JP2003346961A - Crimp terminal, and manufacturing method therefor - Google Patents
Crimp terminal, and manufacturing method thereforInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電線の末端部分に
装着されてハウジング内に収納されるコネクタ端子に関
し、特に、圧接刃を有し、これを電線の絶縁被覆に食い
込ませて内部導体に接触させるように構成された圧接端
子およびその製造方法に関するものでる。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a connector terminal mounted on an end portion of an electric wire and housed in a housing, and more particularly to a connector terminal having a press contact blade, which is cut into an insulating coating of the electric wire to form an inner conductor. The present invention relates to a press contact terminal configured to be brought into contact and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】上記のような圧接端子として、例えば、
図１７に示すような端子が一般に知られている。2. Description of the Related Art As the above-mentioned press contact terminals, for example,
Terminals as shown in FIG. 17 are generally known.
【０００３】この図１７に示す圧接端子は雌型端子で、
先端に雄型端子のタブを挿入するための筒型の端子接続
部１５０を備え、その後側に電線接続部１５２を備えて
いる。電線接続部１５２には側壁１５４が設けられてお
り、これら側壁１５４の一部が内側に切り起こされるこ
とによりスロット１５８を有する前後一対の圧接刃１５
６が形成されている。また、圧接刃１５６の後側には、
側壁１５４に連続する一対のインシュレーションバレル
１６０が設けられている。The press contact terminal shown in FIG. 17 is a female terminal,
A cylindrical terminal connection portion 150 for inserting a tab of a male terminal is provided at the tip, and an electric wire connection portion 152 is provided on the rear side. A side wall 154 is provided in the electric wire connection part 152, and a part of the side wall 154 is cut and raised inside so that a pair of front and rear pressure contact blades 15 having a slot 158 are provided.
6 are formed. Also, on the rear side of the press contact blade 156,
A pair of insulation barrels 160 that are continuous with the side wall 154 are provided.
【０００４】そして、同図に示すように、端子の上側か
ら各圧接刃１５６のスロット１５８に電線１を圧入して
各圧接刃１５６を電線１の絶縁被覆に食い込ませ、これ
により圧接刃１５６を電線１の内部導体２に接触させる
とともに、バレル１６０を電線１の被覆部分にかしめる
ことにより電線１に装着されるように構成されている。[0004] As shown in the figure, the electric wire 1 is press-fitted into the slot 158 of each press-connecting blade 156 from above the terminal, and each press-connecting blade 156 is cut into the insulating coating of the electric wire 1, whereby the press-connecting blade 156 is connected. It is configured to be attached to the electric wire 1 by bringing the barrel 160 into contact with the inner conductor 2 of the electric wire 1 and caulking the barrel 160 to the covering portion of the electric wire 1.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】近年、コネクタの狭ピ
ッチ化等の要請から、この種の圧接端子においてもその
幅方向の小型化が求められており、例えば、端子接続部
の後方に、圧接刃を末端部分に形成した長さの異なる一
対の帯状部をそれらの厚み方向に重ね合わせ、これら帯
状部の圧接刃を折り起こすことにより前記端子接続部の
後側に一対の圧接刃を並べた状態で設けることが考えら
れている。In recent years, in order to reduce the pitch of a connector, it has been required to reduce the size of a press contact terminal of this type in the width direction. A pair of band-shaped portions having different lengths with blades formed at the end portions are overlapped in their thickness direction, and the pressure-contact blades of these band-shaped portions are bent to arrange a pair of pressure-contact blades on the rear side of the terminal connection portion. It is considered to be provided in a state.
【０００６】この構造によると、側壁を設けることなく
圧接端子を設けることができるので、該側壁が省略され
る分、圧接端子を幅方向に小型化することができ、コネ
クタの狭ピッチ化を図る上で有利となる。According to this structure, since the press contact terminal can be provided without providing the side wall, the press contact terminal can be downsized in the width direction by the omission of the side wall, and the pitch of the connector can be narrowed. The above is advantageous.
【０００７】ところが、このようなコネクタ構造では、
上記のように側壁部分が省略される結果、側壁に連続す
る従来のようなインシュレーションバレルを設けること
ができない。そのため、この点を如何にして解決する
か、つまり如何にしてインシュレーションバレルを設け
るかが課題として残されている。However, in such a connector structure,
As a result of omitting the side wall portion as described above, it is not possible to provide a conventional insulation barrel connected to the side wall. Therefore, how to solve this point, that is, how to provide an insulation barrel, remains as an issue.
【０００８】なお、圧接端子では、上記のように圧接刃
を電線の絶縁被覆に食い込ませているので、例えば電線
に働く張力が低い場合には、圧接刃による保持力のみで
電線を保持させることでインシュレーションバレルその
ものを省略することも考えられる。しかし、圧接端子と
電線との接続信頼性を確保する上では、インシュレーシ
ョンバレルを設けておく方が望ましい。In the press contact terminal, since the press contact blade is cut into the insulating coating of the electric wire as described above, for example, when the tension acting on the electric wire is low, the electric wire is held only by the holding force of the press contact blade. It is also conceivable to omit the insulation barrel itself. However, it is desirable to provide an insulation barrel in order to ensure the connection reliability between the press contact terminal and the electric wire.
【０００９】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、末端部分に圧接刃を形成した帯状部を
設け、これら帯状部の末端部分を折り起こすことにより
端子接続部の後側に圧接刃を設ける端子構造に関し、圧
接刃の後側にインシュレーションバレルを設けることに
より電線の接続信頼性を確保することを目的としてい
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such circumstances, and has a belt-like portion having a press-contact blade formed at an end portion thereof, and the end portion of the belt-like portion is bent to form a rear portion of the terminal connection portion. Regarding a terminal structure in which a pressure contact blade is provided on the side, an object is to secure the connection reliability of the electric wire by providing an insulation barrel behind the pressure contact blade.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、相手側端子と接触して電気的に接続され
る端子接続部と、被覆電線の絶縁被覆に食い込んでその
内部導体と接触する圧接刃をもつ電線接続部とを備え、
全体が一枚の金属板から形成される圧接端子において、
前記端子接続部からこの端子接続部に接続される相手側
端子と反対側である後側に向かって延び、かつ一対のイ
ンシュレーションバレルが形成された第１帯状部と、こ
の第１帯状部に積層され、かつ前記端子接続部側の末端
部分に圧接刃が形成された第２帯状部とが設けられ、第
２帯状部の前記圧接刃が前記インシュレーションバレル
よりも前側で折り起こされることにより、前記端子接続
部の後側に圧接刃が設けられ、かつこの圧接刃の後側に
インシュレーションバレルが設けられているものであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a terminal connecting portion which is electrically connected to a mating terminal by contacting the terminal with a mating terminal, and an internal conductor of the wire which is cut into an insulating coating of the coated electric wire. And a wire connection portion having a pressure contact blade that contacts the
In a pressure contact terminal formed entirely from a single metal plate,
A first band-shaped portion extending from the terminal connection portion to a rear side opposite to a counterpart terminal connected to the terminal connection portion and having a pair of insulation barrels formed therein; A second band-shaped portion having a pressure contact blade formed at the terminal portion on the side of the terminal connection portion is provided, and the pressure contact blade of the second band-shaped portion is bent up on the front side of the insulation barrel. A pressure contact blade is provided on the rear side of the terminal connection portion, and an insulation barrel is provided on the rear side of the pressure connection blade.
