置３６との間には、
有利には、集合胴４の周面に間隔をおいて、休止位置Ａ（点線で示した）に外方
旋回可能で、作業位置Ｂで戻り旋回可能なガイド３９または切替可能な分岐器が
配置されている。ガイド３９は、例えば、横裁ち装置２；４の流出楔状部分２９
の近傍の、紙案内装置の部分から成っている。ガイド３９は、例えばニューマチ
ック式の作業シリンダ４１（図２）によって操作され、旋回軸４２を中心として
前記の位置Ａ；Ｂへと旋回可能である。

【００２０】 ガイド３９の旋回軸から離れた端部４３は、作業位置Ｂで、ストランドまたは
折り丁把持・搬送装置３６の、共に走行して作業するエンドレスな２つのベルト
システム４６，４７の間の楔状に狭まる流入ギャップ４４と協動する。ベルトシ
ステム４６，４７は、それぞれ変向ローラ４８，４９；５１，５２と案内ローラ
５３；５４とを介して案内され、この場合、変向ローラ４９，５２は例えば、モ
ータによって駆動される。２つのベルトシステム４６，４７は、例えばフレーム
（図示せず）に配置されている。このフレームは、駆動装置（図示せず）、例え
ばニューマチック式の作業シリンダによって、水平の休止位置（破線で示す）か
ら鉛直の作業位置Ｄへと、側方フレームに不動に支承された旋回軸４２を中心と
して旋回可能である（図１参照）。

【００２１】 後で図示するように、横裁ち装置２；４の流出楔状部分２９を通過する穿刺シ
ステム７を必用とあらば短時間引き戻すことができる。勿論、穿刺システムの代
わりに、例えばグリッパシステムのような別の固定手段を使用することもできる
。

【００２２】 さらに、裁断ナイフ胴２の周面に前述の固定手段７を配置することもでき、こ
の固定手段７に、解放位置３０の領域を通過する場合には外力を加えることもで
きる。

【００２３】 折り丁１９は、横方向で裁断され、場合によっては、ペーパウエブストランド
２６またはペーパウエブ２６または縦折りされた区分も横方向で裁断される。

【００２４】 廃棄装置２８は、公知の細断装置５６から成っている。ここで細かくされた折
り丁１９は、吸気負荷された導管５７によって、場合によっては導管分岐装置５
８を介して、別の導管５９又は６１によって、選択的に、白い残留紙のための排
出個所６２、または印刷された残留紙のための排出個所６３に供給される。

【００２５】 導管分岐装置５８には、機械制御ユニットを介して分岐装置５８の位置を選択
するために、「印刷終わり」または「印刷はじめ」の信号が供給される。

【００２６】 細断装置５６を後置する代わりに、ストランドまたは折り丁把持・搬送装置３
６に、鉛直に配置された導管および、これに続く、折り丁１９を１つのまたは選
択的には複数の受け器へと搬送するための搬送ベルトが配属されてもよい。これ
は印刷されてない折り丁および印刷された折り丁のために行える。

【００２７】 ペーパウエブ始端部または折り丁１９を処理するための方法は以下のように行
われる。例えば新たなペーパウエブ２６がウエブ輪転印刷機に引き込まれると、
ペーパウエブ２６は順次に、場合によっては個々に、折り機１の横裁ち装置２；
４への流入部手前に到る。ここでウエブ２６の始端部３３が継続的に横裁ち装置
２；４に供給され、固定手段７と、作業位置Ｂに位置するガイド３９又は分岐器
によって、突き出し装置３７のエゼクタ４０を介して、作業位置Ｄに位置するベ
ルトシステム４６，４７に供給される。即ち、その他の通常の製品プロセスから
導出される。一般的には、まず最初にペーパウエブ２６の始端部が固定手段、即
ち胴４の穿刺システム７によって把持され、もしくは穿刺されて搬送される。例
えば、くわえ胴１１における折り丁１９の引き渡し個所１７の手前で、および横
裁ち装置２；４の流出楔状部分２９において、ペーパウエブまたはペーパウエブ
ストランド２６の始端部３３は、例えば排出装置２７によって穿刺システム７か
ら解放され、次いで廃棄装置２８のベルトシステム４６，４７に供給される。

【００２８】 解放個所３１が、横裁ち装置２；４の流出楔状部分２９の外側に、および引き
渡し個所１７の少なくとも近傍に位置していると、折り丁１９はここで導出され
る。

