JP2003509198A - 懸濁液セパレータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 断面が円形で実質的に垂直な流路を画定するタンクを有する液体処理設備。流路と同軸にスパイラルセパレータプレートパック２０が配設される。プレートパック２０は１つ又はそれ以上の円錐螺旋状プレートを有し、円錐螺旋状プレートは少なくとも１つの螺旋流体通路を、１つ又は複数のプレートの軸方向に対向する面間に画定する。セパレータプレートパック２０の１つ又は複数の円錐状プレートは複数の小型プレート１０から構成される。小型プレートは、スパイラルセパレータの中心の軸方向に延在する開口２１を通過できる程度の寸法を有する。本発明はまた前記液体処理設備を組立てる方法、及びスパイラルセパレータプレートパック２０を組立てる方法に関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 この発明は液体処理設備および液体処理設備を組立てるための方法に関し、特
に、但し限定するものではないが、液体から固体又は液体粒子を分離する手段に
関し、前記手段は現場(in situ)で組み立てるように構成されている。

【０００２】 液体から固体又は液体粒子をスパイラルセパレータにより分離する装置がEP-A
-0666769から公知である。スパイラルセパレータは多数の同心の螺旋状プレート
から構成され、特に好適には組合わせ複数螺旋構造に構成される。

【０００３】 このようなスパイラルセパレータをタンク内の処理用液体内に配置し、回転さ
せることにより、多数の螺旋状流路を介する、軸に沿った液体流を引き起こすこ
とができる。軸に沿った流れの方向は、液体が、タンク内の液体の上部、底部の
いずれから加えられるのかに依存する。

【０００４】 例えば、液体をタンク底部から加え、上部から排出することにより密度の高い
固体又は液体不純物を除去する場合、1つ又は複数のセパレータはセパレータを
介した上向きの流れを引き起こすように回転される。しかし、スパイラルセパレ
ータは非常に大きな物理的寸法を有する１個のコンポーネントであるため、その
製造、搬送、及び設置には困難が伴う。

【０００５】 本発明の課題は、複数の小型コンポーネントから組み立て可能で、上述した搬
送および取り扱いの問題を緩和できるスパイラルセパレータを提供することであ
る。

【０００６】 本発明の第１の態様においては、タンクと、スパイラルセパレータと、流入口
手段と、排出口手段を有した液体処理設備が提供される。前記タンクは、実質的
に垂直で断面が円形の流路を画定する。前記スパイラルセパレータは1つ又は複
数の円錐形の螺旋状プレートを有し、該螺旋状プレートにより少なくとも1つの
螺旋流体通路が、1つ又は複数のプレートの軸方向において対向する表面間に画
定される。前記スパイラルセパレータは流路内で同軸に配設され、流路の直径と
実質的に等しい直径を有し、流路の軸を中心として回転可能である。

【０００７】 前記流入口手段は未分離液体をタンクに供給するよう配設され、前記排出口手
段はタンクから処理済液体を排出するよう配設される。

【０００８】 前記流入口及び排出口手段間にはタンクに対して垂直方向に間隔が設けられ、
該流入口及び排出口手段の間で液体がスパイラルセパレータの螺旋状流体通路を
介して垂直に流れるよう構成され、該セパレータの前記円錐螺旋状プレートは複
数の小型プレートを有している。

【０００９】 本発明の第２の態様においては「プレートパック」を有するスパイラルセパレ
ータが提供される。前記「プレートパック」は円錐形の螺旋状プレートを含み、
プレートの軸方向において対向する表面間に螺旋状流体通路を形成している。こ
のスパイラルセパレータは液体処理設備の流路内において同軸に配設され、流路
の直径と実質的に等しい直径を有し、流路の軸を中心として回転可能である。前
記プレートパックの円錐形螺旋状プレートは複数の小型プレートを有する。

【００１０】 本発明の第３の態様において、円環の扇形として形成された小型プレートが提
供される。２つの縁端が同心状に湾曲しており、該２つの縁端の内、短い方が凹
型で、長い方が凸型であり、該湾曲縁端は一対の散開状縁端により結合される。

