JP2003502596A - 強化フレキシブルホースとその製造方法 - Google Patents

強化フレキシブルホースとその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 少なくとも一つの第一の内部押し出し管状層（３）と少なくとも一つの第二の押し出し管状層（２）とから成り、前記第一の管状層（３）と第二の管状層（２）との間に備えられた管状強化材編織物（４）を有する強化フレキシブルホース（１）。前記二つの管状層は、たとえば接着または分子接着によって、相互接触面により均一な一体化物を形成するように結合される。ホース（１）の端部分は、該端部分が固定のために取りつけられる標準継ぎ手によるより良い機械的保持を可能にするだけ、厚さが増大されられる。端部分での厚さ増大は、該端部分の全長にわたって一定とすることができ、あるいは端に向かって漸増するようにすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、強化フレキシブルホース、特に、もっぱらというわけではないが、
園芸の分野に適した強化フレキシブルホースに関する。
【０００２】 フレキシブルホースは、市場において安価で売られている製品である。製造コ
ストを抑えるために、小さな厚さを有する二つの同軸管状層を、その間に配置し
た、編むかまたは織った強化材によって接合した製品が製造されている。
【０００３】 前記タイプのホースは、通常、標準寸法を有し、かつ大量生産される取りつけ
具、継ぎ手、または注水用具に接続して使用される。薄い管は標準寸法の迅速取
りつけ継ぎ手には結合しにくく、そのためホースを使いはじめてからしばらくす
ると、結合領域からの水漏れが起ることが多い。
【０００４】 前記公知のホースのさらなる欠点は、これを継ぎ手に結合したとき、容易にね
じれて損傷を受けやすいということであり、これはもっとも多く水道管蛇口付近
で起る。
【０００５】 従来、前記欠点を克服する試みがいくつかなされており、たとえば、製造段階
で、プレスし、前記フレキシブルホースに適するようにした継ぎ手を取りつける
ことにより、または前記ホースと標準継ぎ手との間に取りつけられるホース継ぎ
手（このホース継ぎ手はフレキシブルホースが作られている材料と類似の材料で
作られ、また取りつけに適したものである）を使用することにより、前記欠点を
克服することが試みられている。
【０００６】 前記解決策は、ホース壁の強化をもたらし、したがって曲がりにくくするもの
であるが、他方では、製造コストが増大し、したがって前記特定分野での使用者
にあまり歓迎されない。
【０００７】 さらなる欠点は、ホースが破損し、その端部が短くされた場合、必然的に標準
継ぎ手を使用する必要が生じるが、この継ぎ手は、通常の大量販売小売商によっ
て供給される特殊な継ぎ手を見つけることが困難であるということから生じる周
知の密閉の問題を有する、ということである。
【０００８】 強化がホース継ぎ手によってなされる場合、同様に、破損ホースを短くしたあ
と、修復できないホース継ぎ手を交換するための予備のホース継ぎ手を見つける
ことも困難である。
【０００９】 本発明の主目的は、標準継ぎ手に容易かつ効率的に結合することができ、その
場合に、その良好な密閉性を維持して水漏れを防ぎ、一方製造段階での費用対効
果比を維持して依然として市場での安価製品となるような新しいタイプのホース
を提供することである。
【００１０】 本発明のさらなる特定目的は、蛇口または給水用具との結合部での破損、ねじ
れ、またははずれの危険を最小限に抑えることのできる構造を特徴とする、上で
略述したタイプのホースを設計することである。
【００１１】 前記目的は、強化フレキシブルホースであって、 少なくとも一つの第二の管状押し出し層の内側に配置された、少なくとも一つ
の第一の押し出し管状層から成り、前記第一の層と前記第二の層との間に配置さ
れた編織物材料製の管状強化材を有し、前記層が、その相互接触面に沿って接合
されている強化フレキシブルホースにおいて、 前記ホースの一つの端部分が所定の長さにわたって増大した厚さを有すること
を特徴とする強化フレキシブルホース、を提供することによって達成される。
【００１２】 前記強化により、標準タイプの継ぎ手を使用して、使用者のホース使用中に、
