JP2003345408A

JP2003345408A - Method and device for cutting and sawing machine

Info

Publication number: JP2003345408A
Application number: JP2002147653A
Authority: JP
Inventors: Koji Kokado; 孝司古角; Iwao Kamiyama; 巌上山; Yuji Nagano; 裕二長野; Susumu Tsujimoto; 晋辻本
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 2002-05-22
Filing date: 2002-05-22
Publication date: 2003-12-05
Anticipated expiration: 2022-05-22
Also published as: JP4063588B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cutting method and a sawing machine which display a plurality of cutting conditions for each quality, shape and size of work and kind of a cutting tool, implement a cutting process by the condition selected from the plurality of the cutting conditions and, while cutting is implemented, are capable of changing the cutting conditions to appropriate ones taking an extent of abrasion of saw teeth and required delivery into account. <P>SOLUTION: The cutting method and the sawing machine output a plurality of cutting conditions from a plurality of cutting condition databases which store cutting conditions of work based on the quality, the shape, the size and the kind of a cutting tool, control the cutting machine based on the cutting conditions selected from a plurality of the cutting conditions output, implement cutting of the work, compare a detected value of cutting resistance during cutting of the work with an actual data value stored in an actual value database, make an adjustment for an appropriate cutting condition based on the comparison result and implement cutting. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば旋盤，鋸盤
等のごとき切削加工機による切削加工方法及び装置並び
に鋸盤に係り、さらに詳細には、ワークの材質，形状寸
法及び切削工具の種類によって複数の切削条件が例えば
表示装置のごとき出力手段に出力され、この出力された
複数の切削条件から選択された切削条件で切削加工を行
い、かつ切削途中で切削条件を変更可能な切削加工方法
及び装置並びに鋸盤に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting method and apparatus using a cutting machine such as a lathe or a saw and a saw, and more particularly to a workpiece material, a shape dimension, and a type of cutting tool. A cutting method in which a plurality of cutting conditions are output to an output means such as a display device, and cutting is performed under the cutting conditions selected from the plurality of output cutting conditions, and the cutting conditions can be changed during the cutting. And an apparatus and a saw machine.

【０００２】[0002]

【従来の技術】金属製のワークを切削加工する切削加工
機として旋盤や鋸盤が使用されている。鋼材の切削加
工，切断加工を行う切削加工機としては従来から鋸盤が
多用されている。鋸盤で鋼材の切断加工（切削加工）を
行う場合の切削条件は、作業者の過去の切断作業の経験
により得られた条件を切削マニュアル化しておき、この
切削マニュアルに基いて設定されているのが普通であ
る。2. Description of the Related Art Lathes and saw machines are used as cutting machines for cutting metal workpieces. Conventionally, saw machines have been widely used as cutting machines for cutting and cutting steel materials. The cutting conditions when cutting (cutting) steel material with a saw machine are set based on this cutting manual, which is obtained by converting the conditions obtained by the operator's past cutting experience. Is normal.

【０００３】近年、鋸盤の自動化によりＣＮＣ制御の鋸
盤も開発されているが、この種のＣＮＣ制御鋸盤におい
ては、ワーク（被削材）の材質，形状寸法及び切削工具
としての鋸刃の種類を入力すると、切削条件データベー
スに予め登録してあるメーカー推奨の被削材別の切削条
件がコンピュータによって自動的に選択され、この選択
された切削条件でもってワークの切削（切断）加工が自
動的に行われるようになっている。In recent years, a CNC-controlled sawing machine has been developed by automation of the sawing machine. In this type of CNC-controlled sawing machine, the material, shape and dimensions of a workpiece (work material) and a saw blade as a cutting tool are used. When the type of is entered, the cutting conditions for each work material recommended by the manufacturer registered in the cutting condition database are automatically selected by the computer, and the workpiece is cut (cut) under the selected cutting conditions. It is done automatically.

【０００４】すなわち、同一被削材料名，同一鋸刃名で
あれば常に同じ切削条件が設定されるようになってお
り、作業者の経験や勘に頼らないで切削条件の設定が行
われるようになっている。That is, the same cutting conditions are always set for the same work material name and the same saw blade name, and the cutting conditions are set without depending on the experience and intuition of the operator. It has become.

【０００５】また、ＣＮＣ制御鋸盤には、作業者の過去
の実績ある切削条件を予めコンピュータにユーザデータ
ベースとして登録しておき、被削材名と鋸刃名を入力す
ると、ユーザデータベースを優先的に選択し被削材別の
切削条件を検索して自動的に切削条件を設定する機能を
有する鋸盤もある。さらには、制御装置の操作盤を適宜
に操作することにより、ワークの切削加工途中でも切削
条件を変更できる機能を備えた鋸盤もある。Also, in the CNC control saw machine, the past cutting conditions of the operator are registered in advance as a user database in the computer, and when the work material name and the saw blade name are input, the user database is given priority. There is also a saw machine having a function of selecting and selecting a cutting condition for each work material and automatically setting the cutting condition. Furthermore, there is a saw machine provided with a function that can change the cutting conditions even during the cutting of the workpiece by appropriately operating the operation panel of the control device.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】現在、切断市場では多
種少量切断，工具の長寿命化、低騒音化、高精度化、納
期厳守化、コスト削減などの多種多様なニーズがあり、
それに対応して切削工具としての鋸刃の開発が行われて
いる。また被削材においても、日々新鋼種が開発されて
おり、単なる鋸刃交換では対応しきれないほど市場ニー
ズが細分化している。すなわち、同一被削材名であって
も同一切削条件で実切削してみると、早期切曲りや歯欠
けが発生し、工具の長寿命化に悪影響を与える場合もあ
る。Currently, the cutting market has a wide variety of needs, such as various types of cutting, long tool life, low noise, high accuracy, strict delivery, and cost reduction.
Correspondingly, a saw blade as a cutting tool has been developed. In addition, new steel grades are being developed every day for work materials, and market needs have become more fragmented than can be handled by simple saw blade replacement. That is, even if the workpiece name is the same, if cutting is actually performed under the same cutting conditions, early cutting or chipping may occur, which may adversely affect the tool life.

【０００７】さらに、現在は少種大量切断から多種少量
切断へと移行し、必要なときに必要な量を切断し納品す
る傾向が大きくなっており、即納体制が要望されてい
る。そこで、納期を厳守しようとするあまり被削材の切
断順序を気にせずに被削材の切断を行ったり、切削条件
を間違えて切削して不良品の発生や工具の早期寿命化を
起こすなどという問題がある。Furthermore, at present, there is a tendency to shift from small and large quantity cutting to various and small quantity cutting, and to cut and deliver necessary quantities when necessary, and there is a demand for an immediate delivery system. Therefore, cutting the work material without paying attention to the cutting order of the work material so as to strictly adhere to the delivery date, cutting the wrong cutting conditions, generating defective products and increasing the tool life. There is a problem.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明は前述のごとき従
来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明
は、切削加工すべきワークの材質，形状寸法及び切削工
具の種類の入力に基き、当該ワークを切削すべき切削条
件を格納した複数の切削条件データベースから複数の切
削条件を出力し、この出力された複数の切削条件から選
択された切削条件に基いて切削加工機を制御しつつ前記
ワークの切削を行う切削加工方法である。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the conventional problems as described above, and the invention according to claim 1 relates to the material, shape and dimensions of the work to be cut and the type of cutting tool. Based on the input, a plurality of cutting conditions are output from a plurality of cutting condition databases storing cutting conditions for cutting the workpiece, and the cutting machine is operated based on the cutting conditions selected from the plurality of output cutting conditions. This is a cutting method for cutting the workpiece while controlling.

【０００９】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
切削加工方法において、ワークの切削加工中における切
削抵抗の検出値と予め実績値データベースに格納してあ
る実績データ値とを比較し、その比較結果に基いて適正
切削条件に調整して切削する切削加工方法である。According to a second aspect of the present invention, in the cutting method according to the first aspect, the detected value of the cutting resistance during the cutting of the workpiece is compared with the actual data value stored in the actual value database in advance. , A cutting method in which cutting is performed by adjusting to an appropriate cutting condition based on the comparison result.

【００１０】請求項３に係る発明は、請求項１に記載の
切削加工方法において、ワークの実切断面積における鋸
刃予想摩耗量を演算し、かつ上記実切断面積の切断に要
した実切断所要時間データと予めデータベースに格納し
てある切断面積の切断所要時間の実績データ値とを比較
し、その比較結果に基いて適正切削条件に調整して切削
する切削加工方法である。According to a third aspect of the present invention, in the cutting method according to the first aspect, the actual amount of cutting required for cutting the actual cutting area and calculating the expected wear amount of the saw blade in the actual cutting area of the workpiece is calculated. This is a cutting method in which the time data is compared with the actual data value of the required cutting time of the cutting area stored in the database in advance, and the cutting is performed by adjusting to the appropriate cutting conditions based on the comparison result.

【００１１】請求項４に係る発明は、請求項１に記載の
切削加工方法において、ワークの実切断面積の切断に要
した実切断所要時間データと予め切断時間データベース
に格納してある切断面積の切断所要時間の実績データ値
とを比較し、その比較結果に基いて適正切削条件に調整
して切削する切削加工方法である。According to a fourth aspect of the present invention, in the cutting method according to the first aspect, the actual cutting time data required for cutting the actual cutting area of the workpiece and the cutting area data stored in advance in the cutting time database. This is a cutting method in which cutting is performed by comparing actual data values of the time required for cutting and adjusting to appropriate cutting conditions based on the comparison result.

【００１２】請求項５に係る発明は、切削加工すべきワ
ークの材質，形状寸法及び切削工具の種類に基いてデー
タベースから適正の切削条件を選択し、この選択した切
削条件による前記ワークの切断時間を演算し、この演算
結果の切断時間が所望の切断時間より大の場合には切削
条件を変更し、この変更した切削条件での切断時間を演
算して前記所望の切断時間と比較し、演算結果の切断時
間が前記所望の切断時間と等しくなったとき、または小
さくなったときに、当該演算結果の切削条件の下でワー
クの切削加工を行う切削加工方法である。According to a fifth aspect of the present invention, an appropriate cutting condition is selected from a database based on the material, shape and size of a workpiece to be cut and the type of cutting tool, and the cutting time of the workpiece according to the selected cutting condition is selected. If the cutting time of the calculation result is longer than the desired cutting time, the cutting conditions are changed, the cutting time under the changed cutting conditions is calculated and compared with the desired cutting time, When the resulting cutting time becomes equal to or smaller than the desired cutting time, this is a cutting method for cutting a workpiece under the cutting conditions of the calculation result.

