JP2003506524A - 添加剤を有する洗剤組成物の製法 - Google Patents

添加剤を有する洗剤組成物の製法

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Abstract

(57)【要約】 有機溶媒を配合し且つ特定の範囲内で一緒に存在する洗剤成分からなる方法によって、非水性液体の付随の欠点なしに非水性液体洗剤組成物を調製できることが今や見出された。特に、本法は、大量取り扱うことが容易であり、優秀な長期安定性を有し且つ洗浄液に易溶性である液体洗剤組成物を調製できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、有機無水溶媒、陰イオンスルホン化界面活性剤並びに他の通常の洗
剤組成物補助剤を含有し且つニュートン液体の形である非水性液体洗濯洗剤製品
の製法、並びに洗剤組成物に使用するための洗剤成分、特に重合体、界面活性剤
および／または溶媒、より特に重合体および界面活性剤の乾燥（水をそれらから
除去する）に関する。前記のことに加えて、本発明は、ニュートン液体を非ニュ
ートン液体に変換する手段および非ニュートン液体をニュートン液体に変換する
手段も提供する。
【０００２】
【背景技術】
液体洗濯洗剤製品は、乾燥粉末状または粒状洗濯洗剤製品に比して多数の利点
を提供する。液体洗濯洗剤製品は、容易に計り取ることができ、洗浄水に迅速に
溶解し、無粉塵性であり且つ濃縮溶液または分散液で被洗濯ガーメント上の汚れ
たエリアに容易に適用でき且つ通常、粒状製品より少ない貯蔵スペースを占める
。さらに、液体洗濯洗剤は、粒状または顆粒状洗濯洗剤製品の製造において使用
する乾燥操作で劣化するであろう物質を処方物に配合できる。液体洗濯洗剤は、
通常、粒状洗濯洗剤より使用することが好都合であると考えられるので、消費者
の多くの好評を得てきた。
【０００３】 液体洗濯洗剤は、粒状洗濯洗剤製品に比して多数の利点を有するが、それらを
使用する際に必然的に伴う不利益もある。特に、粒状製品で互いに相容性である
ことがある洗濯洗剤組成物成分は、液体中、特に水性液体環境下で相互作用する
か互いに反応する傾向があることがある。
【０００４】 界面活性剤、香料、増白剤、非水性溶媒などの成分は、許容可能な程度の組成
物的安定性を有する液体洗濯洗剤製品に配合することが特に困難であることがあ
る。不良な組成物的安定性により、洗剤組成物が洗浄液中で時期尚早に反応する
ことがあり並びに貯蔵時に有効ではない異質の洗剤組成物を生ずることがある。
【０００５】 液体洗濯洗剤製品の化学的相容性および安定性を高めるために１つのアプロー
チは、非水性（または無水）液体洗濯洗剤組成物を処方することである。一般に
、非水性液体洗濯洗剤組成物の成分の化学的安定性は、洗濯洗剤組成物中の水の
量が減少するにつれて増大する。更に、液体洗濯洗剤組成物中の水の量を最小限
にすることによって、組成物中の界面活性剤活性を最大限にすることができる。
非水性液体洗濯洗剤組成物は、１９８６年１０月１７日発行のヘプワース等の米
国特許第４，６１５，８２０号明細書、１９９０年５月２９日発行のシュルツ等
の米国特許第４，９２９，３８０号明細書、１９９１年４月１６日発行のシュル
ツ等の米国特許第５，００８，０３１号明細書、１９８１年６月１０日公開のエ
ルダー等のＥＰ−Ａ第０３０，０９６号明細書、１９９２年６月１１日公開のホ
ール等のＷＯ第９２／０９６７８号明細書および１９９３年１０月１３日公開の
サンダーソン等のＥＰ−Ａ第５６５，０１７号明細書に開示されている。
【０００６】 しかし、非水性液体洗濯洗剤は、それ自身の一連の不利益および問題を伴う。
優秀な組成物的安定性を有するという望ましい利点は、同時に、非水性液体洗濯
洗剤が自動衣類洗濯機内の洗浄液中で溶解性および分散性が悪化することを意味
することがある。また、非水性液体は、典型的には、厄介なレオロジー性を有し
、「剪断増粘」として知られる傾向を示し、剪断速度の増大につれてペーストま
たは液体の粘度が増大して、ペーストをポンプ供給し貯蔵し輸送することを困難
にする。更に、非水性液体洗濯洗剤組成物は、製造することが困難であり且つ高
価である。長期加熱および攪拌を必要とする乾燥工程は、水を排除するのに必要
であるが、製造環境において適当な加熱および攪拌条件を終始一貫して達成する
ことが困難であるだけではなく、このような乾燥操作は洗剤組成物の個々の成分
を分解するか蒸発する影響も有することがある。このような流体で実用化する場
合に包含される生ずる困難および費用は、洗濯洗剤組成物としての利用を大幅に
減少してきた。
【０００７】 前記のことから、高度の化学的安定性および組成物的安定性を有し、液体洗濯
洗剤組成物の必須成分を含有し、高い界面活性剤活性を有し且つ洗浄液に易溶性
である非水性液体洗濯洗剤製品の製法を確認し且つ提供すべき継続的ニーズが明
らかにある。加えて、このような方法は、多数の生産サイトで容易に反復実験で
きるべきであり且つ容易にポンプ供給でき、貯蔵でき且つ輸送できる液体洗濯洗
剤製品を製造すべきである。
【０００８】
【発明の開示】
本発明の利益は、大量に取り扱うことが容易である液体洗濯洗剤組成物を調製
する方法を提供することにある。それは、剪断増粘を示さないが、事実広範囲の
剪断速度にわたってニュートン流体であるので、他の非水性液体と比較して貯蔵
しポンプ供給し輸送することがかなり容易である。
【０００９】 本発明の追加の利益は、洗剤組成物で使用する洗剤成分、特に重合体、界面活
性剤および／または溶媒、より特に重合体および界面活性剤を乾燥する（水をそ
れらから除去する）ための方法である。このような方法は、好ましくは、水性洗
剤成分混合物を調製し、攪拌薄膜蒸発器（ＡＴＦＥ）を使用して前記混合物を乾
燥する工程からなる。
【００１０】 本発明のなお更に他の利益は、ニュートン液体を非ニュートン液体に変換する
ための方法および非ニュートン液体をニュートン液体に変換するための方法であ
る。このような方法は、好ましくは、水性ニュートン液体混合物を調製し、非ニ
ュートン液体が調製されるように攪拌薄膜蒸発器（ＡＴＦＥ）を使用して前記混
合物を乾燥する工程からなる。或いは、この方法は、好ましくは、水性非ニュー
トン液体混合物を調製し、ニュートン液体が調製されるように攪拌薄膜蒸発器（
ＡＴＦＥ）を使用して前記混合物を乾燥する工程からなる。
【００１１】 本発明の追加の利益は、優秀な化学的安定性および組成物的安定性並びに卓越
した布帛洗濯性能特性を有する非水性液体洗濯洗剤製品の製法を提供することで
ある。加えて、この方法は、洗浄液に易溶性である非水性液体洗濯洗剤製品を製
造する。
【００１２】 更に他の利益は、洗剤成分の水溶液を合わせ、次いで、それらを一緒に乾燥す
ることによって、成分の非水性溶液を合わせることにより達成できる水量より少
ない水量を有する液体混合物を調製する方法を提供することである。
【００１３】 本発明のなお更に他の利益は、無水凝集体（好ましくは有機溶媒、界面活性剤
、他の洗剤補助成分および／またはそれらの組み合わせを含む）の製法を提供す
ることである。この方法は液体重合体の高粘稠非ニュートンの溶媒をベースとす
