JP2003515042A - 自動車のエンジン排気ガスを選択的に冷却する装置 - Google Patents
自動車のエンジン排気ガスを選択的に冷却する装置Info
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Abstract
Description
エンジン排気ガスを選択的に冷却する装置に関する。 自動車の排気ラインは、車両のエンジンから出る排気が内に含まれる窒素酸化
物(NOx)のようなある汚染物質を除去するクリーニング装置の如きガス処理
装置を有することができる。
染物質の触媒変換反応を行うか又は汚染物質を吸収するその能力について選択さ
れた異なる金属の混合物からなる活性素子と接触させる工程を含む。活性素子は
クリーニング装置の金属シートケーシングの内側で固定された多孔性のセラミッ
ク支持体上の含浸層の形として配置される。多孔性のセラミック支持体はそれ自
体、「洗浄コート」(wash-coat) と呼ばれる多孔性のアルミニウムを基礎とした
層により覆われ、洗浄コートはガスと洗浄コート上に位置する活性素子との間の
接触表面を顕著に増大させるためのものである。クリーニング装置の活性素子及
び洗浄コートは排気ガスのある温度以上に抵抗できず、過剰な温度の排気ガスと
接触したときに、取り消しできない損傷を受けてしまい、そのため、これらはそ
のクリーニング機能をもはや遂行できなくなってしまう。
クリーニング装置の場合、このようなクリーニング装置は一般に「NOxトラッ
プ」と呼ばれ、排気ガスに接触するNOxトラップの素子が耐えることのできる
限界温度は現在では850℃程度である。 排気ライン内でクリーニング素子の位置を画定するこれら2つの条件はしばし
ば両立しない。 次いで、両立しないことのあるクリーニング装置における排気ガスの温度に関
連する2つの条件を満たすためには、第1及び第2の冷却条件の下で選択的に作
動できる排気ガス冷却装置を設ける必要がある。
え、チューブの外壁が車両のエンジンの作動中に例えば大気のような冷却空気と
接触する冷却装置が提案された。一層長い一方のチューブは、最大量のエネルギ
の除去を可能にし、一方、極めて短い長さの第2のチューブは極めて少量の熱エ
ネルギのみの除去を可能にする。制御弁は、エンジン又は排気ラインの作動条件
の関数として、排気ガスが一方のチューブ内又は他方のチューブ内へ入るのを許
容する。所望の作動条件に従って2つのチューブの長さを適用することにより、
エンジンのすべての作動条件の下で、排気ガスがクリーニング装置へ入る前に排
気ガスの温度を調整することができる。 しかし、この解決策は車両内、特にエンジンブロック内又は副床領域内に容易
に収容できない極めて長いチューブの使用を必要とすることがある。
まれる、自動車エンジンの排気ガスを冷却する装置であって、その外壁により冷
却空気と接触する少なくとも1つの第1のパイプ内の第1のガス流れ通路と、第
1の流れ通路の長さよりも大きな長さを有し、冷却空気と接触する外壁を有する
少なくとも1つの第2のパイプにより構成される第2のガス流れ通路と、排気ガ
スを第1又は第2の流れ通路の方へ導き、排気ライン又はエンジンの作動パラメ
ータの関数として制御される指向手段とを有する冷却装置を提供することであり
、この冷却装置はエンジンの排気ライン内、例えば自動車の副床領域内に容易に
設置できる。
が貫通する外側ケーシング内に、円筒状ケーシングの軸方向に延びるチューブに
より構成された第1のパイプと、円筒状ケーシングの軸方向における、実質上平
行な配列で保持手段により固定された複数のチューブにより構成された第2の流
れ通路と、排気ラインの上流部分に接続され、円筒状ケーシング内へ排気ガスを
導入するパイプと、排気ラインの下流部分に接続された排気ガス排出パイプと、
円筒状ケーシングの内部に配置され、第1及び第2の流れ通路を介して導入パイ
プから排出パイプへ排気ガスを送る排気ガス分配手段と、を有し、指向手段が流
れ通路の少なくとも一方を開閉する少なくとも1つの制御弁により構成される。 本発明の良好な理解の目的で、添付図面を参照して、本発明に係る冷却装置の
