JP2003506524A - 添加剤を有する洗剤組成物の製法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
有機溶媒を配合し且つ特定の範囲内で一緒に存在する洗剤成分からなる方法によって、非水性液体の付随の欠点なしに非水性液体洗剤組成物を調製できることが今や見出された。特に、本法は、大量取り扱うことが容易であり、優秀な長期安定性を有し且つ洗浄液に易溶性である液体洗剤組成物を調製できる。
Description
【0001】
本発明は、有機無水溶媒、陰イオンスルホン化界面活性剤並びに他の通常の洗
剤組成物補助剤を含有し且つニュートン液体の形である非水性液体洗濯洗剤製品
の製法、並びに洗剤組成物に使用するための洗剤成分、特に重合体、界面活性剤
および/または溶媒、より特に重合体および界面活性剤の乾燥(水をそれらから
除去する)に関する。前記のことに加えて、本発明は、ニュートン液体を非ニュ
ートン液体に変換する手段および非ニュートン液体をニュートン液体に変換する
手段も提供する。
剤組成物補助剤を含有し且つニュートン液体の形である非水性液体洗濯洗剤製品
の製法、並びに洗剤組成物に使用するための洗剤成分、特に重合体、界面活性剤
および/または溶媒、より特に重合体および界面活性剤の乾燥(水をそれらから
除去する)に関する。前記のことに加えて、本発明は、ニュートン液体を非ニュ
ートン液体に変換する手段および非ニュートン液体をニュートン液体に変換する
手段も提供する。
【0002】
液体洗濯洗剤製品は、乾燥粉末状または粒状洗濯洗剤製品に比して多数の利点
を提供する。液体洗濯洗剤製品は、容易に計り取ることができ、洗浄水に迅速に
溶解し、無粉塵性であり且つ濃縮溶液または分散液で被洗濯ガーメント上の汚れ
たエリアに容易に適用でき且つ通常、粒状製品より少ない貯蔵スペースを占める
。さらに、液体洗濯洗剤は、粒状または顆粒状洗濯洗剤製品の製造において使用
する乾燥操作で劣化するであろう物質を処方物に配合できる。液体洗濯洗剤は、
通常、粒状洗濯洗剤より使用することが好都合であると考えられるので、消費者
の多くの好評を得てきた。
を提供する。液体洗濯洗剤製品は、容易に計り取ることができ、洗浄水に迅速に
溶解し、無粉塵性であり且つ濃縮溶液または分散液で被洗濯ガーメント上の汚れ
たエリアに容易に適用でき且つ通常、粒状製品より少ない貯蔵スペースを占める
。さらに、液体洗濯洗剤は、粒状または顆粒状洗濯洗剤製品の製造において使用
する乾燥操作で劣化するであろう物質を処方物に配合できる。液体洗濯洗剤は、
通常、粒状洗濯洗剤より使用することが好都合であると考えられるので、消費者
の多くの好評を得てきた。
【0003】
液体洗濯洗剤は、粒状洗濯洗剤製品に比して多数の利点を有するが、それらを
使用する際に必然的に伴う不利益もある。特に、粒状製品で互いに相容性である
ことがある洗濯洗剤組成物成分は、液体中、特に水性液体環境下で相互作用する
か互いに反応する傾向があることがある。
使用する際に必然的に伴う不利益もある。特に、粒状製品で互いに相容性である
ことがある洗濯洗剤組成物成分は、液体中、特に水性液体環境下で相互作用する
か互いに反応する傾向があることがある。
【0004】
界面活性剤、香料、増白剤、非水性溶媒などの成分は、許容可能な程度の組成
物的安定性を有する液体洗濯洗剤製品に配合することが特に困難であることがあ
る。不良な組成物的安定性により、洗剤組成物が洗浄液中で時期尚早に反応する
ことがあり並びに貯蔵時に有効ではない異質の洗剤組成物を生ずることがある。
物的安定性を有する液体洗濯洗剤製品に配合することが特に困難であることがあ
る。不良な組成物的安定性により、洗剤組成物が洗浄液中で時期尚早に反応する
ことがあり並びに貯蔵時に有効ではない異質の洗剤組成物を生ずることがある。
【0005】
液体洗濯洗剤製品の化学的相容性および安定性を高めるために1つのアプロー
チは、非水性(または無水)液体洗濯洗剤組成物を処方することである。一般に
、非水性液体洗濯洗剤組成物の成分の化学的安定性は、洗濯洗剤組成物中の水の
量が減少するにつれて増大する。更に、液体洗濯洗剤組成物中の水の量を最小限
にすることによって、組成物中の界面活性剤活性を最大限にすることができる。
非水性液体洗濯洗剤組成物は、1986年10月17日発行のヘプワース等の米
国特許第4,615,820号明細書、1990年5月29日発行のシュルツ等
の米国特許第4,929,380号明細書、1991年4月16日発行のシュル
ツ等の米国特許第5,008,031号明細書、1981年6月10日公開のエ
ルダー等のEP−A第030,096号明細書、1992年6月11日公開のホ
ール等のWO第92/09678号明細書および1993年10月13日公開の
サンダーソン等のEP−A第565,017号明細書に開示されている。
チは、非水性(または無水)液体洗濯洗剤組成物を処方することである。一般に
、非水性液体洗濯洗剤組成物の成分の化学的安定性は、洗濯洗剤組成物中の水の
量が減少するにつれて増大する。更に、液体洗濯洗剤組成物中の水の量を最小限
にすることによって、組成物中の界面活性剤活性を最大限にすることができる。
非水性液体洗濯洗剤組成物は、1986年10月17日発行のヘプワース等の米
国特許第4,615,820号明細書、1990年5月29日発行のシュルツ等
の米国特許第4,929,380号明細書、1991年4月16日発行のシュル
ツ等の米国特許第5,008,031号明細書、1981年6月10日公開のエ
ルダー等のEP−A第030,096号明細書、1992年6月11日公開のホ
ール等のWO第92/09678号明細書および1993年10月13日公開の
サンダーソン等のEP−A第565,017号明細書に開示されている。
【0006】
しかし、非水性液体洗濯洗剤は、それ自身の一連の不利益および問題を伴う。
優秀な組成物的安定性を有するという望ましい利点は、同時に、非水性液体洗濯
洗剤が自動衣類洗濯機内の洗浄液中で溶解性および分散性が悪化することを意味
することがある。また、非水性液体は、典型的には、厄介なレオロジー性を有し
、「剪断増粘」として知られる傾向を示し、剪断速度の増大につれてペーストま
たは液体の粘度が増大して、ペーストをポンプ供給し貯蔵し輸送することを困難
にする。更に、非水性液体洗濯洗剤組成物は、製造することが困難であり且つ高
価である。長期加熱および攪拌を必要とする乾燥工程は、水を排除するのに必要
であるが、製造環境において適当な加熱および攪拌条件を終始一貫して達成する
ことが困難であるだけではなく、このような乾燥操作は洗剤組成物の個々の成分
を分解するか蒸発する影響も有することがある。このような流体で実用化する場
合に包含される生ずる困難および費用は、洗濯洗剤組成物としての利用を大幅に
減少してきた。
優秀な組成物的安定性を有するという望ましい利点は、同時に、非水性液体洗濯
洗剤が自動衣類洗濯機内の洗浄液中で溶解性および分散性が悪化することを意味
することがある。また、非水性液体は、典型的には、厄介なレオロジー性を有し
、「剪断増粘」として知られる傾向を示し、剪断速度の増大につれてペーストま
たは液体の粘度が増大して、ペーストをポンプ供給し貯蔵し輸送することを困難
にする。更に、非水性液体洗濯洗剤組成物は、製造することが困難であり且つ高
価である。長期加熱および攪拌を必要とする乾燥工程は、水を排除するのに必要
であるが、製造環境において適当な加熱および攪拌条件を終始一貫して達成する
ことが困難であるだけではなく、このような乾燥操作は洗剤組成物の個々の成分
を分解するか蒸発する影響も有することがある。このような流体で実用化する場
合に包含される生ずる困難および費用は、洗濯洗剤組成物としての利用を大幅に
減少してきた。
【0007】
前記のことから、高度の化学的安定性および組成物的安定性を有し、液体洗濯
洗剤組成物の必須成分を含有し、高い界面活性剤活性を有し且つ洗浄液に易溶性
である非水性液体洗濯洗剤製品の製法を確認し且つ提供すべき継続的ニーズが明
らかにある。加えて、このような方法は、多数の生産サイトで容易に反復実験で
きるべきであり且つ容易にポンプ供給でき、貯蔵でき且つ輸送できる液体洗濯洗
剤製品を製造すべきである。
洗剤組成物の必須成分を含有し、高い界面活性剤活性を有し且つ洗浄液に易溶性
である非水性液体洗濯洗剤製品の製法を確認し且つ提供すべき継続的ニーズが明
らかにある。加えて、このような方法は、多数の生産サイトで容易に反復実験で
きるべきであり且つ容易にポンプ供給でき、貯蔵でき且つ輸送できる液体洗濯洗
剤製品を製造すべきである。
【0008】
本発明の利益は、大量に取り扱うことが容易である液体洗濯洗剤組成物を調製
する方法を提供することにある。それは、剪断増粘を示さないが、事実広範囲の
剪断速度にわたってニュートン流体であるので、他の非水性液体と比較して貯蔵
しポンプ供給し輸送することがかなり容易である。
する方法を提供することにある。それは、剪断増粘を示さないが、事実広範囲の
剪断速度にわたってニュートン流体であるので、他の非水性液体と比較して貯蔵
しポンプ供給し輸送することがかなり容易である。
【0009】
本発明の追加の利益は、洗剤組成物で使用する洗剤成分、特に重合体、界面活
性剤および/または溶媒、より特に重合体および界面活性剤を乾燥する(水をそ
れらから除去する)ための方法である。このような方法は、好ましくは、水性洗
剤成分混合物を調製し、攪拌薄膜蒸発器(ATFE)を使用して前記混合物を乾
燥する工程からなる。
性剤および/または溶媒、より特に重合体および界面活性剤を乾燥する(水をそ
れらから除去する)ための方法である。このような方法は、好ましくは、水性洗
剤成分混合物を調製し、攪拌薄膜蒸発器(ATFE)を使用して前記混合物を乾
燥する工程からなる。
【0010】
本発明のなお更に他の利益は、ニュートン液体を非ニュートン液体に変換する
ための方法および非ニュートン液体をニュートン液体に変換するための方法であ
る。このような方法は、好ましくは、水性ニュートン液体混合物を調製し、非ニ
ュートン液体が調製されるように攪拌薄膜蒸発器(ATFE)を使用して前記混
合物を乾燥する工程からなる。或いは、この方法は、好ましくは、水性非ニュー
トン液体混合物を調製し、ニュートン液体が調製されるように攪拌薄膜蒸発器(
ATFE)を使用して前記混合物を乾燥する工程からなる。
ための方法および非ニュートン液体をニュートン液体に変換するための方法であ
る。このような方法は、好ましくは、水性ニュートン液体混合物を調製し、非ニ
ュートン液体が調製されるように攪拌薄膜蒸発器(ATFE)を使用して前記混
合物を乾燥する工程からなる。或いは、この方法は、好ましくは、水性非ニュー
トン液体混合物を調製し、ニュートン液体が調製されるように攪拌薄膜蒸発器(
ATFE)を使用して前記混合物を乾燥する工程からなる。
【0011】
本発明の追加の利益は、優秀な化学的安定性および組成物的安定性並びに卓越
した布帛洗濯性能特性を有する非水性液体洗濯洗剤製品の製法を提供することで
ある。加えて、この方法は、洗浄液に易溶性である非水性液体洗濯洗剤製品を製
造する。
した布帛洗濯性能特性を有する非水性液体洗濯洗剤製品の製法を提供することで
ある。加えて、この方法は、洗浄液に易溶性である非水性液体洗濯洗剤製品を製
造する。
【0012】
更に他の利益は、洗剤成分の水溶液を合わせ、次いで、それらを一緒に乾燥す
ることによって、成分の非水性溶液を合わせることにより達成できる水量より少
ない水量を有する液体混合物を調製する方法を提供することである。
ることによって、成分の非水性溶液を合わせることにより達成できる水量より少
ない水量を有する液体混合物を調製する方法を提供することである。
【0013】
本発明のなお更に他の利益は、無水凝集体(好ましくは有機溶媒、界面活性剤
、他の洗剤補助成分および/またはそれらの組み合わせを含む)の製法を提供す
ることである。この方法は液体重合体の高粘稠非ニュートンの溶媒をベースとす
る混合物であるバインダー(好ましくは無水バインダー)、(好ましくは1種以
上の有機溶媒、1種以上の界面活性剤、1種以上のキレート化剤および/または