【００１１】このような圧接端子によると、末端部分に
圧接刃を形成した帯状部を設け、前記圧接刃を折り起こ
すという基本構造を採用する一方で、圧接刃の後側に好
適にインシュレーションバレルを設けることができる。
従って、前記基本構造による効果、つまり圧接端子を幅
方向に小型化するという効果を達成する一方で、電線の
保持力をも良好に確保できるようになる。According to such a pressure contact terminal, a band-shaped portion having a pressure contact blade formed at a distal end portion is provided, and the basic structure of bending the pressure contact blade is employed, while an insulation barrel is preferably provided on the rear side of the pressure contact blade. Can be provided.
Therefore, while achieving the effect of the basic structure, that is, the effect of reducing the size of the press contact terminal in the width direction, it is also possible to sufficiently secure the holding force of the electric wire.
【００１２】この構成において、第２帯状部は第１帯状
部から延長された部分であり、第１帯状部が前記インシ
ュレーションバレルよりも後側で前側に折り返され、そ
の折り返された部分により構成されているのが好まし
い。この構成によると、第１帯状部を折り起こしただけ
の簡単な構成で第２帯状部が設けられる。In this configuration, the second belt-like portion is a portion extended from the first belt-like portion, and the first belt-like portion is folded back to the front side behind the insulation barrel, and is formed by the folded-back portion. It is preferred that According to this configuration, the second belt-like portion is provided with a simple configuration in which the first belt-like portion is simply folded up.
【００１３】なお、上記の圧接端子においては、第２帯
状部が前記第１帯状部と別体をなし、第１帯状部に固定
されているものであってもよい。In the above-mentioned press contact terminal, the second band-shaped part may be separate from the first band-shaped part and fixed to the first band-shaped part.
【００１４】上記の圧接端子において、第１帯状部又は
第２帯状部のうち一方側の帯状部の幅方向両側に係止片
が設けられ、この係止片が他方側の帯状部にその外側か
ら被さるように折り曲げられることにより、両帯状部同
士が積層状態で固定されているのが好ましい。In the above-mentioned press contact terminal, locking pieces are provided on both sides in the width direction of one of the first and second strips, and the locking pieces are provided on the other side of the strip. It is preferable that the two belt-shaped portions are fixed in a laminated state by being bent so as to cover the belt-like portions.
【００１５】この構成によれば、簡単な構成で圧接刃の
浮き上がりによる端子の変形を有効に防止することが可
能となり、特に、圧接刃とインシュレーションバレルと
の間隔が広い場合に有効となる。According to this configuration, it is possible to effectively prevent the terminal from being deformed due to the lifting of the press contact blade with a simple configuration, and it is particularly effective when the interval between the press contact blade and the insulation barrel is wide.
【００１６】また、上記の圧接端子においては、第１及
び２帯状部のうち前記圧接刃よりも後側の部分に該圧接
刃よりも小幅の部分が設けられ、この部分に前記インシ
ュレーションバレルが設けられることにより、前記圧接
刃の幅よりも内側にインシュレーションバレルが設けら
れているのが好ましい。In the above-described press contact terminal, a portion of the first and second belt-shaped portions, which is behind the press contact blade, is provided with a smaller width than the press contact blade, and the insulation barrel is provided in this portion. By being provided, it is preferable that an insulation barrel is provided inside the width of the press contact blade.
【００１７】この構成によれば、圧接刃の刃幅を確保し
てその強度を保つことができる一方で、インシュレーシ
ョンバレルの間隔を狭めて端子を幅方向に小型化するこ
とができる。According to this configuration, while the blade width of the press contact blade can be ensured and its strength can be maintained, the interval between the insulation barrels can be narrowed and the terminal can be downsized in the width direction.
【００１８】また、上記の圧接端子においては、第１帯
状部の幅方向両縁部であって、かつ第１帯状部のうち第
２帯状部よりも前側の部分が内側に折り曲げられること
により補強壁が形成されているのが好ましい。Further, in the above-mentioned press contact terminal, both edges in the width direction of the first band-shaped portion and a portion of the first band-shaped portion which is on the front side with respect to the second band-shaped portion are bent inward to be reinforced. Preferably, a wall is formed.
【００１９】この構成によれば、圧接端子を幅方向に拡
大させることなく、電線接続部における端子の曲げ強度
を高めることができる。According to this structure, the bending strength of the terminal at the wire connection portion can be increased without expanding the press contact terminal in the width direction.
【００２０】また、上記の圧接端子においては、第２帯
状部よりも前側に、前記端子接続部から後側に向かって
延び、かつ末端部分に圧接刃が形成された第３帯状部が
前側第１帯状部に積層された状態で設けられ、この第３
帯状部の前記圧接刃が前記第２帯状部の圧接刃と同じ方
向に折り起こされることにより、前記端子接続部の後側
に一対の圧接刃が一列に並べて設けられているものであ
る。In the above-mentioned press-connecting terminal, a third band-like portion extending forward from the terminal connecting portion toward the rear side from the second band-like portion and having a press-contact blade formed at a distal end portion is provided on the front side. It is provided in a state of being laminated on one belt-shaped portion, and this third
The pair of press-contact blades are provided in a line on the rear side of the terminal connection portion by bending the press-contact blades of the band-shaped portion in the same direction as the press-contact blades of the second band-shaped portion.
【００２１】この構成によれば、電線接続部に複数の圧
接刃を設けることができ、電線との接続信頼性をより高
めることが可能となる。According to this configuration, a plurality of press contact blades can be provided at the electric wire connection portion, and the reliability of connection with the electric wire can be further improved.
【００２２】一方、本発明に係る圧接端子の製造方法
は、請求項３に記載の圧接端子（第１帯状部と第２帯状
部とが別体に構成された端子）の製造方法であって、第
１，第２帯状部に相当する帯状部であって、前記端子接
続部の後側に、末端部分に圧接刃をもち、かつ途中部分
にインシュレーションバレルをもつ帯状部を形成する工
程と、この帯状部を前記インシュレーションバレルより
も後側の位置で前側に折り返し、この折り返された部分
とこれに重なる部分とを固定する工程と、前記帯状部の
該折り曲げ末端部分を切除することにより前記折り返さ
れた部分により前記第２帯状部を形成する工程とを有す
るものである。On the other hand, a method for manufacturing a press contact terminal according to the present invention is a method for manufacturing a press contact terminal according to claim 3 (a terminal in which the first band portion and the second band portion are formed separately). Forming a belt-shaped portion corresponding to the first and second belt-shaped portions, having a pressure contact blade at a distal end portion on the rear side of the terminal connection portion and having an insulation barrel at an intermediate portion; A step of folding the band portion forward at a position rearward of the insulation barrel, fixing the folded portion and a portion overlapping the folded portion, and cutting off the bent end portion of the band portion. Forming the second belt-shaped portion by the folded portion.
【００２３】この方法によると、第１帯状部と第２帯状
部とが別体に構成された端子を、例えば一枚の金属板か
ら簡単な手順で製造できるようになる。According to this method, it is possible to manufacture a terminal in which the first band portion and the second band portion are formed separately from, for example, a single metal plate by a simple procedure.
【００２４】[0024]
【発明の実施の形態】本発明の実施形態について図面に
基づいて説明する。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００２５】図１〜図４は本発明に係る圧接端子（第１
実施形態）を示している。これらの図に示す圧接端子１
０Ａは、相手側端子への接続方向における前側（図２の
左側）から順に端子接続部１２ａと電線接続部１２ｂと
を一列に備えた雌型の端子で、後述するようにプレス加
工により一枚の金属板から一体に形成されている。FIGS. 1 to 4 show a press contact terminal (first embodiment) according to the present invention.