実施の形態を一例として説明する。
排気ラインの一部を示す。 全体を符号5で示す排気ラインは(二点鎖線の平行六面体の形として普通の方
法で示す)エンジン7の排気ガス出口パイプ8に接続された上流側部分5′を有
する。排気ラインの上流側部分5′は、特に、3方向機能を有する、即ち排気ガ
スからの一酸化炭素CO、不燃焼炭化水素及び窒素酸化物の除去を可能にする触
媒により構成された第1のクリーニングユニット9を有し、触媒は排気ラインの
第1の区分5′のパイプに接続された金属ケーシング内に配置される。排気ライ
ンの上流側部分はまた非干渉素子21を有し、この素子はエンジン7から非干渉
素子21の下流に位置する排気ラインの部分への振動の伝達を回避できるように
する。
たクリーニング装置、即ち排気ガスからの窒素酸化物の除去を可能にする装置が
組込まれる。 本発明に係る選択的な冷却装置1は円筒形状の金属シートの外側ケーシング2
を有し、開口3がその横壁を、少なくともその中央部分において、貫通する。 ケーシング2はその軸方向の両端で閉じ、排気ガス導入パイプ4により排気ラ
インの上流側部分5′に接続し、冷却された排気ガスの排出のためのパイプ6に
よりNOxトラップ10を含む排気ラインの下流側部分5″に接続する。
流側部分5″との間に組込まれ、NOxトラップ10のすぐ上流に配置される。 後に説明するが、冷却装置1は、金属シートケーシング2の内部に、導入パイ
プ4を介して円筒状ケーシング2の上流側部分へ入り、排出パイプ6を介して円
筒状ケーシングの下流側部分から出る排気ガスのための2つの流れ通路を有する
。排気ガスは導き装置により円筒状ケーシング2の内部の流れ通路の一方又は他
方へ導かれ、この導き装置は一方の排気ガス流れ通路の端部を開くか又は閉じる
ための弁11と、電気モータ、或いは、液圧式又は低圧空気式の装置とすること
のできる、弁を作動させる装置12と、作動装置12のための制御ユニット13
とを有し、このユニットは第1のクリーニングユニット9の出口又はエンジン7
の排気部分のレベルに配置された温度測定センサから測定信号を受け取る。
状、例えば楕円形状で、円筒体の軸線に垂直な横断面を有する。この場合、装置
のケーシングは自動車の床の下方に装置を収容できるようにするために一層複雑
な形状を有することができる。 特に図2A、2B及び図3に示すように、ケーシング2の内部で、第1のガス
流れ通路は円筒状ケーシングの軸線に実質上平行な配列となってケーシング内に
配置された単一の直線的なチューブ16により構成され、第2の流れ通路は円筒
状ケーシング2の軸線に実質上平行な配列となってケーシング2内で固定された
3つの直線的なチューブ17a、17b、17cにより構成される。
排気ガスはチューブ17a、17b、17c内で軸方向に連続して循環する。 チューブ16、17a、17b、17cは灰吹皿(cupels)14a、14b、
14c、14dにより冷却装置1のケーシング2内に維持される。図4Cないし
図4Fから分かるように、灰吹皿14a、14b、14c、14dは冷却装置の
金属ケーシング2の横断面の内部の長円形状、例えば楕円形状を有する。ある場
合は、車両の床の下方で利用できる空間に応じて、ケーシングの横断面及び灰吹
皿のために一層複雑な形状を提供することができる。金属シートで作られた各灰
吹皿は灰吹皿の面に関して90゜の角度で屈曲した縁部を有し、この縁部を介し
て、クリンプ及び溶接により、灰吹皿が冷却装置1の金属ケーシング2の内部で
固定される。灰吹皿14a、14b、14c、14dは内側灰吹皿として参照す
る。
閉じられ、ケーシング2の下流側軸方向端部は下流側の外側灰吹皿20により閉
じられる。内側灰吹皿の形状に類似した形状を有し、図4A、4Bにそれぞれ示
された外側灰吹皿18、20はその外側縁部に沿ってクリンプにより金属ケーシ
ング2のそれぞれ上流側及び下流側端縁に固定される。 第1の内側灰吹皿14a及び第2の内側灰吹皿14bは、金属ケーシングの上
流区域で、即ち上流側の外側灰吹皿18により閉じられた上流側端部の近傍で、
金属ケーシング2の内部で固定される。
