JP2003500221A - 発熱フィーダ - Google Patents

発熱フィーダ

Info

Publication number
JP2003500221A
JP2003500221A JP2000621306A JP2000621306A JP2003500221A JP 2003500221 A JP2003500221 A JP 2003500221A JP 2000621306 A JP2000621306 A JP 2000621306A JP 2000621306 A JP2000621306 A JP 2000621306A JP 2003500221 A JP2003500221 A JP 2003500221A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
weight
feeder
feeder according
sio
magnesium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000621306A
Other languages
English (en)
Inventor
スケルディ，ウド
Original Assignee
アーエス リュンゲン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コムパニー コマンデイトゲゼルシャフト
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by アーエス リュンゲン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コムパニー コマンデイトゲゼルシャフト filed Critical アーエス リュンゲン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コムパニー コマンデイトゲゼルシャフト
Publication of JP2003500221A publication Critical patent/JP2003500221A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture
    • B22D7/10—Hot tops therefor
    • B22D7/104—Hot tops therefor from exothermic material only

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

(57)【要約】 アルミニウムおよびマグネシウムと少なくとも１つの酸化剤とＳｉＯ２を含有する充填剤と接着剤としてのアルカリ珪酸塩とからなる発熱フィーダが記載されており；これは少なくとも約０．５ｍ２／ｇの比表面積および約０．５ないし８μｍの中程度の粒子直径（ｄ５０）を有する約２．５ないし２０重量％の反応性酸化アルミニウムを含むとともにフッ化物を含有する溶剤を実質的に含んでいないことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 この発明は、アルミニウム、マグネシウム、少なくとも１つの酸化剤、ＳｉＯ ２ を含んだ耐熱性の充填剤、ならびに結合剤としてのアルカリ珪酸塩を含んだ発
熱フィーダに関する。
【０００２】 発熱フィーダにおいてアルミニウムが酸化剤との発熱反応をもたらし、既知の
フィーダは反応性フッ素結合を有しており、これはアルミニウム粉末上の不活性
酸化膜と反応しその結果これが酸化剤と反応する。
【０００３】 この種のフィーダは、例えばドイツ特許第Ｃ−２５３２７４５号公報に記載さ
れている。これは、特にアルミニウム粉末、詳しくは特定されていない酸化アル
ミニウム、ならびに有機（フェノール、尿素、フラン樹脂、澱粉）あるいは無機
（珪酸ゾル、コロイド状酸化アルミニウム）、および微細粒子金属のための酸化
剤を含んでいる。結合剤としてのアルカリ珪酸塩の使用は記載されていない。主
要なものは、“フッ化物触媒”呼ばれている、氷晶石、蛍石、またはナトリウム
ケイフッ化物等のフッ素結合物である。フッ素結合物の含有率は、０．１ないし
２０重量％とすることができ；実施例によればフッ素結合物の含有率は１．０な
いし２．０％となっている。
【０００４】 発熱フィーダ内にフッ素結合が存在することによって、アルミニウムの反応開
始温度が低下する。この作用は、例えば、同様に記載されているアルミニウムを
有していない断熱フィーダにおいてはフッ素結合物を０％に戻すことができるこ
とから明らかである。
【０００５】 ドイツ特許第Ａ−２９２３３９３号公報には、特にアルミニウム粉末、氷晶石
、酸化鉄、砂、ならびに酸化アルミニウム繊維からなる発熱フィーダが記載され
ている。最後に挙げたものは繊維として含有されるものである。
【０００６】 ドイツ特許第Ｃ−２８３１５０５号公報には、内的充填物として理解されるＡ
ｌ２Ｏ３添加物を有する発熱フィーダが記載されている。アルカリ珪酸塩は使用
されていないが、フッ化物を含有する溶剤（氷晶石）が常に必要である。マグネ
シウムは適用されていない。
【０００７】 ドイツ民主共和国特許第６０１２１号公報には、アルミニウムに基づいており
水ガラスならびにフッ化物を含有する溶剤を添加した発熱フィーダが記載されて
いる。
【０００８】 環境上ならびに処理技術上の理由からフッ化物を含んでいない発熱フィーダが
求められているため、活性フッ素を含んでいない発熱フィーダの製造が既に提案
されている。この種のフィーダはアルミニウムの他にマグネシウムあるいはアル