Embodiment) is shown. The insulation displacement terminal 1 shown in these figures
0A is a female terminal provided with a terminal connecting portion 12a and an electric wire connecting portion 12b in a line in order from the front side (the left side in FIG. 2) in the connection direction to the counterpart terminal. And are integrally formed from the metal plate.
【００２６】端子接続部１２ａは同図に示すように前方
に開く箱形の形状を有している。この端子接続部１２ａ
には、幅方向（図３の上下方向）に弾性変位可能な一対
の圧接板１４が設けられており、例えば相手側端子であ
る雄型端子のタブ等がこれら圧接板１４の間に挿入さ
れ、該タブと各圧接板１４とが接触することにより端子
同士が電気的に接続されるように構成されている。The terminal connection portion 12a has a box shape that opens forward as shown in FIG. This terminal connection part 12a
Is provided with a pair of pressure contact plates 14 which can be elastically displaced in the width direction (vertical direction in FIG. 3). For example, a tab of a male terminal which is a mating terminal is inserted between these pressure contact plates 14. The terminals are electrically connected to each other by the contact between the tab and each press contact plate 14.
【００２７】電線接続部１２ｂは、上方に向かって開く
スロット１６ａ，１８ａを有した前後一対の圧接刃１
６，１８を有するとともに、これら圧接刃１６，１８の
後側に一対のインシュレーションバレル２０（以下、バ
レル２０と略す）を有している。すなわち、図１に示す
ように、電線１を各圧接刃１６，１８の上側からそれぞ
れスロット１６ａ，１８ａに圧入することにより電線１
の絶縁被覆に圧接刃１６，１８を食い込ませ、これによ
り圧接刃１６，１８を電線１の内部導体２に接触させる
一方、前記バレル１６０を電線１の被覆部分にかしめる
ことにより圧接刃１６，１８と内部導体２との接触部分
の後側で電線１を保持するように構成されている。The wire connecting portion 12b is a pair of front and rear press contact blades 1 having slots 16a and 18a which open upward.
6 and 18, and a pair of insulation barrels 20 (hereinafter abbreviated as barrels 20) on the rear side of the press contact blades 16 and 18. That is, as shown in FIG. 1, the electric wire 1 is pressed into the slots 16a, 18a from the upper sides of the press contact blades 16, 18, respectively.
The press contact blades 16 and 18 are made to bite into the insulation coating of the electric wire 1, whereby the press contact blades 16 and 18 are brought into contact with the inner conductor 2 of the electric wire 1. It is configured to hold the electric wire 1 on the rear side of the contact portion between the internal conductor 2 and 18.
【００２８】バレル２０は、端子接続部１２ａの後側に
連設される帯状部１５（以下、第１帯状部１５という）
に一体に形成されている。また、圧接刃１８，１６は、
第１帯状部１５に積層状態で設けられる帯状部１７，１
９（以下、第２帯状部１７，第３帯状部１９という）の
末端部分にそれぞれ一体に形成されており、これら帯状
部１７，１９の末端部分が同じ方向に折り起こされるこ
とにより端子接続部１２ａの後側に並んだ状態で設けら
れている。なお、第２帯状部１７は、後述するように第
１帯状部１５から延長された部分からなり、第１帯状部
１５が前記インシュレーションバレルよりも後側で前側
に折り返されることにより、その折り返された部分によ
り構成されている。The barrel 20 has a belt-like portion 15 (hereinafter, referred to as a first belt-like portion 15) which is continuously provided on the rear side of the terminal connection portion 12a.
Are formed integrally. In addition, the press contact blades 18 and 16
Belt portions 17, 1 provided in a stacked state on the first belt portion 15
9 (hereinafter, referred to as second and third belt-like portions 17 and 19) are integrally formed at the respective terminal portions, and the terminal portions of the belt-like portions 17 and 19 are bent up in the same direction to form a terminal connection portion. 12a is provided in a state of being lined up on the rear side. The second belt-like portion 17 is formed of a portion extended from the first belt-like portion 15 as will be described later, and the first belt-like portion 15 is folded back forward of the insulation barrel so as to be folded back. It is constituted by the part which was done.
【００２９】以下、この点について圧接端子１０Ａの製
造手順と共に説明することにする。Hereinafter, this point will be described together with the manufacturing procedure of the press contact terminal 10A.
【００３０】この圧接端子１０Ａは、上記の通りプレス
加工により一枚の金属板から一体に形成されており、例
えば図５に示すような展開金属板３０Ａから構成されて
いる。The press contact terminal 10A is integrally formed from a single metal plate by press working as described above, and is composed of, for example, a developed metal plate 30A as shown in FIG.
【００３１】展開金属板３０Ａは、前記端子接続部１２
ａを形成する端子接続部形成部３１を一端側に有してお
り、この端子接続部形成部３１の後側に長さの異なる互
いに平行な一対の帯状部（前記帯状部１９，２９）を備
えた形状を有している。The developed metal plate 30A is connected to the terminal connection portion 12
The terminal connection portion forming portion 31 forming the first portion a is provided at one end side, and a pair of parallel belt portions having different lengths (the belt portions 19 and 29) having different lengths are provided on the rear side of the terminal connection portion forming portion 31. It has a provided shape.
【００３２】端子接続部形成部３１は、前後方向に細長
い底面形成部３６（端子接続部１２ａの底面を形成する
部分）および上面形成部３８（端子接続部１２ａの上面
を形成する部分）と前記圧接板１４とを幅方向に交互に
有しており、各面形成部３６，３８の前端部分同士が幅
方向に延びる連結部３２で、各面形成部３６，３８及び
各圧接板１４の後端部分同士が同じく幅方向に延びる連
結部３４でそれぞれ連結された構成を有している。The terminal connecting portion forming portion 31 includes a bottom surface forming portion 36 (a portion forming the bottom surface of the terminal connecting portion 12a) and a top surface forming portion 38 (a portion forming the upper surface of the terminal connecting portion 12a) elongated in the front-rear direction. The pressing portions 14 are alternately provided in the width direction, and the front end portions of the surface forming portions 36 and 38 are connected portions 32 extending in the width direction. The end portions are connected to each other by a connecting portion 34 extending in the width direction.
【００３３】そして、この端子接続部形成部３１の底面
形成部３６の後側に第３帯状部１９が、上面形成部３８
の後側に前記第１，２帯状部１５，１７を形成する（第
１，第２帯状部１５，１７に相当する）帯状部２９が連
設されている。A third band-like portion 19 is provided on the rear side of the bottom surface forming portion 36 of the terminal connecting portion forming portion 31 with the upper surface forming portion 38.
On the rear side, a belt-like portion 29 forming the first and second belt-like portions 15 and 17 (corresponding to the first and second belt-like portions 15 and 17) is continuously provided.
【００３４】第３帯状部１９は、全体が略均等な幅に形
成されており、その末端部分（後端部分）には前記圧接
刃１６が一体に形成されている。The entire third band 19 has a substantially uniform width, and the pressure contact blade 16 is integrally formed at the end (rear end) thereof.