下流側の外側灰吹皿20により閉じられた金属ケーシングの上流側端部の近傍で
、金属ケーシング2の内部で固定される。 外側灰吹皿及び内側灰吹皿は、横断方向の配列となって、即ち円筒状ケーシン
グ2の軸線に垂直に、ケーシング2に固定され、従って、すべての灰吹皿は互い
に平行となる。
れらの間に、排気ガスの分配のための収集器15a、15b、15c、15dを
画定する。 第1の収集器15aは上流側の外側灰吹皿18と第1の内側灰吹皿14aとの
間で画定される。 第2の収集器15bは第1の内側灰吹皿14aと第2の内側灰吹皿14bとの
間で画定される。 第3の収集器15cは第3の内側灰吹皿14cと第4の内側灰吹皿14dとの
間で画定される。 最後に、第4の収集器15dは第4の内側灰吹皿14dと冷却装置の下流側の
外側灰吹皿20との間で画定される。
ことのできる開口19は上流側の外側灰吹皿18を貫通し、クリンプにより、こ
の開口19内に、第1の収集器15a内へ開いた排気ガス導入パイプ4の端部を
、係合及び固定させる。制御弁の弁フラップ11のロッドを通過させる開口21
も上流側の外側灰吹皿18を貫通する。 第4の収集器15d内へ開く排気ガス排出パイプ6の端部に係合し、クリンプ
によりこの端部を固定するための開口19′は第2の外側灰吹皿即ち下流側の灰
吹皿20を貫通する。
19′内でそれ自体を完全に調整するような、円形又は随意には長円形例えば楕
円形とすることのできる横断面を有する。 一般に、冷却装置のケーシング2の内部の排気ガス流れ通路を構成するチュー
ブ16及びチューブ17a、17b、17cも、円形形状又は随意には長円形状
例えば楕円形状であり、灰吹皿の開口内でクリンプされる。 冷却装置の排気ガス流れ通路を構成するチューブの端部分の固定のために、そ
の端部分によりチューブと係合するようになった開口は内側灰吹皿14a、14
b、14c、14dを貫通する。
c、14dの各々は第1の流れ通路内のガスを通過させるパイプのみを構成する
チューブ16に係合し、これを固定するための開口を有する。 第1、第2及び第3の内側灰吹皿14a、14b、14cの各々は第2の流れ
通路17のチューブ17aを通過させ、これを固定するための開口を有する。 第2の内側灰吹皿14b及び第3の内側灰吹皿14cの各々は第2の流れ通路
17のチューブ17bを通過させ、これを固定するための開口を有する。 第2の排気ガス流れ通路17の第3のチューブ17cの端部分を通過させ、こ
れを固定するための開口は第2、第3及び第4の内側灰吹皿14b、14c、1
4dの各々を貫通する。
14b及び14c間で、即ち第2の収集器15bと第3の収集器15cとの間で
、横壁の中央区域内に位置し、中央区域の軸方向の長さは、収集器15a、15
b、15c、15dが小さな軸方向長さを有するという事実のため、金属ケーシ
ング2の全長よりも僅かに小さい。 金属ケーシング2の横壁の上流側及び下流側の端部分(これに外側灰吹皿が取
り付けられ、固定され、かつ、この中で内側灰吹皿が固定される)はいかなる開
口をも有しない。更に、灰吹皿のクリンプ又は溶接及びクリンプによる流れ通路
のチューブの固定は、流れ通路のチューブのみを介して連通する収集器15a、
15b、15c、15dの全体的な機密閉鎖を許容する。
構成するチューブ16は第2の排気ガス流れ通路17のチューブ17a、17b
、17cの横断面よりも実質上小さい横断面を有する。 第1の流れ通路のチューブ16はその端部の1つにおいて第1の収集器15a
内へ開き、その他端において第4の収集器15d内へ開く。 第2の排気ガス流れ通路の第1のチューブ17aはその端部の1つにおいて第
1の収集器15a内へ開き、その他端において第3の収集器15c内へ開く。 第2の流れ通路の第2のチューブ17bはその端部の1つにおいて第2の収集
器15b内へ開き、その他端において第3の収集器15c内へ開く。 第2の流れ通路の第3のチューブ17cはその端部の1つにおいて第2の収集
器15b内へ開き、その他端において第4の収集器15d内へ開く。
いて又はエンジン7の分配収集器内で、排気ガスの温度が測定される。測定され