【００１１】 この一対の散開状縁端は前記同心状の縁端に対して実質的に半径方向に延在す
る。プレートはまた、同心状縁端に直交するプレート面内の軸を中心として湾曲
している。前記散開状縁端は前記小型プレートの前縁と後縁を形成し、小型プレ
ートがプレートパック内で所定位置にある時、小型プレートはスペーシング手段
により、同心の隣接小型プレートの上面又は下面から分離されている。

【００１２】 本発明の第３の態様の実施例によれば、円環の扇形に形成された小型プレート
が提供される。２つの縁端が同心状に湾曲しており、短い方の縁端が凹型で、長
い方の縁端が凸型を有し、これら縁端は一対の散開状縁端により結合される。

【００１３】 一対の散開状縁端は前記同心状縁端に対して半径方向に延在し、前記小型プレ
ートの前縁と後縁を形成している。小型プレートの前縁は小型プレートの厚さ方
向に、小型プレートの厚さと実質的に等しい距離だけオフセットされていてもよ
い。その場合、隣接する小型プレートが重なり合った時に、連続する滑らかな上
面が得られる。

【００１４】 小型プレートはまた、フランジ部を有する。フランジ部は小型プレートの短い
、凹型縁端に位置し、凹型縁端に同心状に取り付けられた円筒状に湾曲した壁を
形成する。小型プレートから離れた側のフランジ縁端は半径方向においてインセ
ットされていてもよく、１つ又は複数のさらに半径方向にインセットされた凹部
を有する。フランジと、フランジの半径方向インセット部は共に位置決め手段を
有し、前記フランジはスペーシング手段として機能する。

【００１５】 スペーシング手段は、小型プレートがプレートパック内の所定の位置にある時
、小型プレートを軸方向に隣接する小型プレートの上面又は下面から分離し、さ
らに前記位置決め手段は軸方向に隣接する小型プレートを位置決めすることによ
り、隣接小型プレートのフランジにより形成される中心軸管と流路の間に流体連
通が得られる。

【００１６】 本発明の第４の態様においては、液体処理設備用スパイラルセパレータの組み
立て方法が提供される。第１の組立てステップにおいて、複数の小型プレートが
環状駆動リングに取付けられ、第１の小型プレートリングが形成される。次のス
テップにおいて、小型プレートが第１小型プレートリングの中心開口に通され、
該第１リングを形成する小型プレートに取付けられる。

【００１７】 前記小型プレートからスパイラルセパレータを組立てる利点は第１に、セパレ
ータを現場で組立てることが可能となる点であり、その結果、搬送および設置時
において重昇降機が不要となる。更に、セパレータが個別の小型プレートの組立
体から構成され、一体のコンポーネントではないため、セパレータの故障又は損
傷は個々の故障又は損傷小型プレートを取替えることにより直すことができる。

【００１８】 小型プレートの寸法は、プレートパックを有するスパイラルセパレータの組立
てを、プレートパックが動作する流体通路内で行うことができる程度である。

【００１９】 好適な実施例では、セパレータは複数の円錐状の螺旋状プレートを有する。該
プレートは個別の小型プレートから形成されており、組合わせ複数螺旋構造に配
設されて、プレートパックを形成する。

【００２０】 有利な実施例では、小型プレートの断面は前縁から後縁又はその逆の方向に向
けてテーパーが付けられており、個々の小型プレートの縁端が重ねられた時の接
続部における厚みの増加が防止される。

【００２１】 有利な実施例の別の態様では、スパイラルセパレータは既存の、非円形断面の
タンク内に設置できる。この既存のタンクはどのような平面形状を有していても
よく、円形断面の流路を得るための内部間隔材を有することができる。

【００２２】 スパイラルセパレータを既存のタンク内に設置できる利点は、タンクの組立て
に伴うコストが省かれるため、全体のコストが低減できることである。

【００２３】 別の実施例における、スパイラルセパレータの組立て方法では、多数の小型プ
レートが作業位置において環状駆動リングに取付けられて、小型プレートのリン
グが形成される。環状駆動リングは更に昇降手段に取付けられている。該リング
の完成後、環状駆動リングが引き上げられ、小型プレートの別のリングが、作業
位置を移動することなく、プレートパックに取付けられる。