1種以上の重合体、好ましくは無水の)を調製する工程を含む。好ましい態様に
おいては、無水バインダーは、陰イオン物質、好ましくは陰イオン界面活性剤、
より好ましくは直鎖アルキルベンゼンスルホネートを陽イオン物質、好ましくは
陽イオン無水液体重合体と混合することによって調製する。好ましくは、混合物
は、有機溶媒の存在下で水相中で調製し、次いで、ここに記載の乾燥法〔好まし
くは攪拌薄膜蒸発器(ATFE)を使用〕を使用して更に乾燥して無水バインダ
ーを調製する。次いで、無水バインダーは、サイトレート、カーボネート、シリ
ケートなどの粉末と合わせて無水凝集体を調製できる。このような方法は、凝集
工程後に更なる乾燥工程を必要としない無水凝集体を提供する。これらの無水凝
集体は、製品形としては、限定するものではないが、液体洗剤製品、特に無水液
体洗剤製品および洗剤タブレット製品で有用である。
、他の洗剤補助成分および/またはそれらの組み合わせを含む)の製法を提供す
ることである。この方法は液体重合体の高粘稠非ニュートンの溶媒をベースとす
る混合物であるバインダー(好ましくは無水バインダー)、(好ましくは1種以
上の有機溶媒、1種以上の界面活性剤、1種以上のキレート化剤および/または
1種以上の重合体、好ましくは無水の)を調製する工程を含む。好ましい態様に
おいては、無水バインダーは、陰イオン物質、好ましくは陰イオン界面活性剤、
より好ましくは直鎖アルキルベンゼンスルホネートを陽イオン物質、好ましくは
陽イオン無水液体重合体と混合することによって調製する。好ましくは、混合物
は、有機溶媒の存在下で水相中で調製し、次いで、ここに記載の乾燥法〔好まし
くは攪拌薄膜蒸発器(ATFE)を使用〕を使用して更に乾燥して無水バインダ
ーを調製する。次いで、無水バインダーは、サイトレート、カーボネート、シリ
ケートなどの粉末と合わせて無水凝集体を調製できる。このような方法は、凝集
工程後に更なる乾燥工程を必要としない無水凝集体を提供する。これらの無水凝
集体は、製品形としては、限定するものではないが、液体洗剤製品、特に無水液
体洗剤製品および洗剤タブレット製品で有用である。
【0014】
本発明のなお別の好ましい態様は、界面活性剤または界面活性剤の組み合わせ
および/または他の洗剤補助成分、例えば、キレート化剤、ビルダー、緩衝剤、
レオロジー調整剤などを調製し且つ/または乾燥する方法である。このような方
法は、界面活性剤および/または他の洗剤補助剤の混合物を水性媒体または水性
媒体と溶媒媒体との組み合わせ中で調製することからなる。この調製工程は、こ
れらの物質を中和水性形および/もしくは粉末形で混合することにより、または
それらを溶媒有りもしくは無しで、バッチ式もしくは連続的に、主要な浴中和ル
ープ、例えば、ケミトン、バレストラまたはマンロユニット中で同時中和するこ
とにより達成してもよい。乾燥工程は、調製された混合物をバッチまたは連続乾
燥装置である乾燥装置または装備に供給することからなる。バッチ乾燥装置の一
例は、真空下で加熱できる組み合わせタンク(好ましくは攪拌の)である。タン
クは、水が混合物からストリッピングされるように好適な真空および温度で操作
する。連続乾燥装置の一例は、攪拌薄膜蒸発器(ATFE)である。好適なAT
FEは、LCIコーポレーションから市販されている。この方法は、中空微小球
、例えば、エキスパンセル(EXPANCELR )微小球を膨張するのにも好適である。
中空微小球が乾燥装置(ATFE)を通過する時に、微小球は、膨張する。その
理由は、ATFEの温度が微小球の膨張温度より高いからである。
および/または他の洗剤補助成分、例えば、キレート化剤、ビルダー、緩衝剤、
レオロジー調整剤などを調製し且つ/または乾燥する方法である。このような方
法は、界面活性剤および/または他の洗剤補助剤の混合物を水性媒体または水性
媒体と溶媒媒体との組み合わせ中で調製することからなる。この調製工程は、こ
れらの物質を中和水性形および/もしくは粉末形で混合することにより、または
それらを溶媒有りもしくは無しで、バッチ式もしくは連続的に、主要な浴中和ル
ープ、例えば、ケミトン、バレストラまたはマンロユニット中で同時中和するこ
とにより達成してもよい。乾燥工程は、調製された混合物をバッチまたは連続乾
燥装置である乾燥装置または装備に供給することからなる。バッチ乾燥装置の一
例は、真空下で加熱できる組み合わせタンク(好ましくは攪拌の)である。タン
クは、水が混合物からストリッピングされるように好適な真空および温度で操作
する。連続乾燥装置の一例は、攪拌薄膜蒸発器(ATFE)である。好適なAT
FEは、LCIコーポレーションから市販されている。この方法は、中空微小球
、例えば、エキスパンセル(EXPANCELR )微小球を膨張するのにも好適である。
中空微小球が乾燥装置(ATFE)を通過する時に、微小球は、膨張する。その
理由は、ATFEの温度が微小球の膨張温度より高いからである。
【0015】
このように、ここに開示の方法に従って調製された組成物は、非水性組成物に
新規である前記利益を提供し、そしてこれらの方法によって、非水性液体洗剤組
成物を代表する組成物、即ち高界面活性剤活性および優秀な添加剤安定性の組成
物を調製される。
新規である前記利益を提供し、そしてこれらの方法によって、非水性液体洗剤組
成物を代表する組成物、即ち高界面活性剤活性および優秀な添加剤安定性の組成
物を調製される。
【0016】
1態様においては、この方法は、調製工程(水性界面活性剤混合物は陰イオン
スルホン化界面活性剤、有機溶媒または担体およびキレート化剤を混合すること
によって調製する)および乾燥工程(水性界面活性剤混合物を真空下で乾燥して
水約1重量%以下を含有する溶媒をベースとする界面活性剤ペーストを調製する
)からなる。この方法は、個々の成分が加工できるように修正し、それによって
「乾燥」成分を調製してもよい。例えば、陰イオンスルホン化界面活性剤は、陰
イオンスルホン化界面活性剤剤最終製品が水約1重量%以下を含有するように乾
燥工程によって乾燥できる。
スルホン化界面活性剤、有機溶媒または担体およびキレート化剤を混合すること
によって調製する)および乾燥工程(水性界面活性剤混合物を真空下で乾燥して
水約1重量%以下を含有する溶媒をベースとする界面活性剤ペーストを調製する
)からなる。この方法は、個々の成分が加工できるように修正し、それによって
「乾燥」成分を調製してもよい。例えば、陰イオンスルホン化界面活性剤は、陰
イオンスルホン化界面活性剤剤最終製品が水約1重量%以下を含有するように乾
燥工程によって乾燥できる。
【0017】
調製工程における水性界面活性剤混合物は、水性界面活性剤混合物の約5〜約
85重量%の陰イオンスルホン化界面活性剤、約15〜約95重量%の有機溶媒
、約0.001〜約40重量%のキレート化剤および少なくとも約15重量%の
水を含有する。調製工程における水性界面活性剤混合物は、非ニュートン流体で
ある。
85重量%の陰イオンスルホン化界面活性剤、約15〜約95重量%の有機溶媒
、約0.001〜約40重量%のキレート化剤および少なくとも約15重量%の
水を含有する。調製工程における水性界面活性剤混合物は、非ニュートン流体で
ある。
【0018】
乾燥工程によって調製される溶媒をベースとする界面活性剤ペーストは、25
℃の温度および1s-1〜1000s-1の剪断速度範囲内で測定した時に100cp
〜100000cpの範囲内の実質上一定の粘度を有するニュートン流体である。
℃の温度および1s-1〜1000s-1の剪断速度範囲内で測定した時に100cp
〜100000cpの範囲内の実質上一定の粘度を有するニュートン流体である。
【0019】
また、好ましい態様は、水性界面活性剤混合物に他の添加剤、例えば、緩衝剤
、ビルダー、非イオン界面活性剤、重合体および共重合体および他の添加剤を入
れることを包含する。
、ビルダー、非イオン界面活性剤、重合体および共重合体および他の添加剤を入
れることを包含する。
【0020】
また、本発明は、第二態様において実施してもよい。この態様は、中和工程(
中和混合物は連続中和ループによって調製する)を含む。この中和混合物は、酸
形の陰イオン界面活性剤、塩基、有機溶媒、およびキレート化剤を含有する。中
和混合物は、中和混合物の少なくとも約5重量%の水分を有し且つ非ニュートン
流体である。酸形の陰イオン界面活性剤対塩基のモル比は、約1:1から約9:
1である。
中和混合物は連続中和ループによって調製する)を含む。この中和混合物は、酸
形の陰イオン界面活性剤、塩基、有機溶媒、およびキレート化剤を含有する。中
和混合物は、中和混合物の少なくとも約5重量%の水分を有し且つ非ニュートン
流体である。酸形の陰イオン界面活性剤対塩基のモル比は、約1:1から約9:
1である。
【0021】
爾後の工程において、中和混合物の第一部分は、次いで、連続中和ループから
取り出し、真空下で乾燥して水分約0.2%〜約10%を有し且つ25℃の温度
および1s-1〜1000s-1の剪断速度範囲内で測定した時に100cp〜100
000cpの範囲内の実質上一定の粘度を有するニュートン流体の形である溶媒を
ベースとする界面活性剤ペーストを調製する一方、中和混合物の第二部分は、連
続中和ループに再循環する。
取り出し、真空下で乾燥して水分約0.2%〜約10%を有し且つ25℃の温度
および1s-1〜1000s-1の剪断速度範囲内で測定した時に100cp〜100
000cpの範囲内の実質上一定の粘度を有するニュートン流体の形である溶媒を
ベースとする界面活性剤ペーストを調製する一方、中和混合物の第二部分は、連
続中和ループに再循環する。
【0022】
そのように望むならば、追加のキレート化剤および溶媒は、中和混合物を中和
ループから取り出した後に中和混合物に添加してもよい。
ループから取り出した後に中和混合物に添加してもよい。
【0023】
本発明は、痕跡量のみの水を有する界面活性剤ペーストを調製するという利点
を提供し且つ依然として洗濯洗剤組成物で使用するのに望ましい成分の多く、例
えば、漂白剤、漂白活性化剤、ビルダー、酵素、増白剤および他の添加剤を配合
できる。界面活性剤ペーストまたは混合物中の水の量を最小限にすることによっ
て、界面活性剤ペーストの活性を最大限にすることができる。更に、本発明は、
低粘度を有し、そのように容易に輸送でき、貯蔵でき且つ取り扱うことができる
ニュートン流体の形の高活性界面活性剤ペーストまたは混合物の調製を可能にす
る。
を提供し且つ依然として洗濯洗剤組成物で使用するのに望ましい成分の多く、例
えば、漂白剤、漂白活性化剤、ビルダー、酵素、増白剤および他の添加剤を配合
できる。界面活性剤ペーストまたは混合物中の水の量を最小限にすることによっ
て、界面活性剤ペーストの活性を最大限にすることができる。更に、本発明は、
低粘度を有し、そのように容易に輸送でき、貯蔵でき且つ取り扱うことができる
ニュートン流体の形の高活性界面活性剤ペーストまたは混合物の調製を可能にす
る。
【0024】
ここですべての%、比率および割合は、特に断らない限り、重量基準である。
引用のすべての文書は、関連部分でここに参考文献として編入する。
引用のすべての文書は、関連部分でここに参考文献として編入する。
【0025】
定義−ここで使用する「ニュートン流体」は、特定の温度で特定の剪断速度の
範囲内で流体の粘度が実質上一定の値を有する流体である。
範囲内で流体の粘度が実質上一定の値を有する流体である。
【0026】
ここで使用する「非ニュートン流体」は、「ニュートン流体」と特徴づけるこ
とができない流体を意味する。
とができない流体を意味する。
【0027】
ここで使用する「非水性」または「無水」は、同義語的に使用され且つ両方と
も水分が約5%未満である流体を記載する。
も水分が約5%未満である流体を記載する。
【0028】
本発明は、水性界面活性剤混合物を調製し、次いで、混合物を真空下で乾燥し
て非水性の溶媒をベースとする界面活性剤ペーストを調製することによって添加
剤を有する非水性液体洗濯洗剤を調製するための方法を記載する。添加剤を有す
る非水性液体洗濯洗剤組成物の製法は、多くの重要なパラメーターを有し且つ多