【００２９】 機械制御ユニットから信号が発せられると、排出装置２７が、カムディスクセ
グメント３８、及び分岐器もしくはガイド３９の位置を変更することにより作動
される。ストランドまたは折り丁把持・搬送装置３６は、休止位置Ｃをとってお
り、ベルトシステム４６，４７は、休止位置Ｃに旋回される。今や折り丁１９は
、通常のように折り機１を通過する。

【００３０】 製品の流れが妨害されると、装置２７，３６が再び作動される。新たなペーパ
ウエブが引き込まれる場合も同様である。

【００３１】 集合胴４は、端面側で側方プレート７１，７２を有している。これらの側方プ
レート７１，７２は軸７３に堅固に結合されている。軸７３は両側で、軸受７４
，７６と側方フレームに固定された軸受ブシュ７７；７８とを介して自由回転可
能に支承されていて、歯車７９によって駆動可能である（図４）。側方プレート
７１，７２は周面に分配された３つの針軸８１を有している。この針軸８１はそ
れぞれ穿刺針１０を備えた穿刺システム７を支持している。選択的に５つのまた
は７つの針軸８１が配置されていてもよい。各針軸８１は、レバーアーム（図示
せず）と転動ローラ８２；８３とを介して、穿刺システム７のための、公知の側
方フレーム固定されたカムディスク８４と、伝動装置によって駆動可能な軸受ブ
シュ７７によって回転可能に配置されたカムプレート８６（いわゆるカバーディ
スク）とに結合されている。

【００３２】 胴４の回転方向で見て、それぞれ穿刺システム７の手前に、本発明によれば穿
刺針１０をフォーク状に取り囲む突き出し装置３７が、内側に位置するトーショ
ンバースプリングを備えた、側方プレートに固定されて支承された中空軸８７に
配置されている。エゼクトのために設けられた解放個所３１に、例えば横裁ち装
置２；４の流出楔状部分２９において、側方フレームに固定されて支承された、
休止位置Ｇから所定の角度αだけ作業位置Ｆへと旋回可能な、セグメント状のカ
ムディスクセグメント３８が配置されている。カムディスクセグメント３８は、
軸７３に対して軸平行な方向で、軸受ブシュ７８を貫通してガイドされた軸８８
で、レバーアーム８９を介して側方フレームに固定配置された液圧的に作用する
作業シリンダ９１に結合されている。

【００３３】 軸受ブシュ７８は、側方プレートから離れた側で、軸７３に対して同心的に配
置された円筒状のカムディスク９２をを支持している。このカムディスク９２の
周面には円形の制御面９３が位置している。この制御面９３上では、２倍の幅の
転動面９６を有した転動ローラ９４が転動している。２倍の幅は、転動面９６が
、制御面９３および、カムディスクセグメント３８の制御面と結合していること
を意味している。転動ローラ９４は、レバーアーム９５によって中空軸８７に結
合されている。

【００３４】 作業シリンダ９１は、二重の作用を行うように形成されていて、制御弁９７を
介して、圧力供給ステーション９８に接続されている。圧力供給ステーション９
８は例えば液圧ポンプと、圧力調節装置と、逆止弁と、液圧アキュムレータと、
測定装置とを有している。制御弁９７はさらに、制御ライン９９，１０１によっ
て制御装置１０２に接続されていて、さらに、ライン１０３；１０４を介してコ
ンピュータまたは制御ユニットに、ライン１０６を介して側方フレームに固定さ
れたセンサ１０７に接続されている。センサ１０７は、胴２の軸１０８に位置す
るカム１０９によって、裁断ナイフ３のその都度の位置を検出する。

【００３５】 コンピュータまたは制御ユニットから、制御装置１０２に、ライン１０３；１
０４を介して信号が供給される。従って、作業シリンダ９１は、制御弁９７と導
管１１１を介して圧力オイルが供給され、これによりカムディスクセグメント３
８が、休止位置Ｇから作業位置Ｆへともたらされる。この場合、レバーアーム８
９の変位、従ってカムディスクセグメント３８の変位は、側方フレームに固定さ
れたストッパ１１２；１１３によって制限される。

【００３６】 カムディスクセグメント３８の、所定の角度α、例えば５°の回転運動により
、カムディスクセグメント３８の制御面３５は、カムディスク９２の制御面９３
の側方へ動く（図５参照）。２倍の幅の転動ローラ９４を介して、制御面３５の
上を転動する際にレバーアーム９５は持ち上げられ、これとともに突き出し装置
３７のエゼクタ４０も持ち上げられる。これによりペーパウエブストランド２６
の始端部３３は、穿刺システム７の針ニードル１０から持ち上げられ、胴４から
排出され、廃棄装置２８に供給される。