【００２４】 そのような組立て方法に付随する利点は、組立てが常に同じ高さ（例えば、タ
ンク又は収容手段の底）で行われるということである。状況によっては、作業プ
ラットホームを移動するよりも、部分的に完成したプレートパックを作業の進行
に応じて移動する方が便利である。

【００２５】 以下に本発明の実施例を単に例示として、図面を参照して説明する。

【００２６】 図１に示される完成したプレートパック２０において、小型プレート１０A〜
１０Fは小型プレートの第１のリングを形成する。プレートパック２０の中心に
は開口２１があり、該開口はプレートパック２０の全長にわたって軸方向に延在
している。プレートパック２０が処理設備内に設置された時、中心静水管４６（
図示しない）が中心開口２１内に位置する。小型プレート１０G、１０Hのスペー
シング手段１１G、１１Hは小型プレート１０A、１０Bのスペーシング手段１１A
、１１Bと同軸に配設されている。

【００２７】 スペーシング手段１１G、１１Hは小型プレート１０A、１０Bの下側の、小型プ
レート１０A、１０Bの上側のスペーシング手段１１A、１１Bの位置に対応する位
置に固定されている。

【００２８】 図２の小型プレート１０は、円錐螺旋状プレートを形成するために必要な複数
の小型プレートのうちの１個である。小型プレート１０は円環の扇形に形成され
ている。２つの縁端（基部１４、先端部１５）は同心状に湾曲しており、基部１
４は凹型で、先端部１５は凸型である。湾曲はプレート面に直交する軸を中心と
しており、プレートはまた、前記湾曲縁端に直交するプレート面内の軸を中心と
して湾曲しており、散開状縁端が湾曲に対して半径方向に延在している。

【００２９】 前縁１２には薄肉部１６がある。段差１６０が薄肉部１６と小型プレート１０
の本体により形成され、湾曲に対して半径方向に、前縁１２と平行に延在してい
る。小型プレート１０の後縁１３には別の薄肉部１７がある。段差１７０が薄肉
部１７と小型プレート１０の本体により形成され、半径方向に、かつ後縁１３に
平行に延在している。これらの薄肉部１６と１７は、プレートパック２０内の隣
接小型プレート１０の対応する薄肉部１６、１７との間に重なり接合が形成され
るように構成されている。

【００３０】 前縁１２の薄肉部１６は複数の孔１８Aを有し、これらの孔は小型プレートの
前縁と、薄肉部１６と小型プレート１０の本体間の段差１６０との間の中間に位
置し、半径方向において等間隔で配設されている。後縁１３の薄肉部１７もまた
、複数の孔１９Aを有し、それらは上に述べた孔１８Aと同様に配設されている。
小型プレートはまた、基部１４近くの隅に位置するスペーシング手段１１を有す
る。スペーシング手段１１の目的は小型プレート１０を軸方向に隣接する小型プ
レートから分離することである。

【００３１】 図３には２個の隣接する小型プレート１０A、１０Hが示され、同一の部分は同
一の参照番号で示されており、末尾記号Aは一方の小型プレートの部分を示し、
末尾記号Hは他方の小型プレートの部分を示す。小型プレート１０Hの前縁１２H
の複数の孔１８Hが、プレート１０Aの後縁１３Aの複数の孔１９Aに対応すること
が見て取れる。固定手段、例えばリベット、ネジ、だぼ、ボルト等を使用して隣
接する小型プレートを接続することができる。

【００３２】 図から明らかなように、小型プレート１０Aの段差が隣接小型プレート１０Hの
前縁１２Hに当接し、また、小型プレート１０Aの後縁１３Hが隣接小型プレート
１０Hの段差に当接する。このように、薄肉部１６H、１７Aは協働して重なり接
合を形成する。

【００３３】 第２の種類の小型プレート２２が図４に示されている。本記載では末尾記号A
、B、C、Dを使用して小型プレート２２A、２２B、２２C、および２２Dのそれぞ
れの部分を参照する。しかし、同図では明確さ維持のため、小型プレートにのみ
末尾記号A、B、C、Dが付けられている。

【００３４】 小型プレート２２A、２２B、２２C、２２Dは円環の扇形として同一に形成され
ている。２つの縁端２３、３４は同心状に湾曲しており、短い縁端２３は凹型で
、長い湾曲縁端２４は凸型であり、これら縁端は一対の散開状縁端２５、２６に
より結合される。

