JP2003346747A - Battery pack and manufacturing method of the same - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、温度保護素子を備
える電池パックとその製造方法に関する。とくに、本発
明は、電池を金型の成形室に仮り止めして、電池に連結
するようにプラスチック製の樹脂成形部を成形している
電池パックとその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a battery pack having a temperature protection element and a method for manufacturing the same. In particular, the present invention relates to a battery pack in which a battery is temporarily fixed in a molding chamber of a mold and a plastic resin molded portion is formed so as to be connected to the battery, and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】電池パックの外装ケースを樹脂成形部と
し、この樹脂成形部を成形するときに電池をインサート
している電池パックは開発されている。この電池パック
は、特開2000-315483号公報に記載される。この電池パ
ックは、図１に示すように、外装ケースとなる樹脂成形
部を成形するときに、基板５と電池２を金型に仮り止め
し、これ等を埋設するようにしてインサートして固定す
る。この電池パックは、従来の電池パックのように、電
池と基板を、別に成形しているケースに入れて組み立て
る必要がない。ケースとなる樹脂成形部を成形する工程
で、基板や電池を定位置に固定して、安価に多量生産で
きる。2. Description of the Related Art A battery pack has been developed in which an outer case of a battery pack is a resin molded part and a battery is inserted when the resin molded part is molded. This battery pack is described in JP-A-2000-315483. As shown in FIG. 1, when forming a resin molded portion to be an outer case, the battery pack is temporarily fixed to the substrate 5 and the battery 2 in a mold, and these are inserted and fixed so as to be embedded. I do. Unlike the conventional battery pack, the battery pack does not need to be assembled by putting the battery and the substrate in a separately molded case. In the step of molding the resin molded portion to be the case, the substrate and the battery are fixed at fixed positions, and mass production can be performed at low cost.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この構
造の電池パックは、温度ヒューズやＰＴＣ等の温度保護
素子を内蔵して、これを正常に動作させるのが難しい。
それは、樹脂成形部を成形する溶融状態の合成樹脂が、
温度保護素子を過熱して電気特性に悪い影響を与えるか
らである。電池の温度保護素子には、温度ヒューズやＰ
ＴＣが使用されるが、ＰＴＣは溶融した合成樹脂に過熱
されるとトリップして内部抵抗が大きくなってしまう。
ＰＴＣの内部抵抗が増加すると、電池パックの出力電圧
が低下するばかりでなく、大電流を流すことができなく
なって、電池パックの電気性能を著しく低下させる。ま
た、温度ヒューズは、過熱されると断線して再使用でき
なくなることがある。However, the battery pack having this structure has a built-in temperature protection element such as a temperature fuse or a PTC, and it is difficult to operate it normally.
That is, the synthetic resin in the molten state that forms the resin molded part,
This is because overheating the temperature protection element adversely affects the electrical characteristics. Temperature fuses such as thermal fuses and P
TC is used, but PTC trips when heated by the molten synthetic resin, and the internal resistance increases.
When the internal resistance of the PTC increases, not only does the output voltage of the battery pack decrease, but also a large current cannot flow, and the electric performance of the battery pack decreases significantly. Further, if the thermal fuse is overheated, it may be disconnected and cannot be reused.
【０００４】さらに、樹脂成形部に温度保護素子を埋設
するようにインサートすると、電池温度を速やかに検出
できなくなる欠点もある。それは、温度保護素子と電池
との間に、熱伝導の悪い合成樹脂が介在されるからであ
る。温度保護素子が電池温度を速やかに検出できない
と、電池温度が異常に高くなったときに、速やかに電流
を遮断して電池を有効に保護できなくなる。この弊害を
避けるために、温度保護素子が電流を遮断する設定温度
を低くすると、電池を正常に使用できる温度範囲が狭く
なってしまう。正常な温度範囲で使用しているときに、
温度保護素子が電流を遮断するからである。Further, if the temperature protection element is inserted so as to be embedded in the resin molded portion, there is a disadvantage that the battery temperature cannot be detected quickly. This is because a synthetic resin having poor heat conductivity is interposed between the temperature protection element and the battery. If the temperature protection element cannot quickly detect the battery temperature, when the battery temperature becomes abnormally high, the current is quickly cut off and the battery cannot be effectively protected. If the set temperature at which the temperature protection element interrupts the current is reduced to avoid this adverse effect, the temperature range in which the battery can be used normally is narrowed. When using in normal temperature range,
This is because the temperature protection element interrupts the current.
【０００５】本発明は、このような欠点を解決すること
を目的に開発されたものである。本発明の重要な目的
は、温度保護素子の正常な動作を保証しながら、樹脂成
形部にインサート成形して固定できる電池パックとその
製造方法を提供することにある。また、本発明の他の大
切な目的は、温度保護素子で電池温度を速やかに検出し
て、電池を保護しながら充放電できる電池パックとその
製造方法を提供することにある。[0005] The present invention has been developed for the purpose of solving such a drawback. It is an important object of the present invention to provide a battery pack which can be insert-molded and fixed to a resin molded part while guaranteeing a normal operation of a temperature protection element, and a method of manufacturing the same. Another important object of the present invention is to provide a battery pack capable of quickly detecting a battery temperature by a temperature protection element and charging / discharging while protecting the battery, and a method of manufacturing the same.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の電池パックは、
電池２と、この電池２の表面に固定されて電池２の表面
に閉鎖室８を設けているインナーケース４と、このイン
ナーケース４の閉鎖室８に配設されて、電池２を保護す
る温度保護素子３と、インナーケース４を電池２の表面
に密着している封止樹脂７と、温度保護素子３を内蔵す
るインナーケース４を固定してなる電池２を、少なくと
もインナーケース４の一部を埋設するようにインサート
してなる樹脂成形部１とを備える。The battery pack of the present invention comprises:
A battery 2, an inner case 4 fixed to the surface of the battery 2 and having a closed chamber 8 provided on the surface of the battery 2, and a temperature provided in the closed chamber 8 of the inner case 4 to protect the battery 2. The protection element 3, the sealing resin 7 that tightly adheres the inner case 4 to the surface of the battery 2, and the battery 2 in which the inner case 4 containing the temperature protection element 3 is fixed are at least part of the inner case 4. And a resin molded part 1 which is inserted so as to be embedded.
【０００７】封止樹脂７は、紫外線硬化樹脂とすること
も、接着剤とすることもできる。インナーケース４は、
プラスチック製とすることができる。さらに、インナー
ケース４は、封止樹脂７を紫外線硬化樹脂として、封止
樹脂７とインナーケース４を一体構造とすることができ
る。温度保護素子３は、温度ヒューズ、ＰＴＣ、ブレー
カのいずれかとすることができる。インナーケース４
は、ドーム形状とすることができる。[0007] The sealing resin 7 can be an ultraviolet curable resin or an adhesive. Inner case 4
It can be made of plastic. Further, the inner case 4 can be formed as an integral structure by using the sealing resin 7 as an ultraviolet curing resin and the sealing resin 7 and the inner case 4. The temperature protection element 3 can be any one of a thermal fuse, a PTC, and a breaker. Inner case 4
Can be dome-shaped.