ミニウムとマグネシウムの合金を含んでいる。マグネシウムの燃焼に際して生じ
る温度によって、アルミニウム上の酸化膜によってもたらされている不活性状態
が克服され、従ってアルミニウムも酸化剤と反応し、これによって全体としてよ
り高い温度に到達する。これにおいてはフィーダ内で不要な反応も発生する。
【０００９】 フッ化物を含まず、高いＳｉＯ２含有率を有する充填剤と結合剤としてのアル
カリ結合物（例えば水ガラス）ならびに酸化剤としてのアルカリ硝酸塩を含んで
いる、アルミニウムならびにマグネシウムからなる発熱フィーダにおいて、Ｓｉ
Ｏ２を含有する充填剤とアルカリ結合物との溶固によって生じると思われるいわ
ゆる“ホールバーニング”が発生することが発見された。
【００１０】 このホールバーニングはフィーダ壁内の大きな空洞内で発生し、管路を通じて
フィーダ内の溶融性の鉄と結合されている。溶融性の鉄が空洞内に浸入すること
によって鉄の損失が生じる。さらに、取り出されたフィーダからこの鉄を除去す
ることは極めて困難であり、その結果鉄の再利用が実質的に不可能となる。
【００１１】 従って、本発明の目的は、いわゆる“ホールバーニング”を低減することであ
る。
【００１２】 意外なことに、フィーダに反応性あるいは微細粉砕された酸化アルミニウムを
添加するとホールバーニングが全く発生しないことが発見された。
【００１３】 従って、本発明の対象は、少なくとも約０．５ｍ２／ｇの比表面積および約０
．５ないし１５μｍの中程度の粒子直径（ｄ５０）を有する約２．５ないし２０
重量％の反応性酸化アルミニウムを含むとともにフッ化物を含有する溶剤を実質
的に含んでいない、冒頭で定義した種類の発熱フィーダである。
【００１４】 反応性酸化アルミニウムは一般的に約５％までのＯＨ類を含んでいる。ＯＨ類
の含有率が比較的低い場合、反応は酸化アルミニウム粒子の粒子大を極めて小さ
くすることによっても達成される。
【００１５】 “実質的に含んでいない”という表現からは、フッ化物含有率が１．０重量％
未満、好適には０．５重量％未満、特に０．１重量％未満であることが理解され
る。
【００１６】 本発明に係る発熱フィーダにおいては反応後に極めて小さな空洞のみが見られ
、これは管路によって相互に結合されているものではなく、従ってフィーダ核部
から鉄が流入することはない。
【００１７】 反応性酸化アルミニウムの作用方式は、存在するアルカリ結合物と反応し、従
って溶固および空洞形成を伴いながらＳｉＯ２を含有する充填物と反応すること
は不可能である。ホールバーニングが発生しなければ、反応中または反応後にお
けるフィーダの強度も増加する。
【００１８】 本発明に係るフィーダ内の反応性酸化アルミニウムは、約１ないし１０ｍ２／
ｇの比表面積を有することが好適である。一般的に本発明に係るフィーダの組成
は以下のものである： アルミニウム：２０ないし３５重量％、好適には２０ないし２３重量％、 マグネシウム：１．５ないし１０重量％、好適には２ないし７重量％、 酸化剤：８ないし２０重量％、好適には１０ないし１５重量％、 反応性酸化アルミニウム：４ないし１８重量％、好適には８ないし１３重量％
、 アルカリ珪酸塩：８ないし２２重量％、好適には１０ないし１３重量％または
１７ないし２３重量％、 ＳｉＯ２を含有する充填剤：５８．５ないし１７重量％、好適には４３ないし
２９重量％。
【００１９】 好適なアルカリ珪酸塩の量は充填剤に従ったものとなる。小さなかさ密度を有
する充填物（例えば細孔質球体）においては好適なアルカリ珪酸塩の量は高いも
のとなる。
【００２０】 既知のフィーダと同様に、酸化剤として酸化鉄および／または硝酸ナトリウム
あるいは硝酸カリウム等のアルカリ硝酸塩を使用し、後から挙げたもの（アルカ
リ硝酸塩あるいはアルカリ酸化物）の還元生成物は反応性酸化アルミニウムと反
応する。
【００２１】 ＳｉＯ２を含有する充填剤は、少なくとも５０重量％、好適には６０重量％超
のＳｉＯ２含有率を有する。
【００２２】 ＳｉＯ２を含有する耐熱性の充填剤としては、珪砂および／または珪酸アルミ
ニウムを使用することができ、後者の場合細孔質球体、粉砕した耐火粘土および
／または鉱物繊維等を使用することができる。
【００２３】 反応性の酸化アルミニウムは以下の特性を有することが好適である： ９０％超のＡｌ２Ｏ３含有率、 ＯＨ類の含有率：５％まで（粒子直径に依存する）、 約１ないし１０ｍ２／ｇの比表面積（ＢＥＴ）、 中程度の粒子大（ｄ５０）：０．５ないし１５μｍ。
【００２４】 本発明の対象は、さらに実質的にフッ化物を含んでいないフィーダにおいてホ
ールバーニングを低減する方法であり；この方法は、前述したように定義された
フィーダを適用することを特徴とする。
【００２５】 さらに、本発明に係るフィーダを適用することによって意外なことに、フィー
ダ内に含まれる溶融性の鉄に鋳造材にまで達する変化が生じることが発見された
。薄片状グラファイトの形成によって硬化した鋳造材の変質が抑止され所要の球
形グラファイトが形成されるように金属構造が変化する。これは、溶融性の鉄と
直接的には接触せず従って鉄との間に交換現象は生じないものの、球状化添加剤
としてフィーダ内にマグネシウムが存在するためであると考えられる。フィーダ
内に含まれるマグネシウムの気相中における溶融性の鉄との反応は排除されるも
のとみなすことができ、これはマグネシウムが極めて低い蒸気圧を有しフィーダ
が微細粒子の鉱材中に気泡を含み従って蒸気状のマグネシウムが即座に空気中酸
素と反応するためである。本発明によって達成される効果に対する説明は、フィ