【００３５】 散開状縁端２５、２６は同心状縁端２３、２４に対して半径方向に延在する。
散開状縁端２５、２６は前記小型プレート２２の前縁２５と後縁２６を形成する
。小型プレートの前縁２５は小型プレートの厚さ方向にオフセット２７０が形成
され、そのオフセット間隔は、小型プレートの厚さに実質的に等しい。

【００３６】 従って、隣接する小型プレート２２A、２２B又は２２C、２２Dが重ねられた際
、滑らかな上面が得られる。前縁２５内の後縁２６とオフセット２７０には共に
複数の孔２７２、２７１が形成されている。これらの孔２７２、２７１は半径方
向に等間隔に配置され、隣接する小型プレート２２A、２２B、又は２２C、２２D
を互いに固定することを可能にする。隣接小型プレート（例えば２２A、２２B）
が固定されると、前縁２５Aにおけるオフセット２７０A内の孔２７１Aが、後縁
２６Bにおける孔２７２Bに対応することが見て取れる。

【００３７】 又は、小型プレート２２の後縁２６に小型プレートの厚さ方向のオフセットを
加えて、隣接小型プレート（例えば２２A、２２B）を重ねた時に連続する滑らか
な上面を得ることもできる。

【００３８】 小型プレート２２はまた、フランジ部２８を有する。フランジ部２８は小型プ
レート２２の短い、凹型縁端２３側に位置し、凹型湾曲縁端２３と同心状に取付
けられた円筒状に湾曲した壁を形成する。このフランジ部２８はまた、図示とは
逆の方向に延在することもできる。

【００３９】 又は、凹型湾曲縁端２３から軸の両方向に向けて延在するように配設すること
もできる。フランジ部２８の小型プレートから離れた側の縁端２９は半径方向に
インセットされていてもよく、さらに半径方向にインセットされた１つ又は複数
の凹部３０を有する。フランジ２８と、フランジの半径方向インセット部２９と
の間には段差３１が形成される。フランジ２８とフランジの半径方向インセット
部２９は共に、部分３７、３８を有する。部分３７、３８は、前縁２５において
半径方向内側へ向けてオフセットされ、小型プレート２２の前縁２５のオフセッ
ト部２７０に連続している。フランジの半径方向インセット部２９には複数の孔
が形成されている。

【００４０】 孔３２はフランジの半径方向インセット部２９の後縁に形成され、孔３３はフ
ランジの半径方向インセット部２９の部分３８内に形成されている。２個の隣接
する小型プレート（例えば２２A、２２B）において、孔３２Bは孔３３Aに対応す
る。さらに別の孔３４がフランジの半径方向インセット部２９内に形成される。
これらの孔３４の目的は後に説明する。フランジ２８には複数の孔３６が形成さ
れ、そのうち特定の孔３５が、これも後に説明する機能を果たす。

【００４１】 図４に示した構成において、２個の隣接小型プレート２２A、２２Bは別の、こ
れら隣接小型プレート２２A、２２Bと同軸上に隣接する２個の隣接小型プレート
２２C、２２Dと協働する。

【００４２】 しかし、図から明らかなように、小型プレート２２は互いに軸方向に一直線上
に並んでいるわけではなく、隣接小型プレート２２A、２２Bは、隣接する小型プ
レート２２C、２２Dに対して円周方向にオフセットされている。フランジ２８A
、２８Bが小型プレート２２A、２２Bと接する凹型縁端２３A、２３Bは、同心状
に隣接する小型プレート２２C、２２Dの段差３１C、３１D上に着座する。フラン
ジ２８B内の複数の孔３６Bが、フランジの半径方向インセット部２９D内の複数
の孔３４C、Dと対応することが分かる。

【００４３】 特に、フランジ２８Bの孔３５Bが軸方向に隣接する小型プレート２２C、２２D
の孔３２Dと３３Cに対応する。従って、プレートパック２０が完成した時点で、
小型プレート２２のフランジ２８はプレートパック２０の中心を貫通する中心軸
管を形成し、前記凹部３０が、固体粒子及び液体の流通手段を提供する。