る混合物であるバインダー（好ましくは無水バインダー）、（好ましくは１種以
上の有機溶媒、１種以上の界面活性剤、１種以上のキレート化剤および／または
１種以上の重合体、好ましくは無水の）を調製する工程を含む。好ましい態様に
おいては、無水バインダーは、陰イオン物質、好ましくは陰イオン界面活性剤、
より好ましくは直鎖アルキルベンゼンスルホネートを陽イオン物質、好ましくは
陽イオン無水液体重合体と混合することによって調製する。好ましくは、混合物
は、有機溶媒の存在下で水相中で調製し、次いで、ここに記載の乾燥法〔好まし
くは攪拌薄膜蒸発器（ＡＴＦＥ）を使用〕を使用して更に乾燥して無水バインダ
ーを調製する。次いで、無水バインダーは、サイトレート、カーボネート、シリ
ケートなどの粉末と合わせて無水凝集体を調製できる。このような方法は、凝集
工程後に更なる乾燥工程を必要としない無水凝集体を提供する。これらの無水凝
集体は、製品形としては、限定するものではないが、液体洗剤製品、特に無水液
体洗剤製品および洗剤タブレット製品で有用である。
【００１４】 本発明のなお別の好ましい態様は、界面活性剤または界面活性剤の組み合わせ
および／または他の洗剤補助成分、例えば、キレート化剤、ビルダー、緩衝剤、
レオロジー調整剤などを調製し且つ／または乾燥する方法である。このような方
法は、界面活性剤および／または他の洗剤補助剤の混合物を水性媒体または水性
媒体と溶媒媒体との組み合わせ中で調製することからなる。この調製工程は、こ
れらの物質を中和水性形および／もしくは粉末形で混合することにより、または
それらを溶媒有りもしくは無しで、バッチ式もしくは連続的に、主要な浴中和ル
ープ、例えば、ケミトン、バレストラまたはマンロユニット中で同時中和するこ
とにより達成してもよい。乾燥工程は、調製された混合物をバッチまたは連続乾
燥装置である乾燥装置または装備に供給することからなる。バッチ乾燥装置の一
例は、真空下で加熱できる組み合わせタンク（好ましくは攪拌の）である。タン
クは、水が混合物からストリッピングされるように好適な真空および温度で操作
する。連続乾燥装置の一例は、攪拌薄膜蒸発器（ＡＴＦＥ）である。好適なＡＴ
ＦＥは、ＬＣＩコーポレーションから市販されている。この方法は、中空微小球
、例えば、エキスパンセル（EXPANCELR ）微小球を膨張するのにも好適である。
中空微小球が乾燥装置（ＡＴＦＥ）を通過する時に、微小球は、膨張する。その
理由は、ＡＴＦＥの温度が微小球の膨張温度より高いからである。
【００１５】 このように、ここに開示の方法に従って調製された組成物は、非水性組成物に
新規である前記利益を提供し、そしてこれらの方法によって、非水性液体洗剤組
成物を代表する組成物、即ち高界面活性剤活性および優秀な添加剤安定性の組成
物を調製される。
【００１６】 １態様においては、この方法は、調製工程（水性界面活性剤混合物は陰イオン
スルホン化界面活性剤、有機溶媒または担体およびキレート化剤を混合すること
によって調製する）および乾燥工程（水性界面活性剤混合物を真空下で乾燥して
水約１重量％以下を含有する溶媒をベースとする界面活性剤ペーストを調製する
）からなる。この方法は、個々の成分が加工できるように修正し、それによって
「乾燥」成分を調製してもよい。例えば、陰イオンスルホン化界面活性剤は、陰
イオンスルホン化界面活性剤剤最終製品が水約１重量％以下を含有するように乾
燥工程によって乾燥できる。
【００１７】 調製工程における水性界面活性剤混合物は、水性界面活性剤混合物の約５〜約
８５重量％の陰イオンスルホン化界面活性剤、約１５〜約９５重量％の有機溶媒
、約０．００１〜約４０重量％のキレート化剤および少なくとも約１５重量％の
水を含有する。調製工程における水性界面活性剤混合物は、非ニュートン流体で
ある。
【００１８】 乾燥工程によって調製される溶媒をベースとする界面活性剤ペーストは、２５
℃の温度および１ｓ-1〜１０００ｓ-1の剪断速度範囲内で測定した時に１００cp
〜１０００００cpの範囲内の実質上一定の粘度を有するニュートン流体である。
【００１９】 また、好ましい態様は、水性界面活性剤混合物に他の添加剤、例えば、緩衝剤
、ビルダー、非イオン界面活性剤、重合体および共重合体および他の添加剤を入
れることを包含する。
【００２０】 また、本発明は、第二態様において実施してもよい。この態様は、中和工程（
中和混合物は連続中和ループによって調製する）を含む。この中和混合物は、酸
形の陰イオン界面活性剤、塩基、有機溶媒、およびキレート化剤を含有する。中
和混合物は、中和混合物の少なくとも約５重量％の水分を有し且つ非ニュートン
流体である。酸形の陰イオン界面活性剤対塩基のモル比は、約１：１から約９：
１である。
【００２１】 爾後の工程において、中和混合物の第一部分は、次いで、連続中和ループから
取り出し、真空下で乾燥して水分約０．２％〜約１０％を有し且つ２５℃の温度
および１ｓ-1〜１０００ｓ-1の剪断速度範囲内で測定した時に１００cp〜１００
０００cpの範囲内の実質上一定の粘度を有するニュートン流体の形である溶媒を
ベースとする界面活性剤ペーストを調製する一方、中和混合物の第二部分は、連
続中和ループに再循環する。
【００２２】 そのように望むならば、追加のキレート化剤および溶媒は、中和混合物を中和
ループから取り出した後に中和混合物に添加してもよい。
【００２３】 本発明は、痕跡量のみの水を有する界面活性剤ペーストを調製するという利点
を提供し且つ依然として洗濯洗剤組成物で使用するのに望ましい成分の多く、例
えば、漂白剤、漂白活性化剤、ビルダー、酵素、増白剤および他の添加剤を配合
できる。界面活性剤ペーストまたは混合物中の水の量を最小限にすることによっ
て、界面活性剤ペーストの活性を最大限にすることができる。更に、本発明は、
低粘度を有し、そのように容易に輸送でき、貯蔵でき且つ取り扱うことができる
ニュートン流体の形の高活性界面活性剤ペーストまたは混合物の調製を可能にす
る。
【００２４】 ここですべての％、比率および割合は、特に断らない限り、重量基準である。
引用のすべての文書は、関連部分でここに参考文献として編入する。
【００２５】
【発明を実施するための最良の形態】
定義−ここで使用する「ニュートン流体」は、特定の温度で特定の剪断速度の
範囲内で流体の粘度が実質上一定の値を有する流体である。
【００２６】 ここで使用する「非ニュートン流体」は、「ニュートン流体」と特徴づけるこ
とができない流体を意味する。
【００２７】 ここで使用する「非水性」または「無水」は、同義語的に使用され且つ両方と
も水分が約５％未満である流体を記載する。
【００２８】 本発明は、水性界面活性剤混合物を調製し、次いで、混合物を真空下で乾燥し
て非水性の溶媒をベースとする界面活性剤ペーストを調製することによって添加
剤を有する非水性液体洗濯洗剤を調製するための方法を記載する。添加剤を有す
る非水性液体洗濯洗剤組成物の製法は、多くの重要なパラメーターを有し且つ多
くの異なる成分および添加剤を配合し並びに後述の多数の他の好ましいプロセス
サブパートおよび任意のプロセスサブパートを組み込む。
【００２９】 第１図を参照すると、この方法の第一態様においては、調製工程は、調製工程
成分（後述）をミキサーに入れることによって、数種の異なる成分１０、１２、