ーダが不純物（例えば硫黄）を含んでおり、これはマグネシウムが無いとフィー
ダ内の溶融性の鉄内に拡散しこのようにして極めて少量の球状化添加物（例えば
マグネシウム）によって溶融性の鉄内で反応することができ、従って鉄の硬化に
際して球形グラファイトを形成せずに薄片状グラファイトを形成するためである
と考えられる。マグネシウムがフィーダ内においてそこに含まれる不純物と反応
し、従ってこれが溶融性の鉄中に拡散し得ないと考えられる。従ってマグネシウ
ムが“スキャンベンジャ（ｓｃａｎｖｅｎｇｅｒ）”機能を有することが明らか
である。
【００２６】 マグネシウムの他に例えばセリウム等の別の球状化添加剤を使用することも可
能である。アルカリ金属またはカルシウム等のマグネシウム以外のアルカリ土金
属は空気中で容易に酸化するため適していない。
【００２７】 従って、本発明の対象は、さらにフィーダ適用領域内および鋳造材が到達する
領域内おけるグラファイト変質を防止する方法であり；この方法は前述したよう
に定義されるフィーダを適用することを特徴とする。
【００２８】 本発明は、さらに以下に記す例によって明らかにされる。
【００２９】 例１ レセプタ： アルミニウム（０．０６３ないし０．５ｍｍの粒子）：２０重量％、 酸化剤硝酸ナトリウム：１５重量％、 マグネシウム（０．１ないし１ｍｍの粒子）：４．５重量％、 反応性Ａｌ２Ｏ３：９重量％ （Ａｌ２Ｏ３含有率９９％、ＢＥＴ表面積６ｍ２／ｇ未満、ｄ５０４ないし８μ
ｍ）、 ＳｉＯ２砂（０．１ないし０．５ｍｍの粒子）：４０．５重量％、 水ガラス（４３ないし４５％の溶液）：１１重量％。
【００３０】 成分をよく混合し得られた合成物をフィーダ型内に充填する。フィーダ型を二
酸化炭素でガス処理し；水ガラスはコロイド状の珪酸および硝酸ナトリウムを形
成しながら二酸化炭素と反応しフィーダを固化する。その後合成物を温度が一定
化するまで乾燥させる。
【００３１】 フィーダは鋳型上に取り付けて形成され、溶融性の鉄が型内に注入される。こ
の際温度上昇を伴いながらフィーダが燃焼し、これによって水ガラスから得られ
た炭酸ナトリウムと硝酸ナトリウムの還元生成物が特に反応性のＡｌ２Ｏ３と反
応し、従って砂との反応によって生じるホールバーニングが防止される。鋳造工
程の終了後フィーダが取り除かれる。反応後フィーダの断面に多数の小さな空洞
が見られるが、これは管路によって相互に結合されてはおらず従って鉄を含んで
いない（図１）。
【００３２】 例２ レセプタ： アルミニウム（例１と同様）：２０重量％、 酸化剤硝酸ナトリウム（例１と同様）：１０重量％、 マグネシウム（例１と同様）：４重量％、 反応性Ａｌ２Ｏ３（例１と同様）：１２．５重量％、 ＳｉＯ２細孔質球体：３６．５重量％ （０ないし０．５ｍｍの粒子、かさ密度３５０ｃｍ３／ｇ、ＳｉＯ２含有率５５
ないし６５％）、 水ガラス（例１と同様）：１７重量％。
【００３３】 例１と同様に成分を互いに混合してフィーダ型内に充填し、二酸化炭素でガス
処理するとともに乾燥させる。鋳造も例１と同様に実施される。取り外したフィ
ーダの断面には実質的に図１と同様の細孔構造が見られる。
【００３４】 例３（比較） レセプタは例１と同様であるが、反応性Ａｌ２Ｏ３に代えて以下の特性を有す
る９重量％のＡｌ２Ｏ３を使用した：Ａｌ２Ｏ３含有率９９％、０ないし０．５
ｍｍの粒子（ｄ５０＝２００μｍ）。
【００３５】 その他の処理は例１と同様に実施した。得られたフィーダ（フィーダ壁部の断
面は図２参照）には、溶融性の鉄の領域まで延在している小さな空洞と管路を通
じて結合された大きな空洞を中央に有する激しいホールバーニングが反応後に見
られる。全ての空洞には硬化した鉄が充満している。フィーダを破壊した後鉄部
材に変質したフィーダの残留物が付着している。例３の性質検査のために一般的
な方式で製造したシリンダ状の試料（ｄ＝５０ｍｍ、ｈ＝５０ｍｍ）の耐圧性は
例１の試料に比べて３５％低いものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 例１によるフィーダの断面を示す図である。
【図２】 例３によるフィーダの断面を示す図である。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 アルミニウムおよびマグネシウムと少なくとも１つの酸化剤
    とＳｉＯ２を含有する充填剤と接着剤としてのアルカリ珪酸塩とからなる発熱フ
    ィーダにおいて、少なくとも約０．５ｍ２／ｇの比表面積および約０．５ないし
    ８μｍの中程度の粒子直径（ｄ５０）を有する約２．５ないし２０重量％の反応
    性酸化アルミニウムを含むとともにフッ化物を含有する溶剤を実質的に含んでい
    ないことを特徴とするフィーダ。
  2. 【請求項２】 反応性酸化アルミニウムは約１ないし１０ｍ２／ｇの比表面
    積を有することを特徴とする請求項１記載のフィーダ。
  3. 【請求項３】 アルミニウム：２０ないし３５重量％、好適には２２ないし
    ２８重量％、 マグネシウム：１．５ないし１０重量％、好適には２ないし７重量％、 酸化剤：８ないし２０重量％、好適には１０ないし１５重量％、 反応性酸化アルミニウム：４ないし１８重量％、好適には８ないし１３重量％
    、 アルカリ珪酸塩：８ないし２２重量％、好適には１０ないし１３重量％または
    １７ないし２２重量％、 ＳｉＯ２を含有する耐熱性の充填剤：５８．５ないし１７重量％、好適には４
    ３ないし２９重量％、 の組成からなることを特徴とする請求項１または２記載のフィーダ。
  4. 【請求項４】 酸化剤は酸化鉄および／またはアルカリ硝酸塩を含むことを