【００４４】 一連の互いに結合された隣接小型プレート２２は図５に示すような円錐螺旋状
プレート３９を形成する。円錐螺旋状プレート３９はまた、先端小型プレート２
２０と後端小型プレート２２１を有する。双方とも好適にはフランジ２８、フラ
ンジの半径方向インセット部２９、及び凹部３０を有する。

【００４５】 以下に３つの代替組立て方法を説明する。この説明は小型プレート１０と代替
小型プレート２２の両方に適用されるが、以下の説明では明確を期するため、参
照番号１０のみを使用する。

【００４６】 現場組立ての第１フェーズが図６に示されている。第１の小型プレートリング
を構成するための小型プレート１０A〜１０Fのセットが環状駆動リング４０の周
縁にボルトで取付けられる。環状駆動リング４０は収容手段４２上端の橋梁４１
から懸架されている。

【００４７】 組立ての最初の段階では、小型プレート１０が環状駆動リング４０の中心に通
される。組立てフェーズのこの部分を実行する方法は多数ある。小型プレート１
０は環状駆動リング４０の中心を通された後、環状駆動リング４０の周縁に取付
けられる。このプロセスが、プレートパック２０の組立てが完了するまで行われ
る。

【００４８】 又は、多数の小型プレート１０が環状駆動リング４０の中心を通され、収容手
段４２の底に保管される。

【００４９】 その後、小型プレート１０は１個ずつ収容手段４２の底から引き上げられ、環
状駆動リング４０の周縁に取付けられる。このプロセスは、プレートパック２０
が完成するまで繰り返される。別の方法としては、プレートパック２０を完成さ
せるために必要な小型プレート１０全てのセットが環状駆動リング４０の中心を
通された後、収容手段４２の底に保管される。その後、前記のように小型プレー
ト１０は１個ずつ収容手段４２の底から引き上げられ、環状駆動リング４０の周
縁に取付けられる。

【００５０】 収容手段４２の上端近くには樋４３が配設される。樋４３は収容手段４２の壁
に取付けられ、収容手段４２を一周する巡回路を形成している。樋４３は排出口
４４に接続され、排出口４４は完成した設備において収容手段から処理済液を除
去するのに使用される。

【００５１】 樋４３は完成した設備内の液面よりわずかに低い高さに位置することにより、
処理済液がそれに流入して排出口４４を介して除去されるよう構成されている。
同図にはまた、流入口４５が示され、それを介して未処理液が収容手段４２に送
られる。環状駆動リングに取付けられている駆動手段は図示されていない。同図
により示される組立て段階において、小型プレートは支えを必要とする。

【００５２】 これは、小型プレートは数個が互いに結合されるまでは自らを支えるための固
有の剛性を有していないからである。このことは、小型プレートの完成リングが
２つ又は３つ所定の位置に固定されるまで、前記支えが必要であることを意味す
る場合もある。上位の小型プレートの下面に付加するための小型プレート１０は
、個々の完成小型プレートリングの中心の開口２１を介して通すことができる。

【００５３】 図７は完成したプレートパック２０を示す。時期を問わず小型プレートの取り
替えが必要となった場合は、プレートパック２０を下から分解することにより対
処できる。これにより、小型プレート１０の取り替えが必要となった際に、収容
手段４２からプレートパックを取出す必要性が回避される。

【００５４】 図８に示す完成した液体処理設備においては、中心静水管４６が付加され、そ
れは完成プレートパック２０の中央開口２１内に位置している。中心静水管４６
は流入管４５とスカムポンプ４９を有する。中心静水管４６は図示のように支柱
４７により支持されている。図８の構成では、汚泥用の中央ウェル５０が示され
ており、該中央ウェルは水中汚泥ポンプ５１を有する。

【００５５】 スカムポンプ４９もまた水中ポンプとすることもできる。これは、その流入開
口を最上部に位置させて配設し、液面５２から汚泥を除去することができる。矢
印５C、５Lはそれぞれ、この実施例におけるスカムと汚泥の流動方向を示す。矢
印Uは未処理液の流動方向を示す。

