JP2003531041A - ポリビニルブチラールフィルムの液体支援積層法 - Google Patents

ポリビニルブチラールフィルムの液体支援積層法

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、着色ＰＶＢフィルムをベース転写シートから粗面を有するＰＶＢシートの表面に転写積層するための改良された方法である。この改良された方法は、完全な積層を通常妨害する閉じ込められた空気を置換すべく表面を接触させる前に、ＰＶＢフィルムおよび／またはＰＶＢシートの接触面を湿潤させることを含む。着色積層複合ＰＶＢシートは、表面の少なくとも一部分上に着色帯を有する透明積層物品を得るべく透明基材の表面に被着することができる。この方法は、透明積層物品を作製する方法における引掻や高温ピックオフのような表面損傷欠陥に対してより耐性のある改良された製品をもたらす。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本願は、２０００年４月２７日出願の米国仮出願第６０／２００，０７５号の
利益を主張するものである。
【０００２】 （発明の背景） （発明の分野） 本発明は、積層ガラス物品に使用される着色熱可塑性複合シートを調製するた
めの改良された方法に関する。本発明は、特に、着色熱可塑性フィルムを熱可塑
性シートに積層するための改良された方法に関する。こうして積層された熱可塑
性シートは、次に、透明でかつ非積層物品よりも破砕に対して増大した耐性を有
する積層ガラス物品を作製するために使用することができる。
【０００３】 （先行技術の説明） 着色領域を有する積層ガラス物品（本明細書中では安全ガラスとも記す）は、
自動車フロントガラス、住宅およびビルの窓、ショーケース、ならびに透明性お
よび光フィルタリング性が要求されるかまたは望まれる他の用途に望ましいこと
がありうる。この目的のために、着色ＰＶＢの薄い層を薄いキャリヤーフィルム
上に被覆した後で着色ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）フィルムをキャリヤーフ
ィルムからＰＶＢの他のシートの表面に転写することにより、ＰＶＢのシート上
にカラーイメージを提供することは公知である。かかる転写積層法については、
Ｐｈｉｌｌｉｐｓらに付与された米国特許第５，４８７，９３９号に記載されて
いる。
【０００４】 一般に、ＰＶＢフィルムは、典型的にはオートクレーブサイクルにかける前の
予備プレス中に積層物品から空気を逃がすことができるように粗面をもたせて製
造される。粗面はまた、輸送のために積み重ねたりロールの形態に巻き取ったり
したときにＰＶＢ表面同士が付着しないようにするためにも必要である。表面粗
さは安全ガラスの製造時の空気除去に重要ではあるが、ＰＶＢシートの粗面はま
た、他のＰＶＢ積層方法における不完全な積層の一因となりうる。着色フィルム
転写積層方法では、不完全な積層により、着色コーティングが後続のプロセスに
おける表面損傷に対してより耐性の弱いものになる可能性がある。着色帯の表面
損傷は、被覆物品がより低い温度で取り扱われる場合は「引掻傷」の形態を、着
色帯が高温面に接触する場合は「ピックオフ」に類似したピンホール型欠陥の形
態をとりうる。
【０００５】 ＰＶＢシート上への着色ＰＶＢフィルムの溶媒支援転写積層法が、特開平２−
１２９,０４９号に記載されている。この方法では、ＰＶＢを溶解する溶媒であ
らかじめ覆われているＰＶＢシートにベースシート上のＰＶＢ着色フィルムを被
着し、フィルムおよびシートを４０℃未満の温度でプレスして一体化させる。次
に、ベースシートを剥離除去し、溶媒を揮発させて除去する。この方法に従って
ＰＶＢシートに転写された着色イメージはシートへの優れた接着性を有すると記
載されている。この方法に付随する問題は、薄いフィルムがこれらの溶媒によっ
て容易に溶解され、通常均一な着色コーティングに視覚欠陥を生じる可能性があ