くの異なる成分および添加剤を配合し並びに後述の多数の他の好ましいプロセス
サブパートおよび任意のプロセスサブパートを組み込む。
て非水性の溶媒をベースとする界面活性剤ペーストを調製することによって添加
剤を有する非水性液体洗濯洗剤を調製するための方法を記載する。添加剤を有す
る非水性液体洗濯洗剤組成物の製法は、多くの重要なパラメーターを有し且つ多
くの異なる成分および添加剤を配合し並びに後述の多数の他の好ましいプロセス
サブパートおよび任意のプロセスサブパートを組み込む。
【0029】
第1図を参照すると、この方法の第一態様においては、調製工程は、調製工程
成分(後述)をミキサーに入れることによって、数種の異なる成分10、12、
14および16をインペラー攪拌機18を有するミキサー20に加えて水性界面
活性剤混合物を調製することからなる。成分の各々は、水約20重量%からなる
中和水溶液の形で加えることが好ましい。本発明に係る修正法は、成分の混合物
の代わりに個々の成分を加工することからなる。
成分(後述)をミキサーに入れることによって、数種の異なる成分10、12、
14および16をインペラー攪拌機18を有するミキサー20に加えて水性界面
活性剤混合物を調製することからなる。成分の各々は、水約20重量%からなる
中和水溶液の形で加えることが好ましい。本発明に係る修正法は、成分の混合物
の代わりに個々の成分を加工することからなる。
【0030】
調製工程における第一成分10は、水性界面活性剤混合物である。最終水性界
面活性剤混合物は、重量で陰イオンスルホン化界面活性剤約5%〜約85%、よ
り好ましくは約25%〜約75%、最も好ましくは約40%〜約60%を包含す
るであろう。好適な陰イオンスルホン化界面活性剤は、以下により詳細に論じる
。
面活性剤混合物は、重量で陰イオンスルホン化界面活性剤約5%〜約85%、よ
り好ましくは約25%〜約75%、最も好ましくは約40%〜約60%を包含す
るであろう。好適な陰イオンスルホン化界面活性剤は、以下により詳細に論じる
。
【0031】
調製工程における第二成分12は、有機溶媒である。最終水性界面活性剤混合
物は、重量で有機溶媒約15%〜約95%、より好ましくは約30%〜約70%
、最も好ましくは約40%〜約60%を包含するであろう。好適な有機溶媒は、
以下により詳細に論じる。
物は、重量で有機溶媒約15%〜約95%、より好ましくは約30%〜約70%
、最も好ましくは約40%〜約60%を包含するであろう。好適な有機溶媒は、
以下により詳細に論じる。
【0032】
調製工程における第三成分14は、キレート化剤である。最終水性界面活性剤
混合物は、重量でキレート化剤約0.001%〜約40%、より好ましくは約0
.01%〜約4%、最も好ましくは約0.1%〜約2%を包含するであろう。好
適なキレート化剤は、以下により詳細に論じる。
混合物は、重量でキレート化剤約0.001%〜約40%、より好ましくは約0
.01%〜約4%、最も好ましくは約0.1%〜約2%を包含するであろう。好
適なキレート化剤は、以下により詳細に論じる。
【0033】
調製工程における第三成分16は、漂白剤、漂白活性化剤、緩衝剤、ビルダー
、酵素、非イオン界面活性剤、増白剤、レオロジー調整剤、重合体、共重合体な
どの任意の洗剤添加剤からなる。これらは、以下により詳細に論じる。
、酵素、非イオン界面活性剤、増白剤、レオロジー調整剤、重合体、共重合体な
どの任意の洗剤添加剤からなる。これらは、以下により詳細に論じる。
【0034】
調製工程における水性界面活性剤混合物は、重量で水少なくとも約15%、よ
り好ましくは約18%〜約50%を含有する。工程Aにおける水性界面活性剤混
合物は、他の通常の洗剤成分、例えば、緩衝剤、ビルダー、非イオン界面活性剤
、増白剤、レオロジー調整剤、重合体および共重合体および他の添加剤も含有し
てもよく、それらの若干は以下により詳細に論じる。水性界面活性剤混合物は、
工程Aにおける成分のすべて(いかなる順序でも)を約25℃〜約80℃の温度
、好ましくは約35℃〜約70℃の温度、最も好ましくは約45℃〜約60℃の
温度で一緒に混合して実質上均一な混合物にすることによって調製する。温度制
御は、重要である。その理由は、温度が余りに低いならば、混合物を加工するこ
とが困難であり、温度が余りに高いならば、混合物の溶媒および/またはキレー
ト化剤成分の分解があることがあるからである。
り好ましくは約18%〜約50%を含有する。工程Aにおける水性界面活性剤混
合物は、他の通常の洗剤成分、例えば、緩衝剤、ビルダー、非イオン界面活性剤
、増白剤、レオロジー調整剤、重合体および共重合体および他の添加剤も含有し
てもよく、それらの若干は以下により詳細に論じる。水性界面活性剤混合物は、
工程Aにおける成分のすべて(いかなる順序でも)を約25℃〜約80℃の温度
、好ましくは約35℃〜約70℃の温度、最も好ましくは約45℃〜約60℃の
温度で一緒に混合して実質上均一な混合物にすることによって調製する。温度制
御は、重要である。その理由は、温度が余りに低いならば、混合物を加工するこ
とが困難であり、温度が余りに高いならば、混合物の溶媒および/またはキレー
ト化剤成分の分解があることがあるからである。
【0035】
調製工程におけるミキサー20は、最も好ましくは、標準ミキサーまたはクラ
ッチャー中で行う。ミキサーの速度および混合工程の期間は、使用するミキサー
および成分の種類に応じて変化する。混合は、均質な水性界面活性剤混合物を達
成するのに十分な速度および時間行うべきである。
ッチャー中で行う。ミキサーの速度および混合工程の期間は、使用するミキサー
および成分の種類に応じて変化する。混合は、均質な水性界面活性剤混合物を達
成するのに十分な速度および時間行うべきである。
【0036】
次いで、水性界面活性剤混合物22は、ポンプ24の作用によって乾燥装置2
6にポンプ供給し、そこで乾燥工程が生ずる。この方法の乾燥工程は、水性界面
活性剤混合物を真空下で乾燥して、水約1重量%以下を含有する溶媒をベースと
する界面活性剤ペーストを調製する。乾燥が真空下で遂行されるならば、この乾
燥は、いかなる通常の蒸発器中でも達成してもよい。好適な蒸発器は、ペリーの
ケミカル・エンジニアリング・ハンドブック、第7版、1997年、マックグロ
ー・ヒル、第11−108頁〜第11−111頁、「蒸発器種類および応用」(
ここに参考文献として編入)に例示されている。好ましい蒸発器は、攪拌薄膜蒸
発器である。
6にポンプ供給し、そこで乾燥工程が生ずる。この方法の乾燥工程は、水性界面
活性剤混合物を真空下で乾燥して、水約1重量%以下を含有する溶媒をベースと
する界面活性剤ペーストを調製する。乾燥が真空下で遂行されるならば、この乾
燥は、いかなる通常の蒸発器中でも達成してもよい。好適な蒸発器は、ペリーの
ケミカル・エンジニアリング・ハンドブック、第7版、1997年、マックグロ
ー・ヒル、第11−108頁〜第11−111頁、「蒸発器種類および応用」(
ここに参考文献として編入)に例示されている。好ましい蒸発器は、攪拌薄膜蒸
発器である。
【0037】
乾燥工程は、25℃の温度および1s-1〜1000s-1の剪断速度範囲内で測
定した時に100cp〜100000cpの範囲内の実質上一定の粘度を有するニュ
ートン流体である溶媒をベースとする界面活性剤ペースト30を調製する。また
、乾燥工程は、水蒸気と他の揮発物との組み合わせ28を調製し、その後に凝縮
し、揮発物は再生する。
定した時に100cp〜100000cpの範囲内の実質上一定の粘度を有するニュ
ートン流体である溶媒をベースとする界面活性剤ペースト30を調製する。また
、乾燥工程は、水蒸気と他の揮発物との組み合わせ28を調製し、その後に凝縮
し、揮発物は再生する。
【0038】
また、溶媒をベースとする界面活性剤ペーストを調製する本発明の方法は、第
2図に図示する第二態様において実施できる。今や第2図を参照すると、この態
様の中和工程においては、中和混合物58は、連続中和ループによって調製する
。4成分は、中和ループに連続的に加える:ループ内の酸形の陰イオンスルホン
化界面活性剤40、塩基42、有機溶媒44、およびキレート化剤46。成分の
混合物は、成分として調製し、混合物はミキサー50、ポンプ52および熱循環
器54を通して循環する。中和は、塩基が酸形の界面活性剤と反応して界面活性
剤塩を製造する時に生ずる。得られた中和混合物は、中和混合物の少なくとも約
15重量%の水分を有し且つ非ニュートン流体である。
2図に図示する第二態様において実施できる。今や第2図を参照すると、この態
様の中和工程においては、中和混合物58は、連続中和ループによって調製する
。4成分は、中和ループに連続的に加える:ループ内の酸形の陰イオンスルホン
化界面活性剤40、塩基42、有機溶媒44、およびキレート化剤46。成分の
混合物は、成分として調製し、混合物はミキサー50、ポンプ52および熱循環
器54を通して循環する。中和は、塩基が酸形の界面活性剤と反応して界面活性
剤塩を製造する時に生ずる。得られた中和混合物は、中和混合物の少なくとも約
15重量%の水分を有し且つ非ニュートン流体である。
【0039】
中和混合物56の第一部分は、連続中和ループに再循環する一方、第二部分は
ポンプ60の作用によって連続中和ループ58から取り出す。所望ならば、追加
の有機溶媒62またはキレート化剤62は、加え、静的ミキサー66中で中和混
合物の第二部分と混合してもよく、得られた混合物は水分約5〜約50重量%を
有する。次いで、得られた混合物は、静的ミキサー66中で更に混合する。処方
業者のニーズに応じて、追加のキレート化剤72または有機溶媒72は、中和混
合物の第二部分に再添加し、静的ミキサー76または通常のミキサー、例えば、
クラッチャー84中で混合する。
ポンプ60の作用によって連続中和ループ58から取り出す。所望ならば、追加
の有機溶媒62またはキレート化剤62は、加え、静的ミキサー66中で中和混
合物の第二部分と混合してもよく、得られた混合物は水分約5〜約50重量%を
有する。次いで、得られた混合物は、静的ミキサー66中で更に混合する。処方
業者のニーズに応じて、追加のキレート化剤72または有機溶媒72は、中和混
合物の第二部分に再添加し、静的ミキサー76または通常のミキサー、例えば、
クラッチャー84中で混合する。
【0040】
酸形の陰イオン界面活性剤対塩基のモル比は、約1:1から約9:1である。
これらの成分は、水溶液の形で加えることが好ましい。連続中和ループに加える
各種の成分(40、42、44、46)の水溶液は、好ましくは、下記の量の水
を含むであろう。 酸形のスルホン化界面活性剤 約0.0%〜約10.0% 塩基 約30%〜約90% 有機溶媒 約0.0%〜約50% キレート化剤 約40%〜約95%
これらの成分は、水溶液の形で加えることが好ましい。連続中和ループに加える
各種の成分(40、42、44、46)の水溶液は、好ましくは、下記の量の水
を含むであろう。 酸形のスルホン化界面活性剤 約0.0%〜約10.0% 塩基 約30%〜約90% 有機溶媒 約0.0%〜約50% キレート化剤 約40%〜約95%
【0041】
次いで、中和混合物の第二部分は、真空下で乾燥して水分約0.2%〜約10
%を有し且つ25℃の温度および1s-1〜1000s-1の剪断速度範囲内で測定
した時に100cp〜100000cpの範囲内の実質上一定の粘度を有するニュー
トン流体の形である溶媒をベースとする界面活性剤ペーストを調製する。乾燥操
作は、前記のものと同様であり且つ同じ装置およびプロセス変数を使用してもよ
い。
%を有し且つ25℃の温度および1s-1〜1000s-1の剪断速度範囲内で測定
した時に100cp〜100000cpの範囲内の実質上一定の粘度を有するニュー
トン流体の形である溶媒をベースとする界面活性剤ペーストを調製する。乾燥操
作は、前記のものと同様であり且つ同じ装置およびプロセス変数を使用してもよ
い。
【0042】
前記方法は、痕跡量のみの水を有するが洗濯洗剤組成物で使用するのに望まし
い成分の多く、例えば、ビルダー、増白剤および他の添加剤を配合した界面活性