【００３７】 ２倍の幅の転動ローラ９４は、制御面９３上での転動過程中に既に、所定の回
転数を有している。この回転数は、カムディスクセグメント３８の制御面３５上
を走行する際に有利には殆ど上がらない。

【００３８】 コンピュータまたは制御ユニットからライン１０３；１０４を介して良好な折
り丁１９を示す信号が制御装置１０２に与えられ、センサ１０７の信号が、前記
の信号と一致すると、作業シリンダ９１は制御弁９７と導管１１４を介して圧力
オイルを受け取る。これによりカムディスクセグメント３８は休止位置Ｇにもた
らされる。

【００３９】 これにより、完全な製品、即ち折り丁１９が、折り機１の胴およびさらなる処
理装置へと引き渡される。

【００４０】 折り丁１９またはペーパウエブ２６またはペーパウエブストランドの始端部３
３を処理し、通過させ、または変向するための装置は、別の実施例によれば例え
ば解離可能な固定手段、例えば引込み可能な穿刺システム７から成っている。穿
刺システム７は、第１の胴対２；１１７の集合胴４上に位置していて、少なくと
も流出楔状部分１１８の領域で、穿刺システム制御装置８１，１１９，１２１，
１２２，１３４，１４０によって、集合胴１１７の周面の内側に引込み可能に配
置されている（図６）。

【００４１】 折り丁１９は、裁断ナイフ胴２と、集合胴１１７との間に位置する流出楔状部
分１１９を貫流した後に、通常の生産プロセスから排出される（図６）。このた
めに、裁断ナイフ胴２は周面に、前述したように、例えば２つの裁断ナイフ３を
有している。

【００４２】 穿刺針１０はそれぞれ、１つの針軸８１上に配置された穿刺針ホルダ１１９に
保持されている。各針軸８１に固定されたローラレバー１２１は、端部で、２倍
の幅の転動ローラ１２２を支持している。

【００４３】 ２つの側方プレート１２３；１２４は、軸１２６上の集合胴１１７を制限して
いる。軸１２６は両側で、軸受１２７；１２８と、側方フレームに固定の軸受ブ
シュ１２９；１３１とを介して自由回転可能に支承されていて、歯車１３２によ
って駆動可能である（図７）。

【００４４】 転動ローラ１２２は、一方では、側方フレームに固定のカムプレート１３４の
制御面１３３上で転動している。制御面１３３は、穿刺針１０の先端が、裁断ナ
イフ胴２と集合胴１１７との間のローラギャップ１３６の領域で、集合胴１１７
の周面１３７の内側に引込み可能であるように形成されている、即ち平らに面取
りされている。

【００４５】 ローラギャップ１３６の領域とは、裁断ナイフ胴２と集合胴１１７の流入楔状
部分１３８と流出楔状部分１１８の領域である。

【００４６】 従って、裁断ナイフ３と対応裁断条片６とによって裁断される折り丁１９は、
ストランドまたは折り丁把持・搬送装置３６及び／又は廃棄装置２８へと必用と
あらば導入され、即ち選別される。

【００４７】 折り丁１９を再び搬送するために、穿刺針１０が、再びローラギャップ１３６
の領域で、集合胴１１７の周面１３７から突出するべきである場合には、駆動可
能なカバープレート１４０（図６）は約９０°だけ反時計回りで回転され、カバ
ープレート１４０はその制御面１４１に設けられた***部１３９で、制御面１３
３の面取り部１４２を覆う。カバープレート１４０は、回転可能な軸受ブシュ１
２９に堅固に配置されていて、この軸受ブシュ１２９は歯列１４３を支持してい
る。カバープレート１４０の回転は、歯車セグメント１４４によって行われる。
この歯車セグメント１４４は、側方フレームに固定され、旋回可能に支承されて
いて、作業シリンダ１４６によって２つの位置に調節可能である。

【００４８】 勿論、穿刺システム７の代わりに、例えばグリッパシステムのような別の固定
手段を使用することもできる。

【００４９】 ウエブ２６の始端部３３の排出作用を助成するために、裁断ナイフ胴２または
１１６に位置する裁断ナイフ３は、少なくともローラギャップ１３６の領域で、
裁断ナイフ胴１１６の周面１４８の内側に引き込まれる。図８に示したように、
ローラギャップ１３６の領域では、胴１１７の穿刺針１０と、裁断ナイフ胴１１
６の裁断ナイフ３とが引き戻される。