ることである。揮発性溶媒は環境放出物を生成する可能性があり労働者が揮発性
溶媒に暴露されたり放出物が環境中に逸散したりすることがないように追加のプ
ロセス工程およびプロセス装置が必要になる可能性があることにも関心がもたれ
ている。
【０００６】 脱気はほとんどのＰＶＢ積層方法において重大な関心事でありうる。積層安全
ガラスの製造は、典型的には２工程プロセスである。第１の工程は、予備プレス
操作を含んでおり、この操作では、複合体（結合前のＰＶＢ／ガラス構造体）を
集成し、次いで加熱し、次にローラーニップもしくはフラットプレスに通してか
、または真空バッグもしくは真空リング空気除去法によってかのいずれかでプレ
スして一体化させる。部分的に積層された複合体は、通常かなりの量の閉じ込め
られた空気を有し、その結果として曇った外観を呈する。不完全な脱気は、ガラ
スとＰＶＢとの境界に多数の小さな気泡をもたらすため、清澄な積層物品を作製
すべく、積層物品を高温高圧環境に、典型的にはオートクレーブにかけることが
必要になる。
【０００７】 本発明の方法ではない従来の方法により作製された着色積層体は、本明細書で
使用した試験条件下で１００℃超の温度に暴露した場合、１平方センチメートル
あたり２００個までのピンホール欠陥をもつ可能性がある。
【０００８】 本発明の目的は、その表面の少なくとも一部分上に着色帯を有する透明積層物
品を取得する方法を提供することにある。
【０００９】 本発明の目的はまた、着色安全ガラスの作製プロセス中におけるＰＶＢシート
上の着色の表面損傷に対する耐性を改良することにある。
【００１０】 本発明の目的はさらに、ＰＶＢ用の揮発性溶媒を使用することなく着色ＰＶＢ
フィルムの転写積層を改良することにある。
【００１１】 本発明の目的は、通常閉じ込められてしまう空気を置換すべく、少量の液体、
好ましくは水を使用することにより、ＰＶＢ中間層を用いて作製される安全ガラ
スの集成体における脱気を改良することにある。
【００１２】 （発明の概要） １態様において、本発明は、着色ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）フィルムを
ベース転写シートからＰＶＢシートの表面に転写積層する方法である。この方法
は、 （ｉ）（ａ）ＰＶＢフィルムの表面（表面Ａ）、ここで、該ＰＶＢフィルムは
表面Ａの反対側の表面でベース転写シートに接触している、または（ｂ）ＰＶＢ
シートの表面（表面Ｂ）、あるいは（ｃ）表面Ａおよび表面Ｂの両方、のいずれ
かに液体コートを被着する工程と、 （ｉｉ）表面Ａを表面Ｂに接触させる工程と、 （ｉｉｉ）これらの表面を高温度でプレスして一体化させる工程と、 （ｉｖ）表面Ｂの少なくとも一部分上に着色帯を有するＰＶＢ積層シートを得
るべく該ＰＶＢフィルムから該ベース転写シートを剥離除去する工程と、 を含む。
【００１３】 他の態様において、本発明は、着色ポリビニルブチラールフィルムとポリビニ
ルブチラールシートとを含むＰＶＢ積層シートである。この積層体は、着色ポリ
ビニルブチラール（ＰＶＢ）フィルムをベース転写シートからＰＶＢシートの表
面に転写積層する方法によって得られ、この方法は、 （ｉ）（ａ）ＰＶＢフィルムの表面（表面Ａ）、ここで、該ＰＶＢフィルムは
表面Ａの反対側の表面でベース転写シートに接触している、または（ｂ）ＰＶＢ
シートの表面（表面Ｂ）、あるいは（ｃ）表面Ａおよび表面Ｂの両方、のいずれ
かに液体コートを被着する工程と、 （ｉｉ）表面Ａを表面Ｂに接触させる工程と、 （ｉｉｉ）これらの表面を高温度でプレスして一体化させる工程と、 （ｉｖ）表面Ｂの少なくとも一部分上に着色帯を有するＰＶＢ積層シートを得
るべく該ＰＶＢフィルムから該ベース転写シートを剥離除去する工程と、 を含む。
【００１４】 他の態様において、本発明は、その表面の少なくとも一部分上に着色帯を有す
る透明積層ガラス物品である。この物品はＰＶＢ積層シートを含み、このＰＶＢ
積層シートはさらに着色ポリビニルブチラールフィルムとポリビニルブチラール