た温度は電子処理ユニット13により基準値と比較される。 測定された温度が基準値よりも大きい場合、例えば、エンジンが極めて高い温
度での排気ガスの流出を伴う高負荷で作動している場合、処理ユニット13によ
り弁11の作動装置12が作動されて、弁を開き、すなわち、図2Aに示すよう
に、灰吹皿を貫通するロッドと一体の弁フラップが第2のガス流れ通路の第1の
チューブ17aの吸入端から取り外される。
15a内へ導入される。 チューブ17a及び16間の横断面の差のため、主要な排気ガスの流れ22は
第2の流れ通路の第1のチューブ17aへ入り、その中を軸方向に流れる。排気
ガスのほんの極めて少量の実質上無視できる流れ22′は第1の流れ通路のチュ
ーブ16へ入り、第4の収集器15d内へ開いた出口を有するチューブ16内で
軸方向に流れる。
ーブ17aの軸方向に流れる。第3の収集器15cは第1のチューブ17aから
来る排気ガスを第2のチューブ17b内へ送る役目を果たし、次いで、排気ガス
は、チューブ17a内の流れの方向とは反対方向に即ち装置内で下流から上流に
、チューブの軸方向において第2のチューブ17b内を流れる。排気ガスはその
上流側の端部を介して第2のチューブ17bを去り、第2のチューブ17bから
来る排気ガスを第2の流れ通路17の第3のチューブ17c内へ分配する役目を
果たす第2の収集器15b内へ至る。ガスは軸方向及び上流から下流への方向に
おいて第3のチューブ17c内を流れ、第3のチューブ17cの下流側端部で第
4の収集器15d内へ流入する。主要な流れ22及び補助の流れ22′の排気ガ
スは排出パイプ6を介して排気ラインの下流部分の及びNOxトラップ10の方
向に排出される。
される空気により冷却された外壁を有するチューブ17a、17b、17cの内
部で、第2の流れ通路へ主として流入してしまった排気ガスは、第2の流れ通路
内のガスのかなりの長さの通路のために、強力な冷却を受ける。この長さは冷却
装置の金属シートケーシング2の長さの3倍よりも僅かに小さくなっており、そ
のため、チューブと接触して循環する冷却空気により除去される熱パワーは、上
述の特性を有するエンジンの場合は例えば15kW程度に、大きくなることがで
きる。
処理ユニット13は閉鎖コマンドを弁11の作動装置12に伝達し、その結果、
作動装置12は、図2Bに示すような、第2の流れ通路の第1のパイプ17aの
吸入端部が閉鎖されるような位置へ弁11の弁フラップを位置決めする。この場
合、第1の分配収集器15aへ入った排気ガスは第1の流れ通路のパイプのみを
構成するチューブ16内にのみ流れることができる。チューブ16の内部をその
軸方向に流れ、チューブ16の下流側出口端部での排気ガスは、第4の分配収集
器15dへ入る。次いで、排気ガスは、排出パイプ6を介して、NOxトラップ
10からなる排気ラインの下流側部分5″の方へ排出される。チューブ16の内
部の小さな長さのその通路(チューブ16の長さはケーシング2の長さよりも僅
かに小さい)中、排気ガスはチューブ16の外表面に接触して循環する冷却空気
により僅かだけ冷却される。
設けることができる。 それ故、本発明に係る冷却装置は、大量の熱パワーを除去する排気ガスの強力
な冷却又は少量の熱パワーを除去する僅かな冷却を行うために、自動的に作動す
ることができる。 それ故、本発明に係る冷却装置は、エンジンの作動条件がいかなる場合でも、
NOxトラップを極めて良好な状態の下で作動させることができる。
である。 − 排気ライン内のガスの処理に関して、本発明に係る装置は、冷却装置が上流
側に位置するクリーニング装置の有効範囲内に装置を維持させ、また、クリーニ
ング装置の素子を熱による損傷から保護することができる。 − 装置の設置に関して、装置は小型であり、自動車の副床領域に容易に設置で
きる。 − 装置の製造の容易性及び信頼性に関して、使用される技術は排気ラインのた
めの素子の一連の製造において普通のものである。特に、チューブ及び灰吹皿の
使用、並びに、クリンプの如き工程によるその組立ては、良好な機械的抵抗、特