ホースの強化端での機械的接続を維持し、継ぎ手からホースがはずれるのを防ぎ
、またホースの端部分がねじれる危険性を低下させることができる。
【００１３】 本発明のもう一つの目的は、本発明によるホースの簡単な製造方法を提供する
ことであり、該方法は、本発明の目的のために適当に改良した既存の設備を使用
して、本発明のホースを低コストで連続的に大量生産することを可能にする。
【００１４】 前記目的は、本発明による強化フレキシブルホースを製造する方法であって、 ａ）所定の厚さと所定の前進速度で、プラスチック材料製の少なくとも一つの
第一の内部管状層を押し出し、 ｂ）前記所定の前進速度で、前記第一の層の外表面上に管状材料を編みつけ、 ｃ）実質的に同じ前進速度で、プラスチック材料製の少なくとも一つの第二の
管状層を、前記第一の層と前記管状強化材の全周を覆って押し出して、これらの
間の均一な接合が得られるようにし、 ｄ）前記第一および／または第二の管状層に、増大した厚さを有する長さ方向
部分を形成させて、端継ぎ手および／または他の注水付属品への安定な取りつけ
に有利になるようにホースの固有抵抗力を高めるようにし、 ｅ）増大した厚さを有する部分上でホースを切断する、 各ステップから成ることを特徴とする方法、を提供することによって達成される
。
【００１５】 前記ステップｄ）は、増大した厚さを有する前記層の長さ方向部分に対応させ
て、前記層の少なくとも一つの前進速度を変化させることによって実現すること
ができる。前記速度変化は、徐徐に行って、前記ホースの厚さがその長さのある
部分に沿って増大するようにすることができ、あるいは前記速度変化は、瞬間的
に行って、速度がホースの長さのある部分にわたって一定に保たれるようにする
ことができる。
【００１６】 代替法として、前記ステップｄ）は、厚さの増大に応じた押し出し材料の流量
の変化によって実現することができる。
【００１７】 完成ホースは、増大した厚さを有し、厚さ増大部に関して切頭円錐の形である
端長さ方向部分を有し、あるいは完成ホースは、円筒形の厚さ増大部分を有する
ことになる。
【００１８】 工程の終りに、ホースは、増大した厚さを有する部分の最大直径部分または中
間領域において切断される。
【００１９】 本発明のさらなる特徴と利点は、添付の図面に示す強化フレキシブルホースの
好ましい実施形態に関する以下の説明によりさらにはっきりするであろう。この
実施形態は、非限定的な例として示すものであり、本発明を限定するものではな
い。
【００２０】 図１と２には、先行技術のフレキシブルホースの全体を、参照番号１で示す。
このホースは、実質的に、二つの管状同軸層と管状強化材または強化物質４とか
ら成り、内部層は内径Ｄｉを有し、外部層は外径Ｄｅを有する。また、強化材４
は、織るかまたは編んだタイプの繊維材料から成り、二つの層２と３の間に配置
してあり、これらの層の全長にわたって延びている。
【００２１】 層２、３は、押し出しプラスチック材料から成り、強化材４を間にはさんで相
互接触面により相互結合されている。これにより、強化材編織物４を編みつけた
層の押し出しに関する加工許容差を除いて実質的に一定である全厚Ｓを有する壁
が形成される。
【００２２】 図３と４は、本発明によるホース１の第一の実施形態を示す。該ホースは、一
端５に始まるその長さ方向部分Ａに沿って厚さＳ´を有し、該厚さは、端５から
もっとも遠い方のホース１の部分の厚さＳに比して増大している。
【００２３】 この第一の実施形態の場合、管壁１は円形ステップ６または非常に短い円錐形
接続部からの全部分Ａに沿って実質的に一定の厚さを有する。したがって、接続
用具または園芸用ホース継ぎ手との安定な水密はめ合いを容易にすることができ
、したがってまたこれらのホース継ぎ手における水漏れおよびすべての種類の破
損を避けることができる。
【００２４】 図４、５、および６に示す、本発明の強化フレキシブルホースの第二の実施形
態の場合、ホース壁の厚さ増大は、壁が平均通常厚Ｓに等しい厚さを有する点６
から始まる、外部層３の厚さの漸増によって実現されている。このとき、厚さは
、端５における最大値Ｓ″に達するまで、線形に増大する。これは、外部層３の
みの厚さ増大によって実現できる。
【００２５】 一般に、増大した厚さを有する長さ方向部分ＡとＢにより、標準継ぎ手または