【０００８】本発明の請求項８の電池パックの製造方法
は、電池２の表面にインナーケース４を固定して閉鎖室
８を設けると共に、このインナーケース４の閉鎖室８に
温度保護素子３を配置するインナーケース４の仮り止め
工程と、仮り止め工程でインナーケース４を固定してい
る電池２を、少なくともインナーケース４の一部を埋設
するようにインサートして樹脂成形部１を成形する成形
工程とからなる。さらに、本発明の製造方法は、仮り止
め工程において、インナーケース４を封止樹脂７を介し
て電池表面に閉鎖室８を密閉構造とする状態で固定し、
封止樹脂７でもって温度保護素子３を配置している閉鎖
室８を密閉する状態として、電池２とインナーケース４
を樹脂成形部１にインサート成形している。According to a method of manufacturing a battery pack of the present invention, a closed chamber is provided by fixing an inner case to a surface of a battery, and a temperature protection element is provided in the closed chamber of the inner case. A step of temporarily fixing the inner case 4 to be arranged, and molding the resin molded portion 1 by inserting the battery 2 fixing the inner case 4 in the temporarily fixing step so that at least a part of the inner case 4 is embedded. Process. Further, in the manufacturing method of the present invention, in the temporary fixing step, the inner case 4 is fixed to the battery surface via the sealing resin 7 in a state where the closed chamber 8 has a closed structure,
The battery 2 and the inner case 4 are sealed with a sealing resin 7 to seal the closed chamber 8 in which the temperature protection element 3 is disposed.
Is insert-molded in the resin molded part 1.
【０００９】さらに、本発明の製造方法は、紫外線硬化
樹脂で封止樹脂７を一体構造とするインナーケース４を
予備成形し、閉鎖室８に温度保護素子３を配置してイン
ナーケース４を電池２の表面に装着し、インナーケース
４に紫外線を照射して紫外線硬化樹脂からなるインナー
ケース４を電池２の表面に密着することができる。Further, according to the manufacturing method of the present invention, the inner case 4 in which the sealing resin 7 is integrally formed of an ultraviolet curing resin is preformed, the temperature protection element 3 is disposed in the closed chamber 8, and the inner case 4 is The inner case 4 can be attached to the surface of the battery 2 by irradiating the inner case 4 with ultraviolet rays by irradiating the inner case 4 with ultraviolet rays.
【００１０】さらに、本発明の製造方法は、インナーケ
ース４と電池表面との間に紫外線硬化樹脂からなる封止
樹脂７を塗布し、この紫外線硬化樹脂に紫外線を照射し
て硬化させることも、インナーケース４と電池表面との
間に接着剤を塗布し、接着剤を硬化してインナーケース
４を電池表面に固定することもできる。Further, according to the manufacturing method of the present invention, the sealing resin 7 made of an ultraviolet curable resin is applied between the inner case 4 and the battery surface, and the ultraviolet curable resin is irradiated with ultraviolet rays to be cured. An adhesive may be applied between the inner case 4 and the battery surface, and the adhesive may be cured to fix the inner case 4 to the battery surface.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するための電池パックとその製造方
法を例示するものであって、本発明は電池パックとその
製造方法を以下のものに特定しない。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. However, the following examples illustrate a battery pack and a manufacturing method thereof for embodying the technical idea of the present invention, and the present invention does not specify a battery pack and a manufacturing method thereof as follows. .
【００１２】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する
番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決
するための手段の欄」に示される部材に付記している。
ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材
に特定するものでは決してない。Further, in this specification, in order to make it easier to understand the claims, the numbers corresponding to the members shown in the embodiments will be referred to as "claims" and "claims". In the column of “means”.
However, the members described in the claims are not limited to the members of the embodiments.
【００１３】図２ないし図４に示す電池パックは、電池
２の一部と温度保護素子３とインナーケース４と基板５
とリード板６を樹脂成形部１にインサートして固定して
いる。図２は、電池パックの全体を示す。この電池パッ
クは、角型電池の３辺に沿って樹脂成形部１を成形して
設けている。樹脂成形部１が成形される工程で、電池２
の一部と温度保護素子３とインナーケース４とリード板
６と基板５が樹脂成形部１にインサートされる。図３
は、樹脂成形部１を成形していない電池パックのコアパ
ック１３を示し、図４は、このコアパック１３のパーツ
を分解した斜視図を示す。The battery pack shown in FIGS. 2 to 4 has a part of the battery 2, a temperature protection element 3, an inner case 4, and a substrate 5.
And the lead plate 6 are inserted into the resin molded part 1 and fixed. FIG. 2 shows the whole battery pack. In this battery pack, a resin molded portion 1 is provided along three sides of a rectangular battery. In the step of molding the resin molded part 1, the battery 2
, The temperature protection element 3, the inner case 4, the lead plate 6, and the substrate 5 are inserted into the resin molded part 1. FIG.
Shows a core pack 13 of a battery pack in which the resin molded part 1 is not formed, and FIG. 4 is a perspective view in which parts of the core pack 13 are disassembled.
【００１４】これ等の図に示す電池パックは、電池２
と、この電池２に接続される温度保護素子３と、この温
度保護素子３を収納するインナーケース４と、保護回路
を実装する基板５と、基板５を電池２に接続するリード
板６と、これ等を電池２に固定している樹脂成形部１を
備える。The battery pack shown in these figures has a battery 2
A temperature protection element 3 connected to the battery 2, an inner case 4 containing the temperature protection element 3, a board 5 on which a protection circuit is mounted, and a lead plate 6 connecting the board 5 to the battery 2; There is provided a resin molded part 1 for fixing these to the battery 2.
【００１５】電池２は、リチウムイオン電池、ニッケル
−水素電池、ニッケル−カドミウム電池等の充電できる
二次電池である。図の電池２は、薄い角型電池で、外装
缶の両側を湾曲面として、外装缶の四隅のコーナー部を
面取りした形状としている。薄い角型電池にリチウムイ
オン電池を使用すると、電池パック全体の容量に対する
充電容量を大きくできる特長がある。本発明の電池パッ
クは、電池２に薄型電池以外の電池を使用することもで
きる。The battery 2 is a rechargeable secondary battery such as a lithium ion battery, a nickel-hydrogen battery, and a nickel-cadmium battery. The battery 2 shown in the figure is a thin rectangular battery having curved surfaces on both sides of the outer can, and a shape in which four corners of the outer can are chamfered. When a lithium ion battery is used as a thin rectangular battery, there is a feature that the charging capacity with respect to the capacity of the entire battery pack can be increased. In the battery pack of the present invention, a battery other than a thin battery can be used as the battery 2.