【００１３】請求項６に係る発明は、切削加工すべきワ
ークの材質，形状寸法及び切削工具の種類等を入力する
ための入力手段と、上記ワークを切削すべき切削条件を
格納した複数の切削条件データベースと、上記各切削条
件データベースから検索された複数の切削条件を出力す
る出力手段と、この出力された複数の切削条件から選択
された切削条件に基いて切削加工機を制御するための制
御手段とを備えてなるものである。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided an input means for inputting the material, shape and dimension of a workpiece to be cut and a cutting tool type, and a plurality of cuttings storing cutting conditions for cutting the workpiece. A condition database, output means for outputting a plurality of cutting conditions retrieved from each of the cutting condition databases, and a control for controlling the cutting machine based on the cutting conditions selected from the plurality of cutting conditions output Means.

【００１４】請求項７に係る発明は、請求項６に記載の
切削加工装置において、ワークの切削加工中における切
削抵抗を検出するための切削抵抗検出手段と、切削条件
による切削位置と切削抵抗との関係を示す実績値データ
ベースと、上記切削抵抗検出手段によって検出した検出
値と前記実績値データベースから検索された実績データ
値とを比較する比較手段と、この比較手段による比較結
果を出力する出力手段と、比較結果に基いて切削条件を
調整するための切削条件調整手段とを備えてものであ
る。According to a seventh aspect of the present invention, in the cutting apparatus according to the sixth aspect, a cutting resistance detecting means for detecting a cutting resistance during the cutting of the workpiece, a cutting position and a cutting resistance according to the cutting conditions, The actual value database showing the relationship between the above, the comparison means for comparing the detection value detected by the cutting force detection means and the actual data value retrieved from the actual value database, and the output means for outputting the comparison result by this comparison means And a cutting condition adjusting means for adjusting the cutting condition based on the comparison result.

【００１５】請求項８に係る発明は、切断加工すべきワ
ークの材質，形状寸法及び鋸刃の種類等を入力するため
の入力手段と、上記ワークを切断すべき切削条件を格納
した切削条件データベースと、上記切削条件データベー
スから検索された切削条件を出力する出力手段と、検索
された切削条件に基いて鋸盤を制御するための制御手段
と、ワークの切断時間を計測する切断時間計測手段と、
ワークの切断面積と切断時間との関係を示す切断時間デ
ータベースと、前記切断時間計測手段によって検出され
た実切断面積の切断に要した実切断所要時間データと前
記切断時間データベースに格納してある切断面積の切断
所要時間の実績データ値とを比較する比較手段と、この
比較手段の比較結果を出力する出力手段と、比較結果に
基いて切削条件を調整するための切削条件調整手段とを
備えてなるものである。According to an eighth aspect of the present invention, there is provided an input means for inputting the material, shape and size of a workpiece to be cut and a cutting condition database storing cutting conditions for cutting the workpiece. Output means for outputting the cutting conditions searched from the cutting condition database, control means for controlling the saw machine based on the searched cutting conditions, and a cutting time measuring means for measuring the cutting time of the workpiece ,
A cutting time database showing the relationship between the cutting area of the workpiece and the cutting time, actual cutting required time data required for cutting the actual cutting area detected by the cutting time measuring means, and cutting stored in the cutting time database Comparing means for comparing the actual data value of the required time for cutting the area, output means for outputting the comparison result of the comparing means, and cutting condition adjusting means for adjusting the cutting conditions based on the comparison result It will be.

【００１６】請求項９に係る発明は、請求項８に記載の
鋸盤において、ワークの切断面積と鋸刃摩耗量との関係
を示すデータを格納した鋸刃摩耗データベースと、この
鋸刃摩耗データベースのデータによりワークの実切断面
積値における鋸刃予想摩耗量を演算するための演算手段
とを備えてなるものである。According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a saw blade wear database in which data indicating a relationship between a work cutting area and a saw blade wear amount is stored in the saw machine according to the eighth aspect, and the saw blade wear database. And calculating means for calculating the expected wear amount of the saw blade in the actual cutting area value of the workpiece.

【００１７】請求項１０に係る発明は、切断加工すべき
ワークの材質，形状寸法及び鋸刃の種類に基いて切削条
件を格納した切削条件データベースと、この切削条件デ
ータベースから選択した切削条件によって前記ワークの
切断時間を演算する演算手段と、この演算結果の切断時
間が所望の切断時間より大の場合には前記切削条件デー
タベースから別個の切削条件に変更し、この変更した切
削条件での切断時間の演算値が前記所望の切断時間と等
しいか又は小さくなったときに上記変更した切削条件を
ワークの切削条件と定める演算手段とを備えてなるもの
である。According to a tenth aspect of the present invention, there is provided a cutting condition database in which cutting conditions are stored based on the material, shape and size of the workpiece to be cut and the type of saw blade, and the cutting conditions selected from the cutting condition database. Calculation means for calculating the cutting time of the workpiece, and when the calculated cutting time is longer than the desired cutting time, the cutting condition database is changed to a separate cutting condition, and the cutting time under the changed cutting condition When the calculated value is equal to or smaller than the desired cutting time, a calculation means for determining the changed cutting condition as the cutting condition of the workpiece is provided.

【００１８】[0018]

【発明の実施の形態】図１を参照するに、図１には本発
明の一実施の形態に係る切削加工機の例として横型帯鋸
盤が概念的に例示されているが、本発明は横型帯鋸盤に
限ることなく竪型帯鋸盤及び丸鋸盤に適用し得ることは
勿論のこと、旋盤などの通常の切削加工機にも容易に適
用し得るものである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Referring to FIG. 1, FIG. 1 conceptually illustrates a horizontal band saw as an example of a cutting machine according to an embodiment of the present invention. The present invention can be applied not only to the band saw machine but also to a vertical band saw machine and a circular saw machine as well as a normal cutting machine such as a lathe.

【００１９】さて、一実施の形態に係る切削加工機とし
ての鋸盤１はベースフレーム３を備えており、このベー
スフレーム３には、切削加工（切断加工）すべきワーク
Ｗを固定するワーク固定手段の１例としてのバイス装置
５が設けられている。さらに、上記ベースフレーム３に
は、前記ワークＷの切削加工（切断加工）を行うための
切削工具７を備えた工具ホルダとしてのカッティングヘ
ッド９が装着されている。Now, a saw machine 1 as a cutting machine according to an embodiment is provided with a base frame 3, and a workpiece fixing for fixing a workpiece W to be cut (cut) by the base frame 3. A vice apparatus 5 is provided as an example of the means. Further, the base frame 3 is equipped with a cutting head 9 as a tool holder provided with a cutting tool 7 for performing cutting (cutting) of the workpiece W.

【００２０】切削加工機として本例においては横型帯鋸
盤を例示するものであるから、切削工具７としては帯鋸
刃にて例示してあり、工具ホルダとしてのカッティング
ヘッド９は、前記ワーク固定手段５に固定されたワーク
Ｗに対して接近離反する方向，本例においては上下動す
る方向へ移動自在に設けられている。すなわち、本例に
おいては、カッティングヘッド９はヒンジピン１１を介
して前記ベースフレーム３に昇降自在（上下に揺動自
在）に装着されている。In this example, a horizontal band saw is exemplified as the cutting machine. Therefore, the cutting tool 7 is exemplified by a band saw blade, and the cutting head 9 as a tool holder includes the workpiece fixing means 5. In this example, the workpiece W is provided so as to be movable in a direction in which the workpiece W is moved toward and away from the workpiece W. That is, in this example, the cutting head 9 is mounted on the base frame 3 via the hinge pin 11 so as to be movable up and down (movable up and down).

【００２１】そして、上記カッティングヘッド９をワー
クＷに対して接近離反する方向へ作動しワークＷに対し
て帯鋸刃７の切込み動作を行う切込み作動装置の１例と
して昇降用シリンダ１３が、前記ベースフレーム３とカ
ッティングヘッド９との間に設けられている。したがっ
て、上記昇降用シリンダ１３を作動することにより、カ
ッティングヘッド９の上下動が行われ、ワークＷに対す
る帯鋸刃７の切込み作動が行われるものである。Then, as an example of a cutting operation device for operating the cutting head 9 in a direction approaching and moving away from the workpiece W to perform the cutting operation of the band saw blade 7 with respect to the workpiece W, an elevating cylinder 13 includes the base It is provided between the frame 3 and the cutting head 9. Therefore, by operating the lifting cylinder 13, the cutting head 9 is moved up and down, and the band saw blade 7 is cut into the workpiece W.

【００２２】前記カッティングヘッド９には、切削工具
としての前記帯鋸刃７を掛回するための駆動ホィール１
５と従動ホィール１７とが回転自在に備えられており、
駆動ホィール１５は、例えばベルト伝動機構のごとき適
宜の伝動機構１９を介してサーボモータのごとき制御モ
ータ２１と連動連結してある。The cutting head 9 has a drive wheel 1 for hanging the band saw blade 7 as a cutting tool.
5 and a follower wheel 17 are rotatably provided,
The drive wheel 15 is linked to a control motor 21 such as a servo motor via an appropriate transmission mechanism 19 such as a belt transmission mechanism.

【００２３】前記帯鋸刃７に張力を付与するために、前
記従動ホィール１７を支持した支持プレート２３が駆動
ホィール１５に対して接近離反する方向へ移動自在に設
けられており、かつ上記支持プレート２３を離反する方
向へ常に付勢する流体圧シリンダ２５が設けられてい
る。In order to apply tension to the band saw blade 7, a support plate 23 supporting the driven wheel 17 is provided so as to be movable toward and away from the drive wheel 15, and the support plate 23. There is provided a fluid pressure cylinder 25 that constantly urges the cylinder in a direction away from the cylinder.

【００２４】さらに、前記カッティングヘッド９には、
帯鋸刃７を走行方向に案内しかつワークＷの切削加工時
にはワークＷに対して切込み方向の背分力を受ける鋸刃
ガイド２７が設けられている。Further, the cutting head 9 includes
A saw blade guide 27 is provided for guiding the band saw blade 7 in the traveling direction and receiving a back force in the cutting direction with respect to the work W when the work W is cut.

【００２５】切削加工機の１例としての上述したごとき
横型帯鋸盤の構成は周知の構成であるが、その作用につ
いて概略的に説明すると、バイス装置５にワークＷが固
定された状態にあるときに、帯鋸刃７を走行駆動せしめ
てカッティングヘッド９を上昇位置から下降せしめるこ
とにより、前記帯鋸刃７によってワークＷの切削加工
（切断加工）を行うことができるものである。The structure of the horizontal band saw as described above as an example of the cutting machine is a well-known structure, but the operation thereof will be schematically described. When the workpiece W is fixed to the vice apparatus 5 Further, the band saw blade 7 can be driven to drive and the cutting head 9 is lowered from the raised position, whereby the workpiece W can be cut (cut) by the band saw blade 7.