【００３５】帯状部２９は前記第１，第２帯状部１５，
１８を形成するもので、第３帯状部１９よりも長く形成
されており、その途中部分、具体的には第３帯状部１９
より若干後側の部分に前記バレル２０が展開された状態
で一体に形成されるとともに、末端部分（後端部分）に
前記圧接刃１８が一体に形成されている。すなわち、帯
状部２９のうちバレル２０を含む前側の部分により第１
帯状部１５が形成され、バレル２０より後側の部分によ
り第２帯状部１７が形成されるようになっている。な
お、帯状部２９のうちバレル２０と圧接刃１８との間の
部分、およびバレル２０の前側の一部は圧接刃１８の幅
よりも小幅に形成されている。The belt-like portion 29 is provided with the first and second belt-like portions 15,
18 and is formed to be longer than the third band-shaped portion 19, and in the middle thereof, specifically, the third band-shaped portion 19.
The barrel 20 is formed integrally with the barrel 20 in a deployed state at a slightly rearward portion, and the press contact blade 18 is formed integrally with a distal end portion (rear end portion). That is, the first portion of the belt-like portion 29 including the barrel 20 is the first portion.
A band 15 is formed, and a second band 17 is formed by a portion behind the barrel 20. The portion of the belt-like portion 29 between the barrel 20 and the press contact blade 18 and a part of the front side of the barrel 20 are formed to have a width smaller than the width of the press contact blade 18.
【００３６】そして、このような形状の展開金属板３０
Ａが例えば以下の手順で折り曲げられることにより上記
圧接端子１０Ａが構成される。Then, the developed metal plate 30 having such a shape is formed.
The pressure contact terminal 10A is formed by bending A in the following procedure, for example.
【００３７】 まず、端子接続部形成部３１を前記各
面形成部３６，３８と圧接板１４との間の部分でそれぞ
れ前後方向の直線（図中の一点鎖線（１）〜（３））に
沿って直角に折り曲げ、これにより箱形の前記端子接続
部１２ａを形成する。First, the terminal connecting portion forming portion 31 is formed into a straight line in the front-rear direction (dashed lines (1) to (3) in the figure) at portions between the surface forming portions 36 and 38 and the press contact plate 14, respectively. At a right angle, thereby forming the box-shaped terminal connection portion 12a.
【００３８】 次に、第３帯状部１９の根本部分およ
びその途中部分を幅方向の直線（図中の一点鎖線
（４），（５））に沿って直角に折り曲げて第３帯状部
１９の途中部分を帯状部２９に沿わせる。そしてさらに
第３帯状部１９の末端、すなわち圧接刃１６を幅方向の
直線（図中の一点鎖線（６））に沿って直角に折り起こ
す。これにより図２に示すように端子接続部１２ａの後
側に圧接刃１６を形成する。Next, the root portion and the middle portion of the third belt portion 19 are bent at right angles along the width direction straight lines (dashed lines (4) and (5) in the figure) to form the third belt portion 19. The middle part is made to follow the band-shaped part 29. Further, the end of the third band-shaped portion 19, that is, the press contact blade 16 is bent at a right angle along a straight line in the width direction (dashed line (6) in the figure). Thereby, as shown in FIG. 2, the press contact blade 16 is formed on the rear side of the terminal connection portion 12a.
【００３９】 次に、帯状部２９をバレル２０よりも
後側で幅方向の直線（図５中の一点鎖線（７））に沿っ
て前側に折り返し、さらに圧接刃１８をバレル２０より
も前側において幅方向の直線（図中の一点鎖線（８））
に沿って前記圧接刃１６と同じ側に直角に折り起こす。
これにより図２に示すように第３帯状部の圧接刃１６の
後側に第２帯状部１７の圧接刃１８と一列に並べた状態
で形成する。Next, the band-shaped portion 29 is folded back forward along the widthwise straight line (dashed-dotted line (7) in FIG. 5) behind the barrel 20, and the press-contact blade 18 is further folded forward from the barrel 20. Straight line in width direction (dashed line (8) in the figure)
Along the press contact blade 16 at a right angle.
As a result, as shown in FIG. 2, the third band-shaped portion is formed on the rear side of the press-contact blade 16 so as to be aligned with the press-contact blade 18 of the second band-shaped portion 17.
【００４０】 そして、各バレル２０をそれぞれ根本
部分で前後方向の直線（図５中の一点鎖線（９），（１
０））に沿って圧接刃１６，１８と同じ側に直角に折り
起こす。この際、バレル２０は、図４に示すように、圧
接刃１６より幅方向内側に配置されるように折り曲げ
る。これにより前記圧接刃１６，１８の後側の部分に互
いに平行に並べた状態で一対のバレル２０を形成する。Then, each barrel 20 is straightened in the front-rear direction at the root portion (dashed lines (9), (1) in FIG. 5).
0)) and fold it at right angles to the same side as the press contact blades 16 and 18. At this time, as shown in FIG. 4, the barrel 20 is bent so as to be arranged on the inner side in the width direction of the press contact blade 16. As a result, a pair of barrels 20 are formed in a state where they are arranged in parallel with each other on the rear side of the press contact blades 16 and 18.
【００４１】このように前記展開金属板３０Ａが折り曲
げられることにより、図１及び図２に示すように、端子
接続部１２ａの後側に前後方向（電線１の軸方向）に一
対の圧接刃１６，１８が一列に並び、かつその後側にバ
レル２０を備えた前記電線接続部１２ｂを有する前記圧
接端子１０Ａが構成される。By bending the developed metal plate 30A in this manner, as shown in FIGS. 1 and 2, a pair of pressure contact blades 16 are provided in the front-rear direction (axial direction of the electric wire 1) behind the terminal connection portion 12a. , 18 are arranged in a line, and the pressure contact terminal 10A having the wire connection portion 12b provided with a barrel 20 on the rear side is configured.
【００４２】以上のような構成の圧接端子１０Ａによる
と、末端部分に圧接刃１６，１８を形成した帯状部１
７，１９を端子接続部１２ａに連設し、これら帯状部１
７，１９の末端部分を折り起こすことにより端子接続部
１２ａの後側に圧接刃１６，１８を一列に並べて設ける
構成であるため、従来のこの種の端子、すなわち側壁の
一部を内側に切り起こして複数の圧接刃を設ける端子
（図１７参照）に比べると、電線接続部１２ｂに側壁部
分がない分、端子幅を小さくすることができる。従っ
て、コネクタの狭ピッチ化に貢献することができる。し
かも、圧接刃１６，１８の後側には一対のバレル２０が
設けられており、電線１を保持できるように構成されて
いるので、従来のこの種の端子と同様に、電線１の保持
強度を良好に確保することもできる。According to the press-connecting terminal 10A having the above-described configuration, the belt-like portion 1 having the press-contact blades 16 and 18 formed at the end portions.
7 and 19 are connected to the terminal connecting portion 12a,
Since the pressure contact blades 16 and 18 are arranged in a line at the rear side of the terminal connection portion 12a by bending the end portions of the terminal portions 7 and 19, a conventional terminal of this type, that is, a part of the side wall is cut inward. Compared to a terminal provided with a plurality of press-contact blades (see FIG. 17), the terminal width can be reduced because the wire connection portion 12b has no side wall portion. Therefore, it is possible to contribute to narrowing the pitch of the connector. In addition, a pair of barrels 20 are provided on the rear side of the press contact blades 16 and 18 so as to be able to hold the electric wire 1, so that the holding strength of the electric wire 1 is the same as that of a conventional terminal of this type. Can be ensured well.
【００４３】従って、コネクタの狭ピッチ化の要請に良
好に対応する一方で、電線１との接続信頼性を良好に確
保することができる。Accordingly, it is possible to satisfactorily cope with a demand for a narrower pitch of the connector and to ensure good connection reliability with the electric wire 1.