剤ペーストを調製するという利点を提供する。界面活性剤ペースト中の水の量を
最小限にすることによって、界面活性剤ペーストの活性を最大限にすることがで
きる。更に、本発明は、低粘度を有し、そのように容易に輸送でき、貯蔵でき且
つ取り扱うことができるニュートン流体の形の高活性界面活性剤ペーストの調製
を可能にする。
い成分の多く、例えば、ビルダー、増白剤および他の添加剤を配合した界面活性
剤ペーストを調製するという利点を提供する。界面活性剤ペースト中の水の量を
最小限にすることによって、界面活性剤ペーストの活性を最大限にすることがで
きる。更に、本発明は、低粘度を有し、そのように容易に輸送でき、貯蔵でき且
つ取り扱うことができるニュートン流体の形の高活性界面活性剤ペーストの調製
を可能にする。
【0043】
また、ここに記載の方法は、いかなる形(例えば、粒状、タブレットなど)の
液体または固体洗剤の調製のために洗剤工業で常用されている他の既知の洗剤調
製プロセス工程と組み合わせてもよい。
液体または固体洗剤の調製のために洗剤工業で常用されている他の既知の洗剤調
製プロセス工程と組み合わせてもよい。
【0044】
前記の溶媒をベースとする界面活性剤ペーストは、セリタムに(in seritam)
後述の下記の成分を含む。
後述の下記の成分を含む。
【0045】
陰イオンスルホン化界面活性剤
陰イオンスルホン化界面活性剤は、水性液体の形でここに記載の方法に加える
。好適な陰イオンスルホン化界面活性剤としては、分子構造中に約10〜約20
個の炭素原子を有するアルキル基およびスルホン酸エステル基または硫酸エステ
ル基を有する有機硫酸反応生成物の水溶性塩、好ましくはアルカリ金属塩、アン
モニウム塩およびアルキロールアンモニウム塩が挙げられる(「アルキル」なる
用語にはアシル基のアルキル部分が包含される)。この群の合成界面活性剤の例
は、アルキル基が直鎖または分枝鎖配置に約9〜約15個の炭素原子を有するア
ルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムおよびアルキルベンゼンスルホン酸カリウ
ム、例えば、米国特許第2,220,099号明細書および第2,477,38
3号明細書に記載の種類のものである。アルキル基中の炭素原子の平均数が約1
1〜13である線状直鎖アルキルベンゼンスルホネート(略称C11〜C13LAS
)が、特に価値がある。
。好適な陰イオンスルホン化界面活性剤としては、分子構造中に約10〜約20
個の炭素原子を有するアルキル基およびスルホン酸エステル基または硫酸エステ
ル基を有する有機硫酸反応生成物の水溶性塩、好ましくはアルカリ金属塩、アン
モニウム塩およびアルキロールアンモニウム塩が挙げられる(「アルキル」なる
用語にはアシル基のアルキル部分が包含される)。この群の合成界面活性剤の例
は、アルキル基が直鎖または分枝鎖配置に約9〜約15個の炭素原子を有するア
ルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムおよびアルキルベンゼンスルホン酸カリウ
ム、例えば、米国特許第2,220,099号明細書および第2,477,38
3号明細書に記載の種類のものである。アルキル基中の炭素原子の平均数が約1
1〜13である線状直鎖アルキルベンゼンスルホネート(略称C11〜C13LAS
)が、特に価値がある。
【0046】
本発明の更に他の陰イオン界面活性剤は、アルキルグリセリルエーテルスルホ
ン酸ナトリウム、特にタローおよびヤシ油に由来する高級アルコールのエーテル
;ヤシ油脂肪酸モノグリセリドスルホン酸ナトリウムである。
ン酸ナトリウム、特にタローおよびヤシ油に由来する高級アルコールのエーテル
;ヤシ油脂肪酸モノグリセリドスルホン酸ナトリウムである。
【0047】
本発明で有用な他の陰イオン界面活性剤としては、脂肪酸基中に約6〜20個
の炭素原子を有し且つエステル基中に約1〜10個の炭素原子を有するα−スル
ホン化脂肪酸のエステルの水溶性塩;アシル基中に約2〜9個の炭素原子を有し
且つアルカン部分中に約9〜約23個の炭素原子を有する2−アシルオキシアル
カン−1−スルホン酸の水溶性塩;約12〜24個の炭素原子を有するオレフィ
ンスルホン酸の水溶性塩;およびアルキル基中に約1〜3個の炭素原子を有し且
つアルカン部分中に約8〜約20個の炭素原子を有するβ−アルキルオキシアル
カンスルホネートが挙げられる。酸性塩が典型的には論じられ且つ使用されるが
、酸中和は、微細分散混合工程の一部分として遂行できる。
の炭素原子を有し且つエステル基中に約1〜10個の炭素原子を有するα−スル
ホン化脂肪酸のエステルの水溶性塩;アシル基中に約2〜9個の炭素原子を有し
且つアルカン部分中に約9〜約23個の炭素原子を有する2−アシルオキシアル
カン−1−スルホン酸の水溶性塩;約12〜24個の炭素原子を有するオレフィ
ンスルホン酸の水溶性塩;およびアルキル基中に約1〜3個の炭素原子を有し且
つアルカン部分中に約8〜約20個の炭素原子を有するβ−アルキルオキシアル
カンスルホネートが挙げられる。酸性塩が典型的には論じられ且つ使用されるが
、酸中和は、微細分散混合工程の一部分として遂行できる。
【0048】
ここで特に好ましい界面活性剤としては、アルキル基中に約11〜14個の炭
素原子を有する直鎖アルキルベンゼンスルホネート、タローアルキルサルフェー
ト、ココナツアルキルグリセリルエーテルスルホネート、炭素数約14〜16の
オレフィンまたはパラフィンスルホネート、アルキル基が約11〜16個の炭素
原子を有するアルキルジメチルアミンオキシド、アルキル基が約14〜18個の
炭素原子を有するアルキルジメチルアンモニオプロパンスルホネートおよびアル
キルジメチルアンモニオヒドロキシプロパンスルホネートおよびそれらの混合物
が挙げられる。
素原子を有する直鎖アルキルベンゼンスルホネート、タローアルキルサルフェー
ト、ココナツアルキルグリセリルエーテルスルホネート、炭素数約14〜16の
オレフィンまたはパラフィンスルホネート、アルキル基が約11〜16個の炭素
原子を有するアルキルジメチルアミンオキシド、アルキル基が約14〜18個の
炭素原子を有するアルキルジメチルアンモニオプロパンスルホネートおよびアル
キルジメチルアンモニオヒドロキシプロパンスルホネートおよびそれらの混合物
が挙げられる。
【0049】
ここで使用するのに好ましい特定の界面活性剤としては、トリエタノールアン
モニウムC11〜C13アルキルベンゼンスルホネート、ココナツアルキルグリセリ
ルエーテルスルホン酸ナトリウム、ココナルアルキルグリセリルエーテルスルホ
ン酸ナトリウム、C12〜C13脂肪アルコールとエチレンオキシド約3モルとの縮
合物、3−(N,N−ジメチル−N−ココナツアルキルアンモニオ)−2−ヒド
ロキシプロパン−1−スルホネート、3−(N,N−ジメチル−N−ココナツア
ルキルアンモニオ)−プロパン−1−スルホネート、およびそれらの混合物が挙
げられる。
モニウムC11〜C13アルキルベンゼンスルホネート、ココナツアルキルグリセリ
ルエーテルスルホン酸ナトリウム、ココナルアルキルグリセリルエーテルスルホ
ン酸ナトリウム、C12〜C13脂肪アルコールとエチレンオキシド約3モルとの縮
合物、3−(N,N−ジメチル−N−ココナツアルキルアンモニオ)−2−ヒド
ロキシプロパン−1−スルホネート、3−(N,N−ジメチル−N−ココナツア
ルキルアンモニオ)−プロパン−1−スルホネート、およびそれらの混合物が挙
げられる。
【0050】
非界面活性剤非水性有機溶媒
本発明の洗剤組成物の液相は、1種以上の非界面活性剤非水性有機溶媒も含ん
でもよい。本発明の洗剤組成物は、有機溶媒約15%〜約95%、より好ましく
は約30%〜約70%、最も好ましくは約40%〜約60%を含有するであろう
。
でもよい。本発明の洗剤組成物は、有機溶媒約15%〜約95%、より好ましく
は約30%〜約70%、最も好ましくは約40%〜約60%を含有するであろう
。
【0051】
このような非界面活性剤非水性液体は、好ましくは、低極性のものである。本
発明の目的で、「低極性」液体は、本組成物で使用する好ましい種類の粒状物質
の1つ、即ち、過酸素漂白剤、過ホウ酸ナトリウムまたは過炭酸ナトリウムを溶
解する傾向をほとんど有していない(もしあったとしても)ものである。このよ
うに、エタノールなどの比較的極性の溶媒は、好ましくは、利用されない。本発
明の非水性液体洗剤組成物で有用な好適な種類の低極性溶媒としては、非vic C 4 〜C8 アルキレングリコール、アルキレングリコールモノ低級アルキルエーテ
ル、低分子量ポリエチレングリコール、低分子量メチルエステルおよびアミドな
どが挙げられる。
発明の目的で、「低極性」液体は、本組成物で使用する好ましい種類の粒状物質
の1つ、即ち、過酸素漂白剤、過ホウ酸ナトリウムまたは過炭酸ナトリウムを溶
解する傾向をほとんど有していない(もしあったとしても)ものである。このよ
うに、エタノールなどの比較的極性の溶媒は、好ましくは、利用されない。本発
明の非水性液体洗剤組成物で有用な好適な種類の低極性溶媒としては、非vic C 4 〜C8 アルキレングリコール、アルキレングリコールモノ低級アルキルエーテ
ル、低分子量ポリエチレングリコール、低分子量メチルエステルおよびアミドな
どが挙げられる。
【0052】
本組成物で使用するのに好ましい種類の非水性低極性溶媒は、非vic C4 〜C 8
分枝または直鎖アルキレングリコールからなる。この種の物質としては、ヘキ
シレングリコール(4−メチル−2,4−ペンタンジオール)、1,6−ヘキサ
ンジオール、1,3−ブチレングリコールおよび1,4−ブチレングリコールが
挙げられる。ヘキシレングリコールが最も好ましい。
シレングリコール(4−メチル−2,4−ペンタンジオール)、1,6−ヘキサ
ンジオール、1,3−ブチレングリコールおよび1,4−ブチレングリコールが
挙げられる。ヘキシレングリコールが最も好ましい。
【0053】
ここで使用するのに好ましい別の種類の非水性低極性溶媒は、モノ−、ジ−、
トリ−、またはテトラ−C2 〜C3 アルキレングリコールモノC2 〜C6 アルキ
ルエーテルからなる。このような化合物の特定例としては、ジエチレングリコー
ルモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロ
ピレングリコールモノエチルエーテル、およびジプロピレングリコールモノブチ
ルエーテルが挙げられる。ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピ
レングリコールモノブチルエーテルおよびブトキシ−プロポキシ−プロパノール
(BPP)が、特に好ましい。この種の化合物は、商品名ダウアノール(Dowano
l)、カルビトール(Carbitol)およびセロソルブ(Cellosolve)で市販されてい
る。
トリ−、またはテトラ−C2 〜C3 アルキレングリコールモノC2 〜C6 アルキ
ルエーテルからなる。このような化合物の特定例としては、ジエチレングリコー
ルモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロ
ピレングリコールモノエチルエーテル、およびジプロピレングリコールモノブチ
ルエーテルが挙げられる。ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピ
レングリコールモノブチルエーテルおよびブトキシ−プロポキシ−プロパノール
(BPP)が、特に好ましい。この種の化合物は、商品名ダウアノール(Dowano
l)、カルビトール(Carbitol)およびセロソルブ(Cellosolve)で市販されてい
る。
【0054】
ここで有用な別の好ましい種類の非水性低極性有機溶媒は、低分子量ポリエチ
レングリコール(PEG)からなる。このような物質は、分子量少なくとも約1
50を有するものである。分子量約200〜600のPEGが、最も好ましい。
レングリコール(PEG)からなる。このような物質は、分子量少なくとも約1
50を有するものである。分子量約200〜600のPEGが、最も好ましい。
【0055】