１４および１６をインペラー攪拌機１８を有するミキサー２０に加えて水性界面
活性剤混合物を調製することからなる。成分の各々は、水約２０重量％からなる
中和水溶液の形で加えることが好ましい。本発明に係る修正法は、成分の混合物
の代わりに個々の成分を加工することからなる。
【００３０】 調製工程における第一成分１０は、水性界面活性剤混合物である。最終水性界
面活性剤混合物は、重量で陰イオンスルホン化界面活性剤約５％〜約８５％、よ
り好ましくは約２５％〜約７５％、最も好ましくは約４０％〜約６０％を包含す
るであろう。好適な陰イオンスルホン化界面活性剤は、以下により詳細に論じる
。
【００３１】 調製工程における第二成分１２は、有機溶媒である。最終水性界面活性剤混合
物は、重量で有機溶媒約１５％〜約９５％、より好ましくは約３０％〜約７０％
、最も好ましくは約４０％〜約６０％を包含するであろう。好適な有機溶媒は、
以下により詳細に論じる。
【００３２】 調製工程における第三成分１４は、キレート化剤である。最終水性界面活性剤
混合物は、重量でキレート化剤約０．００１％〜約４０％、より好ましくは約０
．０１％〜約４％、最も好ましくは約０．１％〜約２％を包含するであろう。好
適なキレート化剤は、以下により詳細に論じる。
【００３３】 調製工程における第三成分１６は、漂白剤、漂白活性化剤、緩衝剤、ビルダー
、酵素、非イオン界面活性剤、増白剤、レオロジー調整剤、重合体、共重合体な
どの任意の洗剤添加剤からなる。これらは、以下により詳細に論じる。
【００３４】 調製工程における水性界面活性剤混合物は、重量で水少なくとも約１５％、よ
り好ましくは約１８％〜約５０％を含有する。工程Ａにおける水性界面活性剤混
合物は、他の通常の洗剤成分、例えば、緩衝剤、ビルダー、非イオン界面活性剤
、増白剤、レオロジー調整剤、重合体および共重合体および他の添加剤も含有し
てもよく、それらの若干は以下により詳細に論じる。水性界面活性剤混合物は、
工程Ａにおける成分のすべて（いかなる順序でも）を約２５℃〜約８０℃の温度
、好ましくは約３５℃〜約７０℃の温度、最も好ましくは約４５℃〜約６０℃の
温度で一緒に混合して実質上均一な混合物にすることによって調製する。温度制
御は、重要である。その理由は、温度が余りに低いならば、混合物を加工するこ
とが困難であり、温度が余りに高いならば、混合物の溶媒および／またはキレー
ト化剤成分の分解があることがあるからである。
【００３５】 調製工程におけるミキサー２０は、最も好ましくは、標準ミキサーまたはクラ
ッチャー中で行う。ミキサーの速度および混合工程の期間は、使用するミキサー
および成分の種類に応じて変化する。混合は、均質な水性界面活性剤混合物を達
成するのに十分な速度および時間行うべきである。
【００３６】 次いで、水性界面活性剤混合物２２は、ポンプ２４の作用によって乾燥装置２
６にポンプ供給し、そこで乾燥工程が生ずる。この方法の乾燥工程は、水性界面
活性剤混合物を真空下で乾燥して、水約１重量％以下を含有する溶媒をベースと
する界面活性剤ペーストを調製する。乾燥が真空下で遂行されるならば、この乾
燥は、いかなる通常の蒸発器中でも達成してもよい。好適な蒸発器は、ペリーの
ケミカル・エンジニアリング・ハンドブック、第７版、１９９７年、マックグロ
ー・ヒル、第１１−１０８頁〜第１１−１１１頁、「蒸発器種類および応用」（
ここに参考文献として編入）に例示されている。好ましい蒸発器は、攪拌薄膜蒸
発器である。
【００３７】 乾燥工程は、２５℃の温度および１ｓ-1〜１０００ｓ-1の剪断速度範囲内で測
定した時に１００cp〜１０００００cpの範囲内の実質上一定の粘度を有するニュ
ートン流体である溶媒をベースとする界面活性剤ペースト３０を調製する。また
、乾燥工程は、水蒸気と他の揮発物との組み合わせ２８を調製し、その後に凝縮
し、揮発物は再生する。
【００３８】 また、溶媒をベースとする界面活性剤ペーストを調製する本発明の方法は、第
２図に図示する第二態様において実施できる。今や第２図を参照すると、この態
様の中和工程においては、中和混合物５８は、連続中和ループによって調製する
。４成分は、中和ループに連続的に加える：ループ内の酸形の陰イオンスルホン
化界面活性剤４０、塩基４２、有機溶媒４４、およびキレート化剤４６。成分の
混合物は、成分として調製し、混合物はミキサー５０、ポンプ５２および熱循環
器５４を通して循環する。中和は、塩基が酸形の界面活性剤と反応して界面活性
剤塩を製造する時に生ずる。得られた中和混合物は、中和混合物の少なくとも約
１５重量％の水分を有し且つ非ニュートン流体である。
【００３９】 中和混合物５６の第一部分は、連続中和ループに再循環する一方、第二部分は
ポンプ６０の作用によって連続中和ループ５８から取り出す。所望ならば、追加
の有機溶媒６２またはキレート化剤６２は、加え、静的ミキサー６６中で中和混
合物の第二部分と混合してもよく、得られた混合物は水分約５〜約５０重量％を
有する。次いで、得られた混合物は、静的ミキサー６６中で更に混合する。処方
業者のニーズに応じて、追加のキレート化剤７２または有機溶媒７２は、中和混
合物の第二部分に再添加し、静的ミキサー７６または通常のミキサー、例えば、
クラッチャー８４中で混合する。
【００４０】 酸形の陰イオン界面活性剤対塩基のモル比は、約１：１から約９：１である。
これらの成分は、水溶液の形で加えることが好ましい。連続中和ループに加える
各種の成分（４０、４２、４４、４６）の水溶液は、好ましくは、下記の量の水
を含むであろう。 酸形のスルホン化界面活性剤 約０．０％〜約１０．０％ 塩基 約３０％〜約９０％ 有機溶媒 約０．０％〜約５０％ キレート化剤 約４０％〜約９５％
【００４１】 次いで、中和混合物の第二部分は、真空下で乾燥して水分約０．２％〜約１０
％を有し且つ２５℃の温度および１ｓ-1〜１０００ｓ-1の剪断速度範囲内で測定
した時に１００cp〜１０００００cpの範囲内の実質上一定の粘度を有するニュー
トン流体の形である溶媒をベースとする界面活性剤ペーストを調製する。乾燥操
作は、前記のものと同様であり且つ同じ装置およびプロセス変数を使用してもよ
い。
【００４２】 前記方法は、痕跡量のみの水を有するが洗濯洗剤組成物で使用するのに望まし
い成分の多く、例えば、ビルダー、増白剤および他の添加剤を配合した界面活性
剤ペーストを調製するという利点を提供する。界面活性剤ペースト中の水の量を
最小限にすることによって、界面活性剤ペーストの活性を最大限にすることがで
きる。更に、本発明は、低粘度を有し、そのように容易に輸送でき、貯蔵でき且
つ取り扱うことができるニュートン流体の形の高活性界面活性剤ペーストの調製
を可能にする。
【００４３】 また、ここに記載の方法は、いかなる形（例えば、粒状、タブレットなど）の
液体または固体洗剤の調製のために洗剤工業で常用されている他の既知の洗剤調
製プロセス工程と組み合わせてもよい。
【００４４】 前記の溶媒をベースとする界面活性剤ペーストは、セリタムに（in seritam）
後述の下記の成分を含む。
【００４５】 陰イオンスルホン化界面活性剤 陰イオンスルホン化界面活性剤は、水性液体の形でここに記載の方法に加える