【００２６】前記切削加工機を制御するために、例えば
ＣＮＣ制御装置のごとき制御手段２９が設けられてい
る。この制御手段２９はコンピュータを備えた構成であ
って、適正な制御を行うために各種のデータベースが設
けられていると共に各種のセンサ等が接続されている。
すなわち、前記ワークＷの切削時における切削抵抗とし
て帯鋸刃７の背分力を検出するための切削抵抗検出手段
３１が前記鋸刃ガイド２７に設けてあり、上記切削抵抗
検出手段３１がインターフエイスを介して前記制御手段
２９に接続してある。In order to control the cutting machine, a control means 29 such as a CNC control device is provided. This control means 29 is provided with a computer, and is provided with various databases and connected with various sensors and the like for appropriate control.
That is, the cutting force detection means 31 for detecting the back component force of the band saw blade 7 as the cutting resistance at the time of cutting the workpiece W is provided in the saw blade guide 27, and the cutting resistance detection means 31 provides an interface. To the control means 29.

【００２７】なお、上記切削抵抗検出手段３１としては
公知の構成でよく、また例えば昇降用シリンダ１３内の
圧力を検出することによって間接的に背分力を検出する
構成としても良いものである。さらに、切削抵抗検出手
段としては、制御用モータ２１の動力を検出して切削抵
抗の主分力（帯鋸刃の走行方向の切削抵抗）を検出する
構成であってもよいものである。The cutting force detecting means 31 may have a known configuration, or may be configured to detect the back component force indirectly by detecting the pressure in the elevating cylinder 13, for example. Further, the cutting resistance detecting means may be configured to detect the main component force of the cutting resistance (cutting resistance in the traveling direction of the band saw blade) by detecting the power of the control motor 21.

【００２８】さらに前記鋸刃ガイド２７には、ワークＷ
の切削加工時における切曲りを検出するための切曲り検
出手段３３が設けてあり、前記制御手段２９に適宜に接
続してある。なお、切曲り検出手段３３の構成は公知で
あるから、その構成についての詳細な説明は省略する。Further, the saw blade guide 27 includes a workpiece W.
A bending detection means 33 for detecting a bending at the time of cutting is provided, and is connected to the control means 29 as appropriate. In addition, since the structure of the bending detection means 33 is well-known, detailed description about the structure is abbreviate | omitted.

【００２９】前記ワークＷに対する帯鋸刃７の切込み位
置を検出するために、切込み位置検出手段３５が設けら
れており、かつ上記切込み位置検出手段３５は前記制御
装置２９に適宜に接続してある。上記切込み位置検出手
段３５として、本例においては、前記ヒンジピン１１に
設けられて前記カッティングヘッド９と一体的に回動す
るセクタギア３７によって回転されるパルスエンコーダ
３９を備えた構成である。In order to detect the cutting position of the band saw blade 7 with respect to the workpiece W, cutting position detection means 35 is provided, and the cutting position detection means 35 is connected to the control device 29 as appropriate. In this example, the cut position detecting means 35 includes a pulse encoder 39 that is provided on the hinge pin 11 and rotated by a sector gear 37 that rotates integrally with the cutting head 9.

【００３０】したがって、上記パルスエンコーダ３９か
ら出力されるパルス数を計数して帯鋸刃７の昇降位置に
演算することによってワークＷに対する帯鋸刃７の位置
を検出することができるものである。また、パルスエン
コーダ３９から出力される単位時間当りのパルス数を計
数し演算することにより、ワークＷに対する帯鋸刃７の
切込み速度（切込み量）を検出することができるもので
ある。よって、前記位置検出手段は、切込み速度（切込
み量）検出手段ということもできるものである。Therefore, the position of the band saw blade 7 with respect to the workpiece W can be detected by counting the number of pulses output from the pulse encoder 39 and calculating the number of pulses to be raised and lowered. Further, by counting and calculating the number of pulses per unit time output from the pulse encoder 39, the cutting speed (cutting amount) of the band saw blade 7 with respect to the workpiece W can be detected. Therefore, the position detecting means can also be called a cutting speed (cutting amount) detecting means.

【００３１】また前記帯鋸盤には、帯鋸刃７の破断を検
出する帯鋸刃破断検出手段の１例として前記流体圧シリ
ンダ２５の急激な圧力変化を検出する圧力センサ４１が
設けてあり、前記制御手段２９に適宜に接続してある。
さらに、帯鋸盤には、前記ワークＷに対する帯鋸刃７の
切削条件の１つとしての切込み速度を調整する切込み速
度調整手段４３が設けられている。この切込み速度調整
手段４３は、カッティングヘッド９を上下動する上下作
動装置として昇降用シリンダ１３を採用しているので、
本例においては、前記昇降用シリンダ１３から排出され
る作動流体の排出量を制御自在の流量制御弁やメータリ
ングバルブ等よりなるものであって、その作動は前記制
御手段２９の制御の下に行われるものである。The band saw machine is provided with a pressure sensor 41 for detecting an abrupt pressure change of the fluid pressure cylinder 25 as an example of a band saw blade breakage detecting means for detecting the breakage of the band saw blade 7. Appropriately connected to means 29.
Further, the band saw machine is provided with a cutting speed adjusting means 43 for adjusting a cutting speed as one of the cutting conditions of the band saw blade 7 with respect to the workpiece W. Since this cutting speed adjusting means 43 employs the lifting and lowering cylinder 13 as a vertical operation device that moves the cutting head 9 up and down,
In this example, the discharge amount of the working fluid discharged from the ascending / descending cylinder 13 is composed of a flow rate control valve, a metering valve, or the like that can control the discharge amount of the working fluid. Is to be done.

【００３２】なお、ワークＷに対する切削工具の切込み
速度を制御するために、工具ホルダの移動をサーボモー
タ及びボールネジ等を利用した構成においては、上記サ
ーボモータを適宜に制御することにより、ワークに対す
る切削工具の切込み位置や切込み速度を制御することが
できるものである。In order to control the cutting speed of the cutting tool with respect to the workpiece W, in a configuration in which the movement of the tool holder uses a servo motor and a ball screw, the workpiece is cut by appropriately controlling the servo motor. The cutting position and cutting speed of the tool can be controlled.

【００３３】さらに前記帯鋸盤には、前記カッティング
ヘッド９の上下動回数を検出してワークＷの切断個数を
計数する切断個数カウンタ４５が設けてあると共にワー
クＷの切断開始時からの１回の切断加工に要する時間や
複数回の切断加工に要した累積時間等を計時する時計な
どのごとき切断時間計測手段４７が設けられている。ま
た、前記制御手段２９には、各種のデータ等を入力する
入力手段４９、各種の演算処理を行う演算処理手段５
１、各種の比較演算を行う比較手段５３及び演算結果等
を出力する出力手段５５が設けられていると共に、切削
条件によって帯鋸刃７の走行速度や切込み速度等を制御
調整するための切削条件調整手段５７が設けられてい
る。Further, the band saw machine is provided with a cutting number counter 45 for detecting the number of vertical movements of the cutting head 9 and counting the number of cuttings of the workpiece W, and at one time from the start of cutting of the workpiece W. A cutting time measuring means 47 such as a clock that measures the time required for cutting and the accumulated time required for a plurality of times of cutting is provided. The control means 29 includes an input means 49 for inputting various data and the arithmetic processing means 5 for performing various arithmetic processes.
1. A comparison means 53 for performing various comparison calculations and an output means 55 for outputting calculation results and the like are provided, and cutting condition adjustment for controlling and adjusting the traveling speed and cutting speed of the band saw blade 7 according to the cutting conditions Means 57 are provided.

【００３４】さらに、前記制御手段２９には、予め切削
条件を設定したメーカ推奨切削条件データベースとして
の第１データベース５９，ユーザ推奨切削条件データベ
ースとしての第２データベース６１，過去の実績の切削
条件を登録したデータベースとしての第３データベース
６３，切削条件に応じての切削位置と切削抵抗との関係
の実績値データベースとしての第４データベース６５，
切断面積と工具摩耗量との関係を示す工具摩耗量データ
ベースとしての第５データベース６７及び切断面積と切
断時間の実績値データベースとしての第６データベース
６９がそれぞれ接続されている。Further, in the control means 29, a first database 59 as a manufacturer recommended cutting condition database in which cutting conditions are set in advance, a second database 61 as a user recommended cutting condition database, and past cutting conditions are registered. A third database 63 as a database, a fourth database 65 as a result value database of the relationship between the cutting position and the cutting resistance according to the cutting conditions,
A fifth database 67 serving as a tool wear amount database indicating the relationship between the cutting area and the tool wear amount and a sixth database 69 serving as an actual value database of the cutting area and cutting time are respectively connected.

【００３５】前記メーカ推奨切削条件データベースとし
ての第１データベース５９には、ワークＷの各種の材
質，形状，寸法などに対応して各種鋸刃の切削速度及び
切込速度が予め登録されている。したがって、制御手段
２９に対してワークの材質，形状，寸法が入力設定さ
れ、かつ使用する切削工具としての鋸刃の種類が入力設
定されると、上記ワークの材質，形状，寸法及び鋸刃の
種類に対応して第１データベース５９に予め登録されて
いる切削条件を制御手段２９によって検索し、切削条件
を自動的に設定してワークの切削加工を自動的に行うこ
とが可能なものである。In the first database 59 as the manufacturer recommended cutting condition database, cutting speeds and cutting speeds of various saw blades corresponding to various materials, shapes and dimensions of the workpiece W are registered in advance. Therefore, when the workpiece material, shape, and dimensions are input and set to the control means 29 and the type of saw blade as the cutting tool to be used is input and set, the workpiece material, shape, dimension, and saw blade A cutting condition registered in advance in the first database 59 corresponding to the type can be searched by the control means 29, and the cutting condition can be automatically set to automatically cut the workpiece. .

【００３６】前記ユーザ推奨切削条件データベースとし
ての第２データベース６１には、第１データベース５９
と同様に、ワークの材質，形状，寸法及び鋸刃の種類に
対応して切削速度，切込速度等の切削条件がユーザの推
奨値として予め登録されている。したがって、第２デー
タベース６１に予め登録してある切削条件を使用してワ
ークの切削加工を自動的に行うことが可能である。The second database 61 as the user recommended cutting condition database includes a first database 59.
Similarly, cutting conditions such as cutting speed and cutting speed are registered in advance as user recommended values in accordance with the workpiece material, shape, dimensions, and type of saw blade. Therefore, it is possible to automatically cut the workpiece using the cutting conditions registered in advance in the second database 61.