シートとを含む。この積層体は、着色ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）フィルム
をベース転写シートからＰＶＢシートの表面に転写積層する方法によって得られ
、この方法は、 （ｉ）（ａ）ＰＶＢフィルムの表面（表面Ａ）、ここで、該ＰＶＢフィルムは
表面Ａの反対側の表面でベース転写シートに接触している、または（ｂ）ＰＶＢ
シートの表面（表面Ｂ）、あるいは（ｃ）表面Ａおよび表面Ｂの両方、のいずれ
かに液体コートを被着する工程と、 （ｉｉ）表面Ａを表面Ｂに接触させる工程と、 （ｉｉｉ）これらの表面を高温度でプレスして一体化させる工程と、 （ｉｖ）表面Ｂの少なくとも一部分上に着色帯を有するＰＶＢ積層シートを得
るべく該ＰＶＢフィルムから該ベース転写シートを剥離除去する工程と、さらに
、 表面の少なくとも一部分上に着色帯を有する透明積層ガラス物品を得るべくＰ
ＶＢ積層シートを透明基材の表面に積層する工程と、 を含む。
【００１５】 他の態様において、本発明は、積層ガラス物品の製造時にガラスとＰＶＢとの
間に閉じ込められる空気を低減させるべく水のような好適な液体を使用するガラ
ス積層方法である。
【００１６】 （詳細な説明） １実施形態では、本発明は、着色ＰＶＢ複合シート（複合シート）を得るべく
着色ＰＶＢフィルム（ＰＶＢフィルム）を着色複合フィルムからＰＶＢシートに
転写積層するための改良された方法である。ベース転写シート上に着色ＰＶＢフ
ィルムを含む複合フィルムは、公知の方法により得ることができる。たとえば、
最初に、非着色ＰＶＢ樹脂の層および溶媒含有バインダー樹脂中に分散された微
細分割結晶性顔料粒子を含有するインク層でベース転写シートを被覆することが
できる。この方法では、次に、両方のコーティング層を乾燥させて揮発性溶媒を
除去し、無溶媒着色複合フィルムを作製することができる。本発明の目的では、
ベース転写シートに被着されたＰＶＢコートは、少なくとも約１ミクロンの厚さ
であるが、２０ミクロン未満の厚さである。好ましくは、ベース転写シート上の
ＰＶＢコートの厚さは、４〜５ミクロンである。
【００１７】 ベースシート（本明細書中では「転写シート」または「ベース転写シート」と
も記す）とは、ＰＶＢフィルムから剥離除去される時まで着色ＰＶＢフィルムを
一時的に接着させておく材料のシートである。ベース転写シートは、ＰＶＢフィ
ルムの表面に損傷を与えることなく転写シートを剥離除去することができるよう
にＰＶＢフィルムと弱い接着結合を形成する任意の材料を含むことができる。ベ
ースシートとして使用される好適な材料は、ポリエステル、ポリプロピレン、ポ
リアミド、およびポリビニルフルオリドからなる群より選択することができる。
好ましいベースシート材料は、ポリエステルおよびポリプロピレンからなる群よ
り選択される。
【００１８】 ＰＶＢフィルムの色は、顔料または染料のいずれかによりＰＶＢフィルムに付
与することができる。好ましくは、顔料がフィルムに色を付与する。染料を用い
る場合、ＰＶＢの表面上に染料含有樹脂を共押出するかまたはＰＶＢベースのイ
ンクを直接グラビア印刷することにより着色フィルムを得ることができる。
【００１９】 本発明を実施するのに有用なＰＶＢシートは、加工中に積層体から空気を容易
に逃がすことができるように粗面を有する。ＰＶＢフィルムは、熱可塑性材料を
積層する任意の従来の手段を用いてＰＶＢシート材料の粗面上に転写積層するこ
とができる。たとえば、フラットプレス法によりまたはローラーニップ法で、オ
ートクレーブ中で、ＰＶＢフィルムをＰＶＢシートの粗面上に積層することがで
きる。オートクレーブ法またはフラットプレス法のいずれにおいても、最初に、
ＰＶＢおよびフィルムを加熱し、次に、加熱された材料を一様に分布した圧力に
付すことにより、ＰＶＢフィルム片およびＰＶＢシート片を積層して一体化させ
ることができる。積層が行われる温度は、約４０℃よりも高く、典型的には約６