【００１６】温度保護素子３は、電池２と直列に接続さ
れて電池温度が設定温度よりも高くなると電流を遮断す
る素子である。この温度保護素子３は、温度ヒューズ、
ＰＴＣ、ブレーカのように、温度が高くなると電流を遮
断する全ての素子を使用できる。温度ヒューズは、電池
温度を検出して電池温度が設定温度よりも高くなると、
熱で溶断され、あるいは熱で可動接点をオフに切り換え
て電流を遮断する。ＰＴＣは、電池温度が設定温度より
も高くなると電気抵抗が著しく増加する。この状態のＰ
ＴＣは、電池２に流れる電流を実質的に遮断する。ブレ
ーカは、電池２に過大な電流が流れると、電流のジュー
ル熱で内蔵しているバイメタル等の熱変形金属を加熱す
る。加熱された熱変形金属は変形する。変形した熱変形
金属が、可動接点をオフに切り換えて電流を遮断する。
ブレーカは、流れる電流で熱変形金属をジュール熱で加
熱するが、この状態では電池温度も相当に高温に加熱さ
れることが多い。このため、熱変形金属は、流れる電流
のジュール熱と高温になった電池の両方で加熱されて電
流を遮断する。The temperature protection element 3 is an element which is connected in series with the battery 2 and cuts off current when the battery temperature becomes higher than a set temperature. This temperature protection element 3 includes a temperature fuse,
All elements that cut off current when the temperature rises, such as PTCs and breakers, can be used. The temperature fuse detects the battery temperature and when the battery temperature becomes higher than the set temperature,
The movable contact is turned off by heat or cut off by heat. The electric resistance of the PTC significantly increases when the battery temperature becomes higher than a set temperature. P in this state
TC substantially blocks the current flowing through the battery 2. When an excessive current flows through the battery 2, the breaker heats a built-in thermally deformable metal such as a bimetal with the Joule heat of the current. The heated heat deformable metal deforms. The deformed heat deformable metal switches off the movable contact and interrupts the current.
The breaker heats the heat deformable metal with Joule heat by the flowing current. In this state, the battery temperature is often heated to a considerably high temperature. For this reason, the heat-deformed metal is heated by both the Joule heat of the flowing current and the battery at a high temperature to cut off the current.
【００１７】以上の温度保護素子３は、電池２の表面に
接触し、あるいは接近して固定される。好ましくは、温
度保護素子３は、熱伝導樹脂を介して電池表面に接着さ
れる。熱伝導樹脂は、電池２の熱を効率よく温度保護素
子３に伝導して、温度保護素子３を速やかに動作させ
る。The above temperature protection element 3 is fixed in contact with or close to the surface of the battery 2. Preferably, temperature protection element 3 is adhered to the battery surface via a heat conductive resin. The heat conductive resin efficiently conducts the heat of the battery 2 to the temperature protection element 3 to quickly operate the temperature protection element 3.
【００１８】温度保護素子３は、高温になった電池２に
加熱されて動作するものであるが、電池温度よりも相当
に高い温度に過熱されると、その後に正常な動作を保証
できなくなる。電池２や必要な部品を樹脂成形部１にイ
ンサートして製造される電池パックは、樹脂成形部１を
成形する工程において、樹脂成形部１を成形する樹脂を
高温に過熱して溶融状態として成形室に注入する。この
構造の電池パックは、温度保護素子３を溶融状態の加熱
樹脂に接触させると、その後に正常な動作を保証できな
くなる。The temperature protection element 3 operates by being heated by the battery 2 which has become high in temperature. However, if the temperature protection element 3 is heated to a temperature considerably higher than the battery temperature, normal operation cannot be guaranteed thereafter. The battery pack manufactured by inserting the battery 2 and necessary parts into the resin molded part 1 is molded in a process of molding the resin molded part 1 by heating the resin molding the resin molded part 1 to a high temperature and melting it. Inject into the chamber. In the battery pack having this structure, when the temperature protection element 3 is brought into contact with the heated resin in a molten state, normal operation cannot be guaranteed thereafter.
【００１９】図３と図４の電池パックは、成形時の溶融
樹脂の熱から温度保護素子３を保護して分離するため
に、インナーケース４を設けている。インナーケース４
は、電池表面に固定されて、図５の拡大断面図に示すよ
うに、温度保護素子３を収納する閉鎖室８を電池表面に
設ける。図のインナーケース４は、ドーム形状に成形さ
れて、その周縁を封止樹脂７で電池表面に隙間なく密着
している。ドーム状のインナーケース４は、薄くて耐圧
縮強度を強くできる特長がある。このため、薄く成形し
て、樹脂成形部１を成形するときの変形を防止できる。
ただし、本発明の電池パックは、インナーケース４をド
ーム状には特定しない。インナーケースは、電池表面に
固定されて、電池表面に閉鎖室を設けることができる全
ての形状、たとえば直方体等の箱形とすることができ
る。The battery packs shown in FIGS. 3 and 4 are provided with an inner case 4 for protecting and separating the temperature protection element 3 from the heat of the molten resin during molding. Inner case 4
Is provided on the battery surface, which is fixed to the battery surface and as shown in an enlarged sectional view of FIG. The illustrated inner case 4 is formed in a dome shape, and its peripheral edge is closely adhered to the battery surface with a sealing resin 7 without any gap. The dome-shaped inner case 4 has a feature that it is thin and can increase the compression resistance. For this reason, it is possible to prevent deformation when molding the resin molded part 1 by molding it thinly.
However, the battery pack of the present invention does not specify the inner case 4 in a dome shape. The inner case can be of any shape that can be fixed to the battery surface and provide a closed chamber on the battery surface, for example, a box-like shape such as a rectangular parallelepiped.
【００２０】インナーケース４は、内部の閉鎖室８に温
度保護素子３を内蔵でき、かつ、温度保護素子３と内面
との間に空気断熱層９ができる大きさに成形される。こ
の構造のインナーケース４は、ここに収納している温度
保護素子３で電池温度を速やかに検出できる。電池表面
に接触している温度保護素子３が、空気断熱層９でイン
ナーケース４から断熱されるために、電池温度が高くな
るときに、電池２から温度保護素子３には熱を有効に伝
導しながら、伝導された熱を温度保護素子３からインナ
ーケース４や樹脂成形部１に伝導して冷却しないからで
ある。ただし、本発明の電池パックは、インナーケース
の閉鎖室に隙間なく温度保護素子を収納することもでき
る。インナーケースの閉鎖室に隙間なく温度保護素子を
収納する構造は、樹脂成形部を成形するときに、閉鎖室
に加熱された溶融状態の合成樹脂が侵入するのをより確
実に防止できる。The inner case 4 is formed in such a size that the temperature protection element 3 can be built in the internal closed chamber 8 and that the air insulation layer 9 can be formed between the temperature protection element 3 and the inner surface. In the inner case 4 having this structure, the battery temperature can be quickly detected by the temperature protection element 3 housed therein. Since the temperature protection element 3 in contact with the battery surface is insulated from the inner case 4 by the air heat insulating layer 9, when the battery temperature rises, heat is effectively conducted from the battery 2 to the temperature protection element 3. On the other hand, the conducted heat is conducted from the temperature protection element 3 to the inner case 4 and the resin molded portion 1 and is not cooled. However, in the battery pack of the present invention, the temperature protection element can be stored in the closed chamber of the inner case without any gap. The structure in which the temperature protection element is housed in the closed chamber of the inner case without any gap can more reliably prevent the heated synthetic resin from entering the closed chamber when forming the resin molded part.