【００３７】過去の実績切削条件データベースとしての
第３データベース６３には、実際にワークＷを切削加工
したときのワークＷの材質，形状，寸法及び使用鋸刃の
種類と共に、そのときの切削速度及び切込速度等の切削
条件がワークＷの材質，形状，寸法及び使用鋸刃に対応
付けて登録してある。したがって、今回切削加工しよう
とするワークＷの材質，形状，寸法が過去に切削加工を
行ったことのあるワークと同一又は類似の場合には、第
３データベース６３に登録してある切削条件を検索し、
過去に使用した鋸刃と同一種の鋸刃を使用することによ
り、過去における切削条件と同一切削条件でもって今回
のワークの切削加工を自動的に行うことが可能なもので
ある。The third database 63 as a past performance cutting condition database includes the material, shape and dimensions of the workpiece W when the workpiece W is actually cut and the type of saw blade used, as well as the cutting speed and Cutting conditions such as the cutting speed are registered in association with the material, shape, dimensions, and used saw blade of the workpiece W. Therefore, if the material, shape, and dimensions of the workpiece W to be cut this time are the same as or similar to the workpiece that has been cut in the past, the cutting conditions registered in the third database 63 are searched. And
By using the same type of saw blade as that used in the past, it is possible to automatically perform cutting of the current workpiece under the same cutting conditions as in the past.

【００３８】前記第４データベース６５には、鋸刃でも
ってワークＷの切削加工を行ったときの各種切削条件に
よるワークに対する切込み位置と切削抵抗との関係を示
す実績値データが登録されている。この実績値データ
は、各種材質，各種形状，寸法の各種のワークを各種の
鋸刃で切削加工したときの各種の切削条件での所定の切
込み位置と切削抵抗との関係を示す測定データで、多大
のワーク，鋸刃を使用するとともに多大の時間と費用を
費して実験的に求められたものである。The fourth database 65 registers actual value data indicating the relationship between the cutting position and the cutting resistance with respect to the workpiece under various cutting conditions when the workpiece W is cut with a saw blade. This actual value data is measurement data indicating the relationship between the predetermined cutting position and cutting resistance under various cutting conditions when various workpieces of various materials, various shapes and dimensions are cut with various saw blades. It was obtained experimentally by using a lot of workpieces and saw blades and spending a lot of time and money.

【００３９】前記第５データベース６７は、ワークＷの
切断面積と鋸刃の摩耗量との関係を示すデータを登録し
たもので、ワークの各種材質と各種鋸刃による各種切削
条件毎に実験的に得られたワークの切断面積Ｘと鋸刃摩
耗量Ｙとの関係を実験式化して登録してある。すなわ
ち、図２に示すように、切断面積Ｓを０〜Ｓ１，Ｓ１〜
Ｓ２，Ｓ２〜Ｓ３の複数の領域に区分し、各領域毎に式
Ｙ１＝ＡＸ＋Ｂ，Ｙ２＝ＣＸ＋Ｄ，Ｙ３＝ＥＸ＋Ｅを適
用している。上記式においてＹ１，Ｙ２，Ｙ３は鋸刃の
摩耗量を示し、Ａ，Ｃ，Ｅは各切断面積領域における比
例定数であり、Ｂ，Ｄ，Ｆは補正パラメータである。こ
の比例定数Ａ，Ｃ，Ｅ及び補正パラメータＢ，Ｄ，Ｆは
前記実験式を得るために行った多大の実験結果によって
得られたものである。The fifth database 67 is registered with data indicating the relationship between the cutting area of the workpiece W and the amount of wear of the saw blade. The fifth database 67 is experimentally used for various materials of the workpiece and various cutting conditions with various saw blades. The relationship between the cutting area X of the obtained workpiece and the saw blade wear amount Y is registered as an empirical formula. That is, as shown in FIG.
The area is divided into a plurality of areas S2, S2 to S3, and the expression Y1 = AX + B, Y2 = CX + D, Y3 = EX + E is applied to each area. In the above equation, Y1, Y2, and Y3 indicate the wear amount of the saw blade, A, C, and E are proportional constants in each cutting area region, and B, D, and F are correction parameters. The proportional constants A, C, E and the correction parameters B, D, F are obtained from the results of numerous experiments conducted to obtain the empirical formula.

【００４０】したがって、ワークの材質，使用鋸刃及び
切削条件が分れば、これから切断するワークの総切断面
積を演算することにより、上記総切断面積の切断終了時
における鋸刃の予想摩耗量Ｙを演算によって求めること
ができるものである。換言すれば、ワークの切断完了時
における鋸刃摩耗量を予測できることとなり、同一鋸刃
でもってワークの切断を遂行し得るか否か判断し得るこ
ととなる。Therefore, if the workpiece material, the saw blade to be used, and the cutting conditions are known, the total cutting area of the workpiece to be cut is calculated to calculate the expected amount of wear Y of the saw blade at the end of cutting of the total cutting area. Can be obtained by calculation. In other words, it is possible to predict the amount of wear of the saw blade when the workpiece is completely cut, and it is possible to determine whether or not the workpiece can be cut with the same saw blade.

【００４１】なお、鋸刃摩耗量が大きくなれば当然のこ
ととして鋸刃の切味は低下し、かつ切削抵抗が大きくな
ると共に切曲りを生じ易くなるものであるから、切断面
積に基いての演算結果から得られた鋸刃摩耗量に基いて
鋸刃交換時間をも予測し得るものである。It should be noted that if the wear amount of the saw blade is increased, the sharpness of the saw blade is naturally reduced, the cutting resistance is increased and the bending is likely to occur. The saw blade replacement time can also be predicted based on the saw blade wear amount obtained from the calculation result.

【００４２】切断面積と切断時間との関係を示す実績値
データベースとしての前記第６データベース６９には、
各種の材質，各種形状，寸法のワークを各種鋸刃により
各種切削条件で切削開始して所定の切断面積を切削する
に要した時間との関係がデータベースとして登録してあ
る。したがって、同一材質で同一形状，寸法のワークを
同一種鋸刃で切削加工を開始して所定の切断面積に達し
た時間を計測し、この計測した実績データと第６データ
ベース６９に登録されているデータとを比較することに
より、例えば鋸刃の摩耗量の大小を知ることができ、こ
れにより切削条件をどのように修正又は変更すべきかを
判断できることになる。The sixth database 69 as a record value database showing the relationship between the cutting area and the cutting time includes:
The relationship between the time required to start cutting a predetermined cutting area by starting cutting of workpieces of various materials, various shapes and dimensions under various cutting conditions with various saw blades is registered as a database. Therefore, the time when the workpiece of the same material and the same shape and size is cut with the same kind of saw blade to reach a predetermined cutting area is measured, and the measured data and the sixth database 69 are registered. By comparing with the data, for example, the magnitude of the amount of wear of the saw blade can be known, so that it is possible to determine how the cutting conditions should be corrected or changed.

【００４３】以上のごとき構成において、例えば図４に
示す表のごとき切断予定順序データ表がある場合、ステ
ップＳ１において切断予定順序データ表の入力を行う。
そして、ステップＳ２において、例えばメーカ推奨切削
条件又はユーザ推奨切削条件あるいはマニュアル切削条
件など、どの切削条件の設定によってワークの切断を行
うか選択し、ステップＳ３においては鋸盤に対して鋸刃
の装着及びワークのセッティングを行って切断の準備を
する。In the configuration as described above, if there is a scheduled cutting order data table such as the table shown in FIG. 4, for example, the scheduled cutting order data table is input in step S1.
Then, in step S2, for example, selection of cutting conditions such as manufacturer recommended cutting conditions, user recommended cutting conditions or manual cutting conditions is selected, and in step S3, the saw blade is mounted on the saw. Set the workpiece and prepare for cutting.

【００４４】ステップＳ４においては、選択した切削条
件の設定に応じて鋸盤を制御するための制御手段２９に
切削条件の設定が行われる。そして、ステップＳ５にお
いては設定された切削条件にてワークの実切削が行わ
れ、ステップＳ６においては切断中に切削条件を変更す
る必要があって切削条件の変更が行なわれたか否かを判
別し、ＮＯの場合はステップＳ３に戻る。In step S4, the cutting conditions are set in the control means 29 for controlling the saw according to the selected cutting conditions. In step S5, the actual cutting of the workpiece is performed under the set cutting conditions. In step S6, it is determined whether the cutting conditions need to be changed during cutting and the cutting conditions are changed. If NO, the process returns to step S3.

【００４５】ステップＳ６においてＹＥＳの場合にはス
テップＳ７に移行して、実切削状況として切曲り測定，
鋸刃破断などの計測が行われると共に鋸盤におけるその
他のマシンエラー発生が監視される。そして、ステップ
Ｓ８において１回の切断加工が終了すると、ステップＳ
９において実績値データベース６５に切断実績データの
保存、更新が行われる。If YES in step S6, the process proceeds to step S7 to measure the bending as the actual cutting situation.
Measurements such as saw blade breakage are performed and other machine errors in the saw machine are monitored. When one cutting process is completed in step S8, step S
9, cutting result data is stored and updated in the result value database 65.

【００４６】その後、ステップＳ１０において予定数切
断したか否かが判断され、ＮＯの場合にはステップＳ３
に戻り、ＹＥＳの場合にはステップＳ１１において切断
継続か否かが判別される。ここでＹＥＳの場合にはステ
ップＳ３に戻り、ＮＯの場合にはステップＳ１２に移行
して切断予定順序データ表の切断が完了したか否かを判
別し、ＮＯの場合にはステップＳ３に戻り、ＹＥＳの場
合には切断を完了する。Thereafter, in step S10, it is determined whether or not the predetermined number has been disconnected. If NO, step S3 is determined.
Returning to step S11, it is determined in step S11 whether or not cutting is continued. If YES, the process returns to step S3. If NO, the process proceeds to step S12 to determine whether cutting of the scheduled cutting sequence data table is completed. If NO, the process returns to step S3. In the case of YES, the cutting is completed.

【００４７】前述のごとくワークＷの切断加工を行うと
き、ワークＷに対する鋸刃７の切込み位置及び切込み速
度（切込み量）は切込み位置検出手段３５によって検出
され、かつ鋸刃７に掛る切削抵抗は切削抵抗検出手段３
１によって検出され、それぞれの検出値は制御手段２９
へ入力されている。When the workpiece W is cut as described above, the cutting position and cutting speed (cutting amount) of the saw blade 7 with respect to the workpiece W are detected by the cutting position detecting means 35, and the cutting resistance applied to the saw blade 7 is Cutting resistance detection means 3
1, and each detected value is detected by the control means 29.
Has been entered.

【００４８】したがって、ワークＷの切削加工時に切削
抵抗を検出して設定された切削条件が適正か否かを判断
することができる。すなわち、ワークＷの切削を開始し
て鋸刃７の切込み位置が所定位置になると、当該所定位
置においての切削抵抗の測定値ＳＯＫＵ１が検出され、
この測定値ＳＯＫＵ１と実績値データベース６５に予め
保存してある実績データ値ＧＤＢ１とが比較演算され、
その演算結果が出力手段５５に出力される。Accordingly, it is possible to determine whether or not the set cutting conditions are appropriate by detecting the cutting resistance when the workpiece W is cut. That is, when cutting of the workpiece W is started and the cutting position of the saw blade 7 reaches a predetermined position, a measured value SOKU1 of the cutting resistance at the predetermined position is detected,
The measured value SOKU1 is compared with the actual data value GDB1 stored in the actual value database 65 in advance,
The calculation result is output to the output means 55.