なお別の好ましい種類の無極性非水性溶媒は、低分子量メチルエステルからな
る。このような物質は、一般式 R1 −C(O)−OCH3 (式中、R1 は1〜
約18である)のものである。好適な低分子量メチルエステルの例としては、酢
酸メチル、プロピオン酸メチル、オクタン酸メチルおよびドデカン酸メチルが挙
げられる。
る。このような物質は、一般式 R1 −C(O)−OCH3 (式中、R1 は1〜
約18である)のものである。好適な低分子量メチルエステルの例としては、酢
酸メチル、プロピオン酸メチル、オクタン酸メチルおよびドデカン酸メチルが挙
げられる。
【0056】
使用する1種以上の非水性(一般に低極性)非界面活性剤有機溶媒は、勿論、
本発明の液体洗剤組成物で使用する他の組成物成分、例えば、漂白剤および/ま
たは活性化剤と相容性であるべきであり且つ非反応性であるべきである。このよ
うな溶媒成分は、好ましくは、液相の約1〜70重量%の量で利用される。より
好ましくは、非水性低極性非界面活性剤溶媒は、構造化液相の約10〜60重量
%、最も好ましくは組成物の構造化液相の約20〜50重量%を占めるであろう
。
本発明の液体洗剤組成物で使用する他の組成物成分、例えば、漂白剤および/ま
たは活性化剤と相容性であるべきであり且つ非反応性であるべきである。このよ
うな溶媒成分は、好ましくは、液相の約1〜70重量%の量で利用される。より
好ましくは、非水性低極性非界面活性剤溶媒は、構造化液相の約10〜60重量
%、最も好ましくは組成物の構造化液相の約20〜50重量%を占めるであろう
。
【0057】
非界面活性剤溶媒を液相中でこれらの濃度で利用することは、全組成物中の非
界面活性剤溶媒濃度約1〜50重量%、より好ましくは約5〜40重量%、最も
好ましくは組成物の約10〜30重量%に対応する。
界面活性剤溶媒濃度約1〜50重量%、より好ましくは約5〜40重量%、最も
好ましくは組成物の約10〜30重量%に対応する。
【0058】
キレート化剤
また、本発明の洗剤組成物は、本発明の非水性洗剤組成物内の金属イオン、例
えば、鉄および/またはマンガンをキレート化するのに役立つキレート化剤を含
有する。洗剤組成物は、キレート化剤約0.1%〜約10%、より好ましくは約
0.5%〜約5%、最も好ましくは約1%〜約3%を含有するであろう。このよ
うなキレート化剤は、このように、さもなければ過酸素漂白剤などの組成物成分
を失活する傾向があるであろう組成物中の金属不純物との錯体を生成するのに役
立つ。有用なキレート化剤としては、アミノカルボキシレート、ホスホネート、
アミノホスホネート、多官能置換芳香族キレート化剤およびそれらの混合物が挙
げることができる。他の好適なキレート化剤は、1998年1月27日アオード
等に発行の米国特許第5,712,242号明細書(ここに参考文献として編入
)に開示されている。
えば、鉄および/またはマンガンをキレート化するのに役立つキレート化剤を含
有する。洗剤組成物は、キレート化剤約0.1%〜約10%、より好ましくは約
0.5%〜約5%、最も好ましくは約1%〜約3%を含有するであろう。このよ
うなキレート化剤は、このように、さもなければ過酸素漂白剤などの組成物成分
を失活する傾向があるであろう組成物中の金属不純物との錯体を生成するのに役
立つ。有用なキレート化剤としては、アミノカルボキシレート、ホスホネート、
アミノホスホネート、多官能置換芳香族キレート化剤およびそれらの混合物が挙
げることができる。他の好適なキレート化剤は、1998年1月27日アオード
等に発行の米国特許第5,712,242号明細書(ここに参考文献として編入
)に開示されている。
【0059】
任意のキレート化剤として有用なアミノカルボキシレートとしては、エチレン
ジアミンテトラアセテート、N−ヒドロキシエチルエチレンジアミントリアセテ
ート、ニトリロトリアセテート、エチレンジアミンテトラプロピオネート、トリ
エチレンテトラアミンヘキサアセテート、ジエチレントリアミンペンタアセテー
ト、エチレンジアミンジスクシネートおよびエタノールジグリシンが挙げられる
。
ジアミンテトラアセテート、N−ヒドロキシエチルエチレンジアミントリアセテ
ート、ニトリロトリアセテート、エチレンジアミンテトラプロピオネート、トリ
エチレンテトラアミンヘキサアセテート、ジエチレントリアミンペンタアセテー
ト、エチレンジアミンジスクシネートおよびエタノールジグリシンが挙げられる
。
【0060】
これらの物質のアルカリ金属塩が、好ましい。
【0061】
また、アミノホスホネートは、少なくとも少量の合計リンが洗剤組成物で許さ
れる時には本発明の組成物でキレート化剤として使用するのに好適であり且つそ
れらの例としてはデクエスト(Dequest)としてエチレンジアミンテトラキス(メ
チレンホスホネート)が挙げられる。好ましくは、これらのアミノホスホネート
は、約6個より多い炭素原子を有するアルキルまたはアルケニル基を含有しない
。
れる時には本発明の組成物でキレート化剤として使用するのに好適であり且つそ
れらの例としてはデクエスト(Dequest)としてエチレンジアミンテトラキス(メ
チレンホスホネート)が挙げられる。好ましくは、これらのアミノホスホネート
は、約6個より多い炭素原子を有するアルキルまたはアルケニル基を含有しない
。
【0062】
好ましいキレート化剤としては、ヒドロキシエチルジホスホン酸(HEDP)
、ジエチレントリアミン五酢酸(DTPA)、エチレンジアミンジコハク酸(E
DDS)およびジピコリン酸(DPA)およびそれらの塩が挙げられる。キレー
ト化剤は、勿論、布帛洗濯/漂白用本組成物の使用時に洗浄性ビルダーとしても
作用してもよい。キレート化剤は、使用するならば、本組成物の約0.1〜4重
量%を占めることができる。より好ましくは、キレート化剤は、本発明の洗剤組
成物の約0.2〜2重量%を占めるであろう。
、ジエチレントリアミン五酢酸(DTPA)、エチレンジアミンジコハク酸(E
DDS)およびジピコリン酸(DPA)およびそれらの塩が挙げられる。キレー
ト化剤は、勿論、布帛洗濯/漂白用本組成物の使用時に洗浄性ビルダーとしても
作用してもよい。キレート化剤は、使用するならば、本組成物の約0.1〜4重
量%を占めることができる。より好ましくは、キレート化剤は、本発明の洗剤組
成物の約0.2〜2重量%を占めるであろう。
【0063】
中和塩基
本発明の1態様においては、酸形の界面活性剤は、中和塩基と反応する。酸形
の界面活性剤を適切に中和するいかなる塩基も、好適である。好ましい中和塩基
としては、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属水酸化物およびアルカリ金属リン
酸塩、例えば、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、ポリリン酸ナトリウムが挙
げられる。
の界面活性剤を適切に中和するいかなる塩基も、好適である。好ましい中和塩基
としては、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属水酸化物およびアルカリ金属リン
酸塩、例えば、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、ポリリン酸ナトリウムが挙
げられる。
【0064】
任意の組成物成分
前記成分に加えて、本発明の洗剤組成物は、各種の他の任意成分を含有でき、
好ましくは含有するであろう。このような任意成分は、希薄水溶液の形で洗剤組
成物に加える。
好ましくは含有するであろう。このような任意成分は、希薄水溶液の形で洗剤組
成物に加える。
【0065】
(a)有機洗浄性ビルダー
本発明の非水性液体洗剤組成物に懸濁できる別の可能な種類の追加の粒状物質
は、カルシウムまたは他のイオン、本組成物の洗濯/漂白使用時に遭遇する水硬
度の影響を消すのに役立つ有機洗浄性ビルダー物質からなる。このような物質の
例としては、アルカリ金属のクエン酸塩、コハク酸塩、マロン酸塩、脂肪酸塩、
カルボキシメチルコハク酸塩、カルボン酸塩、ポリカルボン酸塩およびポリアセ
タールカルボン酸塩が挙げられる。特定例としては、オキシジコハク酸、メリト
酸、ベンゼンポリカルボン酸およびクエン酸のナトリウム塩、カリウム塩および
リチウム塩が挙げられる。他の例は、有機ホスホネート型金属イオン封鎖剤、例
えば、モンサントによってデクエストの商品名で販売されているものおよびアル
カンヒドロキシホスホネートである。クエン酸塩が、高度に好ましい。
は、カルシウムまたは他のイオン、本組成物の洗濯/漂白使用時に遭遇する水硬
度の影響を消すのに役立つ有機洗浄性ビルダー物質からなる。このような物質の
例としては、アルカリ金属のクエン酸塩、コハク酸塩、マロン酸塩、脂肪酸塩、
カルボキシメチルコハク酸塩、カルボン酸塩、ポリカルボン酸塩およびポリアセ
タールカルボン酸塩が挙げられる。特定例としては、オキシジコハク酸、メリト
酸、ベンゼンポリカルボン酸およびクエン酸のナトリウム塩、カリウム塩および
リチウム塩が挙げられる。他の例は、有機ホスホネート型金属イオン封鎖剤、例
えば、モンサントによってデクエストの商品名で販売されているものおよびアル
カンヒドロキシホスホネートである。クエン酸塩が、高度に好ましい。
【0066】
他の好適な有機ビルダーとしては、ビルダー性を有することが既知の高分子量
重合体および共重合体が挙げられる。例えば、このような物質としては、適当な
ポリアクリル酸、ポリマレイン酸、およびポリアクリル酸/ポリマレイン酸共重
合体およびそれらの塩、例えば、BASFによってソカラン(SOKALANTM)で販売
されているもの(分子量約5,000〜100,000を有する)が挙げられる
。
重合体および共重合体が挙げられる。例えば、このような物質としては、適当な
ポリアクリル酸、ポリマレイン酸、およびポリアクリル酸/ポリマレイン酸共重
合体およびそれらの塩、例えば、BASFによってソカラン(SOKALANTM)で販売
されているもの(分子量約5,000〜100,000を有する)が挙げられる
。
【0067】
別の好適な種類の有機ビルダーは、高級脂肪酸の水溶性塩、即ち、「石鹸」か
らなる。これらとしては、アルカリ金属石鹸、例えば、炭素数約8〜約24、好
ましくは炭素数約12〜約18の高級脂肪酸のナトリウム塩、カリウム塩、アン
モニウム塩およびアルキロールアンモニウム塩が挙げられる。石鹸は、油脂の直
接ケン化により、または遊離脂肪酸の中和により製造できる。ヤシ油およびタロ
ーに由来する脂肪酸の混合物のナトリウム塩およびカリウム塩、即ち、ナトリウ
ムまたはカリウムのタロー石鹸およびココナツ石鹸が、特に有用である。
らなる。これらとしては、アルカリ金属石鹸、例えば、炭素数約8〜約24、好
ましくは炭素数約12〜約18の高級脂肪酸のナトリウム塩、カリウム塩、アン
モニウム塩およびアルキロールアンモニウム塩が挙げられる。石鹸は、油脂の直
接ケン化により、または遊離脂肪酸の中和により製造できる。ヤシ油およびタロ
ーに由来する脂肪酸の混合物のナトリウム塩およびカリウム塩、即ち、ナトリウ
ムまたはカリウムのタロー石鹸およびココナツ石鹸が、特に有用である。
【0068】
追加の粒状物質のすべてまたは一部分として利用するならば、不溶性有機洗浄
性ビルダーは、一般に、本組成物の約2〜20重量%を占めることができる。よ
り好ましくは、このようなビルダー物質は、組成物の約4〜10重量%を占める
ことができる。
性ビルダーは、一般に、本組成物の約2〜20重量%を占めることができる。よ
り好ましくは、このようなビルダー物質は、組成物の約4〜10重量%を占める
ことができる。
【0069】
(b)無機洗浄性ビルダー
本発明の洗剤組成物は、場合によって、アルカリ度源としても機能する前記の
ものを超える1種以上の無機洗浄性ビルダーも含有してもよい。このような任意
の無機ビルダーとしては、例えば、ゼオライトなどのアルミノシリケートが挙げ
ることができる。アルミノシリケートゼオライトおよび洗浄性ビルダーとしての
用途は、1986年8月12日発行のコルキル等の米国特許第4,605,50
9号明細書(その開示をここに参考文献として編入)により十分に論じられてい