【００２１】インナーケース４は、封止樹脂７で電池表
面に密着するように固定される。閉鎖室８を密閉構造と
して、樹脂成形部１を成形するときに、溶融合成樹脂が
閉鎖室８に侵入するのを防止するためである。図３と図
４の電池パックは、紫外線硬化樹脂をインナーケース４
の外周に沿う形状に成形して封止樹脂７としている。こ
の封止樹脂７は、インナーケース４の外周を嵌着できる
形状に紫外線硬化樹脂を成形している。紫外線硬化樹脂
である封止樹脂７は、紫外線を照射して極めて短い時間
に硬化できる特長がある。このため、インナーケース４
を短時間に電池表面に固定できる。この封止樹脂７は、
図３に示すように、電池表面に密着させる状態で、照射
される紫外線で硬化して、インナーケース４を電池表面
に密着する。The inner case 4 is fixed by a sealing resin 7 so as to be in close contact with the battery surface. This is to prevent the molten synthetic resin from entering the closed chamber 8 when the resin molded portion 1 is molded by using the closed chamber 8 as a closed structure. The battery packs shown in FIGS.
Is formed into a shape along the outer periphery of the sealing resin 7. The sealing resin 7 is formed by molding an ultraviolet curable resin into a shape that can fit the outer periphery of the inner case 4. The sealing resin 7, which is an ultraviolet curable resin, has a feature that it can be cured in an extremely short time by irradiating ultraviolet rays. For this reason, the inner case 4
Can be fixed to the battery surface in a short time. This sealing resin 7
As shown in FIG. 3, in a state where the inner case 4 is brought into close contact with the battery surface, the inner case 4 is hardened by the irradiated ultraviolet light, and is brought into close contact with the battery surface.
【００２２】この封止樹脂７は、未硬化の状態で、成形
できる程度の粘度を有する紫外線硬化樹脂を予備成形し
て製作される。予備成形された封止樹脂７は、インナー
ケース４を嵌着して電池表面に密着される。この状態で
封止樹脂７に紫外線を照射して、紫外線硬化樹脂の封止
樹脂７を硬化させる。硬化された封止樹脂７は、インナ
ーケース４を電池表面に密着して固定する。The sealing resin 7 is manufactured by preforming an uncured state of an ultraviolet curable resin having a viscosity that can be molded. The preformed sealing resin 7 is tightly attached to the battery surface by fitting the inner case 4. In this state, the sealing resin 7 is irradiated with ultraviolet rays to cure the sealing resin 7 made of an ultraviolet curable resin. The cured sealing resin 7 tightly fixes the inner case 4 to the battery surface.
【００２３】図６と図７に示す電池パックは、インナー
ケース４を紫外線硬化樹脂で成形して、封止樹脂７をイ
ンナーケース４に一体構造としている。このインナーケ
ース４は、未硬化の状態で、成形できる程度の粘度を有
する紫外線硬化樹脂を予備成形して製作される。予備成
形されたインナーケース４は、閉鎖室に温度保護素子３
を配置して、電池表面に密着される。この状態でインナ
ーケース４に紫外線を照射して、紫外線硬化樹脂のイン
ナーケース４を硬化させる。硬化された紫外線硬化樹脂
は、充分な強度のインナーケース４となって電池表面に
接着される。In the battery pack shown in FIGS. 6 and 7, the inner case 4 is formed of an ultraviolet curable resin, and the sealing resin 7 is integrated with the inner case 4. The inner case 4 is manufactured by pre-molding an uncured state of an ultraviolet curable resin having a viscosity that can be molded. The preformed inner case 4 is provided with the temperature protection element 3 in the closed chamber.
Is placed on the surface of the battery. In this state, the inner case 4 is irradiated with ultraviolet rays to cure the inner case 4 made of an ultraviolet curable resin. The cured ultraviolet curable resin becomes an inner case 4 having sufficient strength and is adhered to the battery surface.
【００２４】インナーケース４は、紫外線硬化樹脂以外
の合成樹脂、あるいは金属で製作することができる。合
成樹脂や金属で製作されたインナーケース４は、電池表
面に密着されて、電池表面に閉鎖室８を形成する。合成
樹脂や金属製のインナーケース４は、紫外線硬化樹脂や
接着剤の封止樹脂７を介して電池表面に密着して固定さ
れる。封止樹脂７として使用する接着剤は、インナーケ
ース４と電池２の外装缶の両方にしっかりと接着できる
もの、たとえばエポキシ樹脂系、シアノアクリレート
系、ゴム系の接着剤が使用される。エポキシ樹脂系の接
着剤は、インナーケース４と電池２の外装缶を金属製と
して強固に接着できる。シアノアクリレート系の接着剤
は瞬間接着剤で、短時間でインナーケース４と電池表面
とを接着できる。ゴム系の接着剤は、インナーケース４
や電池２の外装缶の材質に関係なく接着できる。The inner case 4 can be made of a synthetic resin other than the ultraviolet curable resin or a metal. The inner case 4 made of synthetic resin or metal is closely attached to the battery surface to form a closed chamber 8 on the battery surface. The inner case 4 made of a synthetic resin or metal is tightly fixed to the battery surface via a sealing resin 7 made of an ultraviolet curable resin or an adhesive. The adhesive used as the sealing resin 7 is one that can firmly adhere to both the inner case 4 and the outer can of the battery 2, for example, an epoxy resin-based, cyanoacrylate-based, or rubber-based adhesive. The epoxy resin-based adhesive can firmly adhere the inner case 4 and the outer can of the battery 2 to metal. The cyanoacrylate-based adhesive is an instant adhesive, and can bond the inner case 4 and the battery surface in a short time. Rubber adhesive is used for inner case 4
And can be bonded regardless of the material of the outer can of the battery 2.