【００４４】なお、この圧接端子１０Ａでは、帯状部２
９（第１帯状部１５と第２帯状部１７に相当する部分）
のうちバレル２０と圧接刃１８との間の部分、およびバ
レル２０の前側の一部を圧接刃１８の幅よりも小幅に形
成し、図４に示すように、各バレル２０を折り曲げた状
態で、各バレル２０を圧接刃１８よりも内側（幅方向に
おいて内側）に配置する構成であるため、圧接刃１８の
刃幅をある程度確保してその強度を保持する一方で、バ
レル２０の間隔を狭めて端子を幅方向に小型化すること
ができるという利点がある。In this press contact terminal 10A, the strip 2
9 (a part corresponding to the first belt-like portion 15 and the second belt-like portion 17)
The part between the barrel 20 and the press-contact blade 18 and a part of the front side of the barrel 20 are formed to have a width smaller than the width of the press-contact blade 18, and as shown in FIG. Since the barrels 20 are arranged inside (inside in the width direction) of the press contact blades 18, the blade width of the press contact blades 18 is secured to some extent and the strength is maintained, while the interval between the barrels 20 is reduced. This has the advantage that the size of the terminal can be reduced in the width direction.
【００４５】次に本発明の第２の実施形態について説明
する。Next, a second embodiment of the present invention will be described.
【００４６】図６〜図１０は、第２実施形態（圧接端子
１０Ｂ）を示しており、図６〜図９は圧接端子を、図１
０はその展開金属板をそれぞれ示している。なお、第２
実施形態の圧接端子１０Ｂも、その基本構成、製作方法
等は第１の実施形態の圧接端子１０Ａと共通するため、
共通する箇所については同一符号を付して説明を省略
し、相違点について詳細に説明することにする。6 to 10 show a second embodiment (pressure contact terminal 10B), and FIGS. 6 to 9 show the pressure contact terminal and FIG.
Reference numeral 0 indicates the developed metal plate. The second
The press contact terminal 10B of the embodiment also has the same basic configuration and manufacturing method as the press contact terminal 10A of the first embodiment.
The common portions are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. Differences will be described in detail.
【００４７】第２実施形態の圧接端子１０Ｂは、第１帯
状部１５の幅方向両端であって、端子接続部１２ａから
バレル２０に亘る部分に補強壁２１が設けられている。
そして、第２帯状部１７と第３帯状部１９がこれら補強
壁２１の間に挿入され、各圧接刃１６，１８の両端（幅
方向両端）が各補強壁２１に形成された切欠き２１aに
挿入されている。In the pressure contact terminal 10 B of the second embodiment, reinforcing walls 21 are provided at both ends in the width direction of the first band-shaped portion 15 and from the terminal connection portion 12 a to the barrel 20.
Then, the second belt-like portion 17 and the third belt-like portion 19 are inserted between the reinforcing walls 21, and both ends (widthwise both ends) of the press contact blades 16, 18 are formed in notches 21 a formed in the respective reinforcing walls 21. Has been inserted.
【００４８】この第２実施形態に係る圧接端子１０Ｂの
展開金属板３０は、図１０に示すように、帯状部２９の
うち端子接続部形成部３１からバレル２０に亘る部分が
第１の実施形態の展開金属板３０Ａに比べて幅広く形成
されており、また、この部分の幅方向両側であって、か
つ圧接刃１６，１８に対応する箇所にそれぞれ一対の切
欠き２１ａが形成されている。さらに、第３帯状部１９
のうち圧接刃１６以外の部分は、第１帯状部１５のバレ
ル２０と圧接刃１８との間の部分の幅と等しく形成され
ている。As shown in FIG. 10, the developed metal plate 30 of the press contact terminal 10B according to the second embodiment has a strip-like portion 29 in which a portion extending from the terminal connection portion forming portion 31 to the barrel 20 according to the first embodiment. Is formed wider than the developed metal plate 30A, and a pair of notches 21a are formed on both sides in the width direction of this portion and at positions corresponding to the press contact blades 16 and 18, respectively. Further, the third belt-like portion 19
The portion other than the press-contact blade 16 is formed to have the same width as the portion between the barrel 20 and the press-contact blade 18 of the first band-shaped portion 15.
【００４９】そして、第１の実施形態における手順〜
と同じ手順でこの展開金属板３０が折り曲げられた
後、手順として、帯状部２９のうち端子接続部１２ａ
からバレル２０に亘る部分の両端部分（幅方向両端部
分）が前後方向の直線（同図中の一点鎖線（１１），
（１２））に沿って内側、すなわち圧接刃１６，１８と
同じ側に直角に折り起こされる（曲げられる）ことによ
り補強壁２１が形成されるとともに、この折り起しに伴
い各圧接刃１６，１８の両端（幅方向両端）が前記切欠
き２１aに挿入される。これにより補強壁２１を有した
前記圧接端子１０Ｂが構成されている。Then, the procedure of the first embodiment
After the developed metal plate 30 is bent in the same procedure as that described above, the procedure is as follows.
End portions (width-direction both end portions) of a portion extending from the end to the barrel 20 are straight lines in the front-rear direction (dashed line (11) in FIG.
(12)), the reinforcing wall 21 is formed by being bent (bent) at a right angle to the inside, that is, to the same side as the press contact blades 16 and 18, and the press contact blades 16, Both ends (both ends in the width direction) of 18 are inserted into the notches 21a. Thus, the press contact terminal 10B having the reinforcing wall 21 is configured.
【００５０】このような第２の実施形態の圧接端子１０
Ｂによると、上記のように補強壁２１が設けられること
により電線接続部１２ｂの断面がＵ字型（図９参照）に
構成されているので電線接続部１２ｂにおける曲げ強度
が大きい。従って、第１の実施形態の圧接端子１０Ａに
比べると、強度的に有利な端子を提供することができる
という効果がある。The press contact terminal 10 of the second embodiment as described above
According to B, since the reinforcing wall 21 is provided as described above, the cross-section of the wire connection portion 12b is formed in a U-shape (see FIG. 9), so that the bending strength at the wire connection portion 12b is large. Therefore, there is an effect that a terminal which is advantageous in strength can be provided as compared with the press contact terminal 10A of the first embodiment.
【００５１】なお、第２の実施形態の圧接端子１０Ｂで
は、上記のように補強壁２１を設けているが、基本的な
構成は、帯状部１７，１９の末端部分に圧接刃１６，１
８を形成し、前記末端部分を折り曲げることにより端子
接続部１２ａの後側に圧接刃１６，１８を並べて設けた
構成であるため、従来のこの種の端子（図１７参照）に
比べると端子を幅方向に小型化する上で有利である。In the press contact terminal 10B of the second embodiment, the reinforcing wall 21 is provided as described above, but the basic configuration is such that the press contact blades 16 and 1 are provided at the end portions of the strips 17 and 19.
8, and the end portions are bent so that the pressure contact blades 16 and 18 are arranged side by side on the rear side of the terminal connection portion 12a. Therefore, the terminal is compared with a conventional terminal of this type (see FIG. 17). This is advantageous in reducing the size in the width direction.