。好適な陰イオンスルホン化界面活性剤としては、分子構造中に約１０〜約２０
個の炭素原子を有するアルキル基およびスルホン酸エステル基または硫酸エステ
ル基を有する有機硫酸反応生成物の水溶性塩、好ましくはアルカリ金属塩、アン
モニウム塩およびアルキロールアンモニウム塩が挙げられる（「アルキル」なる
用語にはアシル基のアルキル部分が包含される）。この群の合成界面活性剤の例
は、アルキル基が直鎖または分枝鎖配置に約９〜約１５個の炭素原子を有するア
ルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムおよびアルキルベンゼンスルホン酸カリウ
ム、例えば、米国特許第２，２２０，０９９号明細書および第２，４７７，３８
３号明細書に記載の種類のものである。アルキル基中の炭素原子の平均数が約１
１〜１３である線状直鎖アルキルベンゼンスルホネート（略称Ｃ11〜Ｃ13ＬＡＳ
）が、特に価値がある。
【００４６】 本発明の更に他の陰イオン界面活性剤は、アルキルグリセリルエーテルスルホ
ン酸ナトリウム、特にタローおよびヤシ油に由来する高級アルコールのエーテル
；ヤシ油脂肪酸モノグリセリドスルホン酸ナトリウムである。
【００４７】 本発明で有用な他の陰イオン界面活性剤としては、脂肪酸基中に約６〜２０個
の炭素原子を有し且つエステル基中に約１〜１０個の炭素原子を有するα−スル
ホン化脂肪酸のエステルの水溶性塩；アシル基中に約２〜９個の炭素原子を有し
且つアルカン部分中に約９〜約２３個の炭素原子を有する２−アシルオキシアル
カン−１−スルホン酸の水溶性塩；約１２〜２４個の炭素原子を有するオレフィ
ンスルホン酸の水溶性塩；およびアルキル基中に約１〜３個の炭素原子を有し且
つアルカン部分中に約８〜約２０個の炭素原子を有するβ−アルキルオキシアル
カンスルホネートが挙げられる。酸性塩が典型的には論じられ且つ使用されるが
、酸中和は、微細分散混合工程の一部分として遂行できる。
【００４８】 ここで特に好ましい界面活性剤としては、アルキル基中に約１１〜１４個の炭
素原子を有する直鎖アルキルベンゼンスルホネート、タローアルキルサルフェー
ト、ココナツアルキルグリセリルエーテルスルホネート、炭素数約１４〜１６の
オレフィンまたはパラフィンスルホネート、アルキル基が約１１〜１６個の炭素
原子を有するアルキルジメチルアミンオキシド、アルキル基が約１４〜１８個の
炭素原子を有するアルキルジメチルアンモニオプロパンスルホネートおよびアル
キルジメチルアンモニオヒドロキシプロパンスルホネートおよびそれらの混合物
が挙げられる。
【００４９】 ここで使用するのに好ましい特定の界面活性剤としては、トリエタノールアン
モニウムＣ11〜Ｃ13アルキルベンゼンスルホネート、ココナツアルキルグリセリ
ルエーテルスルホン酸ナトリウム、ココナルアルキルグリセリルエーテルスルホ
ン酸ナトリウム、Ｃ12〜Ｃ13脂肪アルコールとエチレンオキシド約３モルとの縮
合物、３−（Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ココナツアルキルアンモニオ）−２−ヒド
ロキシプロパン−１−スルホネート、３−（Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ココナツア
ルキルアンモニオ）−プロパン−１−スルホネート、およびそれらの混合物が挙
げられる。
【００５０】 非界面活性剤非水性有機溶媒 本発明の洗剤組成物の液相は、１種以上の非界面活性剤非水性有機溶媒も含ん
でもよい。本発明の洗剤組成物は、有機溶媒約１５％〜約９５％、より好ましく
は約３０％〜約７０％、最も好ましくは約４０％〜約６０％を含有するであろう
。
【００５１】 このような非界面活性剤非水性液体は、好ましくは、低極性のものである。本
発明の目的で、「低極性」液体は、本組成物で使用する好ましい種類の粒状物質
の１つ、即ち、過酸素漂白剤、過ホウ酸ナトリウムまたは過炭酸ナトリウムを溶
解する傾向をほとんど有していない（もしあったとしても）ものである。このよ
うに、エタノールなどの比較的極性の溶媒は、好ましくは、利用されない。本発
明の非水性液体洗剤組成物で有用な好適な種類の低極性溶媒としては、非vic Ｃ 4 〜Ｃ8 アルキレングリコール、アルキレングリコールモノ低級アルキルエーテ
ル、低分子量ポリエチレングリコール、低分子量メチルエステルおよびアミドな
どが挙げられる。
【００５２】 本組成物で使用するのに好ましい種類の非水性低極性溶媒は、非vic Ｃ4 〜Ｃ 8 分枝または直鎖アルキレングリコールからなる。この種の物質としては、ヘキ
シレングリコール（４−メチル−２，４−ペンタンジオール）、１，６−ヘキサ
ンジオール、１，３−ブチレングリコールおよび１，４−ブチレングリコールが
挙げられる。ヘキシレングリコールが最も好ましい。
【００５３】 ここで使用するのに好ましい別の種類の非水性低極性溶媒は、モノ−、ジ−、
トリ−、またはテトラ−Ｃ2 〜Ｃ3 アルキレングリコールモノＣ2 〜Ｃ6 アルキ
ルエーテルからなる。このような化合物の特定例としては、ジエチレングリコー
ルモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロ
ピレングリコールモノエチルエーテル、およびジプロピレングリコールモノブチ
ルエーテルが挙げられる。ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピ
レングリコールモノブチルエーテルおよびブトキシ−プロポキシ−プロパノール
（ＢＰＰ）が、特に好ましい。この種の化合物は、商品名ダウアノール（Dowano
l)、カルビトール（Carbitol）およびセロソルブ（Cellosolve）で市販されてい
る。
【００５４】 ここで有用な別の好ましい種類の非水性低極性有機溶媒は、低分子量ポリエチ
レングリコール（ＰＥＧ）からなる。このような物質は、分子量少なくとも約１
５０を有するものである。分子量約２００〜６００のＰＥＧが、最も好ましい。
【００５５】 なお別の好ましい種類の無極性非水性溶媒は、低分子量メチルエステルからな
る。このような物質は、一般式 Ｒ1 −Ｃ（Ｏ）−ＯＣＨ3 （式中、Ｒ1 は１〜
約１８である）のものである。好適な低分子量メチルエステルの例としては、酢
酸メチル、プロピオン酸メチル、オクタン酸メチルおよびドデカン酸メチルが挙
げられる。
【００５６】 使用する１種以上の非水性（一般に低極性）非界面活性剤有機溶媒は、勿論、
本発明の液体洗剤組成物で使用する他の組成物成分、例えば、漂白剤および／ま
たは活性化剤と相容性であるべきであり且つ非反応性であるべきである。このよ
うな溶媒成分は、好ましくは、液相の約１〜７０重量％の量で利用される。より
好ましくは、非水性低極性非界面活性剤溶媒は、構造化液相の約１０〜６０重量
％、最も好ましくは組成物の構造化液相の約２０〜５０重量％を占めるであろう
。
【００５７】 非界面活性剤溶媒を液相中でこれらの濃度で利用することは、全組成物中の非
界面活性剤溶媒濃度約１〜５０重量％、より好ましくは約５〜４０重量％、最も
好ましくは組成物の約１０〜３０重量％に対応する。
【００５８】 キレート化剤 また、本発明の洗剤組成物は、本発明の非水性洗剤組成物内の金属イオン、例