【００２５】接着剤は、インナーケース４と電池表面の
両方または一方に塗布され、インナーケース４を電池表
面に押圧して接着できる。ところで、電池表面に固定さ
れる温度保護素子３は、リード１０を閉鎖室８から外部
に引き出す必要がある。リード１０は、インナーケース
４と電池表面との間に挟着されて、閉鎖室８から外部に
引き出される。リード１０と電池２の外装缶との間、さ
らにリード１０とインナーケース４との間を封止樹脂７
で密閉して、閉鎖室８を封止樹脂７で密閉できる。ただ
し、温度保護素子のリードをインナーケースに隙間がで
きないように貫通させることもできる。このインナーケ
ース４は、全周を電池表面に封止樹脂７で密着して、閉
鎖室８を密閉できる。さらに、この構造は、インナーケ
ース４に温度保護素子３を固定して、インナーケース４
で温度保護素子３を電池表面に固定することもできる。The adhesive is applied to both or one of the inner case 4 and the battery surface, and the inner case 4 can be pressed and adhered to the battery surface. By the way, the temperature protection element 3 fixed to the battery surface needs to lead the lead 10 out of the closed chamber 8 to the outside. The lead 10 is sandwiched between the inner case 4 and the battery surface, and is drawn out of the closed chamber 8 to the outside. A sealing resin 7 is provided between the lead 10 and the outer can of the battery 2 and further between the lead 10 and the inner case 4.
And the closed chamber 8 can be sealed with the sealing resin 7. However, the leads of the temperature protection element may be penetrated so that no gap is formed in the inner case. The inner case 4 can tightly close the closed chamber 8 by adhering the entire periphery of the inner case 4 to the battery surface with the sealing resin 7. Furthermore, this structure fixes the temperature protection element 3 to the inner case 4 and
Thus, the temperature protection element 3 can be fixed to the battery surface.
【００２６】図の電池パックは、基板５に複数の出力端
子１１を固定している。出力端子１１は樹脂成形部１に
成形される電極窓１２から電池パックの外部に露出され
る。さらに、基板５は、電池２の保護回路を実現する電
子部品（図示せず）を実装することができる。基板５に
実装される保護回路は、電池２の充放電を制御して、電
池２の過充電や過放電を防止する。基板５は、リード板
６を介して電池２に接続される。図の電池パックは、基
板５の両端にリード板６を連結している。リード板６
は、半田付けやレーザー溶接等の方法で基板５に連結さ
れる。基板５に連結している一方のリード板６Ａは、直
接に電池２の外装缶に連結される。このリード板６Ａ
は、スポット溶接やレーザー溶着等の方法で外装缶に連
結される。基板５に連結している他方のリード板６Ｂ
は、さらに延長用の延長リード板６Ｃに接続されて温度
保護素子３に連結される。温度保護素子３が電池２に接
続されて、温度保護素子３と延長リード板６Ｃとを介し
て基板５を電池２に連結している。この基板５は、一対
のリード板６Ａ、６Ｂを介して電池２に連結している。
図の基板５は、薄型電池２の底面と対向する姿勢で配設
されている。In the illustrated battery pack, a plurality of output terminals 11 are fixed to a substrate 5. The output terminal 11 is exposed to the outside of the battery pack from the electrode window 12 formed in the resin molded part 1. Furthermore, the board 5 can mount electronic components (not shown) for implementing a protection circuit for the battery 2. The protection circuit mounted on the substrate 5 controls charging and discharging of the battery 2 to prevent overcharging and overdischarging of the battery 2. The substrate 5 is connected to the battery 2 via the lead plate 6. In the illustrated battery pack, lead plates 6 are connected to both ends of a substrate 5. Lead plate 6
Is connected to the substrate 5 by a method such as soldering or laser welding. One lead plate 6 </ b> A connected to the substrate 5 is directly connected to the outer can of the battery 2. This lead plate 6A
Is connected to the outer can by a method such as spot welding or laser welding. The other lead plate 6B connected to the substrate 5
Are further connected to the temperature protection element 3 by being connected to an extension lead plate 6C for extension. The temperature protection element 3 is connected to the battery 2, and the substrate 5 is connected to the battery 2 via the temperature protection element 3 and the extension lead plate 6C. The substrate 5 is connected to the battery 2 via a pair of lead plates 6A and 6B.
The substrate 5 in the figure is provided in a posture facing the bottom surface of the thin battery 2.
【００２７】樹脂成形部１は、合成樹脂を成形する工程
で、インナーケース４と基板５と電池２の一部を埋設す
るようにしてインサート成形する。図の電池パックは、
インナーケース４の全体を樹脂成形部１に埋設する状態
でインサートしているが、インナーケースの一部を樹脂
成形部に埋設するようにインサートすることもできる。
また、図の電池パックは、電池２の３辺部分を樹脂成形
部１にインサートしているが、電池の全周を樹脂成形部
に埋設するようにインサートし、あるいは電池の全体を
樹脂成形部に埋設するようにインサートすることもでき
る。図の電池パックは、電池２の側面にインナーケース
４を固定し、電池２の端面に基板５を配設し、電池２の
３辺を樹脂成形部１に埋設するようにインサートして樹
脂成形部１を成形している。樹脂成形部１は、インナー
ケース４と基板５を電池２にしっかりと固定する。In the step of molding the synthetic resin, the resin molding section 1 insert-molds the inner case 4, the substrate 5, and a part of the battery 2 so as to be embedded. The battery pack shown
Although the entire inner case 4 is inserted in a state of being embedded in the resin molded portion 1, it may be inserted so that a part of the inner case is embedded in the resin molded portion.
In the battery pack shown in the figure, three sides of the battery 2 are inserted into the resin molded part 1, but the entire periphery of the battery is inserted so as to be embedded in the resin molded part, or the entire battery is inserted into the resin molded part. It can also be inserted so as to be buried in. In the battery pack shown in the figure, the inner case 4 is fixed to the side surface of the battery 2, the substrate 5 is disposed on the end surface of the battery 2, and the three sides of the battery 2 are inserted into the resin molded part 1 so as to be molded by resin. The part 1 is molded. The resin molded part 1 firmly fixes the inner case 4 and the substrate 5 to the battery 2.
【００２８】樹脂成形部１を成形する合成樹脂は、ポリ
アミドあるいはポリウレタンを使用する。これらの合成
樹脂は、軟化温度が低く、しかも溶融時の粘度も低いの
で、一般の合成樹脂に比較して、低温、低圧で成形でき
る。このように、低温、低圧で成形される樹脂成形部１
は、成形に要する時間を短縮できると共に、樹脂成形時
における熱や射出圧による電子部品等への悪影響を低減
できる特長がある。とくに、本発明の電池パックは、イ
ンナーケース４の閉鎖室８に温度保護素子３を配設する
ので、溶融樹脂による温度保護素子３への熱の影響をさ
らに少なくできる。As a synthetic resin for molding the resin molded portion 1, polyamide or polyurethane is used. Since these synthetic resins have a low softening temperature and a low viscosity at the time of melting, they can be molded at a lower temperature and a lower pressure than general synthetic resins. Thus, the resin molded part 1 molded at low temperature and low pressure
Is characterized in that the time required for molding can be reduced, and that adverse effects on electronic components and the like due to heat and injection pressure during resin molding can be reduced. In particular, in the battery pack of the present invention, since the temperature protection element 3 is provided in the closed chamber 8 of the inner case 4, the influence of heat on the temperature protection element 3 due to the molten resin can be further reduced.