【００５２】すなわち、従来のように側壁の一部を内側
に折り曲げて圧接刃を形成する構成では、端子を幅方向
に小型化すべく側壁の間隔を小さくすると、圧接刃の刃
幅が短くなり、圧接刃の強度不足や食い込み代不足を招
くこととなる。そのため、圧接刃の強度等との関係で端
子を幅方向に小型化するのが困難である。これに対して
上記の圧接端子１０Ｂによると、圧接刃１６，１８の幅
と補強壁２１の間隔とは独立しており、上記圧接端子１
０Ｂのように補強壁２１に切欠き２１ａを設けて圧接刃
１６，１８を外側に逃がすことにより、圧接刃１６，１
８の刃幅を十分に確保する一方で、補強壁２１の間隔を
狭く設定することができる。従って、従来のこの種の端
子に比べると、圧接端子１０Ｂを幅方向に小型化する上
で有利である。That is, in the conventional configuration in which the pressure contact blade is formed by bending a part of the side wall inward, if the interval between the side walls is reduced in order to reduce the size of the terminal in the width direction, the blade width of the pressure contact blade becomes short. Insufficient strength of the press contact blade and insufficient cutting allowance will result. For this reason, it is difficult to reduce the size of the terminal in the width direction due to the strength of the press contact blade and the like. On the other hand, according to the press contact terminal 10B, the width of the press contact blades 16 and 18 and the interval between the reinforcing walls 21 are independent, and
By providing a notch 21a in the reinforcing wall 21 as shown in FIG.
8, the spacing between the reinforcing walls 21 can be set to be small while ensuring a sufficient blade width. Therefore, as compared with a conventional terminal of this type, it is advantageous in reducing the size of the press contact terminal 10B in the width direction.
【００５３】次に、本発明の第３の実施形態について説
明する。Next, a third embodiment of the present invention will be described.
【００５４】図１１〜図１６は、第３実施形態（圧接端
子１０Ｃ）を示しており、図１１〜図１５は圧接端子
を、図１６は展開金属板をそれぞれ示している。なお、
第３実施形態の圧接端子１０Ｃも、その基本構成等は第
１の実施形態の圧接端子１０Ａと共通するため、共通す
る箇所については同一符号を付して説明を省略し、相違
点について詳細に説明することにする。FIGS. 11 to 16 show a third embodiment (pressure contact terminal 10C). FIGS. 11 to 15 show pressure contact terminals, and FIG. 16 shows a developed metal plate. In addition,
The press contact terminal 10C according to the third embodiment also has the same basic configuration and the like as the press contact terminal 10A according to the first embodiment. I will explain.
【００５５】第３実施形態の圧接端子１０Ｃでは、第１
帯状部１５と圧接刃１８とが同図に示すように別体で設
けられており、第１帯状部１５の幅方向両端に前後方向
に位置をずらして設けられた一対の係止片２６が第２帯
状部１７の上側に被さるように折り曲げられることによ
り第２帯状部１７が第１帯状部１５に固定された構成と
なっている。In the press contact terminal 10C of the third embodiment, the first
The band 15 and the press-contact blade 18 are provided separately as shown in the figure, and a pair of locking pieces 26 are provided at both ends in the width direction of the first band 15 so as to be shifted in the front-rear direction. The second band 17 is fixed to the first band 15 by being bent so as to cover the upper side of the second band 17.
【００５６】第３実施形態に係る圧接端子１０Ｃは、例
えば図１６に示すような展開金属板３０Ｃから形成され
る。The press contact terminal 10C according to the third embodiment is formed of, for example, a developed metal plate 30C as shown in FIG.
【００５７】この図に示すように、展開金属板３０Ｃ
は、第１実施形態の展開金属板３０Ａ（圧接端子１０
Ａ）と略同じ形状、すなわち、前記端子接続部１２ａを
形成する端子接続部形成部３１を一端側に有し、この端
子接続部形成部３１の後側に帯状部１５，２９を備えた
形状を有している。As shown in this figure, the developed metal plate 30C
Is a developed metal plate 30A (press-connecting terminal 10) of the first embodiment.
A) substantially the same shape as that of A), that is, a shape having a terminal connection portion forming portion 31 forming the terminal connection portion 12a on one end side, and including band portions 15 and 29 on the rear side of the terminal connection portion forming portion 31. have.
【００５８】これら帯状部１７，２９のうち、端子接続
部形成部３１の前記底面形成部３６の後側に形成される
帯状部２９は、第１帯状部１５及び第２帯状部１７を形
成するものである。この帯状部２９の途中部分には前記
バレル２０および係止片２６が幅方向外側にそれぞれ突
出して形成されている。なお、帯状部２９のうちバレル
２０等と圧接刃１８との間の部分は圧接刃１８よりも小
幅に形成されている。Of these strips 17, 29, the strip 29 formed on the rear side of the bottom face forming part 36 of the terminal connecting part forming part 31 forms the first strip 15 and the second strip 17. Things. The barrel 20 and the locking piece 26 are formed at an intermediate portion of the band-shaped portion 29 so as to protrude outward in the width direction. The portion of the belt-like portion 29 between the barrel 20 and the like and the press contact blade 18 is formed to have a smaller width than the press contact blade 18.
【００５９】そして、この展開金属板３０Ｃが以下のよ
うにして折り曲げられることにより前記圧接端子１０Ｃ
が構成されている。Then, the expanded metal plate 30C is bent as follows so that the press contact terminals 10C are bent.
Is configured.
【００６０】 まず、第１実施形態の手順，に準
じて端子接続部形成部３１を折り曲げることにより前記
端子接続部１２ａを形成するとともに、第３帯状部１９
を折り曲げて端子接続部１２ａの後側に圧接刃１６を形
成する。First, the terminal connection portion 12a is formed by bending the terminal connection portion forming portion 31 according to the procedure of the first embodiment, and the third band portion 19 is formed.
Is bent to form a pressure contact blade 16 on the rear side of the terminal connection portion 12a.
【００６１】 次に、末端部分（圧接刃１８）がバレ
ル２０よりも前側（端子接続部１２ａ側）に位置するよ
うに、帯状部２９をバレル２０よりも後側の位置で幅方
向の直線（図１６中の一点鎖線（７））に沿って前側に
折り返し、さらに圧接刃１８を幅方向の直線（図１６中
の一点鎖線（８））に沿って前記圧接刃１６と同じ方向
に直角に折り起こす。Next, the band-shaped portion 29 is straightened in the width direction at a position on the rear side of the barrel 20 so that the end portion (the pressure contact blade 18) is located on the front side (on the terminal connection portion 12 a side) of the barrel 20. 16 is folded forward along a dashed line (7) in FIG. 16, and the press contact blade 18 is further bent at a right angle in the same direction as the press contact blade 16 along a straight line in the width direction (dashed line (8) in FIG. 16). Fold it up.
【００６２】 次に、各バレル２０及び係止片２６を
それぞれ根本部分で前後方向の直線（図１６中の一点鎖
線（９），（１０））に沿って圧接刃１６，１８と同じ
方向に直角に折り起こし、さらに各係止片２６について
はこれらを帯状部２９の折り返された部分にその上側か
ら被せるように折り曲げる。これにより帯状部２９の前
記折り返し部分同士を一体に固定する。Next, each of the barrels 20 and the locking pieces 26 are respectively moved in the same direction as the press-contact blades 16 and 18 along the straight line in the front-rear direction (dashed-dotted lines (9) and (10) in FIG. 16). It is folded up at a right angle, and each of the locking pieces 26 is bent so as to cover the folded portion of the band-shaped portion 29 from above. As a result, the folded portions of the strip 29 are integrally fixed.
【００６３】 そして最後に、帯状部２９の末端折り
曲げ部を切除し、帯状部２９のうちバレル２０等よりも
後側の部分を切り離す。これにより帯状部２９のうちバ
レル２０等を含む部分により第１帯状部１５が、前記折
り返し部分により第２帯状部１７が形成され、その結
果、図１１等に示す前記圧接端子１０Ｃが構成されるこ
ととなる。Finally, the bent end portion of the band portion 29 is cut off, and a portion of the band portion 29 behind the barrel 20 or the like is cut off. Thereby, the first band-like portion 15 is formed by the portion including the barrel 20 and the like in the band-like portion 29, and the second band-like portion 17 is formed by the folded portion. As a result, the press contact terminal 10C shown in FIG. It will be.