０℃から約１００℃までの範囲である。好ましくは、温度は、約６５℃から約８
５℃までの範囲内である。積層は、典型的には約１０ｐｓｉから約１００ｐｓｉ
までの範囲の圧力で行われる。好ましくは、圧力は、約３０ｐｓｉから６０ｐｓ
ｉまでの範囲である。着色ＰＶＢフィルムは、ニップローラー法を用いて連続的
に転写積層することができる。従来のニッププレス法では、ベースシートの材料
上の着色ＰＶＢフィルムのロールおよびＰＶＢシート材料のロールをニップで接
触させる。ニップは、ＰＶＢ材料が加圧下で通される１対のローラーである。材
料がニップに通されると、ＰＶＢフィルムとベース転写シートとの間に存在する
接着力よりも大きな力でＰＶＢ層同士が接着されるようにＰＶＢ表面が高温度で
プレスされて一体化される。ローラーニップ法では、温度はフラットプレス法の
温度と同程度である。ローラーニップ法における典型的なニップ力は、通常１線
インチあたり約１から約２０ポンド（ｐｌｉ）までであるが、好ましくは２ｐｌ
ｉから１０ｐｌｉまでである。典型的なニッププレス操作を図１に示す。
【００２０】 ニップローラーは、固定されているか、すなわち固定位置にあるか、または調
節可能であるかのいずれかでありうる。典型的には、一方のローラーだけが調節
可能であり、他方はその位置に固定されている。典型的には、ロールのうちの一
方が駆動され、他方は自由に回転する。滑りを可能にする可変クラッチのような
なんらかの機構が設置されているならば、大きなロールを扱う場合、両方のニッ
プローラーを駆動することができる。２つのタイプのニップ、すなわち、間隔だ
けが制御されるタイプのものと力だけが制御されるタイプのものとが存在する。
典型的には、ロールの外周に沿って一様なニップ力が生じるように間隔を変化さ
せることのできる浮動ニップが使用される。
【００２１】 ベースＰＶＢシートの厚さは、通常、約１５ミルから約６０ミルまでの範囲で
ある。典型的な自動車用途では、厚さは、好ましくは約３０ミルから約３７ミル
までの範囲である。転写シートの厚さは、約０．６ミルから約７ミルまでの範囲
であることができ、好ましくは約０．６から約１．０ミルまでの範囲である。着
色コーティングは、ベースシートの表面粗さおよび厚さに及ぼす影響を最小限に
抑えるべく典型的には非常に薄い。コーティングの厚さは、約２ミクロンから約
２０ミクロンまでの範囲であることができ、好ましくは約４ミクロンから約５ミ
クロンまでである。
【００２２】 本発明の積層法は、複合構造体中の空気を実質的に除去することができるので
、完全な積層に必要な圧力が少なくてすむ。これにより、積層品質を改良するこ
とができるとともに、製造プロセスの工程を削減することができる。湿分はガラ
スとＰＶＢとの間の接着性に有害な影響を及ぼす可能性があるので、吸収される
湿分の量は、積層プロセス時に制御するかまたはＰＶＢの表面パターンの空隙率
を注意深く制御するかもしくは最小化することにより制御しなければならない。
ガラス積層体製造分野の当業者であれば含水率を制御する種々の方法について熟
知していよう。水のほかに、他の液体も本発明を実施するのに有用でありうる。
好適な液体は、純水に限られるものではなく、ＰＶＢ溶媒ではないがＰＶＢによ
って容易に少量吸収される他の液体を使用することもできる。たとえば、ヘキサ
ンおよびトルエンのような炭化水素、エチルエーテルおよびテトラヒドロフラン
のようなエーテル、メチルエチルケトンおよびアセトンのようなケトン、エチル
アセテートのようなエステル、ならびに類似の化合物を使用することができる。
好ましくは、水または水と湿潤性を高める添加剤との混合物を使用する。かかる
添加剤としては、たとえば、シリコーン界面活性剤、ポリオール、または当業者
に公知の他の相溶性物質が挙げられる。
【００２３】 １実施形態では、プレスして一体化させる表面の少なくとも一方が他方の表面
との接触前に湿潤されるように、表面をプレスして一体化させる前に、積層され