【００２９】以上の電池パックは、以下のようにして製
造される。［仮り止め工程］電池２の表面にインナーケ
ース４を固定して閉鎖室８を設けると共に、このインナ
ーケース４の閉鎖室８に温度保護素子３を配置する。イ
ンナーケース４の仮り止め工程において、最初に温度保
護素子３を電池表面に接着して固定し、その後に温度保
護素子３を閉鎖室８に配置するように、インナーケース
４を電池表面に固定する。ただ、温度保護素子３は、イ
ンナーケース４の閉鎖室８に収納されるので、必ずしも
電池表面に固定する必要はなく、インナーケース４を介
して電池２の表面に配置することができる。The above battery pack is manufactured as follows. [Temporary Fixing Step] A closed chamber 8 is provided by fixing the inner case 4 on the surface of the battery 2, and the temperature protection element 3 is arranged in the closed chamber 8 of the inner case 4. In the step of temporarily fixing the inner case 4, first, the temperature protection element 3 is bonded and fixed to the battery surface, and then the inner case 4 is fixed to the battery surface so that the temperature protection element 3 is arranged in the closed chamber 8. . However, since the temperature protection element 3 is housed in the closed chamber 8 of the inner case 4, it does not necessarily need to be fixed to the battery surface, and can be disposed on the surface of the battery 2 via the inner case 4.
【００３０】インナーケース４は、封止樹脂７を介して
電池表面に閉鎖室８を密閉構造とする状態で固定され
る。封止樹脂７は、温度保護素子３を配置している閉鎖
室８を密閉する状態として、インナーケース４を電池表
面に密着して固定する。封止樹脂７に紫外線硬化樹脂を
使用する場合は、封止樹脂７に紫外線を照射して紫外線
硬化樹脂を硬化させる。封止樹脂７に接着剤を使用する
場合は、封止樹脂７と電池表面のいずれか又は両方に接
着剤を塗布し、接着剤を介してインナーケース４を電池
表面に接着する。この状態で、インナーケース４は封止
樹脂７を介して電池表面に閉鎖室８を密閉構造とする状
態で固定され、封止樹脂７でもって温度保護素子３を配
置している閉鎖室８を密閉する状態とする。The inner case 4 is fixed to the surface of the battery via a sealing resin 7 in a state where the closed chamber 8 has a closed structure. The sealing resin 7 tightly fixes the inner case 4 to the battery surface while keeping the closed chamber 8 in which the temperature protection element 3 is disposed closed. When an ultraviolet curable resin is used as the sealing resin 7, the sealing resin 7 is irradiated with ultraviolet rays to cure the ultraviolet curable resin. When an adhesive is used for the sealing resin 7, an adhesive is applied to one or both of the sealing resin 7 and the battery surface, and the inner case 4 is bonded to the battery surface via the adhesive. In this state, the inner case 4 is fixed to the surface of the battery via the sealing resin 7 in a state where the closed chamber 8 has a closed structure. Keep in a sealed state.
【００３１】図に示すように、基板５を備える電池パッ
クは、基板５を電池２に連結して、電池２にインナーケ
ース４と温度保護素子３と基板５とを一体的に連結して
なるコアパック１３を完成する。As shown in the figure, the battery pack including the substrate 5 is formed by connecting the substrate 5 to the battery 2 and integrally connecting the inner case 4, the temperature protection element 3 and the substrate 5 to the battery 2. The core pack 13 is completed.
【００３２】［成形工程］仮り止め工程でインナーケー
ス４が固定され、さらに基板５も固定されてなる電池の
コアパック１３を、樹脂成形部１を成形するための金型
の成形室にセットする。金型の成形室を閉じて、加熱し
て溶融状態となった樹脂を成形室に注入して、樹脂成形
部１を成形する。樹脂成形部１は、インナーケース４と
基板５と電池２の一部を埋設するように成形される。こ
の状態で、樹脂成形部１は、電池２とインナーケース４
と基板５を樹脂成形部１にインサートするように成形さ
れる。[Molding Step] The core pack 13 of the battery, in which the inner case 4 is fixed in the temporary fixing step and the substrate 5 is also fixed, is set in a molding chamber of a mold for molding the resin molded part 1. . The molding chamber of the mold is closed, and the resin that has been heated and melted is injected into the molding chamber to mold the resin molding section 1. The resin molded part 1 is molded so as to bury the inner case 4, the substrate 5, and a part of the battery 2. In this state, the resin molded part 1 includes the battery 2 and the inner case 4.
And the substrate 5 are inserted into the resin molded part 1.
【００３３】このとき、成形室に注入される加熱溶融樹
脂は、インナーケース４の閉鎖室８には侵入しない。イ
ンナーケース４が閉鎖室８を密閉しているからである。
成形室で成形された樹脂成形部１は、インナーケース４
と基板５と電池２を一体構造に連結して固定する。At this time, the heated molten resin injected into the molding chamber does not enter the closed chamber 8 of the inner case 4. This is because the inner case 4 seals the closed chamber 8.
The resin molded part 1 molded in the molding chamber includes an inner case 4
And the substrate 5 and the battery 2 are connected and fixed in an integrated structure.
【００３４】以上の工程で、電池のコアパック１３は、
温度保護素子３とインナーケース４と基板５と電池２を
樹脂成形部１にインサートして定位置に固定する。その
後、金型から脱型して電池パックが完成する。完成した
電池パックは、さらに表面をチューブで被覆し、あるい
はラベル等が付着される。表面を被覆するチューブには
熱収縮チューブが使用される。熱収縮チューブは、電池
パックを入れた後、加熱、収縮して表面に密着させる。In the above steps, the battery core pack 13 is
The temperature protection element 3, the inner case 4, the substrate 5, and the battery 2 are inserted into the resin molded part 1 and fixed at fixed positions. Thereafter, the battery pack is completed by releasing the mold. The surface of the completed battery pack is further covered with a tube, or a label or the like is attached. A heat-shrinkable tube is used as a tube for covering the surface. After the battery pack is inserted, the heat-shrinkable tube is heated and shrunk to adhere to the surface.