えば、鉄および／またはマンガンをキレート化するのに役立つキレート化剤を含
有する。洗剤組成物は、キレート化剤約０．１％〜約１０％、より好ましくは約
０．５％〜約５％、最も好ましくは約１％〜約３％を含有するであろう。このよ
うなキレート化剤は、このように、さもなければ過酸素漂白剤などの組成物成分
を失活する傾向があるであろう組成物中の金属不純物との錯体を生成するのに役
立つ。有用なキレート化剤としては、アミノカルボキシレート、ホスホネート、
アミノホスホネート、多官能置換芳香族キレート化剤およびそれらの混合物が挙
げることができる。他の好適なキレート化剤は、１９９８年１月２７日アオード
等に発行の米国特許第５，７１２，２４２号明細書（ここに参考文献として編入
）に開示されている。
【００５９】 任意のキレート化剤として有用なアミノカルボキシレートとしては、エチレン
ジアミンテトラアセテート、Ｎ−ヒドロキシエチルエチレンジアミントリアセテ
ート、ニトリロトリアセテート、エチレンジアミンテトラプロピオネート、トリ
エチレンテトラアミンヘキサアセテート、ジエチレントリアミンペンタアセテー
ト、エチレンジアミンジスクシネートおよびエタノールジグリシンが挙げられる
。
【００６０】 これらの物質のアルカリ金属塩が、好ましい。
【００６１】 また、アミノホスホネートは、少なくとも少量の合計リンが洗剤組成物で許さ
れる時には本発明の組成物でキレート化剤として使用するのに好適であり且つそ
れらの例としてはデクエスト（Dequest)としてエチレンジアミンテトラキス（メ
チレンホスホネート）が挙げられる。好ましくは、これらのアミノホスホネート
は、約６個より多い炭素原子を有するアルキルまたはアルケニル基を含有しない
。
【００６２】 好ましいキレート化剤としては、ヒドロキシエチルジホスホン酸（ＨＥＤＰ）
、ジエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）、エチレンジアミンジコハク酸（Ｅ
ＤＤＳ）およびジピコリン酸（ＤＰＡ）およびそれらの塩が挙げられる。キレー
ト化剤は、勿論、布帛洗濯／漂白用本組成物の使用時に洗浄性ビルダーとしても
作用してもよい。キレート化剤は、使用するならば、本組成物の約０．１〜４重
量％を占めることができる。より好ましくは、キレート化剤は、本発明の洗剤組
成物の約０．２〜２重量％を占めるであろう。
【００６３】 中和塩基 本発明の１態様においては、酸形の界面活性剤は、中和塩基と反応する。酸形
の界面活性剤を適切に中和するいかなる塩基も、好適である。好ましい中和塩基
としては、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属水酸化物およびアルカリ金属リン
酸塩、例えば、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、ポリリン酸ナトリウムが挙
げられる。
【００６４】 任意の組成物成分 前記成分に加えて、本発明の洗剤組成物は、各種の他の任意成分を含有でき、
好ましくは含有するであろう。このような任意成分は、希薄水溶液の形で洗剤組
成物に加える。
【００６５】 （ａ）有機洗浄性ビルダー 本発明の非水性液体洗剤組成物に懸濁できる別の可能な種類の追加の粒状物質
は、カルシウムまたは他のイオン、本組成物の洗濯／漂白使用時に遭遇する水硬
度の影響を消すのに役立つ有機洗浄性ビルダー物質からなる。このような物質の
例としては、アルカリ金属のクエン酸塩、コハク酸塩、マロン酸塩、脂肪酸塩、
カルボキシメチルコハク酸塩、カルボン酸塩、ポリカルボン酸塩およびポリアセ
タールカルボン酸塩が挙げられる。特定例としては、オキシジコハク酸、メリト
酸、ベンゼンポリカルボン酸およびクエン酸のナトリウム塩、カリウム塩および
リチウム塩が挙げられる。他の例は、有機ホスホネート型金属イオン封鎖剤、例
えば、モンサントによってデクエストの商品名で販売されているものおよびアル
カンヒドロキシホスホネートである。クエン酸塩が、高度に好ましい。
【００６６】 他の好適な有機ビルダーとしては、ビルダー性を有することが既知の高分子量
重合体および共重合体が挙げられる。例えば、このような物質としては、適当な
ポリアクリル酸、ポリマレイン酸、およびポリアクリル酸／ポリマレイン酸共重
合体およびそれらの塩、例えば、ＢＡＳＦによってソカラン(SOKALANTM）で販売
されているもの（分子量約５，０００〜１００，０００を有する）が挙げられる
。
【００６７】 別の好適な種類の有機ビルダーは、高級脂肪酸の水溶性塩、即ち、「石鹸」か
らなる。これらとしては、アルカリ金属石鹸、例えば、炭素数約８〜約２４、好
ましくは炭素数約１２〜約１８の高級脂肪酸のナトリウム塩、カリウム塩、アン
モニウム塩およびアルキロールアンモニウム塩が挙げられる。石鹸は、油脂の直
接ケン化により、または遊離脂肪酸の中和により製造できる。ヤシ油およびタロ
ーに由来する脂肪酸の混合物のナトリウム塩およびカリウム塩、即ち、ナトリウ
ムまたはカリウムのタロー石鹸およびココナツ石鹸が、特に有用である。
【００６８】 追加の粒状物質のすべてまたは一部分として利用するならば、不溶性有機洗浄
性ビルダーは、一般に、本組成物の約２〜２０重量％を占めることができる。よ
り好ましくは、このようなビルダー物質は、組成物の約４〜１０重量％を占める
ことができる。
【００６９】 （ｂ）無機洗浄性ビルダー 本発明の洗剤組成物は、場合によって、アルカリ度源としても機能する前記の
ものを超える１種以上の無機洗浄性ビルダーも含有してもよい。このような任意
の無機ビルダーとしては、例えば、ゼオライトなどのアルミノシリケートが挙げ
ることができる。アルミノシリケートゼオライトおよび洗浄性ビルダーとしての
用途は、１９８６年８月１２日発行のコルキル等の米国特許第４，６０５，５０
９号明細書（その開示をここに参考文献として編入）により十分に論じられてい
る。また、結晶性層状シリケート、例えば、この米国特許第４，６０５，５０９
号明細書に論じたものも、本発明の洗剤組成物で使用するのに好適である。利用
するならば、任意の無機洗浄性ビルダーは、本組成物の約２〜１５重量％を占め
ることができる。
【００７０】 （ｃ）重合体および／または共重合体 本発明の重合体および共重合体は、広範囲の有機重合体から選んでもよく、そ
れらの若干は洗浄力を改善するためにビルダーとしても機能してもよい。このよ
うな重合体としては、カルボキシ低級アルキルセルロースナトリウム、低級アル
キルセルロースナトリウムおよびヒドロキシ低級アルキルセルロースナトリウム
、例えば、カルボキシメチルセルロースナトリウム、メチルセルロースナトリウ
ムおよびヒドロキシプロピルセルロースナトリウム、ポリビニルアルコール（若
干のポリ酢酸ビニルもしばしば包含）、ポリアクリルアミド、ポリアクリレート
、ポリアスパルテート、ポリビニルピロリドンおよび各種の共重合体、例えば、
マレイン酸とアクリル酸との共重合体が挙げられる。このような重合体の分子量
は、広く変化するが、大部分は２，０００〜１００，０００の範囲内である。
【００７１】 高分子ポリカルボキシレートビルダーは、１９６７年３月７日発行のディール
の米国特許第３，３０８，０６７号明細書に記載されている。このような物質と