る。また、結晶性層状シリケート、例えば、この米国特許第4,605,509
号明細書に論じたものも、本発明の洗剤組成物で使用するのに好適である。利用
するならば、任意の無機洗浄性ビルダーは、本組成物の約2〜15重量%を占め
ることができる。
ものを超える1種以上の無機洗浄性ビルダーも含有してもよい。このような任意
の無機ビルダーとしては、例えば、ゼオライトなどのアルミノシリケートが挙げ
ることができる。アルミノシリケートゼオライトおよび洗浄性ビルダーとしての
用途は、1986年8月12日発行のコルキル等の米国特許第4,605,50
9号明細書(その開示をここに参考文献として編入)により十分に論じられてい
る。また、結晶性層状シリケート、例えば、この米国特許第4,605,509
号明細書に論じたものも、本発明の洗剤組成物で使用するのに好適である。利用
するならば、任意の無機洗浄性ビルダーは、本組成物の約2〜15重量%を占め
ることができる。
【0070】
(c)重合体および/または共重合体
本発明の重合体および共重合体は、広範囲の有機重合体から選んでもよく、そ
れらの若干は洗浄力を改善するためにビルダーとしても機能してもよい。このよ
うな重合体としては、カルボキシ低級アルキルセルロースナトリウム、低級アル
キルセルロースナトリウムおよびヒドロキシ低級アルキルセルロースナトリウム
、例えば、カルボキシメチルセルロースナトリウム、メチルセルロースナトリウ
ムおよびヒドロキシプロピルセルロースナトリウム、ポリビニルアルコール(若
干のポリ酢酸ビニルもしばしば包含)、ポリアクリルアミド、ポリアクリレート
、ポリアスパルテート、ポリビニルピロリドンおよび各種の共重合体、例えば、
マレイン酸とアクリル酸との共重合体が挙げられる。このような重合体の分子量
は、広く変化するが、大部分は2,000〜100,000の範囲内である。
れらの若干は洗浄力を改善するためにビルダーとしても機能してもよい。このよ
うな重合体としては、カルボキシ低級アルキルセルロースナトリウム、低級アル
キルセルロースナトリウムおよびヒドロキシ低級アルキルセルロースナトリウム
、例えば、カルボキシメチルセルロースナトリウム、メチルセルロースナトリウ
ムおよびヒドロキシプロピルセルロースナトリウム、ポリビニルアルコール(若
干のポリ酢酸ビニルもしばしば包含)、ポリアクリルアミド、ポリアクリレート
、ポリアスパルテート、ポリビニルピロリドンおよび各種の共重合体、例えば、
マレイン酸とアクリル酸との共重合体が挙げられる。このような重合体の分子量
は、広く変化するが、大部分は2,000〜100,000の範囲内である。
【0071】
高分子ポリカルボキシレートビルダーは、1967年3月7日発行のディール
の米国特許第3,308,067号明細書に記載されている。このような物質と
しては、マレイン酸、イタコン酸、メサコン酸、フマル酸、アコニット酸、シト
ラコン酸、メチレンマロン酸などの脂肪族カルボン酸の単独重合体および共重合
体の水溶性塩が挙げられる。
の米国特許第3,308,067号明細書に記載されている。このような物質と
しては、マレイン酸、イタコン酸、メサコン酸、フマル酸、アコニット酸、シト
ラコン酸、メチレンマロン酸などの脂肪族カルボン酸の単独重合体および共重合
体の水溶性塩が挙げられる。
【0072】
分子量2000〜100000を有するマレイン酸とアクリル酸との共重合体
、カルボキシメチルセルロースおよびそれらの混合物が、本発明で使用するのに
最も好ましい。重合体または共重合体の水溶液の濃度は、本発明で臨界的ではな
い。
、カルボキシメチルセルロースおよびそれらの混合物が、本発明で使用するのに
最も好ましい。重合体または共重合体の水溶液の濃度は、本発明で臨界的ではな
い。
【0073】
しかしながら、容易に商業的に入手できる溶液を使用することが好都合である
。
。
【0074】
無水凝集体が望まれる場合には本発明の方法で特に有用である別の好適な種類
の重合体は、無水液体重合体、好ましくは陽イオン無水液体重合体である。この
ような無水液体重合体は、当業者に既知である。
の重合体は、無水液体重合体、好ましくは陽イオン無水液体重合体である。この
ような無水液体重合体は、当業者に既知である。
【0075】
重合体または共重合体の濃度5%〜60%を有する水溶液が、好適である。
【0076】
(d)任意の増白剤、抑泡剤、および/または染料
本発明の洗剤組成物は、場合によって、通常の増白剤、抑泡剤、漂白触媒、染
料および/または香料物質も含有してもよい。このような増白剤、抑泡剤、シリ
コーン油、漂白触媒、染料および香料は、勿論、非水性環境下で他の組成物成分
と相容性でなければならず且つ非反応性でなければならない。存在するならば、
増白剤、抑泡剤、染料および/または香料は、典型的には、本組成物の約0.0
001〜2重量%を占めるであろう。好適な漂白触媒としては、米国特許第5,
246,621号明細書、米国特許第5,244,594号明細書、米国特許第
5,114,606号明細書および米国特許第5,114,611号明細書に開
示のマンガンをベースとする錯体が挙げられる。
料および/または香料物質も含有してもよい。このような増白剤、抑泡剤、シリ
コーン油、漂白触媒、染料および香料は、勿論、非水性環境下で他の組成物成分
と相容性でなければならず且つ非反応性でなければならない。存在するならば、
増白剤、抑泡剤、染料および/または香料は、典型的には、本組成物の約0.0
001〜2重量%を占めるであろう。好適な漂白触媒としては、米国特許第5,
246,621号明細書、米国特許第5,244,594号明細書、米国特許第
5,114,606号明細書および米国特許第5,114,611号明細書に開
示のマンガンをベースとする錯体が挙げられる。
【0077】
【実施例】
下記の実施例は、本発明を例示するが、本発明の範囲を限定したり、別のよう
に規定したりすることを意味しない。ここで使用するすべての部、%および比率
は、特に断らない限り、組成物の重量%として表現する。
に規定したりすることを意味しない。ここで使用するすべての部、%および比率
は、特に断らない限り、組成物の重量%として表現する。
【0078】
実施例1
本法は、2つの鍵の工程からなる。第一工程においては、水溶液の形の原料を
2400ポンドの典型的なバッチサイズで合わせる。第二工程においては、水を
水性供給原料から除去する。混合工程においては、室温で、最小純度99%のn
−ブトキシプロポキシプロパノール(BPP)を直鎖アルキルベンゼンスルホン
酸(LAS)のナトリウム塩の50%活性水溶液に加える。均質に見えるように
なるまで、溶液を混合する。次いで、〔S,S〕−エチレンジアミノ−N,N′
−ジコハク酸(EDDS)キレート化剤の36.25%活性水溶液を加え、均質
に見えるようになるまで、得られた溶液を混合する。EDDSキレート化剤を室
温で他の2成分に加え、全EDDS異性体の最小99%のS,S異性体および全
アミノ酸種の最小95%のS,S異性体を含有する。得られる水溶液の処方詳細
を以下に総括する。 表1:水溶液の組成 成分 LAS溶液 BPP EDDS溶液 水溶液の活性(%) 50 100 36.25 水溶液の添加量(ポンド) 1631 545 225 乾燥基準での量(%) 56.6 37.7 5.7
2400ポンドの典型的なバッチサイズで合わせる。第二工程においては、水を
水性供給原料から除去する。混合工程においては、室温で、最小純度99%のn
−ブトキシプロポキシプロパノール(BPP)を直鎖アルキルベンゼンスルホン
酸(LAS)のナトリウム塩の50%活性水溶液に加える。均質に見えるように
なるまで、溶液を混合する。次いで、〔S,S〕−エチレンジアミノ−N,N′
−ジコハク酸(EDDS)キレート化剤の36.25%活性水溶液を加え、均質
に見えるようになるまで、得られた溶液を混合する。EDDSキレート化剤を室
温で他の2成分に加え、全EDDS異性体の最小99%のS,S異性体および全
アミノ酸種の最小95%のS,S異性体を含有する。得られる水溶液の処方詳細
を以下に総括する。 表1:水溶液の組成 成分 LAS溶液 BPP EDDS溶液 水溶液の活性(%) 50 100 36.25 水溶液の添加量(ポンド) 1631 545 225 乾燥基準での量(%) 56.6 37.7 5.7
【0079】
水を5.4平方フィートのスチームジャケット化攪拌薄膜蒸発器中で水性混合
物から除去する。水溶液を160℃の温度および100mmHgの圧力で操作する蒸
発器に115kg/時間の速度でポンプ供給する。生成物は、120℃の温度で蒸
発器を出る(水分0.6%)。次いで、生成物をプレート/フレーム熱交換器中
で35℃に冷却する。BPPの約14%がATFE中で水と共に蒸発する。残り
の乾燥生成物組成物を表2に示す。表は、LABおよびNa2 SO4 が乾燥生成
物に存在することを示す。LABは、直鎖アルキルベンゼン(LAB)アルコー
ルであり、HLASを製造するスルホン化反応から残る。Na2 SO4 は、Na
LASを製造するHLASとNaOHとの反応の副生物である。 表2:乾燥生成物の組成 成分 NaLAS BPP EDDS Na2SO4 LAB 水 量(%) 58.7 33.3 5.9 0.92 0.59 0.6
物から除去する。水溶液を160℃の温度および100mmHgの圧力で操作する蒸
発器に115kg/時間の速度でポンプ供給する。生成物は、120℃の温度で蒸
発器を出る(水分0.6%)。次いで、生成物をプレート/フレーム熱交換器中
で35℃に冷却する。BPPの約14%がATFE中で水と共に蒸発する。残り
の乾燥生成物組成物を表2に示す。表は、LABおよびNa2 SO4 が乾燥生成
物に存在することを示す。LABは、直鎖アルキルベンゼン(LAB)アルコー
ルであり、HLASを製造するスルホン化反応から残る。Na2 SO4 は、Na
LASを製造するHLASとNaOHとの反応の副生物である。 表2:乾燥生成物の組成 成分 NaLAS BPP EDDS Na2SO4 LAB 水 量(%) 58.7 33.3 5.9 0.92 0.59 0.6
【0080】
実施例2〜6
下記の実施例2〜6においては、脂肪アルコールを硫酸化して完全性値97お
よび酸価172.14を有する直鎖アルキルベンゼンスルホネートのC11〜C13
脂肪酸(「HLAS」)を生成した。酸を米国ワシントン州シアトルのケミント
ン・コーポレーションから入手できる中和ループなどの連続中和システム中で有
機溶媒/担体並びにキレート化剤の存在下で中和した。次いで、ループを出る混
合物の乾燥を攪拌薄膜蒸発器(「ATFE」)、例えば、米国ノースカロライナ
州シャルロッテのLCIコーポレーションによって供給されているものの中で乾
燥した。
よび酸価172.14を有する直鎖アルキルベンゼンスルホネートのC11〜C13
脂肪酸(「HLAS」)を生成した。酸を米国ワシントン州シアトルのケミント
ン・コーポレーションから入手できる中和ループなどの連続中和システム中で有
機溶媒/担体並びにキレート化剤の存在下で中和した。次いで、ループを出る混
合物の乾燥を攪拌薄膜蒸発器(「ATFE」)、例えば、米国ノースカロライナ
州シャルロッテのLCIコーポレーションによって供給されているものの中で乾
燥した。
【0081】
次いで、調製された得られた洗剤組成物を次の通り分析した。すべての実施例
において、カールフィッシャー分析を使用して残留水の量を測定した。米国デラ
ウェア州のTAインストルーメンツによって供給されている回転流動計カリ−メ
ッド(Cari-med)を使用してレオロジーを測定した。
において、カールフィッシャー分析を使用して残留水の量を測定した。米国デラ
ウェア州のTAインストルーメンツによって供給されている回転流動計カリ−メ
ッド(Cari-med)を使用してレオロジーを測定した。
【0082】
実施例2:ミシガン州ミッドランドのダウ・ケミカルによって生産されている
有機溶媒n−ブトキシプロポキシプロパノール(「n−BPP」)および〔S,
S〕−エチレンジアミノ−N,N′−ジコハク酸のナトリウム塩(「NaEDD
S」)の37%溶液を同時添加しながら、HLASをNaOHの50%溶液で中