【００３５】[0035]
【発明の効果】本発明の電池パックとその製造方法は、
温度保護素子の正常な動作を保証しながら、樹脂成形部
にインサート成形して固定できる。このため、電池パッ
クを能率よく多量生産できる。この特長は、本発明の電
池パックとその製造方法が、電池の表面にインナーケー
スを固定して温度保護素子を配設する閉鎖室を設け、さ
らに、インサート成形するときに、インナーケースの閉
鎖室に溶融状態の加熱樹脂が侵入しないように、インナ
ーケースを封止樹脂で電池表面に密着することで実現さ
れる。封止樹脂を介して電池表面に密着されたインナー
ケースは、閉鎖室を密閉構造とすることができる。この
閉鎖室は、樹脂成形部を成形する加熱溶融樹脂の侵入を
防止して、内部の温度保護素子の熱による障害を有効に
防止できる。とくに、封止樹脂を介して電池表面に固定
されるインナーケースは、寸法誤差や歪み等が原因で、
電池表面にぴったりと隙間なく密着しなくても、この隙
間を封止樹脂で塞いで閉鎖室を密閉できる。このことは
多量生産される電池パックにとって極めて大切である。
それは、インナーケースの誤差や歪みが原因で隙間がで
きて、閉鎖室に加熱溶融樹脂が侵入すると、温度保護素
子に損傷を与えて製品の歩留りを低下させるからであ
る。The battery pack and the method of manufacturing the same according to the present invention
It can be fixed by insert molding in the resin molded part while guaranteeing the normal operation of the temperature protection element. For this reason, a large number of battery packs can be efficiently produced. This feature is that the battery pack and the method for manufacturing the same according to the present invention provide a closed chamber in which the inner case is fixed on the surface of the battery and the temperature protection element is disposed, and further, when the insert molding is performed, the closed chamber of the inner case is provided. This is achieved by bringing the inner case into close contact with the battery surface with a sealing resin so that the heated resin in the molten state does not enter the battery. The closed case of the inner case closely adhered to the battery surface via the sealing resin can have a closed structure. This closed chamber can prevent the infiltration of the heat-melted resin that forms the resin molded portion, and can effectively prevent the heat protection element inside from being damaged by heat. In particular, the inner case fixed to the battery surface via the sealing resin, due to dimensional errors and distortion, etc.
Even if the gap is not tightly adhered to the battery surface without any gap, the gap can be closed with a sealing resin to seal the closed chamber. This is extremely important for mass-produced battery packs.
This is because if a gap is formed due to an error or distortion of the inner case and the heated molten resin enters the closed chamber, it damages the temperature protection element and lowers the product yield.
【００３６】さらに、本発明は、閉鎖室に配設される温
度保護素子と電池表面との間に熱伝導の悪い合成樹脂が
介在するのを阻止できるので、温度保護素子で電池温度
を速やかに検出して、電池を保護しながら充放電できる
特長もある。とくに、本発明の電池パックは、温度保護
素子を電池表面に固定して、温度保護素子とインナーケ
ース内面との間に空気断熱層を設ける構造とすることが
でき、この構造を採用して、温度保護素子を空気断熱層
でインナーケースから断熱できる。この構造は、電池温
度が高くなるときに、電池から温度保護素子には熱を有
効に伝導しながら、伝導された熱を温度保護素子からイ
ンナーケースや樹脂成形部に伝導して冷却しないように
して、より正確に電池温度を温度保護素子で検出でき
る。Further, according to the present invention, since a synthetic resin having poor heat conduction can be prevented from intervening between the temperature protection element disposed in the closed chamber and the battery surface, the battery temperature can be quickly reduced by the temperature protection element. There is also a feature that it can detect and charge and discharge while protecting the battery. In particular, the battery pack of the present invention can have a structure in which the temperature protection element is fixed to the battery surface and an air heat insulation layer is provided between the temperature protection element and the inner surface of the inner case. The temperature protection element can be insulated from the inner case by the air insulation layer. This structure ensures that when the battery temperature rises, the heat is effectively conducted from the battery to the temperature protection element, and the conducted heat is conducted from the temperature protection element to the inner case and the resin molding to prevent cooling. Thus, the battery temperature can be detected more accurately by the temperature protection element.
【００３７】さらに、本発明の電池パックの製造方法
は、インナーケースを封止樹脂で電池に固定する状態
で、樹脂成形部を成形する金型に仮り止めするので、イ
ンナーケースと電池とを一体構造として簡単に、しかも
互いに位置ずれしないように金型の正確な位置に仮り止
めできる。それは、インナーケースが電池に固定される
からである。このため、電池とインナーケースの両方を
正確な位置に仮り止めする複雑な機構の金型を使用する
ことなく、電池とインナーケースを位置ずれなく正確な
位置にインサートできる。また、成形工程における歩留
を高くできる。それは、電池とインナーケースとを金型
に位置ずれして仮り止めすると、加熱溶融状態の樹脂が
成形する必要のない部分に侵入し、また成形する部分に
侵入できなくなって不良品となるからである。Further, according to the method for manufacturing a battery pack of the present invention, the inner case and the battery are temporarily fixed to a mold for molding the resin while the inner case is fixed to the battery with the sealing resin. The structure is simple and can be temporarily fixed at the correct position of the mold so as not to be displaced from each other. This is because the inner case is fixed to the battery. For this reason, the battery and the inner case can be inserted at accurate positions without displacement without using a mold having a complicated mechanism for temporarily fixing both the battery and the inner case at an accurate position. Further, the yield in the molding step can be increased. This is because if the battery and the inner case are displaced and temporarily fixed to the mold, the resin in the heated and molten state will enter the parts that do not need to be molded, and will not be able to enter the parts to be molded, resulting in defective products. is there.
【図１】従来の電池パックを示す分解斜視図FIG. 1 is an exploded perspective view showing a conventional battery pack.
【図２】本発明の一実施例にかかる電池パックを示す斜
視図FIG. 2 is a perspective view showing a battery pack according to one embodiment of the present invention.
【図３】図２に示す電池パックの樹脂成形部を成形して
いないコアパックを示す斜視図FIG. 3 is a perspective view showing a core pack in which a resin molded portion of the battery pack shown in FIG. 2 is not formed.
【図４】図３に示すコアパックの分解斜視図FIG. 4 is an exploded perspective view of the core pack shown in FIG. 3;
【図５】図３に示すコアパックのインナーケース部分の
拡大断面図FIG. 5 is an enlarged sectional view of an inner case portion of the core pack shown in FIG. 3;
【図６】本発明の他の実施例にかかる電池パックの樹脂
成形部を成形していないコアパックを示す斜視図FIG. 6 is a perspective view showing a core pack in which a resin molded portion of a battery pack according to another embodiment of the present invention is not formed.