に内部及び外部腐食に対する良好な抵抗を有する排気ラインの素子の製造のため
の完全に熟達し証明された技術である。
ーシングは、容易に形状づけでき組立てでき、排気ガス及び冷却空気による高温
での腐食に対して良好な抵抗を有する任意の材料から製造することができる。こ
のような材料は、例えば、アルミニウムを被せたスチール、ステンレススチール
又はクロムを含むニッケル合金とすることができる。 本発明は上述した実施の形態に厳密に限定されない。
グ内で平行に配置された任意の数のチューブから製造することができる。排気ガ
ス通路の長さの増大を許容するチューブの数に対する唯一の制限は、ケーシング
の内部で固定されるチューブの最大数により与えられ、チューブの横断面は冷却
装置を自動車の床の下側に収容できるように制限される。排気ガス通路を構成す
るチューブは最小横断面を有しなければならず、また、その横壁の開口を通って
金属シートケーシングへ入り、チューブとの接触による金属ケーシング内部での
対流により循環する空気の循環を許容するように、金属ケーシングの横断面内で
間隔を保たねばならない。装置の冷却能力は、チューブのまわりでの空気の対流
により循環を強める効果を有するケーシング内の穴の数及び直径を増大させるこ
とにより増大させることができる。
、nは好ましくは、付加的なガス帰還素子を設けることなく、ガスが冷却装置の
上流側から入り、下流側から去るのを保証するために、奇数となるように選択さ
れる。この場合、冷却装置の金属ケーシングの内部でのガスの分配は金属ケーシ
ングの内部にn+1個の収集器を形成することにより行うことができ、収集器は
金属ケーシングの2つの外端灰吹皿及びn+1個の内側灰吹皿により画定される
。
ューブによって形成された単一のパイプにより構成される。 ガスの流れの方向において1つのチューブから次のチューブへ排気ガスを送る
ためには、異なる灰吹皿の壁により画定される上述した灰吹皿とは異なる形状を
有する灰吹皿を使用することができる。上述のように、灰吹皿の使用は自動車の
排気ラインのための素子を普通の製造範囲内に保つことを可能にする。また、例
えば装置の機械的強度を改善するために、付加的な灰吹皿を設けることができ、
特に、付加的な灰吹皿は吸入及び出口パイプの良好なメンテナンスを提供するた
めに使用することができる。また、チューブの異なる熱膨張を補償するために、
1又はそれ以上のベローズを1又はそれ以上のチューブに付加する使用も可能で
ある。随意には、ケーシングの内部のチューブの端部を結合する湾曲収集器又は
デフレクタ、或いは、任意の他の形状の収集器又は排気ガス逸らせ装置を使用す
ることができる。
を打ち抜き、次いでこれらを組立てることによって形成することにより、製造す
ることができる。 一方の流れ通路又は他方の流れ通路内へガスを導く装置は、冷却装置の上流の
排気ガスの温度の如き熱パラメータの関数として、上述のものとは異なる形を有
することができる。電気モータ、或いは、空気式又は液圧式の装置により作動さ
れる弁を使用する場合、弁のフラップを設けて、流れ通路の少なくとも任意の一
部を閉じることができる。導き装置はまた、冷却装置の1又はそれ以上の収集器
内に配置された1又はそれ以上のフラップにより構成することができ、排気ガス
を一方の流れ通路又は他方の流れ通路の方へ導くことができる。
のすぐ上流に配置される。 もちろん、本発明は、NOxトラップの上流のガスの冷却に限定されないが、
熱衝撃又は高温から保護しなければならない素子を有するか、又は正確な排気ガ
ス温度範囲で制御しなければならない作動条件を有する任意のクリーニング装置
の上流側で使用することができる。 本発明はクリーニング装置の如き排気ガス処理装置を有する任意の型式の自動
車に適用できる。
である。
作動相における本発明に係る冷却装置の斜視図である。
、4B、4C、4D、4E及び4F線における断面図である。
Claims (11)
- 【請求項1】 車両の排気ライン(5)内の排気ガス通路内に組込まれた、
自動車のエンジン(7)の排気ガスを冷却する装置にして、その外壁により冷却
空気と接触する少なくとも1つの第1のパイプ(16)内の第1のガス流れ通路