しては、マレイン酸、イタコン酸、メサコン酸、フマル酸、アコニット酸、シト
ラコン酸、メチレンマロン酸などの脂肪族カルボン酸の単独重合体および共重合
体の水溶性塩が挙げられる。
【００７２】 分子量２０００〜１０００００を有するマレイン酸とアクリル酸との共重合体
、カルボキシメチルセルロースおよびそれらの混合物が、本発明で使用するのに
最も好ましい。重合体または共重合体の水溶液の濃度は、本発明で臨界的ではな
い。
【００７３】 しかしながら、容易に商業的に入手できる溶液を使用することが好都合である
。
【００７４】 無水凝集体が望まれる場合には本発明の方法で特に有用である別の好適な種類
の重合体は、無水液体重合体、好ましくは陽イオン無水液体重合体である。この
ような無水液体重合体は、当業者に既知である。
【００７５】 重合体または共重合体の濃度５％〜６０％を有する水溶液が、好適である。
【００７６】 （ｄ）任意の増白剤、抑泡剤、および／または染料 本発明の洗剤組成物は、場合によって、通常の増白剤、抑泡剤、漂白触媒、染
料および／または香料物質も含有してもよい。このような増白剤、抑泡剤、シリ
コーン油、漂白触媒、染料および香料は、勿論、非水性環境下で他の組成物成分
と相容性でなければならず且つ非反応性でなければならない。存在するならば、
増白剤、抑泡剤、染料および／または香料は、典型的には、本組成物の約０．０
００１〜２重量％を占めるであろう。好適な漂白触媒としては、米国特許第５，
２４６，６２１号明細書、米国特許第５，２４４，５９４号明細書、米国特許第
５，１１４，６０６号明細書および米国特許第５，１１４，６１１号明細書に開
示のマンガンをベースとする錯体が挙げられる。
【００７７】
【実施例】 下記の実施例は、本発明を例示するが、本発明の範囲を限定したり、別のよう
に規定したりすることを意味しない。ここで使用するすべての部、％および比率
は、特に断らない限り、組成物の重量％として表現する。
【００７８】 実施例１ 本法は、２つの鍵の工程からなる。第一工程においては、水溶液の形の原料を
２４００ポンドの典型的なバッチサイズで合わせる。第二工程においては、水を
水性供給原料から除去する。混合工程においては、室温で、最小純度９９％のｎ
−ブトキシプロポキシプロパノール（ＢＰＰ）を直鎖アルキルベンゼンスルホン
酸（ＬＡＳ）のナトリウム塩の５０％活性水溶液に加える。均質に見えるように
なるまで、溶液を混合する。次いで、〔Ｓ，Ｓ〕−エチレンジアミノ−Ｎ，Ｎ′
−ジコハク酸（ＥＤＤＳ）キレート化剤の３６．２５％活性水溶液を加え、均質
に見えるようになるまで、得られた溶液を混合する。ＥＤＤＳキレート化剤を室
温で他の２成分に加え、全ＥＤＤＳ異性体の最小９９％のＳ，Ｓ異性体および全
アミノ酸種の最小９５％のＳ，Ｓ異性体を含有する。得られる水溶液の処方詳細
を以下に総括する。 表１：水溶液の組成 成分 ＬＡＳ溶液 ＢＰＰ ＥＤＤＳ溶液 水溶液の活性（％） 50 100 36.25 水溶液の添加量（ポンド） 1631 545 225 乾燥基準での量（％） 56.6 37.7 5.7
【００７９】 水を５．４平方フィートのスチームジャケット化攪拌薄膜蒸発器中で水性混合
物から除去する。水溶液を１６０℃の温度および１００mmHgの圧力で操作する蒸
発器に１１５kg／時間の速度でポンプ供給する。生成物は、１２０℃の温度で蒸
発器を出る（水分０．６％）。次いで、生成物をプレート／フレーム熱交換器中
で３５℃に冷却する。ＢＰＰの約１４％がＡＴＦＥ中で水と共に蒸発する。残り
の乾燥生成物組成物を表２に示す。表は、ＬＡＢおよびＮａ2 ＳＯ4 が乾燥生成
物に存在することを示す。ＬＡＢは、直鎖アルキルベンゼン（ＬＡＢ）アルコー
ルであり、ＨＬＡＳを製造するスルホン化反応から残る。Ｎａ2 ＳＯ4 は、Ｎａ
ＬＡＳを製造するＨＬＡＳとＮａＯＨとの反応の副生物である。 表２：乾燥生成物の組成 成分 ＮａＬＡＳ ＢＰＰ ＥＤＤＳ Ｎａ２ＳＯ４ ＬＡＢ 水 量（％） 58.7 33.3 5.9 0.92 0.59 0.6
【００８０】 実施例２〜６ 下記の実施例２〜６においては、脂肪アルコールを硫酸化して完全性値９７お
よび酸価１７２．１４を有する直鎖アルキルベンゼンスルホネートのＣ11〜Ｃ13
脂肪酸（「ＨＬＡＳ」）を生成した。酸を米国ワシントン州シアトルのケミント
ン・コーポレーションから入手できる中和ループなどの連続中和システム中で有
機溶媒／担体並びにキレート化剤の存在下で中和した。次いで、ループを出る混
合物の乾燥を攪拌薄膜蒸発器（「ＡＴＦＥ」）、例えば、米国ノースカロライナ
州シャルロッテのＬＣＩコーポレーションによって供給されているものの中で乾
燥した。
【００８１】 次いで、調製された得られた洗剤組成物を次の通り分析した。すべての実施例
において、カールフィッシャー分析を使用して残留水の量を測定した。米国デラ
ウェア州のＴＡインストルーメンツによって供給されている回転流動計カリ−メ
ッド（Cari-med）を使用してレオロジーを測定した。
【００８２】 実施例２：ミシガン州ミッドランドのダウ・ケミカルによって生産されている
有機溶媒ｎ−ブトキシプロポキシプロパノール（「ｎ−ＢＰＰ」）および〔Ｓ，
Ｓ〕−エチレンジアミノ−Ｎ，Ｎ′−ジコハク酸のナトリウム塩（「ＮａＥＤＤ
Ｓ」）の３７％溶液を同時添加しながら、ＨＬＡＳをＮａＯＨの５０％溶液で中
和した。中和後、得られた混合物は、重量基準で下記のものからなっていた。
【００８３】 成分 量（％） ＮａＬＡＳ 46.8 ＢＰＰ 31.44 ＮａＥＤＤＳ 4.5 水 16 雑多な微量成分 残部 室温の中和ループへのすべての成分の合わせた流量は、１．０３４kg／分であ
った。中和温度は９９°F である一方、ループを出る混合物の温度は９５°F で
あった。ループを出る混合物は、以下の数字に示すように非ニュートンであった
。
【００８４】 また、コールターＬＳ粒径アナライザーによって測定した時の粒径分布を示す
数字を示す。次いで、混合物を１６０℃および９５mmHgで操作する３平方フィー
トのＡＴＦＥに１２０kg／時間の速度で連続的に供給する。得られた乾燥物質は
、水０．４５％を含有し且つ回転流動計によって測定した時の室温での粘度１５
，０００cPを有するニュートン流体として挙動した。また、乾燥物質の粒径分布
測定値を示す。
【００８５】 実施例３：ＢＰＰを同時添加しながら、ＨＬＡＳをＮａＯＨの５０％溶液で中
和した。中和後、得られた混合物は、重量基準で下記のものからなっていた。 成分 量（％） ＮａＬＡＳ 53.4 ＢＰＰ 35.6 水 10 雑多な微量成分 残部
【００８６】 室温の中和ループへのすべての成分の合わせた流量は、０．９０６kg／分であ
った。中和温度は９９°F である一方、ループを出る混合物の温度は９５°F で
あった。ループを出る混合物は、以下の数字に示すように非ニュートンであった
。物質をＮａＥＤＤＳの溶液を有するタンクに更に入れて、前記実施例における
組成と同様の組成を与えた。また、得られたレオロジーは、非ニュートンであっ
た。
【００８７】 また、コールターＬＳ粒径アナライザーによって測定した時の粒径分布を示す
数字を示す。次いで、混合物を１６０℃および９５mmHgで操作する３平方フィー