【図７】図６に示すコアパックの分解斜視図FIG. 7 is an exploded perspective view of the core pack shown in FIG. 6;
１…樹脂成形部
２…電池
３…温度保護素子
４…インナーケース
５…基板
６…リード板 ６Ａ…リード板 ６
Ｂ…リード板
６Ｃ…延長リード板
７…封止樹脂
８…閉鎖室
９…空気断熱層
１０…リード
１１…出力端子
１２…電極窓
１３…コアパックDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Resin molded part 2 ... Battery 3 ... Temperature protection element 4 ... Inner case 5 ... Substrate 6 ... Lead plate 6A ... Lead plate 6
B ... Lead plate 6C ... Extension lead plate 7 ... Sealing resin 8 ... Closed chamber 9 ... Air insulation layer 10 ... Lead 11 ... Output terminal 12 ... Electrode window 13 ... Core pack
Claims (13)
れて電池(2)の表面に閉鎖室(8)を設けているインナーケ
ース(4)と、このインナーケース(4)の閉鎖室(8)に配設
されて、電池(2)を保護する温度保護素子(3)と、インナ
ーケース(4)を電池(2)の表面に密着している封止樹脂
(7)と、温度保護素子(3)を内蔵するインナーケース(4)
を固定してなる電池(2)を、少なくともインナーケース
(4)の一部を埋設するようにインサートしてなる樹脂成
形部(1)とを備える電池パック。A battery (2), an inner case (4) fixed to the surface of the battery (2) and provided with a closed chamber (8) on the surface of the battery (2), and an inner case (4). ), A temperature protection element (3) that protects the battery (2) and a sealing resin that adheres the inner case (4) to the surface of the battery (2).
(7) and inner case (4) with built-in temperature protection element (3)
Attach the battery (2) with the
A battery pack comprising: a resin molded part (1) inserted so as to bury part of (4).
求項１に記載される電池パック。2. The battery pack according to claim 1, wherein the sealing resin is an ultraviolet curable resin.
記載される電池パック。3. The battery pack according to claim 1, wherein the sealing resin is an adhesive.
ある請求項１に記載される電池パック。4. The battery pack according to claim 1, wherein the inner case is made of plastic.
線硬化樹脂で、封止樹脂(7)とインナーケース(4)を一体
構造としている請求項１に記載される電池パック。5. The battery pack according to claim 1, wherein the inner case (4) and the sealing resin (7) are an ultraviolet curable resin, and the sealing resin (7) and the inner case (4) have an integral structure.
ＴＣ、ブレーカのいずれかである請求項１に記載される
電池パック。6. The temperature protection element (3) comprises a thermal fuse, P
The battery pack according to claim 1, wherein the battery pack is one of a TC and a breaker.
請求項１に記載される電池パック。7. The battery pack according to claim 1, wherein the inner case has a dome shape.
定して閉鎖室(8)を設けると共に、このインナーケース
(4)の閉鎖室(8)に温度保護素子(3)を配置するインナー
ケース(4)の仮り止め工程と、 仮り止め工程でインナーケース(4)を固定している電池
(2)を、少なくともインナーケース(4)の一部を埋設する
ようにインサートして樹脂成形部１を成形する成形工程
とからなり、 仮り止め工程において、インナーケース(4)を封止樹脂
(7)を介して電池表面に閉鎖室(8)を密閉構造とする状態
で固定し、封止樹脂(7)でもって温度保護素子(3)を配置
している閉鎖室(8)を密閉する状態として、電池(2)とイ
ンナーケース(4)を樹脂成形部(1)にインサート成形する
ようにしてなる電池パックの製造方法。8. A closed chamber (8) is provided by fixing an inner case (4) on the surface of a battery (2).
Temporarily fixing step of inner case (4) in which temperature protection element (3) is placed in closed chamber (8) of (4), and battery fixing inner case (4) in temporary fixing step
(2) Inserting at least a part of the inner case (4) so as to bury it, and molding the resin molded part 1. In the temporary fixing step, the inner case (4) is sealed with a sealing resin.
The closed chamber (8) is fixed to the battery surface via (7) in a sealed structure, and the closed chamber (8) in which the temperature protection element (3) is arranged is sealed with a sealing resin (7). A battery pack manufacturing method in which the battery (2) and the inner case (4) are insert-molded into the resin molded part (1).
造とするインナーケース(4)を予備成形し、閉鎖室(8)に
温度保護素子(3)を配置してインナーケース(4)を電池
(2)の表面に装着し、インナーケース(4)に紫外線を照射
して紫外線硬化樹脂からなるインナーケース(4)を電池
(2)の表面に密着する請求項８に記載される電池パック
の製造方法。9. An inner case (4) integrally formed of a sealing resin (7) with an ultraviolet curing resin is preformed, and a temperature protection element (3) is arranged in a closed chamber (8) to form an inner case (4). ) The battery
Attach it to the surface of (2), irradiate the inner case (4) with ultraviolet light, and insert the inner case (4) made of ultraviolet curable resin into the battery
9. The method for manufacturing a battery pack according to claim 8, wherein the battery pack is in close contact with the surface of (2).
に紫外線硬化樹脂からなる封止樹脂(7)を塗布し、この
紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して硬化させる請求項８
に記載される電池パックの製造方法。10. A sealing resin (7) made of an ultraviolet curable resin is applied between the inner case (4) and the battery surface, and the ultraviolet curable resin is cured by irradiating ultraviolet rays.
The method for manufacturing a battery pack described in 1 above.
に接着剤を塗布し、接着剤を硬化してインナーケース
(4)を電池表面に固定する請求項８に記載される電池パ
ックの製造方法。11. An adhesive is applied between the inner case (4) and the battery surface, and the adhesive is cured to form an inner case.
9. The method for manufacturing a battery pack according to claim 8, wherein (4) is fixed to a surface of the battery.
ＰＴＣ、ブレーカのいずれかを使用する請求項８に記載
される電池パックの製造方法。12. A thermal fuse, comprising:
9. The method for manufacturing a battery pack according to claim 8, wherein one of PTC and a breaker is used.
ス(4)を電池表面に固定して閉鎖室(8)を設ける請求項８
に記載される電池パックの製造方法。13. A closed chamber (8) is provided by fixing a dome-shaped inner case (4) to a battery surface.
The method for manufacturing a battery pack described in 1 above.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002153364A JP2003346747A (en) | 2002-05-28 | 2002-05-28 | Battery pack and manufacturing method of the same |
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| JP (1) | JP2003346747A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007323875A (en) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Sony Corp | Top cover, battery pack and its manufacturing method |
| JP2010108699A (en) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Gs Yuasa Corporation | Electric storage device and method for manufacturing the same |
| KR20150106337A (en) * | 2014-03-11 | 2015-09-21 | 소니 주식회사 | Battery, electronic device, electric vehicle, electrical storage device, electrical storage system and wearable terminal |
| US9209492B2 (en) | 2010-11-18 | 2015-12-08 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Battery pack |
-
2002
- 2002-05-28 JP JP2002153364A patent/JP2003346747A/en active Pending
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| KR102180831B1 (en) * | 2014-03-11 | 2020-11-19 | 가부시키가이샤 무라타 세이사쿠쇼 | Battery, electronic device, electric vehicle, electrical storage device, electrical storage system and wearable terminal |
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