【００５０】 ウエブ２６の始端部３３と、それに続くウエブ２６全体とは、ストランドまた
は折り丁把持・搬送装置３６及び／又は廃棄装置２８に供給される。

【００５１】 ローラギャップ１３６の領域における裁断ナイフ３の引き戻しのために、側方
フレーム２１又は２２に結合していて、裁断ナイフ胴１１６の軸で回転可能な、
横断面が例えば楕円形の制御体１４７が配置されている。この制御体１４７は、
図示されていない手段、例えば作業シリンダによって、外側の裁断ナイフ胴１１
６に対して所定の角度β、例えば９０°だけ回転され、即ち、裁断ナイフ胴１１
６と胴１１７の回転軸線の結合直線に関して回転される。これにより、横断面が
楕円形の制御体１４７の高さ軸線１５０は、転動ローラ１５２の方向に向けられ
ている図８に示したようではなく、裁断ナイフ３の方向に向けられる。制御体１
４７の位置に応じて、裁断ナイフ３は、ローラギャップ１３６の領域において、
選択的に、裁断ナイフ胴１１６の周面１４８の内側または通常の位置、即ち周面
１４８の外側（図示せず）に位置している。

【００５２】 この場合、裁断ナイフ３はそれぞれ両側で、２腕式のアングルレバー１４９に
よって側方プレート１５１に支承されている。１つの裁断ナイフ３につき複数の
アングルレバー１４９が設けられていてもよい。

【００５３】 アングルレバー１４９の第１の側は転動ローラ１５２を支持していて、第２の
側は、裁断ナイフホルダ１５３における裁断ナイフ３を支持している。裁断ナイ
フホルダ１５３の、裁断ナイフ３の刃とは反対の側には、それぞれ１つの摩擦を
減じる滑り層１５４が設けられており、この滑り層１５４で、裁断ナイフホルダ
１５３は制御体１４７の表面に支持されている。

【００５４】 有利には裁断ナイフ胴１１６は、外周面又は周面１４８にブラシ１５６を有し
ている。ペーパウエブストランド２６は、このブラシで、対応裁断条片・集合胴
１１７に押し付けられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 横裁ち装置を備えた折り機の胴群を示した概略的な横断面図である。