る材料の表面の少なくとも一方に水を被着する。本明細書に記載されているよう
に表面のいずれかに水を被着した場合、得られる積層品質は改良される。そのた
め、得られる製品は、引掻および／またはピックオフによる表面損傷に対しては
るかに大きな耐性をもつ。この改良の性質上、閉じ込められた空気をすべて除去
すべくニップ領域を「満たす」のに十分な水を添加することだけが要求される。
過剰の水、すなわち、閉じ込められた空気を除去するのに必要な量を超えた量の
水は、不完全なコーティング転写およびガラスに積層したときに気泡様の視覚欠
陥を引き起こす可能性がある。溶融破壊および／またはエンボス加工によって形
成される従来のＰＶＢパターンでは、水の被着は、約１ミクロンから約１０ミク
ロンまでの範囲でなければならない。特定の実施形態では、空隙領域を最小限に
抑えるべく粗面を一時的に圧縮することにより、必要な水の量を減少させること
ができる。特定の状況では、たとえば、水の蒸発が問題となるより高い温度では
、追加の水を被着することが必要になることもある。５０ミクロンの最大ピーク
高さおよび約４０％から約６０％までの空隙率を有する典型的なＰＶＢパターン
に対する水の被着厚さは、５ミクロンと８ミクロンの間にある。これは、約６５
℃から７０℃でかつ５ｐｌｉと１０ｐｌｉの間のニップ力で転写積層する場合の
典型的な値である。
【００２４】 商用銘柄のＰＶＢ中の湿分レベルは、典型的には、重量基準で０．４％から０
．６％の範囲内の湿分に調節されている。多くの加工因子および保存因子は、湿
分により材料が通常の最終用途に適さなくなるような悪影響を及ぼす可能性があ
る。湿分は加熱プロセスで除去されうるので、湿分除去は、本発明の方法に従っ
て添加される湿分とバランスをとらなければならない。積層ニップを満たす湿分
効果は、０．１０％と０．２５％の間のバルクシート湿分の増加であると測定さ
れた。制御条件下におけるより典型的な湿分吸収は、０．１５％と０．２０％の
間である。
【００２５】 本発明の好ましい実施形態では、積層前の加熱により除去される湿分と積層操
作で吸収される湿分とのバランスをとる。シェードバンド用途のように部分幅積
層だけを必要とする製品では、非積層領域の湿分を回復しなければならない。こ
れは、加湿チャンバーにかける従来法により達成することができない。なぜなら
、積層領域の湿分も増加するおそれがあるからである。選択的湿分添加は、積層
前または積層直後のいずれかで、直接スプレー法により非積層領域で達成するこ
とができる。
【００２６】 他の実施形態では、本発明は、積層プロセス前または積層プロセス中のいずれ
かで、積層プロセスに水を取り入れることによって惹起される積層物品の改良さ
れた脱気に改良点がある改良された積層法である。１つのかかる方法の例は、積
層安全ガラスの製造である。空気よりも容易にＰＶＢに吸収される水または他の
好適な液体で置換することにより、閉じ込められた空気を減少させることができ
る。過剰の水はＰＶＢへのガラスの接着性を通常低下させるけれども、最小限の
水吸収で水支援脱気を可能にするはるかに低い空隙率を有する非常に浅い粗さを
もたせてＰＶＢ表面を製造することができる。また、この方法によって生じる水
吸収を補償しかつシート中の湿分レベルに対して感受性がより低い接着制御添加
剤系を組み込むために、非常に低い湿分を有するＰＶＢポリマーを製造すること
も可能である。かかる状況下では、より低い圧力および温度でガラスＰＶＢ積層
物品を積層することができ、それによって、オートクレーブ要件を最小限度に抑
えることができる。
【００２７】 図１は、転写積層プロセスを示している。このプロセスでは、（ｉ）ベース転
写シート上の着色フィルム（１）および加熱されたＰＶＢシート（２）をニップ
ロール（３）および（４）に供給して通過させ、プレスして一体化させて、ベー
ス転写シート（５）を含む着色ＰＶＢ積層体を形成し、そして（ｉｉ）剥離バッ
キングロール（８）および剥離ドライブロール（９）を用いて着色ＰＶＢ（７）