トのＡＴＦＥに１３７kg／時間の速度で連続的に供給した。得られた乾燥物質は
、水０．７７％を含有し且つ回転流動計によって測定した時の室温での粘度１２
，０００cPを有するニュートン流体として挙動した。また、乾燥物質の粒径分布
測定値を示す。
【００８８】 実施例４：ＢＰＰを同時添加しながら、ＨＬＡＳをＮａＯＨの５０％溶液で中
和した。中和後、得られた混合物は、重量基準で下記のものからなっていた。 成分 量（％） ＮａＬＡＳ 53.4 ＢＰＰ 35.6 水 10 雑多な微量成分 残部
【００８９】 室温の中和ループへのすべての成分の合わせた流量は、０．９０６kg／分であ
った。中和温度は９９°F である一方、ループを出る混合物の温度は９５°F で
あった。ループを出る混合物は、以下の数字に示すように非ニュートンであった
。
【００９０】 また、コールターＬＳ粒径アナライザーによって測定した時の粒径分布を示す
数字を示す。次いで、混合物を１６０℃および９５mmHgで操作する３平方フィー
トのＡＴＦＥに１７０kg／時間の速度で連続的に供給する。得られた乾燥物質は
、水０．７％を含有し且つ回転流動計によって測定した時の室温での粘度１０，
０００cPを有するニュートン流体として挙動した。また、乾燥物質の粒径分布測
定値を示す。
【００９１】 実施例５：重量基準で下記のものからなる混合物を調製した。 成分 量（％） ＮａＬＡＳ 32.7 ＢＰＰ 50.8 ＮａＤＴＰＡ 3.4 水 11.2 雑多な微量成分 残部
【００９２】 次いで、混合物を１５６℃および大気圧で操作する３平方フィートのＡＴＦＥ
に１５６kg／時間の速度で連続的に供給した。得られた乾燥物質は、水２．３％
を含有していた。
【００９３】 実施例６：重量基準で下記のものからなる混合物を調製した。 成分 量（％） ＮａＬＡＳ 34.8 ＢＰＰ 54.2 ＮａＥＤＤＳ 1.16 水 7.8 雑多な微量成分 残部 この物質１５３kgを攪拌タンクに装入した（１００℃および２８mmHgでバッチ
式に乾燥した）。得られた乾燥物質は、水０．２５％を含有していた。
【００９４】 実施例７〜１０ 室温で、最小純度９９％のＢＰＰを加え、ＮａＬＡＳのＣ11〜Ｃ13脂肪酸のナ
トリウム塩の５０％活性水溶液〔オハイオ州ミドルタウンのパイロット・ケミカ
ル・カンパニーからのカルソフト(CALSOFTTM）Ｌ−５０〕（「ＬＡＳ」）と混合
する。均質に見えるようになるまで、溶液を混合する。次いで、ＥＤＤＳキレー
ト化剤の活性水溶液を水性混合物に加え、均質に見えるようになるまで、得られ
た溶液を混合する。ＥＤＤＳキレート化剤を室温で他の２成分に加え、全ＥＤＤ
Ｓ異性体の最小９９％のＳ，Ｓ異性体および全アミノ酸種の最小９５％のＳ，Ｓ
異性体を含有する。
【００９５】 水を５．４平方フィートのスチームジャケット化攪拌薄膜蒸発器、例えば、ノ
ースカロライナ州シャルロッテのＬＣＩコーポレーションによって供給されてい
るものの中で水性混合物から除去する。水溶液を１６０℃の温度および１００mm
Hgの圧力で操作する蒸発器に１１５kg／時間の速度でポンプ供給する。生成物は
、１２０℃の温度で蒸発器を出る（水分０．６％）。次いで、生成物をプレート
／フレーム熱交換器中で３５℃に冷却する。ＢＰＰの約１４％がＡＴＦＥ中で水
と共に蒸発する。残りの乾燥生成物組成物は、重量基準で、所定のものを含む。
【００９６】 実施例７：重量基準で下記のものからなる混合物を調製した。 成分 量（％） ＮａＬＡＳ 42 ＢＰＰ 28 水 29 雑多な微量成分 残部
【００９７】 次いで、混合物を１６０℃および１０２mmHgで操作する５．５平方フィートの
ＡＴＦＥに２１７kg／時間の速度で連続的に供給した。得られた乾燥物質は、水
０．４７％を含有し且つニュートン粘度４６００cPを有していた。
【００９８】 実施例８：重量基準で下記のものからなる混合物を調製した。 成分 量（％） ＮａＬＡＳ 36.23 ＢＰＰ 24.15 ＮａＥＤＤＳ 1.93 水 34.3 雑多な微量成分 残部 次いで、混合物を１５０℃および１００mmHgで操作する５．５平方フィートの
ＡＴＦＥに１３０kg／時間の速度で連続的に供給した。得られた乾燥物質は、水
０．７％を含有し且つニュートン粘度１０，０００cPを有していた。
【００９９】 実施例９：直鎖アルキルベンゼンスルホン酸のＣ11〜Ｃ13脂肪酸のナトリウム
塩（ＮａＬＡＳ）の７８％高活性ペーストを有機溶媒／担体並びにキレート化剤
と混合して、重量基準で下記のものからなる下記の混合物を調製した。 成分 量（％） ＮａＬＡＳ 44.7 ＢＰＰ 29.8 ＮａＥＤＤＳ 4.47 水 19 雑多な微量成分 残部
【０１００】 次いで、混合物を１２０℃および３４mmHgで操作する５．５平方フィートのＡ
ＴＦＥに５６．７kg／時間の速度で連続的に供給した。得られた乾燥物質は、水
０．３１％を含有し且つニュートン粘度６４００cPを有していた。
【０１０１】 実施例１０：直鎖アルキルベンゼンスルホン酸のＣ11〜Ｃ13脂肪酸のナトリウ
ム塩（ＮａＬＡＳ）の７８％高活性ペーストを有機溶媒／担体並びにキレート化
剤と混合して、重量基準で下記のものからなる下記の混合物を調製した。 成分 量（％） ＮａＬＡＳ 41.6 ＢＰＰ 32 ＮａＥＤＤＳ 3.84 水 20 雑多な微量成分 残部
【０１０２】 次いで、混合物を１４０℃および５５mmHgで操作する５．５平方フィートのＡ
ＴＦＥに６５kg／時間の速度で連続的に供給した。得られた乾燥物質は、水０．
６９％を含有し且つニュートン粘度２４００cPを有していた。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る方法を行うための装置の略図である。
【図２】 本発明に係る方法を行うための装置の略図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ヨーゼフ、ジョージズ、オード アメリカ合衆国オハイオ州、シンシナチ、 グランド、ビスタ、アベニュ、6394 (72)発明者 ルドルフォ、デルガド アメリカ合衆国オハイオ州、シンシナチ、 ボリングブルック、ドライブ、10023 (72)発明者 アンドリュー、ピーター、バッケン アメリカ合衆国オハイオ州、ウェスト、チ ェスター、パディングトン、コート、8237 Ｆターム(参考） 4H003 AB13 AB19 AC01 AE07 BA15 CA15 EA12 EB04 EB06 EB09 EB13 EB24 EB28 EB36 EC01 ED01 EE01 FA07 FA29 FA30

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （Ａ）混合物の重量で （ａ）陰イオンスルホン化界面活性剤約５％〜約８５％； （ｂ）有機溶媒約１５％〜約９５％； （ｃ）キレート化剤約０．００１％〜約４０％ をブレンドすることによって水性界面活性剤混合物を調製し（ただし、水性界面
    活性剤混合物は、水性界面活性剤混合物の約５〜８０重量％の水分を有し、且つ
    水性界面活性剤混合物は、非ニュートン流体である）； （Ｂ）水性界面活性剤混合物を真空下で乾燥して、水分約１％未満を有し且つ