【００４９】上記演算結果が（Ａ）測定値ＳＯＫＵ１＜
実績データ値ＧＤＢ１の場合には、切削条件はそのまま
か、或は鋸速，切込み速度等を大きくするように上昇さ
せても良いと判断される。（Ｂ）測定値ＳＯＫＵ１＝実
績データ値ＧＤＢ１の場合には、切削条件はそのまま
か、或は鋸速，切込み速度等を小さくするように下降さ
せても良いと判断される。そして（Ｃ）測定値ＳＯＫＵ
１＞実績データ値ＧＤＢ１の場合には、切削条件は下降
すべしと判断される。The calculation result is (A) measured value SOKU1 <
In the case of the record data value GDB1, it is determined that the cutting conditions may be left as they are or may be increased so as to increase the saw speed, the cutting speed, and the like. (B) When measured value SOKU1 = actual data value GDB1, it is determined that the cutting conditions may be left as they are or that the saw speed, the cutting speed, etc. may be lowered. And (C) measured value SOKU
In the case of 1> result data value GDB1, it is determined that the cutting condition should be lowered.

【００５０】上記（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の場合に応じ
て鋸速や切込み速度などを変更した新切削条件が演算処
理され出力手段の１例として例えば画面表示や音声出力
などによって作業者に提示され、作業者により、必要に
よって鋸速や切込み速度のパラメータ設定等によって提
示された新切削条件の変更が行われる。また前記
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の場合に応じて出力手段５５に
比較演算結果が出力されると、その比較結果を参考とし
て、作業者により必要によって鋸速や切込み速度の切削
条件が変更される。A new cutting condition in which the saw speed and the cutting speed are changed in accordance with the cases (A), (B), and (C) is calculated and processed as an example of output means by, for example, screen display or voice output. The new cutting conditions presented by the operator are changed by the operator by setting the parameters of the saw speed and the cutting speed, if necessary. When the comparison calculation result is output to the output means 55 according to the cases (A), (B), and (C), the operator cuts the saw speed or the cutting speed as necessary by referring to the comparison result. The condition is changed.

【００５１】すなわち、前記（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の
場合に応じて出力手段５５に比較演算結果が出力される
と、作業者の意志判断によってそのままの切削条件を維
持したり、また新切削条件に変更したり、或はパラメー
タ設定等によって新切削条件をさらに変更することが行
われ得るものである。That is, when the comparison calculation result is output to the output means 55 in accordance with the cases (A), (B), and (C), the cutting conditions can be maintained as they are according to the judgment of the operator. Further, the cutting conditions can be changed to new cutting conditions, or the new cutting conditions can be further changed by parameter setting or the like.

【００５２】ワークＷの切削加工時には、前述のごとく
切込み位置及び切削抵抗の検出が行われると共にワーク
Ｗの切削開始時からの時間が時計４７によって計時され
ている。したがって、ワークＷの切断加工時に切削時間
を計時して設定された切削条件が適正か否かを判断する
ことができる。When cutting the workpiece W, the cutting position and cutting resistance are detected as described above, and the time from the start of cutting the workpiece W is measured by the clock 47. Therefore, it is possible to determine whether or not the set cutting conditions are appropriate by measuring the cutting time when cutting the workpiece W.

【００５３】ところで、ワークＷの切断を開始してから
の鋸刃による切断面積は、ワークＷに対する鋸刃７の切
込み位置を前記切込み位置検出手段３５により検出し、
この切込み位置とワークＷの形状，寸法に基いて演算す
ることによって求めることができる。そして、ワークの
切断を開始してから鋸刃７が所定の切断面積を切断する
切断時間は、時計４７によって計時することができる。
すなわち、鋸刃７によりワークＷの切断を開始してから
所定の切断面積に相当する切込み位置に鋸刃７が至るま
での時間を計時すれば良いものである。By the way, the cutting area by the saw blade after starting the cutting of the workpiece W is detected by the cutting position detecting means 35 by detecting the cutting position of the saw blade 7 with respect to the workpiece W.
It can be obtained by calculation based on the cutting position and the shape and dimensions of the workpiece W. The cutting time for the saw blade 7 to cut a predetermined cutting area after starting the cutting of the workpiece can be measured by the clock 47.
That is, the time from when the saw blade 7 starts cutting the workpiece W to when the saw blade 7 reaches the cutting position corresponding to a predetermined cutting area may be measured.

【００５４】上述のごとく、鋸刃７が所定の切断面積を
切断するに要した時間を時計４７によって計時したとき
の実切断所要時間ＴＩＭＥ１は切断時間の実績データベ
ース６９に登録してある実績データＧＴＩＭＥ１と比較
演算されて、設定された切削条件が適正であるか否かの
判断ができる。すなわち、（Ａ１）実切断所要時間ＴＩ
ＭＥ１＜実績データＧＴＩＭＥ１の場合には鋸刃７の切
れ味が良いと判断され、切削条件はそのままか、或は上
昇させても良いと判断される。（Ｂ１）実切断所要時間
ＴＩＭＥ１＝実績データＧＴＩＭＥ１の場合には、鋸刃
の切れ味は実績データの取得時の鋸刃の切れ味と同一と
判断され、切削条件はそのままか、又は下降させても良
いと判断される。（Ｃ１）実切断所要時間ＴＩＭＥ１＞
実績データＧＴＩＭＥ１の場合には鋸刃７の切れ味は悪
いと判断され、切削条件は下降せよと判断される。As described above, the actual required time TIME1 when the time required for the saw blade 7 to cut a predetermined cutting area is measured by the clock 47 is the actual data GTIME1 registered in the actual time database 69 of the cutting time. To determine whether or not the set cutting conditions are appropriate. (A1) Actual cutting time TI
When ME1 <result data GTIME1, it is determined that the sharpness of the saw blade 7 is good, and it is determined that the cutting conditions may be left as they are or may be increased. (B1) When actual cutting required time TIME1 = result data GTIME1, the sharpness of the saw blade is determined to be the same as the sharpness of the saw blade at the time of obtaining the actual data, and the cutting conditions may be left as they are or may be lowered. It is judged. (C1) Actual cutting required time TIME1>
In the case of the record data GTIME1, it is determined that the sharpness of the saw blade 7 is poor, and it is determined that the cutting condition should be lowered.

【００５５】上記（Ａ１），（Ｂ１），（Ｃ１）の場合
に応じて比較演算結果が出力手段５５としての例えば表
示装置等に画面表示されたり、または音声出力などによ
って作業者に提示されるので、作業者の意志により鋸速
や切込み速度のパラメータ設定等によって切削条件を新
たな切削条件に変更することが可能である。また、前記
（Ａ１），（Ｂ１），（Ｃ１）の場合に応じて新たな切
削条件が演算処理されて出力手段により作業者に提示さ
れるので、作業者はこの新切削条件をそのままに維持し
たり、又はパラメータ設定等によって切削条件をさらに
変更することが可能である。In accordance with the cases (A1), (B1), and (C1), the comparison calculation result is displayed on the screen of the output means 55 such as a display device or presented to the operator by voice output or the like. Therefore, the cutting conditions can be changed to new cutting conditions by setting the parameters of the saw speed and the cutting speed according to the will of the operator. In addition, since new cutting conditions are processed according to the cases (A1), (B1), and (C1) and presented to the worker by the output means, the worker maintains the new cutting conditions as they are. It is possible to further change the cutting conditions by setting parameters or the like.

【００５６】したがって、所定の切断面積を切断する時
間を計時して実績値データベースのデータと比較するこ
とにより、ワークＷの切断時の切削条件が適正であるか
否かを判別でき、かつ切削条件の変更を行うことができ
るものである。Accordingly, it is possible to determine whether or not the cutting condition at the time of cutting the workpiece W is appropriate by measuring the time for cutting a predetermined cutting area and comparing it with the data in the actual value database. Can be changed.

【００５７】前述したように、ワークＷに対して切断を
開始してからの鋸刃７による実切断面積ＭＥＮ１は演算
により求めることができ、また上記実切断面積ＭＥＮ１
の切断に要した実切断所要時間ＴＩＭＥ１は前述したよ
うに時計４７によって計時することができる。ここで、
切断面積と鋸刃の摩耗量との関係は、前述したようにＹ
１＝ＡＸ＋Ｂ等の式により表わされる関係にあるので、
前記実切断面積ＭＥＮ１の切断時には、Ｙ１＝Ａ（ＭＥ
Ｎ１）＋Ｂにより鋸刃の予想摩耗量を求めることができ
る。そして、この求めた予想摩耗量が実際的に大きいか
否かを判断することができる。As described above, the actual cutting area MEN1 by the saw blade 7 after the cutting of the workpiece W is started can be obtained by calculation, and the actual cutting area MEN1 is obtained.
The actual time required for cutting TIME1 required for the cutting can be measured by the clock 47 as described above. here,
As described above, the relationship between the cutting area and the amount of wear of the saw blade is Y
Since 1 = AX + B and other relationships,
When cutting the actual cutting area MEN1, Y1 = A (ME
The expected wear amount of the saw blade can be obtained by N1) + B. Then, it can be determined whether or not the calculated expected wear amount is actually large.

【００５８】すなわち、前記（Ａ１）の場合には、実績
データベース６９のデータＧＴＩＭＥ１よりも実切断所
要時間ＴＩＭＥ１の方が小さいので、切削能率が良いこ
ととなり、鋸刃の摩耗量はデータを取得したときの摩耗
量よりも小さいと判断され、切削条件はそのままか上昇
させてもよいと判断される。そして、前記（Ｂ１）の場
合には、鋸刃の摩耗量はデータを取得したときの摩耗量
と同一と判断され、切削条件はそのままか、又は下降さ
せてもよいと判断される。さらに、前記（Ｃ１）の場合
には、鋸刃の摩耗量は大きいと判断され、切削条件は下
降せよと判断される。That is, in the case of (A1), the actual cutting time TIME1 is smaller than the data GTIME1 in the results database 69, so that the cutting efficiency is good, and the wear amount of the saw blade is obtained. It is determined that the amount of wear is smaller than the amount of wear at that time, and it is determined that the cutting conditions may be increased as they are. In the case of (B1), it is determined that the wear amount of the saw blade is the same as the wear amount when the data is acquired, and it is determined that the cutting conditions may be left as they are or may be lowered. Further, in the case of (C1), it is determined that the amount of wear of the saw blade is large, and it is determined that the cutting condition should be lowered.

【００５９】この場合も前述同様に前記（Ａ１），（Ｂ
１），（Ｃ１）の各場合に応じて新たな切削条件が演算
処理されて出力手段５５により出力提示されるので、作
業者は、作業者の意志により新切削条件のまま維持した
り、必要によりパラメータ設定等によって新切削条件を
さらに変更することが可能である。また、（Ａ１），
（Ｂ１），（Ｃ１）の各場合に応じて作業者の意志によ
りパラメータ設定等により切削条件を変更することがで
きる。In this case as well, (A1) and (B
Since the new cutting conditions are calculated according to each of the cases 1) and (C1) and are output and presented by the output means 55, the operator can maintain the new cutting conditions as required by the operator or Thus, it is possible to further change the new cutting conditions by parameter setting or the like. (A1),
According to each case of (B1) and (C1), the cutting conditions can be changed by parameter setting or the like according to the will of the operator.