注水用具およびねじ付きフェルールタイプの付属品との安定な機械的結合が実現
でき、したがってホースが増大厚を有する部分での機械的抵抗力および水圧に対
する抵抗力が向上する。
【００２６】 使用者の取扱によって生じる最大応力が、継ぎ手がホースに連結されている部
分に局在しているということを考えると、本発明による強化材はホースの曲がり
やすさとねじれやすさとを低下させ、使用者に対してさらなる利点を与える。
【００２７】 ホースを形成する層２と３は、満たすべき技術的および美的要件にしたがって
、同じ材料または異なる材料で作ることができる。たとえば、内部管状層は、危
険または有害な粒子を放出しない、食物または飲料製品と接触させるのに適当な
材料で作ることができ、一方外部層は食物用の使用には非常に不適なあまり上質
でない材料で作ることができる。
【００２８】 また、耐摩耗性の材料、または紫外線（ＵＶ）を遮蔽する材料で作られた外部
層またはフィルムを考えることができ、さらに、いろいろな均一またはパターン
化着色および顔料着色を有する純粋に装飾および美的な外部層またはフィルムを
考えることができる。
【００２９】 本発明においては、強化材４は、もし適当な場合にはいつでも、二つの協同押
し出し層の間に配置するのではなく、ただ一つの押し出し管状層を覆うように配
置することができる。
【００３０】 さらに、厚さ増大は内部管状層２においてのみ行うことができ、また同じ領域
の両層の厚さを増大させることもできる。
【００３１】 図８と９には、本発明によるプラスチックホース押し出し品の製造のための機
械を模式的に示す。この機械はこのフレキシブルホースのための全製造ラインの
一部である。
【００３２】 図８には、中間製品を参照番号１で示す。該製品は内部管状層２を有し、該層
上に織るかまたは編んだ管状強化材編織物４が作りつけられる。
【００３３】 半完成品１´がローラー７、８、９によって押し出しヘッド１０まで案内され
、該ヘッドにより、製品１´と同軸に外部管状層が作られる。第一の実施形態の
場合、ヘッド９から押し出される材料の流量Ｑは一定であり、製品１´のまわり
に付着する押し出し管状層３の厚さはヘッド１０内での該製品の前進速度Ｖに依
存する。完成管１の前進速度Ｖは、製造工程の終りにおいて大体一定であり、し
たがって速度の減少ΔＶは、ホースに付随するローラー群７、８、９および１１
、１２、１３の動作を組合せることによって実現される。具体的には、押し出し
ヘッド１０の上流にあるローラー８を下方に、押し出しヘッド１０の下流にある
ローラー１２を上方に、図８に示す位置まで動かすと、管が通過しなければなら
ない経路長が変化し、したがってヘッド１０において、管の速度がＶからＶ−Δ
Ｖに低下する。
【００３４】 この場合、速度の変化ΔＶは、厚さ増大部分が有していなければならない形態
に応じて、徐徐に、または瞬間的に実行することができる。前進速度の変化に適
したアルゴリズムを使用することにより、増大厚を有する端部分をいろいろに成
形することができる。
【００３５】 本発明による製造方法の第二の実施形態の場合、厚さの増大を、押し出しヘッ
ド１０によって付着させられる押し出し材料の流量Ｑの変化ΔＱによって実現す
ることができる。
【００３６】 押し出しヘッド１０の下流には、容器１４を備えることもでき、該容器におい
ては、まだ温かい完成ホース１にさらなる加工工程を実施することができ、ある
いは単にそのまま冷却させることができる。
【００３７】 ホースの製造は連続的に実行され、ホース壁の厚さが増大させられる端部分の
長さは、製造されるホースの全長に応じて定められる。第一のバッチの製造が完
了したら、ホースセグメントはその厚さ増大部分の中央で切断される。ホースを
切断すべき点を識別するために、完成ホースの外部層の顔料着色および着色を変
えることができる。そのような顔料着色および着色は、色の異なる長さ方向部分
を有するホースを製造して、厚さが変化している領域が簡単に見分けられるよう
にするために、端部分に沿って変えることができる。そのためには、また、ヘッ
ド１０からいろいろな色を有する顔料着色材料を射出することもできる。
【００３８】 ホース外部層の全体の着色、また場合によっては編みつけた強化編織物の着色