和した。中和後、得られた混合物は、重量基準で下記のものからなっていた。
有機溶媒n−ブトキシプロポキシプロパノール(「n−BPP」)および〔S,
S〕−エチレンジアミノ−N,N′−ジコハク酸のナトリウム塩(「NaEDD
S」)の37%溶液を同時添加しながら、HLASをNaOHの50%溶液で中
和した。中和後、得られた混合物は、重量基準で下記のものからなっていた。
【0083】
成分 量(%)
NaLAS 46.8
BPP 31.44
NaEDDS 4.5
水 16
雑多な微量成分 残部
室温の中和ループへのすべての成分の合わせた流量は、1.034kg/分であ
った。中和温度は99°F である一方、ループを出る混合物の温度は95°F で
あった。ループを出る混合物は、以下の数字に示すように非ニュートンであった
。
った。中和温度は99°F である一方、ループを出る混合物の温度は95°F で
あった。ループを出る混合物は、以下の数字に示すように非ニュートンであった
。
【0084】
また、コールターLS粒径アナライザーによって測定した時の粒径分布を示す
数字を示す。次いで、混合物を160℃および95mmHgで操作する3平方フィー
トのATFEに120kg/時間の速度で連続的に供給する。得られた乾燥物質は
、水0.45%を含有し且つ回転流動計によって測定した時の室温での粘度15
,000cPを有するニュートン流体として挙動した。また、乾燥物質の粒径分布
測定値を示す。
数字を示す。次いで、混合物を160℃および95mmHgで操作する3平方フィー
トのATFEに120kg/時間の速度で連続的に供給する。得られた乾燥物質は
、水0.45%を含有し且つ回転流動計によって測定した時の室温での粘度15
,000cPを有するニュートン流体として挙動した。また、乾燥物質の粒径分布
測定値を示す。
【0085】
実施例3:BPPを同時添加しながら、HLASをNaOHの50%溶液で中
和した。中和後、得られた混合物は、重量基準で下記のものからなっていた。 成分 量(%) NaLAS 53.4 BPP 35.6 水 10 雑多な微量成分 残部
和した。中和後、得られた混合物は、重量基準で下記のものからなっていた。 成分 量(%) NaLAS 53.4 BPP 35.6 水 10 雑多な微量成分 残部
【0086】
室温の中和ループへのすべての成分の合わせた流量は、0.906kg/分であ
った。中和温度は99°F である一方、ループを出る混合物の温度は95°F で
あった。ループを出る混合物は、以下の数字に示すように非ニュートンであった
。物質をNaEDDSの溶液を有するタンクに更に入れて、前記実施例における
組成と同様の組成を与えた。また、得られたレオロジーは、非ニュートンであっ
た。
った。中和温度は99°F である一方、ループを出る混合物の温度は95°F で
あった。ループを出る混合物は、以下の数字に示すように非ニュートンであった
。物質をNaEDDSの溶液を有するタンクに更に入れて、前記実施例における
組成と同様の組成を与えた。また、得られたレオロジーは、非ニュートンであっ
た。
【0087】
また、コールターLS粒径アナライザーによって測定した時の粒径分布を示す
数字を示す。次いで、混合物を160℃および95mmHgで操作する3平方フィー
トのATFEに137kg/時間の速度で連続的に供給した。得られた乾燥物質は
、水0.77%を含有し且つ回転流動計によって測定した時の室温での粘度12
,000cPを有するニュートン流体として挙動した。また、乾燥物質の粒径分布
測定値を示す。
数字を示す。次いで、混合物を160℃および95mmHgで操作する3平方フィー
トのATFEに137kg/時間の速度で連続的に供給した。得られた乾燥物質は
、水0.77%を含有し且つ回転流動計によって測定した時の室温での粘度12
,000cPを有するニュートン流体として挙動した。また、乾燥物質の粒径分布
測定値を示す。
【0088】
実施例4:BPPを同時添加しながら、HLASをNaOHの50%溶液で中
和した。中和後、得られた混合物は、重量基準で下記のものからなっていた。 成分 量(%) NaLAS 53.4 BPP 35.6 水 10 雑多な微量成分 残部
和した。中和後、得られた混合物は、重量基準で下記のものからなっていた。 成分 量(%) NaLAS 53.4 BPP 35.6 水 10 雑多な微量成分 残部
【0089】
室温の中和ループへのすべての成分の合わせた流量は、0.906kg/分であ
った。中和温度は99°F である一方、ループを出る混合物の温度は95°F で
あった。ループを出る混合物は、以下の数字に示すように非ニュートンであった
。
った。中和温度は99°F である一方、ループを出る混合物の温度は95°F で
あった。ループを出る混合物は、以下の数字に示すように非ニュートンであった
。
【0090】
また、コールターLS粒径アナライザーによって測定した時の粒径分布を示す
数字を示す。次いで、混合物を160℃および95mmHgで操作する3平方フィー
トのATFEに170kg/時間の速度で連続的に供給する。得られた乾燥物質は
、水0.7%を含有し且つ回転流動計によって測定した時の室温での粘度10,
000cPを有するニュートン流体として挙動した。また、乾燥物質の粒径分布測
定値を示す。
数字を示す。次いで、混合物を160℃および95mmHgで操作する3平方フィー
トのATFEに170kg/時間の速度で連続的に供給する。得られた乾燥物質は
、水0.7%を含有し且つ回転流動計によって測定した時の室温での粘度10,
000cPを有するニュートン流体として挙動した。また、乾燥物質の粒径分布測
定値を示す。
【0091】
実施例5:重量基準で下記のものからなる混合物を調製した。
成分 量(%)
NaLAS 32.7
BPP 50.8
NaDTPA 3.4
水 11.2
雑多な微量成分 残部
【0092】
次いで、混合物を156℃および大気圧で操作する3平方フィートのATFE
に156kg/時間の速度で連続的に供給した。得られた乾燥物質は、水2.3%
を含有していた。
に156kg/時間の速度で連続的に供給した。得られた乾燥物質は、水2.3%
を含有していた。
【0093】
実施例6:重量基準で下記のものからなる混合物を調製した。
成分 量(%)
NaLAS 34.8
BPP 54.2
NaEDDS 1.16
水 7.8
雑多な微量成分 残部
この物質153kgを攪拌タンクに装入した(100℃および28mmHgでバッチ
式に乾燥した)。得られた乾燥物質は、水0.25%を含有していた。
式に乾燥した)。得られた乾燥物質は、水0.25%を含有していた。
【0094】
実施例7〜10
室温で、最小純度99%のBPPを加え、NaLASのC11〜C13脂肪酸のナ
トリウム塩の50%活性水溶液〔オハイオ州ミドルタウンのパイロット・ケミカ
ル・カンパニーからのカルソフト(CALSOFTTM)L−50〕(「LAS」)と混合
する。均質に見えるようになるまで、溶液を混合する。次いで、EDDSキレー
ト化剤の活性水溶液を水性混合物に加え、均質に見えるようになるまで、得られ
た溶液を混合する。EDDSキレート化剤を室温で他の2成分に加え、全EDD
S異性体の最小99%のS,S異性体および全アミノ酸種の最小95%のS,S
異性体を含有する。
トリウム塩の50%活性水溶液〔オハイオ州ミドルタウンのパイロット・ケミカ
ル・カンパニーからのカルソフト(CALSOFTTM)L−50〕(「LAS」)と混合
する。均質に見えるようになるまで、溶液を混合する。次いで、EDDSキレー
ト化剤の活性水溶液を水性混合物に加え、均質に見えるようになるまで、得られ
た溶液を混合する。EDDSキレート化剤を室温で他の2成分に加え、全EDD
S異性体の最小99%のS,S異性体および全アミノ酸種の最小95%のS,S
異性体を含有する。
【0095】
水を5.4平方フィートのスチームジャケット化攪拌薄膜蒸発器、例えば、ノ
ースカロライナ州シャルロッテのLCIコーポレーションによって供給されてい
るものの中で水性混合物から除去する。水溶液を160℃の温度および100mm
Hgの圧力で操作する蒸発器に115kg/時間の速度でポンプ供給する。生成物は
、120℃の温度で蒸発器を出る(水分0.6%)。次いで、生成物をプレート
/フレーム熱交換器中で35℃に冷却する。BPPの約14%がATFE中で水
と共に蒸発する。残りの乾燥生成物組成物は、重量基準で、所定のものを含む。
ースカロライナ州シャルロッテのLCIコーポレーションによって供給されてい
るものの中で水性混合物から除去する。水溶液を160℃の温度および100mm
Hgの圧力で操作する蒸発器に115kg/時間の速度でポンプ供給する。生成物は
、120℃の温度で蒸発器を出る(水分0.6%)。次いで、生成物をプレート
/フレーム熱交換器中で35℃に冷却する。BPPの約14%がATFE中で水
と共に蒸発する。残りの乾燥生成物組成物は、重量基準で、所定のものを含む。
【0096】
実施例7:重量基準で下記のものからなる混合物を調製した。
成分 量(%)
NaLAS 42
BPP 28
水 29
雑多な微量成分 残部
【0097】
次いで、混合物を160℃および102mmHgで操作する5.5平方フィートの
ATFEに217kg/時間の速度で連続的に供給した。得られた乾燥物質は、水
0.47%を含有し且つニュートン粘度4600cPを有していた。
ATFEに217kg/時間の速度で連続的に供給した。得られた乾燥物質は、水
0.47%を含有し且つニュートン粘度4600cPを有していた。
【0098】
実施例8:重量基準で下記のものからなる混合物を調製した。
成分 量(%)
NaLAS 36.23
BPP 24.15
NaEDDS 1.93
水 34.3
雑多な微量成分 残部
次いで、混合物を150℃および100mmHgで操作する5.5平方フィートの
ATFEに130kg/時間の速度で連続的に供給した。得られた乾燥物質は、水
0.7%を含有し且つニュートン粘度10,000cPを有していた。
ATFEに130kg/時間の速度で連続的に供給した。得られた乾燥物質は、水
0.7%を含有し且つニュートン粘度10,000cPを有していた。
【0099】
実施例9:直鎖アルキルベンゼンスルホン酸のC11〜C13脂肪酸のナトリウム
塩(NaLAS)の78%高活性ペーストを有機溶媒/担体並びにキレート化剤
と混合して、重量基準で下記のものからなる下記の混合物を調製した。 成分 量(%) NaLAS 44.7 BPP 29.8 NaEDDS 4.47 水 19 雑多な微量成分 残部
塩(NaLAS)の78%高活性ペーストを有機溶媒/担体並びにキレート化剤
と混合して、重量基準で下記のものからなる下記の混合物を調製した。 成分 量(%) NaLAS 44.7 BPP 29.8 NaEDDS 4.47 水 19 雑多な微量成分 残部
【0100】
次いで、混合物を120℃および34mmHgで操作する5.5平方フィートのA
TFEに56.7kg/時間の速度で連続的に供給した。得られた乾燥物質は、水
0.31%を含有し且つニュートン粘度6400cPを有していた。
TFEに56.7kg/時間の速度で連続的に供給した。得られた乾燥物質は、水
0.31%を含有し且つニュートン粘度6400cPを有していた。
【0101】
実施例10:直鎖アルキルベンゼンスルホン酸のC11〜C13脂肪酸のナトリウ
ム塩(NaLAS)の78%高活性ペーストを有機溶媒/担体並びにキレート化
剤と混合して、重量基準で下記のものからなる下記の混合物を調製した。 成分 量(%) NaLAS 41.6 BPP 32 NaEDDS 3.84 水 20 雑多な微量成分 残部
ム塩(NaLAS)の78%高活性ペーストを有機溶媒/担体並びにキレート化
剤と混合して、重量基準で下記のものからなる下記の混合物を調製した。 成分 量(%) NaLAS 41.6 BPP 32 NaEDDS 3.84 水 20 雑多な微量成分 残部
【0102】
次いで、混合物を140℃および55mmHgで操作する5.5平方フィートのA
TFEに65kg/時間の速度で連続的に供給した。得られた乾燥物質は、水0.