と、第1のガス流れ通路の長さよりも大きな長さを有し、冷却空気と接触する外
壁を有する少なくとも1つの第2のパイプ(17a、17b、17c)により構
成される第2のガス流れ通路(17)と、エンジン(7)の排気ライン(5)の
熱作動パラメータの関数として制御され、排気ガスを第1又は第2の流れ通路の
方へ導くための指向手段(11、12)とを有する冷却装置であって、 ほぼ円筒形状でその横壁を開口(3)が貫通する外側ケーシング(2)内に、
円筒状ケーシングの軸方向に延びるチューブにより構成された第1のパイプ(1
6)と、円筒状ケーシング(2)の軸方向における、実質上平行な配列で保持手
段(14a、14b、14c、14d)により固定された複数のチューブ(17
a、17b、17c)により構成された第2の流れ通路(17)と、排気ライン
(5)の上流側部分(5′)に接続され、円筒状ケーシング(2)内へ排気ガス
を導入するパイプ(4)と、排気ライン(5)の下流側部分(5″)に接続され
た排気ガス排出パイプ(6)と、円筒状ケーシングの内部に配置され、第1及(
16)び第2(17)の流れ通路を介して導入パイプ(4)から排出パイプ(6
)へ排気ガスを送る排気ガス分配手段(15a、15b、15c、15d)と、
を設け、上記指向手段(11、12)が流れ通路(16、17)の少なくとも一
方を開閉するように作動される少なくとも1つの弁(11)により構成されるこ
とを特徴とする冷却装置。 - 【請求項2】 請求項1の冷却装置であって、排気ガス分配手段(15a、
15b、15c、15d)が、横断方向に配置され、冷却装置(1)の金属ケー
シング(2)の軸方向端部を閉じる2つの軸端灰吹皿即ち外側灰吹皿(18、2
0)により、及び、冷却装置(1)の金属ケーシング(2)の軸方向端区域にお
いて金属ケーシング(2)の全体の内側横断面に従って各々配置され、第1及び
第2のガス流れ通路のチューブ(16、17a、17b、17c)の固定のため
の少なくとも1つの開口を各々貫通させる複数の内側灰吹皿(14a、14b、
14c、14d)により、冷却装置(1)の金属ケーシング(2)の内部で画定
された収集器によって構成され、第1及び第2の排気ガス流れ通路(16、17
)のチューブ(16、17a、17b、17c)の各々がその端部の1つにおい
て第1の内側灰吹皿内に及びその他端において第2の内側灰吹皿内に固定されて
おり、収集器(15a、15b、15c、15d)の各々が、外側灰吹皿又は内
側灰吹皿とすることのできる第1の灰吹皿により及び内側灰吹皿である第2の灰
吹皿により、金属ケーシング(2)の横壁の内側で画定され、排気ガスの導入パ
イプ(4)及び排出パイプ(6)がそれぞれの外側灰吹皿(18、20)を通っ
て開く冷却装置。 - 【請求項3】 請求項2の冷却装置であって、第2の排気ガス流れ通路のチ
ューブ(17a、17b、17c)が3つのチューブ(17a、17b、17c
)からなり、装置が金属ケーシング(2)の内部で画定された4つの収集器(1
5a、15b、15c、15d)を有し、第1の収集器(15a)が、第1の収
集器(15a)内へ開いた排気ガス導入パイプ(4)を貫通させる外側灰吹皿(
18)と第1の内側灰吹皿(14a)との間で画定され、第2の収集器(15b
)が、第1の内側灰吹皿(14a)と排気ガス導入パイプ(4)の側部の金属ケ
ーシング(2)の第1の端区域内に配置された第2の内側灰吹皿(14b)との
間で画定され、第3の収集器(15c)が、第3の内側灰吹皿(14c)と排気
ガス排出パイプ(6)の側部の金属ケーシング(2)の第2の端区域内に配置さ
れた第4の内側灰吹皿(14d)との間で画定され、第4の収集器(15d)が
、第4の内側灰吹皿(14d)と排気ガス排出パイプ(6)を貫通させる第2の
外側灰吹皿(20)との間で画定され、第2の流れ通路の第1のチューブ(17
a)が、その端部の1つにおいて第1の灰吹皿(14a)及び第2の灰吹皿(1
4b)を貫通し、その他端において第3の内側灰吹皿(14c)を貫通して、そ
の端部の1つにおいて第1の収集器(15a)内へ開くと共にその他端において