【００５６】 以下に、対応する要素に関して適当である場合はこれまでの図面と対応する参
照番号を用いて第２の組立て方法を説明する。

【００５７】 図９には、プレートパック２０の第１の小型プレートリングを構成する小型プ
レート１０のセットが示されている。該セットは環状駆動リング４０に取付けら
れている。環状駆動リング４０はまた、昇降手段５３に取付けられており、従っ
て全体の組立体を必要に応じて昇降できる。図から分かるように、この組立て方
法では、作業は収容手段４２の底で行われる。

【００５８】 上述の組立て方法の場合と同様、プレートパック２５の組立てフェーズを実行
するためには複数の方法がある。

【００５９】 小型プレート１０は環状駆動リング４０の中央を通され、駆動リングの周縁に
取付けられる。このプロセスは、組立て中の小型プレートリングが完成するまで
繰り返される。同じプロセスを小型プレートの次のリングの組立てにおいて繰り
返すことができるよう、環状駆動リング４０を十分引き上げる。

【００６０】 又は、小型プレートの完成リングを構成するために必要な数の小型プレート１
０を環状駆動リング４０の中心を通して収容手段４２の底に保管する。その後、
小型プレート１０を１個ずつ収容手段４２の底から引き上げ、環状駆動リング４
０の周縁に取付ける。環状駆動リング４０を十分に上げて、次の小型プレートリ
ングが組立てられるようにする。このプロセスを繰り返して、プレートパック２
０を完成させる。さらに別の方法では、環状駆動リング４０を引き上げて、一度
に２つ又はそれ以上のリングの組立てが行われる。

【００６１】 図１０は図９の構成において、多数の後続の小型プレートリングがプレートパ
ック２０に付加された様子を示す。昇降手段５３を利用して組立体全体を引き上
げることにより、同じ高さで組立てが行われた。

【００６２】 図１１は完成間近の組立てフェーズを示す。プレートパック２０は完成してお
り、環状駆動リングがこれから橋梁（図示しない）に取付けられる。液体処理設
備の最終状態が図８に示されている。

【００６３】 図１２には本発明の実施例が示され、収容手段４２が地上からかなり上に配置
されている。収容手段４２にはアクセス孔５５が形成され、該アクセス孔は収容
手段４２の下端付近に位置している。アクセス孔５５の寸法は、組立てフェーズ
中に小型プレートを通過させることができる程度である。

【００６４】 この実施例における組立て方法は、前記図９、１０、及び１１を参照して説明
した第２組立て方法と同様である。但しこの第３の方法では、小型プレートは環
状駆動リング（図示しない）の中心ではなく、アクセス孔５５から通される。

【００６５】 プレートパックの組立てが完了すると、アクセスプレート５４がアクセス孔５
５上に取付けられ、流体密封封止が形成される。

【００６６】 図１２に示す好適な実施例では、アクセスプレート５４には更に作業員アクセ
ス手段５６が設けられ、メンテナンス作業員がアクセスプレート５４を取り外す
ことなく収容手段内に入れるようになっている。

【００６７】 これは、アクセスプレートの取り外しは１人の作業員が昇降手段を使用しない
で行うことは困難であるからである。作業員アクセス手段５６はアクセスプレー
ト５４に蝶番手段により取付けられており、閉めた状態でアクセスプレート５４
と流体密封封止を形成する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 小型プレートから形成され、組合わせ複数螺旋構造に配設されてプレートパッ
クを形成する、複数の円錐螺旋状プレートの略図である。