は、均一に着色された材料、または同じもしくは異なる色を使用して縞状に着色
した材料によって実現することができる。色の組合せも可能であり、そのように
することによって、多様な美的、光学的、および視覚的効果を得ることができる
。
【図面の簡単な説明】
【図１】 先行技術によるホースの縦断面を示す図である。
【図２】 図１に示すホースの横断面図である。
【図３】 本発明による強化フレキシブルホースの実施形態の概略斜視図である。
【図４】 本発明の第一の実施形態の縦断面図である。
【図５】 本発明による強化フレキシブルホースの第二の実施形態の概略斜視図である。
【図６】 図５に示すフレキシブルホースの実施形態の縦断面図である。
【図７】 図６に示すホースの横断面図である。
【図８】 本発明によるホースの製造のための装置の模式側面図であり、第一の操業配置
にある状態を示す。
【図９】 図８に示す装置の模式側面図であり、第二の操業段階にある状態を示す。
【符号の説明】
１ ホース １´ 半完成品 ２ 内部層 ３ 外部層 ４ 強化材 ５ ホース１の一端 ６ 円形ステップ ７、８、９ ローラー １０ 押し出しヘッド １１、１２、１３ ローラー １４ 容器 Ａ、Ｂ 長さ方向部分 Ｓ、 厚さ Ｓ´、Ｓ″ 最大厚 Ｖ 前進速度 ΔＶ 前進速度の減少分 Ｑ 押し出し材料の流量
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ， ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，Ｋ Ｇ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ， ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，Ｓ Ｄ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ， ＺＡ，ＺＷ

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 多層強化フレキシブルホースであって、 押し出しプラスチック材料製の少なくとも一つの第一の内部管状層（２）、 押し出しプラスチック材料製の少なくとも一つの第二の外部管状層（３）、 前記第一の層（２）と前記第二の層（３）との間に配置された編織物材料製の
    管状強化材（４）、 から成り、 前記第一及び第二の層（２、３）が、その相互接触面に沿って、全体に所定の
    厚さ（Ｓ）を有する壁を定めるように均一に接合されている多層強化フレキシブ
    ルホースにおいて、 前記壁の一つの端部分が長さ方向部分（Ａ、Ｂ）に沿って増大した厚さを有し
    、前記長さ方向部分が、外部接続用具により水密な密閉作用を与えるような所定
    の長さを有することを特徴とする多層強化フレキシブルホース。
  2. 【請求項２】 前記増大した厚さ（Ｓ´）が、前記外部管状層（３）にのみ
    限定されることを特徴とする請求項１に記載の強化フレキシブルホース。
  3. 【請求項３】 前記増大した厚さ（Ｓ´）が、前記内部管状層（２）にのみ
    限定されることを特徴とする請求項１に記載の強化フレキシブルホース。
  4. 【請求項４】 前記増大した厚さ（Ｓ´）が、前記外部管状層（３）と前記
    内部管状層（２）との両方に与えられることを特徴とする請求項１に記載の強化
    フレキシブルホース。
  5. 【請求項５】 前記増大した厚さが、前記長さ方向部分の全長（Ａ）に沿っ
    て実質的に一定であることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルホース。
  6. 【請求項６】 前記増大した厚さが、前記長さ方向部分（Ｂ）の自由端に向
    かって漸増することを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルホース。
  7. 【請求項７】 前記増大した厚さが、前記長さ方向部分の自由端に向かって
    非線形に増大することを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルホース。
  8. 【請求項８】 前記第一の層（２）と前記第二の層（３）とが、その全長ま