【００６４】このような第３の実施形態の圧接端子１０
Ｃは、簡単に説明すると第１実施形態の圧接端子１０Ａ
のうち末端部分を切除したに等しい構成のものである。
そのため、第１の実施形態の圧接端子１０Ａと同様の効
果、つまり、狭ピッチ化の要請に対応する一方で、電線
１の保持強度を良好に確保するという効果を得ることが
できる。しかも、上記のように折り曲げ部末端が切除さ
れている分、第１の実施形態の圧接端子１０Ａに比べる
と前後方向の寸法が短くなる。従って、第１の実施形態
に比べると、前後方向（端子接続方向）に端子を小型化
してコネクタのコンパクト化により良く貢献することが
できるという効果がある。The press contact terminal 10 of the third embodiment as described above
C is the press contact terminal 10A of the first embodiment.
Of which is equivalent to a cut-out of the end portion.
Therefore, it is possible to obtain the same effect as the press contact terminal 10A of the first embodiment, that is, the effect of responding to the demand for narrowing the pitch while ensuring the holding strength of the electric wire 1 satisfactorily. In addition, since the end of the bent portion is cut off as described above, the dimension in the front-rear direction is shorter than that of the press contact terminal 10A of the first embodiment. Therefore, compared with the first embodiment, there is an effect that the size of the terminal can be reduced in the front-rear direction (terminal connection direction), thereby making it possible to contribute better to the downsizing of the connector.
【００６５】なお、上述した第１〜第３の実施形態で
は、雄型端子のタブに接触する一対の圧接板１４を端子
接続部１２ａに備える雌型端子について本発明を適用し
ているが、勿論、本発明の端子構造を雄型端子に適用し
てもよい。要するに端子接続部１２ａの具体的な形状は
実施形態のものに限られるものではなく、相手側端子に
対応して適宜設ければよい。また、圧接刃１６，１８の
形状、数、配置等についても、第１〜第３の実施形態と
同じである必要はなく、装着する電線１の構造等に応じ
て適宜変更すればよい。In the above-described first to third embodiments, the present invention is applied to the female terminal provided with the pair of press-contact plates 14 in contact with the tab of the male terminal in the terminal connection portion 12a. Of course, the terminal structure of the present invention may be applied to a male terminal. In short, the specific shape of the terminal connection portion 12a is not limited to that of the embodiment, but may be appropriately provided corresponding to the counterpart terminal. Also, the shape, number, arrangement, and the like of the press contact blades 16 and 18 need not be the same as those in the first to third embodiments, and may be appropriately changed according to the structure of the electric wire 1 to be mounted.
【００６６】なお、第３実施形態に採用されている係止
片２６による固定構造は、例えば、第１の実施形態の圧
接端子１０Ａにおいても採用可能である。つまり、圧接
端子１０Ａにおいて第１帯状部１５と第２帯状部１７と
を係止片により互いに固定する構造を採用するようにし
てもよい。これによれば、電線１に張力が作用したとき
の圧接刃１８（後側の圧接刃）の浮き上がりをより確実
に防止することが可能となり、特に、圧接刃１８とバレ
ル２０との間隔が広い場合に有効となる。The fixing structure using the locking pieces 26 employed in the third embodiment can be employed, for example, in the press contact terminal 10A of the first embodiment. That is, in the press contact terminal 10A, a structure in which the first band-shaped portion 15 and the second band-shaped portion 17 are fixed to each other by the locking pieces may be adopted. According to this, it is possible to more reliably prevent the pressure contact blade 18 (the rear pressure contact blade) from rising when tension is applied to the electric wire 1, and in particular, the distance between the pressure contact blade 18 and the barrel 20 is wide. It is effective in the case.
【００６７】[0067]
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、端子接
続部から後側に向かって延び、かつ一対のインシュレー
ションバレルを形成した第１帯状部と、この第１帯状部
に積層され、かつ端子接続部側の末端部分に圧接刃を形
成した第２帯状部とを設け、第２帯状部の圧接刃をイン
シュレーションバレルよりも前側で折り起こすことによ
り、端子接続部の後側に圧接刃を設け、さらにこの圧接
刃の後側にインシュレーションバレルを設ける構成とし
ているので、圧接端子を幅方向に小型化するという効果
を得る一方で、圧接端子による保持力を高めて電線の接
続信頼性を良好に確保することができる。As described above, according to the present invention, a first band-shaped portion extending rearward from a terminal connection portion and forming a pair of insulation barrels is laminated on the first band-shaped portion. And a second band-shaped portion having a pressure contact blade formed at a terminal portion on the side of the terminal connection portion, and the pressure contact blade of the second band-shaped portion is bent forward of the insulation barrel so as to be pressed against the rear side of the terminal connection portion. Since the blade is provided and the insulation barrel is provided on the rear side of the press contact blade, the effect of reducing the size of the press contact terminal in the width direction is obtained. Good property can be ensured.
【図１】本発明に係る圧接端子（第１の実施形態）を示
す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a press contact terminal (first embodiment) according to the present invention.
【図２】圧接端子を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing a press contact terminal.
【図３】圧接端子を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a press contact terminal.
【図４】圧接端子を示す図２のＡ−Ａ断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 2 showing a press contact terminal;
【図５】展開金属板を示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing a developed metal plate.
【図６】本発明に係る圧接端子（第２の実施形態）を示
す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a press contact terminal (second embodiment) according to the present invention.
【図７】圧接端子を示す側面図である。FIG. 7 is a side view showing a press contact terminal.
【図８】圧接端子を示す平面図である。FIG. 8 is a plan view showing a press contact terminal.
【図９】圧接端子を示す図７のＢ−Ｂ断面図である。FIG. 9 is a sectional view taken along the line BB of FIG. 7 showing the press contact terminal.
【図１０】展開金属板を示す平面図である。FIG. 10 is a plan view showing a developed metal plate.
【図１１】本発明に係る圧接端子（第３の実施形態）を
示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a press contact terminal (third embodiment) according to the present invention.
【図１２】圧接端子を示す側面図である。FIG. 12 is a side view showing a press contact terminal.
【図１３】圧接端子を示す平面図である。FIG. 13 is a plan view showing a press contact terminal.
【図１４】圧接端子を示す図１２のＣ矢視図である。14 is a view as viewed in the direction of the arrow C in FIG. 12, showing the press contact terminal.
【図１５】圧接端子を示す図１２のＤ−Ｄ断面図であ
る。FIG. 15 is a sectional view taken along the line DD of FIG. 12 showing the press contact terminal;
【図１６】展開金属板を示す平面図である。FIG. 16 is a plan view showing a developed metal plate.
【図１７】従来の圧接端子を示す斜視図である。FIG. 17 is a perspective view showing a conventional press contact terminal.