    特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のフィーダ。
  5. 【請求項５】 ＳｉＯ２を含有する耐熱性の充填剤は少なくとも５０重量％
    、好適には６０重量％超のＳｉＯ２含有率を有することを特徴とする請求項１な
    いし４のいずれかに記載のフィーダ。
  6. 【請求項６】 ＳｉＯ２を含有する耐熱性の充填剤として珪砂および／また
    は珪酸アルミニウムを使用することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに
    記載のフィーダ。
  7. 【請求項７】 ＳｉＯ２を含有する耐熱性の充填剤として細孔質球体、粉砕
    した耐火粘土および／または鉱物繊維を使用することを特徴とする請求項６記載
    のフィーダ。
  8. 【請求項８】 反応性の酸化アルミニウムは： ９０％超のＡｌ２Ｏ３含有率、 ５％までのＯＨ類の含有率、 １ないし１０ｍ２／ｇの比表面積（ＢＥＴ）、 ０．５ないし１５μｍの中程度の粒子大（ｄ５０）、 の特性を有することを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のフィー
    ダ。
  9. 【請求項９】 請求項１ないし８のいずれかに記載のフィーダを使用するこ
    とを特徴とする、実質的にフッ化物を含んでいないフィーダにおいてホールバー
    ニングを低減する方法。
  10. 【請求項１０】 請求項１ないし８のいずれかに記載のフィーダを使用する
    ことを特徴とする、フィーダ適用領域内および鋳造材が到達する領域内おけるグ
    ラファイト変質を防止する方法。
JP2000621306A 1999-06-01 2000-05-20 発熱フィーダ Pending JP2003500221A (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19925167A DE19925167A1 (de) 1999-06-01 1999-06-01 Exotherme Speisermasse
DE19925167.3 1999-06-01
PCT/EP2000/004597 WO2000073236A2 (de) 1999-06-01 2000-05-20 Exotherme speisermasse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003500221A true JP2003500221A (ja) 2003-01-07

Family

ID=7909940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000621306A Pending JP2003500221A (ja) 1999-06-01 2000-05-20 発熱フィーダ

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6972059B1 (ja)
EP (1) EP1198435B1 (ja)
JP (1) JP2003500221A (ja)
AT (1) ATE231112T1 (ja)
DE (2) DE19925167A1 (ja)
ES (1) ES2192178T3 (ja)
WO (1) WO2000073236A2 (ja)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20115140U1 (de) 2000-11-30 2002-01-31 AS Lüngen GmbH & Co. KG, 56170 Bendorf Speiser mit einem rohrähnlichen Körper
DE10059481B4 (de) * 2000-11-30 2012-02-23 AS Lüngen GmbH Speiser mit einem rohrähnlichen Körper
PT1543897E (pt) * 2002-09-09 2007-09-12 Iberia Ashland Chem Sa ''manga, respectivo método de fabrico e mistura para a sua produção''
MXPA05002789A (es) * 2002-09-11 2005-07-15 Erico Int Corp Dispositivo y material productor de calor.
DE102004042535B4 (de) * 2004-09-02 2019-05-29 Ask Chemicals Gmbh Formstoffmischung zur Herstellung von Gießformen für die Metallverarbeitung, Verfahren und Verwendung
DE102005011644A1 (de) * 2005-03-14 2006-09-21 AS Lüngen GmbH & Co. KG Exotherme und isolierende Speisereinsätze mit hoher Gasdurchlässigkeit
US20070017955A1 (en) * 2005-07-25 2007-01-25 Siracki Glenn T Weld metal material apparatus and method