からベース転写シート（６）を剥離除去する。３つの水添加点（１０）、（１１
）、および（１２）のいずれかまたはすべてにおいて、水を添加することができ
る。
【００２８】 （実施例） 本明細書に提示された実施例は、単に例示を目的としたものであり、本発明の
範囲を限定するように意図されたものではない。
【００２９】 （実施例１） 本発明の実施例サンプルおよび比較例サンプルを作製して耐引掻性に関する試
験を行った。本発明の実施例サンプルは、４５ミクロンの最大ピーク高さを有す
る溶融破壊面をもたせて製造された３０ミルＰＶＢのロールを巻き出すことによ
り作製した。ＰＶＢを７０℃の温度まで加熱し、１０ミクロン未満の非常に薄い
水の層を一方の表面に被覆した。加熱された材料をローラーニップに通し、そこ
で、一様に分布した顔料着色剤を含有するＰＶＢの薄い層で被覆されたポリエス
テルフィルムと接触させた。２つのフィルムを加圧下で接合し、過剰分をすべて
積層物品から絞り出した。２つのフィルムを完全に結合して一体化させた後、ベ
ースＰＶＢに積層されて残存する薄い着色ＰＶＢ層からポリエステルフィルムを
剥離した。次に、ＰＶＢを冷却してサンプルを得た。接合プロセスで水を存在さ
せずに類似の方法によって比較例サンプルを得た。
【００３０】 （引掻試験） 鋼ロッドスタイラスを備えたバランスビーム耐表面損傷性試験機を用いて１０
℃でサンプルを引掻いた。引掻傷が観測されるまで、スタイラスにかかる重量を
徐々に増加させた。引掻結果を表１に示す。結果は、引掻傷の可視性と直接相関
する引掻傷の最大幅を記録したものである。
【００３１】
【表１】
【００３２】 実施例２ 実施例１で用いた方法に従って本発明の実施例サンプルおよび比較サンプルを
作製した。耐引掻性に及ぼす保存時間の影響を測定するために、サンプルを１０
℃で２週間保存した。別のスタイラス力を使用し実施例１に従ってサンプルを引
掻傷試験に付した。この方法を用いた引掻試験の結果を表２に示す。
【００３３】
【表２】
【００３４】 （実施例３） 実施例１で用いた方法に従って本発明の実施例サンプルおよび比較サンプルを
作製した。サンプル材料を１０℃まで冷却し、ロールの形態に巻き取った。ロー
ルを巻出し、そして典型的なＰＶＢ延伸プロセスをシミュレートすべく加熱ドラ
ム上に通す前に一連の加熱ロールに通すことにより予熱した。サンプルの着色面
を熱ドラムに接触させてドラム温度を９５℃と１３５℃の間で変化させた。シー
トとドラムの間の動きを生じさせることによりピンホール欠陥の発生を誇張すべ
く、通常よりも大きな張力でドラムからシートを牽引した。
【００３５】 液体支援サンプルおよび比較サンプルの着色サンプルをさまざまな温度で採取
した。ライトボックスビュアーを用いてサンプルを検査し、極度に影響を受けた
領域で１平方センチメートルあたりのピンホール欠陥数を記録する。これらの厳
しいプロセス条件下でピンホール欠陥のカウント数を記録した。観測されたピン
ホール欠陥の範囲を表３に示す。
【００３６】
【表３】
【００３７】 （実施例４） 本明細書に記載された水支援積層法を用いて着色シェードバンドをシートの一
部分上に被着することにより、本発明の実施例サンプルを作製する。この方法は
シートを高温度まで上昇させることを含んでいるので、シートの湿分損失は避け
られない。この湿分損失はさまざまな方法で補充することができるが、本発明の
性質上、選択的湿分補充法を使用することが必要である。高いシート温度の領域
でシートの幅方向に複数のノズルを用いることにより、水の微細な霧を無着色シ
ート領域にスプレーする。無着色幅および線速度に基づいて、ノズル数およびノ
ズル流量を制御する。この方法の結果として、水支援着色層転写が行われたシー
トの着色領域で湿分の局所的吸収が起こるにもかかわらず制御された一様な湿分
レベルで製造された製品が得られる。商用銘柄のＰＶＢ中の湿分レベルは、典型
的には、重量基準で０．４％から０．６％の範囲内の湿分に制御されている。こ
の範囲の湿分含量は、本方法を利用してさまざまな線速度で容易に達成される。