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 圧接端子 １２ａ 端子接続部 １２ｂ 電線接続部 １４ 圧接板 １５ 帯状部（第１帯状部） １６，１８ 圧接刃 １６ａ，１８ａ スロット １７ 帯状部（第２帯状部） １９ 帯状部（第３帯状部） ２０ インシュレーションバレル 10A, 10B, 10C ID terminal 12a Terminal connection 12b wire connection 14 Pressure plate 15 belt-shaped part (first belt-shaped part) 16,18 Pressure contact blade 16a, 18a slot 17 belt-shaped part (second belt-shaped part) 19 Belt (third belt) 20 Insulation barrel
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡村 憲知 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社オートネットワーク技術研究所内 (72)発明者 平井 宏樹 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社オートネットワーク技術研究所内 (72)発明者 酒井 義人 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社オートネットワーク技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E012 AA07 AA24 AA39 AA42 5E063 GA05 XA05 XA20 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Noriyuki Okamura 1-7-10 Kikuzumi, Minami-ku, Nagoya City, Aichi Prefecture Auto Network Engineering Laboratory Co., Ltd. (72) Inventor Hiroki Hirai 1-7-10 Kikuzumi, Minami-ku, Nagoya City, Aichi Prefecture Auto Network Engineering Laboratory Co., Ltd. (72) Inventor Yoshito Sakai 1-7-10 Kikuzumi, Minami-ku, Nagoya City, Aichi Prefecture Auto Network Engineering Laboratory Co., Ltd. F term (reference) 5E012 AA07 AA24 AA39 AA42 5E063 GA05 XA05 XA20
Claims (8)
る端子接続部と、被覆電線の絶縁被覆に食い込んでその
内部導体と接触する圧接刃をもつ電線接続部とを備え、
全体が一枚の金属板から形成される圧接端子において、 前記端子接続部からこの端子接続部に接続される相手側
端子と反対側である後側に向かって延び、かつ一対のイ
ンシュレーションバレルが形成された第１帯状部と、こ
の第１帯状部に積層され、かつ前記端子接続部側の末端
部分に圧接刃が形成された第２帯状部とが設けられ、第
２帯状部の前記圧接刃が前記インシュレーションバレル
よりも前側で折り起こされることにより、前記端子接続
部の後側に圧接刃が設けられ、かつこの圧接刃の後側に
インシュレーションバレルが設けられていること特徴と
する圧接端子。1. A terminal connection part which is electrically connected to a counterpart terminal by contacting the same, and a wire connection part having a press contact blade which cuts into an insulating coating of the coated electric wire and comes into contact with an inner conductor thereof,
In a press contact terminal formed entirely of a single metal plate, a pair of insulation barrels extends from the terminal connection portion to the rear side opposite to the counterpart terminal connected to the terminal connection portion, and a pair of insulation barrels are provided. The formed first band-shaped portion and a second band-shaped portion laminated on the first band-shaped portion and formed with a pressure contact blade at an end portion on the terminal connection portion side are provided, and the pressure contact of the second band-shaped portion is provided. When the blade is bent up on the front side of the insulation barrel, a pressure contact blade is provided on the rear side of the terminal connection portion, and an insulation barrel is provided on the rear side of the pressure contact blade. ID terminal.
り、第１帯状部が前記インシュレーションバレルよりも
後側で前側に折り返され、その折り返された部分により
構成されていることを特徴とする圧接端子。2. The pressure contact terminal according to claim 1, wherein the second belt-like portion is a portion extended from the first belt-like portion, and the first belt-like portion is folded back to a front side behind the insulation barrel. And a press-connecting terminal characterized by being formed by the folded portion.
１帯状部に固定されていることを特徴とする圧接端子。3. The pressure contact terminal according to claim 1, wherein the second band-shaped portion is separate from the first band-shaped portion, and is fixed to the first band-shaped portion.
子において、 前記第１帯状部又は第２帯状部のうち一方側の帯状部の
幅方向両側に係止片が設けられ、この係止片が他方側の
帯状部にその外側から被さるように折り曲げられること
により、両帯状部同士が積層状態で固定されていること
を特徴とする圧接端子。4. The press contact terminal according to claim 1, wherein locking pieces are provided on both sides in the width direction of one of the first and second strips. A press-contact terminal, wherein the locking piece is bent so as to cover the other band-shaped portion from the outside, so that the two band-shaped portions are fixed in a laminated state.
子において、 前記第１及び２帯状部のうち前記圧接刃よりも後側の部
分に該圧接刃よりも小幅の部分が設けられ、この部分に
前記インシュレーションバレルが設けられることによ
り、前記圧接刃の幅よりも内側に前記インシュレーショ
ンバレルが設けられていることを特徴とする圧接端子。5. The press contact terminal according to claim 1, wherein a portion of the first and second belt-shaped portions having a width smaller than that of the press contact blade is provided at a portion behind the press contact blade. A press contact terminal, wherein the insulation barrel is provided in this portion, so that the insulation barrel is provided inside the width of the press contact blade.
子において、 前記１帯状部の幅方向両縁部であって、かつ第１帯状部
のうち第２帯状部よりも前側の部分が内側に折り曲げら
れることにより補強壁が形成されていることを特徴とす
る圧接端子。6. The pressure contact terminal according to claim 1, wherein the first band-shaped portion is a widthwise edge of the one band-shaped portion, and is a portion of the first band-shaped portion that is located forward of the second band-shaped portion. A crimping terminal, wherein a reinforcing wall is formed by bending the inside of the terminal.
子において、 前記第２帯状部よりも前側に、前記端子接続部から後側
に向かって延び、かつ末端部分に圧接刃が形成された第
３帯状部が前側第１帯状部に積層された状態で設けら
れ、この第３帯状部の前記圧接刃が前記第２帯状部の圧
接刃と同じ方向に折り起こされることにより、前記端子
接続部の後側に一対の圧接刃が一列に並べて設けられて
いることを特徴とする圧接端子。7. The press contact terminal according to claim 1, wherein the press contact blade extends forward from the terminal connection portion to the front side of the second band-shaped portion, and is formed at a terminal portion. The third band-shaped portion provided is provided in a state of being stacked on the front first band-shaped portion, and the press-contact blade of the third band-shaped portion is bent and raised in the same direction as the press-contact blade of the second band-shaped portion. A pressure contact terminal, wherein a pair of pressure contact blades are provided in a line behind the terminal connection portion.
って、 第１，第２帯状部に相当する帯状部であって、前記端子
接続部の後側に、末端部分に圧接刃をもち、かつ途中部
分にインシュレーションバレルをもつ帯状部を形成する
工程と、この帯状部を前記インシュレーションバレルよ
りも後側の位置で前側に折り返す工程と、この折り返さ
れた部分とこれに重なる部分とを固定する工程と、前記
帯状部の該折り曲げ末端部分を切除することにより前記
折り返された部分により前記第２帯状部を形成する工程
とを有することを特徴とする圧接端子の製造方法。8. The method for manufacturing a press contact terminal according to claim 3, wherein a press contact blade is provided at a terminal portion behind the terminal connection portion in a band portion corresponding to the first and second band portions. A step of forming a band having an insulation barrel in the middle thereof, a step of folding the band to the front at a position behind the insulation barrel, and a step of overlapping the folded part and the folded part. And a step of cutting the bent end portion of the band-shaped portion to form the second band-shaped portion by the folded portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002150726A JP2003346961A (en) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | Crimp terminal, and manufacturing method therefor |
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|---|---|---|---|
| JP2002150726A JP2003346961A (en) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | Crimp terminal, and manufacturing method therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003346961A true JP2003346961A (en) | 2003-12-05 |
Family
ID=29768506
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| JP (1) | JP2003346961A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7278875B2 (en) | 2004-12-28 | 2007-10-09 | Yazaki Corporation | Press-contacting terminal |
-
2002
- 2002-05-24 JP JP2002150726A patent/JP2003346961A/en not_active Withdrawn
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