【図２】 一個の小型プレートを示す図である。

【図３】 図２の小型プレート２個がどのように組合わせられるかを示す図である。

【図４】 別の実施例における多数の小型プレートを示す図である。

【図５】 図４の小型プレート多数から形成された円錐螺旋状プレートの略図である。

【図６】 第１の方法におけるプレートパック組立ての第１段階での収容手段の側断面図
である。

【図７】 プレートパック組立てが完了した時点における収容手段の側断面図である。

【図８】 完成した液体処理設備の側断面図である。

【図９】 第２の方法におけるプレートパック組立ての第１段階での収容手段の側断面図
である。

【図１０】 プレートパック組立て（第２の方法）が一部終了した時点における収容手段の
側断面図である。

【図１１】 プレートパック組立て（第２の方法）が完了し、環状駆動リングが所定位置に
固定される前の収容手段の側断面図である。

【図１２】 プレートパック組立ての第３の方法において使用される収容手段の斜視図であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (27)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 収容手段と、スパイラルセパレータと、流入口手段と、排出
   口手段とを備えた液体処理設備において、 前記収容手段は実質的に垂直で円形断面を有する流路を画定し、 前記スパイラルセパレータは円錐螺旋状プレートを有し、円錐螺旋状プレート
   は該プレートの軸方向に対向する面間に螺旋状流体通路を形成し、スパイラルセ
   パレータは前記流路内において同軸に配設され、スパイラルセパレータには中心
   軸チャネルが形成され、スパイラルセパレータの直径は実質的に前記流路の直径
   と等しく、スパイラルセパレータは前記流路の軸を中心として回転可能な環状駆
   動リングに取付けられており、 前記流入口手段は未分離液を収容手段に供給するよう配設され、 前記排出口手段は収容手段から処理済液を排出するよう配設され、 流入口手段と排出口手段の間には収容手段に対して垂直方向に間隔が設けられ
   、 流入口手段と排出口手段の間で液体が垂直にスパイラルセパレータの前記螺旋
   状流体通路を介して流動するよう構成され、 セパレータの円錐螺旋状プレートが複数の小型プレートを有することを特徴と
   する、液体処理設備。
2. 【請求項２】 スパイラルセパレータが複数の円錐螺旋状プレートを有し、
   円錐螺旋状プレートは組合わせ複数螺旋構造に配置されてプレートパックを形成
   し、 プレートパックの円錐螺旋状プレートが小型プレートから形成されている、請求
   項１記載の液体処理設備。
3. 【請求項３】 前記小型プレートが円環の扇形を有し、 小型プレートの２つの縁端が同心状に湾曲することにより、それらの内短い方が
   凹型、長い方が凸型を形成し、 前記湾曲部は一対の散開状縁端により結合され、 散開状縁端は湾曲縁端に対して半径方向に延在し、前縁と後縁を形成し、 プレートはまた湾曲縁端に直交する軸を中心として湾曲しており、 前記小型プレートがプレートパック内の所定の位置にある時、小型プレートが軸
   方向に隣接する小型プレートの上面又は下面からスペーシング手段により分離さ
   れている、前記請求項のいずれかに記載の液体処理設備。
4. 【請求項４】 前記スペーシング手段がフランジ部により構成され、 フランジ部は１つ又はそれ以上の半径方向インセット部を有し、小型プレートの
   短い凹型縁端に配置され、凹型湾曲縁端と同心状の円筒状湾曲壁を形成している
   、請求項３記載の液体処理設備。
5. 【請求項５】 前記フランジ部が小型プレートの短い凹型縁端から上方に延
   在している、請求項４記載の液体処理設備。
6. 【請求項６】 前記フランジ部が小型プレートの短い凹型縁端から下方に延
   在している、請求項４記載の液体処理設備。
7. 【請求項７】 前記フランジ部が小型プレートの短い凹型縁端から軸の両方
   向に向かって延在している、請求項４記載の液体処理設備。
8. 【請求項８】 前記小型プレートがその断面において、小型プレートの前縁
   から小型プレートの後縁方向、又はその逆に向かってテーパー状に形成され、縁
   端が重ねられた場合の接続部の厚さの増加が防止されている、請求項４記載の液
   体処理設備。
9. 【請求項９】 小型プレートそれぞれが、スパイラルセパレータの中心軸チ
   ャネル内を通過できる程度の寸法を有する、請求項１〜８のいずれか１項に記載
   の液体処理設備。
10. 【請求項１０】 前記収容手段にはアクセス孔が設けられ、該アクセス孔は
    小型プレートを通過させられる程度の寸法を有する、請求項１〜９のいずれか１
    項に記載の液体処理設備。