69%を含有し且つニュートン粘度2400cPを有していた。
TFEに65kg/時間の速度で連続的に供給した。得られた乾燥物質は、水0.
69%を含有し且つニュートン粘度2400cPを有していた。
【図1】
本発明に係る方法を行うための装置の略図である。
【図2】
本発明に係る方法を行うための装置の略図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(81)指定国 EP(AT,BE,CH,CY,
DE,DK,ES,FI,FR,GB,GR,IE,I
T,LU,MC,NL,PT,SE),OA(BF,BJ
,CF,CG,CI,CM,GA,GN,GW,ML,
MR,NE,SN,TD,TG),AP(GH,GM,K
E,LS,MW,MZ,SD,SL,SZ,TZ,UG
,ZW),EA(AM,AZ,BY,KG,KZ,MD,
RU,TJ,TM),AE,AG,AL,AM,AT,
AU,AZ,BA,BB,BG,BR,BY,BZ,C
A,CH,CN,CR,CU,CZ,DE,DK,DM
,DZ,EE,ES,FI,GB,GD,GE,GH,
GM,HR,HU,ID,IL,IN,IS,JP,K
E,KG,KP,KR,KZ,LC,LK,LR,LS
,LT,LU,LV,MA,MD,MG,MK,MN,
MW,MX,MZ,NO,NZ,PL,PT,RO,R
U,SD,SE,SG,SI,SK,SL,TJ,TM
,TR,TT,TZ,UA,UG,US,UZ,VN,
YU,ZA,ZW
(72)発明者 ヨーゼフ、ジョージズ、オード
アメリカ合衆国オハイオ州、シンシナチ、
グランド、ビスタ、アベニュ、6394
(72)発明者 ルドルフォ、デルガド
アメリカ合衆国オハイオ州、シンシナチ、
ボリングブルック、ドライブ、10023
(72)発明者 アンドリュー、ピーター、バッケン
アメリカ合衆国オハイオ州、ウェスト、チ
ェスター、パディングトン、コート、8237
Fターム(参考) 4H003 AB13 AB19 AC01 AE07 BA15
CA15 EA12 EB04 EB06 EB09
EB13 EB24 EB28 EB36 EC01
ED01 EE01 FA07 FA29 FA30
Claims (19)
- 【請求項1】 (A)混合物の重量で (a)陰イオンスルホン化界面活性剤約5%〜約85%; (b)有機溶媒約15%〜約95%; (c)キレート化剤約0.001%〜約40% をブレンドすることによって水性界面活性剤混合物を調製し(ただし、水性界面
活性剤混合物は、水性界面活性剤混合物の約5〜80重量%の水分を有し、且つ
水性界面活性剤混合物は、非ニュートン流体である); (B)水性界面活性剤混合物を真空下で乾燥して、水分約1%未満を有し且つ
25℃の温度および1s-1〜1000s-1の剪断速度範囲内で測定した時に10
0cp〜100000cpの範囲内の実質上一定の粘度を有するニュートン流体の形
である溶媒をベースとする界面活性剤ペーストを調製する、 工程からなる、溶媒をベースとする界面活性剤ペーストの製法。 - 【請求項2】 水性界面活性剤混合物が、漂白剤、漂白活性化剤、緩衝剤、ビルダー、酵素、
増白剤、レオロジー調整剤、重合体および共重合体からなる群から選ばれる他の
添加剤(ただし、該他の添加剤は水溶液の形で与える)約0.001%〜約40
%を更に含んでもよい、請求項1に記載の方法。 - 【請求項3】 水性界面活性剤混合物を蒸発カラム中で乾燥する、請求項1に記載の方法。
- 【請求項4】 水性界面活性剤混合物を調製する工程が、エトキシ化ヘキサメチレンジアミン
第四級アンモニウム化合物約0.001%〜約40%をブレンドすることを包含
する、請求項1に記載の方法。 - 【請求項5】 水性界面活性剤混合物を調製する工程が、漂白剤、漂白活性化剤、ビルダー、
酵素、非イオン界面活性剤、増白剤および重合体からなる群から選ばれる他の添
加剤約0.001%〜約40%をブレンドすることを包含する、請求項1に記載
の方法。 - 【請求項6】 有機溶媒が、アルキレングリコール、ジエチル−およびジプロピレングリコー
ルモノブチルエーテル、グリコールモノブチルエーテル、プロポキシプロパノー
ルのモノエチルエーテル、プロポキシプロパノールのモノメチルエーテル、プロ
ポキシプロパノールのモノプロピルエーテルおよびプロポキシプロパノールのモ
ノブチルエーテル、分子量少なくとも約150を有するポリエチレングリコール
、酢酸メチル、プロピオン酸メチル、オクタン酸メチル、ドデカン酸メチルなら
びにそれらの混合物からなる群から選ばれる、請求項1に記載の方法。 - 【請求項7】 キレート化剤が、アミノカルボキシレート、ホスホネート、アミノホスホネー
ト、多官能置換芳香族キレート化剤およびそれらの混合物からなる群から選ばれ
る、請求項1に記載の方法。 - 【請求項8】 (A)中和混合物を連続中和ループによって調製し(ただし、中和混合物は (a)モル比約1:1から約9:1で存在する酸形の陰イオンスルホン
化界面活性剤および塩基; (b)有機溶媒;および (c)キレート化剤 からなる組成を有し、中和混合物は中和混合物の約5〜約50重量%の水分を有
し且つ非ニュートン流体である); (B)中和混合物の第一部分を再循環し; (C)中和混合物の第二部分を連続中和ループから取り出し; (D)中和混合物の第二部分を真空下で乾燥して、水分約0.2%〜約10%
を有し且つ25℃の温度および1s-1〜1000s-1の剪断速度範囲内で測定し
た 時に100cP〜100000cPの範囲内の実質上一定の粘度を有するニュートン
流体の形である溶媒をベースとする界面活性剤ペーストを調製する、 工程からなる、溶媒をベースとする界面活性剤ペーストの製法。 - 【請求項9】 中和混合物が、漂白剤、漂白活性化剤、緩衝剤、ビルダー、酵素、非イオン界
面活性剤、増白剤、レオロジー調整剤、重合体および共重合体からなる群から選
ばれる他の添加剤(ただし、該他の添加剤は、中和混合物の約5〜約50重量%
の水分を有する水溶液の形で与える)を更に含む、請求項8に記載の方法。 - 【請求項10】 中和混合物の第二部分を蒸発カラム中で乾燥する、請求項8に記載の方法。
- 【請求項11】 酸形の陰イオン界面活性剤が、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルエ
トキシスルホン酸、アルキルポリアルコキシレートスルホン酸、タローアルキル
スルホン酸およびアルキルスルホン酸からなる群から選ばれる、請求項8に記載
の方法。 - 【請求項12】 有機溶媒が、アルキレングリコール、ジエチル−およびジプロピレングリコー
ルモノブチルエーテル、グリコールモノブチルエーテル、プロポキシプロパノー
ルのモノエチルエーテル、プロポキシプロパノールのモノメチルエーテル、プロ
ポキシプロパノールのモノプロピルエーテルおよびプロポキシプロパノールのモ
ノブチルエーテルならびにそれらの混合物、分子量少なくとも約150を有する
ポリエチレングリコール、酢酸メチル、プロピオン酸メチル、オクタン酸メチル
およびドデカン酸メチルからなる群から選ばれる、請求項8に記載の方法。 - 【請求項13】 キレート化剤がアミノカルボキシレート、ホスホネート、アミノホスホネート
、多官能置換芳香族キレート化剤およびそれらの混合物からなる群から選ばれる
、請求項8に記載の方法。 - 【請求項14】 工程C後に追加の有機溶媒を中和混合物に加え、そして追加の有機溶媒の添加
後の中和混合物は中和混合物の約5〜約50重量%の水分を有する、請求項8に
記載の方法。 - 【請求項15】 工程C後に追加のキレート化剤を中和混合物に加え、そして追加のキレート化
剤の添加後の中和混合物は中和混合物の約5〜約50重量%の水分を有する、請
求項8に記載の方法。 - 【請求項16】 (A)混合物の重量でブレンドすることによって水性洗剤成分混合物を調製し
(ただし、水性洗剤成分混合物は水性洗剤成分混合物の約5〜80重量%の水分
を有する); (B)攪拌薄膜蒸発器を使用して水性洗剤成分混合物を乾燥する 工程からなる、洗剤成分の乾燥法。 - 【請求項17】 (A)水性ニュートン液体混合物を調製し; (B)非ニュートン液体が調製されるように攪拌薄膜蒸発器(ATFE)を使
用して前記混合物を乾燥する 工程からなる、ニュートン液体を非ニュートン液体に変換するための方法。 - 【請求項18】 (A)水性非ニュートン液体混合物を調製し; (B)ニュートン液体が調製されるように攪拌薄膜蒸発器(ATFE)を使用
して前記混合物を乾燥する 工程からなる、非ニュートン液体をニュートン液体に変換するための方法。 - 【請求項19】 (A)バインダーを調製し; (B)攪拌薄膜蒸発器を使用して前記バインダーを乾燥し; (C)凝集体が調製されるように前記乾燥バインダーを粉末と合わせる 工程からなる、無水凝集体の製法。
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