【００６０】上述のように、鋸刃７によりワークＷの切
断を開始した後に、切削抵抗，実切断所要時間，予想摩
耗量などにより切断状況を判断して切削条件の設定判断
を行うことが可能であるから、切削条件を適正な切削条
件とすることができ、切削能率の向上，鋸刃の長寿命化
を図ることができるものである。As described above, after the cutting of the workpiece W by the saw blade 7 is started, it is possible to determine the cutting condition by judging the cutting state based on the cutting resistance, the actual time required for cutting, the expected wear amount, and the like. Therefore, the cutting conditions can be set to appropriate cutting conditions, and the cutting efficiency can be improved and the life of the saw blade can be extended.

【００６１】ところで、鋸刃の長寿命化を図ることによ
り切削条件が低下し、製品の納期が達成できないようで
は問題がある。そこで、前記切断予定順序データ表の全
材料を切断するに要する時間を演算し、シミュレーショ
ンを行って納期を達成し得るか否かを判断する必要があ
る。したがって、切断予定順序データ表の各材料１〜５
にそれぞれ、例えばメーカ推奨切削条件の切削条件Ｊ１
〜Ｊ５を適用し、各切削条件Ｊ１〜Ｊ５で各材料１〜５
の切断を行なう場合の切断時間を演算すると、例えば図
５の所要時間の欄に示すように、各材料１〜５の切断に
要する時間が演算され、出力手段としての表示画面に表
示される。なお、切削条件は、通常は鋸速及び切削率
（単位時間当りの切削面積）で規定されるので、材料の
形状寸法及び切断個数によって演算できる総切断面積を
切削率で除することにより、所要時間を求めることがで
きるものである。Incidentally, there is a problem if the cutting conditions are lowered by extending the life of the saw blade and the product delivery time cannot be achieved. Therefore, it is necessary to calculate the time required to cut all the materials in the scheduled cutting order data table and perform a simulation to determine whether the delivery date can be achieved. Therefore, each material 1-5 of the scheduled cutting order data table
For example, the cutting conditions J1 recommended by the manufacturer
~ J5, each material 1-5 under each cutting condition J1-J5
When the cutting time for cutting is calculated, the time required for cutting the materials 1 to 5 is calculated and displayed on the display screen as output means, for example, as shown in the required time column of FIG. Since the cutting conditions are usually defined by the saw speed and cutting rate (cutting area per unit time), it is necessary to divide the total cutting area that can be calculated by the material shape and number of cuts by the cutting rate. Time can be obtained.

【００６２】ここで、１日の勤務時間を例えば８時間と
すると、材料１，２の納期は同日付けであるが、累積時
間が７．４時間であるから納期達成可能と判断される。
また材料３に関しては、納期は翌日であり、所要時間は
７時間であるから納期達成可能と判断されるが、材料４
に関しては材料３と納期が同日であり、かつ累積時間が
１０時間になるので、納期達成不可能であり、さらに残
業が必要であると判断される。さらに、材料５に関して
は、納期は翌々日であるが、所要時間が１０時間である
から納期達成不可能と判断されると共に残業が必要と判
断される。Here, if the working time per day is 8 hours, for example, the delivery date of the materials 1 and 2 is the same date, but since the accumulated time is 7.4 hours, it is judged that the delivery date can be achieved.
For material 3, the delivery date is the next day, and the required time is 7 hours.
With regard to, since the delivery date of the material 3 is the same day and the accumulated time is 10 hours, it is determined that the delivery date cannot be achieved and that overtime is necessary. Furthermore, regarding the material 5, the delivery date is the next day, but since the required time is 10 hours, it is judged that the delivery date cannot be achieved and overtime is judged necessary.

【００６３】したがって、材料１〜５の納期を達成する
には鋸刃の長寿命化を図ることはともかくとして、切削
条件を上昇させて切断能率の向上を図る必要がある。そ
こで、各切削条件Ｊ１〜Ｊ５で各材料１〜５の切断を行
った場合の鋸刃摩耗量を演算しシミュレーションする
と、例えば図６の鋸刃摩耗量に示すように各材料１〜５
の切断後の鋸刃摩耗量が出力表示される。ここで、材料
５の切断終了後における鋸刃摩耗量は、例えば０．３１
ｍｍであるから、摩耗量は未だ小さく、切削条件を１部
変更して切断能率の向上を図ることが可能であると判断
できる。Therefore, in order to achieve the delivery date of the materials 1 to 5, it is necessary to improve the cutting efficiency by increasing the cutting conditions, in addition to extending the life of the saw blade. Therefore, when the amount of saw blade wear when the materials 1 to 5 are cut under the respective cutting conditions J1 to J5 is calculated and simulated, for example, as shown in FIG.
The amount of saw blade wear after cutting is output and displayed. Here, the amount of wear of the saw blade after the cutting of the material 5 is, for example, 0.31
Since it is mm, the wear amount is still small, and it can be determined that the cutting efficiency can be improved by changing one part of the cutting conditions.

【００６４】なお、鋸刃摩耗量が大きいか小さいかの判
断は、鋸刃がある程度摩耗すると、過去の経験により切
曲りを生じ易いことが知られており、この切曲りを生じ
る限界摩耗量の大きさに比較してどの程度の大きさであ
るか否かを判断するものである。It is known that the amount of wear of the saw blade is large or small. It is known that if the saw blade is worn to some extent, it is easy to bend according to past experience. It is determined how large the size is compared to the size.

【００６５】また、前記鋸刃摩耗量の演算は、先ず材料
１の形状，寸法及び切断個数から材料１の全切断面積を
演算し、この全切断面積を工具摩耗量データベース６７
に適用して鋸刃の摩耗量（ｙ１）を求める。そして、材
料２については、材料１において求めた摩耗量（ｙ１）
を材料２の切削条件Ｊ２に対応した工具摩耗量データベ
ース６７に適用して、摩耗量（ｙ１）の場合の切断面積
を逆算により求めると共に、材料２の全切断面積を演算
し、この演算した結果の全切断面積と摩耗量（ｙ１）の
場合に相当する切断面積の総和を求める。そして、この
総和の切断面積を材料２の場合の工具摩耗量データベー
ス６７に適用して材料２の切断終了時の鋸刃の摩耗量
（ｙ２）を求めるものである。同様にして材料３，４，
５をそれぞれ切断したときの鋸刃の摩耗量を求めること
ができるものである。In calculating the saw blade wear amount, first, the total cutting area of the material 1 is calculated from the shape, dimensions and the number of cuts of the material 1, and this total cutting area is calculated as the tool wear amount database 67.
To determine the wear amount (y1) of the saw blade. For material 2, the amount of wear (y1) determined for material 1
Is applied to the tool wear amount database 67 corresponding to the cutting condition J2 of the material 2, and the cutting area in the case of the wear amount (y1) is obtained by back calculation, and the total cutting area of the material 2 is calculated, and the calculation result The total cutting area corresponding to the total cutting area and the amount of wear (y1) is obtained. Then, the total cutting area is applied to the tool wear amount database 67 in the case of the material 2, and the wear amount (y2) of the saw blade at the end of the cutting of the material 2 is obtained. Similarly, materials 3, 4,
The amount of wear of the saw blade when cutting 5 can be obtained.

【００６６】前述したように、材料１〜５をそれぞれ切
削条件Ｊ１〜Ｊ５で切断加工したときの鋸刃の予想摩耗
量を求めてシミュレーションすると、図６に示すように
求められ、かつ予想摩耗量がそれ程大きくないと判断さ
れる場合には、材料１〜５の切断能率を上げるために、
それぞれ例えば切削条件Ｊ６〜Ｊ１０に変更した場合に
ついて鋸刃の予想摩耗量を求める。この場合、前記摩耗
量（ｙ１，ｙ２）を求めた場合と同様にして、材料１〜
５を切削条件Ｊ６〜Ｊ１０でそれぞれ切断した場合に対
応した工具摩耗量データベース６７に適用することによ
って、切削条件Ｊ６〜Ｊ１０で各材料１〜５を切断した
場合における鋸刃の予想摩耗量を求めることができる。As described above, when the expected wear amount of the saw blade when the materials 1 to 5 are cut under the cutting conditions J1 to J5 is obtained and simulated, it is obtained as shown in FIG. In order to increase the cutting efficiency of the materials 1-5,
For example, when the cutting conditions are changed to J6 to J10, the expected wear amount of the saw blade is obtained. In this case, in the same manner as when the wear amount (y1, y2) was determined, the materials 1 to
5 is applied to the tool wear amount database 67 corresponding to the case where each of the materials 1 to 5 is cut under the cutting conditions J6 to J10. be able to.

【００６７】このように、切削条件Ｊ６〜Ｊ１０で各材
料１〜５を切断した場合について鋸刃摩耗量を求めてシ
ミュレーションすると、例えば図７に示すように求めら
れ、最大摩耗量が例えば０．４１ｍｍなので、切曲りを
生じる危険性もあるが切断可能と判断できる。そこで、
材料１〜５を切削条件Ｊ６〜Ｊ１０でそれぞれ切断した
ときの所要時間を演算してシミュレーションすると、図
７に示すように求められる。したがって、材料１〜５を
切削条件Ｊ６〜Ｊ１０でそれぞれ切断した場合には、全
材料１〜５の納期が達成し得ることと判断できる。As described above, when the materials 1 to 5 are cut under the cutting conditions J6 to J10 and the amount of wear of the saw blade is obtained and simulated, the amount of wear is obtained as shown in FIG. Since it is 41 mm, it can be judged that cutting is possible, although there is a risk of cutting. Therefore,
When the required times when materials 1 to 5 are cut under the cutting conditions J6 to J10 are calculated and simulated, they are obtained as shown in FIG. Therefore, when the materials 1 to 5 are cut under the cutting conditions J6 to J10, it can be determined that the delivery times of all the materials 1 to 5 can be achieved.

【００６８】上記より理解されるように、切断予定順序
データ表の各材料１〜５を切断する場合、データベース
化してあるメーカ推奨切削条件やユーザ推奨切削条件等
から単に切削条件を選択して適用するのみではなく、納
期や鋸刃摩耗量を考慮して材料１〜５の切断を行うこと
ができるので、納期が迫っているような場合にも対応し
得るものである。As understood from the above, when cutting the materials 1 to 5 in the scheduled cutting order data table, the cutting conditions are simply selected from the manufacturer recommended cutting conditions and the user recommended cutting conditions stored in the database. In addition, since the materials 1 to 5 can be cut in consideration of the delivery date and the amount of wear of the saw blade, it is possible to cope with cases where the delivery date is approaching.