    たは一部に沿って、いろいろな顔料着色により、着色されていることを特徴とす
    る請求項１から７の中のいずれか１つに記載の強化フレキシブルホース。
  9. 【請求項９】 前記顔料着色および着色が、実質的に均一であり、所定の長
    さを有する前記長さ方向部分（Ａ、Ｂ）の厚さ変化に対応させて変化させられる
    ことを特徴とする請求項８に記載のフレキシブルホース。
  10. 【請求項１０】技術的および／または美的機能を有する、プラスチック材料
    製の一つ以上のさらなる内部、外部、または中間管状層を有することを特徴とす
    る請求項１から９の中のいずれか１つに記載の強化フレキシブルホース。
  11. 【請求項１１】前記一つ以上のさらなるプラスチック材料層が、食物に適合
    するフィルム、耐摩耗性フィルム、紫外線遮蔽フィルム、および装飾フィルムか
    ら成るグループから選択されることを特徴とする請求項１０に記載の強化フレキ
    シブルホース。
  12. 【請求項１２】請求項１から１１のいずれか１つに記載のフレキシブルホー
    スを製造する方法であって、 ａ）実質的に一定の前進速度（Ｖ）で、プラスチック材料製の少なくとも一つ
    の第一の内部管状層（２）を押し出し、 ｂ）同じ前進速度で、前記第一の層（３）の外表面上に編織物材料（４）を編
    みつけ、 ｃ）実質的に同じ前進速度で、プラスチック材料製の少なくとも一つの第二の
    管状層（２）を、前記第一の層（２）と前記管状強化材（４）を覆って押し出し
    て、前記層（２、３）が均一にぴったりと合わされて所定の厚さ（Ｓ）を有する
    壁が形成されるようにし、 ｄ）前記第一および／または第二の管状層（２、３）に増大した厚さ（Ｓ´、
    Ｓ″）を有する長さ方向部分（Ａ、Ｂ）を形成させて、ホース端の継ぎ手または
    他の注水付属品との安定な結合に有利になるようにホースの抵抗力を高めるよう
    にし、 ｅ）増大した厚さを有する前記長さ方向部分（Ａ、Ｂ）に合せて、ホースを切
    断する、 各ステップから成ることを特徴とする方法。
  13. 【請求項１３】前記ステップｄ）が、増大した厚さを有する前記層（Ａ、Ｂ
    ）に対応する、前記層（２、３）の少なくとも一つの前進速度（Ｖ）の変化（Δ
    Ｖ）によって実現されることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
  14. 【請求項１４】前進速度の変化（ΔＶ）が徐徐に行われ、前記壁の厚さが、
    最大所定値（Ｓ″）に達する長さを有する前記長さ方向部分（Ｂ）に沿って線形
    に増大するようにされることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
  15. 【請求項１５】前進速度の変化（ΔＶ）が瞬間的に行われて、そのあと所定
    の長さを有する長さ方向部分（Ａ）においてはゼロに低下させられ、ホース（１
    ）の前記長さ方向部分における厚さ（Ｓ）が所定最大値（Ｓ´）まで増大するよ
    うにされることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
  16. 【請求項１６】前記ステップｄ）が、厚さの増大に応じた押し出し材料の流
    量（Ｑ）の変化（ΔＱ）によって実現されることを特徴とする請求項１２に記載
    の方法。
  17. 【請求項１７】前記ステップｄ）が、前記第一の内部層（３）のみを厚くす
    ることによって実現されることを特徴とする請求項１２から１６の中のいずれか
    １つに記載の方法。
  18. 【請求項１８】前記ステップｄ）が、前記第二の外部層（２）のみを厚くす
    ることによって実現されることを特徴とする請求項１２から１６の中のいずれか
    １つに記載の方法。
  19. 【請求項１９】前記ステップｄ）が、前記内部層（３）と前記外部層（２）
    との両方を厚くすることによって実現されることを特徴とする請求項１２から１
    ６の中のいずれか１つに記載の方法。
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