第3の収集器(15c)内へ開き、第2の流れ通路の第2のチューブ(17b)
が、その軸方向端部の1つにおいて第2の内側灰吹皿(14b)を貫通し、その
他方の軸方向端部において第3の内側灰吹皿(14c)を貫通して、その第1の
端部において第2の収集器(15b)内へ開くと共にその第2の端部において第
3の収集器(15c)内へ開き、第2の排気ガス流れ通路の第3のチューブ(1
7c)が、その端部の1つにおいて第2の内側灰吹皿(14b)を貫通し、その
他方の軸方向端部において第3の内側灰吹皿(14c)及び第4の内側灰吹皿(
14d)を貫通して、その軸方向端部の1つにおいて第2の収集器(15b)内
へ開くと共にその他方の軸方向端部において第4の収集器(15d)内へ開き、
第1の排気ガス流れ通路を構成するチューブ(16)が、その軸方向端部の1つ
において第1の内側灰吹皿(14a)及び第2の内側灰吹皿(14b)を貫通し
、その他方の軸方向端部において第3の内側灰吹皿(14c)及び第4の内側灰
吹皿(14d)を貫通して、第1の軸方向端部により第1の収集器(15a)内
へ開くと共に第2の軸方向端部により第4の収集器(15d)内へ開くことを特
徴とする請求項2の冷却装置。 - 【請求項4】 熱交換器(1)の金属ケーシング(2)の横壁の開口(3)
が第2及び第3の内側灰吹皿(14c)間に位置し、熱交換器の金属ケーシング
(2)の第1及び第2の端区域が開口を有しない請求項3の冷却装置。 - 【請求項5】 前記第2の排気ガス流れ通路のチューブ(17a、17b、
17c)は、n個(nは奇数)のチューブと、金属ケーシング(2)の2つの軸
端灰吹皿(18、20)及びn+1個の内側灰吹皿(14a、14b、14c、
14d)により画定されたn+1個の収集器(15a、15b、15c、15d
)とを有することを特徴とする請求項2の冷却装置。 - 【請求項6】 請求項2の冷却装置であって、金属ケーシング(2)並びに
平坦な金属シートで作られた外側灰吹皿(18、20)及び内側灰吹皿(14a
、14b、14c、14d)の横断面が、自動車の床の下方へ装置を収容できる
ように、長円形状例えば楕円形状、又は一層複雑な形状を有する冷却装置。 - 【請求項7】 排気ガス導入パイプ(4)及び排気ガス排出パイプ(6)及
び第2の排気ガス流れ通路のチューブ(17a、17b、17c)が、円形又は
長円形例えば楕円形の横断面を有し、外側灰吹皿(18、20)及び内側灰吹皿
(14a、14b、14c、14d)を貫通する開口が、開口内でのパイプ(4
、6)及びチューブ(17a、17b、17c)の実質上遊びの無い係合のため
に類似の形状を有する請求項6の冷却装置。 - 【請求項8】 請求項1乃至7のいずれか1項の冷却装置であって、第1の
排気ガス流れ通路を構成するチューブ(16)が第2の流れ通路のチューブ(1
7a、17b、17c)の内側横断面よりも実質上小さな内側横断面を有し、流
れ通路(16、17)の少なくとも1つを開閉するための制御弁が、導入パイプ
(4)及び第1の流れ通路のパイプ(16)内への排気ガスの分配を同様に行う
分配手段(15a)を介して、冷却装置の金属ケーシング(2)へ入る排気ガス
を受け取る第2の流れ通路の第1のチューブ(17a)の端部を開閉するための
フラップを有する冷却装置。 - 【請求項9】 請求項1乃至7のいずれか1項の冷却装置であって、NOx
トラップ(10)のようなクリーニング装置の上流で、自動車の排気ライン(5
)内に配置される冷却装置。 - 【請求項10】 前記円筒形状の外側ケーシング(2)は、スタンピング加
工により、特に2つの半シェル即ち殻体を打ち抜いてこれらを組立てることによ
り、形成される請求項1の冷却装置。 - 【請求項11】 請求項1の冷却装置であって、チューブ(16、17a、
17b、17c)の熱膨張差を補償するために、少なくとも1つのベローズが少
なくとも1つのチューブ(16、17a、17b、17c)に付加されることを
特徴とする冷却装置。
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