DE102006061876A1 (de) 2006-12-28 2008-07-03 Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH Kohlenhydrathaltige Formstoffmischung
DE102006049379A1 (de) 2006-10-19 2008-04-24 Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH Phosphorhaltige Formstoffmischung zur Herstellung von Giessformen für die Metallverarbeitung
BRPI0718281B1 (pt) 2006-10-19 2015-09-15 Ashland Südchemie Kernfest Gmbh mistura de semiproduto moldado contendo carboidratos
DE102007008149A1 (de) 2007-02-19 2008-08-21 Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH Thermische Regenerierung von Gießereisand
DE102007012660B4 (de) 2007-03-16 2009-09-24 Chemex Gmbh Kern-Hülle-Partikel zur Verwendung als Füllstoff für Speisermassen
DE102007051850A1 (de) 2007-10-30 2009-05-07 Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH Formstoffmischung mit verbesserter Fliessfähigkeit
DE102008058205A1 (de) 2008-11-20 2010-07-22 AS Lüngen GmbH Formstoffmischung und Speiser für den Aluminiumguss
DE202010007015U1 (de) 2010-05-20 2010-08-26 AS Lüngen GmbH Magnetischer Speiser
DE102011114626A1 (de) 2011-09-30 2013-04-04 Ask Chemicals Gmbh Beschichtungsmassen für anorganische Giessformen und Kerne und deren Verwendung
DE102011115025A1 (de) 2011-10-07 2013-04-11 Ask Chemicals Gmbh Beschichtungsmassen für anorganische Gießformen und Kerne enthaltend Salze und deren Verwendung
DE102011115024A1 (de) 2011-10-07 2013-04-11 Ask Chemicals Gmbh Beschichtungsmassen für anorganische Gießformen und Kerne umfassend Ameisensäureester und deren Verwendung
CN103551515B (zh) * 2013-11-22 2015-05-13 哈尔滨理工大学 铸造用发热保温冒口及其制备方法
RU2588974C2 (ru) * 2014-11-18 2016-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт путей сообщения" (МИИТ) Комплексная экзотермическая смесь
DE102015223008A1 (de) 2015-11-21 2017-05-24 H2K Minerals Gmbh Form, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung
CN105665615B (zh) 2016-02-05 2018-10-02 济南圣泉集团股份有限公司 一种铸造水玻璃用固化剂及其制备方法和用途
DE102017107657A1 (de) 2017-01-04 2018-07-05 HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Schlichtezusammensetzung, umfassend organische Esterverbindungen und partikuläres, amorphes Siliziumdioxid, zur Verwendung in der Gießereiindustrie
DE102017107655A1 (de) 2017-01-04 2018-07-05 HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verwendung einer Säure enthaltenden Schlichtezusammensetzung in der Gießereiindustrie
DE102017107658A1 (de) 2017-01-04 2018-07-05 HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Schlichtezusammensetzung für die Gießereiindustrie, enthaltend partikuläres, amorphes Siliziumdioxid und Säure