【００６９】ところで、同一鋼種名，同一形状，寸法で
あっても製造メーカによって材料の被削性に多少の相違
があるので、前述のごとく材料１〜５に対してそれぞれ
切削条件Ｊ６〜Ｊ１０が適用される場合であっても、材
料１〜５の切断加工時には実際の切削抵抗，切曲り等を
検出し、適用した切削条件Ｊ６〜Ｊ１０でもって適正に
切断されているか否かを判断する必要がある。By the way, even if the same steel type name, the same shape and size are used, there are some differences in the machinability of the material depending on the manufacturer. Even when applied, it is necessary to detect actual cutting resistance, bending, etc. when cutting materials 1 to 5 and determine whether or not the cutting is properly performed under the applied cutting conditions J6 to J10. There is.

【００７０】そこで、材料１〜５をそれぞれ切削条件Ｊ
６〜Ｊ１０で切断加工するとき、前記切削抵抗検出手段
３１によって切削抵抗が検出されると共に切曲り検出手
段３３によって切曲りが検出される。この切曲り検出手
段３３による検出値は出力手段５５に出力表示されると
共に予め設定されている許容値と比較され、切曲りが許
容値になると、材料の切断が中止され、鋸刃の交換が行
われるものである。なお、切曲り許容値としては２段階
的な許容値を設定し、切曲り検出値が第１段階の許容値
を越えたときには作業者に対して切曲り危険状態にある
ことを報知し、第２段階の許容値に達したときに切断を
中止する構成とすることが望ましいものである。Accordingly, the materials 1 to 5 are respectively cut into cutting conditions J
When the cutting process is performed at 6 to J10, the cutting resistance is detected by the cutting resistance detecting means 31 and the cutting is detected by the cutting detection means 33. The detected value by the bending detection means 33 is output and displayed on the output means 55 and compared with a preset allowable value. When the bending reaches the allowable value, the cutting of the material is stopped and the saw blade is replaced. Is to be done. Note that a two-step allowable value is set as the allowable bending value, and when the detected detected value exceeds the allowable value in the first step, the operator is informed that there is a dangerous turning state, It is desirable to have a configuration in which cutting is stopped when a two-stage allowable value is reached.

【００７１】このように、納期を考慮して多少過酷な切
削条件でもって材料１〜５の切断を行う場合、切断を常
に検知して、切曲り許容値に達すると新しい鋸刃に変換
して切断加工を継続することにより、充分に納期を達成
し得ることになるものである。As described above, when cutting materials 1 to 5 under somewhat severe cutting conditions in consideration of the delivery date, the cutting is always detected and converted to a new saw blade when the allowable bending value is reached. By continuing the cutting process, the delivery time can be sufficiently achieved.

【００７２】前記切削抵抗検出手段３１による切削抵抗
の検出値は、前記実績値データベース６５のデータと比
較され、適用した切削条件Ｊ６〜Ｊ１０でもって適正に
切断加工が行われているか否かが判断される。すなわ
ち、実切削時の切削抵抗の検出値と実績値データベース
６５に登録してある切削抵抗のデータとの比率（切削抵
抗比率）が演算処理手段によって演算され、その演算結
果が出力手段５５に出力表示され、作業者に提示され
る。The detection value of the cutting force detected by the cutting force detecting means 31 is compared with the data of the actual value database 65, and it is determined whether or not the cutting is properly performed under the applied cutting conditions J6 to J10. Is done. That is, the ratio (cutting resistance ratio) between the detected value of cutting force at the time of actual cutting and the cutting force data registered in the actual value database 65 is calculated by the calculation processing means, and the calculation result is output to the output means 55. Displayed and presented to the operator.

【００７３】上記切削抵抗比率が数％の場合には実切削
抵抗と実績値データベース６５のデータとはほぼ等しい
ものであり、適用した切削条件で適正に切断が行われて
いると判断できる。上記切削抵抗比率が大きい場合に
は、実績値データベース６５に格納されているデータよ
りも実切削抵抗が大であるから、適用した切削条件では
切断しにくいと判断できるので、この場合には切削条件
を下げるように切削条件を変更させる。逆に、切削抵抗
比率が小さい場合には、実績値データベース６５に格納
されているデータよりも実切削抵抗が小であるから、適
用した切削条件で切削し易いと判断できるので、この場
合には切削条件を上げて切断能率を向上するように切削
条件を変更することができる。When the cutting resistance ratio is several percent, the actual cutting resistance and the data in the actual value database 65 are substantially equal, and it can be determined that the cutting is properly performed under the applied cutting conditions. When the cutting resistance ratio is large, the actual cutting resistance is larger than the data stored in the actual value database 65, so it can be determined that cutting is difficult under the applied cutting conditions. Change cutting conditions to lower Conversely, when the cutting force ratio is small, the actual cutting resistance is smaller than the data stored in the actual value database 65, so it can be determined that cutting is easy under the applied cutting conditions. Cutting conditions can be changed to improve cutting efficiency by increasing cutting conditions.

【００７４】鋸刃の摩耗量及び納期を考慮して各材料１
〜５に対して切削条件Ｊ６〜Ｊ１０を選定したにも拘ら
ず、上述のように材料１〜５の切断加工時に切削抵抗を
検出して切削抵抗比率を演算し、この演算結果によって
適用した切削条件Ｊ６〜Ｊ１０が適正であるか否かを判
断して新たな切削条件に変更する場合、切削条件を上げ
る方向に変更する場合には切断能率が向上し納期達成が
より確実になるので問題はないが、切削条件を下げる方
向に変更する場合には、切断能率が低下する方向への変
更であるから、納期が遅れる傾向となる。そこで、切断
能率を低下する方向への変更の場合には、納期を考慮す
ると新しい鋸刃と交換することが望ましいと判断でき
る。図８には、材料２，４，５の切断加工時に切削条件
Ｊ７，Ｊ９，Ｊ１０を、切断能率が向上する方向への切
削条件Ｊ１２，Ｊ１４，Ｊ１５に変更して切断加工を行
った結果、所望切断時間が短くなった場合が例示してあ
る。Each material 1 in consideration of the wear amount of the saw blade and the delivery date
Although cutting conditions J6 to J10 are selected for -5, the cutting resistance ratio is detected during cutting of materials 1-5 as described above, the cutting resistance ratio is calculated, and the cutting applied according to the calculation result When judging whether or not the conditions J6 to J10 are appropriate and changing to a new cutting condition, the cutting efficiency is improved and the delivery date is more reliably achieved when changing in a direction to increase the cutting condition. However, when the cutting condition is changed to a lowering direction, the cutting date is changed so that the cutting efficiency is lowered. Therefore, in the case of a change in the direction of reducing the cutting efficiency, it can be determined that it is desirable to replace with a new saw blade in consideration of the delivery date. FIG. 8 shows the results of cutting by changing the cutting conditions J7, J9, and J10 to the cutting conditions J12, J14, and J15 in the direction of improving the cutting efficiency when cutting the materials 2, 4, and 5. The case where the desired cutting time is shortened is illustrated.

【００７５】上記説明より理解されるように、鋸刃の摩
耗量及び納期を考慮して各材料１〜５にそれぞれ切削条
件Ｊ６〜Ｊ１０を適用し、この切削条件Ｊ６〜Ｊ１０で
もって各材料１〜５の切断加工時に、切削抵抗を検出
し、この検出値と実績値データベースのデータとを比較
して出力表示し、作業者がこの出力表示により適用した
切削条件が適正か否かを判断し、切断能率が向上する方
向へ切削条件を変更したり、或は場合によっては新しい
鋸刃と交換するものであるから、納期を考慮して能率の
良い切断加工を行うことができるものである。As understood from the above description, the cutting conditions J6 to J10 are applied to the respective materials 1 to 5 in consideration of the amount of wear of the saw blade and the delivery date, and the respective materials 1 are obtained under the cutting conditions J6 to J10. At the time of cutting of ~ 5, the cutting resistance is detected, the detected value is compared with the data of the actual value database and output and displayed, and the operator judges whether or not the applied cutting condition is appropriate based on the output display. Since the cutting conditions are changed in the direction of improving the cutting efficiency, or in some cases, the cutting blade is replaced with a new saw blade, it is possible to perform cutting with high efficiency in consideration of the delivery date.

【００７６】[0076]

【発明の効果】以上のごとき説明より理解されるよう
に、本発明によれば、例えばメーカ推奨切削条件，ユー
ザ推奨切削条件など、データベースに予め登録してある
複数の切削条件から切削加工すべきワークに適用する切
削条件を選んでワークの切削を行うことができるので、
鋸刃の長寿命化を考慮しての切削条件の設定を容易に行
うことができる。As can be understood from the above description, according to the present invention, cutting should be performed from a plurality of cutting conditions registered in advance in the database, such as manufacturer recommended cutting conditions and user recommended cutting conditions. Since you can cut the workpiece by selecting the cutting conditions to be applied to the workpiece,
Cutting conditions can be easily set in consideration of extending the life of the saw blade.

【００７７】また、切削加工すべきワークに対する切削
条件の選定を行うには、鋸刃の摩耗量や納期を考慮して
さらに適正の切削条件が演算されるので、鋸刃の長寿命
化はともかくも納期を考慮して切断能率の向上を図るこ
とが容易である。Further, in order to select the cutting conditions for the workpiece to be cut, more appropriate cutting conditions are calculated in consideration of the amount of wear of the saw blade and the delivery date. However, it is easy to improve the cutting efficiency in consideration of the delivery date.

【００７８】さらに、鋸刃の摩耗量や納期を考慮した切
削条件によってワークの切断時には、実切削抵抗，切曲
り量等の切断状況を検出し、検出した切削抵抗と実績値
データベースのデータとを比較してワークの切断中の切
削条件が適正であるか否かが判断でき、切削条件を、よ
り切断能率が向上する切削条件に変更したり、場合によ
っては新しい鋸刃に交換してワークの切断を行うことが
でき、納期を考慮しての切断加工を能率よく行うことが
できるものである。Further, when cutting the workpiece according to the cutting conditions considering the amount of saw blade wear and the delivery date, the cutting state such as the actual cutting resistance and the bending amount is detected, and the detected cutting resistance and the data of the actual value database are obtained. In comparison, it can be determined whether the cutting conditions during cutting of the workpiece are appropriate. The cutting conditions can be changed to cutting conditions that improve cutting efficiency, or in some cases replaced with new saw blades. Cutting can be performed, and cutting can be efficiently performed in consideration of the delivery date.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施の形態に係る鋸盤全体構成の概念
的な説明図である。FIG. 1 is a conceptual explanatory diagram of the overall configuration of a saw according to an embodiment of the present invention.

【図２】材料の切断面積と鋸刃の摩耗量との関係を示す
データベースの１例を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example of a database showing a relationship between a cutting area of a material and a wear amount of a saw blade.