11. 【請求項１１】 前記アクセス孔が収容手段の下端部に形成されている、請
    求項１０記載の液体処理設備。
12. 【請求項１２】 流路が少なくとも部分的に、収容手段内の少なくとも１つ
    の間隔材により画定されている、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の液体処
    理設備。
13. 【請求項１３】 請求項１記載の液体処理設備において使用するための収容
    手段内にスパイラルセパレータを組立てる方法において、 多数の小型プレートが水平環状駆動リングに取付けられて第１の小型プレート
    リングが形成され、 小型プレートがセパレータの中心軸チャネルを介して通され、前記第１のリン
    グ内の小型プレートの下面に取付けられて、第２及び後続のリングが形成される
    ことを特徴とする、スパイラルセパレータ組立て方法。
14. 【請求項１４】 前記環状駆動リングが昇降手段により支持され、 環状駆動リングは小型プレートのリングが付加される度に引き上げられる、請
    求項１３記載のスパイラルセパレータ組立て方法。
15. 【請求項１５】 収容手段を用意し、 収容手段に流入口手段と排出口手段を流体連通し、 収容手段の開口端部に橋梁手段を設け、橋梁手段に水平環状駆動リングを支持
    させ、 収容手段に樋を設け、 前記桶を前記排出口手段に取付けて、桶と排出口を流体連通させ、 複数の小型プレートを有するプレートパックを収容手段内に組立てる各ステッ
    プを有した、液体処理設備を組立てる方法において、 前記プレートパックの組立てステップは、 小型プレートを環状駆動リングから懸架することにより第１の小型プレートリ
    ングを形成し、 小型プレートを、前記第１小型プレートリングにより形成された中心軸チャネ
    ル内を通過させ、 小型プレートを前記第１小型プレートリングの下面に取付けることにより、少
    なくとも１つの円錐螺旋状プレートを有するプレートパックを形成する各ステッ
    プを有する、液体処理設備を組立てる方法。
16. 【請求項１６】 前記収容手段が地面の下に配置される、請求項１５記載の
    液体処理設備組立て方法。
17. 【請求項１７】 前記収容手段に流入口手段と排出口手段を流体連通させ、 収容手段の開口端に橋梁手段を設け、前記橋梁手段に環状駆動リングを支持さ
    せ、 収容手段に樋を設け、 前記樋を前記排出口手段に取付け、樋と排出口手段を流体連通し、 複数の小型プレートを有するプレートパックを収容手段内に組立てる各ステッ
    プを有する、液体処理設備を組立てる方法において、 前記プレートパックの組立てステップが、 収容手段に、小型プレートが通過できる程度の寸法を有するアクセス孔を形成
    し、 小型プレートを収容手段に形成されたアクセス孔から通し、 小型プレートを環状駆動リングから懸架することにより第１の小型プレートリ
    ングを形成し、 小型プレートを第１リング内の小型プレートの下面に取付け、少なくとも１つ
    の円錐螺旋状プレートを有するプレートパックを形成する各ステップを有する、
    液体処理設備の組立て方法。
18. 【請求項１８】 前記アクセス孔が、前記収容手段の下端部に形成される、
    請求項１７記載の液体処理設備の組立て方法。
19. 【請求項１９】 前記収容手段がタンクである、請求項１６〜１８のいずれ
    か１項記載の液体処理設備組立て方法。
20. 【請求項２０】 前記環状駆動リングが昇降手段に取付けられており、 環状駆動リングは、プレートパックの下面に小型プレートリングが付加される
    度に引き上げられる、請求項１７〜１９のいずれか１項記載の液体処理設備組立
    て方法。
21. 【請求項２１】 前記プレートパックが完成した時点で、前記環状駆動リン
    グが前記橋梁手段から懸架される、請求項１７〜２０のいずれか１項記載の液体
    処理設備組立て方法。
22. 【請求項２２】 実質的に、添付図面の図１を参照して以下に説明される、
    又は同図に図示された、スパイラルセパレータ。
23. 【請求項２３】 実質的に、添付図面の図２及び３又は４を参照して以下に
    説明される、又は同図に図示された、小型プレート。
24. 【請求項２４】 実質的に、添付図面の図５を参照して以下に説明される、
    又は同図に図示された、円錐螺旋状プレート。
25. 【請求項２５】 実質的に、添付図面の図８を参照して以下に説明される、
    又は同図に図示された、液体処理設備。
26. 【請求項２６】 実質的に、添付図面の図１２を参照して以下に説明される
    、又は同図に図示された、液体処理設備。
27. 【請求項２７】 実質的に、添付図面の図６、７、８、図８、９、１０及び
    １１、又は図１２を参照して以下に説明される、又は同図に図示された、液体処
    理設備の組立て方法。