DE102017107531A1 (de) 2017-04-07 2018-10-11 HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zur Herstellung von Gießformen, Kernen und daraus regenerierten Formgrundstoffen
DE102018200607A1 (de) 2018-01-15 2019-07-18 Reinsicht Gmbh Verfahren zur Erzeugung von für die Herstellung von Faserverbundkörpern oder Gussteilen aus Metall oder Kunststoff geeigneten Formen und Kernen, bei dem Verfahren einsetzbare Formgrundstoffe und Binder sowie gemäß dem Verfahren hergestellte Formen und Kerne
DE102020127603A1 (de) 2020-10-20 2022-04-21 Kurtz Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Gießen eines metallenen Gussteils mittels eines Sandkernes
WO2022219156A1 (en) 2021-04-16 2022-10-20 Foseco International Limited Refractory article and composition
DE202022105722U1 (de) 2022-10-11 2022-11-04 Ask Chemicals Gmbh Speiser mit beweglicher Tülle
DE202023100381U1 (de) 2023-01-27 2024-01-30 Ask Chemicals Gmbh Speiser mit Deckel

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2500097A (en) * 1947-10-14 1950-03-07 Peter J Soffel Exothermic composition for controlling the fluidity of castings
US2798818A (en) * 1954-03-15 1957-07-09 Exomet Moldable exothermic compositions
US3162558A (en) * 1963-04-25 1964-12-22 Exomet Moldable exothermic composition
FR1442499A (fr) * 1965-05-06 1966-06-17 Doittau Produits Metallurg Perfectionnement aux garnissages des lingotières d'aciérie ou des moules de fonderie
US3326273A (en) * 1965-12-28 1967-06-20 Foseco Int Exothermic hot top
DD60121A1 (ja) * 1967-03-28 1968-02-05
GB1373924A (en) * 1970-11-12 1974-11-13 Exomet Metallurgical hot topping compositions
US3953219A (en) * 1971-07-10 1976-04-27 Aikoh Co., Ltd. Powdery composition for heat retention of feeder head
JPS4931535A (ja) * 1972-07-22 1974-03-22
US3982929A (en) * 1973-02-09 1976-09-28 Esm, Inc. Composition for a fluidizing flux in the production of iron and steel
US4081168A (en) * 1974-09-12 1978-03-28 Foseco Trading, A.G. Hot top lining slabs and sleeves
US4008109A (en) 1975-07-01 1977-02-15 Chemincon Incorporated Shaped heat insulating articles
DE2532745C2 (de) * 1975-07-22 1985-09-26 Chemineon Inc.,, Southfield, Mich. Wärmeisolierende Auskleidung für Speiser
JPS5421414A (en) 1977-07-19 1979-02-17 Foseco Trading Ag Fireeresistant* heattgnerating* heattinsulating product and method of making same
US4880483A (en) * 1981-07-08 1989-11-14 Alloy Surfaces Company, Inc. Pyrophoric composition