【図３】切断の手順を概略的に示したフローチャートで
ある。FIG. 3 is a flowchart schematically showing a cutting procedure.

【図４】材料切断のためのデータ表の１例を示す説明図
である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing an example of a data table for material cutting.

【図５】材料切断のための所要時間のシミュレーション
の１例を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of simulation of a time required for material cutting.

【図６】材料切断のための鋸刃摩耗量のシミュレーショ
ンの１例を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing an example of a simulation of a saw blade wear amount for material cutting.

【図７】材料切断のための切削条件を変更したときの鋸
刃摩耗量及び所要時間のシミュレーションの１例を示す
説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing an example of a simulation of saw blade wear amount and required time when cutting conditions for material cutting are changed.

【図８】材料切断のため切削条件を変更した場合の所要
時間のシミュレーションの１例を示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram showing an example of a simulation of a required time when cutting conditions are changed for material cutting.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１鋸盤７切削工具（帯鋸刃）９カッティングヘッド（工具ホルダ）２９制御手段３１切削抵抗検出手段３３切曲り検出手段３５切込み検出手段４３切込み速度調整手段４７切断時間計測手段５１演算処理手段５５出力手段５９第１データベース６１第２データベース６３第３データベース６５第４データベース６７第５データベース６９第６データベース 1 Saw machine 7 Cutting tool (band saw blade) 9 Cutting head (tool holder) 29 Control means 31 Cutting resistance detection means 33 Bending detection means 35 Cutting detection means 43 Cutting speed adjusting means 47 Cutting time measuring means 51 Arithmetic processing means 55 Output means 59 First database 61 Second database 63 Third database 65 4th database 67 5th database 69 6th database

フロントページの続き (72)発明者辻本晋兵庫県小野市天神町80−293 Ｆターム(参考） 3C040 EE02 EE03 5H269 AB27 BB05 BB07 EE11 QB15Continued front page (72) Inventor Satoshi Enomoto 80-293 Tenjincho, Ono City, Hyogo Prefecture F-term (reference) 3C040 EE02 EE03 5H269 AB27 BB05 BB07 EE11 QB15

Claims

【特許請求の範囲】[Claims]

【請求項１】切削加工すべきワークの材質，形状寸法
及び切削工具の種類の入力に基き、当該ワークを切削す
べき切削条件を格納した複数の切削条件データベースか
ら複数の切削条件を出力し、この出力された複数の切削
条件から選択された切削条件に基いて切削加工機を制御
しつつ前記ワークの切削を行うことを特徴とする切削加
工方法。1. A plurality of cutting conditions are output from a plurality of cutting condition databases storing cutting conditions for cutting the workpiece based on input of the material, shape and size of the workpiece to be cut and the type of cutting tool, A cutting method characterized in that the workpiece is cut while controlling a cutting machine based on a cutting condition selected from the plurality of output cutting conditions.

【請求項２】請求項１に記載の切削加工方法におい
て、ワークの切削加工中における切削抵抗の検出値と予
め実績値データベースに格納してある実績データ値とを
比較し、その比較結果に基いて適正切削条件に調整して
切削することを特徴とする切削加工方法。2. The cutting method according to claim 1, wherein a detected value of the cutting resistance during cutting of the workpiece is compared with an actual data value stored in advance in an actual value database, and based on the comparison result. And a cutting method characterized by adjusting to an appropriate cutting condition and cutting.

【請求項３】請求項１に記載の切削加工方法におい
て、ワークの実切断面積における鋸刃予想摩耗量を演算
し、かつ上記実切断面積の切断に要した実切断所要時間
データと予めデータベースに格納してある切断面積の切
断所要時間の実績データ値とを比較し、その比較結果に
基いて適正切削条件に調整して切削することを特徴とす
る切削加工方法。3. The cutting method according to claim 1, wherein the expected amount of wear of the saw blade in the actual cutting area of the workpiece is calculated, and the actual cutting time data required for cutting the actual cutting area is stored in a database in advance. A cutting method characterized by comparing actual data values of the required time for cutting of the stored cutting area and adjusting the cutting conditions to appropriate cutting conditions based on the comparison result.

【請求項４】請求項１に記載の切削加工方法におい
て、ワークの実切断面積の切断に要した実切断所要時間
データと予め切断時間データベースに格納してある切断
面積の切断所要時間の実績データ値とを比較し、その比
較結果に基いて適正切削条件に調整して切削することを
特徴とする切削加工方法。4. The cutting method according to claim 1, wherein actual cutting time data required for cutting the actual cutting area of the workpiece and actual cutting time data for the cutting area stored in the cutting time database in advance. A cutting method characterized by comparing values with each other and adjusting to an appropriate cutting condition based on the comparison result for cutting.

【請求項５】切削加工すべきワークの材質，形状寸法
及び切削工具の種類に基いてデータベースから適正の切
削条件を選択し、この選択した切削条件による前記ワー
クの切断時間を演算し、この演算結果の切断時間が所望
の切断時間より大の場合には切削条件を変更し、この変
更した切削条件での切断時間を演算して前記所望の切断
時間と比較し、演算結果の切断時間が前記所望の切断時
間と等しくなったとき、または小さくなったときに、当
該演算結果の切削条件の下でワークの切削加工を行うこ
とを特徴とする切削加工方法。5. An appropriate cutting condition is selected from a database based on the material, shape and size of the workpiece to be cut and the type of cutting tool, and the cutting time of the workpiece is calculated according to the selected cutting condition. When the resulting cutting time is longer than the desired cutting time, the cutting conditions are changed, the cutting time under the changed cutting conditions is calculated and compared with the desired cutting time, and the cutting time of the calculation result is A cutting method characterized by cutting a workpiece under the cutting condition of the calculation result when the time becomes equal to or smaller than a desired cutting time.

【請求項６】切削加工すべきワークの材質，形状寸法
及び切削工具の種類等を入力するための入力手段と、上
記ワークを切削すべき切削条件を格納した複数の切削条
件データベースと、上記各切削条件データベースから検
索された複数の切削条件を出力する出力手段と、この出
力された複数の切削条件から選択された切削条件に基い
て切削加工機を制御するための制御手段とを備えてなる
ことを特徴とする切削加工装置。6. An input means for inputting a material, shape and dimension of a workpiece to be cut, a type of cutting tool, a plurality of cutting condition databases storing cutting conditions for cutting the workpiece, Output means for outputting a plurality of cutting conditions retrieved from the cutting condition database, and control means for controlling the cutting machine based on the cutting conditions selected from the outputted cutting conditions. A cutting device characterized by that.

【請求項７】請求項６に記載の切削加工装置におい
て、ワークの切削加工中における切削抵抗を検出するた
めの切削抵抗検出手段と、切削条件による切削位置と切
削抵抗との関係を示す実績値データベースと、上記切削
抵抗検出手段によって検出した検出値と前記実績値デー
タベースから検索された実績データ値とを比較する比較
手段と、この比較手段による比較結果を出力する出力手
段と、比較結果に基いて切削条件を調整するための切削
条件調整手段とを備えてなることを特徴とする切削加工
装置。7. The cutting apparatus according to claim 6, wherein a cutting resistance detecting means for detecting a cutting resistance during cutting of the workpiece, and an actual value indicating a relation between a cutting position and a cutting resistance according to cutting conditions. A database, a comparison means for comparing the detection value detected by the cutting force detection means with the actual data value retrieved from the actual value database, an output means for outputting a comparison result by the comparison means, and a comparison result. And a cutting condition adjusting means for adjusting the cutting condition.

【請求項８】切断加工すべきワークの材質，形状寸法
及び鋸刃の種類等を入力するための入力手段と、上記ワ
ークを切断すべき切削条件を格納した切削条件データベ
ースと、上記切削条件データベースから検索された切削
条件を出力する出力手段と、検索された切削条件に基い
て鋸盤を制御するための制御手段と、ワークの切断時間
を計測する切断時間計測手段と、ワークの切断面積と切
断時間との関係を示す切断時間データベースと、前記切
断時間計測手段によって検出された実切断面積の切断に
要した実切断所要時間データと前記切断時間データベー
スに格納してある切断面積の切断所要時間の実績データ
値とを比較する比較手段と、この比較手段の比較結果を
出力する出力手段と、比較結果に基いて切削条件を調整
するための切削条件調整手段とを備えてなることを特徴
とする鋸盤。8. An input means for inputting the material, shape and size of a workpiece to be cut, a type of saw blade, etc., a cutting condition database storing cutting conditions for cutting the workpiece, and the cutting condition database. Output means for outputting the cutting conditions retrieved from, a control means for controlling the saw machine based on the retrieved cutting conditions, a cutting time measuring means for measuring the cutting time of the work, and a cutting area of the work Cutting time database indicating the relationship with cutting time, actual cutting time data required for cutting the actual cutting area detected by the cutting time measuring means, and cutting time of the cutting area stored in the cutting time database Comparison means for comparing actual data values of the output, output means for outputting the comparison result of the comparison means, and cutting conditions for adjusting the cutting conditions based on the comparison results A saw machine comprising an adjusting means.

【請求項９】請求項８に記載の鋸盤において、ワーク
の切断面積と鋸刃摩耗量との関係を示すデータを格納し
た鋸刃摩耗データベースと、この鋸刃摩耗データベース
のデータによりワークの実切断面積値における鋸刃予想
摩耗量を演算するための演算手段とを備えてなることを
特徴とする鋸盤。9. The saw machine according to claim 8, wherein a saw blade wear database storing data indicating a relationship between a work cutting area and a saw blade wear amount, and the actual data of the work by the data of the saw blade wear database. A sawing machine comprising: a calculating means for calculating a predicted wear amount of the saw blade in a cutting area value.

【請求項１０】切断加工すべきワークの材質，形状寸
法及び鋸刃の種類に基いて切削条件を格納した切削条件
データベースと、この切削条件データベースから選択し
た切削条件によって前記ワークの切断時間を演算する演
算手段と、この演算結果の切断時間が所望の切断時間よ
り大の場合には前記切削条件データベースから別個の切
削条件に変更し、この変更した切削条件での切断時間の
演算値が前記所望の切断時間と等しいか又は小さくなっ
たときに上記変更した切削条件をワークの切削条件と定
める演算手段とを備えてなることを特徴とする切削シミ
ュレーション装置。10. A cutting condition database storing cutting conditions based on the material, shape and size of the workpiece to be cut and the type of saw blade, and calculating the cutting time of the workpiece based on the cutting conditions selected from the cutting condition database And when the cutting time of the calculation result is longer than the desired cutting time, the cutting condition database is changed to a separate cutting condition, and the calculated value of the cutting time under the changed cutting condition is the desired cutting time. A cutting simulation apparatus comprising: a calculation means for determining the changed cutting condition as a cutting condition of a workpiece when the cutting time becomes equal to or shorter than the cutting time.