本方法により作製したシートの湿分含量に関して得られたデータは、シートの横
方向の湿分変動を重量基準で．０２％以内の湿分含量に制御することができるこ
とを示唆している。
【図面の簡単な説明】
【図１】 転写積層プロセスを示している。このプロセスでは、（ｉ）ベース転写シート
上の着色フィルムおよび加熱されたＰＶＢシートをニップロールに供給して通過
させ、プレスして一体化させて、ベース転写シートを含む着色ＰＶＢ積層体を形
成し、そして（ｉｉ）剥離バッキングロールおよび剥離ドライブロールを用いて
着色ＰＶＢからベース転写シートを剥離除去する。３つの水添加点のいずれかま
たはすべてにおいて、水を添加することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 リック リー ハムレット アメリカ合衆国 28303 ノースキャロラ イナ州 フェイエットビル グレイ フォ ックス レーン 228 Ｆターム(参考） 4F100 AG00C AK23A AK23B AT00C BA02 BA03 BA10A BA10B BA10C BA16 EC042 EH461 EJ192 EJ422 HB00A JL01 JL10A 4G061 AA02 AA26 BA01 BA02 CA02 CB05 CB19 CD02 CD03 CD12 CD18 DA10 DA14 DA23 DA38 DA46 DA61

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 着色ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）フィルムをベース転写
    シートからＰＶＢシートの表面に転写積層する方法であって、 （ｉ）（ａ）ＰＶＢフィルムの表面（表面Ａ）、ここで、該ＰＶＢフィルムは表
    面Ａの反対側の表面でベース転写シートに接触している、または（ｂ）ＰＶＢシ
    ートの表面（表面Ｂ）、あるいは（ｃ）表面Ａおよび表面Ｂの両方、のいずれか
    に液体コートを被着する工程と、 （ｉｉ）表面Ａを表面Ｂに接触させる工程と、 （ｉｉｉ）これらの表面を高温度でプレスして一体化させる工程と、 （ｉｖ）表面Ｂの少なくとも一部分上に着色帯を有するＰＶＢ積層シートを得る
    べく該ＰＶＢフィルムから該ベース転写シートを剥離除去する工程と、 を含む方法。
  2. 【請求項２】 前記液体が水であることを特徴とする請求項１に記載の方法
    。
  3. 【請求項３】 前記温度が４０℃よりも高いことを特徴とする請求項１に記
    載の方法。
  4. 【請求項４】 着色ポリビニルブチラールフィルムとポリビニルブチラール
    シートとを含み、前記着色積層シートが請求項１に記載の方法により得られるこ
    とを特徴とする着色ＰＶＢ積層シート。
  5. 【請求項５】 表面の少なくとも一部分上に着色帯を有する透明積層物品を
    作製する方法であって、請求項４に記載のＰＶＢ積層シートを透明基材の表面に
    積層する工程を含む方法。
  6. 【請求項６】 表面の少なくとも一部分上に着色帯を有し、請求項５に記載
    の方法により得られることを特徴とする透明積層物品。
  7. 【請求項７】 ガラス／ＰＶＢ積層体を作製する方法であって、 （ｉ）空気を好適な液体で置換する工程と、 （ｉｉ）該液体を加圧下または減圧下のいずれかで除去する工程と、 （ｉｉｉ）残留する該液体がＰＶＢにより吸収されるように、かつ清澄なガラス
    ／ＰＶＢ積層体を得るために、ガラス／ＰＶＢ集成体を加熱する工程と、 を含む方法。
  8. 【請求項８】 ＰＶＢ積層体を作製する方法であって、 ＰＶＢ複合構造の少なくとも一部分を水で湿潤させる工程と、 最終製品中の湿分均一性を制御する工程と、 を含む方法。
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