DE7916621U1 (de) 1979-06-08 1981-07-09 Foseco Gesellschaft für chemischmetallurgische Erzeugnisse mbH, 4280 Borken Vorrichtung zur verwendung bei der herstellung von giessformen mit speisern
GB2063126B (en) * 1979-06-14 1983-01-26 Foseco Int Production of metal castings
DE3418137C2 (de) * 1984-05-16 1986-10-02 Mannesmann Rexroth GmbH, 8770 Lohr Speiser für ein insbesondere aus Gußeisen herzustellendes Gußstück
DE3445209A1 (de) * 1984-12-12 1986-06-12 Gebrüder Lüngen GmbH & Co KG, 4006 Erkrath Aus exothermer heizmasse hergestellter speiser fuer gussstuecke
GB8512514D0 (en) * 1985-05-17 1985-06-19 Foseco Int Molten metal casting & feeder sleeves
US5180759A (en) * 1986-05-01 1993-01-19 Foseco International Limited Exothermic compositions
GB8610739D0 (en) * 1986-05-01 1986-06-04 Foseco Int Exothermic compositions
US5370370A (en) * 1993-02-19 1994-12-06 Vesuvius Crucible Company Liner for submerged entry nozzle
GB9308363D0 (en) * 1993-04-22 1993-06-09 Foseco Int Refractory compositions for use in the casting of metals
US6133340A (en) * 1996-03-25 2000-10-17 Ashland Inc. Sleeves, their preparation, and use

Also Published As

Publication number Publication date
US6972059B1 (en) 2005-12-06
EP1198435A2 (de) 2002-04-24
WO2000073236A2 (de) 2000-12-07
ES2192178T3 (es) 2003-10-01
ATE231112T1 (de) 2003-02-15
DE50001111D1 (en) 2003-02-20
DE19925167A1 (de) 2000-12-14
WO2000073236A3 (de) 2001-03-29
EP1198435B1 (de) 2003-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003500221A (ja) 発熱フィーダ
KR960002742B1 (ko) 발열성 조성물
JP2000176604A (ja) 鋳物用発熱性アセンブリ
JP2012509182A (ja) アルミニウム鋳造用成形材料混合物およびフィーダ
JPH08507282A (ja) 耐火材組成物
US3934637A (en) Casting of molten metals
KR102586742B1 (ko) 주형용 점결제 조성물, 주형용 골재 혼합물, 및 주형
JP5857777B2 (ja) 連続鋳造用スプレー顆粒状発熱型モールドパウダーの製造方法
JP5823666B2 (ja) セメントを含まない耐火物
US4008109A (en) Shaped heat insulating articles
JP4749948B2 (ja) 鋳造用発熱性造形品
CA2022542C (en) Gunning composition
US3949803A (en) Method of casting molten metal using mold additives
JP2008207238A (ja) 鋳造鋳型
JP2802018B2 (ja) 鋼の連続鋳造用発熱型顆粒状モールドパウダー
JPH09124354A (ja) 硬化性無機質組成物
JP4339426B2 (ja) 無機質硬化体の製造方法
CA1066479A (en) Casting of molten metals
JPH0673728B2 (ja) 連続鋳造用発熱型モールドパウダー
JP4697092B2 (ja) 溶融金属の連続鋳造に用いるモールドパウダー
WO2021019816A1 (ja) 鋳型造型用組成物及び鋳型造型方法
JP2855070B2 (ja) 鋼の連続鋳造用モールドパウダー
JP3718343B2 (ja) 無機発泡性組成物及び無機発泡体の製造方法
RU2148464C1 (ru) Смесь для изготовления литейных форм и стержней
JP2000328128A (ja) スラグカット用耐火成形物とその成形方法