【図２】 把持・搬送装置への排出装置とガイドと流入部を拡大して示した図である。

【図３】 排出装置の駆動装置を詳細に示した図である。

【図４】 図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。

【図５】 図２及び図３の突き出し装置を駆動し制御するための部分詳細図である。

【図６】 別の構成の折り丁の通過のための排出装置を備えた、裁断胴と穿刺・対応裁断
胴を示す拡大図である。

【図７】 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。

【図８】 別の構成のペーパウエブの通過のための排出装置を備えた、裁断胴と穿刺・対
応裁断胴を示す拡大図である。

【符号の説明】

１ 折り装置、 ２ 裁断ナイフ胴、 ３ 裁断ナイフ、 ４ 集合胴、 ６ 対応裁断条片、 ７ 穿刺システム、 ８ 折りブレード、 ９ くわえシス
テム、 １０ 針ニードル、 １１ くわえ胴、 １２ 羽根車、 １３ 排紙
ベルト、 １４，１６ 引張ローラ対、 １７，１８ 引き渡し個所、 １９ 折り丁、 ２１，２２ 側方フレーム、 ２３，２４ 機械フレーム、 ２５ 排出装置、 ２６ ウエブ、ウエブストランド、２７ 排出装置、 ２８ 廃棄
装置、 ２９ 流出楔状部分、 ３０，３１，３２ 解放個所、 ３３，３４ 始点、 ３５ 制御面、 ３６ ストランドまたは折り丁把持・搬送装置 ３７ 突き出し装置、 ３８ カムディスクセグメント、 ３９ ガイド、 ４０ エゼクタ、 ４１ 作業シリンダ、 ４２ 旋回軸、 ４３ 端部、 ４４ 挿
入ギャップ、 ４６，４７ ベルトシステム、 ４８，４９，５１，５２ 変向
ローラ、 ５３，５４ ガイドローラ、 ５６ 細断装置、 ５７ 導管、 ５
８ 導管分岐装置、 ５９，６１ 導管、 ６２，６３ 排出個所、 ７１，７
２ 側方プレート、 ７３ 軸、 ７４，７６ 軸受、 ７７，７８ 軸受ブシ
ュ、 ７９ 歯車、 ８１ 針軸、 ８２，８３ 転動ローラ、 ８４，８６ カムディスク、 ８７ 中空軸、 ８８ 軸、 ８９ レバーアーム、 ９１ 作業シリンダ、 ９２ カムディスク、 ９３ 制御面、 ９４， 転動ローラ
、 ９５ レバーアーム、 ９６ 転動面、 ９７ 制御弁、 ９８ 圧力供給
ステーション、 ９９，１０１ 制御ライン、 １０２ 制御装置、 １０３，
１０４，１０６ ライン、 １０７ センサ、 １０８ 軸、 １０９ カム、 １１１ ライン、 １１２，１１３ ストッパ、 １１４ 導管、 １１６ 裁断ナイフ胴、 １１７ 集合胴、 １１８ 流出楔状部分、 １１９ 穿刺針
ホルダ、 １２１ ローラレバー、 １２２ 転動ローラ、 １２３，１２４ 側方プレート、 １２６ 軸、 １２７，１２８ 軸受、 １２９，１３１ 軸
受ブシュ、 １３２ 歯車、 １３３ 制御面、 １３４ カムディスク、 １
３６ ローラギャップ、 １３７ 周面、 １３８ 流入楔状部分、 １３９ ***部、 １４０ カバープレート、 １４１ 制御面、 １４２ 面取り部、 １４３ 歯列、 １４４ 歯車セグメント、 １４６ 作業シリンダ、 １４
７ 制御体、 １４８ 周面、 １４９ アングルレバー、 １５０ 高さ軸線
、 １５１ 側方プレート、 １５２ 転動ローラ、 １５３ 裁断ナイフホル
ダ、 １５４ 滑り層、１５６ ブラシ、 Ａ 休止位置、 Ｂ 作業位置、 Ｃ 休止位置、 Ｄ作業位置、 Ｇ 休止位置、 Ｆ 作業位置、 α，β 角
度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ホルスト ベルンハルト ミヒャリク ドイツ連邦共和国 ヘッヒベルク アラー ゼーヴェーク 22 Ｆターム(参考） 3C021 FC02 3F108 AA01 AB02 AC04 BA03 BA08 CC34 CC38

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 折り機（１１６，４，１１）において裁断ナイフ胴（１１６
   ）によって少なくとも１つのウエブ（２６）を横裁ちするための装置であって、
   少なくとも１つの裁断ナイフ（３）が、裁断ナイフ胴（１１６）の周面（１４８
   ）の内側に引き戻し可能に配置されている形式のものにおいて、 裁断ナイフ胴（１１６）に、穿刺針（１０）を有した胴（１１７）が、互いに
   向き合うように配置されていて、運転状態では、裁断ナイフ胴（１１６）と胴（
   １１７）のギャップ（１３６）の領域において、穿刺針（１０）と裁断ナイフ（
   ３）とが引き戻されていることを特徴とする、折り機において少なくとも１つの
   ウエブを横裁ちするための装置。
2. 【請求項２】 折り機（１１６，４，１１）において裁断ナイフ胴（１１６
   ）によって少なくとも１つのウエブ（２６）を横裁ちするための装置であって、
   裁断ナイフ（３）が、裁断ナイフ胴（１１６）の周面（１４８）の内側に引き戻
   し可能に配置されている形式のものにおいて、 裁断ナイフ（３）が転動ローラ（１５２）に連結されており、該転動ローラ（
   １５２）がカムディスク（１４７）上を転動し、カムディスク（１４７）が、裁
   断ナイフ（３）を当接・離反させるために、裁断ナイフ胴（１１６）の周方向で
   調節可能であることを特徴とする、折り機において少なくとも１つのウエブを横
   裁ちするための装置。
3. 【請求項３】 裁断ナイフホルダ（１５３）内に位置する、裁断ナイフ胴（
   １１６）の裁断ナイフ（３）が、裁断ナイフ胴（１１６）の軸上に配置されてい
   て所定の角度（β）だけ周方向で回転可能であって前記軸に対して同心的に延び
   るカムディスク（１４７）によって、裁断ナイフ胴（１１６）の周面（１４８）
   の内側に引き戻し可能に配置されている、請求項１又は２記載の装置。
4. 【請求項４】 裁断ナイフホルダ（１５３）が、側方フレームに固定された
   調節可能な制御体（１４７）に摩擦接続している、請求項１又は２記載の装置。
5. 【請求項５】 裁断ナイフ胴（１１６）が、周面（１４８）にブラシを支持
   している、請求項１又は２記載の装置。