    ２５℃の温度および１ｓ-1〜１０００ｓ-1の剪断速度範囲内で測定した時に１０
    ０cp〜１０００００cpの範囲内の実質上一定の粘度を有するニュートン流体の形
    である溶媒をベースとする界面活性剤ペーストを調製する、 工程からなる、溶媒をベースとする界面活性剤ペーストの製法。
  2. 【請求項２】 水性界面活性剤混合物が、漂白剤、漂白活性化剤、緩衝剤、ビルダー、酵素、
    増白剤、レオロジー調整剤、重合体および共重合体からなる群から選ばれる他の
    添加剤（ただし、該他の添加剤は水溶液の形で与える）約０．００１％〜約４０
    ％を更に含んでもよい、請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 水性界面活性剤混合物を蒸発カラム中で乾燥する、請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 水性界面活性剤混合物を調製する工程が、エトキシ化ヘキサメチレンジアミン
    第四級アンモニウム化合物約０．００１％〜約４０％をブレンドすることを包含
    する、請求項１に記載の方法。
  5. 【請求項５】 水性界面活性剤混合物を調製する工程が、漂白剤、漂白活性化剤、ビルダー、
    酵素、非イオン界面活性剤、増白剤および重合体からなる群から選ばれる他の添
    加剤約０．００１％〜約４０％をブレンドすることを包含する、請求項１に記載
    の方法。
  6. 【請求項６】 有機溶媒が、アルキレングリコール、ジエチル−およびジプロピレングリコー
    ルモノブチルエーテル、グリコールモノブチルエーテル、プロポキシプロパノー
    ルのモノエチルエーテル、プロポキシプロパノールのモノメチルエーテル、プロ
    ポキシプロパノールのモノプロピルエーテルおよびプロポキシプロパノールのモ
    ノブチルエーテル、分子量少なくとも約１５０を有するポリエチレングリコール
    、酢酸メチル、プロピオン酸メチル、オクタン酸メチル、ドデカン酸メチルなら
    びにそれらの混合物からなる群から選ばれる、請求項１に記載の方法。
  7. 【請求項７】 キレート化剤が、アミノカルボキシレート、ホスホネート、アミノホスホネー
    ト、多官能置換芳香族キレート化剤およびそれらの混合物からなる群から選ばれ
    る、請求項１に記載の方法。
  8. 【請求項８】 （Ａ）中和混合物を連続中和ループによって調製し（ただし、中和混合物は （ａ）モル比約１：１から約９：１で存在する酸形の陰イオンスルホン
    化界面活性剤および塩基； （ｂ）有機溶媒；および （ｃ）キレート化剤 からなる組成を有し、中和混合物は中和混合物の約５〜約５０重量％の水分を有
    し且つ非ニュートン流体である）； （Ｂ）中和混合物の第一部分を再循環し； （Ｃ）中和混合物の第二部分を連続中和ループから取り出し； （Ｄ）中和混合物の第二部分を真空下で乾燥して、水分約０．２％〜約１０％
    を有し且つ２５℃の温度および１ｓ-1〜１０００ｓ-1の剪断速度範囲内で測定し
    た 時に１００cP〜１０００００cPの範囲内の実質上一定の粘度を有するニュートン
    流体の形である溶媒をベースとする界面活性剤ペーストを調製する、 工程からなる、溶媒をベースとする界面活性剤ペーストの製法。
  9. 【請求項９】 中和混合物が、漂白剤、漂白活性化剤、緩衝剤、ビルダー、酵素、非イオン界
    面活性剤、増白剤、レオロジー調整剤、重合体および共重合体からなる群から選
    ばれる他の添加剤（ただし、該他の添加剤は、中和混合物の約５〜約５０重量％
    の水分を有する水溶液の形で与える）を更に含む、請求項８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 中和混合物の第二部分を蒸発カラム中で乾燥する、請求項８に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 酸形の陰イオン界面活性剤が、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルエ
    トキシスルホン酸、アルキルポリアルコキシレートスルホン酸、タローアルキル
    スルホン酸およびアルキルスルホン酸からなる群から選ばれる、請求項８に記載
    の方法。
  12. 【請求項１２】 有機溶媒が、アルキレングリコール、ジエチル−およびジプロピレングリコー
    ルモノブチルエーテル、グリコールモノブチルエーテル、プロポキシプロパノー
    ルのモノエチルエーテル、プロポキシプロパノールのモノメチルエーテル、プロ
    ポキシプロパノールのモノプロピルエーテルおよびプロポキシプロパノールのモ
    ノブチルエーテルならびにそれらの混合物、分子量少なくとも約１５０を有する
    ポリエチレングリコール、酢酸メチル、プロピオン酸メチル、オクタン酸メチル
    およびドデカン酸メチルからなる群から選ばれる、請求項８に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 キレート化剤がアミノカルボキシレート、ホスホネート、アミノホスホネート
    、多官能置換芳香族キレート化剤およびそれらの混合物からなる群から選ばれる
    、請求項８に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 工程Ｃ後に追加の有機溶媒を中和混合物に加え、そして追加の有機溶媒の添加
    後の中和混合物は中和混合物の約５〜約５０重量％の水分を有する、請求項８に
    記載の方法。
  15. 【請求項１５】 工程Ｃ後に追加のキレート化剤を中和混合物に加え、そして追加のキレート化
    剤の添加後の中和混合物は中和混合物の約５〜約５０重量％の水分を有する、請
    求項８に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 （Ａ）混合物の重量でブレンドすることによって水性洗剤成分混合物を調製し
    （ただし、水性洗剤成分混合物は水性洗剤成分混合物の約５〜８０重量％の水分
    を有する）； （Ｂ）攪拌薄膜蒸発器を使用して水性洗剤成分混合物を乾燥する 工程からなる、洗剤成分の乾燥法。
  17. 【請求項１７】 （Ａ）水性ニュートン液体混合物を調製し； （Ｂ）非ニュートン液体が調製されるように攪拌薄膜蒸発器（ＡＴＦＥ）を使
    用して前記混合物を乾燥する 工程からなる、ニュートン液体を非ニュートン液体に変換するための方法。
  18. 【請求項１８】 （Ａ）水性非ニュートン液体混合物を調製し； （Ｂ）ニュートン液体が調製されるように攪拌薄膜蒸発器（ＡＴＦＥ）を使用
    して前記混合物を乾燥する 工程からなる、非ニュートン液体をニュートン液体に変換するための方法。
  19. 【請求項１９】 （Ａ）バインダーを調製し； （Ｂ）攪拌薄膜蒸発器を使用して前記バインダーを乾燥し； （Ｃ）凝集体が調製されるように前記乾燥バインダーを粉末と合わせる 工程からなる、無水凝集体の製法。
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